A motortesztek célja a motorok tényleges teljesítményének értékelése és a számított teljesítménnyel való összehasonlítása, az elvégzett javítások minőségének meghatározása, valamint bizonyos beállításoknak a motor teljesítményére gyakorolt hatásának ellenőrzése.
A motorteszteket általában a technológiai követelményeknek megfelelő teljes betörés után végzik el.
A teszteredmények elemzése lehetővé teszi a tervezési jellemzők hatékonyságának és a motorgyártás minőségének értékelését (az új motormodellek gyári tesztjei során), vagy az elvégzett javítás minőségi értékelését (egy nagyobb vagy jelenlegi motor utáni tesztek során). javítás).
A motortesztek típusai
A motortesztek főbb típusai a tesztelés programját és módszereit meghatározó kritériumok szerint osztályozhatók.
A tervezett célra teszteket különböztetjük meg:
- keresés és kutatás;
- végső;
- elfogadás és elfogadás (állami, tárcaközi);
- ellenőrzés (hosszú, rövid, időszakos, ellenőrzés);
- erőforrás (megbízhatósági és üzemi gyárthatósági tesztek);
- tanúsítás és mások.
Az alkalmazott eszközöknek és módszereknek megfelelően vizsgálatok, valamint lefolytatásuk körülményei és helye, a következő típusú vizsgálatokat különböztetjük meg:
- pad;
- poligon;
- út;
- működőképes;
- tesztek speciális körülmények között (alpesi, trópusi stb.).
A legtöbb motorvizsgálati típus legteljesebb elemzése a próbapadi vizsgálati módszerekkel érhető el, amelyek lehetővé teszik a belső égésű motorok dinamikus, működési és gazdasági jellemzőinek, valamint bizonyos tényezők hatásának nagy pontosságú felmérését. ezekről a jellemzőkről (például beállítások, tervezési és technológiai megoldások). és így tovább.).
Motorok próbapadi tesztjei
A motorok próbapadi teszteléséhez speciális próbapadokat használnak, amelyeket erős betonalapzatra szerelnek fel, öntöttvas lemezekkel. Az utóbbi időben elterjedtek a nem alapítványos lelátók, amelyek egyszerűbbek és kényelmesebbek az üzemeltetésükben.
A próbapad kialakítása a következőket tartalmazza:
- a vizsgált motor állványra rögzítésére szolgáló eszközök (állványok, konzolok, karimák, gerendák stb.);
- tápegység a motor indítás nélküli teszteléséhez (a motor összeszerelésének és állványon történő rögzítésének kezdeti értékeléséhez, valamint a motor hidegindításához a tesztelés előtt. Erőforrásként általában nagy teljesítményű elektromos motorokat használnak, de más gépek is használhatók;
- fékberendezés a motorterhelés szimulálására. Fékként leggyakrabban villanymotort használnak, amelyet hidegtesztek során energiaforrásként használtak, vagy hidraulikus fékmechanizmusokat;
- a motor és a fék jellemzőinek összehangolására szolgáló eszköz (villanymotor esetén erős változtatható ellenállás, hidraulikus fék esetén - nyomatékváltó);
- a motor tüzelőanyag-ellátó rendszereinek és kipufogógáz-eltávolítóinak, kenőrendszerének és motorhűtőrendszerének működését biztosító berendezések;
- tesztelési folyamatvezérlők;
- a vizsgálati paraméterek rögzítéséhez és leolvasásához szükséges műszereket és eszközöket.
A traktormotorok tesztelésekor az elektromos és hidraulikus fékeket használják legszélesebb körben. A legnagyobb stabilitás jellemzi őket, i.e. az állandó sebesség fenntartásának képessége a motor nyomatéka és a fékellenállási nyomaték közötti rövid távú egyensúlyhiány esetén.
A fék kiválasztása a vizsgált motor maximális teljesítménye és főtengelyének maximális fordulatszáma alapján történik. A fék és a vizsgált motor teljesítmény- és fordulatszám-képességek szerinti megfelelését általában úgy állapítják meg, hogy a motor külső fordulatszám-jellemzőjét a fék külső karakterisztikájára helyezik.
Ha a fékkarakterisztikák nem felelnek meg a vizsgált motor jellemzőihez szükséges követelményeknek, akkor azt erősebbre cserélik, vagy köztes sebességváltót használnak.
A próbapadon a következő mutatók mérésére alkalmas berendezéssel kell rendelkeznie:
- a motor nyomatéka a mérőrendszer tervezett legnagyobb leolvasási értékének ±0,5%-ának megfelelő pontossággal;
- főtengely fordulatszáma ±0,5%-os pontossággal;
- üzemanyag-fogyasztás ±1%-os pontossággal;
- hűtőfolyadék hőmérséklete ±2 °С pontossággal;
- olajhőmérséklet a kenőrendszerben ±2 °С pontossággal;
- légköri nyomás ±20 kPa pontossággal;
- a gyújtás időzítése vagy az üzemanyag-ellátás megkezdése a vizsgált motor főtengelyének forgásszögének ±1 fokos pontossággal;
- töltőnyomás 0,05 kPa pontossággal.
FORDULAT kétféle műszerrel mérhető: totális számlálókkal, amelyek meghatározott ideig rögzítik a fordulatszámot, és fordulatszámmérőkkel, amelyek a forgási sebesség aktuális értékét adják meg. A működési elvtől függően a fordulatszámmérők centrifugálisak és elektromosak lehetnek.
Az üzemanyag-fogyasztás meghatározása térfogati vagy tömegáramot mutató eszközökkel történik. A kísérletek időtartama legalább legyen 30 mp.
A légáramlás mérése speciális áramlásmérővel (levegőmérővel) vagy olyan eszközökkel történik, amelyeknek mérőfúvókája van a szívócsatornán.
A hőmérséklet meghatározásához(a határértékektől, hőmérsékletváltozásoktól és a mérendő pont helyétől függően) a következő műszereket használják: folyadékhőmérők, ellenálláshőmérők, hőelemek és manometrikus típusú hőmérők.
A gyújtás időzítése vagy az üzemanyag-ellátás megkezdése az állványon stroboszkópos eszközzel határozzuk meg.
Az autómotorok próbapadi tesztelésének feltételeit a GOST 14846-81 „Gépjárműmotorok. Padvi vizsgálati módszerek” és a következő követelményeknek való megfelelést biztosítják:
- a vizsgált motornak és a felhasznált üzemi anyagoknak meg kell felelniük az előírásoknak;
- a motort körülvevő levegő hőmérséklete a vizsgálat során nem haladhatja meg a +40 °C-ot;
- a motor teljesítményét állandósult üzemben kell meghatározni, amelyben a nyomaték, a fordulatszám, a hűtőfolyadék és az olaj hőmérséklete a mérés során legfeljebb ± 2%-kal változik.
A szabvány állami szabvány, és az autóipari dugattyús és forgódugattyús belső égésű motorokra és azok módosításaira vonatkozik. Ez a szabvány nem vonatkozik a szabaddugattyús motorokra.
A GOST 14846-81 szabvány meghatározza a hatókört és a vizsgálati módszereket a következők meghatározásához:
- teljesítmény és gazdasági mutatók teljes terhelés mellett (nettó és bruttó kapacitások);
- teljesítmény- és gazdaságossági mutatók részterhelésnél;
- visszajelzők alapjáraton;
- feltételes mechanikai veszteségek;
- a hengerek egyenletes működése;
- hibamentes működés;
- kipufogó gáz.
A tesztelt motor képességeinek és a szabályozási dokumentumokban meghatározott követelményeknek való megfelelésének értékelése a dinamikus és gazdasági jellemzők szerint történik.
Az ellenőrző vizsgálatok során meghatározzák a hasznos teljesítmény külső fordulatszám-karakterisztikáját, a legnagyobb nyomatékszintű forgási sebességnél a terhelési karakterisztikát és az alapjárati karakterisztikát.
Az átvételi vizsgálatok során meghatározzák a hasznos és bruttó teljesítmény külső fordulatszám-jellemzőit, a terhelési jellemzőket legalább három különböző főtengely-fordulatszámon, az alapjárati jellemzőket, a feltételes és mechanikai veszteségeket, a hengerműködés egyenletességét és a motor működését.
Teszt biztonsági követelmények
A balesetek elkerülése érdekében a motorok tesztelésekor a legkomolyabb figyelmet kell fordítani a biztonsági kérdésekre.
A próbapadon olyan speciálisan képzett személyzet dolgozhat, aki megfelelt a szükséges munkavédelmi és biztonsági eligazításokon. A személyzet dolgozóit el kell látni a szükséges overallokkal és egyéni védőfelszerelésekkel (PPE).
A munka megkezdése előtt a karbantartó személyzetnek ellenőriznie kell az állvány alaphoz és a vizsgált motor állványhoz való rögzítésének megbízhatóságát, értékelnie kell az állvány és a motor műszaki állapotát, meg kell győződnie arról, hogy a vizsgáló berendezés teljesen működőképes, meg kell fordítani. annak a helyiségnek a szellőzőrendszerén, ahol a vizsgálatokat végzik, győződjön meg arról, hogy a világítás megfelelő.
A vizsgálóállomás munkaterében nem lehetnek idegen tárgyak, amelyek akadályozzák a személyzet szabad mozgását a munkavégzés során, valamint illetéktelen személyek.
A vizsgálóállomást (laboratóriumot) az egészségügyi és műszaki követelményeknek, tűzbiztonsági és biztonsági követelményeknek megfelelően kell felszerelni.
A helyiséget be- és elszívó szellőzéssel kell ellátni, kizárva a gázszennyeződést és a levegő normát meghaladó portartalmát. A higanymérő műszereket és eszközöket különleges védelemmel kell ellátni, beleértve a higanygőz behatolását a helyiségbe.
Az állványok és a vizsgált motorok forgó és mozgó részeit védeni kell, hogy megakadályozzák a munkavállalók véletlen érintkezését.
Speciális követelményeket támasztanak a zajszintre, a tűzvédelmi és robbanásvédelmi intézkedésekre.
Az autotraktorok motorjainak tesztelésekor működésük teljesítményét és gazdasági mutatóit különféle üzemi körülmények között értékelik, mind terhelés, mind független külső (út, éghajlat stb.), figyelembe véve a gyártás (vagy nagyjavítás), az utólagos működés, a megbízhatóság technológiai tényezőit. , tartósság, alkalmazkodási folyamatokra való reagálás stb.
A TERMÉKEK ÁLLAMI VIZSGÁLATI RENDSZERE
TESZTELÉS ÉS ELLENŐRZÉS
TERMÉKMINŐSÉG
ALAPVETŐ KIFEJEZÉSEK ÉS MEGHATÁROZÁSOK
GOST 16504-81
Szovjetunió SZABVÁNYOK ÁLLAMI BIZOTTSÁGA
A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottsága KIALAKÍTAELŐADÓKL. M. Zaks, G. K. Martynov(témavezetők), G. V. Anisimova, V. P. Belyavtsev, Yu. S. Veniaminov, G. A. Gukasyan, M. G. Dolinskaya, V. D. Dudko, L. I. Zavalko, A. A. Zenkov, M. G. Iofin, V. V. Kreshchuk, O. G. E. Manok, E. G. E. Manok, M. V. V. Melentyev, V. P. Nyikiforov, V. A. Novikova, E. V. Nyikitina, A. G. Osetrov, V. A. Pavlov, O. F. Poszlavszkij, V. I. Pereponov, V. I. Pronenko, V. N. Szmirnov, N K. Szuhov. V. G. Stepanov, E. I. Taver, A. L. Terkel, R. V. Utkina, N. M. Fedotov, I. A. Khalap, S. S. Chernyshev, V. N. Chupyrin, V. I. Churilov, N. G. Sherstyukov, E. P. Schmidt, E. S. Ehrenburg A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottsága BEVEZETE A tanúsítási és állami termékvizsgálati osztály vezetője M. A. Ushakov A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1981. december 8-i 5297. sz. rendeletével JÓVÁHAGYVA ÉS BEVEZETETTAZ SZSZK UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA
A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1981. december 8-i 5297. sz. rendelete megállapította a bevezetés határidejét1982.01.01-től.
Ez a szabvány meghatározza a tudományban, a technológiában és a gyártásban használt alapfogalmakat a termékek tesztelése és minőségellenőrzése terén. A jelen szabványban meghatározott kifejezések minden típusú dokumentációban, tudományos és műszaki, oktatási és referencia irodalomban kötelezőek. Minden fogalomhoz egy szabványos kifejezés tartozik. A szabványosított kifejezések szinonim kifejezéseinek használata tilos. A nem használható szinonim kifejezések a szabványban referenciaként szerepelnek, és az "Ndp" jelzéssel vannak ellátva. Azokban az esetekben, amikor a fogalmak szükséges és elégséges jellemzőit a fogalom szó szerinti jelentése tartalmazza, a definíciót nem adjuk meg, és ennek megfelelően a „Definíció” oszlopba kötőjel kerül. Az egyes szabványosított kifejezésekhez a szabványban hivatkozásként rövid alakokat adunk meg, amelyek használata megengedett, ha az eltérő értelmezés lehetősége kizárt. A szabványosított kifejezések félkövér, rövid, világos, az érvénytelen kifejezések dőlt betűkkel vannak kinyomtatva. A szabvány számos szabványosított kifejezéshez nyújt külföldi referencia megfelelőket angol (E) és francia (F) nyelven. A szabvány tartalmazza a benne szereplő kifejezések ábécé szerinti mutatóit orosz nyelven és azok külföldi megfelelőit. Az 1. hivatkozási függelék magyarázatot ad néhány csillaggal jelölt kifejezésre, a 2. hivatkozási függelék pedig a tesztek és ellenőrzések típusait rendszerezi fő jellemzőik szerint.
|
Meghatározás |
1. TESZTELÉS |
1. Tesztek * E. Test F. Essai | Kísérleti meghatározása mennyiségi és (vagy) minőségi jellemzők a vizsgált objektum tulajdonságai a rá való ütközés eredményeként, működése során, az objektum és (vagy) behatások modellezésekor. Jegyzet. A meghatározás magában foglalja az értékelést és/vagy az ellenőrzést | 2. Körülmények tesztek * E. Vizsgálati feltételek F. Conditions d'essais | A tesztelés során az objektum befolyásoló tényezőinek és (vagy) működési módjainak halmaza | 3. Normál vizsgálati körülmények * E. Normál vizsgálati feltételek F. Conditions d'essais normales | A hatósági és műszaki dokumentáció (NTD) által meghatározott vizsgálati feltételek ezt a fajt Termékek | 4. Kilátás tesztek E. A vizsgálat módja F. Type d'essai | A tesztek osztályozása egy adott attribútum szerint | 5. Kategória tesztek E. A vizsga kategóriája F. Category d'essai | A tesztek típusai, amelyeket végrehajtásuk és döntéshozataluk szervezeti jele jellemez az objektum egészének értékelésének eredményei alapján | 6. Egy tárgy tesztek * E. Teszt alatti tétel F. Tegyél ki egy esszét | Teszt alatt lévő termékek | 7. Minta a teszteléshez E. Próbaminta F. Echantillon pour essai | A termék vagy annak része vagy minta közvetlenül a vizsgálat során kísérletnek van kitéve | 8. Prototípus E. Pilot minta F. prototípus | Új fejlesztésű szerint gyártott termékminta munkadokumentáció meghatározott műszaki követelményeknek való megfelelőségét teszteléssel ellenőrizni, hogy döntést hozzon a gyártásba helyezés és (vagy) rendeltetésszerű használat lehetőségéről | 9. Tesztmodell E. Tesztmodell F. Modele pour essai | Olyan termék, folyamat, jelenség, matematikai modell, amely bizonyos összefüggésben van a vizsgált objektummal és (vagy) befolyásolja azt, és képes ezeket helyettesíteni a vizsgálati folyamatban | 10. Elrendezés a teszteléshez E. Tesztmodell F. Maquette pour essais | Olyan termék, amely a vizsgálati tárgy vagy annak egy részének egyszerűsített reprodukcióját képviseli, és tesztelésre szánják | 11. Módszer tesztek E. Vizsgálati módszer F. Methode d'essais | A tesztelés egyes alapelvei és eszközei alkalmazásának szabályai | 12. Hangerő tesztek E. A teszt terjedelme F. Taille des essais | A tesztek jellemzői, amelyeket az objektumok száma és a tesztek típusai, valamint a tesztek teljes időtartama határoz meg | 13. Tesztprogram * E. Tesztprogram F. Program d'essais | A lebonyolításhoz kötelező szervezési és módszertani dokumentum, amely meghatározza a vizsgálatok tárgyát és céljait, a kísérletek fajtáit, sorrendjét és terjedelmét, a vizsgálatok menetét, feltételeit, helyét és időpontját, az azokról való gondoskodást és jelentést, valamint a felelősséget. vizsgálatok biztosítására és lefolytatására | 14. Módszertan tesztek * E. Vizsgálati eljárás F. Procedure d'essais | A megvalósításhoz kötelező szervezési és módszertani dokumentum, beleértve a vizsgálati módszert, a tesztelés eszközeit és feltételeit, a mintavételt, az objektum tulajdonságainak egy vagy több egymással összefüggő jellemzőjének meghatározására szolgáló műveletek végrehajtási algoritmusait, az adatmegjelenítés formáját és a pontosság értékelését, az eredmények megbízhatósága, a biztonsági és védelmi követelmények környezet | 15. Tanúsítvány mód tesztek E. A vizsgálati eljárás jóváhagyása F. Certification de la procedúra d'essais | A módszer által biztosított vizsgálati eredmények pontosságát, megbízhatóságát és (vagy) reprodukálhatóságát jelző mutatók értékeinek meghatározása és a meghatározott követelményeknek való megfelelésük | 16. Teszteszköz * Az E. teszt jelentése F. Moyen d'essais | Műszaki eszköz, anyag és (vagy) vizsgálati anyag | 17. Vizsgáló berendezés E. Vizsgálóberendezések F. Equipement d'essais | Teszteszköz, amely a vizsgálati körülmények reprodukálására szolgáló műszaki eszköz | 18. Tanúsítvány próba felszerelés E. A vizsgálóberendezések tanúsítása F. Certification de l'equipement d'essais | A vizsgálóberendezés normalizált pontossági jellemzőinek meghatározása, a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek való megfelelésük, valamint a berendezés működésre való alkalmasságának megállapítása | 19. Tesztrendszer * E. Vizsgálati rendszer F. Systeme d'essais | Teszteszközök, végrehajtók és bizonyos tesztobjektumok készlete, amelyek a vonatkozó szabályozási dokumentációban meghatározott szabályok szerint kölcsönhatásba lépnek | 20. A vizsgálati eredmények pontossága E. A vizsgálati eredmények pontossága F. Precision des resultats d'essais | Teszttulajdonság, amelyet a vizsgálati eredményeknek a tárgy jellemzőinek valós értékéhez való közelsége jellemez, bizonyos vizsgálati körülmények között | 21. A vizsgálati módszerek és eredmények reprodukálhatósága * E. A vizsgálati módszerek és eredmények reprodukálhatósága F. Reprodukálhatóság des methodes et resultats d "essais | Olyan jellemző, amelyet ugyanazon tárgy azonos mintáinak vizsgálati eredményeinek hasonlósága határoz meg, ugyanazt a módszert alkalmazva különböző laboratóriumokban, különböző kezelők által, különböző berendezéseket használva. | 22. Vizsgálati adatok E. Vizsgálati adatok F. Donnees d'essais | Az objektum tulajdonságainak és (vagy) vizsgálati körülményeinek jellemzőinek értékei, működési idő, valamint egyéb paraméterek, amelyek a további feldolgozáshoz szükségesek, a tesztelés során rögzítve | 23. Vizsgálati eredmény E. Vizsgálati eredmény F. Resultat d'essais | Az objektum tulajdonságainak jellemzőinek értékelése, az objektum meghatározott követelményeknek való megfelelésének megállapítása a vizsgálati adatok alapján, az objektum működésének minőségi elemzésének eredményei a vizsgálat során | 24. Vizsgálati jegyzőkönyv E. Tesztjelentés F. Proces-verbal d'essais | A vizsgálati tárgyról, az alkalmazott módszerekről, eszközökről és vizsgálati körülményekről, a vizsgálati eredményekről szükséges információkat, valamint a vizsgálati eredményekre vonatkozó következtetést az előírt módon összeállított dokumentum. | 25. Teszt poligon E. Teszt (próba) tere F. Terrain d'essais | Terület és azon lévő vizsgáló létesítmények, tesztelő berendezésekkel felszereltek és az objektum üzemi körülményeihez közeli körülmények között biztosítják az objektum tesztelését | 26. Tesztszervezés E. Tesztszervezet F. Organisme d'essais | Olyan szervezet, amelyet a megállapított eljárásnak megfelelően bizonyos típusú termékek tesztelésével vagy bizonyos típusú vizsgálatok elvégzésével bíznak meg | 27. Állami terméktesztelés szülői szervezete | Olyan szervezet, amelyet az elfogadott eljárásnak megfelelően jóváhagytak az ipari, műszaki és kulturális célokra szolgáló legfontosabb terméktípusok állami szintű tesztelésére. | 28. Állami vizsgálóközpont E. Állami vizsgálati központ F. National d'essais központ | A vezető szervezet állami tesztelésre specializálódott alosztálya, amelynek célja, hogy ipari, műszaki, kulturális és közösségi célokra meghatározott kritikus terméktípusok állapotvizsgálatát végezze el. | 29. Republikánus (regionális) vizsgálóközpont E. Republikánus (regionális) vizsgálati központ F. Center republicain (regionális) d'essais | A köztársaság (régió) vállalatai és szervezetei által gyártott és (vagy) által gyártott és (vagy) kifejlesztett rögzített típusú termékek bizonyos kategóriáinak tesztelésére az elfogadott eljárásnak megfelelően jóváhagyott szervezet, függetlenül azok osztályának alárendeltségétől. | 30. Osztályi teszt központ E. Osztályi vizsgálati központ F. Centre sectoriel d'essais | Egy minisztérium vagy osztály által megbízott szervezet az e minisztérium vagy részleg vállalkozásai és szervezetei által gyártott és/vagy kifejlesztett rögzített típusú termékek bizonyos kategóriájú tesztelésének elvégzésével. | 31. Tesztegység E. Tesztelési részleg F. Unite d'essais | Egy szervezet olyan alosztálya, amelyre az utóbbi vezetését bízzák saját szükségleteinek megfelelő tesztek elvégzésével | 32. A szülői szervezet alaptesztegysége Alapfelosztás | Bizonyos típusú termékek vagy teszttípusok tesztelésére az elfogadott eljárásnak megfelelően kijelölt alosztály az állami tesztelés vezető szervezetéhez rendelt alosztályok közül | 33. Az állami terméktesztelés anyaszervezetének erőssége erősség | Olyan szervezet, amely a tesztelés alá eső termékek fogyasztója, és az elfogadott módon kijelölte e termékek üzemi körülmények közötti tesztelésére | 34. E. Vizsgáló szervezetek és részlegek tanúsítása F. Agrement des organismes et des unites d'essais | A vizsgáló szervezetek és részlegek, valamint felszereléseik alkalmasságának tanúsítása, biztosítva, hogy a fix típusú termékekre és (vagy) a szabályozási és műszaki dokumentációban előírt teszttípusokra a megfelelő műszaki színvonalon kerüljön sor. |
Teszttípusok |
35. Kutatási tesztek * E. Vizsgálati teszt F. Essais de recherche | Egy objektum tulajdonságainak bizonyos jellemzőinek tanulmányozására végzett tesztek | 36. Ellenőrző vizsgálatok E. Ellenőrző teszt F. Essais de controle | Az objektum minőségének ellenőrzésére végzett tesztek | 37. Összehasonlító tesztek E. Összehasonlító teszt F. Essais comparatifs | Hasonló vagy azonos objektumok azonos körülmények között végzett vizsgálata tulajdonságaik jellemzőinek összehasonlítására | 38. Végleges tesztek E. Determinatív teszt F. Essais determination | Az objektum jellemzőinek értékeinek meghatározására végzett tesztek a pontossági és (vagy) megbízhatósági mutatók megadott értékeivel | 39. Állami tesztek * E. Államvizsga F. Essais officiels | Az azonosított kritikus termékek tesztelése az anyakormányzati tesztelő szervezet által, vagy az átvételi tesztelés olyan kormányzati bizottság vagy tesztelő szervezet által, amely feljogosította ezeket a vizsgálatokat. | 40. Tárcaközi tesztek * E. Tanszékközi teszt F. Essais intersectoriels | Több érdekelt minisztérium és/vagy osztály képviselőiből álló bizottság által végzett terméktesztek, vagy elfogadott terméktípusok átvételi tesztjei alkotórészei több osztály által közösen kifejlesztett objektum | 41. Tanszéki tesztek E. Tanszéki teszt F. Essais szektoriels | A vizsgálatokat az érdekelt minisztérium vagy osztály képviselőiből álló bizottság végzi | 42. Befejező vizsgálatok Ndp. Szerkezeti tesztek E. Fejlődési teszt F. Essais definíció | A termékek fejlesztése során végzett kutatási tesztek annak felmérésére, hogy a minőségi mutatóinak meghatározott értékeinek elérése érdekében végrehajtott változtatások milyen hatással vannak | 43. Előzetes vizsgálatok E. Előzetes teszt F. Essais preliminairs | Prototípusok és (vagy) próbatételek ellenőrző tesztjei annak érdekében, hogy meghatározzák azok átvételi tesztre való bemutatásának lehetőségét | 44. Elfogadás tesztek * E. Átvételi teszt F. Essais d'acceptation | Prototípusok, próbatételek vagy egyetlen gyártású termékek ellenőrző tesztjei, amelyeket azért végeznek, hogy megoldják azt a kérdést, hogy célszerű-e ezeket a termékeket a rendeltetésszerű gyártásba helyezni és (vagy) használni. | 45. Minősítő vizsgák E. Minősítő teszt F. Essais dekvalifikáció | A telepítési sorozat vagy az első ipari tétel ellenőrző tesztjei, amelyeket annak felmérésére végeznek, hogy felmérjék a vállalkozás készségét az ilyen típusú termékek adott mennyiségben történő előállítására | 46. hordozópróbák E. Előadási teszt F. Essais de bemutató | A gyártó műszaki ellenőrző szolgálata által elvégzett termékek ellenőrző vizsgálata, mielőtt azokat a vevő, fogyasztó vagy más átvevő szerv képviselője átvételre bemutatja. | 47. Átvételi tesztek * E. Jóváhagyási teszt F. Essais de reception | A termékek ellenőrzési tesztjei az átvételi ellenőrzés során | 48. Időszakos vizsgálatok E. Időszaki teszt F. Essais periodiques | A legyártott termékek ellenőrző vizsgálata, a szabályozási és műszaki dokumentációban meghatározott mennyiségben és határidőn belül, a termék minőségének stabilitásának és a gyártás folytatásának ellenőrzése érdekében | 49. Ellenőrző vizsgálatok E. Ellenőrzési teszt F. Essais d'inspection | A gyártott termékek megállapított típusainak ellenőrző tesztjei, amelyeket szelektív alapon hajtanak végre a termékminőség stabilitásának ellenőrzése érdekében speciálisan felhatalmazott szervezetek által | 50. Típusvizsgálatok Ndp. Ellenőrző tesztek E. Típusvizsgálat F. Essais típus | A gyártott termékek ellenőrző tesztjei, amelyeket a tervezés, a receptúra vagy a technológiai folyamat megváltoztatásának hatékonyságának és megvalósíthatóságának felmérése céljából végeznek | 51. Minősítő vizsgák E. Értékelő teszt F. Essais d'attestation | A termék minőségi szintjének értékelése során végzett vizsgálatok minőségi kategóriák szerint | 52. Tanúsító tesztek * E. Tanúsítási teszt F. Essais de certification | Termékek ellenőrző vizsgálatai, amelyek célja a nemzeti és (vagy) nemzetközi szabályozási és műszaki dokumentumok jellemzőinek és tulajdonságainak megfelelőségének megállapítása | 53. Laboratóriumi vizsgálat E. Laboratóriumi vizsgálat F. Essais de laboratoire | Laboratóriumi körülmények között végzett tárgyvizsgálatok | 54. próbapadi tesztek * E. Fekvőpadi teszt F. Essais au banc | Tesztberendezéseken végzett tárgyvizsgálatok | 55. Terepi tesztek E. Talajpróba F. Essais au terrain | Objektumvizsgálatok a vizsgálati helyszínen | 56. Természetes tesztek * E. In situ ellenőrző vizsgálat F. Essais in situ | Egy objektum tesztelése a rendeltetésszerű használat feltételeinek megfelelő körülmények között az objektum tulajdonságainak meghatározott jellemzőinek közvetlen értékelésével vagy ellenőrzésével | 57. Modelltesztek * E. Teszt modellezéssel F. Essais avec utilization des modeles | - | 58. Teljesítményteszt * E. Terepi teszt F. Essais pratiques | Működés közben végzett tárgyvizsgálatok | 59. Normál tesztek E. Normál teszt F. Essais normaux | Amelyek tesztjei, módszerei és feltételei lehetővé teszik az objektum tulajdonságainak jellemzőiről a szükséges mennyiségű információ megszerzését a tervezett működési feltételekkel azonos időintervallumban. | 60. Gyorsított próbák E. Gyorsított teszt F. Essais acceleres | Vizsgálatok, amelyek módszerei és feltételei a normál vizsgálatoknál rövidebb idő alatt biztosítják a szükséges információkat a tárgy tulajdonságainak jellemzőiről | 61. Csökkentett próbaidő E. Csökkentett teszt F. Essais tronques | Rövidített program szerint végzett vizsgálatok | 62. Mechanikai tesztek * E. Mechanikai vizsgálat F. Essais mecaniques | Mechanikai tényezők hatásvizsgálata | 63. Klíma teszt * E. Környezeti teszt F. Essais climatiques | Klíma teszt | 64. Hővizsgálat * E. Hővizsgálat F. Essais thermiques | Termikus faktor vizsgálat | 65. Sugárvizsgálat E. Sugárvizsgálat F. Essais de radiation | A sugárzási tényezők hatásának vizsgálata | 66. Elektromágneses vizsgálat * E. Elektromágneses vizsgálat F. Essais elektromagnetiques | Elektromágneses terepi tesztek | 67. Elektromos vizsgálatok * E. Elektromos teszt F. Essais electriques | Hatásvizsgálatok elektromos feszültség, áram vagy nulla | 68. Mágneses vizsgálat * E. Mágneses teszt F. Essais magnetiques | Mágneses terepi tesztek | 69. Kémiai vizsgálat * E. Kémiai teszt F. Essais de rezistencia chimique | Tesztek speciális környezetek hatására | 70. Biológiai vizsgálatok * E. Biológiai F. Essais biológusok | Biológiai tényezők hatásvizsgálata | 71. roncsolásmentes tesztek E. Roncsolásmentes vizsgálat F. Essais non-desstructifs | Roncsolásmentes ellenőrzési módszerekkel végzett vizsgálatok | 72. Pusztító tesztek E. Romboló teszt F. Essais destructifs | Vizsgálatok roncsolásos ellenőrzési módszerekkel | 73. Szilárdsági vizsgálatok E. Erőpróba F. Essais d'endurance | Olyan befolyásoló tényezők értékeinek meghatározására végzett tesztek, amelyek az objektum tulajdonságainak jellemzőinek értékét a megállapított határokon túllépéshez vagy annak megsemmisüléséhez vezetnek. | 74. Stabilitási vizsgálatok E. Stabilitási vizsgálat F. Essais de stabilite | Vizsgálatok, amelyeket annak ellenőrzésére végeznek, hogy egy termék képes-e ellátni funkcióit, és a paraméterértékeket meghatározott határokon belül tartani bizonyos tényezők hatására | 75. Funkcionális tesztek E. Funkcionális teszt F. Essais functionnels | Az objektum céljának mutatóinak értékeinek meghatározására végzett tesztek | 76. Megbízhatósági vizsgálat E. Megbízhatósági teszt F. Essais de fiabilite | Meghatározott feltételek melletti megbízhatósági teljesítmény meghatározására elvégzett tesztek | 77. Biztonsági vizsgálatok E. Biztonsági teszt F. Essais de securite | - | 78. Szállíthatósági vizsgálatok E. Szállíthatósági teszt F. Essais d'aptitude au transport | - | 79. Határvizsgálatok E. Marginális teszt F. Essais-határok | Az objektum paramétereinek maximális megengedett értékei és az üzemmód közötti függőségek meghatározására végzett tesztek | 80. Technológiai tesztek E. Folyamat közbeni teszt F. Essais de technicite | A termékek gyártása során végzett tesztek gyárthatóságuk felmérése céljából |
2. ELLENŐRZÉS |
81. Műszaki ellenőrzés * E vezérlés. Ellenőrzés F. Ellenőrzési technika | Az objektum megállapított műszaki követelményeknek való megfelelőségének ellenőrzése | 82. Ellenőrzés minőség Termékek E. Termékminőség-ellenőrzés F. Controle de la qualite des produits | A terméktulajdonságok mennyiségi és (vagy) minőségi jellemzőinek ellenőrzése | 83. Értékelés minőség Termékek E. A termék minőségének értékelése F. Estimation de la qualite des produits | Termékjellemzők értékeinek meghatározása a pontosság és (vagy) megbízhatóság jelzésével | 84. A műszaki ellenőrzés tárgya * E. Ellenőrzés alatt álló tétel F. Tegye ki a vezérlőt | Ellenőrzött termékek, előállításuk, alkalmazásuk, szállításuk, tárolásuk, karbantartásuk és javításuk folyamatai, valamint a kapcsolódó műszaki dokumentáció | 85. Kilátás ellenőrzés E. Az ellenőrzés módja F. Type de controle | A vezérlés osztályozása egy adott attribútum szerint | 86. Hangerő ellenőrzés E. Az ellenőrzés mennyisége F. Taille du controle | Az objektumok száma és a vezérléshez létrehozott vezérelt jellemzők összessége | 87. Módszer ellenőrzés E. Ellenőrzési módszer F. Methode de controle | Egyes elvek és ellenőrzések alkalmazásának szabályai | 88. Módszer pusztító ellenőrzés E. A roncsolásos vizsgálat módszere F. A roncsolásos vizsgálat módszere | Az ellenőrzés módja, amely sértheti a tárgy használhatóságát | 89. Módszer roncsolásmentes ellenőrzés E. A roncsolásmentes ellenőrzés módszere F. A roncsolásmentes vizsgálat módja | Ellenőrzési módszer, amelyben a tárgy használhatóságát nem szabad megsérteni | 90. Eszközök ellenőrzés E. Az ellenőrzés jelentése: F. Moyens de controle | Műszaki eszköz, anyag és (vagy) anyag az ellenőrzéshez | 91. Ellenőrzött jel E. Jellemző ellenőrzés alatt F. Caractere egy vezérlő | Az irányításnak alávetett tárgy jellemzője | 92. Ellenőrzés pont * E. Ellenőrzési pont F. Point de controle | A vezérlőobjektum vezérelt paraméterével kapcsolatos elsődleges információforrás helye | 93. Ellenőrzés minta * E. Referencia példány F. Specimen temoin | Olyan termékegység vagy annak része, vagy megfelelően jóváhagyott minta, amelynek jellemzőit ugyanazon termék gyártásához és ellenőrzéséhez veszik alapul. | 94. Rendszer ellenőrzés E. Ellenőrző rendszer F. Systeme du controle | Kontrollok, előadók és egyes ellenőrzési objektumok halmaza, amelyek a vonatkozó szabályozási dokumentációban meghatározott szabályok szerint kölcsönhatásba lépnek | 95. Rendszer tanszéki ellenőrzés E. Osztályirányítási rendszer F. Systeme du controle sectoriel | A minisztérium vagy főosztály szervei által végzett ellenőrzési rendszer | 96. Automatizált vezérlőrendszer * E. Automatizált vezérlőrendszer F. Systeme de controle automatise | Ellenőrző rendszer, amely egy személy részleges közvetlen részvételével biztosítja az irányítást | 97. Automata vezérlőrendszer * E. Automata vezérlőrendszer F. Systeme de controle automatique | Vezérlőrendszer, amely közvetlen emberi részvétel nélkül biztosítja az irányítást |
Az ellenőrzés típusai |
98. Gyártásellenőrzés * E. Gyártási felügyelet F. Controle de fabrication | Az ellenőrzés a gyártás szakaszában történik | 99. Működési vezérlés * E. Terepi ellenőrzés F. Controle en utilization | Az ellenőrzés a termék működésének szakaszában történik | 100. Bemenet ellenőrzés E. bejövő ellenőrzés F. Controle a l'entree | A fogyasztó vagy vásárló által átvett szállító termékeinek ellenőrzése, amelyeket a termékek gyártásához, javításához vagy üzemeltetéséhez szánnak | 101. Üzemeltetési ellenőrzés E. Működési ellenőrzés F. Controle des operations | Termék vagy folyamat ellenőrzése gyártási művelet közben vagy után | 102. Elfogadás ellenőrzés E. Átvételi ellenőrzés F. Controle de recepció | A termékek ellenőrzése, amelynek eredménye alapján döntés születik a szállításra és (vagy) felhasználásra való alkalmasságáról | 103. Ellenőrzés ellenőrzés E. Ellenőrzés F. Audit | Speciálisan felhatalmazott személyek által végzett ellenőrzés a korábban elvégzett ellenőrzés hatékonyságának ellenőrzése érdekében | 104. Teljes kontroll E. 100%-os ellenőrzés F. 100%-os ellenőrzés | Minden egyes termelési egység ellenőrzése egy tételben | 105. Szelektív szabályozás E. Mintavételi ellenőrzés F. Controle par echantillonnage | A GOST 15895-77 szerint * _____________ * GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000 az Orosz Föderáció területén | 106. Illó ellenőrzés * E. Alkalmi ellenőrzés F. Controle volant | Véletlenszerű idővezérlés | 107. Folyamatos ellenőrzés E. Folyamatos ellenőrzés F. Controle continu | Vezérlés, amelyben folyamatosan történik az információáramlás a szabályozott paraméterekről | 108. Időszakos ellenőrzés E. Időszakos ellenőrzés F. Controle periodique | Vezérlés, amelyben meghatározott időközönként megtörténik az információ fogadása a szabályozott paraméterekről | 109. pusztító ellenőrzés E. Romboló vizsgálat F. Controle destructif | - | 110. roncsolásmentes ellenőrzés E. Roncsolásmentes ellenőrzés F. Controle non-desstructif | - | 111. Mérő ellenőrzés E. Szabályozás méréssel F. Controle par mesures | Az ellenőrzés mérőműszerekkel történik | 112. Regisztráció ellenőrzése E. Regisztráció ellenőrzése F. Controle par enregistrement | Az ellenőrzés a termékek vagy folyamatok ellenőrzött paramétereinek értékeinek rögzítésével történik | 113. Érzékszervi ellenőrzés * E. Érzékszervi vizsgálat F. Controle organoleptique | Irányítás, amelyben az elsődleges információt érzékszervek érzékelik | 114. Vizuális ellenőrzés E. Szemrevételezés F. Controle visuel | A látószervek által gyakorolt érzékszervi kontroll | 115. Műszaki ellenőrzés E. Műszaki ellenőrzés F. Visite technika | Az ellenőrzés elsősorban az érzékszervek és szükség esetén ellenőrzési eszközök segítségével történik, amelyek nómenklatúráját a vonatkozó dokumentáció határozza meg. |
INDEX
Vizsgálóeszközök minősítése 18
A vizsgáló szervezetek és részlegek tanúsítása 34
Vizsgálati módszer tanúsítása 15
4. teszttípus
A vezérlés típusa 85
A módszerek és a vizsgálati eredmények reprodukálhatósága 21
Vizsgálati adatok 22
Próba 1
Igazolási tesztek 51
Biológiai vizsgálatok 70
Tanszéki tesztek 41
Állami tesztek 39
Határvizsgálatok 79
Befejező tesztek 42
Kutatási tesztek 35
Ellenőrző vizsgálatok 49
Minősítő vizsgák 45
Éghajlati tesztek 63
Szerkezeti tesztek 42
Ellenőrző vizsgálatok 36
Laboratóriumi vizsgálatok 53
Mágneses tesztek 68
Osztályközi tesztek 40
Mechanikai vizsgálatok 62
Tesztelés modellekkel 57
Biztonsági tesztek 77
Megbízhatósági vizsgálat 76
Azonosító tesztek 38
Erőpróbák 73
Szállíthatósági vizsgálatok 78
Stabilitási tesztek 74
Terepi tesztek 56
Roncsolásmentes vizsgálatok 71
Normál tesztek 59
Időszakos vizsgálatok 48
Terepi tesztek 55
Előzetes tesztek 43
Tartópróbák 46
Átvételi tesztek 47
Átvételi tesztek 44
Ellenőrző tesztek 50
Sugárvizsgálatok 65
Romboló tesztek 72
Minősítési tesztek 52
Csökkentett tesztek 61
Összehasonlító tesztek 37
Padvi tesztek 54
Hővizsgálatok 64
Technológiai tesztek 80
Típusvizsgálatok 50
A tesztek 60-ra gyorsultak
Funkcionális tesztek 75
Kémiai vizsgálatok 69
Működési tesztek 58
Elektromos vizsgálatok 107
Elektromágneses tesztek 66
Vizuális vezérlés 114
Szelektív szabályozás 105
Bemeneti vezérlés 100
Mérővezérlés 111
Ellenőrzési ellenőrzés 103
Termékminőség-ellenőrzés 82
Illékony szabályozás 106
Folyamatos megfigyelés 107
Roncsolásmentes vizsgálat 110
Működési vezérlés 101
Érzékszervi ellenőrzés 113
Időszakos ellenőrzés 108
Átvétel ellenőrzése 102
Gyártásellenőrzés 98
Romboló ellenőrzés 109
Regisztráció ellenőrzése 112
Folyamatos vezérlés 104
Műszaki ellenőrzés 81
Működési vezérlés 99
Tesztelrendezés 10
11. vizsgálati módszer
Tesztmodell 9
Ellenőrzési módszer 87
Romboló ellenőrzési módszer 88
Roncsolásmentes ellenőrzési módszer 89
14. vizsgálati módszer
Tesztberendezés 17
93. kontrollminta
Az ellenőrzés hatálya 86
Tesztkör 12
6. tesztobjektum
A műszaki ellenőrzés tárgya 84
8. kísérleti minta
Az állami tesztelés szülőszervezetének erőssége 33
Tesztszervezés 26
A termékek állami tesztelésének vezető szervezete 27
Műszaki vizsgálat 115
Termékminőség-értékelés 83
31. próbaidőszak
Alapfelosztási teszt 32
Teszthely 25
Funkció vezérelt 91
Tesztprogram 13
Tesztjelentés 24
Teszt eredménye 23
Tesztrendszer 19
Vezérlőrendszer 94
Automatizált vezérlőrendszer 96
Automata vezérlőrendszer 97
Osztályi ellenőrzési rendszer 95
Teszteszközök 16
Vezérlés 90
Vizsgálati feltételek 2
Normál tesztkörülmények 3
Ellenőrző pont 92
A vizsgálati eredmények pontossága 20
Tanszéki vizsgálóközpont 30
Állami vizsgaközpont 28
Republikánus Tesztközpont (regionális) 29
(Módosított kiadás. Rev. 1. sz.).
MAGYAR FELTÉTELEK TÁRGYA 1
Gyorsított teszt 60
Átvételi ellenőrzés 102
Átvételi teszt 44
A vizsgálati eredmények pontossága 20
Az ellenőrzés mennyisége 86
A vizsgálati eljárás jóváhagyása * 15
Jóváhagyási teszt 47
A termék minőségének értékelése 83
Automatizált vezérlőrendszer 96
Automata vezérlőrendszer 97
A vezető szervezet alaptesztelési részlege 32
Biológiai teszt 70
Alkalmi szemle** 106
Kategória teszt 5
A vizsgálóberendezések tanúsítása * 18
Vizsgáló szervezetek és részlegek tanúsítása * 34
Minősítési teszt 52
Jellemző ellenőrzés alatt 91
Összehasonlító teszt 37
Folyamatos ellenőrzés 107
Vezérlés méréssel 111
Osztályirányítási rendszer 95
Tanszéki teszt 11
Tanszéki vizsgálóközpont 30
Romboló ellenőrzés 110
Romboló vizsgálati módszer 88
Romboló teszt 72
Fejlesztési teszt 42
Tartóssági teszt 76
elektromos teszt 67
Elektromágneses teszt 66
környezeti teszt 63
Értékelő teszt * 51
A teszt terjedelme 12
Terepszemle 99
Funkcionális teszt 75
Állami termékteszt vezető szervezete 27
Bejövő ellenőrzés 100
Folyamat közbeni teszt * 80
100%-os ellenőrzés 104
Ellenőrzés 103
az ellenőrzés jelentése 90
Ellenőrzési módszer 87
Ellenőrző rendszer 94
Ellenőrző teszt 49
Osztályközi teszt 40
Vizsgálati teszt 35
Ellenőrzés alatt álló tétel 84
tesztelés alatt álló tétel 6
Laboratóriumi vizsgálat 53
Mágneses teszt 68
Gyártási felügyelet 98
marginális teszt 79
mechanikai teszt 62
Az ellenőrzés módja 85
Roncsolásmentes ellenőrzés 110
Roncsolásmentes vizsgálati módszer 89
Roncsolásmentes vizsgálat 71
Normál vizsgálati körülmények 3
Működési ellenőrzés 101
Érzékszervi vizsgálat 113
Időszakos ellenőrzés 108
Időszakos teszt 48
Ellenőrzési pont 92
Szállítás előtti teszt*46
Előzetes teszt 43
Termékminőség-értékelés 83
Termékminőség-ellenőrzés 82
Minősítő vizsga 45
Sugárvizsgálat 65
93. referenciaminta
Regisztráció ellenőrzése ** 112
Megbízhatósági teszt 76
A vizsgálati módszerek és eredmények reprodukálhatósága 21
Republikánus (regionális) tesztközpont** 29
Mintavételi ellenőrzés 105
Stabilitási teszt 74
Elavult vizsgálóközpont 28
szilárdsági próba 73
Műszaki ellenőrzés 115
vizsgálati feltételek 2
tesztberendezés 17
Vizsgálati eljárás 14
Teszt modellezéssel 57
Tesztkör 31
Tesztelési (próbáló) tere 25
Vizsgáló szervezet 26
A vezető szervezet által akkreditált vizsgálóállomás 33
Szállíthatósági vizsgálat 75
Helyi ellenőrző teszt * 55
Szemrevételezés 114
FRANCIA KIFEJEZÉSEK BÉCÉRENDJE 1
Agrement des organismes et des unites d'essais 34
Caractere a vezérlő 91
Kategória d'essais 5
Centre National d'essais 28
Centre republicain (regional) d'essais 29
Centre sectoriel d'essais 30
Certification de la procedúra d'essais 15
1. felszerelés bizonyítványa 14
Feltételek d'essais 2
Normális feltételek 3
Irányítsd 100% 101-et
Irányítsd az 1'entree 100-at
Irányítás folytatása 107
Gyártás ellenőrzése 98
Controle de la Qualite des Produits 82
Recepció vezérlése 102
Műveletek vezérlése* 101
Controle destructif 109
Felhasználás ellenőrzése 99
Controle non-destructif 110
Controle organoleptique 113
Controle par echantillonnage 105
Controle par regisztráció 112
A 111-es par mesures szabályozás
Controle periodique 108
Controle szektoriel 93
Irányítástechnika 81
Vezérlőkép 114
Controle volant 106
Donnees d'essais 22
Echantillon pour essai 7
Equipement d'essais 17
Essais 60-at gyorsít
Essais au bank 54
Essais au terrain 55
Essais avec utilization des modeles * 57
Essais biológusok 70
Essais Climatiques 63
Essais comparatifs 37
Elfogadási nyilatkozat 44
Essais d'aptitude au transport 78
Oklevél * 51
Az esszé minősítése 52
Essais de controle 36
Essais elhatározás 38
Kitartási tanulmány * 73
Essais de fiabilite 76
Esszé definíciója 42
Essais de laboratoire 53
Prezentációs esszé 46
Essais de Radio 65
Essais de recherches 35
Essais de ellenállás chimique 69
Stabil esszé * 74
Essais destructits 72
Képesítési tanulmány 45
Essais de recepció 47
Essais de Securite 77
Essais de technicite** 80
Essai ellenőrzés*49
Essais electroqucs 67
Essais elektromagnetiques 6
Essais functionnels 75
Essais in situ 56
Essais intersectoriels 40
Essais limitek 79
Essais magneliques 68
Essais mecaniques 62
Essais non-destructifs 71
Essais normaux 59
Essais ofticiels 39
Essais periodiques 48
Essais pratiques 58
Essais elődöntői 43
Essais secloriels 41
Essais thermiques 64
Essais tronques 61
Estimate de la qualite des produits 83
Maquelle pour essais 10
Methode de controle 87
Methode d'essais 11
88-as destruktív módszer
89. roncsolásmentes módszer
Modelle pour essais 9
Moyen de controle 90
Moyen d'essais 16
Tegyél ki egy esszét 6
Objektum egy vezérlőt 84
Organisme d'essais 26
Organisme pilote pour les essais officiels des produits 27
Point de Controle 92
Precision des resultats d'essais 20
Procedure d'essais 14
Verbális d'essais folyamat 24
Program d'essais 13
A módszerek és az eredmények reprodukálhatósága 21
Resultats d'essais 23
Példa temoin 93
Automata vezérlőrendszer 97
Automata vezérlési rendszer 96
Systeme d'essais 19
Systeme du controle 94
Systeme du controle sectoriel 95
Taille des essays * 12
Taille du controle*86
Terrain d'essais 25
Type de controle 85
Type d'essais 4
Unite d'essais 31
Unite d'essais de base d'un organisme pilote ** 32
Látogassa meg a technikát 115
1 Az egyetlen csillaggal (*) jelölt kifejezések hozzávetőleges megfelelői; A két csillaggal (**) jelölt kifejezések fordításnak tekintendők; a megnevezések nélküli kifejezések teljes egyenértékűek. (Módosított kiadás. Rev. 1. sz.).
1. MELLÉKLET
Referencia
NÉHÁNY KIFEJEZÉS MAGYARÁZATA
A „Tesztek” kifejezéshez (1. szakasz)
Egy tárgy tulajdonságainak jellemzőinek kísérleti meghatározása a tesztelés során történhet mérésekkel, elemzésekkel, diagnosztikával, érzékszervi módszerekkel, a tesztelés során bizonyos események rögzítésével (meghibásodások, sérülések), stb. Egy tárgy tulajdonságainak jellemzői a vizsgálat során a tesztelés értékelhető, ha a tesztelés feladata kvantitatív vagy kvalitatív értékelés, de ellenőrizhető, ha a tesztelés feladata csak annak megállapítása, hogy az objektum jellemzői megfelelnek-e a meghatározott követelményeknek. Ebben az esetben a tesztek kontrollra redukálódnak. Ezért a tesztek számos fajtája az ellenőrzés, amely során az ellenőrzési feladatot oldják meg Minden teszt legfontosabb jellemzője bizonyos döntések meghozatala az eredményeik alapján.az objektum működéséről Az objektum jellemzőinek meghatározása. a tesztelés során mind az objektum működése során, mind működés hiányában, hatások jelenlétében, azok alkalmazása előtt vagy után elvégezhető.
A „Vizsgálati feltételek” kifejezéshez (2. szakasz)
A vizsgálati feltételek közé tartoznak a természetes és mesterségesen létrehozott külső befolyásoló tényezők, valamint az objektum működése által okozott belső hatások (például a súrlódás vagy az elektromos áram áthaladása által okozott felmelegedés), valamint a tárgy működési módjai, beépítésének módja és helye, szerelése, rögzítése, haladási sebessége stb. (Módosított kiadás. Rev. 1. sz.).
A "Normál vizsgálati körülmények" kifejezéshez (3. szakasz)
A normál vizsgálati feltételeket (befolyásoló tényezők értékei, működési módok) meg kell határozni az NTD-ben bizonyos típusú termékek vizsgálati módszereihez. Tehát például normális éghajlati viszonyok tesztek különféle fajták egyéb műszaki termékek. Normál feltételek lineáris és szögmérés elvégzéséhez stb.
A tesztek kategóriájában kombinált teszttípusok széles körét jellemzik a végrehajtásuk szervezeti jellemzői, nevezetesen a szint (állami, osztályközi, osztályos tesztek), a fejlesztési szakaszok (előzetes, átvétel), a késztermékek különféle tesztjei. (minősítés, átvétel, időszakos , tipikus stb.) Mindezen vizsgálatok eredményei alapján az objektum egészének értékelése és megfelelő döntés születik - a termék átvételi vizsgálatra való bemutatásának lehetőségéről, a termék gyártásba helyezéséről, a tömeggyártás elsajátításának befejezéséről, folytatásának lehetőségéről, a termék egyik vagy másik minőségi kategóriába való besorolásáról stb.
A „Tesztobjektum” kifejezéshez (6. szakasz)
A tesztobjektum fő jellemzője, hogy a tesztek eredményei alapján ilyen vagy olyan döntés születik erről az objektumról - alkalmasságáról vagy elutasításáról, a következő tesztre való bemutatásának lehetőségéről, a sorozatos tesztelés lehetőségéről. gyártás, és egyebek A termék típusától és a vizsgálati programtól függően az objektumvizsgálatok lehetnek egyetlen termék, vagy teljes vagy szelektív ellenőrzésnek alávetett terméktétel, külön minta vagy terméktétel, amelyből egy minta a pontban meghatározott. A tesztobjektum lehet a termék makettje vagy modellje, és a vizsgálati eredmények alapján hozott döntés közvetlenül vonatkozhat a makettre vagy modellre. Ha azonban egy termék tesztelésekor annak egyes elemeit modellekkel kell helyettesíteni a tesztelés céljából, vagy a termék bizonyos jellemzőit modelleken határozzák meg, akkor a vizsgálat tárgya maga a termék marad, amelynek jellemzőinek értékelését megkapjuk. a modell tesztelése alapján. Példák: 1. A számítógépet bemeneti és kimeneti eszközök, memóriaeszköz, aritmetikai eszköz stb. részeként tesztelik. A számítógép egészét tekintik a tesztobjektumnak.2. A kommunikációs rendszer számos csatornája közül az egyik bemutatásra kerül tesztelésre. Ebben az esetben a tesztobjektum a kommunikációs rendszer adott csatornája.3. Egy köteg TV hangerővel N. Tól től N a termékekből mintát vesznek n olyan termékek, amelyekre tulajdonságaik jellemzőit meghatározzák. A szelektív értékelési és ellenőrzési módszerek alkalmazása alapján a vizsgálati eredmények a teljes tételre vonatkoznak N tévék. Ebben az esetben a tesztobjektum a teljes köteg N tévék.
A „Tesztprogram” kifejezéshez (13. szakasz)
A tesztprogramnak tartalmaznia kell a vizsgálati módszereket vagy az azokra vonatkozó hivatkozásokat, ha ezek a módszerek önálló dokumentumként készültek.
A „vizsgálati módszer” kifejezéshez (14. szakasz)
A végrehajtásuk technológiai folyamatát lényegében meghatározó vizsgálati eljárás önálló dokumentumban vagy vizsgálati programban, illetve termékekre vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentumban (szabványok, specifikációk). A vizsgálati eljárást hitelesíteni kell.
A „Vizsgálati eszközök” kifejezéshez (16. szakasz)
A teszteszköz fogalma a tesztelés során használt minden technikai eszközt lefedi. Ide tartozik mindenekelőtt a vizsgálóberendezés (17. szakasz), amely a vizsgálati feltételek reprodukálására szolgáló eszközökre vonatkozik (2. szakasz). A vizsgálóeszközök közé tartoznak a mérőműszerek, amelyek a vizsgálóberendezésbe vannak beépítve, és amelyeket egy tárgy bizonyos jellemzőinek mérésére vagy a vizsgálati feltételek ellenőrzésére szolgáló teszteknél használnak. A vizsgálóeszközöknek tartalmazniuk kell a vizsgálati tárgy rögzítését, az eredmények rögzítését és feldolgozását szolgáló segédtechnikai eszközöket is A vizsgálóeszközök közé tartoznak a vizsgálat során használt alap- és segédanyagok, anyagok (reagensek stb.).
A "Tesztrendszer" kifejezéshez (19. szakasz)
Bármely tesztelési rendszer fő jellemzője, hogy a végrehajtók szervezett halmaza (szervezetek vagy egyének) jelen van, akik rendelkeznek a szükséges tesztelési eszközökkel, és a megállapított szabályok szerint interakcióba lépnek bizonyos tesztobjektumokkal. Ebben az értelemben beszélnek például a mezőgazdasági gépek vizsgálati rendszeréről, amely az Állami Mezőgazdasági Bizottság gépvizsgáló állomásain alapul; a mérőműszerek állami vizsgálatának rendszeréről, a mérésügyi intézetek alapján és a vonatkozó állami szabványok által szabályozva; a legfontosabb terméktípusok állami tesztelésének rendszeréről, amely az állami tesztelést végző anyaszervezeteken alapul és a vonatkozó szabályozó dokumentumokkal szabályozza.
a " kifejezésre "A vizsgálati módszerek és eredmények reprodukálhatósága” (21. o.)
A vizsgálati módszerek és eredmények reprodukálhatósága, kivéve a vizsgálati eljárást (beleértve a módszert, az eszközöket, az algoritmust stb.), nagymértékben függhet a vizsgálati objektum tulajdonságaitól, ha az objektum például egy tétel termék, amelyet szúrópróbaszerű vizsgálatokat, akkor az ilyen vizsgálatok egy adott tételből kiválasztott azonos mintákon szállítói és vevői tesztek is elvégezhetők, ilyenkor a termékek heterogenitása jelentősen, esetenként döntően befolyásolhatja a vizsgálati eredmények reprodukálhatóságát. (Módosított kiadás. Rev. 1. sz.).
A "Kutatási tesztek" kifejezéshez (35. o.)
A kutatási tesztek célja: a vizsgált objektum bizonyos használati körülményei közötti működésének minőségi mutatóinak meghatározása vagy értékelése; a tárgy legjobb használati módja vagy az objektum tulajdonságainak legjobb jellemzőinek kiválasztása; sok lehetőség összehasonlítása az objektum megvalósításához tervezés és tanúsítás során; az objektum működésének matematikai modelljének felépítése (a matematikai modell paramétereinek becslése); az objektum működésének minőségi mutatóit befolyásoló jelentős tényezők kiválasztása; a matematikai modell típusának megválasztása. az objektum (egy adott opciókészlet között).
Az "Államtesztek" kifejezéshez (39. o.)
Az SZKP Központi Bizottságának és a Szovjetunió Minisztertanácsának 1979. július 12-i 695. számú rendelete kiterjesztette az "állami tesztek" fogalmát a legfontosabb ipari, műszaki és kulturális termékekre. Az ilyen típusú termékek állami tesztelését végző, rendeletnek megfelelően jóváhagyott anyaszervezeteket az állapotvizsgálatok széles körének elvégzésével bízzák meg, beleértve az átvételi tesztek mellett sorozattermékek, importtermékek, tanúsítási és egyéb típusok vizsgálatát is. tesztek. Ennek megfelelően a megjelölt legfontosabb termékfajtáknál módosult az „állapottesztek” fogalmának tartalma, ugyanakkor az anyaszervezetek tevékenysége által nem lefedett egyéb fontosabb terméktípusoknál a korábbi Az „állapotvizsgálatok” fogalmának tartalma megmaradt az állami bizottság által végzett átvételi tesztként, kiegészítve azzal a lehetőséggel, hogy azokat olyan szervezetek is elvégezzék, amelyeknek ilyen jogot biztosítottak.
A „Részlegközi tesztek” kifejezéshez (40. o.)
Egyes terméktípusoknál a „tárcaközi tesztelés” fogalma az érintett minisztériumok döntése alapján csak bizonyos tesztkategóriákra vonatkozhat (például csak átvételi tesztekre), függetlenül attól, hogy a különböző minisztériumok képviselői is. részt vesz más kategóriák tesztelésére irányuló bizottságokban.
Az „Átvételi tesztek” kifejezéshez (44. szakasz)
A prototípusok vagy a termékek tételeinek átvételi tesztjeit annak eldöntésére végzik, hogy célszerű-e ezeket a termékeket gyártásba helyezni, az egy darabból álló gyártási termékek átvételi tesztjeit pedig annak megoldására, hogy célszerű-e ezeket a termékeket üzembe helyezni. (GOST 15.001-88 *). * Az Orosz Föderáció területén a GOST R 15.201-2000 érvényes. (Módosított kiadás. Rev. 1. sz.).
Az „Átvételi tesztek” kifejezéshez (47. szakasz)
Az átvételi teszteket általában a termék gyártója végzi el. Ha a gyártó rendelkezik a vevő képviselőjével, az átvételi vizsgálatokat ő végzi el a gyártó képviselőjének jelenlétében.
A "tanúsítványi tesztek" kifejezéshez (52. o.)
A tanúsító vizsgálatok lefolytatásának eljárási rendjét és feltételeit a tanúsítási dokumentáció határozza meg. E vizsgálatok eredményei alapján ellenőrzik, hogy a termék minősége megfelel-e a nemzeti vagy nemzetközi szabványok követelményeinek.
A „Próbapadi tesztek” kifejezéshez (54. o.)
A „próbapad” fogalmát a különböző iparágakban eltérő módon értelmezik. Így például a rezgésvizsgálati technikában vibrációs állvány alatt egy vibrációs asztalt kell érteni, amelyre a vizsgált terméket felszerelik, a vezérlő- és mérőeszközök teljes komplexumát pedig az asztallal együtt vibrációs telepítésnek nevezzük. Ellenkezőleg, a tesztállvány magában foglalja az e vizsgálatok elvégzéséhez szükséges eszközök teljes komplexumát. A fogalom értelmezésében és az idegen terminológiában nagy eltérések vannak, mivel a „tesztberendezés” kifejezés (17. pont), mint a vizsgálati körülmények reprodukálására szolgáló teszteszköz teljes mértékben lefedi a „tesztpad” fogalmának minden értelmezését, ezért ennek megfelelően , a „próbapadi tesztek” általános kifejezést a vizsgálóberendezéseken végzett vizsgálatok jelentik.
A „Terepi tesztek” kifejezéshez (56. o.)
A teljes körű teszteket három fő feltétel teljesülése esetén hajtják végre: 1. A közvetlenül gyártott termékeket (azaz a vizsgálati tárgyat) a termék vagy alkatrészei modelljeinek használata nélkül tesztelik.2. A vizsgálatokat olyan feltételek mellett és a termékekre gyakorolt hatások mellett végzik, amelyek megfelelnek a rendeltetésszerű használat feltételeinek és hatásainak.3. A tesztobjektum tulajdonságainak meghatározott jellemzőit közvetlenül mérik, anélkül, hogy olyan analitikai függőséget alkalmaznának, amely tükrözi a tesztobjektum és összetevőinek fizikai szerkezetét. Kísérleti adatok statisztikai feldolgozására matematikai berendezés használata megengedett Példák: 1. Tesztelésre bemutatunk egy körkörös radarállomást. A tesztek célja egy adott típusú, adott fényvisszaverő felülettel rendelkező repülőgép (LA) érzékelési tartományának meghatározása ezen állomás által. A tesztek során előre kiválasztott útvonalakon repülnek adott fényvisszaverő felülettel, közvetlenül meghatározzák a radar észlelési tartományát (a radar koordinátái előre ismertek, a repülőgép koordinátái minden pillanatra ismertek), az észlelési idő tesztelés során határozták meg. Ebben az esetben mindhárom fenti feltétel teljesül. Következésképpen a radar teljes léptékű tesztelésnek veti alá, a tesztek akkor maradnak teljes skálán, ha repülőgép helyett valamilyen fizikai testet használnak, amelynek jellemző mozgása közel van egy adott típusú, adott fényvisszaverő felülettel rendelkező repülőgép jellemzőihez. 2. Az 1. példa feltételei szerint a teszteket repülőgép használata nélkül hajtják végre. A tesztek során közvetlenül mérik a radar vételi útvonalának érzékenységét, az adó teljesítményét, a kisugárzott energia frekvenciáját, stb. A mérési eredményeket behelyettesítik a radarképletbe, és meghatározzák a radar érzékelési tartományát. Ebben az esetben a fenti feltételek közül a harmadik nem teljesül (valójában egy matematikai modellt használnak - a radarképletet), és a radarvizsgálatok nem teljes körűek.
A „Modellekkel végzett tesztek” kifejezéshez (57. bekezdés)
A modelleket használó tesztek magukban foglalják a vizsgált objektum matematikai vagy fizikai és matematikai modelljére vonatkozó számításokat és (vagy) az arra gyakorolt hatásokat, kombinálva az objektum és összetevői teljes körű tesztelésével (kísérleti-elméleti vizsgálati módszer), valamint a vizsgált objektum vagy alkotórészeinek fizikai modellje. A terepi tesztadatokra a modellezés kiindulási adataként van szükség, és a tesztobjektum megfelelő működésének ellenőrzésére is felhasználják őket (az objektum alkotórészeinek megfelelő dokkolása, az objektum azon képessége, hogy elvégezze azokat a feladatokat, amelyekre szánták, stb.).
A „Teljesítménytesztek” kifejezéshez (58. szakasz)
Az üzemi tesztek egyik fő típusa a pilot üzem. Ezen túlmenően végrehajtható az ellenőrzött üzemeltetés is, amely bizonyos mértékig feltételesen üzemi teszteknek is nevezhető. Az ellenőrzött működés természetes művelet, amelynek menetét és eredményét speciálisan erre a célra kialakított és kiképzett (további vagy főállású) személyzet figyeli, és a kifejezetten információgyűjtésre, rögzítésre és elsődleges feldolgozására is kidolgozott dokumentációk irányítják, a melynek forrása a szabályozott működés.
A feltételekhez
"Mechanikai vizsgálatok" (62. o.),
„Klímapróbák” (63. o.),
"Hővizsgálatok" (64. o.),
"Sugárvizsgálat" (65. o.),
"Elektromos tesztek" (67. o.)
"Elektromágneses tesztelés" (66. o.)
"Mágneses tesztek" (68. o.),
"Kémiai tesztelés" (69. o.),
"Biológiai tesztek" (70. o.)
A felsorolt teszttípusokat a termékek teljesítményének ellenőrzésére és (vagy) az NTD által meghatározott határokon belüli megjelenésének megőrzésére hajtják végre, olyan körülmények között és (vagy) ezeknek a tényezőknek való kitettség után. (Módosított kiadás. Rev. 1. sz.).
A "Műszaki ellenőrzés" kifejezéshez (81. o.)
Minden ellenőrzés lényege két fő szakasz végrehajtására korlátozódik: 1. Információszerzés valamely tárgy aktuális állapotáról, tulajdonságainak jeleiről, mutatóiról. Ezt az információt elsődlegesnek nevezhetjük.2. Az elsődleges információk összevetése előre meghatározott követelményekkel, normákkal, kritériumokkal, azaz a tényleges adatoknak az előírtnak (elvártnak) való megfelelésének vagy nem megfelelőségének kimutatása. A tényleges és a szükséges adatok közötti eltérésre (eltérésre) vonatkozó információ másodlagosnak nevezhető Az az objektum, amelynek állapotára és (vagy) tulajdonságaira vonatkozó adatokat az ellenőrzés során össze kell vetni a megállapított követelményekkel, lehet termék vagy folyamat (lásd az "ellenőrzés tárgya" kifejezés magyarázatait és példáit) .Egyes esetekben az ellenőrzés első és második szakasza közötti időhatár megkülönböztethetetlen. Ilyen esetekben előfordulhat, hogy az első szakasz nem fejeződik ki egyértelműen, vagy gyakorlatilag nem figyelhető meg. Tipikus példa a méret kaliberrel történő szabályozása, amely a tényleges és a maximális összehasonlítás műveletére redukálódik. megengedett értékek Ezen túlmenően a másodlagos információkat arra használják, hogy megfelelő vezérlési műveleteket dolgozzanak ki az ellenőrzés alá vont objektumon. Ebben az értelemben minden vezérlés mindig aktív. Ezzel kapcsolatban meg kell jegyezni, hogy ezen túlmenően minden ellenőrzésnek valamilyen mértékben megelőző jellegűnek kell lennie, mivel a másodlagos információk felhasználhatók a termékek fejlesztésének, előállításának és működésének javítására, minőségének javítására stb. a másodlagos információk elemzésén alapuló elfogadási döntések, a megfelelő ellenőrzési intézkedések kidolgozása már nem része az ellenőrzésnek. Ez az irányítás következő szakasza, amely az ellenőrzés eredményein alapul – minden irányítás szerves és elengedhetetlen része. A műszaki ellenőrzés során az elsődleges információkat összevetik a hatósági dokumentációban rögzített műszaki követelményekkel, ellenőrző minta jeleivel, kaliberrel rögzített adatokkal stb. A termékfejlesztési szakaszban a műszaki ellenőrzés például ellenőrzésből áll. a prototípus és (vagy ) a kidolgozott műszaki dokumentáció megfelelőségét, a nyilvántartásba vétel szabályait és a feladatmeghatározást A gyártási szakaszban a műszaki ellenőrzés kiterjed a bemutatott termékek minőségére, teljességére, csomagolására, címkézésére és mennyiségére, menetére (állapotára). ) A termék üzemeltetésének szakaszában a műszaki ellenőrzés például az üzemeltetési és javítási dokumentáció követelményeinek való megfelelés ellenőrzéséből áll.
A "Műszaki ellenőrzés tárgya" kifejezéshez (84. o.)
A műszaki ellenőrzés tárgyai a munka tárgyai (például a fő- és segédtermelés termékei termékek, anyagok, műszaki dokumentáció stb. formájában), munkaeszközök (például ipari vállalkozások berendezései) és technológiai folyamatok .
Az "Ellenőrző pont" kifejezésre (92. o.)
A vezérlőobjektum szabályozási pontja lehet a szabályozott objektum egy része (eleme), vagy attól bizonyos távolságra lehet (például a kipufogógázok szén-monoxid-tartalmának figyelése a csövön kívüli légkörben lévő tartalma alapján). Az ellenőrzési pont általában az a hely, ahol az érzékelő található, az elektromos áramkörből a mérőeszköz felé történő kimenet kezdete stb. A kontrollpont az anyag mintavételének kialakított helye.
A "referenciaminta" kifejezéshez (93. bekezdés)
A kontrollminta felhasználható a minőségi mutatók normalizálására. A termékek minőségének ellenőrzése során megengedett az ellenőrző minták másodpéldányai használata A termékek ellenőrző mintáját meg kell különböztetni a tanúsításához (minőségi kategória megállapításához) használt termék alapmintától. .
Az „Automatikus vezérlőrendszer” (97. o.), „Automatikus vezérlőrendszer” (96. o.) kifejezésekhez
Az automatikus vezérlőrendszer olyan vezérlőkből áll, amelyek a vezérlők összes funkcióját ellátják. Egy automatizált vezérlőrendszerben a vezérlőeszközök a vezérlők funkcióinak csak egy részét látják el.
Az "ipari ellenőrzés" kifejezéshez (98. o.)
A gyártásellenőrzés főszabály szerint minden segéd-, előkészítő- és technológiai műveletre kiterjed.
Az "Üzemszabályozás" kifejezéshez (99. o.)
Az üzemirányítás tárgyai lehetnek az üzemeltetett termékek és a működési folyamat.
A „Repülésirányítás” kifejezéshez (106. o.)
Az illékony szabályozás hatékonyságát annak hirtelensége határozza meg, ennek biztosítására vonatkozó szabályokat külön kell kialakítani. Az illékony anyagok szabályozását általában közvetlenül a gyártás, javítás, tárolás stb. helyén végzik.
Az "Organleptikus kontroll" kifejezéshez (113. o.)
Az érzékszervi kontroll az olyan információk érzékszervi (látás, hallás, szaglás, ízlelés és tapintás) érzékelésén alapszik, amelyek nem számszerűsítve kerülnek bemutatásra. szaglás stb.) Az érzékszervi ellenőrzésben az ellenőrzés azt jelenti, hogy nem mérő, hanem az érzékszervek felbontásának vagy érzékenységének növelése, használható.
2. MELLÉKLET
Referencia
Teszttípusok rendszerezése a főbb jellemzők szerint
|
A tesztek típusának jele |
A tesztek típusa |
| Tesztek kiosztása | Kutatás |
| Ellenőrzés | |
| Összehasonlító | |
| Meghatározók | |
| A tesztelés szintje | Állapot |
| Tárcaközi | |
| Osztályi | |
| Termékfejlesztési szakaszok | Végső |
| előzetes | |
| Elfogadás | |
| Késztermék tesztelése | Minősítés |
| vivő | |
| Elfogadás | |
| Időszakos | |
| Ellenőrzés | |
| Tipikus | |
| Igazolás | |
| Tanúsítvány | |
| A vizsgálat feltételei és helye | Laboratórium |
| Poszter | |
| Poligon | |
| Természetes | |
| Modelltesztek | |
| Működőképes | |
| Teszt időtartama | Normál |
| Felgyorsult | |
| Rövidítve | |
| A hatás típusa | Mechanikai |
| éghajlati | |
| Termikus | |
| Sugárzás | |
| Elektromos | |
| elektromágneses | |
| Mágneses | |
| Kémiai | |
| Biológiai | |
| Hatásos eredmény | roncsolásmentes |
| Pusztító | |
| Tartóssági tesztek | |
| Erőpróbák | |
| Stabilitási tesztek | |
| Az objektum meghatározott jellemzői | Funkcionális |
| Megbízhatósági tesztek | |
| Biztonsági tesztek | |
| Szállíthatósági tesztek | |
| Határvizsgálatok | |
| Technológiai tesztek |
A vezérlés típusainak rendszerezése a főbb jellemzők szerint
|
A vezérlés típusának jele |
A vezérlés típusa |
|
| A termékek létrehozásának és létezésének szakasza | Ipari | |
| Működőképes | ||
| A gyártási folyamat szakasza | Bemenet | |
| Üzemeltetési | ||
| Elfogadás | ||
| Ellenőrzés | ||
| Az ellenőrzési lefedettség teljessége | Szilárd | |
| Szelektív | ||
| Illó | ||
| Folyamatos | ||
| Időszakos | ||
| Befolyás az irányítás tárgyára | pusztító | |
| roncsolásmentes |
Gosthelp.ru - Az anyag használatakor a webhelyre mutató hivatkozásra van szükség. (Az interneten - hiperhivatkozás)
A próbapadi vizsgálatok a készlet nagy stabilitásával és a fenntartott befolyásoló tényezőkkel (terhelési viszonyok, hőmérséklet, páratartalom, portartalom és egyéb, a szerkezet működését befolyásoló tényezők), pontosságával különböznek a többi teszttípustól (terepi, terepi, üzemi). szabályozásuk, a munkafolyamatok mélyreható megfigyelésének lehetősége, beleértve a nehezen elérhető területeket is, a mérés pontosságának növelése és a paraméterek regisztrálása. Az állványokon olyan információk szerezhetők, amelyeket semmilyen más teszt nem tud megadni, például az alkatrészek szilárdsági mutatóit, jelző teljesítményét stb.
A próbapadi teszteket különféle kritériumok szerint osztályozzák, és főként a következő csoportokba osztják:
Egyedi alkatrészek, alkatrészek és szerelvények tesztelése;
Komplett gépek tesztelése;
Egyedi alkatrészek, szerelvények és szerelvények tesztelése állványra szerelt komplett gépen (vagy annak egy részén);
Statikus és dinamikus tesztek;
Vizsgálatok megsemmisítéssel és roncsolás nélkül;
Univerzális vagy egyedi padon;
Erő, fáradtság, kopás, rezgés stb.
Motor tesztelés hidraulikus állványokon végzik
mész-, elektromos vagy induktoros fékberendezések (1., 2. ábra).
A próbapadi tesztek során a következőket határozzák meg:
1. A gyártó által megadott beállítások és konfiguráció teljesítményjelzői. A vizsgálati eredmények alapján meghatározásra kerül: a kijelzett teljesítmény jellemzői, az effektív teljesítmény fordulatszám-jellemzői - szabályozó ággal rendelkező külső jellemzők, a kényszerüresjárat jellemzői, mechanikai veszteségek, a teljesítmény terhelési jellemzői
és üzemanyag-fogyasztás állandó főtengely-fordulatszám mellett, valamint a frekvencia- és terhelésváltozás adott törvényei mellett.
2. Teljesítmény- és nyomatékhatárok
motor az energiaellátó rendszer paramétereinek és beállításainak megváltoztatásakor
niya, gázelosztás, gyújtás és gyári tűrések azok
főzés.
3. Detonációs jellemzők.
4. Megbízhatóság, beleértve a hibamentes működést, kopásállóságot.
5. Toxicitás és füst.
6. Zaj és rezgés.
Fordított működésű elektromos hajtású állványon történő teszteléskor lehetőség nyílik a motor kényszerített alapjárati üzemmódban történő működésének értékelésére, a benne lévő mechanikai veszteségek meghatározására, önindító nélküli indításra, valamint összeszerelés után hideg bejáratásra.
A sebességváltók próbapadi tesztjei, a funkcionális tesztelés mellett magában foglalja a statikus szilárdság, merevség, tartósság, belső energiaveszteségek, zaj és rezgés meghatározását, hőmérsékleti jellemzők, az egységek és szerelvények működésének speciális mutatói. A legtöbb esetben a teszteket univerzális állványokon végzik több mutató egyidejű értékelésére. Az egyes egységek és erőátviteli mechanizmusok tesztelésére közvetlen terhelésű állványokat (nyitott teljesítményárammal), zárt hurokkal, dinamikus terheléssel, a lendkerék tömegéből származó terheléssel használnak.
A tengelykapcsoló tesztek magukban foglalják a súrlódási nyomaték, a megbízhatósági együttható meghatározását emelt sebességnél
súrlódó bélések, súrlódó bélések hőállósága, kiegyensúlyozási kutatások, torziós rezgéscsillapító jellemzők, kapcsolószerkezetek megbízhatósága, nyomórugók, súrlódó bélések kopásállósága, vízben és olajban való nedvessége és néhány egyéb tulajdonság. Programok összetett tesztek biztosítsák a tengelykapcsolók be- és kioldási folyamatainak ciklikus ismétlését különböző üzemmódokkal a próbapadon (3. ábra).
A mechanikus sebességváltók tesztjeit speciális állványokon végzik (4. ábra), ipari szabványok vagy előírások szabályozzák, és a következőket tartalmazzák: a statikus szilárdság meghatározása (a leggyengébb láncszemet roncsoló terhelések szerint), az érintkezési pontok méretének és helyzetének megállapítása az összes terhelés alatti fogaskerekes fogaskerekű fogaskerekű fogaskereke, hőmérsékleti karakterisztikának felépítése (a maximális motorteljesítmény melletti folyamatos üzemidő alapján), a rezgés- és zajszint felmérése, a szinkronizálók és a vezérlőmechanizmus minősége, valamint a hatékonysági tényező. (ZSARU).
A hajtóművek megbízhatóságának vizsgálatakor meghatározzák a fogaskerekek tartósságát (a fogak hajlításával és érintkezési fáradásával), a gördülőcsapágyak (érintkezési kifáradás és kopás), siklócsapágyak, fogaskerekes tengelykapcsolók (szinkronizálók, fogaskerekek végfelületei), olajok tartósságát. tömítések, sebességváltó ház. Különböző tervezési és technológiai tényezők hatását vizsgálják a sebességváltó és annak mechanizmusai működésére.
Az automata sebességváltók tesztelésekor a következőket vizsgálják: a kapcsolási nyomaték függése a gép fordulatszámától és a hajtott tengely terhelésétől, a vezérlőrendszerek jellemzői, a súrlódási nyomatékok a fékekben és a doboz tengelykapcsolóiban.
A kardán fogaskerekek próbapadi vizsgálata (5. ábra) a szilárdság meghatározásával kezdődik statikus terhelés mellett nyomatékkal, amíg a gyenge láncszem megsemmisül. Ezután a rezgéseket tanulmányozzák és a kiegyensúlyozást dinamikus tesztek során speciális állványokon végzik. Becslik a hajlítási rezgések megjelenése előtti kritikus sebességet, valamint az átviteli hatékonyságot. A hajtáslánc tartósságának tesztelésekor a terhelésváltozást négy paraméterben programozzuk: nyomaték, fordulatszám, tengelyek közötti szög, axiális mozgás a spline csatlakozásban.
A hajtott tengelyeket összeszerelt állványokon tesztelik, és elemről elemre a fő alkatrészeiket: főhajtómű, differenciálmű, tengelytengelyek, gerenda, kormánycsuklók (Összkerék-hajtású járművek vezérelt hajtótengelyei). A hajtott tengelyek módszertani vizsgálata hasonló
sebességváltó teszteléssel. A hajtott tengelyek statikus szilárdságának és merevségének vizsgálatakor a terhelési sémát figyeljük meg, amely megfelel a rugók (6. ábra) vagy a tartórendszer (rugó nélküli felfüggesztés) függőleges terheléseinek.
A dinamikus tesztek során meghatározzák a hajtott tengely hatásfokát, a differenciálzár-tényezőt, a véghajtás fogaskerekeinek, a csapágyak, a differenciálmű alkatrészek, az olajtömítések és tömítések, a tengelytengelyek és a gerendák tartósságát.
A féltengelyek tartósságát a forgatónyomatékú ciklikus előjelű változó terhelésre szolgáló állványokon határozzák meg olyan programok szerint, amelyek alacsony és nagyfrekvenciás terhelések blokkjait tartalmazzák lépcsőzetes amplitúdóváltással.
Tartórendszerek, vázak, felépítmények és fülkék tesztelése statikus és dinamikus terhelésű állványokon (7. ábra) külön-külön vagy különböző konfigurációkban együttesen, valamint állványra szerelt gépen végezzük.
A teherhordó rendszerek statikai vizsgálatának célja a szilárdság és a merevség vizsgálata. Ezzel egyidejűleg meggyengült vagy túlterhelt szakaszok és csatlakozások láthatók, deformációk a hatása alatt
tanavlivaemy egységek és rakomány, különböző típusú külső rakodás. A tesztelés során többnyire kétféle terhelést alkalmaznak:
Függőleges irányú hajlítás a valódi ütközési helyeken (rugótámaszok, motor, fülke, karosszéria és egyéb egységek) alkalmazott erők hatására túlterheléssel, például személygépkocsiknál 2 ... 2,5-szeres, teherautóknál - 2,5 …4 alkalommal;
Csavarás a maximális eltolódásnak megfelelő nyomatékkal szélsőséges akadályok leküzdésekor, például az autó egyik kerekének lógásának megfelelően.
E vizsgálatok során a szerkezeti elemek bármely szakaszán a feszültségek nem haladhatják meg az anyag folyáshatárát, és az alakváltozások nem haladhatják meg a teherhordó elemek közötti hézagok, ajtó- és ablaknyílások közötti hézagok fenntartásához megengedett értékeket. , a tervezési technológiai dokumentációban előírt egyéb alakjelzők és geometriai méretek tűrései.
A statikus próbapadi vizsgálatok fontos feladata a hordozórendszer összes elemének terhelés alatti feszültségi állapotának vizsgálata például nyúlásmérőkkel sok ponton, melyek eredményei szignifikáns összefüggés alapjául szolgálnak.
a mérési térfogatok csökkentése a későbbi dinamikus vizsgálatok során.
A dinamikus terhelésű állványokon (8. ábra) a szerkezet egészének (vázak, karosszériák, fülkék), részeinek (pl. keretlécek) és az egyes egységek tartósságát értékelik.
A karosszéria, fülke és komplett gépek dinamikus próbapadi tesztjei jelentik a passzív biztonság értékelésének fő módját. Ebben az esetben a borulást, frontális ütközést, hátsó vagy oldalirányú ütközést szimulálják. Olyan állványokat használnak, amelyek felgyorsítják a vizsgálandó tárgyat, és adott sebességgel elütik azt egy hatalmas akadályon (9. ábra), különböző szögekben (katapult állványok), valamint masszív ingával ellátott állványokat (társpróbaállványok) az ütközési terhelésekhez. egyes helyeken építkezések. Például egy frontális ütközés a fülke felső sarkában egy lejtőről lezuhanó autót, a fülke felső sarkát érő oldalsó ütközés a jármű árokba borulását, a hátsó fal ütközése pedig egy lejtős ütközést szimulál. nem rögzített rakomány hirtelen leálláskor. Hasonló módszerekkel tesztelik a karosszériák, lökhárítók, tollazat erőkereteit állványokon.
A dinamikus lokális terhelést a szerkezet különálló szakaszaiban is alkalmazzák különböző irányvibrátorok segítségével az egyes részek, illesztések természetes rezgési frekvenciájának és frekvenciarezonanciáinak felmérésére.
Felfüggesztési próbapadi tesztek magában foglalja a rugalmassági jellemzők meghatározását függőleges és keresztirányú-szög alakváltozásokban. Az egyes elemek és alkatrészek vizsgálata a megbízhatóság értékelését is tartalmazza.
A felfüggesztés rugalmasságának vizsgálata torziós rudak, laprugók és rugók (egészében és elemenként) általában a statikus terhelési kalibrációra korlátozódnak.
A pneumatikus és hidropneumatikus rugókat állványokon tesztelik mind kvázistatikus (lassú) összenyomás mellett, a rugalmas közeg különböző kezdeti nyomásain, mind a harmonikus törvény szerinti dinamikus terhelési módban, különböző frekvenciákkal.
A lengéscsillapítókat állványokon tesztelik, hogy meghatározzák a kialakult ellenállási erő függését a dugattyú sebességétől. A lengéscsillapítók ellenőrzési és átvételi tesztjei során meghatározzák a tömörséget, a zajt és a zavartalan működést. A munkadiagram stabilitását is ellenőrzik és értékelik -
Megjelenik a kompressziós és visszapattanási ciklus során elnyelt energia függése a töltőfolyadék hőmérsékletétől.
A tartósság próbapadi tesztjeit általában elemenként végzik el: rugók, vezetőeszközök alkatrészeinek (zsanérok, konzolok, rögzítőelemek), lengéscsillapítók tesztelése dinamikus terhelés alatt különböző programok szerint. Az illeszkedő szerelvénykészleteket is tesztelik, például laprugókat, zsanérokkal és konzolokkal a kerethez való rögzítéshez. Egyre népszerűbbek az egyidejű hajlítással és torziós terheléssel végzett próbapadi tesztek is.
Gumiabroncs tesztelés az állványokon a geometriai paraméterek (szabad, statikus, dinamikus gördülési sugarak, a támasztófelülettel való érintkezési terület a futófelület mintázatának vetületei mentén, a lenyomat kontúrja mentén) meghatározása, a jellemzők meghatározása rugalmasság és csillapítás normál, oldal- és kerületi erővel terhelve, az oldalsó csúszás jellemzői, a tapadási tulajdonságok, a tartósság (főleg a futófelület kopása és a karkasz leválása szempontjából).
A gumiabroncsok próbapadi tesztjein a gördülési módok dominálnak, főként a forgó tartódobok külső felületén. A standokon hőmérsékleti viszonyokat, nyomásdiagramokat és a gumiabroncs-munkafolyamatok egyéb mutatóit is vizsgálják. A rugalmassági és csillapítási jellemzőket az állományokon kvázistatikus és dinamikus terhelési módokban határozzuk meg.
A tömeges gumiabroncs-teszteket különféle kivitelű gumihengergépeken végzik, amelyeken a határállapotok kialakulása jelentősen felgyorsul.
Kerekek és agyak az állványokon szilárdsági vizsgálatokat végeznek függőleges és oldalirányú erők hatására. Ugyanazon erők hatására a kerekek fáradtságát tesztelik. Ebben az esetben a kerekek mozdulatlanul kerülnek az állványokra (10. ábra), ami lehetővé teszi a kezdődő deformációk, repedések megfigyelését.
Kormányzásállványokon tesztelik elsősorban a kormányszerkezetek, valamint a szivattyúk, erősítők teljesítményhengereinek, a zsanérok kopásállóságának és egyéb alkatrészeknek a megbízhatóságát.
A kormányszerkezetek próbapadi tesztelése során a bipodra külső terhelést fejtenek ki különböző kialakítású terhelési eszközökön keresztül.
A lelátókon tanulmányozzák a súrlódási veszteségeket, a kormányszerkezet hatékonyságát és a kormánymű rugalmasságának jellemzőit is.
Fékmechanizmusok speciális állványokon tesztelik munkájuk és erőforrásuk megbízhatóságának megállapítása érdekében. A lendkerék tömegeinek felszerelése az állvány tengelyére (11. ábra), amely megfelel az autó szimulált súlyának, amely fékezés közben egy tesztelt mechanizmusra esik, lehetővé teszi a fékszerkezet paramétereinek meghatározását a lehető legközelebbi körülmények között. az igaziaknak.
Komplett járművek próbapadi tesztjei főként kutatási céllal, a "hajtás - csapágyfelület" rendszerben történő mozgás elvei alapján végzik. Ebben az esetben forgó kerek görgők (dobok) szolgálnak támasztófelületként.
A standokon tanulmányozzák a vonóerő-sebesség és vibroakusztikus jellemzőket, az üzemanyag-hatékonyságot, az egyes alkatrészek és szerelvények hőmérsékleti viszonyait, a kerekek és a tartófelület kölcsönhatásának jellemzőit és egyéb munkafolyamatokat.
A tehetetlenségi tömegek beépítésekor az állványok hajtásaiba tranziens instabil mozgásmódokat (gyorsulás, kifutás) szimulálnak.
A fékszerkezeteket és a hajtásokat dobállványokon tesztelik. Értékelésre kerül a teljes fékerő, a kerekek közötti eloszlás egyenetlensége, a rögzítőfékek hatékonysága.
A dinamikus tesztek futtatására szolgáló állványokon meghatározzák univerzális jellemző komplett gép, mint rezgőrendszer, amely reagál az út egyenetlenségeire. A dobállványokon ezt úgy érik el, hogy a dob munkafelületére párnákat szerelnek fel, amelyek a kerület mentén szinuszos profilt képeznek. A dobot a rátétekkel együtt forgatva a rajta nyugvó kerék érintkezési zónája a harmonikus törvénynek megfelelően függőleges irányban eltolódik, ami a gép rezgésének kinematikai perturbációját hozza létre. A frekvencia be van állítva
zavar a dob forgási sebességétől és az amplitúdótól - a rátétek vastagságától.
Szinte minden próbapadi tesztnél, különösen a dinamikusnál, a központi feladat a szerkezet külső terhelésének kialakítása.
A felhasznált padfelszerelés rendkívül változatos. Az állványok rendeltetésükben különböznek: egyes alkatrészek (pl. kardántengelyek, keresztek, tengelycsonkok) tesztelése, alkatrészek tesztelése (például motorok, tengelykapcsolók, sebességváltók, fékek, lánctalpas légcsavarok stb.), komplett gépek tesztelése (pl. például dob típusú Ridler vagy görgő, tartószalaggal). Az állványokat az alkalmazott ütközés típusa szerint különböztetjük meg: statikus (például bukóállvány) és dinamikus (például kormányzási próbaállvány frontális ütközés esetén elnyelt ütközési energiához), vezetési vagy fékezési hajtástípusok szerint (elektromos, hidraulikus). ), az egyidejűleg rögzített behatások számával (például hajlítás és csavarás) és sok más módon.
A legtöbb esetben a gépi próbapadok egyedi, erre a célra kialakított állványok, amelyeknek csak kis része szabványos kialakítású és kisipari gyártású.
A tesztek megszervezésében a következő szakaszokat különböztetjük meg: tervezés, lebonyolítás, az eredmények feldolgozása és következtetések, javaslatok kidolgozása.
Atomerőmű "MIKS Engineering" ajánlatok teljes ciklus próbapadok szállítására vonatkozó szolgáltatások: tervezés, tervdokumentáció kidolgozása, fejlesztés szoftver, berendezések szállítása, telepítése és üzembe helyezése, oktatás és szerviz.
A motorvizsgáló padok összetett műszaki komplexumok, amelyek fontos működési és műszaki paraméterek meghatározására szolgálnak: nyomaték, teljesítmény, fordulatszám stb.
Cégünk kulcsrakész megoldásokat kínál hidraulikus, induktív és váltóáramú próbapadon alapulva minden típusú motor tesztelésére.
Valamennyi próbapad opcionális tartozékokkal szállítható, mint például hajtótengelyek, hajtótengelyvédők, tengelykapcsolók, motorkocsik, motorvezérlők, hűtőtornyok, levegő-visszavezető rendszerek, zárt vízkeringtető rendszerek, üzemanyagtartályok, kalibráló készletek rakomány stb.
Sebességváltók, sebességváltók és fékberendezések tesztelésére és bejáratására szolgáló állványok
A teljesítmény- és nyomatékmérés problémáinak megoldása a különböző típusú fékberendezések, sebességváltók, tengelykapcsolók, kardáncsuklók és egyéb járműalkatrészek, forgógépek, szerelvények tesztelésekor és működtetésekor is szükséges.
Teljes körű szolgáltatási ciklust kínálunk teljesítmény és nyomaték mérésére szolgáló mérőrendszerek, próbapadok fejlesztésére és szállítására, különböző eszközök külső terhelés, kimenet, bemeneti vagy átvitt teljesítmény melletti viselkedésének vizsgálatára.
A termékvizsgálati problémák komplex megoldásánál a nyomaték és a fordulatszám mérése mellett számos kapcsolódó paraméter mérése szükséges, például: alakváltozások, rezgések, hőmérséklet stb. Az eredmények érintés nélküli továbbításához ilyen mérések forgó szerelvényekből, szabványos alapelemekből kialakított, konkrét feladatra szabott telemetriai rendszereket alkalmazunk.
A tesztelési folyamatok és a mérési adatgyűjtés automatizálása érdekében kész szoftver- és hardverrendszereket szállítunk a vezérléshez és az adatgyűjtéshez, valamint speciális szoftvereket fejlesztünk. A cégünk által kifejlesztett MIXLab szoftvercsomag lehetővé teszi a próbapadi ellenőrzés, mérési adatok gyűjtése, megjelenítése, tárolása és utólagos feldolgozása problémáinak megoldását. A talált megoldás lehetővé teszi zárt hurkú vezérlési algoritmusok megvalósítását Visszacsatolásés válaszidő akár 1 milliszekundum.
Anyagok és termékek fizikai és mechanikai tesztelésére szolgáló állványok
- mechanikai erő és nyomaték;
- gyorsulás és rezgés;
- fűtés és hűtés;
- hidraulikus és pneumatikus nyomás;
- elektromos áram erőssége és feszültsége.
A próbapad egy laboratóriumi berendezés, amelyet speciális, ellenőrzési, átvételi tesztek különféle tárgyakat. E tesztek során a tárgyakat olyan terhelésnek vetik alá, amely a valós körülményekhez hasonló vagy annál nagyobb terhelésnek van kitéve. Az ilyen vizsgálatok célja, hogy megtudja, hogyan reagál az objektum az adott feltételekre és a terhelés határértékeire.
Szerkezetileg a próbapad a munkamező (lemez, keret vagy a vizsgált eszköz rögzítésére szolgáló egyéb eszköz), a mintaterhelési alrendszer (vibrációs, elektromos vagy egyéb, a vizsgálat típusától függően) és a mérésre tervezett műszerek kombinációja. a minta válasza a terhelésre.
A próbapadi tesztelés előnye a valós körülmények között végzett teszteléssel szemben, hogy más rögzített paraméterekkel kiértékelhető a minta adott típusú és nagyságú terhelésre adott válasza, ami lehetővé teszi a rejtett tervezési hibák azonosítását.
Tesztberendezések és állványok tanúsítása
A tesztberendezések minősítése az új tesztberendezések (ET), valamint a javítás vagy korszerűsítés utáni UT üzembe helyezésének fő eljárása.
Egy új IS üzembe helyezésekor egy kezdeti tanúsítást hajtanak végre. Az IE javítás vagy korszerűsítés utáni üzembe helyezése esetén újratanúsításra kerül sor. Az elsődleges tanúsításon átesett és működő IE-t időszakos tanúsításnak vetik alá.
A próbapadok elsődleges tanúsítását a vállalkozás vezetője által kijelölt bizottság végzi. A bizottság tagjai a vállalkozás metrológiai szolgálatának képviselői, valamint az IS-t üzemeltető egység képviselői. A mérések egységességét biztosító állami szabályozás területén használt berendezések, például a minták próbapadjai hitelesítésekor katonai felszerelés vagy az orvosi berendezések tesztelésére a bizottság a fő metrológiai központok és kutatóintézetek (Rostest-Moszkva, VNIIMS, 32 GNII MO RF) képviselőiből áll.
A tanúsítás a metrológiai szolgálat által jóváhagyott módszertan szerint történik. A tanúsítás során megállapítják, hogy a berendezés megfelel-e a bejelentett jellemzőknek. Ellenőrzik a vizsgálati körülmények reprodukálását, az UT-ra telepített mérőműszerek pontossági jellemzőinek való megfelelést.
Az IE nem kielégítő munkája esetén az azonosított eltéréseket a hitelesítési jegyzőkönyvben rögzítjük. Az Intézet munkájának pozitív eredménye alapján hitelesítési jegyzőkönyv, bizonyítvány készül, és időszakos hitelesítési időszak kerül kijelölésre.
A Bench tesztek című rész a motorok teljesítményjellemzőinek eredményeit mutatja be.
A motor jellemzőinek megállapításához próbapadi tesztek szükségesek. A motort számos paraméter jellemzi. A motort jellemző fő paraméterek a teljesítmény és a nyomaték.
A főbb paraméterek mérésére terhelésmérő eszközöket használnak mérőberendezések komplexumával a köznép „erőállásaiban”, a továbbiakban lelátókon. A mérési séma szerint az állványokat motoros állványokra osztják, amelyek a jellemzők közvetlenül a motorból történő mérésére szolgálnak, és az autóállványokra, amelyek a motor jellemzőinek mérésére szolgálnak a görgőkről, amelyeken az autó hajtókerekei vannak. A különféle autóállványok agyállványok, amelyek a motor jellemzőit a hajtókerekek agyától veszik át. Vannak alternatív módszerek is a motor fő jellemzőinek a dinamika egyenletek felhasználásával, valamint a motor vagy a jármű mért gyorsulásai, a forgó tömegek csökkentett tehetetlenségi nyomatéka és a jármű tömege alapján.
A fő különbség a motorállvány és a kerékagy állvány között a motor jellemzőinek eltávolítása a lendkerékről anélkül, hogy az erőátviteli egységekben teljesítményvesztést okozna, és a görgős állvány esetében a teljesítményveszteség hozzáadódik a kerekek gördüléséhez. Az erőkiesés oka az erőátviteli egységek súrlódása, valamint a gumiabroncs és a támasztófelület közötti súrlódás, valamint a kerék gördülése során az abroncsvázban fellépő intramolekuláris súrlódás. A motorállványnak nincs sebességváltója és kerekei, és nincs teljesítményveszteség. Az autógyártók és kutatóintézetek motorállványokat használnak, amelyek hazánkban már szinte eltűntek. A súrlódás miatti teljesítményvesztés miatt a motor és az autóállvány főbb jellemzői jelentősen eltérnek. Tapasztalati együtthatókat használnak az autóállványok súrlódásából eredő teljesítményveszteségek figyelembevételére. Az empirikus együtthatók alkalmazása jelentősen csökkenti a motor és az autóállvány fő jellemzői közötti különbséget. Ha a motorállvány referencia mérleg, akkor az autós állvány mérleg a piacon, a különbség csak annyi, hogy a piacon csak alulsúly van, de itt túlsúly is lehetséges. Az autós próbapadon rögzített főbb jellemzők pontossága a próbapad kialakításától, a próbapad gyártójától és a jellemzést végző mérnöktől függ. Sok autóállványnak nincs saját mérnöke, és a karbantartó személyzet sem mindig kellően képzett. Az ilyen állványok főbb jellemzőiben jelentős hiba lehet.
A teljesítmény és a nyomaték fő jellemzőjét a motor teljesen nyitott fojtószelep mellett veszik át, és ezt a VSH rövidítésű külső fordulatszám-karakterisztikának nevezik. A VSH megjeleníti a nyomaték és a teljesítmény áramlását különböző motorfordulatszámokon. A VSH eltávolításakor a forgatónyomatékkal megegyező reaktív nyomaték lép fel az állvány terhelőeszközén. A terhelési eszköz a karon keresztül erőt fejt ki az erőmérő érzékelőre. A statika törvényéből ismert, hogy a nyomaték (M) egyenlő az erővel (F) szorozva a karral (L), ahol a kar a kar hossza. M=F*L
Nyomaték mértékegysége (M) Newton-szor méter [Nm].
A főtengely forgási szögsebessége (w) egyenlő a főtengely forgási frekvenciájával (n) osztva 9,55-tel (kerekített érték) w=n/9,55
A főtengely forgási egysége (n) fordulat/perc [rpm].
A teljesítmény (N) egyenlő a nyomaték (M) szorzata a főtengely forgási szögsebességével (w) N=M*w
Teljesítményegység Watt [W], mert nagyobb teljesítményértékek kilowattot [kW] használnak.
A teljesítmény átvitele kilowattról érthetőbbre és ismerősebbre lóerő meg kell szorozni a kilowattban megadott teljesítményt 1,36-tal (kerekített érték)
