파이프는 어떻게 직각으로 용접됩니까? 전기 용접으로 파이프를 올바르게 요리하는 방법-단계별 안내

파이프 라인 (스틸)을 용접하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그러나 인버터의 외관이 모든 방향으로 밀려 났으며 이제 일상 생활에서 파이프 용접 이이 장치로 수행됩니다. 첫째, 용접 공정의 단순성, 둘째로 접근성과 높은 안전성입니다. 또한 파이프 용접 기술은 그리 복잡하지 않으며, 가장 중요한 것은 필요한 소모품을 올바르게 준비하고 선택하는 것입니다.

용접 공정은 준비부터 시작됩니다. 우선 파이프를 용접해야합니다. 두 가지 선택 기준이 있습니다 : 금속 막대가 만들어지는 재료와 코팅은 막대를 덮고있는 재료입니다.

용접 용 금속 파이프 용융 전극 및 비용 융 전극이 사용된다. 첫 번째는 코어가 녹고 두 번째는 그렇지 않습니다. 두 번째 경우에는 용접 자체를 채우는 첨가제 인 추가 재료가 사용됩니다. 실습에 따르면 소비 가능한 전극이있는 파이프의 용접은 오늘날 국내 조건에서 더 자주 사용됩니다. 이 방법이 더 간단하기 때문입니다.

이제 전극의 코팅에 관한 것입니다. 보호 표면을 형성하기 위해 다양한 재료가 사용되는 여러 위치가 있습니다.

산성.
루틸 산.
셀룰로오스.
금홍석 셀룰로오스.
주요한 것들.

각 위치마다 장단점이 있으므로 선택할 때 파이프 라인의 용접 조건을 고려해야합니다. 그러나 그중 보편적 인 옵션이 있습니다-이들은 기본 코팅이 된 전극입니다. SSSI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh 및 기타 덜 알려진 전극과 같은 전극 브랜드는이 범주에 속합니다. 초보자 용접기는 UONI 전극으로 파이프를 용접하는 것이 좋습니다.

두 개의 파이프를 용접하기 전에 여러 개의 파이프가 있음을 이해해야합니다.

두 개의 파이프가 서로 반대쪽에 위치 할 때
겹치면 서로 다른 직경 또는 동일한 직경의 두 파이프가 일반적으로 연결되고 파이프 중 하나만 확장됩니다. 즉, 직경이 기계적으로 증가합니다.
두 개의 파이프 라인이 수직 평면에 결합 된 경우 T- 조인트.
조인트가 90 ° 미만의 각도로 이루어질 때 각도 연결.

그건 그렇고, 옵션 1 번은 매우 간단 해 보입니다. 그러나 프로세스 자체의 복잡성에 있습니다. 첫째, 낮은 위치에서 이러한 이음새를 요리하는 것이 좋습니다. 이것은 전극이 상단에서 연결부까지 공급 될 때입니다. 둘째, 벽의 전체 두께로 금속을 끓여야합니다.

그리고 몇 가지 더 유용한 팁.

파이프 및 브랜드의 맞대기 용접의 경우 직경이 2-3mm 인 전극을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
용접 모드, 즉 설치 전류의 값은 80-100 암페어 범위에 있어야합니다. 랩 용접시 전류를 120A로 올려야합니다.
점유율 용접 솔기 금속이 파이프 평면 위로 2-3 mm 올라가도록해야합니다.
(사각형)은 점 단위로 생성됩니다. 즉, 먼저 작은 부분이 한면에 용접 된 다음 반대면에 용접 된 다음 이웃면에 용접 된 다음 반대편에 용접됩니다. 그 후 조인트가 완전히 용접됩니다. 가열하는 동안 파이프가 뒤 틀리지 않도록하는 것이 목표입니다.

전기 용접으로 파이프를 요리하기 전에 파이프를 준비해야합니다. 이것은 주로 가장자리와 관련이 있습니다. 이 작업을 수행하는 방법의 순서는 다음과 같습니다.

파이프 라인 설치에 적합한 지오메트리 치수를 확인합니다. 벽 두께가 다른 파이프는 도킹 될 수 있으며, 이는 두꺼운 파이프의 비 침투를 유발하거나 얇은 파이프를 통해 연소 될 수 있습니다.
파이프 라인의 맥락에서 둥글고 타원형 또는 다른 모양이 아니어야합니다. 이것은 용접 조인트의 품질을 보장하고 프로세스 자체를 단순화합니다.
파이프 벽에는 균열, 주름, 연장 등의 결함이 없어야합니다.
모서리 절단은 직선이어야합니다 (90 °).
가장자리는 금속 광택으로 보호됩니다 (브러시, 에머리 천 사용). 청소 영역의 길이는 가장자리에서 1cm 이상입니다.
오일 및 그리스 얼룩, 페인트가 제거되고 끝 부분은 용제로 탈지해야합니다.

SSSI 전극은 기발하지 않지만 녹슨 부품이라도 도움을 받아 양조 할 수 있지만 금속 결함은 이음새의 품질에 영향을줍니다. 따라서 파이프 라인의 가장자리를 준비하는 데 약간의 시간이 걸립니다.

강관 용접

원형 단면의 용접 파이프는 연속 솔기입니다. 즉, 프로세스가 한 지점에서 시작되면 용접되는 표면에서 전극을 찢지 않고 프로세스를 끝내야합니다. 하나의 전극으로 큰 직경 (110 mm 이상)의 파이프를 용접 할 때 이음새를 채울 수 없습니다. 따라서 층 수는 파이프 벽의 두께에 의해 결정되는 다층 용접을 적용해야합니다. 예를 들어 :

벽 두께가 6mm이면 두 층의 금속이면 충분합니다.
6-12 mm-용접은 3 층으로 수행됩니다.
12mm 이상-4 층 이상

주의! 다층 용접은 하나의 요구 사항으로 수행됩니다. 다음 코팅을 적용하기 전에 이전 코팅을 식히십시오.

파이프 라인 어셈블리

파이프를 용접하기 전에 작업을 단순화하려면 용접 조인트를 조립해야합니다. 즉, 어셈블리 설계에 따라 파이프를 설치하고 움직이거나 움직이지 않도록 고정하십시오. 그런 다음 압정이 만들어집니다. 이것은 스폿 용접이 한 곳에서 수행되는 경우이며 파이프 라인이 큰 직경의 제품으로 조립되면 여러 곳에서 압정을 수행 할 수 있습니다.

원칙적으로 모든 것이 준비되었으므로 파이프 라인을 요리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 이것이 용접에 관한 대화의 끝이 될 수 있습니다. 그러나 초보자 용접기의 경우 파이프 라인 조립과 관련된 용접 프로세스가 많은 뉘앙스이기 때문에 시작되었습니다. 채택해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

두께가 4mm 이상인 파이프는 루트 심으로 끓일 수 있습니다. 이는 금속이 가장자리 사이의 공간을 최대 깊이까지 채우고 3mm 높이의 롤러가 이음새 위에 형성 될 때 롤입니다.
수직 이음매가있는 직경 30-80 mm의 파이프를 연결할 때 기술은 이음새의 바닥 위치와 약간 다릅니다. 먼저 75 %의 볼륨이 채워지고 나머지 공간이 채워집니다.
다층 용접 기술 수평 솔기 다음 레이어는 이전 레이어와 반대 방향으로 적용되도록 두 레이어로 조리됩니다.
하위 계층의 연결점이 상위 계층의 동일한 지점과 일치하지 않아야합니다. 성 지점은 이음새의 끝 (시작)입니다.
일반적으로 파이프를 용접 할 때 항상 돌려야합니다. 그들은 수동 으로이 작업을 수행하므로 최적의 회전 섹터가 60-110 °임을 알아야합니다. 이 범위에서 이음매는 용접기에 편리한 위치에 있습니다. 길이가 최대이므로 봉합사 연결의 연속성을 제어 할 수 있습니다.
많은 용접기에 따르면 가장 어려운 것은 파이프 라인을 즉시 180 ° 돌리고 동시에 품질을 관찰하는 것입니다 용접하다. 따라서 그러한 차례에 용접 기술을 변경하는 것이 좋습니다. 즉, 솔기는 먼저 하나 또는 두 개의 층으로 2/3의 깊이로 끓입니다. 그런 다음 파이프 라인이 180 ° 회전하여 이음새가 여러 층으로 완전히 채워집니다. 그런 다음 다시 180 ° 회전이 이루어지며, 이음새는 전극의 금속으로 완전히 채워집니다. 그런데 이러한 조인트를 로터리라고합니다.
그러나 고정 조인트도 있습니다. 이는 파이프 파이프가 고정 구조로 용접 될 때입니다. 파이프 라인이 수평으로 위치한 경우 부품 사이의 조인트를 두 부분으로 나누어 요리해야합니다. 용접은 하단 지점 (천장)에서 시작하여 상단으로 이동합니다. 같은 방식으로 조인트의 후반부도 용접됩니다.

그리고 파이프 용접 기술의 마지막 단계는 이것입니다. 슬래그를 내리려면 망치로 두 드려야합니다. 그런 다음 가용성을 확보하십시오. 파이프 라인이 액체 또는 가스 용으로 설계된 경우 조립 후 물 또는 가스가 유입되어 누출을 확인합니다.

용접 프로세스는 실제로 책임있는 이벤트입니다. 그리고 용접공의 경험만이 첫 번째 시도의 최종 결과의 품질을 보장 \u200b\u200b할 수 있습니다. 그러나 경험은 사업입니다. 강관을 올바르게 요리하는 방법에 대한 비디오를 시청하십시오.

기술을 설명하기 전에 현대 조건에 어떤 파이프 용접 방법이 있는지 이해해야합니다.

파이프 및 파이프 라인 부품의 용접 조인트 유형.

파이프 라인은 맞대기 용접되어 가스와 액체를 공급하는 데 사용할 수 있습니다. 그들은 다른 가열 온도와 압력에서 작동합니다. 주요 구조 요소와 용접 조인트의 유형은 구리-니켈 및 구리의 경우 GOST 16038-80, 강철 파이프 라인의 경우 GOST 16037-80에 의해 설정됩니다. 이러한 화합물은 GOST 5264-80 U1에 표시되어 있으며 강철 기둥, 빔, 탱크 및 농장에서 찾을 수 있습니다. 엔지니어링 구조, 보일러, 탱크 및 파이프 라인에서 특히 발견됩니다.

예리하고 둔각 인 용접 조인트는 GOST 11534-75에 따라 수행해야합니다.

이 표준은 저 합금 및 탄소강 구조의 용접 조인트의 주요 구조 요소, 유형 및 크기를 설정하며 용접 금속의 두께가 최대 60mm 인 소모품 전극으로 용접하여 수행됩니다. 공간 제공용접 된 부품의 위치가 둔하거나 예각 인 경우. 이 표준의 요구 사항을 반드시 준수해야합니다.

맞대기, 티, 랩 및 코너와 같은 여러 유형의 용접 조인트를 구별 할 수 있습니다. 용접 유형은 조인트 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 필렛 용접부는 오목하거나 평평하며 때로는 볼록한 표면을 갖습니다. 이러한 이음새의 크기는 다리에 의해 정의되거나 표시되거나 계산됩니다. 코너와 엉덩이 솔기 일방적이고 양자입니다. 코르크 솔기는 모서리와 크기의 준비 모양으로 구별됩니다. 용접을 위해 파이프 조인트를 준비 할 때 파이프 컷의 평면이 축에 직각인지, 뭉툭한 정도와 용접의 개방 각을 점검해야합니다.

다른 각도에서 용접 할 때 스카프 높이 및 용접 길이

전극의 각도 : a-수평면; 수직면에서 b-

α 30의 각도에서 계수는 3.73입니다.

35 -3,17; 40 - 2,75; 45 - 2,41; 50 - 2,15; 35 - 3,17; 40 - 2,75; 45 - 2,41; 50 - 2,15; 55 - 1,92; 60 - 1,73; 65 - 1,57; 70 - 1,43; 75 - 1,3; 80 - 1,19; 85 - 1,09; 90 - 1,00; 95 - 0,92; 100 - 0,84; 105 - 0,77; 110 - 0,7; 115 - 0,64; 120 - 0,58; 125 - 0,52; 130 - 0,47; 135 - 0,41; 140 - 0,36; 145 - 0,32; 150 - 0,27; 155 - 0,22; 160 - 0,18; 165 - 0,13; 170 - 0,09; 175 - 0,04;

예를 들어, 외경 D \u003d 520mm로 45 °의 각도로 두 개의 파이프를 용접 할 때 계수 값은 2.41입니다. 컷오프 스카프의 크기는 1253mm \u003d 520 x 2.41과 같습니다.

이음새의 길이를 계산하기 위해 파이프의 외경에 해당 계수를 곱합니다.

α 30의 각도에서 계수는 8.86이며;

35 - 7,7; 40 - 6,8; 45 - 6,2; 50 - 5,7; 55 - 5,29; 60 - 4,96; 65 - 4,7; 70 - 4,46; 75 - 4,27; 80 - 4,1; 85 - 3,97; 90 - 3,85; 95 - 3,74; 100 - 3,65; 105 - 3,57; 110 - 3,5; 115 - 3,44; 120 - 3,39; 125 - 3,35; 130 - 3,31; 135 - 3,27; 140 - 3,24; 145 - 3,22; 150 - 3,19; 155 - 3,18; 160 - 3,16; 165 - 3,15; 170 - 3,15; 175 - 3,14;

용접 파이프의 벽 두께와 모서리의 오프셋의 차이는 벽 두께의 10 %를 초과하지 않아야하며 3 mm를 넘지 않아야합니다. 맞닿는 요소의 결합 된 가장자리 사이에 2-3mm의 균일 한 간격이 있어야합니다.

다른 위치의 솔기 옵션

"보트에서"용접 할 때 전극의 위치 : a-대칭 "보트"에서의 용접; b-비대칭 용접<лодочку>; -전극의 공간적 위치

코너 조인트는 낮은 위치에서 만들 수 있습니다. 각도 조인트는 "비대칭 보트로"및 "대칭 보트로"조리된다. 언더컷과 모서리의 침투 부족을 피하기 위해 "보트로의 용접"은 전극을 사용하여 모서리에 바이저를 수용 할 수 있도록 지원해야합니다. 오버레이 인 경우 필렛 용접 경 사진 전극으로 수행하는 경우, 용접은 "후방 각도"로 이루어져야합니다. 경사가없는 다리가 10mm 이상인 모서리 솔기는 "삼각형"으로 전극의 횡 방향 움직임에 의해 솔기의 뿌리가 늦게 하나의 층으로 만들어집니다.

하단 위치에서 필렛 용접의 랩 조인트 용접은 횡 방향 진동없이 직경이 최대 5 mm 인 한 층의 전극으로 수행됩니다. 각도 연결의 침투를 달성하려면 금속 95-120A의 두께에 따라 최대 전류에서 직경 3mm의 전극으로 첫 번째 롤러 (루트 코너)를 만들어야합니다.

결합 된 파이프를 15-20mm 길이로 조립하기 전에 먼지, 녹, 스케일 및 기름을 제거합니다. 용접의 필수 부분은 압정입니다. 파이프를 용접 할 때, 길이 50mm의 이음새와 각 3-4mm의 높이로 균일하게 직경이 최대 300mm 인 원을 따라 4 곳에서 태킹이 수행됩니다. 300mm 이상의 파이프를 용접 할 때, 압접 직경은 조인트의 전체 둘레에 250 ~ 300mm마다 균등하게 배치됩니다.

기존 용접 방법은 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 그룹은 고체 상태의 금속이 공동 소성 변형으로 용접 될 때 종종 추가 가열로 용접 방법을 포함해야합니다. 두 번째 그룹은 접합부에서 녹는 방법을 포함합니다.

용접의 주요 유형

아크 용접-전기 아크를 사용하여 용융 금속의 상호 연결;

아크-전기 아크를 사용하여 서로 다른 용탕 사이의 연결;
일렉트로 슬래그-금속 슬래그는 용융 슬래그를 통과하는 방출 전류로 인해 얻어진 열로 인해 발생합니다.
초음파-초음파 진동은 도파관을 따라 트랜스 듀서에서 작업 팁으로 전달됩니다. 초음파 진동 및 수직 압축력의 작용에 의해, 용접 조인트를 얻기에 충분한 공작물에 마찰력이 발생한다;
접촉-압력. 연결된 공작물은 전극으로 고정되며 접촉 영역의 용접 전류의 영향으로 공작물의 강한 가열 및 압축이 발생하며 그 결과 용접 조인트가됩니다.
레이저-특수 고체 및 가스 방출기에서 얻은 광선으로 용접. 이러한 레이저 용접은 발전기로부터 떨어진 거리에서 공기 중에서 수행 될 수있다. 레이저 용접은 금속을 가열하고 녹이는 레이저 빔에 의해 수행됩니다. 레이저 빔의 에너지는 작은 영역에 집중됩니다. 빔은 특정 파장 및 주파수를 가지며, 그로 인해 빔 렌즈의 굴절 각도가 일정하기 때문에 광학 렌즈에 의해 정확하게 포커싱된다.

레이저 용접 공정 (레이저 빔에 의한 금속의 깊은 침투)은 전자 빔 용접 공정과 유사합니다. 집중된 레이저 방사선은 금속의 표면에 작용하고, 금속의 비등 및 용융의 결과로 증기-가스 채널이 형성되는데, 이는 대략 선형 가열 원으로 간주된다. 따라서, 필러 재료를 추가로 사용하지 않고 엔드-투-엔드 (end-to-end)로 레이저 용접을 수행 할 수있어 공정 속도가 빨라진다.

레이저 용접을 스폿 및 솔기의 두 가지 유형으로 나누는 것이 가장 좋습니다

레이저 용접의 용접 조인트는 모재의 강도에 해당하는 반면 용접 제품의 용접 변형은 최소화됩니다

스팟-마이크로 전자 공학에서 가장 많이 사용됩니다. 스폿 레이저 용접을 사용하면 가장 작은 요소를 용접 할 때 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 이러한 용접에는 펄스 형 고체 레이저가 주로 사용됩니다.

봉합 레이저 용접은 단단한 조인트와 안정적인 기계적 연결을 얻기 위해 사용됩니다. 심 용접의 경우 펄스 또는 연속 모드로 작동하는 레이저가 사용됩니다.

레이저 용접은 높은 용접 속도로 인해 좁은 열 영향 구역에서 다른 유형과 다릅니다. 용접 조인트는 모재의 강도에 해당하는 반면 용접 제품의 용접 변형은 최소화됩니다. 레이저 용접은 진공 챔버없이 수행됩니다. 고 탄소 및 고 합금강부터 티타늄 및 구리, 유리, 세라믹, 플라스틱 및 다양한 화합물을 기반으로하는 합금에 이르기까지 다양한 공간 위치에서 도달하기 어려운 다양한 재료를 용접 할 수 있습니다. 전통적인 방식으로 용접하는 것이 불가능한 유형의 연결을 만들 수도 있습니다. 따라서 레이저 용접은 용접 작업에서 가장 유망한 기술이라고 할 가치가 있습니다.

레이저 용접의 경우 고체 및 가스의 두 가지 유형의 레이저가 사용됩니다.

고체 레이저 회로

저전력으로 인해 고체 레이저는 작은 두께의 작은 부분 만 용접 할 수 있으며, 대부분 마이크로 전자 물체입니다. 최신 TV의 경우 레이저 용접을 사용하여 밀봉 된 음극 튜브 그림 튜브를 용접합니다. 가스 레이저는 더 강력하며 일반적으로 활성 기체로 CO2 + N2 + He (가스 혼합물)를 사용합니다. 가스는 가스 배출 튜브를 통해 실린더에서 펌핑됩니다. 전극들 사이의 전기 방전은 가스를 에너지 적으로 여기시키기 위해 사용된다. 가스 방출 튜브의 끝에 거울이 배치됩니다. 전극은 전원에 연결됩니다. 물 시스템은 레이저를 냉각시킵니다.

가장 강력한 가스 역학 레이저입니다. 이 작업은 1000-3000 K의 온도로 가열 된 가스를 사용합니다. 초음속의 가스가 Laval 노즐을 통해 흘러 나온 후 단열 팽창이 발생하고 공진기 영역에서 냉각이 발생합니다. 그런 다음 여기 된 이산화탄소 분자는 더 낮은 에너지 수준으로 이동하고 간섭 성 방사를 방출합니다.

레이저 용접의 장점

경제적 인 고려 사항은 레이저 용접의 사용을 방해하고 기술 레이저는 여전히 비싸므로 레이저 용접의 적용 영역을 신중하게 선택합니다. 레이저 용접 속도는 기존 방법보다 속도가 몇 배 더 높기 때문에 생산성을 크게 높여야하는 경우 비용 효과적입니다.

레이저 용접에는 다른 용접 방법에 고유하지 않은 장점이 있습니다.. 레이저는 용접 위치에서 멀리 떨어져있어 경제적 인 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 저수지의 바닥을 따라 배치 된 파이프 라인을 수리하기 위해 레이저 용접 시설이 있습니다. 파이프 내부에 회전 거울이있는 트롤리가 움직이고 레이저가 파이프 라인 섹션의 끝에 위치하여 파이프 내부에 빔을 보내 파이프 라인을 표면으로 올리지 않고 레이저 용접 할 수 있습니다.

일반적으로 강관은 용접에 장착됩니다. 같은 방식으로 피팅이 만들어지면 파이프 라인의 섹션이 연결됩니다. 구조용 강재 또는 고 합금 합금 파이프. 금속마다 용접 기술과 전극이 다릅니다. 용접 또는 납땜을 통해 구리 및 알루미늄 요소도 연결되지만 특수 아르곤 아크 장치가 필요합니다. 전기 아크 아르곤 가스 매질에서, 알루미늄 및 구리 와이어가 전극으로서 사용된다.

용접은 폴리머 파이프에도 적합하지만이 경우 압력 하에서 특별합니다. 절단 된 파이프 조각으로 조립 된 피팅의 제조에 유사한 화합물이 사용됩니다.

파이프의 각도 용접에 관한 주요 규제 문서는 GOST 16037-80입니다. 용접 파이프 라인의 각도 접합은 일부 유형의 조인트를 사용하여 수행됩니다.

사각 파이프는 동일한 규칙에 따라 용접됩니다.

앵글 용접의 종류

아르곤 아크, 전기 아크 또는 가스와 같은 모든 유형의 용접은 끝을 조정해야한다는 사실로 시작합니다. 요소들 사이의 간격은 0.5 mm 내지 1.5 mm의 범위에 있어야한다.

경사지지 않은 용접은 벽 두께가 1 ~ 6mm로 매우 작은 파이프에만 사용됩니다. 접합 공정은 스폿 용접으로 요소를 압수하는 것으로 시작한 다음 파이프의 위치를 \u200b\u200b계속 수정하고 외부 모서리를 따라 조인트의 링 용접을 만듭니다.

일측 단부를 갖는 각도 컨쥬 게이션은 약 50 도의 각도로 만들어진 챔퍼의 존재를 시사한다. 양방향 단면의 경우 약 30 도의 각도로 두 개의 모따기가 필요합니다. 간격은 첫 번째 경우 최대 1-2 mm, 두 번째는 2-5 mm까지 허용됩니다. 따라서 이러한 경우 요소의 이상적인 가장자리는 중요하지 않습니다. 이런 식으로 파이프는 2 ~ 20mm의 벽 두께로 결합됩니다.

에서 코너 용접 경사와 단면의 경우 벽 두께는 6 ~ 60mm, 단면 너비는 18 ~ 48mm 여야합니다. 이러한 치수의 파이프는 용접 풀을 채우는 특수 기술을 사용하여 용접됩니다.

하우스 키핑 과정에서 일반 파이프 또는 프로파일로 구조물을 만들어야하는 경우가 종종 있습니다. 종종 가볍고 설치하기 쉬운 것이 이러한 목적으로 사용됩니다. 플라스틱 파이프나사산 파스너가있는 스틸 제품뿐 아니라 그러나이 기사에서는 위에서 언급 한 옵션이 항상 수용 가능하고 권장되는 것은 아니므로 난방을위한 파이프 또는 기타 필요한 시스템을 올바르게 용접하는 방법을 고려할 것입니다.

전극 선택

가열 파이프 또는 다른 구조물로 용접 작업을 수행 해야하는 첫 번째 것은 전극입니다. 얻은 용접의 신뢰성과 시스템의 견고성뿐만 아니라 작업 수행 프로세스는이 소모품의 품질에 달려 있습니다.

전극은 파이프의 전기 용접 과정에서 안정적인 아크를 허용하고 용접 형성에 관여하며 금속 산화를 방지하는 특수 코팅의 얇은 강철 막대를 의미하는 것으로 이해됩니다.

전극의 분류에는 코어 유형과 외부 코팅 유형의 분리가 포함됩니다.

코어의 유형에 따라 다음과 같은 전극이 있습니다.

소모품이없는 센터. 이러한 제품의 재료는 흑연, 전기 석탄 또는 텅스텐입니다.
녹는 중심으로. 이 경우 와이어가 코어로 사용되며 그 두께는 용접 작업 유형에 따라 다릅니다.

외피에 관해서는, 시장에서 발견되는 많은 전극들이 여러 그룹으로 나누어 져야한다.

따라서 적용 범위는 다음과 같습니다.

셀룰로오스 (C 급). 이 제품은 주로 큰 단면 파이프로 용접하는 데 사용됩니다. 예를 들어 가스 또는 물을 운반하기위한 파이프 라인을 설치하는 경우.
루틸 산 (RA). 이러한 전극은 금속 가열 파이프 또는 물 파이프 용접에 최적입니다. 이 경우 용접은 작은 슬래그 층으로 덮여 있으며 탭하여 쉽게 제거 할 수 있습니다.
루틸 (RR). 이 유형의 전극은 매우 정확한 용접 이음새를 얻을 수 있으며 작동 중에 형성된 슬래그는 매우 쉽게 제거됩니다. 유리하게는, 이러한 전극은 코너 조인트 대신에 또는 제 2 또는 제 3 층을 용접 할 때 사용된다.
루틸 셀룰로오스 (RC). 유사한 전극을 수행 할 수 있습니다 용접 작업 모든 비행기에서 절대적으로. 특히, 그들은 긴 수직 이음새를 만드는 데 매우 적극적으로 사용됩니다.
메인 (B). 이러한 제품은 벽이 두꺼운 파이프, 부품의 용접에 적합하기 때문에 범용이라고 할 수 있습니다. 작동은 저온에서 수행됩니다. 이 경우 플라스틱 고품질 이음새가 형성되어 균열이없고 시간이 지남에 따라 변형되지 않습니다. 또한보십시오: "".

작업을 시작하기 전에 동료 용접기에게 선호하는 전극 유형에 대해 문의하는 것이 좋습니다. 각 브랜드마다 브랜드가 다를 수 있습니다. 도시마다 다른 많은 브랜드를 판매 할 수도 있기 때문입니다.

별도로 언급해야 할 것은 전극의 가격과 품질 사이에 직접적인 관계가 있다는 것입니다. 저렴한 소모품이 필요한 수준의 품질로 파이프를 올바르게 용접 할 수 없다는 사실은 실제로 반복적으로 테스트되었습니다. 따라서 결과적으로 훨씬 더 커질 수 있으므로이 항목을 절약하면 안됩니다.

다양한 용접 및 파이프 조인트

전기 용접으로 파이프를 요리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

맞대기 종단 배치-이 경우 파이프 세그먼트는 서로 정확히 반대입니다.
브랜드와의 연결-이것은 문자 "T"의 형태로 두 개의 파이프 조각이 수직으로 놓여 있음을 의미합니다.
랩 체결-이 실시 예에서, 파이프 조각들 중 하나는 다른 하나에 착용 될 수 있도록 플레어 형이며;
모서리 연결-즉, 두 부분이 45 ° 또는 90 °의 각도로 배치됩니다.

파이프의 전기 용접을 수행 할 때 다음과 같은 이음새를 만들 수 있습니다.

수평-이 경우 용접 할 파이프는 수직으로 위치합니다.
수직-이들은 파이프의 수직 섹션의 이음새입니다.
천장-이 경우 전극은 직원의 머리 위로 부품의 아래쪽에 배치됩니다.
더 낮은-각각 구부릴 필요가있는 이음새.

작업시주의하시기 바랍니다 강관 연결은 제품의 벽 두께를 따라 도킹 포인트를 강제로 비등시키면서 맞대기해야합니다. 이 경우에는 하단 회전 이음매를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

용접 작업을 수행 할 때 전극은 45 ° 또는 약간 작은 각도로 유지해야하며, 용탕은 용접되는 파이프에 훨씬 적은 양으로 떨어집니다.
브랜드 또는 엔드 투 엔드로 연결하는 경우 2-3mm 전극이 필요합니다. 이 경우, 시스템의 안정적인 밀봉을 위해 최적의 전류 강도는 80-110 암페어 범위입니다.
랩 조인트를 안정적으로 용접하기 위해서는 전류를 120 암페어로 증가시켜야하며 유사한 전극을 사용할 수 있습니다.

용접의 최적 높이는 파이프 표면보다 3mm 높아야합니다. 달성 한 후에 만 \u200b\u200b작업이 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.

별도로 프로파일 링 된 제품에 대해 알아 두는 것이 좋습니다. 이러한 파이프의 용접은 포인트 단위로 수행해야합니다. 즉, 먼저 프로파일의 반대쪽에서 두 지점을 잡고 다른 두 지점으로 이동 한 다음 전체 파이프가 예열 될 때까지 계속됩니다. 그 후, 그들은 파이프의 둘레를 따라 연속 용접을 시작합니다.

부품 예비 작업

지침에 따라 다음 조건을 충족해야합니다.

기하학적 크기.
특히 식수 파이프 라인 인 경우 품질 인증서가 있어야합니다.
완벽하게 둥근 파이프 모양-평평하거나 타원형 인 단면 형태의 엔드 결함이 허용되지 않습니다.
전체 길이를 따라 파이프 벽의 두께가 동일합니다.
제품의 화학적 조성은 특정 시스템의 GOST RF를 준수해야합니다. 이 정보는 기술 문서 또는 실험실 테스트에서 찾을 수 있습니다.

준비 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.

파이프 끝에서 절단의 균일 성을 확인하십시오-90º와 같아야합니다.
끝면과 그로부터 10mm 떨어진 영역은 금속 광택이 나타날 때까지 조심스럽게 청소해야합니다.
모든 오일, 녹, 페인트의 흔적은 파이프 끝에서 제거되고 탈지 된 표면이어야합니다.

마지막으로 처리해야 할 것은 올바른 최종 구성입니다. 가장자리의 개방 각은 65º이어야하고, 둔기 지수는 2 mm이어야합니다. 추가 처리는 필요한 매개 변수를 달성합니다.

이러한 작업은 모따기, 페이스 메이커 또는 그라인더로 수행 할 수 있습니다. 대구경 파이프를 사용하는 전문가는 밀링 머신 또는 가스 및 플라즈마 절단기를 사용합니다.

용접 공정

모든 예비 준비 과정이 끝나면 용접을 수행 할 수 있습니다. 필요한 기술이없고 이전에 그런 작업을 한 적이 없다면 먼저 시스템 전체를 망치지 않도록 여분의 파이프를 연습하는 것이 좋습니다.

전기 용접의 미묘

둥근 파이프가 용접되면 그 위의 이음새가 연속적이어야합니다. 이는 작업이 시작 되 자마자 연속 용접이 형성 될 때까지 중단 될 수 없음을 의미합니다. 회전 및 비 회전 조인트로 작업하는 경우 전기 용접에 의한 가열 파이프의 용접은 여러 층으로 수행되어야합니다. 그들의 수는 파이프의 벽 두께에 달려 있습니다.

벽 매개 변수에 대한 층 수의 의존성은 다음과 같은 양으로 표현됩니다.

용접의 2 층은 벽 두께가 최대 6 mm 인 파이프에서 수행됩니다.
벽이 두께의 6-12 mm 이내에 변동하면 3 층이 필요합니다.
벽 두께가 훨씬 더 큰 다른 모든 제품은 4 층의 솔기를 적용해야합니다.

또한 여러 가지 중요한 기능을 고려할 가치가 있습니다.

어떤 극성과 전류를 적용 해야하는지 (일정하거나 번갈아) 파이프의 벽 두께, 재료 및 전극 쉘에 따라 다릅니다. 모든 정보는 전극 설명서에 표시되어야합니다.
전극봉의 두께는 용접에 필요한 전류 강도에 영향을줍니다. 로드의 두께에 30 또는 40을 곱하여이 표시기를 추정 할 수 있습니다. 따라서 전류를 암페어 단위로 계산하여 용접 장비에 설정할 수 있습니다.
작업 속도는 조절 된 값을 갖지 않습니다. 원호가 한 지점에 너무 오래 머 무르지 않도록해야합니다. 그렇지 않으면 가장자리가 타 버려 다시 시작해야합니다.

용접을 시작하기 전에 작업을 용이하게하기 위해 가스관 전기 용접을 사용하여 조인트를 조립할 수 있습니다.

우리는 연결을 수집

이 프로세스는 다음 순서로 수행해야합니다.

파이프는 바이스 나 다른 장치에 고정하여 엔드-투-엔드로 연결해야합니다. 다음으로 전극과의 접합은 2-3 곳에서 이루어져야합니다. 그것이 2 점이라면 원의 반대편에 만드십시오.
하나의 연결 지점 만 만들어진 경우 조인트의 최종 비등은 반대쪽에서 시작해야합니다.
벽 두께가 3 mm 이내 인 파이프의 전극 두께는 2.5 mm 이하 여야합니다.

그리고 용접 기술에 관한 더 유용한 정보가 있습니다.

벽 두께가 4mm를 초과하는 파이프로 작업하는 경우 강철의 전체 두께를 통과하는 루트와 3mm 높이의 롤인 두 개의 이음새로 연결됩니다.

실행할 수 있는 수직 솔기 단면이 30-80 mm 인 파이프에서 용접은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 길이가 긴 솔기를 만든 다음 다른 모든 것을 만듭니다.

여러 층으로 수평 이음매를 만들 때 각 후속 접근에서 전극이 반대 방향으로 움직여야합니다.

여러 층으로 만들어진 솔기의 끝 (성) 지점은 다른 장소에 배치해야합니다.

회전식 조인트와 고정 조인트로 작업

이러한 작업을 수행하기위한 규칙은 다음과 같습니다.

회 전자에서 회전 조인트가 편리하게 수행됩니다. 작업 속도와 메커니즘의 회전이 동일한 것이 바람직합니다.
금속이 아크 (용접 풀)와 접촉하는 장소는 회전 장치에 설치된 파이프의 상단 지점에서 측면의 반대 방향으로 30º 아래에 위치해야합니다.
이러한 작업은 수동으로 수행 할 수도 있습니다. 이를 위해 파이프는 매번 60-110º 회전하므로 작업하기 편리합니다.

그러나 가장 어려운 일은 파이프를 180º 돌릴 때입니다.

이 경우 용접은 3 단계로 나뉩니다.

우선, 그들은 외부 굽힘 반경을 따라 2/4 파이프 섹션의 1-2 층으로 용접됩니다.
다음으로 파이프가 풀리고 이음새의 나머지 부분이 용접되어 모든 레이어를 한 번에 수행합니다.
마지막으로 파이프가 다시 회전하고 이음새의 나머지 층이 굽힘 외부에 추가됩니다.

용접 고정 관절 두 단계로 수행됩니다.

작업 방법은 다음과 같습니다.

파이프는 시각적으로 두 개의 세그먼트로 나뉩니다. 이 경우 솔기는 수평, 수직 및 천장으로 나타납니다.
용접은 원의 하단에서 시작하여 전극을 상단으로 부드럽게 움직입니다. 같은 방식으로 작업은 반대쪽에서 수행됩니다.
이 경우, 아크는 길이가 전극 코어 두께의 1/2과 동일하게 짧아진다.
롤 이음새의 높이는 2-4 mm에 도달 할 수 있으며 모두 파이프 벽의 두께에 따라 다릅니다.

용접의 마지막 단계는 조인트의 품질 관리입니다.

연결 신뢰성 검사

종종 육안 검사를 통해 용접 품질과 시스템의 견고성을 직접 제어해야합니다.

이렇게하려면 먼저 솔기를 슬래그로 청소하고 가벼운 망치로 가볍게 두 드려야합니다. 다음으로 솔기 자체가 육안으로 검사되어 칩, 절단 또는 균열, 조리 불량 또는 화상, 기타 결함이 있는지 검사합니다.

마지막 단계는 이음새의 두께를 측정하는 것입니다. 이를 위해 프로브, 템플릿 및 기타 장치뿐만 아니라 표준 계측기를 사용할 수 있습니다.

가스 트랜스미션 또는 수도 시스템의 누출 여부도 확인해야합니다. 이렇게하려면 압력 하에서 액체의 시운전을 수행하십시오.

용접기 작업시 안전 예방 조치

금속 파이프 용접을 포함한 모든 전기 작업에서 중요한 점은 안전 규정을 준수하는 것입니다. 당신이 그들을 무시하면 피부에 열 화상, 아크의 번쩍임, 감전 등으로 망막에 화상과 같은 다양한 부상을 입을 수 있습니다.

따라서 작업을 시작하기 전에 다음 단계를 수행해야합니다.

용접기의 전도성 도체와 구성품은 절연되어야합니다.
용접 장비 및 추가 장치의 경우 접지해야합니다.
바지와 장갑은 절대적으로 건조해야합니다.
여분의 단열을 위해 작은 방에 갈고리를 끼우거나 고무 매트를 깔고
눈과 얼굴을 보호하려면 작업 할 때 보호막을 착용하십시오.

요약

따라서 전기 장비에서 용접 작업을 수행하는 방법을 부분적으로 설명했습니다. 물론, 직업이 성공하기 위해서는 몇 가지 실용적인 기술이 있어야합니다. 그럼에도 불구하고, 자료에 제시된 정보 덕분에 어디서 연습을 시작할 수 있는지 알게 될 것입니다. 우리의 권장 사항을 따르면 금속 파이프를 적절한 수준으로 용접 할 수 있습니다.

용접 재료 2016-04-04T01 : 21 : 54 + 00 : 00 프로파일 파이프를 용접하는 방법

용접 재료

다양한 금속 프레임이 용접되어 프로파일 파이프로 만들어집니다. 금속 제품의 사용은 신뢰성, 내구성, 구조물의 설치 용이성 및 다양한 유형 및 복잡성의 프레임 제조 가능성의 주요 이점으로 인해 확실한 이점으로 인해 발생합니다. 빌딩 프레임 구조를 제조 할 때 프로파일 파이프를 올바르게 용접하는 방법을 파악하려면 파이프 구조 및 용접 옵션에 대한 지식이 필요합니다.

프로파일 파이프 및 용접 옵션의 유형

이 유형의 금속 압연에는 파이프 자체의 크기, 단면 유형 및 금속 벽의 두께가 다른 몇 가지 표준 옵션이 있습니다. 이 지표에 따라 프로파일 파이프 맞대기 용접 방법 또는 아크, 가스, 접촉 또는 점 용접으로 90도에서 방법을 선택합니다. 직경이 파이프 벽의 두께보다 약간 커야하는 용접 전극의 선택도 중요합니다. 일반적으로 프로파일 파이프 용접 아크 용접금속 벽이 매우 얇 으면 스폿 용접 옵션이 사용됩니다.

90도에서 프로파일 파이프를 용접하는 방법

용접하는 동안 이상적인 직각을 얻는 것은 쉬운 일이 아니며 원칙적으로 그러한 작업에 경험이 있고 기술을주의 깊게 관찰하는 전문가만이 가능합니다.
용접 부품에는 90도 각도로 몇 가지 미묘한 부분이 있습니다.

먼저 용접 해야하는 프로파일 파이프가 잘립니다.

용접기는 검증 된 직각이 정면 평면에서 왜곡되지 않도록 평평한 표면을 갖춘 작업장을 갖추어야합니다.

균일 한 각도를 고정하려면 90도 각도 또는 스카프와 같은 추가 세부 정보를 사용해야합니다.

특정 기술을주의 깊게 관찰하면 용접에 익숙한 사람은 독립적으로 국가 온실이나 금속 게이트를 만들 수 있습니다.

프로파일 파이프 맞대기 용접 방법

프로파일 파이프 맞대기 용접은 조금 더 간단한 작업입니다. 여기서 각도를 정렬하고 관찰 할 필요가 없습니다. 그러나 용접 작업은 모든 안전 표준을 고려하여 특정 원칙에 따라 수행되어야한다는 것을 잊지 않아야합니다.

프로세스 자체는 여러 단계로 진행됩니다.

구조물을 서로 부착하고 고정을 위해 점 솔기를 적용하십시오.
그 후, 작업 도면으로 얻은 디자인을 확인한 후에는 곧게 펴야합니다. 일반적으로 슬레지 해머가 사용됩니다.
구조물의 모든 부분이 제자리에 놓인 후 조인트가 용접됩니다.

응력으로 인해 발생할 수있는 구조물의 변형을 방지하는 것이 중요합니다.

한 곳에서 용접하기위한 모든 것

현대 인프라의 다양한 대상이 구축되는 프레임 금속 구조물은 거래 및 사무실 센터, 생산 상점 및 창고 건물, 관리 및 산업 건물, 농업 시설, 동물 인클로저 등입니다. 고품질 장비, 소모품 및 모든 관련 제품을 사용하지 않으면 이러한 건물을 모두 설치할 수 없습니다. 이 모든 것을 우리 사이트의 카탈로그에서 찾을 수 있습니다.