Cjevovodi se grade za prijevoz do potrošača prirodnog plina. Dizajnirajte svoje dizajnerske organizacije koje su dobile dozvolu za obavljanje takvih poslova. Za ugradnju plinovoda koriste se cijevi raznih vrsta čelika različiti putevi   (pri različitim temperaturama i pritiscima). Prema načinu proizvodnje čelične cijevi za plin mogu se podijeliti u bešavne (vruće oblikovane i hladno oblikovane) i zavarene (s ravnim i spiralnim šavom).

Čelik za proizvodnju proizvoda ove vrste mora biti u skladu s GOST 380 88. Tehnički podaci   regulirano GOST 1050 88. Debljina cijevi određuje se pomoću izračuna, s obzirom da za podzemni cjevovod mora biti najmanje 3 mm, za nadzemne cjevovode - najmanje 2 mm. Plinska cijev mora imati certifikat. U dokumentima se moraju navesti proizvođač, GOST, vrsta čelika, način proizvodnje, podaci o ispitivanju, broj serije, oznaka kontrole kvalitete o usklađenosti.

Opseg čeličnih cijevi za plinovode:

• - u sustavima za opskrbu plinom tlaka do 1,6 MPa - cijevi za vodu i plin (GOST 3262-75) s nominalnim provrtom do 80 mm;
• - u plinovodima različitih tlaka - bešavne čelične cijevi (GOST 8734-75 i GOST 8732-78) koje podnose pritisak do 10 MPa;
• - u plinovodima s visokim tlakom - uzdužno zavarene cijevi (GOST 10704-76) promjera od 30 do 426 mm i debljine stijenke od 3 do 12 mm.

Prednosti čeličnih cijevi za plin

Čelične cijevi za plinovode:

• - izdržljiv;
• - otporan na unutarnji tlak;
• - linearno širenje čeličnih cijevi je 20 puta manje od cijevi izrađenih od polietilena;
• - stopostotna nepropusnost plina, što eliminira istjecanje plina.

Nedostaci čeličnih cijevi za plin:

• - sklonost koroziji, što dovodi do smanjenja unutarnje šupljine;
• - relativno velika težina;
• - naporna i dugotrajna instalacija;
• - visoka toplinska vodljivost, što dovodi do stvaranja kondenzata na vanjskoj površini, zbog čega započinje proces korozije;
• - zavareni spoj - najosjetljiviji na hrđu;
• - ograničenja duljine isporučenih proizvoda;
• - ograničena fleksibilnost.

Instalacija plinovoda

Zahtjevi za plin:

• - situacija bi trebala biti u potpunosti usklađena s projektom;
• - na plinovodu izolacija kojom se čelik plinske cijevi;
• - svi priključci moraju biti potpuno čvrsti, nepropusni;
• - cijevi se moraju čvrsto prilijepiti podlozi;
• - krevet treba čuvati;
• - Obvezni elementi su odvodi vode (za ispuštanje kondenzata s vanjske površine) i dilatacijski spojevi (za neutralizaciju linearnog širenja cijevi).

Rov za plinovod ne može se unaprijed pripremiti. Njeno dno treba očistiti od krhotina i kamenja. Plinovod je montiran od zasebnih elemenata koji su zavareni izvan rova. Pri spuštanju pojedinih elemenata u prorez nisu dopušteni udarci u zidove ili dno. Ako se plinovod položi zimi, rov treba iskopati kako ne bi zamrznuo zemlju neposredno prije polaganja elemenata. Na stjenovitim tlima potrebna je pijeska (oko 200 mm).

Izolacija vanjske površine čeličnih cijevi

Ako je cjevovod položen u zemlju, izložen je koroziji i zalutaloj struji koja uništava njegove zidove. Da bi produžili vijek trajanja cijevi, u tvornici su obložene raznim izolacijskim materijalima protiv korozije. Tijekom prijevoza i ugradnje s cijevima se treba pažljivo rukovati, jer je na terenu prilično teško vratiti izolaciju.

Tijekom ugradnje, ipak, potrebni su radovi na izolaciji spojeva koji nastaju nakon zavarivanja pojedinih elemenata cjevovoda. U tu svrhu koriste se razni antikorozivni premazi izrađeni na osnovi bitumena i valjanih materijala (kraft - papir ili polimer). Ovisno o svojstvima tla, antikorozivna izolacija može biti normalna, ojačana ili visoko ojačana.

Cijev se čisti metalnim sjajem. Zatim se na njega nanosi temeljni premaz. Bituminozni mastik priprema se u bitumenskim bojlerima i nanosi na temeljni premaz pomoću kante za zalijevanje dok je vruća. Preko mastike se preko krila namota valjak izolacijskog materijala.

Unutarnja izolacija čeličnih cijevi

Epoksidni materijali najčešće se koriste za unutarnju izolaciju čeličnih cijevi. Oni sprječavaju koroziju unutarnje površine i pojavu drugih naslaga, održavajući propusnost konstantnom.

Cjevovod za transport plina sastoji se ne samo od čeličnih cijevi, već i od slavina, hidrauličkih ventila, dilatacija i kondenzata. Dizalice su izrađene od lijevanog željeza, čelika i bronce promjera 15 - 700 mm. Kapije djeluju kao uređaji za zatvaranje - za isključivanje plina dovodi se voda u cjevovod, koji ispunjava donji dio zatvarača, prekidajući protok plina. Da bi se ponovo spojio plin, voda se uklanja pročišćavanjem. Ispitivanja čvrstoće ventila su u tvornici.

Kompenzatori su ugrađeni u bušotine i spojeni na plinovod. Na minus temperature istežu se prije ugradnje, a na pozitivnim temperaturama komprimiraju. Kolektori kondenzata sakupljaju kondenzat iz plinovoda, pa su montirani na njegovim donjim točkama. Povremeno se s tih uređaja mora uklanjati voda.

Materijali i tehnički proizvodi koji se koriste u sustavima opskrbe plinom moraju prije svega biti pouzdani i udovoljavati zahtjevima državnih standarda ili tehničkih specifikacija odobrenih utvrđenim redoslijedom i proći državnu registraciju u skladu s GOST 2.114–70 * (XXXXXX). Tradicionalno se za plinovode koriste čelične cijevi. No posljednjih godina sve se češće koriste polietilenske, vinil-plastične i azbestno-cementne cijevi, posebice za prijevoz pridruženih plinova s \u200b\u200bsadržajem većim od 3% vodikovog sulfida, kao i s vrlo visokom korozijskom aktivnošću tla i uz prisutnost zalutalih struja.

Za podzemne međuregacijske plinovode tlaka do 0,6 MPa i podzemne plinovode tlaka do 0,3 MPa položene na teritoriju naselja koriste se polietilenske cijevi u skladu s Pravilima o sigurnosti Gosgortekhnadzor Ruske Federacije PB 12-529-03. Također je dopušteno polaganje plinovoda od polietilenske cijevi   tlak 0,3-0,6 MPa na teritoriju naselja s jednokatnim, dvospratnim i vikendicama sa populacijom do 200 stanovnika. Na teritoriju gradova i industrijskih poduzeća zasićena komunalnim uslugama, plinovodi iz metalne cijevi   nije izgrađen.

Potvrde proizvođača ili potvrde s izvodom iz certifikata koji potvrđuju njihovu usklađenost sa zahtjevima Ch. 11 SNiP 2.04.08–87 (XXX). U nedostatku dokumenata, provodi se kemijska analiza i mehaničko ispitivanje uzoraka uzetih iz svake serije cijevi iste taline, čime se potvrđuje sukladnost kvalitete s trenutnim zahtjevima. Ako je nemoguće utvrditi pripadnost cijevi jednoj talini, potrebno je izvršiti analizu i ispitivanje na uzorcima iz svake cijevi.

Čelične cijevi. U skladu s preporukama SNiP 2.04.08–87, cijevi izrađene od ugljičnog čelika uobičajene kvalitete prema GOST 380-71 ili kvalitetan čelik   prema GOST 1050-74, dobro zavaren i sadrži ne više od 0,25% ugljika, 0,056% sumpora i 0,046% fosfora.

Čelične cijevi proizvode se u dvije vrste: zavarene (ravna i spiralna šava) i bešavne (toplotne, vruće ili hladne). Za izgradnju plinovoda koriste se cijevi koje udovoljavaju zahtjevima SNiP 2.04.08–87 (tablica 5.5). Čelične cijevi za vanjske i unutarnje plinovode - skupine B i D, izrađene od mirnog mekog čelika grupe B prema GOST 380-71 * ne niže od kategorije 2 (za plinovode promjera više od 530 mm s debljinom stijenke cijevi većom od 5 mm - ne nižom od 3 kategorija) razreda St2, StZ i St4 s udjelom ugljika ne većim od 0,25%; čelika razreda 08, 10, 15, 20 prema GOST 1050-74 *; niskolegirani čelik razreda 09G2S, 17GS, 17PS u skladu s GOST 19281-73 *, niži od 6. kategorije; Čelik 10G2 prema GOST 4543-71 *. U nekim je slučajevima dozvoljena uporaba cijevi izrađenih od polu tihog i vrenja čelika:

• za podzemne plinovode u područjima s izračunatom vanjskom temperaturom do -30 ° C;
• za povišene plinovode u područjima s dizajniranom vanjskom temperaturom od -10 ° S (od polu tihog i vrenja čelika) i uključivo -20 ° C (od polu tihog čelika);
• za unutarnje plinovode s tlakom ne većim od 0,3 MPa (3 kgf / cm 2 ) s vanjskim promjerom ne većim od 159 mm i debljinom stijenke cijevi do 5 mm, ako temperatura zidova cijevi tijekom rada nije niža od 0 ° C;
• za vanjske plinovode, cijevi promjera ne više od 820 mm (od polu tihog čelika) i 530 mm (od vrenja čelika) i debljine stijenke ne više od 8 mm.

U područjima s vanjskom temperaturom zraka od -40 ° C dopušteno je koristiti cijevi izrađene od polu tihog čelika s promjerom ne većim od 325 mm i debljinom stijenke do 5 mm uključivo za vanjske podzemne plinovode, a za polumirne i tihe čelične cijevi promjera ne više od 325 mm za vanjske podzemne i nadzemne cjevovode 114 mm i debljina stijenke do 4,5 mm.

Za izradu zavoja, spojnih dijelova i kompenzacijskih uređaja za plinovode srednjeg pritiska, ne preporučuje se uporaba cijevi izrađenih od tihog i vrelog čelika. Za vanjske i unutarnje plinovode niski pritisak, uključujući za njihove savijene zavoje i spojne dijelove, dopušteno je koristiti cijevi skupina A-B od mirnog, polu tihog i vrenja čelika razreda St1, prema St3 "St4 1-3 kategorije skupina AB u skladu s GOST 380-71 * i 08, 10, 15, 20 prema GOST 1050-74.

Za dijelove koji imaju vibracijska opterećenja (povezani s izvorima vibracija u hidrauličkom lomljenju, plinovodima, kompresorskim stanicama itd.) Treba koristiti čelične cijevi skupina B i G, izrađene od mekog čelika s udjelom ugljika ne većim od 0,24% (St2, StZ ne manje od 3. kategorije prema GOST 380-71, 08, 10, 15 prema GOST 1050-74).

Sl. 5.3. vrste zavareni spojevi: a - zavareni spoj u obliku slova V; b - zavareni spoj s cilindričnim prstenom za pranje; u - zavareni spoj s oblikovanim prstenom za podlogu. 1 - plinovod; 2 - rub cijevi s lijevom; 3 - zamagljivanje ruba; 4 - zavarivački spoj; 5 - cilindrični podložni prsten;
  6 - perla prstena; Podložni prsten u obliku 7.

Cijevi koje ispunjavaju GOST 3262-75 koriste se u izgradnji vanjskih i unutarnjih plinovoda niskog tlaka nominalnog promjera do 80 mm. Iste cijevi najkvalitetnije kategorije s nominalnim promjerom do 32 mm uključivo su dopuštene za impulsevne plinovode tlaka do 0,6 MPa (6 kgf / cm 2), dok savijeni dijelovi impulsivnih plinovoda moraju imati polumjer zavarivanja od najmanje 2Dy i temperaturu stijenke cijevi u vrijeme rada - ne niže od 0 ° S.
  Bežične cijevi (GOST 8731-87 i GOST 8733-87) primjenjuju se na plinovode tekuće faze LHG-a, a za ravne dionice plinovoda koriste se električno zavarene spiralno-šavne cijevi. Štoviše, cijevi prema GOST 8731-87 prihvatljive su za upotrebu sa stopostotnim pregledom metala cijevi nerazornim metodama.

Spajanje čeličnih cijevi u pravilu treba izvesti zavarivanjem. Zavareni spoj mora biti jednak osnovnom metalu cijevi ili imati faktor čvrstoće zagarantiran od strane proizvođača (prema GOST ili TU). Cijevi prema GOST 3262-75 *, čiji zavari nemaju svojstva čvrstoće zavarenog spoja, mogu se koristiti za plinovode niskog tlaka.

Glavne karakteristike cijevi date su u tablici. 5.8.

Sl. 5.4. Defekti zavarenih spojeva: 1 - podrez; 2 - nema dobiti; 3 - pretjerani dobitak; 4 - poroznost; 5 - uključivanje šljake; 6 - vanjska pukotina; 7 - unutarnja pukotina; 8 - nedostatak prodora korijena šava; 9 - bočni nedostatak prodora; 10 - izgorjeti.

Cijevi od obojenih legura. Impulsni plinovodi za spajanje uređaja za instrumentaciju i automatizaciju u pravilu bi trebali biti izrađeni od čeličnih cijevi za plinovode odgovarajućeg tlaka. Međutim, za njihovo povezivanje dopušteno je koristiti bakrene, okrugle, vučene, hladno valjane cijevi opće namjene u skladu sa zahtjevima GOST 617-72 od bakra marki Ml, Mlp, M2, M2r, MZ, MZr prema GOST 859-78, marka tombaka L96 prema GOST 15527 -70. Vanjski promjer ovih cijevi je 3–30 mm, a debljina stijenke je 0,5–5,0 mm. Dopušteno koristiti uvučene, hladno valjane mesingane cijevi (mjedene ocjene L63 i L68) za opće potrebe (GOST 494-76). Vučene i hladno valjane cijevi dostupne su u sljedećim verzijama: meka M i polutvrda PT (s uklonjenim unutarnjim zateznim naponima), vanjski promjer 3–60 mm, debljina stijenke 0,5–5,0 mm.

Koriste se valjane i uvučene cijevi od aluminija AD0, AD1 i aluminijskih legura razreda AMts, AMg2, AMgZ, AMg5, AMgb, AB, D1, D16 prema GOST 18475-82. Ovisno o materijalu, cijevi se izrađuju sa žarenim M (ADOM, AD1M, AMtsM, AMg2M, AMgZM, AMg5M, AMgbM, AVM, D1M, D16M), očvrslim i starenjem T (ABT, D1T, D16T), s vanjskim promjerom od 6–20 mm i debljina stijenke 0,5–5,0 mm.

Rukavi od gume i gumenih tkanina. Kada koristite instalacije koje se koriste plinsko gorivo, fleksibilni plinovodi se široko koriste: na benzinskim stanicama (GFS) (pri ispuštanju plina iz željezničkih spremnika), punjenju plina u tankere, ispuštanju plina u skupne rezervoare i zamjeni cilindara. Rukavi od gume i gumenih tkanina pružaju kraće razdoblje bez problema, jer se vremenom fizička i mehanička svojstva gume i tkanine mijenjaju, sve do gubitka elastičnosti.

Creva od gume i gumenih tkanina namijenjena uporabi u sustavima opskrbe plinom trebaju biti odabrana u skladu s preporukama u tablici. 5,7-5,8. Prilikom odabira crijeva treba uzeti u obzir njihovu otpornost na prevoženi medij pri minimalnoj radnoj temperaturi. Crijeva svih klasa moraju imati na svakom kraju posebne uređaje raznih izvedbi za spajanje na cjevovode i ugradnju plovila i uređaja.
  Pri određivanju duljine rukava treba imati na umu mogućnost skupljanja, koja može doseći 3-4% ukupne duljine rukava. Krajevi cijevi ispod rukava moraju biti ravni i ne manje od dvostrukog promjera čahure
  Veze moraju izdržati hidraulički tlakdvostruko radni tlak u sustavu, a ispitni pneumatski jednak radnom tlaku u sustavu.

Polietilenske cijevi. Prema SNiP 42-01-02, ove cijevi mogu se koristiti za opskrbu plinom u selima i seoskim naseljima, koja opskrbljuju prirodne plinove iz plinskog i plinskog polja koja ne sadrže aromatične i klorirane ugljikovodike. Izrađeni su od polietilena niskog tlaka s oznakom "GAS" u skladu s TU 6-19-051-538-85. Cijevi tipa C koriste se za plinovode niskog i srednjeg pritiska.

Spajanje polietilenskih cijevi - zavarivanje, odvojivih cijevi od polietilena sa čeličnim cijevima, s ekspanzionim zglobovima i zatvaračima - na utorima za prirubnicu postavljenu u bušotinu, ili u slučaju jednodijelnih spojeva - metodom zvona u zemlji.

Dubina polietilenskih cijevi je najmanje 1 m do vrha cijevi. Standardne udaljenosti od građevina i zgrada usvojene su u skladu s SNiP 2.07.01-86. Upotreba polietilenskih cijevi za plinovode nije dopuštena:

• na područjima sa projektiranom temperaturom ispod -40 ° C,
• na jako spuštajućim, kamenitim tlima,
• u ispadanju tla II tipa,
• u područjima potkopanih teritorija
• u područjima sa seizmičnošću preko 6 bodova.

Zabranjeno je postavljati iznad i ispod prizemnih plinovoda od polietilenskih cijevi, kao i u kolektore, kanale i unutar zgrada.

Spajanje i fitinzi, jedinice i dijelovi cijevi. Za plinovode i plinska oprema   tvornički okovi i dijelovi izrađeni od lakog željeza ili mekog čelika (lijevani, kovani, žičani, savijeni ili zavareni) koriste se u skladu s državnim i industrijskim standardima (tablica 7.11).

Dopušteno koristiti spojne dijelove i dijelove, izrađene uzimajući u obzir tehničke zahtjeve jedne od normi za odgovarajući spojni dio ili dio, kao i proizvedeno na osnovi građevinskih organizacija, podvrgnutim nerazornom ispitivanju zavarenih spojeva nerazornim metodama.

Materijal za proizvodnju spojnih dijelova i dijelova su čelične bešavne i uzdužno zavarene cijevi ili lima, čiji metal ispunjava tehničke zahtjeve predviđene u stavcima. 11.5–11.12 SNiP 2.04.08-87.
  Prirubnice za spajanje na plinovode moraju biti u skladu s zahtjevima GOST 12820-80 * i GOST 12821-80 *.

Sl. 5.5. Čelične prirubnice: a - ravno zavareno; b - stražnji zavar; unutra - slobodno na zavarenom prstenu; g - slobodno na cijevi s prirubnicom; d - na zavarenom prstenu i prirubničkoj cijevi
  1 - cijev; 2 - otvor za vijak; 3 - prirubnica; 4 - variti; 5 - zavareni prsten; 6 - rame.

Za skretanje plinovoda, normalizirani savijeni savijanja bešavnih cijevi (pod kutima 15, 30, 45, 60, 75 i 90 °) s polumjerom (3, 4 i 6) D n (za Dy ≤ 400 mm), strmo savijena (45, 60, 90 °) s polumjerom od (1 ÷ 5) D n (za Dy ≤ 500 mm) ili savijenim zavojima - navojni kvadrati od kovanog lijevanog željeza s Dy< 50 мм.

Na vanjskim plinovodima, prirubnički spojevi koriste se za ugradnju ventila, slavina i drugih spojnica. Navojni spojevi koriste se na mjestima gdje su ugrađeni dizalice, čepovi, spojnice na kolektorima kondenzata i brave za vodu, zaporni ventili   na povišenim ulazima plinovoda niskog tlaka i priključaka za instrumentaciju. Na unutarnjim plinovodima, prirubnički i navojni priključci dopušteni su samo za spajanje zapornih ventila, instrumentacije i opreme. Utični spojevi trebaju biti dostupni za pregled i popravak. Za navojne veze   najčešća je cilindrična navoj cijevi   (GOST 6357-81). U nekim se slučajevima primjenjuje metrička nit   (GOST 24705-81) ili stožastog oblika (GOST 6111-52 *).

Brtveni materijali. Za brtvljenje prirubničkih spojeva treba koristiti brtve izrađene od materijala navedenih u tablici 1. 5.10. Brtve od paronita impregnirane su uljem cilindra i obložene grafitnim prahom. Dopušteno je koristiti brtve iz drugog brtvenog materijala koji pružaju ne manje čvrstoće u usporedbi s materijalima navedenim u tablici. 5.10 (uzimajući u obzir parametre medija, tlaka i temperature). Da se brtvama daju svojstva otporna na vatru, mogu se upotrijebiti metalna valovita brtvila.

Sl. 5.6. Izolacijska prirubnica. 1 - zid cijevi; 2 - slobodna prirubnica; 3 - vijak s maticom i podloškom; 4 - tektolitna cijev; 5 - tekstilni stroj za pranje; 6 - zavareni prsten; 7 - zavariti; 8 - textolit prsten; 9 - Klingeritne brtve.

Za brtvljenje navojnih spojeva, trebali biste koristiti lančane češljane niti (GOST 10330-76 **) obložene miniumom ili olovnom bijelom bojom; fluoroplastično brtvilo u obliku trake ili kabela.

Za montažu navojnih spojeva može se koristiti tvornički napravljena montažna pasta. Preporuča se upotreba traka za dolijevanje i polimera u blizini kotlova, plamenika na temperaturama iznad 60 ° C.
  Za brtvljenje brtvila, kućišta i mjesta na kojima plinovod prolazi kroz zidove i temelje građevina, koristi se konoplja koja je zaštićena smolom ili bitumenom.

Sl. 5.7. Klin spoj. 1 - povezane cijevi; 2 - brtveni prsten; 3 - konusne prirubnice; 4 - vijci za spajanje.

Kutija za punjenje i mast. Materijal za proizvodnju ambalaže za punjenje odabran je prema GOST 5152-84. Tehničke karakteristike brtvi koje se najčešće koriste u sustavima opskrbe plinom date su u tablici. 5.11.

Za jedinice trenja bez vode pri temperaturama do 115 ° C koriste se maziva na bazi konstalina - plastično vatrostalno mazivo koje se sastoji od naftnog ulja zadebljanog natrijevim solima viših masnih kiselina.

Za ventile od brončanog čepa upotrebljava se toplotna mast sljedećeg sastava, težinski, mase mljevenog sljuka - 2; natrijev sapun - 35 ± 4; motorno ulje - 58 ± 5. Za kratkotrajnu zaštitu od korozije obrađenih metalnih površina koriste se čvrsto ulje ili posebne masti i zaštitne materije.

Čišćenje metalnih površina od korozije provodi se kerozinom ili prahom pripremljenim od 50 g fino mljevenog sapuna i 50 g tripolija (labav ili slabo cementiran, fino porozni opali sedimentni kamen koji se koristi u suhim građevinskim mješavinama kao aktivni mikropunilo). Dijelovi za pranje - zrakoplovni benzin, bijeli alkohol ili aceton.

Za skladištenje u skladištu, najbolje rezultate daje PVK topovska mast (GOST 19537-83), napravljena od naftnog ulja zgusnutog vazelinom i ceresina s antikorozivnim aditivima ili ulja za zaštitu.
  Zaporni ventili cjevovoda. Ovaj naziv znači širok spektar različitih uređaja dizajniranih za kontrolu struje medija (tekućina, plinova, plina-tekućina, itd.) Koji se transportiraju cjevovodima. Pomoću ventila dovod se uključuje / isključuje, mijenja se tlak ili smjer protoka plina ili tekućine, kontrolira se razina tekućina, a uklanjanje plinova i tekućina je automatski.
  Glavni dijelovi ventila su naprava za zaključavanje ili prigušivanje i pogon. Oni su zatvoreni u zatvorenom kućištu, unutar kojeg se kreće. Kućište je opremljeno spojnim krajevima, s kojima je hermetički postavljeno na cjevovod. Pomicanje zatvarača unutar kućišta u odnosu na njegova sjedala se mijenja hidraulički otpor   prolaz je zapravo njegovo područje.

Sedlo - dio unutarnje površine kućišta ili dio s kojim se vijak spaja kada je prolaz zatvoren. Ojačani uređaji   ovisno o odredištu nazivaju se:

• zaključavanje - dizajnirano za hermetičko odvajanje
• dijelovi cjevovoda ili uređaja;
• leptir za gas - dizajniran za preciznu kontrolu područja prolaza - hidraulički otpor.

Rebarna klasifikacija. Prema trenutnom GOST 356-80, priključci i spojni dijelovi cjevovoda karakteriziraju uvjetni, ispitni i radni tlak. Ovisno o uvjetnom tlaku, armatura se može podijeliti u tri glavne skupine:

• niski tlak (ru - do 1,0 MPa);
• prosječni tlak (ru \u003d 1,6 ÷ 6,4 MPa);
• visoki tlak (ru \u003d 6,4 ÷ 40,0 MPa).

Uvjetni pritisak - parametar koji jamči čvrstoću armature i uzima u obzir radni tlak i radnu temperaturu. Nominalni tlak odgovara radnom tlaku dozvoljenom za ovaj proizvod pri normalnoj temperaturi - s porastom temperature svojstva konstrukcijskih materijala pogoršavaju se. Tlakovi naznačeni za armature su uvijek preveliki (specificirani su samo apsolutni). Radna temperatura - maksimalna kontinuirana temperatura radnog okruženja bez uzimanja u obzir kratkoročnih povećanja dopuštenih tehničkim uvjetima. Dopušteno je 5% viška stvarnog radnog tlaka navedenog u normi ili katalogu.

Prilikom odabira materijala armature za opskrbu plinom treba uzeti u obzir radne uvjete, tj. tlak i temperatura plina u skladu s podacima u tablici. 5.14.

Raspon glavnih veličina armatura - nazivni promjer Dy - nazivni unutarnji promjer cjevovoda na koji je ugrađen ovaj spoj. Različite vrste armature s istim uvjetnim prolazom mogu imati različite presjeke prolaza. Uvjetni prolaz ne smije se miješati s provrtom u ventilu, istodobno se provrtni uvjet ventila ne podudara s stvarnim promjerom cijevi.

Ovisno o namjeni, cijevni dijelovi se dijele na sljedeće klase:
  I - isključivanje, dizajnirano za potpuno isključivanje srednjeg protoka;
  II - reguliranje, kontrolu tlaka ili brzine protoka medija mijenjanjem područja protoka;
  III - sigurnost, osiguravanje djelomičnog oslobađanja medija, ako je potrebno, ili potpuni prekid njegovog opskrbe radi sprečavanja povećanja tlaka, ugrožavanja snage sustava, kao i sprječavanja povratnog protoka medija, što je tehnološki neprihvatljivo;
  IV - spremnik, upravljački i ostali ventili raznih namjena.

Svaka klasa prema principu djelovanja podijeljena je u dvije skupine (tablica 5.15), a klase i skupine podijeljene su prema vrsti armature (tablica. 5.16). Pored toga, ojačanje svake vrste ima dodatne karakteristike za predviđenu svrhu i dizajn.

Načini spajanja okova. Glavne metode su prirubnica, spojnica, cijev, zavareni (jednodijelni). Često se koriste prirubničke spojnice, čije su prednosti očite: mogućnost višestruke ugradnje i demontaže na cjevovodu, pouzdanost brtvenih spojeva i mogućnost njihovog zatezanja, velika čvrstoća i pogodnost za širok raspon pritisaka i prolaza. Nedostaci uključuju mogućnost labavljenja stezanja i gubitak nepropusnosti, komparativnu složenost montaže i demontaže, velike veličine i težine.

Za male lijevane armature s nominalnim provrtima do 50 mm (osobito od lijevanog željeza) često se koriste spojni spojevi, čiji je glavni opseg armatura niskog i srednjeg pritiska.
  Za male visokotlačne armature izrađene od kovačkih ili valjanih proizvoda koristi se osovinski spoj s vanjskim navojem za maticu.

Zavareni zglobovi pružaju apsolutnu dugotrajnu nepropusnost spoja, smanjujući ukupnu težinu ventila i cjevovoda. Nedostatak zavarenih spojeva je poteškoća s demontažom i zamjenom armature.
  Uobičajene vrste ventila. Ovisno o prirodi pokreta elemenata za zaključavanje, ventili su podijeljeni u sljedeće vrste (vidi tablicu. 5.17):

• zaporni ventili;
• dizalice
• ventili
• okretne brave.

Ventili za zatvaranje - uređaji za zaključavanje koji blokiraju prolaz pomicanjem zatvarača u smjeru okomitom na kretanje protoka transportiranog medija. U odnosu na druge vrste ventila, ventili imaju sljedeće prednosti:

• beznačajan hidraulički otpor s potpuno otvorenim prolazom;
• nedostatak okretaja tokova;
• mogućnost primjene preklapanja
• protoci medija visoke viskoznosti;
• jednostavnost održavanja;
• sposobnost opskrbe medija u bilo kojem smjeru.

Nedostaci koji su zajednički svim izvedbama ventila uključuju:

• nemogućnost korištenja u okruženjima s kristalnim uključenjima;
• mali dozvoljeni pad tlaka preko ventila (u usporedbi s ventilima);
• niska brzina zatvarača;
• mogućnost dobivanja vodenog čekića na kraju udara;
• velika visina;
• poteškoće u popravljanju istrošenih brtvenih površina tijekom rada;
• nemogućnost korištenja stalnog podmazivanja brtvenih površina sjedala i ventila.

Pri zatvaranju ventila, element za zatvaranje ne nailazi na neku vidljivu reakciju medija, budući da se kreće okomito na protok, odnosno potrebno je svladati samo trenje. Brtvene površine ventila su male, a zahvaljujući tome, ventili pružaju pouzdanu nepropusnost.

Različite izvedbe ventila općenito se mogu podijeliti u dvije vrste: klinaste i paralelne. Zauzvrat, ventilski klinovi se dijele na zaporne ventile s integriranim, elastičnim i kompozitnim klinovima, a paralelne ventile na jednostruke (klizne) i dvostruke. U ventilima koji su dizajnirani da djeluju pri visokim padovima tlaka preko ventila, radi smanjenja sila otvaranja / zatvaranja, cijelo područje prolaza postaje manje od područja poprečnog presjeka ulaznih cijevi (suženi prolaz).

Ovisno o dizajnu sustava s vijčanim maticama, postoje različiti ventilski ventili s ispružljivim i neproširivim vretenama. Potonji bi trebali imati pokazatelje stupnja otkrića.

vrata klinasti ventili   ima oblik ravnog klina, a sjedišta ili brtvene površine paralelne sa brtvenim površinama zatvarača nalaze se pod kutom u smjeru kretanja zatvarača. Ovaj dizajn osigurava nepropusnost prolaza u zatvorenom položaju i beznačajnost sile brtvljenja.

Kod paralelnih ventila, brtvene površine su paralelne jedna s drugom i okomite su na smjer protoka medija. Prednosti ventila ovog dizajna su jednostavnost izrade zatvarača (diska ili vrata), jednostavnost montaže i popravka i odsutnost zaglavljenja zatvarača u zatvorenom položaju. Ali paralelni ventili zahtijevaju značajne sile zatvaranja / otvaranja i karakteriziraju ih snažnim habanjem na brtvenim površinama.

Većina ventila može se instalirati na vodoravnim i vertikalnim plinovodima u bilo kojem položaju, osim u položaju vretena prema dolje. Posebno je reguliran položaj ventila s pneumatskim i električnim pogonima.
  Dizalice su uređaji za zaključavanje u kojima pokretni dio zatvarača (čepa) ima oblik okretnog tijela s otvorom za prolaz protoka i, kad je protok blokiran, rotira se oko svoje osi.

Ovisno o obliku brtvenih površina kapka, ventili su podijeljeni u tri vrste: stožastog, cilindričnog (ne koristi se za plinsku opremu) i kugličnog (sa sfernim zatvaračem). Osim toga, dizajn dizalica može se razlikovati u drugim parametrima, na primjer, načinom stvaranja pritiska na brtvenim površinama, oblikom prolaznog prozora, brojem prolaza, vrstom upravljanja i pogona, građevinskim materijalom itd.

Koničnost čepa (kućišta) konusnih dizalica postavlja se ovisno o antifrikcijskim svojstvima upotrijebljenih materijala i jednaka je 1: 6 ili 1: 7. Prema metodi stvaranja specifičnog tlaka između kućišta i čepa kako bi se osigurala potrebna čvrstoća u ventilu, ventili s konusnim ventilom dijele se na sljedeće vrste: zatezanje, kutija za punjenje masti i stezanje čepa.

Sl. 5.8. Provjerite ventil 19001 tvrtke FAS (Njemačka), Ru - 2,5 MPa (Pn 25), NPT navoj, polimerna brtva.

Skupina dizalica za zatezanje uključuje široke dizalice za zatezanje s navojem, jednostavne izvedbe i prikladne za podešavanje sila zatezanja. Ventili za punjenje karakteriziraju činjenicom da se zatezanjem kutije za punjenje stvaraju specifični pritisci potrebni za nepropusnost na stožastim brtvenim površinama kućišta i čepa. Sila zatezanja prenosi se na utikač, pritiskajući ga na sedlo. Podmazivani dizalice za punjenje koriste se za smanjivanje napora na srednjem i velikom promjeru nazivnog provrta, specifičnih pritisaka na brtvenim površinama i za sprečavanje kidanja kontaktnih površina.

Kuglasti ventili se široko koriste, koji imaju sve prednosti stožastog ventila (jednostavnost dizajna, izravan protok i nizak hidraulički otpor, stalnost međusobnog dodira brtvenih površina), koji se istovremeno povoljno razlikuju:

• manje dimenzije;
• povećana čvrstoća i krutost;
• povećana razina nepropusnosti zbog dizajna (kontaktna površina brtvenih površina kućišta i čepa potpuno okružuje prolaz i brtvi zatvarač ventila);
• manje naporna proizvodnja (nedostatak radno intenzivne obrade i brušenja brtvenih površina kućišta i plute).

Kuglasti ventili, unatoč raznolikosti dizajna, mogu se podijeliti u dvije glavne vrste: plutajući čepni ventili i plutajući prstenasti dizalice.

Sl. 5.9. Zaporni ventil serije 19041 tvrtke FAS (Njemačka). Karakteristike: Du - 15-200 mm (DIN 2635), ru - do 4 MPa, raspon radne temperature - -40 ... + 70 ° S. Materijal kućišta - GS-C25, čepovi i vreteno - nehrđajući čelik. Dijagram prikazuje: 1. Kućište; 2. poklopac; 3. Cork; 4. vreteno; 5. Drška; 6. Pečat; 7. Ukosnica; 8. orah; 9. Brtva; 10. Vodič; 12. Zapunite utikače.

• Ventili - zaporni ventili s translacijskim kretanjem zatvarača u smjeru koji se podudara s smjerom toka transportiranog medija. Okidač se pomiče uvrtanjem vretena u putnu maticu. U osnovi su ventili dizajnirani da blokiraju protoke, ali često se uređaji za prigušivanje s bilo kojim karakteristikama protoka stvaraju na njihovoj osnovi.

U odnosu na druge vrste ventila, ventili imaju sljedeće prednosti:
  sposobnost rada pri visokim padovima tlaka na kalem i pri visokim radnim pritiscima;

• jednostavnost dizajna, održavanja i popravka;
• mali hod kalema (u usporedbi sa ventilima vrata) potreban za blokiranje prolaza (obično ne više od 1/4Dy);
• male ukupne dimenzije i težina;
• nepropusnost zatvaranja prolaza;
• mogućnost upotrebe kao regulatornog tijela i ugradnje na cjevovod u bilo kojem položaju (okomito / vodoravno);
• sigurnost u vezi s pojavom vodenog čekića.

Da bi se isključio protok u cjevovodima s malim nazivnim provrtom i visokim padom tlaka, ventili su jedina prihvatljiva vrsta zatvaračkih ventila. Prednost ventila nad ventilima je i u tome što se u njima brtva kalema može lako napraviti od gume ili plastike, dok se snaga brtvljenja značajno smanjuje, a otpornost na koroziju brtve povećava. Uobičajene pogreške ventila uključuju:

• visoki hidraulički otpor;
• nemogućnost njihove uporabe u strujama visoko kontaminiranih medija;
• veća duljina konstrukcije (u usporedbi s ventilima i leptirima);
• srednji protok samo u jednom smjeru koji je određen dizajnom ventila;
• relativno visoki troškovi.

Međutim, ne postoje alternative ventilima za kontrolu protoka s visokim radnim tlakom, kao i niskim ili visokim temperaturama radnog medija.

Razvrstavanje brojnih izvedbi ventila može se provesti prema nekoliko kriterija:

• prema dizajnu - pravocrtni, kutni, ravni i ventili za miješanje;
• po dogovoru - zaključavanje, zaključavanje-regulatorno i posebno;
• dizajniranjem uređaja za leptir za gas - s profiliranim špulama i iglama;
• na dizajnu kapka - disk i dijafragma;
• prema metodi brtvljenja vretena - kutija za punjenje i mehova.

Karakteristike ventila koji se koriste u sustavima za opskrbu plinom prikazani su u tablici. 5.15.

Odabir okova. U projektiranju i izgradnji sustava za opskrbu plinom, kao i u plinskoj opremi jedinica i uređaja u industrijskim i komunalnim poduzećima, izbor armatura određuje projektantska organizacija uzimajući u obzir fizikalno-kemijska svojstva, tlak i temperaturu radnog okoliša i vanjskog zraka, kao i zahtjeve važećih tehničkih regulatornih dokumenata.

Dizajn i materijali upotrijebljenih armatura moraju osigurati pouzdan i siguran rad sustava u određenim parametrima, uzimajući u obzir eksploziju i požarnu opasnost zapaljivih plinova. Električna oprema pogona i ostalih elemenata cijevni priključci   moraju udovoljavati zahtjevima za sigurnost od eksplozije utvrđenim u Pravilima o električnoj instalaciji (PUE).

Glavni zahtjevi za ventile ugrađene na plinovodima:

• čvrstoća i nepropusnost za propuštanje, bez obzira na smjer kretanja plina, udovoljavajući zahtjevima GOST 9544-2005;
• otpornost na koroziju;
• sigurnost od eksplozije;
• pouzdan rad i jednostavnost održavanja;
• brzo zatvaranje i otvaranje;
• minimalni hidraulički otpor prolaza plina;
• sposobnost kontrole prolaza plina;
• kratka duljina konstrukcije;
• mala težina i ukupne dimenzije.

Snaga armature uglavnom se određuje radnim tlakom i temperaturom, koje u širokom rasponu mogu imati bilo koje vrijednosti. Prilikom odabira armature za plinovode treba uzeti u obzir sljedeća svojstva metala:

• Plinovi imaju malo ili nimalo utjecaja na obojene metale, tako da fitingi mogu biti čelik i lijevano željezo. Treba imati na umu da se, zbog nedovoljno visokih mehaničkih svojstava, armatura od lijevanog željeza može koristiti kod tlaka koji ne prelaze 1,6 MPa. Pri korištenju armatura od lijevanog željeza važno je isključiti uvjete pod kojima bi njegove prirubnice djelovale u savijanju.
• Tehnički standardi ograničavaju uporabu armatura od lijevanog željeza u eksplozivnim atmosferama;
• Plinovi koji sadrže značajne količine sumporovodika (više od 2 g na 100 m) 3 ), prilično aktivno utječu na broncu i druge legure bakra, pa se ne preporučuje uporaba armatura s brončanim brtvenim površinama (prstenovi). Također treba imati na umu kada se brtvene površine sjedala i ventila obrađuju na odgovarajućim dijelovima izrađenim od obojenih metala (tj. Bez umetnih prstenova iz od nehrđajućeg čelika   i obojeni metali) ove površine su podložne brzom habanju u radnim uvjetima i koroziji tijekom skladištenja;
• Nehrđajući čelici otporni su na plin i skladištenje. Za kritične armature mogu se preporučiti umetnuti prstenovi od nehrđajućeg čelika;
• O-prstenovi napravljeni od babita mogu se koristiti zapaljivim plinovima za ventile tipa ventila koji rade na niskim temperaturama;
• O-prstenovi izrađeni od gume koriste se u spojnicama ventila samo na temperaturama do 50 ° C i tlaku do 1,0 MPa;

Prilikom skladištenja i transporta zapaljivih plinova potreban je minimalni toplinski kapacitet ventila, tako da kada je uključen, vrijeme hlađenja do temperature tekućine bude što je manje moguće. Tijelo ventila mora imati malu potrošnju metala s dovoljno velikom čvrstoćom.

Prilikom skladištenja, ugradnje i rukovanja cijevima, moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi:

• prije postavljanja fitinga, cjevovod mora biti temeljito očišćen, pijesak i kamenca;
• fitingi koji ukazuju na smjer kretanja medija (strelica na kućištu) ugrađuju se na cjevovod samo u skladu s tim;
• prilikom montiranja prirubničkih ventila potrebno je da se prirubnice i rupe za vijke podudaraju s rupama na prirubnicama ventila; vijke zategnite ravnomjerno i s normalnim ključem;
• mjesto ugradnje armatura mora biti osvijetljeno, a prolazi između fitinga i građevinskih konstrukcija moraju biti u skladu sa standardima za osiguranje sigurnog održavanja i pregleda;
• na hidraulično ispitivanje   Za trajnost moraju biti potpuno otvoreni ventili ventila;
• zabranjeno je koristiti zaporne ventile za regulaciju ili zaptivanje;
• zabranjeno je koristiti dodatne poluge pri zatvaranju i otvaranju ventila;
• vanjski navoj vretena mora se podmazivati \u200b\u200bnajmanje 1 put mjesečno;
• skladištiti okove u skladištu u proizvođačevoj ambalaži ili u nepakiranom obliku (potrebno s čepovima) na stalke u suhoj sobi. Tijekom dugotrajnog skladištenja, svakih šest mjeseci potrebno je mijenjati mazivo na obrađenim površinama proizvoda i ukloniti otkrivenu prljavštinu ili hrđu;
• koristiti pribor za namjeravanu namjenu u skladu s uputama na tehničkom listu, tehnički uvjeti, standardi ili posebni uvjeti narudžbe;
• zabranjeno je izvoditi radove na uklanjanju kvarova i prekidu žlijezde u prisutnosti tlaka u plinovodu;
• vijke i vijke žlijezda treba zategnuti ravnomjerno kako bi se izbjegle izobličenja;
• ako se nađu nepropusne curenja u brtvama (između tijela i poklopca) i u ventilima, ventili se moraju ukloniti iz plinovoda, rastaviti i pažljivo pregledati. Neispravnosti na brtvenim površinama moraju se otkloniti usisavanjem ili zatvaranjem, ako konstrukcija predviđa mogućnost takvog popravka;
• okovi namijenjeni kritičnim instalacijama u radu, rezervama ili popravcima bilježe se i bilježe u posebni registar koji navodi vrijeme ugradnje, inspekciju proizvodnje i popravka, vrstu popravka i stanje nakon njega;
• osoblje za održavanje koje izvodi konzervaciju i uklanjanje ventila mora imati individualnu zaštitnu opremu i udovoljavati zahtjevima zaštite od požara.

Ventili opće namjene prije ugradnje podvrgavaju se sljedećim ispitivanjima:

• slavine - za čvrstoću i gustoću materijala dijelova s \u200b\u200bvodom ili zrakom s tlakom 0,2 MPa; nepropusnost zatvarača, kutije za punjenje i brtvi za brtvljenje - tlak zraka jednak 1,25 djeluje. Dizalice dizajnirane za radni tlak od najmanje 0,04 MPa treba ispitati s tlakom od 0,05 MPa;
• zaporni ventili - za čvrstoću i gustoću materijala s tlakom vode od 0,2 MPa, a također za gustoću s tlakom zraka od 0,1 MPa; za nepropusnost zatvarača - izlijevanjem kerozina, dok rezultati ispitivanja moraju udovoljavati zahtjevima za ventile odgovarajuće klase nepropusnosti.

Ventili opće namjene instalirani na plinovodima srednjeg i visokog pritiska ispituju se kako slijedi:

• dizalice - za čvrstoću i gustoću materijala s tlakom vode jednakim 1,5 maksimalnog rada, ali ne manjim od 0,3 MPa; nepropusnost zatvarača, brtve i brtve za punjenje - s tlakom zraka jednakim 1,25 maksimalnog rada;
• ventili i ventili za čvrstoću i gustoću materijala - s tlakom vode jednakim 1,5 maksimalnog radnog tlaka, ali ne manjim od 0,3 MPa dodatnim ispitivanjem gustoće zrakom, uz provjeru nepropusnosti kutija za punjenje i brtvila; za nepropusnost zatvarača - izlijevanje kerozina. U tom slučaju rezultati ispitivanja moraju udovoljavati zahtjevima za ventile odgovarajuće klase nepropusnosti.

Ispitivanja ventila obavljaju se pod stalnim tlakom za vrijeme potrebno za temeljit pregled, ali ne manje od 1 min. "Znojenje" metala, kao i prolazak medija kroz njega, kutije za punjenje i brtve, nisu dopušteni.
  Uređaji za zaštitu dijelova plinovoda i ventila od oštećenja. Takve jedinice uključuju tepihe, grede, spojnice, dilatacije i kutije. Tepisi štite plinovode koji idu na površinu zemlje - slavine, čepove, cijevi kolektora kondenzata, hidrauličke brave, upravljačke vodiče - od mehaničkih oštećenja. Tradicionalno se tepisi i otvori izrađuju od kućišta od lijevanog željeza i sa šarkama na šarkama, no u posljednje vrijeme sve se više koriste i drugi materijali. Kako bi se spriječilo propadanje, tepisi i otvori su ugrađeni na betonske jastuke sa laganim pojačanjem. Sigurnosne spojnice iz dvije zavarene polovice spojke ugrađene su u svrhu povećanja operativne pouzdanosti visokotlačnih cjevovoda visokog i srednjeg pritiska s nesigurnošću zavari   ili njihove nesavršenosti.

Sl. 5.10. Kompenzator objektiva 1 - cijev; 2 - prirubnica; 3 - košulja; 4 - pola leće; 5 - rebro; 6 - šapa; 7 - matica; 8 - potisak.

Kompenzatori se koriste za smanjenje napona uzrokovanih promjenama temperature tla na prirubnicama lijevanog željeza, kao i za mogućnost demontaže, mijenjanja brtvila i njihove kasnije ugradnje. Kompenzatori objektiva instalirani na podzemnim plinovodima u bušotinama, zajedno s armaturama, izrađeni su od čeličnog lima u obliku zasebnih pola leća zavarenih jedna s drugom. Da bi se osigurali normalni uvjeti demontaže i postavljanja, kao i da bi se ublažila temperaturna naprezanja s prirubnica ventila, koriste se kompenzatori s dva sočiva koji se sastoje od četiri polu-leće. Dizalice za leće ugrađuju se u komprimiranom stanju, uzimajući u obzir njihovu maksimalnu kompenzacijsku sposobnost i aksijalne sile. Maksimalna kompenzacijska sposobnost kompenzatora podrazumijeva se kao dvostrana promjena njegove dužine. Za kompenzator s više leća ta se sposobnost određuje zbrojem kompenzacijske sposobnosti pojedinih leća.

Sl. 5.11. Uređaj zaštitnog kućišta izlaska iz tla plinovoda niskog tlaka.

Slučajevi se koriste za zaštitu plinovoda od mehaničkih utjecaja koji se nalaze iznad i ispod njih i kako bi se spriječilo ulazak plina u njih kad pukne ili procuri. Uređaj jednostavnog kućišta, koji služi za polaganje plinovoda kroz temelje, zidove zgrada i građevina, prikazan je na Sl. 5.11.

Sl. 5.12. Kontrolna i regulatorna točka za AGS sustave proizvođača FAS (Njemačka).

Kontrolne točke plina industrijskih i komunalnih poduzeća grade se u zasebnoj zgradi i osmišljene su za opskrbu plinom nekoliko velikih potrošača (radionice, kotlovnice). Razbijanje s ulaznim tlakom većim od 0,6 MPa može se smjestiti u priloge industrijskim zgradama I i II stupnja otpornosti na požar s industrijama klasificiranim kao požarna opasnost u kategorije G i D. Jedinice za kontrolu plina (GRU) i kontrolne i regulatorne točke (KRP) postavljaju se izravno u prostorijama radionica i kotlovnica, gdje se nalaze jedinice koje koriste plin.

Sl. 5.13. Regulator pritiska Rego LV 5503. Raspon ulaznog tlaka je 0,35–1,40 bara, izlazni tlak se podešava prema parametrima AGS sustava.

Sastav hidrauličkog lomljenja (GRU, PKK) uključuje:

• sredstvo za čišćenje filtera;
• regulator pritiska;
• uređaji za sigurnost, zaključavanje i odlaganje;
• zatvarački ventili;
• Instrumentacija;
• jedinica za mjerenje protoka plina (mjerač ili ploča otvora).

Početni plin pod tlakom kroz ventil ulazi u filter, gdje se čisti od mehaničkih nečistoća. Pročišćeni plin prolazi kroz sigurnosni ventil za zatvaranje namijenjen isključivanju dovoda plina u slučaju hitnog odstupanja (maksimalnog i minimalnog) izlaznog tlaka. Tada plin ulazi u regulator tlaka, glavnu jedinicu bilo koje jedinice za regulaciju plina. Smanjuje tlak plina na unaprijed zadani i automatski ga održava bez obzira na promjenu protoka plina. Regulator tlaka i sigurnosni ventil za zatvaranje spojeni su na izlazni plinovod putem impulsa cjevovoda.

Kontrolna linija za hidraulično lomljenje ima obilazni plinovod (obilaznica). Kada uređaj upravljačke linije ne radi ili tijekom radova na popravljanju i održavanju, ventili prije filtra i nakon zatvaranja regulatora, to jest hidraulički lom se prenosi na obilaznu liniju, na kojoj su ugrađena dva zaporna ventila: prvi djeluje u načinu rada leptira za gas, uzimajući glavni diferencijalni tlak, a drugi - u načinu ventila, koji održava konstantni unaprijed određeni izlazni tlak.

Sigurnosni sigurnosni uređaj dizajniran je za smanjenje tlaka izlaznog plina nakon regulatora krvarenjem dijela plina u atmosferu. Mora biti postavljen na tlak niži od maksimalnog tlaka isključivanja zapornog ventila. S naglim padom protoka plina (uzrokovanim, na primjer, isključivanjem dijela jedinica koje troše plin), regulator odmah ne vraća postavljeni tlak, a tlak plina u sustavu opskrbe plinom nakon što se regulator kratko poveća. Oslobađajući ventil i uklanja ga.

U nuždi, sigurnosni ventil neće moći smanjiti izlazni tlak zbog malog protoka. Tlak plina nakon regulatora će se povećavati sve dok ne dosegne tlak isključivanja sigurnosnog zapornog ventila, koji isključuje dovod plina do hidrauličkog loma.

Hidraulično lomljenje dizajnirano je za automatski rad. Za periodično praćenje rada instrumenata i opreme postavljaju se mjerači tlaka, a za mjerenje mjerači protoka.

U praksi se koriste hidraulički lom različitih vrsta: jednostepeni i dvostupanjski (dva regulatora instalirana u nizu); jednostruki, dvostruki i trostruki (paralelno su instalirane tri upravljačke linije). Dvostupanjsko smanjenje tlaka plina koristi se za sigurnost i smanjenje buke.

Paralelna instalacija regulacijskih vodova opravdana je kada propusnost regulatora tlaka ne osigurava potrebnu brzinu protoka plina ili kada se brzina protoka plina u postrojenju naglo promijeni unutar granica većih od dopuštenih promjena protoka regulatora. Paralelno s radom dviju ili više kontrolnih linija hidrauličnog loma, svaka se podešava na izlazni tlak malo različit od tlaka na susjednu liniju. U ovom se slučaju linije automatski uključuju i isključuju, ovisno o opterećenju.

Za proračun i odabir regulatora tlaka, kao i za određivanje postavki opreme, provodi se hidraulički proračun plinovoda prije i nakon hidrauličkog lomljenja i određuju se gubici tlaka, a podešavanje se izračunava prema izračunatim parametrima i određuje se tijekom rada.

Minimalni tlak isključenja plina uzima se iz minimalnog tlaka plina ispred plamenika, uzimajući u obzir gubitke tlaka u plinovodima. Predloženi načini podešavanja mogu se prilagoditi ovisno o tlaku plina i vrsti plinskih plamenika.

Kontrolne i distribucijske točke (PKP), izrađene u obliku kompaktne jedinice, naširoko se koriste u autonomnim sustavima opskrbe plinom s niskom i srednjom potrošnjom goriva.

Dizajn regulacijskog ventila tvrtke FAS (Njemačka) uključuje regulator tlaka i plinomjer. Točka upravljanja i distribucije u potpunosti je sastavljena u čeličnom ormaru. Spajanje na KRP vrši se na donjoj strani kabineta pomoću spojki s konusnim ili cilindričnim navojima cijevi.

Dizajn pruža zaštitu u više faza u slučaju izvanrednih situacija:

• U slučaju nestanka struje, elektromagnetski ventil se zatvara, zaustavljajući dovod plina;
• U slučaju puknuća cijevi, plinovod se isključuje upotrebom ventila velike brzine;
• U slučaju istjecanja plina u sobi u kojoj se nalazi uređaj za kontrolu plina, elektromagnetski ventil se zatvara i na taj način se isključuje dovod plina.

Komplet za dostavu uključuje:

• Čelični ormar;
• Plinomjer;
• Regulator pritiska (Sl. 5.13);
• spojke;
• Kuglasti ventili;
• Manometar;
• Zaporni ventil za velike brzine;
• T-spojeva;
• Solenoidni sigurnosni ventil.

Smanjenje buke u hidrauličkom lomljenju / lomljenju. U velikim troškovima i padovima tlaka, u regulatorima se mogu pojaviti buka i vibracije, čiji se intenzitet određuje tehnološkim načinom rada opreme, dizajnom upravljačkih uređaja i zvučnim svojstvima zgrade za hidraulično lomljenje. Buka iz zgrade s hidrauličkim lomljenjem distribuira se uglavnom kroz vrata, prozore, ventilacijski sustav (deflektori, rolete, itd.) I druge otvore. Glavni izvori buke su:

• uređaj ventila sa regulatorom tlaka;
• linijski elementi smješteni iza regulatora;
• kompenzatori sočiva, strmi zavoji, slavine, zatvarači, itd .;
• odlazni plinovodi.

• smanjiti buku u samom izvoru smanjujući frekvenciju i zone valovanja;
• lokalizirajte buku zbog zvučne izolacije izvora buke;
• povećati zvučnu gustoću zgrade za hidraulično lomljenje.

Za postojeće hidrauličko lomljenje preporučljivo je koristiti pasivnu zaštitu koja se temelji na upotrebi materijala i konstrukcija koje apsorbiraju zvuk kako bi se zvučno izolirali najgušći čvorovi upravljačke linije i povećala zvučna gustoća same hidrauličke lomljive instalacije. Sljedeće metode pripadaju ovoj vrsti zaštite:

• nanošenje slojeva koji apsorbiraju zvuk na vanjsku površinu
• plinovodi i fitinzi;
• ugradnja zvučno izoliranog kućišta;
• obloga s materijalom koji apsorbira zvuk unutarnjih površina difuzra, kapuljača ispušnih deflektora i otvora žljebovanih rešetki (u ovom je slučaju potrebno održavati normativnu izmjenu zraka ventilacije);
• povećavanje zvučne gustoće prozora i vrata (dvostruka vrata presvučena svojim materijalom koji apsorbira zvuk, dvostruka ili trostruka prozora s materijalom koji apsorbira zvuk duž oboda otvora).

Pjenasta guma (poliuretanska pjena), ploče od mineralne vune s visokim koeficijentima apsorpcije zvuka u visokofrekventnom pojasu spektra buke (0,75–0,98) mogu se upotrijebiti kao materijali koji apsorbiraju zvuk u strukturama. Kao premazi za apsorbiranje zvuka za plinovode koriste se posebne bitumensko-gumene mastike.

Značajke opskrbe plinom proizvodnim mjestima (radionice, radionice itd.). Proizvodna mjesta opskrbljuju se plinom niskog ili srednjeg tlaka, određenim vrstom i količinom jedinica za proizvodnju topline, kao i zahtjevima "Pravilnika o sigurnosti u plinskoj industriji" i SNiP 42-01-2002 "Sustavi distribucije plina". Opći elementi sheme plinovoda za radionice su sljedeći:

• opći uređaj za isključivanje na ulazu plinovoda u radionicu, bez obzira na prisutnost odvajajućeg uređaja na međuređivačkom plinovodu ispred radionice;
• prikazuje manometar na ulazu plinovoda u radionicu nakon općeg uređaja za isključivanje;
• jedinica za mjerenje protoka plina;
• odvajanje uređaja na granama plinovoda do jedinica;
• pročišćavajuće plinovode koji osiguravaju uklanjanje smjese zraka i plina tijekom puštanja iz svih unutarnjih cjevovoda radionica.

Shema opskrbe plinom radionice (kotlovnice) prikazana na Sl. 5.14, može se koristiti za sustave opskrbe plinom niskog i srednjeg tlaka plina, ali nakon hidrauličkog loma. Ako poduzećev opskrbni sustav predvi fora instalaciju u radionici GRU / KRP, tada se postavlja u krug opskrbe plinom u radionici izme theu zajedniĉkog uređaja za isključivanje i mjerne točke protoka plina.

Sl. 5.14. Shema plinovoda radionice. 1 - slučaj; 2 - opći ventil za zatvaranje (slavina); 3 - prikaz manometra; 4 - kontra bajpas; 5 - termometar; 6 - revizija filtera; 7 - plinski rotacijski brojač; 8 - kvadrat; 9 - trgovina sakupljača plina; 10 - uređaj za odvajanje na grani plinovoda do generatora topline; 11 - pročišćavanje plinovoda; 12 - postavljanje slavine i čepa za uzorkovanje medija tijekom pročišćavanja.

Plinovod koji ulazi u radionicu obično se provodi kroz zid zgrade u slučaju (Sl. 5.11). Prostor između kućišta i plinovoda prekriven je tarnanim platnenim niti, a krajevi su ispunjeni bitumenom. Kućište je dizajnirano za zaštitu plinovoda od oštećenja tijekom manjih sezonskih ili drugih deformacija zida. Neposredno na ulazu u plinovod ugrađuje se opći uređaj za odvajanje (ventil, ventil) na servisnom i osvijetljenom mjestu. Plinovodi u radionicama otvoreno su položeni na zidove, stupove i druge konstrukcije na mjestima pogodnim za održavanje i isključujući mogućnost oštećenja transportom do radionica. Nije dopušteno postavljanje plinovoda kroz podrume, prostorije eksplozivne industrije, skladišta eksplozivnih i zapaljivih materijala, prostorije električnih distribucijskih uređaja i trafostanica, ventilacijske komore, a također kroz prostorije u kojima će cjevovod biti osjetljiv na koroziju (punjenje, šljaka, priprema itd.). Plinovodi također ne smiju se postavljati u zonu izravne izloženosti toplinskom zračenju iz peći, na mjestima gdje se mogu isprati vrućim proizvodima izgaranja ili dotaknuti vrućim ili rastopljenim metalom.

Sl. 5.15. Instalacija internog plinovoda za radionice.

Plinovodi su učvršćeni posebnim metalnim nosačima ili privjescima stezaljkama. Kad se ventili nalaze na visini većoj od 2 m, postavljaju se promatračke platforme sa stepenicama ili se osigurava daljinski pogon. Ako se pribor koristi povremeno, osoblje za održavanje može koristiti ljestve. Udaljenost između plinovoda i zidova radionice odabrana je na temelju jednostavnog pregleda i popravka plinovoda, prirubničkih priključaka, priključaka i opreme. Na mjestima prolaska ljudi plinovodi trebaju biti postavljeni na visini od najmanje 2,2 m, računajući od poda do dna cijevi.

U radionicama i kotlovnicama u pravilu se plinovodi postavljaju iznad zemlje. Kad se jedinice za proizvodnju topline nalaze na mjestima gdje je nemoguće dovesti nadzemne plinovode, dopušteno ih je, kao iznimku, položiti pod zemlju u betonskim kanalima s gornjim uklonjivim pločama. Dimenzije kanala odabiru se na temelju mogućnosti ugradnje i lakoće uporabe. Slobodni prostor između kanala i plinovoda prekriven je pijeskom kako bi se isključila mogućnost akumulacije plina. Pri pružanju trajne ventilacije kanal s plinovodom ne može se napuniti pijeskom. Plinovodi u kanalima moraju imati minimalni broj zavarenih spojeva. Zabranjeni su navojni, prirubnički spojevi, kao i ugradnja ventila u kanale.

Sl. 5.16. Ulazna jedinica za plinovod

Plinovodi na krajnjim udaljenim mjestima opremljeni su pročišćavajućim plinovodima namijenjenim ispuštanju plinovoda iz zraka prije pokretanja jedinica za proizvodnju topline i prebacivanju plina zrakom tijekom popravka, očuvanja ili dugotrajnog zaustavljanja sustava opskrbe plinom. Odvodni plinovodi jedinica (peći, kotlovi, sušilice itd.) Također se mogu spojiti na cjevovode za pročišćavanje plinova. Izduvni cjevovodi izvode se iz zgrada i postavljaju na vanjsku površinu zidova najmanje 1 m iznad strehe krova, na mjestu gdje se plin sigurno rasipa. Da bi se isključila mogućnost oborina, kraj cjevovoda je savijen ili je na njega postavljen zaštitni kišobran.

Cijevi su povezane plinskim zavarivanjem. Navojni i prirubnički spojevi dopušteni su na mjestima ugradnje okova, GRU opreme, instrumenata, plinskih plamenika.

Sl. 5.17. Izgled proizvodne kotlovnice s dva kotla s dva kruga.

Plinovodi. Izbor sheme cjevovoda za toplinske jedinice (kotlovi, industrijske peći, sušilice itd.) Ovisi o toplinskom kapacitetu jedinice, vrsti i broju plamenika, tlaku plina u sustavu, vrsti uređaja za isključivanje (slavine ili ventili) i vrsti sustava automatizacije koji se koristi regulacija i sigurnost. Dugo godina je dokazano da su pouzdanost isključenja (nepropusnosti) slavine i ventili učinkovitiji od ventila. Čak se i malo istjecanja plina odmah otkriva mirisom, jer plin koji prolazi kroz uljnu brtvu ili čep obično ulazi u prostoriju, a ne u peć. Nedovoljna gustoća ventila dovodi do značajnih istjecanja plina u peć, i gotovo je nemoguće otkriti te istjecanja bez posebnih uređaja.

Varijante cjevovoda u cjevovodima vrlo su raznolike i čvrsto su vezane za vrste jedinica, njihov dizajn, uporabljenu unutarnju opremu (uređaji za plinsko plamenik, jedinice za automatizaciju, uređaji za isključivanje i doziranje). Stoga je u svakoj situaciji potrebno razviti vlastite sheme prilagođene lokalnim uvjetima.

Sigurnosni eksplozivni ventili. Najveći pritisak tijekom eksplozije smjese plina i zraka u ograničenim količinama doseže 1 MPa (10 atm) (tablica 5.18). Većina elemenata ovojnica zgrada urušava se pri pritiscima do 0,05 MPa: zidovi od opeke debljine 51 cm uništavaju se pri tlaku 0,050 MPa, debljine 38 cm su 0,020 MPa, a ostakljeni prozorski otvori su samo na 0,002 MPa. Eksplozija mješavine plina i zraka u peći i dimnjacima dovodi do trenutnog adijabatskog širenja produkata izgaranja i povećanja tlaka, što može uništiti građevinsku ovojnicu toplinske instalacije. Do stvaranja eksplozivnih smjesa plinova i zraka može doći kada propuštanje plina kroz ventil, gašenje plamena plamenika tijekom rada itd. Čak su i mala istjecanja plina opasna jer su količine peći i plinovoda relativno male.

Kako bi se spriječilo uništavanje zatvorenih konstrukcija peći i dimnjaka toplinskih instalacija, postavljaju se sigurnosni eksplozivni ventili koji djeluju na tlake niže od razornih struktura tlačnih instalacija. Ti ventili omogućavaju pravovremeno ublažavanje tlaka izgaranja iz komore u kojoj dolazi do eksplozije.
  Najrasprostranjeniji su ventili rafalnih, sklopivih i reljefnih vrsta ugrađenih na stropove i zidove peći i plinovoda. Ventili su ugrađeni u područjima u kojima je najvjerojatnije nakupljanje curenja plina, stvaranju vreća za plin. Moraju biti postavljeni tako da, kada ih pokreće eksplozijski val, ne utječu uslužno osoblje. Ako to nije moguće, treba nakon ventila opremiti zaštitnu kutiju ili vizir, čvrsto pričvršćen na jedinicu i preusmjeriti eksplozivni ispuh u stranu. Oblik eksplozivnih ventila trebao bi biti u obliku kvadrata ili okruglog oblika, jer je u tom slučaju potreban manji pritisak za pucanje membrane.

Profilirani ventil ima membranu od azbesta od lima debljine 2-3 mm, koja se uništava eksplozijom. Kroz nastalu rupu proizvodi izgaranja se izbacuju u okoliš. Da bi se povećala čvrstoća i izdržljivost, metalna mreža sa ćelijama 40x40 ili 50x50 mm montira se ispred membrane sa strane peći. Azbestni lim i mreža učvršćeni su prirubnicama na koje se pričvršćuju metalna kutijačvrsto montiran u oblogu toplinske jedinice. Treba napomenuti da azbestni lim može dugo raditi na temperaturama do 500 ° C, tako da su ventili za puhanje postavljeni tako da azbestna membrana nije izložena toplini iz baklje i žarulje. Eksplozivni ventili su jednostavni i jeftini.

U zglobnim ventilima, u slučaju eksplozije u peći, ventil se otvara i otvara otvor za ispuštanje produkata izgaranja. Na bočnoj strani peći, radi sprečavanja pregrijavanja, ventil je obložen otopinom vatrostalne gline s azbestom duž armirajuće metalne mreže. Kada je zatvoren, zaklopka je zabrtvljena oko oboda vatrostalnom kitom.
  Rashladni ventili su ploča postavljena vodoravno i odbačena u slučaju eksplozije. Ovisno o mjestu ugradnje i temperaturnim uvjetima, ploča za ispuštanje može biti izrađena od azbestnog lima debljine 8-10 mm, položena na metalnu mrežu i zapečaćena po obodu vatrostalnom glinom, ili od mješavine vatrostalne gline s azbestnom mrvicom. Ova ploča ojačana je metalnom mrežom i može se koristiti na temperaturama do 500 ° C.
  Proračun i odabir sigurnosnih eksplozivnih ventila provodi se u skladu s primjenjivim SNiP 42-01-2002, „Sigurnosnim pravilima u plinskoj industriji“ i „Pravila za projektiranje i siguran rad   parni i toplovodni kotlovi. " Općenito, preporučuje se usredotočiti se na sljedeće parametre:

• na 1 m 3   unutarnji volumen peći, plinovoda i svinja trebao bi biti najmanje 0,025 m 2   eksplozivni ventil, dok je minimalna površina ventila 0,15 m 2 ;
• eksplozivni ventili s ukupnom površinom od najmanje 0,2 m moraju se instalirati iznad ložišta za snažnu opremu 2 a na plinovodima - najmanje dva ventila s minimalnom ukupnom površinom 0,4 m 2 .

Za snabdijevanje poduzeća i stanovništva prirodnim plinom razvijene su i implementirane razgranate opskrbne mreže, koje se sastoje od distributivnih točaka za plin, zapornih, mjernih i regulacijskih ventila i cjevovoda različitih tlaka. Kod cjevovoda koriste se razne cijevi za plinovode.

Upotreba čeličnih plinskih cijevi

Plinske metalne cijevi su čelične (GOST 3262-75) i bakrene (GOST R 52318-2005). Bakrene cijevi malog promjera koriste se u cjevovodima kućne opreme za plin, a čelične cijevi za plinovode koriste se za polaganje cjevovoda različitih tlaka od glavnih cjevovoda do plinovoda za industrijske i kućne objekte koji troše plin.

Čelične plinske cijevi s antikorozivnim premazom

Ovisno o maksimalnom tlaku, cjevovodi za transport prirodnog plina dijele se na sljedeće klase:

• visoki tlak (I i II kategorije - do 12 i 6 atm. respektivno);
• srednji tlak (do 3 atm.);
• niskog tlaka (do 0,05 atm.).

Ovisno o radnom tlaku, vanjskom promjeru, kao i načinu polaganja (vanjski ili unutarnji, nadzemni ili podzemni), cijevi imaju različite zahtjeve za razred čelika, debljinu stijenke, vrstu antikorozivne prevlake.

Cijevi za plinovode zavarene su u skladu s GOST 31447-2012. Debljina stijenke izračunava se ovisno o razini sigurnosti rute u skladu s SNiP 2.05.06-85. Autoceste su izrađene od cijevi za visokotlačni plinovod. Cjevovodi srednjeg tlaka su postavljeni za opskrbu stambenih zgrada i industrijskih objekata, a niski - za opskrbu plinom za izgaranje u uređajima plamenika.

Antikorozivni premaz je sljedećih vrsta:

• pocinčavanja;
• dvo- ili troslojni polietilen;
• antikorozivna boja za toplinsku izolaciju.

Stupanj zaštite određuje se mjestom rute i stupnjem rizika u slučaju povrede nepropusnosti zidova.

Plinske cijevi od plastičnih cijevi

Polietilenske plinske cijevi označene žutom trakom elektromagnetske akustičke dijagnostike

Za opskrbu plinom u malim naseljima u skladu s SNiP 42-01-02 i PB 12-529-03 u kategoriji cjevovoda visokog pritiska kategorije II mogu se koristiti polietilenske (HDPE) cijevi proizvedene u skladu s TU 6-19-051-538-85. Za cjevovode srednjeg i niskog tlaka dopuštena je upotreba cijevi tipa C. Plastične cijevi za plinovod imaju ograničenja na uporabu:

• nije primjenjivo u gradovima i velikim naseljima;
• plin ne bi trebao sadržavati klorirane i aromatske ugljikovodike;
• dopušteno samo polaganje vanjskog podzemnog (dubljeg od 1 m) cjevovoda;
• seizmičnost područja polaganja - ne viša od 6 bodova;
• temperatura zraka - ne niža od 40 ° C;
• ograničenja karakterizacije tla.

Prednosti polietilena (HDPE) uključuju malu specifičnu težinu i visoku otpornost na koroziju, što uvelike olakšava montažu i, uz pravilnu ugradnju, omogućava rad cjevovoda dugo vrijeme (do 50 godina).

Uređaj troslojne polietilenske cijevi

drugo plastične cijevi   nanosite puno rjeđe ili uopće ne. Dakle, vinilplastike ne podnose negativne temperature (dopuštena vrijednost je minus 5 ° C) i podliježu deformacijama pod opterećenjima, a polipropilenske cijevi za plinovod uopće se ne koriste zbog velike propusnosti plina.

Projektiranje i izgradnja plinovoda

Ultrazvučni beskontaktni skener

Projektiranje i izgradnja plinovoda od metalnih i polietilenskih cijevi izvodi se u skladu s SNiP 2.04.08-87 i SNiP 42-01-2002. Ovim standardima određuju se dijagrami rute za transport plina pod različitim uvjetima i preporuke za odabir cijevi i antikorozivnog premaza. Izgradnja cjevovoda provodi se strogo prema razvijenom projektu i uz primjenu zahtjeva SNiP-a, sigurnosnih pravila, kao i pod nadzorom generalnog projektanta.

Dizajn plinovoda, shema polaganja

Da bi se spriječile nesreće i tehnološke katastrofe, povremeno se moraju pregledati plinovodi. Nerazorne metode ispitivanja i oprema za vanjsku i unutarnju primjenu cijevi koriste se za ispitivanje stanja površina. Detektora vrtložne struje i ultrazvučni kvarovi su za vanjsku upotrebu.

Interna dijagnostika plinovoda provodi se u skladu s GOST R 55999-2014. Najrašireniji magnetski detektor kvarova, koji ne samo da provodi dijagnostiku, već i čisti naslage s unutarnje strane stijenke cijevi. Ako se pronađe kvar, pristup oštećenom području se otvara na strogo definiranom mjestu, što je ekonomski povoljno za podzemnu ugradnju. Razvijen je robotski kompleks elektromagnetsko-akustičke dijagnostike i već je u funkciji. Dijagnostički uređaj unutar cjevovoda kreće se na mobilnoj telekomunikacijskoj jedinici.

Magnetski detektor greške u cijevi

Tijekom razvoja, ugradnje, rada i pregleda plinovoda potrebno je strogo pridržavati svih regulatornih zahtjeva za neprekidno i nesmetano opskrbu plinom.

Video: Proizvodnja čeličnih cijevi za plinovode u Metalnom pogonu Vyksa

Plinovod je predviđen za transport zapaljive smjese koja pripada kategoriji opasnih tvari. Te okolnosti zahtijevaju posebne materijale i mrežne uvjete koji isključuju curenje. Čelične cijevi za plinovode korištene su od početka raširene plinifikacije do danas. Iako su se njihovi plastični paneli pojavili na suvremenom tržištu, oni nisu mogli zamijeniti tradicionalne proizvode, unatoč činjenici da imaju niz prednosti.

Što su čelične cijevi i plinovodi

Za mreže opskrbe plinom dostupne su različite vrste cijevi. Oni se mogu podijeliti u dvije glavne skupine:

• bešavni
• zavareni.

Prvu skupinu čine oni vrući i hladno deformirani, a proizvodi druge skupine razlikuju se po vrsti šava - ravno ili spiralno. U proizvodnji cijevi koriste se različite vrste ugljičnog čelika, određene u GOST 380-2005. Upotreba jednog ili drugog kemijskog sastava čelika, vrste i veličine plinskih cijevi ovisi o nekoliko čimbenika:

• tlak u sustavu - visok, srednji, nizak;
• lokacije cjevovoda - iznad zemlje, pod zemljom, pod vodom, u zgradi;
• mrežno odredište - okosnica, distribucija, izrada sigurnosnih kopija.

Plinovodi su podijeljeni u dvije kategorije. Prevoze eksplozivne smjese pod pritiskom do 10MPa na znatnim udaljenostima. U ovom slučaju koriste se čelične cijevi velikih promjera, kojima se postavljaju najviši zahtjevi.

Distribucijske mreže isporučuju plin izravno u točke analize, odnosno u potrošača. Takvi cjevovodi imaju manji promjer i tanji zidovi. Postoje razne nijanse. Na primjer, plinovodna cijev može se postaviti u stanovima - čelična ili plastična u obliku fleksibilnog crijeva.

Što se tiče sigurnosne kopije mreže, možemo reći da je namijenjena za posebne svrhe - strateške. Postavljaju se povećani zahtjevi jer se u određenim situacijama ne može koristiti.

Plinske cijevi moraju imati certifikat i povezane dokumente koji navode proizvođača i podatke o provedenim ispitivanjima, načinu proizvodnje i razredu čelika, oznaku sukladnosti i GOST broj.

Standardi sortiranja

GOST 3262-75

Ovaj se standard odnosi na proizvodnju plinskih i vodovodnih cijevi namijenjenih ugradnji distribucijskih sustava koji opskrbljuju prirodni plin pod visokim tlakom (do 1,6 MPa). Nominalni promjer proizvoda je do 150 mm, duljina - od 4 do 12 metara.

GOST 8734-75

U regulatornom dokumentu nalazi se asortiman bešavnih cijevi izrađenih hladnim oblikovanjem. Izdržavaju pritisak do 10MPa. Maksimalna veličina vanjskog promjera je 250 mm. Izmjerena duljina varira od 4,5 do 9 metara.

GOST 8732-78

Također određuje asortiman bešavnih cijevi, ali ne hladnih, već vruće deformiranih. Njihov vanjski promjer je velik - do 530-550 mm, a debljina stijenke - do 75 mm. Proizvodi se isporučuju u duljini od 4-12,5 metara. Cijevi se mogu instalirati na plinovoda   visokotlačni.

GOST 10704-91

Standard određuje asortiman električno zavarenih ravnih cijevi. Njihov vanjski promjer može doseći 1420 mm. Duljina proizvoda ovisi o njihovom promjeru. Ona varira od 2 do 12 metara.

Prednosti i nedostaci čeličnih plinskih cijevi

Pozitivne karakteristike proizvoda uključuju:

• dovoljna čvrstoća;
• neznatno linearno širenje;
• sposobnost izdržavanja visokog tlaka;
• stopostotna nepropusnost uz pravilno postavljanje i nema nedostataka.

Negativne strane:

• mogućnost kondenzacije zbog visoke toplinske vodljivosti;
• velika vjerojatnost procesa korozije;
• nedostatak fleksibilnosti;
• naporna ugradnja pomoću zavarivanja.

Uvjeti instalacije

Polaganje plinovoda predviđa pridržavanje određenih pravila:

• mora se strogo pridržavati dizajnerskog položaja;
• priključci moraju biti izvedeni na kvalitetan način kako bi se spriječilo curenje plina tijekom rada;
• cijevi trebaju biti montirane tako da se čvrsto uklapaju u bazu;
• sigurnost tvorničke antikorozivne izolacije važan je tehnološki trenutak, od kojeg ovisi otpornost čeličnih zidova na utjecaj struje lutanja, kao i odsutnost postupaka hrđe;
• zavarivaju se obvezno tretiranje sa spojevima na bazi bitumena.

Izolacija plinskih cijevi namijenjenih za polaganje u zemlju izrađena je u tvornici. Kvalitetna primjena na gradilištu nemoguća je zbog tehnoloških karakteristika postupka. Ovisno o uvjetima tla, zaštitni premaz može biti normalan i ojačan.

Opskrba plinom jedno je od najvažnijih pitanja koja treba razmotriti tijekom izgradnje i poboljšanja privatne kuće. Međutim, taj zadatak ne pada samo na ramena vlasnika, već i na specijalizirane usluge, jer je postavljanje plinovoda i njegovo povezivanje problem isključivo za takve usluge.

Uza sve to potrebno je poznavati klasifikaciju sustava za opskrbu plinom, kao i klasifikaciju pojedinih komponenti takvih sustava. Na primjer, što mogu biti plinske cijevi, tako da možete ispravno izraziti svoje želje u ovom pitanju.

Koji su plinovodi

Svi plinovodi podijeljeni su u nekoliko vrsta, ovisno o tlaku koji imaju. Prema ovom pokazatelju, mogu se razlikovati sljedeće vrste:

• Visokotlačni. U njima se može kretati od 0,6 do 1,2 megapascala. Ovi sustavi spadaju u prvu kategoriju;
• Visoki tlak s radnim pokazateljima od 0,3 do 0,6 MPa. Ovi sustavi spadaju u drugu kategoriju;
• Srednji tlak s radnim pokazateljima od 0,005 do 0,3 MPa;
• Niski tlak s pokazateljima od 0 do 0,005 MPa.

Odmah treba reći da materijal od kojeg se izrađuje plinska cijev ovisi ne samo o tlaku, već i o mnogim drugim čimbenicima. Strogo gledano, tlak je općenito mali, što ovisi, jer moderna industrija čak proizvodi plastične cijevi sposobne da se natječu s metalom u ovom parametru.

Općenito, plinske cijevi u jednom dijelu mogu se odabrati na temelju sljedećih faktora:

• Stanje u selu;
• Karakteristike tla;
• Agresivnost zalutalih struja i mnoge druge.

Koje su cijevi

Sada, znajući kakvi mogu biti sustavi opskrbe plinom, trebali bismo razmotriti njihove pojedinačne komponente - cijevi. Plinske cijevi nekada su bile predstavljene samo jednim materijalom - čelikom. Danas, kao što je već napomenuto, industrija proizvodi i cijevi od polietilena za plin. Štoviše, u pogledu svojih radnih karakteristika nisu puno inferiorni od metalnih.

Pregled proizvoda od plastike

Plinske cijevi u području od plastike karakterizira visok stupanj otpornosti na razne atmosferske oborine. Osim toga, u kemijskom pogledu pokazuju i izvrsnu stabilnost.

Proizvodi od kuće od plastike prilično su izdržljivi. Stoga se lako mogu koristiti na otvorenim područjima, pa čak i u vrlo oštrim klimatskim uvjetima. U stanju su zadržati sve svoje pozitivne kvalitete čak i pri vrlo niskim temperaturama - do -60 stupnjeva.

Još jedna velika prednost plastike može se smatrati da se ne boji zalutalih struja, jer sam polietilen nije vodič.

Između ostalog, treba napomenuti da sve cijevi izrađene od polietilena ne trebaju dodatnu zaštitu, jer se ne boje vlage, za razliku od čeličnih proizvoda.

Druga važna prednost su troškovi. Praktično se ne razlikuje od troškova čeličnih proizvoda.

Važno! Uz sve te pozitivne osobine, u samoj se kući preporučuju metalne cijevi, ali polietilen se može staviti i u zemlju.

Općenito, ograničenja upotrebe ovih proizvoda su sljedeća:

• Ne preporučuje se upotreba polietilena na područjima gdje temperatura može pasti ispod 45 stupnjeva;
• Ne postavljajte plastične proizvode na područja gdje seizmička aktivnost može doseći više od 6 bodova;
• Također, plastika se ne koristi u gradu, gdje glavni plinovod pripada prvoj ili drugoj kategoriji, odnosno ima vrlo visok pritisak;
• Ne koristite takve proizvode za cjevovode pod zemljom i na zemlji, kao i unutar kuće, kao što je već spomenuto, unutar tunela i kolektora.

U svim tim slučajevima mogu se koristiti samo čelične cijevi.

Čelični proizvodi

Odmah treba reći da su svi čelični materijali podvrgnuti elektrokemijskoj i antikorozivnoj obradi. To će im značajno povećati život. Zbog toga se troškovi cijele konstrukcije značajno povećavaju, u usporedbi s troškovima izgradnje plastičnih elemenata.

Moram reći da takvi materijali imaju svoju klasifikaciju, jer su proizvedeni vrlo dugo. Prije svega, podjela na vrste provodi se prisutnošću zavara:

• zavarene;
• Bez šava.

Svi takvi materijali mogu se izrađivati \u200b\u200bod mješavine čelika i konstrukcije ne hrđajući Čelik, Između ostalog, postoje takvi aditivi:

• Sumpor, oko 0,056%;
• Fosfor, oko 0,25%;
• Ugljik, oko 0,046%.

Gost je utvrdio da bi zid trebao imati minimalnu debljinu od oko 3 mm, ako govorimo o materijalima koji su namijenjeni za podzemne radove, i najmanje 2 mm za one materijale koji su namijenjeni za zemljane radove, ili radove unutar kuće.

S ove točke gledišta mogu se razlikovati sljedeće važne karakteristike:

• Debljina zida;
• Nominalni promjer
• Promjer plinske cijevi ili zbroj prva dva parametra.

Tako se čelične cijevi, poput plastičnih, ovisno o izdržljivom tlaku mogu podijeliti u tri kategorije:

• Za polaganje pod zemljom s radnim tlakom do 1,2 MPa. U tom slučaju vanjska temperatura može doseći -30 stupnjeva;
• Za rad na tlu s radnim tlakom do 1,2 MPa. Istodobno, vanjska temperatura ne smije biti niža od -10 stupnjeva;
• Za ugradnju u kuću s radnim tlakom do 0,3 MPa. Štoviše, vanjski promjer takvih proizvoda ne prelazi 15,9 cm, a debljina stijenke je oko 5 mm. Temperatura proizvoda tijekom rada ne smije biti niža od 0 stupnjeva.

Treba napomenuti da se sve plinske cijevi moraju podvrgnuti antikorozivnoj obradi. U većini slučajeva ovaj se tretman sastoji u bojanju u karakterističnu svijetlo žutu boju.