분류.  가스 압력 조절기는 다음과 같이 분류합니다.목적, 규제 조치의 성격, 입력 및 출력 수량 사이의 관계, 제어 밸브의 조치 방법에 따라.

규제 영향의 특성에 따라 조정기는 정적 및 정적 (비례)으로 구분됩니다. 레귤레이터의 회로도는 아래 그림에 나와 있습니다.

압력 레귤레이터 다이어그램

a-정전기 : 1-막대; 2-막; 3-화물; 4-막 미만 공동; 5-가스 배출구; 6-밸브; b-정적 : 1-막대; 2-봄; 3-막; 4-막 미만 공동; 5-임펄스 튜브; 6-에피 플로 론; 7-밸브.

에서 정전기 조절기  막 피스톤 모양을 가지며 가스 압력을 감지하는 활성 영역이 실제로 제어 밸브의 어떤 위치에서도 변하지 않습니다..   따라서 가스 압력이 멤브레인의 중력과 균형을 잡으면, 스템 및 밸브,   막 현탁액은 비정형 (무관심) 평형 상태에 해당한다. 가스 압력을 조절하는 과정은 다음과 같이 진행됩니다. 조절기를 통한 가스 흐름이 유입 및 밸브와 같다고 가정합니다.특정 위치를 차지합니다. 가스 흐름이 증가하면 압력이 감소합니다막 장치가 낮아져 제어 밸브가 추가로 열립니다. 유입과 흐름 사이의 평등이 회복 된 후, 가스 압력은 미리 결정된 값으로 증가 할 것이다. 가스 유량이 감소하고 이에 상응하는 가스 압력 증가가 발생하면, 조절 프로세스는 반대 방향으로 진행될 것이다. 특수 분동을 사용하여 레귤레이터를 필요한 가스 압력으로 조정,   또한, 질량이 증가함에 따라 출구 가스 압력이 증가한다.

섭동 후, 정전기 조절기는 부하 및 제어 밸브의 위치에 관계없이 조절 된 압력을 미리 결정된 값으로 만듭니다. 시스템의 평형은 조정 가능한 매개 변수의 주어진 값으로 만 가능하며 제어 밸브는 모든 위치를 차지할 수 있습니다. 정전기 조절기는 종종 비례 조절기로 대체됩니다.

정적 (비례) 컨트롤러에서, 정적 컨트롤러와 달리 서브 멤브레인 캐비티는 오일 시일에 의해 컬렉터로부터 분리되어 펄스 튜브에 의해 연결됩니다. 즉 피드백 노드는 물체 외부에 있습니다. 무게 대신 스프링 압축력이 막에 작용합니다.

정적 컨트롤러에서 가스 배출구 압력의 약간의 변화는 제어 밸브를 극단적 인 위치에서 다른 위치로 이동시킬 수 있으며, 정적 밸브에서는 밸브의 완전한 움직임이 스프링의 적절한 압축만으로 발생합니다.

매우 좁은 비례 한계로 작업 할 때 정적 컨트롤러와 비례 컨트롤러는 모두 "개방형"원리로 작동하는 시스템의 특성을 갖습니다. 즉, 가스 매개 변수가 약간 변경되면 밸브가 즉시 움직입니다. 이 현상을 제거하기 위해 멤브레인 장치의 작동 공동을 가스 파이프 라인 또는 양초와 연결하는 유니온에 특수 초크가 설치됩니다. 스로틀을 설치하면 밸브의 이동 속도를 줄이고 조절기의보다 안정적인 작동을 달성 할 수 있습니다.

제어 밸브에 작용하는 방법에 따르면, 직접 및 간접 컨트롤러가 구별됩니다. 레귤레이터 직접 행동  제어 밸브는 제어 파라미터의 직접 또는 종속 파라미터를 통해 영향을 받고 제어 된 파라미터의 값이 변할 때, 외부 에너지 원없이 제어 밸브를 재배치하기에 충분한 제어기의 민감한 요소에서 발생하는 힘에 의해 작동된다.

레귤레이터 간접 행동  감지 요소는 외부 에너지 원 (압축 공기, 물 또는 전류)에 의해 제어 밸브에 작용합니다.

제어 파라미터의 크기가 변할 때, 레귤레이터의 민감한 요소에서 발생하는 힘은 외부 소스에서 제어 밸브를 움직이는 메커니즘으로의 에너지 액세스를 여는 보조 장치를 활성화합니다.

직접 압력 조절기는 간접 압력 조절기보다 덜 민감합니다. 직접 작용 식 압력 조절기의 비교적 단순한 설계 및 높은 신뢰성으로 인해 가스 산업에서 널리 사용되었습니다.

스로틀 장치 압력 조절기 (아래 그림)-다양한 디자인의 밸브. 가스 압력 조절기는 1 인용 및 2 인용 밸브를 사용합니다. 1 시트 밸브의 경우 시트 구멍 면적과 밸브 양쪽의 압력 차이의 곱과 동일한 일방향 힘이 적용됩니다. 한쪽에 노력이 있으면 제어 프로세스가 복잡해지고 동시에 출구 압력에 대한 레귤레이터까지의 압력 변화 효과가 증가합니다. 동시에, 이들 밸브는 선택이 없을 때 가스를 안정적으로 셧다운시켜 유압 파쇄에 사용되는 조절기 설계에 널리 사용됩니다.

가스 압력 조절기의 스로틀 장치

a-단일 시트 강성 밸브; b-부드러운 단일 시트 밸브; c-가스 통로를위한 창이있는 원통형 밸브; d-가이드 페더로 연속 된 견고한 2 인용 밸브; d-부드러운 2 인용 밸브

2 인용 밸브는 밀폐를 제공하지 않습니다. 이것은 안장의 고르지 않은 마모, 동시에 두 개의 안장으로 셔터를 연삭하는 어려움, 그리고 셔터와 안장 크기가 온도 변동에 따라 동일하게 변하지 않기 때문입니다.

조절기의 용량은 밸브의 크기와 스트로크 크기에 따라 다릅니다. 따라서 레귤레이터는 가능한 최대 가스 소비량, 밸브 크기 및 스트로크 크기에 따라 선택됩니다. 수압 파쇄에 설치된 조정기는 0 ( "임시 당")에서 최대까지의 부하 범위에서 작동해야합니다.

조절기의 용량은 조절기 전후의 압력 비율, 가스 밀도 및 최종 압력에 따라 달라집니다. 지침 및 참고서에는 압력 강하 0.01MPa의 조절기 용량에 대한 표가 포함되어 있습니다. 다른 매개 변수로 조정기의 용량을 결정하려면 재 계산이 필요합니다.

막  멤브레인을 사용하여 가스 압력 에너지는 레버 시스템을 통해 밸브로 전달되는 운동의 기계적 에너지로 변환됩니다. 멤브레인 설계의 선택은 압력 조절기의 목적에 따라 다릅니다. 정전 조절기에서, 막의 작업 표면의 불변성은 피스톤 형상 및 굴곡 크림 퍼를 사용함으로써 달성된다.

조절기 설계에서 가장 큰 응용은 링 막을 발견 한 것입니다 (아래 그림 참조). 수리 작업 중 멤브레인 교체를 용이하게하고 주요 측정 장치를 통합 할 수있게했습니다. 다양한 종류  레귤레이터.

환형 막

a-하나의 디스크 사용 : 1-디스크; 2-주름; b-두 개의 디스크로

지지 장치 디스크에 의해 형성된 편평한 주름의 변형으로 인해 막 장치의 상하 이동이 발생한다. 멤브레인이 가장 낮은 위치에 있으면 멤브레인의 활성 영역이 전체 표면입니다. 멤브레인이 가장 높은 위치로 이동하면 활성 영역이 디스크 영역으로 감소합니다. 디스크 직경이 감소하면 최대 및 최소 활성 영역의 차이가 증가합니다. 따라서 고리 모양의 멤브레인을 높이려면 멤브레인의 활성 영역의 감소를 보상하기 위해 점진적 압력 증가가 필요합니다. 작동 중 멤브레인에 양쪽에 교류 압력이 가해지면 위와 아래에 두 개의 디스크를 넣으십시오.

저출력 압력 조절기의 경우 멤브레인의 단방향 가스 압력은 스프링 또는 중량에 의해 균형을 이룹니다. 고출력 또는 중간 출력 압력 조절기의 경우 가스가 멤브레인의 양쪽에 공급되어 일방적 인 힘으로부터 보호됩니다.

직접 행동의 규제자는 파일럿과 무인으로 나뉩니다. 파일럿 레귤레이터  (RSD, RDUK 및 RDV)에는 파일럿이라고하는 작은 조정기 형태의 제어 장치가 있습니다.

무인 컨트롤러  (RD, RDK 및 RDG)에는 제어 장치가 없으며 파일럿 크기 및 처리량과 다릅니다.

직접 압력 가스 압력 조절기. 레귤레이터 RD-32M 및 RD-50M은 무인, 직동 식, 32 및 50 mm의 공칭 직경이 다르며 각각 최대 200 및 750 m 3 / h의 가스 공급을 제공합니다. RD-32M 조절기 본체 (아래 그림)는 유니온 너트를 사용하여 가스 파이프 라인에 연결됩니다. 펄스 튜브를 통해, 감소 된 가스는 조절기의 막 아래 공간으로 공급되고 탄성 막에 압력을가한다. 스프링 배압이 막에 작용한다. 가스 유량이 증가하면 조절기 뒤의 압력이 감소하고 조절기의 막 하부 공간의 가스 압력이 감소하여 멤브레인의 평형이 방해를받으며 스프링의 작용에 따라 아래로 이동합니다. 다이어프램을 아래로 움직이면 레버 메커니즘이 피스톤을 밸브에서 멀어지게합니다. 밸브와 피스톤 사이의 거리가 증가하면 가스 흐름이 증가하고 최종 압력이 회복됩니다. 조절기 이후의 가스 유량이 감소하면 출구 압력이 증가하고 조절 과정이 반대 방향으로 발생합니다. 교체 가능한 밸브를 통해 조절기의 용량을 변경할 수 있습니다. 조절기는 스프링, 너트 및 조절 나사를 사용하여 미리 결정된 압력 모드로 조절됩니다.

압력 레귤레이터 RD-32M

1-막; 2-조절 식 스프링; 3,5-견과류; 4-조정 나사; 6-코르크; 7-젖꼭지; 8, 12-밸브; 9-피스톤; 10-최종 압력의 임펄스 튜브; 11-레버 메커니즘; 12-안전 밸브

낮은 가스 시간 동안 가스 배출구 압력이 증가하여 조절기 다이어프램이 파열 될 수 있습니다. 멤브레인 중앙부에 내장 된 안전 밸브 인 특수 장치는 멤브레인의 파열을 방지합니다. 밸브는 서브 멤브레인 공간에서 대기로 가스를 방출합니다.

결합 된 레귤레이터.  국내 산업은 RDNK-400, RDGD-20, RDSK-50, RGD-80과 같은 다양한 레귤레이터를 생산합니다. 릴리프 및 차단 (셧 오프) 밸브가 조절기 본체에 장착되어 있기 때문에 이러한 조절기는이 이름을 갖습니다. 아래 그림은 결합 컨트롤러 구성표를 보여줍니다.

레귤레이터 rdnk-400.  RDNK 타입 레귤레이터는 RDNK-400, RDNK-400M, RDNK-1000 및 RDNK-U 버전으로 제공됩니다.

가스 압력 조절기 RDNK-400

1-릴리프 밸브; 2, 20-견과류; 3-스프링 조절 밸브; 4-작동 막; 5-피팅; 6-스프링 설정 출력 압력; 7-조정 나사; 8-막 챔버; 9, 16-스프링; 10-작동 밸브; 11, 13-임펄스 튜브; 12-노즐; 14-장치 분리; 15-유리; 17-차단 밸브; 18-필터; 19-사례; 21, 22-레버 메커니즘

레귤레이터의 장치 및 작동 원리는 RDNK-400의 예에 나와 있습니다 (위 그림). 결합 된 저출력 압력 조절기는 압력 조절기 자체와 자동 분리 장치로 구성됩니다. 조절기는 막 아래 공동에 내장 된 임펄스 튜브와 펄스 튜브를 가지고 있습니다. 조절기 본체에 위치한 노즐은 동시에 작동 및 차단 밸브의 시트입니다. 레버 메커니즘 (스템 및 레버)을 통한 작동 밸브는 작동 멤브레인에 연결됩니다. 교체 가능한 스프링과 조절 나사를 사용하여 가스 배출구 압력을 조절합니다.

차단 장치에는 액추에이터에 연결된 멤브레인이 있으며,이 래치의 래치는 차단 밸브를 열린 위치에 유지합니다. 분리 장치의 설정은 유리에있는 교체 가능한 스프링에 의해 수행됩니다.

조절기에 공급되는 중간 또는 고압 가스는 서비스 밸브와 시트 사이의 틈을 통과하여 저기압  소비자에게갑니다. 파이프 라인을 통한 출구 압력으로부터의 펄스는 출구 파이프로부터 레귤레이터의 서브 멤브레인 캐비티 및 분리 장치로 들어간다. 출력 압력이 미리 결정된 파라미터를 초과하거나 상승 할 때, 차단 장치에 위치한 래치는 차단 장치의 막에 가해지는 힘에 의해 분리되고, 밸브는 노즐을 닫고 가스 흐름이 정지된다. 분리 장치의 트립을 일으킨 원인을 제거한 후에 레귤레이터를 수동으로 작동시킵니다. 명세서  컨트롤러는 아래 표에 나와 있습니다.

조정기 RDNK-400의 기술적 특성

제조업체는 릴리프 및 차단 밸브의 적절한 설정과 함께 2kPa의 출구 압력으로 구성된 조절기를 공급합니다. 배출구 압력은 나사를 돌려 조절합니다. 시계 방향으로 회전하면 출력 압력이 증가하여-감소합니다. 릴리프 밸브는 스프링을 느슨하게하거나 압축하는 너트를 회전시켜 조정합니다.

RDSK-50 레귤레이터. 출력 매체 압력을 갖는 조절기에는 독립적으로 작동하는 압력 조절기, 자동 차단 장치, 릴리프 밸브, 필터 (아래 그림)가 배치됩니다. 컨트롤러의 기술적 특성은 아래 표에 나와 있습니다.

RDSK-50 가스 압력 조절기

1-차단 밸브; 2-밸브 시트; 3-경우; 4, 20-막; 5-덮개; 6-너트; 7-피팅; 8, 12, 21, 22, 25, 30-스프링; 9, 23, 24-가이드; 10-유리; 11, 15, 26, 28-주식; 13-폐기물 밸브; 14-언 로딩 막; 16-작동 밸브의 안장; 17-작동 밸브; 18, 29-임펄스 튜브; 19-푸셔; 27-코르크; 31-조절기 본체; 32-메쉬 필터

가이드를 돌려 출력 압력을 조정합니다. 시계 방향으로 회전하면 출력 압력이 증가하여-감소합니다. 릴리프 밸브의 응답 압력은 너트를 회전시켜 제어합니다.

분리 장치는 스프링을 압축 또는 풀거나 가이드를 회전하여 출력 압력을 낮추고 스프링을 압축 또는 풀고 가이드를 회전하여 출력 압력을 높이면 조정됩니다.

분리 장치의 트립을 일으킨 오작동을 제거한 후 조정기를 시작하고 플러그를 끄십시오. 스프링이 스프링의 작용에 따라 스템이 왼쪽으로 움직일 때까지 밸브가 아래로 이동하여 밸브 스템의 돌출부 뒤에 놓이게하여 개방 위치로 유지하십시오. 그런 다음 스토퍼를 완전히 조입니다.

컨트롤러 사양RDSK-50

최대 입구 압력, MPa, 더 이상
출구 압력 조정 한계, MPa
0.3 MPa, m 3 / h의 입구 압력에서 처리량
가스 유량 및 흡입구 압력 변동이 ± 25 %, MPa 이하인 경우 조절 장치를 조정하지 않고 배출구 압력의 진동
릴리프 밸브 작동시 압력 설정의 상한 MPa
자동 차단 장치의 응답 압력 설정을위한 상한 및 하한 MPa : 출력 압력이 감소 할 때 출력 압력이 더 높아질 때
공칭 구멍, mm : 출구 노즐의 입구 노즐

제조업체는 릴리프 밸브 및 차단 장치의 적절한 설정과 함께 출구 압력 0.05 MPa로 조정 된 조절기를 공급합니다. 레귤레이터의 배출구 압력을 조정하고 릴리프 밸브 및 차단 장치를 작동시킬 때 전달 키트에 포함 된 교체 가능한 스프링이 사용됩니다. 조절기는 유리가 위로 향한 파이프 라인의 수평 부분에 설치됩니다.

가스 압력 조절기 RDG-80  (아래 그림). 지구 수압 파쇄를위한 RDG 시리즈의 결합 된 레귤레이터는 50, 80, 100, 150 mm의 공칭 통과를 위해 생산됩니다. 그들은 다른 규제 당국에 내재 된 많은 단점이 없다.

RDG-80 레귤레이터

1-압력 조절기; 2-압력 안정제; 3-입력 탭; 4-차단 밸브; 5-큰 밸브 작동; 6-봄; 7-작은 밸브 작동; 8-압력계; 9-펄스 가스 파이프 라인; 10-차단 밸브의 회전축; 11-회전 레버; 12-제어 메커니즘 차단 밸브; 13-조절 가능한 스로틀; 14-소음기

각 유형의 조절기는 높거나 중간 가스 압력을 중간 또는 낮음으로 낮추고 유량 및 입구 압력의 변화에 \u200b\u200b관계없이 주어진 레벨에서 출구 압력을 자동으로 유지하고 출구 압력이 지정된 허용 값을 초과하여 상승 할 때 가스 공급을 자동으로 끄도록 설계되었습니다.

RDG 레귤레이터의 범위는 산업, 도시 및 국내 시설의 GRU의 수압 파쇄 및 감소 장치입니다. 이 유형의 조정기는 간접적입니다. 조정기는 액추에이터, 안정기, 제어 조정기 (파일럿)를 포함합니다.

RDG-80 레귤레이터는 최소에서 최대까지 가스 압력을 안정적이고 정밀하게 제어합니다. 이것은 액츄에이터의 제어 밸브가 직경이 다른 두 개의 스프링 식 밸브 형태로 만들어져 전체 유량 범위에 대한 제어 안정성을 보장하며 제어 레귤레이터 (파일럿)에서 작동 밸브는 두 개의 암 레버에 있으며 그 반대쪽 끝은 스프링 식입니다. 레버의 설정 력은 레버 지지대와 스프링 사이에 겹쳐집니다. 이는 레버 암의 비율에 비례하여 작동 밸브의 견고 함과 조절의 정확성을 보장합니다.

액츄에이터는 내부에 큰 새들이 설치된 하우징으로 구성됩니다. 막 액츄에이터는 작은 밸브가 고정되는 단부에 견고하게 연결된로드의 막; 스템의 돌출부와 작은 밸브 사이에 큰 밸브가 자유롭게 위치하고 작은 밸브의 시트도 스템에 고정됩니다. 두 밸브 모두 스프링 식입니다. 로드는 하우징 가이드 컬럼의 부싱에서 움직입니다. 안장 아래에는 구멍이 뚫린 파이프 형태의 소음기가 있습니다.

스태빌라이저는 제어 레귤레이터의 입구에서 일정한 압력을 유지하도록, 즉 레귤레이터의 전체 작동에 대한 입력 압력 변동의 영향을 제거하도록 설계되었습니다.

스태빌라이저는 직접 작용 레귤레이터의 형태로 만들어지며 하우징, 스프링 하중이있는 멤브레인 장치, 양팔 레버에 위치한 작동 밸브, 반대쪽 끝이 스프링 하중을받습니다. 이 설계를 통해 제어 밸브의 기밀성과 배출구 압력의 안정화가 달성됩니다.

제어 레귤레이터 (파일럿)는 레귤레이션 시스템이 일치하지 않는 경우 액츄에이터의 제어 밸브를 이동시키기 위해 액츄에이터의 막강 내 제어 압력을 변경합니다.

임펄스 튜브 제어 레귤레이터의 과잉 공동은 조절 장치를 통해 액츄에이터의 서브 막 공동 및 배출 가스 파이프 라인에 연결된다.

서브 멤브레인 캐비티는 펄스 튜브에 의해 액츄에이터의 멤브레인 멤브레인 캐비티에 연결된다. 제어 조절기의 다이어프램 스프링의 조절 나사를 사용하여 제어 밸브는 미리 결정된 출력 압력으로 조절됩니다.

액츄에이터의 서브 멤브레인 캐비티와 토출 임펄스 튜브의 조절 식 스로틀은 조용한 작동을 위해 레귤레이터를 설정하는 데 사용되며 조절 식 스로틀에는 하우징, 슬롯이있는 바늘 및 플러그가 포함되어 있으며 압력계는 스태빌라이저 후 압력을 제어하는 \u200b\u200b역할을합니다.

제어 메커니즘은 분리 가능한 하우징, 멤브레인, 크고 작은 스프링의 막대로 구성되어 출력 압력 펄스의 멤브레인에 미치는 영향을 동일하게합니다.

차단 밸브 제어 메커니즘은 출구 압력의 지속적인 제어를 제공하고 비상 정지가 지정된 허용 값을 초과하여 출구 압력이 급격히 증가 및 감소하는 경우 액추에이터에서 작동 할 차단 밸브에 대한 신호의 발행을 제공합니다.

바이 패스 밸브는 차단 밸브가 작동 할 때 차단 밸브 전후에 입구 파이프의 챔버 내 압력의 균형을 유지하도록 설계되었습니다.

레귤레이터는 다음과 같이 작동합니다. 레귤레이터 작동을 시작하려면 바이 패스 밸브를 열어야합니다. 입구 가스 압력은 펄스 튜브를 통해 액추에이터의 상부 공간으로 들어갑니다. 차단 밸브 전후의 가스 압력이 동일합니다. 레버를 돌리면 차단 밸브가 열립니다. 차단 밸브의 안장을 통한 가스 압력은 액츄에이터의 상부 밸브 공간으로 그리고 펄스 가스 파이프 라인을 통해 스태빌라이저의 서브 밸브 공간으로 들어갑니다. 스프링과 가스 압력이 작용하면 액츄에이터의 밸브가 닫힙니다.

스태빌라이저 스프링은 주어진 가스 배출구 압력으로 설정됩니다. 유입 가스 압력은 미리 결정된 값으로 감소되고, 스태빌라이저의 상부 밸브 공간으로, 스태빌라이저의 서브 막 공간으로, 그리고 임펄스 튜브를 통해 압력 조절기의 서브 밸브 공간 (파일럿)으로 유입된다. 조종사의 압축 조절 스프링은 막에 작용하고 막은 떨어지며 줄기의 판을 통해 작용하여 빔을 이동시킵니다. 파일럿 밸브가 열립니다. 제어 레귤레이터 (파일럿)에서 조절 식 스로틀을 통한 가스가 액추에이터의 서브 멤브레인 캐비티로 들어갑니다. 스로틀을 통해 액추에이터의 서브 멤브레인 캐비티는 조절기 뒤의 가스 캐비티에 연결됩니다. 액츄에이터의 서브 멤브레인 캐비티 내의 가스 압력은 스 프리 멤브레인보다 더 크다. 작은 밸브가 고정 된 끝에 막대가 단단히 연결되어있는 막이 움직이고 작은 밸브의 제어와 작은 밸브 사이에 형성된 간극을 통해 가스 통로를 열어 큰 밸브에 직접 설치됩니다. 이 경우, 큰 밸브는 스프링 및 흡입구 압력의 작용하에 큰 시트에 대해 가압되므로 가스 유량은 작은 밸브의 통과 섹션에 의해 결정됩니다.

스로틀이없는 임펄스 라인을 통한 가스 배출구 압력은 압력 조절기 (파일럿)의 서브 멤브레인 공간으로 들어가 액추에이터의 서브 멤브레인 공간으로, 차단 밸브 제어 메커니즘의 멤브레인으로 들어갑니다.

액츄에이터의 캐비티에서 제어 압력 강하의 작용에 의해 가스 흐름이 증가함에 따라, 멤브레인은 더 이동하고 돌출부는 큰 밸브와 함께 개방되어 큰 밸브 시일과 큰 시트 사이의 추가 갭을 통해 가스 통로를 증가시킨다.

가스 흐름이 감소하면 스프링이 작용하는 대형 밸브와 돌출부가있는 액추에이터로드의 공동에서 수정 된 제어 차압의 작용으로 반대 방향으로 이동하면 대형 밸브의 유동 면적이 줄어들고 대형 시트가 차단됩니다. 작은 밸브가 열려있는 동안 레귤레이터는 저 부하 모드에서 작동하기 시작합니다. 가스 흐름의 추가 감소로, 스프링과 작용하는 작은 밸브 및 멤브레인과 함께 액추에이터의 공동에서의 제어 압력 강하가 반대 방향으로 더 이동하여 가스 흐름을 감소시키고 가스 흐름이 없으면 작은 밸브가 시트를 막습니다.

출구 압력이 비상 적으로 증가 또는 감소하는 경우, 제어 메커니즘의 멤브레인이 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동하고 차단 밸브 스템이 제어 메커니즘 스템과 접촉하지 않으며 밸브는 스프링 작동시 레귤레이터로 가스 유입구를 차단합니다.

Kazantsev (RDUK)가 설계 한 가스 압력 조절기.  국내 산업은 공칭 직경이 50, 100 및 200 mm 인 이러한 조절기를 생산합니다. RDUK의 특성은 아래 표에 나와 있습니다.

RDUK 레귤레이터의 특성

10 LLC Pa의 압력 강하 및 1 kg / m, m 3 / h의 밀도에서의 처리량	직경 mm		압력, MPa
	가정 어구		최대 입력	결정적인

RDUK-2 레귤레이터

도-조절기의 단면도; b-조정기의 조종사; c-레귤레이터 바인딩 회로; 1, 3, 12, 13, 14-임펄스 튜브; 2-제어 레귤레이터 (파일럿); 3-경우; 5-밸브; 6-열; 7-밸브 스템; 8-막; 9-지원; 10-스로틀; 11-피팅; 15-푸셔와 피팅; 16, 23-스프링; 17-코르크; 18-파일럿 밸브 시트; 19-너트; 20-하우징 커버; 21-파일럿 주택; 22-나사산 유리; 24-디스크

RDUK-2 조절기 (위 그림 참조)는 다음 요소로 구성됩니다. 멤브레인 액추에이터 (액추에이터)가있는 제어 밸브; 제어 조절기 (파일럿); 초크 및 연결 튜브. 초기 압력 가스는 제어 레귤레이터에 들어가기 전에 필터를 통과하여 파일럿의 작업 조건을 개선합니다.

압력 조절기 멤브레인은 하우징과 멤브레인 박스 뚜껑 사이에 그리고 중앙에는 평평한 디스크와 그릇 모양의 디스크 사이에 끼워져 있습니다. 컵 모양의 디스크는 뚜껑의 홈에 닿아 고정되기 전에 멤브레인의 중심을 잡습니다.

멤브레인 플레이트 소켓의 중간에 푸셔가 접해 있고 막대가 눌러져 열에서 자유롭게 움직입니다. . 밸브 스풀은 스템의 상단에 자유롭게 장착됩니다. 스풀의 질량과 가스 압력으로 밸브 시트를 단단히 닫을 수 있습니다.

펄스 튜브를 통해 파일럿을 떠나는 가스는 조절기 막 아래로 들어가 튜브를 통해 출구 가스 파이프 라인으로 부분적으로 배출됩니다. 이러한 배출을 제한하기 위해, 가스 파이프 라인과 튜브의 접합부에는 직경 2mm의 스로틀이 설치되어 파일럿을 통한 작은 가스 흐름으로 조절기 막 아래에서 필요한 가스 압력을 달성합니다. 임펄스 튜브는 조절기의 막강을 출구 가스 파이프 라인과 연결합니다. 출구 피팅으로부터 분리 된 파일럿의 상피 공동은 또한 임펄스 튜브를 통해 출구 가스 라인과 연통된다. 조절기 다이어프램 양쪽의 가스 압력이 동일하면 조절기 밸브가 닫힙니다. 멤브레인 아래의 가스 압력이 밸브의 가스 압력을 위에서부터 극복하고 멤브레인 현탁액의 중력을 극복하기에 충분한 경우에만 밸브를 열 수 있습니다.

레귤레이터는 다음과 같이 작동합니다. 조절기의 상부 밸브 챔버로부터의 초기 압력 가스는 파일럿으로 유입된다. 파일럿 밸브를 통과하면 가스가 임펄스 튜브를 따라 이동하고 스로틀을 통과하여 제어 밸브 후 가스 파이프 라인으로 들어갑니다.

파일럿 밸브, 스로틀 및 임펄스 튜브는 스로틀 유형 증폭 장치입니다.

파일럿에 의해 감지 된 최종 압력 임펄스는 스로틀 장치에 의해 증폭되고, 명령 압력으로 변환되고 튜브를 통해 액추에이터의 서브 멤브레인 공간으로 전달되어 제어 밸브를 이동시킨다.

가스 흐름이 감소하면 조절기 이후의 압력이 증가하기 시작합니다. 이것은 임펄스 튜브를 통해 파일럿의 멤브레인으로 전달되며, 파일럿 멤브레인은 아래로 내려 파일럿 밸브를 닫습니다. 이 경우 임펄스 튜브를 통한 높은 쪽의 가스는 파일럿을 통과 할 수 없습니다. 따라서 조절기 막 아래의 압력이 점차 감소합니다. 멤브레인 아래의 압력이 플레이트의 중력 및 조절기 밸브에 의해 가해지는 압력과 위의 밸브의 가스 압력보다 낮을 때, 멤브레인이 내려 가서 멤브레인 공동 아래에서 가스를 펄스 튜브를 통해 배출하여 배출합니다. 밸브는 점차 닫히기 시작하여 가스 통로의 개구부를 줄입니다. 레귤레이터 후 압력이 설정 값으로 떨어집니다.

가스 흐름이 증가하면 조절기 압력이 감소합니다. 압력은 펄스 튜브를 통해 파일럿 막으로 전달됩니다. 스프링 작동시 파일럿 막이 올라가 파일럿 밸브가 열립니다. 임펄스 파이프를 통해 높은 쪽에서 가스가 파일럿 밸브로 들어간 다음 임펄스 파이프를 통해 레귤레이터 막 아래로 이동합니다. 가스의 일부는 펄스 튜브를 통해 방전으로 들어가고 일부는 멤브레인 아래에 있습니다. 조절기 멤브레인 아래의 가스 압력은 증가하고, 멤브레인 서스펜션의 질량과 밸브의 가스 압력을 극복하여 멤브레인을 위로 이동시킵니다. 따라서 조절기의 밸브가 열리고 가스 통과를위한 구멍이 증가합니다. 조절기 후의 가스 압력은 미리 정해진 값으로 상승한다.

조절기 앞의 가스 압력이 증가함에 따라 첫 번째 경우와 동일한 방식으로 반응합니다. 조절기 앞에서 가스 압력이 감소하면 두 번째 경우와 같은 방식으로 작동합니다.

제품 구성

가스 압력 레귤레이터 (RDG-N)는도 1에 따른 액츄에이터 (2), 필터 (13), 압력 게이지 (17), 스태빌라이저 (16), 제어 레귤레이터 (KN-2) (15), 제어 메커니즘 (12), 스로틀 (8, 8a); RDG-V 액추에이터 2, 제어 레귤레이터 (KV-2) 15, 제어 메커니즘 12, 필터 13, 스로틀 8, 8a (그림 2).

완전성

표 2.

참고 사항 :  제조업체는 RDG-N 및 RDG-V 레귤레이터에 표 1의 단락 3에 따라 최소 출력 압력 설정을 제공합니다.

장치 및 작동 원리

가스 압력 조절기는 그림 1에 따라 RDG-N과 그림 2에 따라 RDG-V의 두 가지 버전으로 제조됩니다.

액추에이터 2는 밸브 4와 시트 3 사이의 간격을 변경하여 모든 가스 유량에서 주어진 출력 압력을 자동으로 유지합니다.
액츄에이터 2는 안장과 가이드 컬럼 3이있는 하우징, 견고한 센터 6이있는 멤브레인으로 구성되어 있으며 상단과 하단의 캡 사이의 둘레를 중심으로 고정되고 막대 5가있는 푸셔로 센터에 연결되어 가이드 칼럼의 부싱에서 자유롭게 움직이고 밸브 4를 밀어냅니다.

필터 (13)는 수압 파쇄 또는 GRU 시스템으로부터 조절기로 들어가는 기계적 불순물로부터 조절기를 제어하는데 사용되는 가스를 정화하도록 설계된다.
  필터 (13)는 2 개의 하우징으로 구성되며, 하나는 압력 입구 용 피팅을 갖고, 다른 하나는 압력 출구 용 출구를 갖는다.
  필터 요소는 하우징 사이에 배치됩니다.

압력계는 스태빌라이저 이후의 출구 압력을 제어하거나 제어 레귤레이터 (KN-2)의 입구 압력을 제어하도록 설계되었습니다.

스태빌라이저 (16)는 제어 레귤레이터의 입구에서 일정한 압력을 유지하도록 설계된다. 레귤레이터의 작동에 대한 입력 압력 변동의 영향을 배제하기 위해, 이는 그림 1에 따라 저압 레귤레이터 RDG-N에만 설치됩니다. 스태빌라이저 후 압력계의 압력은 0.2 MPa이어야합니다 (필요한 속도 보장).
  스태빌라이저 (16)는 직접 작용 레귤레이터 (direct-acting regulator)의 형태로 만들어지며 시트가있는 밸브와로드 스프링이있는 새들 오버랩 플레이트와 두 몸체의 둘레 주위에 고정 된 중심이 고정 된 멤브레인 센터와 밸브 막대가있는 푸셔에 의해 중심에 연결된 멤브레인 센터로 구성됩니다.

제어 조절기 KN-2 및 KV-2는 제어 밸브를 재배치하기 위해 액추에이터의 서브 막 공동에 대한 제어 압력을 생성합니다.
  도 1에 따른 제어 레귤레이터 KN-2 및도 2에 따른 KB-2는 입구 및 출구 압력을위한 2 개의 피팅을 갖는 레귤레이터 헤드, 입구 압력 펄스를 공급하기위한 피팅을 갖는 멤브레인 챔버로 구성된다. 중심과 스프링 하중이 단단한 멤브레인 장치는 하우징과 덮개 사이의 둘레에 고정되어 있으며 헤드 밸브가있는 푸셔로 중심에 연결됩니다.
  KN-2 저압 제어 레귤레이터에는 교체 가능한로드 스프링이 설치되어 전체 출력 압력 범위를 보장합니다. 스프링 KPZ-50-05-06-02TB (? 2.5)는 Rvy \u003d 0.0015 ... 0.0030 MPa를 제공하고 스프링 RDG-80-05-29-06 (? 4.5)은 Rvy \u003d 0을 제공합니다 , 0030 ... 0,0600 MPa.
  KV-2 고압 제어 레귤레이터에는 더 강한 스프링,지지 와셔 및 더 작은 작업 영역이있는 커버가 설치됩니다.

액츄에이터의 서브 멤브레인 캐비티와 임펄스 튜브의 조정 가능한 초크 8 및 8a는 조정기가 조용히 (자기 진동없이) 작동하도록 구성하는 데 사용됩니다.
  조절 식 초크 (8 및 8a)는 각각도 3에 따라 초크 (18) 및 피팅 (19)으로 구성된다.

차단 밸브의 제어 메커니즘 (12)은 출구 압력의 지속적인 모니터링 및 허용 설정 값을 초과하는 출력 압력의 비상 증가 및 감소의 경우 액추에이터에서 차단 밸브를 작동시키기위한 신호를 발행하도록 설계된다.
  제어 메커니즘 (12)은 2 개의 분리 가능한 커버, 커버의 둘레 주위에 클램핑 된 멤브레인 어셈블리, 제어 메커니즘로드 (11), 큰 22 및 작은 21 스프링으로 구성되어, 멤브레인상의 출력 압력 펄스의 작용을 균형있게한다.

컨트롤러는 다음과 같이 작동합니다.

입구 압력 하의 가스는 필터 (13)를 통해 스태빌라이저 (16)로 유입 된 다음 0.2 MPa의 압력 하에서 제어 레귤레이터 (KN-*) (15) (RDG-N의 성능을 위해)로 유입된다.

조절 식 스로틀 (8)을 통해 제어 레귤레이터 (RDG-N의 성능을 위해)로부터 가스가 액츄에이터의 서브 멤브레인 캐비티로 들어간다.

액츄에이터의 상피 강은 스로틀 (8a) 및 임펄스 튜브 (9)를 통해 조절기 뒤의 가스 파이프 라인에 연결된다.

작동 중 액츄에이터의 막 아래 캐비티 내 압력은 항상 출구 압력보다 높습니다. 액추에이터의 막강은 배출구 압력의 영향을받습니다. 제어 레귤레이터 (KN-2) (RDG-V의 성능을 위해)는 일정한 압력을 유지하므로 막 횡단의 압력도 일정하게 유지됩니다 (정상 상태).

미리 결정된 것으로부터의 출구 압력의 편차는 액추에이터의 상피 강에서 압력 변화를 유발하여, 출구 압력이 회복되는 동안 밸브 (4)가 입구 압력 및 흐름의 새로운 값에 대응하는 새로운 평형 상태로 이동하게한다.

가스 흐름이 없으면 밸브 4가 닫힙니다. 액츄에이터의 막 및 서브 막 공동의 제어 압력 강하 및 출구 압력의 작용이 없다.

최소한의 가스 소비가있는 경우, 액츄에이터의 상피 및 서브 막 공동에 제어 압력 강하가 형성되고, 그 결과로드 (5)가 연결된 막 (6)이 밸브 (4)가 고정 된 단부에서 밸브 시일 사이에 형성된 간극을 통해 가스 통로를 이동 및 개방하게된다. 안장.

상기 액츄에이터 캐비티에서 제어 압력 강하의 작용 하에서 가스 흐름이 추가로 증가함에 따라, 멤브레인은 더 이동하고 밸브 (4)를 갖는로드 (5)는 밸브 시일 (4)과 시트 사이의 증가하는 간극을 통해 가스 통로를 증가시키기 시작할 것이다.

밸브 (4)를 통한 유량이 감소하면, 액츄에이터의 공동에서 제어 차압의 변화에 \u200b\u200b따라 밸브 시일과 시트 사이의 감소하는 갭을 통한 가스 통로를 감소시키고이어서 시트를 차단할 것이다.

출구 압력이 비상 적으로 증가 또는 감소하는 경우, 제어기구 (12)의 막이 좌우로 이동하고, 차단 밸브 레버가 제어기구 (12)의로드 (11)와 접촉하지 않게되고, 스프링 (10)의 작용에 따라 차단 밸브는 조절기로의 가스 흐름을 차단한다.

레귤레이터를 개선하기위한 지속적인 작업과 관련하여이 OM에 반영되지 않은 설계를 변경할 수 있습니다.

마킹 및 밀봉

레귤레이터에는 다음이 포함 된 표시가 있습니다.

• 제조업체의 상표 또는 이름
• 레귤레이터 명칭;
• 제조업체의 시스템에 따른 제품 번호;
• 제조 연도;
• 조건부 패스;
• 조건부 압력;
• 조건부 대역폭
• 매체의 흐름 방향 표시;
• 기술 조건 코드;
• 필수 인증 준수 표시.

설명서에 나와있는 조건부 처리량을 제외하고 GOST 12969-67 및 조절기 케이스에 따라 플레이트에 표시가 적용됩니다.

운송 포장의 표시는 RDG-80 TrVSb 도면에 따라 경고 표시가 적용된 1.7 GOST 14192-96에 해당합니다.

포장은 컨테이너 GOST 3560-73의 둘레를 따라 붕대 테이프 M-0.4 ... 0.5x20으로 채워집니다.

포장

조절기는 나무 상자에 설치되어 단단히 고정되어 있습니다. 작동 설명서 및 예비 부품 세트는 방수 종이로 싸서 비닐 봉지에 포장하여 레귤레이터가있는 상자에 넣습니다.

그림 1 (RDG-N 가스 압력 조절기)

그림 2 (RDG-V 가스 압력 조절기)

1 밸브 차단; 2- 액추에이터; 3- 안장; 4 밸브 작업; 5-로드; 6 막 액츄에이터; 7- 스로틀 와셔; 조정 가능한 8 초크; 9- 튜브 펄스 입구 가스 파이프 라인; 10 스프링 차단 밸브; 11로드 제어 메커니즘; 12- 제어 메커니즘; 13- 필터; 14- 양초; 15- 제어 제어기 (KN-2); 16- 안정제; 17- 마노미터; 18 레버 압력 차단 밸브; 브라켓 20 나사; 21- 봄은 작습니다. 22- 봄은 크다; 23 개의 스테이플; 24 브래킷; 25 등록 작은 스프링 나사; 26 등록 큰 스프링 나사; 27 브래킷.

그림 3

18 스로틀; 19 번째 피팅.

사용 목적

1. 작동 제한.

1.1. 규제 환경- 천연 가스  GOST 5542-87에 따르면

1.2. 최대 허용 입구 압력은 1.2 MPa입니다.

2. 사용을위한 제품의 준비.

2.1. 레귤레이터 포장을 풉니 다.

2.2. 단락 1.4.1에 따라 납품이 완전한지 점검하십시오. 레.

2.3. 기계적 손상 및 씰이 손상되지 않았는지 외부 검사로 레귤레이터를 점검하십시오.

2.4. 제품 방향 표시.

2.4.1. 조절기는 멤브레인 챔버가 아래로 향한 가스 파이프 라인의 수평 섹션에 설치됩니다. 가스 파이프 라인에 조절기의 연결은 GOST 12820-80에 따라 플랜지입니다.

2.4.2. 유압 파단 및 GRU에 조절기를 설치할 때 멤브레인 챔버의 하단 덮개에서 바닥까지의 거리와 멤브레인 챔버와 벽 사이의 간격은 100mm 이상이어야합니다.

2.4.3. 레귤레이터 앞에는 입력 압력을 측정하기 위해 과압 MGP-M-1.6MPa 기술 게이지가 설치됩니다-2.5 TU 25 7310 0045-87.

2.4.4. 임펄스 튜브의 출력 장소 근처의 출구 가스 파이프 라인에서 저압 또는 과압 게이지 MGP-M-0.1MPa-2.5 TU 25에서 작동 할 때 이중 튜브 마노 바움 미터 MV-1-600 (612.9) TU 92-891.026-91이 설치됩니다 출구 압력을 측정하기 위해 중간 가스 압력에서 작동 할 때 7310 0045-87.

2.4.5. 레귤레이터를 샘플링 지점에 연결하는 펄스 파이프 라인은 그림 5에 따라 RDG-50의 경우 Du의 직경과 RDG-150의 경우 RDG-150의 경우 Du35, RDG-150의 경우 Du35이어야합니다. 제품의 출력 플랜지.

2.4.6. 임펄스 파이프의 보어를 국부적으로 좁히는 것은 허용되지 않습니다.

2.4.7. 액츄에이터, 스태빌라이저, 제어 레귤레이터, 제어 메커니즘의 견고성은 레귤레이터의 테스트 실행 중에 점검됩니다. 이 경우,이 조절기에 대해 최대 유입구 및 배출구 압력의 1.5 배가 설정되고, 비누 에멀젼을 사용하여 기밀성을 점검합니다. 여권에 명시된 값보다 높은 압력 조절기의 압력 테스트는 허용되지 않습니다.

2.4.8. 시운전을 수행 할 때 허용되지 않습니다 :

• 출구 압력 측정 장소와 조절기 컬럼을 연결하는 펄스 파이프 라인을 겹칩니다.
• 출구가있을 때 입구 압력 릴리프 및 레귤레이터 액추에이터 작동 멤브레인의 차압 제어.

2.4.9. 0.2 MPa 이하의 입구 압력에서 작동 할 때 레귤레이터의 속도를 높이려면 안정기 (RDG-N)를 가져 와서 그림 2에 따라 (RDG-V 방식에 따라) 필터에서 제어 레귤레이터에 입구 압력을 직접 가할 수 있습니다.

가스 압력 조절기 RDG-25-N (V); RDG-50-N (B); RDG-80-N (B); RDG-150-N (B)

가스 분배 시스템의 유압 모드는 가스 압력 조절기 (RDG)에 의해 제어되며 가스 압력 조절기 (RDG)는 가스 소비의 강도에 관계없이 펄스 추출 지점에서 일정한 압력을 자동으로 유지합니다. 압력을 조절할 때 초기 높은 압력이 최종 낮은 압력으로 감소합니다. 이것은 조절기의 스로틀 바디의 개방 정도를 자동으로 변경하여 자동으로 변경되어 달성됩니다. 유압 저항  가스 흐름 통과.

지원되는 압력 (가스 파이프 라인의 제어점 위치)에 따라 가스 압력 조절기 (RDG)는 자체 전후에 가스 압력 조절기로 나뉩니다. 수압 파쇄 (GRU)에서는 자체적으로 가스 압력 조절기 만 사용됩니다.

자동 가스 압력 조절기 (RDG)는 액추에이터와 조절 장치로 구성됩니다. 액츄에이터의 주요 부분은 세터의 신호와 조절 된 압력의 현재 값을 비교하는 감지 요소입니다. 액츄에이터는 작동 매체의 에너지로 인해 명령 신호를 규제 조치 및 규제 기관의 움직이는 부분의 해당 운동으로 변환합니다 (이것은 가스 압력 조절기 (RDG)를 통과하는 가스의 에너지 또는 외부의 전기, 압축 공기, 유압 소스의 매체 에너지 일 수 있음) .

가스 압력 조절기의 민감한 요소에 의해 발생 된 순열 힘이 충분히 크면, 그 자체가 조절기의 제어 기능을 수행합니다. 이러한 가스 압력 조절기 (RDG)를 직접 작용 압력 조절기라고합니다. 필요한 레귤레이션 정확도를 달성하고 센싱 요소와 레귤레이션 바디 사이의 스위칭 력을 높이기 위해 증폭기 명령 장치 (종종 파일럿이라고도 함)를 설치할 수 있습니다. 미터는 외부 영향 (작업 환경의 에너지)으로 인해 규제 기관으로 전달되는 힘이 전달되는 증폭기를 제어합니다.

가스 조절은 압력 조절기의 규제 기관에서 발생하기 때문에 때때로 조절 조절기라고합니다.

가스 압력 조절기는 주어진 지점에서 일정한 압력을 유지하도록 설계되어 있기 때문에 가스 네트워크자동 조절 시스템 전체를“조절기와 조절 대상 (가스 네트워크)”으로 항상 고려해야합니다. 가스 압력 조절기 (RDG)의 작동 원리는 조절 된 압력 편차의 조절에 기초합니다. 제어 압력의 필요한 값과 실제 값의 차이를 불일치라고합니다. 가스 네트워크로 유입되는 가스와 가스 추출 사이의 차이로 인해 또는 가스 압력의 변화 (조절기까지)로 인해 가스 네트워크에서 다양한 여기로 인해 발생할 수 있습니다.

가스 압력 조절기의 올바른 선택은 조절기 가스 네트워크 시스템의 안정성, 즉 방해가 끝난 후 원래 상태로 돌아갈 수있는 능력을 보장해야합니다.

조건부 통과 Du-50, Du-80, Du-150이 포함 된 RDG 가스 압력 조절기 (이하, 유량 및 입구 압력의 변화에 \u200b\u200b관계없이 높은 수준 또는 중간 압력 감소, 주어진 수준에서 출구 압력의 자동 유지 보수, 가스 공급시 자동 종료를 제공하는 조절기라고 함) 허용 설정 값을 초과하는 출력 압력의 비상 증가 또는 감소. 도시 및 도시의 수압 파쇄 및 GRU 가스 공급 시스템 설치를 위해 설계되었습니다.

레귤레이터의 작동 조건은 + 1 ° С ~ + 40 ° С의 주변 온도에서 작동하기 위해 GOST 15150-69에 따른 UHL4의 기후 사용과 일치해야합니다.

조정기는 GOST 12.2.007.0-7의 요구 사항을 준수합니다. GOST 11881-76 및 작동 중 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

레귤레이터는 두 가지 버전으로 구성됩니다.

출력 저압 (N)

출력 고압 (V)

다른 문서로 주문할 때 규제 기관의 지정 인 :

가스 압력 조절기 RDG-50N-TU 3700-003-137517595-2004

가스 압력 조절기 RDG-50V-TU 3700-003-137517595-2004

가스 압력 조절기 RDG-80N-TU 3700-003-137517595-2004

가스 압력 조절기 RDG-80V-TU 3700-003-137517595-2004

가스 압력 조절기 RDG-150N-TU 3700-003-137517595-2004

가스 압력 조절기 RDG-150V-TU 3700-003-137517595-2004

필요한 경우 좌석 직경을 표시 한 다음 주문시 입력은 다음과 같습니다.

가스 압력 조절기 RDG-50N TU 3700-003-137517595-2004 안장 35.

가스 압력 조절기 RDG-50V TU 3700-003-137517595-2004 안장35.

RDG 레귤레이터의 기술적 특성

모수
조정 가능한 환경	gOST 5542-87에 따른 천연 가스
입구 압력 범위, MPa
출구 압력 조정 범위, kPa
최대 처리량, m³ / h 이상
규제 불균일, %
제어 메커니즘의 응답 압력 MPa :
낮은 출구 압력에서	(0.15-0.5) Ryev
출력 압력 증가	(1.25-1.5) Ryev
pout에서 \u003d 0.003 MPa
안장 직경, mm
출입구의 연결 분기 파이프 직경, mm
화합물	gOST 12820-80에 따른 플랜지
전체 치수, mm
건축 길이 mm
무게 kg

RDG 대역폭 테이블

RDG-50N (30mm 안장)

RDG-50V (30mm 안장)

RDG-50N (35mm 안장)

RDG-50V (35mm 안장)

RDG-50N (40mm 안장)

RDG-50V (40mm 안장)

RDG-50N (45mm 안장)

RDG-50V (45mm 안장)

RDG-80N (65mm 안장)

RDG-80V (65mm 안장)

RDG-150N (98mm 안장)

RDG-150V (98mm 안장)

RDG 가스 압력 레귤레이터는 두 가지 버전으로 제작됩니다. RDG-V (그림 2)는 액추에이터 2, 제어 레귤레이터 15 및 제어 메커니즘 12로 구성됩니다. RDG-N (그림 1)은 액추에이터 2, 스태빌라이저 16 및 제어 레귤레이터로 구성됩니다. 작동 원리는 조절기 RDG-N의 예에서 고려됩니다. 액츄에이터 (2)는 내부에 시트 (3), 멤브레인 액츄에이터 및 밸브 (4)가 설치된 캐스트 하우징 (cast housing)을 가지며, 멤브레인 액츄에이터는 멤브레인 (6), 그에 견고하게 연결된로드 (5), 밸브 (4)가 고정되는 단부로 구성된다.로드 (5)는 하우징 가이드 칼럼의 부싱 내에서 이동한다. 액츄에이터는 밸브 (4)와 시트 (3) 사이의 흐름 영역을 변경하여 제로를 포함한 모든 가스 흐름 모드에서 주어진 출력 압력을 자동으로 유지하도록 설계되었습니다. 스태빌라이저 (16)는 제어 레귤레이터의 입구에서 일정한 압력을 유지하도록, 즉 레귤레이터 전체에 대한 입력 압력 변동의 영향을 제거하도록 설계되었으며 저압 레귤레이터 (RDG-N)에만 설치된다. 안정제 후 압력계의 압력은 0.2MPa 이상이어야합니다 (안정한 유량 보장). 스태빌라이저는 직접 작용 레귤레이터의 형태로 만들어지며 하우징, 스프링 하중이있는 멤브레인 장치 및 서비스 밸브를 포함합니다. 제어 조절기 (15)는 제어 밸브를 재배치하기 위해 액츄에이터의 서브 멤브레인 캐비티에 대한 제어 압력을 생성한다. 제어 조절기는 헤드 및 막 챔버를 포함한다. 헤드에는 입구와 출구가 있습니다. 상단 챔버에는 출력 압력 펄스를 공급하기위한 나사 구멍이 있습니다. 고압 제어 레귤레이터에는 더 높은 스프링,지지 와셔 및 더 작은 작업 영역을 가진 더 낮은 커버가 설치됩니다.

액츄에이터의 서브 멤브레인 캐비티와 방전 펄스 튜브의 조절 식 초크 (8)는 조절기의 조용한 (자체 발진없이) 작동을 구성하는 데 사용됩니다.

조절 식 스로틀 8 (그림 3)에는 스로틀 28, 슬롯이있는 노즐 \u200b\u200b29 및 볼트 30이 포함됩니다. 압력 게이지는 출력 압력을 지속적으로 모니터링하고 출력 압력이 허용 설정 값 이상으로 상승 또는 하강 할 때 액추에이터의 차단 밸브에 신호를 제공하도록 설계되었습니다. 제어 메커니즘은 분리 가능한 하우징, 멤브레인,로드, 제어 메커니즘 (11), 크고 작은 스프링으로 구성되어 멤브레인에 대한 출력 압력 펄스의 작용을 균형있게합니다.

필터 (13)는 안정제 및 제어 조절기를 공급하는 가스를 기계적 불순물로부터 정화하도록 설계된다. 조절기는 다음과 같이 작동합니다. 흡입구 압력 가스가 필터를 통해 안정기 16으로 흐른 다음 제어 조절기 15로 흐릅니다. 조절 식 조절기 (RDG-N의 경우)에서 조절 식 스로틀 (8)을 통한 가스가 막통 공동에 들어가면 액추에이터의 막통 공동이 임펄스 튜브 9를 통해 출력에 연결됩니다. 조절기. 스로틀 (8) 및 펄스 튜브 (9)를 통해, 액츄에이터의 서브 멤브레인 캐비티는 가스 파이프 라인 및 조절기에 연결된다. 작동 중 압력이 출구 압력보다 클 때가 있습니다. 액추에이터의 막강은 배출구 압력의 영향을받습니다. 제어 레귤레이터는 일정한 압력을 유지하므로 막 아래 캐비티의 압력도 일정하게 유지됩니다 (정상 상태).

미리 결정된 것으로부터의 출구 압력의 편차는 액추에이터의 상피 강에서 압력 변화를 유발하여, 출구 압력이 회복되는 동안 밸브 (4)가 입구 압력 및 흐름의 새로운 값에 대응하는 새로운 평형 상태로 이동하게한다. 가스 흐름이없는 경우, 밸브 (4)는 액츄에이터의 막과 캐비티 사이에 제어 압력 강하가 없기 때문에 폐쇄된다. 가스 소비가 최소 인 경우, 액츄에이터의 막 및 서브 막 공동에 제어 압력 강하가 형성되고, 그 결과로드 (5)가 견고하게 연결된 막 (6)이 밸브 (4)가 고정 된 단부에서 밸브 밀봉 부 사이의 간극을 통해 가스 통로를 이동 및 개방하게된다 안장.

가스 흐름이 감소하면 액추에이터 캐비티의 제어 차압 변경에 따른 밸브는 밸브 씰과 시트 사이의 간격이 좁아짐에 따라 가스의 통과를 줄인 다음 시트를 막습니다. 출구 압력이 긴급하게 증가 또는 감소하는 경우, 제어기구 (12)의 막은 좌우로 움직이고, 차단 밸브 레버는 제어기구의로드 (11)와 접촉하고, 차단 밸브는 스프링 (10)의 작용에 의해 조절기로의 가스 흐름을 차단한다. 조절기가 설치된 방에 가스가 유입되는 것을 방지하기 위해, 안정기 막 또는 제어 조절기가 고장 나는 경우, 안정기 및 제어 조절기의 덮개에있는 피팅 (M14) 1)을 통해 대기로 체계적으로 배출되어야합니다. 조절기는 멤브레인 챔버가 아래로 향한 가스 파이프 라인의 수평 섹션에 장착됩니다. 유압 파쇄 및 GRU에 레귤레이터를 설치할 때 하부 챔버에서 바닥까지의 거리와 멤브레인 챔버와 벽 사이의 간격은 300mm 이상이어야합니다. 레귤레이터를 샘플링 지점에 연결하는 펄스 파이프 라인의 직경은 RDG-50의 경우 Du25, RDG-80의 경우 Du32 및 RDG-150이어야합니다.

그림 1. RDG-N 가스 압력 조절기 :

1-차단 밸브; 2-집행 장치; 3-안장; 4-작동 밸브; 5-핵심; 6-막 액추에이터; 7-스로틀 와셔; 8-조정 가능한 초크; 9-입구 가스 파이프 라인의 임펄스 튜브; 10-스프링 차단 밸브; 11-로드 제어 메커니즘; 12-제어 메커니즘; 13-필터; 14-양초; 15-제어 레귤레이터; 16-안정제; 17-압력계; 18-레버 차단 밸브; 19-팔; 20-나사; 21-작은 봄; 22-큰 봄; 23-괄호; 24-팔; 25-등록 작은 스프링 나사; 26-등록 큰 스프링 나사; 27-브래킷

그림 2. RDG-V 가스 압력 조절기 :

1-차단 밸브; 2-집행 장치; 3-안장; 4-작동 밸브; 5-핵심; 6-막 액추에이터; 7-스로틀 와셔; 8-조정 가능한 초크; 9-입구 가스 파이프 라인의 임펄스 튜브; 10-스프링 차단 밸브; 11-로드 제어 메커니즘; 12-제어 메커니즘; 13-필터; 14-양초; 15-제어 레귤레이터; 18-레버 차단 밸브; 21-작은 봄; 22-큰 봄; 23-괄호; 25-등록 작은 스프링 나사; 26-등록 큰 스프링 나사; 27-브래킷

그림 3 :

28-스로틀; 29-피팅; 30-볼트

가스 압력 조절기 RDG-25-N (V), RDG-50-N (V), RDG-80-N (V), RDG-150-N (V)의 주문 조절기는 또는를 사용하여 제공됩니다. 요청이있을 경우, 제도, 여권, 증명서, 허가를 제공합니다.