Motorların gerçek performansını değerlendirmek ve hesaplanan performansla karşılaştırmak, yapılan onarımların kalitesini belirlemek ve ayrıca belirli ayarlamaların motor performansı üzerindeki etkisini kontrol etmek için motor testleri yapılır.
Kural olarak, motor testleri, teknolojik gerekliliklere uygun olarak tamamen çalıştırıldıktan sonra gerçekleştirilir.
Test sonuçlarının analizi, tasarım özelliklerinin etkinliğini ve motor üretim kalitesini (yeni motor modellerinin fabrika testleri sırasında) değerlendirmenize veya yapılan onarımın niteliksel bir değerlendirmesini yapmanıza (büyük veya mevcut bir motordan sonraki testler sırasında) olanak tanır. tamirat).
Motor testi türleri
Ana motor testi türleri, program ve test yöntemlerini belirleyen kriterlere göre sınıflandırılabilir.
amaçlanan amaç için testler ayırt edilir:
- arama ve araştırma;
- Bitiricilik;
- kabul ve kabul (eyalet, bölümler arası);
- muayene (uzun, kısa, periyodik, kontrol);
- kaynak (güvenilirlik ve operasyonel üretilebilirlik testleri);
- sertifika ve diğerleri.
Kullanılan araç ve yöntemlere göre testlerin yanı sıra uygulama koşulları ve yeri, aşağıdaki test türleri ayırt edilir:
- Bank;
- çokgen;
- yol;
- operasyonel;
- özel koşullarda (alp, tropikal vb.) testler.
Çoğu motor testi türünün en eksiksiz analizi, içten yanmalı motorların dinamik, operasyonel ve ekonomik özelliklerinin yanı sıra belirli faktörlerin etkisini yüksek bir doğrulukla değerlendirmeyi mümkün kılan tezgah testi yöntemleri kullanılarak elde edilebilir. bu özelliklere göre (örneğin, ayarlamalar, tasarım ve teknolojik çözümler) vb.).
Motorların tezgah testleri
Motorların tezgah testleri için, içine gömülü dökme demir plakalarla güçlü bir beton temel üzerine kurulu özel test tezgahları kullanılır. Son zamanlarda, daha basit ve çalıştırılması daha uygun olan temelsiz stantlar yaygınlaştı.
Test tezgahının tasarımı şunları içerir:
- test edilen motoru standa sabitlemek için cihazlar (raflar, braketler, flanşlar, kirişler, vb.);
- motoru çalıştırmadan test etmek için güç cihazı (montaj kalitesinin ilk değerlendirmesi ve motorun sehpaya sabitlenmesi ve ayrıca testten önce motoru soğuk çalıştırmak için. Bir güç cihazı olarak, kural olarak, güçlü elektrik motorları kullanılır, ancak diğer makineler kullanılabilir;
- motor yükünü simüle etmek için frenleme cihazı. Bir fren olarak, çoğunlukla soğuk testler sırasında bir enerji kaynağı olarak kullanılan bir elektrik motoru veya hidrolik fren mekanizmaları kullanılır;
- motor ve frenin özelliklerini eşleştirmek için cihaz (bir elektrik motoru söz konusu olduğunda, güçlü değişken direnç, hidrolik fren durumunda - bir tork konvertörü);
- motor yakıt besleme sistemlerinin ve egzoz gazı tahliyesinin, yağlama sisteminin ve motor soğutma sisteminin çalışmasını sağlayan ekipman;
- test süreci kontrolleri;
- test parametrelerini kaydetmek ve okumak için gerekli enstrümantasyon ve cihazlar.
Otomatik traktör motorlarını test ederken, en yaygın olarak elektrikli ve hidrolik frenler kullanılır. En yüksek stabilite ile karakterize edilirler, yani. motor torku ile fren direnci momenti arasındaki kısa süreli bir dengesizlik sırasında sabit bir hızı koruma yeteneği.
Fren seçimi, test edilen motorun krank milinin maksimum gücüne ve maksimum hızına göre yapılır. Güç ve hız kapasiteleri açısından test edilen motora frenin uygunluğu, genellikle motorun harici hız karakteristiğinin frenin harici karakteristiği üzerine bindirilmesiyle sağlanır.
Fren özellikleri, test edilen motorun özelliklerine uyması için gerekli gereksinimleri karşılamıyorsa, daha güçlü bir motorla değiştirilir veya bir ara şanzıman kullanılır.
Test standında aşağıdaki göstergeleri ölçmek için ekipman bulunmalıdır:
- ölçüm sisteminin tasarlandığı maksimum değerlerin ±%0,5'i kadar doğrulukla motor torku;
- ±%0,5 doğrulukla krank mili hızı;
- ±%1 doğrulukla yakıt tüketimi;
- ±2 °С doğrulukla soğutma sıvısı sıcaklığı;
- ±2 °С hassasiyetle yağlama sistemindeki yağ sıcaklığı;
- ±20 kPa hassasiyetle barometrik basınç;
- test edilen motorun krank milinin dönme açısının ± 1 derecelik doğruluğu ile ateşleme zamanlaması veya yakıt beslemesinin başlaması;
- 0,05 kPa hassasiyetle basıncı artırın.
RPM iki tür aletle ölçülebilir: belirli bir süre için devir sayısını kaydeden toplam sayaçlar ve dönüş hızının mevcut değerini veren takometreler. Çalışma prensibine bağlı olarak takometreler santrifüjlü ve elektrikli olabilir.
Yakıt tüketimi, hacimsel veya kütlesel akışı gösteren cihazlar kullanılarak belirlenir. Deneylerin süresi en az 30 saniye.
Hava akışı, özel bir akış ölçer (hava ölçer) kullanılarak veya giriş yolunda bir ölçüm nozulu bulunan cihazlar kullanılarak ölçülür.
Sıcaklığı belirlemek için(sınırlara, sıcaklık değişimlerine ve sıcaklığının ölçülmesi gereken noktanın konumuna bağlı olarak) sıvı termometreler, dirençli termometreler, termokupllar ve manometrik tip termometreler kullanılır.
Ateşleme zamanlaması veya yakıt dağıtımının başlaması stand üzerinde bir stroboskopik cihaz kullanılarak belirlenir.
Otomobil motorlarının tezgah testleri için koşullar GOST 14846-81 “Otomotiv motorları” tarafından belirlenir. Tezgah testi yöntemleri” ve aşağıdaki gerekliliklere uygunluğu sağlayın:
- test edilen motor ve kullanılan işletim malzemeleri spesifikasyonlara uygun olmalıdır;
- test sırasında motoru çevreleyen havanın sıcaklığı +40 °C'yi geçmemelidir;
- motor performansı, ölçüm sırasında tork, hız, soğutma sıvısı ve yağ sıcaklığının ± %2'den fazla değişmediği sabit durumda çalışma altında belirlenmelidir.
Standart bir devlet standardıdır ve otomotiv pistonlu ve döner pistonlu içten yanmalı motorlar ve bunların modifikasyonları için geçerlidir. Bu standart, serbest pistonlu motorlara uygulanmaz.
GOST 14846-81 standardı, aşağıdakileri belirlemek için kapsam ve test yöntemlerini belirler:
- tam yükte güç ve ekonomik göstergeler (net ve brüt kapasiteler);
- kısmi yüklerde güç ve ekonomik göstergeler;
- rölantideki göstergeler;
- koşullu mekanik kayıplar;
- silindirlerin düzgün çalışması;
- hatasız çalışma;
- egzoz dumanı.
Test edilen motorun yeteneklerinin değerlendirilmesi ve düzenleyici belgeler tarafından belirlenen gerekliliklere uygunluğu, dinamik ve ekonomik özelliklere göre gerçekleştirilir.
Kontrol testleri sırasında net gücün harici hız karakteristiği, maksimum tork seviyesindeki bir dönüş hızında yük karakteristiği ve rölanti karakteristiği belirlenir.
Kabul testleri sırasında net ve brüt gücün dış hız karakteristikleri, en az üç farklı krank mili devrinde yük karakteristikleri, rölanti karakteristikleri, koşullu ve mekanik kayıplar, silindir çalışmasının homojenliği ve motor çalışması belirlenir.
Test güvenlik gereksinimleri
Kazaları önlemek için, motorları test ederken güvenlik konularına en ciddi dikkat gösterilmelidir.
İşgücü koruması ve güvenliği ile ilgili gerekli brifingleri almış özel eğitimli personelin test tezgahlarında çalışmasına izin verilir. Personelden çalışanlara gerekli tulum ve kişisel koruyucu ekipman (KKD) sağlanmalıdır.
Çalışmaya başlamadan önce bakım personeli, sehpanın temele ve test edilen motorun sehpaya sabitlenmesinin güvenilirliğini kontrol etmeli, sehpanın ve motorun teknik durumunu değerlendirmeli, test ekipmanının tam çalışır durumda olduğundan emin olmalı, döndürmelidir. testlerin yapıldığı odanın havalandırma sisteminde aydınlatmanın yeterli olduğundan emin olun.
Test istasyonunun çalışma odasında, yetkisiz kişilerin yanı sıra çalışma sırasında personelin serbest hareketini engelleyen yabancı cisimler olmamalıdır.
Test istasyonu (laboratuvar), sıhhi ve teknik gerekliliklere, yangın güvenliği ve güvenlik gerekliliklerine uygun olarak donatılmalıdır.
Oda, normun üzerinde havanın gaz kirliliği ve toz içeriği dışında, besleme ve egzoz havalandırması ile donatılmalıdır. Cıva ölçüm aletleri ve cihazları, cıva buharının odaya girmesi dahil olmak üzere özel korumaya sahip olmalıdır.
Stantların ve test edilen motorların dönen ve hareketli parçaları, işçilerin yanlışlıkla temas etmesini önlemek için korunmalıdır.
Gürültü seviyeleri, yangından korunma ve patlamayı önleme tedbirleri için özel gereklilikler getirilmiştir.
Otomatik traktör motorlarını test ederken, operasyonlarının güç ve ekonomik göstergeleri, teknolojik üretim faktörleri (veya revizyon), müteakip çalışma, güvenilirlik dikkate alınarak hem yük hem de bağımsız harici (yol, iklim vb.) Çeşitli çalışma koşulları altında değerlendirilir. , dayanıklılık, ayarlama süreçlerine yanıt verebilirlik, vb.
ÜRÜNLERİN DURUM TEST SİSTEMİ
TEST VE KONTROL
ÜRÜN KALİTESİ
TEMEL TERİMLER VE TANIMLAR
GOST 16504-81
SSCB STANDARTLAR DEVLET KOMİTESİ
SSCB Devlet Standartlar Komitesi tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİRSANATÇILARL. M. Zaks, G. K. Martynov(tema liderleri), G. V. Anisimova, V. P. Belyavtsev, Yu. S. Veniaminov, G. A. Gukasyan, M. G. Dolinskaya, V. D. Dudko, L. I. Zavalko, A. A. Zenkov, M. G. Iofin, V. V. Kreshchuk, E. N. Leonova, O. G. Lositsky, A. E. Manokhin, M. M. Manzon, V. V. Melentiev, V. P. Nikiforov , V. A. Novikova, E. V. Nikitina, A. G. Osetrov, V. A. Pavlov, O. F. Poslavsky, V. I. Pereponov, V. I. Pronenko, V. N. Smirnov, N K. Sukhov. V. G. Stepanov, E. I. Taver, A. L. Terkel, R. V. Utkina, N. M. Fedotov, I. A. Khalap, S. S. Chernyshev, V. N. Chupyrin, V. I. Churilov, N. G. Sherstyukov, E. P. Schmidt, E. S. Ehrenburg. SSCB Devlet Standartlar Komitesi tarafından TANITILMIŞTIR Tasdik ve Devlet Ürün Testi Departmanı Başkanı M. A. Ushakov 8 Aralık 1981 tarih ve 5297 sayılı SSCB Devlet Standartlar Komitesi Kararnamesi İLE ONAYLANMIŞ VE TANITILMIŞTIRSSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
8 Aralık 1981 tarihli ve 5297 sayılı SSCB Devlet Standartlar Komitesi Kararı, giriş için son tarihi belirledi01.01.1982'den itibaren.
Bu standart, ürünlerin test edilmesi ve kalite kontrolü alanında bilim, teknoloji ve üretimde kullanılan temel kavramların terimlerini ve tanımlarını oluşturur. Bu standart tarafından belirlenen terimler, bilimsel ve teknik, eğitimsel ve referans literatürdeki her türlü dokümantasyonda kullanım için zorunludur. Her kavram için standartlaştırılmış bir terim vardır. Standartlaştırılmış terim için eşanlamlı terimlerin kullanılması yasaktır. Kullanıma uygun olmayan eşanlamlı terimler standartta referans olarak verilmiş ve "Ndp" işareti ile işaretlenmiştir. Kavramların gerekli ve yeterli özelliklerinin terimin gerçek anlamında yer aldığı durumlarda tanım verilmez ve buna göre “Tanım” sütununa kısa çizgi konur. Standarttaki bireysel standartlaştırılmış terimler için, farklı yorumlanma olasılığı hariç tutulduğu takdirde kullanılmasına izin verilen kısa formlar referans olarak verilmiştir. Standartlaştırılmış terimler kalın, kısa biçimde hafif, geçersiz terimler italik olarak basılmıştır. Standart, İngilizce (E) ve Fransızca (F) dillerinde bir dizi standartlaştırılmış terim için referans yabancı eşdeğerleri sağlar. Standart, içerdiği terimlerin Rusça ve yabancı karşılıklarının alfabetik dizinlerini içerir. Referans Ek 1, yıldız işaretiyle işaretlenmiş bazı terimler için açıklamalar sağlar, Referans Ek 2, ana özelliklerine göre test ve kontrol türlerinin sistemleştirilmesini sağlar.
|
Tanım |
1. TEST |
1. Testler * E. Test F. Deneme | Kantitatif ve (veya) deneysel belirleme kalite özellikleri test nesnesinin, çalışması sırasında, nesneyi modellerken ve (veya) etkiler üzerindeki etkinin bir sonucu olarak özellikleri. Not. Tanım, değerlendirme ve/veya kontrolü içerir | 2. Koşullar testler * E. Test koşulları F. Deneme koşulları | Etkileyen faktörler kümesi ve (veya) test sırasında nesnenin çalışma modları | 3. Normal test koşulları * E. Normal test koşulları F. Normal koşullar | Düzenleyici ve teknik belgeler (NTD) tarafından belirlenen test koşulları bu türürünler | 4. Görüş testler E. Test modu F. Tip d'essai | Belirli bir özelliğe göre testlerin sınıflandırılması | 5. Kategori testler E. Test kategorisi F. Kategori d'essai | Nesnenin bir bütün olarak değerlendirilmesinin sonuçlarına dayalı olarak uygulamalarının ve karar vermelerinin örgütsel bir işareti ile karakterize edilen test türleri | 6. Bir obje testler * E. Test edilen öğe F. Bir deneme yazarına itiraz edin | Test edilen ürünler | 7. Test için numune E. Test numunesi F. Echantillon pour essai | Test sırasında doğrudan deneye tabi tutulan ürün veya bunun bir parçası veya numunesi | 8. Prototip E. Pilot örnek F. prototip | Yeni geliştirilen bir yönteme göre üretilmiş bir ürün numunesi çalışma belgeleriüretime sokma ve/veya kullanım amacına uygun kullanma olasılığına karar vermek için belirtilen teknik gerekliliklere uygunluğunu test ederek kontrol etmek | 9. Test modeli E. Test modeli F. Denemek için Model | Test nesnesi ve (veya) üzerindeki etkileri ile belirli bir uygunluk içinde olan ve test sürecinde bunların yerini alabilecek bir ürün, süreç, fenomen, matematiksel model. | 10. Test için düzen E. Test maketi F. Deneme dökmek için maket | Test nesnesinin veya bir parçasının basitleştirilmiş bir şekilde çoğaltılmasını temsil eden ve test amaçlı bir ürün | 11. Yöntem testler E. Test yöntemi F. Deneme Yöntemi | Belirli ilkelerin ve test araçlarının uygulanmasına ilişkin kurallar | 12. Hacim testler E. Testin kapsamı F. Taille des essais | Nesne sayısı ve test türlerinin yanı sıra testlerin toplam süresine göre belirlenen testlerin özellikleri | 13. Test programı * E. Test programı F. Deneme programı | Uygulama için zorunlu olan organizasyonel ve metodolojik belge, testlerin amacını ve hedeflerini, deneylerin türlerini, sırasını ve kapsamını, testlerin prosedürünü, koşullarını, yerini ve zamanlamasını, bunların sağlanmasını ve raporlanmasını ve ayrıca sorumluluğu testlerin sağlanması ve yürütülmesi için | 14. Metodoloji testler * E. Test prosedürü F. Prosedür d'essais | Test yöntemi, test etme araçları ve koşulları, örnekleme, bir nesnenin özelliklerinin bir veya daha fazla birbiriyle ilişkili özelliğini belirlemek için operasyonları gerçekleştirmek için algoritmalar, veri sunum şekli ve doğruluk değerlendirmesi dahil olmak üzere uygulama için zorunlu olan organizasyonel ve metodolojik belge, sonuçların güvenilirliği, emniyet ve güvenlik gereksinimleri çevre | 15. Sertifikasyon yöntemler testler E. Test prosedürünün onayı F. Prosedür d'essais sertifikası | Yöntem tarafından sağlanan test sonuçlarının doğruluk, güvenilirlik ve (veya) tekrarlanabilirlik göstergelerinin değerlerinin belirlenmesi ve bunların belirtilen gerekliliklere uygunluğu | 16. Test aracı * E. Test, F. Moyen d'essais anlamına gelir | Test için teknik cihaz, madde ve (veya) malzeme | 17. Test ekipmanı E. Test ekipmanı F. Ekipman donanımları | Test koşullarını yeniden oluşturmak için teknik bir cihaz olan test aracı | 18. Sertifikasyon duruşma teçhizat E. Test ekipmanının sertifikasyonu F. Ekipmanın sertifikasyonu | Test ekipmanının normalleştirilmiş doğruluk özelliklerinin belirlenmesi, düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygunluğu ve bu ekipmanın çalışmaya uygunluğunun belirlenmesi | 19. Test sistemi * E. Test sistemi F. Systeme d'essais | İlgili düzenleyici belgeler tarafından belirlenen kurallara göre etkileşim halinde olan bir dizi test aracı, uygulayıcı ve belirli test nesneleri | 20. Test sonuçlarının doğruluğu E. Test sonuçlarının doğruluğu F. Sonuçların kesinliği | Belirli test koşulları altında test sonuçlarının bir nesnenin özelliklerinin gerçek değerlerine yakınlığı ile karakterize edilen test özelliği | 21. Test yöntemlerinin ve sonuçlarının tekrarlanabilirliği * E. Test yöntemlerinin ve sonuçlarının tekrarlanabilirliği F. Metodların ve sonuçların tekrarlanabilirliği "essais" | Farklı laboratuvarlarda, farklı ekipman kullanan farklı operatörler tarafından aynı yöntemi kullanan aynı nesnenin özdeş numunelerinin test sonuçlarının benzerliği ile belirlenen bir özellik. | 22. Test verileri E. Test verileri F. Donnees d'essais | Test sırasında kaydedilen, nesnenin özelliklerinin ve (veya) test koşullarının, çalışma süresinin ve daha sonraki işlemler için ilk olan diğer parametrelerin özelliklerinin değerleri | 23. Test sonucu E. Test sonucu F. Deneme sonuçları | Nesnenin özelliklerinin özelliklerinin değerlendirilmesi, test verilerine göre nesnenin belirtilen gereksinimlere uygunluğunun belirlenmesi, test sırasında nesnenin işleyişinin kalitesinin analiz sonuçları | 24. Test raporu E. Test raporu F. Proses-verbal d'essais | Test nesnesi hakkında gerekli bilgileri, kullanılan yöntemleri, araçları ve test koşullarını, test sonuçlarını ve ayrıca öngörülen şekilde hazırlanmış test sonuçlarına ilişkin bir sonucu içeren bir belge | 25. Ölçek çokgen E. Zeminin test edilmesi (kanıtlanması) F. Terrain d'essais | Test ekipmanı ile donatılmış ve nesnenin çalışma koşullarına yakın koşullarda test edilmesini sağlayan bölge ve test tesisleri | 26. Test organizasyonu E. Test organizasyonu F. Organisme d'essais | Yerleşik prosedüre uygun olarak, belirli ürün türlerini test etme veya belirli türde testleri gerçekleştirme yetkisi verilen bir kuruluş | 27. Durum ürünü testi için üst kuruluş | Endüstriyel, teknik ve kültürel amaçlar için belirlenmiş en önemli ürün türlerinin devlet düzeyinde test edilmesi için kabul edilen prosedüre uygun olarak onaylanmış bir kuruluş | 28. Devlet sınav merkezi E. Devlet sınav merkezi F. Ulusal Deneme Merkezi | Endüstriyel, teknik, kültürel ve toplumsal amaçlar için yerleşik kritik ürün türlerinin durum testlerini gerçekleştirmek üzere tasarlanmış, durum testi için ana kuruluşun uzmanlaşmış bir alt bölümü | 29. Cumhuriyet (bölgesel) sınav merkezi E. Cumhuriyet (bölgesel) sınav merkezi F. Cumhuriyet (bölgesel) sınav merkezi | Bölüm bağlılığına bakılmaksızın cumhuriyetin (bölgenin) işletmeleri ve kuruluşları tarafından üretilen ve (veya) geliştirilen sabit ürün türlerinin belirli test kategorilerini yürütmek için kabul edilen prosedüre uygun olarak onaylanmış bir kuruluş | 30. departman Ölçek merkez E. Departman test merkezi F. Sektörel deneme merkezi | Bir bakanlık veya daire tarafından, bu bakanlık veya dairenin işletmeleri ve kuruluşları tarafından üretilen ve/veya geliştirilen sabit tipteki ürünlerin belirli kategorilerini test etmekle görevlendirilen bir kuruluş | 31. Test birimi E. Test bölümü F. Unite d'essais | Bir kuruluşun yönetiminin kendi ihtiyaçları için testler yapmakla görevlendirildiği bir alt bölümü | 32. Üst kuruluşun temel test birimi Ana ünite | Devlet testi için ana kuruluşa atananlar arasından belirli ürün türlerini veya test türlerini test etmek için kabul edilen prosedüre uygun olarak atanan bir alt bölüm | 33. Durum ürünü testi için ana kuruluşun kalesi sağlam nokta | Teste tabi ürünlerin tüketicisi olan, bu ürünleri çalışma koşullarında test etmek için kabul edilen şekilde atanan bir kuruluş | 34. E. Test kuruluşlarının ve bölümlerinin sertifikasyonu F. Organizmalar ve des birleşikler sözleşmesi | Test kuruluşlarının ve bölümlerinin ve ekipmanlarının yeterliliğinin belgelendirilmesi, sabit ürün türlerinin tüm testlerinin ve (veya) düzenleyici ve teknik belgeler tarafından sağlanan test türlerinin uygun teknik düzeyde yapılmasını sağlar. |
Test türleri |
35. Araştırma testleri * E. Soruşturma testi F. İnceleme denemeleri | Bir nesnenin özelliklerinin belirli özelliklerini incelemek için yapılan testler | 36. Kontrol testleri E. Kontrol testi F. Kontrol denemeleri | Nesnenin kalitesini kontrol etmek için yapılan testler | 37. Karşılaştırmalı testler E. Karşılaştırma testi F. Karşılaştırma denemeleri | Özelliklerinin özelliklerini karşılaştırmak için aynı koşullar altında gerçekleştirilen benzer veya aynı nesnelerin testleri | 38. Kesin testler E. Belirleyici test F. Belirleme denemeleri | Doğruluk ve (veya) güvenilirlik göstergelerinin verilen değerleri ile nesnenin özelliklerinin değerlerini belirlemek için yapılan testler | 39. Durum testleri * E. Durum testi F. Resmi denemeler | Tespit edilen kritik ürünlerin bir ana devlet test kuruluşu tarafından test edilmesi veya bunları yürütme hakkı verilen bir devlet komisyonu veya test kuruluşu tarafından kabul testi | 40. bölümler arası testler * E. Bölümler arası test F. Sektörler arası denemeler | İlgili birkaç bakanlık ve/veya dairenin temsilcilerinden oluşan bir komisyon tarafından yürütülen ürün testleri veya kabul için belirlenmiş ürün tiplerinin kabul testleri oluşturan parçalar birkaç departman tarafından ortaklaşa geliştirilen bir nesne | 41. Bölüm testleri E. Bölüm testi F. Sektörel denemeler | İlgili bakanlık veya dairenin temsilcilerinden oluşan bir komisyon tarafından yapılan testler | 42. Bitirme testleri Ndp. Yapısal testler E. Gelişim testi F. Tanımlama denemeleri | Kalite göstergelerinin belirtilen değerlerine ulaşmak için üzerinde yapılan değişikliklerin etkisini değerlendirmek amacıyla ürünlerin geliştirilmesi sırasında yürütülen araştırma testleri | 43. Ön testler E. Ön test F. Essais ön hazırlıkları | Kabul testlerine sunulma olasılıklarını belirlemek için prototiplerin ve (veya) pilot ürün partilerinin kontrol testleri | 44. Kabul testler * E. Kabul testi F. Kabul denemeleri | Prototiplerin, ürünlerin pilot partilerinin veya tek bir üretimin ürünlerinin kontrol testleri, bu ürünlerin üretime sokulması ve (veya) amaçlanan amaçları için kullanılmasının tavsiye edilebilirliği sorununu çözmek için sırasıyla gerçekleştirilir. | 45. Kalifikasyon testleri E. Yeterlilik testi F. Yeterlilik denemeleri | İşletmenin belirli bir hacimde bu tür ürünleri üretmeye hazır olup olmadığını değerlendirmek için gerçekleştirilen kurulum serisinin veya ilk endüstriyel partinin kontrol testleri | 46. Hamili denemeleri E. Teslimat öncesi testi F. Sunum denemeleri | Ürünlerin müşteri, tüketici veya diğer kabul kuruluşlarının bir temsilcisi tarafından kabule sunulmadan önce imalatçının teknik kontrol servisi tarafından yapılan kontrol testleri | 47. Kabul testleri * E. Onay testi F. Kabul denemeleri | Kabul kontrolü sırasında ürünlerin kontrol testleri | 48. Periyodik testler E. Periyodik test F. Periyodik denemeler | Ürün kalitesinin istikrarını ve üretimine devam etme olasılığını kontrol etmek için, düzenleyici ve teknik belgeler tarafından belirlenen hacimlerde ve süre içinde gerçekleştirilen üretilen ürünlerin kontrol testleri | 49. Muayene testleri E. Muayene testi F. Teftiş Denemeleri | Özel olarak yetkilendirilmiş kuruluşlar tarafından ürün kalitesinin istikrarını kontrol etmek için seçici olarak gerçekleştirilen yerleşik ürün tiplerinin kontrol testleri | 50. Tip testleri Ndp. Doğrulama testleri E. Tip testi F. Deneme tipi | Tasarım, reçete veya teknolojik süreçteki değişikliklerin etkinliğini ve fizibilitesini değerlendirmek için gerçekleştirilen, üretilen ürünlerin kontrol testleri | 51. Kalifikasyon testleri E. Değerlendirme testi F. Tasdik denemeleri | Kalite kategorilerine göre sertifikasyonu sırasında ürün kalite seviyesini değerlendirmek için yapılan testler | 52. Sertifikasyon testleri * E. Sertifikasyon testi F. Sertifika denemeleri | Ulusal ve (veya) uluslararası düzenleyici ve teknik belgelere ait özellik ve özelliklerin uygunluğunu belirlemek için gerçekleştirilen ürünlerin kontrol testleri | 53. Laboratuvar testi E. Laboratuvar testi F. Laboratuvar denemeleri | Laboratuvar koşullarında gerçekleştirilen nesne testleri | 54. Tezgah testleri * E. Bench test F. Essais au banc | Test ekipmanı üzerinde gerçekleştirilen nesne testleri | 55. Saha testleri E. Zemin testi F. Arazi denemesi | Test sahasında gerçekleştirilen nesne testleri | 56. Doğal testler * E. Yerinde doğrulama testi F. Yerinde denemeler | Bir nesnenin, amaçlanan kullanım koşullarına karşılık gelen koşullar altında, nesnenin özelliklerinin belirlenen özelliklerinin doğrudan değerlendirilmesi veya kontrolü ile test edilmesi | 57. Model testleri * E. Modelleme ile test etme F. Modellerin ortalama kullanımını deneme | - | 58. Performans testi * E. Saha testi F. Pratik denemeler | Operasyon sırasında gerçekleştirilen nesne testleri | 59. Normal testler E. Normal test F. Essais normaux | Öngörülen çalışma koşullarında olduğu gibi aynı zaman aralığında nesnenin özelliklerinin özellikleri hakkında gerekli miktarda bilgi elde edilmesini sağlayan testler, yöntemler ve koşullar. | 60. Hızlandırılmış Denemeler E. Hızlandırılmış test F. Essais hızlanır | Yöntemleri ve koşulları, nesnenin özelliklerinin özellikleri hakkında gerekli bilgileri normal testlere göre daha kısa sürede sağlayan testler | 61. Azaltılmış Denemeler E. Azaltılmış test F. Essais tronques | Kısaltılmış bir programa göre yapılan testler | 62. Mekanik testler * E. Mekanik test F. Essais mecaniques | Mekanik faktörlerin etkisi için testler | 63. İklim testi * E. Çevre testi F. Essais climatiques | İklim faktörlerinin etkisi için testler | 64. Termal test * E. Termal test F. Essais termikleri | Termal Faktör Testi | 65. Radyasyon testi E. Radyasyon testi F. Radyasyon denemeleri | Radyasyon faktörlerinin etkisi için testler | 66. Elektromanyetik test * E. Elektromanyetik test F. Elektromanyetiklerle ilgili denemeler | Elektromanyetik Alan Testleri | 67. Elektrik testleri * E. Elektrik testi F. Essais electriques | Darbe Testleri elektrik voltajı, akım veya sıfır | 68. Manyetik test * E. Manyetik test F. Essais magnetiques | Manyetik Alan Testleri | 69. Kimyasal testler * E. Kimyasal test F. Essais de Resistance chimique | Özel ortamların etkisi için testler | 70. Biyolojik testler * E. Biyolojik F. Essais biyologları | Biyolojik faktörlerin etkisi için testler | 71. yıkıcı olmayan testler E. Tahribatsız test F. Tahribatsız denemeler | Tahribatsız kontrol yöntemlerini kullanan testler | 72. yıkıcı testler E. Yıkıcı test F. Yıkıcı denemeler | Yıkıcı kontrol yöntemlerini kullanan testler | 73. Güç testleri E. Güç testi F. Essais d'endurance | Nesnenin özelliklerinin özelliklerinin değerlerinin belirlenen sınırların ötesine geçmesine veya yok olmasına neden olan etkileyen faktörlerin değerlerini belirlemek için yapılan testler | 74. Stabilite testleri E. Stabilite testi F. Stabilite denemeleri | Bir ürünün işlevlerini yerine getirme yeteneğini kontrol etmek ve üzerinde belirli faktörlerin etkisi sırasında parametre değerlerini belirlenen sınırlar içinde tutmak için yapılan testler | 75. Fonksiyonel testler E. Fonksiyonel test F. Essais fonksiyonları | Nesnenin amacına ilişkin göstergelerin değerlerini belirlemek için yapılan testler | 76. Güvenilirlik testi E. Güvenilirlik testi F. Essais de fiabilite | Belirli koşullar altında güvenilirlik performansını belirlemek için yapılan testler | 77. Güvenlik testleri E. Güvenlik testi F. Essais de securite | - | 78. Taşınabilirlik testleri E. Taşınabilirlik testi F. Essais d'aptitude au transport | - | 79. Sınır testleri E. Marjinal test F. Essais limitleri | Nesnenin parametrelerinin izin verilen maksimum değerleri ile çalışma modu arasındaki bağımlılıkları belirlemek için yapılan testler | 80. teknolojik testler E. Proses testi F. Essais de technicite | Üretilebilirliklerini değerlendirmek için ürünlerin üretimi sırasında gerçekleştirilen testler |
2. KONTROL |
81. Teknik kontrol * Kontrol. Muayene F. Kontrol tekniği | Nesnenin belirlenen teknik gerekliliklere uygunluğunu kontrol etme | 82. Kontrol kalite ürünler E. Ürün kalite denetimi F. Ürün kalite kontrolü | Ürün özelliklerinin kantitatif ve (veya) kalitatif özelliklerinin kontrolü | 83. Değerlendirme kalite ürünler E. Ürün kalitesinin değerlendirilmesi F. Ürün kalitesinin değerlendirilmesi | Doğruluk ve (veya) güvenilirlik göstergesi ile ürün özelliklerinin değerlerinin belirlenmesi | 84. Teknik kontrolün amacı * E. İnceleme altındaki öğe F. Denetleyiciye itiraz etme | Kontrol edilen ürünler, bunların yaratılma süreçleri, uygulanması, nakliyesi, depolanması, bakımı ve onarımı ile ilgili teknik belgeler | 85. Görüş kontrol E. Muayene modu F. Kontrol tipi | Belirli bir özniteliğe göre kontrolün sınıflandırılması gruplandırılması | 86. Hacim kontrol E. Muayene miktarı F. Taille du controle | Nesnelerin sayısı ve kontrol için oluşturulan kontrol edilen özelliklerin toplamı | 87. Yöntem kontrol E. Muayene yöntemi F. Kontrol yöntemi | Belirli ilke ve kontrollerin uygulanmasına ilişkin kurallar | 88. Yöntem yıkıcı kontrol E. Tahribatlı muayene yöntemi F. Tahribatlı muayene yöntemi | Nesnenin kullanıma uygunluğunu ihlal edebilecek kontrol yöntemi | 89. Yöntem yıkıcı olmayan kontrol E. Tahribatsız muayene yöntemi F. Tahribatsız muayene yöntemi | Nesnenin kullanıma uygunluğunun ihlal edilmemesi gereken kontrol yöntemi | 90. Araç kontrol E. Muayene, F. Moyens de controle anlamına gelir | Kontrol için teknik cihaz, madde ve (veya) malzeme | 91. kontrollü imza E. Kontrol altındaki karakteristik F. Kontrol edenin karakteristiği | Kontrole tabi nesnenin özelliği | 92. Kontrol nokta * E. Muayene noktası F. Kontrol noktası | Kontrol nesnesinin kontrol edilen parametresi hakkında birincil bilgi kaynağının konumu | 93. Kontrol örnek * E. Referans numunesi F. Numune içeriği | Aynı ürünün imalatı ve kontrolü için özellikleri esas alınan ürün birimi veya parçası veya usulüne uygun olarak onaylanmış numune | 94. Sistem kontrol E. Muayene sistemi F. Systeme du controle | İlgili düzenleyici belgeler tarafından belirlenen kurallara göre etkileşim halinde olan bir dizi kontrol, uygulayıcı ve belirli kontrol nesneleri | 95. Sistem departman kontrol E. Departman yönetim sistemi F. Systeme du controle sektörel | Bakanlık veya daire organları tarafından yürütülen kontrol sistemi | 96. Otomatik kontrol sistemi * E. Otomatik kontrol sistemi F. Otomatik kontrol sistemi | Bir kişinin kısmi doğrudan katılımı ile kontrol sağlayan kontrol sistemi | 97. Otomatik kontrol sistemi * E. Otomatik kontrol sistemi F. Otomatik kontrol sistemi | Doğrudan insan müdahalesi olmadan kontrol sağlayan kontrol sistemi |
kontrol türleri |
98. Üretim kontrolü * E. Üretim denetimi F. Üretim kontrolü | Üretim aşamasında yapılan kontrol | 99. Operasyonel kontrol * E. Saha denetimi F. Kontrol ve kullanım | Ürün operasyon aşamasında yapılan kontrol | 100. Giriş kontrol E. gelen teftiş F. Girişi kontrol et | Tüketici veya müşteri tarafından alınan ve ürünlerin imalatında, onarımında veya işletilmesinde kullanılması amaçlanan tedarikçi ürünlerinin kontrolü | 101. İşletme kontrol E. Operasyonel inceleme F. Operasyonların kontrolü | Bir üretim işlemi sırasında veya sonrasında bir ürünün veya sürecin muayenesi | 102. Kabul kontrol E. Kabul muayenesi F. Kabul kontrolü | Tedarik ve (veya) kullanım için uygunluğuna karar verilen sonuçlara dayalı olarak ürünlerin kontrolü | 103. Denetleme kontrol E. Muayene kontrolü F. Denetim | Daha önce gerçekleştirilen kontrolün etkinliğini doğrulamak için özel olarak yetkilendirilmiş kişiler tarafından gerçekleştirilen kontrol | 104. Tam kontrol E. %100 denetim F. %100 Kontrol | Partideki her üretim biriminin kontrolü | 105. Seçici kontrol E. Numune alma incelemesi F. Kontrol par echantillonnage | GOST 15895-77 * _________ * GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000'e göre Rusya Federasyonu topraklarında geçerlidir. | 106. Uçucu kontrol * E. Rastgele inceleme F. Controle volant | Rastgele Zaman Kontrolü | 107. Sürekli kontrol E. Sürekli denetim F. Kontrol devam ediyor | Kontrol edilen parametreler hakkında bilgi akışının sürekli olarak gerçekleştiği kontrol | 108. Periyodik kontrol E. Periyodik muayene F. Controle periyodik | Kontrol edilen parametreler hakkında bilgi alımının ayarlanan aralıklarla gerçekleştiği kontrol | 109. yıkıcı kontrol E. Tahribatlı muayene F. Tahribat kontrolü | - | 110. yıkıcı olmayan kontrol E. Tahribatsız muayene F. Tahribatsız kontrol | - | 111. Ölçme kontrol E. Ölçümle kontrol F. Kontrol parametreleri | Ölçüm cihazları kullanılarak gerçekleştirilen kontrol | 112. Kayıt kontrolü E. Kayıt kontrolü F. Kayıt kontrolü | Ürünlerin veya süreçlerin kontrol edilen parametrelerinin değerlerinin kaydedilmesi ile gerçekleştirilen kontrol | 113. Organoleptik kontrol * E. Organoleptik muayene F. Controle organoleptique | Birincil bilginin duyular tarafından algılandığı kontrol | 114. Görsel kontrol E. Görsel inceleme F. Kontrol görseli | Görme organları tarafından uygulanan organoleptik kontrol | 115. Teknik denetleme E. Teknik kontrol F. Visite tekniği | Kontrol, esas olarak duyu organları ve gerekirse, terminolojisi ilgili belgelerle belirlenen kontrol araçları yardımıyla gerçekleştirilir. |
DİZİN
Test Ekipmanı Kalifikasyonu 18
Test kuruluşlarının ve bölümlerinin belgelendirilmesi 34
Test yöntemi sertifikası 15
Test tipi 4
Kontrol tipi 85
Yöntemlerin ve test sonuçlarının tekrar üretilebilirliği 21
Test Verileri 22
Denemeler 1
Tasdik testleri 51
Biyolojik testler 70
Bölüm testleri 41
Durum testleri 39
Sınır testleri 79
Bitirme testleri 42
Araştırma testleri 35
Muayene testleri 49
Kalifikasyon testleri 45
İklim testleri 63
Yapısal testler 42
Kontrol testleri 36
Laboratuvar testleri 53
Manyetik testler 68
Bölümler arası testler 40
Mekanik testler 62
Modellerle Test Etme 57
Güvenlik testleri 77
Güvenilirlik testi 76
Tanımlama testleri 38
Güç testleri 73
Taşınabilirlik testleri 78
Stabilite testleri 74
Saha testleri 56
Tahribatsız testler 71
Testler normal 59
Periyodik testler 48
Saha testleri 55
Ön testler 43
Taşıyıcı testleri 46
Kabul testleri 47
Kabul testleri 44
Doğrulama testleri 50
Radyasyon testleri 65
Yıkıcı testler 72
Sertifikasyon testleri 52
Azaltılmış testler 61
Karşılaştırmalı testler 37
Deneme testleri 54
Termal testler 64
Teknolojik testler 80
Tip testleri 50
Testler hızlandırıldı 60
İşlevsel testler 75
Kimyasal testler 69
Operasyonel testler 58
Elektrik testleri 107
Elektromanyetik testler 66
Görsel kontrol 114
Seçici kontrol 105
Giriş kontrolü 100
Ölçüm kontrolü 111
Muayene kontrolü 103
Ürün kalite kontrolü 82
Uçucu kontrol 106
Sürekli izleme 107
Tahribatsız muayene 110
Operasyonel kontrol 101
Organoleptik kontrol 113
periyodik kontrol 108
Kabul kontrolü 102
Üretim kontrolü 98
Yıkıcı kontrol 109
Kayıt kontrolü 112
Sürekli kontrol 104
Teknik kontrol 81
Operasyonel kontrol 99
Test düzeni 10
Test Yöntemi 11
Test modeli 9
Kontrol yöntemi 87
Yıkıcı kontrol yöntemi 88
Tahribatsız kontrol yöntemi 89
Test Yöntemi 14
Test ekipmanı 17
Kontrol örneği 93
Kontrol kapsamı 86
Test kapsamı 12
Test nesnesi 6
Teknik kontrolün amacı 84
Deneysel örnek 8
Durum testi için ana kuruluşun kalesi 33
Test organizasyonu 26
Ürünlerin durum testi için lider kuruluş 27
Teknik inceleme 115
Ürün kalite değerlendirmesi 83
Gözetim Ünitesi 31
Alt bölüm testi temel 32
Test yeri 25
Özellik kontrollü 91
Test programı 13
Test raporu 24
Test sonucu 23
Test Sistemi 19
Kontrol sistemi 94
Otomatik kontrol sistemi 96
Otomatik kontrol sistemi 97
Departman kontrol sistemi 95
Test araçları 16
Kontrol 90
Test koşulları 2
Test koşulları normal 3
Kontrol noktası 92
Test sonuçlarının doğruluğu 20
Departman test merkezi 30
Devlet sınav merkezi 28
Cumhuriyet test merkezi (bölgesel) 29
(Değiştirilen baskı. Rev. No. 1).
İNGİLİZCE TERİMLER DİZİNİ 1
Hızlandırılmış test 60
Kabul muayenesi 102
Kabul testi 44
Test sonuçlarının doğruluğu 20
Muayene miktarı 86
Test prosedürünün onayı * 15
Onay testi 47
Ürün kalitesinin değerlendirilmesi 83
Otomatik kontrol sistemi 96
Otomatik kontrol sistemi 97
Ana organizasyonun temel test bölümü 32
Biyolojik test 70
Rastgele inceleme** 106
Kategori testi 5
Test ekipmanının sertifikasyonu * 18
Test kuruluşlarının ve bölümlerinin sertifikasyonu * 34
Sertifikasyon testi 52
Karakteristik kontrol altında 91
Karşılaştırma testi 37
Sürekli denetim 107
Ölçümle kontrol 111
Departman yönetim sistemi 95
Bölüm testi 11
Departman test merkezi 30
Tahribatlı muayene 110
Tahribatlı muayene yöntemi 88
Yıkıcı test 72
Geliştirme testi 42
Dayanıklılık testi 76
elektrik testi 67
Elektromanyetik test 66
çevre testi 63
Değerlendirme testi * 51
12. testin kapsamı
Saha denetimi 99
İşlev testi 75
Devlet ürün testi için ana kuruluş 27
Gelen denetim 100
İşlem içi test * 80
%100 denetim 104
Muayene kontrolü 103
muayene demek 90
Muayene yöntemi 87
Muayene sistemi 94
Muayene testi 49
Bölümler arası sınav 40
Soruşturma testi 35
İnceleme altındaki öğe 84
test edilen öğe 6
Laboratuvar testi 53
Manyetik test 68
Üretim Denetimi 98
marjinal test 79
mekanik test 62
Muayene modu 85
Tahribatsız muayene 110
Tahribatsız muayene yöntemi 89
Tahribatsız test 71
Normal test koşulları 3
Operasyonel inceleme 101
Organoleptik inceleme 113
Periyodik muayene 108
Periyodik test 48
Muayene noktası 92
Teslimat öncesi testi*46
Ön test 43
Ürün kalite değerlendirmesi 83
Ürün kalite denetimi 82
Kalifikasyon testi 45
Radyasyon testi 65
Referans numunesi 93
Kayıt kontrolü ** 112
Güvenilirlik testi 76
Test yöntemlerinin ve sonuçların tekrarlanabilirliği 21
Cumhuriyet (bölgesel) sınav merkezi** 29
Numune alma incelemesi 105
Stabilite testi 74
Bayat test merkezi 28
güç testi 73
Teknik kontrol 115
test koşulları 2
test ekipmanı 17
Test prosedürü 14
Modelleme ile test etme 57
Test bölümü 31
Test (kanıtlama) sahası 25
Test kuruluşu 26
Ana kuruluş tarafından akredite edilmiş test istasyonu 33
Taşınabilirlik testi 75
Yerinde doğrulama testi * 55
Görsel inceleme 114
FRANSIZCA TERİMLERİN ALFABETİK DİZİNİ 1
Organizmalar ve özleri birleştirme sözleşmesi 34
Kontrolör karakteri 91
Deneme kategorisi 5
Merkezi ulusal denemeler 28
Merkez cumhuriyetçi (bölgesel) d'essais 29
Merkez sektörel d'essais 30
Essais Prosedürü Sertifikasyonu 15
1'ekipman sertifikası 14
Deneme Koşulları 2
Normal koşullar 3
%100 101'i kontrol edin
1'giriş 100'ü kontrol et
Kontrol devam 107
Üretim kontrolü 98
Ürün kalite kontrolü 82
Alım kontrolü 102
İşlemlerin kontrolü* 101
Yıkım kontrolü 109
Kontrol ve kullanım 99
Tahribatsız kontrol 110
Kontrol organoleptik 113
Kontrol par echantillonnage 105
Kayıt için kontrol 112
Kontrol parametreleri 111
Periyodik kontrol 108
Kontrol sektörü 93
Kontrol tekniği 81
Kontrol görseli 114
Uçucu Kontrol 106
Donnees d'essais 22
Echantillon denemeyi dökün 7
Ekipman denemeleri 17
Kompozisyon hızlandırıcı 60
Banka 54 ile deneme
Arazi denemeleri 55
Denemeler ortalama model kullanımı * 57
Deneme biyologları 70
Deneme iklimleri 63
Karşılaştırmalı denemeler 37
Kabul denemeleri 44
Taşıma Yeteneği Denemeleri 78
Tasdik denemeleri * 51
Makale sertifikasının iptali 52
Kontrol denemeleri 36
Kararlılık denemeleri 38
Denemeler * 73
Olumsuz denemeler 76
Bitirme denemeleri 42
Laboratuvar denemeleri 53
Sunum denemesi 46
Radyasyon denemeleri 65
İnceleme denemeleri 35
Direniş denemeleri chimique 69
Stabilite denemeleri * 74
Kompozisyonlar 72
Nitelik denemeleri 45
Resepsiyon denemeleri 47
Güvenlik denemeleri 77
Essais de technicite** 80
Kompozisyon incelemesi*49
Denemeler elektrik 67
Kompozisyon elektromanyetikler 6
Deneme işlevleri 75
Yerinde denemeler 56
Sektörler arası makaleler 40
Kompozisyon limitleri 79
Magnelique denemeleri 68
Teknik makaleler 62
Tahribatsız denemeler 71
Normal denemeler 59
Resmi yazılar 39
Süreli makaleler 48
Pratik denemeler 58
Kompozisyon hazırlıkları 43
Denemeler 41
Deneme termikleri 64
Denemeler tronques 61
Ürün kalitesi tahmini 83
Maquelle dökme denemeler 10
Kontrol Yöntemi 87
Deneme Yöntemi 11
Yöntem yıkıcı 88
Tahribatsız yöntem 89
9. Deneme Yazısı Modeli
Kontrol Moyen 90
Moyen d'essais 16
Bir deneme yazarına itiraz 6
Bir denetleyiciye itiraz etme 84
Organizmalar 26
Organizma pilotu, ürünlerin resmi yazılarını dökün 27
Kontrol Noktası 92
Hassasiyet des sonuç sonuçları 20
Deneme prosedürü 14
Sözlü deneme süreçleri 24
Deneme Programı 13
Tekrarlanabilirlik des methodes et resultsats d "essais 21
Deneme Sonuçları 23
Örnek temoin 93
Otomatik kontrol sistemi 97
Otomatik kontrol sistemi 96
Deneme Sistemi 19
Kontrol sistemi 94
Sektör denetim sistemi 95
Deneme yazıları * 12
Kontrol paneli*86
Arazi denemeleri 25
Kontrol tipi 85
Yazı tipi 4
Birleştirme denemeleri 31
Unite d'essais de base d'un organizma pilote ** 32
Teknik 115'i ziyaret edin
1 Tek yıldız (*) ile işaretlenmiş terimler yaklaşık eşdeğerdir; iki yıldız (**) ile işaretlenmiş terimler çeviri olarak kabul edilmelidir; atamasız terimler tam eşdeğerdir. (Değiştirilen baskı. Rev. No. 1).
EK 1
Referans
BAZI TERİMLERİN AÇIKLAMASI
"Testler" terimine (madde 1)
Test sırasında bir nesnenin özelliklerinin özelliklerinin deneysel olarak belirlenmesi, ölçümler, analizler, teşhisler, organoleptik yöntemler kullanılarak, test sırasında belirli olayların (arızalar, hasarlar) kaydedilmesi vb. test etme görevi nicel veya nitel değerlendirmeler elde etmekse değerlendirilebilir, ancak test etme görevi yalnızca nesnenin özelliklerinin belirtilen gereksinimlere uygun olduğunu belirlemekse kontrol edilebilir. Bu durumda testler kontrole indirgenir. Bu nedenle, kontrol görevinin çözüldüğü bir dizi test türü kontroldür.Herhangi bir testin en önemli özelliği, sonuçlarına göre nesnenin işleyişine ilişkin belirli kararların benimsenmesidir.Nesnenin özelliklerinin belirlenmesi test sırasında, hem nesnenin çalışması sırasında hem de işleyişin yokluğunda, etkilerin varlığında, uygulamalarından önce veya sonra gerçekleştirilebilir.
"Test koşulları" terimine (madde 2)
Test koşulları, hem doğal hem de yapay olarak yaratılan dış etki faktörlerini ve ayrıca nesnenin işleyişinden kaynaklanan dahili etkileri (örneğin, sürtünme veya elektrik akımının geçişinden kaynaklanan ısınma) ve nesnenin çalışma modlarını içerir. kurulum yöntemleri ve yeri, montajı, sabitlenmesi, hareket hızı vb. (Değiştirilen baskı. Rev. No. 1).
"Normal test koşulları" terimine (madde 3)
Belirli ürün türleri için test yöntemleri için NTD'de normal test koşulları (etki faktörlerinin değerleri, çalışma modları) belirtilmelidir. Yani, örneğin, normal iklim koşulları için testler Çeşitli türler diğer teknik ürünler. Doğrusal ve açısal ölçümler vb. gerçekleştirmek için normal koşullar.
Test kategorisinde birleştirilen çok çeşitli test türleri, uygulamalarının örgütsel özellikleri, yani seviye (eyalet, bölümler arası, bölüm testleri), geliştirme aşamaları (ön, kabul), bitmiş ürünlerin çeşitli testleri ile karakterize edilir. (nitelik, kabul, periyodik , tipik, vb.) Tüm bu testlerin sonuçlarına dayanarak, nesnenin bir bütün olarak değerlendirilmesi yapılır ve uygun bir karar verilir - ürünün kabul testlerine sunulma olasılığı hakkında, ürünü üretime sokmak, seri üretime hakim olmak, devam etme olasılığı, bir ürünü belirli bir kalite kategorisine atamak vb.
"Test Nesnesi" terimine (madde 6)
Test nesnesinin ana özelliği, testlerinin sonuçlarına göre, bu nesne hakkında - uygunluğu veya reddi, bir sonraki test için sunma olasılığı, seri olasılığı hakkında bir veya başka bir karar verilmesidir. Ürün tipine ve test programına bağlı olarak, nesne testleri, tek bir ürün veya tam veya seçici kontrole tabi tutulmuş bir grup ürün, ayrı bir numune veya Maddede belirtilen bir numunenin üretildiği bir ürün serisi olabilir. RTD alınır.Test nesnesi, ürünün maketi veya modeli olabilir ve test sonuçlarına dayalı karar doğrudan maket veya modelle ilgili olabilir. Bununla birlikte, bir ürünü test ederken, bazı öğelerinin test için modellerle değiştirilmesi gerekiyorsa veya ürünün belirli özellikleri modellerde belirlenirse, testin amacı, özelliklerinin değerlendirilmesi yapılan ürünün kendisidir. model testi temelinde elde edilir. Örnekler: 1. Bir bilgisayar, giriş ve çıkış aygıtlarının, bir bellek aygıtının, bir aritmetik aygıtının vb. parçası olarak test edilmektedir. Bilgisayar bir bütün olarak test nesnesi olarak kabul edilir.2. İletişim sisteminin birkaç kanalından biri test için sunulur. Bu durumda test nesnesi, iletişim sisteminin verilen kanalıdır.3. Hacmi olan bir dizi TV N. İtibaren Nürünler örnek alınır Nözelliklerinin özelliklerinin belirlendiği ürünler. Seçici değerlendirme ve kontrol yöntemlerinin kullanımına dayalı olarak, test sonuçları tüm parti için geçerlidir. N TV'ler. Bu durumda, test nesnesi tüm partidir. N TV'ler.
"Test Programı" terimine (madde 13)
Test programı, eğer bu yöntemler bağımsız belgeler olarak tasarlanmışsa, test yöntemlerini veya bunlara yapılan referansları içermelidir.
"Test Metodu" terimine (madde 14)
Temel olarak uygulamalarının teknolojik sürecini belirleyen test prosedürü, bağımsız bir belgede veya bir test programında veya ürünler için düzenleyici ve teknik bir belgede (standartlar, özellikler). Test prosedürü onaylanmalıdır.
"Test araçları" terimine (madde 16)
Test aracı kavramı, testte kullanılan tüm teknik araçları kapsar. Bu, her şeyden önce, test koşullarını yeniden oluşturma araçlarını (madde 2) ifade eden test ekipmanını (madde 17) içerir. Test araçları, hem test ekipmanında yerleşik hem de bir nesnenin belirli özelliklerini ölçmek veya test koşullarını kontrol etmek için yapılan testlerde kullanılan ölçüm araçlarını içerir. Test araçları ayrıca test nesnesini sabitlemek, sonuçları kaydetmek ve işlemek için yardımcı teknik cihazları da içermelidir.Test araçları ayrıca testte kullanılan temel ve yardımcı maddeleri ve malzemeleri (reaktifler vb.) de içerir.
"Test sistemi" terimine (madde 19)
Herhangi bir test sisteminin ana karakteristik özelliği, gerekli test araçlarına sahip olan ve belirlenmiş kurallara göre belirli test nesneleri ile etkileşime giren bazı organize uygulayıcıların (kuruluşlar veya bireyler) varlığıdır. Bu anlamda, örneğin, Devlet Tarım Komitesi'nin makine test istasyonlarına dayanan, tarım makinelerini test etmek için bir sistemden bahsediyorlar; metroloji enstitülerine dayanan ve ilgili devlet standartlarına göre düzenlenen ölçüm cihazlarının durum testi sistemine ilişkin; durum testi için ana kuruluşlara dayanan ve ilgili düzenleyici belgeler dizisi tarafından düzenlenen en önemli ürün türlerinin durum testi sistemine göre.
" terimineTest yöntemlerinin ve sonuçlarının tekrarlanabilirliği” (s. 21)
Test prosedürü (yöntem, araçlar, algoritma vb. dahil) dışında test yöntemlerinin ve sonuçlarının tekrar üretilebilirliği, büyük ölçüde test nesnesinin özelliklerine bağlı olabilir. rasgele testler, daha sonra bu tür testler, belirli bir partiden seçilen özdeş numuneler üzerinde bu tür testler gerçekleştirilebilir; bu durumda, ürünlerin heterojenliği, test sonuçlarının yeniden üretilebilirliğini önemli ölçüde, bazen de kesin olarak etkileyebilir. (Değiştirilen baskı. Rev. No. 1).
"Araştırma testleri" terimine (s. 35)
Araştırma testleri şu amaçlarla gerçekleştirilir: test edilen nesnenin işleyişinin kalite göstergelerinin belirli kullanım koşullarında belirlenmesi veya değerlendirilmesi; nesnenin en iyi kullanım modlarının veya nesne özelliklerinin en iyi özelliklerinin seçilmesi; birçok seçeneğin karşılaştırılması tasarım ve sertifikalandırma sırasında nesnenin uygulanması; nesnenin işleyişinin matematiksel bir modelinin oluşturulması (matematiksel modelin parametrelerinin tahmin edilmesi); nesnenin işleyişinin kalite göstergelerini etkileyen önemli faktörlerin seçimi; matematiksel model türünün seçimi nesne (belirli bir seçenekler kümesi arasında).
"Devlet testleri" terimine (s. 39)
SBKP Merkez Komitesi ve 12 Temmuz 1979 tarih ve 695 sayılı SSCB Bakanlar Kurulu Kararı, "devlet testleri" kavramını endüstriyel, teknik ve kültürel amaçlar için en önemli ürün türlerine genişletti. Kararnameye göre onaylanan bu tür ürünlerin devlet testi için ana kuruluşlar, kabul testlerinin yanı sıra seri ürün testleri, ithal ürünler, sertifikalandırma ve diğer türler de dahil olmak üzere çok çeşitli devlet testleri yapmakla görevlendirilmiştir. testlerin. Buna göre, belirtilen en önemli ürün türleri için “durum testleri” kavramının içeriği değiştirilmiş, aynı zamanda ana kuruluşların faaliyetleri kapsamında olmayan diğer en önemli ürün türleri için önceki “Devlet testleri” kavramının içeriği, böyle bir hakkın verildiği kuruluşlar tarafından gerçekleştirilme olasılığı eklenerek, devlet komisyonu tarafından gerçekleştirilen kabul testleri olarak korunmuştur.
"Bölümler arası testler" terimine (s. 40)
Belirli ürün türleri için, "departmanlar arası test" kavramı, ilgili bakanlıkların kararıyla, farklı bakanlıkların temsilcilerinin aynı zamanda yetkili olabileceği gerçeğine bakılmaksızın, yalnızca belirli test kategorilerini (örneğin, yalnızca kabul testlerini) ifade edebilir. diğer kategorileri test etmek için komisyonlara katılın.
"Kabul testleri" terimine (madde 44)
Bu ürünlerin üretime alınmasının tavsiye edilebilirliği sorununu çözmek için ürünlerin prototip veya partilerinin kabul testleri, bu ürünlerin işletmeye alınmasının tavsiye edilebilirliği sorununu çözmek için tek parça üretim ürünlerin kabul testleri yapılır. (GOST 15.001-88 *). * Rusya Federasyonu topraklarında GOST R 15.201-2000 geçerlidir. (Değiştirilen baskı. Rev. No. 1).
"Kabul testleri" terimine (madde 47)
Kabul testleri genellikle ürün üreticisi tarafından yapılır. İmalatçının müşteri temsilcisi varsa kendisi tarafından imalatçı temsilcisinin huzurunda kabul testleri yapılır.
"Sertifika testleri" terimine (s. 52)
Sertifikasyon testlerinin yürütülmesine ilişkin prosedür ve koşullar, sertifikasyon belgelerinde belirlenir. Bu testlerin sonuçlarına göre ürün kalitesinin ulusal veya uluslararası standartların gerekliliklerine uygunluğu kontrol edilmektedir.
"Bench testleri" terimine (s. 54)
Çeşitli sektörlerde "test tezgahı" kavramı farklı şekillerde yorumlanmaktadır. Bu nedenle, örneğin, titreşim testi tekniğinde, bir titreşim standı, test edilen ürünün üzerine monte edildiği bir titreşimli masa olarak anlaşılır ve masa ile birlikte tüm kontrol ve ölçüm araçları kompleksine titreşim kurulumu denir. test standı ise aksine, bu testleri gerçekleştirmek için gerekli tüm araç kompleksini içerir. Bu terimin yorumlanmasında ve yabancı terminolojide büyük farklılıklar vardır.Test koşullarını yeniden oluşturmak için bir test aracı olarak "test ekipmanı" (madde 17) terimi, "test tezgahı" kavramının tüm yorumlarını tam olarak kapsadığından, buna göre , ortak terim olan "tezgah testleri", test ekipmanı üzerinde gerçekleştirilen testler olarak tanımlanır.
"Alan testleri" terimine (s. 56)
Üç ana koşulun karşılanması durumunda tam ölçekli testler uygulanır: 1. Doğrudan üretilen ürünler (yani test nesnesi), ürünün veya bileşenlerinin modelleri kullanılmadan testlere tabi tutulur.2. Testler, kullanım amacına uygun kullanım koşullarına ve etkilerine karşılık gelen koşullar ve ürünler üzerindeki etkiler altında gerçekleştirilir.3. Test nesnesinin özelliklerinin belirlenen özellikleri, test nesnesinin ve bileşenlerinin fiziksel yapısını yansıtan analitik bağımlılıklar kullanılmadan doğrudan ölçülür. Deneysel verilerin istatistiksel olarak işlenmesi için bir matematiksel aparatın kullanılmasına izin verilir Örnekler: 1. Test için çok yönlü bir radar istasyonu sunulur. Testlerin amacı, belirli bir yansıtıcı yüzeye sahip belirli bir tipteki bir uçağın (LA) bu istasyon tarafından tespit edilme aralığını belirlemektir. Testler sırasında, belirli bir yansıtıcı yüzeye sahip uçak uçuşları, önceden seçilmiş rotalar boyunca gerçekleştirilir, radar algılama menzili doğrudan belirlenir (radar koordinatları önceden bilinir, uçak koordinatları herhangi bir an için bilinir), algılama süresi test sırasında belirlenir. Bu durumda, yukarıdaki koşulların üçü de karşılanır. Sonuç olarak, radar tam ölçekli testlere tabi tutulur.Testler, bir uçak yerine, belirli bir yansıtıcı yüzeye sahip belirli bir tipteki bir uçağın özelliklerine yakın karakteristik hareketlere sahip bazı fiziksel cisimler kullanılırsa, testler tam ölçekli kalacaktır. 2. Örnek 1'deki koşullar altında, testler bir uçak kullanılmadan gerçekleştirilir. Testler sırasında radar alma yolunun hassasiyeti, verici gücü, yayılan enerjinin frekansı vb. doğrudan ölçülür.Ölçüm sonuçları radar formülünde yerine konur ve radarın algılama menzili belirlenir. Bu durumda, yukarıdaki koşulların üçüncüsü karşılanmaz (aslında matematiksel bir model kullanılır - radar formülü) ve radar testleri tam ölçekli değildir.
"Model kullanan testler" terimine (paragraf 57)
Model kullanan testler, test nesnesinin matematiksel veya fiziksel ve matematiksel modellerine ilişkin hesaplamaları ve (veya) nesnenin ve bileşenlerinin tam ölçekli testleriyle (deneysel-teorik test yöntemi) ve ayrıca test nesnesinin veya onu oluşturan parçaların fiziksel bir modeli. Saha testi verileri, modelleme için başlangıç verileri olarak gereklidir ve ayrıca test nesnesinin doğru çalıştığını doğrulamak için kullanılır (nesnenin bileşen parçalarının doğru yerleştirilmesi, nesnenin amaçlanan görevleri yerine getirme yeteneği, vesaire.).
"Performans testleri" terimine (madde 58)
Ana operasyonel test türlerinden biri pilot operasyondur. Ek olarak, bir dereceye kadar şartlı olarak operasyonel testler olarak da adlandırılabilen kontrollü çalışma gerçekleştirilebilir. Kontrollü operasyon, seyri ve sonuçları bu amaç için özel olarak tasarlanmış ve eğitilmiş personel (ek veya tam zamanlı) tarafından gözlemlenen ve ayrıca bilgilerin toplanması, kaydedilmesi ve birincil olarak işlenmesi için özel olarak geliştirilmiş belgelerle yönlendirilen doğal bir operasyondur. kaynağı kontrollü çalışmadır.
Şartlara göre
"Mekanik testler" (s. 62),
"İklim testleri" (s. 63),
"Termal testler" (s. 64),
"Radyasyon testi" (s. 65),
"Elektrik testleri" (s. 67)
"Elektromanyetik test" (s. 66)
"Manyetik testler" (s. 68),
"Kimyasal testler" (s. 69),
"Biyolojik testler" (s. 70)
Listelenen test türleri, bu faktörlere maruz kaldıktan sonra ve (veya) koşullar altında ve (veya) NTD tarafından belirlenen sınırlar dahilinde ürünlerin performansını kontrol etmek ve (veya) görünümünü korumak için gerçekleştirilir. (Değiştirilen baskı. Rev. No. 1).
"Teknik kontrol" terimine (s. 81)
Herhangi bir kontrolün özü, iki ana aşamanın uygulanmasına indirgenir: 1. Bir nesnenin gerçek durumu, özelliklerinin işaretleri ve göstergeleri hakkında bilgi edinme. Bu bilgi birincil olarak adlandırılabilir.2. Birincil bilgilerin önceden belirlenmiş gereklilikler, normlar, kriterler ile karşılaştırılması, yani gerçek verilerin gerekli (beklenen) ile uyumluluğunun veya uyumsuzluğunun tespiti. Gerçek ve gerekli veriler arasındaki tutarsızlık (tutarsızlık) hakkında bilgi ikincil olarak adlandırılabilir Durum ve (veya) özellikleri hakkındaki veriler, kontrol sırasında belirlenen gereksinimlerle karşılaştırmaya tabi olan nesne, bir ürün veya süreç olabilir ("Kontrol nesnesi" terimi için açıklamalara ve örneklere bakın) .Bazı durumlarda, kontrolün birinci ve ikinci aşamaları arasındaki zaman sınırı ayırt edilemez. Bu gibi durumlarda ilk aşama tam olarak ifade edilemeyebilir veya pratik olarak gözlemlenmeyebilir. Tipik bir örnek, boyutun gerçek ve maksimum karşılaştırma işlemine indirgenen bir kalibre ile kontrolüdür. izin verilen değerler Ayrıca ikincil bilgi, kontrole tabi nesne üzerinde uygun kontrol eylemleri geliştirmek için kullanılır. Bu anlamda herhangi bir kontrol her zaman aktiftir. Bu bağlamda, ek olarak herhangi bir kontrolün her zaman bir dereceye kadar önleyici olması gerektiğine dikkat edilmelidir, çünkü ikincil bilgiler ürünlerin geliştirilmesini, üretimini ve işleyişini iyileştirmek, kalitesini iyileştirmek vb. için kullanılabilir. ikincil bilgilerin analizine dayalı benimseme kararları, uygun kontrol eylemlerinin geliştirilmesi artık kontrolün bir parçası değildir. Bu, herhangi bir yönetimin ayrılmaz ve önemli bir parçası olan kontrolün sonuçlarına dayanan yönetimin bir sonraki aşamasıdır. Teknik kontrol sırasında birincil bilgiler, düzenleyici belgelerde kaydedilen teknik gerekliliklerle, bir kontrol numunesinin işaretleri, bir kalibre kullanılarak kaydedilen veriler vb. ile karşılaştırılır. Ürün geliştirme aşamasında, teknik kontrol, örneğin, kontrolden oluşur. bir prototipin ve (veya ) geliştirilmiş teknik dokümantasyonun uygunluğu, kayıt kuralları ve iş tanımı İmalat aşamasında teknik kontrol, sunulan ürünlerin kalitesini, eksiksizliğini, ambalajlanmasını, etiketlenmesini ve miktarını, kursu (devlet) kapsar. ) üretim süreçlerinin Ürünün çalıştırılması aşamasında, teknik kontrol, örneğin, çalıştırma ve onarım belgelerinin gerekliliklerine uygunluğun kontrol edilmesinden oluşur.
"Teknik kontrol nesnesi" terimine (s. 84)
Teknik kontrolün nesneleri, emek nesneleri (örneğin, ürünler, malzemeler, teknik belgeler vb. Şeklindeki ana ve yardımcı üretim ürünleri), emek araçları (örneğin, endüstriyel işletmelerin ekipmanı) ve teknolojik süreçlerdir. .
"Kontrol Noktası" terimine (s. 92)
Kontrol nesnesinin kontrol noktası, kontrol edilen nesnenin bir parçası (elementi) olabilir veya ondan biraz uzakta olabilir (örneğin, egzoz gazlarındaki karbon monoksit içeriğinin borunun dışındaki atmosferdeki içeriğine göre izlenmesi). Kontrol noktası genellikle sensörün bulunduğu yerdir, elektrik devresinden ölçüm cihazına giden çıkışın başlangıcıdır, vs. Kontrol noktası, maddeden numune almak için belirlenmiş yerdir.
"Referans numune" terimine (paragraf 93)
Kontrol örneği, kalite göstergelerini normalleştirmek için kullanılabilir. Ürünlerin kalitesi kontrol edilirken, kontrol numunelerinin kopyalarının kullanılmasına izin verilir.Ürünlerin kontrol numunesi, sertifikasyonunda (kalite kategorisinin oluşturulması) kullanılan ürünlerin temel numunesinden ayırt edilmelidir.Üretim sürecinde ürünlerde çoğaltılması .
"Otomatik kontrol sistemi" (s. 97), "Otomatik kontrol sistemi" (s. 96) terimlerine
Otomatik kontrol sistemi, kontrolörlerin tüm fonksiyonlarını yerine getiren kontrollerden oluşur. Otomatik bir kontrol sisteminde, kontrol araçları, kontrolörlerin işlevlerinin yalnızca bir kısmını gerçekleştirir.
"Endüstriyel kontrol" terimine (s. 98)
Üretim kontrolü, kural olarak, tüm yardımcı, hazırlık ve teknolojik işlemleri kapsar.
"Çalışma kontrolü" terimine (s. 99)
Operasyonel kontrolün nesneleri, çalıştırılan ürünler ve operasyon süreci olabilir.
"Uçuş kontrolü" terimine (s. 106)
Uçucu madde kontrolünün etkinliği, özel olarak geliştirilmesi gereken kuralların ani olmasıyla belirlenir. Uçucu madde kontrolü, kural olarak doğrudan üretim, onarım, depolama vb.
"Organoleptik kontrol" terimine (s. 113)
Organoleptik kontrol, sayısal olarak sunulmayan bu tür bilgilerin (görme, duyma, koklama, tatma ve dokunma) duyu organları tarafından algılanması esasına dayanır. duyuların çözünürlüğünü veya duyarlılığını artırmak için kullanılabilir.
EK 2
Referans
Ana özelliklere göre test türlerinin sistemleştirilmesi
|
Test türünün işareti |
test türü |
| Testlerin atanması | Araştırma |
| Kontrol | |
| karşılaştırmalı | |
| belirleyiciler | |
| Test seviyesi | Durum |
| bölümler arası | |
| departman | |
| Ürün Geliştirme Aşamaları | Bitiricilik |
| ön hazırlık | |
| Kabul | |
| Bitmiş ürün testi | Nitelikli |
| taşıyıcı | |
| Kabul | |
| Periyodik | |
| Denetleme | |
| Tipik | |
| Tasdik | |
| Sertifikasyon | |
| Test koşulları ve yeri | laboratuvar |
| Afiş | |
| Çokgen | |
| Doğal | |
| model testleri | |
| operasyonel | |
| Test süresi | Normal |
| hızlandırılmış | |
| Kısaltılmış | |
| etki türü | Mekanik |
| iklim | |
| termal | |
| Radyasyon | |
| Elektriksel | |
| elektromanyetik | |
| Manyetik | |
| Kimyasal | |
| Biyolojik | |
| Etki sonucu | yıkıcı olmayan |
| yıkıcı | |
| Dayanıklılık Testleri | |
| Mukavemet testleri | |
| Stabilite testleri | |
| Nesnenin tanımlanmış özellikleri | fonksiyonel |
| Güvenilirlik Testleri | |
| Güvenlik Testleri | |
| Taşınabilirlik Testleri | |
| sınır testleri | |
| teknolojik testler |
Ana özelliklere göre kontrol türlerinin sistemleştirilmesi
|
Kontrol tipinin işareti |
Kontrol tipi |
|
| Ürünlerin yaratılma aşaması ve varlığı | Sanayi | |
| operasyonel | ||
| Üretim sürecinin aşaması | Giriş | |
| İşletme | ||
| Kabul | ||
| Denetleme | ||
| Kontrol kapsamının eksiksizliği | Sağlam | |
| Seçici | ||
| Uçucu | ||
| Sürekli | ||
| Periyodik | ||
| Kontrol nesnesi üzerindeki etki | yıkıcı | |
| yıkıcı olmayan |
Gosthelp.ru - Malzemeyi kullanırken siteye bir bağlantı gereklidir. (İnternette - köprü)
Tezgah testleri, diğer test türlerinden (saha, saha, operasyonel) setin yüksek kararlılığı ve sürdürülen etki faktörleri (yükleme koşulları, sıcaklık, nem, toz içeriği ve yapının işleyişini etkileyen diğer faktörler), doğruluğu ile farklılık gösterir. düzenlenmesi, ulaşılması zor alanlar da dahil olmak üzere çalışma süreçlerinin derinlemesine gözlemlenmesi olasılığı, artan ölçüm doğruluğu ve parametrelerin kaydı. Standlarda, başka hiçbir testin veremeyeceği bilgiler elde edilebilir, örneğin, parçaların güç göstergeleri, gösterge gücü vb.
Bench testleri çeşitli kriterlere göre sınıflandırılır ve temel olarak aşağıdaki gruplara ayrılır:
Tek tek parçaların, bileşenlerin ve düzeneklerin test edilmesi;
Komple makinelerin testleri;
Tek tek parçaların, düzeneklerin ve düzeneklerin stand üzerine kurulu komple bir makine (veya onun bir parçası) üzerinde test edilmesi;
Statik ve dinamik testler;
İmhalı ve imhasız testler;
Evrensel veya benzersiz tezgah kurulumlarında;
Mukavemet, yorgunluk, aşınma, titreşim vb.
motor testi hidrolik ayaklı sehpalar üzerinde gerçekleştirilmektedir.
kalik, elektrikli veya indüktörlü fren tesisatları (Şek. 1, 2).
Tezgah testleri sırasında aşağıdakiler belirlenir:
1. Üretici tarafından belirtilen ayarlar ve konfigürasyon için performans göstergeleri. Test sonuçlarına göre aşağıdakiler belirlenir: belirtilen gücün özellikleri, etkin gücün hız özellikleri - düzenleyici branşa sahip harici karakteristik, zorunlu rölanti özellikleri, mekanik kayıplar, gücün yük özellikleri
ve sabit krank mili hızlarında ve ayrıca verilen frekans ve yük değişim kanunlarında yakıt tüketimi.
2. Güç ve tork limitleri
güç sisteminin parametrelerini ve ayarlarını değiştirirken motor
niya, gaz dağıtımı, ateşleme ve fabrika toleransları için
yemek pişirmek.
3. Patlama özellikleri.
4. Arızasız çalışma, aşınma direnci dahil olmak üzere güvenilirlik.
5. Toksisite ve duman.
6. Gürültü ve titreşim.
Elektrikli ters tahrikli bir stand üzerinde test ederken, motorun zorunlu rölanti modlarında çalışmasını değerlendirmek, içindeki mekanik kayıpları belirlemek, marş motoru olmadan çalıştırmak ve montajdan sonra soğuk alıştırma yapmak mümkündür.
Şanzımanların tezgah testleri, fonksiyonel testlere ek olarak, statik güç, sertlik, dayanıklılık, iç enerji kayıpları, gürültü ve titreşimin belirlenmesini içerir, sıcaklık özellikleri, birimlerin ve montajların çalışmasına ilişkin özel göstergeler. Çoğu durumda, birkaç göstergeyi aynı anda değerlendirmek için evrensel stantlarda testler yapılır. Bireysel üniteleri ve şanzıman mekanizmalarını test etmek için, volan kütlelerinden bir yük ile dinamik bir yük ile kapalı bir döngü ile doğrudan yükleme standları (açık güç akışı ile) kullanılır.
Debriyaj testleri, yüksek hızlarda sürtünme momentinin, güvenilirlik katsayısının belirlenmesini içerir
sürtünme balataları, sürtünme balatalarının ısıl direnci, dengeleme araştırması, burulma titreşim sönümleyici özellikleri, anahtarlama mekanizmalarının güvenilirliği, baskı yayları, sürtünme balatalarının aşınma direnci, su ve yağdaki ıslaklıkları ve diğer bazı özellikler. Programlar karmaşık testler test tezgahında farklı modlarla kavramaların devreye alınması ve ayrılması işlemlerinin döngüsel olarak tekrarlanmasını sağlar (Şekil 3).
Mekanik dişli kutuları testleri özel stantlarda gerçekleştirilir (Şekil 4), endüstri standartları veya spesifikasyonlarla düzenlenir ve şunları içerir: statik gücün belirlenmesi (en zayıf halkayı yok eden yüklere göre), temas noktalarının boyutunu ve konumunu belirleme yük altındaki tüm dişlilerin dişli dişlerinin kontrolü, bir sıcaklık karakteristiğinin oluşturulması (maksimum motor gücünde sürekli çalışma süresine bağlı olarak), titreşim ve gürültü seviyesinin, senkronizörlerin ve kontrol mekanizmasının kalitesinin ve verimlilik faktörünün değerlendirilmesi (POLİS).
Dişli kutularının güvenilirliği test edilirken, dişlilerin dayanıklılığı (dişlerin bükülmesi ve temas yorgunluğu ile), rulmanlar (temas yorgunluğu ve aşınmasıyla), kaymalı yataklar, dişli kaplinleri (senkronizörler, dişli dişlerinin uç yüzeyleri), yağ belirlenir. contalar, şanzıman mahfazası. Çeşitli tasarım ve teknolojik faktörlerin dişli kutusunun ve mekanizmalarının çalışmasına etkisi araştırılır.
Otomatik şanzımanları test ederken, ayrıca aşağıdakiler de araştırılır: anahtarlama momentinin makinenin hızına ve tahrik edilen şaft üzerindeki yüke bağımlılığı, kontrol sistemlerinin özellikleri, frenlerdeki ve kutu kavramalarındaki sürtünme momentleri.
Kardan dişlilerinin tezgah testleri (Şekil 5), zayıf halka yok olana kadar bir tork ile statik bir yük altında mukavemetin belirlenmesiyle başlar. Daha sonra özel stantlar üzerinde dinamik testler sırasında titreşimler incelenir ve dengeleme yapılır. Eğilme titreşimlerinin ortaya çıkmasından önceki kritik hız ve iletim verimliliği tahmin edilmektedir. Aktarma organlarının dayanıklılığı test edilirken, yük değişimi dört parametrede programlanır: tork, hız, miller arasındaki açı, yiv bağlantısındaki eksenel hareket.
Tahrik aksları monte edilmiş sehpalar üzerinde ve ana bileşenleri eleman eleman test edilir: ana dişli, diferansiyel, aks milleri, kiriş, direksiyon mafsalları (dört tekerlekten çekişli araçların kontrollü tahrik aksları). Metodik olarak test edilen tahrik aksları benzerdir
iletim testi ile. Tahrik akslarının statik mukavemetini ve sertliğini test ederken, yaylardan (Şekil 6) veya taşıyıcı sistemden (yaysız süspansiyonlu) dikey yüklerin uygulanmasına karşılık gelen yükleme şeması gözlenir.
Dinamik testler sırasında, tahrik aksının verimliliği, diferansiyel kilit katsayısı, nihai tahrikin dişli dişlerinin dayanıklılığı, yataklar, diferansiyel parçaları, yağ keçeleri ve keçeleri, aks milleri ve kirişleri belirlenir.
Yarı eksenlerin dayanıklılığı, genlikte bir adım değişikliği ile düşük ve yüksek frekanslı yük bloklarını içeren programlara göre torklu döngüsel işaret değişkenli yükleme standları üzerinde belirlenir.
Taşıyıcı sistemlerin, çerçevelerin, gövdelerin ve kabinlerin test edilmesiçeşitli konfigürasyonlarda ayrı ayrı veya birlikte statik ve dinamik yükleme standları (Şekil 7) üzerinde ve ayrıca stand üzerine kurulu bir makine üzerinde gerçekleştirilir.
Yük taşıyan sistemlerin statik testinin amacı, mukavemet ve sertliği test etmektir. Aynı zamanda zayıflamış veya aşırı yüklenmiş bölümler ve bağlantılar ortaya çıkar, deformasyonlar etkisi altında
Tanavlivaemy birimleri ve kargo, çeşitli dış yükleme türleri. Çoğunlukla test sırasında iki tür yükleme kullanılır:
Aşırı yük ile gerçek çarpma yerlerinde (yay destekleri, motor, kabin, gövde ve diğer birimler) uygulanan kuvvetlerin etkisi altında dikey yönde bükülme, örneğin arabalar için 2 ... 2,5 kez, kamyonlar için - 2 ,5 …4 kere;
Örneğin, arabanın tekerleklerinden birinin sarkmasına karşılık gelen, aşırı engellerin üstesinden gelirken maksimum yanlış hizalamaya karşılık gelen bir torkla bükülme.
Bu testler sırasında yapı elemanlarının herhangi bir bölümündeki gerilmeler, malzemenin akma dayanımını aşmamalı ve kapı ve pencere açıklıklarında, taşıyıcı elemanlar arasındaki boşlukları korumak için deformasyonlar izin verilen değerleri aşmamalıdır. , tasarım teknolojik belgeleri tarafından sağlanan geometrik boyutlar için diğer şekil göstergeleri ve toleranslar.
Statik tezgah testlerinin önemli bir görevi, taşıyıcı sistemin tüm elemanlarının yük altındaki stres durumunu, örneğin birçok noktada gerinim ölçerlerle incelemektir ve bunların sonuçları önemli bir korelasyon için temel oluşturur.
sonraki dinamik testler sırasında ölçüm hacimlerinin azaltılması.
Dinamik yüklemeli stantlarda (Şekil 8), yapının bir bütün olarak (çerçeveler, gövdeler, kabinler), parçalarının (örneğin çerçeve direkleri) ve tek tek birimlerin dayanıklılığı değerlendirilir.
Gövdelerin, kabinlerin ve komple makinelerin dinamik tezgah testleri, pasif güvenliği değerlendirmenin ana yoludur. Bu durumda devrilmeler, önden çarpışmalar, arkadan veya yandan darbeler simüle edilir. Test nesnesini hızlandıran ve belirli bir hızda büyük bir engele (Şekil 9) farklı açılardan (mancınık sehpaları) vuran stantlar ve ayrıca darbe yükleri için büyük bir sarkaçlı stantlar (yardımcı test stantları) kullanılır. belirli yerlerin inşaatları. Örneğin, kabinin üst köşesine önden bir darbe, bir yokuştan düşen bir arabayı simüle eder, kabinin üst köşesine bir yandan darbe, aracın bir hendeğe devrildiğini simüle eder ve arka duvara bir darbe, bir aracın çarpmasını simüle eder. ani bir duruş sırasında emniyete alınmamış yük. Benzer yöntemlerle, gövdelerin güç çerçeveleri, tamponlar, tüyler standlar üzerinde test edilir.
Dinamik yerel yükleme ayrıca, doğal salınımların frekansını ve bireysel parçaların ve eklemlerin frekans rezonanslarını değerlendirmek için çeşitli yönlü vibratörlerin yardımıyla yapının ayrı bölümlerinde kullanılır.
Süspansiyon tezgahı testleri düşey ve enine-açısal deformasyonlarda elastisite özelliklerinin belirlenmesini içerir. Ayrı elemanların ve parçaların testleri aynı zamanda bir güvenilirlik değerlendirmesini de içerir.
Burulma çubukları, yaprak yaylar ve yaylar (bir bütün olarak ve eleman eleman) ile süspansiyon esnekliği çalışmaları genellikle statik yük kalibrasyonu ile sınırlıdır.
Pnömatik ve hidropnömatik yaylar, hem elastik ortamın farklı başlangıç basınçlarında yarı statik (yavaş) sıkıştırma altında hem de farklı frekanslarla harmonik yasasına göre dinamik yükleme modunda standlar üzerinde test edilir.
Amortisörler, geliştirilen direnç kuvvetinin piston hızına bağımlılığını belirlemek için sehpalar üzerinde test edilir. Amortisörlerin kontrol ve kabul testleri sırasında sızdırmazlık, gürültü ve düzgün çalışma durumları belirlenir. Çalışma şemasının kararlılığı da kontrol edilir ve değerlendirilir -
Sıkıştırma ve geri tepme döngüsü sırasında emilen enerjinin doldurma sıvısının sıcaklığına bağımlılığı gösterilmiştir.
Tezgah dayanıklılık testleri, kural olarak, eleman bazında gerçekleştirilir: çeşitli programlara göre dinamik yükleme altında yay testleri, kılavuz cihazlarının parçaları (menteşeler, braketler, bağlantı elemanları), amortisörler. Eşleşme tertibatı takımları da test edilir, örneğin çerçeveye takmak için menteşeler ve braketlerle birlikte yaprak yaylar. Eşzamanlı bükme ve burulma yüklemeli tezgah testleri de popülerlik kazanıyor.
Lastik testi standlar üzerinde geometrik parametreleri (serbest, statik, dinamik yuvarlanma yarıçapları, sırt deseninin çıkıntıları boyunca destek yüzeyi ile temas alanı, baskının konturu boyunca), özellikleri belirlemek için gerçekleştirilir. normal, yanal ve çevresel kuvvetlerle yüklendiğinde esneklik ve sönümleme, yanal kayma özellikleri, kavrama özellikleri, dayanıklılık (esas olarak sırt aşınması ve karkas delaminasyonu açısından).
Yuvarlanma modları, özellikle dönen destek tamburlarının dış yüzeylerinde olmak üzere, lastiklerin tezgah testlerinde baskındır. Stantlar ayrıca sıcaklık koşullarını, basınç diyagramlarını ve lastik çalışma süreçlerinin diğer göstergelerini de inceler. Elastikiyet ve sönümleme özellikleri, yarı statik ve dinamik yükleme modlarında sehpalar üzerinde belirlenir.
Sınır durumlarının başlangıcının önemli ölçüde hızlandırıldığı çeşitli tasarımlara sahip lastik haddeleme makinelerinde toplu lastik testleri gerçekleştirilir.
Tekerlekler ve göbekler standlarda, dikey ve yanal kuvvetlerin etkisi altında mukavemet açısından test edilir. Aynı kuvvetlerin etkisi altında, tekerlekler yorulma açısından test edilir. Bu durumda, tekerlekler ayaklar üzerine hareketsiz olarak monte edilir (Şek. 10), bu da yeni başlayan deformasyonların ve çatlakların gözlemlenmesini mümkün kılar.
direksiyon esas olarak direksiyon mekanizmalarının ve ayrıca pompaların, amplifikatörlerin güç silindirlerinin, menteşelerin ve diğer parçaların aşınma direnci açısından standlar üzerinde test edilir.
Yönlendirme mekanizmalarının tezgah testleri sırasında, çeşitli tasarımlara sahip yük cihazları aracılığıyla bipod'a harici bir yük uygulanır.
Sürtünme kayıpları, direksiyon mekanizmasının verimliliği ve direksiyon dişlisinin esneklik özellikleri de stantlar üzerinde incelenir.
Fren mekanizmalarıçalışmalarının ve kaynaklarının güvenilirliğini belirlemek için özel stantlarda test edilir. Frenleme sırasında test edilen bir mekanizmaya düşen arabanın simüle edilmiş ağırlığına karşılık gelen volan kütlelerinin standın miline (Şekil 11) montajı, fren mekanizmasının parametrelerini mümkün olduğunca yakın koşullarda belirlemenizi sağlar. gerçek olanlara
Komple araçların tezgah testleri"tahrik - yatak yüzeyi" sistemindeki hareket ilkelerine dayalı olarak, esas olarak araştırma amacıyla gerçekleştirilir. Bu durumda, dönen yuvarlak silindirler (tamburlar) destek yüzeyi olarak işlev görür.
Stantlarda çekiş hızı ve vibro-akustik özellikler, yakıt verimliliği, bireysel bileşenlerin ve düzeneklerin sıcaklık rejimleri, tekerleklerin destek yüzeyi ile etkileşiminin özellikleri ve diğer iş süreçleri incelenir.
Stantların tahriklerine atalet kütleleri monte edilirken, geçici kararsız hareket modları (hızlanma, yavaşlama) simüle edilir.
Fren mekanizmaları ve tahrikleri kampana sehpalarında test edilir. Toplam fren kuvveti, tekerlekler üzerindeki eşit olmayan dağılımı, park frenlerinin etkinliği değerlendirilir.
Dinamik testler yapmak için stantlarda, belirlenir evrensel karakteristik yol tümseklerinin etkisine yanıt veren salınımlı bir sistem olarak eksiksiz bir makine. Varil sehpalarında bu, tamburun çalışma yüzeyine pedler yerleştirilerek çevre çevresinde sinüzoidal bir profil oluşturularak elde edilir. Tamburun bindirmelerle döndürülmesiyle, üzerine oturan tekerleğin temas bölgesi harmonik yasasına göre dikey yönde kaydırılarak makine titreşimlerinin kinematik pertürbasyonu oluşturulur. Frekans ayarlanır
tamburun dönme hızı ve genlik - bindirmelerin kalınlığı ile bozulma.
Hemen hemen tüm tezgah testlerinde, özellikle dinamik olanlarda, ana görev yapının dış yükünün oluşturulmasıdır.
Kullanılan tezgah ekipmanı son derece çeşitlidir. Standlar amaç bakımından farklılık gösterir: münferit parçaların testi (örneğin, kardan milleri, çaprazlar, saplamalı dingiller), bileşenlerin testi (örneğin, motorlar, debriyajlar, dişli kutuları, frenler, paletli pervaneler, vb.), komple makinelerin testi (için örneğin, destek bantlı tambur tipi Ridler veya roller). Standlar, uygulanan darbenin türüne göre ayırt edilir: statik (örneğin devrilme standı) ve dinamik (örneğin, önden çarpışmada emilen darbe enerjisi için bir direksiyon test standı), sürme veya frenleme tahrik (elektrikli, hidrolik) türlerine göre. ), eşzamanlı olarak kaydedilen darbelerin sayısına göre (örneğin, eğilme ve burulma) ve diğer birçok yolla.
Çoğu durumda, makine test stantları benzersiz amaca yönelik stantlardır ve bunların yalnızca küçük bir kısmı standart bir tasarıma ve küçük ölçekli endüstriyel üretime sahiptir.
Testlerin organizasyonunda, aşağıdaki aşamalar ayırt edilir: sonuçların planlanması, yürütülmesi, işlenmesi ve sonuç ve önerilerin geliştirilmesi.
NGS "MIKS Mühendislik" teklifleri tam döngü test tezgahlarının temini için hizmetler: tasarım, tasarım dokümantasyonunun geliştirilmesi, geliştirme yazılım, ekipman temini, kurulumu ve devreye alınması, eğitim ve servis.
Motor test tezgahları, önemli operasyonel ve teknik parametreleri belirlemeye yarayan karmaşık teknik komplekslerdir: tork, güç, hız vb.
Firmamız her türlü motor testi için hidrolik, endüktif ve AC dinamometrelere dayalı anahtar teslim çözümler sunmaktadır.
Tüm dinamometreler, tahrik milleri, kardan mili muhafazaları, kaplinler, motor arabaları, motor kontrolleri, soğutma kuleleri, hava devridaim sistemleri, kapalı su devridaim sistemleri, yakıt depoları, kalibrasyon kitleri, kargo vb. gibi isteğe bağlı aksesuarlarla tedarik edilebilir.
Şanzımanları, şanzımanları ve fren cihazlarını test etmek ve alıştırmak için stantlar
Güç ve tork ölçme problemlerini çözmek, çeşitli fren cihazları, vites kutuları, kavramalar, üniversal mafsallar ve diğer araç bileşenleri, dönen makineler ve düzenekleri test ederken ve çalıştırırken de gereklidir.
Harici yük, çıkış, giriş veya iletilen güç altında çeşitli cihazların davranışını incelemek için güç ve tork ölçümü için ölçüm sistemleri ve test tezgahlarının geliştirilmesi ve tedarik edilmesi için eksiksiz bir hizmet döngüsü sunuyoruz.
Bir ürünü test etme problemlerinin karmaşık bir çözümü ile, tork ve hızı ölçmeye ek olarak, bir dizi ilgili parametrenin ölçülmesi gerekir, örneğin: deformasyonlar, titreşimler, sıcaklık vb. Sonuçların temassız iletimi için dönen düzeneklerden alınan bu tür ölçümler için, standart temel öğelerden tasarlanmış ve belirli bir görev için özelleştirilmiş telemetri sistemleri kullanıyoruz.
Test süreçlerini ve ölçüm verisi toplamayı otomatikleştirmek için kontrol ve veri toplama için hem hazır yazılım hem de donanım sistemleri tedarik ediyor ve özel yazılımlar geliştiriyoruz. Şirketimiz tarafından geliştirilen MIXLab yazılım paketi, test tezgahı kontrolü, toplama, görselleştirme, depolama ve ardından ölçüm verilerinin işlenmesi problemlerinin çözülmesine olanak tanır. Bulunan çözüm, aşağıdakilerle kapalı döngü kontrol algoritmalarının uygulanmasını mümkün kılar: geri bildirim ve 1 milisaniyeye kadar tepki süresi.
Malzeme ve ürünlerin fiziksel ve mekanik testleri için stantlar
- mekanik kuvvet ve tork;
- hızlanma ve titreşim;
- ısıtmak ve soğutmak;
- hidrolik ve pnömatik basınç;
- elektrik akımı ve voltajın gücü.
Test tezgahı, özel, kontrol için tasarlanmış bir laboratuvar ekipmanıdır. Kabul testleriçeşitli nesneler. Bu testler sırasında nesneler, gerçek koşullardaki yüklerle karşılaştırılabilir veya daha büyük yüklere tabi tutulur. Bu tür testlerin amacı, nesnenin belirli koşullara tepkisini ve yükün sınır değerlerini bulmaktır.
Yapısal olarak test tezgahı, çalışma alanı (test edilen cihazı sabitlemek için plaka, çerçeve veya başka bir cihaz), örnek yük alt sistemi (testin türüne bağlı olarak titreşim, elektrik veya diğer) ve ölçmek için tasarlanmış enstrümantasyonun bir kombinasyonudur. numunenin yüke tepkisi.
Tezgâh üzerinde test etmenin gerçek koşullarda test etmeye göre avantajı, bir numunenin belirli bir tür ve büyüklükteki yüke tepkisini diğer sabit parametrelerle değerlendirme yeteneğidir, bu da gizli tasarım kusurlarını tanımlamayı mümkün kılar.
Test ekipmanı ve stantların sertifikasyonu
Test ekipmanının kalifikasyonu, onarım veya modernizasyondan sonra UT'nin yanı sıra yeni test ekipmanının (ET) devreye alınması için ana prosedürdür.
Yeni bir IS devreye alındığında, ilk sertifikalandırma gerçekleştirilir. Onarım veya modernizasyondan sonra IE'nin devreye alınması durumunda, yeniden belgelendirme yapılır. Birincil sertifikasyonu geçen ve faaliyette olan bir IE, periyodik sertifikaya tabi tutulur.
Test tezgahlarının birincil sertifikasyonu, işletme başkanı tarafından atanan bir komisyon tarafından gerçekleştirilir. Komisyon, işletmenin metrolojik servisinin temsilcilerini, IS'yi işleten birimin temsilcilerini içerir. Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamaya yönelik devlet düzenlemesi alanlarında kullanılan ekipmanı onaylarken, örneğin numune test tezgahları askeri teçhizat veya tıbbi ekipmanı test etmek için komisyon, baş metroloji merkezlerinin ve araştırma enstitülerinin (Rostest-Moskova, VNIIMS, 32 GNII MO RF) temsilcilerini içerir.
Sertifikasyon, metrolojik servis tarafından onaylanan metodolojiye göre gerçekleştirilir. Sertifikasyon sürecinde, ekipmanın beyan edilen özelliklere uygunluğu belirlenir. Test koşullarının çoğaltılması, UT üzerine kurulu ölçüm cihazlarının doğruluk özelliklerine uygunluğu kontrol edilir.
IE'nin tatmin edici olmayan çalışması durumunda, belirlenen tutarsızlıklar sertifika protokolüne kaydedilir. Enstitünün çalışmalarının olumlu sonuçlarına göre, bir tasdik protokolü, bir sertifika düzenlenir ve periyodik bir tasdik süresi verilir.
Deneme testleri bölümü, motorların güç özelliklerinin sonuçlarını sunar.
Motorun özelliklerini almak için tezgah testleri gereklidir. Motoru karakterize eden çok sayıda parametre vardır. Motoru karakterize eden ana parametreler güç ve torktur.
Ana parametreleri ölçmek için, bundan böyle standlar olarak anılacak sıradan insanlardaki “güç standları” nda bir ölçüm ekipmanı kompleksi ile birlikte yük cihazları kullanılır. Ölçü şemasına göre sehpalar, karakteristikleri doğrudan motordan ölçmek için tasarlanmış motor sehpaları ve arabanın tahrik tekerleklerinin üzerinde desteklendiği silindirlerden motor özelliklerini ölçmek için tasarlanmış otomobil sehpaları olarak ayrılmıştır. Çeşitli araba sehpaları, motorun özelliklerini tahrik tekerleklerinin göbeklerinden alan göbek sehpalarıdır. Dinamik denklemleri ve motorun veya aracın ölçülen ivmelerini, dönen kütlelerin azaltılmış atalet momentini ve aracın kütlesini kullanarak motorun ana özelliklerini almanın alternatif yöntemleri de vardır.
Motor sehpası ile poyra sehpası arasındaki temel fark, şanzıman ünitelerinde güç kaybı olmadan motor özelliklerinin volandan çıkarılması ve makaralı sehpa için tekerleklerin yuvarlanmasına güç kaybının eklenmesidir. Güç kaybının nedeni, aktarma birimlerindeki sürtünme ve lastik ile destek yüzeyi arasındaki sürtünme ve ayrıca tekerlek dönerken lastik karkasındaki molekül içi sürtünmedir. Motor sehpası sırasıyla şanzıman ve tekerleklere sahip değildir ve güç kaybı yoktur. Motor stantları ülkemizde neredeyse yok olan otomobil üreticileri ve araştırma enstitüleri tarafından kullanılmaktadır. Sürtünme nedeniyle güç kaybı nedeniyle, motor ve araba sehpasında alınan ana özellikler önemli ölçüde farklı olacaktır. Ampirik katsayılar, otomobil standlarındaki sürtünmeden kaynaklanan güç kayıplarını hesaba katmak için kullanılır. Ampirik katsayıların kullanılması, motor ve otomobil sehpası üzerinde alınan ana özellikler arasındaki farkı önemli ölçüde azaltır. Bir motor standı bir referans ölçeği ise, o zaman bir araba standı piyasadaki bir tartıdır, tek fark, piyasada sadece zayıf olması, ancak burada fazla kilo da mümkündür. Bir araba test tezgahında kaydedilen ana özelliklerin doğruluğu, test tezgahının tasarımına, test tezgahı üreticisine ve karakterizasyonu yapan mühendise bağlıdır. Birçok araç park yerinin kendi mühendisi yoktur ve bakım personeli her zaman yeterince kalifiye değildir. Bu tür standlarda alınan ana özellikler önemli bir hataya sahip olabilir.
Güç ve torkun ana karakteristiği motordan tam gaz kelebeği açıkken alınır ve kısaltılmış VSH için harici hız karakteristiği olarak adlandırılır. VSH, çeşitli motor hızlarında tork ve güç akışını gösterir. VSH kaldırıldığında, sehpanın yük aygıtında torka eşit bir reaktif moment oluşur. Kol aracılığıyla yükleme cihazı, kuvvet ölçüm sensörüne kuvvet uygular. Statik yasasından, torkun (M) kuvvete (F) çarpı kola (L) eşit olduğu bilinir; burada kol, kaldıracın uzunluğudur. M=F*L
Tork birimi (M) Newton çarpı metre [Nm].
Krank milinin (w) açısal dönüş hızı, krank milinin (n) dönüş frekansının 9,55'e (yuvarlanmış değer) w=n/9,55'e eşittir
Krank milinin dönme birimi dakikada (n) devirdir [rpm].
Güç (N), torkun (M) çarpı krank milinin açısal dönüş hızına (w) eşittir N=M*w
Güç birimi Watt [W], çünkü daha büyük güç değerleri kilovat [kW] kullanır.
Gücü kilovattan daha anlaşılır ve tanıdık olana aktarmak beygir gücü gücü kilovat cinsinden 1,36 (yuvarlanmış değer) ile çarpmanız gerekir
