Povezani članci:
Zavarivanje je jedna od najpouzdanijih i najčešćih metoda spajanja prilikom polaganja ili popravljanja plastičnih cjevovoda. Stroj za zavarivanje polietilenske cijevi lako je savladati, glavna stvar je odabrati pravi tip jedinice. Glavno načelo rada takve instalacije je zagrijavanje spojenih dijelova cijevi i fitinga do viskoznog stanja protoka i njihovo naknadno spajanje. Kad se rastope, polimerni se dijelovi međusobno miješaju i pretvaraju u monolitni spoj. Na mjestu zavarivanja formira se šav, međutim, vrijedno je napomenuti da čak i na spojevima, pravilno zavarena plastika nije jača u odnosu na početno sastavne dijelove.
Izbor opreme za termoplastične cijevi uglavnom ovisi o tome koji posao treba izvesti. Od velike važnosti je promjer cijevi, procijenjeni opseg rada i svrha cjevovoda.
Klasifikacija opreme za zavarivanje prilično je raznolika i temelji se na različitim parametrima. Glavni su:
- metoda zavarivanja;
- dimenzije;
- veličina cijevi;
- prisutnost ili odsutnost funkcije bilježenja;
- ručno ili automatsko upravljanje;
- vrsta pogona.
Strojevi za zavarivanje
Stroj za nazubljeno zavarivanje polietilena pogodan je za cijevi različitog promjera, pa pri odabiru ove tehnike obratite pažnju na detalje specifikacija pojedine jedinice. Kod zavarivanja stražnjicom cijevi se učvršćuju u držačima, njihovi krajevi se zagrijavaju grijaćim elementom, a zatim se međusobno spoje pod pritiskom dok se potpuno ne ohlade. Cijevi širine 315 mm i više povezane su isključivo kundačkom metodom, dok debljina stijenke cjevovoda treba biti najmanje 5 mm, bez obzira na promjer.
Strojevi za ručno zavarivanje
Što je cijev veća, to je uređaj težak za zavarivanje. Cijevi malog promjera u rasponu od 40-125 mm, u pravilu, spajaju se pomoću ručnog uređaja.
Stepan Bykov, stručnjak
Odvojeni ručni modeli omogućuju rad s cijevima širine do 300 mm. Ova je jedinica kompaktna, jednostavna za uporabu i često se koristi kod kuće. Glavni elementi ručne opreme su centar za poravnavanje spojenih proizvoda, alat za obrezivanje za obrezivanje cijevi i grijaća ploča.
Mehanički strojevi za zavarivanje
Strojevi s mehaničkim pogonom koriste se za zavarivanje polietilenskih cijevi promjera do 250 mm za stvaranje tlačne cijevi niski tlak, U slučaju da se položi sustav bez pritiska, promjer se može povećati na 315 mm. Takvi strojevi su pogodni za zavarivanje i na mjestu ugradnje iu uvjetima radionice. Vrijedni su za relativno malu težinu same instalacije i njezinu pouzdanost. Brojni proizvođači nude mehaničku opremu za zavarivanje s funkcijom stvaranja plastičnih zavoja.
Strojevi za hidraulično zavarivanje stražnjice
Središnji uređaj ove vrste aparata za zavarivanje opremljen je hidrauličkim pogonom, koji vam omogućuje spajanje cijevi bilo kojeg promjera - od najmanjeg, 40 mm, do 2000 mm. Međutim, cijevi širine dva metra nisu u stanju zavarivati \u200b\u200bsve uređaje, najčešća gornja granica iznosi 1600 mm.
Prema stupnju automatizacije, hidrauličke jedinice su podijeljene u 3 skupine:
- u ruci;
- poluautomatski;
- automatski.
Ručni hidraulički uređaj
Glavno područje uporabe ručnih uređaja je polaganje i postavljanje cjevovodni sustavi niskog ili srednjeg tlaka. Hidraulički pogon i temperatura grijaćeg elementa upravljaju se ručno, operator odabire i postavlja parametre u skladu s tablicama za zavarivanje. Funkcije zapisivanja takvih jedinica nisu.
Poluautomatski hidraulički uređaj
Riječ je o strojevima za podno zavarivanje srednjeg stupnja automatizacije, koji se uglavnom koriste za cijevi srednjeg i velikog promjera. Poluautomatske instalacije za zavarivanje polietilenskih cijevi opremljene su elektroničkom jedinicom koja uzima podatke o temperaturi ploče za zavarivanje i tlaku ulja u pogonu, uspoređuje njihove pokazatelje s danim programom i, u skladu s rezultatima, šalje signale operatoru pomoću zaslona. Po završetku postupka izdaje se protokol za zavarivanje. Neke poluautomatske jedinice u početku se prodaju bez modula za prijavu, no mogu se povezati po potrebi.
Automatski hidraulički uređaji
Predstavljaju najmoderniju i tehnološku kategoriju opreme za zavarivanje. Cijeli proces je u potpunosti automatiziran i upravlja elektroničkim SUVI ili CNC modulom. Operator takvog uređaja treba samo unijeti podatke povezanih proizvoda - materijal od kojeg su izrađene cijevi, njihov promjer i SDR. Nakon toga stroj samostalno odabire optimalni način zavarivanja uzimajući u obzir temperaturu zraka. Uređaj također samostalno provodi sve cikluse procesa zavarivanja, posljednja faza je izdavanje protokola za zavarivanje u kojem se navode svi parametri.
Automatizacija zavarivanja uklanja slučajne pogreške tipične za ručne instalacije i osigurava izuzetno visoke kvalitete zavarivanja. Prije svega, automatski se uređaji koriste za plinovode, naftovode i druge visokotlačne sustave, čiji su zahtjevi za pouzdanošću najstroži.
Elektrofuzijska oprema za zavarivanje
Zavarivanje elektrofuzijskim spojnicama (fitinzi s ugrađenim grijačima) provodi se pomoću posebnih strojeva za zavarivanje polietilenskih cijevi. Za spajanje krajeva cijevi koristi se oblikovani dio - spojnica - u koji su cijevi umetnute s oba kraja. Grijanje se vrši električnom strujom. Iz aparata se dovodi u spiralu spojnice, iz koje se plastika zagrijava. Po dostizanju viskoznog stanja materijala započinje taljenje dijela i cijevi i njihovo kasnije povezivanje.
Elektrofuzijsko zavarivanje se najčešće koristi u postavljanju tlačnih cjevovoda malog promjera do 160 mm, bez tlaka - do 315 mm. Postoje i uređaji za zavarivanje polietilenskih cijevi spojnicama, dizajnirani za velike promjere - do 630, pa čak i 1600 mm.
Ova metoda je također neophodna u onim slučajevima kada je potrebno spojiti višemetarske cijevi izrađene od termoplastike, valjane u uvale. Često se zavarivanje spojnicama koristi i za popravak cjevovoda, budući da je kompaktni uređaj jednostavan za upotrebu u teško dostupnim područjima, kao i u slučajevima kada cijevi prolaze kroz prorez ili zid.
Još jedan plus je to što možete raditi na elektrofuzijskoj opremi i u hladnom i u vrućem vremenu. Raspon radnih temperatura izuzetno je širok, njegove granice su od -20ºº do + 50ºº.
Uređaji za zavarivanje okova su ručni i automatski.
Ručni uređaji za elektrofuzijsko zavarivanje
Kod pogona ove vrste, ručni operator izravno uvodi parametre napona i vremena zavarivanja. Strojevi za ručno zavarivanje nemaju funkciju za bilježenje podataka o tijeku rada.
Automatski uređaji za elektrofuzijsko zavarivanje
Takvi uređaji čitaju podatke s barkodova spojke pomoću posebnog skenera. Nakon što je primio podatke, jedinica sama izračunava i postavlja parametre zavarivanja za svaki spojni dio, spremajući ih u memorijski blok. Ovisno o konfiguraciji modela, radni podaci protokola ispisuju se na izlaznim uređajima ili se mogu spremiti na USB stick i prenijeti na računalo.
Odabirom aparata za elektrofuzijsko zavarivanje potrebno je uzeti u obzir troškove okova. Ako cjevovod ima znatnu duljinu, a priroda rada uključuje veliki broj spojeva, tada će biti racionalnije koristiti kuglasto zavarivanje i odgovarajuću opremu.
Od presudnog značaja za odabir vrste uređaja za zavarivanje je promjer i svrha cjevovoda. Na temelju ovog načela možemo pronaći optimalan model, pogodan kako u pogledu njegove funkcionalnosti tako i tehničke specifikacije, i po trošku. Oprema za zavarivanje za rad s polietilenskim cijevima proizvode domaći i strani proizvođači.
Polietilenske cijevi imaju brojne prednosti. Tolerancija na koroziju, kemijska otpornost, nedostatak prerastanja unutarnje površine, dug radni vijek, ekološka prijatnost. Važna prednost je da je polietilen, zbog svojih reoloških svojstava, dobro zavaren materijal - zbog širokog temperaturnog raspona viskoznog stanja protoka više od 70 ° C) i niske viskoznosti taline.
Postoje dvije glavne metode trajnog spajanja polietilenskih cijevi - upotreba armatura s ugrađenim grijaćim elementima (elektrofuzijski spojevi) i metoda zavarivanja stražnjice.
Elektrofuzijsko zavarivanje PE cijevi
Po trošku, elektrofuzija je skuplja od guzice. To je zbog potrebe korištenja relativno skupih armatura s ugrađenim grijaćim elementima. Međutim, spojnice imaju svoje prednosti. Ako se zavarivanje PE cijevi vrši u skučenim uvjetima, u kojima je nemoguće raditi sa strojem za zavarivanje stražnjice, elektrofuzijska metoda, koja ne zahtijeva veliki prostor, postaje jedina alternativa.
Bit elektrofuziološkog zavarivanja je u tome što se spoj (rukavac) s ugrađenim grijačem postavlja na spoj koji treba zavariti, a pomoću posebnog aparata napon se primjenjuje na grijaći element. Kada se zagrijava, ovaj topli dodirne površine spojke i cjevovoda, što rezultira tijesnim spojem. Kompaktni i lagani uređaji za zavarivanje utičnica prikladni su za korištenje i troše malo energije.
Kuglasto zavarivanje PE cijevi
Ova metoda je najsvestranija i najpoželjnija pri stvaranju jednodijelnih spojeva. Čvrstoća spojnih zglobova nije niža od čvrstoće susjednih odjeljaka, a zavareni cjevovod u pogledu nepropusnosti, fleksibilnosti i pouzdanosti ne razlikuje se od čvrste cijevi.
Stražnji spoj izvodi se sljedećim redoslijedom:
- postavljanje krajeva cijevi koje treba zavariti u aparat za zavarivanje spojke, njihovo poravnavanje i fiksacija;
- skidanje i mehanička obrada krajeva uz pomoć križanja;
- ugradnja između zavarenih krajeva ogledala, zagrijavanje i taljenje krajeva pritisnutih na uređaj;
- uklanjanje ogledala iz radnog područja;
- pritiskajući rastopljene krajeve jedan s drugim s određenom silom i držeći ih pod pritiskom dok se veza ne ohladi.
Pri kontroli kvalitete zavarivanja, oni se usmjeravaju prema obliku i dimenzijama formiranog bura (valjci oko spoja). Njegovi geometrijski parametri moraju ispunjavati određene zahtjeve. Kvaliteta rada ovisi ne samo o ispravnom odabiru opreme za zavarivanje, već i o stupnju kvalifikacije zavarivača.
Karakteristike upotrijebljenih aparata za zavarivanje ovise o promjeru zavarenih cijevi i stupnju automatizacije rada. Potrebna oprema može se odabrati u odjeljku "Strojevi za zavarivanje".
