Torujuhtmed on ehitatud maagaasi tarbijatele transportimiseks. Kujundage oma disainiorganisatsioonid, kes on saanud sellise töö teostamiseks litsentsi. Gaasitorude paigaldamiseks kasutatakse mitmesuguse terase klassi torusid erinevatel viisidel  (erinevatel temperatuuridel ja rõhul) .Tootmismeetodi kohaselt võib gaasi terastorud jagada õmblusteta (kuumvormitud ja külmvormitud) ja keevitada (sirge ja spiraalse õmblusega).

Seda tüüpi toodete tootmiseks kasutatav teras peab vastama standardile GOST 380 88. Spetsifikatsioonid  reguleeritud GOST 1050 88-ga. Torude paksus määratakse arvutuste abil, arvestades, et maa-aluse torujuhtme puhul peaks see olema vähemalt 3 mm, maismaa torustike puhul - vähemalt 2 mm. Gaasitorul peab olema sertifikaat. Dokumentides tuleb näidata tootja, GOST, terase klass, tootmismeetod, katseteave, partii number, kvaliteedikontrolli märk vastavuse kohta.

Gaasitorude terastorude ulatus:

• - gaasivarustussüsteemides rõhuga kuni 1,6 MPa - vee- ja gaasitorud (GOST 3262-75) nominaalse avaga kuni 80 mm;
• - erineva rõhuga gaasijuhtmetes - õmblusteta terastorud (GOST 8734-75 ja GOST 8732-78), mis taluvad survet kuni 10 MPa;
• - kõrgsurvega gaasijuhtmetes - pikisuunalised keevitatud torud (GOST 10704-76) läbimõõduga 30 kuni 426 mm ja seinapaksusega 3 kuni 12 mm.

Gaasiterasest torude eelised

Gaasitorude terastorud:

• - vastupidav;
• - vastupidav siserõhule;
• - terastorude lineaarset laienemist on 20 korda vähem kui polüetüleenist torusid;
• - sajaprotsendiline gaasi tihedus, mis välistab gaasi lekke.

Gaasi terastorude puudused:

• - kalduvus korrosioonile, mis viib siseõõne vähenemiseni;
• - suhteliselt suur kaal;
• - töömahukas ja aeganõudev paigaldus;
• - kõrge soojusjuhtivus, mis põhjustab kondensaadi moodustumist välispinnal, mille tagajärjel algab korrosiooniprotsess;
• - keevitatud liigend - rooste kõige haavatavam;
• - tarnitud toodete pikkuse piirangud;
• - piiratud paindlikkus.

Gaasijuhtme paigaldamine

Gaasinõuded:

• - olukord peaks olema projektiga täielikult kooskõlas;
• - gaasijuhe terasest isolatsioon gaasitorud;
• - kõik ühendused peavad olema täiesti tihedad, mitte lekkekindlad;
• - torud peavad mahtuma tihedalt alusele;
• - voodit tuleks hoida;
• - Kohustuslikud elemendid on vee äravool (kondensaadi välispinnalt ärajuhtimiseks) ja paisumisvuugid (toru lineaarse laienemise neutraliseerimiseks).

Gaasitoru kraavi ei saa eelnevalt ette valmistada. Selle põhi tuleks puhastada prahist ja kividest. Gaasitorustik paigaldatakse eraldi elementidest, mis keevitatakse väljaspool kraavi. Üksikute elementide kaevikusse laskumisel ei ole kokkupõrked seinte või põhja vastu lubatud. Kui gaasitoru pannakse talvel, tuleks vahetult enne elementide paigaldamist kaevata kraav külmunud maapinnale. Kivistel muldadel on vaja liivakihti (umbes 200 mm).

Terastorude välispinna isoleerimine

Kui torujuhe pannakse maasse, puutub see kokku korrosiooni ja hajuvate vooludega, mis hävitavad selle seinad. Torude tööea pikendamiseks on need tehases kaetud mitmesuguste korrosioonivastaste isolatsioonimaterjalidega. Transpordi ja paigaldamise ajal tuleb torusid käidelda ettevaatlikult, kuna põllul on üsna raske isolatsiooni taastada.

Paigaldamise ajal tuleb sellegipoolest teha tööd torujuhtme üksikute elementide keevitamisel moodustuvate vuukide isoleerimiseks. Sel eesmärgil kasutatakse mitmesuguseid bituumeni baasil valmistatud korrosioonivastaseid katteid ja rullmaterjale (jõupaber - paber või polümeer). Sõltuvalt pinnase omadustest võib korrosioonivastane isolatsioon olla tavaline, tugevdatud või tugevalt tugevdatud.

Toru puhastatakse metalliliseks läigiks. Siis kantakse sellele krunt. Bituumenmastiks valmistatakse bituumenkatlates ja kantakse praimerile kastekannuga, kuni see on kuum. Mastiksi kohal keritakse sülle isoleermaterjali rull.

Terastorude sisemine isolatsioon

Terastorude sisemiseks isoleerimiseks kasutatakse kõige sagedamini epoksümaterjale. Need takistavad sisepinna korrosiooni ja muude hoiuste teket, hoides läbilaskevõime konstantsena.

Gaasi transportimiseks mõeldud gaasijuhe koosneb mitte ainult terastorudest, vaid ka kraanidest, hüdroventiilidest, paisumisvuukidest ja kondensaadilõksudest. Kraanad on valmistatud malmist, terasest ja pronksist läbimõõduga 15–700 mm. Väravad toimivad sulgemisseadmetena - gaasi väljalülitamiseks tarnitakse torujuhtmele vett, mis täidab aknaluugi alumise osa, katkestades gaasi voolu. Gaasi uuesti ühendamiseks eemaldatakse vesi puhastamise teel. Ventiilide tugevustestid on tehases.

Kompensaatorid paigaldatakse kaevudesse ja ühendatakse gaasijuhtmega. Miinustemperatuuril venitatakse need enne paigaldamist ja positiivsetel temperatuuridel surutakse kokku. Kondensaadi kollektorid koguvad kondensaadi gaasitorustikust, seetõttu paigaldatakse need selle madalamatesse punktidesse. Nendest seadmetest tuleb perioodiliselt vett eemaldada.

Gaasivarustussüsteemides kasutatavad materjalid ja tehnilised tooted peavad kõigepealt olema usaldusväärsed ning vastama kehtestatud järjekorras kinnitatud riiklike standardite või tehniliste kirjelduste nõuetele ja läbima riikliku registreerimise vastavalt standardile GOST 2.114–70 * (XXXXXX). Traditsiooniliselt kasutatakse gaasitorude jaoks terastorusid. Kuid viimastel aastatel on üha sagedamini kasutatud polüetüleen-, vinüülplastist ja asbesttsemendi torusid, eriti seotud gaaside transportimiseks, milles on üle 3% vesiniksulfiidi, samuti muldade väga kõrge korrosioonitoimega ja hajuvate voolude korral.

Asulaterritooriumil asuvate asulakohtadevaheliste maa-aluste gaasitorustike ja rõhuga kuni 0,3 MPa maa-aluste gaasitorustike jaoks kasutatakse polüetüleentorusid vastavalt Vene Föderatsiooni Gosgortekhnadzori ohutuseeskirjadele PB 12-529-03. Gaasitorusid on lubatud paigaldada ka alates polüetüleentorud  rõhk 0,3–0,6 MPa kuni 200 elanikuga ühe-, kahekorruseliste ja suvilahoonetega asulate territooriumil. Kommunaalteenustega küllastunud linnade ja tööstusettevõtete territooriumil gaasitrassid alates metalltorud  pole ehitatud.

Tootjate sertifikaadid või sertifikaatide väljavõtetega sertifikaadid, mis kinnitavad nende vastavust Ch. 11 SNiP 2.04.08–87 (XXX). Dokumentide puudumisel viiakse iga sulametalli igast torupartiist võetud proovide keemiline analüüs ja mehaaniline testimine, kinnitades kvaliteedi vastavust kehtivatele nõuetele. Kui torude kuuluvust ühe sulani on võimatu kindlaks teha, tuleks igast proovist analüüsida ja katsetada.

Terastorud. Vastavalt SNiP 2.04.08–87 soovitustele on tavalise kvaliteediga süsinikterasest torud vastavalt standardile GOST 380–71 või kvaliteet teras  vastavalt standardile GOST 1050-74, hästi keevitatud ja sisaldab kuni 0,25% süsinikku, 0,056% väävlit ja 0,046% fosforit.

Terastorusid toodetakse kahte tüüpi: keevitatud (sirge ja spiraalõmblusega) ja õmblusteta (kuum-, kuuma- või külmvormitud). Gaasitorustike ehitamiseks kasutatakse torusid, mis vastavad SNiP 2.04.08–87 nõuetele (tabel 5.5). Terasest torud väliste ja sisemiste gaasitorude jaoks - rühmad B ja D, mis on valmistatud rühma G vaikest kergest terasest vastavalt standardile GOST 380-71 * mitte madalamal kui 2. kategooria (gaasitorude puhul, mille läbimõõt on üle 530 mm ja mille seina seina paksus on üle 5 mm - mitte vähem kui 3 kategooria) klasside St2, StZ ja St4 süsinikusisaldusega kuni 0,25%; terase klassid 08, 10, 15, 20 vastavalt GOST 1050-74 *; madala legeeritud terase klassid 09G2S, 17GS, 17PS vastavalt GOST 19281-73 * mitte madalamale kui 6. kategooria; 10G2 teras vastavalt standardile GOST 4543-71 *. Mõnel juhul on lubatud kasutada poolvaiksest ja keevast terasest torusid:

• maa-aluste gaasitorude jaoks piirkondades, kus arvestuslik välistemperatuur on kuni -30 ° C (kaasa arvatud);
• kõrgendatud gaasitorude jaoks piirkondades, mille projekteeritud välistemperatuur on -10 ° С (poolvaiksest ja keevast terasest) ja -20 ° С (kaasa arvatud poolvaiksest terasest);
• sisemiste gaasijuhtmete jaoks, mille rõhk ei ületa 0,3 MPa (3 kgf / cm) 2 ) välisläbimõõduga mitte üle 159 mm ja toru seina paksusega kuni 5 mm (kaasa arvatud), kui toruseinte temperatuur töötamise ajal ei ole madalam kui 0 ° C;
• väliste gaasitorude jaoks torud läbimõõduga mitte üle 820 mm (poolvaiksest terasest) ja 530 mm (keevas terasest) ning seina paksusega kuni 8 mm.

Piirkondades, kus välisõhu temperatuur on -40 ° C, on väliste maa-aluste gaasitorude jaoks lubatud kasutada poolvaiksest terasest torusid, mille läbimõõt ei ületa 325 mm ja seinapaksus on kuni 5 mm, ning poolvaiksete ja keeva terastorude jaoks, mille läbimõõt on kuni 325 mm, väliste maa-aluste ja maapealsete torujuhtmete jaoks. 114 mm ja seina paksus kuni 4,5 mm.

Keskmise rõhuga gaasijuhtmete painde, ühendusosade ja kompensatsiooniseadmete valmistamiseks ei soovitata kasutada poolvaiksest ja keevast terasest torusid. Väliste ja sisemiste gaasitorude jaoks madal rõhk, sealhulgas nende painutatud paindude ja ühendusosade jaoks, on lubatud kasutada klasside St1 rahulikust, poolvaiksest ja keevast terasest torude rühmi A-B vastavalt St3 "St4 rühma 1-3 1-3 kategooriale vastavalt GOST 380-71 * ja 08, 10, 15, 20 vastavalt standardile GOST 1050-74.

Vibratsiooniliste koormustega sektsioonide jaoks (ühendatud hüdraulilise purustamise, gaasijaotusjaamade, kompressorjaamade jne vibratsiooniallikatega) tuleks kasutada B- ja G-rühma terastorusid, mis on valmistatud õrnast terasest süsinikusisaldusega kuni 0,24% (St2, StZ mitte vähem kui 3. kategooria vastavalt GOST 380-71, 08, 10, 15 vastavalt GOST 1050-74).

Joon. 5.3. Tüübid keevitatud liigendid: a - keevitatud V-kujuline vuuk; b - keevitatud ühendus silindrilise pesurõngaga; sisse - keevitatud liigend vormitud pesurõngaga. 1 - gaasitoru; 2 - faasitud toru serv; 3 - serva tuhmumine; 4 - keevisliim; 5 - silindriline alusrõngas;
  6 - rõnga helmes; 7 - kujuline alusrõngas.

Torusid, mis vastavad standardile GOST 3262-75, kasutatakse välise ja sisemise madalrõhuga gaasijuhtmete ehitamiseks, mille nimiläbimõõt on kuni 80 mm (kaasa arvatud). Samad kõrgeima kvaliteediga kategooria torud nominaalläbimõõduga kuni 32 mm (kaasa arvatud) on lubatud impulssgaasitorude jaoks, mille rõhk on kuni 0,6 MPa (6 kgf / cm 2), samas kui impulssgaasitorude painutatud sektsioonide keevisraadius peab olema vähemalt 2Dy ja toru seina temperatuur tööperiood - mitte alla 0 ° С.
  LHG vedela faasi gaasitorudele on rakendatavad õmbluseta torud (GOST 8731-87 ja GOST 8733-87) ning gaasitorustiku sirgete lõikude jaoks kasutatakse elektriliselt keevitatud spiraalõmblusega torusid. Veelgi enam, GOST 8731-87 kohaseid torusid võib kasutada torude metalli 100% -liseks kontrollimiseks mittepurustavate meetoditega.

Terastorude ühendamine peaks toimuma reeglina keevitamise teel. Keevisliide peab olema võrdne torude mitteväärismetalliga või sellel peab olema tootja poolt tagatud tugevuskoefitsient (vastavalt GOSTile või TU-le). Torusid vastavalt standardile GOST 3262-75 *, mille keevisõmblustel pole keevisliite tugevusomadusi, saab kasutada madala rõhuga gaasitorude jaoks.

Torude peamised omadused on toodud tabelis. 5.8.

Joon. 5.4. Keevisliidete puudused: 1 - alumine; 2 - kasu pole; 3 - liigne võimendus; 4 - poorsus; 5 - räbu kandmisel; 6 - väline pragu; 7 - sisemine pragu; 8 - õmbluse juure tungimise puudumine; 9 - tungimine külgsuunas; 10 - läbi põleda.

Värvilistest sulamist torud. Mõõteriistade ja automaatikaseadmete ühendamiseks mõeldud impulssgaasitorud peaksid reeglina olema valmistatud terasest torudest vastava rõhuga gaasitorude jaoks. Nende ühendamiseks on siiski lubatud kasutada üldotstarbelisi vasest ümmarguseid, tõmmatud, külmvaltsitud torusid vastavalt GOST 617-72 nõuetele, mis pärinevad kaubamärkide Ml, Mlp, M2, M2r, MZ, MZr vasest vastavalt GOST 859-78, tombaka kaubamärgile L96 vastavalt GOST 15527. -70. Nende torude välisläbimõõt on 3–30 mm, seina paksus 0,5–5,0 mm. Lubatud on kasutada üldotstarbeliselt tõmmatud külmvaltsitud messingist torusid (messingiklassid L63 ja L68) (GOST 494-76). Tõmmatud ja külmvaltsitud torud on saadaval järgmistes versioonides: pehme M ja pooltahke PT (eemaldatud sisemise tõmbepingega), välisläbimõõt 3–60 mm, seina paksus 0,5–5,0 mm.

Kasutatakse valtsitud ja tõmmatud torusid alumiiniumist AD0, AD1 ja alumiiniumsulamitest klassides AMts, AMg2, AMgZ, AMg5, AMgb, AB, D1, D16 vastavalt standardile GOST 18475-82. Sõltuvalt materjalist on torud valmistatud lõõmutatud M-ga (ADOM, AD1M, AMtsM, AMg2M, AMgZM, AMg5M, AMgbM, AVM, D1M, D16M), karastatud ja vanandatud T-ga (ABT, D1T, D16T), välisläbimõõduga 6–120 mm ja seina paksus 0,5–5,0 mm.

Kummist ja kummist riidest varrukad. Kui käitate seadmeid kasutades gaasikütus, kasutatakse laialdaselt painduvaid gaasijuhtmeid: bensiinijaamades (GFS) (gaasi tühjendamisel raudteemahutitest), gaasi täitmisel tankeritega, gaasi tühjendamisel rühmapaagipaigaldistes ja silindrite vahetamisel. Kummist ja kummist riidest varrukad tagavad lühema probleemivaba tööperioodi, kuna aja jooksul muutuvad kummi ja kanga füüsikalised ja mehaanilised omadused kuni elastsuse kaotamiseni.

Gaasivarustussüsteemides kasutamiseks ette nähtud kummist ja kummist riidest voolikud tuleks valida vastavalt tabelis 5 toodud soovitustele. 5.7–5.8. Voolikute valimisel tuleks minimaalsel töötemperatuuril arvestada nende vastupidavust transporditava keskkonna suhtes. Kõigi klasside voolikute kummaski otsas peavad olema erineva konstruktsiooniga spetsiaalsed seadmed torustike, anumate ja aparaatide liitmike ühendamiseks.
  Varrukate pikkuse määramisel tuleks silmas pidada kokkutõmbumise võimalust, mis võib ulatuda 3–4% -ni varruka kogupikkusest. Hülsi all olevate torude otsad peavad olema sirged ja vähemalt kaks korda hülsi läbimõõduga
  Ühendused peavad vastu pidama hüdrauliline rõhkkahekordne töörõhk süsteemis ja katse pneumaatiline võrdub süsteemi töörõhuga.

Polüetüleentorud. Vastavalt SNiP 42-01-02 saab neid torusid kasutada gaasivarustuseks küladesse ja maa-asulatesse, mis varustavad maagaasi gaasi- ja gaasiväljadega, mis ei sisalda aromaatseid ja klooritud süsivesinikke. Need on valmistatud madalrõhu polüetüleenist, märgistusega "GAS" vastavalt standardile TU 6-19-051-538-85. C-tüüpi torusid kasutatakse madala ja keskmise rõhuga gaasitorude jaoks.

Polüetüleentorude - keevitatavate, eemaldatavate terasest torudega, paisumisvuugide ja sulgventiilidega torude - ühendamine kaevu asetatud ääriku puksidele või üheosaliste vuukide korral maapinnal oleva kellukese kontakti meetodil.

Polüetüleentorude sügavus on vähemalt 1 m toru ülaosast. Standardkaugused konstruktsioonide ja hooneteni võetakse vastu vastavalt SNiP 2.07.01-86. Polüetüleentorude kasutamine gaasijuhtmetes pole lubatud:

• piirkondades, mille kavandatud temperatuur on alla -40 ° C,
• tugevalt poristes ja kivises mullas
• iI tüüpi pinnase vajumises,
• kahjustatud alade piirkondades
• piirkondades, mille seismilisus on üle 6 punkti.

Polüetüleentorudest, samuti kollektoritesse, kanalitesse ja hoonetesse on keelatud paigaldada maapealseid ja maapealseid gaasitorusid.

Torude ühendus - ja liitmikud, sõlmed ja osad. Gaasitorude ja gaasiseadmed  tempermalmist või malmist terasest (valatud, sepistatud, stantsitud, painutatud või keevitatud) valmistatud osi kasutatakse vastavalt riigi ja tööstuse standarditele (tabel 7.11).

Lubatud on kasutada ühendusdetaile ja -osi, mis on tehtud, võttes arvesse vastava ühenduselemendi või osa ühe standardi tehnilisi nõudeid, samuti on tehtud ehitusorganisatsioonide baasil tingimusel, et keevitatud vuugide mittepurustavat katsetamist mittepurustavate meetoditega.

Ühendusdetailide ja -komponentide valmistamiseks kasutatakse õmblusteta terasest ja pikisuunaliselt keevitatud torusid või lehtmetalli, mille metall vastab punktides sätestatud tehnilistele nõuetele. 11.5–11.12 SNiP 2.04.08-87.
  Gaasitorudega ühendamiseks mõeldud äärikud peavad vastama GOST 12820-80 * ja GOST 12821-80 * nõuetele.

Joon. 5.5. Terasäärikud: a - lame keevitatud; b - põkk-keevisõmblus; in - free keevitatud rõngal; g - vaba äärikuga torul; d - keevitatud rõngal ja äärikuga torul
  1 - toru; 2 - poldi auk; 3 - äärik; 4 - keevitada; 5 - keevitatud rõngas; 6 - õlg.

Gaasijuhtme pöördel normaliseeritud painutatud painded õmblusteta torudest (nurga all 15, 30, 45, 60, 75 ja 90 °) raadiusega (3, 4 ja 6) D n (kui Dy ≤ 400 mm), järsult painutatud (45, 60, 90 °) raadiusega (1 ÷ 5) D n (kui Dy on alla 500 mm) või painutatud painde - keermestatud malmist keermega ruudud Dy-ga< 50 мм.

Välistel gaasijuhtmetel kasutatakse ventiilide, kraanide ja muude liitmike paigaldamiseks äärikühendusi. Keermestatud ühendusi kasutatakse kohtades, kus on paigaldatud kraanad, pistikud, kondensaadikollektorite haakeseadised ja vesilukud, sulgeventiilid  madalrõhu gaasijuhtmete ja mõõteriistaühenduste kõrgendatud sisselaskeavadel. Sise gaasijuhtmetel on ääriku ja keermesühendused lubatud ainult sulgeventiilide, mõõteriistade ja seadmete ühendamiseks. Ühendatavad ühendused peaksid olema ülevaatuseks ja remondiks ligipääsetavad. Sest keermestatud ühendused  kõige tavalisem on silindriline toru keerme  (GOST 6357-81). Mõnel juhul see kehtib meetriline niit  (GOST 24705-81) või kooniline (GOST 6111-52 *).

Tihendusmaterjalid. Äärikute ühenduste tihendamiseks tuleks kasutada tabelis 1 loetletud materjalidest tihendeid. 5.10. Paroniittihendid on immutatud silindriõliga ja kaetud grafiidipulbriga. Lubatud on kasutada tihendeid teisest tihendusmaterjalist, mis tagab tabelis toodud materjalidega võrreldes mitte vähem tiheduse. 5.10 (võttes arvesse keskkonna parameetreid, rõhku ja temperatuuri). Tihendite leegiaeglustavate omaduste saamiseks võib kasutada metallist gofreeritud tihendeid.

Joon. 5.6. Isoleeriv äärik. 1 - toru sein; 2 - vaba äärik; 3 - mutri ja seibiga polt; 4 - tekstoliit toru; 5 - tekstoliit seib; 6 - keevitatud rõngas; 7 - keevisõmblus; 8 - tekstoliit rõngas; 9 - Klingerite tihendid.

Keermestatud ühenduste tihendamiseks peaksite kasutama linaga kammitud kiudu (GOST 10330-76 **), mis on kaetud minium- või pliivalgega; fluoroplastiline hermeetik lindi või nööri kujul.

Keermestatud ühenduste kokkupanekuks võib kasutada tehases valmistatud liitumispastat. Katelde, põletite lähedal temperatuuril üle 60 ° C on soovitatav kasutada sobivat pastat ja polümeerlinti.
  Tihendite, korpuste ja kohtade, kus gaasijuhe läbib konstruktsioonide seinu ja vundamenti, tihendamiseks kasutatakse vaigu või bituumeniga isoleeritud kanepi ahelat.

Joon. 5.7. Kiilühendus. 1 - ühendatud torud; 2 - tihendusrõngas; 3 - koonilised äärikud; 4 - ühendavad poldid.

Täitekast ja -rasv. Materjal täitekarpide pakkimise valmistamiseks on valitud vastavalt standardile GOST 5152-84. Gaasivarustussüsteemides kõige laialdasemalt kasutatavate tihendite tehnilised omadused on esitatud tabelis. 5.11.

Ilma veeta hõõrdeüksuste jaoks temperatuuril kuni 115 ° C kasutatakse konstaliinil põhinevaid määrdeaineid - tulekindlast plastikust määrdeõli, mis koosneb kõrgemate rasvhapete naatriumisooladega paksendatud naftaõlist.

Pronksklapiventiilide jaoks kasutatakse järgmise koostisega kuumuskindlat määret, massiprotsentides: jahvatatud vilgukivi - 2; naatriumseep - 35 ± 4; mootoriõli - 58 ± 5. Töödeldud metallpindade lühiajaliseks korrosioonikaitseks kasutatakse tahket õli või spetsiaalseid säilitusmääreid ja -pastasid.

Metallpindade puhastamine korrosioonist viiakse läbi petrooleumi või pulbri abil, mis on valmistatud 50 g peeneks jahvatatud seebist ja 50 g tripoolist (lahtised või nõrgalt tsementeeritud peenepoorilised opaalsed settekivimid, mida kasutatakse kuivades ehitussegudes aktiivse mikroainena). Osade pesemine - lennukibensiin, lakibensiin või atsetoon.

Laos ladustamiseks annab parima tulemuse PVK suurtükimäärded (GOST 19537-83), mis on valmistatud vaseliiniga paksendatud ja korrosioonivastaste lisanditega tseresiinist, või säilitusõli.
  Torujuhtme sulgeventiilid. See nimi tähendab suurt hulka erinevaid seadmeid, mis on ette nähtud torustike kaudu veetava keskkonna (vedela, gaasilise, gaasivedeliku jne) voolude juhtimiseks. Ventiilide abil lülitatakse toide sisse / välja, muudetakse gaasi või vedeliku voo rõhku või suunda, kontrollitakse vedelike taset ning gaaside ja vedelike eemaldamine toimub automaatselt.
  Ventiilide põhiosad on lukustus- või drosseliseade ja ajam. Need on suletud korpuses, mille sees aknaluuk liigub. Korpus on varustatud ühendusotstega, millega see on torujuhtmele hermeetiliselt paigaldatud. Aknaluugi liikumine korpuse sees selle istmete suhtes muutub hüdrauliline takistus  läbipääs on tegelikult selle ala.

Sadul - osa korpuse sisepinnast või osa, millega polt liitub, kui vahekäik on suletud. Seadmete tugevdamine  sõltuvalt sihtpunktist nimetatakse:

• lukustus - mõeldud õhukindlaks eraldamiseks
• torujuhtme või aparaadi osad;
• drossel - mõeldud läbipääsuala täpseks juhtimiseks - hüdrauliline takistus.

Armatuuride klassifikatsioon. Vastavalt kehtivale GOST 356-80 iseloomustab torustike liitmikke ja ühendavaid osi tingimuslik, katse- ja töörõhk. Sõltuvalt tinglikust rõhust võib tugevduse jagada kolme põhirühma:

• madal rõhk (ru - kuni 1,0 MPa);
• keskmine rõhk (ru \u003d 1,6 ÷ 6,4 MPa);
• kõrgrõhkkond (ru \u003d 6,4 ÷ 40,0 MPa).

Tingimuslik surve - parameeter, mis tagab sarruse tugevuse ja võtab arvesse nii töörõhku kui ka töötemperatuuri. Nominiserõhk vastab selle toote normaaltemperatuuril lubatud töörõhule - temperatuuri tõusuga halvenevad konstruktsioonimaterjalide omadused. Liitmike rõhk on alati liiga suur (täpsustatakse ainult absoluutset rõhku). Töötemperatuur - töökeskkonna maksimaalne pidev temperatuur, võtmata arvesse tehniliste tingimuste lubatud lühiajalist tõusu. Lubatud on 5% ületamine standardis või kataloogis täpsustatud tegelikust töörõhust.

Gaasivarustuse liitmike materjali valimisel tuleks arvestada töötingimustega, s.t. gaasi rõhk ja temperatuur vastavalt tabelis 2 esitatud andmetele. 5.14.

Liitmike peamine suurusvahemik - nimiläbimõõt Dy - torujuhtme nominaalne siseläbimõõt, millele see liitmik paigaldatakse. Erinevat tüüpi armatuuridel, millel on sama tinglik läbipääs, võivad olla erinevad läbipääsulõigud. Tingimuslikku läbipääsu ei tohiks segi ajada klapi avaga, samal ajal ei kattu tingliku klapi ava toru tegeliku läbimõõduga.

Sõltuvalt otstarbest jagunevad toruliitmikud järgmistesse klassidesse:
  I - väljalülitus, mis on ette nähtud keskmise voolu täielikuks väljalülitamiseks;
  II - keskkonna rõhu või voolukiiruse reguleerimine, reguleerimine vooluala muutmisega;
  III - ohutus, vajaduse korral söötme osaline vabastamine või selle tarnimise täielik lõpetamine, et vältida rõhu suurenemist, ohustades süsteemi tugevust, samuti takistada söötme tagasivoolu, mis on tehnoloogilistel põhjustel vastuvõetamatu;
  IV - paak, juhtimis- ja muud ventiilid erinevatel eesmärkidel.

Iga klass vastavalt tegevuspõhimõttele jaguneb kahte rühma (tabel. 5.15) ning klassid ja rühmad jagunevad tugevduse tüüpide järgi (tabel. 5.16). Lisaks on iga tüübi sarrusel täiendavaid omadusi ettenähtud otstarbel ja kujunduses.

Liitmike ühendamise meetodid. Peamised meetodid on äärik, haakeseadis, käigukang, keevitatud (ühes tükis). Tihti kasutatakse ääriseid liitmikke, mille eelised on ilmsed: torujuhtme mitmekordse paigaldamise ja demonteerimise võimalus, tihendusvuukide töökindlus ja nende pingutamise võimalus, suur tugevus ja sobivus mitmesuguste rõhkude ja läbikäikude jaoks. Puudusteks on võimalus pingutamist lõdvendada ja tihedus kaotada, sõlme ja demonteerimise suhteliselt keeruline keerukus, suur suurus ja kaal.

Kuni 50 mm nominaalse avaga väikeste valatud liitmike jaoks (eriti malmist) kasutatakse sageli ühendusliite, mille peamine ulatus on madala ja keskmise rõhuga liitmikud.
  Sepistest või valtstoodetest valmistatud väikeste kõrgsurveliitmike jaoks kasutatakse telgühendust välimise keermega liitmutri jaoks.

Keevitatud vuugid tagavad vuugi absoluutse pikaajalise tiheduse, vähendades ventiilide ja torustike kogukaalu. Keevitatud liigeste puuduseks on liitmike demonteerimise ja asendamise raskused.
  Tavalised ventiilitüübid. Sõltuvalt lukustuselementide liikumise olemusest jaotatakse ventiilid järgmisteks tüüpideks (vt tabelit 5.17):

• väravaventiilid;
• kraanad
• ventiilid
• pöördlukud.

Väravaklapid - lukustusseadmed, mis blokeerivad läbipääsu, liigutades aknaluuki transporditava keskkonna voolu liikumisega risti. Võrreldes teist tüüpi ventiilidega on ventiilidel järgmised eelised:

• ebaoluline hüdrauliline takistus täiesti avatud läbipääsuga;
• voogude pöörde puudumine;
• kattuvuse rakenduse võimalus
• suure viskoossusega keskkond voolab;
• hoolduse lihtsus;
• võime varustada keskkonda ükskõik millises suunas.

Kõigi klapi konstruktsioonide ühisteks puudusteks on:

• võimetus kasutada kristalliliste inklusioonidega keskkondades;
• väike lubatud rõhulang ventiilil (võrreldes ventiilidega);
• madal säriaeg;
• võimalus löögi lõpus saada veehaamer;
• kõrge kõrgus;
• raskused kulunud tihenduspindade parandamisel töö ajal;
• võimetus kasutada istme ja ventiilide tihenduspindade pidevat määrimist.

Ventiilide sulgemisel ei esine sulguselemendil keskkonna märgatavat reaktsiooni, kuna see liigub voolu suhtes risti, see tähendab, et on vaja ületada ainult hõõrdumine. Ventiilide tihenduspinnad on väikesed ja tänu sellele tagavad ventiilid usaldusväärse tiheduse.

Erinevaid klapi konstruktsioone saab üldiselt jagada kahte tüüpi: kiil- ja paralleelsed. Kiilväravaklapid jagunevad omakorda integreeritud, elastsete ja komposiitkiiludega väravaventiilideks ning paralleelventiilid üheplaadilisteks (libisevateks) ja topeltkettaga klapiteks. Ventiilides, mis on kavandatud töötama suure rõhu langusega üle klapi, avamis- / sulgemisjõudude vähendamiseks tehakse kogu läbipääsu ala sisendtorude ristlõikepinnast väiksemaks (kitsendatud läbipääs).

Sõltuvalt kruvide-mutrite süsteemist on olemas erinevad pikendatavate ja mittevenitatavate spindlitega ventiiliklapid. Viimastel peaksid olema avastamisastme näitajad.

Värav kiilvärava ventiilid  on lameda kiilu kujul ja aknaluugi tihenduspindadega paralleelsed istmed või tihenduspinnad asuvad katiku liikumissuuna suhtes nurga all. See konstruktsioon tagab läbipääsu tiheduse suletud asendis ja tihendusjõu ebaolulisuse.

Paralleelventiilide korral on tihenduspinnad üksteisega paralleelsed ja risti keskkonna voolu suunaga. Selle konstruktsiooni ventiilide eelisteks on aknaluugi (ketas või värav) valmistamise lihtsus, kokkupaneku ja remondi lihtsus ning katiku kinnikiilumise takistamine. Kuid paralleelsed klapid vajavad märkimisväärset sulgemis- / avanemisjõudu ning neid iseloomustab tihenduspindade tugev kulumine.

Enamikku klappe saab paigaldada horisontaalsetele ja vertikaalsetele gaasijuhtmetele igas asendis, välja arvatud spindli allapoole. Eriti reguleeritakse pneumaatiliste ja elektriliste ajamitega ventiilide asukohta.
  Kraanad on lukustusseadmed, milles aknaluugi (pistiku) liikuv osa on pöördekorpuse kujuga, millel on ava voolu läbimiseks, ja kui vool on blokeeritud, pöörleb see ümber oma telje.

Sõltuvalt aknaluugi tihenduspindade kujust jagunevad ventiilid kolme tüüpi: koonilised, silindrilised (ei kasutata gaasiseadmete jaoks) ja kuul (sfäärilise katikuga). Lisaks võib kraanade konstruktsioon erineda teiste parameetrite järgi, näiteks tihenduspindadele rõhu tekitamise meetodi, läbipääsuakna kuju, läbikäikude arvu, juhtimis- ja ajami tüübi, ehitusmaterjalide jms järgi.

Kooniliste kraanade pistiku (korpuse) koonilisus seatakse sõltuvalt kasutatavate materjalide hõõrdeomadustest ja on võrdne 1: 6 või 1: 7. Klapi vajaliku tiheduse tagamiseks keha ja pistiku vahel spetsiaalse rõhu loomise meetodi kohaselt jagatakse koonilise klapiga ventiilid järgmisteks tüüpideks: pingutus, täitekast kastiga rasvaga ja pistiku klambriga.

Joon. 5.8. Ettevõtte FAS (Saksamaa) tagasilöögiklapp 19001, Ru - 2,5 MPa (Pn 25), NPT keerme, polümeertihendid.

Pingutuskraanade rühma kuuluvad laialt levinud keermestatud pingutusühendusega kraanad, mis on lihtsa konstruktsiooniga ja mugavad pingutusjõudude reguleerimiseks. Tihendusventiile iseloomustab asjaolu, et korpuse ja pistiku kooniliste tihenduspindade tihendamiseks vajalikud konkreetsed rõhud tekitatakse tihenduskarbi pingutamisega. Pingutusjõud edastatakse pistikule, vajutades seda sadulale. Õlitatud tihenduskarpkraanasid kasutatakse juhtimispingutuste vähendamiseks nominaalse ava keskmise ja suure läbimõõdu korral, tihenduspindadele avalduva erirõhu korral ja kontaktpindade rebenemise vältimiseks.

Kuulkraanid on laialt kasutusel ja neil on kõik koonusventiilide eelised (konstruktsiooni lihtsus, otsene vooluhulk ja madal hüdrauliline vastupidavus, tihenduspindade vastastikuse kontakti püsivus), mis samal ajal on soodsalt erinevad:

• väiksemad mõõtmed;
• suurenenud tugevus ja jäikus;
• konstruktsiooni tõttu suurenenud tihedus (korpuse ja pistiku tihenduspindade kontaktpind ümbritseb täielikult läbipääsu ja tihendab klapi katikut);
• vähem töömahukas tootmine (töömahuka töötlemise ja korpuse ja korgi tihenduspindade lihvimise puudumine).

Kuulkraanid, hoolimata konstruktsiooni mitmekesisusest, võib jagada kahte peamisse tüüpi: ujuvad pistikventiilid ja ujuvad rõngaskraanad.

Joon. 5.9. FAS-i (Saksamaa) seeria 19041 lukustusventiil. Omadused: Du - 15-200 mm (DIN 2635), ru - kuni 4 MPa, töötemperatuuri vahemik - -40 ... + 70 ° С. Korpuse materjal - GS-C25, korgid ja spindl - roostevabast terasest. Diagramm näitab: 1. eluase; 2. kate; 3. kork; 4. spindl; 5. käepide; 6. pitser; 7. juuksenõel; 8. pähkel; 9. tihend; 10. juhend; 12. Sulgege korgid.

• Ventiilid - sulgeventiilid, millel on katiku translatiivne liikumine transporditava keskkonna voolu suunaga langevas suunas. Katikut liigutatakse, keerates spindli käitusmutrisse. Põhimõtteliselt on ventiilid ette nähtud voogude blokeerimiseks, kuid sageli luuakse nende baasil voolavuse karakteristikud.

Võrreldes muud tüüpi ventiilidega on ventiilidel järgmised eelised:
  võime töötada poolil kõrge rõhu languse korral ja kõrgel töörõhul;

• disaini, hoolduse ja remondi lihtsus;
• pooli väike käik (võrreldes väravaventiilidega), mis on vajalik läbipääsu blokeerimiseks (tavaliselt mitte rohkem kui 1 / 4Dy);
• väikesed mõõtmed ja kaal;
• läbipääsu sulgemise tihedus;
• kasutamise võimalus reguleeriva asutusena ja paigaldamine torujuhtmele mis tahes asendis (vertikaalne / horisontaalne);
• veehaamri esinemise ohutus.

Voolu sulgemiseks väikese nimiavaga ja kõrge rõhu langusega torujuhtmetes on ventiilid ainsad vastuvõetavad sulgeventiilide tüübid. Ventiilide eeliseks väravaventiilide ees on see, et neis saab poolitõkendit hõlpsasti valmistada kummist või plastist, samal ajal kui tihendusjõud on märkimisväärselt vähenenud ja tihendi korrosioonikindlus suureneb. Klapi tavaliste puuduste hulka kuuluvad:

• kõrge hüdrauliline takistus;
• nende kasutamise võimatus väga saastunud keskkondade voogudel;
• pikem konstruktsiooni pikkus (võrreldes väravaventiilide ja liblikventiilidega);
• keskmise vooluhulk ainult ühes suunas, mille täpsustab klapi konstruktsioon;
• suhteliselt kõrge hind.

Kuid kõrge töörõhu ning ka töökeskkonna madala või kõrge temperatuuri voogude juhtimiseks mõeldud ventiilidele pole alternatiive.

Arvukate ventiilide konstruktsioone saab klassifitseerida vastavalt mitmele kriteeriumile:

• konstruktsiooni järgi - sirge, nurga, sirge ja segamisventiilid;
• kokkuleppel - lukustus, lukustus-regulatiivne ja eriline;
• drosselseadmete konstruktsiooni järgi - profileeritud poolide ja nõelaga;
• aknaluukide kujundamisel - ketas ja diafragma;
• vastavalt spindli tihendi ja lõõtsa tihendusmeetodile.

Gaasivarustussüsteemides kasutatavate ventiilide omadused on toodud tabelis. 5.15.

Liitmike valik. Gaasivarustussüsteemide projekteerimisel ja ehitamisel, samuti tööstus- ja munitsipaalettevõtetes asuvate üksuste ja aparaatide gaasiseadmetes määrab liitmike valiku projekteerimisorganisatsioon, võttes arvesse töökeskkonna ja välisõhu füüsikalis-keemilisi omadusi, rõhku ja temperatuuri, samuti kehtivate tehniliste normdokumentide nõudeid.

Kasutatavate liitmike konstruktsioon ja materjalid peavad tagama süsteemide usaldusväärse ja ohutu töö kindlatel parameetritel, võttes arvesse põlevate gaaside plahvatus- ja tuleohtu. Ajamite ja muude elementide elektriseadmed toruliitmikud  peavad vastama elektripaigaldiseeskirjades (PUE) määratletud plahvatusohutusnõuetele.

Gaasitorudele paigaldatud ventiilide peamised nõuded:

• tugevus ja lekketihedus, sõltumata gaasi liikumise suunast, vastavad GOST 9544-2005 nõuetele;
• korrosioonikindlus;
• plahvatuse ohutus;
• usaldusväärne töö ja hoolduse lihtsus;
• kiire sulgemine ja avamine;
• minimaalne hüdrauliline takistus gaasi läbimisel;
• võime kontrollida gaasi läbimist;
• lühike konstruktsiooni pikkus;
• väike kaal ja üldmõõtmed.

Armatuuri tugevus määratakse peamiselt töörõhu ja temperatuuri järgi, mille väärtus võib olla laias vahemikus. Gaasitorustiku liitmike valimisel tuleks arvestada järgmiste metallide omadustega:

• Gaasid mõjutavad mustmetalle vähe või üldse mitte, seega võivad liitmikud olla terasest ja malmist. Tuleks meeles pidada, et ebapiisavalt kõrgete mehaaniliste omaduste tõttu saab malmist liitmikke kasutada rõhul, mis ei ületa 1,6 MPa. Malmist liitmike kasutamisel on oluline välistada tingimused, mille korral selle äärikud töötaksid painutamisel.
• Tehnilised standardid piiravad malmist liitmike kasutamist plahvatusohtlikus keskkonnas;
• Gaasid, mis sisaldavad märkimisväärses koguses vesiniksulfiidi (rohkem kui 2 g 100 m kohta) 3 ), mõjutavad üsna aktiivselt pronksi ja muid vasesulameid, seetõttu pole soovitatav kasutada pronksist tihenduspindadega (rõngastega) liitmikke. Samuti tuleks seda meeles pidada, kui istme ja klapi tihenduspinnad töödeldakse vastavatest mustadest metallidest valmistatud osadega (st ilma roostevabast terasest  ja värvilistest metallidest), need pinnad töötingimustes kiiresti kuluvad ja ladustamise ajal söövitavad;
• Roostevabad terased on vastupidavad gaasi ja ladustamise suhtes. Kriitiliste liitmike puhul võib soovitada roostevabast terasest siserõngaid;
• Babbitist valmistatud O-rõngaid saab kasutada tuleohtlike gaaside jaoks madala temperatuuriga töötavate ventiilitüüpi ventiilide jaoks;
• Kummist O-rõngaid kasutatakse ventiilide liitmikes ainult temperatuuril kuni 50 ° C ja rõhul kuni 1,0 MPa;

Põlevate gaaside ladustamisel ja transportimisel on vaja ventiili minimaalset soojusmahtu, nii et selle sisselülitamisel oleks jahutusaeg vedeliku temperatuurini võimalikult väike. Klapi korpusel peab olema väike metalli kulu, millel on piisavalt suur tugevus.

Toruliitmike ladustamisel, paigaldamisel ja kasutamisel tuleb täita järgmisi nõudeid:

• enne liitmike paigaldamist tuleb torujuhe põhjalikult puhastada ning liiv ja katlakivi;
• liitmikud, mis näitavad keskkonna liikumise suunda (nool korpusel), paigaldatakse torujuhtmele ainult vastavalt;
• äärikventiilide paigaldamisel on vajalik, et äärikud ja poldi augud langeksid kokku klapiäärikute aukudega; pingutage poldid ühtlaselt ja tavalise mutrivõtmega;
• liitmike paigalduskoht peab olema valgustatud ning liitmike ja ehituskonstruktsioonide vahelised käigud peavad vastama ohutu hoolduse ja kontrolli tagamise standarditele;
• kell hüdrauliline test  Ventiilide ventiilid peavad vastupidavuse tagamiseks olema täielikult avatud;
• reguleerimis- või drosselklapina on keelatud kasutada sulgeventiile;
• ventiilide sulgemisel ja avamisel on keelatud kasutada täiendavaid hoobasid;
• spindlite väliskeerme tuleb määrida vähemalt 1 kord kuus;
• ladustada liitmikke laos tootja pakendis või pakkimata kujul (nõutav koos pistikutega) alustel kuivas ruumis. Pikaajalise ladustamise ajal tuleb iga kuue kuu tagant vahetada määrdeaine töödeldud toodete pindadele ja eemaldada tuvastatud mustus või rooste;
• kasutage liitmikke ettenähtud otstarbel vastavalt tehnilise andmelehe juhistele, tehnilised tingimused, tellimuse standardid või eritingimused;
• gaasijuhtme rõhu olemasolul on keelatud teha töid defektide kõrvaldamiseks ja näärme katkestamiseks;
• tihendite poldid ja naastud tuleks moonutuste vältimiseks ühtlaselt kinni keerata;
• kui tihendites (korpuse ja katte vahel) ja ventiilides leitakse surmavaid lekkeid, tuleb ventiilid gaasitorustikust eemaldada, lahti võtta ja neid hoolikalt kontrollida. Tihenduspindade puudused tuleb kõrvaldada sisselaske või klapi abil, kui sellise parandamise võimalus on ette nähtud projektiga;
• töökorras, varu- või remondiks mõeldud kriitiliste paigaldiste jaoks ette nähtud liitmikud registreeritakse ja registreeritakse spetsiaalses registris, kus on näidatud paigaldamise, tootmise kontrollimise ja remondi aeg, remondi liik ja seisukord pärast seda;
• ventiilide konserveerimist ja eemaldamist teostavatel hooldustöötajatel peavad olema individuaalsed kaitsevahendid ja nad peavad vastama tuleohutusnõuetele.

Enne paigaldamist teostatavatele üldotstarbelistele ventiilidele tehakse järgmised katsed:

• kraanid - vee või õhuga osade materjali tugevuse ja tiheduse jaoks rõhuga 0,2 MPa; aknaluugi, tihenduskarbi ja tihendite tihedus - õhurõhk võrdub 1,25 tööga. Kraanad, mille töörõhk on vähemalt 0,04 MPa, tuleks katsetada rõhuga 0,05 MPa;
• väravaventiilid - materjali tugevuse ja tiheduse jaoks veesurvega 0,2 MPa ja lisaks tiheduse jaoks õhurõhuga 0,1 MPa; katiku tihedus - valades petrooleumi, samal ajal kui katsetulemused peavad vastama vastava tihedusklassi ventiilidele esitatavatele nõuetele.

Keskmise ja kõrge rõhuga gaasijuhtmetele paigaldatud üldotstarbelisi klappe katsetatakse järgmiselt:

• kraanad - materjali tugevuse ja tiheduse jaoks, mille veesurve on võrdne 1,5-ga maksimaalsest tööst, kuid mitte vähem kui 0,3 MPa; aknaluugi, tihendi ja tihendikarbi tihendite tihedus - õhurõhuga, mis võrdub 1,25-st maksimaalsest tööst;
• ventiilid ja ventiilid materjali tugevuse ja tiheduse jaoks - veesurve, mis on võrdne 1,5-ga maksimaalsest tööst, kuid mitte vähem kui 0,3 MPa, täiendava tihedustestiga õhuga, kontrollides samal ajal tihendikarpide ja tihendite tihedust; katiku tihedus - petrooleumi valamine. Sel juhul peavad katsetulemused vastama vastava tihedusklassi ventiilidele esitatavatele nõuetele.

Ventiilide katsed viiakse läbi konstantsel rõhul põhjalikuks kontrollimiseks vajaliku aja jooksul, kuid mitte vähem kui 1 minut. Metalli "higistamine", samuti söötme läbimine läbi selle, täitekastid ja tihendid pole lubatud.
  Seadmed gaasitorude osade ja ventiilide kaitsmiseks kahjustuste eest. Selliste üksuste hulka kuuluvad vaibad, luugid, haakeseadised, paisumisvuugid ja korpused. Vaibad kaitsevad maapinnale jõudvaid gaasitorustiku seadmeid - kraane, pistikuid, kondensaadikollektorite torusid, vesitihendeid, juhtmeid - mehaaniliste kahjustuste eest. Traditsiooniliselt valmistatakse vaipu ja luuke malmist korpuste ja hingedega kaantega, kuid viimasel ajal on üha enam kasutatud muid materjale. Vajumise vältimiseks paigaldatakse vaibad ja luugid kerge tugevdusega betoonpatjadele. Kahe keevitatud ühenduspoole ohutusühendused on paigaldatud, et suurendada ebakindlusega kõrge ja keskmise rõhuga torustike töökindlust keevisõmblused  või nende puudused.

Joon. 5.10. Objektiivikompensaator. 1 - toru; 2 - äärik; 3 - särk; 4 - pool objektiiv; 5 - ribi; 6 - käpp; 7 - mutter; 8 - tõukejõud.

Kompensaatoreid kasutatakse malmist liitmike äärikute pinnasetemperatuuri muutustest põhjustatud stresside vähendamiseks, samuti demonteerimise, tihendite vahetamise ja nende järgneva paigaldamise võimaluseks. Kaevude maa-alustele gaasijuhtmetele paigaldatud objektiivide paisumisvuugid koos liitmikega on valmistatud lehtterasest eraldi üksteisega keevitatud poolläätsede kujul. Normaalsete demonteerimis- ja paigaldustingimuste tagamiseks, samuti klapiäärikute temperatuuripingete leevendamiseks kasutatakse kahest läätsest koosnevaid kompensaatoreid, mis koosnevad neljast läätsest. Objektiivi paisumisvuugid paigaldatakse kokkusurutud olekusse, võttes arvesse nende maksimaalset kompenseerimisvõimet ja aksiaalseid jõude. Kompensaatori maksimaalset kompenseerimisvõimet mõistetakse selle pikkuse kahepoolse muutusena. Mitme läätsega kompensaatori puhul määratakse see võime kindlaks üksikute läätsede kompenseeriva võime summaga.

Joon. 5.11. Madala rõhuga gaasitoru maapinnast väljumise kaitseümbrise seade.

Juhtumeid kasutatakse gaasitorustike kaitsmiseks mehaaniliste mõjude eest, mis paiknevad nende konstruktsioonide kohal ja all, ning gaasi sisenemise vältimiseks torustike purunemisel või lekkimisel. Lihtsa korpuse seade, mis on ette nähtud gaasijuhtme paigaldamiseks läbi vundamentide, hoonete seinte ja rajatiste, on näidatud joonisel fig. 5.11.

Joon. 5.12. FAS (Saksamaa) toodetud AGS-süsteemide juhtimis- ja reguleerimispunkt.

Tööstus- ja munitsipaalettevõtete gaasikontrollipunktid (HF) ehitatakse eraldi hoonesse ja nende eesmärk on gaasi tarnimine mitmele suurele tarbijale (töökojad, katlamajad). Lõhkumisi, mille sisendrõhk ei ületa 0,6 MPa, saab paigutada I ja II tulekindlusastmega tööstushoonete lisadesse koos G ja D kategooriasse tuleohtlikuks klassifitseeritud tööstusharudega. Gaasi juhtimisüksused (GRU) ning juhtimis- ja reguleerimispunktid (KRP) paigaldatakse otse töökodade ja katlaruumide ruumides, kus asuvad gaasi kasutavad seadmed.

Joon. 5.13. Rõhuregulaatori tüüp Rego LV 5503. Sisendrõhu vahemik on 0,35–1,40 baari, väljalaskesurve seatakse vastavalt AGS-süsteemi parameetritele.

Hüdraulilise purustamise koostis (GRU, PKK) sisaldab:

• filtripuhasti;
• rõhuregulaator;
• ohutus-, lukustus- ja tühjendusseadmed;
• sulgeventiilid;
• Instrumentatsioon;
• gaasivoolu mõõteseade (arvesti või düüsiplaat).

Klapi kaudu läbiva rõhugaas siseneb filtrisse, kus see puhastatakse mehaanilistest lisanditest. Puhastatud gaas läbib ohutusklappi, mis on ette nähtud gaasivarustuse sulgemiseks väljalaske rõhu hädahälbe (maksimaalne ja minimaalne) korral. Siis siseneb gaas rõhuregulaatorisse, mis tahes gaasi juhtseadme põhiseadmesse. See vähendab gaasi rõhku ettemääratud rõhuni ja hoiab seda automaatselt sõltumata gaasi vooluhulga muutusest. Rõhuregulaator ja ohutuslülitusventiil on ühendatud väljalaskegaasitorustikuga impulsssüsteemi kaudu.

Hüdraulilise purustamise juhtimisliinil on möödavoolu gaasijuhe (ümbersõit). Juhtimisseadme tõrke korral või remondi- ja hooldustööde ajal suunatakse ventiilid enne filtrit ja pärast regulaatori sulgemist, see tähendab, et hüdrauliline purunemine viiakse möödaviigu joonele, millele on paigaldatud kaks sulgeventiili: esimene töötab drosseli režiimis, võttes peamise rõhkude erinevus ja teine \u200b\u200b- ventiili režiimis, mis hoiab püsivat ettemääratud väljundrõhku.

Turvalisuse vähendamise seade on ette nähtud gaasi väljundrõhu vähendamiseks pärast regulaatorit, gaasistades osa gaasi atmosfääri. See tuleb seada rõhule, mis on madalam kui sulgeventiili maksimaalne väljalülitusrõhk. Gaasivoolu järsu languse korral (põhjustatud näiteks osa gaasi tarbivad üksused välja lülitades) ei taasta regulaator kohe seatud rõhku ja pärast regulaatori tõusu korraks tõuseb gaasi rõhk gaasivarustussüsteemis. Vabastusventiil ja eemaldab selle.

Avariirežiimis ei suuda kaitseventiil madala voolukiiruse tõttu väljundrõhku vähendada. Gaasirõhk pärast regulaatorit tõuseb, kuni see jõuab turvaklapi sulgemisrõhuni, mis lülitab hüdraulilise purustamise gaasivarustuse välja.

Hüdrauliline purustamine on ette nähtud automaatseks tööks. Instrumentide ja seadmete töö perioodiliseks jälgimiseks on paigaldatud manomeetrid ja mõõtmiseks voolumõõturid.

Praktikas kasutatakse erinevat tüüpi hüdraulilist purustamist: ühe- ja kaheastmeline (kaks regulaatorit paigaldatakse järjestikku); ühe-, kahe- ja kolmekordne (paralleelselt on paigaldatud kolm juhtimisliini). Gaasirõhu kaheastmelist vähendamist kasutatakse ohutuse ja müra vähendamiseks.

Juhtimisliinide paralleelne paigaldamine on õigustatud, kui rõhuregulaatori võimsus ei taga nõutavat gaasi voolukiirust või kui gaasi voolukiirus tehases muutub järsult piirides, mis on suuremad kui regulaatori võimsuse lubatud muutused. Kahe või enama hüdraulilise purustamise juhtahela paralleelsel töötamisel reguleeritakse kumbki väljundrõhule, mis pisut erineb külgneva joone rõhust. Sel juhul lülitatakse liinid sõltuvalt koormusest automaatselt sisse ja välja.

Rõhuregulaatori arvutamiseks ja valimiseks, samuti seadistuste sätete kindlaksmääramiseks tehakse enne ja pärast hüdraulilist purustamist gaasitorude hüdrauliline arvutus ja määratakse rõhukaod ning reguleerimine arvutatakse vastavalt arvutatud parameetritele ja täpsustatakse töö ajal.

Minimaalne gaasi väljalülitusrõhk võetakse minimaalsest gaasi rõhust põletide ees, võttes arvesse rõhukadusid gaasijuhtmetes. Kavandatud seadistusrežiime saab reguleerida sõltuvalt gaasirõhust ja gaasipõletite tüübist.

Juhtimis- ja jaotuspunkte (PKP), mis on valmistatud kompaktse üksusena, kasutatakse laialdaselt madala ja keskmise kütusekuluga autonoomsetes gaasivarustussüsteemides.

Ettevõtte FAS (Saksamaa) juhtventiili konstruktsioon sisaldab rõhuregulaatorit ja gaasimõõturit. Juhtimis- ja jaotuspunkt on täielikult kokku pandud teraskappi. Ühendus KRP-ga viiakse läbi kapi alumisel küljel, kasutades koonilisi või silindrilisi toruniite.

Kujundus pakub mitmeastmelist kaitset eriolukordades:

• Elektrikatkestuse korral sulgub elektromagnetiline ventiil, peatades gaasivarustuse;
• Toru purunemise korral suletakse gaasitoru kiirventiili abil;
• Gaasi lekke korral ruumis, kus gaasi juhtimisseade asub, sulgeb elektromagnetiline ventiil, sulgedes seeläbi gaasivarustuse.

Tarnekomplekt sisaldab:

• Terasest kapp;
• Gaasiarvesti;
• Rõhuregulaator (joonis 5.13);
• Sidurid;
• Kuulkraanid;
• Rõhumõõdik;
• Kiire sulgeventiil;
• T-ühendid;
• Solenoidne kaitseklapp.

Müra vähendamine hüdraulilisel purustamisel / purunemisel. Suurte kulude ja rõhulanguste korral võivad regulaatorites tekkida müra ja vibratsioon, mille intensiivsuse määravad seadmete tehnoloogiline töörežiim, juhtimisseadmete konstruktsioon ja hüdrauliliselt puruneva hoone akustilised omadused. Hüdrauliliselt puruneva hoone müra levib peamiselt uste, akende, ventilatsioonisüsteemi (deflektorid, aknaluugid jne) ja muude avade kaudu. Peamised müraallikad on:

• rõhuregulaatori ventiiliseade;
• joonelemendid, mis asuvad regulaatori järel;
• läätsekompensaatorid, järsud kurvid, kraanid, sulgventiilid jms;
• väljuvad gaasitorud.

• vähendada müra allikas endas, vähendades pulsatsiooni sagedust ja tsoone;
• lokaliseerida müraallika heliisolatsioonist tulenev müra;
• suurendada hüdraulilise purustamise hoone akustilist tihedust.

Olemasoleva hüdraulilise purustamise korral on soovitatav kasutada passiivset kaitset, mis põhineb heli neelavate materjalide ja konstruktsioonide kasutamisel, et helikindlustada juhtliini kõige mürarikkamaid sõlmi ja suurendada hüdraulilise purustamise paigalduse enda akustilist tihedust. Seda tüüpi kaitsesse kuuluvad järgmised meetodid:

• heli neelavate katete pealekandmine välispinnale
• gaasitorud ja liitmikud;
• helikindla korpuse paigaldamine;
• vooder hajuti sisepindade, heitgaaside deflektorite kapoti ja akende restide avade heli neelava materjaliga (sel juhul on vaja säilitada ventilatsiooni normatiivne õhuvahetus);
• akende ja uste akustiliste tiheduste suurendamine (topeltuksed, mis on kaetud nende helineelava materjaliga, kahe- või kolmekordsed aknad heli neelava materjaliga piki avade perifeeriat).

Vahtkummi (polüuretaanvaht), mineraalvilla plaate, millel on kõrged heli neeldumistegurid müraspektri kõrgsagedusribas (0,75–0,98), võib kasutada konstruktsioonides heli neelavate materjalidena. Gaasitorude heli neelavate katetena kasutatakse spetsiaalseid bituumen-kummist mastikke.

Tootmiskohtade (töökojad, töötoad jne) gaasivarustuse omadused. Tootmiskohti tarnitakse madala või keskmise rõhuga gaasiga, mis määratakse kindlaks soojusgeneraatorite tüübi ja koguse järgi, samuti "Gaasitööstuse ohutuseeskirjade" ja SNiP 42-01-2002 "Gaasi jaotussüsteemid" nõuete järgi. Töökoja gaasijuhtmete skeemi üldised elemendid on järgmised:

• üldine lahutusseade töökoja gaasitoru sisselaskeava juures, hoolimata sellest, kas töökoja ees asuvas töökodadevahelisel gaasijuhtmel on lahutusseade;
• manomeetri näitamine töökojas asuva gaasijuhtme sisselaskeava juures pärast üldist lahtiühendamisseadet;
• gaasi vooluhulga mõõtmise seade;
• seadmete lahtiühendamine gaasitorude harudes ühikuteni;
• puhastage gaasitorud, mis tagavad õhu ja gaasi segu eemaldamise kõikidest töökoja sisemistest torujuhtmetest käivitamise ajal.

Töökoja (katlaruumi) gaasivarustusskeem, mis on näidatud joonisel fig. 5.14, saab kasutada nii madala kui keskmise gaasirõhuga gaasivarustussüsteemides, kuid pärast hüdraulilist purustamist. Kui ettevõtte gaasivarustussüsteem näeb ette paigaldamise GRU / KRP töökotta, paigaldatakse see töökoja gaasivarustusahelasse ühise lahutusseadme ja gaasivoolu mõõtmispunkti vahele.

Joon. 5.14. Töökoja gaasitorude skeem. 1 - juhtum; 2 - üldine sulgeventiil (kraan); 3 - manomeetri näitamine; 4 - vastupidine ümbersõit; 5 - termomeeter; 6 - filtri revideerimine; 7 - gaasi pöörlemisloendur; 8 - ruut; 9 - gaasi koguja pood; 10 - lahtiühendav seade gaasijuhtme harul soojusgeneraatori külge; 11 - puhastustorustik; 12 - kraani ja korgiga liitumine söötme proovide võtmiseks puhastamise ajal.

Töökotta sisenev gaasijuhe viiakse tavaliselt läbi korpuse hoone seina (joonis 5.11). Karbi ja gaasitoru vaheline ruum kaetakse tõrvatud linase kihiga ja otstest täidetakse bituumeniga. Korpuse eesmärk on kaitsta gaasijuhet kahjustuste eest väikeste hooajaliste või muude seina deformatsioonide ajal. Otse gaasijuhtme sisselaskeavas paigaldatakse üldkasutatav eraldusseade (klapp, ventiil) hooldatavale ja valgustatud kohale. Töökodade gaasitorud paigaldatakse seintele, sammastele ja muudele konstruktsioonidele avatud kohtades hooldamiseks mugavates kohtades, mis välistavad kahjustuste tekitamise töökoja transportimisel. Gaasitorusid ei ole lubatud paigaldada läbi keldrite, plahvatusohtliku tööstuse ruumide, plahvatusohtlike ja põlevate materjalide ladude, elektrijaotusseadmete ja alajaamade ruumide, ventilatsioonikambrite ning ka ruumide kaudu, kus torujuhe on korrosioonile vastuvõtlik (täitmine, räbu, ettevalmistamine jne). Gaasitorusid ei tohiks paigaldada ka ahjude otsese kokkupuute tsooni, kohtadesse, kus neid saab pesta kuumade põlemisproduktidega või kokku puutuda kuuma või sulametalliga.

Joon. 5.15. Töökoja sisemise gaasitoru paigaldamine.

Gaasitorud kinnitatakse spetsiaalsete metallklambritega või klambritega ripatsitega. Kui klapid asuvad üle 2 m kõrgusel, on treppidega vaateplatvormid või kaugjuhtimispult. Kui liitmikke kasutatakse aeg-ajalt, saavad hooldustöötajad kasutada redelit. Gaasitorude ja töökoja seinte vahelised kaugused valitakse gaasitorustike, äärikuühenduste, liitmike ja seadmete hõlpsa kontrolli ja remondi tagamiseks. Inimeste läbipääsu kohtades tuleks gaasitorud paigaldada vähemalt 2,2 m kõrgusele, arvestades põrandast toru põhja.

Töökodades ja katlaruumides paigaldatakse gaasitorud reeglina maapinnast kõrgemale. Kui soojusenergiaüksused asuvad kohtades, kus kõrgendatud gaasitorusid pole võimalik tuua, on erandina lubatud paigutada need maa alla betoonikanalitesse, millel on ülemised eemaldatavad plaadid. Kanalite mõõtmed valitakse vastavalt paigaldamise võimalusele ja kasutusmugavusele. Kanali ja gaasitoru vaheline vaba ruum kaetakse liivaga, et välistada gaasi kogunemise võimalus. Püsiva ventilatsiooni korral ei saa gaasitoruga kanalit liivaga täita. Kanalite gaasijuhtmetel peab olema minimaalne arv keevisliiteid. Keermestatud äärikuühendused ja ventiilide paigaldamine kanalitesse on keelatud.

Joon. 5.16. Gaasijuhtme sisendüksus.

Lõplikes kaugemates kohtades asuvad gaasitorud on varustatud puhastustorustikega, mis on ette nähtud gaasijuhtmete õhust vabastamiseks enne soojusgeneraatorite käivitamist ja gaasi eemaldamiseks õhuga gaasivarustussüsteemi parandamise, säilitamise või pikaajalise sulgemise ajal. Seadmete puhastustorustikke (ahjud, katlad, kuivatid jne) saab ühendada ka töökoja puhastustorustikega. Puhumistorustikud juhitakse hoonetest välja ja paigaldatakse seinte välispinnale vähemalt 1 m katuse räästast kõrgemale kohta, kus gaas on ohutult hajutatud. Sademete võimaluse välistamiseks on torujuhtme ots kas painutatud või sellele paigaldatud kaitsev vihmavari.

Torud on ühendatud gaaskeevitusega. Keermestatud ja äärikuühendused on lubatud liitmike, GRU seadmete, mõõteriistade, gaasipõletite paigalduskohtades.

Joon. 5.17. Tootmiskatlaruumi paigutus kahe 2-ahelalise katlaga.

Gaasitorud. Soojusüksuste (katlad, tööstuslikud ahjud, kuivatid jne) torustiku skeemi valik sõltub seadme soojusvõimsusest, põletite tüübist ja arvust, gaasi rõhust süsteemis, lahutusseadmete tüübist (kraanid või ventiilid) ja kasutatava automaatikasüsteemi tüübist reguleerimine ja ohutus. Paljude aastate jooksul on tõestatud, et väljalülituskindluse (tiheduse) tõttu on kraanid ja ventiilid tõhusamad kui väravaventiilid. Isegi väike gaasileke tuvastatakse lõhnaga kohe, kuna läbi õlitihendi või korgi voolav gaas siseneb tavaliselt ruumi, mitte ahju. Klapi ebapiisav tihedus põhjustab märkimisväärseid gaasi lekkeid ahju ja neid on ilma spetsiaalsete seadmeteta peaaegu võimatu tuvastada.

Torustiku torustiku skeemide variandid on väga mitmekesised ja on tihedalt seotud ühikute tüüpide, nende konstruktsiooni, kasutatavate sisemiste seadmetega (gaasipõletusseadmed, automaatikaseadmed, lahtiühendamis- ja mõõteseadmed). Seetõttu tuleks igas olukorras välja töötada oma skeemid, mis oleksid kohandatud kohalikele tingimustele.

Plahvatusohtlikud klapid. Suurim rõhk suletud gaasi-õhu segu plahvatuse ajal ulatub 1 MPa (10 atm) (tabel 5.18). Enamik hoonepiirete elemente variseb rõhul kuni 0,05 MPa: 51 cm paksused telliskiviseinad hävivad rõhul 0,050 MPa, 38 cm paksused - 0,020 MPa ja klaasitud aknaavad - ainult 0,002 MPa. Gaasi-õhu segu plahvatus ahjudes ja lõõrides põhjustab põlemisproduktide hetkelist adiabaatilist paisumist ja rõhu suurenemist, mis võib hävitada soojusseadme hoone väliskesta. Plahvatusohtlike gaasi-õhu segude teke võib tekkida siis, kui gaas lekib läbi klapi, põleti leek kustub töö ajal jne. Isegi väikesed gaasilekked on ohtlikud, kuna ahjude ja gaasikanalite maht on suhteliselt väike.

Termiliste paigaldiste ahjude ja lõõride ümbritsevate konstruktsioonide hävimise vältimiseks on paigaldatud kaitse-plahvatusventiilid, mis töötavad rõhul, mis on madalam kui surveseadmete hävitavad konstruktsioonid. Need ventiilid võimaldavad põlemisproduktide õigeaegset rõhu vähendamist kambrist, kus plahvatus aset leidis.
  Kõige levinumad on lõhkemis-, voltimis- ja reljeefset tüüpi ventiilid, mis on paigaldatud ahjude ja gaasikanalite lagedele ja seintele. Ventiilid paigaldatakse piirkondadesse, kus gaasilekete tõenäoline kogunemine on gaasikottide moodustumine. Need peavad olema paigutatud nii, et lööklaine vallandamine ei kahjustaks teenindavat personali. Kui see pole võimalik, on pärast ventiili vaja varustada kaitsekarbi või visiiriga, mis on kindlalt seadme külge kinnitatud ja suunata plahvatusohtlik heitgaas küljele. Lõhkeklappide kuju peaks olema ruudukujuline või ümmargune, kuna sel juhul on membraani purunemiseks vajalik väiksem rõhk.

Lõhkeventiilil on lehtbebestmembraan paksusega 2-3 mm, mis hävib plahvatuse tagajärjel. Moodustatud ava kaudu juhitakse põlemisproduktid keskkonda. Tugevuse ja vastupidavuse suurendamiseks paigaldatakse ahju küljest membraani ette metallvõrk, mille lahtrid on 40x40 või 50x50 mm. Asbesti leht ja võrgusilma kinnitatakse äärikutega, mis kinnituvad metallkastkindlalt soojusüksuse voodrisse kinnitatud. Tuleb märkida, et asbestplekk võib pikka aega töötada temperatuuril kuni 500 ° C, seetõttu paigaldatakse lõhkeventiilid nii, et asbesti membraan ei puutuks taskulambi ja hõõguva müüritise poolt tekitatava kuumuse eest. Lõhkeventiilid on lihtsad ja odavad.

Hingedega klappides avaneb ahjus plahvatuse korral klapp ja vabastab ava põlemisproduktide eraldumiseks. Ahju küljel on ülekuumenemise vältimiseks vooderdatud ventiil tulekindla savi lahusega asbestiga piki tugevdavat metallvõrku. Kui see on suletud, suletakse klappventiil perimeetri ümber tulekindla pahtliga.
  Vabastusventiilid on horisontaalselt asetatud paneelid, mis plahvatuse korral visatakse ära. Sõltuvalt paigalduskohast ja temperatuuritingimustest võib tühjenduspaneeli valmistada kas 8–10 mm paksusest asbestilehest, asetada metallvõrgule ja tihendada perimeetri ümber tulekindla saviga, või tulekindla savi segust koos asbestipuruga. See paneel on tugevdatud metallvõrguga ja seda saab kasutada temperatuuril kuni 500 ° C.
  Plahvatusohtlike ventiilide arvutamine ja valimine toimub vastavalt kehtivatele SNiP 42-01-2002, "Gaasitööstuse ohutuseeskirjad" ja "Projekteerimis- ja ohutu töö  auru- ja kuumaveekatlad. " Üldiselt on soovitatav keskenduda järgmistele parameetritele:

• 1 m 3 peal   ahju, gaasikanalite ja soode siseruum peaks olema vähemalt 0,025 m 2   plahvatusohtlik klapp, samal ajal kui klapi minimaalne pindala on 0,15 m 2 ;
• võimsate seadmete jaoks mõeldud kamina kohale tuleb paigaldada plahvatusventiilid kogupindalaga vähemalt 0,2 m 2 ja gaasikanalites - vähemalt kaks ventiili, mille kogupindala on vähemalt 0,4 m 2 .

Ettevõtetele ja elanikkonnale maagaasiga varustamiseks on välja arendatud ja juurutatud hargnenud gaasivarustusvõrgud, mis koosnevad gaasi jaotuspunktidest, sulgemis-, mõõte- ja kontrollventiilidest ning erineva rõhuga torustikest. Torustiku paigaldamisel kasutatakse erinevaid torusid gaasitorude jaoks.

Terasest gaasitorude kasutamine

Gaasmetalltorud on terasest (GOST 3262-75) ja vasest (GOST R 52318-2005). Kodumajapidamises kasutatavaid gaasi kasutavate seadmete torujuhtmetes kasutatakse väikese läbimõõduga vasktorusid ning gaasitorude terasest torusid kasutatakse erineva rõhuga torustike paigaldamisel põhitorustikust kuni gaasitorustikuni tööstuslike ja kodumajapidamiste gaasitarbimisrajatiste jaoks.

Korrosioonivastase kattega terasest gaasitorud

Sõltuvalt maksimaalsest rõhust jagatakse maagaasi transporditorustikud järgmistesse klassidesse:

• kõrgrõhkkond (I ja II kategooria - vastavalt kuni 12 ja 6 atm);
• keskmine rõhk (kuni 3 atm.);
• madal rõhk (kuni 0,05 atm.).

Sõltuvalt töörõhust, välisläbimõõdust, samuti paigaldamisviisist (väline või sisemine, maapealne või maa-alune) on torudele erinevad nõuded terase kvaliteediklassi, seina paksuse, korrosioonivastase katte tüübi osas.

Gaasitorude torud keevitatakse vastavalt standardile GOST 31447-2012. Seina paksus arvutatakse vastavalt marsruudi ohutustasemele vastavalt SNiP 2.05.06-85. Kiirteed on valmistatud torudest kõrgsurvega gaasijuhtme jaoks. Kortermajade ja tööstusrajatiste varustamiseks paigaldatakse keskmise rõhuga torustikud ja madalad - gaasi tarnimiseks põletides põlemiseks.

Korrosioonivastane kate on järgmist tüüpi:

• galvaniseerimine;
• kahe- või kolmekihiline polüetüleen;
• korrosioonivastane värv soojusisolatsiooniks.

Kaitseaste määratakse kindlaks marsruudi asukoha ja seinte tiheduse rikkumise korral esineva riski astmega.

Gaasitorud plasttorudest

Polüetüleenist gaasitorud, mis on tähistatud elektromagnetilise akustilise diagnostika kollase ribaga

Gaasi tarnimiseks väikestesse asulatesse vastavalt SNiP 42-01-02 ja PB 12-529-03 II kategooria kõrgrõhutorustikes võib kasutada TU 6-19-051-538-85 järgi valmistatud polüetüleenist (HDPE) torusid. Keskmise ja madala rõhuga torustike puhul on lubatud kasutada C-tüüpi torusid. Gaasitorude plasttorudele on seatud piirangud järgmiste toodete kasutamiseks:

• pole kohaldatav linnades ja suurtes asulates;
• gaas ei tohiks sisaldada klooritud ja aromaatseid süsivesinikke;
• lubatud ainult maa-aluse (sügavamale kui 1 m) torujuhtme paigaldamine;
• munemispiirkonna seismilisus - mitte kõrgem kui 6 punkti;
• õhutemperatuur - mitte alla 40 ° С;
• mulla iseloomustamise piirangud.

Polüetüleeni (HDPE) eeliste hulka kuulub madal erikaal ja kõrge korrosioonikindlus, mis hõlbustab oluliselt kokkupanekut ja korraliku paigaldamise korral võimaldab torujuhtmeid pikka aega (kuni 50 aastat) kasutada.

Kolmekihilise polüetüleenist toru seade

Muud plasttorud  kandke palju harvemini või üldse mitte. Niisiis, vinüülplastist tooted ei talu negatiivseid temperatuure (lubatud väärtus on miinus 5 ° C) ja on koormuste mõjul deformeerunud ning gaasitoru polüpropüleenist neid ei kasutata gaasi kõrge läbilaskvuse tõttu üldse.

Gaasitorude projekteerimine ja ehitamine

Ultraheli kontaktivaba skanner

Metallist ja polüetüleenist torudest gaasitorude projekteerimine ja ehitamine toimub vastavalt SNiP 2.04.08-87 ja SNiP 42-01-2002. Need standardid määravad gaasi transpordiskeemid gaasi transportimiseks erinevatel tingimustel ning soovitused torude ja korrosioonivastase katte valimiseks. Torustike ehitamine toimub rangelt vastavalt välja töötatud projektile ja rakendades SNiP-de nõudeid, ohutuseeskirju, samuti üldise projekteerija järelevalve all.

Gaasijuhtme projekteerimine, paigaldamise skeem

Õnnetuste ja tehnoloogiliste katastroofide ärahoidmiseks tuleb perioodiliselt kontrollida gaasijuhtmeid. Pindade seisukorra testimiseks kasutatakse purustamatuid katsemeetodeid ja torude välise ja sisemise paigaldamise seadmeid. Pöörisvoolu ja ultraheli vigade detektorid on ette nähtud väliseks kasutamiseks.

Gaasitorude rividiagnostika viiakse läbi vastavalt standardile GOST R 55999-2014. Kõige laialdasemalt kasutatav magnetiline vigudetektor, mis mitte ainult ei teosta diagnostikat, vaid puhastab ka toruseina seest sadestusi. Defekti avastamisel avatakse juurdepääs kahjustatud alale täpselt määratletud kohas, mis on maa-aluse paigalduse jaoks majanduslikult kasulik. Välja on töötatud elektromagnetilise-akustilise diagnostika robotkompleks, mis juba töötab. Torujuhtmete sees olev diagnostikaaparaat liigub mobiilses kaugjuhtimispuldis.

Torusisene magnetdefektide detektor

Gaasitorude arendamise, paigaldamise, töötamise ja kontrollimise ajal on vaja rangelt järgida kõiki regulatiivseid nõudeid katkematu ja probleemideta gaasi tarnimiseks tarbijatele.

Video: Gaasitorude terastorude tootmine Vyksa Metallurgiajaamas

Gaasitorustik on ette nähtud ohtlike ainete kategooriasse kuuluva põleva segu vedamiseks. Need asjaolud nõuavad spetsiaalseid materjale ja võrgutingimusi, mis välistavad lekked. Gaasitorude terastorusid on kasutatud laialdase gaasistamise algusest kuni tänapäevani. Ja kuigi nende plastikaaslased ilmusid tänapäevasel turul, ei suutnud nad traditsioonilisi tooteid asendada, hoolimata asjaolust, et neil on mitmeid eeliseid.

Mis on terastorud ja gaasitorud

Gaasivarustusvõrkude jaoks on saadaval erinevat tüüpi torusid. Need võib jagada kahte põhirühma:

• õmblusteta
• keevitatud.

Esimene rühm koosneb kuuma ja külma deformeerumisega ning teise rühma tooted erinevad õmbluse tüübi poolest - sirged või spiraalsed. Torude valmistamisel kasutatakse erinevat klassi süsinikterast, täpsustatud standardis GOST 380-2005. Terase ühe või teise keemilise koostise, gaasitorude tüübi ja suuruse kasutamine sõltub mitmest tegurist:

• süsteemi rõhk - kõrge, keskmine, madal;
• torustiku asukohad - maapinnast, maa alla, vee alla, hoonesse;
• võrgu sihtkoht - selgroog, levitamine, varundamine.

Gaasitorud jagunevad kahte kategooriasse. Nad transpordivad plahvatusohtlikke segusid rõhu all kuni 10 MPa märkimisväärsete vahemaade tagant. Sel juhul kasutatakse suure läbimõõduga terastorusid, millele seatakse kõrgeimad nõudmised.

Jaotusvõrgud tarnivad gaasi otse analüüsipunktidesse, st tarbijani. Sellistel torujuhtmetel on väiksem läbimõõt ja õhemad seinad. Seal on erinevaid nüansse. Näiteks saab korteritesse paigaldada gaasitoru - terasest või plastist elastse vooliku kujul.

Varundusvõrgu kohta võime öelda, et see on ette nähtud eriotstarbel - strateegiline. Sellele kehtestatakse kõrgendatud nõuded, kuna teatud olukordades ei pruugi seda kasutada.

Gaasitorudel peab olema sertifikaat ja saatedokumendid, mis näitavad tootjat ja teavet tehtud katsete, terase tootmismeetodi ja -klassi, vastavusmärgi ja GOST-numbri kohta.

Sorteerimise standardid

GOST 3262-75

See standard on seotud gaasi- ja veetorude tootmisega, mis on ette nähtud maagaasi kõrge rõhu all (kuni 1,6 MPa) varustavate jaotussüsteemide paigaldamiseks. Toodete nimiläbimõõt on kuni 150mm, pikkus - 4 kuni 12 meetrit.

GOST 8734-75

Normatiivdokument näitab külmvormimise teel valmistatud õmblusteta torude sortimenti. Nad taluvad survet kuni 10MPa. Välisläbimõõdu maksimaalne suurus on 250mm. Mõõdetud pikkus varieerub vahemikus 4,5 kuni 9 meetrit.

GOST 8732-78

See määrab ka õmblusteta torude sortimendi, kuid mitte külm, vaid kuum-deformeerunud. Nende välisläbimõõt on suur - kuni 530-550mm, seina paksusega - kuni 75mm. Tooteid tarnitakse pikkusega 4-12,5 meetrit. Torud võivad olla paigaldatud gaasitorud  kõrgsurve.

GOST 10704-91

Standard täpsustab elektriliselt keevitatud sirgjooneliste torude sortimendi. Nende välisläbimõõt võib ulatuda 1420 mm-ni. Toodete pikkus sõltub nende läbimõõdust. See varieerub vahemikus 2 kuni 12 meetrit.

Terasest gaasitorude eelised ja puudused

Toodete positiivsete omaduste hulka kuuluvad:

• piisav tugevus;
• kerge lineaarne laienemine;
• võime taluda kõrgrõhku;
• sajaprotsendiline tihedus korraliku dokkimise ja defektideta.

Negatiivsed küljed:

• kondensatsiooni võimalus suure soojusjuhtivuse tõttu;
• korrosiooniprotsesside suur tõenäosus;
• paindlikkuse puudumine;
• töömahukas paigaldus keevitamise abil.

Paigaldusnõuded

Gaasitorude paigaldamine tagab vastavuse teatud reeglitele:

• projekteerimisasendit tuleb rangelt järgida;
• ühendused peavad olema tehtud kvaliteetselt, et vältida gaasi lekkeid töö ajal;
• torud tuleks paigaldada nii, et need sobivad tihedalt alusega;
• tehase korrosioonivastase isolatsiooni ohutus on oluline tehnoloogiline hetk, millest sõltub teraseseinte vastupidavus hajuvate voolude mõjule, aga ka roostetamisprotsesside puudumine;
• keevisõmblusi tuleb kohustuslikult töödelda bituumenipõhiste ühenditega.

Maasse laskmiseks ette nähtud gaasitorude isoleerimine on tehtud tehases. Selle kvaliteetne rakendamine ehitusplatsil on protsessi tehnoloogiliste omaduste tõttu võimatu. Sõltuvalt pinnase tingimustest võib kaitsekate olla normaalne ja tugevdatud.

Gaasivarustus on eramaja ehitamisel ja parendamisel üks olulisemaid küsimusi. Kuid see ülesanne ei lange mitte ainult omanike õlgadele, vaid ka spetsialiseeritud teenustele, kuna gaasitoru paigaldamine ja selle ühendamine on ainult selliste teenuste probleem.

Selle kõige juures on vaja teada gaasivarustussüsteemide klassifikatsiooni, samuti selliste süsteemide üksikute komponentide klassifikatsiooni. Näiteks, mis võivad olla gaasitorud, et saaksite selles asjas oma soove õigesti väljendada.

Mis on gaasitorud

Kõik gaasitorud jagunevad mitmeks tüübiks, sõltuvalt nende kogetavast rõhust. Selle indikaatori järgi saab eristada järgmisi tüüpe:

• Kõrgsurve. Neis võib see olla vahemikus 0,6 kuni 1,2 megapaskalit. Need süsteemid kuuluvad esimesse kategooriasse;
• Kõrgsurve töönäidikutega vahemikus 0,3 kuni 0,6 MPa. Need süsteemid kuuluvad teise kategooriasse;
• Keskmine rõhk töönäitajatega 0,005 kuni 0,3 MPa;
• Madal rõhk indikaatoritega 0 kuni 0,005 MPa.

Kohe tuleb öelda, et materjal, millest gaasitoru tuleks teha, sõltub mitte ainult rõhust, vaid ka paljudest muudest teguritest. Rangelt võttes on rõhk üldiselt väike, mis sõltub sellest, kuna tänapäevane tööstus toodab isegi plasttorusid, mis suudavad selles parameetris konkureerida metalliga.

Üldiselt saab sektsiooni gaasitorusid valida järgmiste tegurite põhjal:

• Küla olukord;
• Mulla omadused;
• Hulkuvate voolude ja paljude teiste agressiivsus.

Mis on torud

Nüüd, teades, millised võivad olla gaasivarustussüsteemid, peaksime kaaluma nende üksikuid komponente - torusid. Gaasitorusid esindas varem ainult üks materjal - teras. Täna, nagu juba märgitud, toodab tööstus ka polüetüleengaasitorusid. Samal ajal ei ole nad oma tööomaduste poolest metalli omadustest palju halvemad.

Ülevaade plasttoodetest

Plastikust valmistatud gaasitorusid iseloomustab kõrge vastupidavus mitmesugustele atmosfääri sademetele. Lisaks näitavad nad keemiliselt ka suurepärast stabiilsust.

Kodused plasttooted on üsna vastupidavad. Seetõttu saab neid hõlpsasti kasutada avatud aladel ja isegi väga karmides kliimatingimustes. Nad suudavad säilitada kõik oma positiivsed omadused isegi väga madalatel temperatuuridel - kuni -60 kraadi.

Veel üheks plastiku suureks eeliseks võib pidada seda, et see ei karda hajuvaid voolusid, kuna polüetüleen ise pole juht.

Muu hulgas tuleb märkida, et kõik polüetüleenist valmistatud torud ei vaja täiendavat kaitset, kuna erinevalt terasetoodetest ei karda nad niiskust.

Teine oluline eelis on hind. See ei erine praktiliselt terasetoodete maksumusest.

Tähtis! Kõigi nende positiivsete omaduste korral soovitatakse majas endas kasutada ainult metalltorusid, kuid ka polüetüleeni saab maasse panna.

Üldiselt on nende toodete kasutamise piirangud järgmised:

• Polüetüleeni ei soovitata kasutada kohtades, kus temperatuur võib langeda alla 45 kraadi;
• Ärge pange plasttooteid kohtadesse, kus seismiline aktiivsus võib ulatuda üle 6 punkti;
• Samuti ei kasutata plastikut linnas, kus põhiline gaasijuhe kuulub esimesse või teise kategooriasse, see tähendab, et sellel on väga kõrge rõhk;
• Selliseid tooteid ei kasutata torujuhtmete paigaldamisel maa alla ja maapinnale, samuti maja sees, nagu juba mainitud, tunnelite ja kollektorite sees.

Kõigil neil juhtudel saab kasutada ainult terastorusid.

Terasetooted

Kohe tuleks öelda, et kõiki terasmaterjale töödeldakse elektrokeemiliselt ja korrosioonivastaselt. See pikendab nende elu märkimisväärselt. Seetõttu suureneb kogu konstruktsiooni maksumus märkimisväärselt, võrreldes plastielementide ehituse maksumusega.

Pean ütlema, et sellistel materjalidel on oma klassifikatsioon, kuna neid on toodetud väga pikka aega. Esiteks toimub tüüpideks jagamine keevisõmbluste olemasolu abil:

• Keevitatud;
• Õmblusteta.

Kõiki selliseid materjale saab valmistada pehme terase ja konstruktsiooni segust roostevaba teras. Muu hulgas on selliseid lisandeid:

• Väävel, umbes 0,056%;
• Fosfor, umbes 0,25%;
• Süsinik, umbes 0,046%.

Külaline on kindlaks teinud, et seina minimaalne paksus peaks olema umbes 3 mm, kui me räägime materjalidest, mis on ette nähtud maa-alusteks töödeks, ja vähemalt 2 mm nende materjalide jaoks, mis on ette nähtud maapealseks tööks või maja sisemiseks tööks.

Sellest vaatenurgast saab eristada järgmisi olulisi omadusi:

• Seina paksus;
• Nominaalne läbimõõt
• Gaasitoru läbimõõt või kahe esimese parameetri summa.

Niisiis võib terastorud, nagu ka plasttorud, jagada sõltuvalt taluvusrõhust kolme kategooriasse:

• Maa alla laskmiseks töörõhuga kuni 1,2 MPa. Sellisel juhul võib välistemperatuur ulatuda -30 kraadini;
• Tööks pinnasel töörõhuga kuni 1,2 MPa. Samal ajal ei tohiks välistemperatuur olla madalam kui -10 kraadi;
• Paigaldamiseks maja sees töörõhuga kuni 0,3 MPa. Lisaks ei ületa selliste toodete välisläbimõõt 15,9 cm ja seina paksus on umbes 5 mm. Toote temperatuur töö ajal ei tohiks olla madalam kui 0 kraadi.

Tuleb märkida, et kõik gaasitorud peavad läbima korrosioonivastase töötluse. Enamasti koosneb see töötlemine iseloomuliku erekollase värvusega.