Saluran paip dibina untuk pengangkutan kepada pengguna gas asli. Rancang organisasi reka bentuk mereka yang telah mendapat lesen untuk melaksanakan pekerjaan tersebut. Untuk pemasangan saluran paip gas, paip pelbagai gred keluli digunakan cara berbeza (pada suhu dan tekanan yang berbeza). Menurut kaedah pengeluaran, paip keluli untuk gas dapat dibahagikan kepada lancar (terbentuk panas dan sejuk) dan dikimpal (dengan jahitan lurus dan spiral).

Keluli untuk pengeluaran produk jenis ini mesti mematuhi GOST 380 88. Spesifikasi diatur oleh GOST 1050 88. Ketebalan paip ditentukan dengan pengiraan, memandangkan untuk saluran paip bawah tanah sekurang-kurangnya 3 mm, untuk saluran paip darat - sekurang-kurangnya 2 mm. Paip gas mesti diperakui. Dokumen mesti menunjukkan pengilang, GOST, gred keluli, kaedah pengeluaran, maklumat ujian, nombor kumpulan, tanda kawalan kualiti pada kawalan kualiti.

Skop paip keluli untuk saluran paip gas:

• - dalam sistem bekalan gas dengan tekanan hingga 1.6 MPa - paip air dan gas (GOST 3262-75) dengan lubang nominal hingga 80 mm;
• - dalam saluran paip gas dengan tekanan yang berbeza - paip keluli lancar (GOST 8734-75 dan GOST 8732-78) yang menahan tekanan sehingga 10 MPa;
• - dalam saluran paip gas dengan tekanan tinggi - paip dikimpal membujur (GOST 10704-76) dengan diameter 30 hingga 426 mm dan ketebalan dinding 3 hingga 12 mm.

Kelebihan paip keluli untuk gas

Paip keluli untuk saluran paip gas:

• - tahan lama;
• - tahan terhadap tekanan dalaman;
• - pengembangan linear paip keluli adalah 20 kali kurang daripada paip yang diperbuat daripada polietilena;
• - ketahanan gas seratus peratus, yang menghilangkan kebocoran gas.

Kelemahan paip keluli untuk gas:

• - kecenderungan kakisan, menyebabkan penurunan rongga dalaman;
• - berat badan yang agak besar;
• - pemasangan yang sukar dan memakan masa;
• - kekonduksian terma yang tinggi, yang menyebabkan pembentukan kondensat di permukaan luar, akibatnya proses kakisan bermula;
• - sendi dikimpal - yang paling terdedah kepada karat;
• - sekatan pada panjang produk yang dihantar;
• - fleksibiliti terhad.

Pemasangan saluran paip gas

Keperluan gas:

• - keadaan harus sesuai dengan projek;
• - pada saluran paip penebat dengan keluli yang mana paip gas;
• - semua sambungan mestilah ketat, tidak tahan kebocoran;
• - paip hendaklah sesuai dengan pangkal;
• - katil mesti dijaga;
• - Unsur wajib adalah saluran air (untuk mengalirkan kondensat dari permukaan luar) dan sambungan pengembangan (untuk meneutralkan pengembangan linier paip).

Parit untuk saluran paip gas tidak dapat disiapkan terlebih dahulu. Bahagian bawahnya hendaklah dibersihkan dari serpihan dan batu. Saluran paip gas dipasang dari elemen berasingan yang dikimpal di luar parit. Semasa menurunkan elemen individu ke dalam parit, hentaman ke dinding atau bahagian bawah tidak dibenarkan. Sekiranya saluran paip gas diletakkan pada musim sejuk, parit harus digali agar tidak membeku dengan tanah sebelum meletakkan elemen. Di tanah berbatu, tempat tidur pasir (kira-kira 200 mm) diperlukan.

Penebat permukaan luar paip keluli

Sekiranya saluran paip diletakkan di tanah, ia terkena kakisan dan arus sesat yang menghancurkan dindingnya. Untuk memanjangkan jangka hayat paip, mereka dilapisi dengan pelbagai bahan penebat anti-karat di kilang. Semasa pengangkutan dan pemasangan, paip harus dikendalikan dengan berhati-hati, kerana agak sukar untuk memulihkan penebat di lapangan.

Semasa pemasangan, masih diperlukan untuk mengerjakan penebat sendi yang terbentuk setelah pengelasan elemen saluran paip individu. Untuk tujuan ini, pelbagai lapisan anti korosi yang dibuat berdasarkan bahan bitumen dan gulungan (kraft - kertas atau polimer) digunakan. Bergantung pada sifat tanah, penebat anti karat boleh menjadi normal, diperkuat atau sangat diperkuat.

Paip dibersihkan ke kilauan logam. Kemudian primer digunakan untuknya. Mastic bitumen disiapkan dalam dandang bitumen dan digunakan pada primer menggunakan tin penyiram ketika masih panas. Di atas mastic, gulungan bahan penebat dililit di pangkuan.

Penebat dalaman paip keluli

Bahan epoksi paling kerap digunakan untuk penebat dalaman paip keluli. Mereka mencegah kakisan permukaan dalaman dan berlakunya timbunan lain, memastikan aliran keluar tetap.

Saluran paip untuk mengangkut gas tidak hanya terdiri daripada paip keluli, tetapi juga paip, injap hidraulik, sambungan pengembangan dan perangkap kondensat. Kren diperbuat daripada besi tuang, keluli dan gangsa dengan diameter 15 - 700 mm. Gerbang melakukan fungsi melepaskan peranti - untuk mematikan gas, air disalurkan ke saluran paip, yang mengisi bahagian bawah injap, mengganggu aliran gas. Untuk menyambungkan semula gas, air dikeluarkan dengan membersihkan. Ujian kekuatan injap ada di kilang.

Kompensator dipasang di telaga dan disambungkan ke saluran paip gas. Pada suhu minus, ia diregangkan sebelum pemasangan, dan pada suhu positif, ia dimampatkan. Pengumpul kondensat mengumpulkan kondensat dari saluran paip gas, oleh itu ia dipasang pada titik bawahnya. Secara berkala, air mesti dikeluarkan dari peranti ini.

Bahan dan produk teknikal yang digunakan dalam sistem bekalan gas, pertama sekali, mesti dipercayai dan memenuhi kehendak piawaian negeri atau spesifikasi teknikal yang diluluskan dalam pesanan yang ditetapkan dan lulus pendaftaran negara sesuai dengan GOST 2.114–70 * (XXXXXX). Secara tradisional, paip keluli digunakan untuk saluran paip gas. Tetapi dalam beberapa tahun kebelakangan ini, paip polietilena, plastik vinil dan asbestos semen semakin banyak digunakan, terutamanya untuk pengangkutan gas yang berkaitan dengan kandungan hidrogen sulfida lebih daripada 3%, serta dengan aktiviti kakisan tanah yang sangat tinggi dan dengan adanya arus sesat.

Untuk saluran paip gas antara penyelesaian bawah tanah dengan tekanan hingga 0,6 MPa dan saluran paip gas bawah tanah dengan tekanan hingga 0,3 MPa yang diletakkan di wilayah penempatan, paip polietilena digunakan sesuai dengan Peraturan Keselamatan Gosgortekhnadzor dari Persekutuan Rusia PB 12-529-03. Ia juga dibenarkan meletakkan saluran paip gas dari paip polietilena tekanan 0.3-0.6 MPa di wilayah penempatan dengan bangunan satu, dua tingkat dan pondok dengan populasi sehingga 200 penduduk. Di wilayah kota dan perusahaan industri yang dipenuhi dengan utiliti, saluran paip gas dari paip logam tidak dibina.

Sijil pengilang atau sijil dengan ekstrak dari sijil yang mengesahkan pematuhannya dengan kehendak Sek. 11 SNiP 2.04.08–87 (XXX). Sekiranya tidak ada dokumen, analisis kimia dan ujian mekanikal sampel yang diambil dari setiap kumpulan paip dengan lebur yang sama dilakukan, yang mengesahkan kepatuhan kualiti dengan keperluan semasa. Sekiranya mustahil untuk menentukan kepunyaan paip ke satu lebur, analisis dan pengujian harus dilakukan pada sampel dari setiap paip.

Paip keluli. Sesuai dengan cadangan SNiP 2.04.08–87, paip yang diperbuat daripada keluli karbon berkualiti biasa mengikut GOST 380-71 atau keluli berkualiti menurut GOST 1050-74, dikimpal dengan baik dan mengandungi tidak lebih daripada 0,25% karbon, 0,056% sulfur dan 0,046% fosfor.

Paip keluli dihasilkan dalam 2 jenis: dikimpal (jahitan lurus dan spiral) dan lancar (terbentuk panas, panas atau sejuk). Untuk pembinaan saluran paip gas, paip digunakan yang memenuhi syarat SNiP 2.04.08–87 (Jadual 5.5). Paip keluli untuk saluran paip gas luaran dan dalaman - kumpulan B dan D, diperbuat daripada keluli ringan yang tenang dari kumpulan B mengikut GOST 380-71 * tidak lebih rendah daripada kategori 2 (untuk saluran paip gas dengan diameter lebih daripada 530 mm dengan ketebalan dinding paip lebih dari 5 mm - tidak lebih rendah dari 3 kategori) gred St2, StZ, dan St4 dengan kandungan karbon tidak lebih daripada 0.25% di dalamnya; gred keluli 08, 10, 15, 20 mengikut GOST 1050-74 *; keluli aloi rendah gred 09G2S, 17GS, 17PS mengikut GOST 19281-73 * tidak lebih rendah daripada kategori ke-6; Keluli 10G2 mengikut GOST 4543-71 *. Dalam beberapa kes, penggunaan paip yang diperbuat daripada keluli sepi dan mendidih dibenarkan:

• untuk saluran paip gas bawah tanah di kawasan dengan suhu luar yang dikira hingga -30 ° C termasuk;
• untuk saluran paip gas yang tinggi di kawasan dengan suhu luar yang dikira -10 ° С (dari keluli sepi dan mendidih) dan -20 ° С termasuk (dari keluli sepi sepi);
• untuk saluran paip gas dalaman dengan tekanan tidak melebihi 0.3 MPa (3 kgf / cm 2 ) dengan diameter luar tidak lebih dari 159 mm dan ketebalan dinding paip hingga 5 mm termasuk, jika suhu dinding paip semasa operasi tidak lebih rendah dari 0 ° C;
• untuk saluran paip gas luaran, paip dengan diameter tidak lebih dari 820 mm (dari keluli separa sepi) dan 530 mm (dari keluli mendidih) dan ketebalan dinding tidak lebih dari 8 mm.

Di kawasan dengan suhu udara luar -40 ° C, dibenarkan menggunakan paip yang diperbuat daripada keluli sepi yang berdiameter tidak lebih dari 325 mm dan ketebalan dinding hingga 5 mm termasuk untuk saluran paip gas bawah tanah luaran, dan untuk saluran paip gas luar bawah tanah dan di atas tanah - dari keluli sepi dan mendidih dengan diameter tidak lebih dari 114 mm dan ketebalan dinding hingga 4.5 mm.

Untuk pembuatan selekoh, bahagian penghubung dan alat pampasan untuk saluran paip gas tekanan sederhana, tidak digalakkan menggunakan paip yang diperbuat daripada keluli sepi dan mendidih. Untuk saluran paip gas luaran dan dalaman tekanan rendah, termasuk untuk selekoh bengkok dan bahagian penghubungnya, dibenarkan menggunakan paip kumpulan A-B dari keluli sepi, sepi sepi dan mendidih gred St1, menurut St3 "St4 dari 1-3 kategori kumpulan AB sesuai dengan GOST 380-71 * dan 08, 10, 15, 20 mengikut GOST 1050-74.

Untuk bahagian yang mengalami beban getaran (disambungkan ke sumber getaran dalam keretakan hidraulik, GRU, stesen pemampat, dan lain-lain), paip keluli kumpulan B dan G harus digunakan, diperbuat daripada keluli ringan dengan kandungan karbon tidak lebih dari 0.24% (St2, StZ tidak kurang dari kategori ke-3 mengikut GOST 380-71, 08, 10, 15 mengikut GOST 1050-74).

Rajah. 5.3. Jenis-Jenis sendi yang dikimpal: a - sambungan berbentuk V yang dikimpal; b - sambungan yang dikimpal dengan cincin mesin basuh silinder; di - sambungan yang dikimpal dengan cincin pencuci berbentuk. 1 - saluran paip gas; 2 - tepi paip chamfered; 3 - kekaburan tepi; 4 - torehan kimpalan; 5 - cincin bawah silinder;
6 - sebiji cincin; Gelang bawah berbentuk 7 - berbentuk.

Paip pertemuan GOST 3262-75 digunakan dalam pembinaan saluran paip gas tekanan rendah luaran dan dalaman dengan diameter nominal hingga 80 mm. Paip yang sama dengan kategori berkualiti tinggi dengan diameter nominal hingga 32 mm termasuk dibenarkan untuk saluran paip gas berdenyut dengan tekanan hingga 0,6 MPa (6 kgf / cm 2), sementara bahagian bengkok saluran paip berdenyut mesti mempunyai radius las sekurang-kurangnya 2Dy dan suhu dinding paip di tempoh operasi - tidak lebih rendah daripada 0 ° С.
Paip lancar (GOST 8731-87 dan GOST 8733-87) boleh digunakan untuk saluran paip gas fasa cecair LHG, dan paip jahitan spiral yang dikimpal elektrik digunakan untuk bahagian saluran paip gas yang lurus. Lebih-lebih lagi, paip mengikut GOST 8731-87 boleh diterima untuk digunakan dengan pemeriksaan 100% logam paip dengan kaedah yang tidak merosakkan.

Sambungan paip keluli harus dilakukan, sebagai peraturan, dengan pengelasan. Sendi yang dikimpal mestilah sama dengan logam asas paip atau mempunyai faktor kekuatan yang dijamin oleh pengeluar (mengikut GOST atau TU). Paip mengikut GOST 3262-75 *, kimpalan yang tidak mempunyai ciri kekuatan sendi yang dikimpal, dapat digunakan untuk saluran paip gas bertekanan rendah.

Ciri-ciri utama paip diberikan dalam jadual. 5.8.

Rajah. 5.4. Kecacatan sendi yang dikimpal: 1 - undercut; 2 - tiada keuntungan; 3 - penguatan yang berlebihan; 4 - keliangan; 5 - kemasukan sanga; 6 - retak luaran; 7 - keretakan dalaman; 8 - kekurangan penembusan akar jahitan; 9 - kekurangan penembusan lateral; 10 - bakar.

Paip aloi bukan ferus. Saluran paip gas berdenyut untuk menghubungkan alat instrumentasi dan automasi harus, sebagai peraturan, dibuat dari paip keluli untuk saluran paip gas dengan tekanan yang sesuai. Walau bagaimanapun, untuk penyambungannya, ia dibenarkan menggunakan paip tembaga, bulat, dilukis, sejuk-sejuk khas untuk keperluan GOST 617-72 dari jenama tembaga Ml, Mlp, M2, M2r, MZ, MZr menurut GOST 859-78, jenama tombaka L96 menurut GOST 15527 -70. Diameter luar paip ini adalah 3-30 mm, ketebalan dinding 0,5-5,0 mm. Dibolehkan menggunakan paip tembaga yang digulung sejuk (gred kuningan L63 dan L68) untuk tujuan umum (GOST 494-76). Paip yang digelek dan dilancarkan sejuk terdapat dalam versi berikut: PT lembut M dan separa pepejal (dengan tegangan tegangan dalaman yang dilepaskan), diameter luar 3-60 mm, ketebalan dinding 0,5-5,0 mm.

Paip yang dilancarkan dan dilukis yang diperbuat daripada aluminium AD0, AD1 dan aloi aloi gred AMts, AMg2, AMgZ, AMg5, AMgb, AB, D1, D16 mengikut GOST 18475-82 digunakan. Bergantung pada bahan, paip dibuat dengan anil M (ADOM, AD1M, AMtsM, AMg2M, AMgZM, AMg5M, AMgbM, AVM, D1M, D16M), mengeras dan berumur T (ABT, D1T, D16T), dengan diameter luar 6-120 mm dan ketebalan dinding 0,5-5,0 mm.

Lengan getah dan kain-getah. Semasa menjalankan pemasangan menggunakan bahan api gas, saluran paip gas fleksibel digunakan secara meluas: di stesen pengisian gas (GFS) (semasa membuang gas dari tangki kereta api), mengisi gas dengan kapal tangki, membuang gas ke dalam pemasangan tangki kumpulan, dan mengganti silinder. Lengan karet dan kain getah memberikan jangka waktu operasi yang lebih mudah tanpa masalah, kerana lama-kelamaan sifat fizikal dan mekanikal getah dan kain berubah, hingga hilangnya keanjalan.

Selang getah dan kain karet yang dimaksudkan untuk digunakan dalam sistem penyediaan gas harus dipilih sesuai dengan rekomendasi yang dinyatakan dalam tabel. 5.7–5.8. Semasa memilih selang, ketahanannya terhadap medium yang diangkut harus diambil kira pada suhu operasi minimum. Selang semua kelas mesti ada pada setiap hujungnya peranti khas pelbagai reka bentuk untuk sambungan ke saluran paip dan kelengkapan kapal dan perkakas.
Semasa menentukan panjang lengan, seseorang harus ingat kemungkinan penyusutan, yang dapat mencapai 3-4% dari jumlah panjang lengan. Hujung paip di bawah lengan mestilah lurus dan tidak kurang dari dua kali ganda diameter lengan
Sambungan mesti bertahan tekanan hidraulikdua kali tekanan kerja dalam sistem, dan ujian pneumatik sama dengan tekanan kerja dalam sistem.

Paip polietilena. Menurut SNiP 42-01-02, paip ini dapat digunakan untuk penyediaan gas ke kampung dan perkampungan luar bandar, yang membekalkan gas asli dari ladang gas dan gas yang tidak mengandungi hidrokarbon aromatik dan berklorin. Mereka terbuat dari polietilena bertekanan rendah bertanda "GAS" sesuai dengan TU 6-19-051-538-85. Paip Jenis C digunakan untuk saluran paip gas tekanan rendah dan sederhana.

Sambungan paip polietilena - pengelasan, paip polietilena yang boleh dilepas dengan paip keluli, dengan sambungan pengembangan dan injap tutup - pada sesendal untuk bebibir yang diletakkan di dalam telaga, atau dalam kes sambungan satu bahagian - dengan kaedah sentuhan loceng di dalam tanah.

Kedalaman paip polietilena sekurang-kurangnya 1 m ke bahagian atas paip. Jarak standard ke struktur dan bangunan diguna pakai sesuai dengan SNiP 2.07.01-86. Penggunaan paip polietilena untuk saluran paip gas tidak dibenarkan:

• di kawasan dengan suhu reka bentuk di bawah -40 ° C,
• di tanah berbatu dan berbatu,
• dalam penurunan tanah jenis II,
• di kawasan wilayah yang dilemahkan
• di kawasan yang mempunyai gempa melebihi 6 mata.

Peletakan saluran paip gas di atas dan permukaan dari paip polietilena dilarang, begitu juga di pengumpul, saluran dan di dalam bangunan.

Penyambungan dan kelengkapan, unit dan bahagian paip. Untuk saluran paip gas dan peralatan gas kelengkapan kilang dan bahagian yang terbuat dari besi tuang atau keluli ringan (cor, ditempa, dicop, dibengkokkan atau dikimpal) digunakan sesuai dengan piawaian negara dan industri (jadual. 7.11).

Dibolehkan menggunakan bahagian dan bahagian penghubung, dibuat dengan mengambil kira keperluan teknikal salah satu piawai untuk bahagian atau bahagian penyambung yang sesuai, serta dibuat berdasarkan organisasi pembinaan di bawah syarat pengujian sambungan yang tidak dikimpal pada sendi yang dikimpal dengan kaedah yang tidak merosakkan.

Bahan untuk pembuatan bahagian dan komponen yang bersambung adalah paip keluli yang tidak dilapisi dan longitudinal atau logam lembaran, logam yang memenuhi syarat teknikal yang diperuntukkan dalam perenggan. 11.5–11.12 SNiP 2.04.08-87.
Flensa sambungan gas mesti memenuhi syarat GOST 12820-80 * dan GOST 12821-80 *.

Rajah. 5.5. Bebibir keluli: a - dikimpal rata; b - kimpalan punggung; dalam - percuma pada cincin yang dikimpal; g - bebas pada paip bebibir; d - pada cincin yang dikimpal dan paip bebibir
1 - paip; 2 - lubang untuk selak; 3 - bebibir; 4 - mengimpal; 5 - cincin dikimpal; 6 - bahu.

Untuk putaran saluran paip gas, selekoh bengkok dinormalisasi dari paip lancar (pada sudut 15, 30, 45, 60, 75 dan 90 °) dengan radius (3, 4 dan 6) D n (untuk Dy ≤ 400 mm), bengkok tajam (45, 60, 90 °) dengan jari-jari (1 ÷ 5) D n (untuk Dy ≤ 500 mm) atau selekoh bengkok - petak berulir besi tuang lunak dengan Dy< 50 мм.

Pada saluran paip gas luaran, sambungan bebibir digunakan untuk memasang injap, injap dan kelengkapan lain. Sambungan berulir digunakan di tempat di mana kren, palam, gandingan pada pemungut kondensat dan kunci air dipasang, injap berhenti di saluran masuk tekanan tinggi tekanan rendah dan sambungan instrumentasi. Pada saluran paip gas dalaman, sambungan bebibir dan berulir hanya dibenarkan untuk menyambungkan injap tutup, instrumen dan peralatan. Sambungan yang boleh dipasang mesti diakses untuk pemeriksaan dan pembaikan. Untuk sambungan berulir yang paling biasa adalah silinder benang paip (GOST 6357-81). Dalam beberapa kes, ia berlaku utas metrik (GOST 24705-81) atau kerucut (GOST 6111-52 *).

Bahan kedap. Untuk menutup sambungan bebibir, gasket yang diperbuat daripada bahan yang disenaraikan dalam Jadual 1 harus digunakan. 5.10. Gasket paronit diresapi dengan minyak silinder dan dilapisi dengan serbuk grafit. Ia dibenarkan menggunakan gasket dari bahan kedap lain yang tidak kurang ketat berbanding dengan bahan yang diberikan dalam jadual. 5.10 (dengan mengambil kira parameter medium, tekanan dan suhu). Untuk memberikan sifat kalis api gasket, gasket beralun logam boleh digunakan.

Rajah. 5.6. Flange penebat. 1 - dinding paip; 2 - bebibir bebas; 3 - selak dengan mur dan mesin basuh; 4 - paip textolite; 5 - mesin basuh textolite; 6 - cincin dikimpal; 7 - mengimpal; 8 - cincin textolite; 9 - Gasket Klingerite.

Untuk menutup sambungan berulir, anda harus menggunakan helai sisir rami (GOST 10330-76 **), dilapisi dengan putih atau plumbum; sealant fluoroplastik dalam bentuk pita atau tali pusat.

Untuk pemasangan sambungan berulir, pasta pemasangan buatan kilang boleh digunakan. Adalah disyorkan untuk menggunakan pita pas dan pita polimer berhampiran dandang, pembakar pada suhu melebihi 60 ° C.
Untuk menutup gasket, kotak dan tempat di mana saluran paip gas melewati dinding dan asas struktur, digunakan helai rami yang dilindungi dengan resin atau bitumen.

Rajah. 5.7. Sambungan baji. 1 - paip yang disambungkan; 2 - cincin pengedap; 3 - bebibir kon; 4 - selak penyambung.

Pembungkusan dan pelinciran. Bahan untuk pembuatan pembungkusan kotak pemadat dipilih mengikut GOST 5152-84. Ciri teknikal gasket, yang paling banyak digunakan dalam sistem bekalan gas, diberikan dalam jadual. 5.11.

Untuk unit geseran tanpa air pada suhu hingga 115 ° C, digunakan pelincir berdasarkan konstalin - pelincir tahan api plastik yang terdiri daripada minyak petroleum yang menebal dengan garam natrium asid lemak yang lebih tinggi.

Untuk injap palam gangsa, gris tahan panas dari komposisi berikut digunakan,% berat: tanah mika - 2; sabun natrium - 35 ± 4; minyak enjin - 58 ± 5. Untuk perlindungan kakisan jangka pendek permukaan logam yang dirawat, minyak pepejal atau minyak dan pasta pemeliharaan khas digunakan.

Pembersihan permukaan logam dari kakisan dilakukan dengan minyak tanah atau serbuk yang disiapkan dari 50 g sabun halus dan 50 g tripoli (batu sedimen opal berliang yang longgar atau lemah yang disemen yang digunakan dalam campuran pembinaan kering sebagai mikrofiller aktif). Mencuci bahagian - dengan petrol penerbangan, semangat putih atau aseton.

Untuk penyimpanan di gudang, hasil terbaik disediakan oleh minyak meriam PVK (GOST 19537-83), yang terbuat dari minyak petroleum, ditebal dengan petrolatum dan ceresin dengan bahan tambahan anti-karat, atau minyak pengawet.
Injap berhenti saluran paip. Nama ini bermaksud pelbagai jenis peranti yang dirancang untuk mengawal arus media (cecair, gas, gas-cecair, dll.) Yang diangkut melalui saluran paip. Dengan menggunakan injap, bekalan dihidupkan / dimatikan, tekanan atau arah aliran gas atau cecair diubah, tahap cecair dikendalikan, dan penyingkiran gas dan cecair secara automatik.
Bahagian utama injap adalah alat pengunci atau pendikit dan pemacu. Mereka tertutup dalam casing tertutup, di mana rana bergerak. Perumahan ini dilengkapi dengan hujung penghubung, yang dengannya dipasang secara hermetik pada saluran paip. Pergerakan rana di dalam perumahan berbanding dengan tempat duduknya berubah rintangan hidraulik laluan itu sebenarnya adalah kawasannya.

Pelana - bahagian permukaan dalaman perumahan atau bahagian yang mengaitkan baut ketika laluan ditutup. Memperkukuhkan peranti bergantung pada destinasi dipanggil:

• penguncian - direka untuk pemisahan kedap udara
• bahagian saluran paip atau radas;
• pendikit - direka untuk mengawal kawasan laluan dengan tepat - rintangan hidraulik.

Pengelasan bar. Menurut GOST 356-80 semasa, kelengkapan dan bahagian penyambungan saluran paip dicirikan oleh tekanan bersyarat, ujian dan kerja. Bergantung pada tekanan bersyarat, tetulang dapat dibahagikan kepada tiga kumpulan utama:

• tekanan rendah (ru - hingga 1.0 MPa);
• tekanan purata (ru \u003d 1.6 ÷ 6.4 MPa);
• tekanan tinggi (ru \u003d 6.4 ÷ 40.0 MPa).

Tekanan bersyarat - parameter yang menjamin kekuatan tetulang dan mengambil kira tekanan kerja dan suhu kerja. Tekanan bersyarat sesuai dengan tekanan kerja yang dibenarkan untuk produk ini pada suhu normal - dengan peningkatan suhu, sifat bahan struktur merosot. Tekanan yang ditunjukkan untuk pemasangan selalu berlebihan (hanya dirundingkan secara mutlak). Suhu operasi - suhu berterusan maksimum persekitaran kerja tanpa mengambil kira kenaikan jangka pendek yang dibenarkan oleh keadaan teknikal. Lebihan 5% tekanan kerja sebenar yang dinyatakan dalam standard atau katalog adalah dibenarkan.

Semasa memilih bahan kelengkapan untuk bekalan gas, keadaan operasi harus diambil kira, iaitu. tekanan dan suhu gas sesuai dengan data dalam jadual. 5.14.

Julat ukuran kelengkapan utama - diameter nominal Dy - diameter dalaman nominal saluran paip di mana kelengkapan ini dipasang. Jenis tetulang yang berbeza dengan laluan bersyarat yang sama boleh mempunyai bahagian aliran yang berbeza. Jalur bersyarat tidak boleh dikelirukan dengan lubang di injap, sementara lubang injap bersyarat tidak bertepatan dengan diameter paip yang sebenarnya.

Bergantung pada tujuannya, kelengkapan paip dibahagikan kepada kelas berikut:
I - mematikan, direka untuk sepenuhnya mematikan aliran medium;
II - mengatur, mengawal tekanan atau kadar aliran medium dengan mengubah kawasan aliran;
III - keselamatan, memberikan pelepasan sebahagian media, jika perlu, atau penghentian lengkap bekalannya untuk mencegah peningkatan tekanan yang mengancam kekuatan sistem, serta mencegah aliran balik media yang tidak dapat diterima untuk alasan teknologi;
IV - tangki, kawalan dan injap lain untuk pelbagai tujuan.

Setiap kelas mengikut prinsip tindakan dibahagikan kepada dua kumpulan (jadual. 5.15), dan kelas dan kumpulan dibahagikan mengikut jenis peneguhan (jadual. 5.16). Di samping itu, peneguhan setiap jenis mempunyai ciri tambahan untuk tujuan dan reka bentuk yang dimaksudkan.

Kaedah penyambungan kelengkapan. Kaedah utama adalah bebibir, gandingan, trunnion, dikimpal (satu bahagian). Kelengkapan bebibir sering digunakan, kelebihannya jelas: kemungkinan pemasangan dan pelepasan berganda pada saluran paip, kebolehpercayaan sambungan kedap dan kemungkinan pengetatannya, kekuatan dan kesesuaiannya yang tinggi untuk pelbagai tekanan dan laluan. Kelemahannya termasuk kemungkinan melonggarkan pengetatan dan kehilangan sesak, kerumitan perbandingan pemasangan dan pembongkaran, saiz dan berat yang besar.

Untuk pemasangan cor kecil dengan lubang nominal hingga 50 mm (terutama besi tuang), sambungan gandingan sering digunakan, ruang lingkup utamanya adalah kelengkapan tekanan rendah dan sederhana.
Untuk kelengkapan tekanan tinggi kecil yang diperbuat daripada produk pemalsuan atau gulungan, sambungan trunnion dengan benang luaran untuk kacang penyatuan digunakan.

Sendi yang dikimpal memberikan keketatan sendi jangka panjang yang mutlak, mengurangkan jumlah berat injap dan paip. Kelemahan sambungan yang dikimpal adalah kesukaran membongkar dan mengganti kelengkapan.
Jenis injap biasa. Bergantung pada sifat pergerakan elemen pemadaman, injap tutup dibahagikan kepada jenis berikut (lihat jadual. 5.17):

• injap pintu;
• kren
• injap
• kunci putar.

Selak - alat pengunci yang menyekat laluan dengan menggerakkan rana ke arah tegak lurus dengan pergerakan aliran media yang diangkut. Sebagai perbandingan dengan jenis injap lain, injap mempunyai kelebihan berikut:

• rintangan hidraulik yang tidak ketara dengan laluan terbuka sepenuhnya;
• kekurangan aliran giliran;
• kemungkinan permohonan bertindih
• aliran medium kelikatan tinggi;
• kemudahan penyelenggaraan;
• keupayaan untuk membekalkan medium ke arah mana pun.

Kelemahan yang biasa berlaku pada semua reka bentuk injap termasuk:

• ketidakupayaan untuk digunakan untuk persekitaran dengan kemasukan kristal;
• penurunan tekanan kecil yang dibenarkan melintasi injap (berbanding dengan injap);
• kelajuan pengatup rendah;
• kemungkinan mendapat tukul air pada akhir strok;
• tinggi tinggi;
• kesukaran untuk memperbaiki permukaan kedap yang haus semasa operasi;
• ketidakupayaan untuk menggunakan pelinciran berterusan permukaan kedap kerusi dan injap.

Semasa menutup injap, elemen pemutus tidak menghadapi reaksi media yang ketara, kerana bergerak tegak lurus dengan aliran, iaitu hanya perlu mengatasi geseran. Permukaan kedap injap kecil, dan berkat ini, injap memberikan ketat yang boleh dipercayai.

Pelbagai reka bentuk injap secara amnya boleh dibahagikan kepada dua jenis: baji dan selari. Pada gilirannya, injap gerbang baji dibahagikan kepada injap gerbang dengan baji integral, elastik dan komposit, sementara injap selari dibahagikan kepada plat tunggal (slaid) dan cakera dua. Dalam injap yang dirancang untuk beroperasi pada penurunan tekanan tinggi di seluruh injap, untuk mengurangkan daya bukaan / penutupan, kawasan laluan penuh dibuat lebih kecil daripada luas keratan rentas paip masuk (saluran sempit).

Bergantung pada reka bentuk sistem skru-ke-mur, terdapat injap gerbang yang berbeza dengan gelendong yang boleh diperpanjang dan tidak boleh diperpanjang. Yang terakhir harus mempunyai petunjuk tahap penemuan.

Pintu gerbang injap pintu baji mempunyai bentuk baji rata, dan permukaan tempat duduk atau kedap yang selari dengan permukaan pengedap penutup berada pada sudut arah pergerakan pengatup. Reka bentuk ini memastikan keketatan lorong pada kedudukan tertutup dan tidak pentingnya kekuatan pengedap.

Pada injap selari, permukaan kedap sejajar antara satu sama lain dan berserenjang dengan arah aliran medium. Kelebihan injap reka bentuk ini adalah kemudahan pembuatan rana (cakera atau pintu gerbang), kemudahan pemasangan dan pembaikan, dan ketiadaan kemacetan penutup pada kedudukan tertutup. Tetapi injap selari memerlukan daya penutupan / pembukaan yang ketara dan dicirikan oleh keausan yang teruk pada permukaan pengedap.

Sebilangan besar injap boleh dipasang pada saluran paip gas mendatar dan menegak pada kedudukan apa pun kecuali untuk kedudukan gelendong ke bawah. Kedudukan injap dengan penggerak pneumatik dan elektrik dikawal terutamanya.
Kren adalah alat pengunci di mana bahagian pengatup (plag) yang bergerak mempunyai bentuk badan revolusi dengan bukaan untuk laluan aliran dan berputar di sekitar paksinya apabila aliran disekat.

Bergantung pada bentuk permukaan kedap injap, injap dibahagikan kepada tiga jenis: kerucut, silinder (tidak digunakan untuk peralatan gas) dan injap bola (dengan injap sfera). Di samping itu, reka bentuk kren boleh berbeza-beza dalam parameter lain, misalnya, dengan kaedah membuat tekanan pada permukaan pengedap, dengan bentuk tingkap lorong, dengan jumlah lorong, berdasarkan jenis kawalan dan pemacu, oleh bahan binaan, dll.

Kekukuhan palam (badan) kren kon disetel bergantung pada sifat antikeringan bahan yang digunakan dan sama dengan 1: 6 atau 1: 7. Mengikut kaedah membuat tekanan khusus antara badan dan palam untuk memastikan sesak yang diperlukan dalam injap, injap dengan injap kerucut dibahagikan kepada jenis berikut: ketegangan, kotak pemadat dengan gris dan dengan pengapit palam.

Rajah. 5.8. Periksa injap 19001 syarikat FAS (Jerman), Ru - 2.5 MPa (Pn 25), benang NPT, meterai polimer.

Kumpulan kren tegang merangkumi kren gandingan yang meluas dengan pengetatan berulir, ringkas dalam reka bentuk dan senang menyesuaikan daya pengetatan. Stuffing crane dicirikan oleh bahawa tekanan khusus yang diperlukan untuk keketatan pada permukaan pelekap kerucut perumahan dan palam dibuat semasa kotak pemadat diketatkan. Kekuatan pengetatan dihantar ke palam, menekannya ke tempat duduk. Kotak pemadat dilumasi digunakan untuk mengurangkan usaha kawalan pada diameter sederhana dan besar lubang nominal, tekanan khusus pada permukaan pengedap dan untuk mengelakkan permukaan sentuhan terkoyak.

Injap bola digunakan secara meluas, memiliki semua kelebihan injap kon (kesederhanaan reka bentuk, aliran langsung dan rintangan hidraulik rendah, keteguhan hubungan permukaan kedap bersama), yang pada masa yang sama berbeza:

• dimensi yang lebih kecil;
• peningkatan kekuatan dan ketegaran;
• peningkatan tahap sesak kerana reka bentuk (permukaan sentuhan permukaan pengedap perumahan dan palam sepenuhnya mengelilingi laluan dan menutup penutup injap);
• pembuatan kurang tenaga kerja (kekurangan pemesinan intensif buruh dan pengisaran permukaan kedap badan dan gabus).

Injap bola, walaupun mempunyai pelbagai reka bentuk, dapat dibahagikan kepada dua jenis utama: injap palam terapung dan kren cincin terapung.

Rajah. 5.9. Injap pengunci syarikat FAS siri 19041 (Jerman). Ciri-ciri: Du - 15-200 mm (DIN 2635), ru - hingga 4 MPa, julat suhu operasi - -40 ... + 70 ° С. Bahan sarung - GS-C25, palam dan gelendong - keluli tahan karat. Rajah menunjukkan: 1. Perumahan; 2. Penutup; 3. Gabus; 4. Gelendong; 5. Pemegangnya; 6. meterai; 7. Jepit rambut; 8. Kacang; 9. Gasket; 10. Panduan; 12. Palam penutup.

• Injap - injap berhenti dengan pergerakan translasi pengatup ke arah bertepatan dengan arah aliran medium yang diangkut. Pengatup digerakkan dengan memasukkan gelendong ke dalam mur perjalanan. Pada dasarnya, injap dirancang untuk menyekat aliran, tetapi selalunya alat pendikit dengan ciri aliran dibuat berdasarkannya.

Berbanding dengan jenis injap lain, injap mempunyai kelebihan berikut:
keupayaan untuk bekerja pada penurunan tekanan tinggi pada kili dan tekanan kerja yang tinggi;

• kesederhanaan reka bentuk, penyelenggaraan dan pembaikan;
• pukulan kecil gulungan (berbanding dengan injap pintu) yang diperlukan untuk menyekat laluan (biasanya tidak lebih dari 1 / 4Dy);
• dimensi dan berat keseluruhan yang kecil;
• sesak penutupan laluan;
• kemungkinan penggunaan sebagai badan pengawalseliaan dan pemasangan di saluran paip di kedudukan apa pun (menegak / mendatar);
• keselamatan berhubung dengan kejadian tukul air.

Untuk mematikan aliran dalam saluran paip dengan lubang nominal kecil dan penurunan tekanan tinggi, injap adalah satu-satunya jenis injap tutup. Kelebihan injap berbanding injap gerbang adalah juga bahawa di dalamnya gelendong gelendong dapat dibuat dengan mudah dari getah atau plastik, sementara daya kedap dikurangkan dengan ketara, dan ketahanan kakisan pada meterai meningkat. Kekurangan injap biasa termasuk:

• rintangan hidraulik tinggi;
• kemustahilan penggunaannya pada aliran media yang sangat tercemar;
• panjang pembinaan yang lebih panjang (berbanding dengan injap pintu dan injap rama-rama);
• aliran sederhana hanya dalam satu arah yang ditentukan oleh reka bentuk injap;
• kos yang agak tinggi.

Walau bagaimanapun, tidak ada alternatif untuk injap untuk mengawal aliran dengan tekanan kerja yang tinggi, serta suhu rendah atau tinggi medium kerja.

Klasifikasi banyak reka bentuk injap dapat dilakukan mengikut beberapa kriteria:

• mengikut reka bentuk - injap lurus, sudut, lurus dan pencampuran;
• dengan janji - mengunci, mengunci-peraturan dan khas;
• pada reka bentuk peranti pendikit - dengan kili dan jarum berprofil;
• pada reka bentuk bidai - cakera dan diafragma;
• mengikut kaedah menutup gelendong - kotak pemadat dan bellow.

Ciri-ciri injap yang digunakan dalam sistem bekalan gas diberikan dalam jadual. 5.15.

Pemilihan kelengkapan. Dalam reka bentuk dan pembinaan sistem bekalan gas, serta peralatan gas unit dan perkakas di perusahaan perindustrian dan perbandaran, pilihan kelengkapan ditentukan oleh organisasi reka bentuk dengan mengambil kira sifat fizikokimia, tekanan dan suhu persekitaran kerja dan udara ambien, serta keperluan dokumen peraturan teknikal semasa.

Reka bentuk dan bahan kelengkapan yang digunakan mesti memastikan operasi sistem yang boleh dipercayai dan selamat pada parameter yang ditentukan, dengan mengambil kira bahaya letupan dan kebakaran gas yang mudah terbakar. Peralatan elektrik pemacu dan elemen lain kelengkapan paip mesti memenuhi syarat keselamatan letupan yang dinyatakan dalam Peraturan Pemasangan Elektrik (PUE).

Keperluan utama untuk injap tutup dipasang pada saluran paip gas:

• kekuatan dan keketatan kebocoran, tanpa mengira arah pergerakan gas, memenuhi syarat GOST 9544-2005;
• ketahanan kakisan;
• keselamatan letupan;
• operasi yang boleh dipercayai dan kemudahan penyelenggaraan;
• penutupan dan pembukaan cepat;
• rintangan hidraulik minimum ke laluan gas;
• keupayaan untuk mengawal laluan gas;
• panjang pembinaan pendek;
• berat kecil dan dimensi keseluruhan.

Kekuatan tetulang ditentukan terutamanya oleh tekanan dan suhu kerja, yang dapat memiliki nilai dalam jarak yang luas. Semasa memilih kelengkapan untuk saluran paip gas, sifat logam berikut harus dipertimbangkan:

• Gas mempunyai sedikit atau sedikit kesan pada logam besi, jadi alat kelengkapannya dapat dari besi dan besi tuang. Perlu diingat bahawa, kerana sifat mekanik yang tidak cukup tinggi, kelengkapan besi tuang dapat digunakan pada tekanan tidak melebihi 1.6 MPa. Semasa menggunakan kelengkapan besi tuang, penting untuk mengecualikan keadaan di mana bebibirnya berfungsi dalam lenturan.
• Piawaian teknikal menghadkan penggunaan kelengkapan besi tuang di atmosfera yang meletup;
• Gas yang mengandungi sejumlah besar hidrogen sulfida (lebih daripada 2 g setiap 100 m 3 ), secara aktif mempengaruhi aloi tembaga dan tembaga lain, jadi tidak digalakkan menggunakan kelengkapan dengan permukaan kedap gangsa (cincin). Perlu juga diingat ketika permukaan pelindung kerusi dan baut dimesin pada bahagian yang sesuai yang terbuat dari logam besi (mis. Tanpa cincin penyisipan dari dari keluli tahan karat dan logam bukan ferus), permukaan ini cepat dipakai dalam keadaan operasi dan kakisan semasa penyimpanan;
• Keluli tahan karat tahan terhadap gas dan penyimpanan. Untuk pemasangan kritikal, cincin penyisipan keluli tahan karat boleh disyorkan;
• Cincin kedap yang terbuat dari babbitt dapat digunakan untuk gas yang mudah terbakar untuk injap jenis injap, yang dikendalikan pada suhu rendah;
• O-ring yang diperbuat daripada getah digunakan dalam pemasangan injap hanya pada suhu hingga 50 ° C dan tekanan hingga 1.0 MPa;

Semasa menyimpan dan mengangkut gas yang mudah terbakar, kapasiti haba minimum injap diperlukan sehingga apabila dihidupkan, waktu penyejukan ke suhu cair sekecil mungkin. Badan injap mesti mempunyai penggunaan logam kecil dengan kekuatan yang cukup tinggi.

Semasa menyimpan, memasang dan mengendalikan kelengkapan paip, syarat berikut mesti dipenuhi:

• sebelum memasang kelengkapan, saluran paip mesti dibersihkan dengan teliti, dan pasir dan timbang;
• kelengkapan yang menunjukkan arah pergerakan medium (anak panah pada perumahan), dipasang pada saluran paip hanya sesuai;
• semasa memasang injap bebibir, lubang bebibir dan bolt perlu bersamaan dengan lubang pada bebibir injap; ketatkan bolt secara merata dan dengan sepana biasa;
• tempat pemasangan kelengkapan mesti diterangi, dan laluan antara kelengkapan dan struktur bangunan mesti mematuhi piawaian untuk memastikan penyelenggaraan dan pemeriksaan yang selamat;
• di ujian hidraulik Injap injap mesti dibuka sepenuhnya untuk ketahanan;
• dilarang menggunakan injap berhenti sebagai pengatur atau pendikit;
• dilarang menggunakan tuas tambahan semasa menutup dan membuka injap;
• benang luar gelendong mesti dilincirkan sekurang-kurangnya 1 kali sebulan;
• untuk menyimpan kelengkapan di gudang di bungkusan pengeluar atau dibongkar (dengan palam diperlukan) di rak di bilik kering. Semasa penyimpanan jangka panjang, setiap enam bulan perlu menukar pelincir pada permukaan produk yang dirawat dan membuang kotoran atau karat yang dikesan;
• gunakan alat kelengkapan untuk tujuan yang dimaksudkan sesuai dengan petunjuk dalam lembaran data teknikal, keadaan teknikal, piawaian atau syarat khas pesanan;
• dilarang melakukan kerja untuk menghilangkan kecacatan dan mengganggu kelenjar sekiranya terdapat tekanan di saluran paip gas;
• bolt kelenjar dan kancing harus diketatkan secara merata untuk mengelakkan gangguan;
• jika terdapat kebocoran maut di gasket (antara badan dan penutup) dan di injap, injap mesti dikeluarkan dari saluran paip gas, dibongkar dan diperiksa dengan teliti. Kecacatan pada permukaan pengedap mesti dihilangkan dengan masuk atau putaran, jika kemungkinan pembaikan seperti itu disediakan oleh reka bentuk;
• kelengkapan yang dimaksudkan untuk pemasangan kritikal dalam operasi, cadangan atau pembaikan direkodkan dan direkodkan dalam daftar khas yang menunjukkan waktu pemasangan, pemeriksaan dan pembaikan pengeluaran, jenis pembaikan dan keadaan setelahnya;
• kakitangan penyelenggaraan yang menjalankan pemeliharaan dan penyahpeliharaan injap mesti mempunyai peralatan pelindung individu dan mematuhi syarat keselamatan kebakaran.

Injap tujuan umum menjalani ujian berikut sebelum pemasangan:

• paip - untuk kekuatan dan ketumpatan bahan bahagian dengan air atau udara dengan tekanan 0.2 MPa; sesak penutup, kotak pemadat dan penutup gasket - tekanan udara sama dengan 1.25 bekerja. Kren yang dirancang untuk tekanan kerja sekurang-kurangnya 0,04 MPa harus diuji dengan tekanan 0,05 MPa;
• injap pintu - untuk kekuatan dan ketumpatan bahan dengan tekanan air 0.2 MPa, dan juga tambahan untuk ketumpatan dengan tekanan udara 0.1 MPa; untuk sesak injap - dengan menuangkan minyak tanah, sementara keputusan ujian mesti memenuhi syarat untuk injap dari kelas sesak yang sesuai.

Injap tujuan umum yang dipasang pada saluran paip gas tekanan sederhana dan tinggi diuji seperti berikut:

• kren - untuk kekuatan dan ketumpatan bahan dengan tekanan air sama dengan 1.5 dari maksimum kerja, tetapi tidak kurang dari 0.3 MPa; kedap penutup penutup, penutup gasket dan kotak pemadat - dengan tekanan udara sama dengan 1.25 dari maksimum kerja;
• injap dan injap untuk kekuatan dan ketumpatan bahan - dengan tekanan air sama dengan 1.5 dari tekanan kerja maksimum, tetapi tidak kurang dari 0.3 MPa dengan ujian ketumpatan tambahan dengan udara, sambil memeriksa sesak kotak dan gasket pemadat; untuk keketatan pengatup - menuangkan minyak tanah. Dalam kes ini, keputusan ujian mesti memenuhi syarat untuk injap kelas sesak yang sesuai.

Ujian injap dilakukan pada tekanan berterusan untuk masa yang diperlukan untuk pemeriksaan menyeluruh, tetapi tidak kurang dari 1 min. "Berpeluh" logam, serta laluan medium melaluinya, memasukkan kotak dan gasket, tidak dibenarkan.
Peranti untuk melindungi bahagian saluran paip gas dan injap dari kerosakan. Unit tersebut merangkumi permaidani, penetasan, gandingan, sambungan pengembangan dan sarung. Permaidani melindungi saluran paip gas yang masuk ke permukaan bumi - paip, palam, tiub pengumpul kondensat, kunci hidraulik, konduktor kawalan - dari kerosakan mekanikal. Secara tradisinya, permaidani dan penetasan dibuat dengan sarung besi tuang dan penutup berengsel, tetapi baru-baru ini bahan lain semakin banyak digunakan. Untuk mengelakkan penenggelaman, permaidani dan palka dipasang pada bantal konkrit dengan tetulang cahaya. Gandingan keselamatan dari dua bahagian gandingan dikimpal dipasang untuk meningkatkan kebolehpercayaan operasi saluran paip tekanan tinggi dan sederhana dengan ketidakpastian mengimpal atau ketidaksempurnaan mereka.

Rajah. 5.10. Pemampat Lensa. 1 - paip; 2 - bebibir; 3 - baju; 4 - separuh lensa; 5 - tulang rusuk; 6 - kaki; 7 - kacang; 8 - tujahan.

Kompensator digunakan untuk mengurangkan tekanan yang disebabkan oleh perubahan suhu tanah pada bebibir kelengkapan besi tuang, serta kemungkinan pembongkaran, penggantian gasket dan pemasangannya berikutnya. Kompensator lensa yang dipasang pada saluran paip gas bawah tanah di dalam sumur bersama dengan kelengkapan dibuat dari keluli lembaran dalam bentuk lensa separuh terpisah yang dikimpal antara satu sama lain. Untuk memastikan keadaan normal pembongkaran dan pemasangan, serta untuk menghilangkan tekanan suhu dari bebibir injap, digunakan kompensator dua lensa yang terdiri daripada empat lensa separuh. Sambungan pengembangan lensa dipasang dalam keadaan termampat, dengan mengambil kira kemampuan pampasan maksimum dan daya paksi mereka. Keupayaan pampasan maksimum kompensator difahami sebagai perubahan dua sisi dalam panjangnya. Untuk kompensator berbilang lensa, kemampuan ini ditentukan oleh jumlah keupayaan mengimbangi lensa individu.

Rajah. 5.11. Peranti sarung pelindung keluar dari tanah saluran paip tekanan rendah.

Kes digunakan untuk melindungi saluran paip gas dari pengaruh mekanikal yang terletak di atas dan di bawah strukturnya dan untuk mengelakkan gas masuk ke dalamnya ketika saluran paip pecah atau bocor. Peranti casing sederhana, yang berfungsi untuk memasang saluran paip gas melalui pondasi, dinding bangunan dan struktur, ditunjukkan pada Gambar. 5.11.

Rajah. 5.12. Titik kawalan dan peraturan untuk sistem AGS yang dikeluarkan oleh FAS (Jerman).

Titik kawalan gas (HF) perusahaan perindustrian dan perbandaran sedang dibangun di bangunan yang terpisah dan dirancang untuk membekalkan gas kepada beberapa pengguna besar (bengkel, rumah dandang). Keretakan hidraulik dengan tekanan masuk tidak lebih dari 0,6 MPa dapat ditempatkan di lampiran bangunan industri ketahanan api I dan II darjah dengan industri yang diklasifikasikan sebagai bahaya kebakaran bagi kategori G dan D. Unit kawalan gas (GRU) dan titik kawalan dan peraturan (KRP) dipasang secara langsung di tempat bengkel dan bilik dandang, di mana unit yang menggunakan gas berada.

Rajah. 5.13. Jenis pengatur tekanan Rego LV 5503. Julat tekanan masuk adalah 0,35-1,40 bar, tekanan keluar disetel mengikut parameter sistem AGS.

Komposisi fraktur hidraulik (GRU, PKK) merangkumi:

• pembersih penapis;
• pengatur tekanan;
• alat keselamatan, kunci dan pembuangan;
• injap tutup;
• Instrumentasi;
• unit pengukur aliran gas (meter atau plat orifis).

Gas tekanan awal melalui injap memasuki penapis, di mana ia dibersihkan dari kekotoran mekanikal. Gas yang disucikan melewati injap tutup keselamatan yang dirancang untuk mematikan bekalan gas sekiranya berlaku penyimpangan kecemasan (maksimum dan minimum) dari tekanan saluran keluar. Kemudian gas memasuki pengatur tekanan, unit utama mana-mana unit kawalan gas. Ia mengurangkan tekanan gas ke tekanan yang telah ditentukan dan secara automatik mempertahankannya tanpa mengira perubahan aliran gas. Pengatur tekanan dan injap tutup keselamatan disambungkan ke saluran paip gas keluar melalui sistem paip impuls.

Garis kawalan pecahan hidraulik mempunyai saluran paip gas pintasan (pintasan). Apabila peranti saluran kawalan gagal atau semasa kerja penyelenggaraan dan pembaikan, injap sebelum penapis dan setelah pengatur ditutup, iaitu, keretakan hidraulik dipindahkan ke saluran pintas di mana dua injap tutup dipasang: yang pertama beroperasi dalam mod pendikit, mengambil utama tekanan pembezaan, dan yang kedua - dalam mod injap, mengekalkan tekanan output yang tetap ditentukan.

Peranti pelindung keselamatan dirancang untuk mengurangkan tekanan keluar gas setelah pengatur dengan mengalirkan sebahagian gas ke atmosfera. Ia mesti diatur ke tekanan yang lebih rendah daripada tekanan tutup injap tutup maksimum. Dengan penurunan aliran gas yang tajam (disebabkan, misalnya, dengan mematikan sebahagian dari unit penggunaan gas), pengatur tidak segera memulihkan tekanan yang ditetapkan, dan tekanan gas dalam sistem bekalan gas setelah pengatur meningkat sebentar. Melegakan injap dan mengeluarkannya.

Dalam mod kecemasan, injap pelepasan tidak akan dapat mengurangkan tekanan keluar kerana kadar aliran rendah. Tekanan gas setelah pengatur akan meningkat sehingga mencapai tekanan pemotongan injap pemutus keselamatan, yang mematikan bekalan gas ke keretakan hidraulik.

Keretakan hidraulik direka untuk operasi automatik. Untuk pemantauan berkala terhadap operasi instrumen dan peralatan, alat pengukur tekanan dipasang, dan untuk pemeteran, meter aliran.

Dalam praktiknya, keretakan hidraulik dari pelbagai jenis digunakan: satu tahap dan dua tahap (dua pengatur dipasang secara bersiri); tunggal, dua dan tiga (tiga garisan kawalan dipasang secara selari). Pengurangan tekanan gas dua peringkat digunakan untuk keselamatan dan pengurangan kebisingan.

Pemasangan saluran kawalan selari dibenarkan apabila throughput pengatur tekanan tidak memberikan laju aliran gas yang diperlukan atau ketika laju aliran gas di loji berubah secara mendadak dalam batas yang lebih besar daripada perubahan yang dibenarkan dalam throughput pengatur. Dalam operasi selari dua atau lebih saluran kawalan pecahan hidraulik, masing-masing disesuaikan dengan tekanan output yang sedikit berbeza dari tekanan pada saluran bersebelahan. Dalam kes ini, garis dihidupkan dan dimatikan secara automatik, bergantung pada beban.

Untuk mengira dan memilih pengatur tekanan, serta untuk menentukan pengaturan peralatan, saluran paip hidraulik dikira sebelum dan sesudah keretakan hidraulik dan kerugian tekanan ditentukan, dan tetapan dikira mengikut parameter yang dikira dan ditentukan semasa operasi.

Tekanan pemotongan gas minimum diambil dari tekanan gas minimum di depan pembakar, dengan mengambil kira kerugian tekanan di saluran paip gas. Mod pengaturan yang dicadangkan dapat disesuaikan bergantung pada tekanan gas dan jenis pembakar gas.

Titik kawalan dan pengedaran (PKP), dibuat dalam bentuk unit kompak, banyak digunakan dalam sistem pembekalan gas autonomi dengan penggunaan bahan bakar rendah dan sederhana.

Reka bentuk injap kawalan syarikat FAS (Jerman) merangkumi pengatur tekanan dan meter gas. Titik kawalan dan pengedaran dipasang sepenuhnya dalam kabinet keluli. Sambungan ke KRP dilakukan di bahagian bawah kabinet menggunakan gandingan dengan benang paip berbentuk kerucut atau silinder.

Reka bentuk memberikan perlindungan pelbagai peringkat sekiranya berlaku keadaan kecemasan:

• Sekiranya berlaku kerosakan kuasa, injap elektromagnetik ditutup, menghentikan bekalan gas;
• Sekiranya paip pecah, saluran gas ditutup menggunakan injap berkelajuan tinggi;
• Sekiranya kebocoran gas berlaku di ruangan di mana alat kawalan gas berada, injap elektromagnetik ditutup, dengan itu menghentikan bekalan gas.

Kit penghantaran panel kawalan merangkumi:

• Kabinet keluli;
• Meter gas;
• Pengatur tekanan (Gamb. 5.13);
• Gandingan;
• Injap bola;
• Tekanan tolok;
• Injap tutup berkelajuan tinggi;
• T-sebatian;
• Injap pelepas solenoid.

Pengurangan kebisingan dalam pemecahan / keretakan hidraulik. Pada biaya tinggi dan penurunan tekanan, kebisingan dan getaran dapat terjadi pada pengatur, intensitasnya ditentukan oleh cara operasi peralatan teknologi, reka bentuk alat kawalan, dan sifat akustik bangunan retak hidraulik. Kebisingan dari bangunan retak hidraulik disebarkan terutamanya melalui pintu, tingkap, sistem pengudaraan (deflektor, bidai, dll.) Dan bukaan lain. Punca kebisingan utama adalah:

• peranti injap pengatur tekanan;
• elemen garis yang terletak selepas pengatur;
• kompensator lensa, selekoh curam, paip, injap pintu tertutup, dan lain-lain;
• saluran paip gas keluar.

• mengurangkan bunyi di sumber itu sendiri dengan mengurangkan frekuensi dan zon riak;
• letakkan bunyi kerana penebat bunyi dari sumber bunyi;
• meningkatkan ketumpatan akustik bangunan keretakan hidraulik.

Untuk keretakan hidraulik yang ada, disarankan untuk menggunakan perlindungan pasif berdasarkan penggunaan bahan dan struktur penyerap bunyi agar kalis bunyi saluran kawalan yang paling "bising" dan meningkatkan ketumpatan akustik pemasangan fraktur hidraulik itu sendiri. Kaedah berikut termasuk dalam jenis perlindungan ini:

• menggunakan lapisan penyerap bunyi ke permukaan luar
• saluran paip gas dan kelengkapan;
• pemasangan selongsong kalis bunyi;
• lapisan dengan bahan penyerap bunyi dari permukaan dalaman penyebar, tudung deflektor ekzos dan bukaan gril berlengan (dalam kes ini, perlu untuk mengekalkan pertukaran udara pengudaraan normatif);
• meningkatkan ketumpatan akustik tingkap dan pintu (pintu berganda dilapisi dengan bahan penyerap bunyi mereka, tingkap berganda atau tiga dengan bahan penyerap bunyi di sepanjang pinggiran bukaan).

Getah busa (busa poliuretana), papan bulu mineral yang mempunyai pekali penyerapan bunyi berkumandang tinggi dalam jalur frekuensi tinggi spektrum kebisingan (0.75–0.98) dapat digunakan sebagai bahan penyerap bunyi dalam struktur. Sebagai pelapis penyerap bunyi untuk saluran paip gas, plastik getah bitumen khas digunakan.

Ciri-ciri bekalan gas ke lokasi pengeluaran (bengkel, bengkel, dll.). Lokasi pengeluaran dibekalkan dengan gas tekanan rendah atau sederhana, ditentukan oleh jenis dan jumlah unit penghasil panas, serta persyaratan "Peraturan Keselamatan dalam Industri Gas" dan SNiP 42-01-2002 "Sistem Pengedaran Gas". Elemen umum skema saluran paip gas bengkel adalah seperti berikut:

• alat pemutus umum di saluran masuk saluran paip gas ke bengkel, tanpa menghiraukan adanya alat pemutus sambungan di saluran paip kedai gas di hadapan bengkel;
• menunjukkan manometer di saluran paip gas masuk ke bengkel selepas alat pemutus umum;
• unit pengukuran aliran gas;
• memutuskan peranti pada cawangan saluran paip gas ke unit;
• membersihkan saluran paip gas yang menyediakan penyingkiran udara dan campuran udara-gas semasa permulaan dari semua saluran paip bengkel dalaman.

Skema bekalan gas bengkel (bilik dandang) ditunjukkan dalam Rajah. 5.14, dapat digunakan untuk sistem bekalan gas tekanan gas rendah dan sederhana, tetapi setelah retak hidraulik. Sekiranya sistem pembekalan gas perusahaan menyediakan pemasangan di bengkel GRU / KRP, maka ia dipasang di litar bekalan gas kilang antara peranti pemutus biasa dan titik meter aliran gas.

Rajah. 5.14. Skim saluran paip gas bengkel. 1 - kes; 2 - injap tutup umum (ketuk); 3 - menunjukkan tolok tekanan; 4 - pintasan kaunter; 5 - termometer; 6 - semakan penapis; 7 - kaunter putar gas; 8 - persegi; 9 - kedai pemungut gas; 10 - memutuskan peranti pada cawangan saluran paip gas ke penjana haba; 11 - membersihkan saluran paip gas; 12 - pas dengan paip dan penyumbat untuk mengambil sampel media semasa membersihkan.

Saluran paip gas yang masuk ke bengkel biasanya dilakukan melalui dinding bangunan dalam sebuah kotak (Gambar 5.11). Ruang antara casing dan saluran paip gas ditutup dengan helai linen berwarna, dan dipenuhi dengan bitumen dari hujungnya. Sarung ini dirancang untuk melindungi saluran paip dari kerosakan semasa ubah bentuk dinding musiman atau dinding lain. Secara langsung di saluran masuk saluran paip gas, alat pemutus umum (injap, injap) dipasang di tempat yang mudah diakses dan dinyalakan untuk penyelenggaraan. Saluran paip gas di bengkel diletakkan secara terbuka di dinding, tiang dan struktur lain di tempat yang sesuai untuk penyelenggaraan dan tidak termasuk kemungkinan kerosakannya dengan pengangkutan bengkel. Tidak dibenarkan meletakkan saluran paip gas melalui ruang bawah tanah, bilik industri letupan, gudang bahan letupan dan mudah terbakar, bilik alat pengedaran elektrik dan pencawang, ruang pengudaraan, dan juga melalui bilik di mana saluran paip akan mudah terkena kakisan (menuangkan, terak, penyediaan, dll.). Saluran paip gas juga tidak boleh diletakkan di zon pendedahan langsung kepada radiasi termal dari relau, di tempat di mana ia boleh dicuci dengan produk pembakaran panas atau bersentuhan dengan logam panas atau lebur.

Rajah. 5.15. Pemasangan saluran paip gas di loji.

Saluran paip gas dipasang dengan pendakap logam khas atau loket dengan pengapit. Apabila injap terletak pada ketinggian lebih dari 2 m, platform pemerhatian dengan tangga disusun atau pemacu jarak jauh disediakan. Sekiranya kelengkapan digunakan sekali-sekala, kakitangan penyelenggaraan boleh menggunakan tangga. Jarak antara saluran paip gas dan dinding bengkel dipilih berdasarkan memastikan pemeriksaan dan pembaikan saluran paip gas, sambungan bebibir, kelengkapan dan peralatan mudah dilakukan. Di tempat-tempat yang dilalui orang, saluran paip gas harus diletakkan pada ketinggian sekurang-kurangnya 2,2 m, dikira dari lantai hingga ke bawah paip.

Di bengkel dan bilik dandang, sebagai peraturan, saluran paip gas diletakkan di atas tanah. Apabila unit penjana haba terletak di tempat-tempat di mana mustahil untuk menyalurkan saluran paip gas yang tinggi, diizinkan, sebagai pengecualian, meletakkannya di bawah tanah di saluran konkrit dengan plat yang boleh ditanggalkan atas. Dimensi saluran dipilih berdasarkan kemungkinan pemasangan dan kemudahan penggunaan. Ruang bebas antara saluran dan saluran paip gas ditutup dengan pasir untuk menghilangkan kemungkinan pengumpulan gas. Semasa menyediakan pengudaraan tetap, saluran dengan saluran paip gas tidak dapat diisi dengan pasir. Saluran paip gas di saluran harus mempunyai bilangan minimum sendi yang dikimpal. Sambungan bebibir, bebibir, serta pemasangan injap di saluran dilarang.

Rajah. 5.16. Unit input saluran paip gas.

Saluran paip gas di lokasi terpencil akhir dilengkapi dengan saluran paip pembersihan yang dirancang untuk melepaskan saluran paip gas dari udara sebelum memulakan unit penjana haba dan mengalihkan gas dengan udara semasa pembaikan, pemeliharaan atau penutupan jangka panjang sistem bekalan gas. Paip gas pembersih unit (tungku, dandang, pengering, dll.) Juga dapat dihubungkan ke saluran paip gas pembersihan bengkel. Saluran paip tersembunyi keluar dari bangunan dan diletakkan di permukaan luar dinding sekurang-kurangnya 1 m di atas atap atap, di tempat di mana gas tersebar dengan selamat. Untuk mengecualikan kemungkinan pemendakan, hujung saluran paip dibengkokkan atau payung pelindung dipasang di atasnya.

Paip dihubungkan dengan kimpalan gas. Sambungan berulir dan bebibir dibenarkan di tempat pemasangan kelengkapan, peralatan GRU, instrumen, pembakar gas.

Rajah. 5.17. Susun atur bilik dandang pengeluaran dengan dua dandang litar 2.

Saluran paip gas. Pemilihan skema perpaipan untuk unit termal (dandang, tungku perindustrian, pengering, dll.) Bergantung pada kapasiti terma unit, jenis dan jumlah pembakar, tekanan gas dalam sistem, jenis alat pemutus (paip atau injap), dan jenis sistem automasi yang digunakan peraturan dan keselamatan. Telah terbukti selama bertahun-tahun bahawa dengan kebolehpercayaan penutupan (ketat), paip dan injap lebih cekap daripada injap pintu. Bahkan kebocoran gas kecil segera dikesan oleh bau, kerana gas yang mengalir melalui segel minyak atau steker biasanya memasuki ruangan, dan bukannya masuk ke dalam tungku. Ketumpatan injap yang tidak mencukupi menyebabkan kebocoran gas yang ketara ke dalam relau, dan hampir mustahil untuk mengesan kebocoran ini tanpa alat khas.

Varian skema perpaipan paip sangat beragam dan sangat terikat dengan jenis unit, reka bentuknya, peralatan dalaman terpakai (alat pembakar gas, unit automasi, peranti pemutus dan pemeteran). Oleh itu, dalam setiap situasi, skema mereka sendiri yang disesuaikan dengan keadaan tempatan harus dikembangkan.

Injap letupan keselamatan. Tekanan terbesar semasa letupan campuran gas-udara dalam isipadu terkurung mencapai 1 MPa (10 atm) (Jadual 5.18). Sebilangan besar elemen sampul bangunan runtuh pada tekanan hingga 0,05 MPa: dinding bata setebal 51 cm hancur pada tekanan 0,050 MPa, tebal 38 cm 0,020 MPa, dan bukaan tingkap kaca hanya pada 0,002 MPa. Letupan campuran gas-udara di tungku dan cerobong menyebabkan pengembangan produk pembakaran seketika dan peningkatan tekanan, yang dapat memusnahkan sampul bangunan pemasangan termal. Pembentukan campuran gas-udara yang boleh meletup boleh berlaku apabila gas bocor melalui injap, kepupusan api pembakar semasa operasi, dll. Walaupun kebocoran gas kecil berbahaya, kerana jumlah relau dan saluran gasnya agak kecil.

Untuk mengelakkan kerosakan struktur tungku dan cerobong pemasangan termal, injap peledak keselamatan dipasang yang beroperasi pada tekanan yang lebih rendah daripada struktur pemasangan tekanan yang merosakkan. Injap ini memberikan pelepasan tekanan tepat pada masanya dari produk pembakaran dari ruang di mana letupan berlaku.
Injap yang paling banyak digunakan adalah jenis pecah, lipat dan pelepasan, dipasang di siling dan dinding relau dan saluran gas. Injap dipasang di kawasan terkumpul kebocoran gas, pembentukan beg gas. Mereka mesti diposisikan supaya ketika gelombang ledakan tidak dipicu, kakitangan penyelenggaraan tidak terjejas. Sekiranya ini tidak mungkin, perlu dilakukan selepas injap untuk melengkapkan kotak pelindung atau visor, terpasang dengan kuat pada unit dan mengalihkan ekzos letupan ke sisi. Bentuk injap peletupan harus berbentuk persegi atau bulat, kerana dalam hal ini diperlukan lebih sedikit tekanan untuk pecah membran.

Injap pecah mempunyai selaput asbes lembaran dengan ketebalan 2-3 mm, yang musnah akibat letupan. Melalui lubang yang terbentuk, produk pembakaran dibuang ke persekitaran. Untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan di hadapan membran, jaring logam dengan sel 40x40 atau 50x50 mm dipasang di sisi tungku. Lembaran dan mesh asbestos dijepit dengan bebibir yang melekat pada kotak logamdipasang dengan kuat di lapisan unit terma. Harus diingat bahawa kepingan asbestos dapat beroperasi untuk waktu yang lama pada suhu hingga 500 ° C, sehingga injap peledak dipasang sehingga membran asbestos tidak terkena panas dari obor dan batu pijar. Injap letupan mudah dan murah.

Pada injap berengsel, sekiranya berlaku letupan di kotak api, injap terbuka dan melepaskan bukaan untuk pelepasan produk pembakaran. Di sisi tungku, untuk mengelakkan terlalu panas, injap dilapisi dengan larutan tanah liat tahan api dengan asbestos di sepanjang mesh logam penguat. Apabila ditutup, injap tutup ditutup di sekitar perimeter dengan dempul tahan api.
Injap pelepasan adalah panel yang diletakkan secara mendatar dan dibuang sekiranya berlaku letupan. Bergantung pada lokasi pemasangan dan keadaan suhu, panel pelepasan boleh dibuat dari lembaran asbestos dengan ketebalan 8-10 mm, diletakkan pada mesh logam dan ditutup di sekitar perimeter dengan tanah liat tahan api, atau dari campuran tanah liat tahan api dengan serpihan asbestos. Panel ini diperkuat dengan mesh logam dan dapat digunakan pada suhu hingga 500 ° C.
Pengiraan dan pemilihan injap peledak keselamatan dilakukan sesuai dengan SNiP 42-01-2002 yang berlaku, "Peraturan Keselamatan di Industri Gas" dan "Peraturan untuk Reka Bentuk dan operasi selamat dandang wap dan air panas. " Secara umum, disarankan untuk memusatkan perhatian pada parameter berikut:

• pada 1 m 3 isipadu dalaman relau, saluran gas dan babi hendaklah sekurang-kurangnya 0,025 m 2 injap letupan, sementara luas permukaan injap minimum ialah 0.15 m 2 ;
• injap letupan dengan luas permukaan sekurang-kurangnya 0.2 m mesti dipasang di atas kotak api untuk peralatan yang kuat 2 dan pada saluran gas - sekurang-kurangnya dua injap dengan luas permukaan minimum 0.4 m 2 .

Untuk menyediakan perusahaan dan penduduk dengan gas asli, jaringan bekalan gas bercabang dikembangkan dan dilaksanakan, yang terdiri dari titik pengedaran gas, injap pemadaman, pengukuran dan kawalan serta saluran paip dari pelbagai tekanan. Semasa membuat paip, pelbagai paip untuk saluran paip gas digunakan.

Penggunaan paip gas keluli

Paip logam gas adalah keluli (GOST 3262-75) dan tembaga (GOST R 52318-2005). Paip tembaga berdiameter kecil digunakan dalam mengikat peralatan menggunakan gas isi rumah, dan pipa keluli untuk saluran paip gas digunakan ketika meletakkan saluran paip dari berbagai tekanan dari saluran paip utama hingga pipa gas untuk kemudahan penggunaan gas industri dan domestik.

Paip gas keluli dengan lapisan anti karat

Bergantung pada tekanan maksimum, saluran paip pengangkutan gas asli dibahagikan kepada kelas berikut:

• tekanan tinggi (kategori I dan II - masing-masing hingga 12 dan 6 atm);
• tekanan sederhana (sehingga 3 atm.);
• tekanan rendah (sehingga 0.05 atm.)

Bergantung pada tekanan kerja, diameter luar, dan juga kaedah peletakan (luaran atau dalaman, tanah di atas atau bawah tanah), paip mempunyai keperluan yang berbeza untuk gred keluli, ketebalan dinding, jenis lapisan antikorosi.

Paip untuk saluran batang gas dikimpal sesuai dengan GOST 31447-2012. Ketebalan dinding dikira bergantung pada tahap keselamatan laluan sesuai dengan SNiP 2.05.06-85. Lebuh raya diperbuat daripada paip untuk saluran paip gas bertekanan tinggi. Saluran tekanan sederhana diletakkan untuk membekalkan bangunan pangsapuri dan kemudahan industri, dan rendah - ketika membekalkan gas untuk pembakaran pada alat pembakar.

Lapisan anti korosi adalah dari jenis berikut:

• menggalvani;
• polietilena dua atau tiga lapisan;
• cat antikorosi untuk penebat haba.

Tahap perlindungan ditentukan oleh lokasi laluan dan tahap risiko sekiranya berlaku pelanggaran ketat dinding.

Paip gas dari paip plastik

Paip gas polietilena ditandakan dengan jalur kuning diagnostik akustik elektromagnetik

Untuk menyediakan gas ke penempatan kecil sesuai dengan SNiP 42-01-02 dan PB 12-529-03 dalam saluran paip tekanan tinggi kategori II, paip polietilena (HDPE) yang dihasilkan menurut TU 6-19-051-538-85 dapat digunakan. Untuk saluran paip tekanan sederhana dan rendah, penggunaan paip jenis C. dibenarkan. Paip plastik untuk saluran paip gas mempunyai batasan penggunaan:

• tidak berlaku di bandar dan penempatan besar;
• gas tidak boleh mengandungi hidrokarbon berklorin dan aromatik;
• hanya dibenarkan pemasangan saluran paip luaran bawah tanah (lebih dalam dari 1 m);
• gempa kawasan meletakkan - tidak lebih tinggi daripada 6 mata;
• suhu udara - tidak lebih rendah daripada 40 ° С;
• batasan pencirian tanah.

Kelebihan polietilena (HDPE) merangkumi graviti spesifik rendah dan ketahanan kakisan tinggi, yang sangat memudahkan pemasangan dan, dengan pemasangan yang betul, memungkinkan pengoperasian saluran paip untuk jangka masa yang panjang (hingga 50 tahun).

Peranti paip polietilena tiga lapisan

Yang lain paip plastik sapukan lebih kerap atau tidak sama sekali. Oleh itu, plastik vinil tidak bertolak ansur dengan suhu negatif (nilai yang dibenarkan adalah minus 5 ° C) dan boleh mengalami ubah bentuk di bawah beban, dan polipropilena untuk saluran paip gas sama sekali tidak digunakan kerana kebolehtelapan gas yang tinggi.

Reka bentuk dan pembinaan saluran paip gas

Pengimbas tanpa sentuhan ultrasonik

Reka bentuk dan pembinaan saluran paip gas dari paip logam dan polietilena dilakukan sesuai dengan SNiP 2.04.08-87 dan SNiP 42-01-2002. Piawaian ini menentukan gambarajah laluan gas untuk pengangkutan gas dalam pelbagai keadaan dan cadangan mengenai pemilihan paip dan lapisan antikorosi. Pembinaan saluran paip dilakukan dengan ketat sesuai dengan projek yang dikembangkan dan dengan pelaksanaan persyaratan SNiP, peraturan keselamatan, dan juga di bawah pengawasan pereka umum.

Reka bentuk saluran paip gas, skema peletakan

Untuk mengelakkan kemalangan dan bencana teknologi, saluran paip gas perlu diperiksa secara berkala. Kaedah dan peralatan ujian yang tidak merosakkan untuk aplikasi paip luaran dan dalaman digunakan untuk menguji keadaan permukaan. Pengesan cacat arus Eddy dan ultrasonik adalah untuk kegunaan luaran.

Diagnosis selaras saluran paip gas dilakukan sesuai dengan GOST R 55999-2014. Pengesan cacat magnet yang paling banyak digunakan, yang bukan sahaja melakukan diagnostik, tetapi juga membersihkan deposit dari bahagian dalam dinding paip. Sekiranya terdapat kecacatan, akses ke kawasan yang rosak dibuka di tempat yang ditentukan dengan ketat, yang menguntungkan dari segi ekonomi untuk pemasangan di bawah tanah. Kompleks robotik diagnostik elektromagnetik-akustik telah dibangunkan dan sudah beroperasi. Alat diagnostik di dalam saluran paip bergerak pada unit telekomunikasi bergerak.

Pengesan cacat magnet dalam tiub

Semasa pengembangan, pemasangan, operasi dan pemeriksaan saluran paip gas, perlu mematuhi semua persyaratan peraturan untuk pembekalan gas tanpa gangguan dan tanpa gangguan kepada pengguna.

Video: Pengeluaran paip keluli untuk saluran paip gas di Loji Metalurgi Vyksa

Saluran paip gas dirancang untuk mengangkut campuran yang mudah terbakar termasuk dalam kategori bahan berbahaya. Keadaan ini memerlukan bahan khas dan keadaan rangkaian yang tidak termasuk kebocoran. Paip keluli untuk saluran paip gas telah digunakan sejak awal pembasuhan gas meluas hingga sekarang. Dan walaupun rakan plastik mereka muncul di pasaran moden, mereka tidak dapat menggantikan produk tradisional, walaupun pada hakikatnya mereka mempunyai sejumlah kelebihan.

Apakah paip keluli dan saluran paip gas

Terdapat pelbagai jenis paip untuk rangkaian bekalan gas. Mereka boleh dibahagikan kepada dua kumpulan utama:

• lancar
• dikimpal.

Kumpulan pertama terdiri daripada cacat panas dan sejuk, dan produk kumpulan kedua berbeza dengan jenis jahitan - lurus atau lingkaran. Dalam pembuatan paip, keluli karbon gred yang berbeza digunakan, yang dinyatakan dalam GOST 380-2005. Penggunaan satu atau lain komposisi kimia keluli, jenis dan saiz paip gas bergantung kepada beberapa faktor:

• tekanan sistem - tinggi, sederhana, rendah;
• lokasi saluran paip - di atas tanah, bawah tanah, di bawah air, di bangunan;
• destinasi rangkaian - tulang belakang, pengedaran, sandaran.

Saluran paip gas terbahagi kepada dua kategori. Mereka mengangkut campuran letupan di bawah tekanan hingga 10MPa pada jarak yang jauh. Dalam kes ini, paip keluli berdiameter besar digunakan, yang mana permintaan tertinggi dibuat.

Jaringan pengedaran menghantar gas terus ke titik analisis, iaitu, kepada pengguna. Saluran paip sedemikian mempunyai diameter yang lebih kecil dan dinding yang lebih nipis. Terdapat pelbagai nuansa. Sebagai contoh, paip gas boleh diletakkan di pangsapuri - keluli atau plastik dalam bentuk selang fleksibel.

Mengenai rangkaian sandaran, kita dapat mengatakan bahawa ia bertujuan untuk tujuan khas - strategik. Peningkatan keperluan dikenakan padanya, kerana dalam situasi tertentu, ia mungkin tidak dapat digunakan.

Paip gas mesti mempunyai sijil dan dokumen yang menyertainya yang menunjukkan pengeluar dan maklumat mengenai ujian yang dilakukan, kaedah pengeluaran dan tahap keluli, tanda pematuhan dan nombor GOST.

Piawai Menyusun

GOST 3262-75

Piawaian ini berkaitan dengan pengeluaran paip gas dan air yang dirancang untuk pemasangan sistem pengedaran yang membekalkan gas asli di bawah tekanan tinggi (hingga 1.6 MPa). Diameter nominal produk adalah hingga 150mm, panjang - dari 4 hingga 12 meter.

GOST 8734-75

Dokumen peraturan menunjukkan pelbagai paip lancar yang dibuat dengan pembentukan sejuk. Mereka menahan tekanan sehingga 10MPa. Ukuran maksimum diameter luar ialah 250mm. Panjang yang diukur berbeza dari 4.5 hingga 9 meter.

GOST 8732-78

Ia juga menentukan pelbagai jenis paip lancar, tetapi tidak sejuk, tetapi cacat panas. Diameter luarnya besar - hingga 530-550mm dengan ketebalan dinding - hingga 75mm. Produk dihantar dalam jarak 4-12.5 meter. Paip boleh dipasang pada saluran paip gas tekanan tinggi.

GOST 10704-91

Piawaian ini menentukan jenis paip jahitan lurus elektrik yang dikimpal. Diameter luar mereka boleh mencapai 1420 mm. Panjang produk bergantung pada diameternya. Bervariasi dari 2 hingga 12 meter.

Kelebihan dan kekurangan paip gas keluli

Ciri positif produk termasuk:

• kekuatan yang mencukupi;
• pengembangan linear sedikit;
• keupayaan untuk menahan tekanan tinggi;
• seratus peratus sesak dengan pemasangan yang betul dan tidak ada kecacatan.

Sisi negatif:

• kemungkinan pemeluwapan kerana kekonduksian terma yang tinggi;
• kebarangkalian proses kakisan yang tinggi;
• kekurangan fleksibiliti;
• pemasangan yang sukar dilakukan menggunakan kimpalan.

Keperluan pemasangan

Meletakkan saluran paip gas untuk mematuhi peraturan tertentu:

• kedudukan reka bentuk mesti diperhatikan dengan ketat;
• penyambungan mesti dilakukan dengan cara yang berkualiti untuk mengelakkan kebocoran gas semasa operasi;
• paip mesti dipasang supaya sesuai dengan pangkal;
• keselamatan penebat antikorosif kilang adalah momen teknologi yang penting, di mana kekebalan dinding keluli terhadap pengaruh arus sesat, serta ketiadaan proses karat, bergantung;
• kimpalan dikenakan rawatan wajib dengan sebatian berasaskan bitumen.

Penebat paip gas yang dimaksudkan untuk meletakkan di tanah dibuat di kilang. Pelaksanaannya yang berkualiti tinggi di tapak pembinaan adalah mustahil kerana ciri-ciri teknologi proses tersebut. Bergantung pada keadaan tanah, lapisan pelindung boleh menjadi normal dan diperkuat.

Bekalan gas adalah salah satu masalah terpenting yang perlu dipertimbangkan semasa pembinaan dan pembaikan rumah persendirian. Walau bagaimanapun, tugas ini bukan hanya terletak di bahu pemilik, tetapi juga pada perkhidmatan khusus, kerana memasang saluran paip gas dan menghubungkannya adalah masalah secara eksklusif untuk perkhidmatan tersebut.

Dengan semua ini, perlu diketahui klasifikasi sistem bekalan gas, dan juga klasifikasi komponen individu sistem tersebut. Sebagai contoh, apa yang boleh menjadi paip gas sehingga anda dapat menyatakan keinginan anda dengan betul dalam perkara ini.

Apakah saluran paip gas

Semua saluran paip gas dibahagikan kepada beberapa jenis, bergantung pada tekanan yang mereka alami. Jenis berikut dapat dibezakan dengan penunjuk ini:

• Tekanan tinggi. Di dalamnya, ia boleh berkisar antara 0,6 hingga 1,2 megapascal. Sistem-sistem ini tergolong dalam kategori pertama;
• Tekanan tinggi dengan petunjuk operasi dari 0.3 hingga 0.6 MPa. Sistem-sistem ini tergolong dalam kategori kedua;
• Tekanan sederhana dengan petunjuk operasi dari 0,005 hingga 0,3 MPa;
• Tekanan rendah dengan petunjuk dari 0 hingga 0,005 MPa.

Segera dikatakan bahawa bahan dari mana paip gas harus dibuat tidak hanya bergantung pada tekanan, tetapi juga pada banyak faktor lain. Tegasnya, tekanan pada umumnya kecil, yang bergantung, kerana industri moden bahkan menghasilkan paip plastik yang mampu bersaing dengan logam dalam parameter ini.

Secara amnya, paip gas di bahagian boleh dipilih berdasarkan faktor berikut:

• Keadaan kampung;
• Ciri-ciri tanah;
• Keagresifan arus sesat dan banyak lagi.

Apakah paipnya

Sekarang, setelah mengetahui sistem bekalan gas, kita harus mempertimbangkan komponen masing-masing - paip. Paip gas biasanya diwakili oleh satu bahan sahaja - keluli. Hari ini, seperti yang telah dinyatakan, industri ini juga menghasilkan paip gas polietilena. Pada masa yang sama, dari segi ciri operasi mereka, mereka tidak jauh lebih rendah daripada ciri-ciri logam.

Gambaran Keseluruhan Produk Plastik

Paip gas di kawasan yang terbuat dari plastik dicirikan oleh tahap ketahanan yang tinggi terhadap pelbagai pemendakan atmosfera. Selain itu, dari segi kimia, ia juga menunjukkan kestabilan yang sangat baik.

Produk plastik rumah cukup tahan lama. Oleh itu, mereka boleh digunakan dengan mudah di kawasan terbuka dan walaupun dalam keadaan cuaca yang sangat teruk. Mereka dapat mengekalkan semua kualiti positif mereka walaupun pada suhu yang sangat rendah - hingga -60 darjah.

Kelebihan lain dari plastik boleh dianggap bahawa ia tidak takut arus sesat, kerana polietilena itu sendiri bukan konduktor.

Antara lain, perlu diperhatikan bahawa semua paip yang diperbuat daripada polietilena tidak memerlukan perlindungan tambahan, kerana mereka tidak takut kelembapan, tidak seperti produk keluli.

Kelebihan penting lain adalah kos. Secara praktikalnya tidak berbeza dengan kos produk keluli.

Penting! Dengan semua kualiti positif ini, hanya paip logam yang disarankan di rumah itu sendiri, tetapi polietilena juga dapat dimasukkan ke dalam tanah.

Secara umum, sekatan penggunaan produk ini adalah seperti berikut:

• Tidak digalakkan menggunakan polietilena di kawasan di mana suhu boleh turun di bawah 45 darjah;
• Jangan meletakkan produk plastik di kawasan di mana aktiviti gempa boleh mencapai lebih dari 6 titik;
• Juga, plastik tidak digunakan di bandar, di mana saluran paip gas utama tergolong dalam kategori pertama atau kedua, iaitu, ia mempunyai tekanan yang sangat tinggi;
• Produk sedemikian tidak digunakan untuk pemasangan saluran paip di bawah tanah dan di tanah, serta di dalam rumah, seperti yang telah disebutkan, di dalam terowong dan pengumpul.

Dalam semua kes ini, hanya paip keluli yang boleh digunakan.

Produk keluli

Segera dikatakan bahawa semua bahan keluli dikenakan rawatan elektrokimia dan anti karat. Ini akan meningkatkan kehidupan mereka dengan ketara. Oleh kerana itu, kos keseluruhan struktur meningkat dengan ketara, berbanding dengan kos pembinaan elemen plastik.

Saya mesti mengatakan bahawa bahan-bahan tersebut mempunyai klasifikasi tersendiri, kerana ia telah lama dihasilkan. Pertama sekali, pembahagian ke dalam jenis dilakukan dengan adanya pengelasan:

• Dikimpal;
• Lancar.

Semua bahan tersebut boleh dibuat dari campuran keluli ringan dan keluli struktur. keluli tahan karat. Antara lain, terdapat bahan tambahan seperti:

• Sulfur, kira-kira 0.056%;
• Fosforus, kira-kira 0.25%;
• Karbon, kira-kira 0.046%.

Tetamu telah menetapkan bahawa dinding harus memiliki ketebalan minimum sekitar 3 mm, jika kita berbicara tentang bahan yang dimaksudkan untuk pekerjaan bawah tanah, dan sekurang-kurangnya 2 mm untuk bahan yang dimaksudkan untuk pekerjaan tanah, atau bekerja di dalam rumah.

Dari sudut pandangan ini, ciri-ciri penting berikut dapat dibezakan:

• Ketebalan dinding;
• Diameter nominal;
• Diameter paip gas atau jumlah dua parameter pertama.

Oleh itu, paip keluli, seperti plastik, bergantung kepada tekanan tahan boleh dibahagikan kepada tiga kategori:

• Untuk meletakkan di bawah tanah dengan tekanan kerja hingga 1.2 MPa. Dalam kes ini, suhu luar boleh mencapai -30 darjah;
• Untuk kerja di tanah dengan tekanan kerja hingga 1.2 MPa. Dalam kes ini, suhu luar tidak boleh lebih rendah daripada -10 darjah;
• Untuk pemasangan di dalam rumah dengan tekanan kerja hingga 0.3 MPa. Lebih-lebih lagi, diameter luar produk sedemikian tidak melebihi 15.9 cm. Ketebalan dinding kira-kira 5 mm. Suhu produk semasa operasi tidak boleh lebih rendah daripada 0 darjah.

Perlu diingatkan bahawa semua paip gas mesti menjalani rawatan anti karat. Dalam kebanyakan kes, rawatan ini terdiri daripada mewarnai dengan warna kuning terang yang khas.