Seotud artiklid:
Plasttorustike paigaldamisel või parandamisel on keevitamine kõige usaldusväärsem ja levinum ühendusviis. Keevitusmasin polüetüleentorud seda on lihtne omandada, peamine on valida õige tüüpi seade. Sellise paigaldise peamine tööpõhimõte on torude ja liitmike ühendatud sektsioonide kuumutamine viskoosse vooluseisundisse ja nende järgnev ühendamine. Sulamisel segunevad polümeeriosad omavahel ja muutuvad monoliitseks ühendiks. Keevituskohal moodustatakse õmblus, kuid väärib märkimist, et isegi vuukide korral pole õigesti keevitatud plast tugevust halvem kui algselt integreeritud sektsioonid.
Termoplastiliste torude varustuse valik sõltub peamiselt sellest, millist tööd tuleb teha. Suur tähtsus on torude läbimõõt, töö eeldatav ulatus ja torujuhtme eesmärk.
Keevitusseadmete klassifikatsioon on üsna mitmekesine ja põhineb erinevatel parameetritel. Peamised neist on:
- keevitusmeetod;
- mõõtmed;
- torude suurused;
- logimisfunktsiooni olemasolu või puudumine;
- käsitsi või automaatjuhtimine;
- ajami tüüp.
Tagumiku keevitusseadmed
Polüetüleeni tagumiku keevitamise seade sobib erineva läbimõõduga torude jaoks, nii et selle tehnika valimisel pöörake tähelepanu konkreetse seadme spetsifikatsiooni üksikasjadele. Tagumiku keevitamisel kinnitatakse torud hoidikutesse, nende otsad kuumutatakse kuumutuselemendi abil ja ühendatakse seejärel rõhu all üksteisega, kuni need on täielikult jahtunud. Torud laiusega 315 mm ja rohkem ühendatakse eranditult põkk-meetodil, torujuhtme seina paksus peaks sõltumata läbimõõdust olema vähemalt 5 mm.
Käsitsi põkk-keevitusseadmed
Mida suurem on toru, seda keerulisem peab seade selle keevitamiseks olema. Torud, mille läbimõõt on vahemikus 40-125 mm, ühendatakse reeglina käsitsi seadme abil.
Stepan Bykov, ekspert
Eraldi manuaalsed mudelid võimaldavad töötada kuni 300 mm laiuste torudega. See seade on kompaktne, hõlpsasti kasutatav ja seda kasutatakse sageli kodus. Käsiseadmete põhielementideks on ühendatud toodete joondamiseks mõeldud tsentraliseerimisseade, torude korrastamiseks mõeldud trimmitööriist ja kütteplaat.
Mehaanilised tagumikeevitusseadmed
Survetoru loomiseks kasutatakse kuni 250 mm läbimõõduga polüetüleentorude keevitamiseks mehaanilise ajamiga masinaid madal rõhk. Rõhuvaba süsteemi paigaldamise korral saab läbimõõtu suurendada 315 mm-ni. Sellised masinad sobivad keevitamiseks nii paigalduskohas kui ka töökoja tingimustes. Neid hinnatakse paigaldise enda suhteliselt väikese kaalu ja töökindluse tõttu. Mitmed tootjad pakuvad mehaanilisi keevitusseadmeid, mille ülesandeks on luua plastist paindeid.
Hüdraulilised põkk-keevitusseadmed
Seda tüüpi keevitusmasinate tsentraliseerija on varustatud hüdraulilise ajamiga, mis võimaldab teil ühendada igasuguse läbimõõduga torusid - alates väikseimast, 40 mm kuni 2000 mm. Kuid kahe meetri laiused torud ei suuda kõiki seadmeid keevitada, kõige tavalisem ülemine piir on 1600 mm.
Vastavalt automatiseerituse astmele jagunevad hüdraulilised üksused kolme rühma:
- käeshoitav;
- poolautomaat;
- automaatne.
Käsitsi hüdraulilised seadmed
Käeshoitavate seadmete peamine kasutusala on paigaldamine ja paigaldamine torusüsteemid madal või keskmine rõhk. Hüdraulilist ajamit ja kütteelemendi temperatuuri kontrollitakse käsitsi, parameetrid valib ja seab operaator vastavalt keevitustabelitele. Selliste üksuste logimisfunktsioonid pole.
Poolautomaatne hüdrauliline seade
Need on keskmise automatiseeritusega tagumiku keevitusseadmed, mida kasutatakse peamiselt keskmise ja suure läbimõõduga torude jaoks. Polüetüleentorude keevitamiseks mõeldud poolautomaatsed seadmed on varustatud elektroonilise seadmega, mis võtab andmeid keevitusplaadi temperatuuri ja ajami õlirõhu kohta, võrdleb nende indikaatoreid etteantud programmiga ja vastavalt tulemustele saadab kuvari abil operaatorile signaale. Protsessi lõppedes väljastatakse keevitusprotokoll. Mõnda poolautomaatilist seadet müüakse algselt ilma logimismoodulita, kuid vajadusel saab neid ühendada.
Automaatsed hüdraulilised seadmed
Esindage kõige moodsamat ja tehnoloogilisemat keevitusseadmete kategooriat. Kogu protsess on täielikult automatiseeritud ja seda juhib elektrooniline SUVI või CNC moodul. Sellise seadme operaator peab sisestama ainult ühendatud toodete andmed - materjal, millest torud on valmistatud, nende läbimõõt ja SDR. Pärast seda valib masin iseseisvalt optimaalse keevitusrežiimi, võttes arvesse õhutemperatuuri. Seade viib iseseisvalt läbi ka kõik keevitusprotsesside tsüklid; viimane faas on keevitusprotokolli väljastamine, mis näitab kõiki parameetreid.
Keevitamise automatiseerimine välistab käsitsi paigaldamisel tüüpilised juhuslikud vead ja tagab äärmiselt kõrge kvaliteediga õmblused. Esiteks kasutatakse gaasi, naftajuhtmete ja muude kõrgsurvesüsteemide jaoks automaatseid seadmeid, mille töökindluse nõuded on kõige rangemad.
Elektrofusioonkeevitusseadmed
Keevitamine elektrofusioonühenduste abil (sisseehitatud kütteseadmetega liitmikud) viiakse läbi spetsiaalsete masinate abil polüetüleentorude keevitamiseks. Torude otste ühendamiseks kasutatakse vormitud osa - sidurit, millesse torud sisestatakse mõlemast otsast. Küte toimub elektrivoolu abil. Seadmest juhitakse see haakeseadise spiraalidesse, millest plastik kuumutatakse. Materjali viskoosse voolavuse saavutamisel algab detaili ja torude sulamine ning nende järgnev ühendamine.
Elektrofusioonkeevitust kasutatakse kõige laialdasemalt survetorustike paigaldamisel, mille läbimõõt on kuni 160 mm, rõhuta - kuni 315 mm. Samuti on olemas seadmed siduritega polüetüleentorude keevitamiseks, mis on mõeldud suure läbimõõduga - kuni 630 ja isegi 1600 mm.
See meetod on hädavajalik ka neil juhtudel, kui on vaja ühendada termoplastidest valmistatud mitmemeetrised torud, mis on rullitud lahtedesse. Sageli kasutatakse torustike parandamisel ka haakeseadistega keevitamist, kuna kompaktset seadet on lihtne kasutada raskesti ligipääsetavates kohtades, samuti juhtudel, kui torud jooksevad läbi kraavi või seina.
Veel üks pluss on see, et saate töötada elektrofusiooniseadmetega nii külma ilmaga kui ka kuuma ilmaga. Töötemperatuuri vahemik on äärmiselt lai, selle piirid on vahemikus -20 ° C kuni + 50 ° C.
Liitmike keevitusseadmed on käsitsi ja automaatsed.
Elektrilised keevitusseadmed käsitsi
Seda tüüpi tehaste töötamisel sisestab operaator pinge ja keevitusaja parameetrid otse. Käsitsi keevitusmasinatel pole töövoo andmete logimise funktsiooni.
Automaatsed seadmed keevitamiseks
Sellised seadmed loevad spetsiaalse skanneri abil teavet elektrofusioonühenduse vöötkoodi kohta. Andmete saamise järel arvutab seade seade ja seab iga ühendusosa keevitusparameetrid, salvestades need mäluploki. Sõltuvalt mudeli konfiguratsioonist prinditakse protokolli tööandmed paigas olevate väljundseadmete abil välja või saab need USB-mälupulgale salvestada ja seejärel arvutisse üle kanda.
Elektrofusioonkeevitusmasina valimisel on vaja arvestada liitmike maksumusega. Kui torujuhtme pikkus on märkimisväärne ja töö iseloom hõlmab suurt hulka liigeseid, on mõistlikum kasutada põkk-keevitamist ja vastavaid seadmeid.
Keevitusseadme tüübi valimisel on oluline torujuhtme läbimõõt ja otstarve. Sellel põhimõttel võime leida optimaalse mudeli, mis sobib nii selle funktsionaalsuse kui ka funktsionaalsuse poolest tehnilised kirjeldusedja hinnaga. Polüetüleentorudega töötamiseks mõeldud keevitusseadmeid toodavad kodumaised ja välismaised tootjad.
Polüetüleentorudel on palju eeliseid. Korrosioonitaluvus, keemiline vastupidavus, sisepinna kinnikasvamise puudumine, pikk kasutusiga, keskkonnasõbralikkus. Oluline eelis on see, et tänu oma reoloogilistele omadustele on polüetüleen hästi keevitatud materjal - viskoosse voolu oleku laia temperatuurivahemiku tõttu üle 70 ° C) ja sula madala viskoossuse.
Polüetüleentorude püsivaks ühendamiseks on kaks peamist meetodit - manustatud kütteelementidega liitmike (elektrofusioonühendused) ja tagumiku keevitusmeetodi kasutamine.
PE-torude elektrofusioonkeevitus
Omahinna järgi on elektrofusioon kulukam kui tagumik. See on tingitud vajadusest kasutada suhteliselt kalleid liitmikke sisseehitatud kütteelementidega. Kuid haakeseadistel on oma eelised. Kui PE-torude keevitamine toimub kitsastes tingimustes, milles tagumiku keevitusmasinaga pole võimatu töötada, muutub ainsaks alternatiiviks elektrofusioonimeetod, mis ei vaja suurt ruumi.
Elektrofusioonkeevitamise olemus on see, et sisseehitatud küttekehaga liitmik (hülss) pannakse keevitatavale vuugile ja spetsiaalse aparaadi abil rakendatakse kütteelemendile pinget. Viimane sulab kuumutamisel siduri ja torujuhtme kontaktpinnad, mille tulemuseks on tihe ühendus. Pistikupesa keevitamiseks mõeldud kompaktsed ja kerged seadmed on mugavad kasutada ja tarbivad vähe energiat.
PE-torude tagumikkeevitus
See meetod on üheosaliste vuukide loomisel kõige mitmekülgsem ja nõudlikum. Tugevus tagumik keevitada mitte halvem kui naabersektsioonide tugevus, ja keevitatud torujuhtme tihedus, paindlikkus ja usaldusväärsus ei erine tervest torust.
Tagumik ühine teostatud järgmises järjestuses:
- keevitatavate torude otste paigaldamine haakeseadise keevitusmasinasse, nende joondamine ja fikseerimine;
- otste freesimine ja töötlemine mitteri abil;
- paigaldus peegli keevitatud otste vahel, seadmele surutud otste kuumutamine ja sulandamine;
- peegli eemaldamine tööpiirkonnast;
- vajutades sulanud otsad teatud jõuga üksteisele ja hoides neid rõhu all, kuni ühendus on jahtunud.
Keevituskvaliteedi kontrollimisel juhinduvad nad moodustatud mähe (liigendi ümber olevad rullid) kujust ja mõõtmetest. Selle geomeetrilised parameetrid peavad vastama teatud nõuetele. Töö kvaliteet ei sõltu mitte ainult keevitusseadmete õigest valimisest, vaid ka keevitaja kvalifikatsiooni astmest.
Kasutatavate keevitusmasinate omadused sõltuvad keevitatavate torude läbimõõtudest ja töö automatiseerituse astmest. Vajalikke seadmeid saab valida jaotisest “Tagumikeevitusseadmed”.
