Testovi motora se provode kako bi se procijenile stvarne performanse motora i uporedile sa izračunatim performansama, utvrdio kvalitet izvršenih popravki, kao i da bi se provjerio učinak određenih podešavanja na performanse motora.
U pravilu se ispitivanja motora provode nakon njihovog potpunog probijanja u skladu sa tehnološkim zahtjevima.
Analiza rezultata ispitivanja omogućava vam da procijenite učinkovitost dizajnerskih karakteristika i kvalitetu proizvodnje motora (tokom tvorničkih testiranja novih modela motora) ili da date kvalitativnu ocjenu izvršenog popravka (tokom ispitivanja nakon velikog ili trenutnog motora popravka).
Vrste ispitivanja motora
Glavne vrste ispitivanja motora mogu se klasificirati prema kriterijima koji određuju program i metode ispitivanja.
Za predviđenu svrhu razlikuju se testovi:
- pretraživanje i istraživanje;
- završna obrada;
- prihvatanje i prihvatanje (državno, međuresorno);
- inspekcija (duga, kratka, periodična, kontrola);
- resurs (testovi pouzdanosti i operativne proizvodnosti);
- certificiranje i drugo.
Prema korištenim sredstvima i metodama testova, kao i uslova i mesta njihovog izvođenja, razlikuju se sledeće vrste testova:
- klupa;
- poligon;
- cesta;
- operativni;
- ispitivanja u posebnim uslovima (alpski, tropski, itd.).
Najpotpunija analiza većine tipova ispitivanja motora može se dobiti korišćenjem metoda ispitivanja na klupi, koje omogućavaju da se sa visokim stepenom tačnosti procene dinamičke, operativne i ekonomske karakteristike motora sa unutrašnjim sagorevanjem, kao i uticaj određenih faktora. na ove karakteristike (na primjer, prilagođavanja, dizajn i tehnološka rješenja) i tako dalje.).
Ispitivanje motora na klupi
Za stolna ispitivanja motora koriste se posebne ispitne ploče, postavljene na moćnu betonsku podlogu s ugrađenim pločama od lijevanog željeza. Nedavno su postali široko rasprostranjeni postolji bez temelja, koji su jednostavniji i praktičniji za rad.
Dizajn stola za ispitivanje uključuje:
- uređaji za fiksiranje testiranog motora na postolje (regovi, nosači, prirubnice, grede itd.);
- uređaj za napajanje za ispitivanje motora bez pokretanja (za početnu ocjenu kvaliteta montaže i pričvršćivanja motora na postolje, kao i za hladan rad motora prije ispitivanja. Kao pogonski uređaj, po pravilu, moćan koriste se elektromotori, ali se mogu koristiti i druge mašine;
- kočioni uređaj za simulaciju opterećenja motora. Kao kočnica najčešće se koristi elektromotor, koji se koristio kao izvor energije prilikom hladnih ispitivanja, ili hidraulički kočni mehanizmi;
- uređaj za usklađivanje karakteristika motora i kočnice (u slučaju elektromotora, moćnog varijabilni otpornik, u slučaju hidraulične kočnice - pretvarač obrtnog momenta);
- oprema koja osigurava rad sistema za opskrbu motorom gorivom i uklanjanje izduvnih plinova, sistema za podmazivanje i sistema za hlađenje motora;
- kontrole procesa testiranja;
- potrebne instrumente i uređaje za snimanje i očitavanje ispitivanih parametara.
Prilikom ispitivanja motora autotraktora najčešće se koriste električne i hidraulične kočnice. Odlikuju se najvećom stabilnošću, tj. sposobnost održavanja konstantne brzine tokom kratkotrajne neravnoteže između obrtnog momenta motora i momenta otpora kočnice.
Izbor kočnice vrši se prema maksimalnoj snazi i maksimalnoj brzini radilice testiranog motora. Odgovaranje kočnice ispitivanom motoru u smislu snage i brzinskih mogućnosti obično se utvrđuje superponiranjem vanjske karakteristike brzine motora na vanjsku karakteristiku kočnice.
Ako karakteristike kočnice ne zadovoljavaju potrebne zahtjeve da odgovaraju karakteristikama testiranog motora, zamjenjuje se snažnijim ili se koristi srednji mjenjač.
Ispitni štand mora imati opremu za mjerenje sljedećih indikatora:
- obrtni moment motora sa tačnošću od ±0,5% od maksimalnih očitavanja za koje je merni sistem projektovan;
- broj obrtaja radilice sa tačnošću od ±0,5%;
- potrošnja goriva sa tačnošću od ±1%;
- temperatura rashladne tečnosti sa tačnošću od ±2 °S;
- temperatura ulja u sistemu za podmazivanje sa tačnošću od ±2 °S;
- barometarski pritisak sa tačnošću od ±20 kPa;
- vreme paljenja ili početak dovoda goriva sa tačnošću od ±1 stepen ugla rotacije radilice ispitivanog motora;
- pritisak pojačanja sa tačnošću od 0,05 kPa.
RPM mogu se mjeriti sa dvije vrste instrumenata: ukupnim brojačima koji bilježe broj okretaja za određeni vremenski period i tahometrima koji daju trenutnu vrijednost brzine rotacije. U zavisnosti od principa rada, tahometri mogu biti centrifugalni i električni.
Potrošnja goriva se određuje pomoću uređaja koji pokazuju zapreminski ili maseni protok. Eksperimenti bi trebali trajati najmanje 30 sec.
Protok zraka se mjeri pomoću posebnog mjerača protoka (mjerača zraka) ili pomoću uređaja koji imaju mjernu mlaznicu na usisnom traktu.
Za određivanje temperature(ovisno o granicama, promjenama temperature i lokaciji tačke čija se temperatura mora mjeriti) koriste se sljedeći instrumenti: termometri za tekućine, otporni termometri, termoparovi i termometri manometrijskog tipa.
Vrijeme paljenja ili početak isporuke goriva na postolju se određuje pomoću stroboskopskog uređaja.
Uslovi za ispitivanje na klupi automobilskih motora određeni su GOST 14846-81 „Automobilski motori. Metode ispitivanja na klupi” i osiguravaju usklađenost sa sljedećim zahtjevima:
- motor koji se testira i upotrijebljeni radni materijali moraju biti u skladu sa specifikacijama;
- temperatura vazduha koji okružuje motor tokom ispitivanja ne bi trebalo da prelazi +40 °C;
- Performanse motora treba odrediti u stabilnom stanju rada, u kojem se obrtni moment, brzina, temperatura rashladnog sredstva i ulja tokom mjerenja mijenjaju za najviše ± 2%.
Standard je državni standard i odnosi se na automobilske klipne i rotacione klipne motore sa unutrašnjim sagorevanjem i njihove modifikacije. Ovaj standard se ne primjenjuje na motore sa slobodnim klipom.
Standard GOST 14846-81 utvrđuje opseg i metode ispitivanja za određivanje:
- snaga i ekonomski pokazatelji pri punom opterećenju (neto i bruto kapaciteti);
- snaga i ekonomski pokazatelji pri djelomičnim opterećenjima;
- indikatori u praznom hodu;
- uslovni mehanički gubici;
- ujednačen rad cilindara;
- rad bez otkaza;
- izduvnih gasova.
Procjena sposobnosti testiranog motora i njegove usklađenosti sa zahtjevima utvrđenim regulatornim dokumentima vrši se prema dinamičkim i ekonomskim karakteristikama.
Prilikom kontrolnih ispitivanja određuju se vanjska karakteristika brzine neto snage, karakteristika opterećenja pri brzini rotacije na nivou maksimalnog momenta i karakteristika praznog hoda.
Prilikom prijemnih ispitivanja određuju se eksterne karakteristike brzine neto i bruto snage, karakteristike opterećenja pri najmanje tri različite brzine radilice, karakteristike praznog hoda, uvjetni i mehanički gubici, ujednačenost rada cilindra i rad motora.
Testirajte sigurnosne zahtjeve
Kako bi se izbjegle nezgode, prilikom testiranja motora najozbiljniju pažnju treba posvetiti sigurnosnim pitanjima.
Na ispitnim stolovima dozvoljava se rad posebno obučenom osoblju koje je prošlo potrebne instruktaže o zaštiti i zaštiti na radu. Zaposleni iz osoblja moraju biti opremljeni neophodnim kombinezonima i ličnom zaštitnom opremom (LZO).
Prije početka rada, osoblje za održavanje mora provjeriti pouzdanost pričvršćivanja postolja na temelj i testiranog motora na postolje, ocijeniti tehničko stanje postolja i motora, provjeriti je li ispitna oprema u punom radnom stanju, okrenuti na ventilacionom sistemu prostorije u kojoj se provode testovi, proverite da li je osvetljenje dovoljno.
U radnoj prostoriji ispitne stanice ne bi trebalo biti stranih predmeta koji ometaju slobodno kretanje osoblja tokom rada, kao ni neovlašćenih lica.
Ispitna stanica (laboratorija) mora biti opremljena u skladu sa sanitarno-tehničkim zahtjevima, zahtjevima zaštite od požara i sigurnosti.
Prostorija mora biti opremljena dovodnom i ispušnom ventilacijom, isključujući zagađenje plinom i sadržaj prašine u zraku iznad norme. Instrumenti i uređaji za mjerenje žive moraju imati posebnu zaštitu, uključujući i od prodora živinih para u prostoriju.
Rotirajući i pokretni dijelovi postolja i ispitanih motora moraju biti zaštićeni kako bi se spriječio slučajni kontakt radnika.
Posebni zahtjevi postavljaju se na nivoe buke, mjere zaštite od požara i zaštite od eksplozije.
Prilikom testiranja motora autotraktora procjenjuju se snaga i ekonomski pokazatelji njihovog rada u različitim radnim uvjetima, kako opterećenja tako i neovisnih vanjskih (put, klimatski, itd.), uzimajući u obzir tehnološke faktore proizvodnje (ili remonta), naknadni rad, pouzdanost , trajnost, odzivnost na procese prilagođavanja itd.
SISTEM DRŽAVNOG ISPITIVANJA PROIZVODA
TESTIRANJE I KONTROLA
KVALITETA PROIZVODA
OSNOVNI POJMOVI I DEFINICIJE
GOST 16504-81
DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde
RAZVIJENO od strane Državnog komiteta za standarde SSSR-aPERFORMERSL. M. Zaks, G. K. Martynov(voditelji tema), G. V. Anisimova, V. P. Beljavcev, Yu. S. Veniaminov, G. A. Gukasyan, M. G. Dolinskaya, V. D. Dudko, L. I. Zavalko, A. A. Zenkov, M. G. Iofin, V. G. Iofin, V. V. Iofin, V. V. Iofin, V. V. Iofin, V. V. M. Kreshchuk, E. N. G. Kreshchuk, E. N. G. Loščuk. , V. V. Melentiev, V. P. Nikiforov, V. A. Novikova, E. V. Nikitina, A. G. Osetrov, V. A. Pavlov, O. F. Poslavsky, V. I. Pereponov, V. I. Pronenko, V. N. Smirnov, N K. Sukhov. V. G. Stepanov, E. I. Taver, A. L. Terkel, R. V. Utkina, N. M. Fedotov, I. A. Khalap, S. S. Chernyshev, V. N. Chupyrin, V. I. Churilov, N. G. Sherstyukov, E. P. Schmidt, E. S. Ehrenburg, E. S. Ehrenburg. Uveo Državni komitet za standarde SSSR-aŠef Odjela za atestiranje i državno ispitivanje proizvoda M. A. Ushakov ODOBRENO I UVOĐENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 8. decembra 1981. br. 5297DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR
Uredbom Državnog komiteta za standarde SSSR-a od 8. decembra 1981. br. 5297 utvrđen je rok za uvođenjeod 01.01.1982.
Ovaj standard utvrđuje pojmove i definicije osnovnih pojmova koji se koriste u nauci, tehnologiji i proizvodnji u oblasti ispitivanja i kontrole kvaliteta proizvoda. Termini utvrđeni ovim standardom su obavezni za upotrebu u svim vrstama dokumentacije, naučno-tehničke, obrazovne i referentne literature. Za svaki koncept postoji jedan standardizovani termin. Zabranjena je upotreba sinonimnih termina za standardizovani termin. Sinonimi koji su neprihvatljivi za upotrebu navedeni su u standardu kao referenca i označeni su oznakom "Ndp". U slučajevima kada su potrebne i dovoljne karakteristike pojmova sadržane u doslovnom značenju pojma, definicija se ne daje, te se, shodno tome, stavlja crtica u kolonu „Definicija“. Za pojedinačne standardizovane pojmove u standardu kao referencu daju se kratki oblici, koji se mogu koristiti ako je isključena mogućnost njihovog različitog tumačenja. Standardizovani termini su štampani podebljanim slovima, kratkim svetlom, nevažeći izrazi kurzivom. Standard pruža referentne strane ekvivalente za brojne standardizovane termine na engleskom (E) i francuskom (F) jezicima. Standard sadrži abecedne indekse termina sadržanih u njemu na ruskom jeziku i njihovim stranim ekvivalentima. Referentni Dodatak 1 daje objašnjenja za neke termine označene zvjezdicom, Referentni Dodatak 2 pruža sistematizaciju tipova testova i kontrola prema njihovim glavnim karakteristikama.
|
Definicija |
1. TESTIRANJE |
1. Testovi * E. Test F. Essai | Eksperimentalno određivanje kvantitativnog i (ili) karakteristike kvaliteta svojstva ispitnog objekta kao rezultat uticaja na njega, tokom njegovog rada, prilikom modeliranja objekta i (ili) uticaja. Bilješka. Definicija uključuje procjenu i/ili kontrolu | 2. Uslovi testovi * E. Uslovi ispitivanja F. Conditions d'essais | Skup faktora utjecaja i (ili) načina rada objekta tokom testiranja | 3. Normalni uslovi testiranja * E. Normalni uslovi ispitivanja F. Conditions d'essais normales | Uslovi ispitivanja utvrđeni regulatornom i tehničkom dokumentacijom (NTD) za ovu vrstu proizvodi | 4. Pogled testovi E. Način ispitivanja F. Type d'essai | Klasifikaciono grupisanje testova prema određenom atributu | 5. Kategorija testovi E. Kategorija testa F. Category d'essai | Vrsta testova, koju karakterizira organizacijski znak njihove provedbe i donošenja odluka na osnovu rezultata procjene objekta u cjelini | 6. Objekt testovi * E. Stavka u testu F. Objekat eseja | Proizvodi na testiranju | 7. Uzorak za testiranje E. Ispitni uzorak F. Echantillon pour essai | Proizvod ili njegov dio ili uzorak direktno podvrgnut eksperimentu tokom testiranja | 8. Prototip E. Pilot uzorak F. prototip | Uzorak proizvoda proizveden prema novorazvijenom radna dokumentacija provjeriti ispitivanjem njegovu usklađenost sa navedenim tehničkim zahtjevima kako bi se donijela odluka o mogućnosti stavljanja u proizvodnju i (ili) korištenja za predviđenu namjenu | 9. Testni model E. Test model F. Modele pour essai | Proizvod, proces, pojava, matematički model koji je u određenoj korespondenciji sa objektom testiranja i (ili) utiče na njega i sposoban je da ih zameni u procesu ispitivanja | 10. Izgled za testiranje E. Test mock-up F. Maquette pour essais | Proizvod koji predstavlja pojednostavljenu reprodukciju ispitnog objekta ili njegovog dijela i namijenjen je ispitivanju | 11. Metoda testovi E. Metoda ispitivanja F. Methode d'essais | Pravila za primjenu određenih principa i sredstava ispitivanja | 12. Volume testovi E. Opseg testa F. Taille des essais | Karakteristike testova, određene brojem objekata i vrstama testova, kao i ukupnim trajanjem testova | 13. Program testiranja * E. Program testiranja F. Program d'essais | Organizacioni i metodološki dokument, obavezan za sprovođenje, kojim se utvrđuje predmet i ciljevi ispitivanja, vrste, redosled i obim eksperimenata, postupak, uslovi, mesto i vreme ispitivanja, obezbeđivanje i izveštavanje o njima, kao i odgovornost za obezbeđivanje i sprovođenje testova | 14. Metodologija testovi * E. Procedura ispitivanja F. Procedura d'essais | Organizacioni i metodološki dokument, obavezan za implementaciju, uključujući metodu ispitivanja, sredstva i uslove ispitivanja, uzorkovanje, algoritme za izvođenje operacija za određivanje jedne ili više međusobno povezanih karakteristika svojstava objekta, oblik prikaza podataka i ocenu tačnosti, pouzdanost rezultata, sigurnosni i sigurnosni zahtjevi okruženje | 15. Certifikat metode testovi E. Odobrenje procedure ispitivanja F. Certification de la procedure d'essais | Određivanje vrijednosti pokazatelja tačnosti, pouzdanosti i (ili) ponovljivosti rezultata ispitivanja dobivenih metodom i njihove usklađenosti sa specificiranim zahtjevima | 16. Alat za testiranje * E. Test znači F. Moyen d'essais | Tehnički uređaj, tvar i (ili) materijal za ispitivanje | 17. Oprema za testiranje E. Oprema za ispitivanje F. Equipement d'essais | Test alat, koji je tehnički uređaj za reprodukciju uslova ispitivanja | 18. Certifikat suđenje oprema E. Certifikacija opreme za ispitivanje F. Certification de l'equipement d'essais | Određivanje normalizovanih karakteristika tačnosti ispitne opreme, njihove usklađenosti sa zahtevima regulatorne i tehničke dokumentacije i utvrđivanje podobnosti ove opreme za rad | 19. Test sistem * E. Test sistem F. Systeme d'essais | Skup alata za testiranje, izvođača i određenih testnih objekata koji djeluju u skladu s pravilima utvrđenim relevantnom regulatornom dokumentacijom | 20. Tačnost rezultata ispitivanja E. Preciznost rezultata ispitivanja F. Precision des resultats d'essais | Svojstvo testa koje karakteriše bliskost rezultata ispitivanja stvarnim vrednostima karakteristika objekta, pod određenim uslovima ispitivanja | 21. Reproducibilnost metoda ispitivanja i rezultata * E. Reproducibilnost metoda i rezultata ispitivanja F. Reproducibilnost des methodes et resultats d "essais | Karakteristika određena sličnošću rezultata ispitivanja identičnih uzoraka istog objekta koristeći istu metodu u različitim laboratorijama, od strane različitih operatera koristeći različitu opremu | 22. Podaci o ispitivanju E. Podaci o ispitivanju F. Donnees d'essais | Vrijednosti karakteristika svojstava objekta i (ili) uvjeta ispitivanja, vremena rada, kao i drugih parametara koji su početni za dalju obradu, zabilježene tokom testiranja | 23. Rezultat testa E. Rezultat testa F. Resultat d'essais | Procjena karakteristika svojstava objekta, utvrđivanje usklađenosti objekta sa navedenim zahtjevima prema podacima ispitivanja, rezultati analize kvaliteta funkcionisanja objekta tokom ispitivanja | 24. Izveštaj o ispitivanju E. Test izvještaj F. Proces-verbal d'essais | Dokument koji sadrži potrebne podatke o objektu ispitivanja, korišćenim metodama, sredstvima i uslovima ispitivanja, rezultatima ispitivanja, kao i zaključak o rezultatima ispitivanja, sastavljen na propisan način | 25. Test poligon E. Poligon za ispitivanje (ispitivanje) F. Terrain d'essais | Teritorija i ispitni objekti na njoj, opremljeni ispitnom opremom i omogućavaju ispitivanje objekta u uslovima bliskim uslovima rada objekta | 26. Organizacija testiranja E. Organizacija ispitivanja F. Organisme d'essais | Organizacija kojoj se, u skladu sa utvrđenom procedurom, povjerava ispitivanje određenih vrsta proizvoda ili obavljanje određenih vrsta ispitivanja | 27. Matična organizacija za državno ispitivanje proizvoda | Organizacija koja je u skladu sa prihvaćenom procedurom odobrena za provođenje ispitivanja na državnom nivou utvrđenih najvažnijih vrsta proizvoda za industrijske, tehničke i kulturne svrhe | 28. Državni ispitni centar E. Državni centar za testiranje F. Nacionalni centar za istraživanje | Specijalizovani pododjel glavne organizacije za državno ispitivanje, dizajniran da izvrši državna ispitivanja utvrđenih kritičnih vrsta proizvoda za industrijske, tehničke, kulturne i društvene svrhe | 29. Republički (regionalni) centar za testiranje E. Republički (regionalni) centar za testiranje F. Republički (regionalni) centar za ispitivanje | Organizacija odobrena u skladu sa prihvaćenom procedurom za provođenje određenih kategorija ispitivanja fiksnih vrsta proizvoda koje proizvode i (ili) razvijaju preduzeća i organizacije republike (regije), bez obzira na njihovu resornu podređenost | 30. Departmental test centar E. Centar za testiranje odjela F. Centre sectoriel d'essais | Organizacija kojoj je ministarstvo ili odjel povjerilo obavljanje određenih kategorija ispitivanja fiksnih vrsta proizvoda koje proizvode i (ili) razvijaju preduzeća i organizacije ovog ministarstva ili odjela | 31. Jedinica za testiranje E. Odjeljenje za testiranje F. Unite d'essais | Pododjeljenje organizacije kojoj je povjereno rukovodstvo ove potonje da provodi ispitivanja za svoje potrebe | 32. Osnovna jedinica za testiranje matične organizacije Osnovna jedinica | Pododjeljenje imenovano u skladu sa prihvaćenom procedurom za ispitivanje određenih vrsta proizvoda ili vrsta ispitivanja iz reda onih koji su dodijeljeni glavnoj organizaciji za državna ispitivanja | 33. Uporište matične organizacije za državno testiranje proizvoda jaka tačka | Organizacija koja je potrošač proizvoda koji podliježu ispitivanju, imenovana na prihvaćen način za ispitivanje ovih proizvoda u radnim uvjetima | 34. E. Certifikacija organizacija i odjela za testiranje F. Agrement des organismes et des unites d'essais | Certificiranje kompetentnosti ispitnih organizacija i odjela i njihove opreme, osiguravajući da se sva ispitivanja fiksnih vrsta proizvoda i (ili) vrsta ispitivanja predviđenih regulatornom i tehničkom dokumentacijom provode na odgovarajućem tehničkom nivou |
Tipovi testova |
35. Istraživački testovi * E. Ispitni test F. Essais de recherche | Testovi koji se provode radi proučavanja određenih karakteristika svojstava objekta | 36. Kontrolni testovi E. Kontrolni test F. Essais de controle | Provedeni testovi za kontrolu kvaliteta objekta | 37. Uporedni testovi E. Uporedni test F. Essais comparatifs | Ispitivanja sličnih ili identičnih objekata provode se pod identičnim uslovima kako bi se uporedile karakteristike njihovih svojstava | 38. Definitivni testovi E. Determinativni test F. Essais de determination | Provedeni testovi za određivanje vrijednosti karakteristika objekta sa datim vrijednostima pokazatelja tačnosti i (ili) pouzdanosti | 39. Državni testovi * E. Državni test F. Essais officiels | Testiranje identificiranih kritičnih proizvoda od strane matične državne organizacije za testiranje ili testiranje prihvatljivosti od strane vladine komisije ili organizacije za testiranje kojoj je dodijeljeno pravo da ih provede | 40. Interdepartmental testovi * E. Interdepartmental test F. Essais intersectoriels | Ispitivanja proizvoda koje sprovodi komisija predstavnika više zainteresovanih ministarstava i/ili resora, ili testovi prihvatanja utvrđenih vrsta proizvoda za prijem sastavni dijelovi objekt koji su zajednički razvili nekoliko odjela | 41. Testovi odjeljenja E. Test odjeljenja F. Essais sektoriels | Testove sprovodi komisija predstavnika zainteresovanog ministarstva ili resora | 42. Završni testovi Ndp. Strukturna ispitivanja E. Razvojni test F. Definicija eseja | Istraživački testovi koji se provode tokom razvoja proizvoda kako bi se procijenio utjecaj promjena koje su na njemu učinjene na postizanje navedenih vrijednosti indikatora kvaliteta | 43. Preliminarna ispitivanja E. Preliminarni test F. Essais preliminaires | Kontrolna ispitivanja prototipova i (ili) pilot serija proizvoda kako bi se utvrdila mogućnost njihove prezentacije na prijemna ispitivanja | 44. Prihvatanje testovi * E. Test prihvatanja F. Essais d'acceptation | Kontrolna ispitivanja prototipova, pilot serija proizvoda ili proizvoda jedne proizvodnje, koja se provode u cilju rješavanja pitanja uputnosti stavljanja ovih proizvoda u proizvodnju i (ili) upotrebe za njihovu namjenu | 45. Kvalifikacioni testovi E. Kvalifikacioni test F. Essais de qualification | Kontrolna ispitivanja serije instalacije ili prve industrijske serije, koja se provode kako bi se ocijenila spremnost poduzeća za proizvodnju proizvoda ove vrste u datom obimu | 46. Probe nosioca E. Test prije isporuke F. Essais de presentation | Kontrolna ispitivanja proizvoda koje obavlja služba tehničke kontrole proizvođača prije nego što ih predstavnik kupca, potrošača ili drugih tijela za prijem predoči na prijem | 47. Testovi prihvatanja * E. Test odobrenja F. Essais de prijem | Kontrolna ispitivanja proizvoda tokom prijemne kontrole | 48. Periodični testovi E. Periodični test F. Essais periodiques | Kontrolna ispitivanja proizvedenih proizvoda, koja se sprovode u količinama i rokovima utvrđenim regulatornom i tehničkom dokumentacijom, u cilju kontrole stabilnosti kvaliteta proizvoda i mogućnosti nastavka njegove proizvodnje | 49. Inspekcijski testovi E. Inspekcijski test F. Essais d'inspection | Kontrolna ispitivanja utvrđenih vrsta proizvedenih proizvoda, koja se sprovode na selektivnoj osnovi u cilju kontrole stabilnosti kvaliteta proizvoda od strane posebno ovlaštenih organizacija | 50. Tipska ispitivanja Ndp. Verifikacioni testovi E. Tipski test F. Esejski tip | Kontrolna ispitivanja proizvedenih proizvoda, koja se provode u cilju procjene djelotvornosti i izvodljivosti promjena dizajna, recepture ili tehnološkog procesa | 51. Kvalifikacioni testovi E. Evaluacijski test F. Essais d'attestation | Sprovedeni testovi za procjenu nivoa kvaliteta proizvoda tokom njegove sertifikacije po kategorijama kvaliteta | 52. Certifikacijski testovi * E. Certifikacijski test F. Essais de certification | Kontrolna ispitivanja proizvoda koja se provode u cilju utvrđivanja usklađenosti karakteristika i svojstava nacionalnih i (ili) međunarodnih regulatornih i tehničkih dokumenata | 53. Laboratorijsko ispitivanje E. Laboratorijski test F. Essais de laboratoire | Ispitivanja objekata vršena u laboratorijskim uslovima | 54. Bench testovi * E. Bench test F. Essais au banc | Ispitivanja objekata vršena na opremi za ispitivanje | 55. Terenska ispitivanja E. Ispitivanje tla F. Essais au terrain | Ispitivanja objekata vršena na poligonu | 56. Prirodno testovi * E. Test verifikacije in situ F. Essais in situ | Ispitivanje objekta pod uslovima koji odgovaraju uslovima njegove nameravane upotrebe uz direktnu procenu ili kontrolu utvrđenih karakteristika svojstava objekta | 57. Testovi modela * E. Test sa modeliranjem F. Essais avec utilization des modeles | - | 58. Test performansi * E. Test na terenu F. Essais pratiques | Ispitivanja objekata vršena tokom rada | 59. Normalni testovi E. Normalni test F. Essais normaux | Ispitivanja, metode i uslovi koji obezbeđuju dobijanje potrebne količine informacija o karakteristikama svojstava objekta u istom vremenskom intervalu kao iu predviđenim uslovima rada. | 60. Ubrzana ispitivanja E. Ubrzani test F. Essais acceleres | Ispitivanja, čije metode i uslovi daju potrebne informacije o karakteristikama svojstava objekta u kraćem vremenskom periodu nego tokom uobičajenih ispitivanja | 61. Smanjena suđenja E. Smanjeni test F. Essais tronques | Ispitivanja se provode po skraćenom programu | 62. Mehanički testovi * E. Mehanički test F. Essais mecaniques | Ispitivanja uticaja mehaničkih faktora | 63. Klimatski test * E. Ispitivanje okoline F. Essais climatiques | Klimatski test | 64. Termičko ispitivanje * E. Termički test F. Essais thermiques | Ispitivanje termičkog faktora | 65. Ispitivanje zračenja E. Ispitivanje zračenja F. Essais de radiation | Ispitivanja uticaja faktora zračenja | 66. Elektromagnetno ispitivanje * E. Elektromagnetski test F. Essais electromagnetiques | Testovi elektromagnetnog polja | 67. Električna ispitivanja * E. Električni test F. Essais electriques | Testovi uticaja električni napon, struja ili nula | 68. Magnetno testiranje * E. Magnetski test F. Essais magnetiques | Testovi magnetnog polja | 69. Hemijska ispitivanja * E. Hemijski test F. Essais de Resistence chimique | Testovi na uticaj posebnih okruženja | 70. Biološki testovi * E. Biološki F. Essais biolozi | Testovi na uticaj bioloških faktora | 71. nedestruktivno testovi E. Ispitivanje bez razaranja F. Essais non-destructifs | Ispitivanja nerazornim metodama kontrole | 72. Destruktivno testovi E. Destruktivni test F. Essais destructifs | Ispitivanja korištenjem destruktivnih metoda kontrole | 73. Testovi snage E. Test snage F. Essais d'endurance | Testovi koji se provode radi utvrđivanja vrijednosti faktora utjecaja koji uzrokuju da vrijednosti karakteristika svojstava objekta prelaze utvrđene granice ili njegovo uništenje | 74. Testovi stabilnosti E. Test stabilnosti F. Essais de stabilite | Ispitivanja koja se provode radi kontrole sposobnosti proizvoda da obavlja svoje funkcije i održava vrijednosti parametara unutar utvrđenih granica tokom djelovanja određenih faktora na njega | 75. Funkcionalni testovi E. Funkcionalni test F. Essais functionnels | Provedeni testovi za određivanje vrijednosti pokazatelja namjene objekta | 76. Ispitivanje pouzdanosti E. Test pouzdanosti F. Essais de fiabilite | Provedeni testovi za određivanje performansi pouzdanosti pod određenim uslovima | 77. Testovi sigurnosti E. Test sigurnosti F. Essais de securite | - | 78. Testovi na prenosivost E. Test prenosivosti F. Essais d'aptitude au transport | - | 79. Granična ispitivanja E. Marginalni test F. Essaisove granice | Provedeni testovi kako bi se utvrdile ovisnosti između maksimalno dopuštenih vrijednosti parametara objekta i načina rada | 80. Tehnološka ispitivanja E. Ispitivanje u procesu F. Essais de technicite | Ispitivanja koja se provode tokom proizvodnje proizvoda kako bi se ocijenila njihova proizvodnost |
2. KONTROLA |
81. Tehnička kontrola * E kontrola. Inspekcija F. Tehnika kontrole | Provjera usklađenosti objekta sa utvrđenim tehničkim zahtjevima | 82. Kontrola kvaliteta proizvodi E. Inspekcija kvaliteta proizvoda F. Kontrola kvaliteta proizvoda | Kontrola kvantitativnih i (ili) kvalitativnih karakteristika svojstava proizvoda | 83. Evaluacija kvaliteta proizvodi E. Procjena kvaliteta proizvoda F. Estimation de la qualite des produits | Određivanje vrijednosti karakteristika proizvoda sa naznakom tačnosti i (ili) pouzdanosti | 84. Predmet tehničke kontrole * E. Stavka na pregledu F. Objekt a kontrolor | Kontrolisani proizvodi, procesi njihovog stvaranja, primjene, transporta, skladištenja, održavanja i popravke, kao i prateća tehnička dokumentacija | 85. Pogled kontrolu E. Način inspekcije F. Tip kontrole | Klasifikaciono grupisanje kontrola prema određenom atributu | 86. Volume kontrolu E. Količina inspekcije F. Taille du controle | Broj objekata i ukupnost kontrolisanih karakteristika uspostavljenih za kontrolu | 87. Metoda kontrolu E. Metoda inspekcije F. Methode de controle | Pravila za primjenu određenih principa i kontrola | 88. Metoda destruktivno kontrolu E. Metoda destruktivnog pregleda F. Metoda destruktivnog pregleda | Način kontrole, koji može narušiti prikladnost objekta za upotrebu | 89. Metoda nedestruktivno kontrolu E. Metoda nedestruktivnog pregleda F. Metoda nedestruktivnog pregleda | Metoda kontrole, pri kojoj se ne bi trebalo narušiti prikladnost objekta za upotrebu | 90. Sredstva kontrolu E. Inspekcija znači F. Moyens de controle | Tehnički uređaj, supstanca i (ili) materijal za kontrolu | 91. Kontrolisano sign E. Karakteristika pod kontrolom F. Karakteristike kontrolera | Karakteristika objekta koji je podvrgnut kontroli | 92. Kontrola dot * E. Točka inspekcije F. Točka kontrole | Lokacija primarnog izvora informacija o kontroliranom parametru kontrolnog objekta | 93. Kontrola uzorak * E. Referentni uzorak F. Uzorak temoin | Jedinica proizvoda ili njen dio, ili propisno odobren uzorak, čije karakteristike se uzimaju kao osnova za proizvodnju i kontrolu istog proizvoda | 94. Sistem kontrolu E. Sistem inspekcije F. Systeme du controle | Skup kontrola, izvršitelja i određenih objekata kontrole koji međusobno djeluju prema pravilima utvrđenim relevantnom regulatornom dokumentacijom | 95. Sistem odjeljenjski kontrolu E. Sistem upravljanja odjelima F. Systeme du controle sectoriel | Sistem kontrole koji sprovode organi ministarstva ili resora | 96. Automatski kontrolni sistem * E. Automatski upravljački sistem F. Systeme de controle automatise | Sistem upravljanja koji obezbjeđuje kontrolu uz djelimično direktno učešće osobe | 97. Automatski kontrolni sistem * E. Automatski kontrolni sistem F. Systeme de controle automatique | Kontrolni sistem koji omogućava kontrolu bez direktnog ljudskog učešća |
Vrste kontrole |
98. Kontrola proizvodnje * E. Nadzor proizvodnje F. Kontrola proizvodnje | Kontrola se vrši u fazi proizvodnje | 99. Operativna kontrola * E. Terenski pregled F. Kontrola korištenja | Kontrola se vrši u fazi rada proizvoda | 100. Unos kontrolu E. Dolazna inspekcija F. Kontrola ulaza | Kontrola proizvoda dobavljača koje prima potrošač ili kupac i koji su namijenjeni za upotrebu u proizvodnji, popravci ili radu proizvoda | 101. Operating kontrolu E. Operativna inspekcija F. Kontrola operacija | Inspekcija proizvoda ili procesa tokom ili nakon proizvodne operacije | 102. Prihvatanje kontrolu E. Prijemna inspekcija F. Kontrola prijema | Kontrola proizvoda, na osnovu kojih se donosi odluka o njihovoj prikladnosti za isporuku i (ili) upotrebu | 103. Inspekcija kontrolu E. Inspekcijski pregled F. Revizija | Kontrolu vrše posebno ovlašćena lica u cilju provere efikasnosti prethodno izvršene kontrole | 104. Potpuna kontrola E. 100% inspekcija F. Kontrola 100% | Kontrola svake proizvodne jedinice u seriji | 105. Selektivna kontrola E. Inspekcija uzorkovanja F. Controle par echantillonnage | Prema GOST 15895-77 * _________ * GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000 primjenjuju se na teritoriji Ruske Federacije | 106. Nestabilan kontrolu * E. Povremeni pregled F. Controle volant | Kontrola slučajnog vremena | 107. Kontinuirano kontrolu E. Kontinuirana inspekcija F. Kontinuirana kontrola | Kontrola, u kojoj se protok informacija o kontrolisanim parametrima odvija kontinuirano | 108. Periodično kontrolu E. Periodični pregled F. Controle periodique | Kontrola, u kojoj se primanje informacija o kontrolisanim parametrima dešava u zadatim intervalima | 109. destruktivno kontrolu E. Destruktivni pregled F. Controle destructif | - | 110. nedestruktivno kontrolu E. Inspekcija bez razaranja F. Kontrola bez razaranja | - | 111. Measuring kontrolu E. Kontrola mjerenjem F. Kontrolne par meure | Kontrola se vrši pomoću mjernih instrumenata | 112. Kontrola registracije E. Kontrola registracije F. Kontrola par enregistrement | Kontrola se vrši snimanjem vrijednosti kontroliranih parametara proizvoda ili procesa | 113. Organoleptička kontrola * E. Organoleptička inspekcija F. Organoleptička kontrola | Kontrola, u kojoj se primarna informacija percipira osjetilima | 114. Visual kontrolu E. Vizuelni pregled F. Controle visuel | Organoleptička kontrola koju vrše organi vida | 115. Technical inspekcija E. Tehnički pregled F. Tehnika posjete | Kontrola se vrši uglavnom uz pomoć organa čula i po potrebi sredstava kontrole čija je nomenklatura utvrđena relevantnom dokumentacijom |
INDEX
Kvalifikacija ispitne opreme 18
Sertifikacija organizacija i odjeljenja za testiranje 34
Certifikacija metode ispitivanja 15
Tip testa 4
Vrsta kontrole 85
Reproducibilnost metoda i rezultata ispitivanja 21
Podaci o testu 22
Ispitivanja 1
Testovi atestiranja 51
Biološki testovi 70
Odsječni testovi 41
Državni testovi 39
Granična ispitivanja 79
Završni testovi 42
Istraživački testovi 35
Inspekcijski testovi 49
Kvalifikacioni testovi 45
Klimatski testovi 63
Strukturna ispitivanja 42
Kontrolni testovi 36
Laboratorijski testovi 53
Magnetni testovi 68
Intersektorski testovi 40
Mehanička ispitivanja 62
Testiranje sa modelima 57
Testovi sigurnosti 77
Ispitivanje pouzdanosti 76
Testovi identifikacije 38
Testovi snage 73
Testovi prenosivosti 78
Testovi stabilnosti 74
Ispitivanja na terenu 56
Ispitivanja bez razaranja 71
Testovi normalni 59
Periodični testovi 48
Terenski testovi 55
Preliminarni testovi 43
Testovi nosioca 46
Testovi prihvatanja 47
Testovi prihvatanja 44
Verifikacioni testovi 50
Ispitivanja zračenja 65
Ispitivanja razaranja 72
Sertifikacijski testovi 52
Smanjeni testovi 61
Uporedni testovi 37
Ispitivanje na klupi 54
Termička ispitivanja 64
Tehnološka ispitivanja 80
Tipski testovi 50
Testovi su ubrzani za 60
Funkcionalni testovi 75
Hemijska ispitivanja 69
Operativni testovi 58
Električna ispitivanja 107
Elektromagnetska ispitivanja 66
Vizuelna kontrola 114
Selektivna kontrola 105
Kontrola ulaza 100
Kontrola mjerenja 111
Inspekcijski nadzor 103
Kontrola kvaliteta proizvoda 82
Nestalna kontrola 106
Kontinuirano praćenje 107
Ispitivanje bez razaranja 110
Operativna kontrola 101
Organoleptička kontrola 113
Periodična kontrola 108
Kontrola prijema 102
Kontrola proizvodnje 98
Destruktivna kontrola 109
Kontrola registracije 112
Kontinuirana kontrola 104
Tehnička kontrola 81
Operativna kontrola 99
Izgled testa 10
Metoda ispitivanja 11
Testni model 9
Metoda kontrole 87
Metoda destruktivne kontrole 88
Metoda kontrole bez razaranja 89
Metoda ispitivanja 14
Oprema za testiranje 17
Kontrolni uzorak 93
Obim kontrole 86
Opseg testa 12
Testni objekat 6
Predmet tehničke kontrole 84
Eksperimentalni uzorak 8
Uporište matične organizacije za državno testiranje 33
Organizacija testiranja 26
Vodeća organizacija za državno ispitivanje proizvoda 27
Tehnički pregled 115
Procjena kvaliteta proizvoda 83
Jedinica za probaciju 31
Osnovni test za podjelu 32
Testno mjesto 25
Kontrolirana funkcija 91
Program testiranja 13
Izveštaj o ispitivanju 24
Rezultat testa 23
Test sistem 19
Kontrolni sistem 94
Automatizovani sistem upravljanja 96
Sistem automatskog upravljanja 97
Sistem kontrole odjela 95
Alati za testiranje 16
Kontrola 90
Uslovi ispitivanja 2
Uslovi ispitivanja normalni 3
Kontrolna tačka 92
Tačnost rezultata testa 20
Odjelni centar za testiranje 30
Državni ispitni centar 28
Republički centar za testiranje (regionalni) 29
(Promijenjeno izdanje. Rev. br. 1).
ENGLESKI INDEKS POJMOVA 1
Ubrzani test 60
Prijemni pregled 102
Test prihvata 44
Tačnost rezultata testa 20
Količina inspekcije 86
Odobrenje procedure ispitivanja * 15
Test odobrenja 47
Procjena kvaliteta proizvoda 83
Automatizovani sistem upravljanja 96
Sistem automatskog upravljanja 97
Odjel za testiranje baze glavne organizacije 32
Biološki test 70
Slučajni pregled** 106
Test kategorije 5
Certifikacija ispitne opreme * 18
Certifikacija organizacija i odjela za ispitivanje * 34
Certifikacijski test 52
Karakteristika pod kontrolom 91
Uporedni test 37
Kontinuirani pregled 107
Kontrola mjerenjem 111
Sistem upravljanja odjelima 95
Odsječni test 11
Odjelni centar za testiranje 30
Destruktivni pregled 110
Metoda destruktivnog pregleda 88
Destruktivni test 72
Razvojni test 42
Test izdržljivosti 76
električni test 67
Elektromagnetski test 66
ekološki test 63
Evaluacijski test * 51
Opseg testa 12
Terenski pregled 99
Funkcionalni test 75
Glavna organizacija za državno ispitivanje proizvoda 27
Dolazna inspekcija 100
Test u procesu * 80
100% inspekcija 104
Inspekcijski pregled 103
sredstva za inspekciju 90
Metoda inspekcije 87
Sistem inspekcije 94
Inspekcijski test 49
Međuodeljenski test 40
Istražni test 35
Predmet na pregledu 84
predmet u testu 6
Laboratorijski test 53
Magnetni test 68
Nadzor proizvodnje 98
marginalni test 79
mehaničko ispitivanje 62
Način inspekcije 85
Inspekcija bez razaranja 110
Metoda inspekcije bez razaranja 89
Ispitivanje bez razaranja 71
Normalni uslovi ispitivanja 3
Operativni pregled 101
Organoleptički pregled 113
Periodični pregled 108
Periodični test 48
Mesto inspekcije 92
Test prije isporuke*46
Preliminarni test 43
Procjena kvaliteta proizvoda 83
Kontrola kvaliteta proizvoda 82
Kvalifikacioni test 45
Ispitivanje zračenja 65
Referentni primjerak 93
Kontrola registracije ** 112
Test pouzdanosti 76
Reproducibilnost metoda ispitivanja i rezultata 21
Republički (regionalni) centar za testiranje** 29
Inspekcija uzorkovanja 105
Test stabilnosti 74
Ustajali centar za testiranje 28
ispitivanje čvrstoće 73
Tehnički pregled 115
uslovi ispitivanja 2
oprema za testiranje 17
Postupak ispitivanja 14
Testiranje sa modeliranjem 57
Test odjeljak 31
Poligon za ispitivanje 25
Organizacija testiranja 26
Ispitna stanica akreditovana od strane glavne organizacije 33
Test prenosivosti 75
Test verifikacije na licu mesta * 55
Vizuelni pregled 114
ABECEDNIČKI INDEKS POJMOVA NA FRANCUSKOM 1
Agrement des organismes et des unites d'essais 34
Karakteristika kontrolera 91
Esejska kategorija 5
Centre National d'essais 28
Centre republicain (regional) d'essais 29
Centre sektoriel d'essais 30
Certification de la procedure d'essais 15
Certification de 1'equipment d'essais 14
Uslovi za essais 2
Uslovi za essais normales 3
Kontrolišite 100% 101
Kontrolišite 1’entree 100
Kontroliraj nastavak 107
Kontrola proizvodnje 98
Kontrola kvaliteta proizvoda 82
Kontrola prijema 102
Kontrola operacija* 101
Kontrola uništavanja 109
Kontrola korištenja 99
Kontrola bez razaranja 110
Organoleptička kontrola 113
Kontrola par echantillonnage 105
Kontrola par registracije 112
Kontrolne mjere 111
Controle periodique 108
Kontrola sektora 93
Kontrolna tehnika 81
Kontrolni vizuelni 114
Controle volant 106
Donnees d'essais 22
Echantillon pour essai 7
Equipement d'essais 17
Essais acceleres 60
Essais au bank 54
Essais au terrain 55
Essais avec use des modeles * 57
Essais biologs 70
Essais climatiques 63
Essais comparatifs 37
Essais d'acceptance 44
Essais d'aptitude au transport 78
Essais d'attestation * 51
Decertifikacija eseja 52
Essais de controle 36
Essais de determination 38
Essais d'endurance * 73
Essais de fiabilite 76
Essais de finition 42
Essais de labouratoire 53
Esej prezentacije 46
Essais de radiation 65
Essais de recherches 35
Essais de Resistance Chimique 69
Essais de stabilite * 74
Essais destructits 72
Essais de qualification 45
Essais de recepcija 47
Essais de securite 77
Essais de technicite** 80
Esejska inspekcija*49
Essais electriqucs 67
Essais electromagnetiques 6
Essais functionnels 75
Eseji in situ 56
Essais intersectoriels 40
Ograničenja eseja 79
Essais magneliques 68
Essais mecaniques 62
Essais non-destructifs 71
Essais normaux 59
Essais ofticiels 39
Essais periodiques 48
Essais pratiques 58
Essais preliminaires 43
Essais secloriels 41
Essais thermiques 64
Essais tronques 61
Procjena kvaliteta proizvoda 83
Maquelle pour esej 10
Metoda kontrole 87
Methode d'essais 11
Destruktivna metoda 88
Metoda nedestruktivna 89
Modele za eseje 9
Moyen de controle 90
Moyen d'essais 16
Objet a esej 6
Objekt a kontroler 84
Organisme d'essais 26
Organisme pilote pour les essais officiels des produits 27
Kontrolna tačka 92
Preciznost rezultata 20
Essais procedure 14
Proces verbalnog eseja 24
Program eseja 13
Reproducibilnost metoda i rezultata u eseju 21
Rezultati 23
Uzorak temoin 93
Automatski sistem kontrole 97
Automatski sistem upravljanja 96
Systeme d'essais 19
Kontrolni sistem 94
Sistem kontrole sektora 95
Taille des essays * 12
Taille du controle*86
Terrain d'essais 25
Tip kontrole 85
Type d'essais 4
Unite d'essais 31
Unite d'essais de base d'un organisme pilote ** 32
Tehnika posjete 115
1 Termini označeni jednom zvjezdicom (*) su približni ekvivalenti; termine označene sa dve zvezdice (**) treba smatrati prevodima; termini bez oznaka su potpuni ekvivalenti. (Promijenjeno izdanje. Rev. br. 1).
DODATAK 1
Referenca
OBJAŠNJENJE NEKIH POJMOVA
Na pojam "Testovi" (klauzula 1)
Eksperimentalno određivanje karakteristika svojstava predmeta tokom ispitivanja može se vršiti korišćenjem merenja, analiza, dijagnostike, organoleptičkih metoda, evidentiranjem određenih događaja tokom ispitivanja (kvarovi, oštećenja) itd. Karakteristike svojstava objekta tokom testiranje se može vrednovati ako je zadatak ispitivanja da se dobiju kvantitativne ili kvalitativne procjene, ali se može kontrolisati ako je zadatak ispitivanja samo da se utvrdi da su karakteristike objekta u skladu sa specificiranim zahtjevima. U ovom slučaju, testovi se svode na kontrolu. Dakle, postoji više vrsta testova kontrolnih tokom kojih se rešava zadatak kontrole.Najvažnija karakteristika svakog testa je donošenje određenih odluka na osnovu njihovih rezultata.funkcionisanja objekta.Određivanje karakteristika objekta tokom ispitivanja može se vršiti kako tokom funkcionisanja objekta, tako iu odsustvu funkcionisanja, u prisustvu uticaja, pre ili posle njihove primene.
Na pojam "Uslovi ispitivanja" (klauzula 2)
Uvjeti ispitivanja uključuju vanjske faktore utjecaja, kako prirodne tako i umjetno stvorene, kao i unutrašnje utjecaje uzrokovane radom objekta (npr. zagrijavanje uzrokovano trenjem ili prolaskom električne struje) i načinima rada objekta, način i mjesto njegove ugradnje, montaže, pričvršćivanja, brzina kretanja itd. (Promijenjeno izdanje. Rev. br. 1).
Na pojam "Normalni uvjeti ispitivanja" (klauzula 3)
Normalni uvjeti ispitivanja (vrijednosti faktora utjecaja, načini rada) moraju biti specificirani u NTD za metode ispitivanja za određene vrste proizvoda. Tako, na primjer, normalno klimatskim uslovima testovi za razne vrste ostali tehnički proizvodi. Normalni uslovi za obavljanje linearnih i ugaonih merenja itd.
Širok spektar tipova testova kombinovanih u kategoriji testova karakterišu organizacione karakteristike njihove implementacije, odnosno nivo (državni, međuresorni, resorni testovi), faze razvoja (preliminarni, prijemni), razne vrste ispitivanja gotovih proizvoda (kvalifikacija, prijem, periodična, tipska itd.) Na osnovu rezultata svih ovih ispitivanja vrši se procjena objekta u cjelini i donosi odgovarajuća odluka - o mogućnosti predstavljanja proizvoda na prijemna ispitivanja, o puštanju proizvoda u proizvodnju, o završetku savladavanja masovne proizvodnje, o mogućnosti njenog nastavka, o svrstavanju proizvoda u jednu ili drugu kategoriju kvaliteta itd.
Na pojam "Test Objekat" (klauzula 6)
Glavna karakteristika testnog objekta je da se na osnovu rezultata njegovih testova donosi jedna ili druga odluka o ovom objektu - o njegovoj podobnosti ili odbijanju, o mogućnosti predstavljanja za sljedeće testiranje, o mogućnosti serijske proizvodnja i dr. Ovisno o vrsti proizvoda i programu ispitivanja, objektna ispitivanja mogu biti pojedinačni proizvod ili serija proizvoda podvrgnutih potpunoj ili selektivnoj kontroli, poseban uzorak ili serija proizvoda od kojih je uzorak naveden u Testni objekat može biti maketa ili model proizvoda i odluka zasnovana na rezultatima testa može se direktno odnositi na maketu ili model. Međutim, ako se prilikom testiranja proizvoda neki njegovi elementi moraju zamijeniti modelima za ispitivanje ili se određene karakteristike proizvoda određuju na modelima, onda predmet ispitivanja ostaje sam proizvod, čija je ocjena karakteristika dobijene na osnovu testova modela. Primjeri: 1. Računar se testira kao dio ulaznih i izlaznih uređaja, memorijski uređaj, aritmetički uređaj, itd. Računar kao cjelina se smatra objektom testiranja.2. Jedan od nekoliko kanala komunikacionog sistema je predstavljen za testiranje. U ovom slučaju, testni objekat je dati kanal komunikacionog sistema.3. Serija televizora sa zapreminom od N. Od N proizvodi se uzorkuju n proizvoda za koje su određene karakteristike njihovih svojstava. Na osnovu upotrebe selektivnih metoda evaluacije i kontrole, rezultati ispitivanja se odnose na cijelu seriju N televizori. U ovom slučaju, testni objekt je cijela serija N televizori.
Na pojam "Program testiranja" (klauzula 13)
Program ispitivanja mora sadržavati metode ispitivanja ili reference na njih, ako su ove metode dizajnirane kao nezavisni dokumenti.
Na pojam "Metoda ispitivanja" (klauzula 14)
Postupak ispitivanja, koji suštinski određuje tehnološki proces njihove implementacije, može se sastaviti u samostalnom dokumentu ili u programu ispitivanja, ili u regulatorno-tehničkom dokumentu za proizvode (standardi, specifikacije). Postupak ispitivanja mora biti certificiran.
Na pojam "sredstva ispitivanja" (klauzula 16)
Koncept alata za testiranje pokriva sva tehnička sredstva koja se koriste u testiranju. Ovo uključuje, prije svega, opremu za ispitivanje (klauzula 17), koja se odnosi na sredstva za reprodukciju uslova ispitivanja (klauzula 2). Alati za testiranje uključuju mjerne instrumente, koji su ugrađeni u opremu za ispitivanje i koji se koriste u testovima za mjerenje određenih karakteristika objekta ili kontrolu uslova ispitivanja. Alati za ispitivanje treba da sadrže i pomoćne tehničke uređaje za fiksiranje ispitnog objekta, evidentiranje i obradu rezultata, kao i osnovne i pomoćne supstance i materijale (reagense i sl.) koji se koriste u ispitivanju.
Na pojam "Test sistem" (klauzula 19)
Glavna karakteristika svakog sistema testiranja je prisustvo nekog organizovanog skupa izvođača (organizacija ili pojedinaca) koji imaju potrebne alate za testiranje i komuniciraju sa određenim objektima testiranja prema utvrđenim pravilima. U tom smislu govore, na primjer, o sistemu za ispitivanje poljoprivrednih mašina, zasnovanom na stanicama za ispitivanje mašina Državnog komiteta za poljoprivredu; o sistemu državnog ispitivanja mjernih instrumenata, zasnovanom na metrološkim institutima i uređenom odgovarajućim državnim standardima; o sistemu državnog ispitivanja najvažnijih vrsta proizvoda, zasnovanom na matičnim organizacijama za državna ispitivanja i regulisan odgovarajućim setom regulatornih dokumenata.
na termin "Reproducibilnost testnih metoda i rezultata” (str. 21)
Reproducibilnost metoda i rezultata ispitivanja, osim postupka ispitivanja (uključujući metodu, sredstva, algoritam, itd.) može u velikoj mjeri ovisiti o svojstvima ispitnog objekta.Ako je objekt, na primjer, serija proizvoda podvrgnutih nasumični testovi, onda se takvi testovi testovi dobavljača i kupca mogu izvršiti na identičnim uzorcima odabranim iz date serije, u kom slučaju heterogenost proizvoda može značajno, ponekad odlučujuće, uticati na ponovljivost rezultata ispitivanja. (Promijenjeno izdanje. Rev. br. 1).
Na pojam "istraživački testovi" (str. 35)
Istraživački testovi se provode s ciljem: utvrđivanja ili procjene pokazatelja kvalitete funkcionisanja ispitivanog objekta u određenim uvjetima njegove upotrebe; odabira najboljih načina korištenja objekta ili najboljih karakteristika svojstava objekta; upoređivanja mnogih opcija za implementaciju objekta tokom projektovanja i certifikacije; izgradnja matematičkog modela funkcionisanja objekta (procjena parametara matematičkog modela); odabir značajnih faktora koji utiču na pokazatelje kvaliteta funkcionisanja objekta; izbor vrste matematičkog modela objekat (među datim skupom opcija).
Na pojam "Državni testovi" (str. 39)
Dekretom Centralnog komiteta KPSS i Savjeta ministara SSSR-a br. 695 od 12. jula 1979. proširen je koncept "državnih testova" na najvažnije vrste proizvoda za industrijske, tehničke i kulturne svrhe. Matične organizacije za državno ispitivanje ovih vrsta proizvoda, odobrene u skladu sa Uredbom, povjeravaju se da sprovode širok spektar državnih ispitivanja, uključujući, uz prijemna ispitivanja, i ispitivanja serijskih proizvoda, uvoznih proizvoda, certifikaciju i druge vrste. testova. Shodno tome, promijenjen je sadržaj koncepta „državnih testova“ za navedene najvažnije vrste proizvoda, dok je za ostale najvažnije vrste proizvoda koje nisu obuhvaćene djelatnošću matičnih organizacija dotadašnji sadržaj koncepta „državnih testova“ zadržan je kao prijemni testovi koje sprovodi državna komisija uz dodatak mogućnosti da ih sprovode organizacije kojima je to pravo dato.
Na pojam "Interdepartment tests" (str. 40)
Za određene vrste proizvoda, koncept „međuresornog testiranja“, odlukom nadležnih ministarstava, može se odnositi samo na određene kategorije ispitivanja (npr. samo na testove prihvatanja), bez obzira na to što mogu i predstavnici različitih ministarstava. učestvuje u komisijama za testiranje ostalih kategorija.
Na pojam "Prihvatni testovi" (klauzula 44)
Prijemna ispitivanja prototipova ili serija proizvoda provode se kako bi se riješilo pitanje svrsishodnosti puštanja ovih proizvoda u proizvodnju, a prijemna ispitivanja jednodijelnih proizvodnih proizvoda provode se kako bi se riješilo pitanje svrsishodnosti puštanja ovih proizvoda u pogon. (GOST 15.001-88 *). * Na teritoriji Ruske Federacije primjenjuje se GOST R 15.201-2000. (Promijenjeno izdanje. Rev. br. 1).
Na pojam "Prihvatni testovi" (klauzula 47)
Testove prihvatljivosti obično provodi proizvođač proizvoda. Ako proizvođač ima predstavnika kupca, prijemna ispitivanja vrši on u prisustvu predstavnika proizvođača.
Na pojam "Certifikacijski testovi" (str. 52)
Postupak i uslovi za sprovođenje sertifikacionih ispitivanja utvrđeni su sertifikacionom dokumentacijom. Na osnovu rezultata ovih ispitivanja provjerava se usklađenost kvaliteta proizvoda sa zahtjevima nacionalnih ili međunarodnih standarda.
Na pojam "bench testovi" (str. 54)
Koncept "testne klupe" u različitim industrijama tumači se na različite načine. Tako se, na primjer, u tehnici ispitivanja vibracija pod vibracionim postoljem podrazumijeva vibracioni sto na koji se ugrađuje testirani proizvod, a cijeli kompleks kontrolnih i mjernih alata zajedno sa stolom naziva se vibracijska instalacija. naprotiv, ispitni stalak uključuje čitav kompleks alata potrebnih za izvođenje ovih ispitivanja. Postoje velike razlike u tumačenju ovog pojma i u stranoj terminologiji.S obzirom da pojam „oprema za ispitivanje“ (klauzula 17) kao ispitni alat za reprodukciju uslova ispitivanja u potpunosti pokriva sva tumačenja pojma „ispitna klupa“, onda, shodno tome , uobičajeni pojam „bend testovi“ definira se kao ispitivanja koja se vrše na opremi za ispitivanje.
Na pojam "Terenski testovi" (str. 56)
Testovi pune skale se provode ako su ispunjena tri glavna uslova: 1. Direktno proizvedeni proizvodi (tj. predmet ispitivanja) podvrgavaju se ispitivanjima bez upotrebe modela proizvoda ili njegovih komponenti.2. Ispitivanja se sprovode pod uslovima i pod uticajima na proizvode koji odgovaraju uslovima i uticajima upotrebe za predviđenu svrhu.3. Utvrđene karakteristike svojstava testnog objekta mjere se direktno bez korištenja analitičkih ovisnosti koje odražavaju fizičku strukturu testnog objekta i njegovih komponenti. Dozvoljena je upotreba matematičkog aparata za statističku obradu eksperimentalnih podataka.Primjeri: 1. Za ispitivanje je prikazana svestrana radarska stanica. Svrha testova je da se odredi domet detekcije od strane ove stanice aviona (LA) datog tipa sa datom reflektirajućom površinom. Tokom testiranja letovi aviona sa zadatom reflektirajućom površinom izvode se po unaprijed odabranim rutama, domet detekcije radara se određuje direktno (radarske koordinate su unaprijed poznate, koordinate aviona su poznate za bilo koji trenutak), vrijeme detekcije je utvrđeno tokom testiranja. U ovom slučaju su ispunjena sva tri navedena uslova. Shodno tome, radar se podvrgava testovima u punoj skali.Testovi će ostati puni ako se umjesto aviona koristi neko fizičko tijelo s karakterističnim kretanjima bliskim karakteristikama aviona datog tipa sa datom reflektirajućom površinom. 2. U uslovima iz primera 1, ispitivanja se izvode bez upotrebe aviona. Prilikom testiranja direktno se mjeri osjetljivost prijemne putanje radara, snaga predajnika, frekvencija zračene energije itd. Rezultati mjerenja se supstituiraju u radarsku formulu i određuje se domet detekcije radara. U ovom slučaju treći od gore navedenih uslova nije ispunjen (u stvari, koristi se matematički model – formula radara) i radarski testovi nisu puni.
Na pojam "Testovi pomoću modela" (stav 57)
Testovi pomoću modela uključuju proračune na matematičkim ili fizičko-matematičkim modelima ispitnog objekta i (ili) utjecaja na njega u kombinaciji s punim testovima objekta i njegovih komponenti (eksperimentalno-teorijska metoda ispitivanja), kao i korištenje fizički model ispitnog objekta ili njegovih sastavnih dijelova. Podaci terenskog testiranja potrebni su kao početni podaci za modeliranje, a koriste se i za provjeru ispravnosti probnog objekta (ispravno spajanje sastavnih dijelova objekta, sposobnost objekta da izvršava zadatke za koje je namijenjen, itd.).
Na pojam "Testovi performansi" (klauzula 58)
Jedna od glavnih vrsta operativnih testova je pilot rad. Osim toga, može se provoditi kontrolirani rad, koji se u određenoj mjeri može uvjetno nazvati i operativnim testovima. Kontrolirana operacija je prirodna operacija čiji tok i rezultate prati osoblje posebno dizajnirano i obučeno za tu svrhu (dodatno ili puno radno vrijeme) i vođeno dokumentacijom koja je također razvijena posebno za prikupljanje, snimanje i primarnu obradu informacija, čiji je izvor kontrolirani rad.
Za uslove
"Mehanička ispitivanja" (str. 62),
"Klimatski testovi" (str. 63),
"Termička ispitivanja" (str. 64),
"Testiranje radijacije" (str. 65),
"Električni testovi" (str. 67)
"Elektromagnetno ispitivanje" (str. 66)
"Magnetni testovi" (str. 68),
"Kemijska ispitivanja" (str. 69),
"Biološki testovi" (str. 70)
Navedene vrste ispitivanja provode se radi provjere performansi i (ili) održavanja izgleda proizvoda u granicama utvrđenim NTD-om, pod uvjetima i (ili) nakon izlaganja ovim faktorima. (Promijenjeno izdanje. Rev. br. 1).
Na pojam "Tehnička kontrola" (str. 81)
Suština svake kontrole svodi se na provođenje dvije glavne faze: 1. Dobijanje informacija o stvarnom stanju nekog objekta, o znakovima i pokazateljima njegovih svojstava. Ova informacija se može nazvati primarnim.2. Poređenje primarnih informacija sa unaprijed utvrđenim zahtjevima, normama, kriterijima, odnosno otkrivanje usklađenosti ili neusklađenosti stvarnih podataka sa traženim (očekivanim). Informaciju o neskladu (nepodudarnosti) između stvarnih i traženih podataka možemo nazvati sekundarnim.Objekat čiji su podaci o stanju i (ili) svojstvima podložni upoređivanju sa utvrđenim zahtjevima tokom kontrole, može biti proizvod ili proces. (vidjeti objašnjenja i primjere za pojam „Objekat kontrole“). U nekim slučajevima, vremensko ograničenje između prve i druge faze kontrole se ne može razlikovati. U takvim slučajevima, prva faza možda neće biti jasno izražena ili se praktično ne može uočiti. Tipičan primjer je kontrola veličine pomoću kalibra, koja se svodi na operaciju poređenja stvarne i maksimalne dozvoljene vrednosti Dalje, sekundarne informacije se koriste za razvoj odgovarajućih kontrolnih radnji na objektu koji je podvrgnut kontroli. U tom smislu, svaka kontrola je uvijek aktivna. S tim u vezi treba napomenuti da svaka kontrola, osim toga, uvijek treba biti preventivna u ovoj ili onoj mjeri, budući da se sekundarne informacije mogu koristiti za poboljšanje razvoja, proizvodnje i rada proizvoda, za poboljšanje njegovog kvaliteta itd. donošenje odluka na osnovu analize sekundarnih informacija, razvoj odgovarajućih kontrolnih radnji više nije dio kontrole. Ovo je sljedeća faza upravljanja, zasnovana na rezultatima kontrole – sastavni i suštinski dio svakog menadžmenta. Prilikom tehničke kontrole, primarne informacije se upoređuju sa tehničkim zahtjevima zapisanim u regulatornoj dokumentaciji, sa znacima kontrolnog uzorka, sa podacima snimljenim pomoću kalibra itd. U fazi razvoja proizvoda tehnička kontrola se sastoji, na primjer, u provjeri usklađenost prototipa i (ili ) izrađene tehničke dokumentacije, pravila registracije i zadatka.U fazi proizvodnje tehnička kontrola obuhvata kvalitet, kompletnost, pakovanje, označavanje i količinu predstavljenih proizvoda, tok (stanje ) proizvodnih procesa.U fazi rada proizvoda tehnička kontrola se sastoji, na primjer, u provjeri usklađenosti sa zahtjevima operativne i remontne dokumentacije.
Na pojam "Objekat tehničke kontrole" (str. 84)
Predmeti tehničke kontrole su predmeti rada (na primjer, proizvodi glavne i pomoćne proizvodnje u obliku proizvoda, materijala, tehničke dokumentacije itd.), Sredstva za rad (na primjer, oprema industrijskih preduzeća) i tehnološki procesi .
Na pojam "Checkpoint" (str. 92)
Kontrolna točka kontrolnog objekta može biti dio (element) kontroliranog objekta ili biti na određenoj udaljenosti od njega (na primjer, praćenje sadržaja ugljičnog monoksida u izduvnim plinovima prema njegovom sadržaju u atmosferi izvan cijevi). Kontrolna tačka je obično mjesto gdje se nalazi senzor, početak izlaza iz električnog kola u mjerni uređaj, itd. Kontrolna tačka je utvrđeno mjesto za uzorkovanje tvari.
Na pojam "Referentni uzorak" (stav 93)
Kontrolni uzorak se može koristiti za normalizaciju indikatora kvaliteta. Prilikom kontrole kvaliteta proizvoda dozvoljena je upotreba duplikata kontrolnih uzoraka.Kontrolni uzorak proizvoda treba razlikovati od osnovnog uzorka proizvoda koji se koristi u njegovoj sertifikaciji (utvrđivanje kategorije kvaliteta).njegovu reprodukciju u proizvodima tokom procesa proizvodnje. .
Na pojmove "Automatski upravljački sistem" (str. 97), "Automatski upravljački sistem" (str. 96)
Automatski upravljački sistem se sastoji od kontrola koje obavljaju sve funkcije kontrolera. U automatizovanom sistemu upravljanja, kontrolni alati obavljaju samo deo funkcija kontrolera.
Na pojam "Industrijska kontrola" (str. 98)
Kontrola proizvodnje, po pravilu, obuhvata sve pomoćne, pripremne i tehnološke operacije.
Na pojam "Operativna kontrola" (str. 99)
Objekti operativne kontrole mogu biti upravljani proizvodi i radni proces.
Na pojam "Kontrola letenja" (str. 106)
Učinkovitost promjenjive kontrole određena je njenom iznenadnošću, pravila za osiguranje koje se moraju posebno razviti. Hlapljiva kontrola se u pravilu provodi direktno na mjestu proizvodnje, popravke, skladištenja itd.
Na pojam "Organoleptička kontrola" (str. 113)
Organoleptička kontrola se zasniva na percepciji čula (vida, sluha, mirisa, ukusa i dodira) takvih informacija koje nisu predstavljene numerički. miris i sl.. U organoleptičkoj kontroli kontrola znači koja nije merenje, već povećati rezoluciju ili osjetljivost osjetila, može se koristiti.
DODATAK 2
Referenca
Sistematizacija tipova testova prema glavnim karakteristikama
|
Znak vrste testova |
Vrsta testova |
| Dodjela testova | Istraživanja |
| Kontrola | |
| Uporedni | |
| Odrednice | |
| Nivo testiranja | Država |
| Interdepartmental | |
| Departmental | |
| Faze razvoja proizvoda | Finishing |
| preliminarni | |
| Prihvatanje | |
| Testiranje gotovog proizvoda | Kvalifikacije |
| nosilac | |
| Prihvatanje | |
| Periodično | |
| Inspekcija | |
| Tipično | |
| Potvrda | |
| Certifikat | |
| Uslovi i mjesto testiranja | Laboratorija |
| Poster | |
| Poligon | |
| Prirodno | |
| Testovi modela | |
| Operativni | |
| Trajanje testa | Normalno |
| Ubrzano | |
| Skraćeno | |
| Vrsta uticaja | Mehanički |
| klimatski | |
| Thermal | |
| Radijacija | |
| Električni | |
| elektromagnetna | |
| Magnetic | |
| Hemijski | |
| Biološki | |
| Rezultat uticaja | nedestruktivno |
| Destruktivno | |
| Testovi izdržljivosti | |
| Testovi snage | |
| Testovi stabilnosti | |
| Definirane karakteristike objekta | Funkcionalni |
| Testovi pouzdanosti | |
| Sigurnosni testovi | |
| Testovi transportabilnosti | |
| Granični testovi | |
| Tehnološka ispitivanja |
Sistematizacija vrsta kontrole prema glavnim karakteristikama
|
Znak vrste kontrole |
Vrsta kontrole |
|
| Faza stvaranja i postojanja proizvoda | Industrial | |
| Operativni | ||
| Faza proizvodnog procesa | Unos | |
| Operating | ||
| Prihvatanje | ||
| Inspekcija | ||
| Kompletnost kontrolnog obuhvata | Solid | |
| Selektivno | ||
| Nestabilan | ||
| Kontinuirano | ||
| Periodično | ||
| Uticaj na objekat kontrole | destruktivno | |
| nedestruktivno |
Gosthelp.ru - Prilikom korištenja materijala potrebna je veza do stranice. (Na internetu - hiperlink)
Ispitivanja na klupi razlikuju se od ostalih vrsta ispitivanja (terenska, terenska, operativna) po visokoj stabilnosti sklopa i održavanim utjecajnim faktorima (uslovi opterećenja, temperatura, vlažnost, sadržaj prašine i drugi faktori koji utiču na funkcionisanje konstrukcije), tačnosti njihova regulacija, mogućnost dubinskog praćenja radnih procesa, uključujući i one u teško dostupnim područjima, povećana tačnost mjerenja i registracija parametara. Na štandovima se mogu dobiti informacije koje nikakvi drugi testovi ne mogu dati, na primjer, pokazatelje čvrstoće dijelova, snagu indikatora itd.
Bench testovi su klasifikovani prema različitim kriterijumima i uglavnom se dele u sledeće grupe:
Ispitivanje pojedinačnih dijelova, komponenti i sklopova;
Ispitivanja kompletnih strojeva;
Ispitivanje pojedinačnih delova, sklopova i sklopova na kompletnoj mašini (ili njenom delu) instaliranoj na postolju;
Statička i dinamička ispitivanja;
Ispitivanja sa uništenjem i bez uništenja;
Na univerzalnim ili jedinstvenim klupama;
Snaga, umor, trošenje, vibracije itd.
Testiranje motora izvode se na postoljima sa hidraulikom
kalicne, električne ili induktorske kočione instalacije (sl. 1, 2).
Tokom testova na klupi utvrđuje se sljedeće:
1. Indikatori performansi za podešavanja i konfiguraciju koje je odredio proizvođač. Na osnovu rezultata ispitivanja određuju se: karakteristike prikazane snage, brzinske karakteristike efektivne snage - eksterna karakteristika sa regulacionom granom, karakteristike prinudnog praznog hoda, mehanički gubici, karakteristike opterećenja snage
i potrošnju goriva pri konstantnim brzinama radilice, kao i za date zakone promjene frekvencije i opterećenja.
2. Granice snage i momenta
motora prilikom promjene parametara i podešavanja elektroenergetskog sistema
niya, distribucija gasa, paljenje i fabričke tolerancije za njihovu
kuvanje.
3. Karakteristike detonacije.
4. Pouzdanost, uključujući rad bez kvara, otpornost na habanje.
5. Toksičnost i dim.
6. Buka i vibracije.
Prilikom testiranja na stalku s električnim pogonom obrnutog djelovanja moguće je procijeniti rad motora u režimima prisilnog praznog hoda, odrediti mehaničke gubitke u njemu, pokrenuti bez startera i izvršiti hladno uhodavanje nakon montaže.
Ispitivanje na klupi prenosa, osim funkcionalnog ispitivanja, uključuje određivanje statičke čvrstoće, krutosti, izdržljivosti, unutrašnjih gubitaka energije, buke i vibracija, temperaturne karakteristike, posebni pokazatelji rada jedinica i sklopova. U većini slučajeva, testovi se provode na univerzalnim štandovima kako bi se ocijenilo nekoliko indikatora istovremeno. Za ispitivanje pojedinačnih jedinica i mehanizama prijenosa koriste se stalke za direktno opterećenje (sa otvorenim protokom snage), sa zatvorenom petljom, sa dinamičkim opterećenjem, sa opterećenjem od mase zamašnjaka.
Testovi kvačila uključuju određivanje momenta trenja, koeficijenta pouzdanosti pri povišenim brzinama
tarne obloge, toplinska otpornost tarnih obloga, istraživanje balansiranja, karakteristike prigušivača torzijskih vibracija, pouzdanost sklopnih mehanizama, tlačne opruge, otpornost na habanje tarnih obloga, njihova vlažnost u vodi i ulju i neka druga svojstva. Programi složeni testovi omogućavaju ciklično ponavljanje procesa uključivanja i otpuštanja kvačila sa različitim režimima na ispitnom stolu (slika 3).
Ispitivanja mehaničkih mjenjača se izvode na posebnim štandovima (slika 4), regulirana su industrijskim standardima ili specifikacijama i uključuju: određivanje statičke čvrstoće (prema opterećenjima koja uništavaju najslabije kariku), utvrđivanje veličine i položaja kontaktnih mjesta. zuba zupčanika svih zupčanika pod opterećenjem, izgradnja temperaturne karakteristike (na osnovu vremena neprekidnog rada pri maksimalnoj snazi motora), procena nivoa vibracija i buke, kvaliteta sinhronizatora i upravljačkog mehanizma i faktora efikasnosti (COP).
Prilikom ispitivanja pouzdanosti mjenjača utvrđuje se trajnost zupčanika (savijanjem i kontaktnim zamorom zubaca), kotrljajućih ležajeva (kontaktnim zamorom i habanjem), kliznih ležajeva, zupčastih spojnica (sinhronizatora, krajnjih površina zubaca zupčanika), ulja zaptivke, kuciste mjenjaca. Istražuje se utjecaj različitih dizajnerskih i tehnoloških faktora na rad mjenjača i njegovih mehanizama.
Prilikom testiranja automatskih mjenjača dodatno se istražuje: ovisnost momenta prebacivanja od brzine stroja i opterećenja na pogonskom vratilu, karakteristike upravljačkih sistema, momenti trenja u kočnicama i spojnicama kutije.
Stolna ispitivanja kardanskih zupčanika (slika 5) počinju određivanjem čvrstoće pod statičkim opterećenjem s momentom do uništenja slabe karike. Zatim se proučavaju vibracije i vrši se balansiranje tokom dinamičkih ispitivanja na posebnim štandovima. Procjenjuje se kritična brzina prije pojave vibracija savijanja, kao i efikasnost prijenosa. Prilikom testiranja izdržljivosti pogonskog sklopa, promjena opterećenja se programira u četiri parametra: obrtni moment, brzina, ugao između osovina, aksijalno pomicanje u spline spoju.
Pogonske osovine se ispituju na montiranim postoljima i, element po element, njihove glavne komponente: glavni zupčanik, diferencijal, osovinska osovina, greda, zglobovi upravljača (kontrolisane pogonske osovine vozila sa pogonom na sve točkove). Metodički ispitivanje pogonskih osovina je slično
sa testiranjem prenosa. Prilikom ispitivanja statičke čvrstoće i krutosti pogonskih osovina, posmatra se šema opterećenja, koja odgovara primeni vertikalnih opterećenja od opruga (slika 6) ili sistema nosača (sa suspenzijom bez opruga).
Prilikom dinamičkih ispitivanja utvrđuje se efikasnost pogonske osovine, koeficijent blokade diferencijala, izdržljivost zubaca zupčanika završnog pogona, ležajeva, dijelova diferencijala, uljnih brtvi i zaptivki, osovinskih osovina i greda.
Trajnost poluosi se utvrđuje na postoljima za ciklično predznak promjenjivo opterećenje s momentom prema programima koji uključuju blokove nisko- i visokofrekventnih opterećenja sa stepenastom promjenom amplitude.
Ispitivanje sistema nosača, ramova, karoserija i kabina izvode se na postoljima (sl. 7) statičkog i dinamičkog opterećenja odvojeno ili zajedno u različitim konfiguracijama, kao i na mašini instaliranoj na postolju.
Svrha statičkog ispitivanja nosivih sistema je ispitivanje čvrstoće i krutosti. Istovremeno se otkrivaju oslabljeni ili preopterećeni presjeci i spojevi, deformacije pod djelovanjem
tanavlivaemy jedinice i tereta, razne vrste vanjskog utovara. Uglavnom se tokom testiranja koriste dvije vrste opterećenja:
Savijanje u okomitom smjeru pod djelovanjem sila primijenjenih na mjestima stvarnog udara (opružni nosači, motor, kabina, karoserija i druge jedinice) s preopterećenjem, na primjer, za automobile 2 ... 2,5 puta, za kamione - 2,5 …4 puta;
Uvijanje sa obrtnim momentom koji odgovara maksimalnom neusklađenju prilikom savladavanja ekstremnih prepreka, na primer, što odgovara obešenju jednog od točkova automobila.
Naprezanja u bilo kojem dijelu konstrukcijskih elemenata tokom ovih ispitivanja ne bi smjela prelaziti granicu tečenja materijala, a deformacije ne bi smjele prelaziti dozvoljene vrijednosti da bi se održali razmaci između nosivih elemenata, u otvorima vrata i prozora , drugi pokazatelji oblika i tolerancije geometrijskih dimenzija predviđene projektnom tehnološkom dokumentacijom.
Važan zadatak statičkih ispitivanja na klupi je proučavanje stanja naprezanja svih elemenata sistema nosača pod opterećenjem pomoću, na primjer, mjerača naprezanja u mnogim točkama, čiji rezultati služe kao osnova za značajnu korelaciju.
smanjenje mjernih volumena tokom narednih dinamičkih testova.
Na postoljima s dinamičkim opterećenjem (slika 8.) ocjenjuje se trajnost konstrukcije u cjelini (ramovi, karoserije, kabine), njihovih dijelova (na primjer, okviri okvira) i pojedinačnih jedinica.
Dinamička ispitivanja karoserija, kabina i kompletnih mašina glavni su način procjene pasivne sigurnosti. U ovom slučaju se simuliraju prevrtanja, frontalni sudari, stražnji ili bočni udari. Koriste se stalci koji ubrzavaju ispitni objekat i udaraju ga zadatom brzinom o masivnu prepreku (sl. 9) pod različitim uglovima (stalci za katapult), kao i postolja sa masivnim klatnom (ko-test stalci) za udarna opterećenja u određena mjesta konstrukcija. Na primjer, frontalni udar u gornji ugao kabine simulira pad automobila s kosine, bočni udar u gornji ugao kabine simulira prevrtanje vozila u jarak, a udarac stražnjim zidom simulira udar neosigurani teret tokom iznenadnog zaustavljanja. Sličnim metodama testiraju se energetski okviri karoserija, odbojnici, perje na štandovima.
Dinamičko lokalno opterećenje se također koristi u zasebnim dijelovima konstrukcije uz pomoć različitih usmjerenih vibratora za procjenu frekvencije vlastitih oscilacija i frekvencijskih rezonancija pojedinih dijelova i spojeva.
Testovi ovjesa na klupi uključuju određivanje karakteristika elastičnosti kod vertikalnih i poprečno-kutnih deformacija. Ispitivanja pojedinih elemenata i dijelova uključuju i ocjenu pouzdanosti.
Studije elastičnosti ovjesa sa torzionim šipkama, lisnatim oprugama i oprugama (u cjelini i element po element) obično su ograničene na kalibraciju statičkog opterećenja.
Pneumatske i hidropneumatske opruge se ispituju na postoljima kako pod kvazistatičkom (sporom) kompresijom pri različitim početnim pritiscima elastične sredine, tako i u režimu dinamičkog opterećenja po harmonijskom zakonu sa različitim frekvencijama.
Amortizeri se ispituju na stalcima kako bi se utvrdila ovisnost razvijene sile otpora o brzini klipa. Prilikom kontrolnih i prijemnih ispitivanja amortizera utvrđuje se nepropusnost, buka i nesmetan rad. Stabilnost radnog dijagrama se također provjerava i ocjenjuje -
Prikazana je ovisnost apsorbirane energije tijekom ciklusa kompresije i povrata o temperaturi tekućine za punjenje.
Ispitivanja izdržljivosti na klupi u pravilu se provode element po element: ispitivanja opruga, dijelova vodećih uređaja (šarki, nosači, pričvršćivači), amortizera pod dinamičkim opterećenjem prema različitim programima. Testiraju se i kompleti sklopova za spajanje, na primjer, lisnate opruge zajedno sa šarkama i nosačima za pričvršćivanje na okvir. Testovi na klupi s istovremenim opterećenjem savijanjem i torzijom također postaju sve popularniji.
Testiranje guma na postoljima se provode radi određivanja geometrijskih parametara (radijusi slobodnog, statičkog, dinamičkog kotrljanja, površina kontakta s potpornom površinom duž projekcija šare gazećeg sloja, duž konture otiska), karakteristike elastičnost i prigušenje pri opterećenju normalnim, bočnim i obimnim silama, karakteristike bočnog klizanja, svojstva prianjanja, izdržljivost (uglavnom u smislu habanja gazećeg sloja i raslojavanja karkase).
Načini kotrljanja su dominantni u testovima guma na klupi, uglavnom na vanjskim površinama rotirajućih potpornih bubnjeva. Na štandovima se takođe ispituju temperaturni uslovi, dijagrami pritiska i drugi pokazatelji procesa rada guma. Određene su karakteristike elastičnosti i prigušenja na štandovima u režimima kvazistatičkog i dinamičkog opterećenja.
Masovna ispitivanja guma provode se na mašinama za valjanje guma različitih konstrukcija, na kojima je nastanak graničnih stanja značajno ubrzan.
Točkovi i glavčine na stalcima se ispituju čvrstoća pod dejstvom vertikalnih i bočnih sila. Pod uticajem istih sila, točkovi se ispituju na zamor. U ovom slučaju, točkovi su postavljeni na postolje (slika 10) nepomično, što omogućava posmatranje početnih deformacija i pukotina.
Upravljanje testiran je na štandovima uglavnom za pouzdanost upravljačkih mehanizama, kao i pumpi, cilindara snage pojačala, otpornost na habanje šarki i drugih dijelova.
Prilikom testiranja upravljačkih mehanizama na klupi, vanjsko opterećenje se primjenjuje na dvonožac kroz uređaje za opterećenje različitih izvedbi.
Na tribinama se proučavaju i gubici trenja, efikasnost upravljačkog mehanizma i karakteristike elastičnosti upravljačkog mehanizma.
Kočioni mehanizmi testiraju se na posebnim štandovima kako bi se utvrdila pouzdanost njihovog rada i resursa. Ugradnja masa zamašnjaka na osovinu postolja (slika 11), koja odgovara simuliranoj težini automobila, koja pada na jedan testirani mehanizam tokom kočenja, omogućava vam da odredite parametre kočionog mehanizma u uslovima što je moguće bližim do pravih.
Ispitivanje kompletnih vozila sprovedena uglavnom u istraživačke svrhe, zasnovana na principima kretanja u sistemu "pogon - nosiva površina". U ovom slučaju, rotirajući okrugli valjci (bubnjevi) služe kao potporna površina.
Na štandovima se proučavaju vučno-brzinske i vibroakustičke karakteristike, efikasnost goriva, temperaturni režimi pojedinih komponenti i sklopova, karakteristike interakcije točkova sa nosećom površinom i drugi procesi rada.
Prilikom ugradnje inercijalnih masa u pogone tribina simuliraju se prolazni nestacionarni načini kretanja (ubrzanje, zaletanje).
Kočioni mehanizmi i pogoni testirani su na postoljima bubnjeva. Procjenjuje se ukupna sila kočenja, neravnomjernost njene distribucije po kotačima, efikasnost parkirnih kočnica.
Na štandovima za izvođenje dinamičkih testova se utvrđuje univerzalna karakteristika kompletna mašina kao oscilatorni sistem koji reaguje na udare neravnina na putu. Na postoljima za bubnjeve to se postiže postavljanjem jastučića na radnu površinu bubnja, formirajući sinusni profil oko perimetra. Rotacijom bubnja sa preklopima, kontaktna zona točka koji leži na njemu se pomera u vertikalnom smeru u skladu sa harmonijskim zakonom, stvarajući kinematičku perturbaciju vibracija mašine. Frekvencija je podešena
perturbacija brzinom rotacije bubnja, a amplituda - debljinom slojeva.
U gotovo svim ispitivanjima na klupi, posebno dinamičkim, središnji zadatak je formiranje vanjskog opterećenja konstrukcije.
Oprema klupa koja se koristi je izuzetno raznolika. Stalci se razlikuju po namjeni: ispitivanje pojedinačnih dijelova (npr. kardanske osovine, krstovi, stubne osovine), ispitivanje komponenti (npr. motora, kvačila, mjenjača, kočnica, gusjeničnih propelera, itd.), ispitivanje kompletnih mašina (za na primjer, bubanj tipa Ridler ili valjak, sa potpornom trakom). Stalci se razlikuju po vrsti primijenjenog udara: statički (na primjer, stalak za prevrtanje) i dinamički (na primjer, stalak za ispitivanje upravljanja za apsorbiranu energiju udara u frontalnom sudaru), po vrstama pogona ili kočenja (električni, hidraulični ), po broju istovremeno zabilježenih udara (na primjer, savijanje i torzija) i na mnoge druge načine.
U većini slučajeva, štandovi za mašinska ispitivanja su jedinstveni namenski izgrađeni štandovi, a samo mali deo njih ima standardni dizajn i manju industrijsku proizvodnju.
U organizaciji testova razlikuju se sljedeće faze: planiranje, izvođenje, obrada rezultata i izrada zaključaka i preporuka.
Nudi NPP "MIKS Inženjering". puni ciklus usluge nabavke ispitnih stolova: projektovanje, izrada projektne dokumentacije, razvoj softver, nabavka, montaža i puštanje u rad opreme, obuka i servis.
Stolovi za ispitivanje motora su složeni tehnički kompleksi koji služe za određivanje važnih operativnih i tehničkih parametara: obrtnog momenta, snage, brzine itd.
Naša kompanija nudi rješenja po principu ključ u ruke na bazi hidrauličkih, induktivnih i AC dinamometara za ispitivanje svih tipova motora.
Svi dinamometri se mogu isporučiti sa opcionim dodacima kao što su pogonske osovine, štitnici pogonskog vratila, spojnice, kolica motora, kontrole motora, rashladni tornjevi, sistemi za recirkulaciju vazduha, zatvoreni sistemi za recirkulaciju vode, rezervoari za gorivo, kompleti za kalibraciju tereta, itd.
Stalci za ispitivanje i uhodavanje mjenjača, mjenjača i kočionih uređaja
Rješavanje problema mjerenja snage i momenta potrebno je i kod ispitivanja i rada raznih tipova kočionih uređaja, mjenjača, kvačila, kardana i drugih komponenti vozila, rotirajućih strojeva i sklopova.
Nudimo kompletan ciklus usluga za razvoj i isporuku mjernih sistema i ispitnih stolova za mjerenje snage i obrtnog momenta, za proučavanje ponašanja različitih uređaja pod vanjskim opterećenjem, izlaznom, ulaznom ili prenesenom snagom.
Uz kompleksno rješenje problema ispitivanja proizvoda, pored mjerenja momenta i brzine potrebno je izmjeriti niz povezanih parametara, na primjer: deformacije, vibracije, temperatura itd. Za beskontaktni prijenos rezultata za takva mjerenja iz rotirajućih sklopova koristimo telemetrijske sisteme dizajnirane od standardnih osnovnih elemenata i prilagođene za određeni zadatak.
Za automatizaciju procesa testiranja i prikupljanja mjernih podataka, isporučujemo i gotov softver i hardverske sisteme za kontrolu i prikupljanje podataka, te razvijamo specijalizovani softver. Softverski paket MIXLab koji je razvila naša kompanija omogućava rješavanje problema kontrole ispitnog stola, prikupljanja, vizualizacije, skladištenja i naknadne obrade mjernih podataka. Pronađeno rješenje omogućava implementaciju upravljačkih algoritama zatvorene petlje sa povratne informacije i vrijeme odziva do 1 milisekunde.
Stalci za fizičko i mehaničko ispitivanje materijala i proizvoda
- mehanička sila i moment;
- ubrzanje i vibracije;
- grijanje i hlađenje;
- hidraulički i pneumatski pritisak;
- jačina električne struje i napona.
Ispitni sto je laboratorijska oprema dizajnirana za posebne, kontrolne, testovi prihvatanja razni objekti. Tokom ovih ispitivanja objekti su izloženi opterećenjima koja su uporediva ili veća od opterećenja u realnim uslovima. Svrha ovakvih ispitivanja je otkriti odgovor objekta na specifične uvjete i granične vrijednosti opterećenja.
Strukturno, ispitni sto je kombinacija radnog polja (ploča, okvir ili drugi uređaj za pričvršćivanje uređaja koji se ispituje), podsistema opterećenja uzorka (vibracijski, električni ili drugi, ovisno o vrsti ispitivanja) i instrumentacije dizajnirane za mjerenje odgovor uzorka na opterećenje.
Prednost testiranja na klupi u odnosu na testiranje u realnim uvjetima je mogućnost procjene odgovora uzorka na određenu vrstu i veličinu opterećenja s drugim fiksnim parametrima, što omogućava identifikaciju skrivenih nedostataka u dizajnu.
Certifikacija ispitne opreme i štandova
Kvalifikacija ispitne opreme je glavna procedura za puštanje u rad nove ispitne opreme (ET), kao i UT nakon popravke ili modernizacije.
Kada se novi IS pusti u rad, vrši se inicijalna certifikacija. U slučaju puštanja u rad IE nakon popravke ili modernizacije, vrši se ponovna certifikacija. IE koji je prošao primarnu sertifikaciju i koji je u funkciji podliježe periodičnoj sertifikaciji.
Primarnu certifikaciju ispitnih stolova vrši komisija koju imenuje rukovodilac preduzeća. Komisija uključuje predstavnike metrološke službe preduzeća, predstavnike jedinice koja upravlja IS. Prilikom certificiranja opreme koja se koristi u oblastima državne regulacije osiguranja ujednačenosti mjerenja, na primjer, stolovi za ispitivanje uzoraka vojne opreme ili za ispitivanje medicinske opreme, komisija uključuje predstavnike glavnih metroloških centara i istraživačkih instituta (Rostest-Moskva, VNIIMS, 32 GNII MO RF).
Certifikacija se vrši prema metodologiji odobrenoj od strane metrološke službe. U toku sertifikacije utvrđuje se usklađenost opreme sa deklarisanim karakteristikama. Provjerava se reprodukcija uslova ispitivanja, usklađenost sa karakteristikama tačnosti mjernih instrumenata instaliranih na UT.
U slučaju nezadovoljavajućeg rada IE, utvrđena odstupanja se evidentiraju u protokolu o certifikaciji. Na osnovu pozitivnih rezultata rada Zavoda sastavlja se protokol atestiranja, potvrda i određuje period periodične atestacije.
U dijelu Ispitivanja na klupi prikazani su rezultati energetskih karakteristika motora.
Testovi na klupi su neophodni da bi se utvrdile karakteristike motora. Postoji veliki broj parametara koji karakterišu motor. Glavni parametri koji karakteriziraju motor su snaga i okretni moment.
Za mjerenje glavnih parametara koriste se uređaji za opterećenje sa kompleksom mjerne opreme u daljim štandovima običnih ljudi. Prema mjernoj shemi, stalci se dijele na motorna postolja, dizajnirana za mjerenje karakteristika direktno iz motora, i automobilska postolja, dizajnirana za mjerenje karakteristika motora sa valjaka na kojima su oslonjeni pogonski kotači automobila. Raznovrsnost automobilskih postolja su glavčine, koje preuzimaju karakteristike motora iz glavčina pogonskih točkova. Postoje i alternativne metode za uzimanje glavnih karakteristika motora pomoću jednačina dinamike, te izmjerenih ubrzanja motora ili vozila, smanjenog momenta inercije rotirajućih masa i mase vozila.
Glavna razlika između postolja motora i postolja glavčine je uklanjanje karakteristika motora sa zamašnjaka bez gubitka snage u mjenjačkim jedinicama, a za stalak za valjke gubitak snage se dodaje kotrljanju kotača. Razlog gubitka snage je trenje u transmisionim jedinicama i trenje između gume i potporne površine, kao i unutarmolekulsko trenje u karkasi gume pri kotrljanju točka. Postolje motora nema mjenjač i kotače, odnosno nema gubitka snage. Stalci za motore koriste proizvođači automobila i istraživački instituti kojih u našoj zemlji skoro da i nema. Zbog gubitka snage zbog trenja, glavne karakteristike uzete na postolju motora i automobila bit će značajno drugačije. Empirijski koeficijenti se koriste za uzimanje u obzir gubitaka snage zbog trenja u automobilskim stalcima. Upotreba empirijskih koeficijenata značajno smanjuje razliku između glavnih karakteristika uzetih na postolju motora i automobila. Ako je stalak za motor referentna vaga, onda je stalak za automobil vaga na tržištu, jedina razlika je što na tržištu postoji samo manja težina, ali ovdje je moguća i prekomjerna težina. Preciznost glavnih karakteristika snimljenih na ispitnom stolu automobila zavisi od dizajna ispitnog stola, proizvođača ispitnog stola i inženjera koji vrši karakterizaciju. Mnogi štandovi za automobile nemaju svog inženjera, a osoblje za održavanje nije uvijek dovoljno kvalificirano. Glavne karakteristike koje se uzimaju na ovakvim štandovima mogu imati značajnu grešku.
Glavna karakteristika snage i obrtnog momenta preuzeta je iz motora pri široko otvorenom gasu i naziva se vanjska karakteristika brzine za skraćeno VSH. VSH prikazuje protok obrtnog momenta i snage pri različitim brzinama motora. Kada se VSH ukloni, na uređaju za opterećenje postolja javlja se reaktivni moment jednak momentu. Uređaj za opterećenje preko poluge primjenjuje silu na senzor mjerenja sile. Iz zakona statike je poznato da je obrtni moment (M) jednak sili (F) puta kraku (L), pri čemu je krak dužina poluge. M=F*L
Jedinica zakretnog momenta (M) Njutn puta metar [Nm].
Ugaona brzina rotacije radilice (w) jednaka je frekvenciji rotacije radilice (n) podijeljenoj sa 9,55 (zaokružena vrijednost) w=n/9,55
Jedinica rotacije radilice je (n) okretaja u minuti [rpm].
Snaga (N) jednaka je momentu (M) puta ugaonoj brzini rotacije radilice (w) N=M*w
Jedinica snage Watts [W], jer veće vrijednosti snage koriste kilovat [kW].
Za prijenos snage sa kilovata na razumljivije i poznatije konjskih snaga potrebno je da pomnožite snagu u kilovatima sa 1,36 (zaokružena vrijednost)
