파이프 라인은 천연 가스 소비자에게 운송하기 위해 만들어졌습니다. 그러한 작업을 수행 할 수있는 라이센스를받은 디자인 조직을 설계하십시오. 가스 파이프 라인 설치에는 다양한 강종의 파이프가 사용됩니다. 다른 방법들 (다른 온도와 압력에서) 생산 방법에 따라 가스 용 강관은 이음매없는 (열 성형 및 냉간 성형) 및 용접 (직선 및 나선형 이음매)으로 나눌 수 있습니다.
이 유형의 제품 생산을위한 철강은 GOST 380 88을 준수해야합니다. 명세서 파이프의 두께는 지하 파이프 라인의 경우 3mm 이상이어야하며 육상 파이프 라인의 경우 2mm 이상이어야한다는 계산을 통해 계산됩니다. 가스 파이프에는 인증서가 있어야합니다. 문서에는 제조업체, GOST, 강종, 생산 방법, 테스트 정보, 배치 번호, 준수에 대한 품질 관리 마크가 표시되어야합니다.
가스 파이프 라인 용 강관의 범위 :
- -최대 1.6 MPa의 압력을 가진 가스 공급 시스템-공칭 구멍이 최대 80 mm 인 물 및 가스 파이프 (GOST 3262-75);
- -압력이 다른 가스 파이프 라인-최대 10 MPa의 압력을 견딜 수있는 이음매없는 강관 (GOST 8734-75 및 GOST 8732-78);
- -직경 30 ~ 426 mm, 벽 두께 3 ~ 12 mm의 고압 종단 용접 파이프 (GOST 10704-76)가있는 가스 파이프 라인.
가스 용 강관의 장점
가스 파이프 라인 용 강관 :
- -내구성;
- -내부 압력에 대한 내성;
- -강관의 선형 팽창은 폴리에틸렌으로 만든 파이프보다 20 배 적습니다.
- -100 % 가스 기밀성으로 가스 누출을 제거합니다.
가스 용 강관의 단점 :
- -내부 경향의 감소로 이어지는 부식 경향;
- -비교적 큰 무게;
- -힘들고 시간이 걸리는 설치;
- -높은 열전도율로 외부 표면에 응축수가 형성되어 부식 과정이 시작됩니다.
- -용접 조인트-녹에 가장 취약합니다.
- -배송 된 제품의 길이에 대한 제한;
- -제한된 유연성.
가스 파이프 라인 설치
가스 요구 사항 :
- -상황은 프로젝트와 완전히 일치해야합니다.
- -가스 파이프 라인에서 강철과의 절연 가스관;
- -모든 연결부는 누출 방지가 아닌 완전히 단단해야합니다.
- -파이프가 바닥에 꼭 맞아야합니다.
- -침대를 유지해야합니다.
- -필수 요소는 배수구 (외부 표면에서 응축수를 배출하기 위해)와 확장 조인트 (파이프의 선형 팽창을 중화하기 위해)입니다.
가스 파이프 라인 용 트렌치는 미리 준비 할 수 없습니다. 바닥은 파편과 돌로 청소해야합니다. 가스 파이프 라인은 트렌치 외부에서 용접되는 별도의 요소로 장착됩니다. 개별 요소를 트렌치 안으로 내릴 때 벽이나 바닥에 대한 충격은 허용되지 않습니다. 가스 파이프 라인이 겨울에 놓인 경우, 트렌치는 요소를 놓기 직전에 얼지 않은 땅으로 파야합니다. 바위가 많은 토양에서는 모래 침구 (약 200mm)가 필요합니다.
강관의 외면 단열
파이프 라인이지면에 놓이면 벽을 파괴하는 부식 및 흩어진 전류에 노출됩니다. 파이프의 수명을 연장하기 위해 공장에서 다양한 부식 방지 재료로 코팅됩니다. 운송 및 설치 중에 파이프는 현장에서 단열재를 복원하기가 어렵 기 때문에 조심스럽게 다루어야합니다.
그럼에도 불구하고 설치하는 동안 파이프 라인의 개별 요소를 용접 한 후 형성된 조인트를 단열하기위한 작업이 필요합니다. 이를 위해 역청 및 롤 재료 (크래프트-종이 또는 폴리머)를 기반으로 한 다양한 부식 방지 코팅이 사용됩니다. 토양의 특성에 따라 부식 방지 단열재는 보통, 강화 또는 강화 될 수 있습니다.
파이프는 금속 광택으로 청소됩니다. 그런 다음 프라이머가 적용됩니다. 역청 매 스틱은 역청 보일러에서 준비되고 뜨거울 때 물을 사용하여 프라이머에 적용됩니다. 매 스틱 위에는 단열재 롤이 랩 위에 감겨 있습니다.
강관의 내부 절연
에폭시 재료는 강관의 내부 절연에 가장 많이 사용됩니다. 내부 표면의 부식과 다른 침전물의 발생을 방지하여 처리량을 일정하게 유지합니다.
가스 운반 파이프 라인은 강관뿐만 아니라 탭, 유압 밸브, 팽창 조인트 및 응축 트랩으로 구성됩니다. 크레인은 직경 15-700 mm의 주철, 강철 및 청동으로 만들어집니다. 게이트는 가스 차단을위한 역할을합니다. 가스를 차단하기 위해 파이프 라인으로 물이 공급되어 셔터의 하부를 채우고 가스 흐름을 방해합니다. 가스를 다시 연결하기 위해 물을 퍼지하여 제거합니다. 밸브의 강도 테스트는 공장에서 수행됩니다.
보정 장치는 우물에 장착되어 가스 파이프 라인에 연결됩니다. 마이너스 온도에서는 설치 전에 늘어나고 양의 온도에서는 압축됩니다. 응축수 수집기는 가스 파이프 라인에서 응축수를 수집하므로 더 낮은 지점에 장착됩니다. 주기적으로이 장치에서 물을 제거해야합니다.
가스 공급 시스템에 사용되는 재료 및 기술 제품은 우선 신뢰할 수 있어야하며 GOST 2.114–70 * (XXXXXX)에 따라 설정된 순서로 승인 된 주 표준 또는 기술 사양의 요구 사항을 충족해야합니다. 전통적으로 강관은 가스 파이프 라인에 사용됩니다. 그러나 최근 폴리에틸렌, 비닐-플라스틱 및 석면-시멘트 파이프가 특히 황화수소 함량이 3 % 이상인 토양과 매우 높은 토양의 부식 활동과 표유 전류가있는 관련 가스의 수송에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
합의 영토에 놓인 최대 0.6 MPa의 압력을 가진 지하 침강 가스 파이프 라인 및 최대 0.3 MPa의 압력을 가진 지하 가스 파이프 라인의 경우, 폴리에틸렌 파이프는 러시아 연방 Gosgortekhnadzor의 안전 규칙 PB 12-529-03에 따라 사용됩니다. 또한 가스 파이프 라인을 배치 할 수 있습니다 폴리에틸렌 파이프 최대 200 인구의 인구가있는 1 층, 2 층 및 별장 건물로 정착 지역에서 0.3-0.6 MPa의 압력. 유틸리티, 가스 파이프 라인으로 포화 도시 및 산업 기업의 영토에서 금속 파이프 건축되지 않았습니다.
Ch.의 요구 사항을 준수 함을 확인하는 인증서에서 추출한 제조업체 또는 인증서 11 SNiP 2.04.08–87 (XXX). 문서가 없으면 동일한 용융물의 각 파이프 배치에서 채취 한 샘플의 화학적 분석 및 기계적 테스트가 수행되어 현재 요구 사항에 대한 품질의 적합성을 확인합니다. 파이프를 하나의 용융물로 구성하는 것이 불가능한 경우 각 파이프의 샘플에 대해 분석 및 테스트를 수행해야합니다.
강관. SNiP 2.04.08–87의 권장 사항에 따라 GOST 380-71 또는 품질 스틸 GOST 1050-74에 따르면 용접이 잘되고 0.25 % 이하의 탄소, 0.056 % 황 및 0.046 % 인을 함유하고 있습니다.
강관은 용접 (직선 및 나선형 솔기)과 이음매없는 (열, 고온 또는 냉간 성형)의 두 가지 유형으로 생산됩니다. 가스 파이프 라인을 구성 할 때는 SNiP 2.04.08–87 (표 5.5)의 요구 사항을 충족하는 파이프가 사용됩니다. 외부 및 내부 가스 파이프 라인 용 강관-그룹 B 및 D, GOST 380-71에 따라 그룹 B의 조용한 연강으로 제작 * 범주 2보다 작지 않음 (파이프 파이프 두께가 5mm보다 크거나 3mm 이상인 530mm보다 큰 가스 \u200b\u200b파이프 라인의 경우) 탄소 함량이 0.25 % 이하인 St2, StZ 및 St4 등급; GOST 1050-74 *에 따른 강종 08, 10, 15, 20 *; GOST 19281-73에 따른 저 합금강 등급 09G2S, 17GS, 17PS * 6 번째 카테고리 이상; GOST 4543-71에 따른 10G2 강 *. 어떤 경우에는 반 조용한 및 끓는 강철로 만든 파이프를 사용할 수 있습니다.
- 계산 된 실외 온도가 최대 -30 ° C 인 지역의 지하 가스 파이프 라인;
- 설계 실외 온도가 -10 ° С (반자동 및 비등 강) 및 -20 ° С (반자동)에서 상승 된 가스 파이프 라인 용;
- 0.3 MPa (3 kgf / cm 이하) 압력의 내부 가스 파이프 라인 용 2 ) 작동 중 파이프 벽의 온도가 0 ° C 이상인 경우 159 mm 이하의 외경 및 5 mm 이하의 파이프 벽 두께;
- 외부 가스 파이프 라인의 경우 직경이 820mm (반자동) 및 530mm (끓는 강철) 및 벽 두께가 8mm 이하인 파이프.
외부 공기 온도가 -40 ° C 인 지역에서는 외부 지하 가스 파이프 라인을 위해 직경이 325 mm 이하이고 벽 두께가 최대 5 mm 인 반 조용한 강철로 만든 파이프를 사용하고 외부 지하 및 지상 파이프 라인을 위해 직경이 325 mm 이하인 반 조용한 및 끓는 강관에 사용할 수 있습니다 114mm 및 최대 4.5mm의 벽 두께.
중간 압력 가스 파이프 라인 용 벤드, 연결 부품 및 보상 장치의 제조에는 반 조용한 강철과 비등 강철로 만들어진 파이프를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 외부 및 내부 가스 파이프 라인 저기압구부러진 굽힘 및 연결 부품을 포함하여 St3 "GOST 380-71에 따라 그룹 AB의 1-3 범주 중 St4에 따라 등급 St1의 평온하고 반 조용하며 비등하는 강철에서 그룹 A-B의 파이프를 사용할 수 있습니다 * 및 GOST 1050-74에 따른 08, 10, 15, 20.
진동 하중이 발생하는 섹션 (유압 파쇄, 가스 분배 스테이션, 압축기 스테이션 등의 진동 원에 연결됨)의 경우 탄소 함량이 0.24 % 이하인 연강으로 만들어진 그룹 B 및 G의 강관을 사용해야합니다 (St2, StZ GOST 380-71, 08, 10, 15 (GOST 1050-74에 따라 3 번째 카테고리 미만).
무화과. 5.3. 종류 용접 조인트:-용접 된 V 형 조인트; b-원통형 와셔 링이있는 용접 조인트; in-모양의 와셔 링이있는 용접 조인트. 1-가스 파이프 라인; 2-모따기 파이프 모서리; 3-가장자리의 둔기; 4-용접 압정; 5-원통형 언더 레이 링;
6-반지의 구슬; 7-언더 레이 링 모양.
GOST 3262-75를 충족하는 파이프는 공칭 직경이 최대 80 mm 인 외부 및 내부 저압 가스 파이프 라인의 건설에 사용됩니다. 최대 0.6 mma (6 kgf / cm 2)의 압력을 가진 펄스 가스 파이프 라인에는 공칭 직경이 최대 32 mm 인 최고 품질 카테고리의 동일한 파이프를 사용할 수 있으며, 펄스 가스 파이프 라인의 구부러진 섹션은 용접 반경이 2Dy 이상이고 파이프 벽 온도가 작동 기간-0 ° С 이상.
이음매없는 파이프 (GOST 8731-87 및 GOST 8733-87)는 LHG 액상의 가스 파이프 라인에 적용 할 수 있으며 전기 용접 나선형 심 파이프는 가스 파이프 라인의 직선 섹션에 사용됩니다. 또한 GOST 8731-87에 따른 파이프는 비파괴적인 방법으로 파이프 금속을 100 % 검사하는 데 사용할 수 있습니다.
강관의 연결은 일반적으로 용접에 의해 수행되어야합니다. 용접 조인트는 파이프의 기본 금속과 동일하거나 제조업체에서 보장 한 강도 계수 (GOST 또는 TU에 따라) 여야합니다. 용접 조인트의 강도 특성이없는 GOST 3262-75 *에 따른 파이프는 저압 가스 파이프 라인에 사용할 수 있습니다.
파이프의 주요 특성은 표에 나와 있습니다. 5.8.
비철 합금 파이프. 계측 및 자동화 장치를 연결하기위한 펄스 가스 파이프 라인은 원칙적으로 적절한 압력의 가스 파이프 라인 용 강관으로 만들어야합니다. 그러나 연결을 위해 GOST 15527에 따른 상표 M1, Mlp, M2, M2r, MZ, MZr의 구리에서 GOST 617-72의 요구 사항에 따라 범용 구리, 원형, 인발, 냉간 압연 파이프를 사용할 수 있습니다 GOST 15527에 따른 톰 카카 브랜드 L96 -70. 이 파이프의 외경은 3–30mm이고 벽 두께는 0.5–5.0mm입니다. 일반 용도 (GOST 494-76)로 냉간 압연 된 황동 파이프 (황동 등급 L63 및 L68)를 사용할 수 있습니다. 연신 및 냉간 압연 파이프는 연질 M 및 반고체 PT (내부 인장 응력 제거), 외경 3–60 mm, 벽 두께 0.5–5.0 mm의 버전으로 제공됩니다.
GOST 18475-82에 따라 알루미늄 AD0, AD1 및 AMts, AMg2, AMgZ, AMg5, AMgb, AB, D1, D16 등급의 알루미늄 합금에서 압연 및 인발 파이프가 사용됩니다. 재료에 따라 파이프는 풀림 처리 된 M (ADOM, AD1M, AMtsM, AMg2M, AMgZM, AMg5M, AMgbM, AVM, D1M, D16M), 외부 직경이 6–120 mm 인 경화 및 노화 된 T (ABT, D1T, D16T)로 만들어집니다. 벽 두께 0.5–5.0 mm.
고무 및 고무 직물 슬리브. 다음을 사용하여 설치를 운영 할 때 가스 연료유연한 가스 파이프 라인은 가스 충전 스테이션 (GFS) (철도 탱크에서 가스를 배출 할 때), 탱커로 가스를 채우고, 그룹 탱크 설비로 가스를 배출하고 실린더를 교체하는 데 널리 사용됩니다. 고무 및 고무 직물 슬리브는 시간이 지남에 따라 고무 및 직물의 물리적 및 기계적 특성이 탄성 손실까지 변하기 때문에 고장없이 짧은 작동 기간을 제공합니다.
가스 공급 시스템에 사용하도록 고안된 고무 및 고무 직물 호스는 표에 제시된 권장 사항에 따라 선택해야합니다. 5.7–5.8. 호스를 선택할 때 운반 매체에 대한 저항은 최소 작동 온도에서 고려해야합니다. 모든 클래스의 호스에는 파이프 및 파이프 및 장치의 피팅에 연결하기 위해 다양한 디자인의 특수 장치가 각 끝에 있어야합니다.
슬리브의 길이를 결정할 때 수축의 가능성을 염두에 두어야합니다. 수축 가능성은 슬리브 전체 길이의 3-4 %에 도달 할 수 있습니다. 슬리브 아래의 파이프 끝은 직선이어야하며 슬리브 지름의 두 배 이상이어야합니다.
연결은 견뎌야합니다 수압시스템의 작동 압력의 두 배이며 시스템의 작동 압력과 동일한 공압 테스트.
폴리에틸렌 파이프. SNiP 42-01-02에 따르면이 파이프는 마을 및 농촌 거주지에 가스를 공급하는 데 사용될 수 있으며 방향족 및 염소화 탄화수소가 포함되지 않은 가스 및 가스 장에서 천연 가스를 공급합니다. 그들은 TU 6-19-051-538-85에 따라 "GAS"로 표시된 저압 폴리에틸렌으로 만들어집니다. C 형 파이프는 저압 및 중압 가스 파이프 라인에 사용됩니다.
우물에 배치 된 플랜 지용 부싱 또는 일체형 조인트의 경우-바닥의 벨-접촉 방식으로 폴리에틸렌 파이프 (용접, 강철 파이프가있는 분리형 폴리에틸렌 파이프, 확장 조인트 및 차단 밸브 포함) 연결.
폴리에틸렌 파이프의 깊이는 파이프 상단에서 1m 이상입니다. SNiP 2.07.01-86에 따라 구조물과 건물까지의 표준 거리가 채택됩니다. 가스 파이프 라인에 폴리에틸렌 파이프를 사용할 수 없습니다 :
- 설계 온도가 -40 ° C 미만인 지역에서는
- 솜털이 많고 바위가 많은 토양에서
- 토양 유형 II 침강에서
- 약화 된 영토의 지역에서
- 6 점 이상의 지진이있는 지역.
폴리에틸렌 파이프뿐만 아니라 수집기, 채널 및 건물 내부의 지상 가스 파이프 라인 위와 아래에 배치하는 것은 금지되어 있습니다.
파이프의 연결 및 피팅, 유닛 및 부품. 가스 파이프 라인 및 가스 장비 가단 주철 또는 연강 (주조, 단조, 스탬핑, 굽힘 또는 용접)으로 제조 된 공장 피팅 및 부품은 주 및 산업 표준 (표 7.11)에 따라 사용됩니다.
비파괴적인 방법으로 용접 조인트의 비파괴 검사 조건 하에서 건설 조직을 기반으로 제조 할뿐만 아니라 해당하는 연결부 또는 부품에 대한 표준 중 하나의 기술 요구 사항을 고려하여 이루어진 연결 부품 및 부품을 사용할 수 있습니다.
연결 부품 및 구성 요소의 제조 재료는 강철 이음매없는 세로 용접 파이프 또는 판금이며 금속은 단락에 제공된 기술 요구 사항을 충족합니다. 11.5–11.12 SNiP 2.04.08-87.
가스 파이프 라인에 연결하기위한 플랜지는 GOST 12820-80 * 및 GOST 12821-80 *의 요구 사항을 준수해야합니다.
1-파이프; 2-볼트 구멍; 3-플랜지; 4- 용접하다; 5-용접 링; 6-어깨.
가스 파이프 라인의 회전을 위해, 이음매없는 파이프 (15, 30, 45, 60, 75 및 90 °의 각도)에서 반경이 (3, 4 및 6) D n (Dy ≤ 400 mm), 가파르게 구부러진 (45, 60, 반경이 (1 ÷ 5) D n (Dy ≤ 500 mm 인 경우) 또는 굽은 굽힘-Dy가있는 가단성 주철의 나사산이있는 사각형< 50 мм.
외부 가스 파이프 라인에서 플랜지 연결은 밸브, 탭 및 기타 피팅을 설치하는 데 사용됩니다. 나사산 연결은 크레인, 플러그, 응축수 트랩 및 워터 락의 커플 링이 설치된 장소, 저압 가스 파이프 라인의 지상 입구에있는 차단 밸브 및 계측 연결에 사용됩니다. 내부 가스 파이프 라인에서 플랜지 및 스레드 연결은 차단 밸브, 계측 및 장비 연결에만 허용됩니다. 검사 및 수리를 위해 플러그 형 조인트에 접근 할 수 있어야합니다. 에 대한 스레드 연결 가장 일반적인 것은 원통형입니다 파이프 나사 (GOST 6357-81). 경우에 따라 적용 메트릭 스레드 (GOST 24705-81) 또는 원뿔형 (GOST 6111-52 *).
밀봉재. 플랜지 조인트를 밀봉하려면 표 1에 나열된 재료로 만든 개스킷을 사용해야합니다. 5.10. 파로 나이트 개스킷은 실린더 오일로 함침되고 흑연 분말로 코팅됩니다. 표에 주어진 재료와 비교할 때 더 단단한 것을 제공하는 다른 밀봉 재료의 개스킷을 사용할 수 있습니다. 5.10 (매체, 압력 및 온도의 매개 변수를 고려). 개스킷에 난연성을 부여하기 위해 금속 골판 개스킷을 사용할 수 있습니다.
나사산 연결부를 밀봉하려면 최소 또는 납 백색으로 코팅 된 아마 빗질 스트랜드 (GOST 10330-76 **)를 사용해야합니다. 테이프 또는 코드 형태의 불소 수지 밀봉 제.
나사산 연결 어셈블리에는 공장에서 만든 피팅 페이스트를 사용할 수 있습니다. 60 ° C 이상의 온도에서 보일러, 버너 근처에 피팅 페이스트 및 폴리머 테이프를 사용하는 것이 좋습니다.
가스 파이프 라인이 벽과 구조물의 기초를 통과하는 개스킷, 케이스 및 장소를 밀봉하기 위해 수지 또는 역청 절연 대마 스트랜드가 사용됩니다.
스터핑 박스 및 그리스. 스터핑 박스 포장의 제조 재료는 GOST 5152-84에 따라 선택됩니다. 가스 공급 시스템에서 가장 널리 사용되는 가스켓의 기술적 특성이 표에 나와 있습니다. 5.11.
최대 115 ° C의 온도에서 물이없는 마찰 장치의 경우 konstalin 기반 윤활유가 사용됩니다-높은 지방산의 나트륨 염으로 농축 된 석유 오일로 구성된 플라스틱 내화 윤활제.
청동 플러그 밸브의 경우, 다음 조성의 내열 그리스가 중량 %로 사용됩니다. 그라운드 마이카-2; 나트륨 비누-35 ± 4; 엔진 오일-58 ± 5. 처리 된 금속 표면의 단기 부식 방지를 위해 고체 오일 또는 특수 보존 그리스 및 페이스트가 사용됩니다.
부식에 의한 금속 표면의 세척은 미세 분쇄 된 비누 50g과 트리폴리 50g (건조한 건축 혼합물에 활성 미세 충진제로 사용되는 루스 또는 약하게 시공 된 미세 다공성 오팔 퇴적암)로부터 제조 된 등유 또는 분말로 수행됩니다. 세척 부품-항공 가솔린, 백유 또는 아세톤.
창고에 보관하는 경우 석유 오일로 만들어졌으며, 바셀린과 바셀린으로 부식 방지 첨가제 또는 보존 유로 농축 된 PVK 대포 그리스 (GOST 19537-83)가 최상의 결과를 제공합니다.
파이프 라인 스톱 밸브. 이 이름은 파이프 라인을 통해 수송되는 매체 (액체, 기체, 기체-액체 등)의 전류를 제어하도록 설계된 다양한 장치를 의미합니다. 밸브를 사용하여 공급 장치를 켜고 끄고 가스 또는 액체 흐름의 압력 또는 방향을 변경하고 액체 레벨을 제어하며 가스 및 액체 제거가 자동으로 이루어집니다.
밸브의 주요 부분은 잠금 장치 또는 스로틀 장치 및 드라이브입니다. 밀폐 된 케이스 안에 들어 있으며 내부에서 셔터가 움직입니다. 하우징에는 커넥팅 엔드가 장착되어 있으며 파이프와 연결되어 있습니다. 시트에 대한 하우징 내부의 셔터 움직임이 변경됨 유압 저항 통로는 실제로 그 영역입니다.
안장-통로가 닫힐 때 하우징 내부 표면의 일부 또는 볼트가 결합되는 부분. 강화 장치 대상에 따라 호출됩니다 :
- 잠금-기밀 분리를 위해 설계
- 파이프 라인 또는 장치의 일부;
- 스로틀-통로 영역의 정밀한 제어를 위해 설계되었습니다-유압 저항.
철근 분류. 현재 GOST 356-80에 따르면 파이프 라인의 피팅 및 연결 부품은 조건부, 테스트 및 작동 압력이 특징입니다. 조건부 압력에 따라 보강재는 세 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.
- 저압 (ru-최대 1.0 MPa);
- 평균 압력 (ru \u003d 1.6 ÷ 6.4 MPa);
- 고압 (ru \u003d 6.4 ÷ 40.0 MPa).
조건부 압력 -보강의 강도를 보장하고 작동 압력과 작동 온도를 모두 고려하는 매개 변수. 공칭 압력은 상온 에서이 제품에 허용되는 작동 압력에 해당합니다. 온도가 증가하면 구조 재료의 특성이 저하됩니다. 피팅에 표시된 압력은 항상 과도합니다 (절대 만 지정됨). 작동 온도-기술 조건에서 허용하는 단기적인 증가를 고려하지 않고 작업 환경의 최대 연속 온도. 표준 또는 카탈로그에 명시된 실제 작동 압력의 5 % 초과가 허용됩니다.
가스 공급을위한 피팅 재료를 선택할 때는 작동 조건을 고려해야합니다. 표의 데이터에 따른 가스 압력 및 온도. 5.14.
피팅의 주요 크기 범위-공칭 직경 Dy-이 피팅이 설치된 파이프 라인의 공칭 내부 직경. 동일한 조건부 통로를 가진 다른 유형의 보강재는 다른 통로 섹션을 가질 수 있습니다. 조건부 통로는 밸브의 보어와 혼동되어서는 안되며, 동시에 조건부 밸브 보어는 실제 파이프 직경과 일치하지 않습니다.
목적에 따라 파이프 피팅은 다음과 같이 분류됩니다.
I-매체 흐름을 완전히 차단하도록 설계된 차단.
II-유량 영역을 변경하여 매체의 압력 또는 유량을 조절, 제어;
III-안전, 필요한 경우 매체의 부분 방출을 제공하거나 압력 증가를 방지하고 시스템의 강도를 위협하며 매체의 역류를 방지하기 위해 공급을 완전히 중단하여 기술적 인 이유로 허용되지 않습니다.
IV-다양한 용도의 탱크, 제어 및 기타 밸브.
행동 원칙에 따른 각 수업은 두 그룹으로 나뉘며 (표 5.15), 등급과 그룹은 강화 유형 (표 5.16)으로 나뉩니다. 또한 각 유형의 보강에는 의도 된 목적과 디자인에 대한 추가 특성이 있습니다.
피팅 결합 방법. 주요 방법은 플랜지, 커플 링, 트러 니언, 용접 (원피스)입니다. 파이프 피팅에 다중 설치 및 해체 가능성, 밀봉 조인트의 신뢰성 및 광범위한 압력 및 통로에 대한 조임, 큰 강도 및 적합성 가능성이 명백한 플랜지 피팅이 종종 사용됩니다. 단점은 조임 및 조임 손실을 풀 수있는 가능성, 조립 및 분해의 복잡한 복잡성, 큰 크기 및 무게를 포함합니다.
공칭 보어가 최대 50 mm (특히 주철) 인 소형 캐스트 \u200b\u200b피팅의 경우 주로 주요 범위가 저압 및 중간 압력 피팅 인 커플 링 조인트가 사용됩니다.
단조품 또는 압연 제품으로 만들어진 소형 고압 피팅의 경우 유니온 너트 용 외부 나사산이있는 액슬 연결이 사용됩니다.
용접 조인트는 조인트의 장기적인 견고성을 제공하여 밸브 및 배관의 총 중량을 줄입니다. 용접 조인트의 단점은 피팅을 분해하고 교체하기가 어렵다는 것입니다.
일반적인 유형의 밸브. 잠금 요소의 이동 특성에 따라 밸브는 다음 유형으로 나뉩니다 (표 5.17 참조).
- 게이트 밸브;
- 크레인
- 밸브
- 회전식 잠금 장치.
게이트 밸브-이송 매체의 흐름 이동에 수직 인 방향으로 셔터를 움직여 통로를 막는 잠금 장치. 다른 유형의 밸브와 비교하여 밸브는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 완전히 열린 통로로 중요하지 않은 유압 저항;
- 흐름 전환 부족;
- 중복 신청 가능성
- 고점도 매체 흐름;
- 유지 보수 용이성;
- 모든 방향으로 매체를 공급하는 능력.
모든 밸브 설계에 공통적 인 단점은 다음과 같습니다.
- 결정 성 내포물이있는 환경에서 사용할 수 없음;
- 밸브에 비해 작은 허용 압력 강하 (밸브와 비교);
- 낮은 셔터 속도;
- 뇌졸중이 끝날 때 워터 해머가 생길 가능성;
- 높은 높이;
- 작동 중 마모 된 밀봉 표면을 수리하는 데 어려움;
- 시트 및 밸브의 밀봉 표면에 일정한 윤활을 사용할 수 없음.
밸브를 닫을 때 차단 요소는 매체와 흐름에 수직으로 이동하기 때문에 매체의 눈에 띄는 반응이 발생하지 않습니다. 즉, 마찰 만 극복해야합니다. 밸브의 밀봉 표면은 작으며, 이로 인해 밸브는 견고성을 제공합니다.
다양한 밸브 설계는 일반적으로 쐐기 형과 평행 형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 쐐기 게이트 밸브는 일체형, 탄성 및 복합 쐐기가있는 게이트 밸브로, 평행 밸브는 단일 플레이트 (슬라이드) 및 더블 디스크 밸브로 나뉩니다. 밸브를 가로 지르는 고압 방울에서 작동하도록 설계된 밸브에서 개폐 힘을 줄이기 위해 전체 통로 영역이 입구 파이프의 단면적 (좁은 통로)보다 작습니다.
스크류-너트 시스템의 설계에 따라 확장 및 비 확장 스핀들이있는 게이트 밸브가 다릅니다. 후자는 발견 정도의 지표를 가져야한다.
문 쐐기 게이트 밸브 평평한 쐐기 형태를 가지며, 셔터의 밀봉 표면에 평행 한 시트 또는 밀봉 표면은 셔터의 이동 방향에 대해 비스듬하다. 이 설계는 닫힌 위치에서 통로의 견고 함과 밀봉 력의 중요성을 보장합니다.
평행 밸브에서, 밀봉 표면은 서로 평행하고 매체의 유동 방향에 수직이다. 이 설계의 밸브의 장점은 셔터 (디스크 또는 게이트)의 제조 용이성, 조립 및 수리의 용이성, 폐쇄 위치에서 셔터의 걸림이 없다는 것이다. 그러나 평행 밸브는 상당한 폐쇄 / 개방 력을 필요로하며 밀봉 표면의 심한 마모가 특징입니다.
대부분의 밸브는 스핀들 다운 위치를 제외한 모든 위치에서 수평 및 수직 가스 파이프 라인에 설치할 수 있습니다. 공압식 및 전기식 액추에이터가있는 밸브의 위치는 특히 규제됩니다.
크레인은 셔터 (플러그)의 움직이는 부분이 흐름의 통로를위한 개구부가있는 회 전체의 형태를 가지며 흐름이 차단 될 때 축을 중심으로 회전하는 잠금 장치입니다.
셔터의 밀봉 표면 모양에 따라 밸브는 원추형, 원통형 (가스 장비에는 사용되지 않음) 및 볼 (구형 셔터 포함)의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 또한, 크레인의 설계는 예를 들어 밀봉면에 압력을 생성하는 방법, 통로 창의 모양, 통과 횟수, 제어 및 구동 유형, 건축 자재 등에 따라 다른 매개 변수가 다를 수 있습니다.
원추형 크레인의 플러그 (케이스)의 원뿔은 사용되는 재료의 감마 특성에 따라 설정되며 1 : 6 또는 1 : 7과 같습니다. 밸브에 필요한 기밀성을 보장하기 위해 몸체와 플러그 사이에 특정 압력을 생성하는 방법에 따라 원추형 밸브가있는 밸브는 장력, 그리스가있는 스터핑 박스 및 플러그의 클램프와 같은 유형으로 나뉩니다.
장력 크레인 그룹에는 광범위한 나사산 조임 커플 링 크레인이 포함되어 있으며 설계가 간단하고 조임력을 조정하기에 편리합니다. 스터핑 밸브는 하우징 및 플러그의 원뿔형 밀봉 표면에 견고하게하기 위해 필요한 특정 압력이 스터핑 박스를 조임으로써 생성된다는 사실을 특징으로합니다. 조임력이 플러그에 전달되어 플러그를 안장으로 밀어 넣습니다. 윤활식 스터핑 박스 크레인은 중간 및 큰 직경의 공칭 보어에서 제어 노력을 줄이고 밀봉 표면의 특정 압력을 줄이고 접촉 표면이 찢어지는 것을 방지하는 데 사용됩니다.
볼 밸브는 널리 사용되며, 원추형 밸브의 모든 장점 (디자인의 단순성, 직접 흐름 및 낮은 유압 저항, 밀봉 표면의 상호 접촉의 불변성)을 동시에 갖습니다.
- 더 작은 치수;
- 증가 된 강도 및 강성;
- 설계로 인한 기밀성 증가 (하우징과 플러그의 밀봉 표면의 접촉 표면이 통로를 완전히 둘러싸고 밸브 셔터를 밀봉 함);
- 노동 집약적 제조 (하우징 집약 및 하우징 및 코르크 밀봉 표면의 연삭 부족).
볼 밸브는 다양한 디자인에도 불구하고 플로팅 플러그 밸브와 플로팅 링 크레인의 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.
무화과. 5.9. FAS 회사 (독일)의 시리즈 19041의 잠금 밸브. 특성 : Du-15-200 mm (DIN 2635), ru-최대 4 MPa, 작동 온도 범위--40 ... + 70 ° С. 케이스 재질-GS-C25, 플러그 및 스핀들-스테인레스 스틸. 도표는 다음과 같습니다 : 1. 주택; 2. 커버; 3. 코르크; 4. 스핀들; 5. 손잡이; 6. 인감; 7. 머리핀; 8. 너트; 9. 가스켓; 10. 가이드; 12. 플러그를 밀봉하십시오.- 밸브-이송 매체의 흐름 방향과 일치하는 방향으로 셔터가 병진 이동하는 스톱 밸브. 스핀들을 트래블 너트에 돌려 셔터를 움직입니다. 기본적으로 밸브는 흐름을 차단하도록 설계되었지만 흐름 특성이있는 조절 장치는 기본적으로 만들어집니다.
다른 유형의 밸브와 비교하여 밸브는 다음과 같은 장점이 있습니다.
스풀의 높은 압력 강하 및 높은 작동 압력에서 작동하는 능력;
- 설계, 유지 보수 및 수리의 단순성;
- 통로를 막는 데 필요한 스풀의 작은 스트로크 (게이트 밸브와 비교) (보통 1 / 4Dy 이하);
- 작은 전체 치수 및 무게;
- 통로 폐쇄의 견고성;
- 규제 기관으로 사용하고 모든 위치 (수직 / 수평)의 파이프 라인에 설치 가능성;
- 수격 발생에 대한 안전.
공칭 보어가 작고 압력 강하가 작은 파이프 라인의 흐름을 차단하기 위해 밸브는 유일하게 허용되는 차단 밸브 유형입니다. 게이트 밸브에 비해 밸브의 장점은 스풀 씰을 고무 또는 플라스틱으로 쉽게 만들 수 있고 씰링 력이 크게 감소하고 씰의 내 부식성이 증가한다는 것입니다. 일반적인 밸브 결함은 다음과 같습니다.
- 높은 유압 저항;
- 오염이 심한 매체의 흐름에서 사용 불가능;
- 더 긴 구조 길이 (게이트 밸브 및 버터 플라이 밸브와 비교);
- 밸브 설계에 의해 지정된 한 방향으로 만 매체 흐름;
- 상대적으로 높은 비용.
그러나, 작동 매체의 저온 또는 고온뿐만 아니라 작동 압력이 높은 흐름을 제어하기위한 밸브에 대한 대안은 없습니다.
수많은 밸브 설계의 분류는 몇 가지 기준에 따라 수행 할 수 있습니다.
- 설계 상-직선형, 앵글형, 직선형 및 혼합 밸브;
- 약속에 의해-잠금, 잠금 조절 및 특수;
- 스로틀 장치의 설계-프로파일 스풀 및 바늘;
- 셔터 디자인-디스크 및 다이어프램;
- 스핀들 씰링 방법-스터핑 박스 및 벨로우즈에 따라.
가스 공급 시스템에 사용되는 밸브의 특성은 표에 나와 있습니다. 5.15.
피팅 선택. 가스 공급 시스템의 설계 및 건설과 산업 및 도시 기업의 장치 및 장치의 가스 장비에서 피팅의 선택은 물리 화학적 특성, 작업 환경 및 주변 공기의 물리 화학적 특성, 압력 및 온도 및 현재 기술 규정 문서의 요구 사항을 고려하여 설계 조직에 의해 결정됩니다.
사용 된 피팅의 설계 및 재료는 가연성 가스의 폭발 및 화재 위험을 고려하여 지정된 매개 변수에서 시스템의 신뢰성 있고 안전한 작동을 보장해야합니다. 드라이브 및 기타 요소의 전기 장비 파이프 피팅 전기 설치 규칙 (PUE)에 지정된 폭발 안전 요구 사항을 충족해야합니다.
가스 파이프 라인에 설치된 밸브의 주요 요구 사항 :
- 가스 이동 방향에 관계없이 GOST 9544-2005의 요구 사항을 충족시키는 강도 및 기밀성;
- 내식성;
- 폭발 안전;
- 안정적인 작동 및 유지 보수 용이성;
- 빠른 폐쇄 및 개방;
- 가스 통로에 대한 최소 유압 저항;
- 가스 통과를 제어하는 \u200b\u200b능력;
- 짧은 건축 길이;
- 작은 무게와 전체 치수.
보강재의 강도는 주로 작동 압력과 온도에 의해 결정되며 넓은 범위의 값을 가질 수 있습니다. 가스 파이프 라인 용 피팅을 선택할 때 다음과 같은 금속 특성을 고려해야합니다.
- 가스는 철 금속에 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않으므로 피팅은 강철 및 주철이 될 수 있습니다. 기계적 특성이 불충분하기 때문에 1.6 MPa를 초과하지 않는 압력에서 주철 피팅을 사용할 수 있습니다. 주철 피팅을 사용할 때는 플랜지가 구부러지는 조건을 배제하는 것이 중요합니다.
- 기술 표준은 폭발성 대기에서 주철 피팅의 사용을 제한합니다.
- 상당량의 황화수소를 함유 한 가스 (100m 당 2g 이상) 3 ), 청동 및 기타 구리 합금에 상당히 영향을 미치므로 청동 씰링 표면 (링)이있는 피팅을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 시트와 밸브의 밀봉 표면이 철 금속으로 만들어진 해당 부품에 가공 될 때 (즉, 스테인레스 스틸과 비철 금속에 인서트 링이없는 경우), 이러한 표면은 작동 조건 하에서 빠르게 마모되고 보관 중 부식 될 수 있습니다.
- 스테인레스 스틸은 가스 및 보관에 강합니다. 중요한 피팅의 경우 스테인리스 스틸 인서트 링을 권장 할 수 있습니다.
- 배빗으로 만든 O- 링은 저온에서 작동하는 밸브 타입 밸브의 가연성 가스에 사용될 수 있습니다.
- 고무로 만들어진 O- 링은 최대 50 ° C의 온도 및 최대 1.0MPa의 압력에서만 밸브 피팅에 사용됩니다.
가연성 가스를 저장 및 운송 할 때, 밸브를 켤 때 액체 온도까지의 냉각 시간이 가능한 한 작도록 밸브의 최소 열 용량이 필요합니다. 밸브 본체는 충분히 높은 강도로 금속 소비량이 적어야합니다.
파이프 피팅을 보관, 설치 및 작동 할 때 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
- 피팅을 설치하기 전에 파이프 라인을 철저히 청소하고 모래와 스케일을 만들어야합니다.
- 매체의 이동 방향을 나타내는 피팅 (하우징의 화살표)은 파이프 라인에 적절하게 설치됩니다.
- 플랜지 밸브를 장착 할 때 플랜지와 볼트 구멍이 밸브 플랜지의 구멍과 일치해야합니다. 일반 렌치로 볼트를 고르게 조입니다.
- 피팅 설치 장소에 조명을 비춰 야하며 피팅과 건물 구조 사이의 통로는 안전한 유지 보수 및 검사를위한 표준을 준수해야합니다.
- ...에서 수압 시험 내구성을 위해 밸브 밸브가 완전히 열려 있어야합니다.
- 차단 밸브를 조절 또는 조절로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
- 밸브를 닫고 열 때 추가 레버를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
- 스핀들의 외부 나사산은 적어도 한 달에 한 번 윤활해야합니다.
- 건조실의 랙에 제조업체의 포장재 또는 포장을 푼 형태 (플러그가 필요함)로 창고에 피팅을 보관합니다. 장기간 보관하는 동안 6 개월마다 제품의 처리 된 표면에서 윤활유를 교환하고 감지 된 먼지 나 녹을 제거해야합니다.
- 기술 데이터 시트의 지침에 따라 의도 된 목적으로 피팅을 사용하십시오. 기술 조건주문의 표준 또는 특별 조건;
- 가스 파이프 라인에 압력이있을 때 결함을 제거하고 글 랜드를 방해하는 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.
- 글 랜드 볼트와 스터드는 왜곡을 피하기 위해 고르게 조여야합니다.
- 개스킷 (본체와 덮개 사이)과 밸브에서 치명적인 누출이 발견되면 밸브를 가스 파이프 라인에서 제거하고 분해하여주의 깊게 검사해야합니다. 이러한 수리 가능성이 설계에 의해 제공된다면, 밀봉 표면상의 결함은 입구 또는 랩핑에 의해 제거되어야한다;
- 작동, 예비 또는 수리 중 중요한 설치를위한 피팅은 설치 시간, 생산 검사 및 수리, 수리 유형 및 그 이후 상태를 나타내는 특수 레지스터에 기록 및 기록됩니다.
- 밸브의 보존 및 보존을 수행하는 유지 보수 담당자는 개별 보호 장비를 갖추고 화재 안전 요구 사항을 준수해야합니다.
설치 전의 범용 밸브는 다음 테스트를 거칩니다.
- 수도꼭지-압력이 0.2 MPa 인 물 또는 공기가있는 부품 재료의 강도와 밀도; 셔터, 스터핑 박스 및 개스킷 씰의 기밀성-공기 압력이 1.25 작동과 동일합니다. 최소 0.04 MPa의 작동 압력을 위해 설계된 크레인은 0.05 MPa의 압력으로 테스트해야합니다.
- 게이트 밸브-0.2 MPa의 수압을 가진 재료의 강도 및 밀도, 또한 0.1 MPa의 기압을 가진 밀도를 위해; 셔터 견고성-등유를 쏟아 부어 테스트 결과는 해당 견고성 등급의 밸브 요구 사항을 충족해야합니다.
중압 및 고압 가스 파이프 라인에 설치된 범용 밸브는 다음과 같이 테스트됩니다.
- 크레인-수압이 최대 작업의 1.5와 같지만 0.3 MPa 이상인 재료의 강도와 밀도; 셔터, 개스킷 및 스터핑 박스 씰의 견고 함-공기 압력이 최대 작동의 1.25와 동일합니다.
- 재료의 강도 및 밀도에 대한 밸브 및 밸브-스터핑 박스 및 개스킷의 기밀성을 점검하면서 공기로 추가 밀도 테스트를 수행하여 최대 작동의 1.5와 같지만 0.3 MPa 이상인 수압; 셔터 견고성-등유 붓기. 이 경우 테스트 결과는 해당 기밀 등급의 밸브 요구 사항을 충족해야합니다.
밸브 검사는 철저한 검사에 필요한 시간 동안 1 분 이상 일정한 압력에서 수행됩니다. 금속의 "스 웨팅"및 매체를 통한 매체 통과, 스터핑 박스 및 개스킷은 허용되지 않습니다.
가스 파이프 라인 및 밸브의 일부를 손상으로부터 보호하기위한 장치. 이러한 장치에는 카펫, 해치, 커플 링, 확장 조인트 및 케이스가 포함됩니다. 카펫은 탭, 플러그, 응축수 수집기 튜브, 물개, 제어 도체 등 지구 표면에 도달하는 가스 파이프 라인 장치를 기계적 손상으로부터 보호합니다. 전통적으로 카펫과 해치는 주철 케이스와 힌지 덮개로 만들어졌지만 최근에는 다른 재료가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 침하를 방지하기 위해 카펫과 해치가 가벼운 보강재로 콘크리트 베개에 설치됩니다. 불확실성으로 고압 및 중압 파이프 라인의 작동 신뢰성을 높이기 위해 2 개의 용접 커플 링 반쪽의 안전 커플 링이 설치됩니다. 용접 또는 그들의 결점.
보상기는 주철 피팅 플랜지의 토양 온도 변화로 인한 응력을 감소시키고 개스킷을 분해, 교체 및 후속 설치 가능성을 위해 사용됩니다. 우물과 함께 지하 가스 파이프 라인에 설치된 렌즈 보정 장치는 서로 용접 된 별도의 반 렌즈 형태의 강판으로 만들어집니다. 밸브 플랜지의 온도 응력을 완화 할뿐만 아니라 해체 및 설치의 정상적인 조건을 보장하기 위해 4 개의 반 렌즈로 구성된 2 렌즈 보정기가 사용됩니다. 렌즈 확장 조인트는 최대 보상 능력과 축력을 고려하여 압축 상태로 설치됩니다. 보상기의 최대 보상 능력은 길이의 양면 변화로 이해됩니다. 다중 렌즈 보정기의 경우이 기능은 개별 렌즈의 보정 기능의 합으로 결정됩니다.
케이스는 가스 파이프 라인을 구조물 위와 아래에 위치한 기계적 영향으로부터 보호하고 파이프 라인이 파열되거나 누출 될 때 가스가 가스로 유입되는 것을 방지하기 위해 사용됩니다. 기초, 건물 및 구조물 벽을 통해 가스 파이프 라인을 배치하는 데 사용되는 간단한 케이스의 장치가 그림 3에 나와 있습니다. 5.11.
산업 및 도시 기업의 가스 제어 지점 (HF)은 별도의 건물에 건설되고 있으며 여러 대형 소비자 (작업장, 보일러 실)에 가스를 공급하도록 설계되었습니다. 0.6 MPa 이하의 입구 압력을 갖는 파쇄는 카테고리 G 및 D에 화재 위험으로 분류 된 산업과 함께 I 및 II 등급의 내화도의 산업 건물에 대한 부록에 배치 할 수 있습니다. 가스 제어 장치 (GRU) 및 제어 및 규제 지점 (KRP)은 직접 장착됩니다. 가스를 사용하는 장치가있는 워크샵 및 보일러 실 구내.
수압 파쇄 (GRU, PKK)의 구성에는 다음이 포함됩니다.
- 필터 클리너;
- 압력 조정기;
- 안전, 잠금 및 덤프 장치;
- 차단 밸브;
- 수단;
- 가스 유량 측정 장치 (미터 또는 오리피스 판).
밸브를 통한 초기 압력 가스는 필터로 유입되어 기계적 불순물이 제거됩니다. 정화 된 가스는 출구 압력의 비상 편차 (최대 및 최소)의 경우 가스 공급을 차단하도록 설계된 안전 차단 밸브를 통과합니다. 그런 다음 가스는 가스 제어 장치의 기본 장치 인 압력 조절기로 들어갑니다. 가스 압력을 미리 결정된 압력으로 낮추고 가스 유량의 변화에 \u200b\u200b관계없이 자동으로 유지합니다. 압력 조절기와 안전 차단 밸브는 임펄스 배관 시스템을 통해 배출 가스 파이프 라인에 연결됩니다.
유압 파쇄 제어 라인에는 바이 패스 가스 파이프 라인 (바이 패스)이 있습니다. 제어 라인 장치가 고장 나거나 수리 및 유지 보수 작업 중일 때, 필터 전과 레귤레이터가 닫힌 후의 밸브, 즉 유압 파단이 바이 패스 라인으로 전달되어 두 개의 차단 밸브가 설치됩니다. 첫 번째는 스로틀 모드에서 작동하며 일정한 압력을 일정하게 유지하는 밸브 모드의 차압과 두 번째 압력.
안전 릴리프 장치는 가스 일부를 대기 중으로 배출하여 조절기 이후 배출 가스 압력을 낮추도록 설계되었습니다. 차단 밸브의 최대 차단 압력보다 낮은 압력으로 설정해야합니다. 가스 흐름이 급격히 떨어지면 (예를 들어 가스 소비 장치의 일부를 차단하여) 레귤레이터는 설정 압력을 즉시 복원하지 않으며 레귤레이터가 잠깐 동안 증가한 후 가스 공급 시스템의 가스 압력을 즉시 복원하지 않습니다. 릴리프 밸브를 제거합니다.
비상 모드에서 릴리프 밸브는 낮은 유속으로 인해 배출구 압력을 줄일 수 없습니다. 레귤레이터 뒤의 가스 압력은 안전 차단 밸브의 차단 압력에 도달 할 때까지 증가하여 유압 파열에 대한 가스 공급을 차단합니다.
수압 파쇄는 자동 작동을 위해 설계되었습니다. 기기 및 장비의 작동을 주기적으로 모니터링하기 위해 압력계가 설치되고 유량계가 계량됩니다.
실제로, 다양한 유형의 수압 파쇄가 사용됩니다 : 1 단계 및 2 단계 (2 개의 조정기가 직렬로 설치됨); 단일, 이중 및 삼중 (세 개의 제어 라인이 병렬로 설치됨). 안전 및 소음 감소를 위해 2 단계 가스 감압이 사용됩니다.
압력 조절기의 처리량이 필요한 가스 유량을 제공하지 않거나 플랜트의 가스 유량이 조절기의 처리량의 허용 가능한 변화보다 큰 한계 내에서 급격히 변할 때 제어 라인의 병렬 설치가 정당화됩니다. 둘 이상의 수압 파쇄 제어 라인의 병렬 작동에서, 각각은 인접한 라인의 압력과 약간 다른 출력 압력으로 조정된다. 이 경우 부하에 따라 라인이 자동으로 켜지고 꺼집니다.
장비 설정을 결정하는 것뿐만 아니라 압력 조절기를 계산하고 선택하기 위해 유압 파단 전후의 가스 파이프 라인의 유압 계산이 수행되고 압력 손실이 결정되며 설정은 계산 된 매개 변수에 따라 계산되며 작동 중에 지정됩니다.
최소 가스 차단 압력은 가스 파이프 라인의 압력 손실을 고려하여 버너 앞의 최소 가스 압력에서 가져옵니다. 제안 된 설정 모드는 가스 압력과 가스 버너 유형에 따라 조정할 수 있습니다.
소형 장치 형태로 만들어진 제어 및 분배 지점 (PKP)은 연료 소비가 적고 중간 정도 인 자율 가스 공급 시스템에 널리 사용됩니다.
FAS (독일) 회사의 제어 밸브 설계에는 압력 조정기와 가스 계량기가 포함됩니다. 제어 및 분배 지점은 강철 캐비닛에 완전히 조립됩니다. KRP 연결은 원뿔형 또는 원통형 파이프 나사산이있는 커플 링을 사용하여 캐비닛 밑면에서 수행됩니다.
긴급 상황시 다단계 보호 기능을 제공합니다.
- 정전시 전자기 밸브가 닫히고 가스 공급이 중지됩니다.
- 파이프가 파손 된 경우 가스 밸브는 고속 밸브를 사용하여 차단됩니다.
- 가스 제어 장치가 위치한 방에서 가스가 누출되면 전자기 밸브가 닫히므로 가스 공급이 차단됩니다.
배송 키트에는 다음이 포함됩니다.
- 스틸 캐비닛;
- 가스 미터;
- 압력 조절기 (그림 5.13);
- 커플 링;
- 볼 밸브;
- 압력계;
- 고속 차단 밸브;
- T- 화합물;
- 솔레노이드 릴리프 밸브.
수압 파쇄 / 파쇄에서의 소음 감소. 높은 비용과 압력 강하에서 조절기에서 소음과 진동이 발생할 수 있으며, 강도는 장비의 기술 작동 모드, 제어 장치의 설계 및 유압 파쇄 건물의 음향 특성에 의해 결정됩니다. 수압 파쇄 건물의 소음은 주로 문, 창문, 환기 시스템 (편 향기, 셔터 등) 및 기타 개구부를 통해 분배됩니다. 주요 소음원은 다음과 같습니다.
- 압력 조절기 밸브 장치;
- 레귤레이터 뒤에 위치한 라인 요소들;
- 렌즈 보정기, 가파른 굴곡, 탭, 셔터 밸브 등;
- 나가는 가스 파이프 라인.
- 리플의 주파수와 영역을 줄임으로써 소스 자체의 노이즈를 줄입니다.
- 소음원의 방음으로 인한 소음을 국지화하고;
- 수압 파쇄 건물의 음향 밀도를 증가시킵니다.
기존 수압 파쇄의 경우, 제어 라인의 가장 "노이즈"한 노드를 방음하고 수압 파쇄 설비 자체의 음향 밀도를 증가시키기 위해 흡음재 및 구조물의 사용에 기초한 수동 보호를 사용하는 것이 좋습니다. 다음 방법은이 유형의 보호에 속합니다.
- 외부 표면에 흡음 코팅 적용
- 가스 파이프 라인 및 피팅;
- 방음 케이싱 설치;
- 디퓨저 내부 표면의 흡음재, 배기 디플렉터의 후드 및 루버 그릴의 개구부 (이 경우 환기의 표준 공기 교환을 유지해야 함)로 라이닝;
- 창문과 문의 음향 밀도를 증가시킵니다. (문의 흡음재로 코팅 된 이중문, 개구부 주변을 따라 흡음재로 이중 또는 삼중창).
소음 스펙트럼 (0.75–0.98)의 고주파 대역에서 높은 잔향 흡음 계수를 갖는 폼 고무 (폴리 우레탄 폼), 미네랄 울 보드를 구조물의 흡음재로 사용할 수 있습니다. 가스 파이프 라인 용 흡음 코팅으로서 특수 역청 고무 마스틱이 사용됩니다.
생산 현장 (작업장, 작업장 등)으로의 가스 공급 기능. 생산 현장에는 열 발생 장치의 유형과 수, "가스 관리의 안전 규칙"및 SNiP 42-01-2002 "가스 분배 시스템"의 요구 사항에 따라 저압 또는 중압의 가스가 공급됩니다. 작업장 가스 파이프 라인 계획의 일반적인 요소는 다음과 같습니다.
- 작업장 앞의 작업장 간 가스 파이프 라인에 차단 장치가 있는지 여부에 관계없이, 작업장으로의 가스 파이프 라인 입구의 일반적인 차단 장치;
- 일반적인 분리 장치 후 작업장으로의 가스 파이프 라인 입구의 압력 게이지를 보여주는 단계;
- 가스 유량 측정 부;
- 가스 파이프 라인의 분기 장치를 장치로 분리하는 단계;
- 모든 내부 작업장 파이프 라인에서 시동하는 동안 공기 및 가스 혼합물을 제거 할 수있는 가스 파이프 라인 퍼지.
그림 1에 표시된 작업장 (보일러 실)의 가스 공급 방식. 5.14는 저압 및 중압의 가스 공급 시스템에 사용될 수 있지만 수압 파단 후에 사용할 수 있습니다. 기업의 가스 공급 시스템이 GRU / KRP 작업장에 설치를 제공하는 경우 공용 차단 장치와 가스 유량 측정 지점 사이의 작업장의 가스 공급 회로에 장착됩니다.
작업장에 들어가는 가스 파이프 라인은 일반적으로 건물의 벽을 통해 수행됩니다 (그림 5.11). 케이스와 가스 파이프 라인 사이의 공간은 타르 린넨 스트랜드로 덮여 있으며 끝에서 역청으로 채워져 있습니다. 이 케이스는 사소한 계절적 또는 기타 벽 변형 중 가스 파이프 라인의 손상을 방지하도록 설계되었습니다. 가스 파이프 라인 입구에 일반 분리 장치 (밸브, 밸브)가 정비 가능하고 조명이있는 곳에 설치됩니다. 작업장의 가스 파이프 라인은 정비가 편리하고 작업장 운송으로 인한 손상 가능성을 제외하고 벽, 기둥 및 기타 구조물에 공개적으로 배치됩니다. 지하실, 폭발성 산업 방, 폭발성 및 가연성 물질 창고, 배전 장치 및 변전소 방, 환기 실 및 파이프 라인이 부식되기 쉬운 방 (충전, 슬래그, 준비 등)을 통해 가스 파이프 라인을 배치 할 수 없습니다. 가스 파이프 라인은 고온의 연소 생성물로 세척하거나 고온 또는 용융 금속과 접촉 할 수있는 장소에서 용광로의 열복사에 직접 노출되는 영역에 배치해서는 안됩니다.
가스 파이프 라인은 특수 금속 브래킷 또는 클램프가있는 펜던트로 고정됩니다. 밸브가 2m 이상의 높이에 위치하면 계단이있는 전망대가 배치되거나 원격 드라이브가 제공됩니다. 피팅을 가끔 사용하는 경우 유지 보수 담당자가 사다리를 사용할 수 있습니다. 가스 파이프 라인과 작업장 벽 사이의 거리는 가스 파이프 라인, 플랜지 연결, 피팅 및 장비의 손쉬운 검사 및 수리를 보장하기 위해 선택됩니다. 사람들의 통행 장소에서 가스 파이프 라인은 파이프 바닥에서 바닥까지 세면서 적어도 2.2m의 높이에 놓아야합니다.
작업장과 보일러 실에서는 원칙적으로 가스 파이프 라인이지면 위에 놓여 있습니다. 발열 장치가 높은 가스 파이프 라인을 가져올 수없는 곳에 위치한 경우 예외적으로 제거 가능한 상부 판이있는 콘크리트 채널로 지하에 놓을 수 있습니다. 채널의 크기는 설치 가능성과 사용 편의성을 기반으로 선택됩니다. 채널과 가스 파이프 라인 사이의 여유 공간은 모래로 덮여있어 가스 축적 가능성을 제거합니다. 영구 환기를 제공 할 때 가스 파이프 라인이있는 채널에는 모래를 채울 수 없습니다. 채널의 가스 파이프 라인에는 최소 수의 용접 조인트가 있어야합니다. 채널에 밸브를 설치하는 것뿐만 아니라 나사산이있는 플랜지 연결은 금지됩니다.
무화과. 5.16. 가스 파이프 라인 입력 장치.최종 원격 사이트의 가스 파이프 라인에는 열 발생 장치를 시작하기 전에 공기에서 가스 파이프 라인을 해제하고 가스 공급 시스템의 수리, 보존 또는 장기 종료 중에 가스를 공기로 대체하도록 설계된 퍼지 가스 파이프 라인이 장착되어 있습니다. 퍼지 가스 파이프 라인 (퍼니스, 보일러, 건조기 등)은 작업장 퍼지 가스 파이프 라인에 연결할 수도 있습니다. 블로우 다운 파이프 라인은 건물 밖으로 나오고 가스가 안전하게 분산되는 장소에서 지붕 처마 위로 1m 이상 벽의 외부 표면에 놓입니다. 강수 가능성을 배제하기 위해 파이프 라인의 끝이 구부러 지거나 보호 우산이 설치됩니다.
파이프는 가스 용접으로 연결됩니다. 피팅, GRU 장비, 계측, 가스 버너 설치 장소에는 나사산 및 플랜지 연결이 가능합니다.
가스 파이프 라인. 열 장치 (보일러, 산업용 용광로, 건조기 등)의 배관 구성 선택은 장치의 열 용량, 버너 수 및 유형, 시스템의 가스 압력, 차단 장치 유형 (탭 또는 밸브) 및 사용 된 자동화 시스템 유형에 따라 다릅니다. 규제 및 안전. 수년간 셧다운 (견고성)의 신뢰성으로 탭과 밸브가 게이트 밸브보다 효율적이라는 것이 입증되었습니다. 오일 씰 또는 플러그를 통해 흐르는 가스는 일반적으로 퍼니스가 아닌 실내로 들어가기 때문에 작은 가스 누출조차도 냄새에 의해 즉시 감지됩니다. 밸브의 밀도가 불충분하면 퍼니스로 가스가 많이 누출되며 특수 장치없이 이러한 누출을 감지하는 것은 거의 불가능합니다.
배관 배관 구성의 변형은 매우 다양하며 장치의 유형, 설계, 내부 장비 (가스 버너 장치, 자동화 장치, 분리 및 계량 장치)와 밀접하게 관련되어 있습니다. 따라서 각 상황에서 현지 조건에 맞는 자체 계획을 개발해야합니다.
안전 폭발성 밸브. 제한된 부피의 가스-공기 혼합물의 폭발 동안 가장 큰 압력은 1 MPa (10 atm)에 이릅니다 (표 5.18). 건물 외피의 대부분의 요소는 최대 0.05 MPa의 압력에서 붕괴됩니다. 용광로 및 연도에서 가스-공기 혼합물의 폭발은 연소 생성물의 즉각적인 단열 팽창 및 압력 증가로 이어져 열 설비의 건물 외피를 파괴 할 수 있습니다. 폭발성 가스-공기 혼합물의 형성은 밸브를 통한 가스 누출, 작동 중 버너 불꽃의 소멸 등에서 발생할 수 있습니다. 퍼니스와 가스 덕트의 부피가 상대적으로 작기 때문에 작은 가스 누출도 위험합니다.
용광로의 밀폐 구조와 열 설비의 연통이 손상되는 것을 방지하기 위해 압력 설비의 파괴 구조보다 낮은 압력에서 작동하는 안전 폭발 밸브가 설치됩니다. 이 밸브는 폭발이 발생하는 챔버에서 연소 생성물을 적시에 감압합니다.
가장 널리 퍼진 것은 퍼니스와 가스 덕트의 천장과 벽에 설치된 파열, 접힘 및 릴리프 유형의 밸브입니다. 밸브는 가스 누출이 가장 많이 축적되는 지역, 가스 백이 형성되는 곳에 설치됩니다. 폭파로 인해 서비스 직원이 영향을받지 않도록 배치해야합니다. 이것이 불가능한 경우, 밸브 후 보호 박스 또는 바이저를 장비에 단단히 부착하고 폭발성 배기 장치를 측면으로 전환해야합니다. 폭발성 밸브의 모양은 정사각형 또는 원형이어야합니다.이 경우 멤브레인을 파열하기 위해 더 적은 압력이 필요하기 때문입니다.
버스트 밸브는 2-3mm 두께의 시트 석면 막을 가지며 폭발로 파괴됩니다. 형성된 구멍을 통해, 연소 생성물은 환경으로 배출된다. 강도와 내구성을 높이기 위해 40x40 또는 50x50mm 셀의 금속 메쉬가 용광로 쪽에서 멤브레인 앞에 장착됩니다. 석면 시트와 메쉬는 플랜지로 고정되어 있습니다. 금속 상자열 장치의 안감에 단단히 장착하십시오. 석면 시트는 최대 500 ° C의 온도에서 장시간 작동 할 수 있으므로 블래스트 밸브가 설치되어 석면 막이 토치 및 백열 석조 벽돌의 열에 노출되지 않도록합니다. 폭발성 밸브는 간단하고 저렴합니다.
힌지 밸브에서 퍼니스에서 폭발이 발생하면 밸브가 열리고 연소 생성물 방출을위한 개구부가 해제됩니다. 퍼니스의 측면에서 과열을 방지하기 위해 밸브에는 강화 금속 메쉬를 따라 석면이있는 내화 점토 용액이 늘어서 있습니다. 닫히면 플랩 밸브는 내화 퍼티로 주변 둘레에 밀봉됩니다.
릴리프 밸브는 수평으로 놓여져 폭발시 폐기되는 패널입니다. 설치 위치 및 온도 조건에 따라, 배출 패널은 두께 8-10 mm의 석면 시트로 만들거나, 금속 메쉬 위에 놓고 내화 점토로 주변을 밀봉하거나 내화 점토와 석면 부스러기의 혼합물로 만들 수 있습니다. 이 패널은 금속 메쉬로 보강되며 최대 500 ° C의 온도에서 사용할 수 있습니다.
안전 폭발 밸브의 계산 및 선택은 해당 SNiP 42-01-2002,“가스 산업의 안전 규칙”및“설계 및 규칙에 따라 수행됩니다. 안전한 작동 증기 및 온수 보일러. " 일반적으로 다음 매개 변수에 초점을 두는 것이 좋습니다.
- 1m 3에 퍼니스, 가스 덕트 및 호그의 내부 부피는 0.025 m 이상이어야합니다. 2 폭발성 밸브, 최소 밸브 표면적은 0.15m 2 ;
- 강력한 장비를 위해서는 총 표면적이 0.2m 이상인 폭발성 밸브를 화실 위에 설치해야합니다. 2 가스 덕트-최소 총 표면적이 0.4m 인 적어도 두 개의 밸브 2 .
기업과 인구에게 천연 가스를 공급하기 위해 가스 분배 지점, 차단, 측정 및 제어 밸브 및 다양한 압력의 파이프 라인으로 구성된 분기 가스 공급 네트워크가 개발 및 구현됩니다. 배관시 가스 파이프 라인을위한 다양한 파이프가 사용됩니다.
강 가스 파이프 사용
가스 금속 파이프는 강철 (GOST 3262-75) 및 구리 (GOST R 52318-2005)입니다. 소 구경 구리 파이프는 가정용 가스 사용 장비의 파이프 라인에 사용되며 가스 파이프 라인 용 강관은 주요 파이프 라인에서 산업 및 가정용 가스 소비 시설의 가스 파이프에 이르기까지 다양한 압력의 파이프 라인을 배치 할 때 사용됩니다.
부식 방지 코팅 처리 된 강철 가스 파이프
최대 압력에 따라 천연 가스 운송 파이프 라인은 다음과 같은 클래스로 구분됩니다.
- 고압 (I 및 II 범주-각각 최대 12 및 6 기압);
- 중간 압력 (최대 3 기압);
- 저압 (최대 0.05 기압).
작업 압력, 외경 및 부설 방법 (외부 또는 내부, 지상 또는 지하)에 따라 파이프는 강철 등급, 벽 두께, 방식 코팅 유형에 따라 요구 사항이 다릅니다.
가스 파이프 라인 용 파이프는 GOST 31447-2012에 따라 용접됩니다. 벽 두께는 SNiP 2.05.06-85에 따라 경로의 안전 수준에 따라 계산됩니다. 고속도로는 고압 가스 파이프 라인 용 파이프로 만들어집니다. 버너 장치의 연소를 위해 가스를 공급할 때 아파트 건물 및 산업 시설에 공급하기 위해 중간 압력의 파이프 라인이 배치됩니다.
방식 코팅은 다음과 같은 유형입니다.
- 아연 도금;
- 2 개 또는 3 개의 층 폴리에틸렌;
- 단열을위한 방식 페인트.
보호 수준은 경로의 위치와 벽의 견고성을 위반하는 경우의 위험 정도에 따라 결정됩니다.
플라스틱 파이프로 만든 가스 파이프
전자기 음향 진단의 노란색 스트립으로 표시된 폴리에틸렌 가스 파이프
범주 II 고압 파이프 라인에서 SNiP 42-01-02 및 PB 12-529-03에 따라 작은 침전지에 가스를 공급하기 위해 TU 6-19-051-538-85에 따라 제조 된 폴리에틸렌 (HDPE) 파이프를 사용할 수 있습니다. 중압 및 저압 파이프 라인의 경우 유형 C 파이프를 사용할 수 있습니다 가스 파이프 라인 용 플라스틱 파이프에는 다음 사용에 대한 제한이 있습니다.
- 도시 및 대규모 거주지에는 적용되지 않습니다.
- 가스는 염소 및 방향족 탄화수소를 포함하지 않아야합니다.
- 외부 지하 (1m보다 깊은) 파이프 라인 설치 만 허용;
- 누워있는 지역의 지진-6 점 이하;
- 대기 온도-40 ° C 이상;
- 토양 특성 제한.
폴리에틸렌 (HDPE)의 장점은 낮은 비중과 높은 내 부식성을 포함하여 조립을 크게 촉진하고 올바르게 설치하면 파이프 라인을 장기간 (최대 50 년) 작동 할 수 있습니다.
3 층 폴리에틸렌 파이프의 장치
다른 플라스틱 파이프 훨씬 덜 자주 또는 전혀 적용하지 마십시오. 따라서 비닐-플라스틱은 음의 온도 (허용 가능한 값은 -5 ° C)를 견디지 \u200b\u200b못하고 하중 하에서 변형 될 수 있으며 가스 파이프 라인 용 폴리 프로필렌은 가스 투과성이 높기 때문에 전혀 사용되지 않습니다.
가스 파이프 라인의 설계 및 구축
초음파 비접촉식 스캐너
금속 및 폴리에틸렌 파이프의 가스 파이프 라인 설계 및 구성은 SNiP 2.04.08-87 및 SNiP 42-01-2002에 따라 수행됩니다. 이 표준은 다양한 조건 하에서 가스 수송을위한 가스 경로 다이어그램을 결정하고 파이프 및 부식 방지 코팅을 선택하기위한 권장 사항을 결정합니다. 파이프 라인의 건설은 개발 된 프로젝트와 SNiP의 요구 사항, 안전 규칙 및 일반 디자이너의 감독하에 구현되어 엄격하게 수행됩니다.
가스 파이프 라인 설계, 배치 계획
사고와 기술 재해를 방지하기 위해 주기적으로 가스 파이프 라인을 점검해야합니다. 외부 및 내부 파이프 적용을위한 비파괴 테스트 방법 및 장비를 사용하여 표면 상태를 테스트합니다. 와전류 및 초음파 탐상기는 외부 용입니다.
가스 파이프 라인의 인라인 진단은 GOST R 55999-2014에 따라 수행됩니다. 가장 널리 사용되는 자기 결함 검출기는 진단뿐만 아니라 파이프 벽 내부의 침전물을 청소합니다. 결함이 발견되면 손상된 구역으로의 접근이 엄격하게 정의 된 장소에서 열리므로 지하 설치에 경제적으로 유리합니다. 전자기 음향 진단의 로봇 콤플렉스가 개발되어 이미 작동 중입니다. 파이프 라인 내부의 진단 장치는 모바일 원격 제어 장치에서 움직입니다.
튜브 내 자기 결함 검출기
가스 파이프 라인의 개발, 설치, 작동 및 검사 중에 소비자에게 중단없이 문제없이 가스를 공급하기위한 모든 규제 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다.
비디오 : Vyksa 야금 공장에서 가스 파이프 라인 용 강관 생산
가스 파이프 라인은 유해 물질 범주에 속하는 가연성 혼합물을 운송하도록 설계되었습니다. 이러한 상황에서는 누출을 배제하는 특수 재료 및 네트워크 조건이 필요합니다. 가스 파이프 라인 용 강관은 광범위한 가스화의 시작부터 현재까지 사용되어 왔습니다. 플라스틱 제품은 현대 시장에 등장했지만 많은 장점이 있음에도 불구하고 전통적인 제품을 대체 할 수 없었습니다.
강관 및 가스 파이프 라인
가스 공급 네트워크에는 다양한 유형의 파이프를 사용할 수 있습니다. 그들은 두 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.- 원활한
- 용접.
첫 번째 그룹은 열간 및 냉간 변형으로 구성되며 두 번째 그룹의 제품은 솔기 유형 (직선 또는 나선형)이 다릅니다. 파이프 제조에는 GOST 380-2005에 지정된 다른 등급의 탄소강이 사용됩니다. 강철의 하나 또는 다른 화학 성분의 사용, 가스 파이프의 유형 및 크기는 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
- 시스템 압력-높음, 중간, 낮음;
- 파이프 라인 위치-지상, 지하, 수중, 건물 내;
- 네트워크 대상-백본, 배포, 백업
가스 파이프 라인은 두 가지 범주로 나뉩니다. 폭발성 혼합물을 최대 10MPa의 압력 하에서 상당한 거리에 걸쳐 운반합니다. 이 경우 직경이 큰 강관이 사용되며 가장 높은 요구 사항이 적용됩니다.
분배 네트워크는 가스를 분석 지점, 즉 소비자에게 직접 전달합니다. 이러한 파이프 라인은 직경이 작고 벽이 얇습니다. 다양한 뉘앙스가 있습니다. 예를 들어 가스 파이프는 유연한 호스 형태의 아파트-강철 또는 플라스틱에 놓을 수 있습니다.
백업 네트워크와 관련하여 우리는 그것이 특별한 목적을 위해 고안되었다고 말할 수 있습니다-전략적. 특정 상황에서는 사용되지 않을 수 있으므로 요구 사항이 증가합니다.
가스 파이프에는 제조업체 및 수행 된 테스트, 생산 방법 및 강종, 적합성 마크 및 GOST 번호에 대한 제조업체 및 정보를 나타내는 인증서 및 첨부 문서가 있어야합니다.
정렬 표준
GOST 3262-75
이 표준은 고압 (최대 1.6 MPa)의 천연 가스를 공급하는 분배 시스템의 설치를 위해 설계된 가스 및 수도관의 생산과 관련이 있습니다. 제품의 공칭 직경은 최대 150mm, 길이는 4 ~ 12 미터입니다.
GOST 8734-75
규제 문서에는 냉간 성형으로 만들어진 이음매없는 파이프의 분류가 나와 있습니다. 그들은 최대 10MPa의 압력을 견뎌냅니다. 외경의 최대 크기는 250mm입니다. 측정 된 길이는 4.5 ~ 9 미터입니다.
GOST 8732-78
또한 이음매없는 파이프의 분류를 결정하지만 차갑지는 않지만 열 변형됩니다. 외경은 최대 530-550mm이며 벽 두께는 최대 75mm입니다. 제품은 4-12.5 미터 길이로 배송됩니다. 파이프 설치 가능 가스 파이프 라인 고압.
GOST 10704-91
표준은 전기 용접 된 직선 파이프의 분류를 지정합니다. 외경은 1420mm에 이릅니다. 제품의 길이는 직경에 따라 다릅니다. 2 ~ 12 미터입니다.
강 가스 파이프의 장단점
제품의 긍정적 특성은 다음과 같습니다.
- 충분한 힘;
- 약간의 선형 팽창;
- 고압을 견딜 수있는 능력;
- 적절한 도킹 및 결함이없는 100 % 견고성.
부정적인 측면 :
- 높은 열 전도성으로 인한 결로 가능성;
- 부식 과정의 높은 가능성;
- 유연성 부족;
- 용접을 이용한 힘든 설치.
설치 요구 사항
가스 파이프 라인을 배치하면 특정 규칙을 준수 할 수 있습니다.
- 디자인 위치는 엄격히 준수해야합니다.
- 작동 중 가스 누출을 방지하기 위해 품질이 좋은 방식으로 연결해야합니다.
- 파이프는 바닥에 꼭 맞도록 장착해야합니다.
- 공장 부식 방지의 안전은 중요한 기술 순간이며, 부식 공정의 부재뿐만 아니라 미풍 전류의 영향에 대한 강철 벽의 내성에 달려 있습니다.
- 용접은 역청 기반 화합물로 강제 처리됩니다.
지상에 놓기위한 가스 파이프의 단열은 공장에서 이루어집니다. 공정의 기술적 특징으로 인해 건설 현장에서의 고품질 구현은 불가능합니다. 지상 조건에 따라 보호 코팅은 정상적이며 강화 될 수 있습니다.
가스 공급은 개인 주택 건설 및 개선 과정에서 고려해야 할 가장 중요한 문제 중 하나입니다. 그러나이 작업은 가스 파이프 라인을 설치하고 연결하는 것이 독점적으로 그러한 서비스의 문제이기 때문에 소유자의 어깨뿐만 아니라 전문 서비스에도 달려 있습니다.
이 모든 것들로 가스 공급 시스템의 분류와 그러한 시스템의 개별 구성 요소의 분류를 알아야합니다. 예를 들어, 가스 파이프가 될 수 있으므로이 문제에 대한 희망을 정확하게 표현할 수 있습니다.
가스 파이프 라인은 무엇입니까
모든 가스 파이프 라인은 경험하는 압력에 따라 여러 유형으로 나뉩니다. 이 표시기에 따르면 다음 유형을 구별 할 수 있습니다.
- 고압. 그것들은 0.6에서 1.2 메가 파스칼의 범위 일 수 있습니다. 이 시스템은 첫 번째 범주에 속합니다.
- 작동 표시기가 0.3 ~ 0.6 MPa 인 고압. 이 시스템은 두 번째 범주에 속합니다.
- 작동 지시계가 0.005 ~ 0.3 MPa 인 중간 압력;
- 0에서 0.005 MPa의 표시기를 가진 저압.
가스 파이프를 만드는 재료는 압력뿐만 아니라 다른 많은 요인들에 달려 있다고 즉시 말해야합니다. 엄밀히 말하면, 압력은 일반적으로 작으며, 이는 현대 산업 이이 매개 변수에서 금속과 경쟁 할 수있는 플라스틱 파이프를 생산하기 때문에 의존합니다.
일반적으로 섹션의 가스 파이프는 다음 요인에 따라 선택할 수 있습니다.
- 마을의 상황;
- 토양 특성;
- 표류 전류와 다른 많은 것들의 공격성.
파이프는 무엇입니까
이제 가스 공급 시스템이 무엇인지 알기 때문에 개별 구성 요소 인 파이프를 고려해야합니다. 가스 파이프는 강철이라는 하나의 재료로만 표현되었습니다. 이미 언급했듯이 오늘날 업계는 폴리에틸렌 가스 파이프도 생산합니다. 동시에, 작동 특성면에서 금속보다 열등하지 않습니다.
플라스틱 제품 개요
플라스틱으로 만들어진 영역의 가스 파이프는 다양한 대기 강수에 대한 높은 내성을 특징으로합니다. 또한 화학적 측면에서 안정성이 우수합니다.
가정용 플라스틱 제품은 내구성이 뛰어납니다. 따라서 개방 된 지역이나 매우 혹독한 기후 조건에서도 쉽게 사용할 수 있습니다. 그들은 심지어 -60도까지 매우 낮은 온도에서도 모든 긍정적 인 특성을 유지할 수 있습니다.
폴리에틸렌 자체가 도체가 아니기 때문에 플라스틱의 또 다른 큰 장점은 표류 전류를 두려워하지 않는다고 생각할 수 있습니다.
무엇보다도 폴리에틸렌으로 만든 모든 파이프는 강철 제품과 달리 습기를 두려워하지 않기 때문에 추가 보호가 필요하지 않습니다.
또 다른 중요한 장점은 비용입니다. 실제로 철강 제품 비용과 다르지 않습니다.
중대한! 이러한 모든 긍정적 인 특성으로 집 자체에는 금속 파이프 만 권장되지만 폴리에틸렌도 땅에 넣을 수 있습니다.
일반적으로 이러한 제품의 사용에 대한 제한은 다음과 같습니다.
- 온도가 45도 아래로 떨어질 수있는 지역에서는 폴리에틸렌을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
- 지진 활동이 6 포인트 이상에 도달 할 수있는 곳에 플라스틱 제품을 놓지 마십시오.
- 또한 주요 가스 파이프 라인이 첫 번째 또는 두 번째 범주에 속하는 도시에서는 플라스틱이 사용되지 않습니다. 즉, 압력이 매우 높습니다.
- 터널 및 수집기 내부에서 이미 언급했듯이 집안뿐만 아니라 지하 및 지상의 파이프 라인에는 이러한 제품을 사용하지 마십시오.
이 모든 경우에 강관 만 사용할 수 있습니다.
철강 제품
모든 강재는 전기 화학 및 부식 방지 처리를해야합니다. 이것은 그들의 삶을 크게 증가시킬 것입니다. 이로 인해 플라스틱 요소의 건설 비용과 비교하여 전체 구조물의 비용이 크게 증가합니다.
나는 그러한 재료들이 아주 오랫동안 생산 되었기 때문에 자체 분류가 있다고 말해야합니다. 우선, 유형으로 나누는 것은 용접의 존재에 의해 수행됩니다.
- 용접;
- 원활한.
이러한 모든 재료는 연강과 구조의 혼합물로 만들 수 있습니다 스테인레스. 무엇보다도 다음과 같은 첨가제가 있습니다.
- 황, 약 0.056 %;
- 인, 약 0.25 %;
- 탄소, 약 0.046 %.
손님은 지하 작업용 재료의 경우 벽의 두께가 최소 약 3mm이고, 바닥 작업용 또는 건물 내부 작업용 재료의 경우 최소 2mm가되어야합니다.
이 관점에서 다음과 같은 중요한 특성을 구별 할 수 있습니다.
- 벽 두께;
- 명목상 직경
- 가스 파이프의 직경 또는 처음 두 매개 변수의 합.
따라서 내압에 따라 플라스틱과 같은 강관은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
- 최대 1.2 MPa의 작동 압력으로 지하에 놓는 데 사용됩니다. 이 경우 실외 온도는 -30도에 도달 할 수 있습니다.
- 최대 1.2 MPa의 작동 압력으로 토양에서 작업 할 때. 동시에, 실외 온도는 -10 도보 다 낮아서는 안됩니다.
- 최대 0.3 MPa의 작동 압력으로 집안에 설치하십시오. 또한, 이러한 제품의 외경은 15.9cm를 초과하지 않으며 벽 두께는 약 5mm입니다. 작동 중 제품의 온도는 0 도보 다 낮아서는 안됩니다.
모든 가스 파이프는 부식 방지 처리를 거쳐야합니다. 대부분의 경우,이 처리는 특징적인 밝은 노란색으로 채색됩니다.
