પાઇપલાઇન્સ કુદરતી ગેસના ગ્રાહકોને પરિવહન માટે બનાવવામાં આવી છે. તેમની ડિઝાઇન સંસ્થાઓને ડિઝાઇન કરો કે જેમણે આવા કામ કરવા માટે લાઇસન્સ મેળવ્યું હોય. ગેસ પાઇપલાઇન્સની સ્થાપના માટે, વિવિધ સ્ટીલ ગ્રેડના પાઈપોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અલગ રસ્તાઓ   (જુદા જુદા તાપમાન અને દબાણમાં) .ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર ગેસ માટેના સ્ટીલ પાઈપો સીમલેસ (હોટ-રચાયેલી અને ઠંડા-રચાયેલી) અને વેલ્ડિંગ (સીધી અને સર્પાકાર સીમ સાથે) માં વહેંચી શકાય છે.

આ પ્રકારના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેના સ્ટીલને GOST 380 88 નું પાલન કરવું આવશ્યક છે. સ્પષ્ટીકરણો   GOST 1050 88 દ્વારા નિયમન. પાઈપોની જાડાઈ ગણતરીઓનો ઉપયોગ કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે, જો કે ભૂગર્ભ પાઇપલાઇન માટે તે ઓછામાં ઓછું 3 મીમી હોવું જોઈએ, ઓવરલેન્ડ પાઇપલાઇન્સ માટે - ઓછામાં ઓછું 2 મીમી. ગેસ પાઇપ પાસે પ્રમાણપત્ર હોવું આવશ્યક છે. દસ્તાવેજોમાં ઉત્પાદક, GOST, સ્ટીલ ગ્રેડ, ઉત્પાદન પદ્ધતિ, પરીક્ષણ માહિતી, બેચ નંબર, પાલન વિશે ગુણવત્તા નિયંત્રણ ચિન્હ સૂચવવું આવશ્યક છે.

ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે સ્ટીલ પાઇપના અવકાશ:

• - ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ્સમાં 1.6 એમપીએ સુધી દબાણવાળા - પાણી અને ગેસ પાઈપો (GOST 3262-75) 80 મીમી સુધીના નજીવા બોર સાથે;
• - જુદા જુદા દબાણવાળા ગેસ પાઇપલાઇન્સમાં - સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો (GOST 8734-75 અને GOST 8732-78) કે જે 10 MPa સુધીના દબાણનો સામનો કરે છે;
• - ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસ પાઇપલાઇન્સમાં - 30 થી 426 મીમીના વ્યાસ અને 3 થી 12 મીમીની દિવાલની જાડાઈ સાથે રેખાંશયુક્ત વેલ્ડેડ પાઈપો (GOST 10704-76).

ગેસ માટે સ્ટીલ પાઈપોના ફાયદા

ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે સ્ટીલ પાઈપો:

• - ટકાઉ;
• - આંતરિક દબાણ માટે પ્રતિરોધક;
• - સ્ટીલ પાઈપોનો રેખીય વિસ્તરણ પોલિઇથિલિનથી બનેલા પાઈપો કરતા 20 ગણો ઓછો છે;
• - સો ટકા ગેસની તંગતા, જે ગેસ લિકેજને દૂર કરે છે.

ગેસ માટે સ્ટીલ પાઈપોના ગેરફાયદા:

• - કાટ તરફ વૃત્તિ, આંતરિક પોલાણમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે;
• - પ્રમાણમાં મોટા વજન;
• - કપરું અને સમય માંગી સ્થાપન;
• - ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, બાહ્ય સપાટી પર કન્ડેન્સેટની રચના તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે કાટ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે;
• - વેલ્ડેડ સંયુક્ત - રસ્ટ માટે સૌથી સંવેદનશીલ;
• - વિતરિત ઉત્પાદનોની લંબાઈ પર પ્રતિબંધ;
• - મર્યાદિત રાહત.

ગેસ પાઇપલાઇન સ્થાપન

ગેસ આવશ્યકતાઓ:

• - પરિસ્થિતિ પ્રોજેક્ટ સાથે સંપૂર્ણ સુસંગત હોવી જોઈએ;
• - ગેસ પાઇપલાઇન પર કયા સ્ટીલ સાથે ઇન્સ્યુલેશન ગેસ પાઈપો;
• - બધા જોડાણો સંપૂર્ણપણે ચુસ્ત હોવા જોઈએ, લિકપ્રૂફ નહીં;
• - પાઈપો આધાર પર snugly ફિટ હોવા જ જોઈએ;
• - પલંગ રાખવો જોઈએ;
• - ફરજિયાત તત્વો એ પાણીની ગટર (બાહ્ય સપાટીથી કન્ડેન્સેટ ડ્રેઇન કરવા) અને વિસ્તરણ સાંધા (પાઇપના રેખીય વિસ્તરણને તટસ્થ બનાવવા માટે) છે.

ગેસ પાઇપલાઇન માટે ખાઈ અગાઉથી તૈયાર કરી શકાતી નથી. તેના તળિયાને કાટમાળ અને પત્થરોથી સાફ કરવું જોઈએ. ગેસ પાઇપલાઇન અલગ તત્વોથી માઉન્ટ થયેલ છે જે ખાઈની બહાર વેલ્ડેડ છે. જ્યારે ખાંચમાં વ્યક્તિગત તત્વો ઘટાડતા હોય ત્યારે દિવાલો અથવા તળિયા સામેના પ્રભાવોને મંજૂરી નથી. જો શિયાળામાં ગેસ પાઇપલાઇન નાખવામાં આવે છે, તો તત્વો નાખતા પહેલા જમીનને સ્થિર ન કરવા માટે ખાઈ ખોદી કા shouldવી જોઈએ. ખડકાળ જમીન પર, રેતીનો પલંગ (આશરે 200 મીમી) જરૂરી છે.

સ્ટીલ પાઈપોની બાહ્ય સપાટીનું ઇન્સ્યુલેશન

જો પાઇપલાઇન જમીનમાં નાખવામાં આવે છે, તો તે કાટ અને રખડતા પ્રવાહોના સંપર્કમાં આવે છે જે તેની દિવાલોનો નાશ કરે છે. પાઈપોની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે, તેઓ ફેક્ટરીમાં વિવિધ એન્ટી-કાટ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સ સાથે કોટેડ હોય છે. પરિવહન અને સ્થાપન દરમિયાન, પાઈપો કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત થવી જોઈએ, કારણ કે ક્ષેત્રમાં ઇન્સ્યુલેશનને પુનર્સ્થાપિત કરવું તે ખૂબ મુશ્કેલ છે.

સ્થાપન દરમિયાન, તેમ છતાં, પાઇપલાઇનના વ્યક્તિગત તત્વોના વેલ્ડીંગ પછી રચાયેલા સાંધાને ઇન્સ્યુલેટેડ કરવા માટે કામ કરવું જરૂરી છે. આ હેતુ માટે, બિટ્યુમેનના આધારે બનાવવામાં આવેલા વિવિધ એન્ટી-કાટ કોટિંગ્સ, અને રોલ મટિરિયલ્સ (ક્રાફ્ટ - કાગળ અથવા પોલિમર) નો ઉપયોગ થાય છે. જમીનના ગુણધર્મોને આધારે, એન્ટિ-કાટ ઇન્સ્યુલેશન સામાન્ય, પ્રબલિત અથવા ખૂબ પ્રબલિત હોઈ શકે છે.

પાઇપ મેટાલિક ચમક માટે સાફ કરવામાં આવે છે. પછી તેના પર એક પ્રાઇમર લાગુ પડે છે. બિટ્યુમિનસ મસ્તિક બિટ્યુમિનસ બોઇલર્સમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે અને જ્યારે તે ગરમ હોય ત્યારે પ્રાણીઓની પાણી પીવાની મદદથી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મ theસ્ટિકની ઉપર, ઇન્સ્યુલેટીંગ મટિરિયલનો રોલ વાળવામાં આવે છે.

સ્ટીલ પાઈપોનો આંતરિક ઇન્સ્યુલેશન

ઇપોક્સી સામગ્રીનો ઉપયોગ મોટાભાગે સ્ટીલ પાઈપોના આંતરિક ઇન્સ્યુલેશન માટે થાય છે. તેઓ આંતરિક સપાટીને કાટ અને અન્ય થાપણોની ઘટનાને અટકાવે છે, થ્રુપુટને સતત રાખે છે.

ગેસ પરિવહન માટેની પાઇપલાઇનમાં ફક્ત સ્ટીલ પાઈપો જ નહીં, પણ નળ, હાઇડ્રોલિક વાલ્વ, વિસ્તરણ સાંધા અને કન્ડેન્સેટ ફાંસો પણ શામેલ છે. ક્રેન્સ 15 - 700 મીમીના વ્યાસ સાથે કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ અને બ્રોન્ઝથી બનાવવામાં આવે છે. ગેટ્સ શટ-devicesફ ડિવાઇસ તરીકે કાર્ય કરે છે - ગેસ બંધ કરવા માટે, પાઇપલાઇનમાં પાણી પહોંચાડવામાં આવે છે, જે શટરના નીચલા ભાગને ભરે છે, ગેસના પ્રવાહમાં અવરોધે છે. ગેસને ફરીથી કનેક્ટ કરવા માટે, પાણીને શુદ્ધિકરણ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. વાલ્વની શક્તિ પરીક્ષણો ફેક્ટરીમાં છે.

કમ્પેન્સિટર કુવામાં માઉન્ટ થયેલ છે અને ગેસ પાઇપલાઇનથી જોડાયેલ છે. ઓછા તાપમાને, તેઓ સ્થાપન પહેલાં ખેંચાય છે, અને સકારાત્મક તાપમાને, તેઓ સંકુચિત હોય છે. કન્ડેન્સેટ કલેક્ટર્સ ગેસ પાઇપલાઇનથી કન્ડેન્સેટ એકત્રિત કરે છે, તેથી તેઓ તેના નીચલા બિંદુઓ પર માઉન્ટ થયેલ છે. સમયાંતરે, આ ઉપકરણોમાંથી પાણી દૂર કરવું આવશ્યક છે.

ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ્સમાં વપરાતી સામગ્રી અને તકનીકી ઉત્પાદનો, સૌ પ્રથમ, વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ અને સ્થાપિત ક્રમમાં માન્ય કરેલ રાજ્ય ધોરણો અથવા તકનીકી લાક્ષણિકતાઓની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ અને GOST 2.114–70 * (XXXXXX) અનુસાર રાજ્ય નોંધણી પસાર કરી હતી. પરંપરાગત રીતે, સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે થાય છે. પરંતુ તાજેતરના વર્ષોમાં, પોલિઇથિલિન, વિનાઇલ-પ્લાસ્ટિક અને એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ પાઈપોનો ઉપયોગ ખાસ કરીને.% કરતા વધારે હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડની સામગ્રી સાથે સંકળાયેલ વાયુઓના પરિવહન માટે, તેમજ જમીનની ખૂબ જ highંચી કાટની પ્રવૃત્તિ સાથે અને રખડતા પ્રવાહોની હાજરીમાં થાય છે.

વસાહતોના પ્રદેશ પર મુકાયેલા 0.3 એમપીએ સુધીના દબાણ સાથે ભૂગર્ભ આંતર-સમાધાન ગેસ પાઇપલાઇન્સ અને ભૂગર્ભ ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે, રશિયન ફેડરેશન પીબી 12-529-03 ના ગોસ્ગોર્ટેખનાદઝોરના સલામતી નિયમો અનુસાર પોલિઇથિલિન પાઈપોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેમાંથી ગેસ પાઇપલાઇન્સ નાખવાની પણ મંજૂરી છે પોલિઇથિલિન પાઈપો   200- જેટલા વસ્તી ધરાવતા એક-, દ્વિ-વાર્તા અને કુટીર ઇમારતોવાળા વસાહતોના ક્ષેત્રમાં 0.3-0.6 MPa નું દબાણ. શહેરો અને industrialદ્યોગિક સાહસોના ક્ષેત્ર પર, જ્યાંથી યુટિલિટીઝ, ગેસ પાઇપલાઇન્સથી સંતૃપ્ત થાય છે મેટલ પાઈપો   બિલ્ટ નથી.

ઉત્પાદકોના પ્રમાણપત્રો અથવા પ્રમાણપત્રોમાંથી અર્ક સાથેના પ્રમાણપત્રો, સીએચની આવશ્યકતાઓ સાથે તેમના પાલનની પુષ્ટિ કરે છે. 11 SNiP 2.04.08–87 (XXX). દસ્તાવેજોની ગેરહાજરીમાં, સમાન ઓગળેલા પાઈપોના દરેક બેચમાંથી લેવામાં આવેલા નમૂનાઓનું રાસાયણિક વિશ્લેષણ અને યાંત્રિક પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે વર્તમાન આવશ્યકતાઓની ગુણવત્તાની સુસંગતતાની પુષ્ટિ કરે છે. જો એક ઓગળેલા પાઈપોના જોડાણને સ્થાપિત કરવું અશક્ય છે, તો દરેક પાઇપમાંથી નમૂનાઓ પર વિશ્લેષણ અને પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

સ્ટીલ પાઈપો. SNiP 2.04.08–87 ની ભલામણો અનુસાર GOST 380-71 મુજબ સામાન્ય ગુણવત્તાના કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા પાઈપો અથવા જાત સ્ટીલ   GOST 1050-74 અનુસાર વેલ્ડેડ અને 0.25% કરતા વધારે કાર્બન, 0.056% સલ્ફર અને 0.046% ફોસ્ફરસ નથી.

સ્ટીલ પાઈપો 2 પ્રકારમાં ઉત્પન્ન થાય છે: વેલ્ડેડ (સીધી અને સર્પાકાર સીમ) અને સીમલેસ (ગરમી, ગરમ અથવા ઠંડીની રચના). ગેસ પાઇપલાઇન્સના નિર્માણ માટે, પાઈપોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે એસએનઆઈપી 2.04.08–87 (કોષ્ટક 5.5) ની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. બાહ્ય અને આંતરિક ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે સ્ટીલ પાઈપો - જૂથો બી અને ડી, GOST 380-71 અનુસાર જૂથ બીના શાંત હળવા સ્ટીલથી બનેલા * કેટેગરી 2 કરતા ઓછા નથી (530 મીમીથી વધુની વ્યાસવાળા ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે 5 મીમીથી વધુની જાડાઈ - 3 કરતા ઓછા નહીં કેટેગરી) ગ્રેડ St2, StZ અને St4 ના કાર્બન સામગ્રીવાળા તેમાં 0.25% કરતા વધુ નહીં હોય; GOST 1050-74 * અનુસાર સ્ટીલ ગ્રેડ 08, 10, 15, 20; લો-એલોય સ્ટીલ ગ્રેડ 09 જી 2 એસ, 17 જીએસ, 17 જીએસટી 19281-73 * અનુસાર 6 જી કેટેગરી કરતા ઓછી નથી; GOST 4543-71 * અનુસાર 10G2 સ્ટીલ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અર્ધ-શાંત અને ઉકળતા સ્ટીલથી બનેલા પાઈપોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે:

• સમાવિષ્ટ -30 ° સે સુધીના ગણતરીના આઉટડોર તાપમાનવાળા વિસ્તારોમાં ભૂગર્ભ ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે;
• -10 ° a (અર્ધ-શાંત અને ઉકળતા સ્ટીલમાંથી) અને -20 ° С સમાવિષ્ટ (અર્ધ-શાંત સ્ટીલમાંથી) ની સાથેના વિસ્તારોમાં એલિવેટેડ ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે;
• 0.3 એમપીએ (3 કિગ્રા / સે.મી.થી વધુ નહીં) ના દબાણવાળા આંતરિક ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે 2 ) 159 મીમી કરતા વધુ ન હોય તેવા બાહ્ય વ્યાસ અને 5 મીમી સુધીના પાઇપ દિવાલની જાડાઈ સહિત, જો ઓપરેશન દરમિયાન પાઇપ દિવાલોનું તાપમાન 0 ° સે કરતા ઓછું ન હોય;
• બાહ્ય ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે, 820 મીમી (અર્ધ-શાંત સ્ટીલથી) ના વ્યાસવાળા પાઈપો અને 530 મીમી (ઉકળતા સ્ટીલથી) અને 8 મીમી કરતા વધુની દિવાલની જાડાઈ નહીં.

બાહ્ય ભૂગર્ભ ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે, અને બાહ્ય ભૂગર્ભ અને ઉપરની-જમીન પાઇપલાઇન્સ માટે 325 મીમીથી વધુ વ્યાસવાળા અર્ધ-શાંત અને ઉકળતા સ્ટીલ પાઈપો માટે -4040 ° સે, બાહ્ય હવાના તાપમાનવાળા, અર્ધ-શાંત સ્ટીલથી બનેલા પાઈપો અને બાહ્ય ભૂગર્ભ ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે mm મીમી સુધીની દિવાલની જાડાઈવાળા, અને અર્ધ-શાંત અને ઉકળતા સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે. 114 મીમી અને દિવાલની જાડાઈ 4.5 મીમી.

મધ્યમ દબાણ ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે વળાંક, ભાગોને કનેક્ટ કરવા અને ઉપકરણોને વળતર આપવા માટેના ઉત્પાદન માટે, અર્ધ-શાંત અને ઉકળતા સ્ટીલથી બનેલા પાઈપોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. બાહ્ય અને આંતરિક ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે ઓછું દબાણ, તેમના વળાંકવાળા વળાંક અને કનેક્ટિંગ ભાગો સહિત, GOST 380-71 * અનુસાર જૂથો એબીની 1-3 કેટેગરીના St3 "St4" અનુસાર, ધોરણ 1 ની શાંત, અર્ધ-શાંત અને ઉકળતા સ્ટીલમાંથી જૂથો A-B ની પાઇપનો ઉપયોગ કરવો માન્ય છે. 08, 10, 15, 20 GOST 1050-74 અનુસાર.

વાઇબ્રેશનલ લોડ્સ અનુભવતા વિભાગો માટે (હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ, ગેસ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સ્ટેશનો, કોમ્પ્રેસર સ્ટેશન્સ, વગેરેમાં સ્પંદન સ્ત્રોતોથી જોડાયેલા), જૂથો બી અને જીના સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, 0.24% કરતા વધુ ન હોય તેવા કાર્બન સામગ્રીવાળા હળવા સ્ટીલના બનેલા (St2, StZ નહીં GOST 380-71, 08, 10, 15 મુજબ GOST 1050-74 અનુસાર 3 જી કેટેગરીથી ઓછી).

ફિગ. 5.3. પ્રકારો વેલ્ડેડ સાંધા: એ - વેલ્ડેડ વી આકારના સંયુક્ત; બી - નળાકાર વોશર રિંગ સાથે વેલ્ડિંગ સંયુક્ત; માં - આકારની વોશર રિંગ સાથે વેલ્ડેડ સંયુક્ત. 1 - ગેસ પાઇપલાઇન; 2 - શેમ્ફર્ડ પાઇપ ધાર; 3 - ધારની મંદી; 4 - વેલ્ડિંગ ટેક; 5 - નળાકાર અંડરલે રિંગ;
  6 - એક રિંગનો મણકો; 7 - આકારની અંડરલે રિંગ.

પાઈપો મીટિંગ GOST 3262-75 નો ઉપયોગ બાહ્ય અને આંતરિક લો પ્રેશર ગેસ પાઇપલાઇન્સના નિર્માણમાં થાય છે જેમાં 80 મીમી સુધીના નજીવા વ્યાસ હોય છે. Mm૨ મી.મી. સુધીના નજીવા વ્યાસ સાથેના ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાની શ્રેણીના સમાન પાઈપોમાં 0.6 એમપીએ (6 કિગ્રા / સે.મી. 2) ના દબાણવાળા પલ્સ ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે અનુમતિ છે, જ્યારે સ્પંદિત ગેસ પાઇપલાઇન્સના વળાંકવાળા ભાગોમાં ઓછામાં ઓછું 2 ડી અને એક પાઇપ દિવાલનું તાપમાન હોવું આવશ્યક છે. કામગીરી અવધિ - 0 ° lower કરતા ઓછી નથી.
  સીમલેસ પાઈપો (GOST 8731-87 અને GOST 8733-87) એલએચજી પ્રવાહી તબક્કાની ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે લાગુ પડે છે, અને ગેસ પાઇપલાઇન્સના સીધા વિભાગો માટે ઇલેક્ટ્રિક-વેલ્ડેડ સર્પાકાર-સીમ પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે. તદુપરાંત, GOST 8731-87 અનુસાર પાઈપો બિન-વિનાશક પદ્ધતિઓ દ્વારા પાઇપ મેટલની 100% નિરીક્ષણ સાથે ઉપયોગ માટે સ્વીકાર્ય છે.

સ્ટીલ પાઈપોનું જોડાણ, નિયમ પ્રમાણે, વેલ્ડીંગ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. વેલ્ડેડ સંયુક્ત પાઈપોના આધાર ધાતુ જેટલું હોવું જોઈએ અથવા ઉત્પાદક દ્વારા ખાતરી આપી શકાય તેવું શક્તિ પરિબળ હોવું જોઈએ (GOST અથવા TU અનુસાર). GOST 3262-75 * અનુસાર પાઈપો, જેમાંથી વેલ્ડેડ સંયુક્તની શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ નથી, તે ઓછા દબાણવાળા ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે વાપરી શકાય છે.

પાઈપોની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ કોષ્ટકમાં આપવામાં આવે છે. 5.8.

ફિગ. 5.4. વેલ્ડેડ સાંધાઓની ખામી: 1 - અન્ડરકટ; 2 - કોઈ લાભ નહીં; 3 - અતિશય લાભ; 4 - છિદ્રાળુતા; 5 - સ્લેગ સમાવેશ; 6 - બાહ્ય ક્રેક; 7 - આંતરિક ક્રેક; 8 - સીમના મૂળના પ્રવેશની અભાવ; 9 - પ્રવેશની બાજુની અભાવ; 10 - દ્વારા બર્ન.

નોન-ફેરસ એલોય પાઈપો. સાધનસામગ્રી અને autoટોમેશન ડિવાઇસેસને કનેક્ટ કરવા માટે પલ્સ ગેસ પાઇપલાઇન્સ, નિયમ પ્રમાણે, યોગ્ય દબાણની ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે સ્ટીલ પાઇપથી બનેલી હોવી જોઈએ. જો કે, તેમના જોડાણ માટે, GOST 859-78 અનુસાર, GOST 859-78 અનુસાર, TMB, M2, M2r, MZr, બ્રાન્ડ્સના કોપરમાંથી GOST 617-72 ની જરૂરિયાતો અનુસાર સામાન્ય હેતુના કોપર, ગોળાકાર, દોરેલા, કોલ્ડ-રોલ્ડ પાઈપોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે GOST 15527 મુજબ -70. આ પાઈપોનો બાહ્ય વ્યાસ 3-30 મીમી છે, દિવાલની જાડાઈ 0.5-5.0 મીમી છે. સામાન્ય હેતુઓ (GOST 494-76) માટે દોરેલા, કોલ્ડ-રોલ્ડ પિત્તળ પાઈપો (પિત્તળના ગ્રેડ L63 અને L68) નો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે. દોરેલા અને કોલ્ડ-રોલ્ડ પાઈપો નીચેના સંસ્કરણોમાં ઉપલબ્ધ છે: નરમ એમ અને સેમી-સોલિડ પીટી (દૂર કરેલા આંતરિક તાણ સાથે), બાહ્ય વ્યાસ 3-60 મીમી, દિવાલની જાડાઈ 0.5-5.0 મીમી.

GOST 18475-82 અનુસાર એલ્યુમિનિયમ એડી 0, એડી 1 અને ગ્રેડ એએમટ્સ, એએમજી 2, એએમજીઝેડ, એએમજી 5, એએમબીબી, એબી, ડી 1, ડી 16 ના એલ્યુમિનિયમ એલોયમાંથી રોલ્ડ અને ડ્રોપ પાઇપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીના આધારે, પાઈપો એનેલ્ડ એમ (એડીઓએમ, એડી 1 એમ, એએમએસએમએમ, એએમજી 2 એમ, એએમજીઝેડએમ, એએમજી 5 એમ, એએમજીબીએમ, એવીએમ, ડી 1 એમ, ડી 16 એમ), સખત અને વૃદ્ધ ટી (એબીટી, ડી 1 ટી, ડી 16 ટી) સાથે બનાવવામાં આવે છે, 6-120 મીમીના બાહ્ય વ્યાસ સાથે અને દિવાલ જાડાઈ 0.5-5.0 મીમી.

રબર અને રબર-ફેબ્રિક સ્લીવ્ઝ. જ્યારે સ્થાપનોનો ઉપયોગ કરીને operatingપરેટિંગ કરો ગેસ બળતણ, લવચીક ગેસ પાઇપલાઇન્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે: ગેસ ફિલિંગ સ્ટેશનો પર (જી.એફ.એસ.) (જ્યારે રેલ્વે ટાંકીમાંથી ગેસ ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે), ટેન્કરથી ગેસ ભરીને, જૂથ ટાંકીના સ્થાપનોમાં ગેસનું વિસર્જન, અને સિલિન્ડર બદલીને. રબર અને રબર-ફેબ્રિક સ્લીવ્ઝ મુશ્કેલી મુક્ત કામગીરીના ટૂંકા ગાળા પૂરા પાડે છે, સમય જતાં રબર અને ફેબ્રિકના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, સ્થિતિસ્થાપકતાના નુકસાન સુધી.

ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ્સના ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ રબર અને રબર-ફેબ્રિક હોઝની પસંદગી કોષ્ટકમાં આગળ જણાવેલ ભલામણો અનુસાર થવી જોઈએ. 5.7–5.8. નળીની પસંદગી કરતી વખતે, પરિવહન માધ્યમ પ્રત્યેનો તેમનો પ્રતિકાર ન્યૂનતમ ઓપરેટિંગ તાપમાને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. જહાજો અને ઉપકરણોના પાઇપલાઇન્સ અને ફિટિંગના જોડાણ માટે તમામ વર્ગના હોઝ પાસે વિવિધ ડિઝાઇનના દરેક ઉપકરણોના વિશિષ્ટ ઉપકરણો હોવા આવશ્યક છે.
  સ્લીવ્ઝની લંબાઈ નક્કી કરતી વખતે, કોઈને સંકોચન થવાની સંભાવના ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જે સ્લીવની કુલ લંબાઈના 3-4% સુધી પહોંચી શકે છે. સ્લીવ હેઠળ પાઈપોના અંત સીધા હોવા જોઈએ અને સ્લીવના વ્યાસથી બમણા કરતા ઓછા ન હોવા જોઈએ
  જોડાણોએ ટકી રહેવું જ જોઇએ હાઇડ્રોલિક દબાણસિસ્ટમમાં કામના દબાણના બે વાર, અને સિસ્ટમમાં વર્કિંગ પ્રેશરની સમાન ટેસ્ટ વાયુયુક્ત.

પોલિઇથિલિન પાઈપો. એસ.એન.આઇ.પી. 42-01-02 મુજબ, આ પાઈપોનો ઉપયોગ ગામડાઓ અને ગ્રામીણ વસાહતોમાં ગેસ સપ્લાય માટે થઈ શકે છે, જે ગેસ અને ગેસ ક્ષેત્રમાંથી કુદરતી વાયુઓ પૂરા પાડે છે જેમાં સુગંધિત અને ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન નથી. તેઓ ટીયુ 6-19-051-538-85 અનુસાર "જીએએસ" ચિહ્નિત લો-પ્રેશર પોલિઇથિલિનથી બનેલા છે. પ્રકાર સી પાઇપનો ઉપયોગ નીચા અને મધ્યમ દબાણ ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે થાય છે.

પોલિઇથિલિન પાઈપોનું જોડાણ - સ્ટીલની રાશિઓ સાથે વેલ્ડિંગ, ડિટેચેબલ પોલિઇથિલિન પાઈપો, વિસ્તરણ સાંધા અને શટoffફ વાલ્વ સાથે - કૂવામાં મૂકવામાં આવેલા ફ્લેંજ માટે અથવા એક ભાગના સાંધાના કિસ્સામાં - જમીનમાં બેલ-સંપર્ક પદ્ધતિ દ્વારા.

પોલિઇથિલિન પાઈપોની depthંડાઈ પાઇપની ટોચ પર ઓછામાં ઓછી 1 મી. સ્ટ્રક્ચર્સ અને ઇમારતો માટેના પ્રમાણભૂત અંતરને એસ.એન.આઇ.પી. 2.0..01-86 અનુસાર સ્વીકારવામાં આવે છે. ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે પોલિઇથિલિન પાઇપનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી:

• -40 ° સે નીચે તાપમાનવાળા વિસ્તારોમાં,
• ભારે પથરાયેલા, ખડકાળ જમીનમાં,
• માટીનો પ્રકાર II ની ઘટમાં,
• ગરીબ પ્રદેશોના વિસ્તારોમાં
• 6 પોઇન્ટથી વધુ ભૂકંપવાળા વિસ્તારોમાં.

પોલિઇથિલિન પાઇપમાંથી ગ્રાઉન્ડ ગેસ પાઇપલાઇન્સની ઉપર અને નીચે મૂકે તેવું પ્રતિબંધિત છે, તેમજ કલેક્ટર્સ, ચેનલો અને અંદરની ઇમારતોમાં.

કનેક્ટિંગ અને ફિટિંગ્સ, એકમો અને પાઈપોના ભાગો. ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે અને ગેસ સાધનો   ફેક્ટરી ફીટિંગ્સ અને મleલેબલ કાસ્ટ આયર્ન અથવા હળવા સ્ટીલના બનેલા ભાગો (કાસ્ટ, બનાવટી, સ્ટેમ્પ્ડ, બેન્ટ અથવા વેલ્ડેડ) નો ઉપયોગ રાજ્ય અને ઉદ્યોગ ધોરણો (ટેબલ. 7.11) અનુસાર થાય છે.

કનેક્ટિંગ ભાગો અને ભાગોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી, અનુરૂપ કનેક્ટિંગ ભાગ અથવા ભાગ માટેના એક ધોરણની તકનીકી આવશ્યકતાઓ ધ્યાનમાં લેતા, તેમજ બિન-વિનાશક પદ્ધતિઓ દ્વારા વેલ્ડેડ સાંધાના વિનાશક પરીક્ષણની સ્થિતિ હેઠળ બાંધકામ સંસ્થાઓના આધારે ઉત્પાદિત.

કનેક્ટિંગ પાર્ટ્સ અને કમ્પોનન્ટ્સના નિર્માણ માટેની સામગ્રી સ્ટીલ સીમલેસ અને લitન્ટ્યુડિનલ વેલ્ડેડ પાઈપો અથવા શીટ મેટલ છે, જેનો ધાતુ ફકરામાં પૂરી પાડવામાં આવેલ તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. 11.5–11.12 એસ.એન.આઇ.પી. 2.04.08-87.
  ગેસ પાઇપલાઇન્સથી કનેક્ટ કરવા માટેના ફ્લેંજ્સ GOST 12820-80 * અને GOST 12821-80 * ની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

ફિગ. 5.5. સ્ટીલ ફ્લેંજ્સ: એ - ફ્લેટ વેલ્ડેડ; બી - બટ્ટ વેલ્ડ; ઇન - વેલ્ડેડ રિંગ પર મુક્ત; જી - ફ્લેંજવાળી પાઇપ પર મુક્ત; ડી - વેલ્ડેડ રિંગ અને ફ્લેંજવાળી પાઇપ પર
  1 - પાઇપ; 2 - બોલ્ટ માટે છિદ્ર; 3 - ફ્લેંજ; 4 - વેલ્ડ; 5 - વેલ્ડેડ રિંગ; 6 - ખભા.

ગેસ પાઇપલાઇનના વારા માટે, સીમલેસ પાઈપો (15, 30, 45, 60, 75 અને 90 ang ની ખૂણા પર) ના (3, 4 અને 6) ડી એન (ડાય ≤ 400 મીમી માટે) ના ત્રિજ્યા સાથે, સામાન્ય બેન્ટ વળાંક (45, 60, 90 °) ની ત્રિજ્યા સાથે (1 ÷ 5) ડી એન (ડાય ≤ 500 મીમી માટે) અથવા વળાંકવાળા બેન્ડ્સ - ડી સાથે મleલેબલ કાસ્ટ આયર્નના થ્રેડેડ સ્ક્વેર< 50 мм.

બાહ્ય ગેસ પાઇપલાઇન્સ પર, ફ્લેંજ કનેક્શન્સનો ઉપયોગ વાલ્વ, નળ અને અન્ય ફિટિંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે થાય છે. થ્રેડેડ કનેક્શન્સનો ઉપયોગ તે સ્થળોએ થાય છે જ્યાં ક્રેન્સ, પ્લગ, કન્ડેન્સેટ ફાંસો પર કપ્લિંગ્સ અને પાણીના તાળાઓ સ્થાપિત છે, નીચા દબાણવાળા ગેસ પાઇપલાઇન્સ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન કનેક્શન્સના ઉપરના ગ્રાઉન્ડ ઇનલેટ્સ પર શટ-valફ વાલ્વ. આંતરિક ગેસ પાઇપલાઇન્સ પર, ફ્લેંજ અને થ્રેડેડ કનેક્શન્સને ફક્ત શટoffફ વાલ્વ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અને સાધનોને કનેક્ટ કરવા માટે જ મંજૂરી છે. પ્લગેબલ સાંધા નિરીક્ષણ અને સમારકામ માટે સુલભ હોવા જોઈએ. માટે થ્રેડેડ જોડાણો   સૌથી સામાન્ય નળાકાર છે પાઇપ થ્રેડ   (GOST 6357-81). કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તે લાગુ પડે છે મેટ્રિક થ્રેડ   (GOST 24705-81) અથવા શંક્વાકાર (GOST 6111-52 *).

સીલિંગ સામગ્રી. ફ્લેંજ સાંધાને સીલ કરવા માટે, ટેબલ 1 માં સૂચિબદ્ધ સામગ્રીમાંથી બનાવેલા ગાસ્કેટનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. 5.10. પેરોનાઇટ ગાસ્કેટ્સ સિલિન્ડર તેલથી ગર્ભિત હોય છે અને ગ્રેફાઇટ પાવડર સાથે કોટેડ હોય છે. ટેબલમાં આપવામાં આવતી સામગ્રીની તુલનામાં કોઈ ઓછી કડકતા પ્રદાન કરતી અન્ય સીલિંગ સામગ્રીમાંથી ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે. 5.10 (માધ્યમ, દબાણ અને તાપમાનના પરિમાણોને ધ્યાનમાં લેતા). ગાસ્કેટને જ્યોત retardant ગુણધર્મો આપવા માટે, ધાતુ લહેરિયું ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ફિગ. 5.6. ઇન્સ્યુલેટીંગ ફ્લેંજ. 1 - પાઇપ દિવાલ; 2 - મફત ફ્લેંજ; 3 - અખરોટ અને વ aશર સાથેનો બોલ્ટ; 4 - ટેક્ટોલાઇટ પાઇપ; 5 - ટેક્ટોલાઇટ વોશર; 6 - વેલ્ડેડ રિંગ; 7 - વેલ્ડ; 8 - ટેક્ટોલાઇટ રિંગ; 9 - ક્લીંગરાઇટ ગાસ્કેટ્સ.

થ્રેડેડ કનેક્શન્સને સીલ કરવા માટે, તમારે ફ્લેક્સ કોમ્બેડ સેર (GOST 10330-76 **) નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, મિનિમ અથવા કોરી સફેદ સાથે કોટેડ; ટેપ અથવા કોર્ડના રૂપમાં ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક સીલંટ.

થ્રેડેડ કનેક્શન્સની એસેમ્બલી માટે, ફેક્ટરી દ્વારા બનાવવામાં આવતી ફીટિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. 60 ilers સે તાપમાને બ nearયલર્સ, બર્નરની નજીક ફિટિંગ પેસ્ટ અને પોલિમર ટેપનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
  ગાસ્કેટ, કેસ અને સ્થળો સીલ કરવા માટે જ્યાં ગેસ પાઇપલાઇન દિવાલો અને માળખાઓની પાયામાંથી પસાર થાય છે, ત્યાં એક રેઝિન અથવા બિટ્યુમેન-ઇન્સ્યુલેટેડ શણ સ્ટ્રેન્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ફિગ. 7.7. ફાચર કનેક્શન. 1 - જોડાયેલ પાઈપો; 2 - સીલિંગ રિંગ; 3 - શંક્વાકાર ફ્લેંજ્સ; 4 - કનેક્ટિંગ બોલ્ટ્સ.

સ્ટફિંગ બ boxક્સ અને ગ્રીસ. સ્ટફિંગ બ pacક્સ પેકિંગના ઉત્પાદન માટેની સામગ્રી GOST 5152-84 અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. ગેસકેટની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ, જે ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ્સમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે કોષ્ટકમાં આપવામાં આવે છે. 5.11.

115 ° સે તાપમાને પાણી વિના ઘર્ષણ એકમો માટે, કોન્સ્ટાલિન પર આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - પ્લાસ્ટિકના રિફ્રેક્ટરી લ્યુબ્રિકન્ટ, જેમાં પેટ્રોલિયમ તેલનો સમાવેશ થાય છે, વધુ ફેટી એસિડ્સના સોડિયમ ક્ષારથી ગાened બને છે.

કાંસાના પ્લગ વાલ્વ માટે, નીચેની રચનાની ગરમી પ્રતિરોધક ગ્રીસનો ઉપયોગ થાય છે, વજન દ્વારા%: ગ્રાઉન્ડ મીકા - 2; સોડિયમ સાબુ - 35 ± 4; એન્જિન તેલ - 58 ± 5. સારવાર કરેલ ધાતુની સપાટીના ટૂંકા ગાળાના કાટ સંરક્ષણ માટે, નક્કર તેલ અથવા વિશેષ સંરક્ષણ ગ્રીસ અને પેસ્ટનો ઉપયોગ થાય છે.

કાટમાંથી ધાતુની સપાટીની સફાઇ કેરોસીન અથવા પાવડર સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે જે 50 ગ્રામ ઉડી ગ્રાઉન્ડ સાબુથી તૈયાર થાય છે અને 50 ગ્રામ ટ્રિપોલી (looseીલા અથવા નબળા રૂપે સીમિત છિદ્રાળુ ઓપ્લલ સેડિમેન્ટરી ર rockક એક સક્રિય માઇક્રોફિલ્લર તરીકે શુષ્ક બાંધકામ મિશ્રણમાં વપરાય છે). ધોવાનાં ભાગો - ઉડ્ડયન ગેસોલિન, સફેદ ભાવના અથવા એસીટોન.

વેરહાઉસ સ્ટોરેજ માટે, શ્રેષ્ઠ પરિણામો પીવીકે કેનન ગ્રીસ (GOST 19537-83) દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે, જે પેટ્રોલlatટમ અને સેરેસિનથી ગાened બનેલા પેટ્રોલિયમ તેલથી બને છે, અથવા એન્ટી-કાટ એડિટિવ્સ અથવા પ્રિઝર્વેશન તેલ.
  પાઇપલાઇન સ્ટોપ વાલ્વ આ નામનો અર્થ એ છે કે પાઇપલાઇન્સ દ્વારા પરિવહન કરેલ માધ્યમ (પ્રવાહી, વાયુયુક્ત, ગેસ-પ્રવાહી, વગેરે) ની પ્રવાહોને નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ વિવિધ ઉપકરણોની વિશાળ શ્રેણી. વાલ્વનો ઉપયોગ કરીને, પુરવઠો ચાલુ / બંધ કરવામાં આવે છે, ગેસ અથવા પ્રવાહીના પ્રવાહનું દબાણ અથવા દિશા બદલાઈ જાય છે, પ્રવાહીનું સ્તર નિયંત્રિત થાય છે, અને વાયુઓ અને પ્રવાહીને દૂર કરવાનું સ્વચાલિત છે.
  વાલ્વના મુખ્ય ભાગો એ લોકીંગ અથવા થ્રોટલ ડિવાઇસ અને ડ્રાઇવ છે. તેઓ બંધ કેસમાં બંધ છે, જેની અંદર શટર ફરે છે. હાઉસિંગ કનેક્ટિંગ એન્ડ્સથી સજ્જ છે, જેની સાથે તે હર્મેટિકલી પાઇપલાઇન પર માઉન્ટ થયેલ છે. હાઉસિંગની અંદર શટરની હિલચાલ તેની બેઠકોની તુલનામાં બદલાય છે હાઇડ્રોલિક પ્રતિકાર   પેસેજ ખરેખર તેનો વિસ્તાર છે.

સેડલ - હાઉસિંગની આંતરિક સપાટીનો એક ભાગ અથવા તે ભાગ જેની સાથે બોલ્ટ સમાગમ કરે છે જ્યારે પેસેજ બંધ થાય છે. પ્રબલિત ઉપકરણો   ગંતવ્ય પર આધાર રાખીને કહેવામાં આવે છે:

• લkingકિંગ - એરટાઇટ અલગ માટે રચાયેલ છે
• પાઇપલાઇન અથવા ઉપકરણ ભાગો;
• થ્રોટલ - પેસેજ વિસ્તારના ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે રચાયેલ છે - હાઇડ્રોલિક પ્રતિકાર.

રેબર વર્ગીકરણ. વર્તમાન GOST 356-80 મુજબ, પાઇપલાઇન્સના ફિટિંગ અને કનેક્ટિંગ ભાગો શરતી, પરીક્ષણ અને કાર્યકારી દબાણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. શરતી દબાણના આધારે, મજબૂતીકરણને ત્રણ મુખ્ય જૂથોમાં વહેંચી શકાય:

• નીચા દબાણ (રુ - 1.0 એમપીએ સુધી);
• સરેરાશ દબાણ (રુ \u003d 1.6 ÷ 6.4 એમપીએ);
• ઉચ્ચ દબાણ (રુ \u003d 6.4 ÷ 40.0 એમપીએ).

શરતી દબાણ - એક પરિમાણ કે જે મજબૂતીકરણની તાકાતની બાંયધરી આપે છે અને કાર્યકારી દબાણ અને કાર્યકારી તાપમાન બંનેને ધ્યાનમાં લે છે. નજીવી દબાણ સામાન્ય તાપમાને આ ઉત્પાદન માટે અનુમતિશીલ વર્કિંગ પ્રેશરને અનુરૂપ છે - તાપમાનમાં વધારા સાથે, માળખાકીય સામગ્રીની ગુણધર્મો બગડે છે. ફિટિંગ માટે સૂચવેલા દબાણ હંમેશા અતિશય હોય છે (ફક્ત નિરપેક્ષ સ્પષ્ટ કરેલ છે). Temperatureપરેટિંગ તાપમાન - તકનીકી શરતો દ્વારા માન્ય ટૂંકા ગાળાના વધારાને ધ્યાનમાં લીધા વગર કાર્યકારી વાતાવરણનું મહત્તમ સતત તાપમાન. ધોરણ અથવા સૂચિમાં ઉલ્લેખિત વાસ્તવિક કાર્યકારી દબાણ કરતા 5% વધુની મંજૂરી છે.

ગેસ સપ્લાય માટે ફીટની સામગ્રીની પસંદગી કરતી વખતે, operatingપરેટિંગ શરતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, એટલે કે. ગેસ પ્રેશર અને ટેબલમાંની માહિતી અનુસાર તાપમાન. 5.14.

ફિટિંગની મુખ્ય કદની શ્રેણી - નજીવી વ્યાસ ડીવાય - પાઇપલાઇનનો નજીવો આંતરિક વ્યાસ, જેના પર આ ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. સમાન શરતી પેસેજ સાથે વિવિધ પ્રકારના મજબૂતીકરણમાં વિવિધ પેસેજ વિભાગો હોઈ શકે છે. શરતી પેસેજ વાલ્વમાં બોર સાથે મૂંઝવણમાં ન હોવો જોઈએ, તે જ સમયે, શરતી વાલ્વ બોર વાસ્તવિક પાઇપ વ્યાસ સાથે સુસંગત નથી.

હેતુ પર આધાર રાખીને, પાઇપ ફિટિંગને નીચેના વર્ગોમાં વહેંચવામાં આવી છે:
  હું - શટ-,ફ, માધ્યમ પ્રવાહને સંપૂર્ણપણે બંધ કરવા માટે રચાયેલ;
  II - પ્રવાહના ક્ષેત્રમાં ફેરફાર કરીને માધ્યમના દબાણ અથવા પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરવા, નિયંત્રિત કરવા;
  III - સલામતી, માધ્યમનું આંશિક પ્રકાશન પૂરું પાડવું, જો જરૂરી હોય તો, અથવા દબાણમાં વધારો અટકાવવા માટે તેના પુરવઠાની સંપૂર્ણ સમાપ્તિ, સિસ્ટમની મજબૂતાઇને ધમકી આપવી, તેમજ તકનીકી કારણોસર સ્વીકાર્ય ન હોય તેવા માધ્યમના બેકફ્લોને અટકાવવી;
  IV - વિવિધ હેતુઓ માટે ટાંકી, નિયંત્રણ અને અન્ય વાલ્વ.

ક્રિયાના સિદ્ધાંત અનુસાર દરેક વર્ગને બે જૂથોમાં વહેંચવામાં આવે છે (કોષ્ટક. 5.15), અને વર્ગો અને જૂથો મજબૂતીકરણના પ્રકાર (ટેબલ. 5.16) દ્વારા વહેંચાયેલા છે. આ ઉપરાંત, દરેક પ્રકારનાં મજબૂતીકરણમાં હેતુવાળા હેતુ અને ડિઝાઇન માટે વધારાની લાક્ષણિકતાઓ છે.

ફિટિંગમાં જોડાવાની પદ્ધતિઓ. મુખ્ય પદ્ધતિઓ ફ્લેંજ, કપ્લિંગ, ટ્રુનીઅન, વેલ્ડેડ (એક ભાગ) છે. ફ્લેંગ્ડ ફીટીંગ્સનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેના ફાયદા સ્પષ્ટ છે: પાઇપલાઇન પર મલ્ટીપલ ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસમન્ટ થવાની સંભાવના, સીલિંગ સાંધાઓની વિશ્વસનીયતા અને તેમના કડક થવાની સંભાવના, વિશાળ દબાણ અને વ્યાપક દબાણ અને પેસેજિસ માટે યોગ્યતા. ગેરફાયદામાં કડકતા અને looseીલાપણું ઘટાડવાની સંભાવના, વિધાનસભાની તુલનાત્મક જટિલતા અને છૂટાછવાયા, મોટા કદ અને વજનનો સમાવેશ થાય છે.

50 મીમી (ખાસ કરીને કાસ્ટ આયર્ન) ના નજીવા કંટાળાને લગતા નાના કાસ્ટ ફીટિંગ્સ માટે, કપ્લિંગ સાંધાનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનો મુખ્ય અવકાશ ઓછો અને મધ્યમ દબાણ ફિટિંગ છે.
  ક્ષમા અથવા રોલ્ડ ઉત્પાદનોથી બનેલા નાના ઉચ્ચ-દબાણવાળા ફિટિંગ્સ માટે, યુનિયન અખરોટ માટે બાહ્ય થ્રેડ સાથેનો એક્ષલ કનેક્શનનો ઉપયોગ થાય છે.

વેલ્ડેડ સાંધા સંયુક્તની સંપૂર્ણ લાંબા ગાળાની કડકતા પ્રદાન કરે છે, વાલ્વ અને પાઇપિંગનું કુલ વજન ઘટાડે છે. વેલ્ડેડ સાંધાનો ગેરલાભ એ ફિટિંગ્સને કાmantવા અને બદલવાની મુશ્કેલી છે.
  સામાન્ય પ્રકારના વાલ્વ. લ elementsકિંગ તત્વોની હિલચાલની પ્રકૃતિના આધારે, વાલ્વને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે (કોષ્ટક જુઓ. 5.17):

• ગેટ વાલ્વ;
• ક્રેન્સ
• વાલ્વ
• રોટરી તાળાઓ.

ગેટ વાલ્વ - લોકીંગ ઉપકરણો કે જે પરિવહન માધ્યમના પ્રવાહની ગતિની દિશામાં કાટખૂણે દિશામાં શટર ખસેડીને પસારને અવરોધિત કરે છે. અન્ય પ્રકારના વાલ્વની તુલનામાં, વાલ્વના નીચેના ફાયદા છે:

• સંપૂર્ણ ખુલ્લા માર્ગ સાથે નજીવા હાઇડ્રોલિક પ્રતિકાર;
• પ્રવાહના વારાનો અભાવ;
• ઓવરલેપિંગ માટે એપ્લિકેશનની સંભાવના
• ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા મીડિયા પ્રવાહ;
• જાળવણી સરળતા;
• કોઈપણ દિશામાં માધ્યમ સપ્લાય કરવાની ક્ષમતા.

બધી વાલ્વ ડિઝાઇનમાં સામાન્ય ગેરલાભો શામેલ છે:

• સ્ફટિકીય સમાવેશ સાથે વાતાવરણ માટે ઉપયોગમાં અસમર્થતા;
• (વાલ્વની તુલનામાં) વાલ્વની તરફ નાના સ્વીકાર્ય દબાણ ડ્રોપ;
• ઓછી શટર ગતિ;
• સ્ટ્રોકના અંતે પાણીનો ધણ મેળવવાની સંભાવના;
• ઉચ્ચ ;ંચાઇ;
• duringપરેશન દરમિયાન પહેરવામાં આવતી સીલિંગ સપાટીઓની સમારકામ કરવામાં મુશ્કેલીઓ;
• સીટ અને વાલ્વની સીલિંગ સપાટીઓની સતત લ્યુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરવામાં અસમર્થતા.

વાલ્વોને બંધ કરતી વખતે, શટ-elementફ તત્વ માધ્યમની કોઈ નોંધપાત્ર પ્રતિક્રિયા અનુભવતા નથી, કારણ કે તે પ્રવાહની કાટખૂણે ફરે છે, એટલે કે, ફક્ત ઘર્ષણને દૂર કરવું જરૂરી છે. વાલ્વની સીલિંગ સપાટીઓ નાની છે, અને આનો આભાર, વાલ્વ વિશ્વસનીય કડકતા પ્રદાન કરે છે.

વિવિધ વાલ્વ ડિઝાઇનને સામાન્ય રીતે બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: ફાચર અને સમાંતર. બદલામાં, ફાચર ગેટ વાલ્વને એકીકૃત, સ્થિતિસ્થાપક અને સંયુક્ત વેજ અને સમાંતર વાલ્વ્સને સિંગલ-પ્લેટ (સ્લાઇડ) અને ડબલ-ડિસ્કવાળા વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ઉદઘાટન / સમાપ્તિ દળોને ઘટાડવા માટે, વાલ્વ તરફ ઉચ્ચ દબાણના ટીપાં પર સંચાલિત કરવા માટે રચાયેલ વાલ્વમાં, સંપૂર્ણ માર્ગ વિસ્તાર ઇનલેટ પાઇપ્સ (સંકુચિત માર્ગ) ના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર કરતા નાનો બનાવવામાં આવે છે.

સ્ક્રુ-ટુ-અખરોટ સિસ્ટમ્સની રચનાના આધારે, વિસ્તૃત અને બિન-વિસ્તૃત કરી શકાય તેવા સ્પિન્ડલ્સ સાથેના વિવિધ ગેટ વાલ્વ છે. બાદમાં શોધની ડિગ્રીના સૂચક હોવા જોઈએ.

દરવાજો ફાચર ગેટ વાલ્વ   એક ફ્લેટ ફાચરનું સ્વરૂપ છે, અને શટરની સીલિંગ સપાટીઓની સમાંતર સીટો અથવા સીલિંગ સપાટી શટરની ગતિની દિશાના ખૂણા પર છે. આ ડિઝાઇન બંધ સ્થિતિમાં પસાર થવાની ચુસ્તતા અને સીલિંગ ફોર્સની તુચ્છતાની ખાતરી આપે છે.

સમાંતર વાલ્વમાં, સીલિંગ સપાટી એકબીજાની સમાંતર હોય છે અને તે માધ્યમના પ્રવાહની દિશામાં લંબરૂપ હોય છે. આ ડિઝાઇનના વાલ્વના ફાયદા એ છે કે શટર (ડિસ્ક અથવા ગેટ) ના નિર્માણમાં સરળતા, એસેમ્બલી અને સમારકામની સરળતા અને બંધ સ્થિતિમાં શટરને જામિંગની ગેરહાજરી. પરંતુ સમાંતર વાલ્વને નોંધપાત્ર બંધ / ઉદઘાટન દળોની આવશ્યકતા હોય છે અને તે સીલિંગ સપાટીઓ પર તીવ્ર વસ્ત્રો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

મોટાભાગના વાલ્વ સ્પિન્ડલ ડાઉન પોઝિશન સિવાય કોઈપણ સ્થિતિમાં આડી અને icalભી ગેસ પાઇપલાઇન્સ પર સ્થાપિત કરી શકાય છે. વાયુયુક્ત અને ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર્સવાળા વાલ્વની સ્થિતિ ખાસ કરીને નિયંત્રિત થાય છે.
  ક્રેન્સ એ ઉપકરણોને લkingક કરી રહ્યાં છે જેમાં શટર (પ્લગ) ના ફરતા ભાગમાં પ્રવાહના પ્રવેશ માટેના ઉદઘાટન સાથે ક્રાંતિના શરીરનો આકાર હોય છે અને જ્યારે પ્રવાહ અવરોધિત થાય છે, ત્યારે તે તેની અક્ષની આસપાસ ફરે છે.

શટરની સીલિંગ સપાટીઓના આકારને આધારે, વાલ્વને ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: શંકુ, નળાકાર (ગેસ સાધનો માટે વપરાય નથી) અને બોલ (ગોળાકાર શટર સાથે). આ ઉપરાંત, ક્રેન્સની રચના અન્ય પરિમાણોમાં બદલાઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, પેસેજ વિંડોના આકાર દ્વારા, સીલિંગ સપાટીઓ પર દબાણ બનાવવાની પદ્ધતિ દ્વારા, પાસની સંખ્યા દ્વારા, નિયંત્રણ અને ડ્રાઇવના પ્રકાર દ્વારા, બાંધકામ સામગ્રી દ્વારા, વગેરે.

શંકુદ્રાય ક્રેન્સના પ્લગ (કેસ) ની ક conનસિટી વપરાયેલી સામગ્રીના એન્ટિફ્રીક્શન ગુણધર્મોને આધારે સેટ કરવામાં આવી છે અને તે 1: 6 અથવા 1: 7 ની બરાબર છે. વાલ્વમાં જરૂરી ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરવા હાઉસિંગ અને પ્લગ વચ્ચે વિશિષ્ટ દબાણ બનાવવાની પદ્ધતિ અનુસાર, શંકુ વાલ્વવાળા વાલ્વને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: તણાવ, ગ્રીસ સાથેના સ્ટફિંગ બ boxક્સ અને પ્લગના ક્લેમ્બ સાથે.

ફિગ. 5.8. કંપની એફએએસ (જર્મની) ના વાલ્વ 19001 તપાસો, રુ - 2.5 એમપીએ (પીએન 25), એનપીટી થ્રેડ, પોલિમર સીલ.

ટેન્શનિંગ ક્રેન્સના જૂથમાં વ્યાપક થ્રેડેડ કડકતા કપ્લિંગ ક્રેન્સ શામેલ છે, ડિઝાઇનમાં સરળ અને સજ્જડ દળોને સમાયોજિત કરવા માટે અનુકૂળ. સ્ટફિંગ વાલ્વ એ હકીકત દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે કે હાઉસિંગ અને પ્લગની શંકુદ્રુપ સીલિંગ સપાટીઓ પર કડકતા માટે જરૂરી ચોક્કસ દબાણ ભરણ બ boxક્સને કડક બનાવીને બનાવવામાં આવે છે. સજ્જડ બળ પ્લગ પર સંક્રમિત થાય છે, તેને કાઠીમાં દબાવીને. લ્યુબ્રિકેટેડ સ્ટફિંગ બ cક્સ ક્રેન્સનો ઉપયોગ નજીવા બોરના માધ્યમ અને મોટા વ્યાસ પર નિયંત્રણ પ્રયત્નો ઘટાડવા માટે, સીલિંગ સપાટી પરના ચોક્કસ દબાણ અને સંપર્ક સપાટીઓને ફાટી જવાથી અટકાવવા માટે થાય છે.

બોલ વાલ્વનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં કોનિક વાલ્વના તમામ ફાયદાઓ (ડિઝાઇનની સરળતા, સીધો પ્રવાહ અને નીચા હાઇડ્રોલિક પ્રતિકાર, સીલિંગ સપાટીઓના પરસ્પર સંપર્કની સ્થિરતા), જે તે જ સમયે અનુકૂળ રીતે અલગ છે:

• નાના પરિમાણો;
• વધારો તાકાત અને કઠોરતા;
• ડિઝાઇનને કારણે કડકતાના સ્તરમાં વધારો (હાઉસિંગ અને પ્લગની સીલિંગ સપાટીઓની સંપર્ક સપાટી સંપૂર્ણપણે પેસેજની આસપાસ છે અને વાલ્વ શટરને સીલ કરે છે);
• ઓછા મજૂર-સઘન ઉત્પાદન (મજૂર-સઘન મશીનિંગનો અભાવ અને આવાસ અને કkર્કની સીલિંગ સપાટીઓનું ગ્રાઇન્ડીંગ).

બોલ વાલ્વ, વિવિધ પ્રકારની ડિઝાઇન હોવા છતાં, બે મુખ્ય પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: ફ્લોટિંગ પ્લગ વાલ્વ અને ફ્લોટિંગ રિંગ ક્રેન્સ.

ફિગ. 5.9. એફ.એ.એસ. પે firmી (જર્મની) ની શ્રેણી 19041 નું લkingકિંગ વાલ્વ. લાક્ષણિકતાઓ: ડુ - 15-200 મીમી (ડીઆઇએન 2635), રુ - 4 એમપીએ સુધી, operatingપરેટિંગ તાપમાનની શ્રેણી - -40 ... + 70 ° С. કેસ સામગ્રી - જીએસ-સી 25, પ્લગ અને સ્પિન્ડલ - સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ. આકૃતિ બતાવે છે: 1. હાઉસિંગ; 2. આવરણ; 3. કorkર્ક; 4. સ્પિન્ડલ; 5. હેન્ડલ; 6. સીલ; 7. હેરપિન; 8. અખરોટ; 9. ગાસ્કેટ; 10. માર્ગદર્શિકા; 12. સીલ પ્લગ.

• વાલ્વ - પરિવહન માધ્યમના પ્રવાહની દિશા સાથે સુસંગત દિશામાં શટરની અનુવાદની હિલચાલ સાથે વાલ્વ રોકો. ટ્રાવેલ અખરોટમાં સ્પિન્ડલ સ્ક્રૂ કરીને શટર ખસેડવામાં આવે છે. મૂળભૂત રીતે, વાલ્વ પ્રવાહને અવરોધિત કરવા માટે રચાયેલ છે, પરંતુ ઘણી વાર કોઈપણ પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓવાળા થ્રોટલિંગ ડિવાઇસેસ તેમના આધારે બનાવવામાં આવે છે.

અન્ય પ્રકારના વાલ્વની તુલનામાં, વાલ્વના નીચેના ફાયદા છે:
  સ્પૂલ પર અને ઉચ્ચ કાર્યકારી દબાણમાં ઉચ્ચ દબાણના ટીપાં પર કામ કરવાની ક્ષમતા;

• ડિઝાઇન, જાળવણી અને સમારકામની સરળતા;
• પેસેજ (સામાન્ય રીતે 1 / 4Dy કરતા વધારે નહીં) ને અવરોધવા માટે જરૂરી સ્પૂલ (ગેટ વાલ્વની તુલનામાં) ના નાના સ્ટ્રોક;
• નાના એકંદર પરિમાણો અને વજન;
• પેસેજ બંધ કરવાની ચુસ્તતા;
• કોઈપણ સ્થિતિમાં પાઇપલાઇન પર નિયમનકારી બોડી અને ઇન્સ્ટોલેશનની શક્યતા (icalભી / આડી);
• પાણી ધણ ની ઘટના સંબંધિત સલામતી.

નાના નજીવા બોર અને હાઈ પ્રેશર ટીપાંવાળી પાઇપલાઇન્સમાં પ્રવાહ બંધ કરવા માટે, વાલ્વ એ સ્વીકાર્ય પ્રકારનું શ shutટoffફ વાલ્વ છે. ગેટ વાલ્વ્સ ઉપરના વાલ્વનો ફાયદો એ છે કે તેમાં સ્પૂલ સીલ સરળતાથી રબર અથવા પ્લાસ્ટિકની બનેલી હોય છે, જ્યારે સીલિંગ બળ નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, અને સીલના કાટ પ્રતિકારમાં વધારો થાય છે. સામાન્ય વાલ્વની ભૂલોમાં શામેલ છે:

• ઉચ્ચ હાઇડ્રોલિક પ્રતિકાર;
• ખૂબ દૂષિત માધ્યમોના પ્રવાહો પર તેમના ઉપયોગની અશક્યતા;
• લાંબા બાંધકામની લંબાઈ (ગેટ વાલ્વ અને બટરફ્લાય વાલ્વની તુલનામાં);
• વાલ્વ ડિઝાઇન દ્વારા નિર્દિષ્ટ માત્ર એક જ દિશામાં મધ્યમ પ્રવાહ;
• પ્રમાણમાં costંચી કિંમત.

જો કે, ઉચ્ચ કાર્યકારી દબાણ, તેમજ કાર્યકારી માધ્યમના નીચા અથવા ઉચ્ચ તાપમાન સાથેના પ્રવાહને નિયંત્રણમાં રાખવા માટે વાલ્વના કોઈ વિકલ્પ નથી.

અસંખ્ય વાલ્વ ડિઝાઇનનું વર્ગીકરણ અનેક માપદંડ અનુસાર કરી શકાય છે:

• ડિઝાઇન દ્વારા - સીધા-દ્વારા, કોણ, સીધા-થ્રુ અને મિશ્રણ વાલ્વ;
• નિમણૂક દ્વારા - લkingકિંગ, લkingકિંગ-નિયમનકારી અને વિશેષ;
• થ્રોટલ ડિવાઇસેસની ડિઝાઇન દ્વારા - પ્રોફાઇલ કરેલા સ્પૂલ અને સોય સાથે;
• શટરની ડિઝાઇન પર - ડિસ્ક અને ડાયાફ્રેમ;
• સ્પિન્ડલ સીલિંગ કરવાની પદ્ધતિ અનુસાર - સ્ટફિંગ બ boxક્સ અને બેલોઝ.

ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વાલ્વની લાક્ષણિકતાઓ કોષ્ટકમાં આપવામાં આવી છે. 5.15.

ફિટિંગની પસંદગી. ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ્સની રચના અને બાંધકામમાં, તેમજ gasદ્યોગિક અને મ્યુનિસિપલ સાહસોમાં યુનિટ્સ અને ઉપકરણોના ગેસ સાધનોમાં, ફિટિંગની પસંદગી, કાર્યકારી વાતાવરણ અને આસપાસના હવાના દબાણ અને તાપમાન, તેમજ વર્તમાન તકનીકી નિયમનકારી દસ્તાવેજોની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન સંસ્થા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ફીટની ડિઝાઇન અને સામગ્રીએ ચોક્કસ પરિમાણો પર સિસ્ટમોની વિશ્વસનીય અને સલામત કામગીરીની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે, દહનયુક્ત વાયુઓના વિસ્ફોટ અને આગના જોખમને ધ્યાનમાં લેતા. ડ્રાઇવ્સ અને અન્ય તત્વોનું ઇલેક્ટ્રિક સાધનો પાઇપ ફિટિંગ   ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશન રૂલ્સ (પીયુયુ) માં ઉલ્લેખિત વિસ્ફોટ સલામતી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

ગેસ પાઇપલાઇન્સ પર સ્થાપિત વાલ્વ માટેની મુખ્ય આવશ્યકતાઓ:

• ગેસ ચળવળની દિશાને ધ્યાનમાં લીધા વગર, GOST 9544-2005 ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા, તાકાત અને લિકની જડતા;
• કાટ પ્રતિકાર;
• વિસ્ફોટ સલામતી;
• વિશ્વસનીય કામગીરી અને જાળવણીની સરળતા;
• ઝડપી બંધ અને ઉદઘાટન;
• ગેસ પેસેજ માટે ન્યૂનતમ હાઇડ્રોલિક પ્રતિકાર;
• ગેસના પેસેજને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા;
• ટૂંકા બાંધકામ લંબાઈ;
• નાના વજન અને એકંદર પરિમાણો.

મજબૂતીકરણની તાકાત મુખ્યત્વે કાર્યકારી દબાણ અને તાપમાન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમાં વિશાળ શ્રેણીમાં કોઈપણ મૂલ્યો હોઈ શકે છે. ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે ફિટિંગની પસંદગી કરતી વખતે, ધાતુઓની નીચેની ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:

• ફેરસ ધાતુઓ પર વાયુઓનો થોડો કે ઓછો પ્રભાવ નથી, તેથી ફિટિંગ સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન હોઈ શકે છે. તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે, અપૂરતી mechanicalંચી યાંત્રિક ગુણધર્મોને લીધે, કાસ્ટ આયર્ન ફીટિંગ્સનો ઉપયોગ 1.6 MPa કરતા વધુના દબાણમાં થઈ શકે છે. કાસ્ટ આયર્ન ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે શરતોને બાકાત રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે કે જેના હેઠળ તેના ફ્લેંજ બેન્ડિંગમાં કામ કરશે.
• તકનીકી ધોરણો વિસ્ફોટક વાતાવરણમાં કાસ્ટ આયર્ન ફિટિંગના ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે;
• હાઈડ્રોજન સલ્ફાઇડ (100 મી. દીઠ 2 ગ્રામ કરતા વધુ) ધરાવતા વાયુઓ 3 ), તદ્દન સક્રિય રીતે કાંસા અને અન્ય કોપર એલોય્સને અસર કરે છે, તેથી કાંસાની સીલ સપાટીઓ (રિંગ્સ) સાથે ફિટિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે જ્યારે બેઠક અને વાલ્વની સીલિંગ સપાટીઓ ફેરસ ધાતુઓથી બનેલા અનુરૂપ ભાગો પર બનાવવામાં આવે છે (એટલે \u200b\u200bકે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓમાં શામેલ રિંગ્સ વિના), આ સપાટીઓ ઓપરેટિંગ શરતો હેઠળ ઝડપી વસ્ત્રો અને સંગ્રહ દરમિયાન કાટને આધીન છે;
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ ગેસ અને સંગ્રહ માટે પ્રતિરોધક છે. જટિલ ફિટિંગ માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દાખલ રિંગ્સની ભલામણ કરી શકાય છે;
• નીચા તાપમાને સંચાલિત વાલ્વ-પ્રકારનાં વાલ્વ માટે જ્વલનશીલ વાયુઓ માટે બેબીટથી બનેલા ઓ-રિંગ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;
• રબરથી બનેલા ઓ-રિંગ્સનો ઉપયોગ ફક્ત 50 ° સે તાપમાને વાલ્વ ફિટિંગમાં થાય છે અને 1.0 એમપીએ સુધી દબાણ;

જ્વલનશીલ વાયુઓના સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન, વાલ્વની લઘુત્તમ ગરમી ક્ષમતા જરૂરી છે જેથી જ્યારે તે ચાલુ થાય, ત્યારે પ્રવાહી તાપમાનમાં ઠંડકનો સમય શક્ય તેટલો ઓછો હોય. પૂરતી strengthંચી શક્તિ સાથે વાલ્વ બોડીમાં નાના ધાતુનો વપરાશ હોવો આવશ્યક છે.

પાઇપ ફિટિંગ્સ સ્ટોર કરતી વખતે, ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે અને operatingપરેટ કરતી વખતે, નીચેની આવશ્યકતાઓ પૂરી કરવી આવશ્યક છે:

• ફિટિંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, પાઇપલાઇન સારી રીતે સાફ કરવી આવશ્યક છે, અને રેતી અને સ્કેલ;
• ફીટિંગ્સ જે માધ્યમની ગતિની દિશા દર્શાવે છે (આવાસ પરનો તીર), તે મુજબ પાઇપલાઇન પર સ્થાપિત થયેલ છે;
• ફ્લેંજ વાલ્વને માઉન્ટ કરતી વખતે, તે જરૂરી છે કે ફ્લેંજ્સ અને બોલ્ટ છિદ્રો વાલ્વ ફ્લેંજ્સ પરના છિદ્રો સાથે સુસંગત હોય; બોલ્ટ્સને સમાનરૂપે અને સામાન્ય રેંચથી સજ્જડ;
• ફિટિંગની સ્થાપનાના સ્થળને પ્રકાશિત કરવું આવશ્યક છે, અને ફિટિંગ અને મકાન રચનાઓ વચ્ચેના માર્ગો સુરક્ષિત જાળવણી અને નિરીક્ષણની ખાતરી કરવા માટેના ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે;
• પર હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ   ટકાઉપણું માટે વાલ્વ વાલ્વ સંપૂર્ણપણે ખુલ્લા હોવા જોઈએ;
• નિયમન અથવા થ્રોટલિંગ તરીકે શટoffફ વાલ્વનો ઉપયોગ કરવાની પ્રતિબંધ છે;
• જ્યારે વાલ્વ બંધ અને ખોલતા હોય ત્યારે વધારાના લિવરનો ઉપયોગ કરવાની પ્રતિબંધિત છે;
• સ્પિન્ડલ્સના બાહ્ય થ્રેડને દર મહિને ઓછામાં ઓછું 1 વખત લ્યુબ્રિકેટ કરવું આવશ્યક છે;
• સુકા ઓરડામાં રેક્સ પર ઉત્પાદકની પેકેજિંગમાં વેરહાઉસ અથવા અનપેક્ડ ફોર્મ (પ્લગ સાથે જરૂરી) માં ફિટિંગ સ્ટોર કરવા. લાંબા ગાળાના સ્ટોરેજ દરમિયાન, દર છ મહિને ઉત્પાદનોની ઉપચારની સપાટી પર લુબ્રિકન્ટ બદલવું અને શોધી કા dirtેલી ગંદકી અથવા કાટને દૂર કરવી જરૂરી છે;
• તકનીકી ડેટા શીટની સૂચનાઓ અનુસાર તેમના ઉદ્દેશિત હેતુ માટે ફિટિંગ્સનો ઉપયોગ કરો, તકનીકી શરતો, ધોરણો અથવા ઓર્ડરની વિશેષ શરતો;
• ગેસ પાઇપલાઇનમાં દબાણની હાજરીમાં ખામીને દૂર કરવા અને ગ્રંથિને વિક્ષેપિત કરવા માટે કામ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે;
• વિકૃતિઓ ટાળવા માટે ગ્રંથિ બોલ્ટ્સ અને સ્ટડ્સ સમાનરૂપે સજ્જડ થવી જોઈએ;
• જો ગાસ્કેટ્સમાં (શરીર અને કવરની વચ્ચે) અને વાલ્વમાં જીવલેણ લિક જોવા મળે છે, તો વાલ્વને ગેસ પાઇપલાઇનમાંથી કા beી નાખવા જ જોઈએ, ડિસએસેમ્બલ અને કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. સીલિંગ સપાટી પરની ખામીને ઇનલેટ અથવા લેપિંગ દ્વારા દૂર કરવી આવશ્યક છે, જો આવી મરામતની શક્યતા ડિઝાઇન દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે;
• કામગીરી, અનામત અથવા સમારકામમાં નિર્ણાયક સ્થાપનો માટે બનાવાયેલ ફીટીંગ્સ નોંધણી અને સ્થાપન, ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને સમારકામ, સમારકામનો પ્રકાર અને તેના પછીની સ્થિતિ દર્શાવતા વિશેષ રજિસ્ટરમાં રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે;
• વાલ્વનું સંરક્ષણ અને ડિ-પ્રિઝર્વેશન કરનારા જાળવણી કર્મચારીઓ પાસે વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો હોવા જોઈએ અને આગ સલામતી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું જોઈએ.

સ્થાપન પહેલાં સામાન્ય હેતુ વાલ્વ નીચેના પરીક્ષણોને આધિન છે:

• નળીઓ - 0.2 એમપીએના દબાણવાળા પાણી અથવા હવા સાથેના ભાગોની સામગ્રીની તાકાત અને ઘનતા માટે; શટર, સ્ટફિંગ બ boxક્સ અને ગાસ્કેટ સીલની કડકતા - 1.25 વર્કિંગ જેટલું હવાનું દબાણ. ઓછામાં ઓછા 0.04 એમપીએના કાર્યકારી દબાણ માટે રચાયેલ ક્રેન્સનું 0.05 MPa ના દબાણ સાથે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ;
• ગેટ વાલ્વ - 0.2 એમપીએના પાણીના દબાણવાળી સામગ્રીની તાકાત અને ઘનતા માટે, અને વધુમાં એમપીએના હવાના દબાણ સાથે ઘનતા માટે પણ; શટરની તંગતા માટે - કેરોસીન રેડતા, જ્યારે પરીક્ષણના પરિણામો અનુરૂપ ચુસ્તતા વર્ગના વાલ્વની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા જોઈએ.

મધ્યમ અને ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસ પાઇપલાઇન્સ પર સ્થાપિત સામાન્ય હેતુવાળા વાલ્વનું પરીક્ષણ નીચે મુજબ છે:

• ક્રેન્સ - મહત્તમ કામ કરતા 1.5 ની બરાબર પાણીના દબાણવાળી સામગ્રીની તાકાત અને ઘનતા માટે, પરંતુ 0.3 એમપીએથી ઓછી નહીં; શટર, ગાસ્કેટ અને સ્ટફિંગ બ seક્સ સીલની ચુસ્તતા - મહત્તમ કામ કરતા 1.25 જેટલા હવાના દબાણ સાથે;
• સામગ્રીની તાકાત અને ઘનતા માટે વાલ્વ અને વાલ્વ - મહત્તમ કામ કરતા 1.5 ની બરાબર પાણીનું દબાણ, પરંતુ હવા સાથે વધારાની ઘનતા પરીક્ષણ સાથે 0.3 એમપીએ કરતા ઓછું નહીં, જ્યારે સ્ટફિંગ બ boxesક્સીસ અને ગાસ્કેટની ચુસ્તતા તપાસો; શટર જડતા માટે - કેરોસીન રેડતા. આ સ્થિતિમાં, પરીક્ષણ પરિણામો કડકતાના અનુરૂપ વર્ગના વાલ્વની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે.

સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ માટે જરૂરી સમય માટે વાલ્વની પરીક્ષણો સતત દબાણમાં કરવામાં આવે છે, પરંતુ 1 મિનિટ કરતા ઓછી નહીં. ધાતુના "પરસેવો", તેમજ તેના માધ્યમથી પસાર થવા, ભરણાવાળા બ gasક્સીસ અને ગાસ્કેટને મંજૂરી નથી.
  ગેસ પાઇપલાઇન્સ અને વાલ્વના ભાગોને નુકસાનથી બચાવવા માટેના ઉપકરણો. આવા એકમોમાં કાર્પેટ, હેચ, કપલિંગ, વિસ્તરણ સાંધા અને કેસ શામેલ છે. કાર્પેટ ગેસ પાઇપલાઇન્સનું રક્ષણ કરે છે જે પૃથ્વીની સપાટી પર જાય છે - નળ, પ્લગ, કન્ડેન્સેટ કલેક્ટર્સની નળીઓ, હાઇડ્રોલિક તાળાઓ, નિયંત્રણ વાહક - યાંત્રિક નુકસાનથી. પરંપરાગત રીતે, કાર્પેટ અને હેચ કાસ્ટ આયર્ન કેસ અને હિંગ્ડ idsાંકણથી બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ તાજેતરમાં અન્ય સામગ્રીનો વધુને વધુ ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. સબસિડન્સને રોકવા માટે, કાર્પેટ અને હેચ્સ પ્રકાશ મજબૂતીકરણ સાથે કોંક્રિટ ઓશીકા પર સ્થાપિત થાય છે. અનિશ્ચિતતા સાથે ઉચ્ચ અને મધ્યમ દબાણ પાઇપલાઇન્સની theપરેશનલ વિશ્વસનીયતા વધારવા માટે, બે વેલ્ડેડ કપ્લિંગ અર્ધમાંથી સલામતી કપ્લિંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે. વેલ્ડ્સ   અથવા તેમની અપૂર્ણતા.

ફિગ. 5.10. લેન્સ કમ્પેન્સિટર. 1 - પાઇપ; 2 - ફ્લેંજ; 3 - શર્ટ; 4 - અડધા લેન્સ; 5 - પાંસળી; 6 - પંજા; 7 - એક અખરોટ; 8 - થ્રસ્ટ.

કોમ્પેનસેટર્સનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન ફીટીંગના ફ્લેંજ્સ પર જમીનના તાપમાનમાં પરિવર્તનને કારણે તણાવ ઘટાડવા માટે કરવામાં આવે છે, તેમજ ગાબડાં કા changingવાની શક્યતા અને તેના પછીના ઇન્સ્ટોલેશનની શક્યતા માટે. કુવાઓમાં ભૂગર્ભ ગેસ પાઇપલાઇન્સ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલા લેન્સ વળતરકારો એકબીજાને વેલ્ડિંગ કરેલા અલગ અર્ધ-લેન્સના રૂપમાં શીટ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે. વિસ્થાપન અને ઇન્સ્ટોલેશનની સામાન્ય સ્થિતિની ખાતરી કરવા માટે, તેમજ વાલ્વ ફ્લેંજ્સથી તાપમાનના તાણને દૂર કરવા માટે, ચાર અર્ધ-લેન્સવાળા બે-લેન્સ કમ્પેરેટર્સનો ઉપયોગ થાય છે. લેન્સ વિસ્તરણ સાંધા સંકુચિત સ્થિતિમાં સ્થાપિત થાય છે, તેમની મહત્તમ વળતર ક્ષમતા અને અક્ષીય દળોને ધ્યાનમાં લેતા. વળતર આપનારની મહત્તમ વળતર ક્ષમતા તેની લંબાઈમાં બે-બાજુના ફેરફાર તરીકે સમજાય છે. મલ્ટિ-લેન્સ વળતર આપનાર માટે, આ ક્ષમતા વ્યક્તિગત લેન્સની વળતર ક્ષમતાની રકમ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ફિગ. 5.11. નીચા દબાણવાળા ગેસ પાઇપલાઇનની જમીનમાંથી બહાર નીકળવાના રક્ષણાત્મક કેસનું ઉપકરણ.

કેસોનો ઉપયોગ ગેસ પાઇપલાઇન્સને તેની ઉપર અને નીચે સ્થિત માળખાકીય પ્રભાવોથી બચાવવા માટે અને પાઇપલાઇન્સ ફાટી નીકળતી વખતે અથવા લિક થવા પર ગેસમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે થાય છે. સરળ કેસનું ઉપકરણ, જે ફાઉન્ડેશનો, ઇમારતોની દિવાલો અને બાંધકામો દ્વારા ગેસ પાઇપલાઇન નાખવા માટેનું કામ કરે છે, તે ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યું છે. 5.11.

ફિગ. 5.12. એફએએસ (જર્મની) દ્વારા ઉત્પાદિત એજીએસ સિસ્ટમ્સ માટે નિયંત્રણ અને નિયમનકારી બિંદુ.

Industrialદ્યોગિક અને મ્યુનિસિપલ સાહસોના ગેસ કંટ્રોલ પોઇન્ટ (એચએફ) એક અલગ બિલ્ડિંગમાં બનાવવામાં આવી રહ્યા છે અને ઘણા મોટા ગ્રાહકોને (વર્કશોપ, બોઇલર ગૃહો) ગેસ સપ્લાય કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. 0 અને MPA કરતા વધારે ન હોય તેવા ઇનલેટ પ્રેશર સાથે હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગને G અને D. ગેસ કંટ્રોલ યુનિટ્સ (GRU) અને નિયંત્રણ અને નિયમનકારી બિંદુઓ (કેઆરપી) ના વર્ગોમાં આગના સંકટ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવતા ઉદ્યોગો સાથે I અને II ની industrialદ્યોગિક ઇમારતોના જોડાણમાં મૂકી શકાય છે. વર્કશોપ અને બોઇલર રૂમના પરિસરમાં, જ્યાં ગેસનો ઉપયોગ કરતા એકમો સ્થિત છે.

ફિગ. 5.13. પ્રેશર રેગ્યુલેટર પ્રકાર રેગો એલવી \u200b\u200b5503. ઇનલેટ પ્રેશર રેન્જ 0.35–1.40 બાર છે, આઉટલેટ પ્રેશર એજીએસ સિસ્ટમના પરિમાણો અનુસાર સેટ થયેલ છે.

હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ (GRU, PKK) ની રચનામાં શામેલ છે:

• ફિલ્ટર ક્લીનર;
• દબાણ નિયમનકાર;
• સલામતી, લkingકિંગ અને ડમ્પિંગ ડિવાઇસીસ;
• શટoffફ વાલ્વ;
• સાધન;
• ગેસ ફ્લો માપન એકમ (મીટર અથવા ઓરિફિસ પ્લેટ).

વાલ્વ દ્વારા પ્રારંભિક દબાણયુક્ત ગેસ ફિલ્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તે યાંત્રિક અશુદ્ધિઓથી સાફ થાય છે. શુદ્ધ ગેસ આઉટલેટ પ્રેશરના કટોકટી વિચલન (મહત્તમ અને લઘુત્તમ) ના કિસ્સામાં ગેસ સપ્લાય બંધ કરવા માટે રચાયેલ સલામતી શટ-valફ વાલ્વમાંથી પસાર થાય છે. પછી ગેસ પ્રેશર રેગ્યુલેટરમાં પ્રવેશ કરે છે, કોઈપણ ગેસ કંટ્રોલ યુનિટનો મુખ્ય એકમ. તે પૂર્વનિર્ધારિત ગેસના દબાણને ઘટાડે છે અને ગેસના પ્રવાહમાં ફેરફારને ધ્યાનમાં લીધા વિના આપમેળે તેને જાળવી રાખે છે. પ્રેશર રેગ્યુલેટર અને સલામતી શટ-valફ વાલ્વ એક આવેગ પાઇપિંગ સિસ્ટમ દ્વારા આઉટલેટ ગેસ પાઇપલાઇનથી જોડાયેલા છે.

હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ કંટ્રોલ લાઇનમાં બાયપાસ ગેસ પાઇપલાઇન (બાયપાસ) છે. જ્યારે કંટ્રોલ લાઇન ડિવાઇસ નિષ્ફળ થાય છે અથવા સમારકામ અને જાળવણી કાર્ય દરમિયાન, ફિલ્ટર પહેલાં વાલ્વ અને નિયમનકાર બંધ થયા પછી, એટલે કે, હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગને બાયપાસ લાઇનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, જેના પર બે શટ-valફ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે: પ્રથમ થ્રોટલ મોડમાં કાર્ય કરે છે, મુખ્ય પર લઈ વિભેદક દબાણ, અને બીજું - વાલ્વ મોડમાં, જે સતત પૂર્વનિર્ધારિત આઉટપુટ દબાણને જાળવી રાખે છે.

સલામતી રાહત ઉપકરણને વાયુમંડળમાં ગેસના ભાગમાંથી રક્તસ્રાવ દ્વારા નિયમનકાર પછી આઉટલેટ ગેસના દબાણને ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે. તેને શટ-valફ વાલ્વના મહત્તમ કટ-pressureફ પ્રેશર કરતા નીચા દબાણ પર સેટ કરવું આવશ્યક છે. ગેસના પ્રવાહમાં તીવ્ર ઘટાડો (કારણ કે, ગેસ વપરાશકર્તા એકમોના ભાગને બંધ કરીને), નિયમનકાર તરત જ સેટ દબાણને પુનર્સ્થાપિત કરતું નથી, અને નિયમનકાર ટૂંક સમયમાં વધ્યા પછી ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમમાં ગેસનું દબાણ. રાહત વાલ્વ અને તેને દૂર કરે છે.

ઇમરજન્સી મોડમાં, રાહત વાલ્વ નીચા પ્રવાહ દરને કારણે આઉટલેટ પ્રેશર ઘટાડશે નહીં. રેગ્યુલેટર પછી ગેસનું દબાણ વધશે ત્યાં સુધી તે સલામતી શટ--ફ વાલ્વના કટ-pressureફ પ્રેશર સુધી પહોંચશે નહીં, જે હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગને ગેસ સપ્લાય બંધ કરે છે.

હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ સ્વચાલિત forપરેશન માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. ઉપકરણો અને ઉપકરણોની કામગીરીના સમયાંતરે દેખરેખ માટે, પ્રેશર ગેજ સ્થાપિત થાય છે, અને મીટરિંગ, ફ્લો મીટર.

વ્યવહારમાં, વિવિધ પ્રકારનાં હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગનો ઉપયોગ થાય છે: એક અને બે-તબક્કા (બે નિયમનકારો શ્રેણીમાં સ્થાપિત થાય છે); સિંગલ, ડબલ અને ટ્રિપલ (ત્રણ કંટ્રોલ લાઇન સમાંતરમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે). સલામતી અને અવાજ ઘટાડવા માટે બે-તબક્કાના ગેસ પ્રેશર ઘટાડાનો ઉપયોગ થાય છે.

જ્યારે દબાણ નિયમનકારની ક્ષમતા જરૂરી ગેસ પ્રવાહ દર પ્રદાન કરતી નથી અથવા જ્યારે પ્લાન્ટમાં ગેસ પ્રવાહ દર નિયમનકારની ક્ષમતામાં માન્ય પરિવર્તન કરતા વધુ તીવ્ર મર્યાદામાં બદલાય છે ત્યારે નિયંત્રણ રેખાઓની સમાંતર સ્થાપન ન્યાયી છે. બે અથવા વધુ હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ કંટ્રોલ લાઇનોના સમાંતર Inપરેશનમાં, દરેકને આઉટપુટ પ્રેશરથી અડીને લાઇન પરના દબાણથી થોડો અલગ ગોઠવવામાં આવે છે. આ સ્થિતિમાં, લોડ લોડના આધારે, આપમેળે ચાલુ અને બંધ થાય છે.

પ્રેશર રેગ્યુલેટરની ગણતરી કરવા અને પસંદ કરવા માટે, તેમજ ઉપકરણોની સેટિંગ્સ નક્કી કરવા માટે, હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ પહેલાં અને પછી ગેસ પાઇપલાઇન્સની હાઇડ્રોલિક ગણતરી કરવામાં આવે છે અને દબાણ નુકશાન નક્કી કરવામાં આવે છે, અને સેટિંગ ગણતરીના પરિમાણો અનુસાર ગણવામાં આવે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે.

ગેસ પાઇપલાઇન્સમાં દબાણના નુકસાનને ધ્યાનમાં લેતા, બર્નર્સ સામે ન્યુનતમ ગેસ પ્રેશરથી ન્યુનતમ ગેસ કટ-pressureફ પ્રેશર લેવામાં આવે છે. ગેસ પ્રેશર અને ગેસ બર્નરના પ્રકારને આધારે સૂચિત સેટિંગ મોડ્સને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

ક Controlમ્પેક્ટ એકમના રૂપમાં બનાવવામાં આવેલા નિયંત્રણ અને વિતરણ બિંદુઓ (પીકેપી), ઓછા અને મધ્યમ બળતણ વપરાશ સાથે સ્વાયત ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કંપની એફએએસ (જર્મની) ના કંટ્રોલ વાલ્વની ડિઝાઇનમાં પ્રેશર રેગ્યુલેટર અને ગેસ મીટર શામેલ છે. નિયંત્રણ અને વિતરણ બિંદુ સંપૂર્ણપણે સ્ટીલ કેબિનેટમાં એસેમ્બલ થાય છે. શંકુ અથવા સિલિન્ડ્રિકલ પાઇપ થ્રેડોવાળા કપલિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને કેબીઆર સાથે જોડાણ કેબિનેટની નીચેની બાજુએ હાથ ધરવામાં આવે છે.

કટોકટીની પરિસ્થિતિઓમાં આ ડિઝાઇન મલ્ટિ-સ્ટેજ પ્રોટેક્શન પ્રદાન કરે છે:

• પાવર નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાલ્વ બંધ થાય છે, ગેસ પુરવઠો બંધ કરે છે;
• પાઇપ તૂટવાની ઘટનામાં, હાઇ-સ્પીડ વાલ્વનો ઉપયોગ કરીને ગેસ લાઇન બંધ કરવામાં આવે છે;
• ઓરડામાં ગેસ લિક થવાની ઘટનામાં જ્યાં ગેસ કંટ્રોલ ડિવાઇસ સ્થિત છે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાલ્વ બંધ થાય છે, ત્યાં ગેસ સપ્લાય બંધ થાય છે.

ડિલિવરી કીટમાં શામેલ છે:

• સ્ટીલ કેબિનેટ;
• ગેસ મીટર;
• પ્રેશર રેગ્યુલેટર (ફિગ. 5.13);
• કપલિંગ્સ;
• બોલ વાલ્વ;
• પ્રેશર ગેજ;
• હાઇ-સ્પીડ શટ-valફ વાલ્વ;
• ટી સંયોજનો;
• સોલેનોઇડ રાહત વાલ્વ

હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ / ફ્રેક્ચરિંગમાં ઘોંઘાટ ઘટાડો. Costsંચા ખર્ચ અને દબાણના ટીપાં પર, અવાજ અને કંપન નિયમનકારોમાં થઈ શકે છે, જેની તીવ્રતા ઉપકરણોના ofપરેશનના તકનીકી મોડ, નિયંત્રણ ઉપકરણોની રચના અને હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચર બિલ્ડિંગના એકોસ્ટિક ગુણધર્મો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ બિલ્ડિંગમાંથી અવાજ મુખ્યત્વે દરવાજા, વિંડોઝ, વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ (ડિફ્લેક્ટર, શટર, વગેરે) અને અન્ય ખુલ્લાઓ દ્વારા વિતરિત કરવામાં આવે છે. અવાજ મુખ્ય સ્ત્રોત છે:

• પ્રેશર રેગ્યુલેટર વાલ્વ ડિવાઇસ;
• નિયમનકાર પછી સ્થિત લાઇન તત્વો;
• લેન્સ વળતર આપનાર, epભો વળાંક, નળ, શટર વાલ્વ, વગેરે;
• આઉટગોઇંગ ગેસ પાઇપલાઇન્સ.

• લહેરની આવર્તન અને ઝોન ઘટાડીને સ્રોતમાં જ અવાજ ઘટાડવો;
• અવાજ સ્ત્રોતના અવાજ ઇન્સ્યુલેશનને કારણે અવાજને સ્થાનિક બનાવવો;
• હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ બિલ્ડિંગની ધ્વનિ ઘનતામાં વધારો.

અસ્તિત્વમાં રહેલા હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ માટે, કંટ્રોલ લાઇનના સૌથી “ઘોંઘાટીયા” ગાંઠોને સાઉન્ડપ્રૂફ કરવા અને હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ ઇન્સ્ટોલેશનની જાતે જ ધ્વનિ ઘનતા વધારવા માટે અવાજ-શોષી લેતી સામગ્રી અને રચનાઓના ઉપયોગના આધારે નિષ્ક્રિય સંરક્ષણનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. નીચે આપેલ પદ્ધતિઓ આ પ્રકારના રક્ષણથી સંબંધિત છે:

• બાહ્ય સપાટી પર અવાજ-શોષક થરનો ઉપયોગ કરવો
• ગેસ પાઇપલાઇન્સ અને ફિટિંગ;
• સાઉન્ડપ્રૂફ કેસિંગની સ્થાપના;
• વિસારકની આંતરિક સપાટીઓની ધ્વનિ-શોષીતી સામગ્રી સાથે લાઇનિંગ, એક્ઝોસ્ટ ડિફ્લેક્ટર્સનો હૂડ અને મોજાવાળા ગ્રીલ્સના ઉદઘાટન (આ કિસ્સામાં, વેન્ટિલેશનના આદર્શ વાયુ વિનિમયને જાળવવા માટે જરૂરી છે);
• વિંડોઝ અને દરવાજાની ધ્વનિ ઘનતામાં વધારો (તેમની ધ્વનિ-શોષીતી સામગ્રી સાથે બેવડા દરવાજા, ઉદઘાટનની પરિઘ સાથે ધ્વનિ-શોષીતી સામગ્રી સાથે ડબલ અથવા ટ્રીપલ વિંડોઝ)

ફોમ રબર (પોલીયુરેથીન ફીણ), અવાજ સ્પેક્ટ્રમ (0.75–0.98) ની ઉચ્ચ-આવર્તન બેન્ડમાં ઉચ્ચ પુનverસંગ્રહ અવાજ શોષણ સહગુણાંકો ધરાવતા ખનિજ oolન બોર્ડનો ઉપયોગ માળખામાં અવાજ-શોષક સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે. ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે અવાજ-શોષક કોટિંગ્સ તરીકે, વિશેષ બિટ્યુમેન-રબર માસ્ટિક્સનો ઉપયોગ થાય છે.

ઉત્પાદન સાઇટ્સ (વર્કશોપ, વર્કશોપ, વગેરે) ને ગેસ સપ્લાય કરવાની સુવિધાઓ. ઉત્પાદન સાઇટ્સને ઓછા અથવા મધ્યમ દબાણના ગેસ સાથે પૂરા પાડવામાં આવે છે, જે ગરમી ઉત્પન્ન કરનારા એકમોના પ્રકાર અને સંખ્યા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, તેમજ "ગેસ મેનેજમેંટમાં સલામતી નિયમો" અને એસ.એન.આઇ.પી. 42-01-2002 "ગેસ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સિસ્ટમ્સ" ની આવશ્યકતાઓ. વર્કશોપ ગેસ પાઇપલાઇન્સ યોજનાના સામાન્ય તત્વો નીચે મુજબ છે.

• વર્કશોપમાં ગેસ પાઇપલાઇન ઇનલેટ પર સામાન્ય ડિસ્કનેક્ટિંગ ડિવાઇસ, વર્કશોપની સામે ઇન્ટર-વર્કશોપ ગેસ પાઇપલાઇન પર ડિસ્કનેક્ટિંગ ડિવાઇસની હાજરીને ધ્યાનમાં લીધા વિના;
• સામાન્ય ડિસ્કનેક્ટિંગ ડિવાઇસ પછી વર્કશોપમાં ગેસ પાઇપલાઇન ઇનલેટ પર પ્રેશર ગેજ દર્શાવવું;
• ગેસ ફ્લો માપન એકમ;
• એકમોને ગેસ પાઇપલાઇન્સની શાખાઓ પર ડિવાઇસ ડિસ્કનેક્ટ કરવું;
• શુદ્ધ ગેસ પાઇપલાઇન્સ કે જે બધી આંતરિક વર્કશોપ પાઇપલાઇન્સથી સ્ટાર્ટ-અપ દરમિયાન હવાના અને ગેસ મિશ્રણને દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે.

ફિગ માં બતાવેલ વર્કશોપ (બોઈલર રૂમ) ની ગેસ સપ્લાય યોજના. 5.14, નો ઉપયોગ નીચા અને મધ્યમ ગેસ દબાણ બંનેની ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ્સ માટે થઈ શકે છે, પરંતુ હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચર પછી. જો એન્ટરપ્રાઇઝની ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ જીઆરયુ / કેઆરપી વર્કશોપમાં ઇન્સ્ટોલેશનની પ્રદાન કરે છે, તો તે સામાન્ય ડિસ્કનેક્ટિંગ ડિવાઇસ અને ગેસ ફ્લો માપવાના બિંદુ વચ્ચે વર્કશોપના ગેસ સપ્લાય સર્કિટમાં માઉન્ટ થયેલ છે.

ફિગ. 5.14. વર્કશોપની ગેસ પાઇપલાઇન્સની યોજના. 1 - કેસ; 2 - સામાન્ય શટoffફ વાલ્વ (નળ); 3 - પ્રેશર ગેજ બતાવવું; 4 - કાઉન્ટર બાયપાસ; 5 - થર્મોમીટર; 6 - ફિલ્ટર રીવીઝન; 7 - ગેસ રોટરી કાઉન્ટર; 8 - ચોરસ; 9 - ગેસ કલેક્ટરની દુકાન; 10 - હીટ જનરેટર સાથે ગેસ પાઇપલાઇનની શાખા પર ડિસ્કનેક્ટિંગ ડિવાઇસ; 11 - શુદ્ધ ગેસ પાઇપલાઇન; 12 - શુદ્ધ કરતી વખતે માધ્યમના નમૂના લેવા માટે નળ અને સ્ટોપર સાથે ફિટિંગ.

વર્કશોપમાં પ્રવેશતી ગેસ પાઇપલાઇન સામાન્ય રીતે કિસ્સામાં મકાનની દિવાલ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે (ફિગ. 5.11). કેસ અને ગેસ પાઇપલાઇન વચ્ચેની જગ્યા, ટ tarરેડ શણના સ્ટ્રાન્ડથી coveredંકાયેલ છે, અને છેડાથી બિટ્યુમેનથી ભરેલી છે. આ કેસ ગેસ પાઇપલાઇનને મોસમી અથવા અન્ય દિવાલના વિરૂપતા દરમિયાન થતા નુકસાનથી બચાવવા માટે બનાવવામાં આવ્યો છે. સીધા ગેસ પાઈપલાઈન ઇનલેટ પર, સેવાયોગ્ય અને સળગતા સ્થળે એક સામાન્ય ડિસ્કનેક્ટિંગ ડિવાઇસ (વાલ્વ, વાલ્વ) ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. વર્કશોપમાં ગેસ પાઇપલાઇન્સ, દિવાલો, સ્તંભો અને અન્ય માળખાં પર જાળવણી માટે અનુકૂળ સ્થળોએ અને વર્કશોપ પરિવહન દ્વારા નુકસાનની સંભાવનાને બાકાત રાખીને ખુલ્લેઆમ નાખવામાં આવે છે. બેસમેન્ટ, વિસ્ફોટક ઉદ્યોગોના ઓરડાઓ, વિસ્ફોટક અને જ્વલનશીલ પદાર્થોના વેરહાઉસ, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ડિવાઇસીસ અને સબસ્ટેશનના ઓરડાઓ, વેન્ટિલેશન ચેમ્બર, અને તે રૂમમાં પણ, જેમાં પાઈપલાઈન કાટ લાગવા માટે સંવેદનશીલ હશે (ફિલિંગ, સ્લેગ, તૈયારી, વગેરે) ગેસ પાઈપલાઈન નાખવાની મંજૂરી નથી. ભઠ્ઠીઓમાંથી થર્મલ રેડિયેશનના સીધા સંપર્કના ક્ષેત્રમાં, ગેસ પાઇપલાઇન્સ પણ ન નાખવી જોઈએ, જ્યાં તે જગ્યાએ દહન અથવા ગરમ અથવા પીગળેલા ધાતુના સંપર્ક સાથેના ગરમ ઉત્પાદનોથી ધોઈ શકાય.

ફિગ. 5.15. આંતરિક વર્કશોપ ગેસ પાઇપલાઇનની સ્થાપના.

ગેસ પાઇપલાઇન્સ ખાસ મેટલ કૌંસ અથવા ક્લેમ્બ્સ સાથે પેન્ડન્ટ્સ સાથે નિશ્ચિત છે. જ્યારે વાલ્વ 2 મીટરથી વધુની atંચાઈ પર સ્થિત હોય છે, ત્યારે સીડીવાળા નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ ગોઠવવામાં આવે છે અથવા રીમોટ ડ્રાઇવ પ્રદાન કરવામાં આવે છે. જો ફિટિંગ્સનો ઉપયોગ ક્યારેક-ક્યારેક કરવામાં આવે છે, તો જાળવણી કર્મચારી સીડીનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ગેસ પાઇપલાઇન્સ અને વર્કશોપની દિવાલો વચ્ચેના અંતરની પસંદગી ગેસ પાઇપલાઇન્સ, ફ્લેંજ કનેક્શન્સ, ફિટિંગ્સ અને સાધનોની સરળ નિરીક્ષણ અને સમારકામની ખાતરીના આધારે કરવામાં આવે છે. લોકોના પસાર સ્થળોમાં, ગેસ પાઇપલાઇન્સ ઓછામાં ઓછી 2.2 મીટરની atંચાઇએ નાખવી જોઈએ, ફ્લોરથી પાઇપની નીચેની ગણતરી કરવી જોઈએ.

વર્કશોપ અને બોઇલર રૂમમાં, નિયમ મુજબ, ગેસ પાઇપલાઇન્સ જમીનની ઉપર નાખવામાં આવે છે. જ્યારે ગરમી ઉત્પન્ન કરનારા એકમો એલિવેટેડ ગેસ પાઇપલાઇન્સ લાવવાનું અશક્ય છે તે સ્થળોએ સ્થિત છે, ત્યારે અપવાદરૂપે, તેમને ઉપલા દૂર કરી શકાય તેવી પ્લેટોવાળી કોંક્રિટ ચેનલોમાં ભૂગર્ભમાં મૂકવાની મંજૂરી છે. ચેનલોના પરિમાણો ઇન્સ્ટોલેશનની શક્યતા અને ઉપયોગમાં સરળતાના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. ગેસના સંચયની શક્યતાને દૂર કરવા માટે ચેનલ અને ગેસ પાઇપલાઇન વચ્ચેની મુક્ત જગ્યા રેતીથી coveredંકાયેલ છે. કાયમી વેન્ટિલેશન પ્રદાન કરતી વખતે, ગેસ પાઇપલાઇનવાળી ચેનલ રેતીથી ભરી શકાતી નથી. ચેનલોમાં ગેસ પાઇપલાઇન્સમાં વેલ્ડેડ સાંધાની ઓછામાં ઓછી સંખ્યા હોવી આવશ્યક છે. થ્રેડેડ, ફ્લેંજ કનેક્શન્સ, તેમજ ચેનલોમાં વાલ્વની સ્થાપના પર પ્રતિબંધ છે.

ફિગ. 5.16. ગેસ પાઇપલાઇન ઇનપુટ યુનિટ.

અંતિમ દૂરસ્થ સાઇટ્સ પરની ગેસ પાઇપલાઇન્સ ગરમી ઉત્પન્ન કરનારા એકમો શરૂ કરતા પહેલા અને ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમના લાંબા ગાળાના શટડાઉન દરમિયાન ગેસને વિસ્થાપિત કરતા પહેલા, હવામાં ગેસ પાઇપલાઇન્સને હવાના રચાયેલ રચાયેલ ગેસ પાઇપલાઇન્સથી સજ્જ છે. એકમોની પર્જ ગેસ પાઇપલાઇન્સ (ભઠ્ઠીઓ, બોઈલર, ડ્રાયર્સ, વગેરે) પણ વર્કશોપ પુર્જ ગેસ પાઇપલાઇન્સથી કનેક્ટ થઈ શકે છે. બ્લાઉડાઉન પાઇપલાઇન્સ મકાનોની બહાર દોરી જાય છે અને દિવાલોની બાહ્ય સપાટી પર છતની ઇવ્સ ઉપર ઓછામાં ઓછી 1 મીટરની ઉપર નાખવામાં આવે છે, જ્યાં ગેસ સુરક્ષિત રીતે ફેલાય છે. વરસાદની સંભાવનાને બાકાત રાખવા માટે, પાઇપલાઇનનો અંત કાં તો વળેલું છે અથવા તેના પર રક્ષણાત્મક છત્ર લગાવવામાં આવે છે.

પાઈપો ગેસ વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડાયેલ છે. ફીટિંગ્સ, જીઆરયુ સાધનો, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, ગેસ બર્નરની સ્થાપનાના સ્થળોમાં થ્રેડેડ અને ફ્લેંજ કનેક્શન્સની મંજૂરી છે.

ફિગ. 5.17. બે 2-સર્કિટ બોઇલરવાળા પ્રોડક્શન બોઈલર રૂમનું લેઆઉટ.

ગેસ પાઇપલાઇન્સ. થર્મલ યુનિટ્સ (બોઈલર, industrialદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓ, ડ્રાયર્સ, વગેરે) માટેની પાઇપિંગ યોજનાની પસંદગી, એકમની થર્મલ ક્ષમતા, પ્રકાર અને બર્નરની સંખ્યા, સિસ્ટમમાં ગેસ પ્રેશર, ડિસ્કનેક્ટિંગ ડિવાઇસીસના પ્રકારો (નળ અથવા વાલ્વ), અને વપરાયેલ ઓટોમેશન સિસ્ટમના પ્રકાર પર આધારિત છે. નિયમન અને સલામતી. તે ઘણાં વર્ષોથી સાબિત થયું છે કે શટડાઉન (ટાઇટનેસ) ની વિશ્વસનીયતા દ્વારા, નળ અને વાલ્વ ગેટ વાલ્વ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ છે. એક નાનો ગેસ લિકેજ પણ તરત જ ગંધ દ્વારા શોધી શકાય છે, કારણ કે ઓઇલ સીલ અથવા પ્લગ દ્વારા વહેતા ગેસ સામાન્ય રીતે રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ભઠ્ઠીમાં નહીં. વાલ્વની અપૂરતી ઘનતા ભઠ્ઠીમાં નોંધપાત્ર ગેસ લિક તરફ દોરી જાય છે, અને ખાસ ઉપકરણો વિના આ લિકને શોધવાનું લગભગ અશક્ય છે.

પાઇપિંગ પાઇપિંગ સ્કીમ્સના પ્રકારો ખૂબ વૈવિધ્યપુર્ણ છે અને એકમોના પ્રકારો, તેમની રચના, વપરાયેલ આંતરિક ઉપકરણો (ગેસ બર્નર ડિવાઇસેસ, ઓટોમેશન યુનિટ્સ, ડિસ્કનેક્ટિંગ અને મીટરિંગ ડિવાઇસીસ) સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા છે. તેથી, દરેક પરિસ્થિતિમાં, સ્થાનિક પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ તેમની પોતાની યોજનાઓ વિકસિત થવી જોઈએ.

સલામતી વિસ્ફોટક વાલ્વ મર્યાદિત વોલ્યુમમાં ગેસ-એર મિશ્રણના વિસ્ફોટ દરમિયાન સૌથી મોટો દબાણ 1 એમપીએ (10 એટીએમ) (કોષ્ટક 5.18) સુધી પહોંચે છે. બિલ્ડિંગ પરબિડીયાઓના મોટાભાગના તત્વો 0.05 એમપીએ સુધીના દબાણમાં તૂટી જાય છે: ઇંટની દિવાલો 51 સે.મી. જાડા 0.050 એમપીએના દબાણથી નાશ પામે છે, 38 સે.મી. જાડા - 0.020 એમપીએ, અને ગ્લેઝ્ડ વિંડો ખુલી - માત્ર 0.002 એમપીએ પર. ભઠ્ઠીઓ અને ફ્લુઝમાં ગેસ-એર મિશ્રણના વિસ્ફોટથી દહન ઉત્પાદનોના ત્વરિત એડિઆબેટિક વિસ્તરણ અને દબાણમાં વધારો થાય છે, જે થર્મલ ઇન્સ્ટોલેશનના બિલ્ડિંગ પરબિડીયુંને નષ્ટ કરી શકે છે. જ્યારે વાલ્વમાંથી ગેસ લિક થાય છે, ઓપરેશન દરમિયાન બર્નર ફ્લેમનું લુપ્ત થવું વગેરે વિસ્ફોટક ગેસ-એર મિશ્રણોની રચના થઈ શકે છે. નાના ગેસ લિકેજ પણ જોખમી છે, કારણ કે ભઠ્ઠીઓ અને ગેસ નલિકાઓની માત્રા પ્રમાણમાં ઓછી છે.

ભઠ્ઠીઓ અને થર્મલ સ્થાપનોના ફ્લુઝના બંધ structuresાંચાના વિનાશને રોકવા માટે, સલામતી વિસ્ફોટક વાલ્વ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે જે દબાણ સ્થાપનોના વિનાશક બંધારણો કરતા નીચા દબાણ પર કાર્ય કરે છે. આ વાલ્વ વિસ્ફોટ થાય છે તે ચેમ્બરમાંથી દહન ઉત્પાદનોની સમયસર દબાણ રાહત પ્રદાન કરે છે.
  સૌથી વધુ વ્યાપક ફર્ટીંગ્સ અને ગેસ ડ્યુક્ટ્સની છત અને દિવાલો પર સ્થાપિત ફોલિંગ, ફોલ્ડિંગ અને રાહત પ્રકારના વાલ્વ છે. ગેસ લિકના સંભવિત સંચય, ગેસ બેગની રચનાના વિસ્તારોમાં વાલ્વ સ્થાપિત થાય છે. તેઓને આ સ્થિતિ હોવી જ જોઇએ કે જેથી જ્યારે વિસ્ફોટની તરંગ દ્વારા ઉશ્કેરવામાં આવે, ત્યારે સેવા કર્મચારીઓને અસર ન થાય. જો આ શક્ય ન હોય તો, વાલ્વ પછી રક્ષણાત્મક બ orક્સ અથવા વિઝર સજ્જ કરવું જરૂરી છે, એકમ સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ છે અને વિસ્ફોટક એક્ઝોસ્ટને બાજુ તરફ વાળવું. વિસ્ફોટક વાલ્વનો આકાર ચોરસ અથવા ગોળાકાર હોવો જોઈએ, કારણ કે આ કિસ્સામાં પટલને ભંગ કરવા માટે ઓછા દબાણની જરૂર પડે છે.

વિસ્ફોટ વાલ્વમાં 2-3 મીમીની જાડાઈ સાથે શીટ એસ્બેસ્ટોસની પટલ છે, જે વિસ્ફોટથી નાશ પામે છે. રચાયેલા છિદ્ર દ્વારા, દહન ઉત્પાદનો પર્યાવરણમાં વિસર્જિત થાય છે. શક્તિ અને ટકાઉપણું વધારવા માટે, ભઠ્ઠીની બાજુથી પટલની આગળ 40x40 અથવા 50x50 મીમીના કોષો સાથેનો ધાતુનો જાળીદાર માઉન્ટ થયેલ છે. એસ્બેસ્ટોસ શીટ અને જાળીને ફ્લેંજ્સ સાથે જોડવામાં આવે છે જે જોડાયેલ છે મેટલ બ boxક્સનિશ્ચિતપણે થર્મલ એકમના અસ્તરમાં માઉન્ટ થયેલ. એ નોંધવું જોઇએ કે એસ્બેસ્ટોસ શીટ 500 ° સે તાપમાને લાંબા સમય સુધી કાર્ય કરી શકે છે, તેથી બ્લાસ્ટ વાલ્વ સ્થાપિત થાય છે જેથી એસ્બેસ્ટોસ પટલ મશાલ અને અગ્નિથી પ્રકાશિત ચણતરમાંથી ગરમીનો સંપર્ક ન કરે. વિસ્ફોટક વાલ્વ સરળ અને સસ્તું છે.

હિંગ્ડ વાલ્વમાં, ભઠ્ઠીમાં વિસ્ફોટની સ્થિતિમાં, વાલ્વ ખોલવામાં આવે છે અને કમ્બશન ઉત્પાદનોના ઉત્સર્જન માટે એક ઉદઘાટન રજૂ કરે છે. ભઠ્ઠીની બાજુએ, ઓવરહિટીંગ અટકાવવા માટે, વાલ્વને રિઇન્ફોર્સિંગ મેટલ મેશ સાથે એસ્બેસ્ટોસ સાથે પ્રત્યાવર્તન માટીના સોલ્યુશનથી પાકા છે. જ્યારે બંધ થાય ત્યારે, ફ્લpપ વાલ્વ રિફ્રેક્ટરી પુટ્ટી સાથે પરિમિતિની આસપાસ સીલ કરવામાં આવે છે.
  રાહત વાલ્વ એ એક પેનલ છે જે આડા રીતે નાખવામાં આવે છે અને વિસ્ફોટની ઘટનામાં છોડી દેવામાં આવે છે. ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન અને તાપમાનની સ્થિતિને આધારે, ડિસ્ચાર્જ પેનલ કાં તો એસ્બેસ્ટોસ શીટમાંથી 8-10 મીમીની જાડાઈ સાથે બનાવી શકાય છે, મેટલ મેશ પર નાખવામાં આવે છે અને પ્રત્યાવર્તન માટી સાથે પરિમિતિની આસપાસ સીલ કરી શકાય છે, અથવા એસ્બેસ્ટોસ ક્રમ્બ સાથે રિફ્રેક્ટરી માટીના મિશ્રણમાંથી. આ પેનલને મેટલ મેશથી પ્રબલિત કરવામાં આવે છે અને 500 at સે તાપમાને તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
  સલામતી વિસ્ફોટક વાલ્વની ગણતરી અને પસંદગી લાગુ SNiP 42-01-2002, "ગેસ ઉદ્યોગમાં સલામતીના નિયમો" અને "ડિઝાઇન અને નિયમોના નિયમો" અનુસાર કરવામાં આવે છે. સલામત કામગીરી   વરાળ અને ગરમ પાણીના બોઇલર. " સામાન્ય રીતે, નીચેના પરિમાણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:

• 1 એમ 3 પર   ભઠ્ઠી, ગેસ નલિકાઓ અને હોગ્સનો આંતરિક ભાગ ઓછામાં ઓછો 0.025 મીટર હોવો જોઈએ 2   વિસ્ફોટક વાલ્વ, જ્યારે ન્યૂનતમ વાલ્વ સપાટી વિસ્તાર 0.15 મી 2 ;
• શક્તિશાળી ઉપકરણો માટે ઓછામાં ઓછા 0.2 મી.મી.ના કુલ સપાટીના ક્ષેત્રવાળા વિસ્ફોટક વાલ્વ ફાયરબોક્સની ઉપર સ્થાપિત હોવા આવશ્યક છે 2 અને ગેસ નળીઓ પર - ઓછામાં ઓછા બે વાલ્વ ઓછામાં ઓછા કુલ સપાટી ક્ષેત્રફળ સાથે 0.4 મીટર 2 .

પ્રાકૃતિક ગેસ સાથેના સાહસો અને વસ્તી પ્રદાન કરવા માટે, બ્રાંચવાળા ગેસ સપ્લાય નેટવર્ક વિકસિત અને અમલમાં મૂકવામાં આવે છે, જેમાં ગેસ વિતરણ બિંદુઓ, શટ--ફ, માપન અને નિયંત્રણ વાલ્વ અને વિવિધ દબાણના પાઇપલાઇન્સનો સમાવેશ થાય છે. પાઇપિંગ કરતી વખતે, ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે વિવિધ પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે.

સ્ટીલ ગેસ પાઈપોનો ઉપયોગ

ગેસ મેટલ પાઈપો સ્ટીલ (GOST 3262-75) અને કોપર છે (GOST R 52318-2005). Diameterદ્યોગિક અને ઘરેલું ગેસ વપરાશની સુવિધાઓ માટે મુખ્ય પાઇપલાઇન્સથી ગેસ પાઇપિંગ સુધી વિવિધ દબાણની પાઇપલાઇન્સ નાખતી વખતે નાના વ્યાસના કોપર પાઇપનો ઉપયોગ ઘરેલુ ગેસ-વપરાશ ઉપકરણોની પાઇપલાઇન્સમાં થાય છે, અને ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ થાય છે.

એન્ટિ-કાટ કોટિંગ સાથે સ્ટીલ ગેસ પાઈપો

મહત્તમ દબાણના આધારે, કુદરતી ગેસ પરિવહન પાઇપલાઇન્સને નીચેના વર્ગોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• ઉચ્ચ દબાણ (I અને II વર્ગો - અનુક્રમે 12 અને 6 એટીએમ સુધી);
• મધ્યમ દબાણ (3 એટીએમ સુધી.);
• નીચા દબાણ (0.05 એટીએમ સુધી.).

કાર્યકારી દબાણ, બાહ્ય વ્યાસ, તેમજ બિછાવેલી પદ્ધતિ (બાહ્ય અથવા આંતરિક, ઉપરથી જમીન અથવા ભૂગર્ભ) ના આધારે, પાઈપોમાં સ્ટીલ ગ્રેડ, દિવાલની જાડાઈ, એન્ટિકોરોશન કોટિંગના પ્રકારો માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે.

ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટેની પાઈપો GOST 31447-2012 અનુસાર વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. દિવાલની જાડાઈ SNiP 2.05.06-85 અનુસાર માર્ગની સલામતીના સ્તરને આધારે ગણતરીમાં લેવામાં આવે છે. હાઈ-પ્રેશર ગેસ પાઇપલાઇન માટે હાઇવે પાઈપોથી બનેલા છે. Apartmentપાર્ટમેન્ટની ઇમારતો અને industrialદ્યોગિક સુવિધાઓ પૂરા પાડવા માટે મધ્યમ દબાણની પાઇપલાઇન્સ નાખવામાં આવે છે, અને બર્નર ડિવાઇસીસમાં દહન માટે ગેસ સપ્લાય કરતી વખતે.

એન્ટિકોરોશન કોટિંગ નીચેના પ્રકારોમાંથી છે:

• ગેલ્વેનાઇઝિંગ;
• બે અથવા ત્રણ સ્તર પોલિઇથિલિન;
• થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માટે એન્ટીકોર્શન પેઇન્ટ.

દિવાલોની ચુસ્તતાના ઉલ્લંઘનના કિસ્સામાં સુરક્ષાની ડિગ્રી માર્ગના સ્થાન અને જોખમની ડિગ્રી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિકના પાઈપોમાંથી ગેસ પાઈપો

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક એકોસ્ટિક ડાયગ્નોસ્ટિક્સની પીળી પટ્ટી સાથે ચિહ્નિત થયેલ પોલિઇથિલિન ગેસ પાઈપો

નાના વસાહતોને ગેસ પૂરા પાડવા માટે એસ.એન.આઇ.પી. 42-01-02 અને પી.બી. 12-529-03 અનુસાર વર્ગ 2 માં ઉચ્ચ દબાણની પાઇપલાઇન્સ, ટીયુ 6-19-051-538-85 અનુસાર ઉત્પાદિત પોલિઇથિલિન (એચડીપીઇ) પાઇપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મધ્યમ અને નીચા દબાણવાળા પાઇપલાઇન્સ માટે, પ્રકારનાં સી પાઈપોનો ઉપયોગ માન્ય છે ગેસ પાઇપલાઇન માટે પ્લાસ્ટિક પાઈપોના ઉપયોગ પર પ્રતિબંધો છે:

• શહેરો અને મોટી વસાહતોમાં લાગુ નથી;
• ગેસમાં ક્લોરિનેટેડ અને સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન હોવું જોઈએ નહીં;
• ફક્ત બાહ્ય ભૂગર્ભ (1 મીટર કરતા વધુ )ંડા) પાઇપલાઇન નાખવાની મંજૂરી;
• બિછાવેલા વિસ્તારની ધરતીકંપ - 6 પોઇન્ટથી વધુ નહીં;
• હવાનું તાપમાન - 40 ° lower કરતા ઓછું નહીં;
• જમીનની લાક્ષણિકતા મર્યાદાઓ.

પોલિઇથિલિન (એચડીપીઇ) ના ફાયદામાં નીચા વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ અને ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર શામેલ છે, જે એસેમ્બલીને મોટા પ્રમાણમાં સગવડ કરે છે અને, યોગ્ય સ્થાપન સાથે, લાંબા ગાળા સુધી (50 વર્ષ સુધી) પાઇપલાઇન્સનું સંચાલન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ત્રણ-સ્તરની પોલિઇથિલિન પાઇપનું ઉપકરણ

અન્ય પ્લાસ્ટિક પાઈપો   ઘણી વાર લાગુ પડે અથવા બિલકુલ નહીં. તેથી, વિનાઇલ-પ્લાસ્ટિક રાશિઓ નકારાત્મક તાપમાનને સહન કરતા નથી (અનુમતિપાત્ર મૂલ્ય માઇનસ 5 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે) અને લોડ હેઠળ વિરૂપતાને પાત્ર છે, અને ગેસ પાઇપલાઇન માટે પોલિપ્રોપીલિનનો ઉપયોગ gasંચી ગેસની અભેદ્યતાને કારણે થતો નથી.

ગેસ પાઇપલાઇન્સની રચના અને બાંધકામ

અલ્ટ્રાસોનિક સંપર્ક વિનાનું સ્કેનર

મેટલ અને પોલિઇથિલિન પાઈપોમાંથી ગેસ પાઇપલાઇન્સની રચના અને નિર્માણ એસ.એન.આઇ.પી. 2.04.08-87 અને એસ.એન.આઇ.પી. 42-01-2002 અનુસાર કરવામાં આવે છે. આ ધોરણો વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ગેસ પરિવહન માટેના ગેસ રૂટ આકૃતિઓ અને પાઈપો અને એન્ટી-કાટ કોટિંગની પસંદગી માટે ભલામણ કરે છે. પાઇપલાઇન્સનું નિર્માણ વિકસિત પ્રોજેક્ટ અનુસાર અને એસ.એન.આઇ.પી., સલામતીના નિયમો, તેમજ સામાન્ય ડિઝાઇનરની દેખરેખ હેઠળ જરૂરીયાતોના અમલીકરણ સાથે સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.

ગેસ પાઇપલાઇન ડિઝાઇન, બિછાવે યોજના

અકસ્માતો અને તકનીકી આપત્તિઓને રોકવા માટે, ગેસ પાઇપલાઇન્સની સમયાંતરે તપાસ કરવી જરૂરી છે. બાહ્ય અને આંતરિક પાઇપ એપ્લિકેશન માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને ઉપકરણો સપાટીઓની સ્થિતિને ચકાસવા માટે વપરાય છે. એડી વર્તમાન અને અલ્ટ્રાસોનિક દોષ ડિટેક્ટર્સ બાહ્ય ઉપયોગ માટે છે.

ગેસ પાઇપલાઇન્સનું ઇન-લાઇન ડાયગ્નોસ્ટિક્સ GOST R 55999-2014 અનુસાર કરવામાં આવે છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા મેગ્નેટિક ફ્લ detect ડિટેક્ટર, જે માત્ર ડાયગ્નોસ્ટિક્સ કરે છે, પરંતુ પાઇપ વ wallલની અંદરથી થાપણોને પણ સાફ કરે છે. જો કોઈ ખામી જોવા મળે છે, તો ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારની aક્સેસ સખત રીતે વ્યાખ્યાયિત સ્થળે ખોલવામાં આવે છે, જે ભૂગર્ભ સ્થાપન માટે આર્થિક રીતે ફાયદાકારક છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક-એકોસ્ટિક ડાયગ્નોસ્ટિક્સનો રોબોટિક સંકુલ વિકસાવવામાં આવ્યો છે અને તે પહેલાથી કાર્યરત છે. પાઇપલાઇન્સની અંદરના ડાયગ્નોસ્ટિક ઉપકરણ મોબાઇલ ટેલિકોન્ટ્રોલ એકમ પર ફરે છે.

ઇન-ટ્યુબ મેગ્નેટિક ફ્લ detect ડિટેક્ટર

ગેસ પાઇપલાઇન્સના વિકાસ, ઇન્સ્ટોલેશન, ઓપરેશન અને નિરીક્ષણ દરમિયાન, ગ્રાહકોને અવિરત અને મુશ્કેલી મુક્ત ગેસ સપ્લાય માટેની તમામ નિયમનકારી આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન કરવું જરૂરી છે.

વિડિઓ: વ્યક્સા મેટલર્જિકલ પ્લાન્ટમાં ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે સ્ટીલ પાઇપનું ઉત્પાદન

ગેસ પાઇપલાઇન જોખમી પદાર્થોની શ્રેણી સાથે જોડાયેલા દહનક્ષમ મિશ્રણને પરિવહન કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. આ સંજોગોમાં ખાસ સામગ્રી અને નેટવર્કની સ્થિતિની જરૂર હોય છે જે કોઈપણ લિકને બાકાત રાખે છે. ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ વ્યાપક ગેસિફિકેશનની શરૂઆતથી આજકાલ સુધી કરવામાં આવે છે. અને તેમ છતાં તેમના પ્લાસ્ટિકના સમકક્ષો આધુનિક બજાર પર દેખાયા, તેઓ પર્યાપ્ત ઉત્પાદનોને બદલી શક્યા નહીં, આ હકીકત હોવા છતાં પણ તેમને ઘણા ફાયદાઓ છે.

સ્ટીલ પાઇપ અને ગેસ પાઇપલાઇન્સ શું છે

ગેસ સપ્લાય નેટવર્ક માટે વિવિધ પ્રકારનાં પાઈપો ઉપલબ્ધ છે. તેમને બે મુખ્ય જૂથોમાં વહેંચી શકાય છે:

• સીમલેસ
• વેલ્ડેડ

પ્રથમ જૂથમાં ગરમ \u200b\u200bઅને ઠંડા-વિકૃત હોય છે, અને બીજા જૂથના ઉત્પાદનો સીમના પ્રકારથી અલગ પડે છે - સીધા અથવા સર્પાકાર. પાઈપોના ઉત્પાદનમાં, કાર્બન સ્ટીલના વિવિધ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે GOST 380-2005 માં ઉલ્લેખિત છે. એક અથવા બીજી સ્ટીલની રાસાયણિક રચનાનો ઉપયોગ, ગેસ પાઈપોનો પ્રકાર અને કદ ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે:

• સિસ્ટમ દબાણ - ઉચ્ચ, મધ્યમ, નીચું;
• પાઇપલાઇન સ્થાનો - મકાનની નીચે, ભૂગર્ભ, પાણીની નીચે, મકાનમાં;
• નેટવર્ક લક્ષ્યસ્થાન - બેકબોન, વિતરણ, બેકઅપ.

ગેસ પાઇપલાઇન્સને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવી છે. તેઓ નોંધપાત્ર અંતર પર 10 એમપીએ સુધી દબાણ હેઠળ વિસ્ફોટક મિશ્રણ પરિવહન કરે છે. આ કિસ્સામાં, મોટા વ્યાસવાળા સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે તરફ સૌથી વધુ માંગ કરવામાં આવે છે.

વિતરણ નેટવર્ક્સ વિશ્લેષણના મુદ્દાઓ પર, એટલે કે ગ્રાહકને ગેસ પહોંચાડે છે. આવી પાઇપલાઇન્સમાં નાના વ્યાસ અને પાતળા દિવાલો હોય છે. ત્યાં વિવિધ ઘોંઘાટ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગેસ પાઇપ steelપાર્ટમેન્ટ્સમાં મૂકી શકાય છે - ફ્લેક્સિબલ ટોટીના રૂપમાં સ્ટીલ અથવા પ્લાસ્ટિક.

બેકઅપ નેટવર્ક વિશે, અમે કહી શકીએ કે તે વિશેષ હેતુઓ માટે બનાવાયેલ છે - વ્યૂહાત્મક. વધેલી આવશ્યકતાઓ તેના પર લાદવામાં આવે છે, કારણ કે અમુક પરિસ્થિતિઓમાં તેનો ઉપયોગ થઈ શકતો નથી.

ગેસ પાઈપો પાસે પ્રમાણપત્ર અને તેની સાથેના દસ્તાવેજો હોવા જોઈએ જે નિર્માતા અને કરેલા પરીક્ષણો, ઉત્પાદનની પદ્ધતિ અને સ્ટીલની ગ્રેડ, સુસંગતતાની નિશાની અને GOST નંબર સૂચવે છે.

સ Sર્ટિંગ ધોરણો

GOST 3262-75

આ ધોરણ ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ (1.6 એમપીએ સુધી) કુદરતી ગેસ સપ્લાય કરતી વિતરણ પ્રણાલીની સ્થાપના માટે રચાયેલ ગેસ અને પાણીના પાઈપોના ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત છે. ઉત્પાદનોનો નજીવા વ્યાસ 150 મીમી, લંબાઈ - 4 થી 12 મીટર સુધીની હોય છે.

GOST 8734-75

નિયમનકારી દસ્તાવેજ ઠંડા રચના દ્વારા બનાવવામાં આવેલા સીમલેસ પાઈપોની ભાત સૂચવે છે. તેઓ 10 એમપીએ સુધીના દબાણનો સામનો કરે છે. બાહ્ય વ્યાસનું મહત્તમ કદ 250 મીમી છે. માપેલ લંબાઈ 4.5 થી 9 મીટર સુધી બદલાય છે.

GOST 8732-78

તે સીમલેસ પાઈપોની ભાત પણ નક્કી કરે છે, પરંતુ ઠંડા નથી, પરંતુ ગરમ-વિકૃત છે. તેનો બાહ્ય વ્યાસ મોટો છે - દિવાલની જાડાઈ સાથે 530-550 મીમી સુધી - 75 મીમી સુધી. ઉત્પાદનો 4-12.5 મીટરની લંબાઈમાં આપવામાં આવે છે. પાઈપો ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે છે ગેસ પાઇપલાઇન્સ   ઉચ્ચ દબાણ.

GOST 10704-91

માનક ઇલેક્ટ્રિક-વેલ્ડેડ સીધી લાઇન પાઈપોની ભાતને સ્પષ્ટ કરે છે. તેમનો બાહ્ય વ્યાસ 1420 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે. ઉત્પાદનોની લંબાઈ તેમના વ્યાસ પર આધારિત છે. તે 2 થી 12 મીટર સુધી બદલાય છે.

સ્ટીલ ગેસ પાઈપોના ફાયદા અને ગેરફાયદા

ઉત્પાદનોની સકારાત્મક લાક્ષણિકતાઓમાં શામેલ છે:

• પર્યાપ્ત તાકાત;
• સહેજ રેખીય વિસ્તરણ;
• ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા;
• યોગ્ય ડkingકિંગ અને કોઈ ખામી સાથે સો ટકા કડકતા.

નકારાત્મક બાજુઓ:

• ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાને કારણે ઘનીકરણની સંભાવના;
• કાટ પ્રક્રિયાઓની ઉચ્ચ સંભાવના;
• સુગમતાનો અભાવ;
• વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને કપરું સ્થાપન.

સ્થાપન આવશ્યકતાઓ

ગેસ પાઇપલાઇન્સ નાખવી એ અમુક નિયમોનું પાલન કરે છે:

• ડિઝાઇનની સ્થિતિને કડક રીતે અવલોકન કરવી આવશ્યક છે;
• ઓપરેશન દરમિયાન ગેસ લિકસને રોકવા માટે જોડાણો ગુણવત્તાવાળી રીતે બનાવવી આવશ્યક છે;
• પાઈપો માઉન્ટ થયેલ હોવી જોઈએ કે જેથી તેઓ બેસવા માટે સુંવાળી રીતે ફિટ થઈ શકે;
• ફેક્ટરી એન્ટીકોરોશન ઇન્સ્યુલેશનની સલામતી એ એક મહત્વપૂર્ણ તકનીકી ક્ષણ છે, જેના પર સ્ટ્રે દિવાલોની રોગપ્રતિકારક શક્તિ, રખડતા પ્રવાહોના પ્રભાવ માટે, તેમજ રસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓની ગેરહાજરી, નિર્ભર છે;
• વેલ્ડ્સ બિટ્યુમેન-આધારિત સંયોજનો સાથે ફરજિયાત સારવારને પાત્ર છે.

ફેક્ટરીમાં જમીનમાં નાખવા માટે બનાવાયેલ ગેસ પાઈપોનો ઇન્સ્યુલેશન બનાવવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાના તકનીકી સુવિધાઓને કારણે બાંધકામ સ્થળે તેનું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અમલીકરણ અશક્ય છે. જમીનની સ્થિતિને આધારે, રક્ષણાત્મક કોટિંગ સામાન્ય અને પ્રબલિત થઈ શકે છે.

ખાનગી મકાનના નિર્માણ અને સુધારણા દરમિયાન ગેસ સપ્લાય એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓ છે. જો કે, આ કાર્ય ફક્ત માલિકોના ખભા પર જ નહીં, પણ વિશિષ્ટ સેવાઓ પર પણ પડે છે, કારણ કે ગેસ પાઇપલાઇન નાખવું અને તેને કનેક્ટ કરવું એ આવી સેવાઓ માટે માત્ર એક સમસ્યા છે.

આ બધા સાથે, ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ્સનું વર્ગીકરણ, તેમજ આવી સિસ્ટમોના વ્યક્તિગત ઘટકોનું વર્ગીકરણ જાણવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગેસ પાઈપો શું હોઈ શકે છે જેથી તમે આ બાબતમાં તમારી ઇચ્છાઓને યોગ્ય રીતે વ્યક્ત કરી શકો.

ગેસ પાઇપલાઇન શું છે

બધી ગેસ પાઈપલાઈનોને ઘણા પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે, જેના આધારે તેઓ અનુભવે છે. આ સૂચક અનુસાર, નીચેના પ્રકારો ઓળખી શકાય છે:

• ઉચ્ચ દબાણ. તેમાં, તે 0.6 થી 1.2 મેગાપેસ્કલ્સ સુધીની હોઈ શકે છે. આ સિસ્ટમો પ્રથમ વર્ગમાં આવે છે;
• Toપરેટિંગ સૂચકાંકો સાથે 0.3 થી 0.6 એમપીએ સુધીનો ઉચ્ચ દબાણ. આ સિસ્ટમો બીજી કેટેગરીમાં આવે છે;
• 00પરેટિંગ સૂચકાંકો સાથે મધ્યમ દબાણ 0.005 થી 0.3 એમપીએ સુધી;
• 0 થી 0.005 એમપીએ સૂચકાંકો સાથે નીચા દબાણ.

તે તરત જ કહેવું આવશ્યક છે કે જે સામગ્રીમાંથી ગેસ પાઇપ બનાવવી જોઈએ તે ફક્ત દબાણ પર જ નહીં, પણ અન્ય ઘણા પરિબળો પર પણ આધારિત છે. સખ્તાઇથી કહીએ તો, દબાણ સામાન્ય રીતે નાનું હોય છે, જે આધાર રાખે છે, કારણ કે આધુનિક ઉદ્યોગ પણ આ પરિમાણમાં મેટલ સાથે સ્પર્ધા કરવામાં સક્ષમ પ્લાસ્ટિક પાઇપ બનાવે છે.

સામાન્ય રીતે, વિભાગમાં ગેસ પાઈપો નીચેના પરિબળોને આધારે પસંદ કરી શકાય છે:

• ગામની પરિસ્થિતિ;
• જમીનની લાક્ષણિકતાઓ;
• રખડતા પ્રવાહો અને અન્ય ઘણા લોકોની આક્રમકતા.

પાઈપો શું છે

હવે, ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ્સ શું હોઈ શકે છે તે જાણીને, આપણે તેમના વ્યક્તિગત ઘટકો - પાઈપો ધ્યાનમાં લેવા આગળ વધવું જોઈએ. ગેસ પાઈપોનો ઉપયોગ ફક્ત એક જ સામગ્રી દ્વારા કરવામાં આવે છે - સ્ટીલ. આજે, પહેલાથી જ નોંધ્યું છે તેમ, ઉદ્યોગ પોલિઇથિલિન ગેસ પાઈપો પણ બનાવે છે. તદુપરાંત, તેમની operationalપરેશનલ લાક્ષણિકતાઓની દ્રષ્ટિએ, તે મેટલ રાશિઓ કરતાં ખૂબ હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી.

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ઝાંખી

પ્લાસ્ટિકના બનેલા વિસ્તારમાં ગેસ પાઈપો વિવિધ વાતાવરણીય વરસાદ માટે ઉચ્ચ ડિગ્રી પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ ઉપરાંત, રાસાયણિક દ્રષ્ટિએ, તેઓ ઉત્તમ સ્થિરતા પણ દર્શાવે છે.

ઘરનાં પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો તદ્દન ટકાઉ હોય છે. તેથી, તેઓ સરળતાથી ખુલ્લા વિસ્તારોમાં અને ખૂબ કઠોર આબોહવાની સ્થિતિમાં પણ વાપરી શકાય છે. તેઓ ખૂબ જ ઓછા તાપમાને - -60 ડિગ્રી સુધી પણ તેમના તમામ સકારાત્મક ગુણો જાળવી રાખવામાં સક્ષમ છે.

પ્લાસ્ટિકનો બીજો મોટો ફાયદા ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે કે તે રખડતા પ્રવાહોથી ડરતો નથી, કારણ કે પોલિઇથિલિન પોતે કંડક્ટર નથી.

અન્ય વસ્તુઓમાં, એ નોંધવું જોઇએ કે પોલિઇથિલિનથી બનેલા તમામ પાઈપોને કોઈ વધારાના રક્ષણની જરૂર નથી, કારણ કે તેઓ સ્ટીલ ઉત્પાદનોથી વિપરીત, ભેજથી ડરતા નથી.

બીજો મહત્વનો ફાયદો એ કિંમત છે. તે વ્યવહારીક સ્ટીલ ઉત્પાદનોની કિંમતથી અલગ નથી.

મહત્વપૂર્ણ! આ બધા સકારાત્મક ગુણો સાથે, ફક્ત ઘરે જ ધાતુના પાઈપોની ભલામણ કરવામાં આવે છે, પરંતુ પોલિઇથિલિન પણ જમીનમાં મૂકી શકાય છે.

સામાન્ય અર્થમાં, આ ઉત્પાદનોના ઉપયોગ પરના પ્રતિબંધો નીચે મુજબ છે:

• તે સ્થળોએ પોલિઇથિલિનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી જ્યાં તાપમાન 45 ડિગ્રીથી નીચે આવી શકે;
• એવા વિસ્તારોમાં પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનો ન મૂકો જ્યાં સિસ્મિક પ્રવૃત્તિ 6 પોઇન્ટથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે;
• ઉપરાંત, શહેરમાં પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ થતો નથી, જ્યાં મુખ્ય ગેસ પાઇપલાઇન પ્રથમ અથવા બીજી કેટેગરીની છે, એટલે કે, તેમાં ખૂબ જ દબાણ હોય છે;
• આવા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ભૂગર્ભ અને જમીન પર, તેમજ મકાનની અંદર, પહેલાથી જ ઉલ્લેખિત, ટનલ અને કલેક્ટર્સની અંદર ન કરો.

આ બધા કિસ્સાઓમાં, ફક્ત સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સ્ટીલ ઉત્પાદનો

તે તરત જ કહેવું જોઈએ કે બધી સ્ટીલ સામગ્રી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ અને એન્ટી-કાટ સારવારને આધિન છે. આ તેમના જીવનમાં નોંધપાત્ર વધારો કરશે. આને કારણે, પ્લાસ્ટિક તત્વોના નિર્માણના ખર્ચની તુલનામાં, સમગ્ર બંધારણની કિંમત નોંધપાત્ર રીતે વધે છે.

મારે કહેવું જ જોઇએ કે આવી સામગ્રીઓનું પોતાનું વર્ગીકરણ હોય છે, કેમ કે તે ખૂબ લાંબા સમયથી બનાવવામાં આવે છે. સૌ પ્રથમ, પ્રકારોમાં વિભાજન વેલ્ડ્સની હાજરી દ્વારા કરવામાં આવે છે:

• વેલ્ડેડ;
• સીમલેસ.

આવી બધી સામગ્રી હળવા સ્ટીલ અને માળખાકીય મિશ્રણમાંથી બનાવી શકાય છે કાટરોધક સ્ટીલ. અન્ય વસ્તુઓમાં, આવા addડિટિવ્સ છે:

• સલ્ફર, લગભગ 0.056%;
• ફોસ્ફરસ, લગભગ 0.25%;
• કાર્બન, લગભગ 0.046%.

અતિથિએ સ્થાપિત કર્યું છે કે જ્યારે ભૂગર્ભ કામ માટે બનાવાયેલ સામગ્રીની વાત કરવામાં આવે ત્યારે દિવાલની લઘુત્તમ જાડાઈ હોવી જોઈએ, અને તે સામગ્રી માટે ઓછામાં ઓછી 2 મીમી હોવી જોઈએ કે જે મકાનના કામ માટે અથવા ઘરની અંદર કામ કરવા માટે બનાવાયેલ છે.

આ દૃષ્ટિકોણથી, નીચેની મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ ઓળખી શકાય છે:

• દીવાલ ની જાડાઈ;
• નામના વ્યાસ
• ગેસ પાઇપનો વ્યાસ અથવા પ્રથમ બે પરિમાણોનો સરવાળો.

તેથી, સ્ટીલના પાઈપો, પ્લાસ્ટિકની જેમ, સામે દબાણને આધારે, તેને ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે:

• 1.2 એમપીએ સુધીના કામના દબાણ સાથે ભૂગર્ભ બિછાવે માટે. આ કિસ્સામાં, આઉટડોર તાપમાન -30 ડિગ્રી સુધી પહોંચી શકે છે;
• 1.2 એમપીએ સુધીના કામના દબાણ સાથે જમીન પર કામ માટે. તે જ સમયે, આઉટડોર તાપમાન -10 ડિગ્રી કરતા ઓછું હોવું જોઈએ નહીં;
• 0.3 એમપીએ સુધીના કામના દબાણવાળા ઘરની અંદર સ્થાપન માટે. તદુપરાંત, આવા ઉત્પાદનોનો બાહ્ય વ્યાસ 15.9 સે.મી.થી વધુ હોતો નથી દિવાલની જાડાઈ લગભગ 5 મીમી છે. ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્પાદનનું તાપમાન 0 ડિગ્રી કરતા ઓછું હોવું જોઈએ નહીં.

એ નોંધવું જોઇએ કે તમામ ગેસ પાઈપોમાં એન્ટિ-કાટની સારવાર કરવી આવશ્યક છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, આ સારવારમાં રંગીન રંગનો સમાવેશ થાય છે તેજસ્વી પીળો રંગ.