Artikel berkaitan:

Kimpalan adalah salah satu kaedah sambungan yang paling boleh dipercayai dan biasa ketika meletakkan atau memperbaiki saluran paip plastik. Mesin kimpalan paip polietilena   senang dikuasai, yang utama ialah memilih jenis unit yang betul. Prinsip utama operasi pemasangan seperti itu adalah memanaskan bahagian paip dan kelengkapan yang bergabung ke keadaan aliran likat dan sambungannya seterusnya. Apabila cair, bahagian polimer bercampur antara satu sama lain dan berubah menjadi sebatian monolitik. Jahitan terbentuk di tempat kimpalan, bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa walaupun pada sendi, plastik yang dikimpal dengan betul tidak rendah kekuatannya dengan bahagian yang pada mulanya tidak terpisahkan.

Pemilihan peralatan untuk paip termoplastik bergantung terutamanya pada kerja apa yang akan dilakukan. Yang sangat penting ialah diameter paip, anggaran ruang kerja dan tujuan saluran paip.

Pengelasan peralatan kimpalan agak pelbagai dan berdasarkan pelbagai parameter. Yang utama adalah:

• kaedah kimpalan;
• dimensi;
• saiz paip;
• kehadiran atau ketiadaan fungsi pembalakan;
• kawalan manual atau automatik;
• jenis pemacu.

Mesin kimpalan pantat

Mesin untuk pengelasan pantat polietilena sesuai untuk paip pelbagai diameter, jadi ketika memilih teknik ini, perhatikan perincian spesifikasi unit tertentu. Semasa kimpalan pantat, paip dipasang di pemegang, hujungnya dipanaskan dengan bantuan elemen pemanasan dan kemudian disambungkan satu sama lain di bawah tekanan sehingga mereka sepenuhnya disejukkan. Paip dengan lebar 315 mm dan lebih dihubungkan secara eksklusif dengan kaedah pantat, sementara ketebalan dinding saluran paip harus sekurang-kurangnya 5 mm, tanpa mengira diameternya.

Mesin kimpalan pantat manual

Semakin besar paip, semakin sukar alat untuk mengimpalnya. Pipa berdiameter kecil dalam julat 40-125 mm, sebagai peraturan, disambungkan menggunakan alat manual.

Stepan Bykov, pakar

Model manual yang berasingan membolehkan bekerja dengan paip selebar 300 mm. Unit ini ringkas, senang digunakan dan sering digunakan di rumah. Elemen utama peralatan manual adalah pemusat untuk menyelaraskan produk yang disambungkan, alat pemangkas untuk memotong paip dan plat pemanas.

Mesin kimpalan pantat mekanikal

Mesin dengan pemacu mekanikal digunakan untuk mengimpal paip polietilena dengan diameter hingga 250 mm untuk membuat paip tekanan tekanan rendah. Sekiranya sistem tanpa tekanan diletakkan, diameternya dapat ditingkatkan menjadi 315 mm. Mesin sedemikian sesuai untuk pengelasan baik di lokasi pemasangan dan dalam keadaan bengkel. Mereka dinilai dengan berat pemasangan yang rendah dan kebolehpercayaannya. Sebilangan pengeluar menawarkan peralatan kimpalan mekanikal dengan fungsi membuat selekoh plastik.

Mesin kimpalan pantat hidraulik

Pemusat mesin kimpalan jenis ini dilengkapi dengan pemacu hidraulik, yang membolehkan anda menyambungkan paip dengan diameter apa pun - dari terkecil, 40 mm hingga 2000 mm. Walau bagaimanapun, paip selebar dua meter tidak mampu mengimpal semua peranti, batas atas yang paling biasa ialah 1600 mm.

Mengikut tahap automasi, unit hidraulik dibahagikan kepada 3 kumpulan:

1. pegangan tangan;
2. separa automatik;
3. automatik.

Alat hidraulik manual

Skop utama penggunaan peranti genggam adalah meletakkan dan memasang sistem saluran paip   tekanan rendah atau sederhana. Pemacu hidraulik dan suhu elemen pemanasan dikendalikan secara manual, parameter dipilih dan ditetapkan oleh pengendali sesuai dengan jadual kimpalan. Fungsi pembalakan unit tersebut tidak.

Alat hidraulik separa automatik

Ini adalah mesin pengelasan pantat automasi tahap sederhana, yang digunakan terutamanya untuk paip berdiameter sederhana dan besar. Pemasangan separa automatik untuk mengimpal paip polietilena dilengkapi dengan unit elektronik yang mengambil data mengenai suhu plat kimpalan dan tekanan minyak di pemacu, membandingkan penunjuknya dengan program tertentu dan, sesuai dengan hasilnya, menghantar isyarat kepada operator menggunakan paparan. Setelah selesai proses, protokol pengelasan dikeluarkan. Sebilangan unit separa automatik pada mulanya dijual tanpa modul pembalakan, namun ia dapat dihubungkan jika perlu.

Alat hidraulik automatik

Mewakili kategori peralatan kimpalan yang paling moden dan teknologi. Seluruh proses automatik sepenuhnya dan dikendalikan oleh modul SUVI elektronik atau CNC. Pengendali peranti sedemikian hanya perlu memasukkan data produk yang disambungkan - bahan dari mana paip dibuat, diameternya dan SDR. Selepas itu, mesin secara bebas memilih mod kimpalan yang optimum dengan mengambil kira suhu udara. Alat ini juga menjalankan semua kitaran proses pengelasan secara bebas; fasa terakhir adalah penerbitan protokol kimpalan yang menunjukkan semua parameter.

Automasi pengelasan menghilangkan kesalahan tidak sengaja yang biasa dilakukan pada pemasangan manual dan memastikan jahitan berkualiti tinggi. Pertama sekali, peranti automatik digunakan untuk gas, saluran paip minyak dan sistem tekanan tinggi yang lain, syarat kebolehpercayaannya adalah yang paling ketat.

Peralatan kimpalan elektrofusi

Pengelasan dengan bantuan gandingan elektrofusi (kelengkapan dengan pemanas tertanam) dilakukan menggunakan mesin khas untuk mengimpal paip polietilena. Untuk menyambungkan hujung paip, bahagian berbentuk digunakan - gandingan - di mana paip dimasukkan dari kedua ujungnya. Pemanasan dilakukan oleh arus elektrik. Dari radas, ia dimasukkan ke lingkaran gandingan, dari mana plastik dipanaskan. Setelah mencapai keadaan aliran bahan yang likat, pencairan bahagian dan paip dan sambungannya seterusnya bermula.

Kimpalan elektrofusi paling banyak digunakan dalam pemasangan saluran paip tekanan berdiameter kecil hingga 160 mm, tanpa tekanan - hingga 315 mm. Terdapat juga peranti untuk mengimpal paip polietilena dengan gandingan, yang dirancang untuk diameter besar - hingga 630 dan bahkan 1600 mm.

Kaedah ini juga sangat diperlukan dalam kes-kes apabila perlu menyambungkan paip multi-meter yang terbuat dari termoplastik, digulung ke dalam teluk. Selalunya pengelasan dengan gandingan juga digunakan dalam pembaikan saluran paip, kerana alat padat mudah digunakan di kawasan yang sukar dijangkau, begitu juga dalam kes di mana paip mengalir melalui parit atau dinding.

Kelebihan lain ialah anda boleh menggunakan peralatan elektrofusi baik dalam cuaca sejuk dan cuaca panas. Julat suhu operasi sangat luas, batasnya dari -20Сº hingga + 50Сº.

Peranti untuk pemasangan kimpalan adalah manual dan automatik.

Peranti manual untuk kimpalan elektrofusi

Semasa mengendalikan loji jenis ini, parameter voltan dan masa kimpalan dimasukkan secara langsung oleh pengendali. Mesin kimpalan manual tidak mempunyai fungsi untuk mencatat data aliran kerja.

Peranti automatik untuk kimpalan elektrofusi

Peranti sedemikian membaca maklumat dari kod bar gandingan elektrofusi menggunakan pengimbas khas. Setelah menerima data, unit itu sendiri mengira dan menetapkan parameter kimpalan untuk setiap bahagian penyambung, menyimpannya di blok memori. Bergantung pada konfigurasi model, data operasi protokol dicetak oleh peranti output di tempatnya, atau dapat disimpan pada stik USB dan kemudian dipindahkan ke komputer.

Memilih mesin kimpalan elektrofusi, perlu mengambil kira kos kelengkapan. Sekiranya saluran paip mempunyai panjang yang cukup besar dan sifat kerja melibatkan sebilangan besar sambungan, maka akan lebih rasional menggunakan kimpalan pantat dan peralatan yang sesuai.

  Penting dalam memilih jenis alat untuk pengelasan adalah diameter dan tujuan saluran paip. Berdasarkan prinsip ini, kita dapat mencari model yang optimum, sesuai dari segi fungsinya dan spesifikasi teknikal, dan dengan kos. Peralatan kimpalan untuk bekerja dengan paip polietilena dihasilkan oleh pengeluar domestik dan asing.

Paip polietilena mempunyai banyak kelebihan. Toleransi kakisan, rintangan kimia, kekurangan permukaan dalaman yang terlalu banyak, jangka hayat yang panjang, keramahan terhadap persekitaran. Kelebihan penting ialah, kerana sifat reologi, polietilena adalah bahan yang dikimpal dengan baik - kerana julat suhu yang luas dari keadaan aliran likat lebih dari 70 ° C) dan kelikatan lebur rendah.

Terdapat dua kaedah utama untuk sambungan kekal paip polietilena - menggunakan kelengkapan dengan elemen pemanasan tertanam (sambungan elektrofusi) dan kaedah pengelasan pantat.

Kimpalan elektrofusi paip PE

Dari segi kos, elektrofusi lebih mahal daripada pantat. Ini disebabkan oleh keperluan untuk menggunakan kelengkapan yang agak mahal dengan elemen pemanasan terbina dalam. Walau bagaimanapun, gandingan mempunyai kelebihan tersendiri. Sekiranya pengelasan paip PE dilakukan dalam keadaan sempit di mana mustahil untuk bekerja dengan mesin kimpalan pantat, kaedah elektrofusi, yang tidak memerlukan ruang yang besar, menjadi satu-satunya alternatif.

Inti pengelasan elektrofusi adalah bahawa pemasangan (lengan) dengan pemanas tertanam diletakkan pada sendi yang perlu dikimpal, dan menggunakan alat khas, voltan diterapkan pada elemen pemanasan. Apabila dipanaskan, yang terakhir mencairkan permukaan yang bersentuhan pada kopling dan saluran paip, sehingga menyebabkan sambungan yang ketat. Peranti padat dan ringan untuk kimpalan soket senang digunakan dan menghabiskan sedikit tenaga.

Kimpalan pantat paip PE

Kaedah ini adalah yang paling serba boleh dan diminati semasa membuat sambungan satu bahagian. Kekuatan kimpalan punggung   tidak kalah dengan kekuatan bahagian yang berdekatan, dan saluran paip yang dikimpal dari segi ketat, fleksibiliti dan kebolehpercayaan tidak berbeza dengan keseluruhan paip.

Sendi pantat   dilakukan mengikut urutan berikut:

• pemasangan hujung paip yang akan dikimpal ke mesin kimpalan gandingan, penjajaran dan pemasangannya;
• pengilangan dan pemesinan hujung dengan bantuan miter;
• pemasangan antara hujung cermin yang dikimpal, pemanasan dan peleburan hujung yang ditekan ke peranti;
• mengeluarkan cermin dari kawasan kerja;
• menekan hujung lebur antara satu sama lain dengan kekuatan tertentu dan menahannya sehingga sambungannya disejukkan.

Semasa mengawal kualiti kimpalan, mereka dipandu oleh bentuk dan dimensi burr yang terbentuk (penggelek di sekitar sendi). Parameter geometri mesti memenuhi syarat tertentu. Kualiti kerja tidak hanya bergantung pada pemilihan peralatan kimpalan yang betul, tetapi juga pada tahap kelayakan pengimpal.

Ciri-ciri mesin kimpalan yang digunakan bergantung pada diameter paip yang dikimpal dan tahap automasi kerja. Peralatan yang diperlukan boleh dipilih di bahagian "Mesin kimpalan pantat".