a - harici; b - dahili
Şekil 4.7 - İpliğin görüntüsü
Dış diş, dış çap boyunca düz kalın ana çizgilerle temsil edilir d ve iç çap boyunca düz ince çizgiler D 1. İpliğin eksenine paralel bir düzlemde, pah dahil tüm profilinin tüm uzunluğu boyunca sürekli ince bir çizgi çizilir (Şekil 4.7, a).
İplik sınırını tanımlayan çizgi, tam profilinin sonunda, iplik görünür durumdaysa düz kalın ana hatla veya görünmezse kesikli bir çizgi ile gösterilir (Şekil 4.8, a).
Şekil 4.8
Gerekirse, iplik akışı sınırlarının ötesine uzanan düz bir ince çizgi ile temsil edilir (Şekil 4.8, b, c).
Bölümlerdeki iç diş, iç çap boyunca sağlam kalın ana çizgiler gösterir D 1 ve dış çap boyunca düz ince çizgiler d(Şekil 4.7, b). İpliğin eksenine dik bir düzlemde, dairenin ¾ değerine eşit bir yay şeklinde sürekli ince bir çizgi çizilir. Dahası, yayın başlangıcı ve bitişi merkez çizgileriyle çakışmamalıdır.
Dişli ürünlerin kesiklerinde ve bölümlerinde yumurtadan çıkma, sağlam bir ana hatta, yani çubuğun üzerindeki ipliğin dış çapının çizgisine ve delikteki ipliğin iç çapının çizgisine. Dişli bağlantılarda, iplik şartlı olarak çubuğa çekilir ve delikte sadece çubuğun dişi ile kaplanmayan kısım gösterilir (Şekil 4.9).
Şekil 4.9 - Dişli dişli bağlantıların çıkması
Operasyonel olarak, dişler sabitleme (metrik), sabitleme ve sızdırmazlık (boru, konik), koşu (trapezoidal, kalıcı) ve özel olarak ayrılır. Aşağıda bazı genel amaçlı iş parçacıklarını belirleme kuralları verilmiştir.
Metrik diş. Metrik dişlerin efsanesi (şekil 4.10) şunları içerir: harf M (metrik diş sembolü), nominal (dış diş çapı (mm), çarpma işaretinden (×) adım boyutu (küçükse) ve yön (solda ise - LH). M12, M12 × 1.5, M12 LH, M12 × 1.5 LH.
Şekil 4.10 - Metrik diş tanımı
Boru dişlisi. Silindirik boru dişi sembolü (Şekil 4.11) bir harf içerir G, koşullu boyutla - borunun inç cinsinden iç çapı (dişin gerçek dış çapına karşılık gelmez) ve ortalama çapın doğruluk sınıfı ( VE - arttı İÇİNDE - normal). Örnekler: G1 / 2 - A, G1 / 2 LH - B.
Şekil 4.11 - Silindirik boru dişinin tanımı
Trapez diş. Trapez dişin sembolü (şekil 4.12) (tek başlangıç, çok başlangıç) harflerden oluşur Tr, dış çap ve hatve veya vuruş ve hatve. Örnekler: Tr 40 × 6, Tr 40 × 6 LH, Tr 20 × 8 (P4).
Şekil 4.12 - Trapez dişin tanımı
test soruları
1. Sarmal nedir?
2. Soldan sağ sarmal arasındaki fark nedir?
3. İplik nedir ve nasıl oluşur?
4. İpliğin ana parametreleri ve elemanları nelerdir?
5. İplik kaçağı nedir ve nasıl oluşur?
6. Şaft ve delikteki pahın amacı nedir?
7. Çubuktaki ve delikteki olukların amacı nedir?
8. Çubuk ve delikteki dişler şartlı olarak nasıl gösterilir?
Parça Bağlantıları
Ürünün veya montaj ünitesinin münferit parçalarının birbirine bağlanması taşınabilir veya hareketsiz. Makinenin çalışması sırasında hareketli bir bağlantı ile, parçaların göreceli hareketi mümkündür, ancak hareketsiz bir parça ile imkansızdır.
Teknolojik ve operasyonel gereksinimlere bağlı olarak, bağlantılar vardır bir parça ve ayrılabilir. Bir parçabağlantılar, bağlanacak parçalara zarar vermeden sökülemez. Bunlar:
Kaynaklı bağlantılar;
Perçin bağlantıları;
· Lehimleme, yapıştırma ile bağlantılar;
· Parazit uyumu (montajdan önce, şaft boyutu delik boyutundan daha büyüktür ve parçaların elastoplastik deformasyonu ile hareketsizlik sağlanır).
çıkarılabilirbağlantılar, bağlanacak parçalara zarar vermeden tekrar tekrar monte edilebilir ve sökülebilir. Bunlar dişli, anahtar, yarıklı, pim bağlantıları.
Dişli bağlantılar
Bir dişli bağlantı, doğrudan birleştirilecek parçalara uygulanan dişli bağlantı elemanları - vidalar, cıvatalar, saplamalar, somunlar veya dişler kullanılarak yapılan sökülebilir bir bağlantı olarak anlaşılmaktadır. Sabit ve hareketli dişli bağlantılar vardır. Sabitleme vidaları kullanılarak yapılan sabit dişli bağlantılarda, birleştirilecek parçalar çalışma sırasında birbirlerine göre sabit kalır. Bunlar cıvatalı, saç tokası ve vida bağlantıları.
Cıvatalı bağlantı. Bir cıvata, somun, rondela ve bağlanacak parçalardan oluşan cıvata bağlantısı aşağıdaki gibidir. Bağlı parçalar 1 ve 2'de, delikler bir çapla delinir d 0 \u003d (1.05 ... 1.10) dnerede d- cıvatanın dişinin çapı. Bu deliklere bir cıvata 3 yerleştirilir, üzerine bir rondela 4 yerleştirilir ve bir somun 5 vidalanır (Şekil 5.1).
Belirli bir diş çapı ve kalınlığına bağlı olarak cıvatalı bir eklemin çizimi geliştirilir H 1 ve H 2 bağlı parçalar. Cıvatanın uzunluğu
l \u003d H1 + H2 + SW + H + K,veya l ≈ H 1 + H 2 + 1,3 d,
nerede S w \u003d 0,15 d - yıkayıcı kalınlığı;
H \u003d 0.8d - somun yüksekliği;
K \u003d 0,35 d- cıvatanın çıkıntı yapan çubuğunun uzunluğu.
Şekil 5.1 Şekil 5.2
Tahmini cıvata uzunluğu en yakın standart değere yuvarlanır. Kesim uzunluğu
l 0 ≥ l - (H 1 + H 2) - 5
ayrıca standarda göre tanımlanmıştır. Cıvatalı bir bağlantının çiziminde en az iki görüntü gerçekleştirilir (Şekil 5.2). Bölümde cıvatalı bir bağlantı tasvir edilirken, standart parçalar (cıvata, somun, pul) kesilmemiş olarak gösterilir. Ana görünümdeki cıvata ve somun başı genellikle üç yüzle temsil edilir.
Şekil 5.3
Çizim üç boyutu göstermektedir: ipliğin çapı, cıvatanın uzunluğu ve bağlı parçalardaki cıvata deliğinin çapı.
Cıvatalı bir bağlantının basitleştirilmiş bir görüntüsüyle, bağlantı elemanlarının elemanlarının boyutları, cıvatanın dişinin çapına bağlı olarak koşullu oranlarla belirlenir. d(şekil 5.3) . Bu durumda, dişler geleneksel olarak cıvata çubuğunun tüm uzunluğu boyunca gösterilir ve bağlantı elemanları üzerindeki pahlar ve delik ile cıvata çubuğu arasındaki boşluk gösterilmez.
Saç tokası bağlantısı. Dişli bir mafsal bir saplama, somun, pul ve bağlı parçalardan oluşur. Birleştirilecek parçalardan biri önemli bir kalınlığa sahip olduğunda, büyük uzunlukta bir cıvata için bir geçiş deliği açmak pratik olmadığında kullanılır.
Bir saç tokası bağlantısı aşağıdaki gibi yapılır. Bölüm 1'de, bir yuva çapı delinir D 1 ve ipliği kesin. Dişli delik boyutları D saplamanın vidalı ucunun çapına, eğimine ve diş uzunluğuna bağlıdır ve diş marjı dikkate alınarak seçilir h ve onun alt kesimi ve. Garantili iplik stoğu, saplamanın (2) dişli ucunun tüm uzunluğu boyunca sokete vidalanmasını sağlar l 1. Bölüm 3'te, çapı olan bir delik açılır (1,05 ... 1,10) d ve bir saç tokasına koydu. Ardından rondela 4 saplamaya yerleştirilir ve somun 5 vidalanır (Şekil 5.4).
Dişli uç uzunluğu l 1saplamalar, içine vidalandığı parçanın malzemesine bağlıdır. Saç tokası uzunluğu
l \u003d H2 + SW + H + K veya l \u003d H2 + 1,3d,
nerede H 2
S w- yıkayıcı kalınlığı;
H \u003d 0.8d - somun yüksekliği;
K \u003d 0,35 d- saplamanın somunun üzerindeki çıkıntılı ucunun uzunluğu.
Şekil 5.4
Tasarım saplama uzunluğu standart değere yuvarlanır.
Saç tokası bağlantısının çiziminde (Şekil 5.5), birleştirilecek parçaların bölme çizgisi, saç tokasının vidalı ucunun diş sınırı ile çakışmalıdır. Çizim üç boyutu gösterir: ipliğin çapı, saplamanın uzunluğu ve birleştirme parçasındaki deliğin çapı.
Şekil 5.5 Şekil 5.6
Saplama bağlantısının basitleştirilmiş bir görüntüsünde (Şekil 5.6), dişler geleneksel olarak saplamanın tüm uzunluğu boyunca gösterilmiştir. Tespit elemanlarının boyutları saplama dişinin çapına bağlıdır. d.
Vida bağlantısı. Vida bağlantısı, pullu ve bağlı parçalara sahip bir vidadan oluşur. Hafif yükler yaşayan parçaları sabitlemek için kullanılır.
Bağlantıyı aşağıdaki gibi vidalayın. Bölüm 1'de, daha sonra bir ipliğin kesildiği bir soket delinir. Birleştirilmiş kısım 2'de, çapı (1,05 ... 1,10) d. Havşa başlı veya yarım havşa başlı bir vida kullanılıyorsa, parçanın karşılık gelen tarafında altta 90 0 havşa bulunmalıdır. Vida 3, bölüm 2'nin deliğine serbestçe girmeli ve bölüm 1'e vidalanmalıdır (Şekil 5.7).
Vida uzunluğu lörneğin silindirik başlı bir vidanın uzunluğuna bağlı olarak kafanın şekline bağlı olarak belirlenir (Şekil 4.20)
l \u003d H + S w + l 1,
nerede 'H - ekli parçanın kalınlığı;
S w- yıkayıcı kalınlığı;
l 1- malzemeye bağlı olarak vidanın vidalı dişli ucunun uzunluğu
Şekil 5.7
Tahmini vida uzunluğu standart değere yuvarlanır. Bir vidalı bağlantıda, birleştirilecek parçaların bölme çizgisi, vida dişi sınırının altındaki dişin yaklaşık üç adımı olmalıdır. Vida başının çapı 12 mm'den azsa, yuvanın bir kalınlaştırılmış çizgi ile gösterilmesi önerilir. Vida bağlantısının üstten görünümünde, yuva 45 0 döndürülmüş olarak gösterilir.
Şekil 5.8 Şekil 5.9
Vida bağlantısının çiziminde üç boyut uygulanır: dişin çapı, vidanın uzunluğu ve birleştirilecek parçanın deliğinin çapı (Şekil 5.8). Vidalı bağlantının basitleştirilmiş bir görüntüsünde, vida dişleri geleneksel olarak vida milinin tüm uzunluğu boyunca gösterilmektedir; dişli deliğin ucu, ipliğin kenarı ve alt kesimi dahil, delik ile takılacak parça ve vida arasındaki boşluk gösterilmemiştir (Şekil 5.9).
test soruları
1. Cıvata bağlantısı hangi parçalardan oluşur?
2. saplama bağlantı detayları nelerdir?
3. Vida bağlantısının parçaları nelerdir?
Kaynaklı bağlantılar
Kaynak, yerel veya genel ısıtma veya plastik deformasyon olduğunda kaynaklanacak parçalar arasındaki atomlar arası bağlar veya her ikisinin birleşik hareketi ile bölünmez bir bağlantı elde etme işlemidir.(GOST 2601-84 *).
Kaynaklı bağlantılar modern teknolojinin önde gelen yerlerinden birini işgal eder. Kaynak, tek parça eklemlerin en yaygın türüdür, çünkü bileşen parçalarını ayrılmaz parçalara yaklaştırmak, döküm, dövme, damgalama vb. İle elde edilen parçaları değiştirmek en iyisidir.
En yaygın olanı, homojen ve farklı metallerin yanı sıra metalografik ve plastik malzemelerin kaynak derzleridir. Kaynaklı bağlantıların kullanılması, üretimin metal tüketimini% 40'a kadar azaltabilir ve teknolojik süreçlerin karmaşıklığını önemli ölçüde azaltabilir.
Dezavantajlarıkaynaklı eklemler, termal deformasyonların ortaya çıkması, refrakter malzemelerden parçaların sınırlı kaynaklanabilirliği, kaynağın kalitesinin, kaynakçının niteliklerine bağlı olmasından kaynaklanır.
Kaynak türlerinin sınıflandırılması.Kaynak işlemi sırasında meydana gelen süreçlere (fiziksel, teknik ve teknolojik) bağlı olarak, füzyon kaynağıve basınçlı kaynak(Şekil 5.10).
Fiziksel işaretler kaynak sınıflandırması için:
· Kaynaklı bir bağlantı oluşturmak için kullanılan enerji formu (kaynak sınıfını belirler);
· Enerji kaynağının türü (kaynak türünü belirler).
Teknik özellikler kaynak sınıflandırmasında:
· Kaynak bölgesindeki metali koruma yöntemi (havada kaynak, vakum vb.);
· Süreç sürekliliği (sürekli, aralıklı kaynak);
· Mekanizasyon derecesi (manuel, otomatik kaynak vb.).
Teknolojik özellikler her türün kaynağını sınıflandırmak için kullanılır, örneğin ark kaynağı - bu elektrot tipi (erime, metal vb.), ark tipi (serbest, sıkıştırılmış), dolgu malzemesinin kullanımı vb.
En yaygın olanları gaz, ark ve temas kaynağıdır.
at gazkaynakta, bağlı parçaların kenarları, brülörün çıkışındaki bir oksijen akışında yakılan bir gaz alevi (asetilen, hava vb.) İçinde ısıtılır. Dolgu malzemesi (metal çubuk şeklinde) ve kısmen kaynak yapılacak parçaların malzemesi sıcaklığın etkisi altında erir ve aralarındaki boşluğu doldurur. Kaynak metali bir dikiş oluşturmak için sertleşir kaynaklı bağlantı.
Şekil 5.10
at yaykaynak kaynaklı parçaların kenarları ısıtılır elektrik arkıve elektrot arasında ortaya çıkan. Elektrodun kendisinin erimesi sonucu bir kaynak oluşur.
at İletişimkaynak, harici basınç kuvveti ve bağlı parçalardan elektrik akımının geçişi sırasında oluşan ısı nedeniyle parçaların yerel ısınması sonucunda gerçekleştirilir.
Dikişlerin sınıflandırılması.Kaynak yapma teknolojisi farklıdır. Kaynaklı parçaların kenarlarının işlenmesi biçimine, nispi konumlarına ve çubuğun ve bağlı parçaların eritildiği koşullara bağlıdır. Kaynak endüstrisinde, kural olarak, belirli kaynak yöntemleriyle oluşturulan standart kaynaklar kullanılır (tablo 5.1).
Tablo 5.1 - Standartlaştırılmış kaynak yöntemlerinin belirlenmesi
Kaynak yapılacak parçaların göreceli konumuna bağlı olarak:
· popobağlantı (C) - kaynak yapılacak parçalar uç yüzeyleri boyunca bağlanır (Şekil 5.11, a);
· açısalbağlantı (U) - kaynak yapılacak parçalar bir açıda bulunur ve kenarlar boyunca bağlanır (Şekil 5.11, b);
· t-şekillibağlantı (T) - bir parçanın uç yüzü başka bir parçanın yan yüzeyine bağlanır (Şekil 5.11, c);
· kucakbağlantı (N) - birleştirilecek parçaların yan yüzeyleri kısmen üst üste gelir (Şekil 5.11, d).
Şekil 5.11
Kaynaklar uzayda konum, uzunluk, dış şekil, geçiş sayısı, kenarların hazırlanma şekli, yürütmenin doğasına göre bölünür.
Uzaydaki konuma göre (GOST 11969-79 *) kaynak dikişleri (Şekil 5.12) alt 1, dikey 2, yatay 3, yarı tavan ve tavan 4'e ayrılmıştır.
Şekil 5.12 Şekil 5.13
Uzunluğunda dikişleri ayırt eder (şekil 5.13) sürekli(boşluk yok) ve aralıklı(aralarla). Aralıklı dikiş, kaynaklı bölümlerin uzunluğu ile karakterizedir lbelli bir adımda t.
Görünüşte kaynaklar dışbükey (şekil 5.14, a), düz (şekil 5.14, b) ve içbükey (şekil 5.14, c) olarak ikiye ayrılır. Şekil 5.14'de gösterilmiştir: ve - kalınlık dolgu kaynağı; q - yükseklik kazanın; TO - dikiş bacağının yüksekliği.
Geçiş sayısına göre Tek geçişli ve çok geçişli kaynak dikişlerini ayırt eder.
İcra gereği Tek taraflı ve iki taraflı dikişleri ayırt edin.
Şekil 5.14
Kaynakların görüntüsü.Kaynak görüntüsünde, ön ve arka taraflar ayırt edilir (Şekil 5.15). Tek taraflı bir dikişin ön tarafı, kaynağın yapıldığı taraftır (bkz. Şekil 5.15, a); asimetrik bir eğime sahip iki taraflı bir dikiş, ana dikişin kaynaklandığı taraftır (bkz. Şekil 5.15, b); simetrik bir eğimli iki taraflı bir dikiş - her iki taraf (bkz. şekil 5.15, c).
Şekil 5.15
Çizimdeki görünür kaynaklar, görünmez - kesikli ana çizgiyi göstermektedir (Şekil 5.16). Görünür tek kaynak noktaları, kaynak yöntemine bakılmaksızın, geleneksel olarak ana hat tarafından 5 ... 10 mm uzunluğunda gerçekleştirilen “+” işareti ile gösterilir (Şekil 5.17). Görünmez tek kaynak noktaları çizimde gösterilmemiştir.
Şekil 5.16
Kullanılabilirlik kaynak görüntü parçaları tek yönlü bir okla gösterilir (Şekil 5.18). Ön dikiş sembolü, lider çizgisinin rafının üzerine ve tersi - lider çizgisinin rafının altına yazılır (Şekil 5.19).
Şekil 5.17 Şekil 5.18
Şekil 5.19
Kaynakların tanımı.GOST 2.312-72 * ile tanımlanan standart derzlerin atama yapısı Şekil 5.20'de gösterilmektedir, burada:
· 1 - yardımcı işaretler (О - kapalı bir çizgide dikiş; ┐ - montaj dikişi);
· 2 - standart sayı;
· 3 - standart alfasayısal adlandırma dikiş;
· 4 - bu dikişi yapma yönteminin standart sembolü;
· 5 - dikişin geleneksel grafik işareti ve bacağının boyutu;
· 6 - kaynağın boyutu, mm (aralıklı bir kaynak için - kaynaklanacak alanın uzunluğu, “/” veya “Z” işareti ve adımı; tek bir kaynak noktası için, noktanın hesaplanan çapı; bir temas kaynağı elektrik arkı için, noktanın hesaplanan çapı, “/” işareti veya “Z” ve bir adım; bir temas silindiri kaynak dikişi için - dikişin tahmini boyutu; aralıklı bir temas silindiri kaynağı için - dikişin hesaplanan genişliği, çarpma işareti, kaynaklı bölümün uzunluğu, “/” veya “Z” işareti ve adım);
· 7 - tablo 5.2'deki yardımcı karakterler;
· 8 - dikişin yüzey pürüzlülüğünün belirlenmesi;
· 9 - dikiş kontrolünün bir göstergesi.
Şekil 5.20
Tablo 5.2 - Dikişin tanımlanmasında yardımcı işaretler
| İşaret | İşaret Anlamı | Lider çizgisi rafına göre karakterin yeri | |
| ön tarafta | Arka yüzünde | ||
| Dikişi güçlendirin | |||
| Ana metale yumuşak bir geçişle kaynak tümseklerini ve tümsekleri işleyin | |||
| Dikiş, ürünün montajı sırasında, yani kullanım yerindeki montaj çizimine göre monte edildiğinde yapılmalıdır. | |||
| Dikiş, zincir düzenlemesi ile aralıklı veya lekelidir (çizgi açısı 60 0) | |||
| Aralıklı veya nokta dikiş | |||
| Kapalı bir çizgide dikiş (işaret çapı 3 ... 5 mm) | |||
| Açık bir çizgideki dikiş (dikişin yeri çizimden netse kullanılır) |
Dişli bağlantılar, en büyük sökülebilir bağlantı grubuna aittir. Bu şekilde, özel bağlantı elemanları - cıvatalar, vidalar, somunlar, saplamalar vb. Kullanarak parçaları vidalayabilir veya birbirine bağlayabilirsiniz. Çizimlerdeki boru dişinin tanımı, parçanın gerçek hayatta nasıl göründüğünü anlamanıza izin verir.
Dişli bağlantı türleri
İpliğin amacına bağlı olarak, bunlar üç türe ayrılır:
- Tamir ediyorum. Bu durumda birkaç parçayı bağlarken ve vidalarken, bağlantı elemanları kullanılır.
- Sabitleme ve sızdırmazlık. Parçaları sıkıca bağlamak için bağlantı parçaları veya kaplinler adı verilen özel geçiş parçaları kullanırlar.
- Şasi. Dönme hareketini ötelemeye (kriko, manuel ve demirci presinde, vb.) Dönüştürmek gerektiğinde veya tersine çevirmeye dönüşe (otomatik tornavidalarda) dönüştürüldüğünde kullanılırlar.
Bir notta! İplik, düz bir konturun konik veya silindirik bir yüzey boyunca sarmal hareketiyle oluşturulan bir yüzeydir.
Çalışma yüzeyi seçenekleri
Bir ipliğin karakteristik parametreleri aşağıdakileri içerir:
- Dış çap (d) - profil çubuğundaki çıkıntılar veya deliklerdeki girintiler ile ölçülür.
- İç çap (d1) - profil çubuğundaki çukurlarla veya deliklerdeki çıkıntılarla ölçülür.
- Profil - eksenden geçen bir düzlemde bir boru dişinin enine kesitinin belirlenmesi.
- Adım (p), iki bitişik dönüşün yerleştirildiği mesafedir. Aynı taraflar arasında tanımlanmıştır - sağ veya sol.
- Profilin kenarı sarmal yüzeyin düz bir kısmıdır.
Çizimlerdeki iş parçacığının görüntüsü
Bir çubuk kıyılmış
Önde ve solda fermente edilmiş dış çap, sağlam bir ana çizgi ile, iç kısım ise sağlam bir ince çizgi ile uygulanır. Pah sol görünümde gösterilmez. Bu nedenle, ipliğin iç çapını dairenin çapının dörtte biri açık olan katı ince bir çizgi ile çizmek mümkündür.
Not! Arkın bir ucu merkez hattına yaklaşık 2 mm getirilmez, diğer ucu ikinci merkez hattını aynı mesafede geçmiştir.
Dilimlenmiş kısmın bittiği sınır sağlam bir ana çizgi ile gösterilir.
Silindirin içinde üretilmiştir
Önden görünümde, delikte yapılan ipliğin iç ve dış çapı kesikli kesik çizgilerle gösterilir.
Sol görünümde, pah gösterilmez ve dış çap, bir dairenin dörtte biri için açık olan ince bir katı çizgi ile gösterilir. Bir durumda yay merkez hatta getirilmez, diğerinde aynı miktarda keser. İç çap sağlam bir ana çizgi ile çizilir. İplik sınırı kesikli bir çizgiyle belirtilir.
Çizimde belirtildiği gibi boru dişlisi, aşağıdaki örneği öğreniyoruz.
Boru dişi metrik tanımlaması
Çizimlerde, metrik dişler M harfiyle gösterilmiştir. Daha sonra dış çapın değeri (örneğin, M20) ve küçük dişin aralığı (M20x1.5) belirtilir. Son parametre belirtilmezse, parçanın büyük bir adımı olduğu anlamına gelir. Adım boyutu GOST'a göre seçilir.
GOST 24705-81
Diş boyutları
Metrik diş1 ila 600 mm arasında değişen çaplarda, sanayi ve ev aletlerinde geniş uygulama alanı bulmuştur. İplik aralığı milimetre olarak ölçülür ve dijital değerlerinin 0.25 ila 6 mm arasında bir yayılımı vardır.
Metrik dişin profili, tepede 60 ° 'lik bir açıya sahip geometrik bir eşkenar üçgendir. Metrik dişin profil yüksekliği, H \u003d 0.866025404 × P formülüyle hesaplanır; buradaki H, yüksekliktir ve P, diş aralığıdır.
| d CP \u003d M - 2 | Y \u003d M - 0.649519053 × P |
| d BH \u003d M - 2 | Y \u003d M - 1.082531755 × P |
| d B \u003d M - 2 | Y \u003d M - 1.226869322 × P |
Metrik silindirik diş, enstrümantasyon, mühendislik ve vidalar, cıvatalar, saplamalar, somunlar gibi bağlantı elemanlarının seri üretiminde karmaşık teknik dişli bağlantıların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
belirlenmiş metrik diş mektup M:
- M16, M42, M64 - büyük bir adımla
- M16 × 0.5; M42x2; M64 × 3 - küçük bir adımla
- M42 × 3 (P1) - bu, ipliğin 42 mm çapında çok dişli, 1 mm adımda ve konturunun 3 mm olduğu anlamına gelir ( üç yol)
- M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH - sol ipliği işaretlemeniz gerekiyorsa, sembolün ardından LH harflerini işaretleyin
Modern mühendislik, oymalar olmadan hayal edilemez. İplik tüm dişli bağlantılarda ana öğedir. Dişli bağlantıların ana olumlu nitelikleri göreli üretim kolaylığı, kullanım kolaylığı, yüksek yüklere dayanma yeteneği, çok yönlülük ve güvenilirliktir. Kullanım amacına ve niteliğine göre tüm dişli bağlantılar hareketli (kinematik) olarak ayrılır ve sabitlenir.
İplik eğimi seçimiPitch, herhangi bir ipliğin ana özelliklerinden biridir ve hem küçük hem de büyük olabilir.
Yüksek yüklere maruz kalan eklemlerde (darbe doğası dahil), geniş hatveli dişler kullanılır.
Sıkı bir bağlantı elde etmek veya ince duvarlı parçaları birbirine bağlamak için ince eğimli dişler kullanılır. Ayrıca, en doğru ayarları elde etmek için genellikle çeşitli ayar ve ayar vidalarında ve somunlarında kullanılırlar.
Diş açmaVida kesme tornalarındaki hem dış hem de iç dişler, dişli kesiciler ve taraklar gibi aletler kullanılarak kesilir. Kesicilerle diş çekme nispeten düşük bir üretkenliğe sahip olduğundan, bu yöntem artık esas olarak parça veya küçük ölçekli parçaların üretimi için olduğu kadar kurşun vidalar, hassas vidalar ve kalibreler üretme sürecinde de kullanılmaktadır.
Bu iplik üretim yöntemi, özel iplik haddeleme ekipmanı üzerindeki parçaların büyük ölçekli üretiminde kullanılır. Yüksek performans ve nispeten düşük maliyet ile karakterizedir. Bu yöntem, metallerin yüzeyinin plastik deformasyonuna dayanır ve bu nedenle talaş kaldırmayı içermez.
Diş frezelemeHem dış hem de iç dişler frezeleme ile kesilebilir ve bunun için özel diş frezeleme makineleri kullanılır. Kesme aletleri olarak, radyal bir besleme ile parçanın gövdesine kesilen tarak kesiciler kullanırlar, bunun sonucunda yüzeyde bir iplik görünür.
Hassas diş taşlamaÇeşitli kalibreler, dişli silindirler vb. Üzerinde bulunan hassas dişler. en çok öğütme gibi bir yöntem kullanılarak yapılır. Bunun için özel ekipman da kullanılır.
Dişli bağlantıların toleransları kavramıİplikler yapıldığında, gerçek profillerinin teorik olanlardan bazı sapmaları vardır. Bu nedenle, dişli parçaların birleşmesini garanti etmek ve bunların değiştirilebilirliklerini sağlamak için, bu sapmalar toleranslarla düzenlenir.
İpliğin ortalama çapı, dişli bağlantıyı karakterize eden ana göstergedir. Dişli bağlantılar için en yaygın kullanılan uyum, bu gösterge somunun dişinin en küçük ortalama çapına ve cıvatanın dişinin en büyük ortalama çapına eşit olduğunda kayar.
GOST 2.311-68
T52 grubu
İLGİLİ STANDART
Birleşik tasarım dokümantasyon sistemi
İPLİK RESİMİ
Tasarım dokümantasyonu için birleşik sistem. Vida görüntüsü
ISS 01.100.20
Giriş tarihi 1971-01-01
BİLGİ VERİSİ
1. SSCB Bakanlar Kurulu'na bağlı Standartlar, Tedbirler ve Ölçüm Araçları Komitesi tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMAK
2. 28 Mayıs 1968 N 755 SSCB Bakanlar Kurulu'na bağlı Standartlar, Tedbirler ve Ölçü Aletleri Komitesi Kararı ile ONAYLANDI VE UYGULendi
3. Standart ST SEV 284-76'ya uygundur
4. GOST 3459-59'un DEĞİŞTİRİLMESİ
5. Nisan 1987'de onaylanan 1 Nolu Değişiklik ile EDITION (Ağustos 2007) (IMS 7-87)
1. Bu standart, tüm endüstrilerin ve yapıların çizimlerinde ipliklerin görüntüsü ve işaretlenmesi için kuralları belirler.
Standart ST SEV 284-76'ya uygundur.
2. Konu tasvir:
a) çubuk üzerinde - dişin dış çapı boyunca katı ana çizgiler ve iç çapı boyunca katı ince çizgiler.
Çubuğun eksenine paralel bir düzleme yansıtılarak elde edilen görüntülerde, ipliğin iç çapı boyunca düz bir ince çizgi, ipliğin tüm uzunluğu boyunca bir çalışma olmadan çizilir ve çubuğun eksenine dikey bir düzleme yansıtılarak elde edilen görünümlerde, yaklaşık olarak yaklaşık olarak, dişin iç çapı boyunca bir yay çizilir. herhangi bir yerde açık bir daire (Şekil 1, 2);
Lanet 1
Lanet.2
b) delikte - ipliğin iç çapı boyunca düz ana çizgiler ve dış çap boyunca katı ince çizgiler.
Deliğin eksenine paralel kesimlerde, ipliğin dış çapı boyunca, işlenmeden ipliğin tüm uzunluğu boyunca katı ince bir çizgi çizilir ve deliğin eksenine dik bir düzleme yansıtılarak elde edilen görüntülerde, ipliğin dış çapı boyunca, yaklaşık olarak herhangi bir açık olan bir daireye eşit bir yay çizilir. yerleştirin (Şek. 3, 4).
Lanet olsun 3
Lanet.4
Bir iplik çizerken, ana çizgiden 0,8 mm'den daha az olmayan ve iplik aralığından daha fazla olmayan bir mesafede sağlam ince bir çizgi uygulanır.
3. Görünmez olarak gösterilen iplikler dış ve iç çaplar boyunca aynı kalınlıkta kesik çizgilerle gösterilmiştir (Şek. 5).
Lanet olsun 5
4. İplik sınırını tanımlayan çizgi, tam iplik profilinin sonunda (çalışma başlamadan önce) çubuğa ve dişli deliğe uygulanır. İplik sınırı, ipliğin dış çapının çizgisine kadar çekilir ve iplik görünmez olarak gösterilirse, katı ana veya kesikli çizgi olarak gösterilir (Şek. 6-8).
Lanet 7
Lanet.8
5. Bölümler ve bölümler halinde çıkım, çubuklar üzerindeki dişin dış çapının çizgisine ve delikteki iç çapın çizgisine, yani her iki durumda da sağlam bir ana hatta (bkz. Şekil 3, 4, 7, 8).
6. Mil üzerinde ve delikte tam profilli (akmadan) ipliğin uzunluğunun boyutu Şekil 9'da gösterildiği gibi gösterilir ve ve 10 ve.
İpliğin uzunluğunun boyutu (çalışma ile), Şekil 9'da gösterildiği gibi gösterir b ve 10 b.
Gerekirse, Şekil 9'da gösterildiği gibi, çubuk boyutları üzerinde yapılan işlemin büyüklüğünü belirtin içinde.
İplik akışı, Şekil 9'da gösterildiği gibi düz bir ince düz çizgi ile temsil edilir. b, içinde ve 10 b.
Lanet.9
Lanet olsun 10
Şekil 11'de gösterildiği gibi durdurmak, tasvir etmek için yapılmış alttan dişli ve ve içinde.
Şekil 11'de gösterildiği gibi ipliğin alttan kesildiğini göstermesine izin verilir. b ve g.
7. Gerekirse, şaft üzerindeki konik dişin ana düzlemi, Şekil 12'de gösterildiği gibi ince bir katı çizgiyi gösterir.
Lanet 12
8. İpliğin yapılmadığı çizimlerde, kör dişli deliğin ucu, iplik için deliğin derinliği ile ipliğin uzunluğu arasında bir fark olsa bile, Şekil 13 ve 14'te gösterildiği gibi tasvir edilebilir.
Lanet olsun 13
Lanet olsun 14
9. Dişli bir çubuk üzerindeki ve özel bir işareti olmayan dişli bir delikteki pahlar, çubuk veya deliğin eksenine dik bir düzlem üzerine çıkıntıda gösterilmez (Şek. 15-17). Çubuk üzerindeki ipliğin görüntüsünün düz ince bir çizgisi, pah kenar çizgisiyle kesişmelidir (bkz. Şekil 15).
Lanet olsun 15
Lanet.16
Lanet.17
10. Standart olmayan bir profile sahip iplik, gerekli tüm boyutlar ve maksimum sapmalarla birlikte Şekil 18'de gösterilen yollardan birinde gösterilir. İpliğin boyutları ve maksimum sapmalarına ek olarak, çizim yaklaşımların sayısı, ipliğin sol yönünde vb. İle ilgili ek verileri gösterir. "Konu" kelimesinin eklenmesi ile.
11. Kesimlerde dişli bağlantı görüntüde eksenine paralel bir düzlemde, sadece ipliğin, çubuğun ipliği ile kaplanmayan kısmı delikte gösterilir (Şek. 19, 20).
Lanet.19
Lanet.20
12. İpliklerin tanımları, ilgili standartlara göre, dişlerin boyutlarını ve maksimum sapmalarını gösterir ve bunları Şekil 21, 22'de gösterildiği gibi dış çapa kadar konik ve silindirik hariç tüm dişler için atar.
Lanet.21
Lanet olsun 22
Konik dişlerin ve silindirik boru dişlerinin adları, Şekil 23'te gösterildiği gibi uygulanır.
Heck.23
Not. "*" İşareti, iplik atamasının uygulandığı yeri belirtir.
13. Standart profilli özel dişler Cn ve diş tanımı olarak kısaltılır.
(Değişik baskı, Değişiklik No.1).
Belgenin elektronik metni
codex JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere karşı doğrulanmıştır:
resmi yayın
Birleşik tasarım dokümantasyon sistemi:
Oturdu GOSTs. - M.: Standartinform, 2007
