Iga ettevõtte edu võti on stabiilne nõudlus müüdavate toodete või pakutavate teenuste järele. Algaja ettevõtja peaks pöörama tähelepanu nendele kaupadele, mida on suhteliselt lihtne toota ja müüa. On soovitav, et müük toimuks lahtiselt. Üks neist valdkondadest on naelte tootmine ettevõttena - nõudlus nende järele on igal aastaajal stabiilne ja ostud tehakse enamasti märkimisväärses mahus.

Kuidas naelu tehakse

Naelte tootmise äriplaan tuleks välja töötada alles pärast nende kinnitusdetailide tootmise tehnoloogilise protsessiga tutvumist.

Pean ütlema, et see pole väga raske: eelnevalt puhastatud ja ettevalmistatud terastraat lõigatakse võrdseteks osadeks. Selle tulemusena on viimistluse servad teravad. Üks neist jääb sellisel kujul ja teisele tehakse löök, mis tasandab traati ja saadakse küüntepea.

Küünte valmistamise protsess on selgelt esitatud järgmises videos:

Seega koosneb kogu küünte tootmise protsess kahest tehnoloogilisest toimingust, mis on kaasaegsetel seadmetel täielikult automatiseeritud. Nende kinnitusdetailide tootmist saab teha ja kuidas.

Ettevõtte World of Business veebisaidi meeskond soovitab kõigil lugejatel osaleda laiskade investorite kursusel, kus saate teada, kuidas oma isiklikes rahaasjades asjad korda seada ja passiivset tulu saada. Ei mingeid ahvatlusi, vaid ainult kvaliteetset teavet praktiseerivalt investorilt (kinnisvarast krüptorahani). Esimene koolitusnädal on tasuta! Registreeruge tasuta koolitusnädalale

Kuidas korraldada äri - küünte tootmine, seadmete valik

Tootmise korraldamiseks vajate väikest ruumi, mille pindala on 20 ruutmeetrit. m. Näiteks võite kasutada garaažiboksi ja äärelinna territooriumil - kõrvalhooneid.

Peamine tingimus on 380 W elektrivõrgu olemasolu, kuna küünte tootmiseks kõige kasumlikumad seadmed on loodud spetsiaalselt selle võimsuse jaoks. Loomulikult on mudeleid, mis töötavad 220 W võrgus, kuid nende jõudlus pole piisavalt kõrge.

Nagu näitab praktika, osutub elektritarbimine sama mahuga toodete tootmiseks majapidamispingega masinatele suuremaks kui 380 W pinget nõudvate seadmete oma.

Seadmete valik on tänapäeval piisavalt lai. Saate osta Venemaal, Hiinas, Ukrainas ja Euroopa riikides valmistatud masinaid. Eksperdid märgivad, et masinate kvaliteet on ligikaudu samal tasemel, seega on vaja keskenduda mitte selle või selle masina tootjariigile, vaid selle tööparameetritele:

• tootlikkus minutis;
• kasutatud traadi läbimõõt;
• varda pikkuse reguleerimine;
• pea läbimõõdu reguleerimine.

Suurimat huvi pakuvad masinad, mis võimaldavad muuta kolme viimast parameetrit, mis võimaldab toota erinevaid naelu ja pakkuda seeläbi kõiki neid tooteid.

Teine punkt, millele tasub seadmete valimisel tähelepanu pöörata, on automaatse traadi lahti kerimise seadme olemasolu masinal. Seda pole paljudel odavatel mudelitel, kuid selline seade on kvaliteetse tootmise jaoks vajalik. Seega, kui masin pole sellega varustatud, tuleb see täiendavalt osta.

Samuti vajate kvaliteetsete toodete jaoks lihvimismasinat, mis on ette nähtud küünte lõplikuks töötlemiseks.

Tooraine tootmiseks

Küünte valmistamiseks kasutatakse madala süsinikusisaldusega terastraati, näiteks St 1,2,3 KP ja St 3 PS. Traat tarnitakse rullides, mis kaaluvad 500 kg kuni 2 tonni.

Ühe tonni keskmine maksumus on 18 000-19 000 rubla. Tsingitud traat on kallim, mis võimaldab toota tsingitud naelu.

Enne tootmise alustamist on vaja leida kvaliteetse traadi tarnijad. Parim võimalus on osta toorainet metallurgiaettevõttest. Sel juhul on nii traadi kvaliteet kui ka selle maksumus vastuvõetaval tasemel.

Eksperdid soovitavad Hiinas valmistatud traadi ostmise võimalused välistada. See maksab vähem kui vene oma, kuid selle kvaliteet on madal ja umbes veerand toodetud küüntest on vigane.

Samuti on vaja vältida roostejälgedega traadi kasutamist. See mitte ainult ei halvenda olukorda välimus küüned, kuid mõjutab ka masina jõudlust - rooste killud settivad tööpindadele ja põhjustavad töö kvaliteedi halvenemist või seadmete rikkeid.

Millist tulu teeb küünte tegemine

Äriplaan - naelte tootmine - peaks keskenduma seadmete võimele toota teatud kogust toodangut. Näiteks odava masina keskmine tootlikkus on 350 naela minutis, kaheksa tunniga saab toota 168 000 tükki.

Sellise hulga 70 mm nõutavaima naela tootmiseks kulub umbes 635 kg traati. Kui eeldame, et määratud mahtu tarbitakse iga päev ja seadmed töötavad ilma seisakuid ja rikkeid, siis tarbitakse umbes 19 tonni traati kuus. Tooraine maksumus on umbes 360 000 rubla. Umbes 20 000 rubla. peate kulutama pakkematerjalile - karbid, karbid jne.

70 mm küünte maksumusega umbes 47 000 rubla. 1 tonni kohta võib igakuine töötasu olla umbes 890 000 rubla.

Tuleb mõista, et sellist kogust kaupa on võimatu müüa ilma ettevõtte maksuhalduris registreerimata ja makse tasumata. Seetõttu tasub tootmise efektiivsuse arvutamisel kuludesse lisada mitte ainult tooraine ja seadmete kulud, vaid ka paberimajandus, ruumide rent, üksikettevõtja maksud ja sissemaksed jne.

Ja selle kohta, kuidas üksikute ettevõtjate makse arvutatakse sellel aadressil:.

Ettevõtte väljavaated

Ärina on küünte tootmisel suur arengupotentsiaal. Esimeses etapis on oluline luua stabiilsed turustuskanalid. Need võivad olla otsemüük suurtele hulgimüüjatele ja ehitusettevõtetele.

Tulevikus saate korraldada oma jaemüügikohti, samuti korraldada väikeste tarbijapakendite naelte tootmist. Need tooted: 2-3 tosinat või 100-200 g naelu on suur nõudlus. Seetõttu saate eduka äriarendusega osta täitemasinat ja pakkida oma kaubamärgi alla naelu, samuti toota jaekettide tellitud tooteid.

Nõuanne: enne tootmisprotsessi alustamist viige läbi olemasoleva nõudluse turu -uuring - peate välja selgitama, millised tooted on ostjate seas kõige nõudlikumad.

Esimene viis... Lihtsaim. Võtame vajaliku läbimõõduga messingtraadi, terava skalpelli või noa ja hakkame messingitraadist tükki maha lõikama, veeretades selle millegi kindla peale. Sel viisil lõigates moodustub rõngakujuline helmes. Ma kasutan seda meetodit väga väikeste osade kinnitamiseks, kus on vaja jäljendada väikesi naelu. Näiteks rool silmused paadil. Silmusesse ja alusele puuritakse auk selgelt mööda traadi läbimõõtu, sisestatakse nael ja krae takistab küünte avast lendamist. Et vältida küünte alusest välja lendamist, peab see olema veidi painutatud.

Teine viis... Pilu küüntes koos mütsidega. Selleks peate tegema väikese kohanduse. On vaja võtta 2-3 mm paksune metallplaat, puurida sellesse läbimõõduga auk, näiteks 0,5 mm. Seejärel teeme 1 mm puuriga süvendi puuri koonilise osa sügavusele või veidi sügavamale. Kohanemine on valmis.

Riis. 1. Süvendi auk.

Järgmisena peate valmistama küünte toorikud. Selleks vajate gaasipõletit või majapidamist gaasipliit ja söögisoodat vooluna. Nende abiga moodustame traadi otsas olevate korkide paksendused. Vedela hapukoore lahuse valmistamiseks lisage väikesele kogusele sooda paar tilka vett. Me kastame traadi sooda lahusesse. Hoides traati vertikaalselt, viime selle põleti leegi, samal ajal kui messing hakkab sulama ja lokkima omamoodi tilgaks.

Riis. 2. Tilga moodustumine messingtraadi otsa.

Riis. 3. Tilk messingtraadi otsas.

Katkestage juhtmest soovitud pikkus tilgaga ja korrake seda toimingut vajalikul arvul kordi. Järgmisena sisestame toorikud kohandamisse ja tasandame tooriku ülaosa haamriga.

Riis. 4 ja 5. Sisestage juhe seadmesse.

Riis. 6. Tasandage.

Seejärel eemaldage liigne metall viiliga.

Riis. 7. Valmis kork.

Tulemuseks on selline nael.

Riis. 8. Küüs pärast seadmes töötlemist.

Pärast välklambi eemaldamist saame valmis küünte.

Riis. 9. Nael kinnitatakse välklambi eemaldamise etapis klambrisse.

Riis. 10. Valmis tulemus

Nõuanne... Enne traadi otsa kuuli moodustamist tuleb seda veidi venitada. Traadi läbimõõt väheneb veidi ja toorikuid on lihtne seadmesse sisestada.

Kolmas viis... Poolringikujuliste peadega küüned. Ka siin on vaja kohaneda, üsna keeruline.

Riis. 11. Seadmed poolringikujuliste peadega küünte valmistamiseks

Kõigepealt peate koostama juhendi. See on valmistatud mis tahes metallist ja mis tahes pikkusega. Üks tingimus on, et auk tuleb kalibreerida treimeri abil. Selles näites on läbimõõt 6 mm. Järgmisena valmistame alasi. See on valmistatud veidi suuremast 6 mm puurivarrest. ja töödeldakse juhtava suuruse järgi. Alasi peaks juhiauku mahtuma ilma mänguta, kuid mitte tihedalt. Järgmisena peate tegema lööke. Need on valmistatud failivartidest. Kuna viilide varre läbimõõt on väiksem kui juhiku auk, oli vaja valmistada adapterid, mis peaksid ka ilma juhita auku juhikusse mahtuma. Kõik see tehakse nii, et mütsid oleksid küünte keskel. Joonisel 12 on ümara pea küünte pea nihkumise tõttu nihkunud.

Riis. 12. Vasakul on tavaline küüs, paremal on defektne nael.

Kuidas teha poolring ringiga. Selleks vajate laagrist palli, diameeter on valitud, juhik ja stantsiadapter. Metalli pehmendamiseks viilutage viil. Treipingil valmistame varre otsa keskele mitte sügava süvise, paneme kokku stantsi ja adapteri ning sisestame need juhikusse. Asetage pall tugevale metallalusele ja lükake pall lööki. Õhupall võib lõhkeda, nii et neid peaks olema mitu. Järgmisena teeme stantsil treipingil lõikeserva, mille nurk on vähemalt 120 kraadi. Madalama nurga all torgatakse löök.

Riis. 13 ja 14. Löögid

Kui süvend ja nurk on tehtud, tuleb stantsi töökülg karastada. Stantsi kõvadus peaks olema selline, et alasi tabades ei tekiks löögi serv kortsu ega torgi. Soojendame stantsi tööosa kirsivärvi ja hoides seda vertikaalselt, laseme vette. On vaja ainult tööosa kuumutada, ülejäänud peaks olema pehme. Vajadusel soojendame alasi. Mul õnnestus kolmandast korrast kuskil tööpink teha. Esimene karastas terviku, esimesel löögil see lõhenes. Teisel oli lõikenurk liiga terav, see ka lõhenes. See selgus alles kolmandal korral. Joonisel fig. 15 vasakpoolne mulgustus on veidi ülekuumenenud, lõiketera pekstud, kuid miski ei tööta.

Riis. 15. Poissonite lõikeservade võrdlus.

Kasutades erineva läbimõõduga palle, saame erineva suurusega mütsid. Küünte ja töötlemise toorikud tehakse vastavalt ülalkirjeldatud tehnoloogiale.

Riis. 16 ja 17. Sisestage traat, mille otsas on pall, alasi, kuni see peatub.

Riis. 18. Asetage alasi koos traadiga juhikusse.

Riis. 19. Ja rööpa teisest otsast tuleb Poisson.

Riis. 20. Haamriga poissonit lüües moodustub küünepea.

Riis. 21. Moodustatud müts.

Kuidas iidsed inimesed küüsi tegid? Esimesed naelad leiutati ürgajal, need olid valmistatud kõvast puidust, kinnitades kokku eluruumi või muude hoonete puitdetailid. Samuti valmistasid nad naelu muudest looduslikest materjalidest, kasutades selleks kalaluid või taimede teravaid okkaid. Borovichi linnaosas on küünte muuseum, kus saab näha erineva aja naelu, alates puidust, erineva suuruse ja kaubamärgiga.

Muide, puidust küüned pole kunagi oma tähtsust kaotanud. 20. sajandi algul haarasid külajalatsimeistrid oskuslikult miniatuurseid kase nelke saapataldadesse. Kasetihvtid paisutasid vett ja hoidsid talla tihedalt kinni.

Vastus küsimusele, millal ja millest metallist küüned vanasti tehti, viitab iseendale. Esimesi metallnaelu hakati valmistama pronksiajal, valades või sepistades neid vasest ja pronksist ning hiljem, rauaajal, vastupidavamast materjalist - rauast.

Sõltuvalt eesmärgist olid küüned oma nimedega. Näiteks jõelaevade ehitamiseks kasutati „barokknaelu” ja merelaevade ehitamiseks „laevanaelu”.

Euroopas tehti 19. sajandil naelte tootmine tehastes käsitööna käsitööna (väiketootmine käsitsi töötades): sepad tõid sepikojas metallvarda kuumusele, venitasid seda alasi ja teritas selle lõpus. Pärast seda lõigati toorik peast ära ja lapati haamriga auguga kangis, et anda mütsi kuju.

Naelad muutusid tavaliseks kaubaks alles 19. sajandi esimestel kümnenditel, kui leiutati masinad sepistatud ja traatküünte jaoks. Wikipedia väidab, et küüneseadme patent saadi 1790. aastal. Brockhausi ja Efroni sõnaraamatus näeme aga erinevat kuupäeva: “Sir Davis Bulmer sai 1606. aastal Inglismaal esimese naelte valmistamise masina patendi”, samas tuleb märkida, et see leiutis ei avaldanud praktikas mingit mõju.

Millest ja kuidas tehakse küüsi praegu?

Tänapäeval on need valmistatud peamiselt terasest. Eriülesannete jaoks valmistatakse naelu vasest, messingist, pronksist, tsingist ja muudest materjalidest. On näiteid ebatavalisemate materjalide kasutamisest. Saksamaal toodetakse õhukese polümeerkattega terasnaelu. Nende kasutamine on mööbliäris õigustatud, tänu kaitsekattele ei riku rooste kalleid puittooteid. Inglise klaaskiust küüned on sama tugevad kui rauast kinnitusdetailid. Neid kasutatakse ka mööblidetailide kinnitamiseks, laevaehituses jne. Jaapanis toodetakse plastnaelu. Need on väga vastupidavad ja neid saab kergesti ajada isegi tammelaudadesse.

Kaasaegses küünte tootmises kasutatakse peamiselt pöörlevaid pressimismasinaid. Tooted - tooted pikkusega 6–400 millimeetrit ja paksusega 0,8–8,8 millimeetrit. Küünte valmistamiseks kasutatakse pooltootena ümmarguse ristlõikega traati.

Küünte jaoks mõeldud masina mehhanism on lihtne algoritm: seade lõikab soovitud pikkusega küünte, moodustab pea ja moodustab terava otsa.

Video näitab masinal naelte valmistamise protsessi.

Nutiküünte pusle on klassikaline, mis koosneb kahest identsest naelast.

Vahe, kus küüned ristuvad, on laiem kui küünte enda paksus, nii et naelu saab nii ühendada kui ka ilma jõuta lõigata.

Selle mõistatuse näiline lihtsus muudab selle suurepäraseks ja mõistatuse lahendus pole nii ilmne, kui esmapilgul tundub.

See õpetus näitab teile, kuidas küüsi vormida ja muidugi mõistatust ise lahendada.

Samm: painutusmasin

Selle pusle tegemise saladus on mõista, kuidas teha 2 õige kujuga naela.

Lihtsaim viis on luua painutusseade, mis koosneb kahest 7,5 cm metallvarrast ja puuplokist. Vardad saab valmistada kahest poldist, keerates need kruustangidesse ning lõigates maha pead ja keermestatud osad. Pärast lõikamist jäänud teravad servad tuleb hoolikalt lihvida.

Puurisin 0,8 cm löögikuuli abil puuplokki kaks auku umbes 2,5 cm kaugusele.Üks auk oli teisest umbes 2,5 cm sügavam - see on oluline.

2. samm: kinnitage painutusmasin kruvi külge

Metallvardad tuleb aukudesse ajada ja puitplokk tuleb kruvidega pingutada.

Sarnase seadme saate luua erinevate materjalide ja kinnitusdetailide abil - idee järgi on teil vaja kahte tugevat samba, mis on üksteise lähedal fikseeritud alusel.

3. samm: küüned

Olen proovinud erinevaid naelu, kuid minu lemmik on 16D 3 1/2 ″ küüned. Proovige luua mõistatusi mitmest küünte sortidest või traadist, et leida täiuslik.

Kui küüned on kaetud korrosioonivastase määrdega, on kõige parem need maha pühkida, vastasel juhul on kogu see määre teie käeulatuses, kui olete lõpetanud.

4. samm: painutage küüned

Hoides naela kindlalt oma tangides, asetage see varraste vahele, nagu pildil näidatud, ja painutage nael pikema varda ümber.

Heade tulemuste saamiseks võib kuluda paar katset, kuid pärast paari painutatud küüne näete, kuidas seda õigesti teha.

Samm: peaaegu valmis

Küüned peaksid välja nägema sellised.

6. samm: puhastamine

Peamine on saada õige kliirens, kus küünte ristub iseendaga.

Vahe peaks olema veidi laiem kui küünte enda paksus.

Vajadusel lööke painutatud küünte õrnalt haamriga nii, et identsed naelad ei saaks läbi pilu.

Samm: tehke rohkem ja rohkem ...

Ilmselgelt on ühe pusle jaoks vaja kahte naela. Kuid soovitan teha palju mõistatusi lihtsalt sellepärast, et see oleks suurepärane kingitus inimestele, kellega kokku puutute.

8. samm: kuidas mõistatust lahendada

Kõigepealt peate küüned kokku panema. Protsess on vastupidine, kuidas neid lahti ühendada. Lahendus on teisel ja kolmandal joonisel - liikumine nõuab palju pöörlemist. Mõlemad küüned peaksid ümbritsema keskpunkti, kus need puudutavad.

Lihtsalt mängige nendega ja rakendage veidi pingutusi erinevate nurkade alt ning peaksite selles hästi hakkama saama.

Kuid kõik pole nii lihtne, kui tundub, ja selle lahendamise rõõmuks soovitan tungivalt fotode jälgimist ainult küünte kogumiseks. Ja proovige ilma piilumata eralduda.

Bent Nails on klassikaline DIY pusle, mis peaks rõõmustama teid ja kõiki, kellele selle annate.

Üks peamisi madala süsinikusisaldusega terastraadist GOST 3282-74 valmistatud tooteid on naelad, seetõttu sai traat teise nime- küünte traat... Küünte valmistamiseks kasutatakse katmata terasest ümmargust traati.

Jäik traat küünte jaoks

Tootmisel kasutatakse 1,2 kuni 6,0 mm läbimõõduga traati, mis tarnitakse mähistena, mis kaaluvad 180-200 kg, või rullides, mis kaaluvad 800-1000 kg.
Naelutuspind traat GOST 3282-74 ei tohiks olla katlakivi, pragusid ega päikeseloojangut. Väikesed mõlgid või kriimustused võivad olla lubatud piirides lubatud. Traat, mis on ette nähtud ehitusnaelte tootmiseks, ei läbita kuumtöötlust, mis võimaldab sellel tugevaks jääda, kuid samal ajal peab see hävitamata vastu pidama vähemalt neljale paindele.

Madala süsinikusisaldusega terastraat üldiseks kasutamiseks

Spetsifikatsioonid:

Traadi nominaalne läbimõõt	Traadi läbimõõdu maksimaalne kõrvalekalle
	Suurenenud täpsus	Tavaline täpsus
0,80 0,90 1,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

Küünte traat

Praegu tembeldatakse odavaid naelu spetsiaalsetele automaatsetele naelutusmasinatele. Hank või laht traat GOST 3282-74 on paigaldatud lahtivõtmisseadmele, millest see söötja abil siseneb tööpiirkonda, kus moodustub nael. Sõltuvalt otstarbest tehakse naelu erineva pea suurusega ja jagunevad järgmisteks osadeks:
- ehitusnaelad GOST 4028-63;
- katuseküüned GOST 4029-63, suurendatud peaga;
- kiltkivi naelad (pea on valmistatud tsingitud terasest);
- vormivad küüned (väike pea ja pikk küüntevars).
Välis- või viimistlustöödel tuleb kasutada tsingitud naelu, et vältida rooste tekkimist peas ja küünte ümber.
Kvaliteetsed tsingitud naelad (traati küünte jaoks saab osta meie ettevõttest) on valmistatud katmata naelatraadist ja seejärel tsingitud. Tsingitud traati ei saa tootmiseks kasutada, kuna pea moodustamise ja lõikamise ajal rikutakse tsinkkatte terviklikkust.

Naelad pole mitte ainult üks vanimaid, vaid ka kõige tavalisemaid kinnitusvahendeid. Igasugune ehitus, remont, mis tahes toote kokkupanekuga seotud tegevus ei ole täielik ilma naelteta. Seetõttu pole üldse üllatav, et nõudlus selle kinnitusvahendi järele aja jooksul ei vähene, mis tähendab, et küünte tootmine võib tuua märkimisväärset kasu.

Selle ettevõttega alustamiseks piisab, kui teil on sellised seadmed nagu küünte valmistamise masin. Lisaks saab kinnitusdetailide tootmist alustada mis tahes mahus - alates tööstuslikust ulatusest kuni küünte valmistamiseni ainult oma vajaduste jaoks, mis ei sega näiteks mööblitootjaid ega ehitajaid, kes saavad suurepärase võimaluse kokku hoida kinnitusdetailide ostmine.

Mis materjalist küüned on valmistatud?

Samal ajal sõltub valmistoodete, st küünte enda maksumus ainult nende valmistamiseks ostetud materjalide maksumusest - traat, mis on valmistatud vähese süsinikusisaldusega terasest ja mida müüakse erineva kaaluga poolidena. Samuti sõltub sellest traadist toodetud küünte suurus. Tavaline naelutaja on võimeline tootma naelu läbimõõduga kuni 1 kuni 6 mm.

Küünte valmistamise masina omadused.

Küünte valmistamise masina kõige olulisem omadus on see, et see töötab täielikult automaatselt. Ainus toiming, mida sel juhul käsitsi teha, on traatrulli vahetamine. Muide, asjaolu, et traati müüakse poolidena, hõlbustab oluliselt kogu protsessi, kuna masina spetsiaalsele hoidikule kinnitatud poolid on lihtsalt lahti keritud, mis tagab pika pideva tootmisprotsessi.

Kõik küünte valmistamise masinad võib jagada 4 kategooriasse:

1. masinad, mis on võimelised tootma naelu läbimõõduga kuni 2,1 mm ja pikkusega kuni 60 mm;
2. masinad, mis toodavad kuni 4 mm läbimõõduga ja kuni 120 mm pikkuseid naelu;
3. masinad, mis toodavad naelu läbimõõduga kuni 6 mm ja pikkusega kuni 200 mm;
4. masinad küünte valmistamiseks läbimõõduga kuni 9 mm ja pikkusega kuni 320 mm.

Sõltumata masina kategooriast võib neid kõiki nimetada universaalseteks, kuna need suudavad toota erinevat tüüpi naelu sõltuvalt tootmisprotsessi alguses sisestatud seadetest, näiteks konteiner-, ehitus-, viimistlus- või katuseküüned. , lameda või koonilise peaga küüned.

Teiste hulgas tehnilised omadused Selle seadme valduses on kõige olulisemad:

• masina kaal - sõltuvalt disainifunktsioonidest võib masin kaaluda 800 kg kuni 2 tonni;
• masina võimsus - valitakse kavandatud toodete koguse põhjal ja see võib varieeruda 3 kuni 20 kW;
• masina tootlikkus - sõltuvalt seadmete kategooriast suudab masin toota 100–600 naela tükki minutis.

Selle seadme teine ​​omadus, mis põhineb selle automaatsel töörežiimil, on see, et selle kallal töötavad käsitöölised ei pea olema kõrgelt kvalifitseeritud ega läbima täiendavat koolitust. Lisaks ei vaja küünte tootmine suurt hulka töötajaid. Näiteks juhul, kui tootmisruum on varustatud ühe sellise masinaga, piisab kahest inimesest, et kõik tööetapid kiiresti ja mugavalt lõpule viia.

Masina põhimõte küünte valmistamiseks.

Masinate abil küünte tegemise protsess on üsna lihtne ja koosneb mitmest etapist.

1. Masinal olev spetsiaalne seade, mis on varustatud lõikamisnuga, saab hoidiku külge kinnitatud poolilt lahti keeratud toote läbimõõduga traadi.
2. Seadmes lõigatakse kaasasolev traat tükkideks, sõltuvalt seadetes seatud nõutud küünte pikkusest.
3. Pärast seda langeb saadud traaditükk teise seadmesse - löökidega varustatud stantsi, mille abil moodustatakse traadi ühel küljel pea ja teisel küljel - terav ots.
4. Valmis nael lastakse liuguri abil spetsiaalsesse vastuvõtuanumasse.

Küünte valmistamise protsess ei katke seni, kuni poolil on traat, mille tulemusel saab ühe töövahetuse jooksul sõltuvalt seadmete kategooriast toota kuni 3 tonni tooteid.

Nagu näete, on erinevat tüüpi naelte valmistamine üsna lihtne protsess, mis nõuab investeeringuid ainult masina ja traadi ostmiseks, samuti ruumide üürimiseks. Tehnoloogiliste standardite kohaselt piisab kahe sellise masina paigaldamiseks (ja sellest piisab üsna suuremahulise tootmise alustamiseks) 50 ruutmeetrist ruumist. Lisaks on vaja täiendavaid ruume valmistoodete ja traadi hoiustamiseks poolides - see tähendab, et sellise ettevõtte alustamine ei nõua väga suuri rahalisi vahendeid.

Kui see tuleb mitte liiga suurtootmise kohta, siis piisab ühest masinast, mille saab paigaldada näiteks garaaži. Pealegi on sel eesmärgil täiesti võimalik osta kasutatud seadmeid, kulutades veelgi vähem raha.

Статьи - Kuidas naelu tehakse (tootmine ja valmistamine). Mis terasest on küüned valmistatud?

Naelad on üks populaarsemaid ja vanimaid metalltooteid oma ajaloos.

Esimesed naelad olid oma olemuselt sepistatud tooted, praegu traadi leiutamise ja selle tohutu leviku tõttu on see tehnoloogia turvaliselt unustatud. Leiti parem ja palju lihtsam viis küünte valmistamiseks kui tavaline sepistamine (ja seppi polnud piisavalt).

Traadi tulek mitte ainult ei lihtsustanud ja vähendanud küünte valmistamise meetodi kulusid, vaid võimaldas ka tootevalikut oluliselt laiendada.

Pärast traati ilmusid spetsiaalsed naelutusmasinad, mille ülesandeks oli traadist naelte tegemine.

Andmed naelutusmasinad loovad naelu külma sepistamise põhimõtte järgi.

Arvestades tänapäevast küünte loomise protsessi, väärib märkimist, et mitte kõik metallid ei sobi küünte valmistamiseks (pehme metall ei sobi, kuna see paindub lihtsalt naela löömisel). Nendel eesmärkidel kasutatakse reeglina üldotstarbelist madala süsinikusisaldusega terastraati (GOST 3282-74), samas kui seda traati ei tohiks termiliselt töödelda.

Sellise traadi loomiseks kasutatakse nelja klassi terast: St 1 KP, St 2 KP, St3 PS, St 3 KP.

Traatmähisega töötamiseks küünte masin traat on vaja mähisest kerida; selleks kasutatakse spetsiaalset seadet, mis on näidatud joonisel.

Pärast seda, kui mähise traat oli sirgendusseadme läbinud, sisenes masina etteandemehhanismi ja algab küünte otsene loomine.

Söötmismehhanismi kiirus määrab küünte pikkuse.

Traat liigub ja langeb "nippelite" piirkonda, kus see "hammustab ära", mille järel nibud hajuvad laiali ja spetsiaalne löökseade lööb traadi otsa, seeläbi mütsi moodustamine tulevane nael.

Pärast pea moodustumist ja löögiseadme vabastamist korratakse protsessi. Niisiis, ükshaaval tembeldatakse küüned.

Küünte terava otsa kujundamine(korgi vastas) esineb näksimise etapis. Masina näpitsad on valmistatud nii, et mitte ainult osa traadist lahti võtta, vaid ka otsa moodustada. Vastavalt GOST -ile ei tohiks otsa koonusnurk olla üle 40 kraadi.

Erinevate tootjate naelutusmasinad võivad üksteisest erineda, kuid nende abiga küünte loomise protsess jääb samaks, lihtsaks ja arusaadavaks.

Ehitusnaelte ja -võrgu omatoodang.

Loe ka:

Kruvide tüübid ja nende ulatus

Tööriistateraste põhiomadused

Riba, kirjeldus, ulatus ja tootmine

Kui varem valmistati naelu sepistamise teel, siis nüüd on need valmistatud terastraadist spetsiaalsetel masinatel. Tootmine on üsna lihtne ega nõua märkimisväärseid materjali- ja tööjõukulusid.

Tegevuse registreerimine

Kõigepealt peate registreeruma maksuametis, seda tüüpi tegevuse jaoks sobib vorm Individuaalne ettevõtja , maksuvormina saate valida UTII.

Tubade valik

Tootmise korraldamiseks sobib iga ruum, peamine on see, et sellel on soojus ja elekter (380 vatti). Ruumide üür on umbes 20 000 rubla. kuus.

Varustuse valik

Internetis on lai valik seadmeid küünte tootmiseks, hind alates 500 tuhat rubla ja kõrgem.

Küünte tootmise tehnoloogia

Kuid kui arvestada kasutatud seadmetega, siis võite hoida 300-500 tuhande rubla piires.

Olles analüüsinud tööpinkide müügiettepanekuid ja uurinud spetsialiseeritud foorumite teavet, selgus, et kõige multifunktsionaalsem masin on automaatne naelutusmasin AG4116 (tootlikkus 125 kg / tund).

Uue masina hind on 700 000 rubla, saab osta kasutatud masinat 450 000 rubla.

Sisseostuhind

Toored materjalid.

Küünte valmistamise tooraineks on traat. Iga tooteliik kasutab oma standardset traadi suurust, oma materjali. Tooraine hind kõige populaarsemate ehitusnaelte (120 mm) tootmiseks on 32 000 rubla tonni kohta.

Elekter.

Masina mootori võimsus on 5,5 kW / h, 1 kW hind on 3,35 rubla.
Tonni toodete valmistamiseks kulub 8 tundi tööd (125 kg / tund). Elektritarbimine 1 tonni tootmiseks on: 5,5 * 3,35 * 8 = 147,4 rubla.

Konteiner

Valmistooted pakitakse puidust kastidesse. (50 kg).
1 karbi maksumus on 400 rubla,
1 tonni küünte pakkimise maksumus on 8000 rubla.

Personal

Ostes automaadi AG4116, saab tootmisega hakkama 1 inimene (palgatükk 750 rubla ühe tonni küünte valmistamiseks).

Toodete hinnad:

Toodete hinnad sõltuvad küünte otstarbest ja suurusest, seega on kõige populaarsema klassi M120 hind 50 000 rubla tonni kohta.

Küünte tootmise sissetuleku ja tasuvuse arvutamine

Tuginedes planeeritud tootmismahtudele 20 tonni kuus, on planeeritud tulu 1 000 000 rubla kuus
Tootmiskulu on 817 940 rubla (1 tonni omahind on 40 897 rubla * 20 tonni)
Brutokasum: 182 060 rubla
Halduskulud (üür, kütused ja määrdeained, side) + maksud: 50 000 rubla. kuu
Puhaskasum: 132 060 rubla kuus.
Puhas kasumlikkus: 13%

Tasuvus:

• Uue masina ostmisel = 132 060 rubla / 700 000 rubla. Tasuvusaeg 5,3 kuud
• Kasutatud masina ostmisel = 132 060/450 000 rubla. Tasuvusaeg 3,4 kuud

Victor Stepanov, 2012-03-01

Küsimused ja vastused teemal

Materjali kohta pole veel küsimusi esitatud, teil on võimalus seda kõigepealt teha