บัตรคำแนะนำ

การสะสมของม้วนด้ายบนแผ่นในตำแหน่งที่ต่ำกว่าขนาดแผ่น

การออกกำลังกาย:

2. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. ฟิวส์ลูกกลิ้งด้ายเข้า

แผ่นในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

หน้ากากเชื่อม; ถุงมือผ้าใบกันน้ำ; ชุดเชื่อมผ้าใบกันน้ำ; แปรงโลหะ ค้อนตะกรัน OZS-d 3.4 มม.

คำสั่งดำเนินการ

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

ตอบคำถามเกี่ยวกับการดำเนินการตามมาตรการความปลอดภัยทั้งก่อนระหว่างและหลังการเชื่อมความปลอดภัยจากอัคคีภัยความปลอดภัยทางไฟฟ้าและมาตรการความปลอดภัยในสถานการณ์ฉุกเฉิน

เตรียมสถานที่ทำงานของช่างเชื่อมปรับอุปกรณ์เชื่อมและเลือกกระแสเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับพื้นผิว

ใช้แปรงโลหะและทำความสะอาดพื้นผิวให้กว้าง 20 มม. เพื่อเงาโลหะ

ขั้วไฟฟ้า

สั้น

ฟิวส์ด้ายม้วนจากซ้ายไปขวาจากขวาไปซ้าย

การเลื่อนลูกกลิ้งด้วยตำแหน่งที่ต่ำกว่าของเพลต "จากซ้ายไปขวา", "จากขวาไปซ้าย"

ตำแหน่งแนวตั้งของอิเล็กโทรดมุมคือ 900

ตำแหน่งอิเล็กโทรดย้อนหลัง

มุมเอียง 30-600

ตำแหน่งอิเล็กโทรดไปข้างหน้า

มุมเอียง 30-600

ใช้ลูกปัดด้าย "กับตัวเอง" และ "ออกไปจากคุณ"

พื้นผิวลูกกลิ้งที่ตำแหน่งด้านล่างของแผ่น "กับตัวเอง" และ "ออกไป"

ตำแหน่งอิเล็กโทรด: มุมไปข้างหน้า, มุมหลัง, เอียงไปทางขวา, เอียงไปทางซ้าย ดูพื้นผิวของม้วนด้าย“ จากซ้ายไปขวา” และ“ จากขวาไปซ้าย”

เย็บลูกกลิ้งด้ายในตำแหน่งเอียงของแผ่น

พื้นผิวลูกกลิ้งเมื่อแผ่นอยู่ในตำแหน่งเอียงโดยวิธีการชี้แนะอิเล็กโทรดด้วยมุมด้านหลังมุมไปข้างหน้าเอียงไปทางขวาเอียงไปทางซ้าย

มุมเอียงแผ่น:

ฟิวส์ม้วนด้ายในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่น

พื้นผิวลูกกลิ้งในตำแหน่งแนวตั้งของเพลต "จากซ้ายไปขวา", "จากขวาไปขวา"

ตำแหน่งอิเล็กโทรด:“ อยู่ห่างจากคุณ” และ“ เปิด

พื้นผิวของม้วนด้ายในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่น

ดำเนินการเชื่อมของลูกกลิ้งบนแผ่นโลหะที่อยู่ในแนวตั้งโดยวิธีการทำอิเล็กโทรดจากล่างขึ้นบนและบนลงล่าง

ในการทำความสะอาดลูกกลิ้งรอยเพื่อควบคุมโดยการตรวจสอบภายนอก

ตัดลูกปัดเชื่อมด้วยค้อนตะกรันและแปรงเหล็ก

ตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวและมอบงานให้กับผู้ทดสอบหลักของซอฟต์แวร์

บัตรคำแนะนำ

พื้นผิวของลูกกลิ้งกว้างบนจานในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. การติดตั้งลูกกลิ้งที่กว้างขึ้น

บนแผ่นโลหะในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

อุปกรณ์: แหล่งจ่ายไฟ แนวเชื่อม; ตัวยึดอิเล็กโทรดพร้อมสายเชื่อม

ลำดับของการดำเนินการมาตรฐานการทำงาน

คำแนะนำและคำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

การเตรียมสถานที่ทำงานช่างเชื่อม

ใส่ขั้วไฟฟ้าเข้าไปในตัวยึดขั้วไฟฟ้า

จุดอาร์คให้แสงในลักษณะ "จากต้นทางถึงปลาย"

หน้าสัมผัสของอิเล็กโทรดพร้อมชิ้นส่วน

สั้น

ทำให้ส่วนโค้งสว่างขึ้นโดยใช้วิธี“ หยุดงาน” ปิดวงจรเชื่อมโดยการสัมผัสพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วยปลายอิเล็กโทรดแล้วดึงอิเล็กโทรดกลับคืนอย่างรวดเร็ว แต่ในระยะสั้น ๆ

ใช้ลูกกลิ้งที่มีความกว้าง“ จากซ้ายไปขวา”

จากขวาไปซ้าย

พื้นผิวลูกกลิ้งที่กว้างขึ้นในตำแหน่งด้านล่างของเพลต "จากซ้ายไปขวา"

จากขวาไปซ้าย

การเคลื่อนไหว 1-

การเคลื่อนไหว 2-การเคลื่อนไหวของอิเล็กโทรดพร้อม

ลูกกลิ้งในทิศทางของการเชื่อม ในกรณีนี้อิเล็กโทรดจะต้องเอียงมุม 15-300 ถึงแกนตั้งฉากกับระนาบการเชื่อม

การเคลื่อนไหว 3-

หลอมเม็ดบีดที่ขยายให้กว้างบนเพลตในตำแหน่งล่าง“ เข้าหาตัวเอง” และ“ ออกไปจากคุณ”

พื้นผิวลูกกลิ้งที่กว้างขึ้นในตำแหน่งด้านล่างของเพลต "กับตัวเอง" และ "ห่าง"

ตำแหน่งอิเล็กโทรด: ถอยหลังไปข้างหน้าเอียงไปทางขวาเอียงไปทางซ้าย ( Watch: การเลื่อนลูกกลิ้งกว้างขึ้นในตำแหน่งล่าง“ จากซ้ายไปขวา” และ“ จากขวาไปซ้าย”

วิธีทำให้พื้นผิวของลูกกลิ้งมีการเคลื่อนไหวสามอย่างด้วยอิเล็กโทรด:

การเคลื่อนไหว 1-การจ่ายอิเล็กโทรดอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่องไปยังชิ้นส่วนในขณะที่ละลาย

การเคลื่อนไหว 2-การเคลื่อนไหวของอิเล็กโทรดพร้อม

ลูกกลิ้งในทิศทางของการเชื่อม ในเวลาเดียวกัน

อิเล็กโทรดจะต้องเอียงมุม 15-300 ถึงแกนตั้งฉากกับระนาบการเชื่อม

การเคลื่อนไหว 3-การเคลื่อนไหวสิ้นสุด

อิเล็กโทรดไปทางขวาและซ้ายของลูกกลิ้ง

รักษาความยาวส่วนโค้งคงที่ 2-3 มม. แต่อย่าให้ส่วนลัดวงจรของอิเล็กโทรดกับชิ้นส่วนเนื่องจากอิเล็กโทรดอาจแช่แข็ง

ความกว้างปกติของลูกกลิ้งซึ่งขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดควรเป็น (2-4) ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด

ในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

ถอดลูกกลิ้งที่กว้างขึ้นบนจาน

ตำแหน่งที่ต่ำกว่าเมื่อเคลื่อนย้ายอิเล็กโทรด

“ จากขวาไปซ้าย”,“ จากซ้ายไปขวา”,“ ไปหาตนเอง”,“ จากตัวเอง”; การดำเนินการ

เปรียบเทียบกับการอ้างอิง:

1. ความกว้างของลูกกลิ้งควรเป็น (2-4) * de

1. ทำการเคลื่อนที่แบบแกว่ง

อิเล็กโทรด

คดเคี้ยวไปมา;

ส่วนรอย);

o เสี้ยว (กระพุ้งไปด้านข้าง)

ส่วนที่ไม่ได้แยก)

มอบงานให้กับนาย

บัตรคำแนะนำ

พื้นผิวลูกปัดกว้างขึ้นเอียง

การออกกำลังกาย:

2. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. การติดตั้งลูกกลิ้งแบบกว้างบนจานในตำแหน่งเอียง

อุปกรณ์: แหล่งพลังงานของซุ้มเชื่อม; ตัวยึดอิเล็กโทรดพร้อมสายเชื่อม

หน้ากากเชื่อม; ถุงมือผ้าใบกันน้ำ; ชุดเชื่อมผ้าใบกันน้ำ; แปรงโลหะ ค้อนตะกรัน แผ่นเหล็กคาร์บอนขนาด 250 * 150 * 10 มม.; ขั้วไฟฟ้าของแบรนด์ UONII-13/55, OZS-d 3.4 มม.

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและคำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

ตรวจสอบสายเชื่อมตัวยึดขั้วและสายดิน

ชุดผ้าใบกันน้ำ, ถุงมือผ้าใบกันน้ำ, หน้ากากเชื่อม, หมวก, รองเท้าบูทพิเศษหรือรองเท้าบูท

การเตรียมสถานที่ทำงานช่างเชื่อม

ผสมลูกกลิ้งแบบกว้างในตำแหน่งที่เอียงของแผ่น

พื้นผิวลูกกลิ้งกว้างในตำแหน่งเอียงของแผ่น "จากซ้ายไปขวา", "จากขวาไปซ้าย", "ออกไปจากคุณ", "กับตัวคุณเอง"

มุมเอียงแผ่น: 150.300, 450.600

ตำแหน่งอิเล็กโทรด: มุมหลัง

ไปข้างหน้าเอียงไปทางขวาเอียงไปทางซ้าย

วิธีทำให้พื้นผิวของลูกกลิ้งมีการเคลื่อนไหวสามอย่างด้วยอิเล็กโทรด:

การเคลื่อนไหว 2-

การเคลื่อนไหว 3-การเคลื่อนที่แบบสั่นของปลายขั้วไฟฟ้าไปทางขวาและซ้ายของลูกกลิ้ง

ถอดลูกกลิ้งกว้างบนจาน

เปรียบเทียบกับการอ้างอิง:

ความสูงของลูกกลิ้งควรเป็น (2-3) มม.

คดเคี้ยวไปมา;

บัตรคำแนะนำ

พื้นผิวของลูกกลิ้งกว้างบนจานในแนวนอน

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. การติดตั้งลูกกลิ้งที่กว้างขึ้นบนจานในแนวนอน

อุปกรณ์: แหล่งพลังงานของซุ้มเชื่อม; ตัวยึดอิเล็กโทรดพร้อมสายเชื่อม

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและคำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

ตรวจสอบสายเชื่อมตัวยึดขั้วและสายดิน

การเตรียมสถานที่ทำงานช่างเชื่อม

หลอมเม็ดบีดที่กว้างขึ้นบนแผ่นในแนวนอน

พื้นผิวลูกกลิ้งที่กว้างขึ้นในตำแหน่งแนวนอนของเพลท“ กับตัวเอง” และ“ ห่างจากตัวเอง”,“ จากซ้ายไปขวา”,“ จากขวาไปซ้าย”

ตำแหน่งอิเล็กโทรด: มุมหลัง, มุมไปข้างหน้า, เอียงไปทางขวา, เอียงไปทางซ้าย

หมายเหตุ:ดูส่วน“ พื้นผิวของลูกกลิ้งกว้างในตำแหน่งเอียง”

วิธีทำให้พื้นผิวของลูกกลิ้งมีการเคลื่อนไหวสามอย่างด้วยอิเล็กโทรด:

การเคลื่อนไหว 2-อิเล็กโทรดเคลื่อนไหวตามแนวลูกกลิ้งในทิศทางของการเชื่อม ในกรณีนี้อิเล็กโทรดจะต้องเอียงมุม 15-300 ถึงแกนตั้งฉากกับระนาบการเชื่อม

2 การเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดไปข้างหน้า

3- การเคลื่อนไหวของอิเล็กโทรดไปทางขวา, ซ้าย,

การเคลื่อนที่แบบ 1 ขั้นตอนของอิเล็กโทรด

2 การเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดไปข้างหน้า

อิเล็กโทรดแบบ 3 ทิศทางไปทางขวาซ้าย

ถอดลูกกลิ้งกว้างบนจาน

ในการทำความสะอาดลูกกลิ้งที่กว้างขึ้นบนจานขณะเคลื่อนย้ายอิเล็กโทรด“ จากขวาไปซ้าย”,“ จากซ้ายไปขวา”,“ ไปหาคุณ”,“ ออกไปจากคุณ”; ดำเนินการควบคุมโดยการตรวจสอบจากภายนอก

เปรียบเทียบกับการอ้างอิง:

ความกว้างของลูกกลิ้งควรเป็น (2-4)

ความสูงของลูกกลิ้งควรเป็น (2-3) มม.

ทำการเคลื่อนที่แบบสั่นของอิเล็กโทรด:

คดเคี้ยวไปมา;

เสี้ยว (นูนไปทางส่วนรอย);

เสี้ยว (นูนไปทางบริเวณที่ไม่ได้เชื่อม)

ส่งผลงานเข้าสอบเพื่อรับปริญญาโทสาขาอาชีวศึกษา

บัตรคำแนะนำ

พื้นผิวของลูกกลิ้งกว้างบนจานในแนวตั้ง

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. การติดตั้งลูกกลิ้งที่กว้างขึ้นบนจานในแนวตั้ง

อุปกรณ์: แหล่งพลังงานของซุ้มเชื่อม; ตัวยึดอิเล็กโทรดพร้อมสายเชื่อม

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและคำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

ตรวจสอบสายเชื่อมตัวยึดขั้วและสายดิน

การเตรียมสถานที่ทำงานช่างเชื่อม

เชื่อมลูกกลิ้งที่กว้างขึ้นในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่นด้วยตะเข็บแนวนอน

เพื่อขยายพื้นผิวของลูกกลิ้งในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่นด้วยตะเข็บแนวนอน“ จากขวาไปซ้าย” และ“ จากซ้ายไปขวา”

ตำแหน่งอิเล็กโทรด: มุมย้อนกลับไปข้างหน้า

เอียงไปทางขวาเอียงไปทางซ้าย

หมายเหตุ:ดูที่ส่วน“ พื้นผิวของลูกกลิ้งกว้างในตำแหน่งเอียงของเพลต”

พื้นผิวลูกกลิ้งรวมสามการเคลื่อนไหวด้วยอิเล็กโทรด

การเคลื่อนไหว 1สม่ำเสมอและต่อเนื่องของอิเล็กโทรดไปยังแผ่นในขณะที่มันละลาย รักษาความยาวส่วนโค้งปกติ (2-4 มม.) แต่อย่าลัดวงจรขั้วไฟฟ้าด้วยแผ่นโลหะ

การเคลื่อนไหว 2ย้ายอิเล็กโทรดไปตามขอบในทิศทางของการเชื่อมเมื่ออิเล็กโทรดถูกเอียงที่มุม 15-300 ที่แกนตั้งฉากกับ u1087 ของระนาบการเชื่อม หยดโลหะในระหว่างการหลอมของอิเล็กโทรดควรเคลื่อนที่ในทิศทางของแกนและตกลงบนโลหะหลอมเหลวของสระเชื่อม

การเคลื่อนไหว 3การเคลื่อนที่แบบสั่นของปลายอิเล็กโทรดเกิดขึ้นทั่วทั้งตะเข็บ มีความจำเป็นต้องได้ลูกกลิ้งที่มีความกว้างที่ต้องการ

ความกว้างปกติของลูกกลิ้งซึ่งขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดจะถูกกำหนดดังนี้:

B \u003d (2-4) โดยที่ B คือความกว้างของลูกกลิ้ง mm;

เส้นผ่าศูนย์กลางของอิเล็กโทรดมม

ลูกปัดเชื่อมควรมีขนาดเรขาคณิตที่แสดงในรูป

ถอดลูกกลิ้งกว้างบนจาน

เปรียบเทียบกับการอ้างอิง:

ความกว้างของลูกกลิ้งควรเป็น (2-4)

ความสูงของลูกกลิ้งควรเป็น (2-3) มม.

ทำการเคลื่อนที่แบบสั่นของอิเล็กโทรด:

คดเคี้ยวไปมา;

เสี้ยว (นูนไปทางส่วนรอย);

เสี้ยว (นูนไปทางบริเวณที่ไม่ได้เชื่อม)

ส่งผลงานเข้าสอบเพื่อรับปริญญาโทสาขาอาชีวศึกษา

บัตรคำแนะนำ

การเชื่อมโลหะ ข้อต่อก้น ในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่นเตรียมขอบ

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. การเชื่อมของรอยต่อชนที่ตำแหน่งด้านล่างของแผ่นด้วยการเตรียมขอบ

แผ่นเหล็กคาร์บอน 250 * 150 * 10 มม.; ขั้วไฟฟ้าของแบรนด์ UONII-13/55, OZS-d3.4 mm

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

การเตรียมสถานที่ทำงานช่างเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อมก้นในตำแหน่งที่ต่ำกว่าด้วยการเตรียมขอบ

ตรวจสอบเธอ

ใช้แปรงโลหะและทำความสะอาดพื้นผิวของขอบที่ระยะอย่างน้อย 200 มม. เพื่อให้เงาโลหะทั้งสองด้านของแผ่นเปลือกโลกและแต่งตัวโลหะ (รูปที่ 3)

ตัดขอบของรอยต่อชนของเกลาลบคม Y สำหรับการเชื่อมโดยการยื่น

วางแผ่นบนพื้นผิวเรียบพร้อมขอบที่ทำความสะอาดเพื่อไม่ให้มีความแตกต่างระหว่างผนังและเว้นช่องว่างประมาณ 1-2 มม. ระหว่างขอบรอย

เพื่อจุดชนวนรอยเชื่อมและรักษาความคงตัวของการเผาไหม้จนกระทั่งขั้วไฟฟ้าถูกเผาอย่างสมบูรณ์

ใส่ขั้วไฟฟ้าเข้าไปในตัวยึดขั้วไฟฟ้า

จุดอาร์คให้แสงในลักษณะ "จากต้นทางถึงปลาย"

ตะปูหัวโต

เว้นช่องว่าง 1-2 มม. ระหว่างขอบของแผ่นเพลท (รูปที่ 4)

ทำการตรึงแผ่นโดยแยกออกจากขอบของแผ่น 30-40 มม. (ระยะห่างระหว่างการตรึงคือ 100-200 มม.) (รูปที่ 5)

ถือตะปูกับตะเข็บแคบ ๆ ของความยาวขนาดเล็ก (รูปที่ 5)

ยึดติดกับเส้นผ่าศูนย์กลางอิเล็กโทรดเช่นเดียวกับการเชื่อม

ในระหว่างการเชื่อมสถานที่แทคควรถูกหลอมให้เป็นโลหะฐานเนื่องจากมิฉะนั้นการก่อตัวของความไม่สมบูรณ์ของความพรุนและการรวมตะกรันในรอยเชื่อมเป็นไปได้

การเชื่อมชนของแผ่นก้นในตำแหน่งที่ต่ำกว่าด้วยการตัดขอบ

เชื่อมแผ่นโลหะที่มีรอยต่อชนที่ตำแหน่งล่างด้วยการตัดขอบที่มีตะเข็บด้านเดียว

ถืออิเล็กโทรดในระนาบตั้งฉากกับจานโดยมีความลาดชัน 15-200 ไปทางทิศทางของการเชื่อม

นำขั้วไฟฟ้าที่อยู่ตรงกลางของช่องว่างความยาวของอาร์คไม่ควรเกิน 2-4 มม. คงที่; เคลื่อนย้ายอิเล็กโทรดอย่างสม่ำเสมอ

วิธีทำให้พื้นผิวของลูกกลิ้งมีการเคลื่อนไหวสามอย่างด้วยอิเล็กโทรด:

การเคลื่อนไหว 2-อิเล็กโทรดเคลื่อนไหวตามแนวลูกกลิ้งในทิศทางของการเชื่อม

ในกรณีนี้อิเล็กโทรดจะต้องเอียงมุม 15-300 ถึงแกนตั้งฉากกับระนาบการเชื่อม

เมื่อติดไฟอาร์คใหม่อีกครั้งหลังจากเปลี่ยนอิเล็กโทรดหรือทำลายมันโดยไม่ตั้งใจมีความจำเป็นที่จะต้องทำการอาร์คด้านหน้าปล่องภูเขาไฟจากนั้นคืนอิเล็กโทรดกลับคืนและย่อยโลหะแช่แข็งของสระเชื่อม

บัตรคำแนะนำ

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2 .. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

อุปกรณ์: แหล่งพลังงานของซุ้มเชื่อม; ตัวยึดอิเล็กโทรดพร้อมสายเชื่อม หน้ากากเชื่อม; ถุงมือผ้าใบกันน้ำ; ชุดเชื่อมผ้าใบกันน้ำ; แปรงโลหะ ค้อนตะกรัน

แผ่นเหล็กคาร์บอน 250 * 150 * 10 มม.; ขั้วไฟฟ้าของแบรนด์ UONII-13/55

OZS-d 3.4 มม.

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

ตอบคำถามการใช้งาน

รับแผ่นตรวจสอบอย่างระมัดระวัง

แก้ไขแผ่นด้วยค้อน

เพื่อจุดชนวนรอยเชื่อมและรักษาความคงตัวจนกระทั่งการเผาไหม้สมบูรณ์

ใส่ขั้วไฟฟ้าเข้าไปในตัวยึดขั้วไฟฟ้า

จุดอาร์คให้แสงในลักษณะ "จากต้นทางถึงปลาย"

หน้าสัมผัสของอิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนนั้นมีอายุการใช้งานสั้น

ข้อต่อเชิงมุมเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่น

เชื่อมรอยต่อมุมในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่นที่ตำแหน่งที่แตกต่างกันของอิเล็กโทรด

เชื่อมรอยต่อมุมในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่น

การตรวจสอบโดยการตรวจสอบภายนอก

เปรียบเทียบกับมาตรฐานสำหรับแผ่นเชื่อมที่มีรอยต่อมุม

มาตรฐานสำหรับแผ่นเชื่อม

บัตรคำแนะนำ

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

แผ่นเหล็กคาร์บอน 250 * 150 * 10 มม.; ขั้วไฟฟ้าของแบรนด์ UONII-13/55

OZS-d 3.4 มม.

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

การเตรียมสถานที่ทำงานของช่างเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

รับแผ่นตรวจสอบอย่างระมัดระวัง

แก้ไขแผ่นด้วยค้อน

ใช้แปรงโลหะและทำความสะอาดพื้นผิวในระยะทางอย่างน้อย 200 มม. ไปยังเงาโลหะ

เพื่อจุดชนวนรอยเชื่อมและรักษาความคงตัวจนกระทั่งการเผาไหม้สมบูรณ์

ใส่ขั้วไฟฟ้าเข้าไปในตัวยึดขั้วไฟฟ้า

จุดอาร์คให้แสงในลักษณะ "จากต้นทางถึงปลาย"

หน้าสัมผัสของอิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนนั้นมีอายุการใช้งานสั้น

การเชื่อมข้อต่อ T ในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่น

เชื่อม T-joint ในตำแหน่งด้านล่างที่ตำแหน่งต่าง ๆ ของอิเล็กโทรด

ประกอบแผ่นบน tacks โดยห่างจากขอบของแผ่น 30-40 มม. (ระยะห่างระหว่าง tacks คือ 100-200 มม.)

เชื่อมรอยต่อ T ในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่นเปลือกโลก

รางเชื่อม

ดำเนินการตรวจสอบรอยเชื่อมโดยการตรวจสอบจากภายนอก

ตัดการเชื่อมและตรวจสอบโดยการตรวจสอบจากภายนอก

การตรวจสอบโดยการตรวจสอบภายนอก

เปรียบเทียบกับมาตรฐานสำหรับแผ่นเชื่อมกับข้อต่อ T

มาตรฐานสำหรับแผ่นเชื่อม

บัตรคำแนะนำ

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2 .. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

แผ่นเหล็กคาร์บอน 250 * 150 * 10 มม.; ขั้วไฟฟ้าของแบรนด์ UONII-13/55

OZS-d 3.4 มม.

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

การเตรียมสถานที่ทำงานของช่างเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

รับแผ่นตรวจสอบอย่างระมัดระวัง

แก้ไขแผ่นด้วยค้อน

ใช้แปรงโลหะและทำความสะอาดพื้นผิวในระยะทางอย่างน้อย 200 มม. ไปยังเงาโลหะ

เพื่อจุดชนวนรอยเชื่อมและรักษาความคงตัวจนกระทั่งการเผาไหม้สมบูรณ์

ใส่ขั้วไฟฟ้าเข้าไปในตัวยึดขั้วไฟฟ้า

จุดอาร์คให้แสงในลักษณะ "จากต้นทางถึงปลาย"

หน้าสัมผัสของอิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนนั้นมีอายุการใช้งานสั้น

เชื่อมรอยต่อตักกับตะเข็บด้านเดียวด้วย ตำแหน่งที่แตกต่าง ขั้วไฟฟ้า

ที่มุม 90 องศา

ที่มุม 30 องศา

ที่มุม 45 องศา

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อม

แก้ไขแผ่น

ตัดพื้นผิวของแผ่นด้วยแปรงลวด

ประกอบแผ่นบน tacks ก้าว 30-40 มม. จากขอบของแผ่น (ระยะห่างจาก tacks คือ 100-200 มม.)

ประกอบแผ่นตะปูสำหรับตะเข็บสองด้าน

รอยต่อรอยเชื่อมที่มีรอยตะเข็บด้านเดียว

เชื่อมรอยต่อรอยต่อด้วยตะเข็บสองด้าน

ตัดการเชื่อมและตรวจสอบโดยการตรวจสอบจากภายนอก

การตรวจสอบโดยการตรวจสอบภายนอก

เปรียบเทียบกับมาตรฐานสำหรับการเชื่อมแผ่น lamellar

มาตรฐานสำหรับแผ่นเชื่อม

บัตรคำแนะนำ

ข้อต่อมุมเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่น

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2 .. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. เชื่อมข้อต่อมุมในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่น

แผ่นเหล็กคาร์บอน 250 * 150 * 10 มม.; ขั้วไฟฟ้าของแบรนด์ UONII-13/55

OZS-d 3.4 มม.

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

มาตรการความปลอดภัยทั้งก่อนระหว่างและหลังการเชื่อมความปลอดภัยจากอัคคีภัยความปลอดภัยทางไฟฟ้าและมาตรการความปลอดภัยในสถานการณ์ฉุกเฉิน

การเตรียมสถานที่ทำงานของช่างเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

หยิบแผ่นอย่างระมัดระวัง

ตรวจสอบเธอ

แก้ไขแผ่นด้วยค้อน

ใช้แปรงโลหะและทำความสะอาดพื้นผิวในระยะทางอย่างน้อย 200 มม. ไปยังเงาโลหะ

ใส่ขั้วไฟฟ้าเข้าไปในตัวยึดขั้วไฟฟ้า

จุดอาร์คให้แสงในลักษณะ "จากต้นทางถึงปลาย"

หน้าสัมผัสของอิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนนั้นมีอายุการใช้งานสั้น

เชื่อมการเชื่อมต่อเชิงมุมของแผ่นในตำแหน่งเอียงของแผ่น

เชื่อมรอยต่อเชิงมุมของแผ่นเปลือกโลกด้วยการเพิ่มความลาดเอียงของแผ่นเปลือกโลก (15, 30, 45, 60, องศา)

ความแข็งแรงในปัจจุบันควรจะลดลง 5-10% เมื่อเทียบกับการเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

รางเชื่อม

บัตรคำแนะนำ

การเชื่อมข้อต่อ T ในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่น

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2 .. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. การเชื่อมของข้อต่อ T ในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่น

แผ่นเหล็กคาร์บอน 250 * 150 * 10 มม.; ขั้วไฟฟ้าของแบรนด์ UONII-13/55

OZS-d 3.4 มม.

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

ตอบคำถามเกี่ยวกับการนำไปใช้

การเตรียมสถานที่ทำงานของช่างเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

หยิบแผ่นอย่างระมัดระวัง

ตรวจสอบเธอ

แก้ไขแผ่นด้วยค้อน

ใช้แปรงโลหะและทำความสะอาดพื้นผิวในระยะทางอย่างน้อย 200 มม. ไปยังเงาโลหะ

จุดเชื่อมอาร์คและรักษาการเผาไหม้อย่างต่อเนื่องจนกระทั่งการเผาไหม้สมบูรณ์

ใส่ขั้วไฟฟ้าเข้าไปในตัวยึดขั้วไฟฟ้า

จุดอาร์คให้แสงในลักษณะ "จากต้นทางถึงปลาย"

หน้าสัมผัสของอิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนนั้นมีอายุการใช้งานสั้น

การเชื่อมข้อต่อ T ของเพลทในตำแหน่งเอียงของเพลต

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อม

ประกอบแผ่นบน tacks, ถอยกลับจากแผ่น 30-40 มม. (ระยะห่างระหว่าง tacks คือ 100-200 มม.)

เชื่อม T-joint ของแผ่นเปลือกโลก

มุมเอียงของเพลตตรงกับ GOST: 15.30, 45, 60 องศา

รางเชื่อม

ดำเนินการตรวจสอบรอยเชื่อมโดยการตรวจสอบจากภายนอก

ตะเข็บควรมีลักษณะที่ดีความสูงและความกว้างเท่ากันตลอดความยาว

ประกอบแผ่นบน mitts เตาอบ

ส่งมอบงานให้กับการฝึกอบรมอุตสาหกรรม

บัตรคำแนะนำ

การเชื่อมข้อต่อตักในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่น

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2 .. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. เชื่อมข้อต่อตักในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่น

แผ่นเหล็กคาร์บอน 250 * 150 * 10 มม.; ขั้วไฟฟ้าของแบรนด์ UONII-13/55

OZS-d 3.4 มม.

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

ตอบคำถามเกี่ยวกับการนำไปใช้

การเตรียมสถานที่ทำงานของช่างเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

หยิบแผ่นอย่างระมัดระวัง

ตรวจสอบเธอ

แก้ไขแผ่นด้วยค้อน

ใช้แปรงโลหะและทำความสะอาดพื้นผิวในระยะทางอย่างน้อย 200 มม. ไปยังเงาโลหะ

ใส่ขั้วไฟฟ้าเข้าไปในตัวยึดขั้วไฟฟ้า

จุดอาร์คให้แสงในลักษณะ "จากต้นทางถึงปลาย"

หน้าสัมผัสของอิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนนั้นมีอายุการใช้งานสั้น

การเชื่อมข้อต่อตักกับตะเข็บด้านเดียว

รอยต่อรอยเชื่อมที่มีรอยตะเข็บด้านเดียวในตำแหน่งเอียงของแผ่นที่ตำแหน่งต่าง ๆ ของอิเล็กโทรด:

มุม - 90 องศา

มุม - 30 องศา

มุม - 45 องศา

ขนาดหน้าตักควรเท่ากับ 5 ความหนาแผ่นต่ำสุด

ตำแหน่งอิเล็กโทรดแนวตั้ง

ตำแหน่งของอิเล็กโทรด "กลับมุม

ตำแหน่งอิเล็กโทรด

ไปข้างหน้ามุม

การเชื่อมแบบตักสองด้าน

เชื่อมรอยต่อรอบที่มีรอยต่อสองด้านในท่าเอียงเหมือนกับการเชื่อมข้อต่อรอบเข้าด้วยกันแบบด้านเดียว

ทำการทำความสะอาดข้อต่อดำเนินการตรวจสอบโดยการตรวจสอบจากภายนอก

ส่งมอบงานให้กับการฝึกอบรมอุตสาหกรรม

บัตรคำแนะนำ

ข้อต่อเชื่อมก้นในตำแหน่งที่ต่ำกว่าของแผ่น

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2 .. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. การเชื่อมรอยต่อชนที่ตำแหน่งล่างของแผ่น

แผ่นเหล็กคาร์บอน 250 * 150 * 10 มม.; ขั้วไฟฟ้าของแบรนด์ UONII-13/55

OZS-d 3.4 มม.

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

ตอบคำถามเกี่ยวกับการนำไปใช้

การเตรียมสถานที่ทำงานของช่างเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

หยิบแผ่นอย่างระมัดระวัง

ตรวจสอบเธอ

แก้ไขแผ่นด้วยค้อน

ใช้แปรงโลหะและทำความสะอาดพื้นผิวในระยะทางอย่างน้อย 200 มม. ไปยังเงาโลหะ

ใส่ขั้วไฟฟ้าเข้าไปในตัวยึดขั้วไฟฟ้า

จุดอาร์คให้แสงในลักษณะ "จากต้นทางถึงปลาย"

หน้าสัมผัสของอิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนนั้นมีอายุการใช้งานสั้น

ข้อต่อเชื่อมก้นของแผ่นโดยไม่ต้อง

การเตรียมขอบในตำแหน่งที่เอียง

ประกอบแผ่นบนตะปูหัวโตห่างจากแผ่น 30-40 มม. (ระยะห่างระหว่างตะปูคือ 100-200 มม.)

เพื่อทำความสะอาดสถานที่ของแทค

เชื่อมรอยต่อแบบก้นโดยไม่ต้องตัดขอบโดยเพิ่มมุมเอียงของแผ่นอย่างค่อยเป็นค่อยไป (15, 30, 45, 60 องศา)

รางเชื่อม

ดำเนินการตรวจสอบโดยการตรวจสอบจากภายนอก

ตำแหน่งแผ่น

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2 .. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. ข้อต่อเชื่อมก้นในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่น

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

การเตรียมสถานที่ทำงานช่างเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อม

ทำความสะอาดบริเวณที่ถูกยึดติด

บัตรคำแนะนำ

ข้อต่อเชิงมุมเชื่อมในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่น

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2 .. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. รอยเชื่อมเชิงมุมในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่นเปลือกโลก

อุปกรณ์: แหล่งพลังงานของซุ้มเชื่อม; ตัวยึดอิเล็กโทรดพร้อมสายเชื่อม หน้ากากเชื่อม; ถุงมือผ้าใบกันน้ำ

ชุดเชื่อมผ้าใบกันน้ำ แปรงโลหะ ค้อนตะกรัน แผ่นเหล็กคาร์บอน 250 * 150 * 10 มม.; ขั้วไฟฟ้าของแบรนด์ UONII-13/55, OZS-d3.4 mm

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

การเตรียมสถานที่ทำงานช่างเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อม

ใช้แปรงโลหะและทำความสะอาดแผ่นในระยะอย่างน้อย 200 มม. ไปยังเงาโลหะ

ประกอบแผ่นบนตะปูหัวโต 30-40 มม. จากขอบของแผ่น (ระยะห่างระหว่างตะปูคือ 100-200 มม.)

ทำความสะอาดบริเวณที่ถูกยึดติด

แสง (ตื่นเต้น) การเชื่อมอาร์ค

ทำให้ส่วนโค้งจางลง "จบจากปลาย" การสัมผัสของอิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนนั้นจะต้องเป็นระยะสั้น ๆ ไม่เช่นนั้นอาจถูกเชื่อมเข้ากับส่วนนั้น

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

การเตรียมสถานที่ทำงานช่างเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อม

ใช้แปรงโลหะและทำความสะอาดแผ่นในระยะอย่างน้อย 200 มม. ไปยังเงาโลหะ

การเชื่อม T-joint ในตำแหน่งแนวตั้งของเพลต

ลอกแผ่นด้วยแปรงโลหะ (ดูรูปที่ 3)

ประกอบแผ่นบน mitts เตาอบ

เพื่อทำความสะอาดสถานที่ของแทค

เชื่อมข้อต่อ T ในตำแหน่งแนวตั้งของเพลทเมื่ออิเล็กโทรดเลื่อน“ จากล่างขึ้นบน” และ“ บนลงล่าง”

มอบงานที่เสร็จสมบูรณ์แล้วให้กับการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรม

บัตรคำแนะนำ

การเชื่อมข้อต่อตักในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่นเปลือกโลก

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2 .. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. ข้อต่อตักเชื่อมในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่นเปลือกโลก

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

คำแนะนำด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อม

การเตรียมสถานที่ทำงานช่างเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อม

ใช้แปรงโลหะและทำความสะอาดแผ่นในระยะอย่างน้อย 200 มม. ไปยังเงาโลหะ

การเชื่อมข้อต่อตักในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่นเปลือกโลก

เปลื้องผ้าจาน

ประกอบแผ่นบน mitts เตาอบ

เชื่อมรอยต่อรอบกับรอยตะเข็บด้านเดียวและสองด้านในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่นเปลือกโลกที่ตำแหน่งต่าง ๆ ของขั้วไฟฟ้า (เชื่อมจากล่างขึ้นบนและบนลงล่าง)

การออกกำลังกาย:

1. ชิ้นส่วนท่อประปา

2. ทางเลือกของโหมดการเชื่อม

3. การเชื่อมรอยต่อชนบนแผ่นที่จัดเรียงตามแนวตั้งพร้อมตะเข็บแนวนอน

คำสั่งดำเนินการ

คำแนะนำและ

คำอธิบาย

มาตรฐานของการปฏิบัติงาน

การเตรียมสถานที่ทำงานช่างเชื่อม

เตรียมแผ่นสำหรับเชื่อม

ใช้แปรงโลหะและทำความสะอาดแผ่นในระยะอย่างน้อย 200 มม. ไปยังเงาโลหะ

เพื่อทำความสะอาดสถานที่ของแทค

แสง (ตื่นเต้น) การเชื่อมอาร์ค

ใส่ขั้วไฟฟ้าเข้าไปในตัวยึดขั้วไฟฟ้า

ทำให้ส่วนโค้งสว่างขึ้นโดยใช้วิธี "หยุดงาน" ปิดวงจรเชื่อมโดยการสัมผัสที่ปลายขั้วไฟฟ้ากับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และดึงขั้วไฟฟ้ากลับคืนอย่างรวดเร็ว แต่ในระยะสั้น ๆ

จุดอาร์คให้แสงในลักษณะ "จากต้นทางถึงปลาย"

หน้าสัมผัสของอิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนนั้นจะต้องอยู่ในระยะเวลาอันสั้นมิฉะนั้นอาจถูกเชื่อมเข้ากับชิ้นส่วนได้

เชื่อมรอยต่อชนในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่นด้วยตะเข็บแนวนอน

เชื่อมรอยต่อชนโดยไม่ต้องเซาะร่องและการเซาะร่องในตำแหน่งแนวตั้งของแผ่นด้วยตะเข็บแนวนอน

ตัดการเชื่อมและดำเนินการตรวจสอบโดยการตรวจสอบจากภายนอก

ผ่านงานให้กับการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรม

1.1. แผนที่เทคโนโลยี ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งโครงสร้างโลหะสำหรับการแลกเปลี่ยนโทรศัพท์อัตโนมัติโดยใช้วิธีการเชื่อมอาร์คโดยใช้อุปกรณ์เชื่อมและติดตั้ง การกำหนดเส้นทางสามารถใช้เป็นแนวทางสำหรับการดำเนินงานที่ถูกต้องทางเทคโนโลยีเมื่อเชื่อมหน่วยและชิ้นส่วนของวัตถุประสงค์ต่าง ๆ ในตัวแทนจำหน่ายรถยนต์ข้ามประเทศเหมืองและโรงไฟฟ้า

1.2 โครงสร้างของงานที่ทำระหว่างการติดตั้งงานโลหะของการแลกเปลี่ยนโทรศัพท์อัตโนมัติโดยการเชื่อมซึ่งพิจารณาในการกำหนดเส้นทางรวมถึง:

การเชื่อมรางน้ำเปิดพิมพ์บนส่วนตรงในข้อต่อและเชื่อมของพวกเขากับวงเล็บผนังหรือข้อศอก;

การเชื่อมโลหะ ท่อระบายน้ำแบบเปิดที่มุม 90 °, การเชื่อมท่อระบายน้ำกับมุมผนังเมื่อผ่านผนัง, การเชื่อมท่อระบายน้ำในแนวตั้งบนวงเล็บในผนัง;

เปิดการเชื่อมรางน้ำของประเภทตัดสินในระหว่างการแทรกลงในแถวเฟรมและเมื่อผ่านแผ่นพื้น

การติดตั้งและการเชื่อมตัวยึดในเหมือง

การติดตั้งโครงสร้างโลหะโดยการเชื่อมในชาห์เหล่านั้นและข้าม;

โดยการติดตั้ง โดยเชื่อมช่องทางหลักเข้ากับแถวถึงท่อระบายน้ำและช่องทางหลักในช่วงสูงถึง 2.5 เมตร

ภูเขา เป็นวิธีการเชื่อมเชื่อมท่อระบายอากาศแบบเปิดสำหรับสายเคเบิลและกรอบพร้อมซ็อกเก็ตทดสอบในตัวเชื่อมต่อสมาชิก

1.3 งานเชื่อมในชุดประกอบและชิ้นส่วนของโครงสร้างโลหะสามารถดำเนินการได้ในสถานที่ของห้องบัส, เหมือง, ข้าม, วงจรเรียงกระแสและห้องแบตเตอรี่ เมื่อทำการเชื่อมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูหนาวต้องเปิดสวิตช์ระบายอากาศไอเสียและเมื่อทำการเชื่อมงานในห้องเหมืองขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์ระบายอากาศแบบพกพา

ในการวาง และการทำงานของแบตเตอรี่ในการเชื่อมโครงสร้างโลหะควรจะเสร็จสิ้นก่อนการติดตั้งแบตเตอรี่เรือ เมื่อทำการเชื่อมในห้องที่มีอุปกรณ์ที่ติดตั้งอุปกรณ์ควรได้รับการปกป้องจากการตกหล่นของโลหะและขนาด

1.4 เมื่อเชื่อมโยงแผนที่เทคโนโลยีเข้ากับวัตถุและสภาพการก่อสร้างเฉพาะขอบเขตของงานค่าใช้จ่ายแรงงานตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจและวิธีการใช้เครื่องจักรจะถูกกำหนดโดยคำนึงถึงการใช้งานสูงสุดของกลไกการติดตั้งและอุปกรณ์

2. องค์กรและเทคโนโลยีแห่งประสิทธิภาพ

2.1 งานเตรียมความพร้อม

2. 1.1 เตรียมห้องเทคนิคที่การประกอบโครงสร้างโลหะจะดำเนินการโดยการเชื่อมตาม GOST 12.3.003 -75, GOST 12.2.007-75 และติดตั้งอุปกรณ์ดับเพลิง

2. 1.2 ส่งมอบโครงสร้างและชิ้นส่วนที่จำเป็นไปยังสถานที่ทำงานและจัดเรียงตามลำดับเทคโนโลยีของงานติดตั้ง

2. 1.3 ทำความคุ้นเคยกับเงื่อนไขการทำงานและหากจำเป็นให้จัดพื้นที่ทำงานตาม "กฎความปลอดภัยและความปลอดภัยจากอัคคีภัย" (SNiP III-4-80, SNiPครั้งที่สอง -01-02-85)

2. 1.4 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายและการระบายไอเสียทำงาน

2. 1.5 จัดเตรียมเอกสารเครื่องมือและส่วนควบที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม

2. 1.6 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เชื่อมกำลังทำงาน

2.2 ข้อมูลการเชื่อมทั่วไป

2.2. 1. รอยเชื่อมเป็นองค์ประกอบของโครงสร้างรอยประกอบด้วยสองส่วนหรือมากกว่าและ เชื่อมเชื่อมต่อชิ้นส่วนเหล่านี้ (ดู GOST 5264-80 "ตะเข็บรอยเชื่อม")

2.2.2 เมื่อประกอบโครงสร้างโลหะเข้ามาข้อต่อหลักดังต่อไปนี้จะได้พบ: ชน, ตัก, ที, มุม

2.2 0.3 รอยต่อชนเป็นข้อต่อรอยทั่วไปที่ปลายหรือขอบของชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมความคิด ดังนั้นระยะห่างระหว่างพวกเขา 1 - 2 มม. ชิ้นส่วนที่มีความหนามากถึง 6 มม. นั้นถูกเชื่อมด้วยตะเข็บด้านเดียวและมากกว่า 6 มม. ที่มีตะเข็บสองด้าน

2.2. 4. ข้อต่อ Lap จะดำเนินการโดยการซ้อนองค์ประกอบหนึ่งของการเชื่อมต่อในอีก จำนวนของการทับซ้อนควรมีอย่างน้อยสองเท่าของผลรวมของความหนาของรอยเชื่อมของผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนเชื่อมถูกเชื่อมทั้งสองด้าน

2.2 0.5 T-joint คือรอยต่อที่ส่วนปลายขององค์ประกอบหนึ่งติดกับพื้นผิวขององค์ประกอบอื่นของโครงสร้างรอยที่มุมหนึ่ง เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่คงทนช่องว่างระหว่างองค์ประกอบที่จะเชื่อมควรอยู่ที่ 2-3 มม.

2.2.6 ข้อต่อมุมสิ่งเหล่านี้จะดำเนินการเมื่อองค์ประกอบที่จะเชื่อมอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือมุมใดก็ได้และการเชื่อมจะดำเนินการตามขอบขององค์ประกอบเหล่านี้ในหนึ่งหรือทั้งสองด้าน

2.2.7 ทุกอย่างถูกอธิบาย ข้อต่อรอยด้านบนทำโดยตะเข็บซึ่งเป็นโลหะที่ชุบแข็งที่เชื่อมต่อองค์ประกอบของโครงสร้างรอย รอยเชื่อมจะถูกแบ่งตามเกณฑ์ต่อไปนี้: ตามตำแหน่งที่สัมพันธ์กับแรงปัจจุบัน (ดูรูปที่.) ตามตำแหน่งในพื้นที่ (ดูรูปที่), ตามรูปร่างภายนอก (ดูรูปที่)

มะเดื่อ 1. ตำแหน่ง รอยเชื่อมที่สัมพันธ์กับกระแสgAIN Ia:

a) ปีก, b) หน้าผาก, c) เฉียง

มะเดื่อ 2. ตำแหน่งของรอยเชื่อมในอวกาศ:

a) ต่ำกว่า b) แนวนอน c) แนวตั้ง d) เพดาน

มะเดื่อ 3. รูปแบบการเชื่อมภายนอกตะเข็บรัฐบาล:

a) นูน b) ปกติ c) เว้า

2.2.8 เส้นผ่าศูนย์กลางอิเล็กโทรดสำหรับชุดการเชื่อมขึ้นอยู่กับความหนาของขอบรอยชนิด ข้อต่อเชื่อม และขนาดของตะเข็บ สำหรับข้อต่อแบบก้นคำแนะนำการปฏิบัติในการเลือกขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับความหนาของขอบรอยได้รับการยอมรับ:

2.2.9 เมื่อทำมุมและข้อต่อทีiniye คำนึงถึงขนาดของขาเชื่อม: ด้วยขาเชื่อมขนาด 3-5 มม. ทำการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-4 มม. และมีขาขนาด 6-8 มม. ใช้ขั้วไฟฟ้าที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 4-5 มม.

2.2.10 กระแสการเชื่อมจะถูกตั้งค่าตามขนาดอิเล็กโทรดที่เลือกซึ่งควรระบุไว้บนฉลากของโรงงานที่ติดกาวกับมัดด้วยขั้วไฟฟ้า

2.2.11 ค่าของกระแสเชื่อมสำหรับขั้วไฟฟ้า 4 ÷ 6 มม. สามารถพิจารณาได้จากสูตร:

Y \u003d (40 ÷ 60) · D e

โดยที่ y - มูลค่าของกระแสเชื่อม, A;

วันที่ - เส้นผ่าศูนย์กลางอิเล็กโทรด, มม.

2.2. 12. ขนาดของกระแสเชื่อมสำหรับขั้วไฟฟ้าที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 4 มม. และมากกว่า 6 มม. สามารถกำหนดได้โดยสูตร:

Y \u003d (20 + 6D e) · D e

เป็นต้น และสิ่งนี้ควรได้รับการแก้ไขให้คำนึงถึงความหนาของโลหะและตำแหน่งของแนวเชื่อม

เป็นต้น และความหนาของขอบจาก 1.3คำนวณจาก e 1.6 1.6 d อัตราการเชื่อมจะลดลง 10 ÷ 15% และมีความหนาของขอบมากกว่า 3วันที่ - เพิ่มขึ้น 10 ÷ 15% การเชื่อมตะเข็บแนวตั้งและเพดานจะดำเนินการตามกระแส 10 ÷ 15% น้อยกว่าการคำนวณ

2.2. 13. อิเล็กโทรดโลหะสำหรับการเชื่อมอาร์กจะทำตาม GOST 9466-75 “ อิเล็กโทรดโลหะเคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์คด้วยตนเองและการปูพื้นผิว การจำแนกประเภทขนาดและข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป”

ขนาดที่กำหนดโดยข้อกำหนดมาตรฐานของรัฐ:

ตารางที่ 1

เส้นผ่าศูนย์กลางของอิเล็กโทรดมม	ความยาวขั้วไฟฟ้ามม
	ลวดคาร์บอนและโลหะผสม	ลวดโลหะผสมสูง
	200; 250	150; 200
		200; 250
	250; 300
	300; 350	300; 350
	350; 450
		350; 450


10,0
12,0

2.2.14 ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตตามความยาวของอิเล็กโทรดสำหรับการผลิตด้วยตนเองได้ถึง± 7 มม. และสำหรับการผลิตเครื่องจักรได้ถึง± 3 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางที่อนุญาตได้ตั้งแต่ -0.12 ถึง +24 มม. ขึ้นอยู่กับค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางและระดับความแม่นยำที่กำหนดไว้

2.3 ลำดับและวิธีการทำงาน

2.3. 1. ประกอบสถานีเชื่อม (ดูรูปที่) ซึ่ง:

มะเดื่อ 4. ค โพสต์เชื่อมแผนภาพการเชื่อมสำหรับการเชื่อมด้วยตนเอง

ก) ติดตั้ง หม้อแปลงเชื่อมในสถานที่ที่มีอุปกรณ์พิเศษตาม "กฎความปลอดภัยและความปลอดภัยจากอัคคีภัย" ทำหม้อแปลงเชื่อมตามตาราง .

ตารางที่ 2

	กระแสเชื่อม A		แรงดันไฟฟ้า		กำลังไฟพิกัด kV · A	ขนาดโดยรวม, มม	น้ำหนักกก
	กระแสเชื่อม A		จัดอันดับการทำงาน	ว่าง
	จัดอันดับ	ขีด จำกัด ของการควบคุม	จัดอันดับการทำงาน	ว่าง
TD -306U2		60 - 175	26,4		11,4	570 × 325 × 530
TD -06U2		100 - 300			17,5	630 × 365 × 590
TD -251U2		100 - 260				420 × 260 × 450
TD -500-4U2		100 - 560		60 - 76		570 × 720 × 835
T DM-317U2		60 - 360	32,6	80/62		585 × 555 × 818
T DM-401U2		80 - 460		80/64		585 × 760 × 848
T DM-503U2		75 - 580		75/65		555 × 585 × 888
T DM-502U2		100 - 550			26,5	720 × 845 × 780

หมายเหตุ ตารางด้านล่างแสดงหม้อแปลงที่มีวางจำหน่ายทั่วไปสำหรับอาร์คแบบแมนนวล การเชื่อมโลหะ หม้อแปลงอาจถูกแทนที่ด้วยอื่น ๆคล้ายกันในการใช้งาน;

b) เชื่อมต่อปากหม้อแปลงเชื่อมที่ปรับปรุงแล้วไปยังเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟผ่านสวิตช์หรือตัวสตาร์ทแม่เหล็กโดยใช้สาย PRG (GOST 20520-80), AKRPT หรือ AKPRTN (GOST 13497-77E);

c) กราวด์ที่อยู่อาศัยของหม้อแปลงเชื่อมโดยใช้สายไฟที่ระบุในวรรค b;

d) เชื่อมต่อหนึ่งในขั้วของหม้อแปลงเชื่อมไปยังส่วนที่จะเชื่อมโดยใช้แคลมป์ (ดูรูปที่) กับสายไฟของ PRG (GOST 20520-80), AKRPT หรือ AKPRTN (GOST 13497-77E);

เมื่อ 5. คลิปสำหรับเชื่อมต่อลวดเชื่อมเข้ากับผลิตภัณฑ์ที่มีรอย:

a) ภายนอก b) สกรู

e) เชื่อมต่อสถานีเชื่อมที่สองหม้อแปลงไฟฟ้าเข้ากับที่ยึดไฟฟ้า (ดูรูปที่) สายไฟ PRGD หรือ PRGDO (GOST 6731-77E);

มะเดื่อ 6. ประเภทของหัวจับอิเล็กโทรด

f) เลือกส่วนของสายไฟสำหรับการเชื่อมที่มีความยาวไม่เกิน 30 เมตรตามมาตรฐานที่แนะนำ:

ค่าสูงสุดของกระแสเชื่อม A	200	300	450	600
พื้นที่หน้าตัดของสายไฟ, mm 2:
เดียว
สอง		2 × 16	2 × 25	2 × 35

กรัม) ด้วยความยาว ไม่ใช่สายเชื่อมที่มีความยาวไม่เกิน 100 - 150 เมตรแรงดันตกจะถูกกำหนดโดยสูตร:

คุณ l \u003d 1.73 Jρl / s

ที่คุณ l - pade แรงดันไฟฟ้า, V;

J - กระแสเชื่อม, A;

ρ - ความต้านทานของสายโอห์ม· m

ล. - ความยาวลวดม.;

s - พื้นที่หน้าตัดของสายไฟมม. 2

หากค่าของ U l เกินกว่าที่อนุญาตได้มากกว่า 5% มีความจำเป็นต้องเพิ่มพื้นที่หน้าตัดของสายไฟ

h) ใช้ ทั้งหมดสำหรับการปกป้องดวงตาและใบหน้าเมื่อเชื่อมกับโล่หน้ากากหรือหมวกกันน็อก (GOST 1361-69) (ดูรูปที่)

เมื่อ 7. ป้องกันการเชื่อมอาร์คและสเปรย์โลหะ

2.3.2 produ ยึดตามการออกแบบและเอกสารประกอบการเรียนการสอนของอุปกรณ์ยึดผนังที่จำเป็นทั้งหมด, อุปกรณ์ยึดในสถานที่ของสถานีขนส่ง, ติดตั้งข้าม, เหมืองและแหล่งจ่ายไฟ

เมื่อ 8. รางเชื่อมในทางแยก

สำหรับพวกเรา สี่เหลี่ยมเงาปลายของช่องหลักจะเชื่อมทั้งสองด้านตามที่ระบุในรูปที่ .

มะเดื่อ 9. การยึดรางน้ำเข้ากับตัวยึดหรือข้อศอกตามผนัง

2.3.4 ส่งผ่านช่องทางหลักผ่านรูในผนังห้องเลื่อนไปที่ช่องหลักที่วางและรักษาความปลอดภัย (ดูจุด) เพื่อให้ช่องว่างระหว่างช่องทางคือ 1 ÷ 2 มม. และเชื่อมช่องทางหลักเข้าร่วมในมุม 90 ° (ซม.) รูปที่และรูปที่.) นอกจากนี้แถบด้านข้างของรางน้ำแต่ละข้างยังต้มจากทุกด้าน

มะเดื่อ 11. การยึดรางน้ำหลักที่ข้อต่อ 90 °

2.3.5 เชื่อมลำตัวในทางผ่านผนังกับมุมผนัง (ดูรูปที่.) การเชื่อมจะทำที่ด้านหนึ่งของรางน้ำที่มีตะเข็บด้านเดียวในรูปแบบกระดานหมากรุก

P isa 12. เนื้อเรื่องของการร้องเรียนหลักผ่านผนัง

2.3.6 เชื่อมช่องหลักในแนวตั้งเข้ากับขายึดที่ติดตั้งบนผนังของห้อง (ดูรูปที่) การเชื่อมจะทำกับขายึดแต่ละด้านทั้งสามด้าน

ข้าว . 13. การยึดช่องหลักในแนวตั้งเข้ากับผนัง

2.3 0.7 ติดทางลาดของร่องหลักในแถวเฟรม (ดูรูปที่.) ในขณะที่เชื่อมร่องกับขายึดของแถวเฟรมสามด้านของแถบด้านข้างของร่องแต่ละด้าน

เมื่อ 14. การตกลงของรางน้ำในแถวเฟรม

2.3.8 ติดนักมายากลลงเขารางน้ำฝนในสถานที่ที่พวกเขาเดินผ่านพื้น (ดูรูปที่.) เมื่อปฏิบัติงานให้เชื่อมช่องทางหลักเข้ากับกรอบของช่องผ่านทำทั้งสองด้านของแถบด้านข้างของช่อง

มะเดื่อ 15. อุปกรณ์ทางเดินของช่องหลักผ่านเพดาน

2.3.9 ติดตั้งโครงสร้างโลหะในห้องเหมือง ฐานของฉากยึดเหล็กฉากเจาะรูจะเชื่อมกับฐานสี่เหลี่ยม ที่ด้านบนของวงเล็บด้วย ปรุงเป็นโปโลเหล็กทั้งหมด 30 × 4 ตัวอย่างของการติดตั้งวงเล็บในเพลาจะแสดงในรูปที่ .

มะเดื่อ 16. ตัวอย่างการติดตั้งวงเล็บในเหมือง

แถวของเหล็กฉากเจาะรูยึดกับแต่ละอื่น ๆ และกับผนังของสถานที่โดยใช้ช่องสี่เหลี่ยมขนาด 40 × 50 × 4 ซึ่งเชื่อมติดกับส่วนบนของฉากยึดฉากและผนังสี่เหลี่ยม รางทั่วไปในเพลาของฉันจะถูกเชื่อมเข้ากับช่องสี่เหลี่ยมหลักและไปยังช่องสี่เหลี่ยมที่มากที่สุดของรางน้ำพวกเขาจะถูกเชื่อมทั้งสองด้าน (ดูรูปที่.) และสี่เหลี่ยมอื่น ๆ - ด้านหนึ่งในรูปแบบกระดานหมากรุก (ดูรูปที่และรูปที่)

มะเดื่อ 17. สถานที่และสถานที่ในการเชื่อมท่อในเหมือง (โดยประมาณ)

มะเดื่อ 18. ที่ตั้งและสถานที่ในการเชื่อมท่อในเหมือง (โดยประมาณ)

2.3.10 มุมการติดตั้งหลักของแถวของวงเล็บในเพลาถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยการเชื่อมแบบชน (ดูรูปที่ A) หรือทับซ้อนกัน (ดูรูปที่ B)

มะเดื่อ 19. ตัวอย่างการประกบเป็นหลักx กำลังสอง

2.3.11 ติดตั้งท่ออากาศบนผนังของห้องเหมือง ตัวอย่างของตำแหน่งและสถานที่ของการเชื่อมของรางน้ำจะแสดงในรูปที่ และข้าว .

มะเดื่อ 20. สถานที่และสถานที่ของรางเชื่อมในเหมือง (โดยประมาณ)

มะเดื่อ 21. สถานที่และสถานที่ของรางเชื่อมในเหมือง (โดยประมาณ)

2.3.12 การติดตั้งโครงสร้างโลหะในกากบาทมีความคล้ายคลึงกับการติดตั้งโครงสร้างโลหะในเหมือง แถวของไม้กางเขนในไม้กางเขนจะยึดระหว่างตัวเองและกับผนังสี่เหลี่ยมของห้องโดยใช้ช่องสี่เหลี่ยมหลัก 40 × 50 × 4 ซึ่งเชื่อมกับกรอบไม้กางเขนและผนังสี่เหลี่ยม การยึดรางน้ำธรรมดาในไม้กางเขนโดยการเชื่อมจะดำเนินการคล้ายกับการยึดในเพลา ตัวอย่างของการติดตั้งรางระบายน้ำด้านบนข้ามเซลล์จะแสดงในรูปที่ .

P isa 22. ตัวอย่างของการติดตั้งรางระบายน้ำเหนือกากบาทเซลล์

2.3.13 รางของ magistral นั้นติดกับรางน้ำธรรมดาโดยการเชื่อมโดยใช้แท่งที่เชื่อมกับแถบด้านข้างของรางธรรมดาและรางหลักทั้งสองด้าน (ดูรูปที่ 23)

มะเดื่อ 23. เค ร่องลึกช่องทางธรรมดาทั่วไป

2.3.14. การยึดช่องสัญญาณหลักเข้ากับช่องสัญญาณหลักในระยะไม่เกิน 2.5 มมีอยู่โดยการเชื่อมและช่องทางหลักเพื่อความแข็งแรงจะเสริมด้วยแท่งเหล็กเชื่อมกับแถบด้านข้างทั้งสองของช่อง (ดูรูปที่.)

มะเดื่อ 24. การยึดรางน้ำในระยะไม่เกิน 2.5 ม

3 .3.15 การยึดรางน้ำของสายไฟข้ามจะดำเนินการคล้ายกับการยึดของรางน้ำหลักในระยะสูงถึง 2.5 ม. โดยการเชื่อมเท่านั้นโดยไม่ต้องใช้แท่งเหล็กที่ทำให้แข็งทื่อ ตัวอย่างของการยึดรางน้ำแสดงในรูปที่ .

มะเดื่อ 25. ตัวอย่างของการติดตั้งรางสำหรับสายโครเมี่ยม

2.3. 16. การยึดเฟรมด้วยซ็อกเก็ตทดสอบในการเชื่อมต่อของสมาชิกทำได้โดยการเชื่อม ตัวอย่างของการยึดเฟรมด้วยการเชื่อมจะแสดงในรูปที่ .

มะเดื่อ 26. การยึดเฟรมด้วยซ็อกเก็ตทดสอบในการสมัครสมาชิก

2 .3.17 หลังจากการติดตั้งโครงสร้างโลหะเสร็จสมบูรณ์รอยเชื่อมจะถูกทำความสะอาดด้วยสเกลคุณภาพของประสิทธิภาพการทำงานจะถูกตรวจสอบและทาสีด้วยสีเทาเคลือบฟัน

2.3. 18. ในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพของรอยต่อรอยโดยการตรวจสอบภายนอกโดยใช้แว่นขยายที่เพิ่มขึ้น 10 เท่าสามารถตรวจพบข้อบกพร่องได้ ประเภทของข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการเชื่อมจะแสดงในรูปที่ .

มะเดื่อ 27. ดู ข้อบกพร่องในการเชื่อม

2 .3.19 ข้อบกพร่องของข้อต่อรอยถูกแก้ไขโดยการเชื่อมตามด้วยการขจัดคราบตะกรันและการเคลือบด้วยชั้นเคลือบสีเทาเดียว

2.4 ข้อควรระวังในการเชื่อม

2.4. 1. ตัวเรือนของแหล่งจ่ายไฟอาร์ค (หม้อแปลง), อุปกรณ์เชื่อมและผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมนั้นมีการต่อสายดินก่อนเริ่มทำงาน

2.4.2 สำหรับ การต่อสายดินนั้นใช้ลวดทองแดงปลายด้านหนึ่งเชื่อมต่อกับสลักเกลียวพิเศษที่มีคำว่า "Earth" จารึกอยู่บนร่างของแหล่งพลังงานอาร์คและอีกด้านหนึ่งไปยังบัสกราวด์

2.4 0.3 ในการเชื่อมต่อหม้อแปลงเชื่อมเข้ากับเครือข่ายจะใช้กล่องผนังที่มีสวิตช์มีดฟิวส์และที่หนีบ ความยาวของสายไฟไม่ควรเกิน 10 m

2.4.4 หากจำเป็นให้เพิ่มสายไฟแขนเสื้อที่มีมวลฉนวนที่แข็งแกร่ง

2 .4.5 สายไฟจะถูกแขวนไว้ที่ความสูง 2.5 - 3.5 ม. และส่วนปลายของสายจะถูกล้อมรอบในท่อโลหะ

2.4.6 โปรเชื่อมน้ำจะต้องใช้กับฉนวนที่ไม่บุบสลายและมีหน้าตัดที่สอดคล้องกับกระแสเชื่อม

2.4.7 เซนต์ ฟิลเตอร์ที่ใส่เข้าไปในรูตรวจสอบของโล่หน้ากากหรือหมวกกันน็อกถูกเลือกตาม GOST 9497-60 ขึ้นอยู่กับกระแสเชื่อม มีตัวกรองกระจกสี่ประเภท: E-1 (สำหรับกระแส 30 - 75 A), E-2 (สำหรับกระแส 75 - 200 A), E-3 (สำหรับกระแส 200 - 400 A), 3 - 4 (สำหรับกระแสที่มากกว่า 400 A)

2.4.8 เพื่อปกป้องดวงตาของคนงานที่ช่วยในการเชื่อมใช้ตัวกรอง V-1, V-2 และ V-3

2.4.9 งานเชื่อมจะดำเนินการในกิจการร่วมค้ากางเกงในทำจากผ้าใบกันน้ำหรือผ้าหนาในถุงมือและผ้าโพกศีรษะ ในขณะที่กางเกงพวกเขาจะต้องไม่ถูกซ่อนอยู่ในรองเท้ากระเป๋า - จะต้องปิดด้วยวาล์วและแจ็คเก็ตไม่ควรซุกเข้าไปในกางเกง

2.4 .10 เมื่อทำการเชื่อมฝ้าเพดานแนวนอนและ ตะเข็บแนวตั้ง สวมแขนผ้าใบกันน้ำและผูกให้แน่นกับแขนของมือ

2.4. 11. รอยเชื่อมทำความสะอาดของตะกรันเฉพาะหลังจากการระบายความร้อนอย่างสมบูรณ์และมักจะอยู่ในแก้วด้วยแว่นตาธรรมดา

2.4. 12. อุปกรณ์ระบายอากาศควรจัดให้มีการแลกเปลี่ยนอากาศในระหว่างการเชื่อมอาร์คด้วยตนเองพร้อมขั้วไฟฟ้าที่มีการเคลือบคุณภาพสูงจาก 4,000 ถึง 6,000 ม. 3 ต่อการใช้อิเล็กโทรด 1 กิโลกรัม

2.4. 13. ในที่ทำงานอนุญาตให้ใช้ความเข้มข้นของสารต่อไปนี้ในอากาศ (เป็น mg / m 3): แมงกานีสและสารประกอบ - 0.3; โครเมียมและสารประกอบ - 0.1; ตะกั่วและสารประกอบ - 0.001; ไฮโดรเจนฟลูออไรด์ - 0.5; ไนตริกออกไซด์ - 5.0; น้ำมันเบนซินน้ำมันก๊าด - 300.0

ความเข้มข้นของ Nontoxไม่อนุญาตให้มีฝุ่นไข่มากกว่า 10 mg / m 3 อย่างไรก็ตามหากปริมาณผลึกในฝุ่นเกินกว่า 10% จะอนุญาตให้มีความเข้มข้นของฝุ่นไม่เป็นพิษได้ถึง 2 mg / m 3 เท่านั้น

2.5 จำนวนและคุณสมบัติของนักแสดง

งานติดตั้ง โลหะของการแลกเปลี่ยนโทรศัพท์อัตโนมัติโดยการเชื่อมจะดำเนินการโดยการเชื่อมโยงที่มีจำนวน 3 คนซึ่งรวมถึง: การติดตั้งการสื่อสาร 5 ประเภทและสองการติดตั้งการสื่อสาร 4 ประเภทหนึ่งในนั้นเสร็จหลักสูตรในการปฏิบัติงานเชื่อม

2.6 การคิดต้นทุนแรงงาน

Norma Vre แลกเปลี่ยนสำหรับการเชื่อม - T ประกอบด้วยห้าองค์ประกอบ: เวลาเตรียมการ -t p เวลาหลัก -เกี่ยวกับ เวลาเสริม - t นอกจากนี้ เวลาทั้งหมด - t d และเวลาสุดท้าย - t ชั่วโมง

โดยที่ y \u003d 7.85 g / cm 3 - ความถ่วงจำเพาะของเหล็ก

F \u003d 0 55 ซม. 2 - รอยต่อของตะเข็บ

L \u003d 100 ซม. - ความยาวตะเข็บ

d ใน \u003d 10 g / A · h - ค่าสัมประสิทธิ์การสะสมของขั้วไฟฟ้า

J \u003d 180 A - ความแข็งแรงกระแสระหว่างการเชื่อม

กอง \u003d 0.25 - ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงองค์กรแรงงาน

ไปยัง - ค่าสัมประสิทธิ์ในการจัดองค์กรแรงงานต่อตะเข็บ 100 ซม.

เกี่ยวกับ - เวลาอาร์คหลักในการเผาไหม้.

การคิดต้นทุน ค่าใช้จ่ายของ udovye แสดงอยู่ในตาราง .

ตารางที่ 3

	ชื่อของงาน	หน่วยของการวัด	ขอบเขตงาน	ค่าเฉลี่ยของเวลาต่อหน่วยของการวัดบุคคล -h	ต้นทุนแรงงานสำหรับปริมาณทั้งหมด, ชั่วโมงทำงาน	ราคาต่อหน่วยของการวัดถู	ค่าใช้จ่ายสำหรับปริมาณทั้งหมดถู
	การติดตั้งโครงสร้างโลหะสำหรับการแลกเปลี่ยนโทรศัพท์อัตโนมัติโดยการเชื่อม
ผู้ผลิตงาน	เจ้านาย
1	2	3	4	5	6
เตรียมงาน		องค์กรที่ถูกต้องของสถานที่ทำงาน การบริการของอุปกรณ์เชื่อมและความน่าเชื่อถือของการต่อลงดิน ความพร้อมใช้งานและความถูกต้องของการแข่งขันโปโล ชีวิตของโครงสร้างและชิ้นส่วนที่จำเป็น	สายตา	d เกี่ยวกับจุดเริ่มต้นของการเชื่อมโลหะ
	คุณภาพการเชื่อม	การปรากฏตัวของรอยแตก, รูขุมขน, การรวมตะกรัน, ความไม่สมบูรณ์, undercuts, การหย่อนคล้อย, การเผาไหม้, หลุมอุกกาบาต, ความไม่สม่ำเสมอของความกว้างรอยเชื่อม, การกระจัดของขอบรอย	มองเห็นโดยใช้แว่นขยายที่มีกำลังขยาย 10 เท่า	ระหว่างการเชื่อม

3. ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์

ความซับซ้อนของการทำงานคน. วัน -

ระยะเวลาวัน -

จำนวน ลูกจ้างติดตั้ง - 3

4. ทรัพยากรและทรัพยากรทางเทคนิค

ความต้องการเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งsya ในตาราง .

เพื่อเก็บอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อม

ลวดเชื่อมยี่ห้อ PRGDL \u003d 3 ม

GOST 6371-77E

สำหรับเชื่อมต่อกับที่ยึดขั้วไฟฟ้า

Itelnaya แขนเชื่อมต่อ

MS-2

สำหรับการเชื่อมต่อสายไฟ

สถานีภาคพื้นดิน

RS-3

เพื่อปกป้องดวงตาจากการกระทำของการเชื่อมอาร์ค

แสงแก้ววัด 52 × 104 × 3

เพื่อการป้องกันตัวกรองแสง

แปรงโลหะบนเทปการ์ด

TU 494-01-104-76

สำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวที่เชื่อมได้

หน้ากากช่างเชื่อม

GOST 1361-69

เพื่อป้องกันการเชื่อมอาร์ค

สิ่ว

GOST 7211-72

สำหรับการลอกตะเข็บ

เครื่องพับโลหะ

GOST 7253-54

สำหรับการวัดชิ้นส่วนและระยะทางระหว่างพวกเขา

หม้อแปลงเชื่อม

TD-251 U2

อี ektrody

สำหรับองค์กรที่เหมาะสมของกระบวนการเชื่อมในการผลิตจะมีผลบังคับใช้ เส้นทางการเชื่อมซึ่งรวมถึงพารามิเตอร์และวัสดุที่จำเป็นทั้งหมดที่ใช้รวมถึงข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของงาน ตัวอย่างทั่วไป บัตรกระบวนการเชื่อม ด้านล่างให้เราพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการและรายการที่ถูกเติม ( คลิกที่ภาพเพื่อขยาย).

ตัวอย่างเส้นทางงานเชื่อม
คลิกเพื่อดูภาพขยาย

พิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมในด้านของแผนที่เทคโนโลยีการเชื่อม:

คอลัมน์แรกมี ชื่อวัตถุที่ผลิต งานเชื่อม. ที่สองจะต้องพอดี ชื่อขององค์กรผลิตงาน นอกจากนี้ยังเป็นองค์กรที่ผลิตงานเชื่อมที่เหมาะกับงานเนื่องจากส่วนที่เหลือสามารถดำเนินการโดย บริษัท อื่น
คอลัมน์ด้านขวาอธิบายถึง วิธีการเชื่อม - อาร์คไฟฟ้าก๊าซและอื่น ๆ ตามความจำเป็นเช่นเดียวกับ ประเภทของชิ้นส่วนที่จะทำการเชื่อมเช่น pipe + pipe เช่นกัน เส้นผ่าศูนย์กลาง. สำหรับวัสดุแผ่นเรียบที่จะทำการเชื่อมผังแสดงการไหล พื้นที่. บังคับติดอยู่ รหัสบัตรซึ่งภายหลังจะปรากฏในเอกสารทางเทคนิคของโครงการ
ด้านล่างนี้เต็มไปด้วยคอลัมน์ที่มี ลักษณะของวัสดุที่จะทำการเชื่อม. มีการระบุ เกรดเหล็ก จากการที่ท่อทำของพวกเขา เส้นผ่าศูนย์กลาง, ความหนาของผนัง, ข้อกำหนดด้านคุณภาพ. พารามิเตอร์เหล่านี้จะต้องเต็มไปด้วยความถูกต้องทั้งหมดเนื่องจากเป็นรูปแบบข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับวัสดุที่ใช้ในกระบวนการทำงาน นอกจากนี้ยังบ่งบอกถึงแผนการพารามิเตอร์และข้อมูลเพิ่มเติมที่จำเป็นบางอย่าง
คอลัมน์บังคับ - ข้อกำหนดการเชื่อม. มันมีบรรทัดฐานและคำแนะนำทั้งหมดของกระบวนการทางเทคโนโลยี กระบวนการเชื่อมมีรายละเอียดที่นี่ - จากความสูงที่อนุญาตให้เชื่อมแทคและยี่ห้ออิเล็กโทรดที่ใช้กับปัจจัยเช่นกระแสที่จำเป็นในการปรุงอาหารวัสดุเหล่านี้ นั่นคือประสบการณ์ของช่างเชื่อมที่นี่มีบทบาทเฉพาะในการเติมเต็มพารามิเตอร์ที่ระบุโดยแผนที่เทคโนโลยี คอลัมน์นี้มีความสำคัญมากและไม่แนะนำให้เบี่ยงเบนจากคำแนะนำเนื่องจากในกรณีตรงกันข้ามงานที่มีคุณภาพต่ำอาจเกิดขึ้นเนื่องจากลักษณะเฉพาะของวัสดุบางชนิด
ถัดไปเป็นส่วนที่อธิบาย ช่างเชื่อมทีละขั้นตอน. ทุกขั้นตอนมีการอธิบายอย่างละเอียดโดยเริ่มจากการเตรียมการ ตัวอย่างเช่นทำความสะอาดชิ้นส่วนท่อ, วัดค่าชดเชยขอบและค่าความคลาดเคลื่อนสูงสุด หากข้อมูลเหล่านี้ไม่ตรงกันช่างเชื่อมอาจถูกระงับ ส่วนที่สองประกอบด้วยคำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการประกอบ วิธีการจัดตำแหน่งเงื่อนไขที่จำเป็นทั้งหมดถูกระบุและเชื่อมโยงไปยังภาพวาดตามที่จำเป็นในการประกอบโครงสร้าง ให้แน่ใจว่ามีส่วนเล็ก ๆ ที่อธิบายถึงเงื่อนไขการเชื่อม
ที่ใหญ่ที่สุดและละเอียดที่สุดคือส่วนที่อุทิศให้กับกระบวนการเชื่อมโดยเฉพาะ ที่นี่มีการระบุ จำนวนการยึดติดจำนวนตะเข็บตัวอย่างหรือลิงก์ไปยังตัวอย่างรอยเชื่อมจะถูกนำเสนอ.
กราฟล่าสุดประกอบด้วย คำแนะนำในการควบคุมคุณภาพ และ ควบคุมงานที่ทำ. ที่ด้านล่างของแผนภูมิการไหลของการเชื่อม ลายเซ็นผู้พัฒนา. ตามที่ระบุไว้ เครื่องมือและเครื่องมือจำเป็นสำหรับการผลิตงานบางอย่าง
งานทั้งหมดที่ระบุไว้ในการกำหนดเส้นทางสำหรับการเชื่อมนั้นดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีที่ได้รับการรับรองและผู้ผลิตต้องมั่นใจว่าเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมแต่ละครั้งนั้นได้รับการรับรอง

แผนภูมิการไหลของการเชื่อม - เอกสารที่กำหนดเทคโนโลยีและกระบวนการเชื่อมสำหรับวัสดุเฉพาะ มันอธิบายพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญและลำดับของงานที่จำเป็นในการสร้างการเชื่อม ตะเข็บเชื่อมเป็นจุดอ่อนที่สุดในการออกแบบดังนั้นแผนที่เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาตามมาตรฐานของรัฐที่บังคับใช้และควบคุมโดยบริการตรวจสอบพิเศษ

การสร้างแผนที่เริ่มต้นด้วยการศึกษาวัสดุและเลือกวิธีการเชื่อม การวิเคราะห์เงื่อนไขที่การออกแบบผลลัพธ์จะทำงาน ขึ้นอยู่กับวรรณกรรมอ้างอิงและการคำนวณโหมดการเชื่อมจำนวนการผ่านรูปทรงเรขาคณิตของการเชื่อมและพารามิเตอร์อื่น ๆ จะถูกกำหนด

แผนที่ของกระบวนการเชื่อมประกอบด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

ข้อมูลและลักษณะของชิ้นส่วนเชื่อม
ข้อมูลเกี่ยวกับการจัดทำข้อต่อก่อนเชื่อม (รูปร่างของขอบมุมและขนาดของมุมขูด)
ข้อมูลเกี่ยวกับจำนวนที่ตั้งและขนาดของแทร็ก
ข้อมูลเกี่ยวกับชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขและวิธีหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือแรงเฉือนของชิ้นส่วนในระหว่างการเชื่อม
อุณหภูมิโดยรอบที่อนุญาตให้ทำการเชื่อมหรือข้อมูลเกี่ยวกับความร้อนของชิ้นส่วน (ถ้าจำเป็น) ก่อนการเชื่อม
ข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่สามารถใช้ได้และวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้ (อิเล็กโทรด, ลวดเชื่อม, แก๊สป้องกัน);
ข้อมูลเกี่ยวกับโหมดการเชื่อม (สิ่งที่ควรตั้งค่าปัจจุบันและแรงดันสำหรับเครื่องอัตโนมัติความเร็วในการเชื่อมอัตราการไหลของก๊าซโดยประมาณและความเร็วในการป้อนลวดเชื่อมจะถูกระบุ);
ข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบและควบคุมรอยเชื่อมที่ได้รับ

เมื่อทำแผนที่ส่วนหลักคือการศึกษาวัสดุที่จะเชื่อมคุณสมบัติและคุณสมบัติของพวกเขา ถ้าวัสดุนั้นไม่ทราบแหล่งกำเนิดและไม่ทราบคุณสมบัติของมันตัวอย่างจะถูกนำไปมอบให้ห้องปฏิบัติการเพื่อทำการวิเคราะห์และจำแนกองค์ประกอบ ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ได้รับวัสดุสิ้นเปลืองจะถูกเลือกและเงื่อนไขและวิธีการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกกำหนด ในความเป็นจริง เหล็กโครงสร้าง พวกเขาทำอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานและแม่แบบดังนั้นแผนที่เทคโนโลยีสำหรับโลหะและวัสดุที่พบบ่อยที่สุดได้ถูกสร้างขึ้นมานาน

การกำหนดเส้นทางประกอบด้วยรายการของการทำงานตามลำดับภาพวาดและคำอธิบาย เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียชีวิตอุบัติเหตุและการสูญเสียมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะต้องพัฒนาเทคโนโลยีกระบวนการอย่างจริงจังเพราะเป็นงานที่มีความหลากหลาย ข้อผิดพลาดที่หนึ่งในขั้นตอนสามารถนำไปสู่ความจริงที่ว่า ตะเข็บเชื่อม ยุบแม้ว่าการดำเนินการอื่น ๆ ทั้งหมดจะดำเนินการอย่างถูกต้อง

แผนที่เทคโนโลยีการเชื่อมโครงสร้างโลหะ

มันมีคำอธิบายขอบเขตของเทคโนโลยีนี้ มันบ่งบอกถึงประเภทของเทคโนโลยีนี้ในระยะทางและมุมที่ควรเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความทนทานของโครงสร้าง มันแสดงให้เห็นในสิ่งที่เงื่อนไขและสิ่งที่ควรจะดำเนินการเชื่อมอุณหภูมิ (กลางแจ้งหรือในร่ม)

รายการถัดไปเป็นรายการที่กว้างขวางที่สุดและสำคัญที่สุดในกระบวนการผลิต มันมีข้อมูลเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเชื่อมของตัวเองและพารามิเตอร์ทางเทคนิคประกอบด้วยย่อหน้าย่อยต่อไปนี้:

งานเตรียมการและกฎระเบียบสำหรับการนำไปปฏิบัติ
ข้อมูลเกี่ยวกับประเภทของงานเชื่อม;
คำอธิบายลำดับของแต่ละขั้นตอนของงาน (การติดตั้ง tacks ลำดับของการเย็บ)
ไดอะแกรมและภาพวาดแสดงตำแหน่งที่มีการวางแท็กวิธีใช้ตะเข็บคำอธิบาย
เงื่อนไขที่ดำเนินการตามกระบวนการและกฎความปลอดภัย
จำนวนนักแสดงและเวลาโดยประมาณสำหรับการปฏิบัติการแต่ละครั้งและการทำงานทั้งหมดโดยทั่วไป
การคำนวณวัสดุสิ้นเปลืองที่จำเป็น

ย่อหน้าสุดท้ายช่วยให้คุณสามารถคำนวณต้นทุนทางเทคนิคกำหนดเวลาและผลประโยชน์ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนกระบวนการนานก่อนที่งานเชื่อมจะเริ่มขึ้นและแก้ไขให้ถูกต้อง บัตรกระบวนการจะสิ้นสุดลงด้วยการคำนวณทรัพยากรและวิธีการรวมถึงจำนวนคนและเวลาที่ต้องใช้สำหรับกระบวนการเชื่อม

เส้นทางเชื่อมท่อ

เธอนำเสนอเอกสารซึ่งประกอบด้วยประเด็นหลักดังต่อไปนี้:

ขอบเขตของกระบวนการทางเทคนิค
บทบัญญัติและคำแนะนำทั่วไป
เทคโนโลยีและการจัดระเบียบของงาน
ข้อกำหนดด้านคุณภาพ
และการคุ้มครองแรงงาน
รายการเอกสารทางเทคนิคและวรรณกรรมที่ใช้แล้ว
บัตรเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อม

ตอนแรกมันถูกระบุว่าวัตถุใดที่แผนที่นี้สามารถใช้งานได้ จากนั้นบทบัญญัติทั่วไปอธิบาย:

เทคนิคการทำงาน
เงื่อนไขคุณภาพและกฎการยอมรับ
มาตรการความปลอดภัยและการคุ้มครองแรงงาน
ประเภทของงานที่ทำในงานประจำนี้ (การเชื่อมท่อ, การประกอบ, การเตรียมขอบ)

ส่วนที่สำคัญคือคำแนะนำสำหรับการดำเนินงานทั้งหมดและลำดับการใช้งาน กล่าวถึงวิธีการตรวจสอบพื้นผิวด้วยสายตาเบื้องต้น มีการตรวจสอบท่อวาล์วและวาล์วกระจายความเสียหายมีการทำความสะอาดโพรงฟันและเตรียมประกอบ จุดสำคัญคือแนวทางเกี่ยวกับสิ่งที่ต้องทำหากพบว่า (ความเสียหาย) เกินขีด จำกัด ที่อนุญาต ข้อบกพร่องพื้นผิวจะถูกกำจัดด้วยการเจียรในขณะที่ความหนาของผนังที่เหลือไม่ควรน้อยกว่าค่าลบขั้นต่ำที่อนุญาต ปลายของท่อที่มี scuffs และชื่อเล่นจะถูกตัดออก ที่รอยต่อของท่อรอยตะเข็บตามยาวของโรงงานหรือตะเข็บเกลียวจำเป็นต้องถูกแทนที่ด้วย 75 มม. ที่สัมพันธ์กัน

ความปลอดภัยรวมถึงคำแนะนำที่ต้องปฏิบัติตามก่อนเริ่มการเชื่อม ข้อกำหนดสำหรับวิธีการติดตั้งไซต์ที่จะทำการติดตั้งทางเทคนิคของโครงสร้างโลหะด้วยการเชื่อมจะดำเนินการและระบุชนิดของอุปกรณ์ดับเพลิงที่จะใช้ ควรดำเนินการเชื่อมให้สอดคล้องกับบัตรปฏิบัติการทางเทคโนโลยีที่รวมอยู่ในแผนที่เทคโนโลยีนี้โดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ถูกเชื่อม

ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของงานรวมถึงวิธีการตรวจสอบรอยเชื่อมและการเบี่ยงเบนที่อนุญาต ในกรณีที่ผลการควบคุมไม่เป็นที่น่าพอใจให้ระบุขั้นตอนและวิธีการแก้ไขข้อบกพร่อง

แผนที่การดำเนินงานและเทคโนโลยีประกอบด้วยทุกสิ่ง ข้อกำหนดทางเทคนิค จำเป็นสำหรับการเชื่อม:

วัตถุเชื่อม
ลักษณะของท่อ
เครื่องอุปโภคบริโภคเชื่อม;
รูปร่างของขอบตัดและรอยเชื่อม
อุ่น (ถ้าจำเป็น);
โหมดการเชื่อม
ข้อกำหนดและคำแนะนำเพิ่มเติม;
รายการและลำดับการประกอบและการเชื่อม

แผนที่เทคโนโลยีสำหรับท่อเชื่อมและโครงสร้างโลหะอื่น ๆ มีลักษณะเหมือนกันโดยสิ้นเชิง แต่มีเนื้อหาและเนื้อหาแตกต่างกัน

1. ชื่อผลิตภัณฑ์: ควบคุมรอยเชื่อม

2. วิธีการเชื่อม: manual arc (RD)

3. NTD สำหรับการเชื่อม: RD 153-34 (RTM –1s), BCH 006-89, GOST

4. วัสดุหลัก:

ดัชนีกลุ่มเหล็ก: คาร์บอน (M01)

เกรดเหล็ก: เหล็ก 10 ตามมาตรฐาน GOST 1050

องค์ประกอบที่ต้องเชื่อม: ท่อตามมาตรฐาน TU 14-3P

เส้นผ่าศูนย์กลางของท่อเข้าร่วมมม. 159

ความหนาของผนังมม : 6

5. การเชื่อมต่อ:

ประเภทการเชื่อมต่อ: http://pandia.ru/text/78/072/images/image003_60.gif "width \u003d" 231 "height \u003d" 44 src \u003d "\u003e

การออกแบบขอบ: V - arr. พิมพ์ TP-2 ตาม RTM-1s-2001
หรือ C17 ตาม GOST 16037

การกำหนดสารประกอบ: SSh-T-CV-H 45 (หรือ B1)

การออกแบบการเชื่อมต่อ

มิติการออกแบบ

a \u003d 2.5 + 0,5 (2.5 - 3) มม

ใน \u003d 1 ± 0.5 (0.5 - 1.5) มม

α \u003d 30 ± 3 (27 - 33) องศา

6. วิธีการเตรียมขอบ: เชิงกล (Rz 80)

7. การตรวจสอบท่อก่อนประกอบ:

ตรวจสอบความถูกต้องของขอบคมตัด: ทำความสะอาดพื้นผิวที่อยู่ติดกับขอบของขดลวดหรือไม่ เช็ดขอบด้วยอะซิโตน ตรวจสอบการปนเปื้อนของท่อภายนอกและภายในตรวจสอบความเบี่ยงเบนจากฉากตั้งฉากของพื้นผิวท้ายของท่อที่เข้าร่วมและการขาดความเสียหายทางกลที่ขอบ

8. วิธีการประกอบ: ตะปูหัวมุม

9. ข้อกำหนดตะปูหัวโต: RD, 3 - 4 ชิ้น, ความยาว - 30 - 40 มม.

กระจายไปตามขอบอย่างสม่ำเสมออย่าวางบนเพดานของผนัง แทคสูง 4 - 5 มม.ทำความสะอาดตะเข็บด้วยแปรงโลหะ

10. ตรวจสอบคุณภาพการสร้างและการยึดติด ขนาดของอคติภายใน

ขอบไม่ควรเกิน 1.6 มม. ตัวอย่างการเชื่อมจะดำเนินการหลังจาก

ควบคุมการประกอบที่ถูกต้อง

11. วัสดุเชื่อม: ขั้วไฟฟ้าของ UONI 13/55 R, TMU 21U แบรนด์
GOST 9466 และ 9467 - สำหรับการตรึงรอยต่อของรากและการอุดข้อต่อก้นØ 2.5 - 3 มม. และชั้นที่หันเข้าหาØ 4 มม.

12. ตำแหน่งของรอยเชื่อมระหว่างการเชื่อม: เฉียง, ไม่หมุน (H 45)

13. เครื่องทำความร้อน: ไม่มีความร้อน

14. อุปกรณ์เชื่อม: VDM-1202 หกเสาด้วย KSU-320 หรืออุปกรณ์อื่นที่คล้ายคลึงกัน

15. ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อม:

การออกแบบรอยเชื่อม

ขั้นตอนสำหรับการใช้ลูกกลิ้ง

มุมเอียง 45 องศา

มะเดื่อ 2 ก

รูปที่ 2 b

มะเดื่อ 3

·ปรุงข้อต่อใน 3 ชั้น: I - root, II - Filling, III - เผชิญกับการละลายใหม่ของข้อต่อตะปู, รูปที่ 2; ลำดับการใช้ลูกกลิ้งในรูปที่ 3:

·การเชื่อมควรทำหลังจากการตรึงและตรวจสอบ

·วางเลเยอร์รูทของรอยต่อ (I) ใน 2 ขั้นตอนใน½เส้นรอบวงเริ่มเชื่อมเลเยอร์ในเพดานของรอยต่อโดยถอยห่าง 10 - 30 มม. จากจุดล่างตามลำดับจากขวาไปล่างบนและจากซ้ายไปล่างบน - การปฏิบัติการ 1 และ 2

·ความสูงของลูกกลิ้ง: ชั้นราก 4 - 5 มม., ถัดไป - 3 - 4 มม. - พร้อมตำแหน่งของแนวเชื่อมเมื่อทำการเชื่อม H 45

·ลำดับการใช้ชั้นที่ตามมาของตะเข็บ (II และ III) คล้ายกับลำดับการใช้งานของชั้นรากฟัน (I) ดังแสดงในรูปที่ 3 (เพื่อเลื่อนการล็อคที่ 12-18 มม.) หลังจากใช้ตะเข็บแต่ละชั้นแล้วให้ทำความสะอาดด้วยแปรงลวด อย่าทำความสะอาดชั้นหน้าด้วยเครื่องบดอย่าแก้ไขข้อบกพร่องที่ตรวจพบ

·พารามิเตอร์การเชื่อมปัจจุบัน:

หมายเลขลูกกลิ้ง	วิธีการเชื่อม	เส้นผ่าศูนย์กลางอิเล็กโทรด	ชนิดกระแสไฟฟ้ากระแสไฟฟ้า	ปัจจุบัน
ผม			ถาวรกลับ

·ควรทำการจุดระเบิดอาร์คที่ขอบท่อหรือบนโลหะเชื่อมที่ระยะ 20-25 มม. จากปล่องภูเขาไฟ ก่อนที่จะดับอาร์คช่างเชื่อมต้องเติมปล่องภูเขาไฟโดยค่อย ๆ ถอนอิเล็กโทรดและนำอาร์คกลับมา 15 - 20 มม. ไปที่ตะเข็บที่เพิ่งวางใหม่

·ต่อตะเข็บหลังจากเปลี่ยนอิเล็กโทรดด้วยการซ้อนทับลูกปัดที่ใช้ก่อนหน้านี้ แต่ไม่เพิ่มอัตราขยาย

16. การรักษาความร้อนของรอยเชื่อม: โดยไม่ต้องรักษาความร้อน

17. ข้อกำหนดสำหรับการควบคุมคุณภาพของข้อต่อแบบเชื่อม:

การควบคุมด้วยภาพและการวัด (VIC)

·วัสดุเชื่อมขั้นพื้นฐานและชิ้นส่วนที่เตรียมไว้สำหรับการเชื่อม;

·การประกอบชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม, การตรึง;

·การควบคุมการปฏิบัติงานของกระบวนการเชื่อม

·ควบคุมการเชื่อมรอยสำเร็จรูป

18. การเตรียมเอกสารสำหรับการเชื่อมและการควบคุม (การป้อนข้อมูลโดยสมาชิกคณะลูกขุนลงในบัตรส่วนบุคคลของผู้เข้าร่วม)

2. องค์กรและเทคโนโลยีแห่งประสิทธิภาพ

2.1 งานเตรียมความพร้อม

2.2 ข้อมูลการเชื่อมทั่วไป

2.3 ลำดับและวิธีการทำงาน

2.4 ข้อควรระวังในการเชื่อม

2.5 จำนวนและคุณสมบัติของนักแสดง

2.6 การคิดต้นทุนแรงงาน

3. ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์

4. ทรัพยากรและทรัพยากรทางเทคนิค

แผนที่เทคโนโลยีการเชื่อมโครงสร้างโลหะ

เส้นทางเชื่อมท่อ

การออกแบบการเชื่อมต่อ

มิติการออกแบบ

มุมเอียง 45 องศา

มะเดื่อ 2 ก

รูปที่ 2 b

มะเดื่อ 3

วิธีการเชื่อม

ผม

การแปรสภาพเป็นแก๊สอัตโนมัติในฤดูร้อน

การแปรสภาพเป็นแก๊สโดยอัตโนมัติของบ้านในชนบท