હીટિંગ સિસ્ટમની એકંદર વિશ્વસનીયતા દરેક એકમના કાર્યક્ષમ કામગીરી પર આધારિત છે. બધા તત્વોની શારીરિક સ્થિતિ વ્યક્તિગત રૂપે અને એસેમ્બલ સમયાંતરે પરીક્ષણ હોવી જ જોઇએ. હીટિંગ સિસ્ટમોની પાઇપલાઇન્સની હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ પછી પ્રાપ્ત પરિણામો બાંધકામ અને સ્થાપન ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

આમાંની એક પદ્ધતિ અપંગ છે. કાનૂની સંસ્થાઓ અથવા વ્યક્તિઓ માટે, આ કાર્યવાહી કરતી કંપની, પુષ્ટિ અધિનિયમ જારી કરી શકે છે.

સ્વ-નિદાનની સુવિધાઓ

તપાસવા માટે, તમારે વળતર પર સિસ્ટમમાં શીતકની પૂરતી માત્રા ભરવાની જરૂર છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે પાણીની હિલચાલ હવાના હલનચલનની સમાંતર હશે. આ સોલ્યુશનને લીધે, વિમાનને ખાસ હવાના રાહત વાલ્વ ખોલીને અથવા વિસ્તરણ ટાંકી દ્વારા દૂર કરવું શક્ય બનશે.

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો માટે, એક નળનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે

જ્યારે પ્રવાહીથી મુક્ત પોલાણ ભરી રહ્યા હોય, ત્યારે તે ધીમે ધીમે સિસ્ટમ પર ચceે છે. હીટિંગ ડિવાઇસીસ અને vertભી પાઇપ પ્રવાહી સ્તરના સમાન સ્તરે હશે. આ સમયે, હીટિંગ સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો દરમિયાન પ્રવાહીના દબાણ હેઠળ હવાના પરપોટા વિસ્થાપિત થાય છે.

Factભી રાઇઝર એ આડા સ્થિત રેડિએટર્સ કરતા શીતકથી ઝડપથી ભરાય છે તે હકીકતને કારણે, એટલે કે, બેટરીમાં હવાના નિર્માણનું જોખમ રહેલું છે. વધતા દબાણ દ્વારા પાણીની પાઇપલાઇન્સનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. તેનું સ્તર વધારવું, તે મેનોમીટર પરના મૂલ્યને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.

હીટિંગ સિસ્ટમના કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે, હવાથી સંપૂર્ણ છૂટકારો મેળવવો જરૂરી છે.

પરીક્ષણનું દબાણ કામ કરતા એક કરતા વધુ 0.1 એમપીએ કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ, અને 0.3 એમપીએથી નીચેના પરીક્ષણ દરમિયાન તેને ઘટાડવાની મંજૂરી પણ નથી.

પાઇપલાઇન્સનું તમામ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ નમેલા વિસ્તરણ ટાંકી અને અન્ય ઉપકરણો સાથે થવું આવશ્યક છે.

સેન્ટ્રલ હીટિંગ માટે, જો રાઇઝરની સ્થાપના ખુલ્લા પદ્ધતિ દ્વારા ઠંડા હવામાન દરમિયાન કરવામાં આવતી હોય તો પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવતું નથી. ઉપરાંત, છેલ્લા 2-3 મહિનામાં સિસ્ટમની અસરકારક કામગીરી સાથે લથડવાની જરૂર નથી. સાથે સિસ્ટમ નિયંત્રણ અવાહક પાઈપો તે તેમની સપાટી પર વિશેષ ઇન્સ્યુલેશન લાગુ પાડવા પહેલાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

વિડિઓ: ફિટિંગના વિવિધ પ્રકારોનું પરીક્ષણ

સામાન્ય ચકાસણી અલ્ગોરિધમનો

ક્રmpમ્પિંગની પ્રક્રિયામાં, તમારે નીચેના સાધનો અને સામગ્રીના સેટની જરૂર પડશે:

• હાઇડ્રોલિક પ્રેસ;
• કોમ્પ્રેસર કોમ્પ્રેસર;
• શટ-valફ વાલ્વ;
• 10 એટીએમ સુધીના સ્કેલ વિભાગ સાથે પ્રેશર ગેજ;
• માપવાના સાધનો.

કમ્પ્રેસરને કનેક્ટ કરીને, અમે સિસ્ટમને પ્રેશર કરીએ છીએ. ગણતરી કરેલ મૂલ્ય સિસ્ટમના તમામ ઘટકોને અખંડ છોડી દેવી જોઈએ. એક નિયમ મુજબ, તે એસએનઆઈપી દ્વારા સ્થાપિત operatingપરેટિંગ મૂલ્યના 30-50% કરતા વધુ નથી.

પાણીના ધણની અસર ઘટાડવા માટે ધીમે ધીમે દબાણ વધારવું જરૂરી છે. જો સર્કિટમાં પ્રેશર ગેજેઝની જોડી હોય તો વધુ સચોટ મૂલ્ય પ્રાપ્ત કરવું શક્ય બનશે. તાપમાનની ભૂલને ધ્યાનમાં લેવી પણ જરૂરી છે.

સેટ દબાણને 10-15 મિનિટ સુધી રાખવાની જરૂર રહેશે. આ સમયે, પ્રેશર ગેજની સ્પષ્ટ દેખરેખ રાખવી જરૂરી છે. રૂમમાં કોઈ અજાણ્યાઓ ન હોવી જોઈએ. માપેલા સમય અંતરાલ પછી, બળને operatingપરેટિંગ મૂલ્યમાં ઘટાડવામાં આવે છે.

જ્યારે વાંચનમાં કોઈ ઘટાડો થતો નથી, તો આ શીતક લિકની ગેરહાજરી દર્શાવે છે. જો મૂલ્યમાં સ્પષ્ટ ઘટાડો જોવા મળે છે, તો પછી લિક સાથે સ્થળ નક્કી કરવું જરૂરી છે. નજીકમાં ભેજની હાજરી દ્વારા શોધવાનું સરળ છે.

જ્યારે લીક પરીક્ષણ પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે તમે રચાયેલ સીમની તાકાતને નિયંત્રિત કરવાનું પ્રારંભ કરી શકો છો. સૌ પ્રથમ, ખુલ્લા વિસ્તારોમાં દ્રશ્ય નિયંત્રણનો ઉપયોગ થાય છે. નોન-ફેરસ મેટલ અથવા સંબંધિત એલોય્સના વાયરિંગ માટે, અખંડિતતા નિયંત્રણ ટેપિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયામાં, 0.5 કિલોગ્રામ સુધી લાકડાના મેલેટનો ઉપયોગ કરો. સ્ટીલ લાઇનના સંદર્ભમાં, 1.5 કિલોગ્રામ સુધીનો ધણ સુસંગત રહેશે.

બાયમેટાલિક સ્થાપનો અથવા સંયુક્ત પોલાણ, તેમજ વિવિધ દબાણ મૂલ્યોવાળા કન્ટેનર માટે, દરેક વિભાગમાં ચેકનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

હાઇડ્રોલિક ગણતરી

પરીક્ષણ દરમિયાન, પાઈપોની સાચી સ્થાપન માટે સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક પરિમાણોની ગણતરી કરવાની જરૂર પડશે. ગણતરીઓ માટે, નીચેનો ડેટા જરૂરી છે:

• સામગ્રી જેમાંથી પાઈપો બનાવવામાં આવે છે;
• પાઇપ આંતરિક વ્યાસ;
• વ્યાસ વાલ્વ રોકો અને વક્ર સપાટીવાળા ભાગોનો વ્યાસ;
• દીવાલ ની જાડાઈ.

ખોટી ગણતરીઓ પાઇપલાઇનમાં પ્રેશર ડ્રોપ અને ગરમીના ઘટાડાની ઘટનાને ઉત્તેજીત કરી શકે છે.

ગણતરી માટે, ખાસ સૂત્રનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે:

• જી સે.મી.માં પાઈપોનો વ્યાસ છે;
• આર કેડબલ્યુમાં પ્લોટ પરનું પાવર મૂલ્ય છે;
• ટી એ ફીડ અને રીટર્ન 0 સે વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત છે;
• ડબલ્યુ એ સિસ્ટમ મી / સે દ્વારા પાણી પસાર થવાની ગતિ છે.

વ્યાવસાયિક ગણતરી માટે, સૂત્રોમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં મોટી સંખ્યામાં ઘટકો શામેલ છે.

આ સૂત્ર જરૂરી પાઇપ વ્યાસની ગણતરી કરવામાં મદદ કરે છે.

પરીક્ષણની શરતો

Conditionsડિટ કરવા માટે કેટલીક શરતોનું અવલોકન કરવું આવશ્યક છે. નહિંતર, ખોટા ડેટા પરિણામે મેળવી શકાય છે. આજુબાજુનું તાપમાન ઓછામાં ઓછું +5 0 સે. હોવું આવશ્યક છે શીતક મૂલ્ય માટેની પરવાનગી શ્રેણી + 5- + 40 0 \u200b\u200bસે. કેટલાક દસ્તાવેજોમાં, આ કોરિડોર કાં તો વિસ્તૃત અથવા સાંકડી શકાય છે.

જો હાથ ધરવામાં આવે છે વાયુયુક્ત પરીક્ષણો, પછી ઇલેક્ટ્રોનિક થર્મોમીટર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે જેનું માપ 0.1 0 સે છે.

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ કોઈપણ પાઇપ ગોઠવણી સાથે લિક પરીક્ષણ કરી શકાય છે, ભલે કાર્યરત દબાણ ધરાવતા સર્કિટ્સ માટે. આ સ્થિતિમાં, બેઝ operatingપરેટિંગ મૂલ્ય લૂપમાંથી મહત્તમ મૂલ્ય છે. ચકાસણી માટે, 50% થી વધુની રકમ કરવામાં આવે છે.

પાઈપો ટકી રહેવા માટે સક્ષમ છે તે વર્કિંગ વેલ્યુ, ઉત્પાદકો તેમને પાસપોર્ટમાં દર્શાવે છે. આ સૂચકના આધારે, તમે પરીક્ષણ માટે મહત્તમ અનુમતિશીલ પરિમાણની ગણતરી કરી શકો છો.

વિડિઓ: હવા દ્વારા ગરમી સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ

શિયાળામાં ઘરમાં ગરમી પ્રદાન કરવા માટે, એક વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ હીટિંગ સિસ્ટમ આવશ્યક છે. બોઇલરો સ્થાપિત કર્યા પછી, પાઈપો સ્થાપિત કરવા, વ્યક્તિગત ઘટકોને બદલીને, તેમજ નવી સીઝનની તૈયારી કર્યા પછી, હીટિંગ સિસ્ટમની હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. આ પરીક્ષણો લિક, સ્થાનિક નુકસાન, લિક અને અન્ય સમસ્યાઓ કે જે ઓપરેશન દરમિયાન સિસ્ટમ કામગીરી ખોટ તરફ દોરી શકે છે તે ઓળખવાના લક્ષ્યમાં છે.

જો mentsપાર્ટમેન્ટ્સમાં હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ અને દબાણ પરીક્ષણ આવાસ અને સાંપ્રદાયિક સેવાઓ કામદારોના ખભા પર આવે છે, તો પછી ખાનગી મકાનોના માલિકોએ નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરવો જોઈએ અથવા તેમના પોતાના હાથથી હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો કરવું જોઈએ.

હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ પાઇપિંગ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ

હીટિંગ સિસ્ટમની હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ એ ખાનગી મકાનમાં આરામદાયક સ્થિતિની ખાતરી કરવા માટે એક પૂર્વશરત છે. સમય જતાં, હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ થાકી જાય છે અને નિષ્ફળ જાય છે; હીટિંગ સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરવાથી હીટિંગ સીઝનમાં નુકસાન અટકાવવામાં મદદ મળે છે.

હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ અને પાઇપલાઇન્સ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, હીટિંગ સિસ્ટમની હાઇડ્રોલિક ગણતરી સામગ્રી અને પાઈપોના આંતરિક વ્યાસ, આકારના ઉત્પાદનો અને ફિટિંગના વ્યાસ, પાઈપોની દિવાલની જાડાઈ અને અન્ય તકનીકી પરિમાણોને ધ્યાનમાં લેતા કરવામાં આવે છે. ખોટી ગણતરીઓ સાથે, સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે છે, અને કામગીરીની અવધિ ઘણી વખત ઓછી થઈ શકે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ પાઇપલાઇનના વ્યાસની ગણતરી કેવી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે તે ધ્યાનમાં લો અને પાઈપોનો વ્યાસ એક વિભાગના નજીવા ભારને આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.

હીટિંગ પાઇપના ક્રોસ સેક્શનની ગણતરી

ડી \u003d √354 ∙ (0.86 ∙ ક્યૂ: )t): વી

જ્યાં ડી - હીટિંગ પાઇપનો વ્યાસ, સે.મી.

પ્ર - સિસ્ટમના ડિઝાઇન વિભાગ પર ભાર, કેડબલ્યુ;

.ટ - ઘટતા અને રીટર્ન પાઈપોના તાપમાનમાં તફાવત, ᵒС;

વી - શીતકનો વેગ, એમ / એસ.

આ ગણતરી તમને હીટિંગ સિસ્ટમ પાઇપનો સરેરાશ વ્યાસ નક્કી કરવાની મંજૂરી આપે છે. હીટિંગ સિસ્ટમની વ્યાવસાયિક ગણતરીઓમાં, નોંધપાત્ર રીતે વધુ ડેટા વપરાય છે. આ કિસ્સામાં, ફક્ત વ્યક્તિગત પાઇપનું કદ નક્કી કરવામાં આવતું નથી, પણ સંકુચિત ભાગોના વ્યાસ, પાઇપલાઇન્સ વચ્ચેનું અંતર અને તેથી પણ.

હીટિંગ સિસ્ટમની હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો શા માટે જરૂરી છે?

દરેક વ્યક્તિગત હીટિંગ સિસ્ટમનું પોતાનું કાર્યકારી દબાણ હોય છે, જે ઓરડાના હીટિંગની ડિગ્રી, શીતકના પરિભ્રમણની ગુણવત્તા, ગરમીના નુકસાનનું સ્તર નક્કી કરે છે. કાર્યકારી દબાણની પસંદગી ઘણા પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, જેમાં મકાનનો પ્રકાર, માળની સંખ્યા, લાઇનની ગુણવત્તા અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે.

જ્યારે શીતક પાઇપલાઇન્સ દ્વારા આગળ વધે છે, ત્યારે વિવિધ પ્રકારની હાઇડ્રોલિક પ્રક્રિયાઓ થાય છે જે સિસ્ટમમાં પ્રેશર ટીપાં તરફ દોરી જાય છે, જેને હાઇડ્રોલિક આંચકા કહે છે. તે આ લોડ્સ છે જે સામાન્ય રીતે હીટિંગ સિસ્ટમના વિનાશના પ્રવેગ માટેનું કારણ છે, તેથી હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો નજીવન કરતા 40% વધારેના દબાણ પર હાથ ધરવામાં આવે છે.

આવા કામો પૂર્ણ થયા પછી હીટિંગ સિસ્ટમ્સની પાઇપલાઇન્સનું હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે:

• તપાસો વાલ્વ, સેવાક્ષમતા વાલ્વ;
• વધારાની તેલ સીલ (જો જરૂરી હોય તો) દ્વારા સિસ્ટમની ચુસ્તતાને મજબૂત બનાવવી;
• પાઇપલાઇન્સના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરોની પુનorationસ્થાપના, પહેરવામાં આવેલી સામગ્રીની ફેરબદલ;
• ખાલી પ્લગનો ઉપયોગ કરીને સામાન્ય સિસ્ટમમાંથી ઘર કાપી નાખવું.

દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન, તેમજ શીતક સાથે સિસ્ટમમાં વધુ ભરવા માટે, એક ડ્રેઇન પ્રકારનો વાલ્વ વપરાય છે, જે વળતર પર સ્થાપિત થયેલ છે.

હીટિંગ સિસ્ટમને કડક કરવા માટે તકનીક

સિસ્ટમ ભરવાની પ્રક્રિયામાં, પ્રવાહી મધ્યમ દબાણ હેઠળ પૂરા પાડવામાં આવે છે, જે તેને ધીમે ધીમે સિસ્ટમના તમામ ઘટકોને ભરવા દે છે. આ સ્થિતિમાં, સમય સમય પર સિસ્ટમમાંથી હવાને છોડવી આવશ્યક છે.

બહુમાળી ઇમારતોના mentsપાર્ટમેન્ટ્સમાં, કામદાર કરતા 20-30% વધુ દબાણ સાથે પરીક્ષણ દ્વારા લિક શોધી કા .વામાં આવે છે. આ માટે, હીટિંગ સિસ્ટમ પર દબાણ લાવવા માટે એક વિશેષ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પ્રેશર મેન્યુમીટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. આવશ્યક દબાણ સુધી પહોંચ્યા પછી, સિસ્ટમ 30 મિનિટ માટે બાકી છે. જો પછીથી દબાણ ઓછું થાય છે, તો પછી સિસ્ટમમાં લિક અથવા લિક થાય છે.

તંગતા ગુમાવવાનું સૌથી સામાન્ય કારણ ગાસ્કેટ્સ, વાલ્વ, પાઇપ સાંધા અથવા વાળવું, થ્રેડેડ સાંધા અથવા હીટિંગ રેડિએટર્સ પર પહેરવાનું નુકસાન છે. મુશ્કેલીનિવારણ અને ફરીથી તપાસ પછી સંકલન કરવામાં આવે છે હીટિંગ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ. એક હીટિંગ સિસ્ટમ, પ્રારંભ કરવા માટે તૈયાર છે, નુકસાન અને શીતક લિક વગર દમન માનવામાં આવે છે.

હીટ-ઇન્સ્યુલેટેડ ફ્લોરનું દબાણ પરીક્ષણ, હાથ ધરવાની સુવિધાઓ

હીટિંગ સિસ્ટમ ઉપરાંત, અંડરફ્લોર હીટિંગને પણ નિયમિત તપાસ કરવાની જરૂર છે. જ્યાં સુધી સિસ્ટમમાં દબાણ ઘટવાનું બંધ ન કરે ત્યાં સુધી અન્ડરફ્લોર હીટિંગનું દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. સિસ્ટમમાં જરૂરી દબાણ પ્રેશર પંપનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. બહુમાળી ઇમારતો, તબીબી અને શૈક્ષણિક સંસ્થાઓના mentsપાર્ટમેન્ટ્સમાં, દબાણ દબાણ પરીક્ષણ વિશેષ સુપરવાઇઝરી અધિકારીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ કર્યા પછી, હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ અહેવાલ દોરવામાં આવે છે, જે નિયંત્રણ પરિમાણો અને પરીક્ષણની તારીખ સૂચવે છે.

અંડરફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમની સ્થાપના દરમિયાન, વિવિધ કડીઓ નાના ભંગાર સાથે ભરાયેલા હોઈ શકે છે, અને સાંધા લિકપ્રૂફ હોઈ શકે છે. આ બધું ગરમ \u200b\u200bફ્લોરની સામાન્ય કામગીરીમાં દખલ કરી શકે છે, લિક થઈ શકે છે અથવા અસરકારકતા ગુમાવે છે. હૂંફાળું ફ્લોરનું દબાણ ચકાસણી સ્થાપન પછી તરત જ હાથ ધરવામાં આવે છે અથવા અંતિમ માળ નાખવા પહેલાં કરવામાં આવે છે.

દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન, અંડરફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમ શીતકને ભરવા અને ડ્રેઇન કરવા માટેના વાલ્વ દ્વારા કેન્દ્રીય પાઇપલાઇનમાંથી પાણીથી ભરાય છે. હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ દરમિયાન ટ્રાયલ પ્રેશર 2.5 - 2.8 એટીએમ હોવું જોઈએ. સિસ્ટમ ભર્યા પછી, તેને લિકને ઓળખવા અને તેને દૂર કરવા માટે, 20 થી 30 મિનિટ બાકી રહેવી આવશ્યક છે.

જ્યારે અન્ડરફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમમાં પાણી રેડવું મુશ્કેલ છે, દબાણયુક્ત પરીક્ષણ હવા જનતાને પંપીંગ દ્વારા કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, તમે કોમ્પ્રેસર અથવા કાર પંપનો ઉપયોગ કરી શકો છો મ manનોમીટર, જે સિસ્ટમમાં કોઈપણ વાલ્વ સાથે જોડાયેલ હોવું આવશ્યક છે. ઉપરાંત, ગરમ ફ્લોર અપંગ કરવા માટે, તમે વિશેષ ક્રિમિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેની કિંમત સામાન્ય રીતે ઘણી વધારે હોય છે. હવાનું દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન દબાણ કામ કરતા કરતા 2 - 3 વધારે હોવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, 1.5 - 2 એટીએમના કામના દબાણ પર. લગભગ 5 એટીએમનું દબાણ પ્રાપ્ત કરવું જરૂરી છે.

સિસ્ટમને પાણી અથવા હવાથી ભર્યા પછી, લિક માટેના બધા જોડાણો તપાસો. ભરાયેલા અન્ડરફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમ સાંધાઓની તાકાત તપાસવા અને લિકને શોધવા માટે 24 કલાક દબાણ હેઠળ છોડી શકાય છે. તે યાદ રાખવું જોઈએ કે જ્યારે ઓરડામાં તાપમાન ઘટે છે, ત્યારે સિસ્ટમમાં દબાણ પણ થોડું ઓછું થાય છે. હૂંફાળું ફ્લોર લગાડ્યા પછી, તમે અંતિમ માળ મૂકી શકો છો અથવા બરાબર ભરી શકો છો.

રશિયામાં, ઠંડા વાતાવરણને કારણે, એપાર્ટમેન્ટની તમામ ઇમારતો અને મોટાભાગના ખાનગી મકાનોમાં હીટિંગ સિસ્ટમ છે. તેનું ઉપકરણ હંમેશાં વ્યક્તિગત હોય છે, પરંતુ એક ફરજિયાત આવશ્યકતા છે: અવિરત ઓપરેશન, જે વિશેષ ઘટનાઓ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. હીટિંગ સિસ્ટમ્સની નિયમિત તપાસ માટે, ક્રિમિંગ જેવી પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે.

કોઈપણ હીટિંગ સિસ્ટમનું કાર્ય ઓપરેટિંગ પ્રેશર હેઠળ ગરમ શીતકને બંધ સર્કિટમાં ખસેડવાનું છે. Duringપરેશન દરમિયાન થતા હાઇડ્રોલિક આંચકાના સંપર્કમાં હોવા છતાં પણ, હવાયુક્ત રહેવું જરૂરી છે.

બંધ કmpમ્પિંગ પદ્ધતિ સર્કિટમાં દબાણને સમાવી લે છે જે કામ કરતા દબાણને 20-30% કરતા વધારે છે, પછી દ્રશ્ય અને સાધન નિયંત્રણ ચોક્કસ સમય અંતરાલ માટે કરવામાં આવે છે. પરિણામે, લિકની હાજરી અથવા ગેરહાજરી વિશે તારણ કા .વામાં આવે છે.

બે પરીક્ષણ વિકલ્પો શક્ય છે: હવા અથવા પાણીથી હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ. પ્રથમ કિસ્સામાં, વાયુયુક્ત પમ્પનો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન માટે થાય છે, બીજા હાઇડ્રોલિક પંપમાં.

સમગ્ર હીટિંગ સિસ્ટમની ચુસ્તતા તપાસીને હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે:

• સ્થાપન પછી;
• હીટિંગ સીઝનની તૈયારી દરમિયાન;
• સિસ્ટમના નવા માળખાકીય તત્વોની સ્થાપના પછી, ઉદાહરણ તરીકે, હીટ મીટર;
• રિપેર કામના પરિણામોના આધારે;
• નિવારક જાળવણી તપાસના ભાગ રૂપે.

ભલામણ કરવામાં આવે છે કે હવાની દબાણની ચકાસણી ફક્ત કટોકટીના કેસોમાં જ હાથ ધરવામાં આવે છે, જ્યારે પાણી ભરવાનું અને દૂર કરવું અસુવિધાજનક અથવા અશક્ય છે, કારણ કે ઓપરેશન દરમિયાન પ્રવાહી શીતકનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. પાઈપો, બોઇલરો, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને અન્ય તત્વોને બારીકાઈ દ્વારા સિસ્ટમની rabપરેબિલીટીની હાઇડ્રોલિક તપાસ, તમામ ઉપકરણોની ખામીને ઓળખવા અને મુશ્કેલી મુક્ત કામગીરીની ખાતરી કરવાની મંજૂરી આપે છે.

નિયમો

કાર્યકારી દબાણ અને કાર્યવાહી હાથ ધરવા માટેના ડિઝાઇન દબાણ, પાણીના વધારાની .ંચાઈ, એટલે કે ફ્લોરની સંખ્યા પર આધારિત છે. વિશ્લેષણ પરીક્ષણ સ્થળના નિષ્ણાત દ્વારા કરવામાં આવે છે. કુટીર અને ખાનગી મકાનો માટે ક criમ્પિંગ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે તેને લગભગ 2 વાતાવરણીય વાહનોનો થોડો દબાણ જરૂરી છે, આ તમને ફક્ત પાણી પુરવઠાનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ કિસ્સામાં, પ્રવાહીને હવા પરપોટા વિના સંપૂર્ણ રચનાને ભરવી જોઈએ. બહુમાળી ઇમારતોમાં, કાર્યકારી દબાણ લગભગ 6-8 વાતાવરણીય હોય છે, તેથી ત્યાં પંપ હાઇડ્રોલિક પ્રેશર પરીક્ષણ જરૂરી છે.

કmpમ્પિંગ પ્રક્રિયા માટે, એવા દસ્તાવેજો છે જે તબક્કાઓ નક્કી કરે છે, કાર્યનો ક્રમ, સલામતીની સાવચેતીના પાલનમાં, જરૂરી સાધનો, પરિણામને સક્રિય કરવાની રીતો:

1. "નિયમો તકનીકી કામગીરી 24 માર્ચ, 2003 ના રોજ થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ નંબર 115 ના ", જે રશિયન ફેડરેશનના ઇંધણ અને Energyર્જા મંત્રાલય દ્વારા વિકસિત અને મંજૂરી આપવામાં આવી હતી.
2. "હીટિંગ, વેન્ટિલેશન અને એર કન્ડીશનીંગ" SNiP 41-00-2003.
3. "આંતરિક સેનિટરી સિસ્ટમો" SNiP 3.05.01–85.

તમામ ધારાધોરણોના આધારે, ક્રિમિંગ દરમિયાન ક્રિયાઓને અલગ પાડવાનું શક્ય છે:

• સિસ્ટમમાં દબાણની ક્રમશ creation રચના જે કાર્યકારી કરતા વધારે છે.
• સતત દબાણ નિયંત્રણ સાથે પરીક્ષણ objectબ્જેક્ટના લગભગ અડધા કલાક માટે એક્સપોઝર.
• પરિણામનો અમલ.
• નાબૂદી, જો જરૂરી હોય તો, ખામી.

પાઈપલાઈનના તમામ તત્વો, જે કટોકટીની સ્થિતિમાં છે, પરીક્ષણ કર્યા પછી બિનઉપયોગી થઈ જશે, અને સેવાયોગ્ય કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખશે.

હાઇડ્રોલિક ક્રિમ્પિંગ

જો કાર્યકારી checkાંચાને તપાસો તે જરૂરી છે, તો હીટિંગ પ્રેશર ટેસ્ટ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે બંધ થયા પછી અને શીતકને પાણીમાંથી કાined્યા પછી જ કરવામાં આવે છે. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે દર fere-– વર્ષે, સામાન્ય કામગીરીમાં દખલ કરતી થાપણોને શુદ્ધ કરવા માટે, સર્કિટની અંદર એક વધારાનો કેમિકલ અથવા હાઇડ્રોપ્યુનેમેટિક ફ્લશ હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રારંભિક સ્થાપન પછી આ પ્રક્રિયા જરૂરી છે.

આગળ, ખામીયુક્ત ઘટકોની ફેરબદલ સાથે સમગ્ર સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. બ drainલ ડ્રેઇન વાલ્વ દ્વારા, પંપ સાથે અથવા વગર પાણી પુરવઠામાંથી હવાના પરપોટાની રચનાને ટાળવા માટે ધીમે ધીમે પાણીથી ભરવાનું શરૂ થાય છે. બધી હવાઈ ક્રેન ખોલવી જ જોઇએ. પ્રેશર ગેજને આવશ્યકપણે પરીક્ષણ લૂપમાં શામેલ કરવામાં આવે છે, જેના વાંચન પર નજર રાખવામાં આવે છે. જો તે પ્રેશર ડ્રોપ બતાવે છે, તો પછી સિસ્ટમ ચુસ્ત નથી અને સમારકામ જરૂરી છે. નહિંતર, તે નિષ્કર્ષ પર આવે છે કે પરીક્ષણો સફળ રહ્યા હતા. જો દબાણ પરીક્ષણ નકારાત્મક છે, તો પાણીના લિકેજ પોઇન્ટ્સ મળી આવે છે અને કટોકટી તત્વો બદલાઈ જાય છે. તે પછી, પગલાઓનું સંપૂર્ણ સંકુલ ફરીથી પુનરાવર્તિત થાય છે.

બધા પરીક્ષણ પરિણામો કર્મચારીઓ દ્વારા સંચાલિત કરીને સક્રિય થાય છે અને ગ્રાહક અને કોન્ટ્રાક્ટર દ્વારા દ્વિપક્ષીય સહીઓ દ્વારા ચકાસવામાં આવે છે. અધિનિયમ કામનો સમય, ગણતરી સાથે વપરાયેલ દબાણ અને સંપર્કના સમયગાળા, પરિણામોની નોંધ કરે છે. બાળકો, તબીબી સંસ્થાઓ અને apartmentપાર્ટમેન્ટની ઇમારતોમાં દબાણ પરીક્ષણ કરવા માટે, સુપરવાઇઝરી અધિકારીઓની ભાગીદારી ફરજિયાત છે.

કન્ડિશનિંગ સિસ્ટમ્સનું દબાણ પરીક્ષણ

એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ્સમાં લિક થવાની પણ જરૂરિયાત છે. તેઓ હાઇડ્રોલિક જેવું જ, ક્રમ્પિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આવી પ્રક્રિયા કોઈપણ સમારકામ પછી હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે, ઉદાહરણ તરીકે, રેડિયેટરને બદલ્યા પછી. સોલ્ડરની ચુસ્તતા ચકાસવા માટે, આર 22 રેફ્રિજન્ટ અથવા સુકા નાઇટ્રોજન સાથે સુકા નાઇટ્રોજનનું મિશ્રણ સિસ્ટમમાં સંચાલિત થાય છે. ચકાસણીનું દબાણ પ્રાપ્ત થાય છે, તે પછી, પ્રથમ કેસમાં ખાસ લિક ડિટેક્ટર સાથે અને બીજામાં ફક્ત સાબુ ફીણ સાથે, ખામીઓની ગેરહાજરી અથવા હાજરી નોંધવામાં આવે છે. સિસ્ટમની મરામત કરવામાં આવી રહી છે અથવા કાર્યરત સ્થિતિમાં લાવવામાં આવી રહી છે.

ક્રિમિંગ ખર્ચ

નિયમિત દબાણ પરીક્ષણો કરવાની જવાબદારી ઘરના માલિકો અથવા તેમની સેવાઓ પર આધારિત છે, ઉદાહરણ તરીકે, સાંપ્રદાયિક. તે જ છે, મકાનમાલિકોએ નિષ્ણાતોની મદદ લેવી પડશે જે જરૂરી કાર્યવાહીના સંપૂર્ણ સંકુલ કરશે.

દરેક ક્ષેત્રમાં ઘણી કંપનીઓ આવી પરીક્ષણો કરતી હોય છે. તેમની સેવાઓનો ઉપયોગ કરવા માંગતા લોકો કર્મચારીઓની વ્યાવસાયીકરણ, સેનિટરી અને બાંધકામના ધોરણોનું પાલન કરવા માટે રુચિ ધરાવે છે. સંગઠનની પસંદગી કરતી વખતે એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ એ હીટિંગના દબાણ પરીક્ષણની કિંમત છે. બધા વિશિષ્ટ કેસોમાં, તે વ્યક્તિગત રૂપે ગણવામાં આવે છે, જ્યારે, ક્ષેત્ર નિષ્ણાતની સલાહ લીધા પછી, જરૂરી પગલાં અને અંદાજોની સંપૂર્ણ સૂચિ સંકલિત કરવામાં આવે છે. અંતિમ કિંમત પાઇપલાઇન્સની સ્થિતિ, કરવામાં આવેલા કામની સૂચિ અને એક્ઝિક્યુટિવ કંપનીના ટેરિફ પર આધારીત છે.

એર કન્ડીશનીંગ અને હીટિંગ સિસ્ટમો, તેમજ અન્ય તમામ તત્વોની સાચી અને સમયસર કડકાઇ સાથે, ઓપરેશન દરમિયાન તેમની મુશ્કેલી મુક્ત અને મુશ્કેલી મુક્ત સેવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે. એક આવશ્યક આવશ્યકતા નિયમોનું પાલન અને બધા કાર્યમાં લાયક કર્મચારીઓની ભાગીદારી છે.

કોઈપણ કાર્ય, તે હોઈ શકે છે: સેન્ટ પીટર્સબર્ગ માં પાઇપ બિછાવે અથવા ક્ષેત્ર એન્જિનિયરિંગ નેટવર્ક સ્થાપનપ્રવાહ ઇજનેરી નેટવર્કની સમારકામઉપકરણ અથવા ગટર વ્યવસ્થાની સમારકામ \\ હીટિંગ \\ પાણી પુરવઠો. આ તમામ પ્રકારના કામ અમારી સંસ્થાના નિષ્ણાતો એલએલસી પીટરરેમ દ્વારા, ઝડપથી, અસરકારક રીતે, સસ્તી રીતે કરવામાં આવે છે.

પાઇપ નાખવાના પ્રકાર:

• બાહ્ય - દિવાલો, માળ, છત પર પ્લમ્બર દ્વારા પાઈપો નાખવામાં આવે છે. ક્લિપ્સ અથવા ક્લેમ્પ્સ સાથે જોડાયેલ
• આંતરિક - પાઈપો દિવાલો, ફ્લોર અને પછી પ્લાસ્ટરમાં સાફ કરવામાં આવે છે
• સંયુક્ત - જ્યારે પાઈપો બ withક્સ સાથે બંધ હોય ત્યારે

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે વાયરિંગ વિકલ્પો:

બધી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ માટે mechanismપરેટિંગ મિકેનિઝમ

જેમ જેમ માસ્ટર્સ કહે છે, પીટરરેમ પણ આ જ છે; તેમાં બોઈલર (હીટ જનરેટર) માં શીતકને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાંથી શીતક ઘરની આજુબાજુ પાઈપો અને હીટિંગ ઉપકરણોની બંધ સાંકળમાં પ્રવેશ કરે છે. શીતક તરીકે, પાણીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે; આ હેતુ માટે ઘણી વાર ઓછી પ્રવાહીઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - કહેવાતા `` એન્ટિફ્રીઝ '', ખાસ ન nonન-ફ્રીઝિંગ લિક્વિડ્સ. સાંકળ, પાણી અથવા અન્ય હીટ ટ્રાન્સફર એજન્ટના તમામ હીટિંગ ઉપકરણોને પસાર કરવાથી તે દરેકમાં ગરમી સ્થાનાંતરિત થાય છે, ત્યારબાદ તે બોઈલરમાં પાછો આવે છે, અને પછી આખી પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે.

હાઇડ્રોલિક હીટિંગ સિસ્ટમ્સની યોજનાઓ

તેમની ઇજનેરી સુવિધાઓમાં જ નહીં, પરંતુ કાર્યના સિદ્ધાંતોમાં પણ અલગ છે. શીતકની હિલચાલની પ્રકૃતિ દ્વારા, તેઓ કુદરતી અને દબાણયુક્ત પરિભ્રમણવાળી સિસ્ટમોમાં વહેંચાયેલી છે. અગાઉના નાના મકાનો (50-150 એમએ) માં વપરાય છે, પરંપરાગત બાંધકામમાં બાદમાં (250 મી અને વધુ)

• કુદરતી પરિભ્રમણ - બોઈલરમાં પાણી ગરમ થાય છે અને feedભી ફીડ પાઇપ દ્વારા વધે છે. જેમ જેમ પાણી ઠંડું થાય છે, તે વધુ ભારે બને છે, તેની ઘનતા વધે છે, અને તે વર્તુળ પૂર્ણ કરે છે કે જેણે ગરમી છોડી દીધી છે, ઓછું ગરમ \u200b\u200bપાણી વળતર પાઇપ દ્વારા બોઈલરમાં પાછું આવે છે. આવી સિસ્ટમ વીજળીની હાજરી વિના પણ કાર્ય કરી શકે છે, પરંતુ તે ઘરના આંતરિક ભાગમાં "ખૂબ જ નહીં" લાગે છે અને વધુ બળતણ ખાય છે.
• ફરજિયાત પરિભ્રમણ - શીતક એક પરિભ્રમણ પંપની મદદથી આગળ વધે છે, જે નાના વ્યાસના પાઈપોનો ઉપયોગ કરવાની અને slોળાવને અવલોકન કરવાની મંજૂરી આપે છે. પરિભ્રમણ પંપ ફક્ત શીતકને પાઇપલાઇન્સના પ્રતિકારને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. દબાણયુક્ત પરિભ્રમણ પ્રણાલી વધુ આરામદાયક છે, આવી સિસ્ટમમાં ગરમી નિયંત્રિત કરી શકાય છે. આવી હીટિંગ સિસ્ટમની ગુણવત્તા વધુ હોય છે, પરંતુ અહીં અવિરત વીજ પુરવઠો જરૂરી છે.
  

હીટિંગ સિસ્ટમમાં પાઈપિંગ લેઆઉટ યોજનાઓ:

• સિંગલ-ટ્યુબ વર્ટિકલ સિસ્ટમ્સ - સોવિયત એપાર્ટમેન્ટ બિલ્ડિંગમાં વાયરિંગનું આ એક જાણીતું ઉદાહરણ છે. આડી વન-પાઇપ યોજનાઓનો બદલે એક સાંકડો અવકાશ છે (મુખ્યત્વે જ્યારે સિનેમા હોલ્સ જેવા મોટા ઓરડાઓ ગરમ કરતા હોય ત્યારે). જેમ જેમ અમારા પ plumbersમેસ્ટલ્સ અહીં કહે છે તેમ, સપ્લાય કરતી એક-પાઇપ લાઇન, ક્રમિક રીતે પાણીના હલનચલન તરફના સહેજ પૂર્વગ્રહ સાથે સમાન સ્તર પરના ઘણા હીટિંગ ઉપકરણોને બાયપાસ કરે છે. દરેક રેડિયેટરમાં પાણી ઠંડુ થાય છે અને હીટિંગ ઉપકરણોની સાંકળમાં પહેલાથી નોંધપાત્ર રીતે ઠંડુ થયેલ છેલ્લે આવે છે. જો તમે પાઇપલાઇન્સ અને તેના ઇન્સ્ટોલેશનની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવા માંગો છો - તો આ તમારા માટે યોજના છે. પરંતુ જો તમારા માટે મુખ્ય વસ્તુ આરામ અને આંતરિક સૌંદર્ય શાસ્ત્ર છે, તો તમારે અમારા કારીગરો દ્વારા સલાહ મુજબ બે-પાઇપ સિસ્ટમની તરફેણમાં લેવાની જરૂર છે, જેને વધુ વિગતવાર પરામર્શ માટે શહેરના કોઈપણ ભાગમાં બોલાવી શકાય છે.

સિંગલ પાઇપ સિસ્ટમ્સમાં ત્રણ નોંધપાત્ર ખામીઓ છે:

ડબલ પાઇપ સિસ્ટમ્સ. સીધી અને વળતરની બે પાઇપલાઇન શાખાઓના માધ્યમથી હીટિંગ ડિવાઇસથી જોડાયેલ છે. પાણી એક જ તાપમાને દરેક રેડિએટરમાં પ્રવેશ કરે છે, જે ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છેસમાન કદના રેડિએટર્સ. સપ્લાય અને રીટર્ન પાઈપોના વ્યાસ, તેમજ આકારના તત્વો (સાંધા) ના પ્રમાણભૂત કદ, સિંગલ-પાઇપ સિસ્ટમ્સ કરતા નાના હોય છે.
કોંક્રિટ ફ્લોર સ્ક્રિડમાં અથવા પ્લાસ્ટરની નીચે અથવા સ્કીર્ટિંગ બ inક્સમાં છુપાવેલ પાઇપિંગ હાથ ધરવાનું શક્ય છે. આ સિસ્ટમો ઓરડામાં હીટ ટ્રાન્સફરને નિયંત્રિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે, જેના માટે દરેક રેડિયેટર પર થર્મોસ્ટેટિક વાલ્વ સ્થાપિત થયેલ છે, જેની મદદથી નિયમન પ્રક્રિયા આપમેળે હાથ ધરવામાં આવે છે. ટુ-પાઇપ યોજનાઓનો બીજો ફાયદો એ છે કે અહીંની હીટિંગ સિસ્ટમના ભાગોને ફ્લોરના નિર્માણ તરીકે, તબક્કામાં કાર્યરત કરી શકાય છે.
વેરિયેબલ લેવલ ફ્લોરવાળા ઘરોમાં પણ વર્ટિકલ ટુ-પાઇપ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (એટલે \u200b\u200bકે જ્યારે ચેકરબોર્ડ પેટર્નમાં ફ્લોર vertભી રીતે ગોઠવાય છે).

ટુ-પાઇપ સર્કિટ વિકલ્પો:

• ટોચ અને નીચે વાયરિંગ સાથે વિકલ્પો.
• શીતક સાથે સંકળાયેલ હિલચાલ સાથે ડેડ-એન્ડ ટુ-પાઇપ સિસ્ટમ્સ અને સિસ્ટમો.
• કેન્દ્રીય ઉચ્ચ તાપમાનવાળા હાઇવે અને કલેક્ટર્સવાળી બે-પાઇપ સિસ્ટમ્સ, જેમાંથી દરેક રેડિએટરને પાઇપ્સ સપ્લાય અને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે. આ તમને પાઈપોનો વ્યાસ ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે અને જ્યારે હીટિંગ સર્કિટ નાખતી વખતે મોટી સંખ્યામાં ખર્ચાળ આકારના તત્વો (ટીઝ) નો ત્યાગ કરો. આ ઉપરાંત, કલેક્ટર સર્કિટને એ હકીકત દ્વારા પણ ફાયદો થાય છે કે વ્યક્તિગત હીટરને અહીં દબાણ સાથે જોડવાનું સરળ છે. પાઈપોના વધુ વપરાશ અને કલેક્ટરની કિંમતને લીધે, આવી યોજના પરંપરાગત ટુ-પાઇપ યોજનાઓની તુલનામાં કંઈક વધુ ખર્ચાળ હોવા છતાં, વ્યક્તિગત બાંધકામમાં કલેક્ટર સિસ્ટમ વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહી છે.
• ટી વાયરિંગ પાઇપના કુલ ફૂટેજ ઘટાડે છે, પરંતુ ફિટિંગ અને પાઇપ કદની સંખ્યામાં વધારો થાય છે - આ ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યને જટિલ બનાવે છે.
• કલેક્ટર (બીમ) સર્કિટ પાઇપના પ્રવાહ દરમાં વધારો કરે છે, પરંતુ તમામ પાઇપ કનેક્શન્સ (કલેક્ટર અને મિક્સર પર) accessક્સેસિબલ રહે છે - જો જરૂરી હોય તો (ઉદાહરણ તરીકે, જો રૂમમાં લીક્સ મળી આવે અથવા સમારકામ કરવામાં આવે તો), સિસ્ટમની કોઈપણ બીમ બંધ કરી શકાય છે, અને ખામી ઝડપથી શોધી શકાય છે અને દૂર કરો. ફિટિંગની સંખ્યા ઓછી થઈ છે. નાના વ્યાસના નળીઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ઓરડાના જીવંત વોલ્યુમને જાળવી રાખતા, તમને કટકાને પાતળા બનાવવા દે છે. આ ઉપરાંત, કલેક્ટર સર્કિટમાં, પાણીના પુરવઠામાં કોઈ તીવ્ર ટીપાં નથી જ્યારે તે જ સમયે ઘણા પ્લમ્બિંગ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે ટી \u200b\u200bવાયરિંગ સાથે થાય છે, (જ્યારે apartmentપાર્ટમેન્ટમાં અન્ય નળ ચાલુ હોય ત્યારે પાણીનું દબાણ અને તાપમાન બદલાતું નથી).

બીમ અને પરિમિતિ વાયરિંગ બંને સારી રીતે કાર્ય કરે છે, પરંતુ બીમ મોટા વિસ્તારો માટે વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ છે.

હાઇડ્રોસ્ટેટિક અને ગેજ પરીક્ષણો

વાલ્વ સ્થાપિત કરતા પહેલા ઠંડા અને ગરમ પાણી પુરવઠા પ્રણાલી પ્લમ્બર દ્વારા હાથ ધરવા જોઈએ.
હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ પદ્ધતિ સાથેના પરીક્ષણ દબાણનું મૂલ્ય 1.5 વધુ કામના દબાણની બરાબર લેવી જોઈએ.

હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણો:

1. સિસ્ટમો 10 મિનિટની અંદર, પરીક્ષણમાં પાસ થઈ હોવાનું માનવામાં આવે છે પરીક્ષણના દબાણ હેઠળ હોવાથી, 0.05 MPa (0.5 કિગ્રા / ચોરસમીટર) થી વધુનું દબાણ ન છોડો અને તેમાં ઘટાડો કરો વેલ્ડ્સપાઈપો થ્રેડેડ જોડાણો, ફ્લશિંગ ડિવાઇસેસ દ્વારા ફિક્સર અને પાણીના લિક પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી
2. હાઈડ્રોસ્ટેટિક પદ્ધતિ, ઘરેલુ ઠંડા અને ગરમ પાણી પુરવઠા પ્રણાલીમાંથી પાણી છોડવું જરૂરી છે

દબાણ પરીક્ષણ:

1. 0.15 MPa (1.5 કિગ્રા / ચો.કિ.મી.) ના પરીક્ષણ દબાણથી સિસ્ટમ ભરો.
2. કાન દ્વારા ઇન્સ્ટોલેશન ખામી શોધી કાingતી વખતે, પ્લમ્બિંગ વાતાવરણીય માટેનું દબાણ ઘટાડવું જોઈએ અને ખામીને દૂર કરવી જોઈએ
3. પછી સિસ્ટમને 0.1 એમપીએ (1 કિલોગ્રાફ / ચોરસમીટર) ના હવાના દબાણથી ભરો.
4. તે 5 મિનિટ માટે પરીક્ષણ દબાણ હેઠળ ટકી

હીટિંગ સિસ્ટમ પરીક્ષણો સ્થાપન પછી ઉત્પાદન કર્યું. પરંતુ પ્રથમ, સેનિટરી સિસ્ટમ્સની તમામ પાઇપલાઇન્સ ફ્લશ કરવી આવશ્યક છે.

પરીક્ષણ પહેલાં, પરીક્ષણનું પાલન હીટિંગ સિસ્ટમ્સ પ્રોજેક્ટ, પાઇપલાઇન્સ, જોડાણો, ઉપકરણો, ઉપકરણો, ફીટની બાહ્ય નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

પરીક્ષણને આધિન હીટિંગ સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે, ચોક્કસ પ્રકારનાં ઉપકરણો, તેમજ તેમના નિયમન. પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર કૃત્યો દોરે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ, હીટ સપ્લાયનું પરીક્ષણ હાઇડ્રોસ્ટેટિક અને મેનોમેટ્રિક (વાયુયુક્ત) પદ્ધતિઓ ચલાવો.

હાઇડ્રોસ્ટેટિક હીટિંગ સિસ્ટમ પરીક્ષણો સિસ્ટમના તમામ તત્વોને પાણીથી ભરીને (હવાને સંપૂર્ણ રીતે દૂર કરવા) દ્વારા ઉત્પન્ન કરવામાં આવે છે, પરીક્ષણનું દબાણ વધારવું, ચોક્કસ સમય માટે સિસ્ટમને પરીક્ષણના દબાણ હેઠળ રાખવું, દબાણ ઘટાડવું અને, જો જરૂરી હોય તો, સિસ્ટમ ખાલી કરીને. હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ સલામત છે: કામદારોની નજીકની પરિસ્થિતિમાં સિસ્ટમની ચકાસણી કરવામાં આવશે. જો કે, આવી પરીક્ષણમાં સેનિટરી સિસ્ટમ ભરવા માટે બિલ્ડિંગમાં પાણીનો પુરવઠો જરૂરી છે, જે અસ્વીકાર્ય છે. લિકેજના કિસ્સામાં, ઓરડાઓનું પૂર, બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સને પલાળીને શક્ય છે; શિયાળામાં, પાઈપોમાં પાણી ઠંડું કરવું અને તેમના "પીગળવું" શક્ય છે.

તેથી હીટિંગ સિસ્ટમોનું હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ, ગરમી પુરવઠો, બોઈલર, વોટર હીટર મકાનના પરિસરમાં હકારાત્મક તાપમાને કરવામાં આવે છે. સિસ્ટમ ભરવા માટે વપરાતા પાણીનું તાપમાન 278 ° K (5 ° C) કરતા ઓછું હોવું જોઈએ નહીં.

હાઇડ્રોસ્ટેટિક હીટિંગ પરીક્ષણો શણગાર પહેલાં હાથ ધરવામાં.

હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ ઘણી બાબતોમાં, તેઓ હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણોની ખામીઓથી મુક્ત છે, પરંતુ તે વધુ જોખમી છે, કારણ કે સંકુચિત હવાના પ્રભાવ હેઠળ પાઇપલાઇન્સ અથવા સિસ્ટમ તત્વોના આકસ્મિક વિનાશની ઘટનામાં, તેમના ટુકડાઓ પરીક્ષણો કરાવતા લોકોમાં પડી શકે છે.

પ્રેશર ટેસ્ટ હીટિંગ ભરવામાં ખર્ચ કરો ગરમી ઉત્પન્ન કરતુ સાધન એક પરીક્ષણ સમાન બરાબર દબાણ પર હવાને સંકુચિત કરે છે, અને તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે આ દબાણ હેઠળ રાખે છે, પછી દબાણ વાતાવરણીયમાં ઘટાડવામાં આવે છે.

પરીક્ષણ માટે, વાયુયુક્ત હાઇડ્રોલિક એકમ સીએસટીએમ -10 નો ઉપયોગ દ્વિઅક્ષલ ટ્રેઇલરના રૂપમાં થાય છે, જેના પર 2.5 એમ 3 ની ક્ષમતા અને તમામ પરીક્ષણ ઉપકરણો માઉન્ટ થયેલ છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સનું પરીક્ષણ કરવું. હીટિંગ બોઈલર રૂમની સ્વીકૃતિ હાઇડ્રોસ્ટેટિક અથવા તેના પરિણામો પર આધારિત છે ગેજ પરીક્ષણ, અને હીટિંગ સિસ્ટમ્સ - હાઇડ્રોસ્ટેટિક અને થર્મલ પરીક્ષણોના પરિણામો, તેમજ માઉન્ટ થયેલ ઉપકરણો અને ઉપકરણોની બાહ્ય નિરીક્ષણના આધારે. હીટિંગ સિસ્ટમ્સ કડકતા માટે ચકાસાયેલ (પરંતુ તાકાત માટે નહીં) મેનોમેટ્રિક પદ્ધતિ કાન દ્વારા ઇન્સ્ટોલેશન ખામીઓ શોધવા માટે 0.15 MPa ની વધુ હવાના દબાણ હેઠળ અને ત્યારબાદ 5 મિનિટ માટે 0.1 MPa ના દબાણ સાથે (દબાણ 0.01 MPa કરતા ઓછું ન થવું જોઈએ).

હાઇડ્રોસ્ટેટિક પાણી હીટિંગ સિસ્ટમ પરીક્ષણો તેના સ્થાપન અને નિરીક્ષણના અંતે હાથ ધરવામાં આવ્યું. આ કરવા માટે, સિસ્ટમને પાણીથી ભરો અને તેમાંથી હવાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરો, બધા એર કલેક્ટર્સ ખોલીને, રાઇઝર પર અને રેડિએટર્સ પર ટેપ કરો. રીટર્ન લાઇન દ્વારા સિસ્ટમને ભરો, તેને કાયમી અથવા અસ્થાયી પાણી પુરવઠાથી જોડીને. સિસ્ટમ ભર્યા પછી, બધા એર કલેક્ટર્સને બંધ કરો અને મેન્યુઅલ અથવા હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ પ્રેસ ચાલુ કરો, જે જરૂરી દબાણ બનાવે છે.

પાણી હીટિંગ સિસ્ટમ્સ 1.5 વર્કિંગ પ્રેશર બરાબર હાઇડ્રોસ્ટેટિક પ્રેશર અનુભવી રહ્યા છે, પરંતુ નીચા બિંદુ પર 0.2 એમપીએ કરતા ઓછું નથી. પરીક્ષણ દરમિયાન, બોઈલર અને વિસ્તરણ જહાજ સિસ્ટમથી ડિસ્કનેક્ટ થઈ ગયા છે. પરીક્ષણ દરમિયાન પ્રેશર ડ્રોપ 5 મિનિટ માટે 0.02 MPa કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ. પ્રેશરનું નિરીક્ષણ 0.01 MPa ના સ્કેલ પર વિભાગો સાથે ચકાસાયેલ અને સીલબંધ ગેજ દ્વારા કરવામાં આવે છે. નજીવી ખામી એ શોધી કા .ી છે કે હાઈડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણમાં દખલ કરતી નથી, તેને ચાક સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે અને પછી તેને સુધારેલ છે.

સ્થાપન અને દેશનું મકાન.