จัดตั้ง All-Union Standard GOST 5263-50 สัญลักษณ์ของรอยเชื่อมและกฎสำหรับการกำหนดในภาพวาด  (แท็บ 18, 19, 20 และ 21)

1. รอยเชื่อมถูกระบุในภาพวาดด้วยเส้นที่ขาดซึ่งประกอบด้วยส่วนแนวนอนและแนวเอียงซึ่งลงท้ายด้วยลูกศรทางเดียวซึ่งระบุตำแหน่งของแนวเชื่อม

3. อนุญาตให้หงิกสองครั้งของเส้นลูกศรเช่นเดียวกับการลดลูกศรหลายอันที่แสดงตะเข็บเดียวกันกับส่วนแนวนอนทั่วไป

4. สัญลักษณ์และมิติทั้งหมดของตะเข็บยกเว้นจุกและตะเข็บที่มีการสอดทะลุโดยไม่มีช่องเสียบ: ที่ตะเข็บที่มองเห็นได้เหนือส่วนแนวนอนของลูกศรที่ตะเข็บที่มองไม่เห็นอยู่ด้านล่าง

5. ตะเข็บคอร์เช่นเดียวกับตะเข็บผ่านทะลุโดยไม่ต้องสล็อตจะถูกระบุโดยสัญญาณที่ระบุไว้ในตาราง 19 ติดอยู่กับส่วนที่ลูกศรเอียง

6. ตะเข็บที่จะทำระหว่างการติดตั้งถูกระบุเพิ่มเติมด้วยตัวอักษร M เหนือส่วนเอียงของลูกศร

7. ในภาพวาดที่ทำในระดับมากกว่า 1: 10 อนุญาตให้กำหนดตะเข็บเพิ่มเติมนอกเหนือจากลูกศรเพื่อใช้ในการฟักหรือหนาของเส้นในแผนและด้านหน้ารวมถึงการเติมหมึกของเส้นตะเข็บในส่วน

8. เมื่อตะเข็บทั้งหมดของผลิตภัณฑ์หรือหน่วยทำโดยการเชื่อมประเภทเดียวกันหลังจะถูกระบุไว้ในบันทึกการวาดภาพหรือใน เงื่อนไขทางเทคนิค. ในกรณีที่ใช้งานกับผลิตภัณฑ์หรือชุดประกอบเดียวกัน นานาชนิด  การเชื่อมบนลูกศรส่วนแนวนอนติดอยู่:

ในรูป 343 และ 344 ให้ตัวอย่างของรอยเชื่อมสำหรับชั้นวางและคอลัมน์

2. แนะนำให้ทำมุมเอียงของลูกศรไปยังแนวตะเข็บตั้งแต่ 30 ถึง 60 °

3. อนุญาตให้หงิกสองครั้งของเส้นลูกศรเช่นเดียวกับการลดลูกศรหลายอันที่แสดงตะเข็บเดียวกันกับส่วนแนวนอนทั่วไป

โครงสร้างรอยนั้นมีความหนารูปร่างและขนาดขององค์ประกอบเชื่อมต่อที่หลากหลายรวมถึงตำแหน่งสัมพัทธ์ที่หลากหลายของชิ้นส่วนเชื่อม ข้อต่อรอยเชื่อมห้าแบบมีความแตกต่างกันขึ้นอยู่กับตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนที่จะทำการเชื่อม (ตาม -80 "ตะเข็บเชื่อม, เชื่อมอาร์คด้วยตนเอง" และ -76 "ตะเข็บเชื่อม, เชื่อมก๊าซป้องกัน"):

• ก้น - "C"
• สิ้นสุด - "C"
• รอบ - "N";
• tauri - "T";
• เชิงมุม - "U"

ที่ ชน  (C) พื้นผิวรอยต่อรอยขององค์ประกอบที่จะเชื่อมอยู่ในระนาบเดียวกันหรือบนพื้นผิวเดียวกันและทำการเชื่อมที่ปลายด้านที่อยู่ติดกัน

ข้อต่อแบบก้นให้คุณสมบัติเชิงกลที่สูงที่สุดของโครงสร้างรอยดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับโครงสร้างที่สำคัญ อย่างไรก็ตามจำเป็นต้องมีการเตรียมชิ้นส่วนและการประกอบอย่างแม่นยำ

ปิดท้าย  (C) ข้อต่อถูกเชื่อมที่ปลายของชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมพื้นผิวด้านข้างซึ่งอยู่ติดกัน

ข้อต่อดังกล่าวถูกนำมาใช้ตามกฎเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนบาง ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้

ที่ ตัก  (H) รอยเชื่อมพื้นผิวขององค์ประกอบที่จะเชื่อมเป็นแนวขนานเพื่อให้มีการชดเชยและทับซ้อนกันบางส่วน

ข้อต่อรอบตักมีความไวน้อยกว่าต่อข้อผิดพลาดในการประกอบ แต่เลวร้ายยิ่งกว่ารอยต่อชนที่อยู่ใต้โหลด

Tauride  (T) รอยต่อที่ได้นั้นจะเกิดขึ้นเมื่อส่วนหน้าของส่วนหนึ่งทางด้านขวาหรือมุมอื่น ๆ เชื่อมต่อกับพื้นผิวของอีกส่วนหนึ่ง

T- ข้อต่อให้ความแข็งแกร่งของโครงสร้างสูง แต่มีความไวต่อแรงดัด

มุม  (C) เรียกข้อต่อที่พื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะทำการเชื่อมอยู่ที่มุมขวาป้านหรือมุมแหลมและมีรอยเชื่อมที่ปลาย

ข้อต่อรอยทั้งหมดสามารถทำ:

ทางเดียว (SS) * เมื่อแหล่งความร้อนเคลื่อนที่ไปด้านหนึ่งของการเชื่อมต่อ
two-way (BS) * เมื่อแหล่งความร้อนเคลื่อนที่ทั้งสองด้านของข้อต่อ ในรอยต่อรอยเช่นนี้รอยเชื่อมชนอยู่ในส่วน

* - การกำหนดที่ใช้ในมาตรฐานสากล

ในการเชื่อมแบบฟิวชั่นขอบจะถูกตัดเพื่อให้ได้ความลึกในการเจาะที่ต้องการ รูปร่างของขอบตัดเช่นเดียวกับขนาดของพารามิเตอร์ของการตัด (มุมของการเปิดของขอบ, ขนาดของช่องว่าง, blunting, ฯลฯ ) ขึ้นอยู่กับวัสดุความหนาวิธีการเชื่อม รูปด้านล่างแสดงตัวอย่างการตัดขอบบางอย่าง

ภาพเงื่อนไขของรอยเชื่อมในแบบตาม GOST 2.312-72 "รูปภาพแบบมีเงื่อนไขและการกำหนดรอยเชื่อม"

ตามมาตรฐาน -72 จะใช้เส้นสองชนิดสำหรับภาพที่มีเงื่อนไขของแนวเชื่อมโดยไม่คำนึงถึงวิธีการเชื่อม: แข็งถ้ารอยต่อสามารถมองเห็นได้หรือเส้นประหากรอยต่อไม่ปรากฏ

เส้นตะเข็บถูกระบุด้วยลูกศรเดินรถทางเดียว

ลูกศรสามารถทำด้วยชั้นวางเพื่อรองรับสัญลักษณ์ของตะเข็บและถ้าจำเป็นตัวละครเสริม สัญลักษณ์จะอยู่เหนือชั้นวางหากลูกศรชี้ไปที่ด้านหน้าของแนวเชื่อม (เช่นถ้ามองเห็นได้) หรือด้านล่างของชั้นวางเมื่อตะเข็บตั้งอยู่ที่ด้านหลัง (เช่นถ้ามองไม่เห็นตะเข็บ) ในเวลาเดียวกันสำหรับด้านหน้าของรอยต่อข้างเดียวของรอยเชื่อมให้ใช้ด้านที่จะทำการเชื่อม สำหรับด้านหน้าของรอยต่อทวิภาคีของรอยเชื่อมที่มีขอบที่เตรียมแบบอสมมาตรให้ประกบรอยต่อที่รอยต่อหลัก สำหรับด้านหน้าของรอยต่อทวิภาคีของรอยเชื่อมที่มีขอบที่เตรียมแบบสมมาตรสามารถนำทั้งสองด้านได้

สัญญาณเสริม

เครื่องหมายเสริม	ลักษณะ	มองเห็นตะเข็บ	ตะเข็บที่มองไม่เห็น
	ตะเข็บที่จะดำเนินการในระหว่างการติดตั้งผลิตภัณฑ์ (ตะเข็บที่ติดตั้ง)

แผนภาพด้านล่างแสดงโครงสร้างของตำนานสำหรับการเชื่อมแบบมาตรฐาน

การกำหนดตัวอักษรและตัวเลขของตะเข็บตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องคือการรวมกันประกอบด้วยตัวอักษรที่กำหนดประเภทของการเชื่อมและตัวเลขที่ระบุประเภทของรอยต่อและรอยต่อเช่นเดียวกับรูปร่างของขอบ ตัวอย่างเช่น: C1, T4, H3

ตัวอักษรต่อไปนี้ใช้เพื่อระบุข้อต่อที่เชื่อม:

• C - ชน
• Y คือมุม;
• T - รูปตัว T;
• N - ตัก;
• O - ชนิดพิเศษถ้า GOST ไม่ได้ให้รูปร่างของตะเข็บ

สัญลักษณ์ของตะเข็บสำหรับวิธีการเชื่อมบางอย่างจะแสดงไว้ในตาราง:

การกำหนดวิธีการเชื่อม (A, G, UP และอื่น ๆ ) ระบุไว้ในมาตรฐานตามกระบวนการเชื่อมที่ระบุไว้ในภาพวาด

สัญลักษณ์ของวิธีการเชื่อมบางอย่างแสดงไว้ด้านล่างตัวอย่างเช่น:

• เอ - การเชื่อมอาร์จมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้วัสดุบุผิวและหมอนและตะเข็บเชื่อม;
• Af - การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติบนแผ่นฟลักซ์
• การเชื่อมก๊าซเฉื่อยด้วยอิเล็กโทรดทังสเตนโดยไม่มีโลหะเติม
• INP - การเชื่อมก๊าซเฉื่อยด้วยขั้วไฟฟ้าทังสเตน แต่ด้วยโลหะตัวเติม
• การเชื่อมก๊าซเฉื่อย IP กับขั้วไฟฟ้าบริโภค
• ขึ้น - เชื่อมในก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง

ตัวอย่างการกำหนดรอยเชื่อม

ตัวอย่างที่ 1

รอยต่อ ข้อต่อก้น  ด้วยมุมโค้งเว้าของขอบเดียวดำเนินการสองด้านด้วยการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล (C13 ถึง - 80) ระหว่างการติดตั้งผลิตภัณฑ์ () กำไรจะถูกลบออกทั้งสองด้าน () พารามิเตอร์ความหยาบผิวเชื่อม: จากด้านหน้า - Rz 20 ไมครอน; จากด้านหลัง - Rz 80 ไมครอน

ตัวอย่างที่ 2

ตะเข็บของการเชื่อมต่อเชิงมุมโดยไม่มีมุมเอียงสองด้าน (U2 ถึง –75) ดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติ (A ถึง –75) ในแนวปิด

ตัวอย่างที่ 3

ตะเข็บเชื่อมชนโดยไม่มีขอบเอียงด้านเดียวบนซับที่เหลือ (C3 ถึง -80) ดำเนินการโดยการเชื่อมด้วยก๊าซความร้อนที่มีสารเติมแต่ง (G ถึง -80)

ตัวอย่างที่ 4

รอยต่อของ T-joint โดยไม่มีการยกนูนแบบสองด้านโดยมีการจัดเรียงแบบเซ (T3 ถึง -80) โดยการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลในก๊าซป้องกันด้วยอิเล็กโทรดโลหะที่ไม่สิ้นเปลือง (RINP ตาม) ตะเข็บขา 5 มม. (Δ5)

ตัวอย่างที่ 6

ตักตะเข็บโดยไม่มีขอบมุมด้านเดียว (H1 -80) ทำโดยอาร์ค การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ  ในการป้องกันแก๊สด้วยขั้วไฟฟ้าที่สิ้นเปลือง (PIP -80) ตะเข็บในแนวปิด (ตะเข็บแบบวงกลม) ตะเข็บขา 5 มม. (Δ5)

หากมีรอยต่อที่เหมือนกันหลายอันในการวาดภาพการกำหนดรอยต่อจะถูกระบุในหนึ่งในนั้นเท่านั้นและด้วยความเคารพต่อรอยต่อที่เหมือนกันอื่น ๆ จะมีการระบุหมายเลขซีเรียลของพวกเขาไว้ (ในสถานที่ที่ระบุตำแหน่งร่วมกัน) ในเวลาเดียวกันจำนวนของตะเข็บที่เหมือนกัน (26, ดังที่แสดงในตัวอย่างนี้) ได้รับอนุญาตให้ระบุในบรรทัดผู้นำพร้อมชั้นวางที่มีการกำหนดรอยต่อที่ทำเครื่องหมายไว้

ตะเข็บจะถือว่าเท่ากันถ้า:

• ชนิดและขนาดขององค์ประกอบโครงสร้างในส่วนตัดเหมือนกัน
• พวกเขาอยู่ภายใต้ข้อกำหนดทางเทคนิคเดียวกัน

หากมีการติดตั้งส่วนควบคุมที่ซับซ้อนหรือหมวดการควบคุมรอยต่อสำหรับรอยต่อรอยเชื่อมการกำหนดตำแหน่งนั้นอาจอยู่ภายใต้เส้นนำ

การกำหนดความสะอาดของพื้นผิวกลึงของรอยต่อ (ความหยาบ) ถูกนำไปใช้หลังจากการกำหนดรอยต่อแบบดั้งเดิมหรือกำหนดไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคของการวาดภาพ

ตะเข็บขนาดขององค์ประกอบโครงสร้างที่ไม่ได้สร้างขึ้นตามมาตรฐาน (ตะเข็บที่ไม่ได้มาตรฐาน) จะแสดงด้วยขนาดขององค์ประกอบโครงสร้างที่จำเป็นในการสร้างตะเข็บตามภาพวาดนี้

จากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของรอยเชื่อมระหว่างการเชื่อมทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกที่เหลือจากการทำให้สั้นลงซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของความเค้นตกค้าง ธรรมชาติของการกระจายตัวของความเค้นเหล่านี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง (มิติทางเรขาคณิตของรอยต่อรอยเชื่อมโหมดการเชื่อม ฯลฯ ) ขึ้นอยู่กับความหนาขององค์ประกอบที่ถูกเชื่อมสภาวะระนาบหรือปริมาตรความเค้นอาจเกิดขึ้นในรอยเชื่อม

เมื่อทำการเชื่อมความหนาขนาดเล็กตามกฎจะเกิดสภาวะความเครียดแบบแบน เป็นที่ยอมรับว่าส่วนประกอบของสถานะความเครียดนี้เรียกว่าแนวยาว (ทำหน้าที่ตามแนวแกนของตะเข็บ) และแนวขวาง (ทำหน้าที่ตั้งฉากกับแกนของตะเข็บ)

พล็อตของการกระจายตัวของความเค้นตกค้างในข้อต่อรอยทั่วไปมีการกล่าวถึงด้านล่าง ในการเชื่อมชนที่มีความหนาแผ่นเล็กกว้างพอสมควรลักษณะของการกระจายตัวของความเค้นตกค้างจะแสดงในรูปทางด้านขวา ดังที่เห็นได้ว่าความเค้นตามแนวยาวที่เหลือจะกระจายอย่างไม่เท่ากันตลอดความกว้างของส่วนตัดขวาง ในการเชื่อมและโซนที่อยู่ติดกันจะมีการทำหน้าที่รับแรงดึงและในส่วนที่เหลือของส่วนนั้น ยิ่งไปกว่านั้นตามกฎแล้วความเค้นสูงสุดในเขตเชื่อมจะมีค่าเท่ากับความแข็งแรงของผลผลิต (σt) ของโลหะ ดังนั้นในทิศทางตามยาวในรอยเชื่อมชนชนสองโซนสามารถแยกแยะความแตกต่าง: โซนของการกระทำของความเครียดแรงดึงและโซนของการกระทำของการบีบอัดความเครียด

ความเค้นตามขวางยังกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอ ส่วนตรงกลางประสบกับแรงดึงและส่วนท้ายสัมผัสกับแรงกดดัน ขนาดของความเค้นสูงสุดนั้นขึ้นอยู่กับความยาวของรอยต่อและตามกฎแล้วจะต้องไม่เกินค่า 0.3 σ t ดังนั้นจึงไม่ได้คำนึงถึงเสมอ

เมื่อการเชื่อมชนของแผ่นความหนาขนาดใหญ่จะเกิดสภาวะความเครียดตามปริมาตร

ดังที่แสดงโดยการศึกษาและประสบการณ์การทำงานของโครงสร้างรอยภายใต้การกระทำของความเครียดตกค้างตกค้าง แรงดันในการเชื่อม  ไม่ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงหากวัสดุของผลิตภัณฑ์มีความยืดหยุ่นเพียงพอซึ่งเป็นลักษณะของโลหะส่วนใหญ่ ภายใต้การกระทำของโหลดตัวแปรความเครียดอัดที่เหลือเชื่อมเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้าและความเครียดแรงดึงเมื่อรวมกับความเครียดการทำงานในสถานที่ของความเข้มข้นของพวกเขาอย่างมีนัยสำคัญลดความต้านทานต่อความล้มเหลวเมื่อยล้า

เนื่องจากความเครียดไม่ใช่ปริมาณทางกายภาพการตัดสินใจโดยตรงจึงไม่สามารถทำได้ สามารถกำหนดได้โดยการวัดปริมาณทางกายภาพซึ่งเชื่อมต่อกับแรงดันไฟฟ้าโดยการพึ่งพาอาศัยที่คำนวณได้ ปริมาณดังกล่าวสามารถเป็นการเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นแบบยืดหยุ่นได้เช่น ความผิดปกติ ความสัมพันธ์ระหว่างความเครียดกับสายพันธุ์ยืดหยุ่นอธิบายไว้ในกฎหมายของฮุค ดังนั้นการวัดความเค้นของคำควรเป็นความหมายโดยการวัดการเสียรูป (นี่คือวิธีการทางกลที่เรียกว่ามีวิธีอื่น ๆ เช่นแสง, แม่เหล็ก, อัลตราโซนิก, อัลตราโซนิก ฯลฯ ) ดังนั้นทุกอย่างจึงลงมาเพื่อวัดค่าความเค้นความเครียดในทิศทางของสถานะความเครียดที่สอดคล้องกัน เส้นตรง - ในทิศทางเดียว, แบน - สอง, ปริมาตร - ในสาม