આરડી 26-12-29-88

ટી 57 જૂથ

માર્ગદર્શિકા દસ્તાવેજ

તાકાત અને સખ્તાઇ માટે ઉત્પાદનોના ન્યુમેટિક પરીક્ષણો સંભાળવાના નિયમો

પરિચયની તારીખ 1989-07-01

માહિતી ડેટા

1. કમ્પ્રેસર દ્વારા ડિઝાઇન અને અમલ

કોન્ટ્રેક્ટર્સ:

બી.જી.શેબેટેન્કો (વિકાસ મેનેજર);

એન.ડી. ફેડોરેન્કો, પી.એચ.ડી. ટેક. વિજ્ ;ાન; એન.વી.કોનિગિન; બી.આઇ. ઓગર્ટોઝોવ, પીએચ.ડી. ટેક. વિજ્ ;ાન; જી.વી. લિસેન્કો; વી.આઈ. સ્ટ્રેલેટ્સ; વી.આઇ.ચિગરીન; ટી.એ. પેરેરવા; વી.જી. કોન્ટસેવિચ; વી.આઇ.ઝોઝુલ્યા, ક Candન્ડ. ટેક. વિજ્ ;ાન; એન.એ.ટોર્ગાચેવ.

2. મિનિમમાશના મુખ્ય વૈજ્ .ાનિક અને તકનીકી નિયામક દ્વારા મંજૂરી.

01. 01/27/89 એન ના 1-10-4 / 61 ના મિનિમમાશના મુખ્ય વૈજ્ .ાનિક અને તકનીકી નિયામકના પત્ર દ્વારા ક્રિયામાં દાખલ.

4. પ્રથમ સમયનો પરિચય

5. સંદર્ભ નોર્મેટિવ-તકનીકી દસ્તાવેજો

	ફકરાઓની સંખ્યા, સબપેરાગ્રાફ, સ્થાનાંતરણ, એપ્લિકેશન
GOST 12.3.002-80 *
	જોડાણ 1

________________
* પ્રદેશમાં રશિયન ફેડરેશન  GOST 12.3.002-75 માન્ય છે. પરલોક. - ડેટાબેઝના ઉત્પાદક દ્વારા નોંધ.


આ માર્ગદર્શિકા દસ્તાવેજ સ્થિર લોડિંગ હેઠળ અતિશય ગેસ પ્રેશરવાળા રાસાયણિક અને પેટ્રોલિયમ એન્જિનિયરિંગ ઉત્પાદનોની તાકાત અને ચુસ્તતા માટે વાયુયુક્ત પરીક્ષણોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને લાગુ કરે છે અને વાયુયુક્ત પરીક્ષણો માટે કાર્ય અને સામાન્ય સલામતી આવશ્યકતાઓ માટેની સંસ્થા અને કાર્યપદ્ધતિ સ્થાપિત કરે છે, તેમજ સ્ટેન્ડ્સની ગોઠવણ, પ્લેસમેન્ટ અને કામગીરી, આ હેતુઓ માટે બનાવાયેલ સ્થાપનો અને માળખાં.

આ દસ્તાવેજો રેફ્રિજરેન્ટ્સ પર રેફ્રિજરેશન સાધનોની પરીક્ષણો પર અને આ પરીક્ષણો પહેલાં રેફ્રિજરેટ સાથે ઉત્પાદનો ભરવાની પ્રક્રિયા પર લાગુ પડતા નથી.

આ દસ્તાવેજમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી શરતો અને વ્યાખ્યાઓ સંદર્ભ અનુસૂચિ 1 માં આપવામાં આવી છે.

1. સામાન્ય જોગવાઈઓ

1. સામાન્ય જોગવાઈઓ

1.1. વાયુયુક્ત પરીક્ષણની આવશ્યકતા કોઈ ચોક્કસ ઉત્પાદન માટે તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ દ્વારા સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

૧. 1.2. જ્યારે તાકાત અને ચુસ્તતા માટે વાયુયુક્ત પરીક્ષણો માટે તકનીકી પ્રક્રિયાઓ વિકસિત કરતી વખતે, જ્યારે આ દસ્તાવેજની જરૂરિયાતો સાથે, તકનીકી સિસ્ટમો, ઉપકરણો, સાધનો અને રક્ષણાત્મક ઉપકરણોના ઉત્પાદન, સ્થાપન અને કામગીરીમાં, ટેસ્ટ બેંચો, વિભાગો અને કેસોની રચના કરતી વખતે, કોઈને વર્તમાન રાજ્ય મજૂર સુરક્ષા ધોરણોની આવશ્યકતાઓ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ ( એસએસબીટી), સેનિટરી, બાંધકામના ધોરણો અને નિયમો અને મજૂર સલામતી અંગેના અન્ય નિયમનકારી દસ્તાવેજો.

૧.3. ડિઝાઇન અને તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ, કારીગરી, તેમજ સારી સ્થિતિ અને સલામતી આવશ્યકતાઓના નિવેદનની સંપૂર્ણતા માટેની જવાબદારી. સલામત કામગીરી  પરીક્ષણ બેંચ અને રક્ષણાત્મક ઉપકરણો એ સંબંધિત સાહસો ચલાવતા સાહસો અને સંસ્થાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

1.4. પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પરના નિયમનકારી અને તકનીકી દસ્તાવેજોમાં સલામતી આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ જે વિશિષ્ટ હોવી જોઈએ અને તાકાત અને ચુસ્તતા માટે ઉત્પાદન પરીક્ષણની વિશિષ્ટતાઓને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

1.5. .૦. વાયુયુક્ત પરીક્ષણો દરમિયાન સલામત કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ બનાવવા માટે જવાબદાર એન્ટરપ્રાઇઝના વડા, વર્કશોપના વડા, વરિષ્ઠ ફોરમેન અને ફોરમેન - વર્કશોપના હુકમ દ્વારા નિયુક્ત કરાયેલા સીધા પરીક્ષણ વ્યવસ્થાપક.

1.6. સલામતીના નિયમોના ઉલ્લંઘનની જવાબદારી આની સાથે છે: દુકાન સંચાલક, વરિષ્ઠ ફોરમેન, ફોરમેન (પરીક્ષણ મેનેજર) જે સલામત કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરતા નથી અને સલામતીની સાવચેતીનું ઉલ્લંઘન કરનારા પરીક્ષકો.

2. એસોસિનીંગ ન્યુમેટિક પરીક્ષણો માટે પ્રારંભિક ડેટા

2.1. વાયુયુક્ત ઉત્પાદન પરીક્ષણોના ઉદ્દેશ સાથે સોંપેલ છે:

1) અત્યંત સંવેદનશીલ નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ લાગુ કરતા પહેલા, તેમજ સ્વીકૃતિ નિયંત્રણ માટે, જ્યારે આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનના ઓપરેશનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને GOST 24054-80 દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી અન્ય કડકતા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ તકનીકી કારણોસર અયોગ્ય અથવા અસ્વીકાર્ય છે, તો લીકના સ્થાનોના પ્રાથમિક નિશ્ચય માટે ઉત્પાદનોની ચુસ્તતાની તપાસ કરવી;

2) ઉત્પાદનની શક્તિ ચકાસે છે - અપવાદરૂપ કિસ્સાઓમાં જ્યારે હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ અશક્ય અથવા અતાર્કિક છે (ઉત્પાદનનો industrialદ્યોગિક ઉપયોગ પણ ભેજની નિશાનને મંજૂરી આપતો નથી; ઉત્પાદનની રચના પાણીથી ભરવા માટે યોગ્ય નથી; જ્યારે ઉત્પાદનને પાણીથી ભરે છે ત્યારે સ્થિર લોડ ઉત્પાદન શક્તિની સ્થિતિ, સહાયક માળખાઓની શરતો અનુસાર અસ્વીકાર્ય છે) અને પાયો).

2.2. વાયુયુક્ત તાકાત પરીક્ષણોની આવશ્યકતા અથવા સ્વીકૃતિ, તેમજ નિશ્ચિતતાના નિરીક્ષણ અને મૂલ્યાંકન માટેની પદ્ધતિઓ કોઈ ચોક્કસ ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન દસ્તાવેજીકરણ દ્વારા સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

૨.3. વાતાવરણીય દબાણ હેઠળ, લોડિંગ હેઠળ, વેક્યૂમ હેઠળ અને આંતરિક દબાણ હેઠળ, ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ ઉત્પાદનો માટે વાયુયુક્ત પરીક્ષણો પ્રદાન કરી શકાય છે.

2.4. વાયુયુક્ત તાકાત પરીક્ષણોમાં, હવા (.0 63.૦ એમપીએ સુધી) મુખ્યત્વે વર્કિંગ ગેસ તરીકે ઉપયોગમાં લેવી જોઈએ.

લીક પરીક્ષણોમાં, વાજબી કેસોમાં, અન્ય વાયુઓનો ઉપયોગ થઈ શકે છે, જેના પર ઉત્પાદન ચલાવવામાં આવે છે.

2.5. ઉત્પાદન અને સ્થાપન શરતો હેઠળના ઉત્પાદનોના વાયુયુક્ત પરીક્ષણ દરમિયાન લિક તપાસ અને તેનું મૂલ્યાંકન નીચેની પદ્ધતિઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે:

1) ગેસના તાપમાનમાં ફેરફારને ધ્યાનમાં લેતા ચોક્કસ સમયગાળા દરમિયાન ગેસના દબાણમાં ફેરફારની નોંધણીના આધારે મેનોમેટ્રિક;

2) ઉત્પાદનની અડીને આવેલા પોલાણમાં ગેસ ઓવરફ્લો;

3) પરપોટો, જેમાં પાણીમાં મૂકેલા ઉત્પાદનમાંથી નીકળતા ગેસના પરપોટા નોંધાય છે (ન્યાયી કેસોમાં, બીજા પ્રવાહીમાં);

4) સાબુ;

5) અવાજયુક્ત લિક તપાસ, જ્યારે છિદ્રો અને સ્લિટ્સ દ્વારા ગેસ વહે છે ત્યારે ઉત્સાહિત અલ્ટ્રાસોનિક એકોસ્ટિક તરંગોના સંકેત પર આધારિત છે.

2.6. વાયુયુક્ત પરીક્ષણો દ્વારા કડકતા નિયંત્રણની સંવેદનશીલતાનો અંદાજ ગેસ લિકેજના પ્રમાણ દ્વારા તેના પ્રતિ સેકન્ડ, એમ · એમપીએ / સે (એમ · પા / સે) ના દબાણના આધારે થાય છે, અને નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ માટે:

1) ગેજ - 1 · 10 (1 · 10) સુધી;

2) પરપોટા (પાણીમાં હવા) 1 · 10 (1 · 10) સુધી;

3) ધોવા - 5 · 10 (5 · 10) સુધી;

4) એકોસ્ટિક - 1 · 10 (1 · 10) સુધી;

૨.7. વાયુયુક્ત તાકાત પરીક્ષણો દરમિયાન ગેસ પ્રેશરનું મૂલ્ય હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો દરમિયાન દબાણના મૂલ્યને અનુરૂપ હોવું જોઈએ, જે લાગુ નિયમો અને નિયમો અનુસાર સોંપેલ છે.

2.8. ઉત્પાદનો માટે વાયુયુક્ત લિક પરીક્ષણો દરમિયાન ગેસ પ્રેશરનું મૂલ્ય લેવું જોઈએ:

1) વાતાવરણીય દબાણ હેઠળ કામ કરવું - 0.01 (0.1) MPa (કિગ્રાફ / સે.મી.);

2) બલ્કમાં કામ કરવું - કામ કરતા હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણની બરાબર;

3) વેક્યૂમ હેઠળ કામ કરવું - 0.1 (1.0) MPa (કિગ્રાફ / સે.મી.);

4) અતિશય દબાણ હેઠળ કામ કરવું - ઓપરેશન દરમિયાન કામદારની બરાબર, પરંતુ ગણતરી કરતા વધારે નહીં.

2.9. વાયુયુક્ત ચુસ્તતા પરીક્ષણો પહેલાં ગેસના આંતરિક અતિશય દબાણ હેઠળ કામગીરી માટે બનાવાયેલ ઉત્પાદનો, એક નિયમ તરીકે, હાઇડ્રોલિક તાકાત પરીક્ષણો પાસ કરવા આવશ્યક છે.

2.10. પાણી, સસ્પેન્ડેડ કણો અથવા કાટ ઉત્પાદનો સાથે looseીલા સ્થળોએ ભરાયેલા અપૂર્ણતાના કિસ્સામાં 10 MPa (100 કિગ્રા / સે.મી.) સુધીના ડિઝાઇન (કાર્યકારી) દબાણવાળા ઉત્પાદનો માટે, હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ પહેલાં વાયુયુક્ત કડકતા પરીક્ષણની મંજૂરી છે.

ગેસ પ્રેશર ગણતરી (કામ કરતા) ના 10% કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ.

P. ન્યૂમેટિક ટેસ્ટમાં જોખમી કારકિર્દો

1.1. વાયુયુક્ત પરીક્ષણની પ્રક્રિયામાં, મુખ્ય ખતરો એ સિસ્ટમમાં સંચિત isર્જા છે, જેનું મૂલ્ય હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ દરમિયાન કરતાં ઘણા તીવ્રતાના ઓર્ડર છે.

2.૨. વાયુયુક્ત શક્તિ પરીક્ષણો દરમિયાન, અલગ પાડી શકાય તેવા સાંધાના અચાનક હતાશા અને પરીક્ષણ કરેલ ઉત્પાદન (ભંગાણ, તત્વોનું વિભાજન, વગેરે) નાશ શક્ય છે, જે નીચેના ખતરનાક અને હાનિકારક પરિબળોને પરિણામે છે:

1) આંચકો તરંગ;

2) ઉત્પાદન અને ઉપકરણોના ટુકડાઓ;

3) પરીક્ષણ ક્ષેત્રમાં પર્યાવરણીય દબાણમાં તીવ્ર વધારો.

વાયુયુક્ત પરીક્ષણો દરમિયાન ઉત્પાદનનો વિનાશ કટોકટી છે.

3.3. વાયુયુક્ત કડકતા પરીક્ષણો દરમિયાન, ઉત્પાદન અથવા કમ્પ્રેસ્ડ ગેસ સાથેની સિસ્ટમોના અલગ પાડવા યોગ્ય જોડાણોનું અચાનક હતાશકરણ શક્ય છે, જે નીચેના ખતરનાક અને નુકસાનકારક પરિબળોમાં પરિણમી શકે છે:

1) દબાણ અથવા જેટ પ્રવાહના પ્રભાવ હેઠળ speedંચી ગતિએ આગળ વધતા ઉત્પાદન, ઉપકરણો અને સિસ્ટમોના વિચ્છેદક સાંધાના તત્વો;

2) સલામતી ઉપકરણોને ટ્રિગર કરતી વખતે શામેલ અવાજનું સ્તર;

3) ચીપ, સ્કેલ, ધૂળ, વગેરે ગેસના પ્રવાહથી વધ્યા;

4) જ્યારે હવા સિવાયના કોમ્પ્રેસ્ડ વાયુઓની ચકાસણી માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે કાર્યકારી ક્ષેત્રમાં ગેસના દૂષણમાં વધારો થાય છે.

4.4. ગેસ પ્રેશર હેઠળના ઉત્પાદનોના જોખમની માત્રા, શક્તિ પરીક્ષણો અને લિક પરીક્ષણો બંનેમાં, નીચેની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે:

1) પરીક્ષણ દબાણનું મૂલ્ય, કિગ્રા / સે.મી.

2) સંકુચિત ગેસનો theર્જા વપરાશ, કિગ્રા / સે.મી.

ઉત્પાદનની આંતરિક જગ્યા (ક્ષમતા) નું પ્રમાણ ક્યાં છે, એલ.

P. વાયુ વિજ્ICાનની કસોટીની રચના, આયોજન અને સંભાળની આવશ્યકતાઓ

4.1. પરીક્ષણ ડિઝાઇન ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ

1.૧.૨. વાયુયુક્ત પરીક્ષણ પ્રક્રિયાના વિકાસ માટે જવાબદાર જે પરીક્ષણની સલામતીની ખાતરી કરે છે તે એકમ છે - પ્રક્રિયાના વિકાસકર્તા.

1.૧.૨. રક્ષણાત્મક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને ન્યુમેટિક તાકાત પરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ, જેની લાક્ષણિકતાઓ અને ડિઝાઇન સુવિધાઓ પરિશિષ્ટ 2 માં આપવામાં આવી છે.

રક્ષણાત્મક આર્મર્ડ ઉપકરણોના ઉપયોગ અને પ્લેસમેન્ટ માટેની ભલામણો પરિશિષ્ટ 3 માં આપવામાં આવી છે.

1.૧..3. ખુલ્લા વિસ્તારોમાં હાથ ધરવામાં આવતી તાકાત માટેના ઉત્પાદનોના વાયુયુક્ત પરીક્ષણ દરમિયાન જોખમ ક્ષેત્રની ત્રિજ્યાની વ્યાખ્યા પરિશિષ્ટ 4 માં આપવામાં આવી છે.

4.1.4. પ્રોડક્શન સાઇટ પર રક્ષણાત્મક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કર્યા વિના, કોઈપણ ઉત્પાદનની હવા, નાઇટ્રોજન અથવા હિલીયમના દબાણને 0.1 એમપીએ (1.0 કિગ્રા / સે.મી.) સુધી દબાણ દ્વારા તાકાત માટે ચકાસી શકાય છે.

4.1.5. ઉત્પાદનોના ન્યુમેટિક કડકતા પરીક્ષણો કે જેમણે તાકાત પરીક્ષણો પસાર કર્યા છે, તેમજ કલમ 2.10 મુજબના ઉત્પાદનો, પરિશિષ્ટ 5 માં સૂચિબદ્ધ રક્ષણાત્મક ઉપકરણોની મદદથી હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

4.1.6. રક્ષણાત્મક ઉપકરણોના ઉપયોગ વિના ઉત્પાદન સ્થળે, તેને હવા, નાઇટ્રોજન અથવા હિલીયમ સાથે વાયુયુક્ત કડકતા પરીક્ષણો કરવાની મંજૂરી છે:

1) 100,000 લિટરથી વધુ ન હોય તેવા વોલ્યુમવાળા ઉત્પાદનો, તાકાત માટે ચકાસાયેલ છે, જો કડકતા પર પરીક્ષણનું દબાણ 0.2 એમપીએ (2.0 કિગ્રા / સે.મી.) કરતા વધારે ન હોય;

2) ટેબલ 1 માં ઉલ્લેખિત પાઈપોમાંથી માઉન્ટ કરવાનું સાંધા અને ઉત્પાદનોના અલગ પાડી શકાય તેવા સાંધા, જે પૂરી પાડવામાં આવેલ છે:

એસેમ્બલી એકમોએ તાકાત પરીક્ષણો પસાર કર્યા છે,

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ દરમિયાન માઉન્ટિંગ સાંધામાં કોઈ ખામી નથી,

પરીક્ષણ પ્રક્રિયા સલામતી આવશ્યકતાઓ માટે પૂરી પાડે છે,

પરીક્ષણની તકનીકી પ્રક્રિયાના પાલનનું નિરીક્ષણ આયોજન કરવામાં આવ્યું છે.

કોષ્ટક 1

કુલ energyર્જાની તીવ્રતા ,, કિગ્રા / સે.મી. એલ, વધુ નહીં	પરીક્ષણ દબાણ, કિગ્રા / સે.મી., વધુ નહીં	ચકાસાયેલ સાંધા સાથે પાઇપલાઇન્સનો વ્યાસ, મીમી, વધુ નહીં
		મર્યાદિત નથી

4.1.7. વાયુયુક્ત પરીક્ષણો આસપાસના હવાના તાપમાન શ્રેણીમાં હાથ ધરવા જોઈએ અને પ્લસ 50 ° સે થી ઓછા 40 ° સે સુધી સંકુચિત ગેસનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

4.1.8. વાજબી કેસોમાં, લિક માટેના ઉત્પાદનોની વાયુયુક્ત પરીક્ષણ કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસના તાપમાન અને માઇનસ 196 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી લઈને 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી થઈ શકે છે, સલામતી આવશ્યકતાઓ વિશેષ સૂચનાઓ દ્વારા સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

4.1.9. પરીક્ષણ માટે ઉત્પાદનની તૈયારીની ગુણવત્તા માટેની આવશ્યકતાઓ, પરીક્ષણ ઉપકરણો અને ઉપકરણોને ઝડપી બનાવવાની પદ્ધતિઓ, ઉત્પાદનના ફાસ્ટનિંગ (ઇન્સ્ટોલેશન, ઇન્સ્ટોલેશન) ની પદ્ધતિઓ, પરીક્ષણ અને કામગીરી દરમિયાન ખૂબ જ નિર્ણાયક પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેતા, તેમજ પરીક્ષણ મોડ્સ પ્રક્રિયા (સૂચનો) માં સૂચવવામાં આવવી જોઈએ.

4.1.10. પરીક્ષણોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટ ઉપકરણો અને ઉપકરણોની તાકાત ગણતરી દ્વારા પુષ્ટિ હોવી જોઈએ અને પરીક્ષણો દ્વારા ચકાસણી કરવી જોઈએ. એક નિયમ તરીકે, જ્યારે લિક માટે પરીક્ષણ કરતી વખતે, તે જ ઉપકરણો અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ કે જેના પર ઉત્પાદન માટે તાકાત માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું.

1.૧.૧૧. Strengthપરેશન દરમિયાન ઉત્પાદનની વાસ્તવિક લોડિંગ સ્થિતિઓને જાળવી રાખતી વખતે, તાકાત પરીક્ષણો ચલાવતા સમયે, પ્લગ અને કેપ્સના પ્રમાણભૂત ફાસ્ટનિંગનું અનુકરણ કરવાની મંજૂરી છે.

લિક માટે પરીક્ષણ કરતી વખતે, તેને પરીક્ષણની સલામતી સુનિશ્ચિત કરીને, ફાસ્ટનિંગ પ્લગની અન્ય ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે.

2.૨. સંસ્થા અને પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ

4.2.1. વાયુયુક્ત પરીક્ષણોની તૈયારી અને આચારનું સામાન્ય સંચાલન પરીક્ષણોના વડા (ફોરમેન, લેબોરેટરી હેડ, સેક્શન હેડ) દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

2.૨.૨. દરેક શિફ્ટમાં વાયુયુક્ત પરીક્ષણો માટેનો સ્ટેન્ડ (ઇન્સ્ટોલેશન) સૌથી લાયક ટેસ્ટર દ્વારા વર્કશોપમાં સોંપવો જોઈએ.

2.૨... પરીક્ષણ નિયામકના હુકમ દ્વારા બીજા વ્યક્તિને પરીક્ષ બેંચના નિયંત્રણની ક્સેસની મંજૂરી છે, જે પરીક્ષણ લ inગમાં પ્રતિબિંબિત થવી જોઈએ.

2.૨... પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટેસ્ટ બેંચને સેવા આપવી એ જવાબદાર કલાકારોની ન્યૂનતમ સંખ્યા હોવી આવશ્યક છે, પરંતુ બે કરતા ઓછા નહીં.

4.2.5. નીચેના વ્યક્તિઓને કસોટી બેંચ પર, નિયંત્રણ પેનલ પર અને પરીક્ષણ ક્ષેત્રમાં રહેવાની મંજૂરી છે:

1) પરીક્ષણ નિયામકને;

2) પરીક્ષકો;

3) નિયંત્રકને;

4) ગ્રાહકના પ્રતિનિધિને.

પરીક્ષણ ક્ષેત્રમાં બહારના લોકોની રહેવાની મંજૂરી ફક્ત પ્રોડક્શન યુનિટના વડાની પરવાનગી સાથે જ છે.

4.2.6. પરીક્ષણની શરૂઆત (પરીક્ષણ પ્રોડક્ટને ગેસ સપ્લાય) વિશે સંકેત પરીક્ષણ માટે તત્પરતા તપાસ્યા પછી પરીક્ષક આપે છે.

તે પરીક્ષણોના અંત અથવા સમાપ્તિ વિશે સંકેત પણ આપે છે, ખાતરી કરે છે કે પરીક્ષણ કરેલ ઉત્પાદન અને સ્ટેન્ડ સિસ્ટમોમાં કોઈ દબાણ નથી (નિયંત્રણ પેનલના લ panelકિંગ ડિવાઇસ પછી).

અન્ય બિન-પરીક્ષકો દ્વારા સિગ્નલ કરવું પ્રતિબંધિત છે.

પરીક્ષણો દરમિયાન, પરીક્ષકોને કન્ટ્રોલ પેનલ અને ગેસ પ્રેશર હેઠળના ઉત્પાદનને સુપરવિઝન વિના છોડવાની મંજૂરી નથી અથવા અન્ય કામ માટે વિચલિત થવું છે.

4.2.7. રક્ષણાત્મક ઉપકરણ પર પરીક્ષણોની શરૂઆત સાથે, લાઇટ બોર્ડ ચાલુ હોવું જોઈએ: "પરીક્ષણ ચાલી રહ્યું છે" અથવા "દબાણ હેઠળના ઉત્પાદન".

4.2.8. વાયુયુક્ત કડકતા પરીક્ષણો શરૂ કરતા પહેલા, પરીક્ષકે ખાતરી કરવી જ જોઇએ કે તેની સાથેના દસ્તાવેજીકરણમાં સૂચવ્યા મુજબ તાકાત પરીક્ષણો સંપૂર્ણ રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન તાકાત માટેના પરીક્ષણ દબાણના મૂલ્ય સાથે લેબલ થયેલ છે.

2.૨... વાયુયુક્ત પરીક્ષણ દરમિયાન, દબાણ હેઠળ ઉત્પાદનોને ઉપાડવા અને ખસેડવાની મંજૂરી નથી.

જો સખત ફ્રેમ સાથે ઉત્પાદન પરીક્ષણ બેન્ચની અંદર વધવાની મંજૂરી છે, જો તે જ સમયે ઉત્પાદનનું અતિરિક્ત લોડિંગ પસાર થતું નથી.

4.2.10. વાલ્વને બંધ કરવા અને અલગ પાડવા યોગ્ય સાંધાઓને સજ્જડ બનાવવા માટે તકનીકી દસ્તાવેજો દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા કોઈપણ લિવરનો ઉપયોગ કરવાની પ્રતિબંધિત છે.

2.૨.૧૧. અતિશય ગેસ પ્રેશર હેઠળ ઉત્પાદન પર ટેપ કરવા, લિક અને અન્ય ખામીને દૂર કરવા, પાઇપલાઇન્સ અને હોઝને કનેક્ટ અને ડિસ્કનેક્ટ કરવા, ફાસ્ટનર્સને સજ્જડ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.

2.૨.૧૨. વાયુયુક્ત તાકાત પરીક્ષણોમાં, ઉત્પાદનમાં દબાણ ધીરે ધીરે વધારવું જોઈએ, જો જરૂરી હોય તો, સ્ટોપ્સ અને નિરીક્ષણો સાથે, ત્યાં સુધી:

1) પરીક્ષણના 60% દબાણ, જો તેનું મૂલ્ય 12.5 MPa (125 કિગ્રા / સે.મી.) કરતા વધારે ન હોય;

2) 10.0 એમપીએ (100 કિગ્રા / સે.મી.) ના દબાણ, જો પરીક્ષણના દબાણનું મૂલ્ય 20 એમપીએ (200 કિગ્રા / સે.મી.) અથવા વધુ છે.

દરેક વખતે જ્યારે ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે દબાણમાં વધારો અસ્થાયી રૂપે બંધ થવો જોઈએ.

પરીક્ષણ ન થાય ત્યાં સુધી દબાણમાં વધુ વધારો સ્ટોપ્સ સાથે વધારવો જોઈએ:

1) 12.5 એમપીએ (125 કિગ્રા / સે.મી.) થી ઓછા પરીક્ષણ દબાણવાળા ઉત્પાદનો માટે - 80% અને 90% પરીક્ષણ દબાણ પર પહોંચ્યા પછી;

2) 12.5 એમપીએ (125 કિગ્રા / સે.મી.) થી 50.0 એમપીએ (500 કિગ્રા / સે.મી.) ના પરીક્ષણ દબાણવાળા ઉત્પાદનો માટે - જ્યારે 60%, 80%, 90% અને પરીક્ષણ દબાણના 95% સુધી પહોંચે છે;

)) .0૦.૦ એમપીએ (kg૦૦ કિગ્રા / સે.મી.) ઉપરના પરીક્ષણ દબાણવાળા ઉત્પાદનો માટે - %૦%, %૦%,% 85%, %૦% અને pressure%% પરીક્ષણ દબાણ પર અને દરેક અનુગામી 2.5 એમપીએ (25 કિગ્રા / સેમી) )

સ્ટોપ્સનો સમયગાળો - ઓછામાં ઓછા 3 મિનિટ. જો કે, લોકોને ઉત્પાદનને accessક્સેસ કરવાની અથવા આશ્રય છોડવાની મંજૂરી નથી.

2.૨.૧3. તાકાત પરના પરીક્ષણ વાયુયુક્ત દબાણને 5 મિનિટ સુધી જાળવવું આવશ્યક છે, તે પછી તે કાર્યકારી (ડિઝાઇન) દબાણમાં ઘટાડો થાય છે, જેના પર લિક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે.

4.2.14. હાઇડ્રોલિક તાકાત પરીક્ષણો પસાર કરી હોય તેવા ઉત્પાદનોના વાયુયુક્ત કડકતા પરીક્ષણમાં, પરીક્ષણ દબાણ ન આવે ત્યાં સુધી ઉત્પાદનમાં ગેસનું દબાણ ધીમે ધીમે સ્ટોપ્સ અને નિરીક્ષણો સાથે વધારવું જોઈએ.

કલમ 2.૨.૧૨ માં આપેલા દબાણ સ્તર સુધી પહોંચવા પર અટકે છે અને નિરીક્ષણો લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

નિરીક્ષણ દરમિયાન, દબાણ વધવું બંધ થવું જોઈએ.

ઉત્પાદનમાં પરીક્ષણ દબાણ લિક પોઇન્ટ્સને ઓળખવા અથવા ઉત્પાદનની ચુસ્તતાનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે જાળવવામાં આવે છે.

4.2.15. લીક પોઇન્ટની ઓળખ પૂર્ણ કર્યા પછી, તેમના નાબૂદી પહેલાં અને પરીક્ષણો સમાપ્ત થયા પછી, ઉત્પાદનના અતિશય દબાણને શૂન્ય પર ફરીથી સેટ કરવું આવશ્યક છે.

4.2.16. વાયુયુક્ત પરીક્ષણને ઉત્પાદકના તકનીકી નિયંત્રણ દ્વારા નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. પરીક્ષણ પરિણામો દસ્તાવેજીકરણ અને નિર્ધારિત રીતે દસ્તાવેજોમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.

4.2.17. જો વાયુયુક્ત પરીક્ષણ દરમિયાન:

1) ત્યાં પરીક્ષણ ઉત્પાદન અથવા તેના તત્વોનો વિનાશ થયો હતો;

2) જ્યારે કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસ પૂરો પાડવામાં આવે છે, ત્યારે પરીક્ષણ ઉત્પાદનમાં દબાણ વધતું નથી;

3) સૂચવેલા ઉપકરણો, સલામતી વાલ્વ અને લ devicesકિંગ ડિવાઇસીસ સમાપ્ત નથી;

)) એલાર્મ ઉશ્કેર્યું છે;

5) સૂચનોની બધી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા છતાં, ઉત્પાદનમાં દબાણ પરવાનગીની ઉપર વધે છે;

6) ઓરડામાં ગેસની એક જોખમી, હાનિકારક સાંદ્રતા બનાવવામાં આવી છે, પછી પરીક્ષણો બંધ થવું આવશ્યક છે, કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસ સપ્લાય પાઇપ બંધ છે, વીજળી બંધ છે, ઉત્પાદનમાં ગેસનું દબાણ શૂન્ય પર ફરીથી સેટ થયેલ છે.

3.3. નિયંત્રણ સિસ્ટમો માટેની આવશ્યકતાઓ અને પરીક્ષણોની તકનીકી પ્રક્રિયાઓના નિયંત્રણ

3.3.૧ પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓના નિયંત્રણ પેનલ્સ અને નિયંત્રણ પેનલ્સને સલામત સ્થળે ખસેડવી જોઈએ.

3.3.૨. એક જટિલ સર્કિટ સાથેના ટેસ્ટ બેંચ અને સ્થાપનોના નિયંત્રણ પેનલ્સ પર, નિયંત્રણની સુવિધા માટે મીમિક ડાયાગ્રામને અગ્રણી સ્થાને રાખવું જોઈએ.

3.3... વાયુયુક્ત પરીક્ષણની પ્રક્રિયાના મુખ્ય સાધનો સંકુચિત ગેસ માટે દબાણ અને તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણો છે. બધા ઉપકરણોએ દસ્તાવેજની ચોકસાઈ સ્થાપિત કરવાની જરૂરિયાતોનું પાલન કરવું જોઈએ.

GOST 8.002-86 * ની જરૂરિયાતો અનુસાર માપનનાં સાધનોની ચકાસણી કરવી આવશ્યક છે.
_________________
* રશિયન ફેડરેશનના પ્રદેશ પર, PR 50.2.002-94 લાગુ પડે છે. - ડેટાબેઝના ઉત્પાદક દ્વારા નોંધ.

3.3... ગેજ ભીંગડાની ઉપલા મર્યાદાને લાગુ નિયમો અનુસાર ઉત્પાદનોમાં પરીક્ષણ દબાણના મૂલ્ય દ્વારા પસંદ કરવી જોઈએ.

કોષ્ટક 2

માપેલ દબાણ, MPa (કિગ્રા / સે.મી.)			ચોકસાઈ વર્ગ	નૉૅધ
		13.7 (140) સુધી.
				સંપર્ક દબાણ ગેજ માટે

4.3.6. જેમાં મેનોમીટર ચલાવવા માટે પ્રતિબંધિત છે:

1) ચકાસણીના નિશાન સાથે સીલ અથવા સ્ટેમ્પ નથી;

2) ચકાસણી અવધિ સમાપ્ત થઈ ગઈ છે;

)) જ્યારે દબાણ સંપૂર્ણપણે છૂટી જાય ત્યારે, શૂન્ય ધોરણના સૂચક પર તીર પાછો ફરતો નથી, પરવાનગીની ભૂલ કરતાં અડધાથી વધુ;

)) કાચ તૂટી ગયો છે અથવા એવા નુકસાન છે જે વાંચનને અસર કરી શકે છે.

4.3.7. પરીક્ષણો દરમ્યાન ઉપયોગમાં લેવાતા સલામતી વાલ્વને લાગુ નિયમો અનુસાર સીધા આના પર સંપૂર્ણ ઓપનિંગ પ્રેશર સાથે સમાયોજિત કરવું આવશ્યક છે અને સીલ કરી શકાય છે,

3.3... પરીક્ષણ વસ્તુઓ પર પ્રેશર ગેજ અને સલામતી વાલ્વ તે સ્થળોએ સ્થાપિત કરવામાં આવશે જ્યાં પ્રવાહી સંચય શક્ય નથી.

R. રૂમ્સ માટે જરૂરીયાતો અને ટેસ્ટ સ્ટેન્ડ્સ માટેના ક્ષેત્ર

5.1. શક્તિ માટે ઉત્પાદનોના વાયુયુક્ત પરીક્ષણ માટે સ્ટેન્ડ્સ અને સ્થાપનોની સ્થાપના માટે બનાવાયેલ ઇમારતો અને પરિસરનું નિર્માણ (એક અલગ બિલ્ડિંગ, ઉત્પાદન મકાન સાથે જોડાયેલ એક ઇમારત અથવા ઉત્પાદન મકાનમાં એક અલગ વિસ્તાર), જેમાં ખાણ-પ્રકારનાં આર્મર્ડ ચેમ્બર અને સશસ્ત્ર બ boxesક્સેસ મૂકવામાં આવે છે, તે ડિઝાઇન અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. વિશિષ્ટ સંસ્થાઓ દ્વારા વિકસિત દસ્તાવેજીકરણ.

5.2. ઓરડાના ફ્લોર પર સશસ્ત્ર કેમેરાવાળા સ્ટેન્ડ્સ માટેના ઉત્પાદન બિલ્ડિંગમાં વિશિષ્ટ અલગ ભાગોની રચના એન્ટરપ્રાઇઝના તકનીકી લેઆઉટ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, જે GOST 12.3.002-75 ની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને વિકસિત થવી જોઈએ, સેનિટરી નિયમો અને આ ધોરણ સાથે અને સંમત વિશેષ લોકો સાથે સંમત સંસ્થા.

5.3. એંટરપ્રાઇઝના પ્રદેશ પર ખુલ્લા વિસ્તારો, તેમજ ઉત્પાદન સાઇટ પર સ્થિત તાકાત માટેના ઉત્પાદનોની ચકાસણી માટે વપરાય છે, જ્યાં આર્મર્ડ કેમેરા અને આર્મર્ડ કેપ્સનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક ઉપકરણો તરીકે થાય છે, એન્ટરપ્રાઇઝ દ્વારા સ્થાપિત પ્રક્રિયામાં સંમત તકનીકી યોજનાઓના આધારે બનાવવામાં આવે છે.

5.4. દિવાલો, છત અને તમામ ઓરડાઓની પાર્ટીશનો કે જેમાં પરીક્ષણના બેંચ આવેલા છે, પરીક્ષણ ઉત્પાદનના ભંગાણની ઘટનામાં આંચકા તરંગના પ્રસારનું સંપૂર્ણ સ્થાનિકીકરણ પૂરું પાડવું જોઈએ.

5.5. સશસ્ત્ર ચેમ્બર અને સશસ્ત્ર બ boxesક્સવાળી industrialદ્યોગિક ઇમારતોની ઇમારતોને અલગ અને જોડાયેલ, નોક-આઉટ તત્વોથી સજ્જ હોવી જોઈએ, જે પરીક્ષણ ઉત્પાદનના ભંગાણથી આંચકાની તરંગને નબળાઇ અને સલામત દિશામાં તેના પ્રસારને પ્રદાન કરે છે, તેમજ આ દરમિયાન રચાયેલા ઓવરપ્રેશરના સ્રાવને પ્રદાન કરે છે.

5.6. જો બિલ્ડિંગમાં તત્વો (દરવાજા, પ્રકાશ છત, વિંડોઝ, વગેરે) નબળા પડી ગયા છે, તો પછી જોખમી વિસ્તાર બહાર સૂચવવો જોઈએ.

7.7. ઘેરીઓ, અલગ ઉત્પાદન ક્ષેત્ર, સશસ્ત્ર બ boxesક્સીસ અને સશસ્ત્ર ચેમ્બરો પુરવઠો અને એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશનથી સજ્જ હોવા જોઈએ.

ઓરડાના આંતરિક વોલ્યુમ માટે સામાન્ય વેન્ટિલેશનનું પ્રદર્શન 1 કલાક દીઠ ઓછામાં ઓછું ત્રણ એક્સચેંજ પ્રદાન કરવું જોઈએ.

5.8. પરીક્ષણ કરેલ ઉત્પાદનમાંથી ગેસ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ ધ્વનિ-એટેન્યુએટિંગ ઉપકરણોથી સજ્જ હશે, જે whichદ્યોગિક પરિસર માટે મહત્તમ માન્ય થવા માટે અવાજનું સ્તર ઘટાડવાની ખાતરી આપે છે.

5.9. ઓરડામાં તાપમાન પ્લસ 15 થી વત્તા 25 ° સે સુધીની રેન્જમાં જાળવવું જોઈએ.

5.10. ઇન્ડોર લાઇટિંગ પ્રદાન કરવી જોઈએ. આ દ્વારા બનાવેલ રોશની, જરૂરી કામગીરીને પરીક્ષણોને રોકવા અથવા પરીક્ષણોને અંતમાં લાવવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ.

5.11. "પ્રેશર વેસેલ્સના બાંધકામ અને સલામત કામગીરી માટેના નિયમો." ની જરૂરિયાતો અનુસાર એર કલેક્ટર્સ અને સિલિન્ડરો સ્થાપિત અને સંગ્રહિત હોવા આવશ્યક છે.

5.12. "કોમ્પ્રેસર એકમો, હવા અને ગેસ પાઈપલાઇન્સના નિર્માણ અને સલામત કામગીરી માટેના નિયમો" અનુસાર કમ્પ્રેશર્સ મૂકવા આવશ્યક છે.

5.13. સર્વિસિંગ ટેસ્ટ બેંચ માટે ફરજિયાત પદ્ધતિઓ અને ક્રેન્સને વર્તમાન "હોસ્ટિંગ ક્રેન્સના બાંધકામ અને સલામત કામગીરી માટેના નિયમો" ની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

5.14. વિદ્યુત સાધનોએ પરિસરના વિસ્ફોટ સંકટ વર્ગોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

6. પરીક્ષણ સ્ટેન્ડ આવશ્યકતાઓ

.1..1. ટેસ્ટ બેંચ ડિઝાઇનનો વિકાસકર્તા, એસએસબીટી આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા, પરીક્ષણ સેટઅપ યોજના, રક્ષણાત્મક ઉપકરણો, વાયુયુક્ત સિસ્ટમ એકમો, સલામતી ઉપકરણો, સામગ્રી, તત્વો અને વિધાનસભા એકમોની ગણતરી પસંદ કરવા માટે જવાબદાર છે.

.2.૨. વાયુયુક્ત પરીક્ષણો માટેના સ્ટેન્ડની રચના, એક નિયમ મુજબ, શામેલ છે:

1) કોમ્પ્રેશર્સ;

2) અન્ય વાયુઓને સંગ્રહિત કરવા માટે સંકુચિત હવા અને સિલિન્ડર સંગ્રહવા માટે એર કલેક્ટર્સ;

3) પાઇપલાઇન્સ અને વાલ્વ;

4) માપવાના સાધનો સાથે દૂરસ્થ અને નિયંત્રણ પેનલ્સ;

5) સશસ્ત્ર ઉપકરણો;

6) ફરકાવવું અને પરિવહન ઉપકરણો, તેમજ ફાસ્ટનિંગ ઉત્પાદનો માટેના ઉપકરણો.

સૂચિબદ્ધ ઉપકરણો ઉપરાંત જે પરીક્ષણની તકનીકી પ્રક્રિયા પૂરી પાડે છે, સ્ટેન્ડની રચનામાં શામેલ હોવું જોઈએ:

1) ચેતવણી અલાર્મ (પ્રકાશ, ધ્વનિ), અવરોધો અને ચેતવણી ચિહ્નો સાથે ફેન્સીંગ;

2) ઉત્પાદનમાં દબાણના દ્રશ્ય નિયંત્રણ માટેના ઉપકરણો;

3) સલામતી ઉપકરણો કે જે સપ્લાય સિસ્ટમ્સમાં ઉત્પાદનમાં વધુ દબાણને બાકાત રાખે છે;

4) પરીક્ષણ પછી ઉત્પાદન અને રક્ષણાત્મક ઉપકરણમાંથી ગેસ ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ.

.3..3. ખાસ નિયુક્ત વિસ્તારોમાં industrialદ્યોગિક ઇમારતોમાં તાકાત પરીક્ષણોની તૈયારી અને આચાર સંબંધિત સ્ટેન્ડ્સ અને અન્ય તકનીકી સાધનો, નજીકના ઉત્પાદન વિસ્તારોમાં કામદારોની સલામતીની ખાતરી કરવી જોઈએ.

.4..4. નિયમનકારી અને તકનીકી દસ્તાવેજોની આવશ્યકતાઓ સિવાય, પરીક્ષણ બેંચના તમામ ઘટકોની રચના, ઉત્પાદન, ઇન્સ્ટોલ અને સંચાલન કરતી વખતે, નીચેની આવશ્યકતાઓ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવું પણ જરૂરી છે.

6.5. સ્ટેન્ડના ભાગ રૂપે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા તમામ ઉત્પાદનોમાં પાસપોર્ટ હોવા આવશ્યક છે.

6.6. સ્ટેન્ડ્સ પર હવા અને ગેસનો પુરવઠો હવા અથવા ગેસ દ્વારા યાંત્રિક અશુદ્ધિઓને પાણીમાંથી કાinedીને સાફ કરવો જોઈએ; સૂકવણીની ડીગ્રી (ઝાકળ બિંદુ) પરીક્ષણ ઉત્પાદન માટેની આવશ્યકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

6.7. પાવર સિસ્ટમો અને નિયંત્રણ પેનલ્સથી પરીક્ષણ ઉત્પાદનને કનેક્ટ કરવા માટેના વાલ્વ અને પાઇપલાઇન્સ, પરીક્ષણ દબાણના મૂલ્યને અનુરૂપ હોવા જોઈએ.

6.8. હાઇ પ્રેશર સિસ્ટમ પાસે એક ઉપકરણ હોવું આવશ્યક છે જે હવા કલેક્ટર્સ (સિલિન્ડર) ના દબાણથી છૂટકારો મેળવવા અને પરીક્ષણ પછી ગિયરબોક્સને અનલોડ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

6.9. પરીક્ષણના દબાણને માપવા માટે, એક જ વર્ગના બે પ્રેશર ગેજ પ્રદાન કરવા જોઈએ - કાર્યરત અને નિયંત્રણ.

અતિશય દબાણથી બચાવવા માટે સલામતી વાલ્વ આપવો આવશ્યક છે.

6.10. સ્ટેન્ડના બધા કન્ટેનર અને પાઇપિંગ તાકાત માટે રચાયેલ હોવા જોઈએ. ગણતરી સ્ટેન્ડના પાસપોર્ટ સાથે જોડાયેલ છે.

.1.૧૧. પાઇપ ફિટિંગ્સ લાગુ ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદિત હોવા આવશ્યક છે.

પાઈપિંગ ભાગો માટે વપરાતી સામગ્રી ધોરણો અને ની જરૂરિયાતોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે તકનીકી શરતો.

6.12. ખાસ સ્ટેન્ડ ફિટિંગ્સ (વાલ્વ, વાલ્વ, ગાળકો, વગેરે) નો ઉપયોગ ફક્ત industrialદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં થવો જોઈએ અને યોગ્ય તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ હોવું જોઈએ.

6.13. ફક્ત માનક wrenches સાથે થ્રેડેડ જોડાણો સજ્જડ; કી હેન્ડલ લંબાઈ કરવાની મંજૂરી નથી.

6.14. સ્ટેન્ડની સ્થાપના માટે પહોંચતા પાઇપલાઇન્સના એસેમ્બલી એકમોની તાકાત અને ચુસ્તતા માટે પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. ઇન્સ્ટોલેશન પછી, પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સની તાકાત અને ચુસ્તતા માટે પણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

સ્ટેન્ડ પરીક્ષણમાં પસાર થઈ હોવાનું માનવામાં આવે છે, જો ભંગાણ, વિકૃતિ, લિક અને અવગણવાની કોઈ જગ્યાઓ ઓળખવામાં આવી નથી.

પરીક્ષણ પરિણામો એક્ટમાં દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવે છે અને સ્ટેન્ડના પાસપોર્ટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.

6.15. કમિશનિંગ પછી સ્થાપિત ટેસ્ટ બેંચ એન્ટરપ્રાઇઝ માટેના હુકમ દ્વારા નિયુક્ત કમિશન દ્વારા કાર્યરત થવી જોઈએ.

6.1.6. પાસપોર્ટ નીચેના દસ્તાવેજો સાથે પરિશિષ્ટ 6 અનુસાર પરીક્ષણ બેંચ પર જારી કરવો આવશ્યક છે:

1) સ્ટેન્ડનું યોજનાકીય આકૃતિ;

2) નિયંત્રણ અને રક્ષણાત્મક ઉપકરણનાં સામાન્ય પ્રકારનાં રેખાંકનો;

3) જહાજો, એસેમ્બલીઓ, રક્ષણાત્મક ઉપકરણો, સાધનો માટે પાસપોર્ટ;

4) ગણતરી કરેલ ભાગો માટે વપરાયેલી સામગ્રી પરની માહિતી;

5) દબાણ હેઠળ કામ કરતા તત્વોની તાકાત ગણતરી;

6) પાઇપલાઇન્સના વેલ્ડીંગ વિશેની માહિતી;

7) પરિશિષ્ટ 7 અનુસાર સ્ટેન્ડનું ઉત્પાદન કરવાની ક્રિયા;

8) પરિશિષ્ટ 8 અનુસાર કાર્યમાં સ્ટેન્ડની સ્વીકૃતિનું અધિનિયમ;

9) તાકાત માટે રક્ષણાત્મક ઉપકરણની ચકાસણી કરવાની ક્રિયા.

6.17. પરીક્ષણ બેંચના જોખમી સ્થાનોને ચેતવણી લેબલ, સલામતી રંગ સંકેતો આપવામાં આવશે; પરીક્ષણ સાઇટ્સની સીમાઓ બંધ અથવા ચિહ્નિત હોવી જોઈએ.

6.18. પરીક્ષણ દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણો અને સાધનો નિયુક્ત વિસ્તારોમાં સંગ્રહિત હોવા જોઈએ.

6.19. એંટરપ્રાઇઝ દ્વારા મંજૂર કરવામાં આવેલા શેડ્યૂલ અનુસાર ટેસ્ટ બેંચે નિવારક જાળવણી કરવી આવશ્યક છે.

6.20. એન્જિનિયરિંગ કામદારોમાંથી એકમના હુકમ દ્વારા, પરીક્ષણ બેંચોની સારી સ્થિતિ અને સલામત કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરવા માટે, નીચેની નિયુક્તિ કરવી જોઈએ:

1) પરીક્ષણ બેન્ચની સલામત કામગીરી માટે જવાબદાર;

2) સ્ટેન્ડની સારી સ્થિતિ માટે જવાબદાર.

.2.૨૧. પરીક્ષણ બેંચના સલામત સંચાલન માટે જવાબદાર વ્યક્તિની ફરજોમાં નિયંત્રણ અને સંગઠન શામેલ છે:

1) સ્ટેન્ડના ઉપકરણો અને સિસ્ટમોનું યોગ્ય સંચાલન;

2) તાલીમ, સમયસર સૂચના અને કર્મચારીઓની પુન: પ્રાપ્તિ;

3) વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો, ઉપકરણો; એકંદરે અને તેમના ઉપયોગની શુદ્ધતા;

)) પરીક્ષણોની તૈયારી અને સંચાલનમાં સલામતીના નિયમોનું કામ કરીને પાલન.

.2.૨૨. સ્ટેન્ડની સારી સ્થિતિ માટે જવાબદાર વ્યક્તિની ફરજોમાં શામેલ છે:

1) સ્ટેન્ડની તકનીકી સ્થિતિની દેખરેખ;

2) સ્ટેન્ડના ઉપકરણો અને સિસ્ટમોની નિવારક જાળવણી માટે સમયપત્રકના સમયસર અમલની ખાતરી કરવી;

3) સંગઠન અને તકનીકી પરીક્ષાનું સંચાલન (પ્રમાણપત્ર);

)) પરીક્ષણ બેન્ચના પાસપોર્ટમાં પ્રવેશ કરવો અને ઇન્સ્ટ્રુમેશન પાસપોર્ટની તપાસ, પરીક્ષણો, સમારકામ, એકમોની ફેરબદલ, વગેરે વિશે માહિતી.

.2.૨3. કસોટી બેંચની તકનીકી પરીક્ષા દર ત્રણ વર્ષે ઓછામાં ઓછા એક વખત હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ; તે સ્ટેન્ડની કાર્યકારી સ્થિતિ માટે જવાબદાર વ્યક્તિની દિશા હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે.
   ચુકવણીની પુષ્ટિ થયા પછી, પૃષ્ઠ હશે

GOU SPO “ચેલ્યાબિન્સક રાજ્ય Industrialદ્યોગિક અને માનવતાવાદી ક Collegeલેજનું નામ આપવામાં આવ્યું યાકોવલેવા એ.વી.

રોબોટ નિયંત્રણ

શિસ્ત: "વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ"

થીમ: “વાયુયુક્ત અને યાંત્રિક પરીક્ષણો”

ઉત્પાદક:

રૂડનેવ વી.એ.

કોર્સ વી જૂથ 505z

વડા:

પનાફિડિના જી.વી.

અભ્યાસનું સ્વરૂપ: પત્રવ્યવહાર

ચેલાઇબિન્સ્ક 2009

પરિચય

1. યાંત્રિક પરીક્ષણો

2. વાયુયુક્ત પરીક્ષણો

ગ્રંથસૂચિ

1. યાંત્રિક પરીક્ષણો

વેલ્ડેડ સાંધા માટે વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ. વેલ્ડેડ સંયુક્તની આવશ્યક લાક્ષણિકતાઓ મેળવવા માટે વિનાશક નિયંત્રણ પદ્ધતિઓમાં નિયંત્રણ નમૂનાઓના પરીક્ષણ માટેની પદ્ધતિઓ શામેલ છે.

આ પદ્ધતિઓ નમૂનાઓ નિયંત્રિત કરવા માટે અને કમ્પાઉન્ડમાંથી કાપાયેલા સેગમેન્ટમાં બંને લાગુ કરી શકાય છે. વિનાશક નિયંત્રણ પદ્ધતિઓના પરિણામ રૂપે, પસંદ કરેલી સામગ્રીની ચોકસાઈ, પસંદ કરેલા મોડ્સ અને તકનીકોની તપાસ કરવામાં આવે છે, અને વેલ્ડરની લાયકાતનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.

યાંત્રિક પરીક્ષણ વિનાશક પરીક્ષણની મુખ્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે. તેમના ડેટા અનુસાર, તે મૂળભૂત સામગ્રીની સુસંગતતા અને આ ઉદ્યોગમાં પૂરા પાડવામાં આવેલ તકનીકી પરિસ્થિતિઓ અને અન્ય ધોરણોની વેલ્ડેડ સંયુક્ત પર નિર્ણય કરી શકાય છે.

યાંત્રિક પરીક્ષણોમાં શામેલ છે: સ્થિર (ટૂંકા ગાળાના) તણાવ માટે તેના વિવિધ વિભાગો (જમા થયેલ ધાતુ, આધાર ધાતુ, ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન) માં વેલ્ડેડ સંયુક્તનું સંપૂર્ણ રીતે પરીક્ષણ કરવું;

સ્થિર વાળવું;

આંચકો બેન્ડિંગ (છૂપાયેલા નમૂનાઓ પર);

યાંત્રિક વૃદ્ધત્વ સામે પ્રતિકાર;

મેટલ સખ્તાઇ માપન વિવિધ સાઇટ્સ  વેલ્ડેડ સંયુક્ત.

યાંત્રિક પરીક્ષણોના નિયંત્રણ નમૂનાઓ તે જ ધાતુમાંથી, તે જ પદ્ધતિ દ્વારા અને મુખ્ય ઉત્પાદનના સમાન વેલ્ડર દ્વારા રાંધવામાં આવે છે.

અપવાદરૂપ કિસ્સાઓમાં, નિયંત્રણના નમૂનાઓનો નિયંત્રણ નિયંત્રિત ઉત્પાદનમાંથી કાપવામાં આવે છે. વેલ્ડેડ સંયુક્તની યાંત્રિક ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે નમૂનાઓના ભિન્નતા ફિગ .1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે છે.

આકૃતિ 1. યાંત્રિક ગુણધર્મો (મીમીના પરિમાણો) નક્કી કરવા માટે નમૂનાઓના ભિન્નતા: એબી - વેલ્ડ મેટલ (એ) અને વેલ્ડેડ સંયુક્ત (બી) ની તાણ શક્તિ; માં - એક વાળવું પર; જી - અસર તાકાત.

સ્થિર તાણ દ્વારા વેલ્ડેડ સાંધા, ઉપજની શક્તિ, લંબાઈ અને સાંકડી સંકુચિતતાની તાણની તાકાતનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ખેંચાયેલા ઝોનમાં પ્રથમ ક્રેકની રચના થાય ત્યાં સુધી બેન્ડિંગ એંગલના મૂલ્ય દ્વારા સંયુક્તની નરમતા નક્કી કરવા માટે સ્થિર બેન્ડિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. બેઝ મેટલ સાથે સીમ ફ્લશ દૂર કરેલા મજબૂતીકરણ સાથે રેખાંશ અને ટ્રાંસ્વર્સ સીમવાળા નમૂનાઓ પર સ્થિર બેન્ડિંગ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે.

અસર બેન્ડિંગ - એક પરીક્ષણ જે વેલ્ડેડ સંયુક્તની અસરની શક્તિ નક્કી કરે છે. કઠિનતાને નિર્ધારિત કરવાના પરિણામો અનુસાર, કોઈ પણ શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ, ધાતુના માળખાકીય ફેરફારો અને બરડ ફ્રેક્ચર સામે વેલ્ડ્સની સ્થિરતાનો ન્યાય કરી શકે છે. તકનીકી પરિસ્થિતિઓને આધારે, ઉત્પાદનને આંચકો ફાટી જવાનો વિષય બની શકે છે. રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ વેલ્ડ્સવાળા નાના વ્યાસના પાઈપો માટે, ફ્લેટનીંગ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિસિટીનું માપ એ જ્યારે પ્રથમ ક્રેક દેખાય છે ત્યારે દબાવવામાં આવતી સપાટીઓ વચ્ચેની મંજૂરીની માત્રા છે. મેટલની રચના, વેલ્ડેડ સંયુક્તની ગુણવત્તા અને ખામીની હાજરી અને પ્રકૃતિ પ્રગટ કરવા માટે વેલ્ડેડ સાંધાના મેટલગ્રાગ્રાફિક અભ્યાસ હાથ ધરવામાં આવે છે. અસ્થિભંગના પ્રકાર દ્વારા, નમૂનાઓના અસ્થિભંગની પ્રકૃતિ સ્થાપિત થાય છે, વેલ્ડના મેક્રો- અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોનનો અભ્યાસ કરવામાં આવે છે, અને ધાતુની રચના અને તેની તરલતાનો ન્યાય કરવામાં આવે છે.

મેક્રોસ્ટ્રક્ચરલ વિશ્લેષણ દૃશ્યમાન ખામી અને તેમની પ્રકૃતિ, તેમજ મેક્રો વિભાગો અને ધાતુના અસ્થિભંગનું સ્થાન નક્કી કરે છે. તે નગ્ન આંખ સાથે અથવા 20 ગણો વધારો સાથે વિપુલ - દર્શક કાચ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે.

માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ વિશ્લેષણ ખાસ માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરીને 50-2000 ગણો વધારો સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિની મદદથી, અનાજની સીમાઓ, બળી ગયેલી ધાતુ, બિન-ધાતુના સમાવેશના કણો, ધાતુના અનાજના કદ અને ગરમીના ઉપચારને કારણે તેની રચનામાં અન્ય ફેરફારો શોધવાનું શક્ય છે. જો જરૂરી હોય તો, વેલ્ડેડ સાંધાના રાસાયણિક અને વર્ણપટ વિશ્લેષણ કરો.

જટિલ રચનાઓ માટે વિશેષ પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. તેઓ operatingપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લે છે અને આ પ્રકારના ઉત્પાદન માટે વિકસિત પદ્ધતિઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

2. વાયુયુક્ત પરીક્ષણો

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો કરવું શક્ય ન હોય તેવા કિસ્સામાં ન્યુમેટિક પરીક્ષણો. વાયુયુક્ત પરીક્ષણોમાં વાતાવરણીય કરતા 10 થી 20 કેપીએ orંચા અથવા કાર્યકારી કરતા 10 થી 20% .ંચા દબાણ હેઠળ દબાણયુક્ત હવા સાથે વાસણ ભરવાનું શામેલ છે. સીમ્સને સાબુવાળા પાણીથી ભેજવાળી કરવામાં આવે છે અથવા પાણીમાં ડૂબી જાય છે. પરપોટાની ગેરહાજરી કડકતા સૂચવે છે. હિલીયમ લિક ડિટેક્ટર સાથે વાયુયુક્ત પરીક્ષણ વિકલ્પ છે. આ માટે, જહાજની અંદર એક શૂન્યાવકાશ બનાવવામાં આવે છે, અને તે હેલિયમ સાથે હવાના મિશ્રણથી ફૂંકાય છે, જેમાં અપવાદરૂપ અભેદ્યતા છે. અંદર જે હિલીયમ આવ્યું છે તે ચૂસી જાય છે અને એક ખાસ ડિવાઇસ પર આવે છે - લીક ડિટેક્ટર ફિક્સિંગ હિલીયમ. કબજે કરેલા હિલીયમની માત્રા દ્વારા, જહાજની ચુસ્તતાનો નિર્ણય કરવામાં આવે છે. જ્યારે અન્ય પ્રકારના પરીક્ષણો કરવું અશક્ય છે ત્યારે વેક્યુમ નિયંત્રણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

સીમોની ચુસ્તતા કેરોસીનથી ચકાસી શકાય છે. આ માટે, સીમની એક બાજુ ચાકથી સ્પ્રે પેઇન્ટ કરવામાં આવે છે, અને બીજી બાજુ કેરોસીનથી ભેજવાળી છે. કેરોસીનની penetંચી પ્રવેશ ક્ષમતા છે, તેથી, છૂટક સીમ સાથે, પાછળની બાજુ ઘાટા સ્વરમાં દોરવામાં આવે છે અથવા ફોલ્લીઓ દેખાય છે.

કોમ્પ્રેસ્ડ એર (વાયુયુક્ત પરીક્ષણ) સાથે પરીક્ષણ કરો. આ પરીક્ષણનો ઉપયોગ લિક માટેના જહાજો અને પાઇપ વાયરના પરીક્ષણ માટે થાય છે, નિયમ તરીકે, ફક્ત ઉત્પાદનના કાર્યકારી દબાણ પર. વેલ્ડેડ સાંધાઓની ઘનતા સાબુવાળા પાણીથી અથવા પાણીમાં વાસણના નિમજ્જન દ્વારા તપાસવામાં આવે છે. ગેસ પેસેજમાં પરપોટા દેખાય છે.

બાહ્ય નિરીક્ષણ એ સૌથી સામાન્ય અને સસ્તું પ્રકારનું નિયંત્રણ છે જેને સામગ્રી ખર્ચની જરૂર નથી. બધી પ્રકારની વેલ્ડેડ સાંધાઓ, આ પદ્ધતિને આધીન છે, આગળની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવા છતાં. બાહ્ય પરીક્ષામાં લગભગ તમામ પ્રકારના બાહ્ય ખામી જણાવે છે. આ પ્રકારના નિયંત્રણમાં, તે ઘૂંસપેંઠ, સgગિંગ, અન્ડરકટ્સ અને અન્ય ખામીઓ નથી જે નિશ્ચિત કરે છે તે જોવા માટે ઉપલબ્ધ છે. બાહ્ય પરીક્ષા ખુલ્લી આંખથી અથવા 10 ગણો વૃદ્ધિ સાથે મેગ્નિફાયરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. બાહ્ય નિરીક્ષણ માત્ર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ જ નહીં, પરંતુ વેલ્ડેડ સાંધા અને સીમનું માપન, તેમજ તૈયાર ધારનું માપ પણ પૂરું પાડે છે. સામૂહિક ઉત્પાદનના સંદર્ભમાં, ત્યાં ખાસ દાખલાઓ છે જે પર્યાપ્ત ચોકસાઈ સાથે વેલ્ડ પરિમાણોને માપવાની મંજૂરી આપે છે.

એક જ ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં, વેલ્ડેડ સાંધાને સાર્વત્રિક માપવાના સાધનો અથવા માનક નમૂનાઓથી માપવામાં આવે છે, જેનું ઉદાહરણ ફિગ 2 માં બતાવવામાં આવ્યું છે.

ફિગ. 2 એસએસએસ -2 નમૂના સાથે સીમાઓના ધાર, ગાબડા અને કદના કાપવાનું માપ

Temp-2 નમૂનાઓનો સમૂહ બે ગાલ વચ્ચેની અક્ષો પર સ્થિત સમાન જાડાઈના સ્ટીલ પ્લેટોનો સમૂહ છે. દરેક અક્ષ પર, 11 પ્લેટો નિશ્ચિત છે, જે સપાટ ઝરણા દ્વારા બંને બાજુથી સંકુચિત છે. સીમની પહોળાઈ અને .ંચાઇ તપાસવા માટે, બે પ્લેટો ધાર કાપવાના એકમોને ચકાસવા માટે બનાવવામાં આવી છે, બાકીના -. આ સાર્વત્રિક નમૂનાનો ઉપયોગ કરીને, તમે બટ, ટી અને ખૂણાના સાંધાના કિનારીઓ, સ્પષ્ટતાઓ અને પરિમાણોના ખૂણા ચકાસી શકો છો.

દબાણ હેઠળ કાર્યરત કન્ટેનર અને જહાજોની અભેદ્યતા હાઇડ્રોલિક અને વાયુયુક્ત પરીક્ષણો દ્વારા તપાસવામાં આવે છે. હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો દબાણ, ભરવા અથવા પ્રાણીઓની પાણી પીવાની સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. બલ્ક પરીક્ષણ માટે વેલ્ડ્સ  સૂકા અથવા સૂકા સાફ, અને કન્ટેનર પાણીથી ભરાય છે જેથી સીમ પર ભેજ ન આવે. પાણી સાથે કન્ટેનર ભર્યા પછી, બધી સીમ્સનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ભીની સીમની ગેરહાજરી તેમની કડકતા સૂચવે છે.

જથ્થાબંધ ઉત્પાદનો કે જે બંને બાજુથી સીમની .ક્સેસ ધરાવે છે, તે પ્રાણીઓની પાણી પીવાની પરીક્ષણનો વિષય છે. ઉત્પાદનની એક બાજુ દબાણ હેઠળ નળીમાંથી પાણીથી રેડવામાં આવે છે અને સાંધાને બીજી બાજુ લિક માટે તપાસવામાં આવે છે.

મુ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ  દબાણ સાથે, જહાજ પાણીથી ભરાઈ જાય છે અને એક ઓવર પ્રેશર બનાવવામાં આવે છે જે કામના દબાણથી 1.2-2 ગણા કરતાં વધી જાય છે. આ સ્થિતિમાં, ઉત્પાદન 5 થી 10 મિનિટ માટે સેવામાં આવે છે. જથ્થામાં ભેજની હાજરી અને પ્રેશર ડ્રોપની તીવ્રતા દ્વારા કડકતાની તપાસ કરવામાં આવે છે. તમામ પ્રકારના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો હકારાત્મક તાપમાને કરવામાં આવે છે.

ગ્રંથસૂચિ

1. વોલ્ચેન્કો વી.એન. "વેલ્ડીંગનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ" - એમ: ઇજનેરી, 1995

2. સ્ટેપનોવ વી.વી. વેલ્ડર સંદર્ભ. એડ. 3 - ઇ.એમ., "એન્જિનિયરિંગ", 1974

લિક અને તાકાત માટેની પાઈપલાઈન તપાસવા માટે, તેઓ પાણી અને વાયુઓ સાથે દબાણ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે.

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, કામ હાથ ધરવા હાઇડ્રોલિકલી.

ન્યુમેટિકનો ઉપયોગ એવા કેસોમાં થાય છે:

• હવાનું તાપમાન 0 ડિગ્રીથી નીચે;
• પાણીની યોગ્ય માત્રા નથી;
• પાઇપલાઇન અથવા સહાયક માળખામાં ઉચ્ચ વોલ્ટેજ બનાવવામાં આવે છે;
• જ્યારે ડિઝાઇન અનુસાર હવા અથવા ગેસ દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

બાંધકામના નિયમો અને નિયમનો અનુસાર હાથ ધરવાનાં નિયમો

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો કરતી વખતે, દબાણ સમાન સેટ કરવામાં આવે છે (ડિઝાઇનમાં પરિમાણોની ગેરહાજરીમાં):

• 0.5 એમપીએ કરતા ઓછા દબાણ સાથે કાર્યરત સ્ટીલ પાઇપલાઇન્સ માટે, દબાણને ધ્યાનમાં લીધા વગર 400 ડિગ્રી કરતા વધુ તાપમાન સાથે કાર્યરત સિસ્ટમો માટે - 1.5 બાર;
• 0.5 એમપીએથી દબાણ સાથે સ્ટીલ પાઇપલાઇન માટે - 1.25 બાર, પરંતુ 0.8 MPa કરતા ઓછું નહીં;
• બીજી ડિઝાઇનના પાઈપો માટે - 1.25 બાર.

તાકાતનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, દબાણ 5 મિનિટ સુધી જાળવવામાં આવે છે, પછી કામ કરવાનું ઓછું થાય છે, પાઈપનું નિરીક્ષણ કરો.

ગ્લાસ પાઈપો માટેનું દબાણ 20 મિનિટ સુધી રાખવામાં આવે છે.

બાકીની પાઇપલાઇન્સ સીમ પર દોરવામાં આવે છે જેમાં સ્ટીલના ધણ 1.5 કિલોગ્રામ વજનવાળા હોય છે, 800 ગ્રામના લાકડાના સમૂહ સાથે નોન-ફેરસ મેટલ પાઇપ.

અન્ય સામગ્રીમાંથી પાઈપો ટેપ કરતા નથી.

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણનું પરિણામ સંતોષકારક માનવામાં આવે છે જો નિરીક્ષણ દરમિયાન કોઈ દબાણ ડ્રોપ નજરે પડતું નથી, ત્યાં ગ્રંથીઓ () માં સીમ્સ, હાઉસીંગ્સમાં કોઈ લિક અને ફોગિંગ નથી.

કાર્યના અંતે, પાઇપલાઇનને કાર્યરત કરવાના સ્વીકૃતિનું પ્રમાણપત્ર તૈયાર કરવામાં આવ્યું છે.

દબાણ હેતુ માટે પંપ કરવામાં આવે છે, પછી પાઈપો પાણી પુરવઠા અથવા દબાણ પરીક્ષણ ઉપકરણથી ડિસ્કનેક્ટ થઈ ગયા છે.

પ્લાસ્ટિક તપાસ

પરીક્ષણ દરમિયાન પ્લાસ્ટિક પાઈપો   (તમારા પોતાના હાથથી સોલ્ડરિંગ પોલિપ્રોપીલિન પાઈપોનો વિડિઓ જુઓ) પાણી દબાણ દ્વારા જરૂરી દબાણ પ્રાપ્ત થાય છે.

જો પરીક્ષણો ઠંડા હવામાનમાં લેવામાં આવે છે, તો પાણી ઠંડું અટકાવવાનાં પગલાં લેવામાં આવે છે: હીટિંગ, એડિટિવ્સ.

હકીકત.  મોટી ગેસ અને તેલ કંપનીઓ સૈદ્ધાંતિક ગણતરીઓ અને પ્રાયોગિક અભ્યાસના આધારે વિશેષજ્istsોની ભાગીદારીથી સૂચનાઓ વિકસાવે છે.

ટ્રંક પાઇપલાઇન્સ  - જોખમના સ્રોત, તેથી, આવા સંદેશાવ્યવહારના સંચાલન પર કડક આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવે છે.

વાયુયુક્ત પરીક્ષણ  હવા અથવા નિષ્ક્રિય વાયુઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.
  Operatingપરેટિંગ વર્કશોપમાં, એક ટેરેલ પર, ચેનલમાં, પાઇપ નાખેલી ટ્રેમાં તાકાત, ચુસ્તતા પરીક્ષણ પર પ્રતિબંધ છે.

ગેસ પ્રેશર પાઇપલાઇન્સના પરિમાણો પર આધારિત છે, સામગ્રી.

સામાન્ય કિસ્સાઓમાં, તે હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો દરમિયાન દબાણ સમાન છે.

ગણતરીઓ અને સૂત્રો

ચકાસાયેલ ક્ષેત્રની મહત્તમ લંબાઈ, ઓવરહેડ પાઇપલાઇનના વાયુયુક્ત પરીક્ષણ દરમિયાન દબાણના મર્યાદિત મૂલ્યો પાઈપોના વ્યાસ પર આધારિત છે અને સૂત્રો દ્વારા ગણવામાં આવે છે:

  ક્યાં:

• પિમિન - એમપીએમાં પરીક્ષણ માટે દબાણ;
• કે - એસએનઆઇપી 2.05.06-85 ના કોષ્ટક 11 માંથી વિશ્વસનીયતા ગુણાંક;
• એસ, એસએનઆઈપી 2.05.06-85 ના ટેબલ 13 માંથી લોડ હેઠળ વિશ્વસનીયતા ગુણાંક છે;
• એસ.એન.આઇ.પી. 2.0..06-85 ના કોષ્ટક 11 માંથી ઓપરેટિંગ શરતોનો ગુણાંક એમ છે;
• પ્રભા એ એમપીએમાં કાર્યકારી દબાણનું મહત્તમ મૂલ્ય છે.

સૂચિ દ્વારા ચકાસાયેલ વિસ્તારની લંબાઈની ગણતરી કરવામાં આવે છે:

  ક્યાં:

• એન એલ - પાઇપ દીઠ શીટ્સની સંખ્યા, બે સિવીન એનએલ \u003d 2, બાકીના પ્રકારો એનએલ \u003d 1;
• એલટીઆર એ સાઇટની ચકાસણી કરવામાં આવતી લંબાઈ છે, એમ;
• - પી - દબાણ ઉમેરાના માપમાં ભૂલો;
• --Y - વોલ્યુમ ઉમેરાના માપમાં ભૂલો;
• ∆ε у - સૂચક પી દ્વારા દબાણમાં ફેરફાર સાથે પાઇપનું વિરૂપતા;
• પી 1, પી 2 - ક્રમિક દબાણ માપન, પા;
• --અપ્પ - પીના પરિબળ દ્વારા વધતા દબાણ સાથે પાઈપોનું સ્વીકાર્ય વિરૂપતા;
• પી 0 - વાતાવરણીય દબાણ, પા;
• વી 0 - હવાનું સંભવિત વોલ્યુમ જે પાઇપલાઇનમાં રહ્યું, પી 0, એમ 3 પર.

ન્યુમેટિક સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટજો કાસ્ટ આયર્ન ફીટીંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલી હોય, તો તે 0.4 MPa કરતા વધુના દબાણમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

તપાસ કર્યા પછી, ટેપ પર પ્રતિબંધ છે. પાણીના પાઇપ  (જે ગરમ પાણી માટે વધુ સારું છે, તે લખ્યું છે) જ્યાં સુધી દબાણ ન આવે ત્યાં સુધી એક ધણ સાથે.

મહત્વપૂર્ણ!
  ગણતરીઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૂત્રો, ગુણાંક, પરીક્ષણ વિકાસકર્તાઓની એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રના આધારે બદલાઇ શકે છે.

વિશિષ્ટ પાઇપલાઇન્સ (સ્વચાલિત પાણી આપવાની સિસ્ટમ્સ - તેને જાતે કેવી રીતે કરવું તે વાંચો) માટે રચાયેલ ગાણિતિક સાધનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

દબાણ મર્યાદા

ગેસ પરીક્ષણ દબાણ  પાઈપોની સતત નિરીક્ષણ સાથે ધીમે ધીમે ઉપાડો: મહત્તમ દબાણના 30%, મહત્તમ દબાણના 60% અને પીક રેટ.

પરીક્ષા પર, દબાણ વધવાનું બંધ થાય છે.

ઓપરેટિંગ પ્રેશર પર છેલ્લી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને તેને લીક પરીક્ષણ સાથે જોડો. ખામી સાબુ સોલ્યુશન અથવા અન્ય માધ્યમથી મળી આવે છે.

પરીક્ષણ દરમિયાન મળી આવેલા ટ્રાંસ્વર્સ સાંધાઓની ખામી સુધારી નથી.

ક્ષતિગ્રસ્ત પાઇપ વિભાગ કાપવામાં આવ્યો છે અને એક નવું સેગમેન્ટ બદલી રહ્યું છે.

સીમ વચ્ચેના વિભાગોની લંબાઈ ઓછામાં ઓછી 20 સેન્ટિમીટર હોવી જોઈએ પાઇપ વ્યાસ સાથે (જે એપાર્ટમેન્ટમાં પાણી પુરવઠા માટે સૂચવવામાં આવે છે તે લેખમાં લખાયેલ છે) 150 મિલીમીટરથી વધુ.

નાના વ્યાસ સાથે, આંતરીક વિભાગ ઓછામાં ઓછો 10 સેન્ટિમીટર હોવો જોઈએ.

જ્યારે ઉચ્ચ દબાણ જાળવી રાખવું, પાઈપો સતત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

જો ગરમીને કારણે દબાણ વધ્યું છે, તો પછી પરીક્ષણ દબાણ ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવે છે (પાઇપલાઇનમાં પાણીના ધણના કારણો વાંચો) જરૂરી સ્તર સુધી.

સંસ્થા જરૂરીયાતો

પરીક્ષણ ઘરની અંદર અથવા બહાર કરવામાં આવે છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, વાડવાળા સુરક્ષિત ક્ષેત્રમાં પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે.

પરીક્ષણ સાઇટ પર કોઈ પ્રવેશ નથી.

ભૂગર્ભ પરીક્ષણો માટે સુરક્ષિત વિસ્તારની લઘુત્તમ સીમા 25 મીટર છે, ભૂગર્ભ પરીક્ષણો માટે - 10 મીટર.

સરહદો ફ્લેગો અને નિયંત્રણ પોસ્ટ્સ સાથે ચિહ્નિત થયેલ હોવી જોઈએ. પોસ્ટ્સ સ્થાપિત થાય છે - પાઇપલાઇનના બે સો મીટર દીઠ એક પોસ્ટ.

અંધારા માં  સરહદોનું ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું કવરેજ અને પરીક્ષણ ક્ષેત્ર પોતે પ્રદાન કરો.

પરીક્ષણ દબાણ બનાવવા માટેના કમ્પ્રેશર્સ સંરક્ષણ ઝોનની બહાર સ્થિત છે. કોમ્પ્રેસર લાઇનો હાઇડ્રોલિકલી પૂર્વ તપાસવામાં આવે છે.

કુલ

લિકની તપાસ, ફોગિંગ પરીક્ષણના અસંતોષકારક આકારણી તરફ દોરી જાય છે. ખાસ પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ દ્વારા પાઈપોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણો પૂર્ણ થયા પછી, સૂચિત ફોર્મમાં એક અધિનિયમ બનાવવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિકની પાઈપો અને ફીટિંગ્સ બનાવતી કંપનીના સ્ટેન્ડ્સ પર કેવી રીતે પાઇપલાઇન્સ અને ફિટિંગના પરીક્ષણો લેવામાં આવે છે તે જુઓ.

ENIR

§ E9-2-9. પાઇપલાઇન પરીક્ષણ

કામની પરિસ્થિતિઓનું વર્ણન

પાઇપલાઇન પરીક્ષણ હાઇડ્રોલિક અથવા વાયુયુક્ત રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.
  પાઈપલાઇન્સ તાકાત અને ચુસ્તતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિકલી. બાંધકામના ક્ષેત્રમાં અને પાણીની ગેરહાજરીમાં આબોહવાની પરિસ્થિતિઓના આધારે, એક વાયુયુક્ત પરીક્ષણ પદ્ધતિ પાઇપલાઇન્સ માટે આંતરિક ડિઝાઇન દબાણ સાથે લાગુ કરી શકાય છે Pр કરતાં વધુ નહીં: ભૂગર્ભ કાસ્ટ-આયર્ન, એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ અને પ્રબલિત કોંક્રિટ - 0.5 એમપીએ (5 કિગ્રા / સેમી 2); ભૂગર્ભ સ્ટીલ - 1.6 એમપીએ (16 કિગ્રા / સે.મી. 2); એલિવેટેડ સ્ટીલ - 0.3 એમપીએ (3 કિગ્રા / સેમી 2).
  બધા વર્ગોની પ્રેશર પાઇપલાઇન્સનું પરીક્ષણ, નિયમ મુજબ, બે તબક્કામાં કરવામાં આવે છે:
  પ્રથમ - અડધા icalભી વ્યાસ દ્વારા માટીને ટેમ્પિંગ સાથે સાઇનસમાં ભરીને અને એસ.એન.આઇ.પી. III-8-76 ની જરૂરિયાતો અનુસાર પાઈપોને પાવડર કર્યા પછી ડાબી કુંદો સાંધા સાથે નિરીક્ષણ માટે ખુલ્લી મૂક્યા પછી તાકાત અને જડતાની પ્રાથમિક પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, પરંતુ ચેનલો બંધ કરતા પહેલા અને સ્ટફિંગ બ expansionક્સ વિસ્તરણ સાંધા, વિભાગીય વાલ્વ, હાઇડ્રેન્ટ્સ, કૂદકા મારનાર, સલામતી વાલ્વની સ્થાપના;
  બીજું - પાઇપલાઇન સંપૂર્ણ ભરાઈ ગયા પછી અને બાંધકામ અને સ્થાપન કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી તાકાત અને ચુસ્તતાની સ્વીકૃતિ (અંતિમ) પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, તમામ હીટિંગ નેટવર્ક ઉપકરણો (વાલ્વ, સરભર કરનાર, વગેરે) ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, જે ટ્રેન્ચ ફિલિંગ પ્રોજેક્ટ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે, પરંતુ હાઇડ્રેન્ટ્સ, પ્લંજર્સ, સલામતી વાલ્વ સ્થાપિત થાય તે પહેલાં વાલ્વ, જેની જગ્યાએ પરીક્ષણ દરમિયાન ફ્લેંજ પ્લગ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે.
  કામ કરતી સ્થિતિમાં નિરીક્ષણ માટે ઉપલબ્ધ પાઇપલાઇન્સની પ્રારંભિક પરીક્ષણ અથવા બાંધકામની પ્રક્રિયા દરમિયાન તાત્કાલિક બેકફિલને આધિન (પ્રોજેક્ટ્સમાં શિયાળાના કામ, તંગીની સ્થિતિમાં) યોગ્ય ન્યાય સાથે.
  બિન-પ્રેશર પાઇપલાઇન્સનું બે વાર ચુસ્તતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે: ભર્યા પહેલા પ્રારંભિક અને ભર્યા પછી સ્વીકૃતિ (અંતિમ).
  શટ-valફ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી ઇન્સ્ટોલ કરેલી ગેસ પાઇપલાઇનની હવા દ્વારા શક્તિ અને ઘનતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

કામ અવકાશ

પાઇપલાઇન્સના વાયુયુક્ત પરીક્ષણ દરમિયાન

1. પાઇપલાઇન્સની સફાઇ અને શુદ્ધિકરણ.
  2. પ્લગ અને પ્રેશર ગેજ ઇન્સ્ટોલ કરવું.
  3. હવા સાથે કોમ્પ્રેસર અથવા સિલિન્ડરની પાઇપલાઇન સાથે જોડાણ.
  4. હવા સાથે પાઇપલાઇનને પૂર્વનિર્ધારિત દબાણમાં ભરવું.
  5. સાબુ સોલ્યુશનની તૈયારી. 6. સાબુવાળા પાણીથી સાંધાને ગંધ આપવા અને ખામીયુક્ત સ્થાનોને ચિહ્નિત કરતી પાઇપલાઇનનું નિરીક્ષણ.
  7. શોધી કા .ેલી ખામી દૂર કરવી.
  8. પાઇપલાઇનની ગૌણ પરીક્ષણ અને ડિલિવરી.
  9. પાઇપલાઇનથી કમ્પ્રેસર અથવા સિલિન્ડર અને બ્લીડ એરને ડિસ્કનેક્ટ કરો.
  10. પ્લગ અને મેનોમીટર દૂર કરવું.

પાઇપલાઇન્સના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ દરમિયાન

1. પાઇપલાઇન સફાઈ.
  2. કામચલાઉ સ્ટોપ્સ, મેનોમીટર અને ટsપ્સ સાથે તેમને ઠીક કરવા સાથે પ્લગ ઇન્સ્ટોલ કરવું.
  3. પાણી પુરવઠા પ્રણાલી અને પ્રેસનું જોડાણ.
  4. પૂર્વનિર્ધારિત દબાણ માટે પાણીથી પાઇપલાઇન ભરી.
  5. ખામીયુક્ત સ્થાનોના નિશાન સાથે પાઇપલાઇનનું નિરીક્ષણ.
  6. શોધી કા .ેલી ખામી દૂર કરવી.
  7. પાઇપલાઇનની ગૌણ પરીક્ષણ અને ડિલિવરી.
  8. પાણી પુરવઠાને ડિસ્કનેક્ટ કરવું અને પાઇપલાઇનમાંથી પાણી કા .વું.
  9. પ્લગ, સ્ટોપ્સ અને મેનોમીટર દૂર કરવું.

જ્યારે ફ્લશિંગ પાઇપલાઇનો

1. પાણી પુરવઠા પ્રણાલીનો પ્રવેશ.
  2. પાણી સાથે પાઇપલાઇન ભરી.
  3. પાણી અસ્થિર અશુદ્ધિઓથી સંપૂર્ણપણે શુદ્ધ થાય ત્યાં સુધી પાઇપલાઇન ફ્લશિંગ.
  4. પાઇપલાઇનમાંથી પાણી કા .ો.
  5. કલોરિનના પાણીથી પાઇપલાઇન ભરી.
  6. કલોરિનનું પાણી પાઇપલાઇનથી કાrainો.
  7. ક્લોરીનેશન પછી ગૌણ ભરણ અને પાઇપલાઇનનું ફ્લશિંગ.

કોષ્ટક 1

	વાયુયુક્ત પરીક્ષણ							ફ્લશિંગ અને ક્લોરીનેશન
લિન્ક કમ્પોઝિશન	સ્ટીલ પાઇપલાઇન્સ		સ્ટીલ કાસ્ટ આયર્ન અને એસ્બેસ્ટોસ સિમેન્ટ		સિરામિક, પ્રબલિત કોંક્રિટ અને કોંક્રિટ			સ્ટીલ, કાસ્ટ-આયર્ન અને એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ પાઇપલાઇન્સ
	પાઈપોનો વ્યાસ, મીમી, સુધી
	600	2000	600	2000	600	1600	3500	600	2000
બાહ્ય પાઇપ સ્થાપક
6 બિટ્સ	1	1	—	—	—	—	—	—	—
5 "	—	—	1	1	1	1	1	—	—
4 "	1	2	1	2	—	1	2	1	1
3 "	2	1	2	1	1	—	—	1	2
2 "	—	—	—	—	—	—	—	2	1

કોષ્ટક 2

પાઇપલાઇનના 1 મી માટે સમય અને દરો

વ્યાસ	વાયુયુક્ત	હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન પરીક્ષણ			ફ્લશિંગ અને
પાઇપ, મીમી, અપ	સ્ટીલ પાઇપ પરીક્ષણ	સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન	એસ્બેસ્ટોસ સિમેન્ટ	સિરામિક, કોંક્રિટ અને પ્રબલિત કોંક્રિટ	પાઇપ ક્લોરીનેશન
100				—		1
200						2
300						3
400						4
600						5
800			—			6
1000			—			7
1200			—			8
1600			—			9
2000			—			10
2400	—	—	—		—	11
3000	—	—	—		—	12
3500	—	—	—		—	13
	અને	બી	પર	જી	ડી	№

નોંધો: 1. ટેબલના ધોરણો. સેક્શન 2, 500 મી. સુધીના વિભાગો સાથે સ્ટીલ, કાસ્ટ-આયર્ન અને એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ પાઇપલાઇન્સ, અને સિરામિક, કોંક્રિટ અને પ્રબલિત કોંક્રિટ વિભાગોને 100 મીટર સુધીના પરીક્ષણોની જોગવાઈ પૂરી પાડે છે. 500 મી., અને સિરામિક, કોંક્રિટ અને સેન્ટના પ્રબલિત કોંક્રિટ વિભાગો. 100 મી. સમય અને દરોનાં ધોરણો 0.75 (PR-1) દ્વારા ગુણાકાર.
2. પ્રારંભિક પરીક્ષણ માટે કામદારોની વિવિધ લિંક્સ સાથેની પાઇપલાઇન્સનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, અંતિમ પરીક્ષણ માટે, 0.4 (પીઆર -3) દ્વારા સમય અને દર દરને 0.6 (પીઆર -2) દ્વારા ગુણાકાર કરો.
  3. હેન્ડ પ્રેસમાંથી પાઇપલાઇન્સના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ માટે, સમય અને દરોના દરને 1.2 (PR-4) દ્વારા ગુણાકાર કરો.
  The E9-1-2, ટેબલ 2, નોંધ 1 અનુસાર અસ્થાયી પાણી પુરવઠા પ્રણાલીનો બિછાવેલો સામાન્ય બનાવશે.
  5. જ્યારે ક્લોરીનેશન વિના ફ્લશિંગ પાઇપલાઇન્સ, સમય અને કિંમતોને "e" ક columnલમ દ્વારા ગુણાકાર કરો: પાઇપલાઇનના ડબલ ભરણ માટે - 0.6 (PR-5) દ્વારા, એક જ ભરણ સાથે - 0.4 (PR-6) દ્વારા.

નાખ્યો પાઇપલાઇન્સના બે મુખ્ય પ્રકારનાં પરીક્ષણો છે - પ્રારંભિક અને અંતિમ.

દબાણ પાઇપલાઇન્સની શક્તિ અને ઘનતા (પાણીની તંગતા) હાઇડ્રોલિક અથવા વાયુયુક્ત રીતે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પદ્ધતિની પસંદગી પરીક્ષણની વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓ - આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ, પરીક્ષણ માટે પાણીની ઉપલબ્ધતા અને તેના સ્રાવની સંભાવના પર આધારિત છે. પાણીના નિર્માણમાં, પાઇપલાઇન્સના પરીક્ષણ માટેની હાઇડ્રોલિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ વધુ વખત થાય છે.

ખાઈ અથવા દુર્ગમ ટનલ અને ચેનલોમાં નાખેલી પ્રેશર પાઇપલાઇન્સનું બે વાર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, પ્રારંભિક પરીક્ષણ (તાકાત માટે) હાથ ધરવામાં આવે છે - ખાઈ ભરવા અને મજબૂતીકરણ સ્થાપિત કરવા પહેલાં, અને પછી તેમની અંતિમ પરીક્ષણ (ઘનતા માટે) - ખાઈ ભર્યા પછી અને પરીક્ષણ સાઇટ પરના તમામ કાર્ય પૂર્ણ કર્યા પછી.

હાઇડ્રેન્ટ્સ, પ્લંજર્સ, સેફ્ટી વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ થાય તે પહેલાં પ્રેશર પાઇપિંગ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે, તેના બદલે પરીક્ષણો (બંને તબક્કા) ની અવધિ માટે ફ્લેંજ પ્લગ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે.

અડધા icalભી વ્યાસ દ્વારા માટીને ટેમ્પીંગ કરીને સાઇનસ ભર્યા પછી અને મધ્ય પાઈપમાં દરેક પાઇપ ઉમેરીને ... બટ સાંધાવાળા પાઇપની ટોચની ઉપર 1.0 એમપી નિરીક્ષણ માટે ખુલ્લા છોડી દીધા પછી અને એન્ટી-કાટ લાગુ પાડવા પહેલાં તાકાત અને કડકતા (પ્રથમ તબક્કો) માટેની પ્રારંભિક પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. વેલ્ડેડ સાંધા પર ઇન્સ્યુલેશન.

બીજો તબક્કો - પાઇપલાઇન સંપૂર્ણ ભરાયા પછી તાકાત અને જડતાની સ્વીકૃતિ (અંતિમ) પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

ભલામણ કરવામાં આવે છે કે પ્લાસ્ટિક સિવાયની તમામ પાઇપલાઇન્સ, ઓછામાં ઓછી 1 કિ.મી.ની લંબાઈ સાથે પરીક્ષણ કરવામાં આવે. પ્લોટની વિશાળ લંબાઈને મંજૂરી છે, પરંતુ પંપવાળા પાણીનો સ્વીકાર્ય પ્રવાહ દર 1 કિલોમીટર લાંબી પ્લોટ માટે નક્કી કરવો જોઈએ.

પીવીપી, પીએનપી અને પીવીસીથી બનેલી પાઇપલાઇન્સ, પરીક્ષણની પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એક સમયે 0.5 કિ.મી.થી વધુ લંબાઈના ભાગોમાં પરીક્ષણ થવું જોઈએ.

પરીક્ષણ દબાણનું મૂલ્ય, આંતરિક ડિઝાઇનના દબાણના મૂલ્ય ઉપરાંત દબાણ, સામગ્રી અને પ્રકારનાં માપનની ઉપલા મર્યાદાના આધારે લેવામાં આવેલા વધારાના દબાણના મૂલ્ય જેટલું છે. કુંદો સંયુક્ત  એસ.એન.આઇ.પી. અનુસાર પ્રેશર ગેજનું ચોકસાઈ વર્ગ અને સ્કેલ વિભાગ.

ચકાસાયેલ પાઇપલાઇનનું ભરણ પાઈપલાઈનના વ્યાસને આધારે ચોક્કસ તીવ્રતા (એમ 3 / ક) સાથે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

સીલંટ સાથે ખાઈથી માટી ભર્યા પછી પ્રેશર પાઇપનું સ્વીકૃતિ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ શરૂ થાય છે. પછી પાઇપલાઇન પાણીથી ભરાય છે અને પાઈપોની સામગ્રીના આધારે ભરાયેલી સ્થિતિમાં રાખવામાં આવે છે.

તાકાત પરીક્ષણ કરતી વખતે, પ્રેશર પાઇપમાં દબાણ એક પરીક્ષણ પર વધે છે અને પંપીંગ દ્વારા જાળવવામાં આવે છે, તે પછી દબાણ ગણતરી કરેલા આંતરિક દબાણમાં ઘટાડો થાય છે અને ખામીઓને તપાસવા અને ઓળખવા માટે જરૂરી સમય માટે પંપીંગ દ્વારા જાળવવામાં આવે છે. ખામીના કિસ્સામાં, તે દૂર થાય છે અને પાઇપલાઇન ફરીથી પરીક્ષણ કરે છે.

પ્રારંભિક પરીક્ષણ પછી, પાઇપલાઇન બેકફિલ થાય છે, અને પછી લિક પરીક્ષણ શરૂ થાય છે. આ કિસ્સામાં, દબાણ એક પરીક્ષણ પર વધે છે અને નિર્ધારિત સમય જાળવવામાં આવે છે, જો દબાણ આંતરિક ડિઝાઇનના દબાણથી નીચે ન આવે, તો પ્રેશર ડ્રોપનું નિરીક્ષણ સમાપ્ત થાય છે. જો દબાણ આંતરિક ડિઝાઇનના દબાણથી નીચે આવે છે, તો આગળની પરીક્ષણ સમાપ્ત થાય છે અને ખામીઓ દૂર થાય છે.

પ્રેશર પાઇપલાઇન એ પ્રારંભિક અને સ્વીકૃતિ હાઈડ્રોલિક લિક પરીક્ષણ પાસ કરી હોવાનું માનવામાં આવે છે જો પંપવાળા પાણીનો પ્રવાહ દર એસએનઆઇપીમાં આપવામાં આવતા માન્ય પ્રવાહ દરથી વધુ ન હોય તો. જો પંપવાળા પાણીનો પ્રવાહ દર અનુમતિ કરતા વધારે છે, તો પછી ખામી શોધી કા areવામાં આવે છે, તે દૂર થાય છે, અને પરીક્ષણ પુનરાવર્તિત થાય છે

89. પ્રેશરલેસ પાઇપલાઇન્સના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો.દબાણ મુક્ત પાઇપલાઇન્સની પરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ. ગુરુત્વાકર્ષણ મુક્ત ગુરુત્વાકર્ષણ પાઇપલાઇન્સ (ગટર, તોફાન) નું પરીક્ષણ ફક્ત ઘનતા (જડતા) માટે કરવામાં આવે છે, અને બે વાર: ભરવા પહેલાં (પ્રારંભિક) અને ભર્યા પછી (અંતિમ પરીક્ષણ). તેમને નજીકના કુવાઓ વચ્ચેના વિભાગોમાં પાણીથી ભરીને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, વધુમાં, તેઓ ઉપરના કુવામાંથી ભરાય છે, અને જો કુવાની ચકાસણી કરવામાં આવતી નથી, તો પછી રાઇઝર દ્વારા હર્મેટિકલી ઉપરના કુવામાં પાઇપલાઇન સાથે જોડાયેલ છે. પાઇપલાઇનનો ભરેલો વિભાગ દિવસ દરમિયાન ટકી શકે છે. ઓળખાતી ખામી દૂર થાય છે, ત્યારબાદ પાઇપલાઇન પ્રારંભિક સ્તર સુધી પાણીથી ભરાય છે અને પરીક્ષણ શરૂ થાય છે, એટલે કે, પાણીના લિકેજનું માપન. લીક પરીક્ષણ દરમિયાન પાઇપલાઇનમાં હાઈડ્રોસ્ટેટિક પ્રેશર, ઉપરના કૂવામાં અથવા રાઇઝરમાં પાણીથી ભરીને બનાવવામાં આવે છે. , અને પાઇપલાઇનના ઉપરના બિંદુએ આ દબાણનું મૂલ્ય પાઇપના આવરણની ઉપર અથવા ભૂગર્ભજળના ક્ષિતિજ ઉપરના કૂવામાં અથવા રાઇઝરમાં પાણીના સ્તરના વધુના મૂલ્ય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જો બાદમાં શીલની ઉપર સ્થિત હોય. હાઇડ્રોસ્ટેટિક પ્રેશરનું મૂલ્ય પાઈપોની depthંડાઈ કરતા ઓછું હોવું જોઈએ નહીં, દરેક પરીક્ષણ વિભાગના ઉપરના કુવામાં કુશળતા સુધી ગણાય છે. જ્યારે ઘનતા માટે પ્રારંભિક પરીક્ષણ દબાણ મુક્ત પાઇપલાઇન્સનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જે દરમિયાન પાણીને રાઇઝરમાં નાખવામાં આવે છે અથવા પાઇપલાઇનમાં દબાણ જાળવવા માટે. પ્રારંભિક પરીક્ષા પાસ કરી હોવાનું માનવામાં આવે છે, જો તેની તપાસ દરમિયાન કોઈ પાણીનો લિક જોવા મળ્યો ન હતો ત્યારે પાઇપલાઇન્સની અંતિમ પરીક્ષા એ લીક નક્કી કરવાની છે પાણી અને તેની અનુમતિ (આદર્શિક) સાથે સરખામણી કરો. કૂવા અથવા ઉકાળનારને પ્રારંભિક સ્તરે ઉમેરવામાં આવેલા પાણીની માત્રા દ્વારા ઉપલા કૂવામાં લિકેજનું પ્રમાણ નક્કી કરવામાં આવે છે જે જરૂરી હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ બનાવે છે આ પરીક્ષણ ઓછામાં ઓછું 30 મિનિટ ચાલવું જોઈએ, અને કૂવામાં અથવા રાઇઝરમાં પાણીનું સ્તર ઘટાડવું જોઈએ. તે જ સમયે, 20 સે.મી.થી વધુની મંજૂરી નથી પાઇપલાઇનની ઘનતા અને ફ્લો માપન સાથેના કૂવા માટે નીચલા કૂવામાં આવતા પાણીના પ્રવાહને વોલ્યુમેટ્રિક રીતે માપવા અથવા સ્પીલવેનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

પાણીની અંદર ખાઈ વિકસાવવા માટેની 90 રીતો.પાણીની અંદર ખાઈનો વિકાસ વિસ્ફોટક પદ્ધતિ દ્વારા, દોરડા-સ્ક્રેપર એકમો, હાઇડ્રોલિક મોનિટર અને ડ્રેજર શેલો, અને ખડકાળ જમીનની હાજરીમાં, યાંત્રિક અથવા હાઇડ્રોલિક રીતે કરવામાં આવે છે. દોરડા-સ્ક્રેપર એકમો સાથે પાણીની અંદર ખાઈઓનો વિકાસ, સ્ક્રેપર ડોલ, માથું અને પૂંછડીઓ બ્લોક્સ સાથે સપોર્ટ કરે છે, દોરડાઓનો સમૂહ છે અને સ્ક્રેપર વિંચ, છૂટક ખડકો સહિત લગભગ તમામ જમીનમાં ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. ખાઈની પહોળાઈ સ્ક્રેપર ડોલની પહોળાઈ પર આધારીત છે અને 1.3 થી 2.2 મીટર સુધીની છે. વિંચનો ઉપયોગ પાણીની અંદર ખાઈમાં ભંગાર ડોલને ખસેડવા માટે થાય છે. તાજેતરનાં વર્ષોમાં, સિંગલ અને ડબલ-એક્ટિંગના કેબલ-સ્ક્રેપર ઇન્સ્ટોલેશન્સ (બંને સ્ટ્રોક કામ કરી રહ્યા છે) 7 એમ 3 સુધીની ક્ષમતાવાળા ડોલથી અને 1000 કેએન સુધી ખેંચાતી બળવાળી ચપટી સાથે બનાવવામાં આવ્યા છે. શરૂઆતના તળિયે સ્વ-અનલોડિંગ સ્ક્રેપર ડોલ પણ બનાવવામાં આવી છે, જે જમીનમાંથી ડોલ ખાલી કરવાની ગતિ વધારે છે. પાણીની ખાઈનો વિકાસમોનિટર સૌથી સરળ અને આર્થિક છે, કારણ કે આ જમીનને ઉંચકવા અને પરિવહન કરવાની આવશ્યકતાને દૂર કરે છે. મોટા પ્રમાણમાં કામ કરવા માટે, હાઇડ્રોમitorનિટર શેલોનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાંથી હાઇડ્રોમitorનિટર નોઝલને પાણી 200 મીટર સુધીના દબાણ પર 1000 એમ 3 / એચ સુધીના પ્રવાહ સાથે સેન્ટ્રિફ્યુગલ પંપમાંથી પૂરું પાડવામાં આવે છે. અસ્ત્રની ટેલિસ્કોપિક ટ્યુબ 20 મીમી સુધીની depthંડાઈ સુધી જમીનના વિકાસને મંજૂરી આપે છે. ડાઇવર્સ દ્વારા પાણીની નીચે જમીનના વિકાસ સાથે ઓછી શક્તિ (50 ... 100 મી 3 / ક) ના ફ્લોટિંગ પંમ્પિંગ યુનિટ્સનો ઉપયોગ કરો. સક્શન ડ્રેજેસ સાથે પાણીની અંદર ખાણકામનાના કદ (રેતી, દંડ કાંકરી) ની અસ્પષ્ટ જમીનમાં પાણીની અંદર ખાઈઓના સ્થાપન માટે સૌથી અસરકારક. આધુનિક ડ્રેજર્સ દ્વારા પાણીની સપાટીથી માટીના વિકાસની depthંડાઈ 40 ... 50 મી, અને ઉત્પાદકતા સુધી પહોંચે છે - 2500 એમ 3 / ક . ખડકાળ જમીનમાં પાણીની ખાઈનો વિકાસમોટેભાગે ઓવરહેડ અથવા બ્લાસ્ટ ચાર્જ સાથે વિસ્ફોટોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, અને આ કાર્ય બે તબક્કામાં કરવામાં આવે છે: ખડકને કચડી નાખવું અને ખડકાળ જમીનને સાફ કરવી. પરંતુ પાણીની અંદર વિસ્ફોટો "માછલીઓના મૃત્યુ તરફ દોરી જાય છે, તેથી તાજેતરમાં ખડકાળ જમીનનો વિકાસ ઘણીવાર ખાસ રોકેટ તોડનારા શેલોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, જે કૂવા (શાફ્ટ) સાથેનું એક જહાજ છે, જેમાં માર્ગદર્શક ક્લિપ 20 ટન સુધીનું થોડું વજન સમાવે છે, જેની સાથે ખડક કચડી છે. .

91. પાણીની અંદર ખાઈમાં ડૂકરો નાખવાની પદ્ધતિઓ.દ્વારા પાઇપિંગનીચે  મોટા વ્યાસની પાઇપલાઇન્સ નાખતી વખતે વપરાય છે. બિછાવે નીચેના ક્રમમાં કરવામાં આવે છે: પાઇપલાઇનની સ્થાપના સાથેઇન્સ્યુલેશન લાગુ કરવું, અસ્તર ઉપકરણ, તેને બાલ્સ્ટ વેઇટ્સ અને પોન્ટૂન્સથી સજ્જ કરવું; ટ્રિગર ડિવાઇસ; તેના પર પાઇપલાઇન નાખવું; પાઇપલાઇન ખેંચવા માટે કાંઠે ટેકોની વ્યવસ્થા અને બ્લોક્સની સિસ્ટમની સ્થાપના; ટ્રેક્શન કેબલની ખાઈની તળિયે નાખવું; વિંચ અથવા ટ્રેક્ટર સાથે પાઇપલાઇન ખેંચીને. ટ્રિગર ટ્રેક નદી તરફના opeાળ સાથે 750 મીમીની પહોળાઈવાળા સાંકડી ગેજ રેલના સ્વરૂપમાં ગોઠવાય છે. રેલ્વે ટ્રેક સાથેની પાઇપલાઇન ગાડા પર નીચે ઉતારવામાં આવે છે, જે ટ્રેકના અંતમાં ખાસ ગોઠવાયેલા ખાડામાં જાય છે, જ્યાંથી તેઓ ક્રેન દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે અથવા શાખાના પાટાની સાથે વાળવામાં આવે છે. છેડા પર પ્લગ સાથેની પાઇપ પાણીમાં ફેરવવામાં આવે છે અને બિછાવેલી જગ્યાએ તરતી પરિવહન થાય છે. મફત ડાઇવ  નીચેના ક્રમમાં કરવામાં આવે છે: પાણીમાં પાઇપલાઇન શરૂ કરવું; બિછાવે તે સ્થાને બાંધીને; ક્રોસ વિભાગમાં સ્થાપન; તેને ખાઈના તળિયે ઘટાડવું. પાઈપલાઈન, ઇન્સ્યુલેશનથી coveredંકાયેલી હોય છે અને પ્લગને છેડે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, તે કાંઠે અથવા સ્લિપવેથી પાણી તરફ નીચે આવે છે. આગળ, પાઇપલાઇનના ચાબુક બોટનો ઉપયોગ કરીને એલોય પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. પાઇપલાઇન સ્થાપિત કરવા અને સુરક્ષિત કર્યા પછી, ક્રોસ સેક્શનમાં બરાબર પાઇપલાઇનમાં પાણી નાખવામાં આવે છે અને ખાઈના તળિયે ડૂબી જાય છે. ફ્લોટિંગ સપોર્ટ સાથે  જ્યારે ખેંચવાની અને મફત ડાઇવિંગની પદ્ધતિઓ લાગુ થતી નથી ત્યારે તે depંડાણમાં નાખવામાં આવેલી પાણીની અંદરની પાઇપલાઇન્સની નોંધપાત્ર લંબાઈ માટે વપરાય છે. ઇન્સ્ટોલ કરેલી પાઇપલાઇન તેના એકલતા અને પ્લગના ઇન્સ્ટોલેશન પછી દરિયાકાંઠાની સ્લિપવેથી ખસેડવામાં આવે છે અને ડુકરના વિભાગની ઉપરના કાંઠે તરતી સમાંતર સ્થાપિત થાય છે. પછી, ફ્લોટિંગ સપોર્ટ્સને પાઇપલાઇનમાં લાવવામાં આવે છે, એકબીજાથી ગણતરી કરેલા અંતરે વિખેરી નાખવામાં આવે છે, અને આ ફ્લોટિંગ સપોર્ટ્સના લિફ્ટિંગ ડિવાઇસમાં ટુલીંગ લાઇનો અને દોરડાઓનો ઉપયોગ કરીને પાઇપલાઇન જોડાયેલ છે. ફ્લોટિંગ પ્લેટફોર્મ, જે ગોઠવણીમાં પાઇપલાઇનને પકડવાનું કામ કરે છે, તે પણ પાઇપલાઇનમાં લાવવામાં આવે છે અને જોડાયેલ છે. તે પછી, ડૂકરના લક્ષ્યમાં ફ્લોટિંગ પ્લેટફોર્મ્સ અને ટેઇંગ બોટની સહાયથી પાઇપલાઇન તરતી તરતી રહે છે. બિછાવેની પ્રક્રિયામાં, પાઇપલાઇન પાણીથી ભરાય છે અને ફ્લોટિંગ સપોર્ટ્સના લિફ્ટિંગ ડિવાઇસ પર રાખવામાં આવે છે, અને પછી ટેકોની દોરડાઓ સમાનરૂપે બહાર કા .વામાં આવે છે (લોહી વહેવું), જે ખાઈની નીચે પાઇપલાઇનનું ધીમે ધીમે નિમજ્જન પ્રદાન કરે છે. ક્રમિક બિલ્ડ-અપ પદ્ધતિ પાણીના વિશાળ અવરોધો દ્વારા પાણીની પાઇપલાઇન્સ નાખતી વખતે તેનો ઉપયોગ થાય છે. ચાબુક બનાવવા માટેના બે રસ્તાઓ છે: સપાટીની સ્થિતિ અને પાણીની અંદર. પ્રથમ કિસ્સામાં, ફટકો પેન્ટુન્સ અથવા વિશિષ્ટ સજ્જ વાહણો પર બનાવવામાં આવે છે જે એસેમ્બલી સાઇટ તરીકે સેવા આપે છે. તેઓ કાંઠે પૂર્વ-તૈયાર, ઇન્સ્યુલેટેડ અને બlasલેસ્ટેડ પાઇપ વિભાગોમાંથી લાશ એકત્રિત કરે છે અને વેલ્ડ કરે છે. પાણીની અંદરની સ્થિતિમાં, મકાનનું નિર્માણ ડાઇવર્સ દ્વારા તળિયે નાખવામાં આવેલા વિભાગોને જોડીને કરવામાં આવે છે, મોટા ભાગે ફ્લેંજ્સ પર. ડ્યુકર્સના ઉદભવને રોકવા માટે, તેઓ માલથી ભરેલા હોય છે, મોટેભાગે અડધા-કપ્લિંગ્સ અથવા કાઠી આકારના લોડ્સના રૂપમાં પ્રબલિત કોંક્રિટ. આઇસ બિછાવે  વિવિધ રીતે હાથ ધરવામાં. શિયાળામાં, ટેકો અને મફત નિમજ્જનનો ઉપયોગ કરીને બરફમાંથી પાઇપલાઇન્સ નાખવામાં આવે છે. બરફમાં ડુકર ગોઠવણી સાથે પાઇપલાઇન્સ નાખવા માટે, ગોળાકાર સળીઓથી થ્રો હોલ (મન્ના) કાપવામાં આવે છે. તૈયાર પાઇપલાઇન બરફ છિદ્રની આજુ બાજુ નાખેલી અસ્તર (પલંગ) પર ગલી ઉપર નાખવામાં આવે છે. પછી hoists સાથે ટેકો (બકરા) ની સ્થાપના કરો, જેની સાથે તે નીચે નીચે આવે છે. પાણીથી ભરેલી પાઇપલાઇનની નિ imશુલ્ક નિમજ્જન પદ્ધતિ સાથે, ટેકો અને ફરકાવટનો ઉપયોગ કર્યા વિના તેને ઘટાડવામાં આવે છે. બરફથી સાઇફન નાખવાનો ફાયદો એ કાર્યની સુવિધા છે, કારણ કે કોઈ તરતા સાધન જરૂરી નથી, સ્થાપન સ્થળે પાઇપ ફટકો પહોંચાડવાની કામગીરી ખૂબ જ સરળ છે, જે સામાન્ય રીતે ખર્ચ ઘટાડે છે અને કામની ગતિ વધારે છે.

92 સુકા કોતરો દ્વારા પાઇપલાઇન્સ નાખવી.Epભો .ોળાવમાં કામ કરવાની જરૂરિયાત દ્વારા જટિલ. તે જ સમયે, તેમના epભો આધારે, વિવિધ પાઇપ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં "ઉપરથી નીચે", "નીચેથી ઉપર" અને સંયુક્ત પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. પાઇપ-બિછાવેલા ક્રેન્સ (ફિગ. એ), tractાળની ટોચ પર માઉન્ટ થયેલ ટ્રેક્ટર અથવા વિંચ (ફિગ. બી) દ્વારા bottomાળ સુધી પાઇપ વિભાગોની ડિલિવરી સાથે તળિયેથી ઉપર સુધી સ્થાપન હાથ ધરવામાં આવે છે. જ્યારે opeાળ 20 to સુધી હોય છે અને માટી સારી સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે પાઈપો અથવા વિભાગો ટ્રેક્ટર દ્વારા ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પર પહોંચાડવામાં આવે છે અને ક્રમિક રીતે બિલ્ટ થાય છે. એક અથવા બે પાઇપ સ્તરોનો ઉપયોગ કરીને ડોકીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. જ્યારે વિંચ સાથે માઉન્ટ થાય છે, ત્યારે વિભાગોની લંબાઈ નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે. ટોચ-ડાઉન પદ્ધતિ દ્વારા ડુકરની પાઇપલાઇનની સ્થાપના કોઈપણ opોળાવ પર થઈ શકે છે, પરંતુ તે epભો .ોળાવ (ફિગ. સી) માટે વધુ યોગ્ય છે. આ કિસ્સામાં, ipesોળાવ પર કામ કરતા મશીનો અને મિકેનિઝમ્સ વિના પાઇપ્સ અથવા તેના વિભાગોની એસેમ્બલી અને વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રથમ વિભાગને એક અથવા બે પાઇપ નાખવાની ક્રેન્સ સાથે ખાઈમાં નીચે ઉતારવામાં આવે છે અને ટ્રેક્ટરમાં કેબલ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે નીચે અને ઉપર. ટ્રેક્ટર સ્ટેક્ડ પાઇપલાઇન નીચે ખેંચીને ખેંચે છે, અને બીજો તેને દરેક અનુગામી વિભાગના ડોકીંગ દરમિયાન સ્વયંભૂ સ્લિપિંગ કરતા અટકાવે છે. પછીના વિભાગની ટોચ પર ડોકીંગ કર્યા પછી, પાઇપલાઇનને આ વિભાગની લંબાઈ સુધી ખેંચી લેવામાં આવે છે (ફિગ. ડી). પાઇપલાઇનના ઇન્સ્યુલેટીંગ કોટિંગને નુકસાન ન થાય તે માટે, ઇન્સ્યુલેશનની ટોચ પર અસ્તર લાકડાના બેટથી બનાવવામાં આવે છે. નાના કોતરો દ્વારા ડ્યુકર્સ એક અથવા વધુ તત્વોથી માઉન્ટ થયેલ છે જે ડિઝાઇનની સ્થિતિમાં અલગ, લ્યુટ, મૂકે છે અને પછી પાઇપલાઇનથી જોડાય છે.

1 - સ્ટેક્ડ પાઇપલાઇન; 2 - પાઈપોનો જોડાયેલ વિભાગ; 3 - એન્કર કેબલ; 4 - વિતરિત વિભાગ; 5 - ટ્રેક્શન કેબલ; 6 - વિંચ; 7 - ખાઈ; 8, 9, 10, - પાઇપ સ્તરો; અગિયાર - અવાહક પાઇપ; 12 - ક્લેમ્પિંગ ગ્રિપર; 13 - એસેમ્બલી સાઇટ; 14 - પાઇપલાઇનનો સ્ટેક્બલ વ્હિપ; 15 - સ્લેજેસ; 16 - એક સ્ટબ; Tr 1 Tr 2 - ટ્રેકટરો

93 એલિવેટેડ પાઇપલાઇન્સના કેબલ-સ્ટેડ અને બીમ ક્રોસિંગ્સ.સ્થાપન દરમ્યાન કેબલ રોકાયેલ  ફ્લોટિંગ સાધનો માટે ઉપલબ્ધ ફકરાઓ; પાઇપલાઇન્સની સ્થાપના માટે, સાઇટ્સ ગોઠવવામાં આવે છે જે એકબીજાથી ઓછામાં ઓછા શક્ય અંતરે પાણીના અરીસાની અંદર સંક્રમણ બાજુ સાથે ગોઠવાયેલી હોય છે (ફિગ. સી). વાહક અને પવન દોરડા એક અસ્થાયી ટ્રેક્શન દોરડાની મદદથી ખેંચાય છે અને ઝૂલતા સ્થિતિમાં ડૂબી જાય છે, જેથી તેઓ પાણીના સંપર્કમાં ન આવે, જેના પછી તેમને થાંભલાઓમાં ઉતારવામાં આવે છે. કાંઠે સંક્રમણના કાંઠે સ્થિત ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પર તૈયાર પાઇપલાઇન વ્હિપનું સ્થાપન, વેલ્ડીંગ અને હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. તેઓ વિંચ અથવા ટ્રેક્ટર અને ટ્રેક્શન દોરડાથી સમાપ્ત ફટકો ખેંચે છે. ગાળાની લંબાઈ અને દરિયાકાંઠાની heightંચાઇને આધારે, ફટકાને ફ્લોટિંગ સપોર્ટ સાથે અથવા સ્પાનના સહાયક સડલ્સ સાથે ખેંચીને ખેંચવામાં આવે છે.

13 - બેરિંગ કેબલ; 14 - રોલર્સ; 13 - પાઇપલાઇનનો ખેંચાયેલા વિભાગ; 16 - રોલર સપોર્ટ; 17 - રોલર સપોર્ટ સાથે પોન્ટૂન; 18 - વિંચ કેબલ

બીમ  સંક્રમણો સ્ટેજના તળિયે માઉન્ટ થયેલ છે: પ્રથમ, સપોર્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, અને પછી પાઇપલાઇનને લિફ્ટિંગ અથવા લિફ્ટિંગ દ્વારા માઉન્ટ કરવામાં આવે છે. જો ગાળો પી.ઓ.મી કરતા વધી ગયો છે, તો મધ્યવર્તી સપોર્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે (ફિગ. એ). રોલરો પર પાઇપલાઇનના ચાબુકને સ્લાઇડ કરવાની પદ્ધતિથી, વિંચ (ટ્રેક્શન અને બ્રેક) સપોર્ટ્સ પર દબાણ કરે છે. જ્યારે એક વિભાગમાંથી સિંગલ-સ્પanન બીમ સંક્રમણો બનાવતી વખતે અથવા મશીનો માટે સુલભ સંક્રમણ સાથે વ્હિપ, વ્હિપનું વેલ્ડિંગ અને હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ અવરોધના તળિયે હાથ ધરવામાં આવે છે. જો આવી પરિસ્થિતિઓમાં મલ્ટિ-સ્પanન સંક્રમણને માઉન્ટ કરવાનું જરૂરી હોય, તો ફટકો સીધા તેના સમર્થનમાં પહોંચાડવામાં આવે છે અને તે પછી ડિઝાઇનની સ્થિતિ (ફિગ. એ) માં ક્રેન્સ દ્વારા મૂકવામાં આવે છે. જો પેસેજ કાર માટે અનુપલબ્ધ હોય, તો ચાબુક પાણી દ્વારા ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પર પહોંચાડવામાં આવે છે અને પછી ફ્લોટિંગ ક્રેન્સ દ્વારા માઉન્ટ કરવામાં આવે છે. પાણીના અવરોધો ઉપરનો સરળ સિંગલ-સ્પanન બીમ ક્રોસિંગ ખેંચીને (ફિગ. બી) માઉન્ટ કરીને, સપોર્ટ્સ (ફિગ. સી) પર ક્રેન્સ દ્વારા લિફ્ટિંગ અને બિછાવે છે.

/ - નાખ્યો પાઇપલાઇન; 2 - એન્કર; 3 - માઉન્ટિંગ સંયુક્ત; 4, 5 - આધાર આપે છે (કામચલાઉ અને કાયમી); 6 - માઉન્ટિંગ તત્વો; 7 - કૌંસ; 8 - ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ એકમ; 9 - પાઇપલાઇનનો ખેંચાયો વિભાગ; 10 - કૌંસ સાથેનો સ્ટબ; // - ટ્રેક્ટર અથવા વિંચથી કેબલ; 12 - પાઇપલાઇનનો સ્ટેક્ટેબલ વિભાગ;

94 એલિવેટેડ પાઇપલાઇન્સની કમાનવાળા અને અટકી પાઈપો. કમાનવાળા  પાઇપલાઇન ક્રોસીંગ્સ વિસ્તૃત બ્લોક્સથી માઉન્ટ થયેલ છે - અર્ધ-કમાન (ફિગ. ડી). ડાબી માળખાઓ અને કોંક્રિટ કરેલા મેટલ સપોર્ટ ફ્રેમ્સથી દરિયાકાંઠાના ઉપકરણોના ઉપકરણ સાથે સ્થાપન શરૂ થાય છે. પછી, વિશેષ સ્ટેન્ડ્સ પર, માઉન્ટિંગ એલિમેન્ટ્સ (અર્ધ-કમાનો) પ્રશિક્ષણ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. રેલ્વે ટ્રેક્સને ક્રોસ કરતી વખતે, કમાનવાળા પેસેજ મોબાઇલ અસ્થાયી માઉન્ટિંગ સપોર્ટ (ફિગ. ઇ) નો ઉપયોગ કરીને રેલ્વે ક્રેન્સ દ્વારા માઉન્ટ થયેલ છે.

/ - નાખ્યો પાઇપલાઇન; 4, 5 - આધાર આપે છે (કામચલાઉ અને કાયમી); 6 - માઉન્ટિંગ તત્વો; 13 - ટ્રક ક્રેન અથવા પાઇપ સ્તર; 14 - થ્રસ્ટ બેરિંગ સાથે ક્લચ; 15 - આડા; 16 - ખેંચાણ ગુણ; 11 - એક જેક સાથે આધાર; 18 - વધતા સપોર્ટ સાથે રેલ્વે પ્લેટફોર્મ; 19 - કમાન બંધ કરવા માટે પાટો; 20 - રેલ્વે ક્રેન; 21 - ક્રોલર ક્રેન; 22 - વિભાગ વૃદ્ધિ વિધાનસભા સાઇટ; એમ 1-2, એમ -3, એમ 4-5, એમ 6-7-6 - કમાન સંક્રમણના માઉન્ટ તત્વો

અટકી. પાયલોન પર પાઇપ ઇન્સ્ટોલેશન લિફ્ટિંગ અથવા ઓવરલોડિંગની પદ્ધતિ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. બંને પદ્ધતિઓ સાથે, પાયલોન અને મોટા પ્રમાણમાં પ્રબલિત કોંક્રિટ એન્કર પ્રથમ સ્થાપિત થયેલ છે. સાથેતેમને જોડાયેલ કૌંસ. પછી વળતરની પાઇપિંગ લૂપ્સ સાથે રાઇઝર્સને માઉન્ટ કરો. આગળ, ફ્લોટ્સ અથવા કામચલાઉ ટેકો પરના પાયલોન વચ્ચે પાઇપલાઇનનો ચાબુક પડે છે. Iftingંચાઇ દ્વારા પાઇપલાઇન સ્થાપિત કરતી વખતે, ડિઝાઇનની સ્થિતિમાં ફટકો બંને સાંધા પર સિંક્રનાઇઝ રીતે કામ કરે છે, જેના પછી તે સસ્પેન્શન એકમો અને મુખ્ય પાણીના નળી સાથે જોડાયેલ છે. જ્યારે સ્લાઇડિંગ પદ્ધતિ (ફિગ. બી) દ્વારા માઉન્ટ થાય છે બ્લોક્સ પર પાયલોન વચ્ચે કામચલાઉ એસેમ્બલી કેબલ ખેંચાય છે, અને કડક સ્ટ્રટ્સ પર દર 14 ... 15 મીટરની એક પાયલોન અને રોલોરોમાંથી એક પાઇપલાઇન સાથે ટ્રેક્શન કેબલ જોડાયેલ છે. બંને કેબલને તોરણોની ટોચ પરના બ્લોક્સ દ્વારા ફેંકી દેવામાં આવે છે અને વિરુદ્ધ કાંઠે ટ્રેક્ટર સાથે જોડવામાં આવે છે. તે પછી, બે કે ચાર પાઇપ નાખવાની ક્રેન્સ સાથે, તૈયાર પાઇપ ફટકો ઉપાડવામાં આવે છે અને ખવડાવવામાં આવે છે જેથી તે વિરોધી પાયલોનમાં જાય, માઉન્ટિંગ કેબલ પર રોલરોને આરામ કરે. શાઉઝ ડિઝાઇન ડિફ્લેક્શનને જોડે છે, તેને વેનીયર પેન્ડન્ટ્સ સાથે જોડે છે અને સંક્રમણની બંને બાજુ પાઇપલાઇનના ભાગો સાથે એક થ્રેડમાં વેલ્ડ કરે છે.

1

- પાયલોન; 2 - ટેકલ; 3 - પેન્ડન્ટ્સ સાથે કામ દોરડું; 4 - ટેપ-unitsફ એકમો; 5 -   એન્કર; 6 - કાયમી આધાર આપે છે; 7 - સાંકળ ફરકાઓ સાથે ડૂબકી; 8 - સ્થગિત પાઇપલાઇન; 9 - અસ્થાયી સપોર્ટ; 10   - 12 પછી સસ્પેન્શન પર બ્લોક્સ (રોલર્સ) ... 14 મી; 11, 12 - ટ્રેક્શન અને એસેમ્બલી કેબલ્સ;