용탕이 용접 풀에서 누출되는 경향이 있기 때문에 수직 위치의 용접 이음새는 낮은 위치의 용접보다 훨씬 어렵습니다. 수직 솔기를 용접 할 때 수조에서 액체 금속의 부피를 줄이기 위해 용접 전류의 강도는 낮은 위치에서의 용접에 비해 10-15 % 감소합니다. 용접은 항상 짧은 아크이며, 이는 전극의 용융 금속이 액체 조로 더 잘 전이되는 데 기여합니다. 용접 풀에서 용접 금속의 누출을 피하려면 전극을 솔기의 중간에서 측면으로 그리고 위로 빠르게 이동시키는 것이 좋습니다. 이것은 솔기의 빠른 형성에 기여합니다.

수직 조인트를 용접하는 방법은 아래에서 위, 아래에서 두 가지가 있습니다. 가장 일반적인 방법은 첫 번째 방법입니다.

그림 52. "보트"에 필렛 용접의 용접

하향식 용접은 주로 얇은 시트를 연결할 때 사용됩니다. "위에서 아래로"수직 이음새를 수행 할 때 완전한 실패가 발생하지 않습니다.

수직 솔기를 "하단에서 위"로 용접하는 기술은 다음과 같습니다. 우선, 심의 평면을 기준으로 전극을 올바르게 배치해야합니다. 얇은 코팅의 전극으로 용접 할 때 (그림 53, a), 경사각은 15-20 ° 내에서 가져오고 두꺼운 코팅 된 전극으로 용접하는 동안 (그림 53, b) 전극의 수평 기울기는 약 45-50 °이어야합니다. 욕에서 슬래그를보다 쉽게 \u200b\u200b배출하고 용탕을 유지하기 위해서는 두꺼운 코팅으로 전극을 크게 기울여야합니다.

아크는 솔기의 가장 낮은 지점에서 발화하고 용융 금속으로 욕조를 형성 한 후 가능한 가장 짧은 아크를 가진 전극의 끝이 오른쪽 또는 왼쪽으로 이동하고 다소 위쪽으로 이동합니다. 이러한 전극의 이동에 의해, 용탕 입자는 빠르게 응고되어 용탕의 후속 낙하를 지연시키는 데 필요한 일종의 임계 값을 형성하게된다. 전극의 움직임이 반복되고 용접 금속은 솔기 형태를 취합니다. 수직 이음새에서 플레이크가 더 두드러지며,이 기호로 세로 이음새가 낮은 이음새와 다릅니다.

그림 53. 도 54는 "하단에서 위로"의 방법에 의해 수직 솔기를 용접 할 때 전극의 위치; "위에서 아래로"

수직 이음새를 위에서 아래로 용접 할 때, 전극은 용접되는 표면에 수직입니다. 아크 여기 및 용융 금속의 첫 방울의 형성 후, 전극은 아래로 기울어지고 (도 54), 모재를 계속 용융시킨다. 점차적으로 전극을 공급하고 짧은 아크를 유지하려면 전극의 끝 부분에서 금속이 떨어지는 것을 방지해야하며 측면과 아래로 당기면 증착 된 방울을 굳히고 용접을 형성하는 데 도움이됩니다.

수직 이음매를 만드는 두 가지 방법으로 전극에 가로 진동 운동이 전달되어야합니다. 이 경우, 어느 한 장소에서 장시간의 열 집중없이 이음새를 따라 이동하는 전극 경로를 선택해야합니다.

수조의 크기를 줄이기 위해 위에서 아래로 용접 할 때 용탕의 경우 용접 전류의 강도와 전극의 직경은 아래쪽에서 위쪽으로 용접 할 때보 다 약간 작아야합니다. 수직을 수행 할 때 맞대기 용접 가장자리의 V 자형 및 X 자형 그루브뿐만 아니라 롤러 솔기, 용접 시퀀스, 다층, 코너 상단의 침투는 하부 솔기 용접과 유사하게 수행됩니다.

용접 이음매는 전기 아크에 의해 강철에 노출 된 결과 발생하는 두 개의 정합 구조의 가장자리에있는 용탕 라인입니다. 이음새의 유형과 구성은 각 경우에 대해 개별적으로 선택되며, 사용되는 장비의 힘, 용접 합금의 두께 및 화학 성분과 같은 요인에 따라 선택됩니다. 이러한 솔기는 폴리 프로필렌 파이프를 납땜 인두로 용접 할 때도 발생합니다.

이 기사에서는 용접 유형과 구현 기술에 대해 설명합니다. 우리는 수직, 수평 및 천장 이음새를 연구하고 그것을 청소하고 결함을 확인하는 방법을 배우게됩니다.

1 용접 분류

이음새를 품종으로 분류하는 것은 많은 요인에 따라 수행되며 그 주요 원인은 관절 유형입니다. 이 매개 변수에 따르면 이음새는 다음과 같이 나뉩니다.

• 엉덩이 관절;
• 랩 솔기;
• 티 솔기.

더 자세하게 제시된 각 옵션을 고려하십시오.

1.1 맞대기 관절

이 연결 방법은 파이프, 정사각형 프로파일 및 판금의 끝 부분을 용접하는 데 사용됩니다. 연결 부품은 가장자리 사이에 1.5-2 mm의 간격이 있도록 배치됩니다 (클램프로 부품을 고정하는 것이 바람직합니다). 두께가 4mm를 초과하지 않는 판금으로 작업 할 때 솔기는 한쪽면에만 놓여지며 4-12mm 시트에서는 두께가 12mm 이상인 이중 또는 단일 일 수 있습니다.

부품의 벽 두께가 4-12mm 인 경우 다음 방법 중 하나를 사용하여 가장자리를 기계적으로 청소하고 가장자리를 밀봉해야합니다. X 자형 스트리핑을 사용하여 특히 두꺼운 금속 (12mm)을 연결하는 것이 좋습니다. 다른 옵션은 형성된 용접을 채우기 위해 많은 양의 금속이 필요하기 때문에 불리하며 전극 소비가 증가합니다.

그러나 경우에 따라 용접기는 하나의 이음새로 두꺼운 금속을 요리하기로 결정할 수 있습니다. 이 구성의 이음새를 다층이라고하며 다층 이음새의 용접 기술이 이미지에 표시됩니다.

1.2

랩 조인트는 두께가 4-8mm 인 판금 용접에만 독점적으로 사용되며 판은 양면에 끓여서 판 사이에 수분이 침투하여 후속 부식이 발생하지 않도록합니다.

이러한 이음새의 기술은 전극의 올바른 경사각을 준수하는 것이 매우 요구되며 15-40도 범위에서 다양해야합니다. 규범에서 벗어난 경우 이음새를 채우는 금속이 조인트 라인에서 변위되어 조인트의 강도가 크게 줄어 듭니다.

1.3 T- 조인트

T- 조인트는 문자 "T"의 형태로 만들어지며 양면과 한쪽면 모두에서 수행 할 수 있습니다. 이음매의 수와 부품 끝을 절단 해야하는 필요성은 두께에 따라 다릅니다.

• 최대 4mm-절단 끝이없는 단면 솔기;
• 4-8 mm-절단없이 두 번;
• 4-12 mm-단면 절단으로 단일;
• 12mm 이상-양면, 이중 절단.

T- 조인트의 종류 중 하나는 2 개의 금속 시트를 서로 수직으로 또는 비스듬히 결합시키는 데 사용되는 필렛 조인트입니다.

공간 위치에서 2 솔기 유형

연결 유형에 따른 분류 외에도 이음새는 공간의 위치에 따라 다음과 같이 품종으로 나뉩니다.

• 세로
• 수평
• 천장.

수직 조인트의 문제는 중력으로 인한 용탕의 미끄러짐입니다. 여기서 전극 끝을 금속에 최대한 가깝게 유지하려면 짧은 아크를 적용해야합니다. 수직 조인트 용접은 연결 유형과 금속 두께에 따라 선택되는 스트리핑 및 절단과 같은 예비 작업을 구현해야합니다. 준비 후 부품이 필요한 위치에 고정되고 횡 방향 "그립"으로 거친 연결이 이루어 지므로 공작물이 움직이지 않습니다.

수직 솔기 용접은 하향식과 상향식 모두에서 수행 할 수 있으며, 사용 편의성 측면에서 후자의 옵션이 바람직합니다. 전극은 결합 할 부품과 수직으로 유지해야하며 용접 된 분화구의 가장자리에 놓을 수 있습니다. 전극의 움직임은 이음새의 필요한 두께를 기준으로 선택되며, 가장 내구성있는 조인트는 전극의 좌우 변위와 루프 모양의 진동으로 달성됩니다.

수직 평면에서는 수평 유형의 이음새가 왼쪽에서 오른쪽으로 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 표시됩니다. 용접 수평 이음새 욕을 배수하여 복잡하게 만들 수 있으며 전극의 상당한 각도를 유지해야합니다-80에서 900. 이러한 위치에 금속이 유입되는 것을 방지하기 위해 좁은 롤러를 사용하여 횡 방향 진동없이 전극을 움직일 필요가 있습니다.

전극의 속도는 호의 중심이 이음새의 상단 경계를 통과하도록 선택되고 용융 욕조의 하단 윤곽이 이전 롤러의 상단에 도달하지 않습니다. 다양한 결함이 발생하기 쉬운 상단 가장자리에 특별한주의를 기울여야합니다. 마지막 롤러를 용접하기 전에 슬래그와 그을음에서 형성된 솔기를 청소해야합니다.

수행하기 가장 어려운 것은 천장 솔기입니다. 그런 이후로 공간적 위치 용융 조는 금속의 표면 장력에 의해 독점적으로 유지되며, 솔기 자체는 가능한 좁게 만들어야합니다. 롤러의 표준 너비는 사용되는 전극 너비의 두 배를 넘지 않으며 직경이 최대 4 mm 인 전극을 작업에 사용해야합니다.

이음매를 놓을 때, 전극은 결합 될 평면에 대해 90 ~ 130 °의 각도로 유지되어야합니다. 롤러는 에지에서 에지로 전극의 진동 운동에 의해 형성되는 반면, 극단적 인 측면 위치에서는 전극이 지연되어 언더컷을 피할 수있다. 천장 이음새가없는 용접기는 권장되지 않습니다.

2.1 천장 솔기 용접 기술 (비디오)

2.2 결함의 청소 및 검사

이음새가 형성된 후 슬래그는 연결된 부품의 표면, 용강 방울 및 스케일에 남아 있으며 이음새 자체는 볼록한 모양을 가지고 금속 평면 위로 튀어 나올 수 있습니다. 이러한 단점을 제거하기 위해 단계적으로 수행되는 스트리핑이 가능합니다.

처음에는 망치와 끌로 스케일과 슬래그를 제거한 다음 연마 디스크 또는 연삭기가 장착 된 그라인더를 사용하여 연결된 평면을 정렬해야합니다. 연마 휠의 그릿은 필요한 표면의 매끄러움에 따라 선택됩니다.

결함 용접하다일반적으로 경험이 부족한 전문가는 일반적으로 전극이 고르지 않거나 잘못 선택된 전류 강도와 크기로 인해 발생합니다. 일부 결함은 중요하며 일부 결함은 고칠 수 있습니다. 어쨌든 솔기의 존재에 대한 제어는 필수적입니다.

결함이 무엇이며 어떻게 확인되는지 고려하십시오.

금속 냉각 단계에서 나타나는 균열 형태로 결함이 형성 될 수도 있습니다. 균열은 솔기를 가로 질러 또는 솔기를 따라 두 가지 구성으로 제공됩니다. 성형 시간에 따라 균열은 고온 및 저온으로 분류되며, 균열은 특정 유형의 용접이 견딜 수없는 과도한 하중으로 인해 조인트가 경화 된 후에 나타납니다.

냉간 균열은 조인트의 완전한 파괴로 이어질 수있는 중요한 결함입니다. 그들의 형성의 경우, 손상된 부분을 다시 용접해야하며, 너무 많으면 솔기를 잘라 내고 다시 만들어야합니다.

수직 조인트를 용접 할 때 용탕 방울이 흘러 내리는 경향이 있습니다 (그림 69, a). 따라서 이러한 이음새는 짧은 아크로 수행되며, 표면 장력의 작용으로 인해 전극에서 이음새 분화구로 더 쉽게 전달됩니다 (그림 69, b). 전극의 끝이 방울에서 위로 올라 오거나 떨어 지므로 경화 될 수 있습니다. 수직 이음새를 아래에서 위로 용접하는 것이 좋으며, 하부 분화구에는 금속 방울이 들어갑니다 (그림 69, c). 전극이 위 또는 아래로 기울어 질 수 있습니다. 전극이 기울어지면, 용접기는 용접 그루브에서 전극 금속 방울의 분포를 관찰하는 것이 더 편리하다. 수직을 유지해야하는 경우

전극을 상단에서 하단으로 용접하면 전극이 위치 I에 배치되고 (그림 69, d), 형성 후 액 적이 배출에서 짧은 아크로 유지되는 위치 II에서 액 적이 아래로 떨어집니다. 수직 이음새를 전극으로 용접하는 것이 좋습니다

감소 된 전류 (약 160a)에서 4mm. 이것은 용접 분화구 내의 액체 금속의 양을 감소시켜 용접을 용이하게합니다.

수평 이음새를 수행 할 때 금속의 유출을 줄이기 위해 (그림 70, a), 가장자리의 경사는 상단 시트에서만 이루어집니다. 아래쪽 가장자리에서 아크가 여기 된 후 (위치 I) 위쪽 시트의 가장자리로 옮겨져 (위치 II) 금속의 낙하가 증가합니다. 단일 층 수평 이음매를 용접 할 때 전극 단부의 이동 패턴이도 1에 도시되어있다. 오른쪽에 70, a. 수평 이음새는 세로 롤러로 용접되며, 첫 번째 롤러 (이음새의 루트)는 직경 4 mm의 전극으로 만들어지고 후속 롤러는 전극이 5 mm입니다.

용접 된 천장 이음새를 최대한 짧게 만드는 것이 가장 어렵습니다. 천장 조인트를 용접하기 위해, 전극의 금속보다 내화성이 높은 코팅을 가진 전극이 사용됩니다. 이 경우 코팅은 전극 끝에 캡을 형성하여 금속 방울을 담습니다 (그림 70, b). 용접 공정에서, 전극의 단부가 제거 된 후, 욕에 더 가깝게된다. 전극을 제거하면 아크가 나오고 용접 금속이 경화됩니다. 천장 용접-수직 및 수평의 경우 더 작은 직경의 전극이 사용되며 낮은 위치에서 동일한 두께의 금속을 용접하는 것과 비교하여 전류가 10-12 % 감소합니다.

천장 이음새를 용접 할 때 가스 기포가 이음새의 루트로 떠서 용접 조인트의 강도가 감소합니다. 천장 용접은 대형 구조물의 설치, 용접에만 사용됩니다 고정 관절 낮은 위치의 이음새가 불가능한 경우 파이프 라인, 수리 용접 및 기타 유사한 작업.

수직, 수평 및 천장 솔기는 차폐 가스에서 용접되어 전극 풀을 용접 풀로 제트 수송 할 수 있습니다. 이 경우 기계화 된 용접 방법을 사용해야합니다.

전극은 OMA-2, OMM-5, OZTs-1, TsM-7, OZS-4, OZS-2, UONI-13 등 모든 공간 위치에서 용접에 적합합니다 (표 5 참조).

관리 기사의 전체 평가 : 게시 : 2011.06.01

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• 전기 용접 방법의 기초
• 수직 솔기 용접
• 작업 완료

다양한 금속 부품과 부품 조각을 용접 해야하는 경우가 종종 있습니다. 작업을 수행하는 데 도움이되는 몇 가지 방법이 있지만 다른 방법보다 전기 용접이 더 자주 사용됩니다.

전기 용접 방법의 기초

이 방법은 전기 아크의 형성에 기초합니다. 금속과의 접촉점에서의 아크는 오목 부를 형성한다. 이 리 세스는 전극의 연소로 인한 용탕으로 채워져있다. 용접 될 표면을 따라 전진하는 과정에서, 그 에지는 가열 및 용융되어 전극의 금속과 단일 구조를 형성한다.

전기 용접의 중요한 요소는 전류 강도입니다. 매개 변수가 충분하지 않으면 아크가 항상 꺼지고 전극이 용접중인 표면에 달라 붙습니다. 필요한 전류량은 사용 된 장치에 따라 달라집니다. 인버터 장치를 사용하는 경우 필요한 표시기는 80-100A 범위에서 달라야합니다. 변압기 유형 장치를 사용하는 경우 범위는 35-55A 사이 여야합니다.

작동 전극은 처리 표면의 화학적 구조와 구조를 고려하여 선택해야합니다. 이러한 금속에는 강철, 스테인레스알루미늄. 모든 전극은 그에 따라 표시되므로 올바르게 선택할 수 있습니다. 작업에 전기 용접기를 사용할 때는 전극의 직경을 가공 재료의 두께와 관련하여 선택해야한다는 것을 기억해야합니다.

목차로 돌아 가기

수직 솔기 용접

작업을 시작하기 전에 완료 할 심을 결정해야합니다. 이음새에는 여러 가지 주요 유형이 있습니다.

1. 평평한 시트 조인트 용접.
2. 수직 솔기.
3. 코너 용접 조인트.
4. 관형 조인트 용접.

수직 용접 및 깨끗하고 고른 이음새를 얻는 동안 공정 다이어그램을 준수해야합니다. 이를 위해 준비된 부품을 명확하게 고정해야합니다. 압정을 사용하여 3-4 곳의 가장자리 주위에 고정해야합니다. 부품은 클램프로 고정해야합니다. 전극의 경사는 표면에 대해 70-75 °이어야합니다.

전기 용접으로 수직 솔기를 올바르게 용접하려면 2 부분의 접합점에서 녹은 금속을 긁어 모으는 데 도움이되는 회전 운동을 주기적으로 수행해야합니다. 전극의 끝은 이음새의 중간에 정확하게 있어야합니다. 용접 공정은 바닥에서 위로 떨어지면서 수행해야합니다. 이것은 용융 전극 와이어로 갭을 점차적으로 채우는 데 도움이됩니다.

용접하는 동안 가장 신뢰할 수있는 조인트가 형성됩니다. 용접은 다양한 재료를 연결할 수 있습니다. 금속 외에도 유리, 플라스틱, 도자기를 요리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 용접 작업은 다른 평면에서 수행 할 수 있습니다. 따라서 용접 중 이음매의 위치는 용접해야 할 부품의 가장자리의 공간 배치에 따라 다릅니다.

실행 방법에 따르면 이음새는 다음과 같습니다.

• 일방적 인;
• 양자;
• 단일 층;
• 다층.

분류에 대한 추가 정보 용접 조인트 공간과 길이의 위치에 따라 다음과 같은 유형의 용접이 있습니다.

• 낮은 위치에 있습니다. 언제 용접 지구 표면과 0 °의 각도로 위치합니다.
• 가로로. 용접은 수평으로 수행되며 부품은 0 ~ 60 °의 각도로 배치됩니다.
• 똑바로. 용접은 수직으로 수행되며 구조는 60 ~ 120 °의 평면에 있습니다.
• 천장에서. 솔기는 용접기 위에 위치하고 작업은 120-180 °의 각도로 수행됩니다.
• "보트"에서. 용접은 "코너에서"이루어지며 부품은 비스듬히 배치됩니다.

초보자도 낮은 위치에서의 용접 작업은 어렵지 않습니다. 그들이 수행되는 방법을 들었다. 다른 모든 사람들에게는 기술 지식이 필요합니다.

수직 조인트 용접

수직 솔기를 요리하는 방법? 수직 조인트를 용접 할 때 연결 유형과 요소의 두께를 고려하도록 금속이 준비됩니다. 그런 다음 원하는 위치에 고정되고 작은 가로 스티치로 압수되어 부품을 움직일 수 없습니다.

두 개의 수직 플레이트 용접

수직 이음새는 두 가지 방식으로 용접됩니다 : 아래쪽에서 위쪽으로 그리고 반대 방향으로. 용접 풀이 원호에서 상승하여 떨어지지 않도록 바닥에서 위로 작업 할 때 고품질 수직 솔기를 얻는 것이 더 쉽습니다.

아크를 끊지 않고 바닥에서 수직 솔기를 용접하면 수평 변위없이 한 방향으로 전극이 움직입니다. 그는 80-90 °의 각도로 비행기에 기댄다. 용접 아크 부품에 직접적인 영향을 미치므로 공정 제어가 용이합니다.

Algotirm 용접 :

1. 낮은 지점에서 호가 여기됩니다.
2. 솔기의 단면과 동일한 수평 표면 준비-전극의 움직임 : 초승달, 크리스마스 트리 또는 지그재그;
3. 용접 풀을 유지하는 것은 전극의 경사에 의해 제어되는 아크의 압력에 의해 수행됩니다.

전극 이동은 다소 빨리 수행되어야하며 공정을 완벽하게 제어해야합니다. 용접 풀이 한쪽 가장자리에서 누출되기 시작하면 동시에 위쪽으로 이동하면서 다른쪽으로 이동하십시오.

중대한! 금속을 과열시키지 말고 멈추지 마십시오. 욕조가 떨어져 화상을 입을 수 있습니다.

각도 수직 솔기의 용접에는 고유 한 특성이 있습니다. 먼저 선반을 융합 한 다음 느린 금속 조작으로 금속을 융합시킵니다. 완성 된 솔기는 "사다리"와 함께 통과하는 동안 형성됩니다. 그. 그들은 전극을 오른쪽으로 들어 올렸고, 녹은 금속 방울이 가장자리 사이에서 굳어지고, 솔기의 가장자리를 따라 전극의 끝을 왼쪽으로 그리고 위로 움직여서 "고체"의 안정적인 조인트를 형성합니다.

에서 용접 작업 호가 분리되면 작은 가로 스티치 또는 루프로 한쪽에서 다른쪽으로 이동이 수행됩니다.

아크 용접

조인트의 모양은 현재 강도에 의해 크게 영향을받습니다. 가장 흔히 전류는 특정 유형의 전극 및 재료 두께에 권장되는 값보다 5-10A 적습니다. 항상 그런 것은 아닙니다. 따라서 실험적으로 결정하고 평균값을 취하는 것이 가장 좋습니다.

수평 조인트 용접

수직 표면의 수평 이음새는 오른쪽에서 왼쪽으로 용접되며 그 반대도 마찬가지입니다. 이 경우 욕조도 아래로 내려가는 경향이 있습니다. 전극은 전류 매개 변수에 따라 큰 각도로 기울어집니다. 욕조는 제자리에 있어야합니다.

두꺼운 금속을 용접 할 때 상단 모서리에만 로프트 (절단)가있는 반면, 하단 금속은 용접 풀에 용탕을 유지합니다.

• 용접 풀이 더 잘 보이도록 왼쪽에서 오른쪽으로 요리하는 것이 좋습니다.
• 솔기에서 전극 위치가 조금 뒤로;
• 하부 여기에서 아크 여기가 발생하여 상부로 전달됩니다.
• 전극의 경로는 나선형으로 수행됩니다.

나선형으로 전극 이동

금속이 흐를 때, 이동 속도를 높이고 금속의 가열을 줄여야합니다. 아크 인열을 수행 할 수 있습니다. 이 간격으로 금속이 약간 식히고 유출이 멈 춥니 다. 동일한 효과로 전류 강도가 감소합니다. 이러한 기술을 단계별로 사용하십시오.

조언! 수평 요리가 당신에게 새로운 것이면, 많은 금속을 너무 많이 채우지 말고 질적으로 얇은 솔기를 만드십시오. 그런 다음 필요한 경우 첫 번째 항목을 통과하십시오.

랩 조인트의 수평 필렛 용접은 매우 쉽게 용접되며,이 기술은 낮은 위치에서 용접을 반복합니다.

천장 용접

전기 용접으로 천장 이음새를 요리하는 방법? 이러한 상황은 경험이없는 초보자에게 혼란을 줄 수 있습니다.

이 경우 용접기는 불편한 위치에 있으며 천장에서 뜨거운 금속 방울이 떨어집니다. 이 유형의 작업에서 전극은 표면에 수직입니다. 연결을 확장하려면 느린 속도로 원을 그리며 움직여야합니다. 전기 아크 반드시 짧아야합니다. 원호가 길면 언더컷이 형성됩니다.

천장 솔기를 만드는 방법

천장 조인트의 용접은 동일한 원리에 따라 수행됩니다-금속은 가능한 한 빨리 경화되어야합니다. 이 유형의 작업에는 특수 내화 코팅이 된 전극이 사용됩니다.

원형 운동과 함께 전극도 수직입니다. 욕조에서 멀어 질 때 아크가 꺼집니다. 에너지가 흐르지 않습니다. 금속이 냉각되고 결정화되고 용접 풀이 감소합니다. 따라서, 용융은 단락에 의해 수행된다.

천장 용접은보다 편리하게 용접 된 부품을 배열 할 방법이없는 비상 상황에서 사용됩니다. 용접 풀에서 나오는 기포가 이음새의 뿌리에있는 동안 금속은 아래에서 가열되고 약화됩니다.

코너 솔기

용접 필렛 용접에는 고유 한 특성이 있습니다. 서로의 중첩 연결로 구성된 용접 공정은 가장자리의 예비 준비없이 수행됩니다. 조인트는 모서리의 양쪽에 있습니다.

부품이 엔드-투-엔드로 결합되어 각도를 형성하면 단면이 한 요소에서 잘립니다.

T 형 연결

완벽한 이음새를 얻으려면 한 평면이 수평이어야하고 두 번째 평면은 수직이어야합니다. 코너 조인트를 용접하는 것은 90 ° 각도로 필수적입니다. 수직으로 위치한 제품의 두께가 12mm를 넘지 않으면 추가 처리가 필요하지 않습니다. 두께가 12-25mm 인 경우 V 자 모양으로 준비해야합니다.

25-40mm에서 U 자형 베벨의 단면 트리밍이 수행됩니다.

40mm 이상-양면 V 자형 가지 치기.

세로로 위치한 제품의 아래쪽 가장자리가 고르게 잘리고 관절 너비가 2mm 이하입니다.

코너 조인트가 잘 실행 되려면 아크를 올바르게 점화 할 수 있어야합니다. 용접 공정을 시작하기 전에 점화됩니다. 휴식 시간에 반복적으로 수행됩니다.

두꺼운 코팅의 전극을 사용하는 경우 녹은 금속이 많이 형성됩니다. 금속이 떨어져서 모서리의 올바른 이음새 표면을 만들 수 없습니다.

용접 될 표면은 경사가 45 °가되도록 배치되어야하며 용접은 보트로 수행되어야합니다.

랩 조인트

이들 시트의 3-5 두께의 거리에서 서로 용접되고 용접 될 시트는 주변에, 또한 커버링 될 때 형성된 모서리의 가장자리를 따라 비등된다. 테두리가 필요하지 않습니다. 그러나 재료의 비용이 증가하고 연결이 무거워집니다. 그럼에도 불구하고이 옵션은 자주 사용됩니다.

링 용접의 특징

파이프, 다양한 부품을 연결할 때 필렛 용접의 용접이 필요합니다 스톱 밸브. 결합 된 유형을 나타냅니다.

전기 아크 용접은 파이프 측면에 위치한 수직 솔기에서 수행됩니다. 원주 주위에 수평 솔기가 적용됩니다. 천장 솔기 및 바닥의 용접도 각각 수행됩니다.

강철 파이프는 대부분 맞대기 용접됩니다. 파이프 내부의 처짐을 피하기 위해 전극은 수평선까지 45 ° 이상 기울어지지 않으며 조인트는 높이 3mm, 너비 8입니다.

링 용접을 수행하기 전에 표면을 준비해야합니다.

• 부품이 완전히 청소되었습니다.
• 변형 된 끝은 잘리고 똑 바르게합니다.
• 가장자리의 가장자리에서 10mm 떨어진 곳에서 빛을 발합니다.

용접하는 동안 조인트는 지속적으로 처리되고 코너 조인트는 여러 층으로 끓입니다. 다음 화합물을 적용하기 전에 각 화합물을 슬래그로 세척합니다. 첫 번째를 적용하면 모든 가장자리가 완전히 녹습니다. 균열이 감지되면 절단되고 조각이 다시 끓습니다.

나머지 레이어는 파이프의 느린 회전 중에 겹쳐집니다. 이전 레이어의 끝과 다음 레이어의 시작은 15-30mm만큼 이동합니다.

최종 층은 평평한 표면을 가지고 반드시 아름답습니다.

엉덩이 솔기

맞대기 용접은 다른 방식으로 수행됩니다.

• 우주에서;
• 구리로 만든 제거 가능한 안감;
• 예비 봉합사와 함께.

공간에서 이음새를 용접 할 때 전체 길이를 따라 뿌리를 용접하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 열 전도성이 높고 구리로 만든 이동식 판을 사용하는 것이 좋습니다 기술 사양 용탕과 접촉 할 때 라이닝이 녹는 것을 방지합니다. 작업이 끝나면 쉽게 제거됩니다.

이러한 화합물의 단점은 침투 부족 가능성이 높다는 것이다. 이 결함을 피하기 위해 뒷면을 용접하기 전에 금속에 2-3mm 깊이의 홈이 잘립니다. 그 후 용접 롤러로 덮은 다음 외부에서 조인트가 강화됩니다.

용접 된 다층 솔기

새로운 층을 적용하기 전에 각 층은 독소로 청소되고 식습니다. 따라서 다층 솔기의 용접은 다른 유형과 다릅니다. 첫 번째 층의 경우, 직경이 3-4 mm 인 전극이 사용되며 다른 경우에는 5-6 mm가 사용됩니다. 최종 층은 볼록하고, 또한 이전 층의 열처리를 수행한다.

용접 이음매는 다층 조인트의 중요한 구성 요소입니다. 결함의 축적 확률이 높은 곳에서 제 1 스티치의 스트리핑 및 부분 제거 후에 수행된다. 전체 조인트의 신뢰성은 용접 이음새가 얼마나 잘 만들어 지는가에 달려 있습니다.

결론

용접하여 올바르게 요리하는 방법을 배우려면 가장 간단한 것으로 시작해야합니다.

• 전극의 필요한 경사를 해결하면서 부품 연결로 집단 운동을합니다.
• 관절에서 슬래그를 두드리는 것을 배우십시오. 매번 더 좋고 나아질 것입니다.

전기 용접으로 수직 이음새를 요리하는 방법? 모든 권장 사항을 고려하는 것이 매우 중요합니다. 수직 솔기는 수평보다 약간 더 복잡합니다. 먼저 여러 곳에서 잡고 점차적으로 아래에서 위로 채 웁니다. 따라서, 전체 갭은 액체 금속으로 채워진다.

기술을 연습하고 용접기, 전극을 구입하고 아름다운 솔기를 만드는 법을 배우십시오.