18.06.2019

Kako prebaciti s dizajnerskog pritiska na uvjetni. Prelazak cjevovoda kroz prirodne i umjetne barijere. Čemu služi cjevovod?


SSSR

VODIČ TEHNIČKI MATERIJAL

CIJEVI TLAKA
VEĆE OD 10 DO 100 MPa.

Standardi i metode za proračun čvrstoće

RD RTM 26-01-44-78

promjena 1

ODOBREN

Voditeljica sve-unije

industrijsko udruživanje

ID Grigoriev

"6" 10. 1978

VODIŠ TEHNIČKI MATERIJAL

DETALJI PIPELINA ZA Tlak iznad 100 do 1000 KGS / SM 2 (iznad 9,81 do 98,10 MPa).

Standardi i metode za proračun čvrstoće

RD RTM 26-01-44-78

Umjesto RTM 26-01-44-71

Naređenjem Saveza industrijskog udruženja „17“ 10. 1978. g. Br. 160 valjanosti

s 01.07.1979g.

do 19g.

Ovim se tehničkim vodičem utvrđuju norme i metode za proračun čvrstoće cijevi i dijelova visokotlačnih cjevovoda izrađenih od ugljičnih i legiranih čelika koji se koriste u kemijskoj, petrokemijskoj i srodnoj industriji.

ODOBRENO I STUPANJE NA AKCIJU po nalogu Saveza industrijskog udruženja "" 19g.

IZVOĐAČI:

EY Neumann vođa

MI djetlići

IP Konkina

NP Maximova

AV Yakupkand. tehn. znanosti

Vrijednost ispitnog tlaka uzima se u skladu s GOST 356 "Uvjetni, ispitni i radni pritisci za ventile i spojne dijelove, cjevovode."

1.6. zavarivanje

Kada se izračunava savijanje cjevovoda koji imaju zavarene prstenaste šavove, koeficijent se uvodi u proračunske formulej  i čiju vrijednost uzima.

Tablica 2

1.7 Procijenjene vrijednosti fizičkih karakteristika

Izračunate vrijednosti modula elastičnosti materijala E i koeficijenta linearnog širenja  prihvaća se na zajamčenim referentnim podacima.

U nedostatku referentnih podataka, vrijednosti E ipreporučuje se za i.

Tablica 3

čelik

Koeficijent linearne ekspanzije materijala× 10 6, ° S -1, za temperaturu T, ° S

20 - 100

20 - 200

20 - 300

20 - 400

20 - 510

Legirani ugljikom

12,6

13,2

13,5

13,8

14,1

Austenitni krom-nikal

15,6

16,0

16,3

16,6

16,7

1.8.Dodajte izračunate vrijednosti.

1.8.1. Izračunanim debljinama zidova dijelova potrebno je dodati C \u003d C 1 + C 2.

1.8.2. Povećanje C 1 uzima u obzir minus toleranciju debljine stijenke i potrebno zadebljanje zida za tehnološka, \u200b\u200binstalacijska i druga pitanja projektantskih organizacija i proizvođača.

Povećanje C 1 trebalo bi biti opravdano tehničkom dokumentacijom projekta.

1.8.3. Povećanje C 2 uzima u obzir prisutnost korozije, erozije i drugih vrsta habanja. Njegova vrijednost utvrđuje organizacija za projektiranje, uzimajući u obzir brzinu korozije i procijenjeni vijek trajanja cjevovoda.

1.8.4. Dizajner može uvesti dodatno povećanjeC 3   To bi trebalo biti opravdano u tehničkoj dokumentaciji.

2. CIJEVI

2.1. Formule date u odjeljku primjenjive su za proračun cijevi s koeficijentom debljine.

2.2 Konvencije

d   - nazivni unutarnji promjer cijevi, mm;

D - nazivni vanjski promjer cijevi, mm;

Izvršni koeficijent toastostennostitube;

d 1 , d 2   - odnosno, negativna tolerancija za proizvodnju prema debljini stijenke i plus tolerancija za izradu vanjskog promjera, uzeta po tehnički uvjeti  za opskrbu cijevima,%;

DT \u003d T1-T2 temperaturna razlika u debljini stijenke,° C;

T1, T2 - odnosno temperatura unutarnjih i vanjskih zidova cijevi,° C;

m  - Poissonov omjer, za čelikm=0,3;

M i - trenutak savijanja, N× mm;

M do - moment, N× mm;

N je osna sila, N;

Ostale oznake - prema.

2.3 Cijevi pod unutarnjim pritiskom

(Izmijenjeno i dopunjeno izdanje br. 1).

3.3.Kalkulisanje zakrivljenih elemenata

3.3.1. Debljina stijenke zakrivljenog elementa na savijenom dijelu trebala bi biti najmanje:

na bočnoj površini

na konkavnoj površini

na konveksnoj površini

(Izmijenjeno i dopunjeno izdanje br. 1).

3.3.2. Nominalni vanjski promjerD s   početna gredica (cijev) određena je formulom

gdje

ali ne manje od S.

(Izmijenjeno i dopunjeno izdanje br. 1).

3.3.3. Koeficijenti 1 i 2 određuju se s.

Dijagram zavarenog zavrtanja prikazan je na.

6.3.Izračun zavarenih spojnica

6.3.1. Debljina stijenke cijevi mora biti najmanje

6.3.2. Procijenjena debljina stijenke cijevi određena je formulom

(Izmijenjeno i dopunjeno izdanje br. 1).

Vrste prirubnica, brtve i njihove veličine prikazani su na ,,.

Dovraga. 22

(Izmijenjeno i dopunjeno izdanje br. 1).

Dovraga. 23

Dovraga. 24

7.3 Određivanje projektnog napora

7.3.1. Dizajnerski naporP   određeno formulom

Q \u003d Q 1 + Q 2 + Q 3.

7.3.2. Sredstvo za pritisakQ 1   određeno formulom

7.3.3. Sila za brtvljenje brtve u radnim uvjetima određena je formulama:

brtva objektiva -

q vrijednost   prihvatio;

ovalne, osmerokutne i ravne brtve -

za ravno polaganje u e \u003d c, ako je u£ 10mm;

Ako je u\u003e 10 mm.

(Izmijenjeno i dopunjeno izdanje br. 1).

Koeficijent m   uzima se jednako:

Aluminij m \u003d 4,0;

bakar m \u003d 4,8;

vrsta čelika 08 m \u003d 5,5;

tip čelika 1X13 m \u003d 6,0;

austenitni krom-nikal čelik tip 0X18H10Tm \u003d 6,5.

Q 3 uzimajući u obzir učinak momenta savijanjaM određeno formulom

K koeficijent   uzima se jednako:

za jastučić za lećeK \u003d 0,5;

za ovalne i osmerokutne brtveK \u003d 0,6;

za ravno polaganjeK \u003d 1,0.

Moment savijanja M ne smije biti veći od dopuštenog momenta M dodanog utvrđenog formulom

b  - koeficijent debljine cijevi;

j  i - vidjeti,;

pod uvjetima.

ako izračunata temperatura prelazi vrijednosti navedene u.

Q 3 \u003d 0.

(Izmijenjeno i dopunjeno izdanje br. 1).

7.3.5. Procijenjeni promjer brtve  D p uzima se jednako:

brtva objektiva -D p \u003d D do;

promjer kontaktaD do opseg leće s konusom cijevi usvojen je prema GOST 10493;

Stranica 1


Izračunati unutarnji tlak je jednak najvećem radnom tlaku u sustavu za odvod vode. Ispitni tlak za cjevovode položene u zemlju, izvan prostorija crpnih stanica i GRP-a, uzima se jednak 1 25 od radnika.

Izračunati unutarnji tlak smatra se pritiskom stezanja, koji se stvara unutar kućišta, itd., I radi provjere njegove nepropusnosti. Tlak treperi na gornjoj granici svakog dijela kolone uzima se 10% više od radnog unutarnjeg tlaka p vg. Pri proračunu loma, za razliku od izračuna drobljenja, najveći pritisak p BZ određuje se duž duljine stupca tijekom bušenja, razvoja ili rada.

Vrijednost izračunatog unutarnjeg tlaka jednaka je najvećem radnom tlaku u sustavu za odvod vode. Vrijednost ispitnog tlaka za cjevovode položene u zemlju, izvan prostorija crpnih stanica i GRP-a, uzima se jednakom 1 25 radnog tlaka.

Vrijednost izračunatog unutarnjeg tlaka jednaka je najvećem mogućem radnom tlaku.

Zrak se ponovno pumpa u stupac do izračunatog unutarnjeg tlaka. Zatim se drugi dio cementne kaše pumpa kroz razvodnik u braon. Zatim se postupak ponavlja sve do punog čepanja anulusa.

Prilikom provjere čvrstoće zadnjeg omotača, za izračunjeni unutarnji tlak treba uzeti maksimalni unutarnji tlak pretpostavljen tijekom hidrauličkog lomljenja, ubrizgavanje tekućine tijekom usisavanja i statički tlak u slučaju zamjene tekućine u struji plinom.


Cijevi od armiranog betona, azbest-cementa i lijevanog željeza moraju biti projektirane za kombinirani učinak izračunatog unutarnjeg tlaka i smanjeno vanjsko opterećenje. Plastika i čelične cijevi  oslanjaju se na utjecaj unutarnjeg tlaka i na kombinirani učinak vanjskog smanjenog konstrukcijskog opterećenja, unutarnjeg hidraulički tlakkao i vakuum koji se može stvoriti u cjevovodu.

Procijenjeno okomito opterećenje, smanjeno na dvije koncentrirane sile, Rrasch 4 21 g. Procijenjeni unutarnji tlak Rrasch 15 počasti.

Pomoću hidrauličkog puhanja izveden je eksperimentalni kuglični spremnik, kapaciteta 200 m3 i promjera 7.292 m, za dizajnirani unutarnji tlak od 0 3 MPa s debljinom stijenke školjke od 6 mm.

Projektni tlak je tlak na kojem se izračunava snaga kućišta peći. Izračunani unutarnji tlak Pp uzima se, u pravilu, jednak radnom tlaku. Pod radnim tlakom u kućištu peći treba razumjeti maksimalni nadtlak bez uzimanja u obzir dozvoljenog kratkotrajnog povećanja tlaka tijekom rada sigurnosnog ventila.


Glavno opterećenje u proračunu cjevovoda je unutarnji tlak. Za izračunati unutarnji tlak p, u pravilu uzmite radni tlak pp.

Cevovodi su poput civilizacija arterija koje "donose" udobnost i dobro raspoloženje kućama. Komunikacija je sjajna znanost. Stvorene su posebne službe za kontrolu rada i rada sustava opskrbe vodom, plinom i drugim korisnim tvarima. Za pomoć stanovništvu objavljeno je mnoštvo metodoloških i informativnih materijala. Razgovarajmo o jednom od najvažnijih aspekata komunikacije - što je dizajnerski pritisak  cjevovoda i kako utječe na rad sustava.

Razgovarajmo o arterijama civilizacije - cijevima

Određivanje pritiska

Koliki je izračunati, uvjetni i radni tlak cjevovoda? Po čemu se ti koncepti razlikuju? Shvatimo, jer bez svijesti o takvim trenucima bit će teško izračunati pad tlaka u cjevovodu, odabrati odgovarajuće elemente za komunikaciju i, na taj način, osigurati ugodan boravak u kući.

Dakle, sjetite se što znače sljedeći pojmovi:

  1. Projektni tlak je maksimalni nadtlak u sustavu koji nastaje kao posljedica izlaganja tvari koja se transportira kroz mrežu. Treba imati na umu da se utjecaj događa ne samo na cijevima, već i na svaki element od kojeg se sastoje komunikacije. Trajanje i funkcionalnost rada sustava, kao i sigurnost članova obitelji koji žive u kući, ovise o tome.
  2. Uvjetni pritisak. Ovaj pokazatelj koristi se za proračun čvrstoće posuda i cjevovoda koji rade pod pritiskom na temperaturi jednakoj 20 stupnjeva.
  3. Radni tlak je vanjski ili unutarnji, uvijek maksimalni višak tlaka primijećen u normalnim uvjetima i standardnim komponentama procesa.
  4. Ispitni tlak je jednostavan pokazatelj koji uključuje mjerenja tijekom strukturnog ispitivanja. Važno je pratiti kako se elementi sustava ponašaju kada tlak u cjevovodu raste / pada. Ovo je svojevrsno opće "osiguranje" prije mreže.

Jeste li se ikad zapitali zašto voda ulazi u kuću pod pritiskom? Sad shvatimo!

Što je cjevovod?

Razgovarajmo o tome što su te strukture i koji su elementi uključeni u sustav.

Elementi sustava

Cjevovod je konstrukcija dizajnirana za pomicanje plinova, tekućina ili krutih tvari.

Konstrukcija je kontinuirana mreža sljedećih elemenata:

  • cijevi,
  • zatvarači,
  • brtve
  • oprema za automatizaciju
  • zaporni i upravljački ventili
  • nosači
  • brtve,
  • mjerni i kontrolni uređaji,
  • privjesci,
  • spojni dijelovi
  • antikorozivni elementi,
  • ostali potrebni materijali.

Od spojnih dijelova koriste se:

  • slavine,
  • dolikuje,
  • tees,
  • prijelazi
  • utikači
  • adapteri prstenovi.

Glavna misija spojnih dijelova je artikulacija elemenata, uključujući takva važna mjesta poput zavoja, zavoja, zavoja, kolebanja u promjeru cijevi, kao i u situacijama u kojima je uporaba mreže suspendirana. Spajanje dijelova provodi se uglavnom butnim zavarivanjem.

Čemu služi cjevovod?

Lavovski udio (oko 2/3 dijela) u ukupnoj duljini cjevovoda u našoj zemlji je glavna linija. Vozila su za naftu i plin do mjesta potrošnje ili prerade (za proizvodnju, do luka itd.). Nakon obrade proizvodi se putem sustava prtljažnika također šalju potrošačima. U Rusiji je ukupna duljina takvih građevina veća od 200 tisuća kilometara. Preostala trećina cjevovoda je tehnološkog tipa. Tekućina, plin, para se kroz njih transportiraju u gotovom obliku ili kao poluproizvodi, sirovine. Takve mreže opremljene su protupožarnim i zaštitnim uređajima od štetnih tvari.

Parametri i kvaliteta proizvoda koji sudjeluju u izgradnji cjevovoda potvrđuju se putovnicama i potvrdama proizvođača, naravno ako ne kupujete ukradenu ili kućnu robu.

Vrijedno obratiti pažnju! Boja cijevi varira i ovisi o tome što se transportira kroz njih. Tako, na primjer, plinovodi imaju žuti premaz, pitka voda je zelena, a tehnička voda crna. Komunikacije kroz koje se para kreće obojene su crvenom bojom.

klasifikacija

Što je cjevovod visokog ili niskog tlaka? Po čemu se razlikuju?

Za početak, prisjetite se koji su cjevovodi u principu prema vrsti prevoženih tvari?

  • plinovodi:
    • zrak,
    • kisik,
    • klor,
    • acetilen,
    • amonijak;
  • vodovodne cijevi;
  • kisele linije;
  • plinovodi;
  • parni vodovi;
  • linije za ukiseljenje;
  • alkalne žice;
  • naftovodi;
  • naftovodi.

Tvari koje slijede nakon komunikacije razlikuju se po agresivnosti i dijele se u takve skupine:

  • blago agresivna ili neagresivna, što dovodi do korozije u sustavu tijekom godine brzinom do 0,1 mm;
  • umjerena agresivnost, izazivajući koroziju s godišnjom brzinom od 0,1-0,5 mm;
  • vrlo agresivan kada se korozija javlja brže od prosjeka.

Izračun debljine stijenke cjevovoda i izbor materijala sustava ovisi ne samo o tlaku, već i o agresivnosti transportiranih proizvoda. Za provođenje komunikacije duž koje će se kretati srednje agresivne tvari, elementi od ugljični čelik  s debelim zidom radi zaštite mreže od kvara zbog hrđe (standardno - do 0,5 mm godišnje). Ako se visoko agresivni proizvodi transportiraju komunikacijama, najbolji materijali za takve autoceste su visokolegirani čelik i obojeni metal. Možete odabrati i bimetalne elemente, a ne metalne (uz podnošenje profesionalaca). Glavna stvar je da je materijal otporan na koroziju ili polako hrđa.

A sada klasifikacija prema tlaku u cjevovodima (u 1 kgf / cm²):

  • bez pritiska (mreže koje rade bez pretjeranog pritiska);
  • vakuum (do 1);
  • niska (1-15);
  • srednja (16-100);
  • visoka (preko 100).

To je važno znati! Umetanje u cjevovod pod pritiskom trebale bi obaviti odgovarajuće službe, obrtnici s posebnim pristupom takvim radovima.

Ovako izgledaju glavne cijevi

Tlak vodnog sustava

Vodoopskrbna mreža najpopularnija je u gospodarstvu, a osim toga može se montirati samostalno bez sudjelovanja državnih ureda i rijetkih stručnjaka.

Koliki je tlak u cjevovodu za hladnu vodu u skladu s GOST-om, kako izračunati ovaj pokazatelj, tako da će mreža služiti dugi niz godina?

Sve se izračunava relativno jednostavno: glavni je parametar najveći pokazatelj u mreži, koji je izveden u najnepovoljnijim situacijama u funkcioniranju sustava (s izuzetkom trenutaka vodenog čekića, kada dolazi do oštrog skoka).

Izračun statičkog izračuna različit je. Ovdje indikator izravno ovisi o tlaku unutar sustava na mjestu najveće razlike u visini.

Proračuni se svode u primjeni ovog pravila: uvijek uzmite u obzir najgore situacije.

Tlak u svakoj pojedinoj točki sustava mora biti takav da voda može nesmetano teći, kako u najvišem tako iu najudaljenijem dijelu mreže. U ovom trenutku izbačena vlaga trebala bi doći pod umjerenim pritiskom - ugodnim za upotrebu.

Slobodni tlak uvijek mora prelaziti geodetsku oznaku dizalice koja se nalazi najviše u mreži.

Minimalni pokazatelji za takav plan cjevovoda s pitkom vodom (u m):

  • jednokatnica - 10;
  • dvokatna kuća - 12;
  • trokatnica - 16;
  • svaki kat iznad - plus 4.

Indikatori za mjesta unosa vode su od 10 metara. Visoke zgrade izgrađene na brdima opremljene su uređajem za povećanje tlaka u vodovodnom sustavu.

Vrijedno obratiti pažnju! Zapamtite: mrežni tlak može pasti zbog hidraulički otpor  na mreži.

Zašto se voda u mreži kreće? Zahvaljujući pomoćnicima kao što su vodeni tornjevi, pumpe i hidraulične konstrukcije.

Posebna tema je organizacija opskrbe vodom vatrogasnih postrojenja. Ovdje je norma pritiska, bez obzira na okolnosti, veća od 10 m. Samo u iznimnim slučajevima, nakon dogovora s nadležnim vlastima, ta se brojka može smanjiti, a onda i ne puno.

Uspješan rad za vas i udobnost u kući!

Sada ste upoznati s osnovnim informativnim paketom o tlaku u cjevovodima. Ostaje nam ispravno primijeniti stečena znanja u korist vlastite obitelji ili poslovnog projekta.

Video: gasifikacija privatne kuće

Odbor za izgradnju države SSSR-a

NORME I PRAVILA IZGRADNJE

VANJSKE MREŽE I STRUKTURE

VODOVOD I KANALIZACIJA

Opće odredbe
   Čelični cjevovodi
   Cjevovodi od lijevanog željeza
   Azbesto-cementni cjevovodi
   Cijevi od armiranog betona i betona
   Keramičke cijevi
   Plastični cijevi *

4. Prijelazi cjevovoda kroz prirodne i umjetne barijere
   5. Izgradnja i kanalizacija

Postrojenja za uzimanje površinske vode
Bunari za vodu
   Kapacitetni objekti

6. Dodatni zahtjevi za izgradnju cjevovoda i vodovoda i sanitarnih uređaja u posebnim prirodnim i klimatskim uvjetima
   7. Ispitivanje cjevovoda i građevina

Podtlačni cjevovodi
   Cjevovodi bez pritiska
   Kapacitetni objekti
   Dodatni zahtjevi za ispitivanje tlačnih cjevovoda i vodovoda i sanitarnih postrojenja u izgradnji u posebnim prirodnim i klimatskim uvjetima

Dodatak 1. Obavezno. Zakon o prihvaćanju hidraulično ispitivanje  tlačna cijev za čvrstoću i nepropusnost
   Dodatak 2. Preporučuje se. Postupak provođenja hidrauličkog ispitivanja tlačne cijevi na čvrstoću i nepropusnost
   Prilog 3. Obavezno. Zakon o provođenju pneumatskog ispitivanja tlačnih cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost
   Dodatak 4. Obavezno. Zakon o hidrauličkom ispitivanju prihvata tlaka cjevovoda bez tlaka
   Dodatak 5. Preporučuje se. Postupak za pranje i dezinfekciju cjevovoda i uređaja za opskrbu pitkom vodom
   Dodatak 6. Obavezno. Zakon o ispiranju i dezinfekciji cjevovoda (građevina) opskrbe pitkom vodom

PROJEKTIRANO VODGEO Gosstroy SSSR-a (kandidat tehničkih znanosti V. I. Gotovcev - voditelj teme, V. K. Andriadi), uz sudjelovanje sindikalnog projekta Vodovoda i kanala Gosstroya SSSR-a (P. G. Vasiliev i A. S. Ignatovich), Donjecka industrijska gradnja i Gosstroy SSSR-a (S. A. Svetnitsky), NIIOSP njih. Gresevanova Gosstroy SSSR-a (dr. VG Galitsky i D.I. Fedorovich), Giprorechtrans Ministarstva pomorske flote RSFSR (MN Domanevsky), Istraživački institut za javno vodoopskrbu i pročišćavanje vode AKH im. KD Pamfilov Ministarstva za stambene i komunalne usluge RSFSR (doktor tehničkih nauka N. A. Lukins, kandidat tehničkih znanosti V. P. Krishtul), Institut Tula Promstroyproekt Ministarstva građevine SSSR-a.
   Uveden je VNII VODGEO Gosstroy SSSR.
   PRIPREMIO ZA ODOBRENJE Glavtekhnormirovaniye Gosstroy SSSR-a (N. A. Shishov).
   SNiP 3.05.04-85 * je ponovno izdavanje SNiP 3.05.04-85. Sa izmjenama br. 1, odobreno rezolucijom Gosstroya SSSR-a od 25. svibnja 1990. br. 51.
   Promjenu su razvili VNII VODGEO Gosstroy iz SSSR-a i TsNIIEP inženjerske opreme Državnog odbora za arhitekturu.
   Odjeljci, odlomci, tablice koje se mijenjaju označeni su zvjezdicom.
   Dogovoreno s Glavnom sanitarnom i epidemiološkom upravom Ministarstva zdravlja SSSR-a dopisom od 10. studenog 1984. br. 121212 / 1600-14.

Ova pravila primjenjuju se na izgradnju novih, proširenje i rekonstrukciju postojećih vanjskih mreža 1 i vodovoda i sanitarnih uređaja u naseljima nacionalnog gospodarstva.

1. OPĆE ODREDBE

   1.1. Pri izgradnji novih, proširivanju i rekonstrukciji postojećih cjevovoda i vodovoda i sanitarnih uređaja, uz zahtjeve projekata (radnih projekata) ² i ovih pravila, moraju se poštivati \u200b\u200bzahtjevi *, SNiP III-4-80 * i ostale norme i pravila, standardi i odjelni normativni dokumenti, odobreno u skladu sa SNiP 1.01.01-83.
   1.2. Izvršeni građevinski cjevovodi i vodovodni i sanitarni uređaji trebali bi se koristiti u skladu sa zahtjevima.
  1 Vanjske mreže - u daljnjem tekstu "cjevovoda".
² Projekti (radni projekti) - u sljedećem tekstu „projekata”.

2. ZEMLJIŠNI RADOVI

   2.1. Radovi na iskopavanju i temeljenju tijekom izgradnje cjevovoda i vodovoda i sanitarnih uređaja moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87.

3. UGRADNJA PIPELINA

  OPĆE ODREDBE
   3.1. Kada pomičete cijevi i sastavljene dijelove koji imaju antikorozivne premaze, koristite mekane hvataljke, fleksibilne ručnike i druga sredstva kako biste spriječili oštećenje ovih premaza.
   3.2. Pri postavljanju cijevi namijenjenih za opskrbu pitkom vodom za kućanstvo i pitku vodu, površinske ili otpadne vode u njih se ne smiju dopustiti. Prije ugradnje moraju se pregledati i očistiti cijevi i spojnice, priključci i završeni elementi i očistiti od unutarnje i vanjske strane prljavštine, snijega, leda, ulja i stranih predmeta.
   3.3. Instalacija cjevovoda treba izvesti u skladu s projektom radova i tehnološke karte  nakon provjere usklađenosti s dizajnom dimenzija rova, pričvršćivanjem zidova, donjih oznaka i, prilikom postavljanja nadzemlja, nosivih konstrukcija. Rezultati revizije trebaju se odraziti u dnevnik.
   3.4. Cijevi zvonastog tipa cjevovoda bez pritiska u pravilu trebaju biti postavljene zvoncem uz padinu.
   3.5. Ispravnost dijelova cjevovoda bez tlaka između susjednih bušotina predviđenih projektom treba kontrolirati gledanjem "u svjetlost" pomoću zrcala prije i nakon punjenja rova. Kada gledate kružnu cijev, krug vidljiv u ogledalu trebao bi imati ispravan oblik.
Dopušteno vodoravno odstupanje od oblika kruga ne smije biti više od 1/4 promjera cjevovoda, ali ne više od 50 mm u svakom smjeru. Odstupanja od ispravnog oblika kruga okomito nisu dopuštena.
   3.6. Maksimalna odstupanja od konstrukcijskog položaja osi tlačnih cjevovoda ne smiju premašiti ± 100 mm u planu, oznake pladnjeva beztlačnih cjevovoda - ± 5 mm i oznake vrha tlačnih cjevovoda - ± 30 mm, osim ako projektom nisu opravdani drugi standardi.
   3.7. Polaganje tlačnih cjevovoda duž blage krivulje bez upotrebe okova dopušteno je za utične cijevi s kukastim spojevima na gumenim brtvama s kutom zakretanja ne većim od 2 ° u svakom spoju za cijevi nazivnog promjera do 600 mm i ne više od 1 ° za cijevi nazivnog promjera preko 600 mm.
   3.8. Pri postavljanju vodovodnih i kanalizacijskih cjevovoda u planinskim uvjetima, pored zahtjeva ovih pravila, primjenjuju se i zahtjevi br. 9 SNiP III-42-80.
   3.9. Pri postavljanju cjevovoda u pravom dijelu trase, povezani krajevi susjednih cijevi trebaju biti centrirani tako da je širina zvonastog jaza jednaka po cijelom obodu.
   3.10. Krajevi cijevi, kao i rupe u prirubnicama otvora za zatvaranje i drugim ventilima, trebaju se zatvoriti čepovima ili drvenim plutama tijekom pauze u postavljanju.
   3.11. U zamrznutom stanju nije dopušteno koristiti gumene brtve za postavljanje cjevovoda u uvjetima niskih vanjskih temperatura.
   3.12. Za brtvljenje (brtvljenje) nazubljenih spojeva cjevovoda treba koristiti brtvene i „zaključavajuće“ materijale, kao i brtvila prema projektu.
   3.13. Prirubnice okova i spojnica moraju se montirati u skladu sa sljedećim zahtjevima:
  • prirubnice za prirubnice trebaju biti postavljene okomito na os cijevi;
  • ravnine prirubnica koje treba spojiti trebaju biti ravnomjerne, pričvrsne matice trebaju biti smještene na jednoj strani veze; vijke treba zategnuti ravnomjerno poprečno;
  • uklanjanje izobličenja prirubnica postavljanjem poševljenih brtvila ili zatezanjem vijaka nije dopušteno;
  • zavarivanje spojeva uz prirubnički spoj treba izvesti samo nakon ravnomjernog zatezanja svih vijaka na prirubnicama.
   3.14. Kada koristite tlo za izgradnju zaustavljača, potporni zid jame mora biti s neometanom strukturom tla.
3.15. Jaz između cjevovoda i montažnog dijela betonskih ili opečnih zastoja treba čvrsto ispuniti betonskom smjesom ili cementnim malterom.
   3.16. Zaštita čeličnih i armiranobetonskih cjevovoda od korozije treba izvesti u skladu s dizajnom i zahtjevima SNiP 3.04.03-85 i.
   3.17. Na cjevovodima u izgradnji, oni se podliježu prihvaćanju s izradom inspekcijskih potvrda skrivena djela  prema obrascu danom u SNiP 3.01.01-85 * slijedeće faze i elementi prikrivenog rada: priprema baze za cjevovode, postavljanje zapreka, veličina zazora i brtvljenje potpornih spojeva, postavljanje bušotina i komora, antikorozivna zaštita cjevovoda, brtvljenje mjesta prolaza cjevovoda kroz zidove bunari i komore, punjenje cjevovoda brtvom itd.

   ČELIČNI CIJEVI

   3.18. Načini zavarivanja, kao i vrste, konstrukcijski elementi i dimenzije zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 16037-80.
   3.19. Prije sastavljanja i zavarivanja cijevi treba ih očistiti od onečišćenja, provjeriti geometrijske dimenzije rezanja rubova, rubove i unutarnju i vanjsku površinu cijevi uz njih smrviti na minimalnu širinu od 10 mm.
   3.20. Na kraju zavarivačkih radova potrebno je vratiti vanjsku izolaciju cijevi na zavarenim spojevima u skladu s dizajnom.
   3.21. Kod sastavljanja spojeva cijevi bez podloške, pomak ruba ne smije biti veći od 20% debljine zida, ali ne više od 3 mm. Za spojeve s rupama sastavljene i zavarene na preostalom cilindričnom prstenu, pomak rubova od unutarnje strane cijevi ne smije biti veći od 1 mm.
   3.22. Sastavljanje cijevi promjera više od 100 mm izrađenih uzdužnim ili spiralnim zavarom treba obaviti s pomicanjem spojeva susjednih cijevi za najmanje 100 mm. Pri sastavljanju spoja cijevi u kojima su s obje strane zavareni tvornički uzdužni ili spiralni šav, pomak tih šavova može se izostaviti.
   3.23. Poprečno zavareni spojevi trebaju biti smješteni na udaljenosti ne manjoj od:
  0,2 m od ruba potporne konstrukcije cjevovoda;
   0,3 m od vanjske i unutarnje površine komore ili površine ogradne konstrukcije kroz koju prolazi cjevovod, kao i od ruba kućišta.
  3.24. Spajanje krajeva spojenih cijevi i dijelova cjevovoda s razmakom između njih većim od dopuštenog treba izvesti umetanjem „zavojnice“ duljine najmanje 200 mm.
3.25. Udaljenost između prstenasto zavarenog šava cjevovoda i šava cijevi zavarenog na cjevovod mora biti najmanje 100 mm.
   3.26. Montaža cijevi za zavarivanje treba se provesti pomoću središta-tori; Dopušteno je uređivati \u200b\u200bglatke udubljenja na krajevima cijevi s dubinom do 3,5% promjera cijevi i postavljanje rubova pomoću dizalica, valjkastih ležajeva i drugih sredstava. Odjeke cijevi s udubljenjima većim od 3,5% promjera cijevi ili sa suzama treba izrezati. Krajeve cijevi s narezima ili pregibom s dubinom većom od 5 mm treba odrezati.
   Kad se nanese korijenski šav, klipovi se moraju u potpunosti iskopati. Elektrode ili žica za zavarivanje koje se koriste za lijepljenje moraju biti iste klase kao i za zavarivanje glavnog šava.
   3.27. Zavarivačima je omogućeno zavarivanje spojeva čeličnih cjevovoda ako postoje dokumenti o pravu obavljanja zavarivačkih radova u skladu s Pravilima o zavarivanju zavarivača odobrenim od strane Državne službe za tehnički nadzor SSSR-a.
   3.28. Prije primanja na radove na zavarivanju spojeva cijevi, svaki zavarivač mora zavariti tolerancijski spoj u proizvodnim uvjetima (na gradilištu) u sljedećim slučajevima:
  • ako je prvi započeo zavarivanje cjevovoda ili je imao prekida u radu duže od 6 mjeseci;
  • ako su cijevi zavarene od novih vrsta čelika, koristeći nove razrede materijala za zavarivanje (elektrode, zavarivajuću žicu, flukove) ili koristeći nove vrste opreme za zavarivanje.
   Na cijevima promjera 529 mm ili više dopušteno je zavariti polovicu dopuštenog spoja. Tolerancija podliježe:
  • vanjska inspekcija, pri kojoj zavar mora zadovoljiti zahtjeve ovog odjeljka i GOST 16037-80;
  • radiografska kontrola u skladu sa zahtjevima GOST 7512-82;
  • mehanička ispitivanja zatezanja i savijanja u skladu s GOST 6996-66.
   U slučaju nezadovoljavajućih rezultata provjere tolerancije, provodi se zavarivanje i ponovni pregled ostala dva tolerancijska zgloba. U slučaju da se pri ponovljenom pregledu barem na jednom spoju dobiju nezadovoljavajući rezultati, smatra se da zavarivač nije izvršio ispitivanja i može mu se omogućiti zavarivanje cjevovoda tek nakon dodatne obuke i ponovljenih ispitivanja.
   3.29. Svaki zavarivač mora mu biti dodijeljen znak. Zavarivač mora otkinuti ili zavariti trag na udaljenosti od 30 - 50 mm od spoja sa strane dostupne za pregled.
3.30. Zavarivanje i zabijanje spojnica cijevi može se izvoditi na vanjskoj temperaturi od minus 50 ° C. U ovom slučaju zavarivanje bez zagrijavanja zavarenih spojeva može obavljati:
  • na vanjskoj temperaturi od minus 20 ° C - pri korištenju cijevi od ugljičnog čelika s udjelom ugljika ne većim od 0,24% (bez obzira na debljinu stijenke cijevi), kao i niskolegiranim čeličnim cijevima s debljinom stijenke ne većom od 10 mm;
  • pri vanjskoj temperaturi od minus 10 ° C - pri uporabi cijevi od ugljičnog čelika s udjelom ugljika većim od 0,24%, kao i cijevi od niskolegiranih čelika debljine stijenke veće od 10 mm. Kada je vanjska temperatura niža od gornjih granica, zavarivanje treba provoditi grijanjem u posebnim kabinama u kojima treba održavati temperaturu zraka ne nižu od gore navedene, ili se krajevi grijati vani
   zavarene cijevi duljine od najmanje 200 mm do temperature od najmanje 200 ° C.
   Nakon zavarivanja potrebno je osigurati postupno smanjenje temperature spojeva i susjednih cjevovodnih zona pokrivajući ih nakon zavarivanja azbestnim ručnikom ili drugom metodom.
   3.31. Kod višeslojnog zavarivanja svaki sloj šava mora se očistiti od šljake i metala sprejom prije nanošenja sljedećeg šava. Odjeljke metala za zavarivanje s porama, školjkama i pukotinama treba smanjiti na osnovni metal, a zavarivati \u200b\u200bkratere za zavarivanje.
   3.32. Kod ručnog električnog lučnog zavarivanja treba odložiti odvojene slojeve šava tako da se njihovi dijelovi zatvaranja u susjednim slojevima ne podudaraju jedan s drugim.
   3.33. Prilikom zavarivanja na otvorenom za vrijeme oborina, točke zavarivanja moraju biti zaštićene od vlage i vjetra.
   3.34. Pri kontroli kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda treba izvršiti sljedeće:
  • operativna kontrola u postupku montaže i zavarivanja cjevovoda u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.01-85 *;
  • ispitivanje kontinuiteta zavarenih spojeva s prepoznavanjem unutarnjih oštećenja jednom od nerazornih (fizikalnih) metoda inspekcije - radiografskom (rendgenskom ili gama-zrakom) prema GOST 7512-82 ili prema GOST 14782-86.
   Primjena metode dopuštena je samo u kombinaciji s radiografskom, koja treba provjeriti najmanje 10% ukupnog broja zglobova koji se kontroliraju.
3.35. Tijekom operativne kontrole kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda potrebno je provjeriti usklađenost sa standardima konstrukcijskih elemenata i veličinama zavarenih spojeva, načinom zavarivanja, kvalitetom zavarivačkih materijala, pripremom rubova, zazora, brojem zapinjanja, kao i primjerenošću zavarivačke opreme.
   3.36. Svi zavareni spojevi podliježu vanjskoj kontroli. Na cjevovodima promjera 1020 mm i više, zavareni spojevi zavareni bez podmetača podvrgavaju se vanjskoj kontroli i dimenzijama iznutra i iznutra cijevi, u ostalim slučajevima samo izvana. Prije pregleda, zavarne i susjedne površine cijevi širine najmanje 20 mm (s obje strane šava) moraju se očistiti od šljake, prskanja rastopljenog metala, kamenca i drugih onečišćenja.
   kvaliteta variti  prema rezultatima vanjskog pregleda smatra se zadovoljavajućim ako se ne nađe: pukotine u šavu i susjednom području; odstupanja od dopuštenih dimenzija i oblika šava; potkoljenice, udubljenja između valjaka, progib, pregorevanje, neočišćeni krateri i pore koji izlaze na površinu, nedostatak prodora ili progib u korijenu šava (pri pregledu spoja s unutarnje strane cijevi);
   pomaci rubova cijevi koji prelaze dopuštene veličine.
   Spojevi koji ne ispunjavaju gore navedene zahtjeve podliježu ispravljanju ili uklanjanju i ponovnoj kontroli njihove kvalitete.
   3.37. Kontrola kvalitete zavarenih metoda fizičke kontrole primjenjuje se na cjevovodima za vodoopskrbu i odvodnju s konstrukcijskim tlakom do 1 MPa (10 kgf / cm²) u obujmu od najmanje 2% (ali najmanje jedan spoj po zavarivaču); 1 - 2 MPa (10-20 kgf / cm²) - u količini ne manjoj od 5% (ali ne manje od dva spoja za svakog zavarivača); preko 2 MPa (20 kgf / cm²) - s volumnom od najmanje 10% (ali ne manje od tri spoja za svaki zavarivač).
   3.38. Zavareni spojevi za kontrolu fizičkim metodama odabiru se u prisutnosti predstavnika kupca koji u radni dnevnik upiše podatke o spojnicama odabranim za kontrolu (mjesto, oznaka zavarivača itd.).
   3.39. Fizičkim metodama kontrole treba podvrgnuti 100% zavarenih spojeva cjevovoda položenih u dijelovima prolaza iznad i iznad i tramvajskih pruga, kroz vodene barijere, ispod cesta, u gradskim kanalizacijama za komunikacije u kombinaciji s drugim komunalnim uslugama. Duljina nadziranih dijelova cjevovoda na prijelaznim dionicama treba uzeti najmanje sljedeće veličine:
  • za željeznice - udaljenost između osi ekstremnih kolosijeka i 40 m od njih u svakom smjeru;
  • za ceste - širina nasipa na potplatu ili udubljenje na vrhu i 25 m od njih u svakom smjeru;
  • za vodene barijere - unutar granica podvodnog prolaza definiranog u Sec. 6;
  • za ostale komunalije - širina presijecane konstrukcije, uključujući njezine odvodne uređaje, plus najmanje 4 m na svaku stranu od krajnjih granica presijecane konstrukcije.
   3.40. Zavarivanje treba odbiti ako se fizičkim pregledima utvrde pukotine, neočišćeni krateri, opekline, fistule, kao i nedostatak prodora u korijenu šava napravljenog na prstenu za podlogu.
   Prilikom provjere zavarivanja radiografskom metodom smatraju se dopuštenim nedostacima sljedeće:
  • pore i inkluzije, čija veličina ne prelazi najviše dopuštene u skladu s GOST 23055-78 za 7. razred zavarenih spojeva;
  • nedostatak fuzije, konkavnosti i višak taline u korijenu šava izrađen električnim lučnim zavarivanjem bez prstena za podmetanje, čija visina (dubina) ne prelazi 10% nazivne debljine stijenke, a ukupna duljina je 1/3 unutarnjeg oboda spoja.
   3.41. Ako se koriste fizičke metode za otkrivanje neprihvatljivih nedostataka u zavari  ove nedostatke treba otkloniti i ponoviti kontrolu kvalitete udvostručenog broja spojeva u odnosu na one navedene u stavku 3.37. U slučaju otkrivanja neprihvatljivih nedostataka tijekom ponovljenog pregleda, potrebno je provjeriti sve spojeve ovog zavarivača.
   3.42. Odjeljci zavara s neprihvatljivim nedostacima moraju se ispraviti lokalnim uzorkovanjem i naknadnim zavarivanjem (obično bez prekuhavanja cijelog zavarenog spoja) ako ukupna duljina uzoraka nakon uklanjanja neispravnih dijelova ne prelazi ukupnu duljinu navedenu u GOST 23055-78 za klasu 7.
   Ispravljanje nedostataka u zglobovima treba obaviti lučnim zavarivanjem.
   Donji rezovi se trebaju učvrstiti na površini valjka s nitima s visinom ne većom od 2 - 3 mm. Pukotine duljine manje od 50 mm izbušuju se na krajevima, režu se, pažljivo očiste i zavare u nekoliko slojeva.
   3.43. Rezultati kontrole kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda fizičkim metodama kontrole trebaju biti zabilježeni u aktu (protokolu).

   SIGURNOSNI CIJEVI

3.44. Montaža cijevi od lijevanog željeza proizvedenih u skladu s GOST 9583-75 treba izvesti brtvljenjem spojeva zvona od konopljine smole ili bitumeniziranog niti i azbestno-cementnih brava, ili samo s brtvilom, i cijevi proizvedenim u skladu s TU 14-3-12 47-83, gumene manšete isporučene u kompletu s cijevima bez zaključavanja.
   Sastav azbestno-cementne smjese za bravu, kao i brtvilo, određuje se projektom.
   3.45. Treba uzeti veličinu razmaka između potisne površine utičnice i kraja cijevi na koju se spaja (bez obzira na materijal za brtvljenje spoja), mm. za cijevi promjera do 300 mm - 5, preko 300 mm - 8-10.
   3.46. Dimenzije brtvenih elemenata potpornih spojeva cijevi od lijevanog željeza moraju odgovarati vrijednostima navedenim u tablici. 1.

Tablica 1


   CIJEVI ODBRANJA
   3.47. Potrebno je uzeti razmak između krajeva cijevi koje treba spojiti, mm: za cijevi promjera do 300 mm - 5, preko 300 mm - 10.
   3.48. Prije početka postavljanja cjevovoda na krajeve cijevi koje se spajaju, ovisno o duljini upotrijebljenih spojnica, potrebno je postaviti oznake koje odgovaraju početnom položaju spojnice prije montiranja spoja i konačnog položaja u montiranom spoju.
   3.49. Spajanje azbest-cementnih cijevi s spojnicama ili metalne cijevi  treba izvoditi pomoću armature od lijevanog željeza ili cijevi zavarenih čeličnim gumama i gumenim brtvama.
   3.50. Nakon dovršetka ugradnje svakog spojnog zgloba potrebno je provjeriti ispravno mjesto spojnica i gumenih brtvi u njima, kao i ujednačenost zatezanja prirubnica na spojevima od lijevanog željeza.

   Ojačani beton i betonski cjevovodi

   3.51. Treba uzeti razmak između potisne površine utičnice i kraja spojene cijevi, mm:

  • za armiranobetonske tlačne cijevi promjera do 1000 mm - 12-15, promjera preko 1000 mm - 18-22;
  • za armirano betonske i betonske cijevi bez zvona s pritiskom promjera do 700 mm - 8-12, preko 700 mm - 15-18; za presavijene cijevi - ne više od 25.
   3,52. Stražnji spojevi cijevi isporučeni bez gumenih prstenova trebaju biti zapečaćeni konopljom smolom ili bituminoznim pramenom ili Sisal bitumenskim pramenom s brtvilom brave sa azbestno-cementnom smjesom, kao i polisulfidnim (tiolnim) zaptivačima. Dubina ugradnje navedena je u tablici. 2, dok odstupanja u dubini ugradnje brave i brave ne smiju prelaziti ± 5 mm.
Praznine između trajne površine utičnica i krajeva cijevi u cjevovodima promjera 1000 mm ili više trebaju se iznutra zabrtviti cementnim mortom. Marka cementa određena je projektom.
   Za odvodne cjevovode dopušteno je ispuniti radni otvor utičnice do pune dubine cementnim mortom razreda B7.5, osim ako projektom nisu predviđeni drugi zahtjevi.

Tablica 2


   3.53. Brtvljenje potpornih spojeva presavijenih, armirano betonskih i betonskih cijevi s glatkim krajevima treba izvesti u skladu s projektom.
   3.54. Spajanje armiranog betona i betonskih cijevi sa cijevni priključci  a metalne cijevi treba izvesti pomoću čeličnih umetka ili armirano-betonskih armatura izrađenih u skladu s dizajnom.

   PIPELINI S KERAMSKIH CIJEVI

   3.55. Potrebno je uzeti razmak između krajeva položenih keramičkih cijevi (bez obzira na spojni materijal za brtvljenje), mm: za cijevi promjera do 300 mm - 5 - 7, za velike promjere - 8 - 10.
   3.56. Stražnji spojevi cjevovoda izrađenih od keramičkih cijevi trebaju biti zapečaćeni konopljim ili sisalijskim bitumeniziranim pramenovima, a zatim uređajem za zaključavanje izrađenom od cementnog maltera B7.5, asfaltnih (bitumenskih) mastika i polisulfidnih (tiokol) zaptivača, osim ako projektom nisu predviđeni drugi materijali. Uporaba asfaltnog mastika dopuštena je na temperaturi prevožene otpadne tekućine ne višoj od 40 ° C i ako u njoj nema bitumenskih otapala.
   Glavne dimenzije elemenata spojnog zgloba keramičkih cijevi moraju odgovarati vrijednostima navedenim u tablici. 3.

Tablica 3


   3.57. Brtvljenje cijevi u zidovima bunara i komora treba osigurati nepropusnost spojeva i vodonepropusnost bušotina na vlažnim tlima.

   CIJEVI OD PLASTIČNIH CIJEVI *

   3.58. Spajanje cijevi izrađenih od visokotlačnog polietilena (LDPE) i polietilena niski tlak  (PND) između njih i s priključcima treba izvesti zagrijanim alatom s kugličnim zavarivanjem ili zavarivanjem na utičnicu. Zavarivanje cijevi i spojnica izrađenih od polietilena različite vrste  (HDPE i LDPE) nisu dopušteni.
   3.59. Za zavarivanje koristite instalacije (uređaje) koji osiguravaju održavanje parametara tehnoloških načina rada u skladu s OST 6-19-505-79 i drugom regulatornom i tehničkom dokumentacijom odobrenom utvrđenim redoslijedom.
3.60. Zavarivačima je dopušteno zavarivanje cjevovoda iz LDPE i HDPE ako postoje dokumenti za pravo obavljanja zavarivanja plastikom.
   3.61. Dopušteno je zavarivati \u200b\u200bcijevi od LDPE i PND na vanjskoj temperaturi od najmanje minus 10 ° C. Pri nižim vanjskim temperaturama zavarivanje treba izvoditi u izoliranim prostorijama.
   Tijekom izvođenja zavarivačkih radova, mjesto zavarivanja mora biti zaštićeno od utjecaja oborina i prašine.
   3.62. Spajanje cijevi izrađenih od polivinilklorida (PVC) međusobno i s spojnicama treba izvesti lijepljenjem utičnice (korištenjem ljepila marke GIPK-127 u skladu s TU 6-05-251-95-79) i korištenjem gumene manšete isporučene u kompletu s cijevima ,
   3.63. Lepljeni zglobovi 15 minuta ne smiju biti izloženi mehaničkom stresu. Cjevovodi s ljepljivim spojevima u roku od 24 sata ne smiju biti podvrgnuti hidrauličkim ispitivanjima.
   3.64. Lijepljenje treba obaviti na vanjskoj temperaturi od 5 do 35 ° C. Mjesto rada mora biti zaštićeno od atmosferskih oborina i prašine.

4. Prijelaz cjevovoda kroz prirodne i umjetničke prepreke

   4.1. Izgradnja prijelaza tlačnih cjevovoda vodoopskrbe i kanalizacije kroz vodene barijere (rijeke, jezera, akumulacije, kanali), podvodni cjevovodi za odvod vode i kanalizacijski odvodi unutar kanala vodnih tijela, kao i podzemni prolazi kroz jarke, ceste (automobile i željeznice, uključujući željeznice i tramvajske pruge) a gradske prometnice trebale bi provoditi specijalizirane organizacije u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (odjeljak 8) i ovog odjeljka.
   4.2. Načini postavljanja prijelaza cjevovoda kroz prirodne i umjetne barijere određeni su projektom.
   4.3. Polaganje podzemnih cjevovoda ispod cesta trebalo bi provoditi uz stalne izmjere i geodetsku kontrolu građevinske organizacije radi usklađenosti s planiranim i visinskim odredbama slučajeva i cjevovoda predviđenih projektom.
   4.4. Odstupanja osi zaštitnih slučajeva prijelaza od konstrukcijskog položaja za gravitacijske gravitacijske cjevovode ne smiju prelaziti:
  • okomito - 0,6% duljine kućišta, pod uvjetom da je predviđen nagib dizajna;
  • vodoravno - 1% duljine kućišta.
   Za tlačne cjevovode, ta odstupanja ne bi smjela prelaziti 1, odnosno 1,5% duljine kućišta, respektivno.

5. KONSTRUKCIJE VODOVODA I ODRŽAVANJA ZA POVRŠINU VODNOG ODRŽAVANJA

   5.1. Izgradnju objekata za uzimanje površinske vode iz rijeka, jezera, akumulacija i kanala u pravilu trebaju provoditi specijalizirane građevinske i instalacijske organizacije u skladu s projektom.
   5.2. Prije početka postavljanja podnožja ispod ulaza za vodu u kanalu treba provjeriti njihove osi za poravnavanje i oznake privremenih mjerila.

   Bunari za vodu

   5.3. U procesu bušenja bušotina, sve vrste radova i ključni pokazatelji (prodiranje, promjer alata za bušenje, pričvršćivanje i uklanjanje cijevi iz bušotine, cementacija, mjerenje vodostaja i druge operacije) trebaju se odraziti u časopisu za operacije bušenja. U ovom slučaju treba istaknuti naziv prepuštenih stijena, boju, gustoću (čvrstoću), lom, raspodjelu zrna u stijenama, sadržaj vode, prisutnost i veličinu "čepa" tijekom potonuća mirnoće, pojavljeni i utvrđeni vodostaj svih vodonosnika koji se susreću i upijanje tekućine koja ispire. Mjerenje razine vode u bušotinama tijekom bušenja treba obaviti prije početka svake smjene. U bušotinama, vodostaj treba izmjeriti izgradnjom cijevi ili mjerenjem tlaka vode.
   5.4. Tijekom bušenja, ovisno o stvarnom geološkom presjeku, dopušteno je, u granicama vodonosnika utvrđenog projektom, prilagoditi dubinu bušotine, promjere i dubinu slijetanja tehničkih stupova od strane organizacije za bušenje bez promjene operativnog promjera bušotine i bez povećanja troškova radova. Izmjena dizajna bušotine ne smije narušavati sanitarno stanje i produktivnost.
   5.5. Uzorke treba uzeti jedan iz svakog sloja stijene, a s homogenim slojem - nakon 10 m.
   Prema dogovoru s dizajnerskom organizacijom, uzorci stijena ne smiju se uzimati iz svih bušotina.
   5.6. Izolacija iskorištenog vodonosnika u bušotini od neiskorištenih vodonosnika treba se izvesti metodom bušenja:
  • rotacijski - prstenastim i prstenastim cementiranjem navlaka žica do oznaka predviđenih projektom:
  • šok - drobljenjem i uvlačenjem omotačkog kabela u sloj prirodne guste gline do dubine od najmanje 1 m ili provođenjem cementiranja podočnjaka stvaranjem šupljine s ekspanderom ili ekscentričnim bitom.
5.7. Da bi se osigurala raspodjela veličine čestica predviđenih projektom, prskanje filtera za bušotine, frakcije gline i sitnog pijeska treba ukloniti ispiranjem, a oprani materijal dezinficirati prije punjenja.
   5.8. Izlaganje filtra u procesu prskanja treba obaviti tako što ćete svaki put podići navlaku za 0,5 - 0,6 m nakon što je otvor bio posuđen za 0,8 -1 m visine. Gornja granica zaprašivanja trebala bi biti najmanje 5 m iznad radnog dijela filtra.
   5.9. Bušotine vode nakon bušenja i ugradnje filtera trebaju se ispitivati \u200b\u200bcrpanjem, koje se proizvodi kontinuirano tijekom vremena određenog projektom.
   Prije početka crpljenja, bušotina se mora očistiti od mulja i u pravilu napumpati. Kod lomljivih stijena i šljunkovitih vodonosnika crpljenje treba započeti maksimalnim dizajnerskim spuštanjem razine vode, a u pješčanim stijenama s minimalnim spuštanjem dizajna. Vrijednost minimalnog stvarnog smanjenja razine vode trebala bi biti u rasponu 0,4 - 0,6 od maksimalne stvarne.
   U slučaju prisilnog zaustavljanja crpnih voda, ako ukupno vrijeme zaustavljanja prelazi 10% ukupnog projektiranog vremena za jedno smanjenje razine vode, crpljenje vode za to smanjenje treba ponoviti. U slučaju crpljenja iz bunara opremljenih filtrom za prašinu, vrijednost istiskivanja materijala za prašinu treba izmjeriti za vrijeme crpljenja jednom dnevno.
   5.10. Brzina protoka (produktivnost) bušotina treba biti određena mjerenim kapacitetom s vremenom punjenja od najmanje 45 s. Dopušteno je odrediti protok pomoću preljeva i vodomjera.
   Nivo vode u bunaru treba mjeriti s točnošću od 0,1% dubine izmjerenog vodostaja.
   Brzina protoka i nivo vode u bušotini trebaju se mjeriti najmanje svaka 2 sata tijekom čitavog vremena crpljenja određenog projektom.
   Kontrolna mjerenja dubine bušotine treba obaviti na početku i na kraju crpljenja u prisustvu predstavnika kupca.
   5.11. Tijekom procesa crpljenja organizacija bušenja mora izmjeriti temperaturu vode i uzeti uzorke vode u skladu s GOST 18963-73 i GOST 4979-49, s njihovim isporukom u laboratorij, kako bi se provjerila kvaliteta vode u skladu s.
   Kvaliteta cementiranja svih žica za kućište, kao i mjesto radnog dijela filtra treba provjeriti geofizičkim metodama. Ustišta bušotine s vlastitim protokom na kraju bušenja moraju biti opremljena ventilom i spojnicom za manometar.
5.12. Nakon bušenja bušotine za vodu i testiranja crpanjem vode, vrh proizvodne cijevi mora biti zavaren metalnim poklopcem i imati otvor s navojem za čep za vijak za mjerenje razine vode. Na cijevi treba označiti dizajn i broj bušenja bušotine, naziv organizacije za bušenje i godinu bušenja.
   Za rad bi bunar u skladu s projektom trebao biti opremljen uređajima za mjerenje vodostaja i protoka.
   5.13. Nakon završetka bušenja i ispitivanja crpljenjem bunara za vodu, organizacija za bušenje mora ga prenijeti kupcu u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.04-87, kao i uzorke pređenih stijena i dokumentaciju (putovnicu), uključujući:
  • geološki i litološki presjek s dizajnom bušotine, ispravljen prema geofizičkim istraživanjima;
  • akti polaganja bunara, postavljanje filtra, cementiranje žica za kućište;
  • zapisnik s rezultatima njegovog dekodiranja, potpisan od organizacije koja je izvodila geofizičke radove; zapisnik za ispumpavanje vode iz bunara; podaci o rezultatima kemijskih, bakterioloških analiza i organoleptičkih pokazatelja vode prema GOST 2874-82 i zaključku sanitarno-epidemiološke službe.
   Dokumentacija prije isporuke kupcu mora biti usaglašena s dizajnerskom organizacijom.

   STRUKTURE KAPACITETA

   5.14. Kod ugradnje monolitnih i montažnih kapacitivnih konstrukcija od betona i armiranog betona, uz zahtjeve projekta, trebaju se pridržavati i zahtjeva SNiP 3.03.01-87 i ovih pravila.
   5.15. Izlijevanje tla u sinuse i prskanje kapacitivnih konstrukcija u pravilu bi trebalo provoditi mehaniziranom metodom nakon polaganja komunikacija na kapacitivne konstrukcije, provođenja hidrauličkog ispitivanja konstrukcija, uklanjanja utvrđenih nedostataka, obavljanja hidroizolacije zidova i stropova.
   5.16. Nakon završetka svih vrsta radova i stjecanja konstrukcijske čvrstoće betonom provodi se hidraulično ispitivanje kapacitivnih konstrukcija u skladu sa zahtjevima Sec. 7.
   5.17. Ugradnja odvodnih i distribucijskih sustava filtrirnih konstrukcija dopušteno je izvesti nakon hidrauličkog ispitivanja kapaciteta zgrade na propuštanje.
   5.18. Okrugle rupe u cjevovodima za distribuciju vode i zraka, kao i za skupljanje vode, treba izbušiti u skladu s razredom navedenim u dizajnu.
   Odstupanja od dizajnerske širine prorezanih rupa u polietilenske cijevi ne smije prelaziti 0,1 mm, a od konstrukcijske duljine praznine na svjetlosti ± 3 mm.
   5.19. Odstupanja u razmacima između osi spojnih kapaka u distribucijskom i odvodnom filtrirajućem sustavu ne smiju prelaziti ± 4 mm, a u oznakama vrha poklopca (duž cilindričnih izraza) ± 2 mm od konstrukcijskog položaja.
   5.20. Oznake rubova preljeva u uređajima za distribuciju i prikupljanje vode (oluci, pladnjevi i dr.) Moraju biti u skladu s dizajnom i moraju biti usklađene s vodostajem.
   Kod uređenja preljeva s trokutastim izrezima, odstupanja oznaka dna rezova od dizajna ne smiju prelaziti ± 3 mm.
   5.21. Na unutarnjoj i vanjskoj površini oluka i kanala za prikupljanje i distribuciju vode, kao i za skupljanje oborina, ne bi trebalo biti školjki i nabora. Posude za oluke i kanale trebaju imati nagib naveden projektom u smjeru kretanja vode (ili sedimenta). Nije dopuštena prisutnost sekcija s obrnutim nagibom.
   5.22. Dopušteno je postavljanje opterećenja filtra u postrojenja za filtriranje vode nakon hidrauličkog ispitivanja spremnika ovih objekata, pranja i čišćenja spojenih na njih cjevovoda, pojedinačnih ispitivanja rada svakog distribucijskog i montažnog sustava, mjernih i zaključajućih uređaja.
   5.23. Materijali opterećenja filtra smješteni u postrojenjima za pročišćavanje vode, uključujući biofiltere, prema raspodjeli veličine čestica moraju biti u skladu s projektom ili zahtjevima i.
   5.24. Odstupanje debljine sloja svakog frakcije opterećenja filtra od projektne vrijednosti i debljine cijelog opterećenja ne smije prelaziti ± 20 mm.
   5.25. Nakon završetka instalacije tereta postrojenja za filtriranje pitke vode, uređaj se mora isprati i dezinficirati, postupak za koji je predstavljen u preporučenom Dodatku 5.
   5.26. Postavljanje zapaljivih konstrukcijskih elemenata drvenih, vodnih rešetki, zračnih štitnika i pregrada ventilacijskih kula i bazena za prskanje trebalo bi se izvesti nakon završetka zavarivanja.

6. DODATNI UVJETI ZA IZGRADNJU CJEVOVODA I VODOVOD I KANALIZACIJSKE KONSTRUKCIJE UZ POSEBNE PRIRODNE I KLIMATIČKE UVJETE

   6.1. Pri gradnji cjevovoda i vodovodnih i kanalizacijskih građevina u posebnim prirodnim i klimatskim uvjetima treba voditi računa o projektu i ovom odjeljku.
6.2. Cjevovodi privremene opskrbe vodom u pravilu se moraju polagati na površini zemlje uz poštivanje zahtjeva za polaganje cjevovoda stalne opskrbe vodom.
   6.3. Izgradnja cjevovoda i građevina na tlima smrzavanja treba se, u pravilu, provoditi na negativnim vanjskim temperaturama uz očuvanje smrznutih tla baze. U slučaju izgradnje cjevovoda i građevina na pozitivnim vanjskim temperaturama, temeljna tla trebaju biti smrznuta i ne smije se dopustiti kršenje njihovih uvjeta temperature i vlage utvrđenih projektom.
   Priprema temelja za cjevovode i građevine na tlima zasićenim ledom treba obaviti otapanjem na projektnu dubinu i zbijanje, kao i zamjenom ledenih zasićenih tla u skladu s projektom odmrznutim zbijenim tlima.
   Kretanje vozila i građevinskih vozila ljeti treba provoditi na cestama i prilaznim cestama izgrađenim u skladu s projektom.
   6.4. Izgradnja cjevovoda i građevina u seizmičkim područjima trebala bi se izvoditi istim metodama i metodama kao u normalnim uvjetima gradnje, ali s provedbom mjera predviđenih projektom kako bi se osigurala njihova seizmička otpornost. Spojeve čeličnih cjevovoda i spojnica treba zavarivati \u200b\u200bsamo električnim lučnim postupcima, a kvalitetu zavarivanja fizičkim metodama kontrole treba provjeriti u volumenu od 100%.
   U izgradnji armirano-betonskih kapacitivnih konstrukcija, cjevovoda, bunara i komora treba u skladu s projektom koristiti cementne maltere s dodacima za plastificiranje.
   6.5. Svi radovi na osiguravanju potresne otpornosti cjevovoda i građevina izvedeni tijekom procesa izgradnje trebaju se odraziti u radnom dnevniku i u aktima pregleda skrivenih radova.
   6.6. Prilikom ponovnog punjenja sinusa kapacitivnih konstrukcija u izgradnji na potopljenim teritorijima potrebno je osigurati sigurnost dilatacija.
   Razmaci dilatacija do cijele visine (od dna temelja do vrha temeljnog dijela građevina) moraju se očistiti od tla, građevinskih nečistoća, dotoka betona, maltera i otpada od oplate.
Potvrde o ispitivanju skrivenih radova trebaju biti dovršene sve glavne posebne radove, uključujući: ugradnju dilatacija, uređaj kliznih spojeva u temeljne konstrukcije i dilatacije; sidrenje i zavarivanje u mjestima zglobova zglobova potpornih nosača; uređaj prolazi cijevi kroz zidove bunara, komora, kapacitivnih struktura.
   6.7. Cjevovodi u močvarama trebaju se polagati u rov nakon što se voda isprazni iz njega ili u rov napunjen vodom, pod uvjetom da se, u skladu s projektom, poduzmu potrebne mjere kako bi se spriječilo da plutaju.
   Žlijebove cjevovoda treba povući duž rova \u200b\u200bili pomicati na površini s prigušenim krajevima.
   Polaganje cjevovoda na brane u potpunosti ispunjene brtvom mora se izvesti kao u uobičajenim uvjetima tla.
   6.8. Prilikom gradnje cjevovoda na podzemnim tlima potrebno je izvesti jame za stražnje spojeve sabijanjem tla.

7. ISPITIVANJE PIPELINA I STRUKTURE GLAVNI PIPELINI

   7.1. Ako u konstrukciji metode ispitivanja nema naznaka, tlačni cjevovodi podliježu ispitivanju čvrstoće i nepropusnosti, obično hidrauličkim sredstvima. Ovisno o klimatskim uvjetima u građevinskom području i u nedostatku vode, može se primijeniti pneumatska ispitna metoda za cjevovode s unutarnjim konstrukcijskim tlakom P p ne većim od:
  • podzemni željezo, azbest-cement i armirani beton - 0,5 MPa (5 kgf / cm²);
  • podzemni čelik - 1,6 MPa (16 kgf / cm²);
  • povišen čelik - 0,3 MPa (3 kgf / cm²).
   7.2. Ispitivanje tlačnih cjevovoda svih klasa u pravilu treba provesti u dvije faze od strane građevinskih i instalacijskih organizacija:
  • prvo je preliminarno ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti, koje se izvodi nakon ispunjavanja sinusa s utapanjem tla polovinom vertikalnog promjera i dodavanjem cijevi u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87, pri čemu se stražnji spojevi ostavljaju otvorenima za pregled; ovo se ispitivanje može obaviti bez sudjelovanja predstavnika naručitelja i operativne organizacije uz pripremu akta koji je odobrio glavni inženjer građevinske organizacije;
  • drugi - prihvatni (završni) test čvrstoće i nepropusnosti treba obaviti nakon što se cjevovod potpuno napuni, uz sudjelovanje predstavnika kupca i operativne organizacije s izvješćem o rezultatima ispitivanja u obliku obaveznih priloga 1 ili 3.
Obje faze ispitivanja treba izvesti prije ugradnje hidranata, klipa, sigurnosnih ventila, umjesto kojih se tijekom ispitivanja moraju ugraditi prirubnički čepovi. Ne može se izvoditi preliminarno ispitivanje cjevovoda dostupnih za pregled u radnom stanju ili podložno trenutačnom prelijevanju tijekom građenja (radovi zimi, u skučenim uvjetima), uz odgovarajuće opravdanje u projektima.
   7.3. Cjevovodi podvodnih križanja podvrgavaju se preliminarnim ispitivanjima dva puta: na klizaču ili mjestu nakon zavarivanja cijevi, ali prije nanošenja izolacije otporne na koroziju na zavarene spojeve, i drugo, nakon polaganja cjevovoda u rov u konstrukcijskom položaju, ali prije ponovnog nanošenja tla.
   Rezultati preliminarnih i prihvatnih testova trebaju biti dokumentirani u aktu u obliku obveznog priloga 1.
   7.4. Cjevovodi položeni na prijelazima kroz željeznice i autoceste kategorija I i II podvrgavaju se preliminarnom ispitivanju nakon polaganja radnog cjevovoda u kućište (kućište) prije punjenja prstenastog prostora šupljine kućišta i prije punjenja radnih i prijemnih jama prijelaza.
   7.5. Vrijednosti unutarnjeg konstrukcijskog tlaka RR i ispitnog tlaka R te za preliminarne i prihvatne testove tlačne cijevi za čvrstoću trebaju biti određene projektom u skladu sa zahtjevima SNiP 2.04.02-84 i navedene u radnoj dokumentaciji.
   Vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost Rg za provođenje preliminarnih i prihvatnih ispitivanja tlačne cijevi mora biti jednaka vrijednosti unutarnjeg konstrukcijskog tlaka P p plus vrijednosti ΔP, uzeto u skladu s tablicom. 4, ovisno o gornjoj granici mjerenja tlaka, klasi točnosti i vrijednosti podjele ljestvice manometra. Nadalje, vrijednost P g ne smije prijeći vrijednost prihvatnog ispitnog tlaka cjevovoda za čvrstoću P i.
   7.6 * Cjevovodi od cijevi od čelika, lijevanog željeza, armiranog betona i azbest-cementa, bez obzira na ispitnu metodu, treba testirati u duljini manjoj od 1 km - odjednom; s većom duljinom - u dijelovima ne većim od 1 km. Duljina ispitnih presjeka ovih cjevovoda pri hidraulički način  Dopušteno je da ispitivanje pređe više od 1 km, pod uvjetom da se utvrdi dozvoljeni protok pumpane vode kao kod mjesta duljine 1 km.
Cjevovodi iz cijevi LDPE, HDPE i PVC, bez obzira na ispitnu metodu, trebaju se ispitivati \u200b\u200bs duljinom ne većom od 0,5 km u isto vrijeme, s većom duljinom - dionicama ne većom od 0,5 km. Uz odgovarajuće opravdanje, projekt omogućava ispitivanje ovih cjevovoda u jednom hodu duljinom do 1 km, pod uvjetom da se utvrdi dozvoljeni protok protoka pumpane vode za dionicu dugu 0,5 km.

Tablica 4


Vrijednost unutarnjeg konstrukcijskog tlaka u cjevovodu RR, MPa (kgf / cm²) ΔR za različite vrijednosti unutarnjeg konstrukcijskog tlaka R r u cjevovodu i karakteristike korištenih tehničkih mjerača tlaka
cijena odjeljenja, MPa (kgf / cm²) ΔR, MPa (kgf /
   cm²)
gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf / cm²) cijena odjeljenja, MPa (kgf / cm²) ΔR, MPa (kgf /
   cm²)
gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf / cm²) cijena odjeljenja, MPa (kgf / cm²) ΔR, MPa (kgf /
   cm²)
gornja granica mjerenja tlaka, MPa (kgf / cm²) cijena odjeljenja, MPa (kgf / cm²) ΔR, MPa (kgf /
   cm²)
Klase točnosti za tehničke manometre
0,4 0.6 1 1.5
Do 0,4 (4) 0,6
(6)
0,002
(0,02)
0,02
(0,2)
0,6
(6)
0,005
(0,05)
0,03
(0,3)
0,6
(6)
0,005
(0,05)
0,05
(0,5)
0,6
(6)
0,01
(0,1)
0,07
(0,7)
0,41 do 0,75
   (od 4,1 do 7,5)
1
(10)
0,005
(0,05)
0,04
(0,4)
1,6
(16)
0,01
(0,1)
0,07
(0,7)
1,6
(16)
0,01
(0,1)
0,1
(1)
1,6
(16)
0,02
(0,2)
0,14
(1,4)
0,76 do 1,2
   (od 7,6 do 12)
1,6
(16)
0,005
(0,05)
0,05
(0,5)
1,6
(16)
0,01
(0,1)
0,09
(0,9)
2,5
(25)
0,02
(0,2)
0,14
(1,4)
2,5
(25)
0,05
(0,5)
0,25
(2,5)
1,21 do 2,0
   (12,1 do 20)
2,5
(25)
0,01
(0,1)
0,1
(1)
2,5
(25)
0,02
(0,2)
0,14
(1,4)
4
(40)
0,05
(0,5)
0,25
2,5)
4
(40)
0,1
(1)
0,5
(5)
2,01 do 2,5
   (od 20,1 do 25)
4
(40)
0,02
(0,2)
0,14
(1,4)
4
(40)
0,05
(0,5)
0,25
(2,5)
4
(40)
0,05
(0,5)
0,3
(3)
6
(60)
0,1
(1)
0,5
(5)
2,51 do 3,0
   (25,1 do 30)
4
(40)
0,02
(0,2)
0,16
(1,6)
4
(40)
0,05
(0,5)
0,25
(2,5)
6
(60)
0,05
(0,5)
0,35
(3,5)
6
(60)
0,1
(1)
0,6
(6)
3.01 do 4.0
   (30,1 do 40)
6
(60)
0,02
(0,2)
0,2
(2)
6
(60)
0,05
(0,5)
0,3
(3)
6
(60)
0,05
(0,5)
0,45
(4,5)
6
(60)
0,1
(1)
0,7
(7)
4,01 do 5,0
   (od 40,1 do 50)
6
(60)
0,2
(0,2)
0,24
(2,4)
6
(60)
0,05
(0,5)
0,4
(4)
10
(100)
0,1
(1)
0,6
(6)
10
(100)
0,2
(2)
1
(10)

   7.7. U nedostatku naznaka u projektiranju vrijednosti hidrauličkog ispitnog tlaka P i za prethodno ispitivanje tlačnih cjevovoda na čvrstoću, vrijednost se uzima u skladu s tablicom. 5 *

Tablica 5

  Karakteristika cjevovoda   Vrijednost ispitnog tlaka tijekom preliminarnog ispitivanja, MPa (kgf / cm²)
  1. Čelik I klase * s nazubljenim spojevima za zavarivanje (uključujući podvodne) s unutarnjim dizajnerskim tlakom P r do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm²) 1,5 (15)
  2. Isto, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm²)   Unutarnji konstrukcijski tlak s koeficijentom 2, ali ne veći od tvorničkog ispitnog tlaka cijevi
  3. Isto, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm²)
  4. Čelik, koji se sastoji od zasebnih dijelova spojenih prirubnicama, s unutarnjim konstrukcijskim tlakom od PP do 0,5 MPa (5 kgf / cm²) 0,6 (6)
  5. Čelik 2. i 3. klase s nazubljenim spojnicama za zavarivanje i s unutarnjim izvedbenim tlakom Rr do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm²) 1.0 (10)
  6. Isto, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm²)   Unutarnji konstrukcijski tlak s koeficijentom 1,5, ali ne veći od tvorničkog tlaka u cijevi
  7. Isto. komunikacija. 2,5 MPa (25 kgf / cm²)   Unutarnji konstrukcijski tlak s koeficijentom 1,25, ali ne veći od tvorničkog tlaka u ispitnoj cijevi
  8. Dovod vode ili kanalizacijski gravitacijski čelik   Instalirano projektom
9. Lijevano željezo s spojnim spojnicama za zalijevanje (prema GOST 9583-75 za cijevi svih klasa) s unutarnjim dizajnerskim tlakom do 1 MPa (10 kgf / cm²) Unutarnji projektni tlak plus 0,5 (5), ali ne manji od 1 (10) i ne veći od 1,5 (15)
10. Isto, s kukastim spojevima na gumenim manžetnama za cijevi svih klasa Unutarnji konstrukcijski tlak s koeficijentom 1,5, ali ne manjim od 1,5 (15) i ne većim od 0,6 tvorničkog ispitnog hidrauličkog tlaka
11. Armirani beton Unutarnji konstrukcijski tlak s koeficijentom 1,3, ali ne veći od tvorničkog ispitnog tlaka na vodootpornost
12. Azbest-cement Unutarnji konstrukcijski tlak s koeficijentom 1,3, ali ne većim od 0,6 tvorničkog ispitnog tlaka na vodootpornost
13. plastika 1.3 dizajnirati unutarnji tlak
* Klase cjevovoda prihvaćaju se u skladu s SNiP 2.04.02-84.
  7.8. Prije preliminarnih i prihvatnih ispitivanja tlačnih cjevovoda, moraju postojati:
  • završeni su svi radovi na završecima spojeva, postavljanju zastoja, ugradnji spojnih dijelova i okova, postignuti su zadovoljavajući rezultati kontrole kvalitete zavarivanja i izolacije čeličnih cjevovoda;
  • prirubnici s prirubnicama ugrađuju se na zavoje umjesto hidranta, vanjskih ventila, sigurnosnih ventila i na mjestima spajanja s upravljanim cjevovodima;
  • pripremljena sredstva za punjenje, prešanje i pražnjenje mjesta ispitivanja, montirana privremena komunikacija i ugrađeni instrumenti i dizalice neophodni za ispitivanje;
  • drenažni su bunari i ventilirani za pripremne radove; organizirano je dežurstvo na granici dionica sigurnosne zone;
  • ispitni dio cjevovoda napuni se vodom (hidrauličkom metodom ispitivanja) i iz nje se odstrani zrak.
   Postupak provođenja hidrauličkih ispitivanja tlačnih cjevovoda za čvrstoću i nepropusnost opisan je u preporučenom Dodatku 2.
   7.9. Da bi se ispitivao cjevovod, odgovornom izvođaču radova mora se izdati radna dozvola za izvođenje radova povećane opasnosti, uz navođenje veličine sigurnosne zone u njemu. Oblik naloga za prijam i postupak njegova izdavanja mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-4-80 *.
7.10. Za mjerenje hidrauličkog tlaka tijekom preliminarnih i prihvatnih ispitivanja cjevovoda za čvrstoću i nepropusnost, mjerači tlaka opterećeni oprugom s razredom točnosti najmanje 1,5 s promjerom kućišta od najmanje 160 mm i s skalom nazivnog tlaka od oko 4/3 ispitnog P i certificirani ,
   Za mjerenje volumena vode koja se pumpa u cjevovod i ispušta iz njega tijekom ispitivanja, potrebno je koristiti mjerne spremnike ili vodomjere za hladnu vodu (vodomjeri) u skladu s GOST 6019-83, ovjerenim na propisani način.
   7.11. Punjenje ispitnog cjevovoda vodom u pravilu se mora provoditi s intenzitetom, m³ / h, ne većim od: 4 - 5 - za cjevovode promjera do 400 mm; 6-10 - za cjevovode promjera 400 do 600 mm; 10 - 15 - za cjevovode promjera 700 - 1000 mm i 15 - 20 - za cjevovode promjera preko 1100 mm.
   Prilikom punjenja cjevovoda vodom, zrak se mora ukloniti kroz otvorene slavine i ventile.
   7.12. Prihvaćanje hidrauličnog ispitivanja tlačne cijevi može se započeti nakon što je napuni tlom u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87 i ako je napuni vodom za zasićenje vodom, a ako je u armiranobetonskim cijevima držao u napunjenom stanju najmanje 72 sata (uključujući 12 sati pod unutarnjim dizajnerskim pritiskom P p); azbestno-cementne cijevi -24 sata (uključujući 12 sati pod unutarnjim dizajnerskim pritiskom P p); 24 sata za cijevi od lijevanog željeza. Za čelične i polietilenske cjevovode ne izvodi se zasićenost vodom.
   Ako je cjevovod bio ispunjen vodom prije punjenja u tlo, tada se naznačeno trajanje zasićenja vodom utvrđuje od trenutka punjenja cjevovoda.
   7.13. Prepoznaje se da je tlačni cjevovod prošao preliminarni i prihvatni test hidrauličkog propuštanja ako brzina protoka crpne vode ne prelazi vrijednosti dopuštenog protoka crpne vode do ispitnog dijela dužine 1 km i boli navedene u tablici. 6 *
   Ako brzina protoka crpne vode premašuje dopuštenu, smatra se da cjevovod nije uspio te je potrebno poduzeti mjere za otkrivanje i uklanjanje skrivenih nedostataka u cjevovodu, nakon čega treba obaviti ponovljeno ispitivanje cjevovoda.

Tablica 6 *

Unutarnji promjer cjevovoda, mm   Dopušteni protok crpne vode u ispitnom dijelu cjevovoda 1 km ili više, l / min, pri ispitnom tlaku cijevi
čelik lijevano željezo azbestni cement armiranog betona
100 0,28 0,70 1,40 -
125 0,35 0,90 1,56 -
150 0,42 1,05 1,72 -
200 0,56 1,40 1,98 2,0
250 0,70 1,55 2,22 2,2
300 0,85 1,70 2,42 2,4
350 0,90 1,80 2,62 2,6
400 1,00 1,95 2,80 2,8
450 1,05 2,10 2,96 3,0
500 1,10 2,20 3,14 3,2
600 1,20 2,40 - 3,4
700 1,30 2,55 - 3,7
800 1,35 2,70 - 3,9
900 1,45 2,90 - 4,2
1000 1,50 3,00 - 4,4
1100 1,55 - - 4,6
1200 1,65 - - 4,8
1400 1,75 - - 5,0
1600 1,85 - - 5,2
1800 1,95 - - 6,2
2000 2,10 - - 6,9
Napomene: 1. Za cijevi od lijevanog željeza s kukastim spojevima na gumenim brtvama, dopušteni protok pumpane vode treba uzeti s koeficijentom 0,7.
  2. Ako je duljina ispitnog dijela cjevovoda manja od 1 km, dopušteni protok crpne vode naveden u tablici treba pomnožiti s njegovom duljinom, izraženom u km; s duljinom većom od 1 km, dopušteni protok crpne vode treba uzeti kao za 1 km.
  3. Za cjevovode iz LDPE i HDPE sa zavareni spojevi  i za cjevovode od PVC-a s ljepljivim spojevima, dopušteni protok pumpane vode treba uzeti kao i za čelične cjevovode, veličine jednake vanjskom promjeru, određujući taj protok interpolacijom.
  4. Za PVC cjevovode s priključcima na gumenim manžetnama, dopušteni protok crpne vode treba uzeti kao i za cijevi od lijevanog željeza istih spojeva, jednake veličine kao i vanjski promjer, određujući taj protok interpolacijom.
  7.14. Vrijednost ispitnog tlaka pri pneumatskom ispitivanju cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost bez podataka u projektu treba uzeti:
  • za čelične cjevovode konstrukcijskog unutarnjeg tlaka od Rrdo 0,5 MPa (5 kgf / cm²) uklj. - 0,6 MPa (6 kgf / cm²) tijekom preliminarnog i prihvatnog ispitivanja cjevovoda;
  • za čelične cjevovode konstrukcijskog unutarnjeg tlaka PP 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm²) - 1,15 PP tijekom preliminarnog i prihvatnog ispitivanja cjevovoda;
  • za cjevovode od lijevanog željeza, armiranog betona i azbest-cementa, bez obzira na vrijednost izračunatog unutarnjeg tlaka - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm²) - s preliminarnim i 0,6 MPa (6 kgf / cm²) - prihvatnim testovima.
   7.15. Nakon punjenja čeličnog cjevovoda zrakom prije početka ispitivanja, treba izjednačiti temperaturu zraka u cjevovodu i temperaturu tla. Minimalno vrijeme izlaganja ovisno o promjeru cjevovoda, h, na Du:
  Do 300 mm - 2
   300 do 600 "- 4
"600 "900 " - 8
"900 "1200 " - 16
"1200 "1400 " - 24
   St. 1400 "- 32
  7.16. Tijekom provođenja preliminarnog ispitivanja pneumatike, cjevovod treba držati pod tlakom ispitivanja 30 minuta. Za održavanje ispitnog tlaka mora se pumpati zrak.
7.17. Ispitivanje cjevovoda radi utvrđivanja neispravnih mjesta dopušteno je provesti s smanjenjem tlaka: u čeličnim cjevovodima - do 0,3 MPa (3 kgf / cm²); u lijevanom željezu, armiranom betonu i azbest-cementu - do 0,1 MPa (1 kgf / cm²). U ovom slučaju, otkrivanje istjecanja i drugih oštećenja u cjevovodu treba biti učinjeno zvukom propuštanja zraka i mjehurićima koji se formiraju na mjestima propuštanja zraka kroz spojeve stražnjice prekriveni izvana sapunom emulzijom.
   7.18. Kvarovi koji su otkriveni i uočeni tijekom pregleda cjevovoda trebali bi biti otklonjeni nakon smanjenja viška tlaka u cjevovodu na nulu. Nakon uklanjanja nedostataka, treba obaviti ponovljeno ispitivanje cjevovoda.
   7.19. Priznaje se da je cjevovod prošao preliminarni pneumatski test čvrstoće, ako pažljivim pregledom cjevovoda ne otkrijete cjelovitost cjevovoda, oštećenja spojeva i zavarenih spojeva.
   7.20. Pneumatsko ispitivanje prihvatljivosti cjevovoda za čvrstoću i nepropusnost treba izvesti u sljedećem slijedu:
  • tlak u cjevovodu treba dovesti do vrijednosti ispitnog tlaka čvrstoće navedene u odredbi 7.14, a pod tim pritiskom cjevovod treba držati 30 minuta; ako ne dođe do integriteta cjevovoda pod ispitnim tlakom, smanjite tlak u cjevovodu na 0,05 MPa (0,5 kgf / cm²) i održavajte cjevovod pod tim pritiskom 24 sata;
  • nakon isteka vremena zadržavanja cjevovoda pod tlakom 0,05 MPa (0,5 kgf / cm²), uspostavlja se tlak jednak 0,03 MPa (0,3 kgf / cm²), što je početni ispitni tlak cjevovoda za nepropusnost P n, označava se vrijeme početka ispitivanja nepropusnost, kao i barometrijski tlak P B n, mm Hg, što odgovara trenutku početka ispitivanja;
  • ispitajte cjevovod pod tim pritiskom za vrijeme navedeno u tablici. 7;
  • nakon vremena navedenog u tablici. 7 izmjerite krajnji tlak u cjevovodu R k, mm Hg i krajnji barometrijski tlak R b k, mm Hg;
  • pad tlaka P, mm vode. Čl., Određeno formulom

P \u003d Υ (P n - P k) + 13,6 (P b n - P b k). (1)

Tablica 7

Unutarnji promjer cijevi, mm   cjevovodi
  čelik   lijevano željezo   azbest-cement i armirani beton
trajanje testa, h-min dozvoljeni pad tlaka tijekom ispitivanja, mm vode trajanje testa, h - min dozvoljeni pad tlaka tijekom ispitivanja, mm vode
100 0-30 55 0-15 65 0-15 130
125 0-30 45 0-15 55 0-15 110
150 1-00 75 0-15 50 0-15 100
200 1-00 55 0-30 65 0-30 130
250 1-00 45 0-30 50 0-30 100
300 2-00 75 1-00 70 1-00 140
350 2-00 55 1-00 55 1-00 110
400 2-00 45 1-00 50 2-00 100
450 4-00 80 2-00 80 3-00 160
500 4-00 75 2-00 70 3-00 140
600 4-00 50 2-00 55 3-00 110
700 6-00 60 3-00 65 5-00 130
800 6-00 50 3-00 45 5-00 90
900 6-00 40 4-00 55 6-00 110
1000 12-00 70 4-00 50 6-00 100
1200 12-00 50 - - - -
1400 12-00 45 - - - -


Kada koristite vodu u manometru kao radnu tekućinu, Υ \u003d 1, kerozin - Υ \u003d 0,87.

Napomena. U dogovoru s dizajnerskom organizacijom, trajanje smanjenja tlaka može se smanjiti za pola, ali ne manje od 1 sata; međutim, pad tlaka treba uzeti u odnosu na smanjenu veličinu.
  7.21. Cjevovod je prepoznat kao da je prošao prihvatni (završni) pneumatski test ako njegov integritet nije narušen i pad tlaka P, određen formulom (1), ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 7. U ovom je slučaju dopušteno stvaranje mjehurića zraka na vanjskoj vlažnoj površini armiranobetonskih tlačnih cijevi.

   PREBESPLATNI PIPELINI

   7.22. Cjevovod bez pritiska treba dvaput ispitati na nepropusnost: preliminarno - prije punjenja i prihvat (konačni) nakon punjenja jednom od sljedećih metoda:
  • prvi je određivanje volumena vode dodane u cjevovod položen u suhim tlima, kao i u vlažnim tlima, kada je razina (horizont) podzemne vode u gornjem bunaru ispod površine tla za više od polovice dubine cijevi, računajući od izduva do ljuske;
  • drugi je određivanje dotoka vode u cjevovod položen u vlažnim tlima, kada je razina (horizont) podzemne vode u gornjem bunaru ispod površine zemlje manja od polovice dubine cijevi, računajući od izduva do ljuske. Metoda ispitivanja cjevovoda postavljena je projektom.
   7.23. Bušotine beztlačnih cjevovoda s hidroizolacijom iznutra treba ispitati na pukotine određivanjem volumena dodane vode, a bušotine s hidroizolacijom izvana treba ispitati određivanjem protoka vode u njih.
   Bušotine koje su predviđene za vodootporne zidove, unutarnju i vanjsku izolaciju mogu se ispitati na dodavanje vode ili podzemne vode, u skladu s odredbom 7.22, zajedno s cjevovodima ili odvojeno od njih.
   Bušotine koje nemaju vodootporne zidove, unutarnju ili vanjsku hidroizolaciju prema dizajnu, ne podliježu ispitivanju prihvatljivosti.
   7.24. Ispitne cjevovode za curenje zbog curenja treba podvrgnuti odjeljcima između susjednih jažica.
U slučaju poteškoća s isporukom vode opravdanim u projektu, ispitivanje cijevi bez tlaka dopušteno je obavljati selektivno (prema uputi kupca): ukupna duljina cjevovoda do 5 km - dva ili tri dijela; s duljinom cjevovoda većom od 5 km - nekoliko dionica ukupne duljine najmanje 30%.
   Ako su rezultati točkovnog ispitivanja dijelova cjevovoda nezadovoljavajući, tada su svi dijelovi cjevovoda podvrgnuti ispitivanju.
   7.25. Hidrostatski tlak u cjevovodu tijekom njegovog preliminarnog ispitivanja trebao bi se stvoriti punjenjem dotoka instaliranog u gornjoj točki vodom, ili punjenjem gornjeg bunara vodom, ako se ispituje potonji. Istodobno, hidrostatički tlak u gornjoj točki cjevovoda određuje se viškom razine vode u usponu ili znatno iznad omotača cijevi ili iznad horizonta podzemne vode, ako se potonji nalazi iznad škara. Vrijednost hidrostatskog tlaka u cjevovodu tijekom ispitivanja treba navesti u radnoj dokumentaciji. Za cjevovode položene od betona bez tlaka, armiranog betona i keramike, ta vrijednost bi u pravilu trebala biti jednaka 0,04 MPa (0,4 kgf / cm²).
   7.26. Preliminarno ispitivanje propuštanja cjevovoda provodi se tako da cjevovod koji nije posut zemljom 30 minuta. Vrijednost ispitnog tlaka mora se održavati dodavanjem vode u cjevovod ili u bunar, sprječavajući da nivo vode padne za više od 20 cm.
   Smatra se da su cjevovod i bunar prošli preliminarno ispitivanje, ako se tijekom pregleda ne utvrde curenja vode. Ako projekt nema povećane zahtjeve za nepropusnost cjevovoda na površini cijevi i spojeva, zamagljivanje je dopušteno stvaranjem kapi koje se ne spajaju u jedan tok s količinom zamagljivanja ne većom od 5% cijevi u ispitnom dijelu.
   7.27. Ispitivanje nepropusnosti treba započeti nakon držanja armirano-betonskog cjevovoda i bunara koji imaju hidroizolaciju na unutarnjim ili vodootpornim zidovima prema projektu u stanju ispunjenom vodom - u roku od 72 sata, a za cjevovode i bušotine od drugih materijala - 24 sata.
   7.28. Nepropusnost tijekom ispitivanja prihvatljivosti ispunjenog cjevovoda određuje se metodama:
  • prvi - prema zapremini izmjerenoj u gornjoj bušotini vode dodanoj u usponu ili bušotini 30 minuta; dok je sniženje razine vode u usponu ili u bunaru dopušteno ne više od 20 cm;
  • drugi - prema volumenu podzemne vode koja se ulijeva u cjevovod mjereno u donjem bunaru.
   Cjevovod je prepoznat kao da je prošao ispitivanje istjecanja ako količina dodane vode utvrđena tijekom ispitivanja u prvoj metodi (dotok podzemne vode u drugoj metodi) nije veća od one navedene u tablici. 8 * što treba izraditi u obliku obveznog priloga 4.

Tablica 8 *

Nominalni promjer cjevovoda Du, mm   Dopuštena količina vode koja se dodaje u cjevovod (dotok vode) po 10 m duljine ispitivanog cjevovoda tijekom ispitivanja 30 min, l, za cijevi
armiranog betona i betona keramički azbestni cement
100 1.0 1,0 0,3
150 1,4 1,4 0,5
200 4,2 2,4 1,4
250 5,0 3,0 -
300 5,4 3,6 1,8
350 6,2 4,0 -
400 6,7 4,2 2,2
450 - 4,4 -
500 7,5 4,6 -
550 - 4,8 -
600 8,3 5,0 -
Napomene: 1. Ako se trajanje testa poveća na više od 30 minuta, dozvoljenu količinu dodane vode (dotok vode) treba povećati proporcionalno povećanju trajanja testa.
  2. Vrijednost dopuštenog volumena dodane vode (dotoka vode) u armiranobetonski cjevovod promjera više od 600 mm treba odrediti formulom
  q \u003d 0,83 (D +4), l, po 10 m duljine cjevovoda tijekom ispitivanja, 30 min, (2)
  gdje je D unutarnji (uvjetni) promjer cjevovoda, dm.
  3. Za armirano-betonske cjevovode s kukastim spojevima na gumenim brtvama, dopuštenu količinu dodane vode (dotok vode) treba uzeti s koeficijentom 0,7.
  4. Dopuštene količine dodane vode (dotok vode) kroz zidove i dno bušotine na 1 m njegove dubine treba uzeti jednake dopuštenoj količini dodane vode (dotoka vode) po 1 m duljine cijevi, čiji je promjer jednak površini s unutarnjim promjerom bušotine.
  5. Dozvoljena količina dodane vode (dotoka vode) u cjevovod izgrađen od gotovih betonskih elemenata i blokova treba uzeti kao i za cjevovode od armiranobetonskih cijevi, jednake u površini presjeka.
  6. Dopuštena količina vode koja se dodaje u cjevovod (dotok vode) na 10 m duljine ispitivanog cjevovoda tijekom ispitivanja od 30 minuta za LDPE i HDPE cijevi sa zavarenim spojevima i PVC cijevi pod tlakom s ljepljivim spojevima treba odrediti za promjere do uključivo 500 mm. po formuli q \u003d 0,03D, promjera više od 500 mm - formulom q \u003d 0,2 + 0,03D, gdje je D vanjski promjer cjevovoda, dm; q - vrijednost dopuštenog volumena dodane vode, l.
7. Dopuštena količina vode koja se dodaje u cjevovod (dotok vode) na 10 m duljine ispitivanog cjevovoda tijekom ispitivanja od 30 min za PVC cijevi sa spojevima na gumenoj manžetni treba odrediti formulom q \u003d 0,06 + 0,01D, gdje je D vanjski promjer cjevovoda, DM; q - vrijednost dopuštenog volumena dodane vode, l.
  7.29. Kišni kanalizacijski cjevovodi podliježu preliminarnom i prihvatnom ispitivanju istjecanja u skladu sa zahtjevima ovog pododjeljka, ako je to predviđeno projektom.
   7.30. Cjevovodi od ne-tlačnog armirano-betonskog zvonastog, šavova i glatkih završetaka cijevi promjera više od 1600 mm, projektirani prema projektu za cjevovode koji stalno ili periodično rade pod pritiskom do 0,05 MPa (B m vode.član) i imaju posebne u skladu s projektom vodootporna vanjska ili unutarnja obloga, podliježu hidrauličkim ispitivanjima tlakom definiranim u dizajnu.

   STRUKTURE KAPACITETA

   7.31. Hidraulično ispitivanje vodonepropusnosti (nepropusnosti) kapacitivnih konstrukcija mora se provesti nakon što beton dosegne dizajnersku čvrstoću, njihovo čišćenje i pranje.
   Hidroizolacijski uređaj i posipanje tla kapacitivnim građevinama treba izvesti nakon dobivanja zadovoljavajućih rezultata hidrauličkih ispitivanja ovih konstrukcija, osim ako projektom nisu opravdani drugi zahtjevi.
   7.32. Prije hidrauličkog ispitivanja rezervoar treba napuniti vodom u dvije etape: prvo se puni do visine od 1 m sa zadržavanjem na dan; drugi je popunjavanje do dizajnerske oznake.
   Kapacitivna struktura napunjena vodom do razine dizajna trebala bi se održavati najmanje tri dana.
   7.33. Zna se da je kapacitivna struktura prošla hidrauličko ispitivanje ako gubitak vode u njoj dnevno ne prelazi 3 litre na 1 m² mokre površine zidova i dna, na zglobovima i zidovima nisu pronađeni znakovi propuštanja, a vlaga tla u bazi nije utvrđena. Dopušteno je samo potamnjenje i lagano zamagljivanje pojedinih mjesta.
   Pri ispitivanju vodonepropusnosti kapacitivnih struktura potrebno je dodatno uzeti u obzir gubitak vode isparavanjem s otvorene vodene površine.
   7.34. Uz prisutnost curenja mlaznice i mrlje vode na zidovima ili vlaženja tla u bazi, smatra se da kapacitivna struktura nije uspjela u ispitivanju, čak i ako gubici vode u njoj ne prelaze normativne. U tom slučaju, nakon mjerenja gubitka vode iz građevine punim zaljevom, potrebno je zabilježiti mjesta koja se moraju popraviti.
Nakon uklanjanja utvrđenih nedostataka, treba ponoviti ispitivanje kapacitivne strukture.
   7.35. Prilikom ispitivanja spremnika i spremnika za skladištenje agresivnih tekućina, curenje vode nije dopušteno. Ispitivanje treba provesti prije nanošenja antikorozivnog premaza.
   7.36. Kanali pritiska filtera i kontaktnih pojačivača (montažni i monolitni armirani beton) podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju projektnim tlakom navedenim u radnoj dokumentaciji.
   7.37. Smatra se da su tlačni kanali filtera i kontaktnih pojačivača prošli hidraulično ispitivanje ako se tijekom vizualnog pregleda nisu otkrila curenja vode u bočnim zidovima filtera i iznad kanala, a ako se unutar 10 minuta ispitni tlak nije smanjio za više od 0,002 MPa (0,02 kgf / cm²)
   7.38. Odvodni spremnik rashladnih tornjeva mora biti vodootporan, a tijekom hidrauličkog ispitivanja ovog spremnika na unutarnjoj površini njegovih zidova nije dopušteno zamračivanje ili lagano zamagljivanje pojedinih mjesta.
   7.39. Rezervoari za pitku vodu, sedimentacijski spremnici i druge kapacitivne konstrukcije nakon postavljanja stropova podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju nepropusnosti vode u skladu sa zahtjevima stavaka. 7,31-7,34.
   Spremnik pitke vode prije hidroizolacije i ponovnog punjenja podvrgava se dodatnom ispitivanju vakuuma i nadtlaka, odnosno s vakuumom i viškom tlaka zraka od 0,0008 MPa (vodeni stup 80 mm) tijekom 30 minuta i prepoznaje se kao da je prošao ispitivanje ako su vrijednosti, odnosno za 30 minuta vakuum i višak tlaka neće se smanjiti za više od 0,0002 MPa (vodeni stup 20 mm), osim ako projekt nije opravdan drugim zahtjevima.
   7.40. Digester (cilindrični dio) treba podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju u skladu sa zahtjevima stavaka. 7.31-7.34, a preklapanje, metalni plinski poklopac (sakupljač plina) treba pneumatski ispitati na nepropusnost (plinska nepropusnost) pod tlakom od 0,005 MPa (vodeni stup 500 mm).
   Dijaster se održava na ispitnom tlaku od najmanje 24 sata. Ako se nađu neispravna mjesta, moraju se ukloniti, nakon čega se konstrukcija mora ispitati na pad tlaka dodatnih 8 sati. Digester se prepoznaje kao da je prošao test propuštanja ako tlak u njemu ne padne za 8 sati više od 0,001 MPa (vodeni stup 100 mm).
7.41. Poklopci odvodnog i distribucijskog sustava filtera nakon ugradnje filtera trebaju se ispitati opskrbom vodom intenzitetom 5-8 l / (m2) i zrakom intenziteta 20 l / (m2) s trostrukom ponovljivošću od 8-10 minuta. Neispravne kape u ovom slučaju moraju se zamijeniti.
   7.42. Cjevovodi i postrojenja za opskrbu pitkom vodom koja su završena prije gradnje podliježu ispiranju (čišćenju) i dezinfekciji kloriranjem, a potom ispiranjem radi dobivanja zadovoljavajuće kontrolne fizikalno-kemijske i bakteriološke analize vode koja udovoljava zahtjevima GOST 2874-82 i "Upute za nadzor dezinfekcije kućanstva -piranje vode i dezinfekcija vodni objekti  klor u centraliziranom i lokalnom vodoopskrbi Ministarstva zdravstva SSSR-a.
   7.43. Ispiranje i dezinfekciju cjevovoda i postrojenja za opskrbu pitkom vodom treba obaviti građevinsko-instalacijska organizacija koja je izvršila polaganje i postavljanje ovih cjevovoda i građevina, a sudjelovali su predstavnici naručitelja i operativne organizacije pod kontrolom, a koji su vršili predstavnici sanitarne i epidemiološke službe. Postupak za pranje i dezinfekciju cjevovoda i kućanskih vodovoda opisan je u preporučenom Dodatku 5.
   7.44. O rezultatima ispiranja i dezinfekcije cjevovoda i uređaja za opskrbu pitkom vodom mora se sastaviti akt u obliku navedenom u obveznom prilogu 6.
   Rezultati ispitivanja kapacitivnih konstrukcija trebaju biti formalizirani u aktu koji potpisuju predstavnici građevinske i instalacijske organizacije, kupac i operativna organizacija.

   DODATNI UVJETI ZA ISPITIVANJE GLAVNIH CJEVOVA I VODOVODA I KANALIZACIJSKIH KONSTRUKCIJA IZGRADNJE POD POSEBNIM PRIRODNIM I KLIMATSKIM UVJETIMA

   7.45. Tlačni cjevovodi za vodoopskrbu i kanalizaciju, izgrađeni u uvjetima propadanja tla svih vrsta izvan teritorija industrijskih nalazišta i naselja, ispituju se na dionicama duljine ne većom od 500 m; na teritoriju industrijskih nalazišta i naselja treba odrediti duljinu ispitnih mjesta uzimajući u obzir lokalne uvjete, ali ne više od 300 m.
7.46. Provjera vodonepropusnosti kapacitivnih građevina izgrađenih na ukopavajućim tlima svih vrsta trebala bi se obaviti nakon 5 dana nakon što se napune vodom, dok gubitak vode dnevno ne smije prelaziti 2 litre na 1 m² vlažne površine zidova i dna.
   Ako se otkrije curenje, vodu iz građevina treba ispustiti i ispustiti na mjesta utvrđena projektom, isključujući poplavu izgrađenog teritorija.
   7.47. Hidraulično ispitivanje cjevovoda i rezervoarskih konstrukcija podignutih na područjima distribucije permafrosta u pravilu se mora provoditi na vanjskoj temperaturi od najmanje 0 ° C, osim ako projektom nisu opravdani drugi uvjeti ispitivanja.

DODATAK 1. Obavezno

ZAKON O PRIHVATLJIVANJU HIDRAVLIČKOG ISPITA GLAVNOG PIPELINA ZA JAKOST I NEPOKRETNOST

Grad __________________

Povjerenstvo koje čine predstavnici: građevinska i instalacijska organizacija ___________________ (naziv organizacije, radno mjesto, prezime, vršilac dužnosti)
   tehnički nadzor kupca _________________ (naziv organizacije, položaj, prezime, vršilac dužnosti)
   organizacija koja djeluje ________________ (ime organizacije, radno mjesto, prezime, vršilac dužnosti)
   izveo akciju o provođenju ispitivanja hidrauličkog ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti dijela cjevovoda pod tlakom ___________________ (naziv predmeta i broj točaka na njegovim granicama, duljina cjevovoda, promjer, materijal cijevi i spojnica)
   Vrijednosti izračunatog unutarnjeg tlaka ispitivanog cjevovoda R r \u003d _____ MPa (_____ kgf / cm²) i ispitnog tlaka R i \u003d ______ MPa (_____ kgf / cm²) navedene su u radnoj dokumentaciji.
   Tlak tijekom ispitivanja izvršen je tehničkim mjeračem tlaka klase točnosti __ s gornjom granicom mjerenja __ kgf / cm².
   Postepeno mjerilo skale _____ kgf / cm².
   Manometar se nalazio iznad osi cjevovoda na Z \u003d ______ m.
   Uz gornje vrijednosti unutarnjeg dizajna i ispitnih pritisaka ispitnog cjevovoda, očitanja manometra R r m i R im trebaju biti:
   P r.m \u003d R p - \u003d ______ kgf / cm², P i.m \u003d P i - \u003d ______ kgf / cm².
   Dopušteni protok crpne vode, određen prema tablici. 6 *, na 1 km cjevovoda, jednak je ________ l / min ili, u smislu duljine ispitivanog cjevovoda, je ______ l / min.
  TESTIRANJE I NJEGOVI REZULTATI
Za ispitivanje čvrstoće, tlak u cjevovodu povećan je na P .m m \u003d ______ kgf / cm² i održavan je _____ min, dok njegov pad za više od 1 kgf / cm² nije dopušten. Nakon toga je tlak smanjen na vrijednost unutarnjeg konstrukcijskog tlaka tlaka R r \u003d \u003d ______ kgf / cm², a pregledani su čvorovi u jažicama (komorama); nisu pronađene propusnosti i puknuće, a cjevovod je odobren za daljnje ispitivanje propuštanja.
   Za ispitivanje propuštanja, tlak u cjevovodu povećan je na vrijednost ispitnog tlaka propuštanja R g \u003d R r.m + ΔR \u003d ______ kgf / cm², vrijeme početka ispitivanja T n \u003d ___ h ___ min i početnog nivoa vode u volumetrijskom spremniku h n \u003d _____ mm.
   Ispitivanje cjevovoda provelo se sljedećim redoslijedom:
   ______________________________ (navesti redoslijed ispitivanja i praćenja pada tlaka; je li ispuštena voda iz cjevovoda i ostale značajke postupka ispitivanja)
   Tijekom ispitivanja cjevovoda na curenje, tlak u njemu prema manometru smanjen je na _____ kgf / cm², zabilježeno je vrijeme završetka ispitivanja T k \u003d _____ h ______ min i krajnja razina vode u mjernom spremniku h k \u003d _____ mm. Količina vode potrebna za vraćanje tlaka ispitnom, određena razinom vode u mjernom spremniku, Q \u003d ____ l.
   Trajanje ispitivanja cjevovoda za nepropusnost T \u003d T do - T n \u003d ____ min. Brzina protoka vode koja se tijekom ispitivanja ispumpava u cjevovod je q p \u003d \u003d ____ l / min, što je manje od dozvoljenog protoka.
  ODLUKA KOMISIJE
   Prepoznato je da je cjevovod prošao test ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti.
   Predstavnik građevinske i instalacijske organizacije __________________ (potpis)

  POSTUPAK HIDRAULIČKOG ISPITIVANJA GLAVNOG PIPELINA ZA JAKOĆU I NESREĆU
   1. Preliminarna i prihvatna hidraulička ispitivanja tlačne cijevi na čvrstoću i nepropusnost trebaju se izvesti sljedećim redoslijedom.
   Prilikom provođenja testa čvrstoće:
  • povećajte tlak u cjevovodu za ispitivanje R i, ispumpavanjem vode, održavajte ga najmanje 10 minuta, sprječavajući da se tlak smanji za više od 0,1 MPa (1 kgf / cm²);
  • smanjiti ispitni tlak na unutarnji konstrukcijski tlak P p i, podržavajući ga crpanjem vode, pregledati cjevovod kako bi utvrdili oštećenja na njemu za vrijeme potrebno za obavljanje ove inspekcije;
  • u slučaju oštećenja otklonite ih i ponovno testirajte cjevovod.
   Nakon završetka ispitivanja jajovoda cjevovoda, nastavite ga s ispitivanjem nepropusnosti, za to je potrebno:
  • povećati tlak u cjevovodu do vrijednosti ispitnog tlaka za nepropusnost R g;
  • zabilježiti vrijeme početka ispitivanja T n i izmjeriti početnu razinu vode u mjernom spremniku h n;
  • za nadzor pada tlaka u cjevovodu, iako mogu postojati tri mogućnosti pada tlaka:
  • prvo, ako se u roku od 10 minuta tlak spusti za najmanje dva odjela skale manometra, ali ne padne ispod unutarnjeg konstrukcijskog tlaka P p, a zatim prestanite nadzirati pad tlaka;
  • drugi - ako se unutar 10 minuta pad tlaka smanji za manje od dvije podjele ljestvice manometra, tada treba pratiti pad tlaka na unutarnji konstrukcijski tlak P p sve dok se tlak ne spusti za najmanje dva odjela skale manometra; trajanje promatranja ne smije biti veće od 3 sata za armirani beton i 1 sat za cjevovode od lijevanog željeza, azbest-cementa i čelika. Ako se nakon tog vremena tlak ne spusti na unutarnji konstrukcijski tlak P r, tada se voda treba izbaciti iz cjevovoda u mjerni spremnik (ili izmjeriti volumen ispuštene vode na drugi način);
  • treće, ako se u roku od 10 minuta tlak spusti ispod unutarnjeg konstrukcijskog tlaka P p, tada zaustavite daljnje ispitivanje cjevovoda i poduzmite mjere za otkrivanje i uklanjanje skrivenih nedostataka u cjevovodu držeći ga pod unutarnjim dizajnerskim pritiskom P p sve dok ga temeljito ne pregledate Otkriveni su nedostaci koji su uzrokovali neprihvatljiv pad tlaka u cjevovodu.
   Nakon promatranja pada tlaka u prvoj izvedbi i dovršetka ispuštanja vode u drugoj izvedbi, morate učiniti sljedeće:
  • ispumpavanjem vode iz dozirnog spremnika povećajte tlak u cjevovodu do vrijednosti ispitnog tlaka za propuštanje R g, popravite vrijeme završetka testa za propuštanje T do i izmjerite konačnu razinu vode u dozirnom spremniku h do;
  • odrediti trajanje ispitivanja cjevovoda (T do - T n), min, volumen vode koja se u cjevovod ubacuje iz mjernog spremnika Q (za prvu opciju), razliku između količine vode koja se pumpa u cjevovod i ispušta iz njega, ili količine vode Q dodatno ispumpane u cjevovod (za druga opcija) i izračunajte stvarni protok dodatnog volumena pumpane vode q p, l / min, prema formuli

q p \u003d Q / (T do - T n)

2. Potrebno je napuniti cjevovod dodatnim volumenom vode tijekom ispitivanja curenja da bi se zamijenio zrak koji je iscurio kroz vodonepropusne curenje u spojevima; volumene punjenja cjevovoda koje proizlaze iz manjih kutnih deformacija cijevi u stražnji zglobovi, pokreti gumenih brtvi u tim zglobovima i pomaci završetaka; dodatno namakanje pod testnim pritiskom zidova azbestno-cementnih i armirano-betonskih cevi, kao i nadoknađivanje mogućeg skrivenog prodiranja vode na mjestima nedostupnim za pregled cjevovoda.

DODATAK 3. Obavezno

ZAKON O PNEUMATSKOJ ISPITIVANJU GLAVNOG PIPELINA ZA čvrstinu i nepropusnost

Grad __________________
   "" _____________ 19 _____


   građevinska i instalacijska organizacija ______________ (naziv organizacije, položaj, prezime, ime), tehnički nadzor naručitelja _________________ (naziv organizacije, položaj, ime, prezime), operativna organizacija _____________________ (naziv organizacije, položaj, prezime i. o.) izradio ovaj akt o pneumatskom ispitivanju čvrstoće i nepropusnosti dijela cjevovoda pod tlakom _____________ (naziv objekta i broj piketa na njegovim granicama)
   Duljina cijevi _______ m, materijal cijevi ___________, promjer cijevi _______ mm, materijal spoja _______
   Vrijednost unutarnjeg konstrukcijskog tlaka u cjevovodu R p jednaka je _________ MPa (______ kgf / cm²).
   Za ispitivanje čvrstoće, tlak u cjevovodu povećan je na ________ MPa (______ kgf / cm²) i održavan je 30 minuta. Kršenja integriteta cjevovoda nisu otkrivena. Nakon toga, tlak u cjevovodu smanjen je na 0,05 MPa (0,5 kgf / cm²), a pod tim pritiskom cjevovod je održavan 24 sata.
Nakon izlaganja cjevovoda, u njemu je uspostavljen početni ispitni tlak P n \u003d 0,03 MPa (0,3 kgf / cm²). Taj tlak odgovara očitanju spojenog mjerača tlaka tekućine P n \u003d _________ mm vodenog stupca (ili u mm cer. - kada se manometar napuni kerozinom).
   Vrijeme početka ispitivanja ____ h ____ min, početni barometrijski tlak P b n \u003d _______ mm Hg Pod tim pritiskom cjevovod je ispitan _____ sati, a nakon tog vremena izmjeren je ispitni tlak u cjevovodu P k \u003d ____ mm vodenog stupca. (___ mm ker. art.). U ovom je slučaju krajnji barometrijski tlak Rb do \u003d ____ mm RT. Čl.
   Stvarna vrijednost pada tlaka u cjevovodu P \u003d Υ (P n - R k) + (R b n - R b k) \u003d _________ mm vode. Čl.,
   što je manje od dopuštene tablice.6 * pad tlaka (Υ \u003d 1 za vodu i Υ \u003d 0,87 za kerozin).
  ODLUKA KOMISIJE
   Prepoznat je cjevovod koji je prošao pneumatsko ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti.
   Predstavnik građevinske i instalacijske organizacije _____________ (potpis)
   Predstavnik tehničkog nadzora kupca __________________ (potpis)
   Predstavnik organizacije koja djeluje __________________ (potpis)

DODATAK 4. Obavezno

ZAKON O PRIHVATLJIVANJU HIDRAULIČKOG TESTA PIPELINE BEZ LEAKA ZA TUNKU

Grad __________________
   "" _____________ 19 _____

Komisija sastavljena od predstavnika:
   građevinska i instalacijska organizacija ________________ (naziv organizacije, položaj, prezime, radno mjesto), tehnički nadzor naručitelja ____________________ (naziv organizacije, položaj, prezime, radno mjesto), operativna organizacija ______________ (naziv organizacije, položaj, prezime i. o.) izradio je ovaj akt o prihvaćanju hidrauličkog ispitivanja netlačnog cjevovoda dionica ____________ (naziv objekta, broj piketa na njegovim granicama, dužina i promjer)
   Razina podzemne vode na mjestu gornjeg bunara je na udaljenosti od ________ m od vrha cijevi u njemu na dubini polaganja cijevi (do vrha) ________ m.
   Cjevovod je ispitan ____________ (navesti zajednički ili odvojeno od bunara i komora) _______________ metodom ______________ (navesti metodu ispitivanja - dodavanjem vode u cjevovod ili dotokom podzemne vode u njega)
   Hidrostatski tlak ______ m vode. Čl. Napravljeno punjenjem _____________ vodom (navesti broj bušotine ili uspona ugrađenog u njoj)
U skladu s tablicom 8 *, dopuštena količina vode dodane u cjevovod, dotok podzemne vode na 10 m duljine cjevovoda tijekom ispitivanja (precrtano nepotrebno) 30 min je ________ L. Stvarni volumen dodane vode, protok podzemne vode tijekom ispitivanja iznosio je __________ l, ili u (nepotrebno prekrižiti) u smislu 10 m duljine cjevovoda (uzimajući u obzir ispitivanje zajedno sa bušotinama, komorama), a trajanje testa u trajanju od 30 minuta bilo je ________ l, što je manje dopuštena brzina protoka.
  ODLUKA KOMISIJE
   Cjevovod je prepoznat kao da je prošao test hidrauličkog prihvata zbog curenja.
   Predstavnik organizacije za izgradnju i instalaciju ___________ (potpis)
   Predstavnik tehničkog nadzora kupca ________________ (potpis)
   Predstavnik organizacije koja djeluje __________________ (potpis)

  Postupak ispiranja i dezinfekcije cjevovoda te smještaja i opskrbe vodom za piće
   1. Sljedeći reagensi koji sadrže klor dopušteno je od strane Ministarstva zdravlja SSSR-a za dezinfekciju cjevovoda i uređaja za opskrbu pitkom vodom:
  • suhi reagensi - izbjeljivač prema GOST 1692-85, kalcijev hipoklorit (neutralan) prema GOST 25263-82 razreda A;
  • tekući reagensi - natrijev hipoklorit (natrijev hipoklorit) prema GOST 11086-76 razreda A i B; elektrolitički natrijev hipoklorit i tekući klor prema GOST 6718-86.
   2. Čišćenje šupljine i ispiranje cjevovoda radi uklanjanja preostalih nečistoća i slučajnih predmeta treba u pravilu obaviti prije hidrauličkog ispitivanja hidrauličnim (hidropneumatskim) ispiranjem ili hidromehanički upotrebom elastičnih klipova za čišćenje (pjenasta guma i dr.) Ili samo vodom.
   3. Brzinu elastičnog klipa tijekom hidromehaničkog ispiranja treba uzeti unutar 0,3 - 1,0 m / s s unutarnjim tlakom u cjevovodu od oko 0,1 MPa (1 kgf / cm²).
   Klipovi od pjenaste gume za čišćenje trebaju se koristiti s promjerom unutar 1,2-1,3 promjera cjevovoda, duljine 1,5-2,0 promjera cijevi samo u ravnim dijelovima cjevovoda s glatkim zavojima koji ne prelaze 15 °, u nedostatku krajeva koji strše u cjevovod cjevovoda ili drugih dijelova spojenih na njega, kao i s potpuno otvorenim ventilima na cjevovodu. Promjer ispušne cijevi treba uzeti jedan asortiman manji od promjera ispirane cijevi.
4. Hidropneumatsko ispiranje treba izvesti dotokom komprimiranog zraka uzduž cjevovoda vodom u količini od najmanje 50% protoka vode. Zrak treba uvesti u cjevovod pod tlakom većim od unutarnjeg tlaka u cjevovodu za 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf / cm²). Brzina smjese zrak-voda uzima se u rasponu od 2,0 do 3,0 m / s.
   5. Duljina ispranih dijelova cjevovoda, kao i mjesto uvođenja vode i klipa u cjevovod i postupak izvođenja radova treba odrediti u nacrtu radova, uključujući radni dijagram, plan puta, profil i detalje bušotine.
   Duljina dijela cjevovoda za kloriranje u pravilu treba dodijeliti najviše 1 - 2 km.
   6. Nakon čišćenja i pranja, cjevovod se mora dezinficirati kloriranjem u koncentraciji aktivnog klora od 75-100 mg / l (g / m³ s vremenom kontakta vode s klorom u cjevovodu 5-6 sati ili u koncentraciji od 40-50 mg / l (g / m³) s vrijeme kontakta od najmanje 24 sata. Propisana je koncentracija aktivnog klora ovisno o stupnju onečišćenja cjevovoda.
   7. Prije kloriranja treba obaviti sljedeće pripremne radove:
  • izvršiti ugradnju potrebnih komunikacija za unošenje otopine izbjeljivača (klora) i vode, zraka, usisnih kanala za uzorkovanje (s uklanjanjem istih iz razine tla), postavljanje cjevovoda za odvod i ispuštanje klorirane vode (uz sigurnosne mjere); pripremiti radnu shemu kloriranja (plan rute, profil i detalje cjevovoda uz primjenu navedenih komunikacija), kao i raspored rada;
  • odrediti i pripremiti potrebnu količinu izbjeljivača (klora), uzimajući u obzir postotak tržišnog proizvoda aktivnog klora, volumen kloriranog dijela cjevovoda s prihvaćenom koncentracijom (dozom) aktivnog klora u otopini prema formuli


  gdje je T potrebna masa reagensa koji sadrži klor komercijalnog proizvoda, uzimajući u obzir gubitak 5%, kg; D i l - respektivno, promjer i duljina cjevovoda, m; K - prihvaćena koncentracija (doza) aktivnog klora, g / m³ (mg / l); I - postotak aktivnog klora u komercijalnom proizvodu,%.
  Primjer. Za kloriranje s dozom od 40 g / m³ cjevovoda s promjerom 400 mm i duljinom od 1000 m pomoću izbjeljivača koji sadrži 18% aktivnog klora, potrebna je utršiva masa izbjeljivača u količini od 29,2 kg.
8. Kako bi se nadgledao sadržaj aktivnog klora duž duljine cjevovoda tijekom njegovog punjenja kloriranom vodom, potrebno je instalirati privremene uzlazne uzorke na svakih 500 m zatvarački ventiliprikazane iznad površine zemlje, koje se također koriste za ispuštanje zraka dok se cjevovod ispunjava. Njihov se promjer uzima kao izračunat, ali ne manji od 100 mm.
   9. Uvođenje otopine klora u cjevovod treba nastaviti sve dok na mjestima koja su najudaljenija od mjesta opskrbe izbjeljivačem voda neće istjecati s aktivnim (zaostalim) sadržajem klora od najmanje 50% postavljene vrijednosti. Od ovog trenutka mora se obustaviti daljnja opskrba otopinom klora, ostavljajući cjevovod napunjen otopinom klora tijekom procijenjenog vremena kontakta navedenog u stavku 6. ovog dodatka.
   10. Nakon završetka kontakta, kloriranu vodu treba isprazniti na mjesta navedena u projektu, a cjevovod isprati čistom vodom sve dok zaostali sadržaj klora u vodi za pranje ne padne na 0,3 - 0,5 mg / l. Za kloriranje sljedećih dijelova cjevovoda, klorirana voda može se ponovno upotrijebiti. Nakon dezinfekcije, klorirana voda koja se ispušta iz cjevovoda mora biti razrijeđena vodom do koncentracije aktivnog klora 2–3 mg / L ili deklorinirana unošenjem natrijevog hiposulfita u količini od 3,5 mg na 1 mg aktivnog zaostalog klora u otopini.
   Mjesta i uvjeti za ispuštanje klorirane vode i postupak praćenja njezinog uklanjanja moraju biti dogovoreni s lokalnim vlastima sanitarno-epidemiološke službe.
   11. Na mjestima spajanja (kutija) novoizgrađenog cjevovoda na postojeću mrežu treba izvesti lokalnu dezinfekciju okova i fitinga otopinom izbjeljivača.
   12. Dezinfekcija bunara za vodu prije stavljanja u pogon provodi se u slučajevima kada nakon pranja kvaliteta vode prema bakteriološkim pokazateljima ne zadovoljava zahtjeve GOST 2874-82.
Dezinfekcija se provodi u dvije faze: prvo površina bušotine, a zatim podvodna. Za dezinfekciju površinskog dijela u bušotini iznad krova vodonosnika potrebno je ugraditi pneumatski čep, iznad kojeg se jažica treba napuniti otopinom izbjeljivača ili drugim reagensom koji sadrži klor s koncentracijom aktivnog klora od 50 do 100 mg / l, ovisno o stupnju sumnje na kontaminaciju. Nakon 3-6 sati kontakta, utikač treba ukloniti i posebnom miješalicom ubrizgati otopinu klora u podvodni dio bušotine, tako da koncentracija aktivnog klora nakon miješanja s vodom bude najmanje 50 mg / L. Nakon 3-6 sati kontakta, ispumpajte dok ne nestane vidljivi miris klora u vodi, a zatim uzmite uzorke vode za kontrolnu bakteriološku analizu.
Napomena. Uzima se da je procijenjeni volumen otopine klora veći od volumena jažica (po visini i promjeru): pri dezinfekciji površinskog dijela - 1,2-1,5 puta, podvodnog dijela - 2-3 puta.
  13. Dezinfekcija kapacitivnih struktura treba se provoditi navodnjavanjem otopinom izbjeljivača ili drugim reagensima koji sadrže klor s koncentracijom aktivnog klora od 200 do 250 mg / l. Takva se otopina mora pripremiti brzinom 0,3-0,5 litara na 1 m² unutarnje površine spremnika i navodnjavanjem s crijeva ili hidraulične konzole obložiti ga zidovima i dnom spremnika. Nakon 1-2 sata isperite dezinficirane površine čistom vodom iz slavine, uklanjajući potrošenu otopinu kroz otvore iz blata. Treba raditi u posebnoj odjeći, gumenim čizmama i plinskim maskama; Prije ulaska u rezervoar treba postaviti spremnik s otopinom izbjeljivača za pranje čizama.
   14. Dezinfekcija filtera nakon njihovog punjenja, sedimentacijski spremnici, miješalice i tlačni spremnici malog kapaciteta trebaju se provesti volumetrijskom metodom, puneći ih otopinom koncentracije od 75-100 mg / l aktivnog klora. Nakon kontakta 5-6 sati, otopina klora mora se ukloniti kroz cijev za blato i isprati spremnike čistom vodom iz slavine do sadržaja 0,3 - 0,5 mg / l zaostalog klora u vodi za pranje.
   15. Pri kloriranju cjevovoda i vodoopskrbnih objekata treba se pridržavati zahtjeva SNiP III-4-80 * i odjelnih propisa o sigurnosti.

DODATAK 6. Obvezno

ZAKON O ISPIRANJU I DEZINFEKCIJI CJEVOVA (STRUKTURE) KUĆANJA I PIJENJA VODE

Grad __________________
   "" _____________ 19 _____

Komisija sastavljena od predstavnika:
   Sanitarna i epidemiološka služba (SES) _____________ (grad, kotar, položaj, prezime, gl.)
Naručitelj _________________________ (naziv organizacije, radno mjesto, prezime, radno mjesto)
   građevinska i instalacijska organizacija ________________ (naziv organizacije, radno mjesto, prezime, vršilac dužnosti)
   organizacija koja djeluje _____________________ (naziv organizacije, radno mjesto, prezime, vršilac dužnosti)
   učinio je sadašnjim činom da su cjevovod, konstrukcija ________ (precrtani nepotrebni) __________________ (naziv predmeta, dužina, promjer, volumen) bili isprani i dezinficirani kloriranjem ______________________ u koncentraciji (navesti s kojim reagensom) aktivnog klora _________ mg / l (g / m³ ) i trajanje kontakta ____ sati
   U prilogu su rezultati fizikalno-kemijskih i bakterioloških analiza vode na ______ listovima.
   Predstavnik Sanitarno-epidemiološke službe (SES) ____________ (potpis)
   Predstavnik kupca __________________ (potpis)
   Predstavnik organizacije za izgradnju i instalaciju ______________ (potpis)
   Predstavnik organizacije koja djeluje __________________ (potpis)
   Zaključak SES-a: Cjevovod, konstrukciju treba smatrati dezinficiranom i ispranom (precrtati nepotrebno) i omogućiti njezino puštanje u rad.
   Glavni liječnik SES-a: „“ ____________ ____________________ (datum) (prezime, glumački rad, potpis)


   Materijal predstavljen na stranici NIJE SLUŽBENO IZDAVANJE