A2 i A4 nehrđajući čelici. Praktična primjena i strukturne karakteristike A2 čelik i čelik A4 skraćeni su naziv za Austenitic nehrđajući čelik. Austenitni čelik ima niz izvanrednih svojstava koja su mu osigurala vrlo široku upotrebu u nacionalnom gospodarstvu. Čelik A2 i A4 su netoksični i korozijski otporni. Dobro su podvrgnuti mehaničkoj i toplinskoj obradi, kao i zavarivanju. Pričvršćivači od čelika A2 i čelika A4 praktički su nemagnetski, snažni i izdržljivi. Oni savršeno zadržavaju svoja svojstva na visokim i niskim temperaturama.

A2 čelik ima domaći analog - nehrđajući čelik 08X18H10 i strani analogni - nehrđajući čelik AISI 304 (u SAD-u). Montažne jedinice, dijelovi i učvršćivači od A2 čelika koriste se u naftnoj, prehrambenoj, kemijskoj i plinskoj industriji; u proizvodnji instrumenata i brodogradnji; u gradnji tijekom ugradnje ventiliranih fasada i vitražnih konstrukcija, kao i u proizvodnji pumpne opreme. Proizvodi izrađeni od A2 čelika zadržavaju svojstva čvrstoće u širokom temperaturnom rasponu: od niskih (-200 stupnjeva Celzijusovih) do visokih (+425 stupnjeva Celzijusovih).

Čelik A4 je sličan u svojim karakteristikama kao čelik A2, ali mu je opseg znatno proširen zbog dodavanja 2-3% molibdena, što pridonosi njegovoj većoj otpornosti na koroziju u okruženjima koja sadrže kiseline, soli i klor. Proizvodi izrađeni od nehrđajućeg čelika A4 zadržavaju svojstva čvrstoće na niskim (do -60 stupnjeva Celzijusovih) i na visokim (do +450 stupnjeva Celzijevih). Ovi se proizvodi koriste u kemijskoj industriji gdje su izloženi agresivnom okruženju; u brodogradnji (pričvršćivači i uređaji za opremanje) za zaštitu od štetnih učinaka morske vode; u bazenima koji sadrže kloriranu vodu. Čelik A4, poput A2 čelika, također ima domaći analog - čelik tipa 10X17H13M2 i strani analog - čelik AISI 316 (u SAD-u).

Čelik A2 i čelik A4 izvrsni su za proizvodnju učvršćivača visoke klase točnosti A koji se koriste za stvaranje čvrstih i izdržljivih kritičnih spojeva. Vijci i matice ove klase izrađuju se, primjerice, na tokarilicama s numeričkim upravljanjem (CNC). Razlika između promjera navoja, vanjskog za vijak i unutarnjeg za maticu, nakon dorade na stroju ne prelazi vrijednost od 0,25 ... 0,3 mm. Međutim, cijena dijelova izrađenih od nehrđajućeg čelika bit će znatno veća od cijena dijelova izrađenih od običnog ugljičnog čelika. Klasa čvrstoće za vijke izrađene od nehrđajućeg čelika austenitni čelik razreda A2 i čelika razreda A4, jednakih 50, 70 ili 80.

Visoka kvaliteta nehrđajući hardver, uglavnom izrađeni od čelika razreda A2 (analog čelika 12X18H9 prema GOST ili AISI 304 u SAD-u) i A4 (analog čelika 03X17H14M2 prema GOST ili AISI 316 u SAD-u) najčešće su generalizirani u jednu klasu metalnih proizvoda.

Čelik A2 - austenitni nehrđajući čelik. Otporno na koroziju, nemagnetno i netoksično. Hardver od nehrđajućeg čelika izrađen od njega preporučuje se za upotrebu u općim građevinskim radovima.

Čelik razreda A4 - čelik otporan na austenitnu kiselinu. Razlikuje se od razreda A2 čelika dodavanjem molibdena od 2-3%, što značajno povećava njegovu sposobnost da izdrži koroziju i učinke kiselina. A4 čelik je apsolutno nemagnetski. Pričvršćivači A4 preporučuju se za brodogradnju, prehrambenu industriju i pogodni su za upotrebu u kiselinama i okolini koja sadrži klor.

Klase čelika A2 i A4 imaju niz važnih karakteristika:

• Visok stupanj otpornosti na koroziju;
• snaga;
• Higijena
• Veliki radni vijek;
• Estetski atraktivan i prezentiran izgled;
• Otpornost na visoke i niske temperature od -200 C do +600 C.

Koriste se u različitim djelatnostima:

• Zrakoplovna industrija;
• Izgradnja;
• Strojarstvo;
• Industrija hrane:
• Proizvodnja namještaja;
• Brodogradnja;
• Automobilska industrija
• Khimprom;
• Izrada medicinske opreme i još mnogo toga.

Proizvodi od nehrđajućeg čelika imaju sljedeće klase čvrstoće:

• 50 - meka;
• 70 - zakovica;
• 80 - visoka čvrstoća.

Klasa čvrstoće u nehrđajućem hardveru označena je crticom nakon stupnja čelika. Na primjer: DIN 931 M12x40 A4-80 gdje
A4 - razred čelika;
80 - klasa snage.

Iz skladišta OPM-a možete kupiti hardver od nehrđajućeg čelika razreda A2, A4:

orašasti plodovi:

Matica krila DIN 315 A.F

Niska matica DIN 439 analog GOST 5916, 5929

Šesterokutna matica DIN 934 ekvivalentna GOST 5915, 5927

Niska samozaporna matica DIN 985

Navrtka matice DIN 1587 ekvivalentna GOST 11860

Protuupalni vijak s poprečnom glavom DIN 7982 analogni GOST 1145

Zavrnite univerzalnu glavu s izravnom glavom i Pz utor

Štapovi i igle, uključujući,

Stud sa vijčanim krajnjim duljinama 1,25 d analogni GOST 22034, 22035

Navojni štap 1-2 metra DIN 976 (ranije DIN 975)

Ostalo:

Zakovice za vuču DIN 7337

Igle DIN 7

Utikač DIN 94 analogni GOST 397

Pri odabiru nehrđajućeg hardvera koristite tablicu "Mehanička svojstva spojnih elemenata: vrste austenitnog čelika"

tablica se uređuje

Budući da se čelik od krom-nikla ne može očvrsnuti, povećana čvrstoća se postiže samo otvrdnjavanjem pod hladnom prešom za utiskivanje. Stoga pri odabiru postavljenih vijaka koristite tablicu

Ne hrđajući Čelik najrašireniji je materijal od kojeg se izrađuje oprema za proizvodnju, skladištenje i transport prehrambenih proizvoda. To je zbog visokih zahtjeva koje mora ispunjavati u pogledu higijene, toksičnosti itd.
Tehnološko okruženje proizvodnje vina vrlo je agresivno prema ugljični čelik, Agresivnost različitih sorti vina određena je sadržajem šećera, organskih kiselina, sumpor-dioksida i alkohola u njima. Ti se pokazatelji značajno razlikuju ovisno o vrsti vina. Dakle, stolna (suha) vina ne sadrže Šećere, već samo 9 -14 vol. alkohol, obogaćena vina sadrže 8 - 10 vol. Šećeri i 16 - 20 vol. alkohol, slatka desertna vina-8-20 vol. Šećeri i više od 13 vol. alkohol, stolna poluslatka vina - 3 - 7 vol. Šećeri i 7 - 12 vol. alkohol. Masna koncentracija titracijskih kiselina je u rasponu koji zahtijeva GOST (3-8 g / dm3). Kad se sok razriješi, tradicionalno se koristi sumpor dioksid. Dopuštena koncentracija (MPC) sumpornog anhidrida u vinima u pravilu nije veća od 150 - 400 mg / l.

U industriji alkohola i destilerija procesni mediji korozivno su. Oni mogu sadržavati nefermentirani šećer, organske kiseline, estere, labudna ulja, aldehide i dr. Oni uključuju kašu (žitarice, melasa, trska), rektificirani duh, sirovi alkohol, destilerija, kao i votku, razne tekućine , tinkture i pića sa malo alkohola.

KARAKTERISTIKE SILOZA I NJIHOVA PRIJAVA

Karakteristike raznih legura od nehrđajućeg čelika date su u tablici. 1 i 2.

Neki ruski dobavljači uporno uvjeravaju potrošače da se cijevni proizvodi od čelika AISI 430 (12X17) mogu također koristiti u cjevovodima za prehrambenu industriju. To nije točno, budući da klauzula 4 DIN 11850 („Materijali“) jasno ukazuje da se u prehrambenoj industriji mogu koristiti samo sljedeći čelici: AISI 304 (1.4301), AISI 304L (1.4307), AISI 316L (1.4404).

Austenitni nehrđajući čelici (nemagnetni čelici s glavnim komponentama: 15-20% kroma i 5-15% nikla, što povećava otpornost na koroziju; su dobro termički obrađeni i zavareni, označeni početnim slovom A).
Ova skupina nehrđajućih čelika koristi se najšire korišteno i uključuje ocjene 304 i 316. Ovi su materijali idealni za upotrebu u prehrambenoj industriji, mlijeku, vinarstvu i destileriji, u pivarstvu, farmaceutskoj, kemijskoj i petrokemijskoj industriji. Nehrđajući čelici razreda 304 sadrže oko 18% kroma i 10% nikla i pokazuju izvrsnu otpornost na koroziju. Tamo je u ekstremnim uvjetima potrebna posebno velika otpornost na koroziju, posebno tamo gdje postoje kloridi, pa se koriste čelični tipovi 316 koji sadrže oko 17% kroma, 12% nikla i 2,2% molibdena. Čelik 12X18H10T otporan je na kiselinu, nije osjetljiv na interkristalnu koroziju, otporan na toplinu do 600 ° C. Koristi se za izradu opreme za preradu mlijeka, limenki, tikvica, fermentacijskih spremnika, bačvi, spremnika za vinarije i destilerije, kao i za kuhanje pribora i opreme za kuhinje i konzerve.
Za razliku od ostalih vrsta nehrđajućeg čelika, austenitski stupnjevi su nemagnetni, i kao rezultat, magnetske čestice se ne lijepe na zidove sustava, što bi u protivnom moglo uzrokovati blokadu.
Feritni nehrđajući čelici (mnogo mekši od martenzita, zbog niskog sadržaja ugljika; imaju i magnetska svojstva, naznačena početnim slovom F).
Feritni nehrđajući čelici imaju nižu otpornost na koroziju u odnosu na austenitne razrede 304 i 316 i koriste se tamo gdje zahtjevi nisu tako visoki. Feritni čelici sadrže 11,5-16,5% kroma i manje od 0,5% nikla. Čelici ove skupine su magnetski i prilijepit će se na magnetske čestice, što može dovesti do problema povezanih s onečišćenjem. Feritni čelici nisu prikladni za proizvodnju proizvoda za odvodnju.
Martensitni nehrđajući čelici(znatno tvrđi od austenitnih čelika, a može biti i magnetski; podložniji je koroziji, naznačeno početnim slovom C).
Martenzitni čelici su magnetski i odlikuju ih najvećom čvrstoćom u grupi nehrđajućih čelika, a istovremeno imaju najmanju otpornost na koroziju. Mogu podvrgnuti termičkom očvršćivanju i uglavnom se koriste za izradu alata za noževe.
Vrste čelika najčešće - austenitne - skupine označeno je dodatnim brojem, što ukazuje na kemijski sastav i primjenjivost unutar ove skupine:
, A1- koriste se u pravilu u mehaničkim i pokretnim jedinicama. Zbog visokog udjela sumpora, ova vrsta čelika manje je od ostalih vrsta sposobnih da se odupre koroziji;
, A2 - neotrovni, nemagnetni, nehrđav, čelik otporan na koroziju. Lako za zavarivanje i nemasno. Oni mogu pokazati magnetska svojstva kao rezultat obrade (podloške i neke vrste vijaka). Ovo je najčešća skupina nehrđajućih čelika. Pričvršćivači i proizvodi od A2 čelika nisu prikladni za upotrebu u kiselinama i okolini koja sadrži klor (na primjer, u bazenima i slanoj vodi). Prikladni su za temperature do -200 ° C. Najbliži analozi su AISI 304 i AISI 304L s još nižim udjelom ugljika;
, A3- slična svojstva kao A2 čelici i dodatno stabilizirana titanom, niobijem ili tantalom. To povećava njihovu korozijsku otpornost na visokim temperaturama;
, A4- slično A2 čeliku, ali s dodatkom 2 - 3% molibdena. To im omogućuje znatno veću otpornost na koroziju i izlaganje kiselini. Pričvršćivači i uređaji za sijanje A4 preporučuju se za brodogradnju. Pogodno za temperature do -60 ° C. Najbliži analozi su AISI 316 i AISI 316L s niskim udjelom ugljika;
, A5- Ima svojstva A4 čelika i dodatno je stabiliziran s titanom, niobijem ili tantalom, poput A3, ali s različitim sadržajem legirajućih aditiva. Također povećava svoju otpornost na visoke temperature.

Izbor vrste nehrđajućeg čelika za svaku primjenu vrlo je važan faktor. Mora se imati na umu da čak i nehrđajući čelici razreda 316 nemaju zaštitu od svih vrsta izloženosti kemikalijama, na primjer, od upotrebe s reducirajućim otopinama, poput klorovodične i oksalne kiseline, posebno u koncentriranom i (ili) zagrijanom stanju.

„Destilacija i vinogradarstvo“ br. 10 (106), listopad 2008
A. S. Boguslavsky

Nehrđajući čelik u zoru svoje povijesti, svojstva otporna na koroziju stvorili su mnoge mitove među ljudima, a proizvodi od njega smatrani su čudesnim, jer su bili bezvremenski. Što ova legura danas predstavlja, raspravljat ćemo u članku.

1

Danas su nehrđajući čelici prilično velik skup legura različitih svojstava koje opisuju brojni GOST-ovi i TU-ovi. Ali dijele ih jedno zajedničko svojstvo - otpornost na vlagu i kisik, glavne neprijatelje materijala koji sadrže željezo. Da bi se postigla ta „održivost“ omogućuje poseban kemijski sastav. Sve vrste ove legure sadrže više od 10% kroma u svom sastavu, što lako pokreće proces pasivizacije na površini čelika.

Cijevi od nehrđajućeg čelika

Neaktivnost površine od nehrđajućeg čelika objašnjava se najtanji sloj oksidnog filma koji krom formira pod utjecajem kisika. Ovo štiti proizvod od bilo kakvih drugih interakcija, uključujući vodu - glavni aktivator. Štoviše, čar takvog sastava je da, čak i ako se naruši cjelovitost površine, takav se sloj vrlo brzo ponovo pojavi. Na primjer, ako se formira čip ili duboka ogrebotina, tada će krom ravnomjerno prisutan u cijelom volumenu čelika ponovno reagirati s kisikom i stvoriti zaštitni film. Ova vrsta ljekovitog učinka.

Ali nehrđajući čelici imaju slabo mjesto zbog svojih neobičnih svojstava. U okruženjima bez kisika ili u okruženjima s malim sadržajem ovog oksidansa polako i neravnomjerno će se formirati sloj kromoksida, što će se nužno odraziti pojavom žarišta korozije, Također, jednostavno kršenje proizvodne tehnologije može postati uzrok materijalne štete. Tada se korozija naziva pukotina. Također je elektrokemijskog karaktera, stoga također nije potrebno diskontirati opasnost od interakcije s drugim metalima i solima (na primjer, morskom vodom).

Unatoč zavidnim svojstvima, nehrđajući čelici mogu mijenjati svoju kvalitetu ovisno o legirajućim elementima. Na primjer, moguće je ojačati leguru sumporom, ali na štetu antikorozivnih sposobnosti, a nikal će povećati imunitet na kisele medije. Ista svojstva čeliku daju aditivi iz Mn (mangana), Mo (molibden), Cu (bakar) i drugih metala ove obitelji. Više egzotičnih metala poput Ti (titan), Nb (niobij) ili Ta (tantal) učinit će leguru otpornijom na toplinu.

2

Po strukturi krom nehrđajući čelici su podijeljeni u 5 vrsta, 3 - feritni (F), martenzitni (C) i austenitni (A) su od interesa za općeg korisnika. Prva sorta sadrži malo ugljika, pa je mekša i može imati magnetska svojstva. Drugi najtvrđi, manje otporan na koroziju, također može djelovati kao magnetski materijal. Primjena je pogodna za posuđe, rezne alate i u nekim područjima strojarstva. Austeninth se smatra najpopularnijom. To je nemagnetna legura s visokim sadržajem kroma (gotovo 20%) i nikla (do 15%), otpornih na koroziju. Takav nehrđajući čelik može se obrađivati \u200b\u200bi koristi se u velikom broju industrijskih poslova i za izradu zatvarača.

Legure nehrđajućeg čelika

Prema domaćem GOST-u, feritni nehrđajući čelik često se naziva 12X17, sorta je otporna na toplinu, ali slabo zavarena. Stoga se od njega izrađuju uglavnom valjani proizvodi, cijevi ili šipke, a nalazi se i oblik otpuštanja lima. Za svaki proizvod možete pronaći odgovarajući GOST sa zahtjevima kvalitete. Za pristup svim karakteristikama nehrđajućih čelika možete koristiti GOST 5632–72. Sve vrste legura sa kratkim opisom primjene, kemijskim sastavom i fizička svojstva mogu se naći u ovom jednom dokumentu. Bolje je pogledati detaljnije podatke i posebne upute u zasebnom GOST-u koji ima gotovo svaka marka od nehrđajućeg čelika. Martenzitni tipovi antikorozivnog čelika prepoznati su lideri u snazi \u200b\u200bzbog najstabilnije strukture. Oni također imaju svojevrsnu metalnu memoriju s tehnološkog gledišta. Često se takav čelik označava otporom na toplinu.

Kao što se može vidjeti iz GOST 5632–72, on je široko predstavljen, to je vrlo raznolik popis legura po sastavu i svojstvima, ali sve su otporne na toplinu i vrlo su otporne na koroziju. To su takozvani nehrđajući čelik serije 300. Takav je čelik univerzalan, pa je tako popularan na tržištu. Mi ćemo raspravljati o njegovim vrstama u zasebnom odlomku.

3

A1 čelik odlikuje se visokim sadržajem sumpora, što ostavlja određeni trag na njegovu otpornost na koroziju, iako je vrlo otporan na toplinu, ponekad prag dosegne 1000–1100 ° C. Istina, važno je pratiti kiselost medija, atmosfera bi trebala biti smanjena, a sumpora tamo ne bi trebalo biti više od 2 g / 2 m. Elementi takvog čelika koriste se u proizvodnji alkalija ili hidrogeniranju, naravno, od njih su napravljene sve instalacije za toplinske operacije (peći, grane cijevi motora i turbina, jedinice za pukotine, strojevi za reformu). Vrata, igle i nosači za peći također su izrađeni od takve legure.

Predmeti od čelika A4

A2 čelik se lako zavari, bez gubitka čvrstoće. Kao i sve vrste o kojima se raspravlja, i on se dobro odupire koroziji, ne sadrži toksine i ne pokazuje magnetska svojstva. Iako se posljednja izjava može ispraviti ako se pravilno obrađuje proizvod. Ovako se dobivaju magnetizirane podloške i vijci. To je prilično uobičajena vrsta čelika, ali nije otporna na kiselinu, pa stoga korištenje zatvarača iz ove legure u bazenu u kojem ima puno klora ili slane morske vode neće uspjeti. Prema GOST 5632–72, proizvodi od čelika A2 ne gube čvrstoću na niskim temperaturama do -200 ° C.

Unutar ove vrste postoji nekoliko analoga s različitim, ali bitno niskim sadržajem ugljika. Ovi čelici otporni su na interkristalnu koroziju (skriveni od ljudskog oka i otkriveni već u kasnijim fazama), zbog čega su vodeći u onim industrijama u kojima je ovo svojstvo važno. Uglavnom proizvode A2 naći ćete u instalacijama za svjetlo, kemijsku te u farmaceutskoj i plastičnoj industriji. Također, GOST 5632–72 omogućuje opremanje ugostiteljskih jedinica čeličnim materijalima, na primjer, kuhinje, restorane, barove.

Čelik A3 je po karakteristikama vrlo sličan A2, ali ima korisne legirajuće aditive (Ti, Nb, Ta), zbog toga je otporniji na toplinu od prethodne sorte. Čak i na visokim temperaturama, proizvod može izgubiti kvalitetu i ne može biti prekriven korozijom korozije. Takva legura može izdržati pristojnu kvalitetu do 800 ° C. Zbog toga se često koristi za kemijsku opremu, u kotlovskim tijelima, kao kompenzacijske spojeve.

A4 čelik je najviše otporan na kiseline. Njegov sastav malo se razlikuje od A2, uglavnom zbog prisutnosti molibdena u maloj količini (oko 2-3%). Ali čak i ta mala količina čini manje podložnom intergranularnoj koroziji, čak i u agresivnim okruženjima. Proizvodi A4 mogu održati svoja svojstva na pristojnoj razini - do -60 ° C u negativnom rasponu i do 450 ° C u pozitivnom. Pod ovom oznakom postoje i različite kombinacije čelika u kemijskom sastavu, detaljnije proporcije kakve mogu imati takvu kiselinu otpornu vrstu mogu se naći u GOST 5632–72. Alloy A4 je glavni kandidat za upotrebu u prehrambenoj i kemijskoj industriji. Od njega se izrađuje alat koji će imati kontakt s morskom vodom. Također, često možete pronaći sve vrste hardvera od A4 čelika. Razlog njihove popularnosti je svestranost, ne boje se ni vode ni kiselina i prilično su izdržljivi.

Pod markom A5 sastavlja se određena prosječna verzija između A4 i A3, tako da su dobivena svojstva jednaka potražnji. Ovaj čelik je otporan na toplinu i može podnijeti agresivna kemijska okruženja, to jest može djelovati i kao otporan na kiselinu.

Posebni kemijski procesi unutar kristalne rešetke stvaraju snažan otpornost na intergranularnu koroziju. Opseg proizvoda od takvog čelika sličan je opisu A4. Obilježavanje je izraženo prema DIN standardu, ali gotovo svaka zemlja s velikom čeličnom industrijom ima svoj standard, sažetke tablica mogu se naći na otvorenim prostorima mreže. Također, u svakoj vrsti nehrđajuće legure postoji više frakcijsko razdvajanje - čelici su označeni na temelju sastava i udjela elemenata koji su u njemu. To se jasno vidi u GOST 5632–72, koji navodi ogroman broj marki i njihovih analoga.

4

Budući da je skup nehrđajućih legura ogroman, a po njima je prilično teško navigirati, morate znati neke posebne oznake. Na primjer, visoke čvrstoće 16X16H3MAD najčešće se koriste u zrakoplovnoj industriji. Sposobna je da ne trpi koroziju i to može učiniti u teškim okolišnim uvjetima i elementima. Takva marka visoke čvrstoće koristi se i za kabele za mostove i građevinske konstrukcije. S obzirom na odgovornost koja je dodijeljena proizvodima izrađenima od ovog materijala, svako metalno valjanje ima puno zahtjeva navedenih u brojnim OST, GOST i TU.

Čelik 16X16H3MAD

Kiselootporna vrsta čelika također je vrlo važna sastavnica industrijskih i ne samo postrojenja, a pogreške u njegovom izboru mogu biti i vrlo skupe. Štoviše, ovdje postoji opasnost da kemikalije budu sposobne tajno uništiti leguru na razini kristalne rešetke i otvorit će se ljudskom oku čak i kad se dogodi nesreća. Najtipičniji predstavnik takvih čelika je 10X17H13M2T. Ova marka otporna na kiseline ima nekoliko bliskih analoga - 15X25T, 08X22N6M2T.

Opseg zatvarača od nehrđajućeg čelika je vrlo opsežan. Tehnološke instalacije kemijske, farmaceutske i prehrambene industrije podliježu povećanim zahtjevima za rad u uvjetima izloženosti kemijski agresivnim tvarima, higijeni i trajnosti. Mnogi elementi ovih strojeva i mehanizama izrađeni su od visoko legiranih nehrđajućih čelika otpornih na koroziju. Naravno, ti elementi uključuju razne inox učvršćivače.

Vrste učvršćivača od nehrđajućeg čelika

Danas u distribucijskoj mreži i predstavnici proizvođača možete odabrati hardver od nehrđajućeg čelika bilo koje vrste. Sljedeće vrste učvršćenja od nehrđajućeg čelika mogu se kupiti ovisno o vašim potrebama:

• sa šesterokutnom glavom, s potpunom i nepotpunom niti;
• zglobni vijci;
• vijci za oči;
• instalacija, s polukružnim glavama, šesterokutnim i šesterokutnim glavama, s ravnim, poprečnim prorezima i otvorima za šesterokut;
• ravne, nagnute podloške s pravokutnim otvorom i Grover podloškom;
• pričvrsni prstenovi i perilice;
• igle cilindrične i konične;
• jednostruki i sedmerostruki kabeli;
• lanci s kratkim vezama;
• s polukružnim glavama, šesterokutnim glavama i šesterokut, s ravnim i poprečnim prorezom.

Asortiman hardvera od nehrđajućeg čelika omogućuje vam odabir odgovarajuće vrste zatvarača, ovisno o specifičnim uvjetima njegova rada.

Pričvršćivači su izrađeni od nehrđajućeg čelika A2, A4 ili njihovih domaćih kolega - 12X18H9T, 10X17H14M2T. A2 nehrđajući čelik se ne može očvrsnuti, zadržava svojstva do temperature od -200 ° C. Hardver od ovog nehrđajućeg čelika se lako zavari bez povećanja krhkosti. Hardver i zatvarači od nehrđajućeg čelika A2 ne koriste se u kiselom okruženju i s klorom. A4 čelik se razlikuje od A2 za 2-3% povećanja sadržaja molibdena, što ga čini otpornijim na kiselinu. Glavna područja primjene čelika A4 su brodogradnja, proizvodnja hardvera i proizvoda za такеvanje.

Prednosti nehrđajućih učvršćivača

Prednosti hardvera od nehrđajućeg čelika uključuju sljedeće:

• netoksičan, što ga omogućuje upotrebu u uređajima za prehrambenu i farmaceutsku industriju, kao i za proizvodnju medicinske opreme i opreme za kuhanje;
• nemagnetno, što omogućuje upotrebu zatvarača od nehrđajućeg čelika u instrumentima;
• očuvanje karakteristika čvrstoće u širokom temperaturnom rasponu;
• mogućnost izrade unutarnjih elemenata koji se uklapaju u high-tech stil.

Sve to čini nehrđajući hardver potražnjom na tržištu zatvarača.