• 클램프를 만드는 방법?
• 편리한 90 ° 용접
• 비틀림용 비소모성 전극으로 용접
• 수제 전극 홀더
• 몇 가지 중요한 비밀

아래 정보는 자주 고장나거나 제조상의 하자가 있는 조명기구를 대상으로 합니다. 이것은 용접공이 작업을 효율적으로 수행하는 데 도움이 되는 가장 작은 "현명한 것"입니다. 따라서 여기에서 자기 각이나 프리즘에 대해 아무 말도 하지 않아도 놀라지 않아야 합니다. 이 가제트는 상점에서 가장 자주 구입합니다.

거의 항상 용접 과정에서 장치를 장착하고 고정해야 합니다.

용접 부착물에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 설치;
• 고정.

용접 방법이 매우 빠르게 진행되기 때문에 설명된 고정구가 다소 희귀해 보일 수 있습니다. 그러나 다른 한편으로 이것은 다른 조건에서 파이프를 연결하는보다 진보적이고 안전한 방법에 양보하지 않는다는 것을 의미합니다.

클램프를 만드는 방법?

클램프는 다양한 제품을 용접할 때 사용하는 고정장치입니다.

클램프는 고정 장치입니다. 다음과 같이 사용되기 때문에 용접 액세서리에만 분명히 기인 할 수는 없습니다.

• 목수;
• 자물쇠 제조공;
• 터너;
• 용접공.

다른 목적을 위해이 제품의 다른 강점이 필요합니다. 용접 파이프 및 기타 금속 물체에는 충분히 강한 클램프가 필요합니다. 상점에서 구입할 수있는 것은 매우 자주 무거운 하중을 견디지 못하고 가장 부적절한 순간에 고장납니다. 따라서 손으로 만든 장치를 고려해 볼 가치가 있습니다.

자신의 손으로 그러한 장치를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 다음이 필요합니다.

• 10mm 두께의 강판;
• 세 개의 견과류;
• 큰 직경의 여러 와셔;
• 너트의 크기에 따라 외부에 나사산 파이프.

직접 제조의 경우 다음이 필요합니다.

클램프 다이어그램: 1 - 본체; 2 - 둥근 목재; 3 - 강철 와셔; 4 - 강철 막대 클램핑 나사.

1. 길이 50cm, 너비 4cm의 강판 스트립을 자릅니다.
2. 두 개의 스트립과 몇 가지 추가 세부 사항을 잘라냅니다.
   • 바닥 25cm에서 정적 유지용;
   • 이동식 바 10cm;
   • 가동부(c)를 부착하기 위한 각각 5cm의 직사각형 2개;
   • 클램프의 정적 부분을 지지하는 작은 조각(d).

클램프의 주요 부분에 보조를 용접하여 그 사이에 문자 "G"를 형성하십시오.

짧은 모서리에 평평한 용접 부분(d).

3개의 너트를 함께 용접합니다.

함께 와셔.

가동 부분과 관련하여 리브가 있는 너트를 놓습니다.

나사 막대가 클램프 바닥과 평행하게 흐르도록 용접하십시오.

스템은 상점 클램프에서 사용할 수 있습니다.

필요한 경우 나무 손잡이를 부착하고 상단에 너트로 고정하십시오.

부품(c)의 바깥쪽 가장자리를 따라 용접합니다.

그들 사이에 클램프 스트립을 삽입하십시오.

부품(c)의 내부 가장자리를 따라 이동식 바를 부착하여 용접합니다.

금속 막대의 가장자리에 대직경 와셔를 평평하게 용접하십시오.

용접에서 이러한 장치를 사용하면 파이프 구조를 고정 위치에 유지할 수 있습니다. 용접의 첫 번째 펄스부터 파이프가 떨어져 나가 작업을 새로 시작해야 한다는 점에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

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편리한 90 ° 용접

용접 자석을 사용하면 공작물을 90 ° 각도로 유지할 수 있습니다.

파이프를 너무 번거롭게 용접하지 않고 조수 없이 수행하기 위해 파이프를 90 ° 각도로 고정하는 용접 자석을 생각해 냈습니다. 이전에는 이러한 종류의 작업을 위한 장치가 자석을 사용하지 않고 만들어졌습니다.

이를 위해서는 다음 자료가 필요합니다.

• 측면이 20-25cm인 금속 정사각형;
• 사각 파이프 조각;
• 3개의 작은 볼트와 너트;
• 직경 4cm의 두꺼운 볼트와 너트 35;
• 드릴, 드릴;
• 볼펜 직경의 작은 금속 실린더;
• 실린더 용 홀더, 실제로 핸들;
• 용접 기계.

20cm와 15cm 길이의 파이프는 교체 가능한 면의 가장 모서리에 있는 사각형에 용접되어 파이프의 끝이 사각형의 반대쪽에 있도록 합니다.

두 개의 액세서리 부품을 만드십시오. 약 10cm 길이의 동일한 파이프에서 U 자 모양을 용접하고 동일한 파이프를 사용하여 밑면이 11.5cm와 5.4cm인 이등변 사다리꼴 형태로 두 번째를 용접합니다.

계산은 더 정확하게 수행되어야 하며 측면 부분의 교차점에 형성된 각도는 90°여야 하므로 베이스의 길이는 파이프의 너비에 따라 정확히 달라집니다.

파이프가 용접되지 않은 모서리의 정사각형 측면에 이등변 삼각형 절단을하십시오. 이전에 작은 볼트를 위해 상단 직사각형 중앙에 구멍을 뚫은 U 자형 그림을 용접하십시오. 너트가 있는 4cm 너비의 볼트를 사각형과 그림 사이의 틈에 넣어야 합니다.

볼트에 손잡이를 달면 그대로 가는 막대가 자유롭게 움직일 수 있는 구멍이 있는 너트를 사용할 수 있습니다.

사다리꼴의 작은 바닥 길이를 가진 작은 실린더에서 가져온 작은 볼트에 대한 나사산. 큰 볼트의 끝을 따라 끼우고 가운데에 맞춥니다.

이 장치의 블랭크는 거의 완성되었으며 정사각형 중심에서 5cm 위에 구멍을 뚫고 대각선으로 자르지 않은 유일한 자유 모서리로 이동합니다.

사다리꼴 대각선의 교차점에서 두 부분에 구멍을 만드십시오. 이전에 나사산이 만들어지고 중앙에 구멍이 뚫린 원통형 부품이 그들 사이에 삽입됩니다. 장치를 추가로 조립하려면 4cm 너비의 볼트에 대해 35 너트를 준비해야 합니다.

- 코너 조인트 조립용, b - 다양한 세부 조합으로 조인트 조립용; 1 - 모서리 자석, 2 - 클램프, 3, 5 - 자기 요소, 4 - 레버.

모든 추가 조립은 부품 부착의 올바른 순서로 구성됩니다. 핸들이 이미 부착 된 볼트에 나사 너트를 넣고 거의 바닥까지 돌립니다. 암나사에 구멍이 뚫린 볼트 끝에 원통형 부분을 부착하고 작은 볼트로 고정하십시오. 다음으로 볼트를 사용하여 사다리꼴 그림을 고정합니다. 그 중 하나는 원통형 부품의 나사산에 움푹 들어가 있고 두 번째는 동일한 원통형 도형의 나사산을 통해 위에서부터 구성을 고정합니다. 상단에 준비된 부품이있는 볼트가 U 자형 지지대 아래로 당겨져 그 아래에 나사 너트가 조정됩니다. U자 모양의 중앙을 관통하고 특수 너트의 특수 나사산에 나사로 고정되는 볼트로 볼트를 조입니다. 실제로 장치를 사용할 준비가 되었습니다. 볼트의 손잡이를 돌리면 풀릴 수 있습니다. 파이프를 직각으로 삽입하고 고정구를 고정하면 용접할 수 있습니다.

이러한 종류의 장치는 간단한 가정용으로는 너무 비쌀 수 있는 용접 자석의 좋은 대체품입니다.

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비틀림용 비소모성 전극으로 용접

아시다시피 파이프 용접은 유일한 유형이 아닙니다. 용접 작업, 금속선을 접합점에 연결하고, 비틀거나, 수제 열전대를 수리 또는 제조할 때 많이 사용됩니다. 이 장치를 만들려면 용접이 무엇이며 전자기 유도 법칙이 정확히 어떻게 작동하는지 이해해야 할 수 있습니다.

따라서 용접 장치는 종종 손으로 조립됩니다. 여기에 작은 "그러나"가 있습니다. 그러한 장치를 만들고 싶다면 완제품 비용이 모든 구성 요소 구매에 대한 총 금액보다 낮다는 점을 명심해야합니다. 그러나 오래된 변압기, 다른 장치의 스위치(예: 이미 불필요한 펜치)를 사용하여 고정 장치를 만드는 경우 납땜 또는 접합을 수행하기 위해 고정 장치를 만드는 것이 좋습니다.

사용되는 연결 방법은 비소모성 전극과의 용접 유형을 나타냅니다. 전극으로 간단한 연필에서 쉽게 제거되는 흑연을 사용할 수 있습니다. 액체 플럭스는 전자 제품 매장에서 판매됩니다. 수제 플럭스는 붕산과 물의 혼합물로 슬러리로 만들 수 있습니다.

장치를 만들려면 20-50V 변압기, 네트워크에 들어가기위한 연결 와이어 하나, 연결 용 두 개, 전극 연결 용 하나가 필요합니다. 사용 가능한 모든 수단을 전극 홀더로 사용할 수 있으며, 약국 주사기, 학교 삼각대, 실린더 또는 볼트와 같이 무기고에서 사용할 수 있는 항목의 기능 및 가용성에 따라 다릅니다.

비소모성 전극 용접을 하는 과정에서 꼬임에는 변압기 코일이 필요합니다.

20-20V 변압기 코일은 용접기 용 프레임뿐만 아니라 상점에서 쉽게 구입할 수 있습니다. 그러나 이미 사용할 수 없는 여분의 변압기가 있는 변압기 코일의 장치를 알고 있으면 필요한 회전 수를 추가하여 항상 수정할 수 있습니다. 용접기의 표준 회로를 사용하여 지침에 따라 모든 전선을 연결하십시오. 전기 기술자가 꼬임을 용접하기 위해 고정 장치를 사용하는 경우 천장 작업에 자유롭게 접근할 수 있도록 길이가 3m 이상인 작업 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.

보안 조치 준수를 언급할 가치가 있습니다. 얼굴, 특히 용접으로부터 눈을 보호하는 몇 가지 방법이 있습니다. 물론 용접 마스크를 만드는이 방법은 매우 원시적이며 파이프 용접 중에는 어떤 경우에도 사용해서는 안되며 얇은 와이어에만 사용해야합니다. 어둠을 가져라 플라스틱 병모든 음료에서 팔이 매우 긴 안경을 잘라내어 머리 뒤쪽에 클램프 또는 클립으로 연결하십시오. 단기 홀수 작업에 적합합니다. 그러나 눈은 밝은 빛뿐만 아니라 우발적으로 뜨겁게 달궈진 금속 조각으로부터 보호된다는 사실을 상기할 가치가 있습니다. 따라서 마스크를 판지 상자와 신문으로 교체하면 사람이 큰 위험에 처할 수 있습니다.

용접구조물을 제조하는 과정에서 접합할 부품의 상대적인 위치와 기술적인 과정에서 규정한 고품질 접합부 형성에 가장 유리한 조건이 확보되어야 합니다. 이것은 기술 장치와 장비를 사용하여 달성됩니다.

기술 장치는 압정 또는 간단한 기계 장치를 사용하여 부품을 용접 및 고정하기 위해 설계된 조립품으로 나뉩니다. 고정 된 상대 위치로 사전 조립 된 부품을 용접하도록 설계된 용접; 조립 및 용접, 조립 및 용접 작업을 결합할 수 있습니다.

기술 장치의 유형은 생산 프로그램(단일, 일괄 또는 대량 생산), 제품 설계(시트 또는 격자 구조, 기계 부품 등), 공작물의 제조 기술 및 정밀도(가공, 가스 절단 등).) 및 조립 및 용접 기술(틈새의 필요성, 허용 가능한 변경 또는 허용 가능한 가장자리 초과 등).

용접 설비용접 구역의 가열 및 후속 냉각으로 인한 개별 구조 요소의 자유로운 이동을 허용해야 하며, 필요한 경우 온도 영향으로 인해 용접 제품 및 장치 자체에서 발생하는 변형을 줄이거나 제거해야 합니다. 강성이 낮은 대형 구조물(프레임, 격자, 시트)을 용접할 때 고정구는 전체 제품이 아닌 개별 용접 모서리의 고정을 보장해야 합니다. 장치를 설계할 때 용접 및 압정 지점에 대한 접근, 강한 열이 발생하는 장소에서 빠른 열 제거, 최소한의 설치로 장치 조립, 제품 치수 확인을 위한 자유로운 접근 및 자유로운 제거를 제공해야 합니다. 조립되거나 용접된 제품의

기술 장치특수화(특정 유형의 제품 용접용) 또는 범용일 수 있습니다. 예를 들어, Fig. 8-58은 프레임 구조의 조립 및 용접을 위한 전용 스탠드를 보여줍니다. 유사한 목적을 위한 범용 고정구(그림 8-59)에는 홈이 있는 슬래브 행이 있습니다. 용접할 제품의 구성에 따라 용접할 부품(클램프 등)의 기초와 부품을 베이스 표면(클램프, 타이, 스페이서 등)에 누르기 위한 장치가 플레이트에 부착됩니다.

어떤 경우에는 용접할 부품의 무게를 클램핑에 사용할 수 있습니다.

쌀. 8-58. 용접 프레임 구조용 영구 클램프가 있는 특수 스탠드

쌀. 8-59. 표준화된 요소의 범용 조립 및 용접 스탠드

리테이너... 이들은 전체 고정 장치에 대해 용접할 공작물의 위치를 ​​결정하는 요소입니다. 클램프(그림 8-60)에는 포켓(a), 멈춤 장치: 영구(b), 제거 가능(c) 및 접기(d)가 포함됩니다. 고정 핀 및 핀: 영구(d), 제거 가능(e); 프리즘; 강성 및 조정 가능(g) 및 템플릿(h).

쌀. 8-60. 리테이너

이동식 정류장부품의 종류에 따라 커스터마이징이 가능한 장치나 정지로 인해 제거가 불가능한 부품을 용접할 때 사용합니다. 일반적으로 정지 장치는 지지대 역할을 하며 경우에 따라 결합 부품을 용접하기 위한 템플릿으로도 사용됩니다. 핀 또는 핀은 부품의 보다 정확한 위치 지정을 제공하며 부품에 가공된 표면이 있을 때 사용됩니다. 조정 가능한 강성 프리즘은 파이프, 프로파일 등의 용접에 사용됩니다.

템플릿이 장치의 다른 부품 또는 제품의 일부지지 윤곽에 의해 조립 중에 설치된 부품을 고정하도록 설계되었습니다. 이 경우 제품 자체가 장치의 지원 요소입니다.

클램프... 이들은 장치의 클램프 또는 기타 베어링 표면에 부품을 고정하는 장치의 요소입니다. 기계식, 공압식, 자기식 및 유압식 클램프가 있습니다.

기계식 클램프가장 단순하고 따라서 가장 일반적입니다(그림 8-61, a-e). 웨지 클램프(그림 8-61, c, d)는 한 요소를 다른 요소에 조립하고 가장자리를 정렬하는 등의 역할을 합니다. 편심 자체 제동 클램프도 유사하게 작동합니다. 가장 보편적인 나사 클램프(그림 8-61, a, b). 그러나 주로 수공구에 사용됩니다. 이것은 나사가 정지 장치에 대해 작동하고 빠르게 작동하지 않기 때문입니다. 나사의 피치가 증가하면 자체 제동 특성이 손상될 수 있으며 부품을 고정하는 데 큰 힘이 필요합니다. 스프링 클램프는 주로 작고 얇은 부품을 클램핑하는 데 사용됩니다.

쌀. 8-61. 클램프

위와 함께 결합 된 장치가 사용됩니다 (쐐기가있는 나사, 스프링이있는 나사 등). 레버 클램프는 1종과 2종 또는 그 조합의 레버이며 클램핑 드라이브의 증폭기로 사용됩니다. 이러한 레버 클램프의 예가 그림 1에 나와 있습니다. 8-62. 랙 1의 축 2에는 파워 레버 5에 작용하는 구동 레버 3과 중간 링크 4가 있습니다. 공작물은 정지 장치 6에 의해 고정됩니다.

쌀. 8-62. 레버 클램프

공압 클램프기계식과 비교할 때 속도, 한 ​​곳에서 여러 클램프를 제어하는 ​​능력, 차지하는 클램프에 압축 공기를 공급하는 기능을 포함하여 여러 가지 중요한 이점이 있습니다. 다른 위치공간에서 (장치의 트러니언을 통해 또는 유연한 호스를 따라) 등 공압 클램프는 용접되는 부품의 변형을 보상하는 특정 탄성을 가지고 있습니다.

쌀. 8-63. 공압 클램프

공압 실린더, 공압 챔버 및 공압 호스는 클램프의 작동 부재로 사용할 수 있습니다. 공압 실린더(그림 8-63, a)는 단동식 또는 복동식일 수 있습니다. 실린더 로드는 클램핑할 부품에 직접 작용하거나 레버를 통해 작용할 수 있습니다. 공압 실린더의 단점은 씰의 마모와 부피가 크다는 것입니다.

로드의 스트로크가 작은 경우 피스톤 대신 직물 기반의 고무 다이어프램이 장착된 공기압 챔버(그림 8-63, b)가 덮개와 챔버 본체 사이에 끼워져 있는 것이 좋습니다. 종종 호스 클램프는 용접 장치에 사용됩니다(그림 8-63, c). 호스에 공기가 공급되면 후자는 로커 레버 클램프의 지지면에 작용합니다. Pneumo 클램프는 주로 대량 및 대규모 생산과 고도로 기계화된 설치에 사용됩니다.

마그네틱 클램프속도, 단순성 및 기동성으로 구별됩니다. 모서리를 정렬하고(그림 8-64, b) 플럭스 쿠션에 대해 누르는 데 사용됩니다(그림 8-64, b). 영구 자석도 최근에 사용되었지만 가장 일반적인 것은 전자석입니다.

유압 클램프용접 장치에 아주 드물게 사용됩니다. 충분히 높은 유동성을 지닌 점성 혼합물인 하이드로플라스틱을 기반으로 구축된 홀드다운이 유망할 것으로 예상됩니다. 유압 클램프와 달리 유압 플라스틱이 있는 클램프는 복잡하고 값비싼 씰이 필요하지 않으므로 플런저 사이의 가압력이 고르게 분포됩니다. 그들은 최대 500kgf / cm 2의 압력을 허용합니다.

쌀. 8-64. 전자기 클램프:
- 자석의 일반적인 모습;
1 - 자석 본체;
2 - 코어;
3 - 바닥;
4 - 권선;
5 - 스위치;
b-d - 응용 프로그램;
6 - 브래킷;
7 - 전자기 스탠드;
8 - 강조;
9 - 나사 클램프

조임 및 스페이서 장치(타이, 스페이서 및 잭). 두 개 이상의 부품 또는 어셈블리를 조립할 때 조이고 가장자리와 움푹 들어간 곳을 정렬하고 실린더를 풀기 위해 사용됩니다(그림 8-65).

조립 및 용접 설비는 보편적이거나 전문화될 수 있습니다. 그림에서. 8-59는 부피가 크고 복잡한 공간 구조를 용접하기 위한 범용 고정 장치를 보여줍니다.

그림 8-65. 조임(a) 및 스페이서(b) 장치:
1 - 메인 레버;
2 - 브래킷;
3 - 너트;
4 - 조임 나사;
5 - 레버;
6 - 클램핑 나사;
7 - 스페이서 나사;
8 - 기본;
9 - 스러스트 베어링

평판 구조의 조립 및 용접에 사용됩니다. 전자기 스탠드, 전자석이 내장된 평면 또는 곡선 베드이며, 그 사이에 공압 클램프가 있는 플럭스-구리 또는 플럭스 쿠션이 있습니다. 솔기를 따라 위치한 전자석은 결합된 시트의 가장자리를 조립 스탠드로 단단히 끌어당기고 플럭스 쿠션의 압력으로부터 반응을 감지합니다. 자석 및 플럭스 패드의 위치는 시트 절단 및 섹션의 수에 따라 결정됩니다.

그림에서. 8-66은 400-1800mm 높이의 I-섹션 요소를 조립하는 데 사용되는 나사 클램프가 있는 지그를 보여줍니다. 이 지그의 요소 용접은 경사 전극 용접 트랙터로 수행됩니다.

쌀. 8-66. 빔 용접 지그

모든 용접공은 양질의 작업을 위해 적절하게 준비해야한다는 것을 알고 있습니다. 다양한 용접 장치는 전체 구조와 개별 부품을 올바르게 설치하고 고정하는 데 도움이 됩니다. 작업의 최종 품질은 이것에 직접적으로 의존합니다. 그러나 기성품 장치를 가져갈 수 있는 경우가 항상 있는 것은 아니며, 지금은 어딘가를 보는 것보다 직접 하거나 수리하는 것이 더 쉽습니다.

1. 설치;
2. 죔.

설정 장치는 최종 작업에서 부품을 정확히 동일한 위치에 설치하도록 설계되었습니다. 기능과 디자인에 따라 스톱, 스퀘어, 프리즘, 템플릿으로 나뉩니다.

고정 장치는 우발적인 이동이나 변형이 허용되지 않는 원하는 위치에 부품을 고정하도록 설계되었습니다. 이러한 장치에는 클램프, 클램프, 클램프, 타이 및 스페이서가 포함됩니다.

스스로 해

용접 작업 중 감독이 사용하는 도구 중 일부는 자주 자주 끊어지거나 잘못된 기능을 합니다. 예, 대부분의 물건은 상점에서 구입할 수 있지만 때로는 직접 하는 것이 더 쉽고 구체적으로 필요한 것입니다.

전극 홀더

수제 전극 홀더를 만들려면 직경이 8밀리미터이고 각각 ​​10센티미터인 세 개의 와이어가 필요합니다. 와이어 부분이 반대 방향(왼쪽과 오른쪽)으로 향하도록 두 개를 옆으로 구부립니다(포크처럼 보일 것입니다). 나머지 와이어는 그 사이에 위치해야하며 금속 막대와의 연결 측면에서 최대 길이의 약 0.5까지 위쪽으로 구부러져 있어야합니다. 먼저 측면 부분을 용접으로 압입 한 다음 중앙 부분을 적용한 다음 최종적으로 모든 것을 용접합니다. 과열을 방지하기 위해 와이어에 추가 권선을 추가해야 할 수도 있습니다.

클램프

클램프는 고정 장치입니다. 직접 만들어야 할 필요성은 상점에서 판매되는 모델의 강도가 충분하지 않기 때문일 수 있습니다. 예를 들어, 견목 또는 기타 금속 물체를 용접할 때 충분히 강한 클램프가 필요합니다. 그리고 상점 모델은 필요한 하중을 견디지 못할 수 있습니다.

제조에는 다음이 필요합니다.

1. 10mm 두께의 강판;
2. 세 개의 견과류;
3. 대구경 와셔;
4. 너트의 크기에 따라 수나사가 있는 파이프.

제조 공정:

1. 강철 시트에서 50cm와 4cm의 측면을 가진 스트립을 자릅니다.
2. 25cm 길이의 바닥에서 정전기 방지 스트립을 자릅니다.
3. 10cm 길이의 슬라이딩 바를 자릅니다.
4. 가동부를 부착하려면 각각 5cm의 직사각형 두 개를 자릅니다.
5. 클램프(1)의 고정 부분에서 지지할 부분을 잘라냅니다.
6. 보조 부품을 클램프 베이스에 용접합니다. 그들은 그들 사이에서 문자 G를 형성해야 합니다.
7. 짧은 모서리에서 부품(1)을 평평하게 용접합니다.
8. 세 개의 너트를 함께 용접하십시오.
9. 서로 용접 와셔;
10. 나사로 조인 막대가 클램프 자체의 바닥과 평행하게 흐르도록 가동부에 대해 가장자리가 있는 너트를 용접하십시오.
11. 필요한 경우 핸들을 막대에 부착하여 상단의 너트로 고정할 수 있습니다.
12. 외부 가장자리를 따라 부품을 용접하십시오.
13. 클램프 부분 사이에 붙여넣기
14. 바를 부착하여 부품의 내부 가장자리를 따라 용접하십시오.
15. 로드 가장자리에 와셔를 용접합니다.

조립을 위해 가능한 경우 상점 클램프의 막대를 사용할 수 있습니다.

일반 클램프와 마찬가지로 앵글 클램프는 후속 용접을 위해 부품을 고정합니다. 그러나 제품의 일부가 항상 직선일 필요는 없습니다. 때로는 비스듬히. 앵글 클램프가 용접공의 무기고에 있어야하는 순간입니다. 그들은 상점에서 판매되지만 동일한 단점이 있습니다. 직각 용접 도구를 쉽게 만들 수 있습니다. 재료 세트는 너트와 스터드를 더한 기존 클램프와 동일합니다.

비소모성 전극 용접

금속 와이어를 연결하거나 열전대를 꼬거나 만드는 장치는 종종 자신의 손으로 독립적으로 만들어집니다. 그러나 상점에서 구입 한 완제품의 가격은 구입 한 경우 모든 구성 요소의 총합보다 낮을 수 있음을 명심해야합니다. 그러나 일반적으로 분해 중에 부품을 찾을 수 있으며 아마도 오래된 장비를 분해하여 얻을 수 있습니다.

장치 제조를 위해서는 20-50V용 변압기 1개, 연결 전선 4개(연결용 2개, 전극 연결 및 네트워크 연결용)가 필요합니다. 전극은 연필에서 막대를 제거하여 쉽게 얻을 수 있는 흑연일 수 있습니다. 이에 적응할 수 있는 모든 것이 홀더의 역할에 적합합니다.

이러한 장치의 조립은 많은 소스에서 쉽게 찾을 수 있는 표준 구성표에 따라 이루어지며 대체로 전선의 올바른 연결과 모든 것을 케이스에 포장하는 것으로 구성됩니다.

정당화

집에서 만든 용접 고정구의 변형은 실제 작업에 실용적으로 적용될 수 있습니다.그러나 자체 조립식 고정 장치 또는 기타 장치를 제조하는 것이 좋습니다. 당신은 당신이 달성하고자 하는 것을 분명히 이해해야 합니다: 강도 증가, 고정 강성 강화, 또는 옵션을 가능한 한 편리하게 만드십시오.

용접 부착물을 사용하면 고품질 작업을 신속하게 수행할 수 있습니다.도구를 더 편리하게 만들거나 선택할수록 필요한 작업 품질을 더 빨리 얻을 수 있습니다.

조립된 구조의 유형에 따라 용접기는 지속적으로 크기 유지를 모니터링해야 합니다. 여기에는 대각선의 평등 준수, 축 (포스트) 사이의 거리, 세로 및 가로 평면, 주 둘레에 포함되지 않은 개별 요소의 모서리가 포함됩니다. 나열된 지표 중 하나라도 놓치면 디자인에 결함이 있는 것으로 판명되어 제품을 다시 작성해야 합니다. 단조로운 작업을 빠르게 수행하기 위해 이전에 설정된 치수를 준수하면서 원하는 위치에 구조물을 고정하는 실용적인 용접 장치가 만들어졌습니다. 이를 통해 전체 프로세스를 최적화하고 더 짧은 시간에 더 많은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.

도체는 가열식 타월 레일, 복잡한 연철 패턴 및 산업 금고의 도어 프레임 제조에 사용되는 조립 및 용접 고정 장치입니다.

금속 구조는 측면에 두 개의 원추형 지지대가 있으며 그 사이에 회전 평면이 고정됩니다. 후자는 여러 개의 나사 클램프와 함께 조정 가능한 세로 빔이 있습니다. 빔의 수많은 구멍 덕분에 클램프는 제품 크기에 따라 전체 길이를 따라 설치할 수 있습니다. 이혼 또는 빔 자체의 감소 덕분에 조립 된 구조의 너비가 조정됩니다.

용접용 도체 덕분에 제품 측면, 세로 및 가로 평면 사이의 거리가 즉시 설정되고 유지됩니다. 용접공은 대각선만 확인하고 작업을 시작할 수 있습니다. 장치가 회전하므로 외부 및 내부 솔기 용접에 쉽게 접근할 수 있습니다. 회전 중 기울기를 고정하기 위해 평면의 한쪽에 수많은 구멍이 있는 원이 사용됩니다. 강조가 삽입되어 있습니다. 더 복잡한 메커니즘에는 전기 모터와 기어박스가 포함됩니다.

도체의 슬라이딩 메커니즘을 통해 크고 작은 항목을 용접하기 위한 범용 도구로 사용할 수 있습니다. 작업할 때 스테인리스강나사 클램프로 인한 긁힘을 방지하기 위해 후자는 "립"에 펠트 스티커가 제공되며 질량은 제품에 직접 방송됩니다. 이러한 도체 장치는 프로파일 파이프에서 직접 조립할 수 있습니다. 움직이는 부품을 고정하려면 베어링과 긴 볼트가 필요합니다.

템플릿

더 간단한 직각 고정구는 평평한 표면에 템플릿 형태로 설치됩니다. 미래 제품의 정확한 각도는 미리 결정됩니다. 이것은 모서리의 양쪽에 두 개씩 스톱을 용접하여 수행됩니다. 용접할 요소를 템플릿에 놓고 압정 및 용접이 이루어집니다.

템플릿의 "고급" 버전에는 용접된 구조의 추출을 용이하게 하기 위해 접을 수 있는 스톱이 있습니다. 고온에 노출되었을 때 제품이 밀리는 것을 방지하기 위해 용접 아크, 한쪽의 정지 대신 나사 클램프가 추가되어 템플릿의 측면을 단단히 고정하고 위로 올라가지 않습니다. 용접이 끝나면 나사를 풀고 구조를 자유롭게 제거 할 수 있습니다. 따라서 각도 프로파일 파이프, 선반 너비가 다른 모서리에서 용접 할 수 있습니다. 도어 및 게이트용 프레임 제작에 편리합니다.

중앙 집중 장치

조립용접은 많지 않습니다. 이러한 부품 작업의 주요 특징은 측면의 정렬을 보장하는 것입니다. 차이가 1.5mm 이상이면 육안으로 눈에 띄게됩니다. 미적 외관이 중요한 중요 제품에서는 허용되지 않습니다.

중앙 집중 장치는 용접할 측면을 함께 가져와 주로 위쪽과 아래쪽 부분을 따라 또는 전체 둘레를 따라 정렬합니다. 그들은 둘레가 파이프의 모든면에 도달하는 나사와 클램핑 - 반원형 다리가 있습니다. 장비가 파이프를 중심에 두고 용접이 이루어집니다. 그 후 적응이 제거됩니다.

자기 발명품

제품 측면을 원하는 위치에 쉽게 설치할 수 있습니다. 가장 간단한 것은 자기 사각형입니다. 끌어당기는 힘으로 제품의 두 부분을 견고하게 고정하고, 두 부분 사이의 각도를 90도 설정합니다. 다른 정도가 설정된 장치의보다 보편적 인 버전이 있습니다. 이 방법으로 측면을 날카롭고 둔각으로 용접할 수 있습니다.

자기 주파수를 사용하는 훨씬 더 다재다능한 발명품을 사용하면 금속 요소를 잡고 표면의 양쪽에 부착할 수 있습니다. 이것은 제3자가 충분하지 않고 도와줄 사람이 없을 때 매우 유용합니다. 비슷한 기능을 가진 집에서 만든 용접 장치는 하나의 자석이 부착 된 30 x 30mm 금속 두 개의 사각형으로 만들 수 있습니다. 사각형에는 볼트 연결을 통해 두 개 이상의 "팔꿈치"를 부착할 수 있는 "귀"가 용접됩니다(벽 두께가 3mm이고 치수가 100 x 20mm인 금속 스트립). 이러한 발명품은 원하는 대로 구부려 번식할 수 있습니다. 한 쪽에서는 주 제품에 달라붙고 다른 한 쪽에서는 용접된 요소를 잡고 고정합니다.

클램핑 및 슬라이딩 장치

용접 장치 중에는 용접 부품의 고정, 혼합 또는 확산을 제공하는 작은 도우미가 많이 있습니다. 다음은 주요 내용입니다.

집게

이것은 C 자형 프레임으로 한쪽 끝에는 제품을 쥐기위한 "립"이 있고 다른 쪽 끝에는 움직이는 정지 장치가 있습니다. 이 장치를 사용하여 시트를 베이스에 눌러 제품의 일반 평면을 관찰합니다. 스톱은 나사 또는 톱니 랙을 따라 캠 메커니즘에서 움직입니다. 후자의 옵션은 구조의 다른 두께에 대한 슬라이딩 시간을 절약하기 때문에 더 실용적입니다. 스로트(C자형 프레임의 크기)는 용접할 재료의 치수에 따라 작거나 클 수 있습니다.

곤

90도를 설정하는 데 도움이 되는 가장 쉬운 요소 모양의 파이프광장이다. 90도의 빠른 설치와 위치 고정이 필요한 조작이 정기적으로 수행되면 자신의 손으로 간단한 용접 구조를 만들 수 있습니다. 아래에서 금속 스트립으로 용접되는 고정 "립"인 두 개의 클램프가 필요합니다. 스트립 상단에는 두 개의 작은 모서리가 부착되어 있습니다. 사각형의 도움으로 원하는 정도가 설정되고 끓습니다. 정류장입니다. 접근을 유지하기 위해 모서리를 서로 가깝게 가져올 필요는 없습니다. 필렛 용접미래의 제품에.

스페이서

구조의 처진 측면을 짜내기 위해 확장 장치가 사용됩니다. 이것은 측면 시트의 가장자리, 평면에서 분기되거나 대용량 조인트의 함몰면이 될 수 있습니다. 가장자리를 한 평면으로 가져 오려면 굵은 실이 잘리는 실린더가 사용됩니다. 큰 볼트가 가장자리에 나사로 고정되고 스톱이 캡에 부착되어 제품 내부에 모양이 적합합니다(탱크의 벽이 매끄러운 경우 탱크의 벽이 둥근 경우 스톱이 평평합니다. , 정지점은 반올림됨). 실린더에는 레버 장착 및 회전을 위한 여러 개의 구멍이 있습니다. 이 경우 볼트가 풀리고 장치의 전체 길이가 늘어납니다. 이것은 처진 면을 필요한 수준으로 바깥쪽으로 밀어냅니다. 스페이서의 길이가 충분하지 않으면 나무 인서트가 스톱 중 하나 아래에 놓입니다.

클램프

때로는 매우 빠르게 작업해야하며 클램프로 제품을 누를 시간이 없습니다. 용접할 부품의 두께가 얇으면 클램프를 사용할 수 있습니다. 이들은 양쪽 반을 끌어당기는 스프링이 있는 작은 발톱입니다. 이러한 장치의 "립"은 특정 제품의 경우 넓거나 구부러질 수 있습니다. 작업폭을 조절할 수 있는 범위가 좁지만 클램프와 달리 1초만에 세팅된다.

스크리드

큰 간격없이 요리하기 위해 접합선을 따라 측면을 가져와야 할 때 스크 리드가 사용됩니다. 평평한 제품의 경우 구멍이있는 두 모서리가 될 수 있으며 서로 마주보고 측면을 긴 볼트로 모아 너트를 조입니다. 볼트에 긴 나사산(머리 아래)이 있으면 장치가 조임 효과를 완전히 실현합니다. 구조에 걸 수 있는 측면이 있는 경우 모서리를 용접하는 대신 상단에 구멍이 있는 후크가 사용됩니다.

다양한 액세서리를 사용하면 용접 프로세스를 훨씬 쉽고 빠르게 할 수 있습니다. 이러한 요소를 직접 만들면 일정 금액을 절약할 수 있습니다.

모든 용접 장치는 고정 및 설정의 두 그룹으로 나뉩니다. 두 기능을 모두 수행하는 범용 장치도 있습니다.

설치 요소

설치 장치에는 용접이 끝날 때와 같이 특정 위치에 부품을 고정하는 것이 목적인 장치가 포함됩니다.

설치 요소는 디자인 및 기능적 특징이 서로 다릅니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 정사각형;
• 견본;
• 중요성;
• 프리즘.

템플릿은 연결할 요소를 별도의 마킹 없이 조립하고, 클램프를 사용하지 않고 고정할 수 있도록 도와주는 도구입니다.

스톱은 용접할 부품을 베이스에 고정하도록 설계되었습니다. 접기, 이동식, 영구 정지와 같은 여러 유형의 장치가 있습니다. 영구 부품은 대부분 막대 또는 플레이트입니다. 임시 정지가 필요한 경우이 경우 탈착식 또는 접는 구조가 사용됩니다.

사각은 부품을 비스듬히 설치해야 할 때 없어서는 안될 장치입니다. 가장 기능적인 것은 회전 장치입니다.

원통형 요소의 용접은 부품을 원하는 위치에 고정하는 프리즘 없이는 거의 완료되지 않습니다.

고정 부품

고정 장치는 용접 중 요소의 이동, 변형 및 냉각을 배제한 부품을 단단히 고정시키는 역할을하는 장치입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 집게;
• 집게;
• 집게;
• 스페이서;
• 길게 늘어 놓는 이야기.

퀵 릴리스 클램프는 금속 작업 시 가장 일반적인 고정 요소 중 하나입니다. 부품에는 다양한 모양과 치수가 있습니다. 클램프의 크기를 조정하거나 고정할 수 있습니다.

용접 클램프의 도움으로 부품은 특정 위치에 쉽고 안전하게 고정됩니다. 장점은 공정의 단순성입니다. 요소는 클램프에 장착된 핸들을 사용하여 고정됩니다.

클램핑 장치에는 레버, 편심, 쐐기, 스프링, 나사 클램프와 같은 여러 유형이 있습니다. 최신형은 용접작업시 가장 많이 요구되는 모델입니다.

타이는 대형 제품을 연결하고 고정하는 데 사용됩니다. 스크 리드로 고정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

스페이서는 모든 조인트를 정렬하고 필요한 모양을 제공하며 결함을 수정하는 역할을 합니다.

용접 작업에 가장 편리한 것은 설치 및 고정 기능이 있는 범용 장치입니다. 이러한 장치의 작동 원리는 쉽고 간단합니다. 원하는 부품을 제품에 삽입한 후 편심체와 나사를 단단히 조입니다.

보조 장치의 주요 단점은 빨리 마모되고 자주 파손된다는 사실입니다. 장치 구매와 관련된 비용을 줄이기 위해 자신의 용접 고정구를 만들 수 있습니다. 게다가, 이것은 어렵지 않습니다.

클램프 제작

용접에 사용되는 고정 장치 인 클램프는 자물쇠, 목공, 선삭에도 사용됩니다. 이것은 패스너의 다른 강도를 요구합니다. 예를 들어 연결하려면 금속 파이프무거운 하중을 견딜 수 있는 클램프가 필요합니다. 상점에서 구입한 고정 장치는 충분히 신뢰할 수 없으므로 용접공은 종종 집에서 만든 용접 고정 장치를 사용합니다.

클램프를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 다음이 필요합니다.

• 두께가 약 10mm 인 강판;
• 너트 - 3개;
• 큰 직경의 와셔 - 4-5 개;
• 너트의 크기와 일치하는 수나사가 장착된 파이프.

장치를 제조하는 동안 특정 알고리즘을 준수해야 합니다. 고정 장치 다이어그램은 조립을 크게 용이하게 합니다.

스트립은 너비가 40mm이고 길이가 다른 의미를 갖는 강철판에서 절단됩니다.

1. 베이스의 길이 500mm;
2. 구조물 바닥에서 정적 유지를 위한 길이 250mm;
3. 슬라이딩 바를 만들기 위해 길이 100mm.

다음으로, 가동 요소를 고정하는 역할을 하는 두 개의 50mm 직사각형(A)과 제품의 정적 부분을 강조하는 부분(B)을 잘라야 합니다. 다음으로 L 자형을받은 보조 장치를 클램프 바닥에 용접해야합니다. B 부분을 짧은 모서리에 부착하십시오. 세 개의 너트가 함께 용접됩니다. 와셔도 함께 용접됩니다.

다음으로, 당신은 가동 요소에 가장자리가있는 너트를 놓고 나사로 조일 막대가 클램프의 주요 부분과 평행이되도록 용접해야합니다. 로드는 이전에 구입한 고정 장치에서 가져올 수 있습니다. 필요한 경우 너트로 고정 된 나무 손잡이가 추가됩니다.

클램프 스트립이 삽입되는 부품 A의 외부 가장자리를 따라 용접이 이루어집니다. 또한, 부품 A의 내측 모서리에 가동 요소를 부착하고 용접을 수행한다. 마지막으로 플랫 와셔가 금속 막대의 가장자리에 용접됩니다.

결과 제품을 사용하면 전단, 파열 및 경사없이 금속 파이프의 충분히 큰 구조를 유지할 수 있습니다.

90 ° 각도로 용접

자석 설치 다이어그램:

접합할 파이프를 90° 각도로 잡아주는 용접 마그넷은 용접 작업이 용이하도록 설계되었습니다. 그러나 그러한 장치가 가까이 있지 않은 경우 깔끔한 솔기를 만드는 방법은 무엇입니까? 이를 위해 다음을 수행해야 합니다.

• 측면이 20-25cm 인 정사각형 금속 시트;
• 정사각형 단면이 있는 파이프 단면;
• 너트가있는 작은 볼트 - 3 개;
• 직경 4cm의 볼트, 너트 - 3.5cm;
• 강철 실린더 직경 약 5mm;
• 용접기, 드릴, 드릴.

길이가 20cm와 15cm인 두 개의 파이프가 금속 정사각형에 용접됩니다(모서리에서 반대쪽에 있음) 다음으로 이 파이프에서 몇 가지 보조 요소를 만들어야 합니다: 세그먼트에서 P - 모양 10cm 길이; 및 이등변 사다리꼴(밑변 11.5 및 5.4cm).

모든 계산은 최대 정확도로 수행되어야 합니다.

영구 자석이 있는 클램프는 요소 연결 순서에 따라 조립됩니다. 그들은 가정용으로 상당히 고가의 제품인 용접 자석의 기능을 완벽하게 수행합니다.

자체 제작 전극 홀더는 대형 파이프 용접 또는 꼬인 전선 납땜과 같은 작업 유형에 따라 다양한 모양과 크기를 갖는 상당히 일반적인 제품입니다.

d¾ "튜브로 만든 간단한 전극 홀더:

전문가들은 내구성 있고 안정적인 용접 파이프용 홀더를 제조하기 위해 제품의 모든 기능을 고려한 다이어그램을 미리 작성할 것을 권장합니다. 일반적으로 스레딩 및 드릴링 기계가 장착 된 학교 작업장에 연락하여 장비 비용을 절약 할 수 있습니다. 가정용 용접기의 경우 용접에 필요한 소품을 보관할 수 있는 선반을 만드는 것이 좋습니다.