10.07.2019

폴리에틸렌 파이프 용접 장치. PE 파이프 용접 장비


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용접은 플라스틱 파이프 라인을 설치하거나 수리 할 때 가장 신뢰할 수 있고 일반적인 연결 방법 중 하나입니다. 용접 기계 폴리에틸렌 파이프 마스터하기는 쉽지만, 가장 중요한 것은 올바른 유형의 단위를 선택하는 것입니다. 이러한 설비의 주요 작동 원리는 파이프 및 부속품의 결합 된 부분을 점성 흐름 상태 및 후속 연결로 가열하는 것입니다. 용융되면, 중합체 부분은 서로 혼합되어 모 놀리 식 화합물이된다. 용접 부위에는 이음새가 형성되지만 조인트에서도 올바르게 용접 된 플라스틱의 강도는 초기 통합 섹션보다 열등하지 않습니다.

열가소성 파이프 용 장비의 선택은 주로 수행 할 작업에 따라 다릅니다. 파이프의 직경, 예상 작업 범위 및 파이프 라인의 목적이 매우 중요합니다.

용접 장비의 분류는 매우 다양하며 다양한 매개 변수를 기반으로합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

  • 용접 방법;
  • 치수;
  • 파이프 크기;
  • 로깅 기능의 존재 또는 부재;
  • 수동 또는 자동 제어;
  • 드라이브 유형.

맞대기 용접기

폴리에틸렌 맞대기 용접 기계는 다양한 직경의 파이프에 적합 하므로이 기술을 선택할 때 특정 장치의 사양에 대한 세부 사항에주의하십시오. 맞대기 용접시 파이프는 홀더에 고정되고 끝 부분은 가열 요소로 가열 된 다음 완전히 냉각 될 때까지 압력 하에서 서로 연결됩니다. 너비가 315mm 이상인 파이프는 버트 방법으로 독점적으로 연결되는 반면 파이프 라인의 벽 두께는 직경에 관계없이 5mm 이상이어야합니다.

수동 맞대기 용접기

파이프가 클수록 장치 용접이 어려워집니다. 일반적으로 40-125 mm 범위의 작은 직경의 파이프는 수동 장치를 사용하여 연결됩니다.

스테판 바이 코프, 전문가

별도의 수동 모델을 사용하면 최대 300mm 너비의 파이프를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 작고 사용하기 쉬우 며 집에서 자주 사용됩니다. 수동 장비의 주요 요소는 연결된 제품을 정렬하기위한 중앙 집중 장치, 파이프 트리밍을위한 트리밍 도구 및 가열 플레이트입니다.



기계 맞대기 용접기

기계식 드라이브가있는 기계는 압력 파이프를 만들기 위해 직경이 최대 250 mm 인 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 데 사용됩니다 저기압. 무 압력 시스템이 배치되는 경우 직경을 315mm로 늘릴 수 있습니다. 이러한 기계는 설치 현장과 작업장 조건 모두에서 용접에 적합합니다. 설치 자체의 상대적으로 적은 무게와 신뢰성으로 인해 가치가 있습니다. 많은 제조업체에서 플라스틱 벤드 생성 기능이있는 기계식 용접 장비를 제공합니다.



유압 맞대기 용접기

이 유형의 용접기의 중앙 집중 장치에는 유압 드라이브가 장착되어있어 최소 40mm에서 2000mm까지 모든 직경의 파이프를 연결할 수 있습니다. 그러나 너비가 2 미터 인 파이프는 모든 장치를 용접 할 수 없으며 가장 일반적인 상한은 1600 mm입니다.

자동화 정도에 따라 유압 장치는 3 그룹으로 나뉩니다.

  1. 핸드 헬드;
  2. 반자동;
  3. 자동적 인.

수동 유압 장치

휴대용 장치의 주요 사용 범위는 설치 및 설치입니다. 파이프 라인 시스템 저압 또는 중압. 유압 드라이브와 가열 요소의 온도는 수동으로 제어되며 용접 테이블에 따라 작업자가 매개 변수를 선택하고 설정합니다. 이러한 장치의 로깅 기능은 없습니다.



반자동 유압 장치

중도 및 중경 파이프에 주로 사용되는 중간 정도의 자동화 맞대기 용접 기계입니다. 폴리에틸렌 파이프 용접 반자동 설치에는 용접 플레이트의 온도와 드라이브의 오일 압력에 대한 데이터를 가져 와서 해당 프로그램의 표시기와 주어진 프로그램을 비교하고 결과에 따라 디스플레이를 사용하여 작업자에게 신호를 보내는 전자 장치가 장착되어 있습니다. 프로세스가 완료되면 용접 프로토콜이 발행됩니다. 일부 반자동 장치는 처음에 로깅 모듈없이 판매되지만 필요한 경우 연결할 수 있습니다.



자동 유압 장치

용접 장비의 가장 현대적이고 기술적 인 범주를 나타냅니다. 전체 프로세스는 완전히 자동화되어 있으며 전자 SUVI 또는 CNC 모듈로 제어됩니다. 이러한 장치의 운영자는 연결된 제품의 데이터 (파이프가 만들어진 재료, 직경 및 SDR) 만 입력하면됩니다. 그 후, 기계는 공기 온도를 고려하여 최적의 용접 모드를 독립적으로 선택합니다. 장치는 또한 용접 공정의 모든 사이클을 독립적으로 수행하며, 최종 단계는 모든 파라미터를 나타내는 용접 프로토콜의 발행이다.

용접 자동화는 수동 설치에서 흔히 발생하는 실수로 인한 오류를 제거하고 매우 높은 품질의 솔기를 보장합니다. 우선, 자동 장치는 가스, 오일 파이프 라인 및 기타 고압 시스템에 사용되며 신뢰성 요구 사항이 가장 엄격합니다.

전기 융착 용접 장비

전기 융합 피팅 (히터가 내장 된 피팅)을 사용한 용접은 폴리에틸렌 파이프 용접 용 특수 기계를 사용하여 수행됩니다. 파이프의 끝을 연결하기 위해 파이프가 양쪽 끝에서 삽입되는 성형 부품 (커플 링)이 사용됩니다. 가열은 전류에 의해 수행된다. 장치에서 클러치 나선으로 공급되어 플라스틱이 가열됩니다. 재료의 점성 흐름 상태에 도달하면 부품 및 파이프의 용융 및 후속 연결이 시작됩니다.



전기 융착 용접은 최대 160mm의 작은 직경의 압력 파이프 라인, 무 압력-최대 315mm의 설치에 가장 널리 사용됩니다. 최대 직경 630 및 1600 mm까지 큰 직경을 위해 설계된 커플 링으로 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 장치도 있습니다.

이 방법은 열가소성 수지로 만든 멀티 미터 파이프를 베이에 감아 연결 해야하는 경우에도 필수적입니다. 파이프를 수리 할 때 커플 링을 사용한 용접이 종종 사용됩니다. 컴팩트 한 장치는 접근하기 어려운 영역과 파이프가 트렌치 또는 벽을 통과하는 경우에 사용하기 쉽기 때문입니다.

또 다른 장점은 추운 날씨와 더운 날씨 모두에서 전기 융합 장비를 사용할 수 있다는 것입니다. 작동 온도의 범위는 매우 넓으며 경계는 -20Сº ~ + 50Сº입니다.

용접 피팅 장치는 수동 및 자동입니다.

전기 융착 용접 수동 장치

이 유형의 플랜트를 작동 할 때 전압 및 용접 시간의 매개 변수는 작업자가 직접 입력합니다. 수동 용접기에는 워크 플로우 데이터 로깅 기능이 없습니다.

전기 융착 용접 용 자동 장치

이러한 장치는 특수 스캐너를 사용하여 전기 융합 커플 링의 바코드에서 정보를 읽습니다. 데이터를 수신하면 장치 자체는 각 연결 부품에 대한 용접 매개 변수를 계산하고 설정하여 메모리 블록에 저장합니다. 모델 구성에 따라 프로토콜의 작동 데이터가 출력 장치에 의해 인쇄되거나 USB 스틱에 저장되어 컴퓨터로 전송 될 수 있습니다.

전기 융착 용접기를 선택하려면 피팅 비용을 고려해야합니다. 파이프 라인의 길이가 길고 작업의 특성에 많은 수의 조인트가 포함되는 경우 맞대기 용접 및 해당 장비를 사용하는 것이 더 합리적입니다.

용접 장치의 유형을 선택할 때 결정적인 것은 파이프 라인의 직경과 목적입니다. 이 원칙을 바탕으로 우리는 기능성 측면에서 최적의 모델을 찾을 수 있습니다. 기술 사양그리고 비용이 든다. 폴리에틸렌 파이프 작업을위한 용접 장비는 국내 및 외국 제조업체에서 생산합니다.

폴리에틸렌 파이프에는 많은 장점이 있습니다. 내 부식성, 내 화학성, 내부 표면의 과도한 성장 부족, 긴 수명, 환경 친 화성. 중요한 장점은 유변학 적 특성으로 인해 폴리에틸렌이 잘 용접 된 재료-점성 흐름 상태의 넓은 온도 범위 (70 ° C 이상) 및 낮은 용융 점도로 인한 것입니다.

폴리에틸렌 파이프를 영구적으로 연결하는 주요 방법에는 가열 요소가 내장 된 피팅 (일렉트로 퓨전 조인트)과 맞대기 용접 방법이 있습니다.

PE 파이프의 전기 융착 용접

대가로 전기 융합은 엉덩이보다 비쌉니다. 이것은 내장 가열 요소와 함께 비교적 비싼 피팅을 사용해야하기 때문입니다. 그러나 커플 링에는 고유 한 장점이 있습니다. PE 파이프의 용접이 맞대기 용접 기계로 작업 할 수없는 비좁은 조건에서 수행되는 경우 넓은 공간을 필요로하지 않는 전기 융합 방법이 유일한 대안이됩니다.

전기 융착 용접의 본질은 내장 히터와의 피팅 (커플 링)이 용접이 필요한 조인트에 놓여지고 특수 장치를 사용하여 가열 요소에 전압이인가된다는 것입니다. 가열되면 후자는 커플 링과 파이프 라인의 접촉 표면을 녹여서 조인트가 단단히 고정됩니다. 소켓 용접을위한 작고 가벼운 장치는 사용하기 편리하고 전력 소비가 적습니다.

PE 파이프 맞대기 용접

이 방법은 원피스 조인트를 만들 때 가장 다양하고 수요가 많습니다. 힘 맞대기 용접 견고성, 유연성 및 신뢰성 측면에서 인접 섹션의 강도 및 용접 파이프 라인보다 열등하지는 않지만 단단한 파이프와 다르지 않습니다.

엉덩이 관절 다음 순서로 수행됩니다.

  • 커플 링 용접기에 용접 될 파이프의 단부 설치, 정렬 및 고정;
  • 연귀의 도움으로 엔드의 밀링 및 가공;
  • 미러의 용접 단부 사이에 설치, 장치에 가압 된 단부의 가열 및 용융;
  • 작업 영역에서 거울을 제거합니다.
  • 용융 된 단부를 일정한 힘으로 서로 가압하고 연결부가 냉각 될 때까지 압력을 유지하는 단계.

용접 품질을 제어 할 때 형성된 버 (이음 부 주위의 롤러)의 모양과 크기에 따라 안내됩니다. 기하학적 매개 변수는 특정 요구 사항을 충족해야합니다. 작업 품질은 용접 장비의 올바른 선택뿐만 아니라 용접기의 자격 정도에 달려 있습니다.

사용되는 용접기의 특성은 용접되는 파이프의 직경과 작업의 자동화 정도에 따라 다릅니다. 필요한 장비는 "맞대기 용접기"섹션에서 선택할 수 있습니다.