Ispitivanja motora provode se kako bi se procijenile stvarne performanse motora i usporedile s proračunatim performansama, utvrdila kvaliteta obavljenih popravaka, te provjerio učinak određenih prilagodbi na performanse motora.
Ispitivanja motora se u pravilu provode nakon što su potpuno uhodani prema tehnološkim zahtjevima.
Analiza rezultata ispitivanja omogućuje procjenu učinkovitosti značajki dizajna i kvalitete proizvodnje motora (tijekom tvorničkih ispitivanja novih modela motora) ili davanje kvalitativne ocjene obavljenih popravaka (tijekom ispitivanja nakon velikih ili rutinskih popravaka motora).
Vrste ispitivanja motora
Glavne vrste ispitivanja motora mogu se klasificirati prema karakteristikama koje određuju program i metode ispitivanja.
Po namjeni testovi se razlikuju:
- traženje i istraživanje;
- završna obrada;
- prihvaćanje i prihvaćanje (državno, međuresorno);
- pregled (dugi, kratki, periodični, kontrolni);
- resurs (testovi za pouzdanost i mogućnost izrade);
- certificiranje i drugo.
Prema korištenim sredstvima i metodama testova, kao i uvjeta i mjesta njihova provođenja, razlikuju se sljedeće vrste testova:
- klupa;
- poligon;
- cesta;
- operativni;
- ispitivanja u posebnim uvjetima (alpski, tropski itd.).
Najcjelovitija analiza većine vrsta ispitivanja motora može se dobiti pomoću metoda ispitivanja na stolu, koje omogućuju da se s visokim stupnjem točnosti ocijene dinamičke, radne i ekonomske karakteristike motora s unutarnjim izgaranjem, kao i utjecaj određenih čimbenika na te karakteristike (na primjer, prilagodbe, dizajn i tehnološka rješenja i tako dalje.).
Ispitivanja motora na stolu
Za ispitivanje motora na stolovima koriste se posebne ispitne klupe postavljene na snažan betonski temelj s pločama od lijevanog željeza ugrađenim u njega. Nedavno su rašireni stalci bez temelja, koji su jednostavniji i praktičniji za korištenje.
Dizajn ispitnog stola uključuje:
- uređaji za pričvršćivanje motora koji se ispituje na postolje (nosači, nosači, prirubnice, grede itd.);
- energetski uređaj za ispitivanje motora bez pokretanja (za početnu ocjenu kvalitete montaže i montaže motora na postolje, kao i za hladno uhodavanje motora prije ispitivanja. U pravilu snažni elektromotori. koriste se kao energetski uređaj, ali se mogu koristiti i drugi strojevi;
- uređaj za kočenje za simulaciju opterećenja motora. Kao kočnica najčešće se koristi elektromotor, koji je korišten kao izvor energije tijekom hladnih ispitivanja, ili hidraulički kočni mehanizmi;
- uređaj za usklađivanje karakteristika motora i kočnice (u slučaju elektromotora - snažan promjenjivi otpornik, u slučaju hidrauličke kočnice - pretvarač momenta);
- oprema koja osigurava rad sustava za opskrbu motornim gorivom i odvodnju ispušnih plinova, sustav za podmazivanje i sustav za hlađenje motora;
- kontrole procesa ispitivanja;
- potrebna instrumentacija i uređaji za snimanje i očitavanje ispitivanih parametara.
Pri ispitivanju motora automobila i traktora najviše se koriste električne i hidrauličke kočnice. Karakterizira ih najveća stabilnost, tj. sposobnost održavanja konstantne brzine u slučaju kratkotrajne neravnoteže između momenta motora i momenta kočnog otpora.
Kočnica se odabire na temelju najveće snage i najveće brzine radilice motora koji se ispituje. Podudarnost kočnice s ispitivanim motorom u smislu mogućnosti snage i brzine obično se utvrđuje superponiranjem vanjske karakteristike brzine motora na vanjsku karakteristiku kočnice.
Ako karakteristike kočnice ne zadovoljavaju potrebne zahtjeve da odgovaraju karakteristikama motora koji se ispituje, ona se zamjenjuje snažnijom ili se koristi međumjenjač.
Ispitni stol mora imati opremu za mjerenje sljedećih pokazatelja:
- zakretni moment motora s točnošću od ±0,5 % od maksimalnih očitanja za koje je mjerni sustav projektiran;
- brzina rotacije koljenastog vratila s točnošću od ±0,5%;
- potrošnja goriva s točnošću od ±1%;
- temperatura rashladnog sredstva s točnošću od ±2 °C;
- temperatura ulja u sustavu podmazivanja s točnošću od ±2 °C;
- barometarski tlak s točnošću od ±20 kPa;
- vrijeme paljenja ili početni kut dovoda goriva s točnošću od ±1 stupnja kuta zakretanja koljenastog vratila ispitivanog motora;
- tlak prednabijanja s točnošću od 0,05 kPa.
Brzina vrtnje može se mjeriti s dvije vrste uređaja: ukupnim brojačima, koji bilježe broj okretaja u određenom vremenskom razdoblju, i tahometrima, koji daju trenutnu vrijednost brzine vrtnje. Ovisno o principu rada tahometri mogu biti centrifugalni i električni.
Potrošnja goriva određuje se pomoću uređaja koji pokazuju volumetrijski ili maseni protok. Trajanje pokusa mora biti najmanje 30 sek.
Mjerenje protoka zraka vrši se pomoću posebnog mjerača protoka (mjera zraka) ili pomoću uređaja koji imaju mjernu mlaznicu na usisnom traktu.
Za određivanje temperature(ovisno o granicama, temperaturnim promjenama i položaju točke čiju temperaturu treba mjeriti) koriste se sljedeći instrumenti: tekućinski termometri, otporni termometri, termoparovi i termometri manometrijskog tipa.
Kut vremena paljenja ili početka dovoda goriva na postolju se određuje pomoću stroboskopskog uređaja.
Uvjeti za ispitivanje automobilskih motora na stolu određeni su GOST 14846-81 „Automobilski motori. Metode ispitivanja na stolu" i osiguravaju usklađenost sa sljedećim zahtjevima:
- motor koji se ispituje i korišteni radni materijali moraju biti u skladu s tehničkim specifikacijama;
- temperatura zraka koji okružuje motor tijekom ispitivanja ne smije prelaziti +40 °C;
- Performanse motora moraju se odrediti u stacionarnim uvjetima rada, u kojima se okretni moment, brzina vrtnje, temperatura rashladnog sredstva i ulja mijenjaju za najviše ±2% tijekom mjerenja.
Standard je državni i odnosi se na automobilske klipne i rotacijske klipne motore s unutarnjim izgaranjem i njihove modifikacije. Norma se ne odnosi na motore sa slobodnim klipom.
Norma GOST 14846-81 utvrđuje opseg i metode ispitivanja za određivanje:
- snaga i ekonomski pokazatelji pri punom opterećenju (neto i bruto snaga);
- snaga i ekonomski pokazatelji pri djelomičnim opterećenjima;
- indikatori u praznom hodu;
- uvjetni mehanički gubici;
- ravnomjeran rad cilindara;
- rad bez problema;
- dim ispušnih plinova.
Mogućnosti testiranog motora i njegova usklađenost sa zahtjevima utvrđenim regulatornim dokumentima ocjenjuju se na temelju dinamičkih i ekonomskih karakteristika.
Tijekom kontrolnih ispitivanja utvrđuje se vanjska brzinska karakteristika korisne snage, karakteristika opterećenja pri brzini na razini maksimalnog momenta i karakteristika praznog hoda.
Primopredajnim ispitivanjima utvrđuju se vanjske brzinske karakteristike neto i bruto snage, karakteristike opterećenja pri najmanje tri različite brzine radilice, karakteristike praznog hoda, uvjetni i mehanički gubici, ujednačenost rada cilindara i nesmetan rad motora.
Testirajte sigurnosne zahtjeve
Kako bi se izbjegle nesreće pri testiranju motora, najveću pozornost treba posvetiti sigurnosnim pitanjima.
Na ispitnim stolovima dopušteno je raditi posebno obučeno osoblje koje je prošlo potrebne upute o zaštiti na radu i sigurnosnim mjerama. Članovi osoblja moraju imati potrebnu zaštitnu odjeću i osobnu zaštitnu opremu (PPE).
Prije početka rada, osoblje za održavanje mora provjeriti pouzdanost pričvršćivanja postolja na temelj i motora koji se ispituje na postolju, procijeniti tehničko stanje postolja i motora, uvjeriti se da je ispitna oprema u punom radnom stanju, uključiti ventilacijski sustav prostorije u kojoj se provode ispitivanja i pobrinite se za dovoljno osvjetljenja.
U radnom prostoru ispitne stanice ne smiju biti strani predmeti koji ometaju slobodno kretanje osoblja tijekom rada, kao ni neovlaštene osobe.
Ispitna stanica (laboratorij) mora biti opremljena u skladu sa sanitarnim i tehničkim zahtjevima, protupožarnom sigurnošću i sigurnosnim zahtjevima.
Soba mora biti opremljena dovodnom i ispušnom ventilacijom, uklanjajući razinu plina i prašine iznad normale. Instrumenti i uređaji za mjerenje žive moraju imati posebnu zaštitu, uključujući i zaštitu od prodiranja živinih para u prostoriju.
Rotirajući i pokretni dijelovi postolja i ispitivanih motora moraju biti ograđeni kako bi se spriječio slučajni dodir radnika.
Posebni zahtjevi vrijede za razine buke, mjere zaštite od požara i eksplozije.
Pri ispitivanju motora automobila i traktora procjenjuju se snaga i ekonomski pokazatelji njihovog rada u različitim radnim uvjetima, kako opterećenjem tako i neovisnim vanjskim (cestovnim, klimatskim itd.), Uzimajući u obzir tehnološke čimbenike proizvodnje (ili veće popravke), naknadne rad, pouzdanost, trajnost, osjetljivost na regulatorne procese itd.
SUSTAV DRŽAVNOG ISPITIVANJA PROIZVODA
ISPITIVANJE I KONTROLA
KVALITETA PROIZVODA
OSNOVNI POJMOVI I DEFINICIJE
GOST 16504-81
DRŽAVNI KOMITET ZA STANDARDE SSSR-a
RAZVIO Državni komitet za standarde SSSR-aIZVOĐAČIL. M. Zaks, G. K. Martynov(voditelji teme), G. V. Anisimova, V. P. Belyavtsev, Yu. S. Veniaminov, G. A. Gukasyan, M. G. Dolinskaya, V. D. Dudko, L. I. Zavalko, A. A Zenkov, M. G. Iofin, V. V. Kreshchuk, E. N. Leonova, O. G. Lositsky, A. E. Manokhin, M. M. Manzon, V. V. Melentjev, V. P. Nikiforov, V. A. Novikova, E. V. Nikitina, A. G. Osetrov, V. A. Pavlov, O. F. Poslavski, V. I. Pereponov, V. I. Pronenko, V. N. Smirnov, N K. Suhov. V. G. Stepanov, E. I. Taver, A. L. Terkel, R. V. Utkina, N. M. Fedotov, I. A. Khalap, S. S. Černišev, V. N. Čupirin, V. I. Čurilov, N. G. Šerstjukov, E. P. Schmidt, E. S. Erenburg. UVEO Državni komitet za standarde SSSR-a Voditelj Odjela za certificiranje i državna ispitivanja proizvoda M. A. Ushakov ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za standarde od 8. prosinca 1981. br. 5297DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA
Dekretom Državnog odbora za standarde SSSR-a od 8. prosinca 1981. br. 5297 utvrđen je datum uvođenjaod 01.01.1982.
Ova norma utvrđuje pojmove koji se koriste u znanosti, tehnologiji i proizvodnji te definicije osnovnih pojmova u području ispitivanja i kontrole kvalitete proizvoda. Pojmovi utvrđeni ovom normom obvezni su za korištenje u svim vrstama dokumentacije, znanstvenoj, tehničkoj, obrazovnoj i referentnoj literaturi. Za svaki koncept postoji jedan standardizirani termin. Zabranjena je uporaba sinonima standardiziranog pojma. Sinonimi koji su neprihvatljivi za korištenje navedeni su u standardu kao referenca i označeni su "NDP". U slučajevima kada su potrebne i dovoljne karakteristike pojmova sadržane u doslovnom značenju pojma, definicija se ne navodi, te se u skladu s tim u stupcu „Definicija“ stavlja crtica. Za pojedine normirane pojmove norma daje kratke obrasce za upućivanje, koje je dopušteno koristiti ako je isključena mogućnost njihova različitog tumačenja. Normirani pojmovi tiskani su masnim slovima, kratki svijetlim, a neprihvatljivi pojmovi kurzivom. Standard pruža strane ekvivalente za niz standardiziranih pojmova na engleskom (E) i francuskom (F) za referencu. Standard daje abecedne kazale pojmova koje sadrži na ruskom jeziku i njihovih stranih ekvivalenata. Referentni prilog 1. daje objašnjenja za neke pojmove označene zvjezdicom, Referentni prilog 2. daje sistematizaciju vrsta testova i kontrola prema njihovim glavnim karakteristikama.
|
Definicija |
1. ISPITIVANJA |
1. Testovi * E. Test F. Essai | Eksperimentalno određivanje kvantitativnih i (ili) karakteristike kvalitete svojstva ispitnog objekta kao rezultat utjecaja na njega, tijekom njegovog rada, pri modeliranju objekta i (ili) utjecaja. Bilješka. Definicija uključuje procjenu i/ili kontrolu | 2. Uvjeti testovi * E. Uvjeti ispitivanja F. Conditions d’essais | Skup faktora utjecaja i (ili) načina rada objekta tijekom ispitivanja | 3. Normalni uvjeti ispitivanja * E. Normalni uvjeti ispitivanja F. Conditions d’essais normales | Uvjeti ispitivanja utvrđeni normativnom i tehničkom dokumentacijom (NTD) za ovaj tip proizvoda | 4. Pogled testovi E. Način ispitivanja F. Type d’essai | Klasifikacijsko grupiranje testova prema određenom kriteriju | 5. Kategorija testovi E. Kategorija ispita F. Kategorija d’essai | Vrsta ispitivanja karakterizirana organizacijskom značajkom njihovog provođenja i donošenja odluka na temelju rezultata ocjenjivanja objekta u cjelini | 6. Objekt testovi * E. Predmet na ispitu F. Objet a essayer | Proizvodi testirani | 7. Ispitni uzorak E. Ispitni primjerak F. Echantillon pour essai | Proizvod ili njegov dio ili uzorak koji je izravno podvrgnut eksperimentu tijekom ispitivanja | 8. Prototip E. Pilot uzorak F. Prototip | Uzorak proizvoda proizveden u skladu s novorazvijenim radna dokumentacija provjeriti ispitivanjem usklađenost s njegovim navedenim tehničkim zahtjevima kako bi se donijela odluka o mogućnosti stavljanja u proizvodnju i (ili) uporabe za namjeravanu namjenu | 9. Ispitni model E. Test model F. Modele pour essai | Proizvod, proces, pojava, matematički model koji je u određenoj korespondenciji s ispitnim objektom i (ili) utječe na njega i sposoban ih je zamijeniti tijekom procesa ispitivanja. | 10. Izgled testa E. Test mock - up F. Maquette pour essais | Proizvod koji predstavlja pojednostavljenu reprodukciju predmeta ispitivanja ili njegovog dijela i namijenjen je ispitivanju | 11. metoda testovi E. Metoda ispitivanja F. Methode d'essais | Pravila za primjenu određenih principa i ispitnih alata | 12. Volumen testovi E. Opseg testa F. Taille des essais | Karakteristike testova, određene brojem objekata i vrstama testova, kao i ukupnim trajanjem testova. | 13. Test program * E. Program ispita F. Program d’essais | Organizacijski i metodološki dokument, obvezan za provedbu, utvrđuje predmet i ciljeve ispitivanja, vrste, redoslijed i obujam provedenih pokusa, redoslijed, uvjete, mjesto i vrijeme ispitivanja, pružanje i izvješćivanje o njima, kao i odgovornost za pružanje i provođenje testova | 14. Metodologija testovi * E. Postupak ispitivanja F. Procedure d'essais | Organizacijski i metodološki dokument, obvezan za provedbu, uključujući metodu ispitivanja, sredstva i uvjete ispitivanja, uzorkovanje, algoritme za izvođenje operacija za određivanje jedne ili više međusobno povezanih karakteristika svojstava objekta, obrasce za prikaz podataka i ocjenu točnosti, pouzdanosti rezultata, sigurnosnih i sigurnosnih zahtjeva okoliš | 15. Certifikacija Tehnike testovi E. Odobrenje postupka ispitivanja F. Certification de la procedure d’essais | Određivanje vrijednosti točnosti, pouzdanosti i (ili) ponovljivosti rezultata ispitivanja danih metodologijom i njihove usklađenosti s određenim zahtjevima | 16. Alat za testiranje * E. Test znači F. Moyen d’essais | Tehnički uređaj, tvar i (ili) materijal za ispitivanje | 17. Oprema za ispitivanje E. Oprema za ispitivanje F. Equipment d’essais | Alat za ispitivanje, koji je tehnički uređaj za reprodukciju uvjeta ispitivanja | 18. Certifikacija probni oprema E. Certification of test equipment F. Certification de l’equipement d’essais | Utvrđivanje standardiziranih karakteristika točnosti ispitne opreme, njihove usklađenosti sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije i utvrđivanje prikladnosti ove opreme za rad | 19. Ispitni sustav * E. Ispitni sustav F. Systeme d'essais | Skup ispitnih alata, izvođača i određenih ispitnih objekata koji međusobno djeluju prema pravilima utvrđenim relevantnom regulatornom dokumentacijom | 20. Točnost rezultata ispitivanja E. Točnost rezultata ispitivanja F. Precision des resultsats d’essais | Svojstvo ispitivanja koje karakterizira bliskost rezultata ispitivanja stvarnim vrijednostima karakteristika objekta pod određenim uvjetima ispitivanja | 21. Ponovljivost ispitnih metoda i rezultata * E. Ponovljivost ispitnih metoda i rezultata F. Reproducibilite des methods et results d'essais | Karakteristika određena sličnošću rezultata ispitivanja identičnih uzoraka istog predmeta korištenjem iste metode u različitim laboratorijima, od strane različitih operatera koji koriste različitu opremu | 22. Podaci o ispitivanju E. Podaci o ispitivanju F. Donnees d'essais | Vrijednosti karakteristika svojstava objekta i (ili) uvjeta ispitivanja, vremena rada, kao i drugih parametara zabilježenih tijekom ispitivanja, koji su početni parametri za naknadnu obradu | 23. Rezultat testa E. Rezultat testa F. Resultat d’essais | Procjena karakteristika svojstava objekta, utvrđivanje usklađenosti objekta sa zadanim zahtjevima prema podacima ispitivanja, rezultati analize kvalitete funkcioniranja objekta tijekom procesa ispitivanja | 24. Izvješće o ispitivanju E. Izvješće o ispitivanju F. Proces-verbal d’essais | Isprava koja sadrži potrebne podatke o predmetu ispitivanja, primijenjenim metodama, sredstvima i uvjetima ispitivanja, rezultatima ispitivanja, kao i zaključak o rezultatima ispitivanja, sastavljen na propisani način. | 25. Test poligon E. Ispitni (pokusni) poligon F. Terrain d’essais | Teritorij i ispitni objekti na njemu, opremljeni ispitnim objektima i osiguranjem ispitivanja objekta u uvjetima bliskim radnim uvjetima objekta | 26. Organizacija ispita E. Organizacija testa F. Organisme d'essais | Organizacija kojoj je propisno povjereno ispitivanje određenih vrsta proizvoda ili provođenje određenih vrsta ispitivanja | 27. Vodeća organizacija za državno ispitivanje proizvoda | Organizacija koja je odobrena u skladu s prihvaćenim postupkom za provođenje ispitivanja na državnoj razini utvrđenih najvažnijih vrsta proizvoda za industrijske, tehničke i kulturne svrhe. | 28. Državni ispitni centar E. Državni ispitni centar F. Centre national d’essais | Specijalizirani odjel matične organizacije za državna ispitivanja, osmišljen za provođenje državnih ispitivanja utvrđenih kritičnih vrsta proizvoda za industrijske, tehničke i kulturne svrhe | 29. Republički (regionalni) ispitni centar E. Republički (regionalni) ispitni centar F. Centre republicain (regionalni) d’essais | Organizacija odobrena na prihvaćeni način za provođenje određenih kategorija ispitivanja dodijeljenih vrsta proizvoda koje proizvode i (ili) razvijaju poduzeća i organizacije republike (regije), bez obzira na njihovu podređenost odjela. | 30. Odjelni test centar E. Centar za ispitivanje odjela F. Centre sectoriel d’essais | Organizacija kojoj je ministarstvo ili odjel povjerilo provođenje određenih kategorija ispitivanja dodijeljenih vrsta proizvoda koje proizvode i (ili) razvijaju poduzeća i organizacije ovog ministarstva ili odjela | 31. Ispitna jedinica E. Podjela testiranja F. Unite d’essais | Dio organizacije kojemu je uprava povjerila provođenje testova za svoje potrebe | 32. Osnovna ispitna jedinica matične organizacije Osnovna jedinica | Jedinica imenovana na prihvaćeni način za provođenje ispitivanja određenih vrsta proizvoda ili vrsta ispitivanja među onima koji su dodijeljeni matičnoj organizaciji za državna ispitivanja | 33. Uporište matične organizacije za državna ispitivanja proizvoda jaka točka | Organizacija koja je potrošač proizvoda koji podliježu ispitivanju, imenovana u skladu s prihvaćenim postupkom za ispitivanje tih proizvoda u radnim uvjetima | 34. Certifikacija organizacija i odjela za testiranje F. Agrement des organismes et des units d’essais | Potvrda osposobljenosti organizacija i odjela za ispitivanje i njihove opreme, čime se osigurava da se sva ispitivanja određenih vrsta proizvoda i (ili) vrsta ispitivanja predviđenih regulatornom i tehničkom dokumentacijom provode na odgovarajućoj tehničkoj razini |
Vrste testova |
35. Istraživački testovi * E. Istraživački test F. Essais de recherche | Ispitivanja koja se provode radi proučavanja određenih karakteristika svojstava objekta | 36. Kontrolni testovi E. Kontrolni test F. Essais de controle | Ispitivanja koja se provode radi kontrole kvalitete predmeta | 37. Usporedni testovi E. Usporedni test F. Essais comparatifs | Ispitivanja sličnih ili identičnih objekata, koja se provode pod identičnim uvjetima radi usporedbe karakteristika njihovih svojstava | 38. Definitivni testovi E. Determinativni test F. Essais de determination | Ispitivanja koja se provode radi određivanja vrijednosti karakteristika objekta sa zadanim vrijednostima pokazatelja točnosti i (ili) pouzdanosti | 39. Državni ispiti * E. Državni ispit F. Essais officiels | Ispitivanja utvrđenih kritičnih tipova proizvoda koje provodi matična organizacija za državna ispitivanja ili ispitivanja prihvatljivosti koja provodi državna komisija ili ispitna organizacija kojoj je dodijeljeno pravo da ih provodi | 40. Međuresorni testovi * E. Interdepartmental test F. Essais intersectoriels | Ispitivanja proizvoda koje provodi komisija predstavnika nekoliko zainteresiranih ministarstava i (ili) odjela ili ispitivanja prihvatljivosti utvrđenih vrsta proizvoda za prihvaćanje komponente objekt koji je zajednički razvilo nekoliko odjela | 41. Odjelski testovi E. Odsječni test F. Essais sectoriels | Ispitivanja koja provodi povjerenstvo predstavnika zainteresiranog ministarstva ili odjela | 42. Razvojni testovi NDP. Strukturna ispitivanja E. Razvojni test F. Essais de finition | Istraživačka ispitivanja koja se provode tijekom razvoja proizvoda kako bi se procijenio utjecaj promjena na njemu kako bi se postigle određene vrijednosti njegovih pokazatelja kvalitete | 43. Preliminarna ispitivanja E. Preliminarni test F. Essais preliminaires | Kontrolna ispitivanja prototipova i (ili) pilot serija proizvoda kako bi se utvrdila mogućnost njihove prezentacije za ispitivanje prihvatljivosti | 44. Prihvaćanje testovi * E. Prihvatni test F. Essais d’acceptance | Kontrolni testovi prototipova, pilot serija proizvoda ili proizvoda za pojedinačnu proizvodnju, koji se provode kako bi se odlučilo o izvedivosti stavljanja ovih proizvoda u proizvodnju i (ili) njihove uporabe za namjeravanu svrhu | 45. Kvalifikacijski testovi E. Kvalifikacijski test F. Essais de qualification | Kontrolni testovi instalacijske serije ili prve industrijske serije, koji se provode kako bi se procijenila spremnost poduzeća za proizvodnju proizvoda ove vrste u određenom volumenu | 46. Prezentacijski testovi E. Prije isporuke test F. Essais de presentation | Kontrolna ispitivanja proizvoda koja provodi služba za tehnički nadzor proizvođača prije nego što se podnese na prihvaćanje predstavniku kupca, potrošača ili drugim prijemnim tijelima | 47. Ispitivanja prihvatljivosti * E. Test odobrenja F. Essais de reception | Kontrolna ispitivanja proizvoda tijekom prijemnog pregleda | 48. Periodična ispitivanja E. Periodički test F. Essais periodiques | Kontrolna ispitivanja proizvedenih proizvoda, koja se provode u količinama i rokovima utvrđenim regulatornom i tehničkom dokumentacijom, radi kontrole stabilnosti kvalitete proizvoda i mogućnosti nastavka njegove proizvodnje | 49. Inspekcijska ispitivanja E. Inspekcijski test F. Essais d’inspection | Kontrolna ispitivanja utvrđenih vrsta proizvedenih proizvoda, koja se provode nasumično u svrhu kontrole stabilnosti kvalitete proizvoda od strane posebno ovlaštenih organizacija | 50. Tipska ispitivanja NDP. Testovi provjere E. Vrsta testa F. Vrsta eseja | Kontrolna ispitivanja proizvedenih proizvoda, koja se provode radi procjene učinkovitosti i izvedivosti promjena u dizajnu, recepturi ili tehnološkom procesu | 51. Certifikacijski testovi E. Test ocjenjivanja F. Essais d’attestation | Ispitivanja koja se provode za procjenu razine kvalitete proizvoda prilikom certificiranja prema kategorijama kvalitete | 52. Certifikacijski testovi * E. Certifikacijski test F. Essais de certification | Kontrolna ispitivanja proizvoda koja se provode radi utvrđivanja usklađenosti karakteristika i svojstava s nacionalnim i (ili) međunarodnim regulatornim i tehničkim dokumentima | 53. Laboratorijske pretrage E. Laboratorijski test F. Essais de laboratoire | Ispitivanje predmeta u laboratorijskim uvjetima | 54. Testovi na stolu * E. Bench test F. Essais au banc | Ispitivanje objekta koje se provodi na ispitnoj opremi | 55. Terenska ispitivanja E. Ispitivanje tla F. Essais au terrain | Objektna ispitivanja provedena na poligonu | 56. u punoj mjeri testovi * E. Test provjere in situ F. Essais in situ | Ispitivanje predmeta u uvjetima koji odgovaraju uvjetima njegove namjene uz izravnu ocjenu ili kontrolu utvrđenih karakteristika svojstava predmeta | 57. Testovi korištenjem modela * E. Test s modeliranjem F. Essais avec utilization des modeles | - | 58. Testovi performansi * E. Terenski test F. Essais pratiques | Ispitivanja objekta provedena tijekom rada | 59. Normalni testovi E. Normalni test F. Essais normaux | Ispitivanja čije metode i uvjeti daju potrebnu količinu informacija o karakteristikama svojstava objekta u istom vremenskom intervalu kao iu predviđenim radnim uvjetima. | 60. Ubrzani testovi E. Ubrzani test F. Essais acceleres | Ispitivanja, čije metode i uvjeti daju potrebne informacije o karakteristikama svojstava predmeta u kraćem vremenu nego kod uobičajenih ispitivanja | 61. Kratki testovi E. Reducirani test F. Essais tronques | Ispitivanja provedena po skraćenom programu | 62. Mehanički testovi * E. Mehanički test F. Essais mecaniques | Ispitivanja utjecaja mehaničkih čimbenika | 63. Klimatska ispitivanja * E. Ispitivanje utjecaja na okoliš F. Essais climatiques | Klimatsko ispitivanje | 64. Toplinska ispitivanja * E. Toplinski test F. Essais thermiques | Toplinsko ispitivanje | 65. Testovi zračenja E. Test zračenja F. Essais de radiation | Ispitivanja izloženosti faktorima zračenja | 66. Elektromagnetska ispitivanja * E. Elektromagnetsko ispitivanje F. Essais electromagnetiques | Ispitivanja izloženosti elektromagnetskim poljima | 67. Električna ispitivanja * E. Električni test F. Essais electriques | Ispitivanja utjecaja električni napon, struja ili nula | 68. Magnetski testovi * E. Magnetski test F. Essais magnetiques | Ispitivanja magnetskog polja | 69. Kemijska ispitivanja * E. Kemijski test F. Essais de resistance chimique | Ispitivanja izloženosti posebnim okruženjima | 70. Biološki testovi * E. Biološki F. Essais biologiques | Biološka ispitivanja | 71. Neuništivo testovi E. Nedestruktivni test F. Essais non-destructifs | Ispitivanja metodama ispitivanja bez razaranja | 72. Destruktivno testovi E. Destruktivni test F. Essais destructifs | Ispitivanja primjenom destruktivnih metoda ispitivanja | 73. Ispitivanja čvrstoće E. Test snage F. Essais d'endurance | Ispitivanja koja se provode radi utvrđivanja vrijednosti čimbenika utjecaja koji uzrokuju da vrijednosti karakteristika svojstava objekta prelaze utvrđene granice ili uzrokuju njegovo uništenje | 74. Ispitivanja stabilnosti E. Ispitivanje stabilnosti F. Essais de stabilite | Ispitivanja koja se provode radi praćenja sposobnosti proizvoda da obavlja svoje funkcije i održava vrijednosti parametara unutar utvrđenih standarda kada je izložen određenim čimbenicima | 75. Funkcionalni testovi E. Funkcionalni test F. Essais fonctionnels | Ispitivanja koja se provode radi utvrđivanja vrijednosti pokazatelja za namjenu objekta | 76. Testovi pouzdanosti E. Test pouzdanosti F. Essais de fiabilite | Provedena ispitivanja za određivanje pokazatelja pouzdanosti u određenim uvjetima | 77. Ispitivanja sigurnosti E. Sigurnosni test F. Essais de securite | - | 78. Ispitivanja transportabilnosti E. Test transportabilnosti F. Essais d'aptitude au transport | - | 79. Granični testovi E. Rubni test F. Essais limites | Provedena ispitivanja kako bi se utvrdio odnos između maksimalno dopuštenih vrijednosti parametara objekta i načina rada | 80. Tehnološka ispitivanja E. In - process test F. Essais de technicite | Ispitivanja koja se provode tijekom proizvodnje proizvoda kako bi se procijenila njihova mogućnost izrade |
2. KONTROLA |
81. Tehnička kontrola * Kontrola E. Inspekcija F. Tehnika kontrole | Provjera sukladnosti objekta s utvrđenim tehničkim zahtjevima | 82. Kontrolirati kvaliteta proizvoda E. Inspekcija kvalitete proizvoda F. Controle de la qualite des products | Kontrola kvantitativnih i (ili) kvalitativnih karakteristika svojstava proizvoda | 83. Procjena kvaliteta proizvoda E. Procjena kvalitete proizvoda F. Estimation de la qualite des products | Određivanje vrijednosti karakteristika proizvoda koje pokazuju točnost i (ili) pouzdanost | 84. Predmet tehničke kontrole * E. Stavka pod nadzorom F. Objet a controller | Proizvodi koji podliježu kontroli, procesi njihove izrade, uporabe, transporta, skladištenja, održavanja i popravka, kao i odgovarajuća tehnička dokumentacija | 85. Pogled kontrolirati E. Način inspekcije F. Vrsta kontrole | Klasifikacijsko grupiranje upravljanja prema određenom kriteriju | 86. Volumen kontrolirati E. Količina inspekcije F. Taille du controle | Broj objekata i skup kontroliranih karakteristika instaliranih za pregled | 87. metoda kontrolirati E. Metoda pregleda F. Methode de controle | Pravila za primjenu određenih načela i kontrola | 88. metoda destruktivno kontrolirati E. Metoda destruktivnog pregleda F. Metoda destruktivnog pregleda | Kontrolna metoda koja može utjecati na prikladnost predmeta za uporabu. | 89. metoda neuništivo kontrolirati E. Metoda nerazornog pregleda F. Metoda bez razaranja | Metoda kontrole pri kojoj se ne smije narušiti prikladnost predmeta za uporabu | 90. Sredstva kontrolirati E. Inspekcija znači F. Moyens de controle | Tehnički uređaj, tvar i (ili) materijal za kontrolu | 91. Upravljan znak E. Karakteristika pod kontrolom F. Caractere a controller | Karakteristike predmeta kontrole | 92. Kontrolirati točka * E. Točka inspekcije F. Točka kontrole | Lokacija primarnog izvora informacija o kontroliranom parametru kontroliranog objekta | 93. Kontrolirati uzorak * E. Referentni primjerak F. Specimen temoin | Jedinica proizvoda ili njezin dio, ili uzorak, odobren u skladu s utvrđenim postupkom, čija se svojstva uzimaju kao osnova za proizvodnju i kontrolu istog proizvoda | 94. Sustav kontrolirati E. Inspekcijski sustav F. Systeme du controle | Skup kontrolnih sredstava, izvođača i određenih kontrolnih objekata koji međusobno djeluju prema pravilima utvrđenim relevantnom regulatornom dokumentacijom | 95. Sustav odjelski kontrolirati E. Sustav upravljanja odjelima F. Systeme du controle sectoriel | Sustav kontrole koji provode tijela ministarstva ili odjela | 96. Automatizirani sustav upravljanja * E. Automatizirani sustav upravljanja F. Systeme de controle automatise | Kontrolni sustav koji omogućuje kontrolu uz djelomično izravno ljudsko sudjelovanje | 97. Sustav automatskog upravljanja * E. Sustav automatskog upravljanja F. Systeme de controle automatique | Kontrolni sustav koji osigurava kontrolu bez izravnog ljudskog sudjelovanja |
Vrste kontrole |
98. Kontrola proizvodnje * E. Nadzor proizvodnje F. Controle de fabrication | Kontrola koja se provodi u fazi proizvodnje | 99. Operativna kontrola * E. Inspekcija na terenu F. Controle en utilization | Kontrola koja se provodi u fazi rada proizvoda | 100. Ulazni kontrolirati E. ulazna inspekcija F. Controle a l’entree | Kontrola proizvoda dobavljača koje prima potrošač ili kupac i koji su namijenjeni za upotrebu u proizvodnji, popravku ili radu proizvoda | 101. Operativni kontrolirati E. Operativni pregled F. Controle des operations | Inspekcija proizvoda ili procesa tijekom ili nakon završetka procesa | 102. Prihvaćanje kontrolirati E. Prijemna inspekcija F. Controle de reception | Kontrola proizvoda, na temelju kojih se donosi odluka o njegovoj prikladnosti za opskrbu i (ili) uporabu | 103. Inspekcija kontrolirati E. Inspekcijski pregled F. Revizija | Kontrolu provode posebno ovlaštene osobe radi provjere učinkovitosti prethodno obavljene kontrole | 104. Potpuna kontrola E. 100% inspekcija F. Kontrola 100% | Kontrola svake jedinice proizvoda u seriji | 105. Kontrola uzorkovanja E. Inspekcija uzorkovanja F. Controle par echantillonnage | Prema GOST 15895-77 * _________ * GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000 na snazi su na području Ruske Federacije | 106. Hlapljiv kontrolirati * E. Slučajni pregled F. Controle volant | Kontrola se provodi u nasumično odabrano vrijeme | 107. Stalan kontrolirati E. Kontinuirani pregled F. Controle continu | Kontrola, u kojoj se protok informacija o kontroliranim parametrima odvija kontinuirano | 108. Periodički kontrolirati E. Periodički pregled F. Controle periodique | Kontrola, u kojoj se informacije o nadziranim parametrima primaju u zadanim intervalima | 109. Destruktivno kontrolirati E. Destruktivni pregled F. Controle destructif | - | 110. Neuništivo kontrolirati E. Pregled bez razaranja F. Controle non-destructif | - | 111. Mjerenje kontrolirati E. Kontrola mjerenjem F. Controle par mjeri | Kontrola se provodi pomoću mjernih instrumenata | 112. Kontrola upisa E. Kontrola registracije F. Controle par enregistrement | Kontrola se provodi bilježenjem vrijednosti kontroliranih parametara proizvoda ili procesa | 113. Organoleptička kontrola * E. Organoleptički pregled F. Controle organoleptique | Kontrola u kojoj se primarne informacije percipiraju osjetilima | 114. Vizualno kontrolirati E. Vizualni pregled F. Vizualna kontrola | Organoleptička kontrola koju provode organi vida | 115. tehnički inspekcija E. Tehnički pregled F. Tehnika posjeta | Kontrola koja se provodi uglavnom pomoću osjetila i, ako je potrebno, kontrolnih sredstava, čija je nomenklatura utvrđena odgovarajućom dokumentacijom |
ABECEDNO KAZALO
Certifikacija ispitne opreme 18
Certifikacija organizacija i odjela za ispitivanje 34
Certifikacija ispitnih metoda 15
Vrsta ispitivanja 4
Vrsta kontrole 85
Ponovljivost ispitnih metoda i rezultata 21
Podaci o ispitivanju 22
Testovi 1
Certifikacijski testovi 51
Biološki testovi 70
Odjelski testovi 41
Državni ispiti 39
Granični testovi 79
Razvojni testovi 42
Istraživački testovi 35
Inspekcijski testovi 49
Kvalifikacijski testovi 45
Klimatska ispitivanja 63
Strukturna ispitivanja 42
Kontrolni testovi 36
Laboratorijska ispitivanja 53
Magnetski testovi 68
Međuodjelski testovi 40
Mehanička ispitivanja 62
Testovi pomoću modela 57
Sigurnosni testovi 77
Testovi pouzdanosti 76
Determinativni testovi 38
Testovi čvrstoće 73
Ispitivanja transportabilnosti 78
Testovi stabilnosti 74
Ispitivanja punog opsega 56
Ispitivanja bez razaranja 71
Testovi normalni 59
Periodični testovi 48
Terenski testovi 55
Preliminarni testovi 43
Testovi nositelja 46
Prihvatni testovi 47
Prihvatni testovi 44
Testovi provjere 50
Testovi radijacije 65
Destruktivni testovi 72
Certifikacijski testovi 52
Skraćeni testovi 61
Usporedni testovi 37
Probni testovi 54
Toplinska ispitivanja 64
Tehnološka ispitivanja 80
Tipska ispitivanja 50
Ubrzani testovi 60
Funkcionalni testovi 75
Kemijska ispitivanja 69
Operativni testovi 58
Električna ispitivanja 107
Elektromagnetska ispitivanja 66
Vizualna kontrola 114
Selektivna kontrola 105
Kontrolni ulaz 100
Mjerna kontrola 111
Inspekcijski nadzor 103
Kontrola kvalitete proizvoda 82
Kontrola isparljivosti 106
Kontinuirano praćenje 107
Ispitivanje bez razaranja 110
Operativna kontrola 101
Organoleptička kontrola 113
Periodična kontrola 108
Prijemna kontrola 102
Kontrola proizvodnje 98
Destruktivna kontrola 109
Kontrola registracije 112
Kontinuirana kontrola 104
Tehnička kontrola 81
Operativna kontrola 99
Izgled testa 10
Metoda ispitivanja 11
Testni model 9
Metoda kontrole 87
Destruktivna metoda suzbijanja 88
Metoda ispitivanja bez razaranja 89
Postupak ispitivanja 14
Oprema za testiranje 17
Kontrolni uzorak 93
Opseg kontrole 86
Testni volumen 12
Ispitni objekt 6
Objekt tehničke kontrole 84
Eksperimentalni uzorak 8
Uporište matične organizacije za državnu provjeru znanja 33
Organizacija testiranja 26
Glavna organizacija za državna ispitivanja proizvoda 27
Tehnički pregled 115
Ocjena kvalitete proizvoda 83
Ispitna jedinica 31
Osnovna ispitna jedinica 32
Ispitno mjesto 25
Kontrolirani znak 91
Program testiranja 13
Izvješće o ispitivanju 24
Rezultat testa 23
Sustav ispitivanja 19
Kontrolni sustav 94
Automatski sustav upravljanja 96
Sustav automatskog upravljanja 97
Sustav odjelske kontrole 95
Objekti za testiranje 16
Kontrola 90
Uvjeti ispitivanja 2
Uvjeti ispitivanja normalni 3
Kontrolna točka 92
Točnost rezultata testa 20
Odjelni ispitni centar 30
Državni ispitni centar 28
Republički (regionalni) ispitni centar 29
(Promijenjeno izdanje. Izmjena br. 1).
ABECEDNO KAZALO ENGLESKIH POJMOVA 1
Ubrzani test 60
Prijemni pregled 102
Prihvatni test 44
Točnost rezultata ispitivanja 20
Količina inspekcije 86
Odobrenje postupka ispitivanja * 15
Test odobrenja 47
Ocjena kvalitete proizvoda 83
Automatski sustav upravljanja 96
Sustav automatskog upravljanja 97
Odjel za osnovno testiranje glavne organizacije 32
Biološki test 70
Povremeni pregled** 106
Kategorija testa 5
Certifikacija ispitne opreme * 18
Certifikacija organizacija i odjela za ispitivanje * 34
Certifikacijski test 52
Karakteristika pod kontrolom 91
Usporedni test 37
Stalna inspekcija 107
Kontrola mjerenjem 111
Sustav upravljanja odjelima 95
Odjelski ispit 11
Odjelni ispitni centar 30
Destruktivni pregled 110
Destruktivna metoda pregleda 88
Razorni test 72
Razvojni test 42
Test izdržljivosti 76
Električni test 67
Elektromagnetsko ispitivanje 66
Test utjecaja na okoliš 63
Test ocjenjivanja * 51
Opseg testa 12
Terenski pregled 99
Funkcionalni test 75
Glavna organizacija za državno ispitivanje proizvoda 27
Ulazna kontrola 100
Testiranje u procesu * 80
100% pregled 104
Inspekcijski pregled 103
Inspekcija znači 90
Metoda pregleda 87
Sustav inspekcije 94
Inspekcijski test 49
Međuodjelski test 40
Istražni test 35
Stavka pod nadzorom 84
Stavka pod testom 6
Laboratorijska pretraga 53
Magnetski test 68
Nadzor proizvodnje 98
Granični test 79
Mehanički test 62
Način pregleda 85
Inspekcija bez razaranja 110
Metoda pregleda bez razaranja 89
Ispitivanje bez razaranja 71
Normalni uvjeti ispitivanja 3
Operativni pregled 101
Organoleptički pregled 113
Periodični pregled 108
Periodični test 48
Mjesto inspekcije 92
Test prije isporuke * 46
Preliminarni test 43
Ocjena kvalitete proizvoda 83
Provjera kvalitete proizvoda 82
Kvalifikacijski ispit 45
Test radijacije 65
Referentni primjerak 93
Kontrola registracije** 112
Test pouzdanosti 76
Ponovljivost ispitnih metoda i rezultata 21
Republički (regionalni) ispitni centar ** 29
Inspekcija uzorkovanja 105
Test stabilnosti 74
Stari centar za testiranje 28
Ispitivanje čvrstoće 73
Tehnički pregled 115
Uvjeti ispitivanja 2
Oprema za testiranje 17
Postupak ispitivanja 14
Test s modeliranjem 57
Odjel za testiranje 31
Ispitni poligon 25
Organizacija testiranja 26
Ispitna stanica akreditirana od strane glavne organizacije 33
Test transportabilnosti 75
Test provjere na licu mjesta * 55
Vizualni pregled 114
ABECEDNO KAZALO FRANCUSKIH POJMOVA 1
Sporazum o organizmima i jedinicama esaja 34
Karakterizirajte upravljač 91
Kategorija eseja 5
Centre national d'essais 28
Centre republicain (regionalni) d'essais 29
Centar sektora eseja 30
Certification de la procedure d'essais 15
Certification de 1'equipement d'essais 14
Conditions d'essais 2
Conditions d'essais normales 3
Kontrolirajte 100% 101
Kontrolirajte 1'entree 100
Kontrola se nastavlja 107
Kontrola proizvodnje 98
Kontrola kvalitete proizvoda 82
Kontrola prijema 102
Kontrola operacija * 101
Kontrola uništavanja 109
Kontrola i korištenje 99
Kontrola bez razaranja 110
Organoleptička kontrola 113
Controle par echantillonnage 105
Kontrola registracije 112
Kontrole par mjera 111
Kontrolna periodika 108
Kontrolni sektor 93
Tehnika upravljanja 81
Vizualna kontrola 114
Controle volant 106
Donnees d'essais 22
Echantillon za esej 7
Equipment d'essais 17
Essais acceleres 60
Essais au banc 54
Essais au terrain 55
Essais avec utilization des modeles * 57
Essais biologiques 70
Essais Climatiques 63
Usporedbe eseja 37
Essais d'acceptance 44
Essais d'aptitude au transport 78
Essais d'attestation * 51
Essais de certification 52
Essais de controle 36
Essais de determination 38
Essais d'endurance * 73
Essais de fiabilite 76
Essais de definition 42
Essais de laboroire 53
Essais de presentation 46
Essais de radiation 65
Essais de recherches 35
Essais de otpor chimique 69
Essais de stabilite * 74
Essais destructits 72
Essais de qualification 45
Essais de recepcije 47
Essais de securite 77
Essais de technicite ** 80
Pregled eseja * 49
Essais electriciqucs 67
Essais electromagnetiques 6
Funkcije eseja 75
Eseji in situ 56
Essais intersectoriels 40
Essais limites 79
Essais magnetiques 68
Essais mecaniques 62
Eseji bez razaranja 71
Essais normaux 59
Essais ofticiels 39
Periodični eseji 48
Essais Pratiques 58
Preliminari eseja 43
Essais secloriels 41
Essais thermoques 64
Essais tronques 61
Estimation de la qualite des products 83
Maquelle za eseje 10
Metoda kontrole 87
Metoda eseja 11
Destruktivna metoda 88
Metoda bez razaranja 89
Modeli za eseje 9
Moyen de controle 90
Moyen d'essais 16
Objet an eseyer 6
Objekat kontroler 84
Organisme d'essais 26
Organisme pilote pour les essais officiels des produits 27
Kontrolna točka 92
Precizni rezultati d'essais 20
Procedura d'essais 14
Verbalni proces eseja 24
Program d'essais 13
Reproducibilite des methods et results d'essais 21
Rezultati eseja 23
Uzorak temoin 93
Sustav automatske kontrole 97
Systeme de controle automation 96
Systeme d'essais 19
Sustav kontrole 94
Systeme du controle sectoriel 95
Taille des eseys * 12
Taille du controle * 86
Terrain d'essais 25
Tip kontrole 85
Vrsta eseja 4
Ujedinite eseje 31
Unite d'essais de base d'un organisme pilote ** 32
Tehnika posjeta 115
1 Pojmovi označeni jednom zvjezdicom (*) približni su ekvivalenti; pojmove označene s dvije zvjezdice (**) treba smatrati prijevodima; izrazi bez simbola su potpuni ekvivalenti. (Promijenjeno izdanje. Izmjena br. 1).
DODATAK 1
Informacija
OBJAŠNJENJA NEKIH POJMOVA
Na izraz "Testovi" (klauzula 1)
Eksperimentalno određivanje značajki svojstava predmeta tijekom ispitivanja može se provoditi mjerenjima, analizama, dijagnostikom, organoleptičkim metodama, bilježenjem određenih događaja tijekom ispitivanja (kvarovi, oštećenja) itd. Značajke svojstava predmeta tijekom ispitivanja mogu se procijeniti ako je svrha ispitivanja dobiti kvantitativne ili kvalitativne ocjene, ali se mogu kontrolirati ako je svrha ispitivanja samo utvrditi usklađenost karakteristika objekta s navedenim zahtjevima. U tom slučaju testovi se svode na kontrolu. Dakle, više vrsta testova su kontrolni testovi, tijekom kojih se rješava problem kontrole. Najvažnija značajka svakog testa je donošenje određenih odluka na temelju njihovih rezultata. Druga značajka testova je postavljanje određenih uvjeta testa ( stvarni ili simulirani), koji se shvaća kao skup utjecaja na objekt i načina funkcioniranja objekta. Određivanje karakteristika objekta tijekom ispitivanja može se provesti i dok objekt funkcionira i u odsutnosti funkcioniranja, u prisutnost utjecaja, prije ili poslije njihove primjene.
Na izraz "Uvjeti ispitivanja" (klauzula 2)
Uvjeti ispitivanja uključuju vanjske utjecajne čimbenike, prirodne i umjetno stvorene, kao i unutarnje utjecaje uzrokovane funkcioniranjem objekta (primjerice, zagrijavanje uzrokovano trenjem ili prolaskom električne struje) te načine rada objekta, metode i mjesto. njegove instalacije, postavljanja, pričvršćivanja, brzine kretanja itd. (Promijenjeno izdanje. Izmjena br. 1).
Na izraz "Normalni uvjeti ispitivanja" (klauzula 3)
Normalni uvjeti ispitivanja (vrijednosti čimbenika utjecaja, načini rada) moraju biti navedeni u normativnoj i tehničkoj dokumentaciji za metode ispitivanja za određene vrste proizvoda. Tako, na primjer, normalno klimatskim uvjetima testiranje za različite vrste ostali tehnički proizvodi. Normalni uvjeti za izvođenje linearnih i kutnih mjerenja itd.
Širok raspon vrsta ispitivanja, kombiniranih u kategorije ispitivanja, karakteriziraju organizacijske značajke njihovog provođenja, naime razina (državni, međuodjelni, odjelski testovi), faze razvoja (preliminarni, prihvaćanje), različite vrste testova gotovih proizvoda. (osposobljavanje, prihvaćanje, periodično, standardno, itd.) Na temelju rezultata svih ovih ispitivanja ocjenjuje se objekt u cjelini i donosi odgovarajuća odluka - o mogućnosti podnošenja proizvoda na prijemno ispitivanje, o stavljanju proizvoda u proizvodnju, o završetku razvoja masovne proizvodnje, o mogućnosti njenog nastavka, o dodjeljivanju proizvoda jedne ili druge kategorije kvalitete itd.
Na pojam "Objekt ispitivanja" (klauzula 6)
Glavna značajka ispitnog objekta je da se na temelju rezultata njegovih ispitivanja donosi jedna ili druga odluka o ovom objektu - o njegovoj prikladnosti ili odbijanju, o mogućnosti prezentacije za sljedeća ispitivanja, o mogućnosti serijske proizvodnje. i dr. Ovisno o vrsti proizvoda i programu ispitivanja predmet ispitivanja može biti jedan proizvod ili serija proizvoda podvrgnutih kontinuiranoj ili selektivnoj kontroli, zasebni uzorak ili serija proizvoda iz koje se uzima uzorak naveden u uzima se regulatorna dokumentacija Predmet ispitivanja može biti maketa ili model proizvoda, a odluka na temelju rezultata ispitivanja može se odnositi izravno na maketu ili model. Međutim, ako se prilikom ispitivanja proizvoda neki njegovi elementi moraju zamijeniti radi ispitivanja modelima ili se na modelima moraju utvrditi pojedine karakteristike proizvoda, tada predmet ispitivanja ostaje sam proizvod čija se ocjena karakteristika dobiva se na temelju testiranja modela. Primjeri: 1. Računalo se ispituje kao dio ulaznih i izlaznih uređaja, uređaja za pohranu podataka, aritmetičkog uređaja itd. Predmet ispitivanja je računalo kao cjelina.2. Za testiranje je predstavljen jedan od nekoliko kanala komunikacijskog sustava. U ovom slučaju ispitni objekt je zadani kanal komunikacijskog sustava.3. Serija televizora s volumenom od N. Iz N proizvodi se uzorkuju u n proizvodi za koje se utvrđuju karakteristike njihovih svojstava. Na temelju uporabe selektivne metode ocjenjivanja i kontrole, rezultati ispitivanja odnose se na cijelu seriju N televizori. U ovom slučaju, ispitni objekt je cijela serija N televizori.
Na izraz "Program testiranja" (klauzula 13)
Program ispitivanja mora sadržavati metode ispitivanja ili reference na njih, ako su te metode izdane kao samostalni dokumenti.
Na izraz "metodologija ispitivanja" (klauzula 14)
Metodologija ispitivanja, koja bitno određuje tehnološki proces njihove provedbe, može se formalizirati u samostalnom dokumentu ili u programu ispitivanja, ili u regulatorno-tehničkom dokumentu za proizvode (norme, Tehničke specifikacije). Metoda ispitivanja mora biti certificirana.
Na izraz "Alat za testiranje" (klauzula 16)
Pojam ispitnog sredstva obuhvaća sva tehnička sredstva koja se koriste tijekom ispitivanja. To uključuje, prije svega, ispitnu opremu (klauzula 17), koja se odnosi na sredstva za reprodukciju ispitnih uvjeta (klauzula 2). Ispitni instrumenti uključuju mjerne instrumente, ugrađene u opremu za ispitivanje i korištene tijekom ispitivanja za mjerenje određenih karakteristika objekta ili kontrolu uvjeta ispitivanja. Opremu za ispitivanje treba sadržavati i pomoćne tehničke uređaje za osiguranje predmeta ispitivanja, bilježenje i obradu rezultata.Opremu za ispitivanje također čine osnovne i pomoćne tvari i materijali (reagensi i dr.) koji se koriste pri ispitivanju.
Na izraz "Sustav ispitivanja" (klauzula 19)
Glavna karakteristika svakog sustava testiranja je prisutnost određenog organiziranog skupa izvođača (organizacija ili pojedinaca) koji imaju potrebna sredstva testiranja i komuniciraju s određenim testnim objektima prema utvrđenim pravilima. U tom smislu govore, na primjer, o sustavu ispitivanja poljoprivrednih strojeva, koji se temelji na ispitnim stanicama Državnog komiteta za poljoprivrednu opremu; o sustavu državnog ispitivanja mjerila, utemeljenom na mjeriteljskim institutima i uređenom odgovarajućim državnim normama; o sustavu državnog ispitivanja najvažnijih vrsta proizvoda, koji se temelji na matičnim organizacijama za državno ispitivanje i reguliran odgovarajućim skupom regulatornih dokumenata.
na termin "Ponovljivost ispitnih metoda i rezultata" (klauzula 21.)
Ponovljivost ispitnih metoda i rezultata, osim o metodologiji ispitivanja (uključujući metodu, sredstva, algoritam itd.), može uvelike ovisiti o svojstvima ispitnog objekta. Ako je objekt, na primjer, serija proizvoda podvrgnutih na slučajna ispitivanja, tada se takva ispitivanja dobavljača i potrošača mogu provesti na identičnim uzorcima odabranim iz određene serije, u kojem slučaju heterogenost proizvoda može značajno, ponekad i odlučujuće, utjecati na ponovljivost rezultata ispitivanja. (Promijenjeno izdanje. Izmjena br. 1).
Na izraz "Istraživački testovi" (članak 35.)
Istraživačka ispitivanja provode se s ciljem: utvrđivanja ili ocjene pokazatelja kvalitete funkcioniranja ispitivanog predmeta u određenim uvjetima njegove uporabe; odabira najboljih načina primjene predmeta ili najboljih karakteristika svojstava predmeta; usporedbe mnogih mogućnosti implementacije objekta tijekom projektiranja i certificiranja; konstruiranje matematičkog modela funkcioniranja objekta (procjena parametara matematičkog modela); izbor značajnih čimbenika koji utječu na pokazatelje kvalitete funkcioniranja objekta; izbor vrste matematičkog modela objekta (među zadanim skupom opcija).
Na izraz "državni testovi" (članak 39.)
Dekretom Centralnog komiteta CPSU-a i Vijeća ministara SSSR-a br. 695 od 12. srpnja 1979., koncept "državnih testova" proširen je na najvažnije vrste proizvoda za industrijske, tehničke i kulturne svrhe. Matične organizacije za državna ispitivanja ovih vrsta proizvoda, odobrene u skladu s rezolucijom, povjeravaju provođenje širokog spektra državnih ispitivanja, uključujući, uz prijemna ispitivanja, i ispitivanja serijskih proizvoda, uvoznih proizvoda, certifikaciju i druge vrste testova. Sukladno tome, za navedene najvažnije vrste proizvoda izmijenjen je sadržaj pojma „državna ispitivanja“, ali za ostale važne vrste proizvoda na koje se ne odnose aktivnosti matičnih organizacija, dosadašnji sadržaj pojma “državnih testova” zadržan je kao prijemni test koji provodi državno povjerenstvo uz dodatak mogućnosti da ih provode organizacije kojima je priznato takvo pravo.
Na pojam „Međuodjelski testovi” (članak 40.)
Za pojedine vrste proizvoda, koncept „međuresornog ispitivanja“, odlukom zainteresiranih ministarstava, može se odnositi samo na određene kategorije ispitivanja (primjerice, samo primopredajna ispitivanja), bez obzira na to što mogu sudjelovati i predstavnici različitih ministarstava. u ispitnim komisijama ostalih kategorija.
Na izraz "Ispitivanja prihvatljivosti" (članak 44.)
Prijemna ispitivanja prototipova ili serija proizvoda provode se kako bi se odlučilo o izvedivosti stavljanja tih proizvoda u proizvodnju, a ispitivanja prihvatljivosti pojedinačnih proizvodnih proizvoda provode se kako bi se odlučilo o izvedivosti prijenosa tih proizvoda u rad (GOST 15.001-88*). * Na području Ruske Federacije na snazi je GOST R 15.201-2000. (Promijenjeno izdanje. Izmjena br. 1).
Na izraz "Ispitivanja prihvatljivosti" (članak 47.)
Ispitivanja prihvatljivosti obično provodi proizvođač proizvoda. Ako proizvođač ima predstavnika kupca, on provodi prijemna ispitivanja u prisutnosti predstavnika proizvođača.
Na izraz "Certifikacijski testovi" (članak 52.)
Postupak i uvjeti provođenja certifikacijskih ispitivanja utvrđeni su certifikacijskom dokumentacijom. Na temelju rezultata ovih ispitivanja provjerava se usklađenost kvalitete proizvoda sa zahtjevima nacionalnih ili međunarodnih normi.
Na izraz "Kontrolni testovi" (članak 54.)
Koncept "ispitnog stola" različito se tumači u različitim industrijama. Tako se, na primjer, u tehnologiji ispitivanja vibracija pod vibracijskim postoljem podrazumijeva vibrirajući stol na koji se postavlja proizvod koji se ispituje, a cijeli kompleks kontrolne i mjerne opreme zajedno sa stolom naziva se vibracijska instalacija. postolje, naprotiv, uključuje cijeli kompleks alata potrebnih za provođenje ovih ispitivanja. Postoje velika odstupanja u tumačenju ovog pojma i u stranoj terminologiji. Budući da pojam „testna oprema” (točka 17.) kao ispitni alat za reprodukciju ispitnih uvjeta u potpunosti pokriva sva tumačenja pojma „ispitni stol”, shodno tome, zajednički pojam "ispitivanje na stolu" definira se kao ispitivanja koja se provode na ispitnoj opremi.
Na pojam "Ispitivanje punog opsega" (članak 56.)
Ispitivanja u punom opsegu provode se ako su ispunjena tri glavna uvjeta: 1. Izravno proizvedeni proizvodi (tj. predmet ispitivanja) ispituju se bez korištenja modela proizvoda ili njegovih komponenti.2. Ispitivanja se provode u uvjetima i pod utjecajima na proizvodima koji odgovaraju uvjetima i utjecajima uporabe za njihovu namjenu.3. Utvrđene karakteristike svojstava ispitnog objekta mjere se izravno i ne koriste se analitičke ovisnosti koje odražavaju fizičku strukturu ispitnog objekta i njegovih komponenti. Dopušteno je koristiti matematičke alate za statističku obradu eksperimentalnih podataka.Primjeri: 1. Radarska postaja za sveobuhvatni rad postavljena je na ispitivanje. Svrha ispitivanja je odrediti domet detekcije ove postaje za zrakoplov određenog tipa sa zadanom reflektirajućom površinom. Tijekom procesa testiranja, zrakoplovi sa zadanom reflektirajućom površinom lete po unaprijed odabranim rutama, domet detekcije radara se određuje izravno (koordinate radara su unaprijed poznate, koordinate zrakoplova su poznate u bilo kojem trenutku), vrijeme detekcije utvrđuje se tijekom procesa testiranja. U ovom slučaju ispunjena su sva tri navedena uvjeta. Shodno tome, radar je podvrgnut testovima u punoj veličini. Testovi će ostati u punoj mjeri ako se umjesto zrakoplova koristi neko fizičko tijelo s karakterističnim pokretima bliskim karakteristikama zrakoplova određenog tipa sa zadanom reflektirajućom površinom koristi se.2. U uvjetima iz primjera 1, ispitivanja se provode bez upotrebe zrakoplova. Tijekom testiranja izravno se mjeri osjetljivost radarske prijemne staze, snaga odašiljača, frekvencija emitirane energije itd. Rezultati mjerenja se zamjenjuju u radarsku formulu i određuje se domet detekcije radara. U ovom slučaju nije ispunjen treći od navedenih uvjeta (zapravo se koristi matematički model - radarska formula) i radarska ispitivanja nisu u punom opsegu.
Na izraz "Testovi korištenjem modela" (članak 57.)
Ispitivanja pomoću modela uključuju izvođenje proračuna na matematičkim ili fizikalno-matematičkim modelima ispitnog objekta i (ili) utjecaja na njega u kombinaciji s punim ispitivanjem objekta i njegovih komponenti (eksperimentalno-teorijska metoda ispitivanja), kao i korištenje fizičkog modela ispitnog objekta ili njegovih komponenti. Podaci o ispitivanju u punoj mjeri potrebni su kao ulazni podaci za modeliranje, a koriste se i za provjeru ispravnosti funkcioniranja objekta ispitivanja (ispravno spajanje komponenti objekta, sposobnost objekta da obavlja zadatke za koje je namijenjen i sl.). .).
Na izraz "Operativni testovi" (klauzula 58)
Jedna od glavnih vrsta pogonskih ispitivanja je probni rad. Osim toga, može se provesti kontrolirani rad, koji se u određenoj mjeri također može klasificirati kao pogonska ispitivanja. Kontrolirana operacija je prirodna operacija, čiji tijek i rezultate promatra osoblje posebno dizajnirano i osposobljeno za tu svrhu (dodatno ili stalno) i vođeno dokumentacijom također razvijenom posebno za prikupljanje, bilježenje i primarnu obradu informacija, čiji je izvor kontrolirani rad.
Prema uvjetima
"Mehanička ispitivanja" (klauzula 62),
"Klimatski testovi" (klauzula 63),
"Termička ispitivanja" (klauzula 64),
„Ispitivanje radijacije” (točka 65),
"Električna ispitivanja" (klauzula 67)
"Elektromagnetska ispitivanja" (klauzula 66)
"Magnetska ispitivanja" (klauzula 68),
„Kemijska ispitivanja” (točka 69),
„Biološka ispitivanja” (članak 70.)
Navedene vrste ispitivanja provode se kako bi se provjerila učinkovitost i (ili) očuvanje izgleda proizvoda u granicama utvrđenim normativnom i tehničkom dokumentacijom, pod uvjetima i (ili) nakon izlaganja navedenim čimbenicima. (Promijenjeno izdanje. Izmjena br. 1).
Na pojam "Tehnička kontrola" (točka 81.)
Suština svake kontrole svodi se na provođenje dvije glavne faze: 1. Dobivanje podataka o stvarnom stanju nekog objekta, o znakovima i pokazateljima njegovih svojstava. Ove informacije možemo nazvati primarnim.2. Usporedba primarnih informacija s unaprijed utvrđenim zahtjevima, normama, kriterijima, odnosno otkrivanje usklađenosti ili neusklađenosti stvarnih podataka sa traženim (očekivanim). Informacije o odstupanju (odstupanju) između stvarnih i potrebnih podataka mogu se nazvati sekundarnim.Objekt, podaci o stanju i (ili) svojstvima koji podliježu usporedbi s utvrđenim zahtjevima tijekom kontrole, može biti proizvod ili proces (vidi objašnjenja i primjeri za pojam “Predmet kontrole”) U nekim slučajevima, vremenska granica između prve i druge faze kontrole je nerazlučiva. U takvim slučajevima, prvi stadij možda neće biti jasno izražen ili ga se gotovo neće moći uočiti. Tipičan primjer je kontrola veličine prema kalibru, koja se svodi na operaciju usporedbe stvarnog i maksimalnog dopuštene vrijednosti Nadalje, sekundarne informacije se koriste za razvoj odgovarajućih kontrolnih radnji nad objektom koji je predmet kontrole. U tom smislu svaka kontrola je uvijek aktivna. S tim u vezi treba napomenuti da svaka kontrola, osim toga, uvijek treba biti preventivna u jednom ili drugom stupnju, budući da se sekundarne informacije mogu koristiti za poboljšanje razvoja, proizvodnje i rada proizvoda, za poboljšanje njihove kvalitete itd. Međutim, odluke o prihvaćanju temeljene na analizi sekundarnih informacija, razvoj odgovarajućih kontrolnih akcija više nije dio kontrole. To je sljedeća faza upravljanja, koja se temelji na rezultatima kontrole – sastavnog i bitnog dijela svakog upravljanja. Tijekom tehničke kontrole, primarne informacije se uspoređuju s tehničkim zahtjevima zabilježenim u regulatornoj dokumentaciji, sa karakteristikama kontrolnog uzorka, s podacima zabilježenim pomoću mjerača itd. U fazi razvoja proizvoda, tehnička kontrola se sastoji, na primjer, od provjere sukladnost prototipa i (ili ) razvijene tehničke dokumentacije, pravila dizajna i tehničkih specifikacija. U fazi proizvodnje, tehnička kontrola obuhvaća kvalitetu, cjelovitost, pakiranje, označavanje i količinu predstavljenih proizvoda, napredak (stanje) proizvodnih procesa. U fazi rada proizvoda tehnička kontrola sastoji se, na primjer, od provjere usklađenosti s radnim zahtjevima i dokumentacijom o popravku.
Na pojam "Predmet tehničke kontrole" (točka 84.)
Predmeti tehničke kontrole su predmeti rada (na primjer, proizvodi primarne i pomoćne proizvodnje u obliku proizvoda, materijala, tehničke dokumentacije i sl.), sredstva rada (na primjer, oprema industrijskih poduzeća) i tehnološki procesi.
Na pojam "Kontrolna točka" (klauzula 92)
Kontrolna točka objekta upravljanja može biti dio (element) objekta upravljanja ili se nalazi na nekoj udaljenosti od njega (na primjer, praćenje sadržaja ugljičnog monoksida u ispušnim plinovima njegovim sadržajem u atmosferi izvan cijevi). Na kontrolnoj točki obično se postavlja senzor, početak izlaza iz električnog kruga u mjerni uređaj itd. Kontrolna točka je utvrđeno mjesto za uzorkovanje tvari.
Na izraz "Kontrolni uzorak" (točka 93.)
Kontrolni uzorak može poslužiti za standardizaciju pokazatelja kvalitete. Pri praćenju kakvoće proizvoda dopušteno je koristiti duplikate kontrolnih uzoraka. Kontrolni uzorak proizvoda treba razlikovati od osnovnog uzorka proizvoda korištenog prilikom njegove certifikacije (utvrđivanja kategorije kvalitete). Primjer: Kontrolni uzorak boje je propisno odobren uzorak proizvoda namijenjen standardizaciji boje i kontroli točnosti njezine reprodukcije u proizvodima tijekom procesa proizvodnje.
Na pojmove "Automatski sustav upravljanja" (klauzula 97), "Automatizirani sustav upravljanja" (klauzula 96)
Sustav automatskog upravljanja sastoji se od upravljačkih alata koji obavljaju sve funkcije kontrolera. U automatiziranom sustavu upravljanja upravljački alati obavljaju samo dio funkcija kontrolera.
Na pojam "Kontrola proizvodnje" (klauzula 98)
Kontrola proizvodnje u pravilu obuhvaća sve pomoćne, pripremne i tehnološke radnje.
Na izraz "Operativna kontrola" (članak 99.)
Objekti operativne kontrole mogu biti proizvodi u uporabi i radni proces.
Na pojam "Volatile control" (klauzula 106)
Učinkovitost kontrole letenja određena je njezinim iznenađenjem, a pravila za osiguranje moraju biti posebno razvijena. Kontrola hlapljivih tvari u pravilu se provodi izravno na mjestu proizvodnje, popravka, skladištenja itd.
Na izraz "Organoleptička kontrola" (točka 113.)
Organoleptička kontrola temelji se na percepciji osjetilima (vid, sluh, njuh, okus i dodir) informacija koje nisu prikazane brojčano. Odluka o predmetu kontrole u ovom slučaju donosi se samo na temelju rezultata analiza osjetilnih opažaja (npr. procjena nijansi boja, procjena mirisa itd.) Tijekom organoleptičke kontrole mogu se koristiti kontrolna sredstva koja nisu mjerna, već povećavaju rezoluciju ili osjetljivost osjetila.
DODATAK 2
Informacija
Sistematizacija vrsta testova prema glavnim karakteristikama
|
Atribut tipa testa |
Vrsta testa |
| Svrha testova | Istraživanje |
| Testovi | |
| Usporedna | |
| Konačan | |
| Testna razina | država |
| Međuresorni | |
| Odjelni | |
| Faze razvoja proizvoda | Završna obrada |
| Preliminarno | |
| Prihvaćanje | |
| Ispitivanje gotovih proizvoda | Kvalifikacija |
| Nosilac | |
| Dokumenti o prihvaćanju | |
| Periodički | |
| Inspekcija | |
| Tipično | |
| Ovjeravanje | |
| Certifikacija | |
| Uvjeti i mjesto ispitivanja | Laboratorija |
| Poster | |
| Poligon | |
| u punoj mjeri | |
| Ispitivanje modela | |
| Operativno | |
| Trajanje testa | Normalan |
| Ubrzano | |
| Skraćeno | |
| Vrsta utjecaja | Mehanički |
| Klimatski | |
| Toplinski | |
| Radijacija | |
| Električni | |
| Elektromagnetski | |
| Magnetski | |
| Kemijski | |
| Biološki | |
| Rezultat utjecaja | Neuništivo |
| Destruktivno | |
| Ispitivanja trajnosti | |
| Ispitivanja čvrstoće | |
| Ispitivanja stabilnosti | |
| Utvrđene karakteristike objekta | Funkcionalan |
| Testovi pouzdanosti | |
| Sigurnosni testovi | |
| Ispitivanja transportabilnosti | |
| Granični testovi | |
| Tehnološka ispitivanja |
Usustavljivanje vrsta kontrole prema glavnim karakteristikama
|
Pokazatelj vrste kontrole |
Vrsta kontrole |
|
| Faza nastanka i postojanja proizvoda | Industrijski | |
| Operativno | ||
| Faza proizvodnog procesa | Ulazni | |
| Operativni | ||
| Prihvaćanje | ||
| Inspekcija | ||
| Potpunost obuhvata kontrole | Čvrsto | |
| Selektivno | ||
| Hlapljiv | ||
| Stalan | ||
| Periodički | ||
| Utjecaj na objekt kontrole | Destruktivno | |
| Neuništivo |
Gosthelp.ru - Prilikom korištenja materijala potrebna je veza na web mjesto. (Na internetu - hiperlink)
Ispitivanja na stolu razlikuju se od ostalih vrsta ispitivanja (zemaljskih, terenskih, pogonskih) u visokoj stabilnosti navedenih i održavanih utjecajnih čimbenika (uvjeti opterećenja, temperatura, vlaga, prašina i drugi čimbenici koji utječu na funkcioniranje konstrukcije), točnosti njihove regulacija, te mogućnost dubinskog promatranja procesa rada, uključujući i teško dostupna mjesta, povećana točnost mjerenja i bilježenja parametara. Stalci mogu pružiti informacije koje nijedno drugo ispitivanje ne može dati, na primjer, pokazatelje čvrstoće dijelova, snagu indikatora itd.
Bench testovi su klasificirani prema različitim kriterijima i uglavnom su podijeljeni u sljedeće skupine:
Ispitivanje pojedinih dijelova, komponenti i sklopova;
Ispitivanje kompletnih strojeva;
Ispitivanje pojedinih dijelova, sklopova i sklopova na kompletnom stroju (ili njegovom dijelu) instaliranom na postolju;
Statička i dinamička ispitivanja;
Destruktivna i nedestruktivna ispitivanja;
Na univerzalnim ili jedinstvenim instalacijama na klupama;
Čvrstoća, zamor, habanje, vibracije itd.
Ispitivanje motora izvode se na postoljima s hidrauličkim
kemijski, električni ili induktorski kočni sustavi (sl. 1, 2).
Tijekom ispitivanja na stolu utvrđuje se sljedeće:
1. Pokazatelji učinka za prilagodbe i konfiguracije koje navodi proizvođač. Na temelju rezultata ispitivanja određuju se: indikatorske karakteristike snage, brzinske karakteristike efektivne snage - vanjske karakteristike s regulacijskom granom, karakteristike prisilnog praznog hoda, mehanički gubici, karakteristike snage opterećenja.
i potrošnja goriva pri stalnim brojevima okretaja koljenastog vratila, kao i pri zadanim zakonima promjene učestalosti i opterećenja.
2. Ograničenja snage i momenta
motora kod promjene parametara i podešavanja sustava napajanja
distribucija plina, paljenje i tvorničke tolerancije za njihovu proizvodnju
kuhanje.
3. Detonacijske karakteristike.
4. Pouzdanost, uključujući pouzdanost i otpornost na habanje.
5. Toksičnost i zadimljenost.
6. Buka i vibracije.
Prilikom ispitivanja na postolju s električnim pogonom obrnutog djelovanja, moguće je procijeniti rad motora u režimima prisilnog praznog hoda, odrediti mehaničke gubitke u njemu, pokrenuti bez startera i izvršiti hladno uhodavanje nakon montaže.
Bench testovi mjenjača, osim ispitivanja funkcioniranja, uključuju određivanje statičke čvrstoće, krutosti, trajnosti, unutarnjih gubitaka energije, buke i vibracija, temperaturne karakteristike, posebni pokazatelji učinkovitosti komponenti i sklopova. U većini slučajeva, testovi se provode na univerzalnim postoljima za procjenu nekoliko pokazatelja istovremeno. Za ispitivanje pojedinih komponenti i prijenosnih mehanizama koriste se postolja za izravno opterećenje (s otvorenim protokom snage), s zatvorenom petljom, s dinamičkim opterećenjem i s opterećenjem masama zamašnjaka.
Ispitivanje spojke uključuje određivanje momenta trenja, koeficijenta pouzdanosti pri povećanim brzinama vrtnje
istraživanja, toplinska otpornost tarnih obloga, proučavanje uravnoteženja, karakteristike prigušivača torzijskih vibracija, pouzdanost sklopnih mehanizama, tlačne opruge, otpornost na habanje tarnih obloga, njihova vlažnost u vodi i ulju i neka druga svojstva. Programi složeni testovi omogućiti cikličku ponovljivost procesa uključivanja i isključivanja spojki s različitim modovima na ispitnom stolu (slika 3).
Ispitivanja ručnih mjenjača provode se na posebnim postoljima (slika 4), regulirana su industrijskim standardima ili specifikacijama i uključuju: određivanje statičke čvrstoće (na temelju opterećenja koja uništavaju najslabiju kariku), određivanje veličine i položaja kontakta mjesta zubaca zupčanika svih zupčanika pod opterećenjem, izrada temperaturne karakteristike (na temelju vremena neprekidnog rada pri maksimalnoj snazi motora), procjena razine vibracija i buke, kvaliteta rada sinkronizatora i upravljačkog mehanizma te učinkovitosti.
Pri ispitivanju pouzdanosti mjenjača utvrđuje se trajnost zupčanika (savijanjem i kontaktnim zamorom zuba), kotrljajućih ležaja (kontaktnim zamorom i trošenjem), kliznih ležajeva, mjenjačkih spojnica (sinkronizatori, čeone površine zuba zupčanika), ulja. brtve, kućište mjenjača. Istražuje se utjecaj različitih konstrukcijskih i tehnoloških čimbenika na rad mjenjača i njegovih mehanizama.
Pri ispitivanju automatskih mjenjača dodatno se proučavaju: ovisnost momenta prebacivanja o brzini vozila i opterećenju pogonske osovine, karakteristike upravljačkih sustava, momenti trenja u kočnicama i spojkama kutije.
Probna ispitivanja kardanskih prijenosnika (slika 5) počinju određivanjem čvrstoće pri statičkom opterećenju s momentom do uništenja slabe karike. Zatim se proučavaju vibracije i provodi se balansiranje tijekom dinamičkih ispitivanja na posebnim postoljima. Procijenjena je kritična brzina vrtnje prije pojave vibracija savijanja, kao i učinkovitost prijenosa. Pri ispitivanju trajnosti kardanskog prijenosa programira se promjena opterećenja prema četiri parametra: okretni moment, brzina vrtnje, kut između osovina, aksijalni pomak u klinastom spoju.
Pogonske osovine se ispituju na postoljima sastavljene element po element, ali ispituju se njihovi glavni dijelovi: glavni zupčanik, diferencijal, poluosovine, greda, upravljački zglobovi (upravljane pogonske osovine vozila s pogonom na sve kotače). Metodološki, ispitivanje pogonskih osovina je slično
uz ispitivanje mjenjača. Pri ispitivanju statičke čvrstoće i krutosti pogonskih osovina uočava se obrazac opterećenja koji odgovara primjeni vertikalnih opterećenja od opruga (slika 6) ili nosivog sustava (kod ovjesa bez opruga).
Tijekom dinamičkih ispitivanja utvrđuje se učinkovitost pogonske osovine, koeficijent blokade diferencijala, trajnost zuba zupčanika glavnog zupčanika, ležajeva, dijelova diferencijala, uljnih brtvi i brtvila, osovinskih vratila i greda.
Trajnost osovinskih vratila utvrđuje se na postoljima cikličkog izmjeničnog opterećenja s okretnim momentom prema programima koji uključuju blokove nisko- i visokofrekventnih opterećenja sa stupnjevitim promjenama amplitude.
Ispitivanje nosivih sustava, okvira, karoserija i kabina Izrađuju se na postoljima (slika 7) za statičko i dinamičko opterećenje zasebno ili zajedno u različitim konfiguracijama, kao i na stroju instaliranom na postolju.
Svrha statičkog ispitivanja nosivih sustava je provjera čvrstoće i krutosti. U ovom slučaju identificiraju se oslabljena ili preopterećena područja i veze, deformacije pod utjecajem komprimiranih
prenosive jedinice i teret, razne vrste vanjskog utovara. Tijekom ispitivanja koriste se uglavnom dvije vrste opterećenja:
Savijanje u okomitom smjeru pod utjecajem sila koje se primjenjuju na mjestima stvarnog udara (potpora opruga, motora, kabine, karoserije i drugih jedinica) s preopterećenjem, na primjer, za osobna vozila 2 ... 2,5 puta, za kamione - 2 ,5...4 puta;
Uvijanje s okretnim momentom koji odgovara maksimalnom neusklađenosti pri svladavanju ekstremnih prepreka, na primjer, odgovarajuće visenje jednog od kotača automobila.
Naprezanja u bilo kojem dijelu konstrukcijskih elemenata tijekom ovih ispitivanja ne bi smjela premašiti granicu tečenja materijala, a deformacije ne bi smjele premašiti dopuštene vrijednosti za održavanje razmaka između nosivih elemenata, u otvorima vrata i prozora i drugih pokazatelja oblika i tolerancija za geometrijske dimenzije predviđene projektom.tehnološka dokumentacija.
Važna zadaća statičkih ispitivanja na stolu je proučavanje stanja naprezanja svih elemenata nosivog sustava pod opterećenjem, primjerice mjerenjem deformacija u mnogim točkama, čiji rezultati služe kao osnova za značajne usporedbe.
smanjenje mjernih volumena tijekom naknadnih dinamičkih ispitivanja.
Na postoljima s dinamičkim opterećenjem (slika 8) ocjenjuje se trajnost konstrukcije u cjelini (okvira, karoserije, kabine), njihovih dijelova (na primjer, bočnih nosača okvira) i pojedinačnih komponenti.
Dinamička ispitivanja karoserija, kabina i kompletnih vozila na stolu glavni su način procjene pasivne sigurnosti. U ovom slučaju simuliraju se prevrtanja, čelni sudar, stražnji ili bočni sudar. Koriste se stalci koji ubrzavaju ispitni objekt i njegov udar zadanom brzinom o masivnu prepreku (slika 9) pod različitim kutovima (katapultni stalci), kao i stalci s masivnim njihalom (bakreni stalci) za udarna opterećenja na određenim mjestima. dizajne. Na primjer, udarac s prednje strane u gornji kut kabine imitira pad automobila s kosine, udarac sa strane u gornji kut kabine imitira prevrtanje automobila u jarak, udarac u stražnju stijenku je udar neučvršćenog tereta tijekom naglog zaustavljanja. Koristeći slične metode, na postoljima se testiraju okviri snage karoserije, odbojnici i repovi.
Dinamičko lokalno opterećenje također se koristi na pojedinim dijelovima konstrukcije pomoću različitih usmjerenih vibratora za procjenu frekvencije prirodnih vibracija i frekvencijskih rezonancija pojedinih dijelova i spojeva.
Ispitivanje ovjesa na stolu uključuju određivanje karakteristika elastičnosti pod okomitim i poprečnim kutnim deformacijama. Ispitivanje pojedinih elemenata i dijelova uključuje i ocjenu pouzdanosti.
Studije elastičnosti ovjesa s torzijskim šipkama, lisnatim oprugama i oprugama (općenito i element po element) obično su ograničene na kalibraciju statičkog opterećenja.
Pneumatske i hidropneumatske opruge ispituju se na postoljima kako pri kvazistatičkom (sporom) stlačivanju pri različitim početnim tlakovima elastičnog medija, tako i pri dinamičkom opterećenju prema harmonijskom zakonu pri različitim frekvencijama.
Amortizeri se ispituju na postoljima kako bi se utvrdila ovisnost razvijene sile otpora o brzini gibanja klipa. Tijekom kontrolnih i prijemnih ispitivanja amortizera utvrđuje se nepropusnost, buka i nesmetan rad. Također se provjerava i ocjenjuje stabilnost radnog dijagrama
Ovo je ovisnost apsorbirane energije tijekom ciklusa kompresije i odskoka o temperaturi tekućine za punjenje.
Ispitivanja trajnosti na stolu, u pravilu, provode se element po element: ispitivanja opruga, dijelova vodećih uređaja (šarki, nosača, pričvrsnih elemenata), amortizera pri dinamičkim opterećenjima prema različitim programima. Ispituju se i setovi pripadajućih komponenti, na primjer, lisnate opruge zajedno sa šarkama i nosačima za pričvršćivanje na okvir. Ispitivanja na stolu s istodobnim opterećenjem na savijanje i torziju također postaju široko rasprostranjena.
Testiranje guma na postoljima se provode za određivanje geometrijskih parametara (radijusi slobodnog, statičkog, dinamičkog kotrljanja, kontaktna površina s potpornom površinom duž izbočina dezena gaznoga sloja, duž konture otiska), karakteristike elastičnosti i prigušenja pri normalnom opterećenju, bočne i obodne sile, karakteristike bočnog klizanja, svojstva prianjanja, trajnost (uglavnom u smislu trošenja gaznog sloja i raslojavanja karkase).
Prevladavajući načini kotrljanja tijekom ispitivanja guma na stolu su uglavnom na vanjskim površinama rotirajućih potpornih bubnjeva. Na štandovima se ispituju i temperaturni uvjeti, dijagrami tlaka i drugi pokazatelji procesa rada guma. Značajke elastičnosti i prigušenja određuju se na stolovima u kvazistatičkom i dinamičkom režimu opterećenja.
Masovno ispitivanje guma provodi se na strojevima za valjanje guma različitih izvedbi, na kojima se značajno ubrzava nastup graničnih stanja.
Kotači i glavčine na postoljima se ispituju na čvrstoću pod utjecajem vertikalnih i bočnih sila. Pod utjecajem istih sila kotači se ispituju na zamor. U ovom slučaju, kotači su postavljeni na postolje (slika 10) nepomično, što omogućuje promatranje početnih deformacija i pukotina.
Upravljanja testira se na postoljima uglavnom za pouzdanost upravljačkih mehanizama, kao i pumpi, cilindara snage pojačala, otpornosti na habanje šarki i drugih dijelova.
Tijekom ispitivanja na stolu za upravljačke mehanizme, vanjsko opterećenje se primjenjuje na dvonožac preko uređaja za opterećenje različitih izvedbi.
Na tribinama se također proučavaju gubici trenja, učinkovitost kormilarskog mehanizma i karakteristike elastičnosti kormilarskog pogona.
Kočnice testirani na posebnim postoljima kako bi se utvrdila pouzdanost njihovog rada i vijek trajanja. Ugradnja masa zamašnjaka na osovinu postolja (slika 11), koja odgovara simuliranoj težini automobila, koja pada na jedan testirani mehanizam tijekom kočenja, omogućuje određivanje radnih parametara kočionog mehanizma u uvjetima što je moguće bliže stvarnim one.
Ispitivanje kompletnih vozila na stolu provode se uglavnom u istraživačke svrhe, a temelje se na principima kretanja u sustavu „elisa – nosiva površina”. U ovom slučaju, nosiva površina su rotirajući okrugli valjci (bubnjevi).
Na štandovima se proučavaju vučno-brzinske i vibro-akustičke karakteristike, učinkovitost goriva, temperaturni uvjeti pojedinih komponenti i sklopova, značajke interakcije kotača s potpornom površinom i drugi radni procesi.
Prilikom ugradnje inercijskih masa u pogone postolja, simuliraju se prijelazni nestacionarni načini gibanja (ubrzanje, iskorenjenje).
Kočioni mehanizmi i pogoni ispituju se na stalcima za bubnjeve. Procjenjuje se ukupna sila kočenja, neravnomjernost njezine raspodjele po kotačima i učinkovitost parkirnih kočnica.
Na postoljima za dinamička vozna ispitivanja utvrđuje se univerzalna karakteristika kompletan stroj kao oscilatorni sustav koji reagira na udar nepravilnosti na cesti. Na stalcima za bubnjeve to se postiže ugradnjom obloga na radnu površinu bubnja, tvoreći sinusoidni profil oko perimetra. Okretanjem bubnja s oblogama kontaktna zona kotača koji se na njemu oslanja pomiče se u vertikalnom smjeru po harmonijskom zakonu stvarajući kinematičke poremećaje oscilacija stroja. Frekvencija je podešena
koji je poremećen brzinom vrtnje bubnja, a amplitudom debljinom obloga.
U gotovo svim ispitivanjima na stolu, posebice dinamičkim, središnji zadatak je stvaranje vanjskog opterećenja konstrukcije.
Oprema za klupe koja se koristi iznimno je raznolika. Stalci se razlikuju po namjeni: ispitivanje pojedinačnih dijelova (primjerice kardanskih vratila, križnica, osovina), ispitivanje komponenti (primjerice motora, spojki, mjenjača, kočionih mehanizama, gusjeničnih pogona itd.), ispitivanje kompletnih strojeva (primjerice bubnja tipa Ridler ili valjak, s potpornom trakom). Postolja se razlikuju prema vrsti primijenjenog udara: statička (npr. stalak za prevrtanje) i dinamička (npr. stalak za ispitivanje upravljanja za apsorbiranu udarnu energiju pri frontalnom sudaru), po vrsti pogona vožnje ili kočenja (električni , hidraulički), brojem istovremeno zabilježenih udara (na primjer, savijanje i torzija) i mnogim drugim karakteristikama.
U većini slučajeva postolja za ispitivanje strojeva su unikatna stalka za određenu namjenu, a samo mali dio njih ima standardni dizajn i manju industrijsku proizvodnju.
U organizaciji ispitivanja razlikuju se sljedeće faze: planiranje, provođenje, obrada rezultata i izrada zaključaka i preporuka.
NPP "MIX inženjering" nudi puni ciklus usluge nabave ispitnih stolova: projektiranje, izrada projektne dokumentacije, razvoj softver, nabava, montaža i puštanje u rad opreme, obuka i servis.
Ispitni stolovi motora su složeni tehnički kompleksi koji se koriste za određivanje važnih radnih i tehničkih parametara: momenta, snage, brzine vrtnje itd.
Naša tvrtka nudi gotova rješenja na bazi hidrauličkih, induktivnih i AC dinamometara za ispitivanje svih vrsta motora.
Svi dinamometri mogu se isporučiti s dodatnim priborom, uključujući pogonske osovine, štitnike pogonskih osovina, spojke, kolica motora, kontrole motora, rashladne tornjeve, sustave za recirkulaciju zraka, zatvorene sustave za recirkulaciju vode, spremnike za gorivo, teret kompleta za kalibraciju itd.
Stalci za ispitivanje i uhodavanje mjenjača, mjenjača i kočionih uređaja
Rješavanje problema mjerenja snage i zakretnog momenta također je potrebno kod ispitivanja i rada u raznim vrstama kočnih uređaja, mjenjača, spojnica, kardana i drugih sastavnih dijelova vozila, rotacijskih strojeva i agregata.
Nudimo cijeli niz usluga za razvoj i isporuku mjernih sustava i ispitnih stolova za mjerenje snage i zakretnog momenta, za proučavanje ponašanja različitih uređaja pod vanjskim opterećenjem, ekstrahiranom, isporučenom ili prenesenom snagom.
Pri sveobuhvatnom rješavanju problema ispitivanja proizvoda, osim mjerenja momenta i brzine vrtnje, potrebno je izmjeriti niz povezanih parametara, npr.: deformacija, vibracija, temperatura itd. Za beskontaktni prijenos rezultata takvih mjerenja iz rotirajućim jedinicama koristimo telemetrijske sustave izrađene od standardnih osnovnih elemenata i prilagođene za konkretan zadatak.
Za automatizaciju procesa testiranja i prikupljanje mjernih podataka isporučujemo i gotove hardverske i softverske sustave za kontrolu i prikupljanje podataka te razvijamo specijalizirani softver. Programski paket MIXLab koji je razvila naša tvrtka omogućuje nam rješavanje problema upravljanja ispitnim stolovima, prikupljanja, vizualizacije, pohrane i naknadne obrade mjernih podataka. Pronađeno rješenje omogućuje implementaciju upravljačkih algoritama zatvorene petlje s Povratne informacije i vrijeme reakcije do 1 milisekunde.
Stalci za fizikalna i mehanička ispitivanja materijala i proizvoda
- mehanička sila i moment;
- ubrzanje i vibracije;
- grijanje i hlađenje;
- hidraulički i pneumatski tlak;
- jakost električne struje i napon.
Ispitni stol je laboratorijska oprema namijenjena za posebne, kontrolne, testovi prihvatljivosti razne predmete. Tijekom ovih ispitivanja objekti su podvrgnuti opterećenjima koja su usporediva ili veća od opterećenja u stvarnim uvjetima. Svrha takvih ispitivanja je utvrditi odziv objekta na specifične uvjete i maksimalne vrijednosti opterećenja.
Strukturno, ispitni stol je kombinacija radnog polja (ploča, okvir ili drugi uređaj za pričvršćivanje uređaja koji se ispituje), podsustava uzorka opterećenja (vibracijski, električni ili drugi, ovisno o vrsti ispitivanja) i instrumentacije dizajnirane za mjerenje odgovor uzorka na opterećenje.
Prednost ispitivanja na stolu u odnosu na ispitivanje u stvarnim uvjetima je mogućnost evaluacije odgovora uzorka na određenu vrstu i veličinu opterećenja s drugim fiksnim parametrima, što omogućuje prepoznavanje skrivenih nedostataka dizajna.
Certifikacija ispitne opreme i postolja
Certifikacija ispitne opreme glavni je postupak pri puštanju u rad nove ispitne opreme (EUT), kao i EUT nakon popravka ili modernizacije.
Prilikom puštanja u rad novog IS-a provodi se početna certifikacija. U slučaju puštanja IS-a u rad nakon popravka ili modernizacije, provodi se recertifikacija. IO koji je prošao početnu certifikaciju i nalazi se u funkciji podliježe periodičnoj certifikaciji.
Početnu certifikaciju ispitnih postolja provodi komisija koju imenuje čelnik poduzeća. Komisija uključuje predstavnike mjeriteljske službe poduzeća, predstavnike odjela koji upravlja IO. Prilikom certificiranja opreme koja se koristi u područjima državne regulative kako bi se osigurala ujednačenost mjerenja, na primjer, uzorci ispitnih stolova vojne opreme ili za ispitivanje medicinske opreme, povjerenstvo uključuje predstavnike glavnih mjeriteljskih centara i istraživačkih instituta (Rostest-Moskva, VNIIMS, 32 Državni istraživački institut Ministarstva obrane Ruske Federacije).
Ovjeravanje se provodi prema metodologiji koju je odobrila mjeriteljska služba. Tijekom certificiranja utvrđuje se usklađenost opreme s deklariranim karakteristikama. Provjerava se reprodukcija uvjeta ispitivanja i usklađenost karakteristika točnosti mjernih instrumenata ugrađenih na EUT.
U slučaju nezadovoljavajućeg rada IS-a, utvrđene nedosljednosti bilježe se u certifikacijskom protokolu. Na temelju pozitivnih rezultata rada izvršnog tijela sastavlja se zapisnik o certifikaciji i potvrda te se određuje razdoblje za periodičnu certifikaciju.
U odjeljku Bench Test prikazani su rezultati karakteristika snage motora.
Ispitivanja na stolu su neophodna za određivanje karakteristika motora. Postoji veliki broj parametara koji karakteriziraju motor. Glavni parametri koji karakteriziraju motor su snaga i okretni moment.
Za mjerenje glavnih parametara koriste se uređaji za opterećenje s kompleksom mjerne opreme, poznatiji kao "power stands" ili "power stands". Prema mjernoj shemi, postolja se dijele na motorna postolja, dizajnirana za uzimanje karakteristika izravno od motora, i automobilska stalka, dizajnirana za uzimanje karakteristika motora od valjaka na kojima se oslanjaju pogonski kotači automobila. Vrsta automobilskog ispitnog stola je stalak za glavčine koji preuzima karakteristike motora iz glavčina pogonskih kotača. Postoje i alternativne metode za određivanje glavnih karakteristika motora pomoću dinamičkih jednadžbi, te izmjerenih ubrzanja motora ili automobila, smanjenog momenta tromosti rotirajućih masa i mase automobila.
Glavna razlika između postolja motora i postolja glavčine je uklanjanje karakteristika motora sa zamašnjaka bez gubitka snage u prijenosnim jedinicama, a za postolje s valjcima dodaje se gubitak snage zbog kotrljanja kotača. Uzrok gubitka snage je trenje u prijenosnim jedinicama i trenje između gume i potporne površine, kao i intramolekularno trenje u trupu gume prilikom kotrljanja kotača. Postolje motora nema prijenos niti kotače, pa stoga nema gubitka snage. Postolja za motore koriste proizvođači automobila i istraživački instituti, kojih u našoj zemlji gotovo da više nema. Zbog gubitka snage uslijed trenja, glavne karakteristike uzete na motornom i automobilskom postolju značajno će se razlikovati. Kako bi se uzeli u obzir gubici snage zbog trenja u automobilskim postoljima, koriste se empirijski koeficijenti. Korištenje empirijskih koeficijenata značajno smanjuje razliku u glavnim karakteristikama uzetim na ispitnom uređaju za motor i automobil. Ako je stalak za motor referentna vaga, onda je stalak za auto tržišna vaga, jedina razlika je u tome što na tržištu postoji samo premali uteg, ali ovdje je moguć i pretežak. Točnost glavnih karakteristika uzetih na postolju automobila ovisi o dizajnu postolja, proizvođaču postolja i inženjeru koji uzima karakteristike. Mnogi automobilski štandovi nemaju svog inženjera, a servisno osoblje nije uvijek dovoljno kvalificirano. Glavne karakteristike uzete na takvim tribinama mogu imati značajnu pogrešku.
Glavna karakteristika snage i momenta uklanja se iz motora kada je leptir za gas potpuno otvoren i naziva se vanjska karakteristika brzine, skraćeno VSKh. VSKh prikazuje tijek momenta i snage pri različitim brzinama motora. Prilikom uklanjanja VSC-a, na uređaju za opterećenje postolja pojavljuje se reaktivni moment jednak okretnom momentu. Uređaj za opterećenje primjenjuje silu preko poluge na senzor za mjerenje sile. Iz zakona statike je poznato da je moment (M) jednak sili (F) pomnoženoj s krakom (L), gdje je krak duljina poluge. M=Ž*L
Dimenzija zakretnog momenta (M) Newton pomnožena s metrom [Nm].
Kutna brzina koljenastog vratila (w) jednaka je brzini radilice (n) podijeljena s 9,55 (zaokružena vrijednost) w=n/9,55
Dimenzija brzine vrtnje koljenastog vratila (n) je okretaja u minuti [rpm].
Snaga (N) jednaka je okretnom momentu (M) pomnoženom s kutnom brzinom rotacije koljenastog vratila (w) N=M*w
Dimenzija snage Watt [W], jer Veće vrijednosti snage koriste kilovat [kW].
Pretvoriti snagu iz kilovata u razumljiviju i poznatiju konjskih snaga trebate pomnožiti snagu u kilovatima s 1,36 (zaokružena vrijednost)
