Testi motorjev se izvajajo za oceno dejanske zmogljivosti motorjev in njihovo primerjavo z izračunano zmogljivostjo, ugotavljanje kakovosti izvedenih popravil ter za preverjanje vpliva določenih prilagoditev na zmogljivost motorja.
Preskusi motorjev se praviloma izvajajo po njihovi popolni vlomki v skladu s tehnološkimi zahtevami.
Analiza rezultatov testa vam omogoča, da ocenite učinkovitost konstrukcijskih značilnosti in kakovost izdelave motorja (med tovarniškimi preizkusi novih modelov motorjev) ali podate kvalitativno oceno opravljenega popravila (med preskusi po glavnem ali trenutnem motorju). popravilo).
Vrste motornih testov
Glavne vrste preskusov motorjev lahko razvrstimo glede na kriterije, ki določajo program in metode testiranja.
Za predvideni namen testi se razlikujejo:
- iskanje in raziskovanje;
- končna obdelava;
- sprejemanje in sprejemanje (državni, medresorski);
- pregled (dolgi, kratki, periodični, kontrolni);
- vir (preizkusi zanesljivosti in operativne izdelave);
- certificiranje in drugo.
Glede na uporabljena sredstva in metode testov, kot tudi pogojev in kraja njihovega izvajanja, se razlikujejo naslednje vrste testov:
- klop;
- mnogokotnik;
- cesta;
- operativni;
- testi v posebnih pogojih (alpski, tropski itd.).
Najpopolnejšo analizo večine vrst preskusov motorjev je mogoče pridobiti z metodami laboratorijskih preskusov, ki omogočajo visoko natančno oceno dinamičnih, obratovalnih in ekonomskih značilnosti motorjev z notranjim zgorevanjem ter vpliva nekaterih dejavnikov na te značilnosti (na primer prilagoditve, oblikovne in tehnološke rešitve) itd.).
Namizni testi motorjev
Za preskuse motorjev na preskusnih napravah se uporabljajo posebne preskusne mize, nameščene na močnem betonskem temelju z vgrajenimi litoželeznimi ploščami. V zadnjem času so postala razširjena stojala brez temeljev, ki so enostavnejša in priročnejša za uporabo.
Zasnova preskusne mize vključuje:
- naprave za pritrditev testiranega motorja na stojalo (stojala, nosilci, prirobnice, nosilci itd.);
- močna naprava za testiranje motorja brez zagona (za začetno oceno kakovosti montaže in pritrditve motorja na stojalu, pa tudi za hladen tek motorja pred testiranjem. Kot močna naprava praviloma zmogljiva uporabljajo se elektromotorji, lahko pa se uporabljajo tudi drugi stroji;
- zavorna naprava za simulacijo obremenitve motorja. Kot zavora se najpogosteje uporablja elektromotor, ki je bil uporabljen kot vir energije pri hladnih preskusih, ali hidravlični zavorni mehanizmi;
- naprava za usklajevanje karakteristik motorja in zavore (pri elektromotorju močna spremenljivi upor, v primeru hidravlične zavore - pretvornik navora);
- oprema, ki zagotavlja delovanje sistemov za dovod goriva motorja in odstranjevanje izpušnih plinov, sistem mazanja in sistem hlajenja motorja;
- kontrole testnega procesa;
- potrebne instrumente in naprave za zapisovanje in odčitavanje preskusnih parametrov.
Pri testiranju avtotraktorskih motorjev se najpogosteje uporabljajo električne in hidravlične zavore. Zanje je značilna največja stabilnost, tj. sposobnost vzdrževanja konstantne hitrosti med kratkotrajnim neravnovesjem med navorom motorja in momentom zavornega upora.
Izbira zavore je narejena glede na največjo moč in največjo hitrost ročične gredi testiranega motorja. Ustreznost zavore preizkušanemu motorju glede moči in hitrostnih zmogljivosti se običajno ugotavlja tako, da zunanjo karakteristiko vrtilne frekvence motorja prekrijemo z zunanjo karakteristiko zavore.
Če lastnosti zavore ne izpolnjujejo potrebnih zahtev za ujemanje lastnosti testiranega motorja, se le-ta zamenja z močnejšim ali pa se uporabi vmesni menjalnik.
Preskusna miza mora imeti opremo za merjenje naslednjih kazalnikov:
- navor motorja z natančnostjo ±0,5 % največjih odčitkov, za katere je zasnovan merilni sistem;
- hitrost ročične gredi z natančnostjo ±0,5%;
- poraba goriva z natančnostjo ±1 %;
- temperatura hladilne tekočine z natančnostjo ±2 ° C;
- temperatura olja v mazalnem sistemu z natančnostjo ±2 °C;
- barometrični tlak z natančnostjo ±20 kPa;
- čas vžiga ali začetek dovajanja goriva z natančnostjo ±1 stopinje vrtilnega kota ročične gredi preskušanega motorja;
- polnilni tlak z natančnostjo 0,05 kPa.
RPM lahko merimo z dvema vrstama instrumentov: skupnimi števci, ki beležijo število vrtljajev za določeno časovno obdobje, in tahometri, ki podajajo trenutno vrednost vrtilne frekvence. Glede na princip delovanja so tahometri lahko centrifugalni in električni.
Poraba goriva se določi z napravami, ki prikazujejo volumetrični ali masni pretok. Trajanje poskusov mora biti najmanj 30 sekund.
Pretok zraka merimo s posebnim merilnikom pretoka (zrakomer) ali z napravami, ki imajo na sesalnem kanalu merilno šobo.
Za določitev temperature(odvisno od meja, temperaturnih sprememb in lokacije točke, katere temperaturo je treba izmeriti) se uporabljajo naslednji instrumenti: tekočinski termometri, uporovni termometri, termoelementi in manometrični termometri.
Čas vžiga ali začetek dovajanja goriva na stojalu se določi s stroboskopsko napravo.
Pogoji za preskuse avtomobilskih motorjev na napravi so določeni z GOST 14846-81 "Avtomobilski motorji. Testne metode" in zagotavljajo skladnost z naslednjimi zahtevami:
- motor, ki se preskuša, in uporabljeni delovni materiali morajo biti skladni s specifikacijami;
- temperatura zraka, ki obdaja motor med preskušanjem, ne sme preseči +40 °C;
- zmogljivost motorja je treba določiti v ustaljenem stanju, pri katerem se navor, vrtilna frekvenca, hladilna tekočina in temperatura olja med meritvijo spremenijo za največ ± 2 %.
Standard je državni standard in velja za avtomobilske batne in rotacijske batne motorje z notranjim zgorevanjem ter njihove modifikacije. Ta standard ne velja za motorje s prostim batom.
Standard GOST 14846-81 določa obseg in preskusne metode za določanje:
- močnostni in ekonomski kazalci pri polnih obremenitvah (neto in bruto zmogljivosti);
- moč in ekonomski kazalniki pri delnih obremenitvah;
- indikatorji v prostem teku;
- pogojne mehanske izgube;
- enakomerno delovanje valjev;
- delovanje brez napak;
- izpušni plini.
Ocena zmogljivosti testiranega motorja in njegove skladnosti z zahtevami, določenimi z regulativnimi dokumenti, se izvaja glede na dinamične in ekonomske značilnosti.
Pri kontrolnih preskusih se določi zunanja hitrostna karakteristika neto moči, obremenitvena karakteristika pri hitrosti vrtenja na ravni največjega navora in karakteristika prostega teka.
Pri sprejemnih preskusih se ugotavljajo zunanje hitrostne karakteristike neto in bruto moči, obremenitvene karakteristike vsaj pri treh različnih vrtljajih ročične gredi, karakteristike prostega teka, pogojne in mehanske izgube, enakomernost delovanja valjev in delovanje motorja.
Testne varnostne zahteve
Da bi se izognili nesrečam, je treba pri testiranju motorjev najresnejšo pozornost nameniti varnostnim vprašanjem.
Na preskusnih mizah je dovoljeno delati posebej usposobljeno osebje, ki je opravilo potrebna navodila o varstvu pri delu in varnosti. Zaposleni iz osebja morajo biti opremljeni s potrebnimi kombinezoni in osebno zaščitno opremo (OZO).
Pred začetkom dela mora vzdrževalno osebje preveriti zanesljivost pritrditve stojala na podlago in preizkušenega motorja na stojalo, oceniti tehnično stanje stojala in motorja, se prepričati, da je preskusna oprema v popolnem delovnem stanju, obrniti na prezračevalnem sistemu prostora, v katerem se izvajajo preskusi, poskrbite za zadostno osvetlitev.
V delovnem prostoru preskusne postaje ne sme biti tujih predmetov, ki ovirajo prosto gibanje osebja med delom, pa tudi nepooblaščenih oseb.
Preskusna postaja (laboratorij) mora biti opremljena v skladu s sanitarnimi in tehničnimi zahtevami, požarno varnostjo in varnostnimi zahtevami.
Prostor mora biti opremljen z dovodnim in izpušnim prezračevanjem, ki izključuje onesnaženje s plinom in vsebnost prahu v zraku nad normo. Instrumenti in naprave za merjenje živega srebra morajo imeti posebno zaščito, tudi pred prodiranjem živosrebrovih hlapov v prostor.
Vrtljive in gibljive dele stojal in preizkušenih motorjev je treba zaščititi, da se prepreči nenameren dotik delavcev.
Posebne zahteve so glede ravni hrupa, protipožarne in protieksplozijske zaščite.
Pri preskušanju motorjev avtotraktorjev se ocenijo moč in ekonomski kazalniki njihovega delovanja v različnih pogojih delovanja, tako obremenitve kot neodvisnih zunanjih (cestni, podnebni itd.), Ob upoštevanju tehnoloških dejavnikov izdelave (ali remonta), poznejšega delovanja, zanesljivosti , vzdržljivost, odzivnost na prilagoditvene procese itd.
SISTEM DRŽAVNEGA TESTIRANJA IZDELKOV
TESTIRANJE IN KONTROLA
KAKOVOST IZDELKA
OSNOVNI POJMI IN DEFINICIJE
GOST 16504-81
DRŽAVNI ODBOR ZSSR ZA STANDARDE
RAZVIL Državni komite ZSSR za standardeIZVAJALCIL. M. Zaks, G. K. Martynov(Voditelji teme), G. V. Anisimova, V. P. Belyavtsev, Yu. S. Veniaminov, G. A. Gukasyan, M. G. Dolinskaya, V. D. Dudko, L. I. Zavalko, A. A. Zenkov, M. G. Iofin, O. G. Manzon, V. V. Melentjev, V. P. Nikiforov, V. A. Novikova, E. V. Nikitina, A. G. Osetrov, V. A. Pavlov, O. F. Poslavski, V. I. Pereponov, V. I. Pronenko, V. N. Smirnov, N K. Suhov. V. G. Stepanov, E. I. Taver, A. L. Terkel, R. V. Utkina, N. M. Fedotov, I. A. Khalap, S. S. Černišev, V. N. Čupirin, V. I. Čurilov, N. G. Šerstukov, E. P. Schmidt, E. S. Ehrenburg. PREDSTAVIL Državni komite ZSSR za standarde Vodja Oddelka za atestiranje in državno preskušanje izdelkov M. A. Ušakov ODOBRENA IN UVEDENA Z Odlokom Državnega odbora ZSSR za standarde z dne 8. decembra 1981 št. 5297DRŽAVNI STANDARD ZVEZE SSR
Odlok Državnega odbora ZSSR za standarde z dne 8. decembra 1981 št. 5297 je določil rok za uvedbood 01.01.1982.
Ta standard določa izraze in definicije osnovnih pojmov, ki se uporabljajo v znanosti, tehnologiji in proizvodnji na področju preskušanja in nadzora kakovosti izdelkov. Izrazi, ki jih določa ta standard, so obvezni za uporabo v vseh vrstah dokumentacije, znanstveni in tehnični, izobraževalni in referenčni literaturi. Za vsak koncept obstaja en standardiziran izraz. Prepovedana je uporaba sinonimov za standardiziran izraz. Sinonimi, ki so nesprejemljivi za uporabo, so v standardu navedeni kot referenca in so označeni z oznako "Ndp". V primerih, ko so potrebne in zadostne značilnosti pojmov vsebovane v dobesednem pomenu izraza, definicija ni podana, zato se v stolpcu »Definicija« postavi pomišljaj. Za posamezne poenotene izraze v standardu so kot referenca navedene kratke oblike, ki jih je dovoljeno uporabljati, če je izključena možnost njihove različne razlage. Standardizirani izrazi so natisnjeni krepko, kratki v svetlih, neveljavni izrazi v poševnem tisku. Standard zagotavlja referenčne tuje ustreznike za številne standardizirane izraze v angleškem (E) in francoskem (F) jeziku. Standard vsebuje abecedne indekse izrazov, ki jih vsebuje, v ruščini in njihovih tujih ustreznikov. V referenčnem dodatku 1 so razlage nekaterih izrazov, označenih z zvezdico, v referenčnem dodatku 2 je podana sistematizacija vrst testov in kontrol glede na njihove glavne značilnosti.
|
Opredelitev |
1. TESTIRANJE |
1. Testi * E. Test F. Essai | Eksperimentalno določanje kvantitativnih in (ali) kakovostne lastnosti lastnosti preskusnega predmeta kot posledica vpliva nanj, med njegovim delovanjem, pri modeliranju predmeta in (ali) udarcih. Opomba. Opredelitev vključuje oceno in/ali nadzor | 2. Pogoji testi * E. Testni pogoji F. Conditions d'essais | Niz vplivnih dejavnikov in (ali) načinov delovanja predmeta med preskušanjem | 3. Normalni preskusni pogoji * E. Normalni preskusni pogoji F. Conditions d'essais normales | Preskusni pogoji, določeni z regulativno in tehnično dokumentacijo (NTD) za te vrste izdelkov | 4. Pogled testi E. Način preizkusa F. Type d'essai | Klasifikacijska skupina testov glede na določeno lastnost | 5. Kategorija testi E. Kategorija testa F. Category d'essai | Vrsta testov, za katero je značilen organizacijski znak njihovega izvajanja in odločanja na podlagi rezultatov ocene predmeta kot celote | 6. Predmet testi * E. Postavka v preizkusu F. Objet a essayer | Izdelki v testu | 7. Vzorec za testiranje E. Preizkusni primerek F. Echantillon pour essai | Izdelek ali njegov del ali vzorec, neposredno podvržen poskusu med preskušanjem | 8. Prototip E. Pilotni vzorec F. prototip | Vzorec izdelka, izdelan v skladu z novo razvitim delovna dokumentacija preveriti s testiranjem njegovo skladnost z določenimi tehničnimi zahtevami, da bi sprejeli odločitev o možnosti njegovega dajanja v proizvodnjo in (ali) uporabe za predvideni namen | 9. Testni model E. Testni model F. Modele pour essai | Izdelek, proces, pojav, matematični model, ki je v določeni korespondenci s testnim objektom in (ali) vpliva nanj in jih je sposoben nadomestiti v testnem procesu. | 10. Postavitev testa E. Testni model F. Maquette pour essais | Izdelek, ki predstavlja poenostavljeno reprodukcijo testnega predmeta ali njegovega dela in je namenjen testiranju | 11. Metoda testi E. Testna metoda F. Methode d'essais | Pravila za uporabo določenih načel in načinov testiranja | 12. Glasnost testi E. Obseg preizkusa F. Taille des essais | Značilnosti testov, ki jih določa število predmetov in vrste testov ter skupno trajanje testov | 13. Testni program * E. Testni program F. Program d'essais | Organizacijski in metodološki dokument, ki je obvezen za izvajanje, določa predmet in cilje preskusov, vrste, zaporedje in obseg poskusov, postopek, pogoje, kraj in čas preskusov, zagotavljanje in poročanje o njih ter odgovornost za zagotavljanje in izvajanje testov | 14. Metodologija testi * E. Testni postopek F. Procedure d'essais | Organizacijski in metodološki dokument, ki je obvezen za izvajanje, vključno s preskusno metodo, sredstvi in pogoji testiranja, vzorčenjem, algoritmi za izvajanje operacij za določitev ene ali več medsebojno povezanih lastnosti lastnosti predmeta, obliko predstavitve podatkov in oceno točnosti, zanesljivost rezultatov, varnostne in varnostne zahteve okolju | 15. Certificiranje metode testi E. Odobritev preskusnega postopka F. Certification de la procedure d'essais | Določitev vrednosti kazalnikov točnosti, zanesljivosti in (ali) ponovljivosti rezultatov preskusov, ki jih zagotavlja metoda, in njihove skladnosti z določenimi zahtevami | 16. Testno orodje * E. Test pomeni F. Moyen d'essais | Tehnična naprava, snov in (ali) material za preskušanje | 17. Testna oprema E. Testna oprema F. Equipement d'essais | Testno orodje, ki je tehnična naprava za reprodukcijo testnih pogojev | 18. Certificiranje sojenje opremo E. Certificiranje preskusne opreme F. Certification de l'equipement d'essais | Določitev normaliziranih značilnosti točnosti preskusne opreme, njihove skladnosti z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije ter ugotavljanje primernosti te opreme za delovanje | 19. Testni sistem * E. Testni sistem F. Systeme d'essais | Niz testnih orodij, izvajalcev in določenih preskusnih predmetov, ki medsebojno delujejo v skladu s pravili, ki jih določa ustrezna regulativna dokumentacija | 20. Točnost rezultatov testa E. Točnost rezultatov testa F. Precision des resultats d'essais | Testna lastnost, za katero je značilna bližina rezultatov preskusa dejanskim vrednostim značilnosti predmeta pod določenimi preskusnimi pogoji | 21. Ponovljivost preskusnih metod in rezultatov * E. Ponovljivost preskusnih metod in rezultatov F. Ponovljivost des methodes et resultats d "essais | Značilnost, določena s podobnostjo rezultatov preskusov identičnih vzorcev istega predmeta z isto metodo v različnih laboratorijih, pri različnih operaterjih z različno opremo | 22. Testni podatki E. Testni podatki F. Donnees d'essais | Vrednosti značilnosti lastnosti predmeta in (ali) preskusnih pogojev, časa delovanja, pa tudi drugih parametrov, ki so začetni za nadaljnjo obdelavo, zabeleženih med preskušanjem | 23. Rezultat testa E. Rezultat testa F. Resultat d'essais | Vrednotenje značilnosti lastnosti predmeta, ugotavljanje skladnosti predmeta z določenimi zahtevami glede na podatke o preskusu, rezultati analize kakovosti delovanja predmeta med preskusom | 24. Poročilo o preskusu E. Poročilo o preizkusu F. Proces-verbal d'essais | Dokument, ki vsebuje potrebne podatke o predmetu testiranja, uporabljenih metodah, sredstvih in preskusnih pogojih, rezultatih preskusa ter sklep o rezultatih preskusa, sestavljen na predpisan način. | 25. Test mnogokotnik E. Testni poligon F. Terrain d'essais | Ozemlje in testni objekti na njem, opremljeni s testno opremo in zagotavljajo testiranje predmeta v pogojih, ki so blizu delovnim pogojem objekta | 26. Organizacija testiranja E. Organizacija testiranja F. Organisme d'essais | Organizacija, ki ji je po ustaljenem postopku zaupano preizkušanje določenih vrst izdelkov ali izvajanje določenih vrst preskusov. | 27. Matična organizacija za državno testiranje izdelkov | Organizacija, ki je bila odobrena v skladu s sprejetim postopkom za izvajanje testov na državni ravni uveljavljenih najpomembnejših vrst izdelkov za industrijske, tehnične in kulturne namene. | 28. Državni center za testiranje E. Državni izpitni center F. Centre national d'essais | Specializiran pododdelek glavne organizacije za državno testiranje, namenjen izvajanju državnih testov uveljavljenih kritičnih vrst izdelkov za industrijske, tehnične, kulturne in skupnostne namene. | 29. Republiški (regionalni) center za testiranje E. Republiški (regionalni) center za testiranje F. Centre republicain (regional) d'essais | Organizacija, odobrena v skladu s sprejetim postopkom za izvajanje določenih kategorij preskusov fiksnih vrst izdelkov, ki jih proizvajajo in (ali) razvijajo podjetja in organizacije republike (regije), ne glede na njihovo podrejenost oddelkov | 30. Oddelčni test center E. Oddelek za testiranje F. Center sectoriel d'essais | Organizacija, ki ji ministrstvo ali oddelek zaupa izvajanje določenih kategorij preskušanja fiksnih vrst izdelkov, ki jih proizvajajo in (ali) razvijajo podjetja in organizacije tega ministrstva ali oddelka. | 31. Testna enota E. Delitev testiranja F. Unite d'essais | Pododdelek organizacije, ki mu je zaupano vodenje izvajanja testov za lastne potrebe | 32. Osnovna testna enota matične organizacije Osnovna delitev | Pododdelek, imenovan v skladu s sprejetim postopkom za testiranje določenih vrst izdelkov ali vrst testov izmed tistih, ki so dodeljeni glavni organizaciji za državno testiranje. | 33. Trdnjava matične organizacije za državno testiranje izdelkov močna točka | Organizacija, ki je potrošnik izdelkov, ki so predmet testiranja, imenovana na sprejet način za testiranje teh izdelkov v delovnih pogojih | 34. E. Certificiranje organizacij in oddelkov za testiranje F. Agrement des organismes et des unites d'essais | Certificiranje usposobljenosti preskusnih organizacij in oddelkov ter njihove opreme, ki zagotavlja, da se vsi preskusi fiksnih vrst izdelkov in (ali) vrst preskusov, ki jih predvideva regulativna in tehnična dokumentacija, izvajajo na ustrezni tehnični ravni. |
Vrste testov |
35. Raziskovalni testi * E. Preiskovalni test F. Essais de recherche | Preizkusi, ki se izvajajo za preučevanje določenih značilnosti lastnosti predmeta | 36. Kontrolni testi E. Kontrolni test F. Essais de controle | Izvedeni testi za nadzor kakovosti predmeta | 37. Primerjalni testi E. Primerjalni test F. Essais comparatifs | Preskusi podobnih ali enakih predmetov, ki se izvajajo pod enakimi pogoji, da se primerjajo značilnosti njihovih lastnosti | 38. Dokončni testi E. Ugotovitveni test F. Essais de determination | Preskusi, ki se izvajajo za določitev vrednosti značilnosti predmeta z danimi vrednostmi indikatorjev točnosti in (ali) zanesljivosti | 39. Državni testi * E. Državni test F. Essais officiels | Testiranje identificiranih kritičnih izdelkov s strani matične vladne organizacije za testiranje ali testiranje sprejemljivosti s strani vladne komisije ali organizacije za testiranje, ki ji je bila podeljena pravica za njihovo izvajanje | 40. Medresorski testi * E. Medoddelčni test F. Essais intersectoriels | Preskusi izdelkov, ki jih izvaja komisija predstavnikov več zainteresiranih ministrstev in/ali služb, ali preskusi sprejemljivosti uveljavljenih vrst izdelkov za prevzem sestavnih delov predmet, ki ga je skupaj razvilo več oddelkov | 41. Oddelčni testi E. Oddelčni test F. Essais sectoriels | Teste, ki jih izvaja komisija predstavnikov zainteresiranega ministrstva ali službe | 42. Zaključni testi Ndp. Strukturni preskusi E. Razvojni test F. Essais de finition | Raziskovalni testi, ki se izvajajo med razvojem izdelkov, da bi ocenili vpliv sprememb, ki so bile narejene na njem, za doseganje določenih vrednosti njegovih indikatorjev kakovosti | 43. Predhodni testi E. Predhodni test F. Essais preliminaires | Kontrolni preskusi prototipov in (ali) pilotnih serij izdelkov, da se ugotovi možnost njihove predstavitve za sprejemne preskuse | 44. Sprejemanje testi * E. Sprejemni preizkus F. Essais d'acceptation | Kontrolni preskusi prototipov, pilotnih serij izdelkov ali izdelkov posamezne proizvodnje, ki se izvajajo, da bi rešili vprašanje primernosti dajanja teh izdelkov v proizvodnjo in (ali) uporabo za predvideni namen. | 45. Kvalifikacijski preizkusi E. Kvalifikacijski preizkus F. Essais de qualification | Kontrolni preskusi namestitvene serije ali prve industrijske serije, izvedeni za oceno pripravljenosti podjetja za proizvodnjo izdelkov te vrste v določenem obsegu | 46. Preskusi nosilca E. Preizkus pred dostavo F. Essais de presentation | Kontrolni preskusi izdelkov, ki jih izvaja služba tehničnega nadzora proizvajalca, preden jih predloži v prevzem predstavniku naročnika, potrošnika ali drugim prevzemnim organom | 47. Sprejemni testi * E. Odobritveni test F. Essais de reception | Kontrolni preizkusi izdelkov med prevzemno kontrolo | 48. Periodični testi E. Periodični test F. Essais periodiques | Kontrolni preskusi proizvedenih izdelkov, ki se izvajajo v obsegu in v rokih, določenih z regulativno in tehnično dokumentacijo, da se nadzoruje stabilnost kakovosti izdelka in možnost nadaljnje proizvodnje | 49. Inšpekcijski testi E. Inšpekcijski test F. Essais d'inspection | Kontrolni preskusi uveljavljenih vrst proizvedenih izdelkov, ki jih izvajajo selektivno za nadzor stabilnosti kakovosti izdelkov s strani posebej pooblaščenih organizacij | 50. Tipski preskusi Ndp. Verifikacijski testi E. Tip testa F. Essais tip | Kontrolni preskusi izdelanih izdelkov, ki se izvajajo z namenom ocene učinkovitosti in izvedljivosti sprememb konstrukcije, recepture ali tehnološkega procesa. | 51. Preizkusi usposobljenosti E. Ocenjevalni test F. Essais d'attestation | Preskusi, ki se izvajajo za oceno ravni kakovosti izdelka med certificiranjem po kategorijah kakovosti | 52. Certifikacijski testi * E. Certifikacijski test F. Essais de certification | Kontrolni preskusi izdelkov, ki se izvajajo za ugotavljanje skladnosti značilnosti in lastnosti nacionalnih in (ali) mednarodnih regulativnih in tehničnih dokumentov | 53. Laboratorijsko testiranje E. Laboratorijski test F. Essais de laboratoire | Objektni testi izvedeni v laboratorijskih pogojih | 54. Namizni preskusi * E. Bench test F. Essais au banc | Objektni testi, izvedeni na testni opremi | 55. Terenski preizkusi E. Talni preizkus F. Essais au terrain | Objektni testi, izvedeni na testnem mestu | 56. Naravno testi * E. Preizkus preverjanja na kraju samem F. Essais in situ | Preizkušanje predmeta pod pogoji, ki ustrezajo pogojem njegove predvidene uporabe z neposrednim vrednotenjem ali kontrolo ugotovljenih značilnosti lastnosti predmeta. | 57. Preizkusi modelov * E. Test z modeliranjem F. Essais avec utilization des modeles | - | 58. Test delovanja * E. Terenski preizkus F. Essais pratiques | Objektni testi, izvedeni med delovanjem | 59. Običajni testi E. Normalni test F. Essais normaux | Preskusi, katerih metode in pogoji zagotavljajo pridobitev potrebne količine informacij o lastnostih lastnosti predmeta v istem časovnem intervalu kot v predvidenih pogojih delovanja. | 60. Pospešeni preizkusi E. Pospešeni test F. Essais acceleres | Preskusi, katerih metode in pogoji zagotavljajo potrebne informacije o lastnostih lastnosti predmeta v krajšem času kot pri običajnih preskusih | 61. Zmanjšani poskusi E. Zmanjšani test F. Essais tronques | Preizkusi izvedeni po skrajšanem programu | 62. Mehanski testi * E. Mehanski preizkus F. Essais mecaniques | Preizkusi vpliva mehanskih dejavnikov | 63. Klimatski test * E. Okoljski preizkus F. Essais climatiques | Klimatski test | 64. Toplotno testiranje * E. Toplotni preizkus F. Essais thermiques | Testiranje toplotnega faktorja | 65. Testiranje sevanja E. Test sevanja F. Essais de radiation | Preizkusi vpliva dejavnikov sevanja | 66. Elektromagnetno testiranje * E. Elektromagnetni preizkus F. Essais electromagnetiques | Preizkusi elektromagnetnega polja | 67. Električni testi * E. Električni preizkus F. Essais electriques | Udarni testi električna napetost, trenutno ali nič | 68. Magnetno testiranje * E. Magnetni test F. Essais magnetiques | Preizkusi magnetnega polja | 69. Kemijsko testiranje * E. Kemijski test F. Essais de resistance chimique | Testi za vpliv posebnih okolij | 70. Biološki testi * E. Biološki F. Essais biologi | Testi vpliva bioloških dejavnikov | 71. nedestruktivno testi E. Nedestruktivni test F. Essais non-destructifs | Preskusi z uporabo nedestruktivnih kontrolnih metod | 72. Uničujoče testi E. Destruktivni preizkus F. Essais destructifs | Preskusi z destruktivnimi kontrolnimi metodami | 73. Preizkusi trdnosti E. Test moči F. Essais d'endurance | Preskusi, ki se izvajajo za določitev vrednosti vplivnih dejavnikov, ki povzročijo, da vrednosti lastnosti lastnosti predmeta presežejo določene meje ali njegovo uničenje | 74. Preskusi stabilnosti E. Preskus stabilnosti F. Essais de stabilite | Preskusi, ki se izvajajo za nadzor zmožnosti izdelka, da opravlja svoje funkcije in vzdržuje vrednosti parametrov v določenih mejah med delovanjem določenih dejavnikov nanj | 75. Funkcionalni testi E. Funkcionalni test F. Essais functionnels | Izvedeni testi za določitev vrednosti indikatorjev namena predmeta | 76. Testiranje zanesljivosti E. Test zanesljivosti F. Essais de fiabilite | Preskusi, izvedeni za določitev zanesljivosti v določenih pogojih | 77. Varnostni testi E. Varnostni preizkus F. Essais de securite | - | 78. Preskusi prevoznosti E. Test prevoznosti F. Essais d'aptitude au transport | - | 79. Mejni testi E. Mejni test F. Essais limits | Izvedeni testi za določitev odvisnosti med največjimi dovoljenimi vrednostmi parametrov objekta in načinom delovanja | 80. Tehnološki preizkusi E. Medprocesni preizkus F. Essais de technicite | Preizkusi, ki se izvajajo med proizvodnjo izdelkov, da se oceni njihova izdelljivost |
2. NADZOR |
81. Tehnični nadzor * E nadzor. Pregled F. Tehnika nadzora | Preverjanje skladnosti objekta z uveljavljenimi tehničnimi zahtevami | 82. Nadzor kakovosti izdelkov E. Inšpekcija kakovosti izdelkov F. Controle de la qualite des produits | Nadzor kvantitativnih in (ali) kvalitativnih značilnosti lastnosti izdelka | 83. Evalvacija kakovosti izdelkov E. Ocena kakovosti proizvoda F. Estimation de la qualite des produits | Določitev vrednosti lastnosti izdelka z navedbo točnosti in (ali) zanesljivosti | 84. Predmet tehničnega nadzora * E. Predmet v pregledu F. Objet a controller | Nadzorovani izdelki, procesi njihovega ustvarjanja, uporabe, transporta, skladiščenja, vzdrževanja in popravil ter s tem povezana tehnična dokumentacija | 85. Pogled nadzor E. Način pregleda F. Type de controle | Klasifikacijsko združevanje kontrole glede na določeno lastnost | 86. Glasnost nadzor E. Obseg pregleda F. Taille du controle | Število predmetov in celota nadzorovanih lastnosti, določenih za nadzor | 87. Metoda nadzor E. Inšpekcijska metoda F. Methode de controle | Pravila za uporabo določenih načel in kontrol | 88. Metoda uničujoče nadzor E. Metoda destruktivnega pregleda F. Methode destructive | Metoda nadzora, ki lahko krši primernost predmeta za uporabo | 89. Metoda nedestruktivno nadzor E. Metoda nedestruktivnega pregleda F. Metoda nedestruktivnega pregleda | Metoda nadzora, pri kateri ne sme biti kršena primernost predmeta za uporabo | 90. Pomeni nadzor E. Inšpekcija pomeni F. Moyens de controle | Tehnična naprava, snov in (ali) material za nadzor | 91. Nadzorovano znak E. Značilnost pod nadzorom F. Caractere a controller | Značilnost predmeta nadzora | 92. Nadzor pika * E. Točka pregleda F. Point de controle | Lokacija primarnega vira informacij o nadzorovanem parametru nadzorovanega predmeta | 93. Nadzor vzorec * E. Referenčni primerek F. Primerek temoin | Enota izdelka ali njen del ali ustrezno odobren vzorec, katerega značilnosti so podlaga za proizvodnjo in kontrolo istega izdelka | 94. Sistem nadzor E. Inšpekcijski sistem F. Systeme du controle | Niz kontrol, izvajalcev in določenih predmetov nadzora, ki medsebojno delujejo v skladu s pravili, ki jih določa ustrezna regulativna dokumentacija | 95. Sistem oddelčni nadzor E. Oddelčni sistem upravljanja F. Systeme du controle sectoriel | Sistem nadzora, ki ga izvajajo organi ministrstva ali službe | 96. Avtomatiziran nadzorni sistem * E. Avtomatiziran krmilni sistem F. Systeme de controle automatise | Nadzorni sistem, ki zagotavlja nadzor z delno neposredno udeležbo osebe | 97. Avtomatski nadzorni sistem * E. Sistem avtomatskega krmiljenja F. Systeme de controle automatique | Nadzorni sistem, ki zagotavlja nadzor brez neposredne udeležbe človeka |
Vrste nadzora |
98. Nadzor proizvodnje * E. Nadzor proizvodnje F. Controle de fabrication | Nadzor, ki se izvaja v fazi proizvodnje | 99. Operativni nadzor * E. Terenski pregled F. Controle en utilization | Nadzor, ki se izvaja v fazi delovanja izdelka | 100. Vnos nadzor E. vhodna kontrola F. Controle a l'entree | Kontrola dobaviteljevih izdelkov, ki jih prejme potrošnik ali stranka in so namenjeni za uporabo pri izdelavi, popravilu ali delovanju izdelkov | 101. Delovanje nadzor E. Operativni pregled F. Controle des operations | Pregled izdelka ali postopka med proizvodnim postopkom ali po njem | 102. Sprejemanje nadzor E. Sprejemni pregled F. Controle de reception | Nadzor izdelkov, na podlagi katerega se sprejme odločitev o njegovi primernosti za dobavo in (ali) uporabo | 103. Inšpekcija nadzor E. Inšpekcijski pregled F. Revizija | Nadzor, ki ga izvajajo za to posebej pooblaščene osebe z namenom preverjanja učinkovitosti predhodno opravljenega nadzora | 104. Popoln nadzor E. 100% pregled F. Controle a 100% | Kontrola vsake enote proizvodnje v seriji | 105. Selektivni nadzor E. Pregled vzorčenja F. Controle par echantillonnage | V skladu z GOST 15895-77 * _________ * GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000 veljajo na ozemlju Ruske federacije | 106. Hlapljivo nadzor * E. Naključni pregled F. Controle volant | Naključni nadzor časa | 107. Neprekinjeno nadzor E. Stalni pregled F. Controle continu | Nadzor, pri katerem poteka neprekinjen pretok informacij o nadzorovanih parametrih | 108. Periodično nadzor E. Periodični pregled F. Controle periodique | Nadzor, pri katerem se informacije o nadzorovanih parametrih sprejemajo v nastavljenih intervalih | 109. uničujoče nadzor E. Destruktivni pregled F. Controle destructif | - | 110. nedestruktivno nadzor E. Nedestruktivni pregled F. Controle non-destructif | - | 111. Meriti nadzor E. Nadzor z merjenjem F. Controle par mesures | Kontrola se izvaja z merilnimi instrumenti | 112. Nadzor registracije E. Nadzor registracije F. Controle par enregistrement | Kontrola se izvaja z beleženjem vrednosti nadzorovanih parametrov izdelkov ali procesov | 113. Organoleptična kontrola * E. Organoleptični pregled F. Controle organoleptique | Nadzor, pri katerem primarno informacijo zaznavajo čutila | 114. Vizualno nadzor E. Vizualni pregled F. Controle visuel | Organoleptični nadzor, ki ga izvajajo organi vida | 115. Tehnični pregled E. Tehnični pregled F. Tehnika obiska | Nadzor, ki se izvaja predvsem s pomočjo čutnih organov in, če je potrebno, nadzornih sredstev, katerih nomenklatura je določena z ustrezno dokumentacijo. |
KAZALO
Kvalifikacija preskusne opreme 18
Certificiranje organizacij in oddelkov za testiranje 34
Certificiranje preskusne metode 15
Vrsta preskusa 4
Vrsta nadzora 85
Ponovljivost metod in rezultatov preskusov 21
Testni podatki 22
Preizkušnje 1
Potrditveni testi 51
Biološki testi 70
Oddelčni testi 41
Državni testi 39
Mejni preizkusi 79
Zaključni testi 42
Raziskovalni testi 35
Inšpekcijski testi 49
Kvalifikacijski preizkusi 45
Klimatski testi 63
Strukturni preskusi 42
Kontrolni testi 36
Laboratorijske preiskave 53
Magnetni testi 68
Medoddelčni testi 40
Mehanski preskusi 62
Testiranje z modeli 57
Varnostni testi 77
Testiranje zanesljivosti 76
Identifikacijski testi 38
Preizkusi trdnosti 73
Preskusi transportnosti 78
Preskusi stabilnosti 74
Terenski preizkusi 56
Neporušni testi 71
Testi normalni 59
Periodični testi 48
Terenski preizkusi 55
Predhodni testi 43
Nosilski testi 46
Sprejemni testi 47
Sprejemni testi 44
Verifikacijski testi 50
Testi sevanja 65
Uničujoči testi 72
Certifikacijski testi 52
Zmanjšani testi 61
Primerjalni testi 37
Namizni preskusi 54
Toplotni preskusi 64
Tehnološki preizkusi 80
Tipski preskusi 50
Testi pospešeni 60
Funkcionalni testi 75
Kemični testi 69
Operativni testi 58
Električni testi 107
Elektromagnetni testi 66
Vizualni nadzor 114
Selektivni nadzor 105
Nadzor vnosa 100
Merilna kontrola 111
Inšpekcijski nadzor 103
Nadzor kakovosti izdelka 82
Nadzor hlapnih snovi 106
Stalno spremljanje 107
Neporušno testiranje 110
Operativni nadzor 101
Organoleptična kontrola 113
Periodična kontrola 108
Sprejemna kontrola 102
Nadzor proizvodnje 98
Destruktivni nadzor 109
Kontrola registracije 112
Stalni nadzor 104
Tehnični nadzor 81
Operativni nadzor 99
Testna postavitev 10
Preskusna metoda 11
Testni model 9
Nadzorna metoda 87
Destruktivna metoda nadzora 88
Metoda nedestruktivnega nadzora 89
Preskusna metoda 14
Testna oprema 17
Kontrolni vzorec 93
Obseg nadzora 86
Obseg preizkusa 12
Testni objekt 6
Predmet tehničnega nadzora 84
Eksperimentalni vzorec 8
Trdnjava matične organizacije za državno testiranje 33
Organizacija testa 26
Vodilna organizacija za državno testiranje izdelkov 27
Tehnični pregled 115
Ocena kakovosti izdelka 83
Probacijska enota 31
Preizkus delitve osnovni 32
Testno mesto 25
Nadzorovana funkcija 91
Testni program 13
Poročilo o preskusu 24
Rezultat testa 23
Testni sistem 19
Nadzorni sistem 94
Avtomatski nadzorni sistem 96
Avtomatski nadzorni sistem 97
Oddelčni nadzorni sistem 95
Testna orodja 16
Nadzor 90
Preskusni pogoji 2
Preskusni pogoji normalni 3
Kontrolna točka 92
Točnost rezultatov testa 20
Oddelčni center za testiranje 30
Državni izpitni center 28
Republiški izpitni center (regionalni) 29
(Spremenjena izdaja. Rev. št. 1).
ANGLEŠKO KAZALO IZRAZOV 1
Pospešeni test 60
Prevzemni pregled 102
Sprejemni preizkus 44
Točnost rezultatov testa 20
Obseg pregleda 86
Odobritev preskusnega postopka * 15
Homologacijski preskus 47
Ocena kakovosti izdelka 83
Avtomatski nadzorni sistem 96
Avtomatski nadzorni sistem 97
Oddelek za osnovno testiranje glavne organizacije 32
Biološki test 70
Naključni pregled** 106
Preizkus kategorije 5
Certificiranje preskusne opreme * 18
Certificiranje preskusnih organizacij in oddelkov * 34
Certifikacijski test 52
Značilnost pod nadzorom 91
Primerjalni test 37
Stalni pregled 107
Nadzor z merjenjem 111
Oddelčni sistem upravljanja 95
Oddelčni test 11
Oddelčni center za testiranje 30
Destruktivni pregled 110
Destruktivna metoda pregleda 88
Uničujoči test 72
Razvojni test 42
Preskus vzdržljivosti 76
električni test 67
Elektromagnetni preizkus 66
okoljski preizkus 63
Ocenjevalni test * 51
Obseg testa 12
Terenski pregled 99
Funkcionalni test 75
Vodilna organizacija za državni preizkus izdelkov 27
Vhodni pregled 100
Test v procesu * 80
100% pregled 104
Inšpekcijski pregled 103
pregled pomeni 90
Metoda pregleda 87
Inšpekcijski sistem 94
Inšpekcijski test 49
Medoddelčni test 40
Preiskovalni test 35
Predmet v pregledu 84
predmet v testu 6
Laboratorijski test 53
Magnetni test 68
Nadzor proizvodnje 98
robni test 79
mehanski preizkus 62
Način pregleda 85
Nedestruktivni pregled 110
Metoda nedestruktivnega pregleda 89
Neporušni preizkus 71
Običajni preskusni pogoji 3
Operativni pregled 101
Organoleptični pregled 113
Periodični pregled 108
Periodični preizkus 48
Točka pregleda 92
Test pred dostavo*46
Predhodni preizkus 43
Ocena kakovosti izdelka 83
Pregled kakovosti izdelka 82
Kvalifikacijski preizkus 45
Test sevanja 65
Referenčni primerek 93
Kontrola registracije ** 112
Test zanesljivosti 76
Ponovljivost preskusnih metod in rezultatov 21
Republiški (regijski) center za testiranje** 29
Pregled vzorčenja 105
Test stabilnosti 74
Stale testni center 28
preizkus trdnosti 73
Tehnični pregled 115
preskusni pogoji 2
testna oprema 17
Preskusni postopek 14
Test z modeliranjem 57
Testna divizija 31
Poligon 25
Organizacija testiranja 26
Testna postaja, ki jo je akreditirala glavna organizacija 33
Preizkus transportnosti 75
Preskus preverjanja na kraju samem * 55
Vizualni pregled 114
ABECEDNO KAZALO IZRAZOV V FRANCOŠČINI 1
Agrement des organismes et des unites d'essais 34
Označite krmilnik 91
Kategorija d'essais 5
Centre national d'essais 28
Center republicain (regionalni) d'essais 29
Centre sectoriel d'essais 30
Certification de la procedure d'essais 15
Certification de 1'equipment d'essais 14
Conditions d'essais 2
Conditions d'essais normales 3
Kontrolirajte 100% 101
Kontrolirajte 1'entree 100
Nadzor nadaljuje 107
Nadzor izdelave 98
Controle de la qualite des produits 82
Nadzor sprejema 102
Controle des operations* 101
Controle destructif 109
Nadzor in uporaba 99
Controle non-destructif 110
Organoleptični nadzor 113
Controle par echantillonnage 105
Controle par registracija 112
Controle par mesures 111
Periodični nadzor 108
Nadzorni sektor 93
Tehnika nadzora 81
Vizualni nadzor 114
Controle volant 106
Donnees d'essais 22
Echantillon za esej 7
Equipement d'essais 17
Essais acceleres 60
Essais au bank 54
Essais au terrain 55
Essais avec utilization des modeles * 57
Eseji biologi 70
Essais Climatiques 63
Primerjalni eseji 37
Essais d'acceptance 44
Essais d'aptitude au transport 78
Essais d'attestation * 51
Decertifikacija eseja 52
Essais de controle 36
Essais de determination 38
Essais d'endurance * 73
Essais de fiabilite 76
Essais de definition 42
Essais de labouratoire 53
Predstavitveni esej 46
Essais de radiation 65
Essais de recherches 35
Essais de Resistance chimique 69
Essais de stabilite * 74
Essais destructits 72
Essais de qualification 45
Essais de recepcija 47
Essais de securite 77
Essais de technicite** 80
Pregled esejev*49
Essais electriciqucs 67
Essais electromagnetiques 6
Essais functionsnels 75
Eseji in situ 56
Essais intersectoriels 40
Essais meje 79
Essais magneliques 68
Essais mecaniques 62
Eseji brez uničenja 71
Essais normaux 59
Essais ofticiels 39
Essais periodiques 48
Essais Pratiques 58
Predhodni eseji 43
Essais secloriels 41
Essais thermiques 64
Essais tronques 61
Estimation de la qualite des produits 83
Maquelle za eseje 10
Metoda nadzora 87
Metoda eseja 11
Destruktivna metoda 88
Metoda nedestruktivna 89
Modele za eseje 9
Moyen de controle 90
Moyen d'essais 16
Objet a esej 6
Objet a krmilnik 84
Organisme d'essais 26
Organisme pilote pour les essais officiels des produits 27
Kontrolna točka 92
Precision des resultsats d'essais 20
Procedure d'essais 14
Proces verbal d'essais 24
Program d'essais 13
Ponovljivost metod in rezultatov eseja 21
Rezultati eseja 23
Primerek temoin 93
Sisteme de controle avtomatique 97
Systeme de controle avtomatise 96
Systeme d'essais 19
Nadzorni sistem 94
Systeme du controle sectoriel 95
Taille des eseys * 12
Taille du controle*86
Terrain d'essais 25
Vrsta nadzora 85
Tip d'esais 4
Unite d'essais 31
Unite d'essais de base d'un organisme pilote ** 32
Tehnika obiska 115
1 Izrazi, označeni z eno zvezdico (*), so približni ekvivalenti; izraze, označene z dvema zvezdicama (**), je treba obravnavati kot prevode; izrazi brez oznak so polni ekvivalenti. (Spremenjena izdaja. Rev. št. 1).
PRILOGA 1
Referenca
RAZLAGA NEKATERIH POJMOV
K izrazu "Preizkusi" (klavzula 1)
Eksperimentalno ugotavljanje lastnosti lastnosti predmeta med preskušanjem se lahko izvaja z meritvami, analizami, diagnostiko, organoleptičnimi metodami, z beleženjem določenih dogodkov med preskušanjem (odpovedi, poškodbe) ipd. Značilnosti lastnosti predmeta med preskušanjem preizkušanje je mogoče ovrednotiti, če je naloga preizkušanja pridobitev kvantitativnih ali kvalitativnih ocen, lahko pa nadzorovano, če je naloga preizkušanja le ugotoviti, ali lastnosti predmeta ustrezajo podanim zahtevam. V tem primeru se testi zmanjšajo na nadzor. Zato je več vrst testov nadzor, med katerimi se rešuje naloga nadzora.Najpomembnejša značilnost katerega koli testa je sprejetje določenih odločitev na podlagi njihovih rezultatov.delovanja objekta.Določanje značilnosti predmeta. med testiranjem se lahko izvaja tako med delovanjem objekta kot v odsotnosti delovanja, v prisotnosti vplivov, pred ali po njihovi uporabi.
K izrazu "Preskusni pogoji" (klavzula 2)
Pogoji testiranja vključujejo zunanje vplivne dejavnike, tako naravne in umetno ustvarjene, kot tudi notranje vplive, ki jih povzroča delovanje objekta (na primer segrevanje zaradi trenja ali prehod električnega toka) in načini delovanja objekta, načini in kraj njegove namestitve, namestitve, pritrditve, hitrost vožnje itd. (Spremenjena izdaja. Rev. št. 1).
K izrazu "običajni preskusni pogoji" (klavzula 3)
Običajni preskusni pogoji (vrednosti vplivnih dejavnikov, načini delovanja) morajo biti določeni v NTD za preskusne metode za posebne vrste izdelkov. Torej, na primer, normalno podnebne razmere testi za različne vrste drugi tehnični izdelki. Normalni pogoji za izvajanje linearnih in kotnih meritev itd.
Za široko paleto vrst testov, združenih v kategorijo testov, so značilne organizacijske značilnosti njihovega izvajanja, in sicer raven (državni, medresorski, oddelčni testi), razvojne faze (predhodni, sprejemni), različne vrste preskusov končnih izdelkov. (kvalifikacijski, prevzemni, periodični, tipični itd.) Na podlagi rezultatov vseh teh preskusov se oceni objekt kot celota in sprejme ustrezna odločitev - o možnosti predstavitve izdelka za sprejemne preskuse, o uvedbi izdelka v proizvodnjo, o zaključku obvladovanja množične proizvodnje, o možnosti njenega nadaljevanja, o uvrstitvi izdelka v eno ali drugo kategorijo kakovosti itd.
K izrazu "Test Object" (klavzula 6)
Glavna značilnost preskusnega predmeta je, da se na podlagi rezultatov njegovih preskusov o tem predmetu sprejme ena ali druga odločitev - o njegovi primernosti ali zavrnitvi, o možnosti predstavitve za naslednji preskus, o možnosti serijskega testiranja. proizvodnja in drugo Glede na vrsto izdelka in preskusni program so predmetni preizkusi lahko posamezen izdelek ali serija proizvodov, podvržena popolnemu ali selektivnemu nadzoru, ločen vzorec ali serija izdelkov, iz katere je odvzet vzorec, določen v Predmet testiranja je lahko maketa ali model izdelka, odločitev na podlagi rezultatov preskusa pa se lahko nanaša neposredno na maketo ali model. Če pa je treba pri preskušanju izdelka nekatere njegove elemente nadomestiti z modeli za testiranje ali določene lastnosti izdelka določiti na modelih, ostane predmet preskušanja sam izdelek, katerega ocena lastnosti je pridobljeno na podlagi modelnega testiranja. Primeri: 1. Računalnik se preskuša kot del vhodnih in izhodnih naprav, pomnilniške naprave, aritmetične naprave itd. Računalnik kot celota se šteje za predmet testiranja.2. Za testiranje je predstavljen eden od več kanalov komunikacijskega sistema. V tem primeru je testni objekt dani kanal komunikacijskega sistema.3. Serija televizorjev z glasnostjo n. Od n izdelki so vzorčeni v n izdelki, za katere so določene značilnosti njihovih lastnosti. Na podlagi uporabe selektivnih metod vrednotenja in nadzora se rezultati testiranja nanašajo na celotno serijo n televizorji. V tem primeru je preskusni predmet celotna serija n televizorji.
K izrazu "Testni program" (klavzula 13)
Testni program mora vsebovati testne metode ali reference nanje, če so te metode oblikovane kot samostojni dokumenti.
K izrazu "preskusna metoda" (klavzula 14)
Preskusni postopek, ki v bistvu določa tehnološki proces njihovega izvajanja, je lahko sestavljen v samostojnem dokumentu ali v preskusnem programu ali v regulativnem in tehničnem dokumentu za izdelke (standardi, specifikacije). Testni postopek mora biti certificiran.
K izrazu "sredstva testiranja" (klavzula 16)
Koncept testnega orodja zajema vsa tehnična sredstva, ki se uporabljajo pri testiranju. To vključuje najprej preskusno opremo (klavzula 17), ki se nanaša na sredstva za reprodukcijo preskusnih pogojev (klavzula 2). Testna orodja vključujejo merilne instrumente, ki so vgrajeni v testno opremo in se uporabljajo pri testih za merjenje določenih lastnosti predmeta ali nadzor testnih pogojev. Preskusna orodja morajo vsebovati tudi pomožne tehnične naprave za pritrditev preizkušanca, zapisovanje in obdelavo rezultatov.Preskusna orodja vključujejo tudi osnovne in pomožne snovi in materiale (reagente itd.), ki se uporabljajo pri preskušanju.
K izrazu "testni sistem" (klavzula 19)
Glavna značilnost katerega koli sistema testiranja je prisotnost nekega organiziranega niza izvajalcev (organizacij ali posameznikov), ki imajo potrebna orodja za testiranje in komunicirajo z določenimi testnimi objekti v skladu z uveljavljenimi pravili. V tem smislu govorijo na primer o sistemu za preizkušanje kmetijskih strojev, ki temelji na strojno-preizkusnih postajah Državnega odbora za kmetijstvo; o sistemu državnega preskušanja merilnih instrumentov, ki temelji na meroslovnih inštitutih in ga urejajo ustrezni državni standardi; o sistemu državnega testiranja najpomembnejših vrst izdelkov, ki temelji na matičnih organizacijah za državno testiranje in je urejen z ustreznim sklopom regulativnih dokumentov.
na izraz "Ponovljivost preskusnih metod in rezultatov« (str. 21)
Ponovljivost preskusnih metod in rezultatov, razen preskusnega postopka (vključno z metodo, sredstvom, algoritmom itd.), je lahko v veliki meri odvisna od lastnosti preskusnega predmeta.Če je predmet na primer serija izdelkov, izpostavljenih naključnih testov, potem se lahko takšni testi dobaviteljev in kupcev izvajajo na identičnih vzorcih, izbranih iz dane serije, v tem primeru lahko heterogenost izdelkov pomembno, včasih odločilno, vpliva na ponovljivost rezultatov testa. (Spremenjena izdaja. Rev. št. 1).
K izrazu "Raziskovalni testi" (str. 35)
Raziskovalni preizkusi se izvajajo z namenom: določiti ali oceniti kazalnike kakovosti delovanja preskušanega predmeta v določenih pogojih njegove uporabe; izbrati najboljše načine uporabe predmeta ali najboljše lastnosti lastnosti predmeta; primerjati številne možnosti. za izvedbo objekta med projektiranjem in certificiranjem; izgradnja matematičnega modela delovanja objekta (ocenjevanje modela parametrov); izbira pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na kazalnike kakovosti delovanja objekta; izbira vrste matematičnega modela objekta ( med danim naborom možnosti).
K izrazu "Državni testi" (str. 39)
Odlok Centralnega komiteja CPSU in Sveta ministrov ZSSR št. 695 z dne 12. julija 1979 je razširil koncept "državnih testov" na najpomembnejše vrste izdelkov za industrijske, tehnične in kulturne namene. Matične organizacije za državno preskušanje teh vrst izdelkov, odobrene v skladu z uredbo, so pooblaščene za izvajanje širokega spektra državnih preskusov, vključno s sprejemnimi preskusi tudi preskuse serijskih izdelkov, uvoženih izdelkov, certificiranje in druge vrste. testov. Skladno s tem je bila spremenjena vsebina pojma "državni testi" za navedene najpomembnejše vrste izdelkov, hkrati pa za druge najpomembnejše vrste izdelkov, ki niso zajeti v dejavnosti matičnih organizacij, prejšnji Vsebina pojma »državni testi« je ohranjena kot sprejemni testi, ki jih izvaja državna komisija z dodano možnostjo, da jih izvajajo organizacije, ki jim je bila ta pravica podeljena.
K pojmu "Medoddelčni testi" (str. 40)
Za nekatere vrste proizvodov se pojem »medresorsko preizkušanje« po odločitvi zadevnih ministrstev lahko nanaša le na določene kategorije preskusov (na primer samo na sprejemne preizkuse), ne glede na to, da lahko predstavniki različnih ministrstev tudi sodelujejo v komisijah za preverjanje drugih kategorij.
K izrazu "Preskusi sprejemljivosti" (klavzula 44)
Sprejemni preskusi prototipov ali serij izdelkov se izvajajo, da se reši vprašanje smotrnosti dajanja teh izdelkov v proizvodnjo, sprejemni preskusi proizvodnih proizvodov v enem kosu pa se izvajajo, da se reši vprašanje smotrnosti prenosa teh izdelkov v obratovanje. (GOST 15.001-88 *). * Na ozemlju Ruske federacije velja GOST R 15.201-2000. (Spremenjena izdaja. Rev. št. 1).
K izrazu "Preskusi sprejemljivosti" (klavzula 47)
Sprejemne preskuse običajno izvede proizvajalec izdelka. Če ima proizvajalec zastopnika naročnika, prevzemne preskuse opravi le-ta v prisotnosti zastopnika proizvajalca.
K izrazu "Certifikacijski testi" (str. 52)
Postopek in pogoji za izvajanje certifikacijskih preskusov so določeni v certifikacijski dokumentaciji. Na podlagi rezultatov teh preskusov se preverja skladnost kakovosti izdelkov z zahtevami nacionalnih ali mednarodnih standardov.
K izrazu "preizkusi" (str. 54)
Koncept "testne naprave" se v različnih panogah razlaga na različne načine. Tako se na primer v tehniki vibracijskega testiranja vibracijsko stojalo razume kot vibracijska miza, na kateri je nameščen preskušani izdelek, celoten kompleks nadzornih in merilnih orodij skupaj z mizo pa se imenuje vibracijska naprava. Nasprotno, preskusno stojalo vključuje celoten kompleks orodij, potrebnih za izvedbo teh preskusov. V razlagi tega izraza in v tuji terminologiji obstajajo velika neskladja.Ker izraz "testna oprema" (točka 17) kot testno orodje za reprodukcijo testnih pogojev v celoti pokriva vse interpretacije pojma "test bench", potem, v skladu s tem, , je skupni izraz "preizkusi na preskusni napravi" opredeljen kot preskusi, ki se izvajajo na preskusni opremi.
K izrazu "Terenski testi" (str. 56)
Celotni testi se izvajajo, če so izpolnjeni trije glavni pogoji: 1. Neposredno izdelani izdelki (tj. preskusni objekt) so podvrženi preskusom brez uporabe modelov izdelka ali njegovih sestavnih delov. Preizkusi se izvajajo v pogojih in ob udarcih na izdelkih, ki ustrezajo pogojem in vplivom uporabe za predvideni namen.3. Ugotovljene lastnosti lastnosti preizkušanca se merijo neposredno brez uporabe analitičnih odvisnosti, ki odražajo fizično strukturo preizkušanca in njegovih komponent. Za statistično obdelavo eksperimentalnih podatkov je dovoljena uporaba matematičnega aparata Primeri: 1. V preizkus je predstavljena krožna radarska postaja. Namen preskusov je določiti obseg zaznavanja zrakoplova (LA) določenega tipa s to postajo z dano odbojno površino. Med preizkusi se leti letala z dano odbojno površino izvajajo po vnaprej izbranih poteh, domet radarskega zaznavanja se določa neposredno (radarske koordinate so znane vnaprej, koordinate letala so znane za kateri koli trenutek), čas zaznavanja je določeno med testiranjem. V tem primeru so izpolnjeni vsi trije zgoraj navedeni pogoji. Posledično je radar podvržen testom v polnem obsegu, testi pa ostanejo v polnem obsegu, če namesto letala uporabimo neko fizično telo z značilnimi gibi, ki so blizu lastnostim letala določenega tipa z dano odbojno površino. 2. V pogojih primera 1 se preskusi izvajajo brez uporabe letala. Med preizkusi se neposredno merijo občutljivost radarske sprejemne poti, moč oddajnika, frekvenca sevane energije, ... Rezultati meritev se nadomestijo v radarsko formulo in določi se domet zaznave radarja. V tem primeru tretji od zgornjih pogojev ni izpolnjen (pravzaprav je uporabljen matematični model - radarska formula) in radarski testi niso v polnem obsegu.
K izrazu "Preizkusi z uporabo modelov" (odstavek 57)
Preizkusi z uporabo modelov vključujejo izračune na matematičnih ali fizikalnih in matematičnih modelih preizkušanega predmeta in (ali) vplivov nanj v kombinaciji s preizkusi predmeta in njegovih komponent v polnem merilu (eksperimentalno-teoretična preskusna metoda), pa tudi uporabo fizični model preskusnega predmeta ali njegovih sestavnih delov. Podatki terenskega testiranja so potrebni kot izhodiščni podatki za modeliranje, uporabljajo pa se tudi za preverjanje pravilnega delovanja testnega objekta (pravilno priklop sestavnih delov objekta, sposobnost objekta za opravljanje nalog, za katere je namenjen, itd.).
K izrazu "Preizkusi delovanja" (klavzula 58)
Ena glavnih vrst operativnih preizkusov je pilotno delovanje. Poleg tega se lahko izvaja kontrolirano obratovanje, ki ga do neke mere lahko pogojno imenujemo tudi obratovalni preizkusi. Nadzorovano delovanje je naravno delovanje, katerega potek in rezultate opazuje posebej za to oblikovano in usposobljeno osebje (dodatno ali redno) in ga vodi dokumentacija, razvita tudi posebej za zbiranje, beleženje in primarno obdelavo informacij, katerega vir je nadzorovano delovanje.
Do pogojev
"Mehanski testi" (str. 62),
"Klimatski testi" (str. 63),
"Toplotni preskusi" (str. 64),
"Testiranje sevanja" (str. 65),
"Električni testi" (str. 67)
"Elektromagnetno testiranje" (str. 66)
"Magnetni testi" (str. 68),
"Kemijsko testiranje" (str. 69),
"Biološki testi" (str. 70)
Navedene vrste preskusov se izvajajo za preverjanje delovanja in (ali) ohranjanje videza izdelkov v mejah, ki jih določa NTD, pod pogoji in (ali) po izpostavljenosti tem dejavnikom. (Spremenjena izdaja. Rev. št. 1).
K izrazu "Tehnični nadzor" (str. 81)
Bistvo vsakega nadzora je zmanjšano na izvajanje dveh glavnih stopenj: 1. Pridobivanje informacij o dejanskem stanju nekega predmeta, o znakih in indikatorjih njegovih lastnosti. Te informacije lahko imenujemo primarne.2. Primerjava primarnih informacij z vnaprej postavljenimi zahtevami, normativi, kriteriji, to je odkrivanje skladnosti ali neskladnosti dejanskih podatkov z zahtevanimi (pričakovanimi). Informacije o neskladju (neskladju) med dejanskimi in zahtevanimi podatki lahko imenujemo sekundarne.Predmet, katerega podatki o stanju in (ali) lastnostih so predmet primerjave z uveljavljenimi zahtevami med nadzorom, je lahko izdelek ali proces (glej pojasnila in primere za izraz "Predmet nadzora") .V nekaterih primerih je časovna omejitev med prvo in drugo stopnjo nadzora nerazločljiva. V takih primerih prva stopnja morda ni jasno izražena ali pa je praktično ni opaziti. Tipičen primer je nadzor velikosti s kalibrom, ki je reduciran na operacijo primerjave dejanskega in največjega. dopustne vrednosti Nadalje se sekundarne informacije uporabljajo za razvoj ustreznih nadzornih dejanj nad predmetom nadzora. V tem smislu je vsak nadzor vedno aktiven. V zvezi s tem je treba opozoriti, da mora biti vsak nadzor poleg tega vedno v taki ali drugačni meri preventiven, saj se lahko sekundarne informacije uporabijo za izboljšanje razvoja, proizvodnje in delovanja izdelkov, za izboljšanje njihove kakovosti itd. sprejemanje odločitev na podlagi analize sekundarnih informacij, razvoj ustreznih kontrolnih akcij ni več del kontrole. To je naslednja stopnja upravljanja, ki temelji na rezultatih nadzora - sestavnega in bistvenega dela vsakega upravljanja. Med tehničnim nadzorom se primarne informacije primerjajo s tehničnimi zahtevami, zapisanimi v regulativni dokumentaciji, z znaki kontrolnega vzorca, s podatki, zabeleženimi s kalibrom itd. V fazi razvoja izdelka je tehnični nadzor sestavljen na primer iz preverjanja skladnost prototipa in (ali ) razvite tehnične dokumentacije, pravila za registracijo in pogojev.V fazi proizvodnje tehnični nadzor zajema kakovost, popolnost, pakiranje, označevanje in količino predstavljenih izdelkov, potek (stanje ) proizvodnih procesov V fazi delovanja izdelka je tehnični nadzor sestavljen na primer iz preverjanja skladnosti z zahtevami operativne in popravilne dokumentacije.
K izrazu "Predmet tehničnega nadzora" (str. 84)
Predmeti tehničnega nadzora so predmeti dela (na primer izdelki glavne in pomožne proizvodnje v obliki izdelkov, materialov, tehnične dokumentacije itd.), Sredstva dela (na primer oprema industrijskih podjetij) in tehnološki procesi. .
K izrazu "Kontrolna točka" (str. 92)
Nadzorna točka nadzornega objekta je lahko del (element) nadzorovanega objekta ali pa je oddaljena od njega (na primer spremljanje vsebnosti ogljikovega monoksida v izpušnih plinih glede na njegovo vsebnost v atmosferi zunaj cevi). Kontrolna točka je običajno tam, kjer se nahaja senzor, začetek izhoda iz električnega tokokroga v merilno napravo itd. Kontrolna točka je določeno mesto za vzorčenje snovi.
K izrazu "Referenčni vzorec" (odstavek 93)
Kontrolni vzorec se lahko uporabi za normalizacijo kazalcev kakovosti. Pri nadzoru kakovosti izdelkov je dovoljena uporaba dvojnikov kontrolnih vzorcev.Kontrolni vzorec izdelkov je treba razlikovati od osnovnega vzorca izdelkov, ki se uporablja pri njegovem certificiranju (določitvi kategorije kakovosti) njegove reprodukcije v izdelkih med proizvodnim procesom. .
K pojmom "Avtomatski krmilni sistem" (str. 97), "Avtomatski krmilni sistem" (str. 96)
Avtomatski krmilni sistem sestavljajo krmilja, ki opravljajo vse funkcije krmilnikov. V avtomatiziranem krmilnem sistemu krmilna orodja opravljajo le del funkcij krmilnikov.
K pojmu "Industrijski nadzor" (str. 98)
Nadzor proizvodnje praviloma zajema vse pomožne, pripravljalne in tehnološke operacije.
K izrazu "Operativni nadzor" (str. 99)
Predmeti obratovalnega nadzora so lahko upravljani izdelki in obratovalni proces.
K izrazu "Kontrola letenja" (str. 106)
Učinkovitost hlapnega nadzora je odvisna od njegove nenadnosti, pravila za zagotavljanje katere je treba posebej razviti. Nadzor hlapnih snovi se praviloma izvaja neposredno na mestu proizvodnje, popravila, skladiščenja itd.
K izrazu "Organoleptična kontrola" (str. 113)
Organoleptična kontrola temelji na zaznavah čutil (vida, sluha, vonja, okusa in otipa) takšnih informacij, ki niso predstavljene v numeričnih izrazih.voh itd.) Pri organoleptični kontroli kontrola pomeni, da ni merjenje, ampak povečajo ločljivost ali dovzetnost čutil, se lahko uporabijo.
PRILOGA 2
Referenca
Sistematizacija vrst testov glede na glavne značilnosti
|
Znak vrste testov |
Vrsta testov |
| Dodeljevanje testov | Raziskovanje |
| Nadzor | |
| Primerjalna | |
| Determinante | |
| Stopnja testiranja | Država |
| Medresorski | |
| Oddelčni | |
| Faze razvoja izdelka | Končna obdelava |
| predhodni | |
| Sprejemanje | |
| Testiranje končnega izdelka | Kvalifikacije |
| nosilec | |
| Sprejemanje | |
| Periodično | |
| Inšpekcija | |
| Tipično | |
| Potrdilo | |
| Certificiranje | |
| Pogoji in kraj testiranja | Laboratorij |
| Plakat | |
| Poligon | |
| Naravno | |
| Testi modelov | |
| Operativno | |
| Trajanje preizkusa | normalno |
| Pospešeno | |
| Skrajšano | |
| Vrsta vpliva | Mehanski |
| podnebne | |
| Toplotna | |
| sevanje | |
| Električni | |
| elektromagnetni | |
| Magnetna | |
| Kemični | |
| Biološki | |
| Rezultat vpliva | nedestruktivno |
| Uničujoče | |
| Testi vzdržljivosti | |
| Testi trdnosti | |
| Testi stabilnosti | |
| Določene lastnosti objekta | Delujoč |
| Testi zanesljivosti | |
| Varnostni testi | |
| Preskusi transportnosti | |
| Mejni testi | |
| Tehnološki preizkusi |
Sistematizacija vrst nadzora glede na glavne značilnosti
|
Znak vrste nadzora |
Vrsta nadzora |
|
| Faza nastanka in obstoja izdelkov | Industrijski | |
| Operativno | ||
| Faza proizvodnega procesa | Vnos | |
| Delovanje | ||
| Sprejemanje | ||
| Inšpekcija | ||
| Popolnost nadzora | Trdna | |
| Selektivno | ||
| Hlapljivo | ||
| Neprekinjeno | ||
| Periodično | ||
| Vpliv na predmet nadzora | uničujoče | |
| nedestruktivno |
Gosthelp.ru - Pri uporabi gradiva je obvezna povezava do spletnega mesta. (Na internetu - hiperpovezava)
Preizkusi na napravi se razlikujejo od drugih vrst preskusov (terenskih, terenskih, obratovalnih) po visoki stabilnosti nastavljenih in vzdrževanih vplivnih dejavnikov (pogoji obremenitve, temperatura, vlažnost, vsebnost prahu in drugi dejavniki, ki vplivajo na delovanje konstrukcije), natančnost njihova regulacija, možnost poglobljenega opazovanja delovnih procesov, tudi na težko dostopnih območjih, povečana natančnost merjenja in registracije parametrov. Na stojnicah je mogoče dobiti informacije, ki jih noben drug test ne more dati, na primer kazalniki trdnosti delov, moč indikatorja itd.
Preizkusi so razvrščeni glede na različne kriterije in so v glavnem razdeljeni v naslednje skupine:
Testiranje posameznih delov, komponent in sklopov;
Testi celotnih strojev;
Testiranje posameznih delov, sklopov in sklopov na celotnem stroju (ali njegovem delu), nameščenem na stojalu;
Statični in dinamični testi;
Preskusi z uničenjem in brez uničenja;
Na univerzalne ali unikatne namizne instalacije;
Trdnost, utrujenost, obraba, vibracije itd.
Testiranje motorja se izvajajo na stojalih s hidravličnim
kalične, električne ali induktorske zavorne instalacije (slika 1, 2).
Med laboratorijskimi preskusi se ugotovi naslednje:
1. Indikatorji delovanja za prilagoditve in konfiguracijo, ki jih določi proizvajalec. Na podlagi rezultatov testiranja se določijo: karakteristike indicirane moči, hitrostne karakteristike efektivne moči - zunanja karakteristika z regulacijsko vejo, karakteristike prisilnega prostega teka, mehanske izgube, obremenitvene karakteristike moči.
in porabo goriva pri stalnih vrtljajih ročične gredi, kot tudi za dane zakone frekvence in sprememb obremenitve.
2. Omejitve moči in navora
motorja pri spreminjanju parametrov in prilagoditvah elektroenergetskega sistema
niya, distribucija plina, vžig in tovarniške tolerance za njihovo
kuhanje.
3. Detonacijske značilnosti.
4. Zanesljivost, vključno z brezhibnim delovanjem, odpornost proti obrabi.
5. Strupenost in dim.
6. Hrup in vibracije.
Pri preskušanju na stojalu z električnim pogonom vzvratnega delovanja je mogoče oceniti delovanje motorja v načinih prisilnega prostega teka, določiti mehanske izgube v njem, zagnati brez zaganjalnika in po montaži izvesti hladno utekanje.
Delovni testi menjalnikov, poleg funkcionalnega testiranja vključuje določanje statične trdnosti, togosti, trajnosti, notranjih izgub energije, hrupa in vibracij, temperaturne značilnosti, posebni indikatorji delovanja enot in sklopov. V večini primerov se preskusi izvajajo na univerzalnih stojalih za hkratno ocenjevanje več kazalnikov. Za preizkušanje posameznih enot in prenosnih mehanizmov se uporabljajo stojala za direktno obremenitev (z odprtim tokom moči), z zaprto zanko, z dinamično obremenitvijo, z obremenitvijo iz mas vztrajnika.
Preskusi sklopke vključujejo določanje momenta trenja, koeficienta zanesljivosti pri povišanih vrtljajih
torne obloge, toplotna odpornost tornih oblog, raziskave uravnoteženja, lastnosti dušilcev torzijskih nihanj, zanesljivost preklopnih mehanizmov, tlačne vzmeti, obrabna odpornost tornih oblog, njihova omočenost v vodi in olju ter nekatere druge lastnosti. Programi kompleksni testi zagotavljajo ciklično ponavljanje procesov vklopa in izklopa sklopk z različnimi načini na preskusni napravi (slika 3).
Preizkusi mehanskih menjalnikov se izvajajo na posebnih stojalih (slika 4), urejajo jih industrijski standardi ali specifikacije in vključujejo: določanje statične trdnosti (glede na obremenitve, ki uničujejo najšibkejši člen), ugotavljanje velikosti in položaja kontaktnih mest. zob zob vseh zobnikov pod obremenitvijo, izdelava temperaturne karakteristike (na podlagi časa neprekinjenega delovanja pri največji moči motorja), ocena stopnje vibracij in hrupa, kakovosti sinhronizatorjev in krmilnega mehanizma ter faktorja učinkovitosti. (COP).
Pri preskušanju zanesljivosti menjalnikov se ugotavlja vzdržljivost zobnikov (z upogibno in kontaktno utrujenostjo zob), kotalnih ležajev (z kontaktno utrujenostjo in obrabo), drsnih ležajev, zobniških sklopk (sinhronizatorji, čelne površine zob zobnikov), olja. tesnila, ohišje menjalnika. Raziskuje se vpliv različnih konstrukcijskih in tehnoloških dejavnikov na delovanje menjalnika in njegovih mehanizmov.
Pri testiranju avtomatskih menjalnikov se dodatno preučujejo: odvisnost preklopnega momenta od hitrosti stroja in obremenitve gnane gredi, značilnosti krmilnih sistemov, tornih momentov v zavorah in sklopkah škatle.
Preizkusi kardanskih zobnikov (slika 5) se začnejo z določanjem trdnosti pri statični obremenitvi z navorom, dokler se šibka povezava ne uniči. Nato se med dinamičnimi preskusi na posebnih stojalih preučijo vibracije in izvede uravnoteženje. Ocenjena je kritična hitrost pred pojavom upogibnih tresljajev ter učinkovitost prenosa. Pri testiranju vzdržljivosti pogonskega sklopa se programira sprememba obremenitve v štirih parametrih: navor, vrtilna frekvenca, kot med gredmi, aksialni premik v utorni povezavi.
Na sestavljenih stojalih se preizkušajo pogonske osi in po elementih njihove glavne komponente: glavna prestava, diferencial, osi, gred, krmilni členki (krmiljene pogonske osi vozil s štirikolesnim pogonom). Metodično testiranje pogonskih osi je podobno
s testiranjem prenosa. Pri preskušanju statične trdnosti in togosti pogonskih osi se upošteva shema obremenitve, ki ustreza uporabi navpičnih obremenitev od vzmeti (slika 6) ali nosilnega sistema (z brezvzmetnim vzmetenjem).
Med dinamičnimi preskusi se ugotavlja učinkovitost pogonske osi, koeficient zapore diferenciala, vzdržljivost zobnikov končnega pogona, ležajev, delov diferenciala, oljnih tesnil in tesnil, gredi osi in nosilcev.
Trajnost polosi je določena na stojalih za ciklično predznačno spremenljivo obremenitev z navorom po programih, ki vključujejo bloke nizko- in visokofrekvenčnih obremenitev s stopenjsko spremembo amplitude.
Testiranje nosilnih sistemov, okvirjev, karoserij in kabin se izvajajo na stojalih (slika 7) statične in dinamične obremenitve ločeno ali skupaj v različnih konfiguracijah, pa tudi na stroju, nameščenem na stojalu.
Namen statičnega testiranja nosilnih sistemov je preizkus trdnosti in togosti. Hkrati se odkrijejo oslabljeni ali preobremenjeni deli in povezave, deformacije pod vplivom
tanavlivaemy enote in tovor, različne vrste zunanjih obremenitev. Večinoma se med testiranjem uporabljata dve vrsti obremenitve:
Upogibanje v navpični smeri pod delovanjem sil, ki delujejo na mestih dejanskega udarca (vzmetne opore, motor, kabina, karoserija in druge enote) s preobremenitvijo, na primer za avtomobile 2 ... 2,5-krat, za tovornjake - 2,5 …4-krat;
Sukanje z navorom, ki ustreza največjemu neskladju pri premagovanju ekstremnih ovir, na primer, ki ustreza obešenju enega od koles avtomobila.
Napetosti v katerem koli odseku konstrukcijskih elementov med temi preskusi ne smejo preseči meje tečenja materiala, deformacije pa ne smejo preseči dovoljenih vrednosti, da se ohranijo vrzeli med nosilnimi elementi, v odprtinah vrat in oken. , drugi kazalniki oblike in tolerance za geometrijske dimenzije, ki jih določa projektna tehnološka dokumentacija.
Pomembna naloga statičnih preizkusov je preučevanje napetostnega stanja vseh elementov nosilnega sistema pod obremenitvijo, na primer z merilniki napetosti na številnih točkah, katerih rezultati služijo kot osnova za pomembno korelacijo.
zmanjšanje obsega meritev med nadaljnjimi dinamičnimi preskusi.
Na stojnicah z dinamično obremenitvijo (slika 8) se ocenjuje vzdržljivost konstrukcije kot celote (okvirji, karoserije, kabine), njihovih delov (na primer nosilci okvirja) in posameznih enot.
Dinamični preizkusi karoserij, kabin in celotnih strojev so glavni način za ocenjevanje pasivne varnosti. V tem primeru se simulirajo prevračanje, čelni trki, trki od zadaj ali bočni. Uporabljajo se stojala, ki pospešujejo preizkušanec in ga z določeno hitrostjo zadenejo ob masivno oviro (slika 9) pod različnimi koti (katapultna stojala), kot tudi stojala z masivnim nihalom (sotestna stojala) za udarne obremenitve v na določenih mestih konstrukcije. Na primer, čelni trk v zgornji vogal kabine simulira padec avtomobila s pobočja, bočni trk v zgornji vogal kabine simulira prevrnitev vozila v jarek, trk v zadnjo steno pa simulira trk nezavarovanega tovora med nenadnim zaustavljanjem. Po podobnih metodah se na stojalih testirajo okvirji moči karoserije, odbijači, perje.
Dinamična lokalna obremenitev se uporablja tudi v posameznih odsekih konstrukcije s pomočjo različnih usmerjenih vibratorjev za oceno frekvence lastnih nihanj in frekvenčne resonance posameznih delov in spojev.
Testi vzmetenja na napravi vključujejo določanje značilnosti elastičnosti pri navpičnih in prečno-kotnih deformacijah. Testi posameznih elementov in delov vključujejo tudi oceno zanesljivosti.
Študije elastičnosti vzmetenja s torzijskimi palicami, listnatimi vzmetmi in vzmetmi (kot celota in po elementih) so običajno omejene na kalibracijo statične obremenitve.
Pnevmatske in hidropnevmatske vzmeti so preizkušene na stojalih tako pri kvazistatičnem (počasnem) stiskanju pri različnih začetnih tlakih elastičnega medija kot v načinu dinamične obremenitve po harmoničnem zakonu z različnimi frekvencami.
Amortizerji se testirajo na stojalih, da se ugotovi odvisnost razvite sile upora od hitrosti bata. Med kontrolnimi in prevzemnimi preskusi amortizerjev se ugotavljajo tesnost, hrup in nemoteno delovanje. Prav tako se preverja in ocenjuje stabilnost delovnega diagrama -
Prikazana je odvisnost absorbirane energije med kompresijskim in odbojnim ciklom od temperature polnilne tekočine.
Preizkusi trajnosti se praviloma izvajajo po elementih: preskusi vzmeti, delov vodilnih naprav (tečaji, nosilci, pritrdilni elementi), amortizerji pri dinamični obremenitvi po različnih programih. Preizkušajo se tudi kompleti parnih sklopov, na primer listnate vzmeti skupaj s tečaji in nosilci za pritrditev na okvir. Vse bolj priljubljeni so tudi testi na napravi s sočasno upogibno in torzijsko obremenitvijo.
Testiranje pnevmatik na stojnicah se izvajajo za določitev geometrijskih parametrov (polmeri prostega, statičnega, dinamičnega kotaljenja, območje stika s podporno površino vzdolž projekcij dezena tekalne plasti, vzdolž obrisa odtisa), značilnosti elastičnost in blaženje pri obremenitvi z normalnimi, bočnimi in obodnimi silami, značilnosti bočnega zdrsa, lastnosti oprijema, trajnost (predvsem v smislu obrabe tekalne plasti in razslojevanja karkase).
Kotalni načini prevladujejo pri preizkusih pnevmatik na napravi, predvsem na zunanjih površinah vrtečih se podpornih bobnov. Na stojnicah se pregledujejo tudi temperaturni pogoji, diagrami tlaka in drugi kazalniki delovnih procesov pnevmatik. Lastnosti elastičnosti in dušenja so določene na stojalih v režimih kvazistatične in dinamične obremenitve.
Masovni testi pnevmatik se izvajajo na strojih za valjanje pnevmatik različnih izvedb, na katerih se bistveno pospeši nastop mejnih stanj.
Kolesa in pesta na stojalih se testirajo na trdnost pod delovanjem navpičnih in bočnih sil. Pod vplivom enakih sil se kolesa testirajo na utrujenost. V tem primeru so kolesa nameščena na stojalih (slika 10) nepremično, kar omogoča opazovanje začetnih deformacij in razpok.
Krmiljenje testira se na stojalih predvsem za zanesljivost krmilnih mehanizmov, pa tudi črpalk, močnostnih valjev ojačevalnikov, odpornosti proti obrabi tečajev in drugih delov.
Med laboratorijskimi preskusi krmilnih mehanizmov se zunanja obremenitev uporablja za bipod prek bremenskih naprav različnih izvedb.
Na stojnicah se preučujejo tudi izgube zaradi trenja, učinkovitost krmilnega mehanizma in lastnosti elastičnosti krmilnega mehanizma.
Zavorni mehanizmi se testirajo na posebnih stojalih, da se ugotovi zanesljivost njihovega dela in virov. Namestitev mas vztrajnika na gred stojala (slika 11), ki ustreza simulirani teži avtomobila, ki med zaviranjem pade na en testiran mehanizem, vam omogoča, da določite parametre zavornega mehanizma v pogojih, ki so čim bližji. na prave.
Namizni preskusi celotnih vozil izvajajo predvsem v raziskovalne namene, na principih gibanja v sistemu "pogon - nosilna površina". V tem primeru kot podporna površina služijo vrtljivi okrogli valji (bobni).
Na stojnicah se proučujejo vlečno-hitrostne in vibro-akustične lastnosti, učinkovitost porabe goriva, temperaturni režimi posameznih komponent in sklopov, značilnosti interakcije koles s podporno površino in drugi delovni procesi.
Pri vgradnji vztrajnostnih mas v pogone stojal se simulirajo prehodni nestalni načini gibanja (pospešek, jarek).
Zavorni mehanizmi in pogoni se testirajo na stojalih za bobne. Ocenjuje se skupna zavorna sila, neenakomernost njene porazdelitve po kolesih, učinkovitost parkirnih zavor.
Na stojalih za izvajanje dinamičnih preizkusov se določi univerzalna lastnost popoln stroj kot nihajni sistem, ki se odziva na udarce cestnih neravnin. Na stojalih za bobne se to doseže z namestitvijo blazinic na delovno površino bobna, ki tvorijo sinusoidni profil po obodu. Z vrtenjem bobna s prekrivki se kontaktna cona kolesa, ki leži na njem, premakne v navpični smeri po harmoničnem zakonu, kar ustvarja kinematsko motnjo vibracij stroja. Frekvenca je prilagojena
motnja s hitrostjo vrtenja bobna in amplitudo - z debelino prekrivk.
Pri skoraj vseh preskusih na napravi, še posebej pri dinamičnih, je osrednja naloga oblikovanje zunanje obremenitve konstrukcije.
Uporabljena oprema za klopi je izjemno raznolika. Stojala se razlikujejo po namembnosti: testiranje posameznih delov (npr. kardanov, križnic, osi), testiranje komponent (npr. motorjev, sklopk, menjalnikov, zavor, goseničnih propelerjev itd.), testiranje celotnih strojev (npr. na primer boben tipa Ridler ali valj, s podpornim trakom). Stojala ločimo po vrsti uporabljenega udarca: statična (na primer stojalo za prevračanje) in dinamična (na primer stojalo za testiranje krmiljenja za absorbirano energijo udarca pri čelnem trku), po vrstah pogona vožnje ali zaviranja (električni, hidravlični). ), po številu sočasno zabeleženih udarcev (na primer upogibnih in torzijskih) in na številne druge načine.
Strojna testna stojala so v večini primerov unikatna namenska stojala, le majhen del pa jih ima standardno zasnovo in maloserijsko industrijsko proizvodnjo.
Pri organizaciji testov ločimo naslednje faze: načrtovanje, izvedba, obdelava rezultatov ter priprava zaključkov in priporočil.
NPP "MIKS Engineering" ponuja poln cikel storitve za dobavo testnih miz: projektiranje, razvoj projektne dokumentacije, razvoj programsko opremo, dobava, montaža in zagon opreme, izobraževanje in servis.
Preskusne mize za motorje so zapleteni tehnični kompleksi, ki služijo za določanje pomembnih operativnih in tehničnih parametrov: navora, moči, hitrosti itd.
Naše podjetje ponuja rešitve na ključ, ki temeljijo na hidravličnih, induktivnih in AC dinamometrih za testiranje vseh vrst motorjev.
Vse dinamometre je mogoče dobaviti z dodatnimi dodatki, kot so pogonske gredi, ščitniki pogonskih gredi, spojke, vozički za motorje, krmilniki motorja, hladilni stolpi, sistemi za recirkulacijo zraka, zaprti sistemi za recirkulacijo vode, rezervoarji za gorivo, tovor kompletov za kalibracijo itd.
Stojala za preizkus in utekanje menjalnikov, transmisij in zavornih naprav
Reševanje problemov merjenja moči in navora je potrebno tudi pri preskušanju in obratovanju različnih vrst zavornih naprav, menjalnikov, sklopk, kardanskih zglobov in drugih sestavnih delov vozil, rotacijskih strojev in sklopov.
Ponujamo celoten cikel storitev za razvoj in dobavo merilnih sistemov in testnih miz za merjenje moči in navora, za proučevanje obnašanja različnih naprav pod zunanjimi obremenitvami, izhodno, vhodno ali oddano močjo.
Pri kompleksni rešitvi problemov preskušanja izdelka je poleg merjenja vrtilnega momenta in vrtilne frekvence potrebno izmeriti številne sorodne parametre, na primer: deformacije, vibracije, temperaturo itd. Za brezkontaktni prenos rezultatov pri meritvah iz rotacijskih sklopov uporabljamo telemetrične sisteme, izdelane iz standardnih osnovnih elementov in prilagojene za določeno nalogo.
Za avtomatizacijo procesov testiranja in zbiranja merilnih podatkov dobavljamo že pripravljene programske in strojne sisteme za nadzor in zbiranje podatkov ter razvijamo specializirano programsko opremo. Programski paket MIXLab, ki ga je razvilo naše podjetje, omogoča reševanje problemov nadzora preskusne naprave, zbiranja, vizualizacije, shranjevanja in kasnejše obdelave merilnih podatkov. Najdena rešitev omogoča implementacijo zaprtozančnih krmilnih algoritmov z povratne informacije in odzivnim časom do 1 milisekunde.
Stojala za fizikalna in mehanska testiranja materialov in izdelkov
- mehanska sila in navor;
- pospešek in vibracije;
- ogrevanje in hlajenje;
- hidravlični in pnevmatski tlak;
- moč električnega toka in napetosti.
Preskusna miza je laboratorijska oprema, zasnovana za posebne, nadzorne, sprejemni testi razne predmete. Med temi preizkusi so predmeti izpostavljeni obremenitvam, ki so primerljive ali večje od obremenitev v realnih pogojih. Namen takih preskusov je ugotoviti odziv objekta na določene pogoje in mejne vrednosti obremenitve.
Strukturno je preskusna naprava kombinacija delovnega polja (plošča, okvir ali druga naprava za pritrditev preskušane naprave), podsistema obremenitve vzorca (vibracije, električne ali druge, odvisno od vrste preskusa) in instrumentov, namenjenih merjenju odziv vzorca na obremenitev.
Prednost testiranja na napravi pred testiranjem v realnih pogojih je možnost ovrednotenja odziva vzorca na določeno vrsto in velikost obremenitve z drugimi fiksnimi parametri, kar omogoča odkrivanje skritih konstrukcijskih napak.
Certificiranje testne opreme in stojal
Kvalifikacija preskusne opreme je glavni postopek za zagon nove preskusne opreme (ET), pa tudi UT po popravilu ali posodobitvi.
Ob zagonu novega IS se izvede prvo certificiranje. V primeru zagona IE po popravilu ali posodobitvi se izvede ponovno certificiranje. IE, ki je opravil primarno certificiranje in deluje, je podvržen rednemu certificiranju.
Primarno certificiranje preskusnih miz izvaja komisija, ki jo imenuje vodja podjetja. Komisija vključuje predstavnike meroslovne službe podjetja, predstavnike enote, ki upravlja IS. Pri certificiranju opreme, ki se uporablja na področjih državne ureditve zagotavljanja enotnosti meritev, na primer preskusne mize vzorcev vojaška oprema ali za testiranje medicinske opreme so v komisiji predstavniki glavnih meroslovnih centrov in raziskovalnih inštitutov (Rostest-Moskva, VNIIMS, 32 GNII MO RF).
Certificiranje se izvaja po metodologiji, ki jo odobri meroslovna služba. Med certificiranjem se ugotavlja skladnost opreme z deklariranimi lastnostmi. Preverja se reprodukcija preskusnih pogojev, skladnost z značilnostmi točnosti merilnih instrumentov, nameščenih na UT.
V primeru nezadovoljivega dela IE se ugotovljena neskladja zabeležijo v certifikacijskem protokolu. Na podlagi pozitivnih rezultatov dela inštituta se sestavi protokol o atestiranju, potrdilo in določi obdobje rednega atestiranja.
V poglavju Preizkusi na napravi so predstavljeni rezultati močnostnih karakteristik motorjev.
Preskusi na preskusni napravi so potrebni za določitev značilnosti motorja. Obstaja veliko število parametrov, ki označujejo motor. Glavni parametri, ki označujejo motor, so moč in navor.
Za merjenje glavnih parametrov se naprave za obremenitev uporabljajo s kompleksom merilne opreme v običajnih "električnih stojalih", v nadaljevanju stojalih. Glede na merilno shemo so stojala razdeljena na motorna stojala, namenjena merjenju lastnosti neposredno iz motorja, in avtomobilska stojala, namenjena merjenju karakteristik motorja z valjev, na katerih so podprta pogonska kolesa avtomobila. Različna avtomobilska stojala so stojala za pesta, ki prevzamejo lastnosti motorja iz pest pogonskih koles. Obstajajo tudi alternativne metode za določitev glavnih karakteristik motorja z uporabo enačb dinamike ter izmerjenih pospeškov motorja ali vozila, zmanjšanega vztrajnostnega momenta vrtečih se mas in mase vozila.
Glavna razlika med stojalom motorja in stojalom pesta je odstranitev značilnosti motorja z vztrajnika brez izgube moči v prenosnih enotah, pri stojalu z valji pa se izguba moči doda kotaljenju koles. Vzrok za izgubo moči je trenje v prenosnih enotah in trenje med pnevmatiko in nosilno površino ter znotrajmolekularno trenje v karkasi pnevmatike pri kotaljenju kolesa. Stojalo motorja nima menjalnika oziroma koles in ni izgube moči. Stojala za motorje uporabljajo avtomobilski proizvajalci in raziskovalni inštituti, ki jih pri nas skoraj ni več. Zaradi izgube moči zaradi trenja bodo glavne značilnosti motorja in avtomobilskega stojala bistveno drugačne. Empirični koeficienti se uporabljajo za upoštevanje izgub moči zaradi trenja v avtomobilskih stojalih. Uporaba empiričnih koeficientov bistveno zmanjša razliko med glavnimi značilnostmi, vzetimi na stojalu motorja in avtomobila. Če je stojalo za motor referenčna tehtnica, potem je stojalo za avto tehtnica na trgu, razlika je le v tem, da je na trgu le podtežek, tukaj pa je možna tudi preobremenitev. Natančnost glavnih karakteristik, zabeleženih na preskusni napravi za avtomobile, je odvisna od zasnove preskusne naprave, proizvajalca preskusne naprave in inženirja, ki izvaja karakterizacijo. Veliko avtomobilskih stojnic nima svojega inženirja, vzdrževalno osebje pa ni vedno dovolj usposobljeno. Glavne značilnosti na takšnih stojalih imajo lahko veliko napako.
Glavna karakteristika moči in navora je vzeta iz motorja pri široko odprtem plinu in se imenuje zunanja hitrostna karakteristika za skrajšano VSH. VSH prikazuje pretok navora in moči pri različnih vrtljajih motorja. Ko je VSH odstranjen, se na bremenski napravi stojala pojavi reaktivni moment, ki je enak navoru. Naprava za breme preko vzvoda deluje s silo na senzor za merjenje sile. Iz zakona statike je znano, da je navor (M) enak sili (F) krat krak (L), kjer je krak dolžina vzvoda. M=Ž*L
Enota navora (M) Newtonov krat meter [Nm].
Kotna hitrost vrtenja ročične gredi (w) je enaka frekvenci vrtenja ročične gredi (n), deljeno z 9,55 (zaokrožena vrednost) w=n/9,55
Enota vrtenja ročične gredi je (n) vrtljajev na minuto [rpm].
Moč (N) je enaka navoru (M), pomnoženemu s kotno hitrostjo vrtenja ročične gredi (w) N=M*w
Enota moči Watts [W], ker večje vrednosti moči uporabljajo kilovate [kW].
Za prenos moči iz kilovatov v bolj razumljivo in znano konjskih moči moč v kilovatih morate pomnožiti z 1,36 (zaokrožena vrednost)
