Setuju, produk logam (pisau, bilah, jimat...) terlihat jauh lebih indah jika dihias dengan pola dan ornamen. Tapi bagaimana cara menerapkan pola pada permukaan logam? Ukiran? Cara ini juga bisa dilakukan, namun masih ada beberapa cara lainnya. Salah satunya disebut - etsa elektrokimia artistik dari logam.
Pada artikel ini Anda akan belajar cara menghias bilah pisau. Di bawah ini adalah keseluruhan proses mulai dari menggambar sketsa hingga proses mengetsa logam di rumah.

Pengembangan dan menggambar

Sketsa

Gambar subjek, ornamen bunga, logo, atau sekadar frasa - ini hanyalah daftar kecil ide desain yang akan tercetak indah pada bilahnya. Pilih pola apa yang ingin Anda lihat pada bilahnya dan mulailah membuat sketsa. Anda bisa menggambarnya sendiri atau bertanya pada profesional.

Maka Anda perlu mentransfer desain ke bilahnya. Untuk melakukan ini, kami menempatkan bilah di pemindai, mentransfer gambar ke program CorelDraw, tempat kami menguraikan kontur bilah. Selanjutnya, aplikasikan ornamen yang sesuai. Hasilnya harus diduplikasi dalam gambar cermin dan dikirim untuk dicetak.

Pernis pisau dan transfer pola

Bilahnya harus dipernis terlebih dahulu. Anda bisa menggunakan pernis matte untuk model replika plastik. Pernis perlu diencerkan dengan pengencer nitro agar lebih cepat kering, dan diaplikasikan dengan airbrush (Anda juga bisa menggunakan kuas). Pernis digunakan karena mempertahankan plastisitasnya sepanjang hari dan tidak hancur di bawah scrubber.

Kami memotong sketsa agar lebih mudah dipasang pada mata pisau, “menghitamkan” sisi sebaliknya dengan pensil, dan menempelkannya ke mata pisau dengan selotip. Setelah itu kita menggambar ornamennya dengan pulpen tipis. Hasilnya adalah pola pada pernis.

Menggaruk gambar

Kami menggores pola pada permukaan pernis menggunakan scrubber dengan penajaman berbeda. Penting agar logam scrubber tidak lebih keras dari logam mata pisau, jika tidak maka akan timbul goresan.

Fitur gambar

Dalam contoh kita, sebuah “bidang” digores (ini adalah opsi yang paling sulit, karena lebih sulit untuk menggores desain), meskipun opsi yang lebih mudah diakses juga dimungkinkan, ketika hanya kontur desain yang digores.

Pengetsaan logam

Anda dapat menggunakan trafo variabel, misalnya dari kereta api mainan. Ini akan menjadi adaptor untuk bor mini, yang sangat diperlukan untuk pekerjaan rumit. Tegangan maksimumnya adalah 12V, yang lebih dari cukup. Selongsong penyusut panas berfungsi sebagai isolasi.
Flanel: Pelat tembaga/kuningan – kira-kira 100\7 mm.

Kami memulai etsa elektrokimia logam dengan menempatkan kain di atas piring dan merendam semuanya dalam larutan garam (jangan berhemat pada garam). Kemudian kita mulai mengetsa - dengan sentuhan cepat, Anda tidak boleh menahannya terlalu lama, karena... pernis mungkin terlalu panas.

Hasil

Metode mengetsa logam di rumah yang dijelaskan bagus karena lebih mudah mengontrol prosesnya, tidak seperti mengetsa di wadah “keseluruhan”. Anda hanya perlu memeriksa gambarnya beberapa kali (sebaiknya Anda berlatih pada bagian yang kasar terlebih dahulu agar tidak merusak bilahnya). Ketika gambar selesai, matikan unit dan bersihkan pisau dengan pelarut. Sebenarnya ini adalah metodenya ukiran artistik logam

Berdasarkan materi dari situs: namuradan-k.se-ua.net

Etsa dilakukan dengan dua cara - kimia dan elektrokimia.

Etsa kimia. Selama etsa kimia, kerak dan karat dihilangkan dari permukaan produk logam besi menggunakan larutan etsa. Etsa dilakukan dalam larutan asam sulfat atau klorida, terkadang dengan penambahan asam nitrat, fluorida, dan asam lainnya. Untuk memahami esensi etsa kimia, pertimbangkan pengaruh hidrogen pada permukaan dengan oksida besi, yaitu kerak.

Dalam asam sulfat, klorida, nitrat dan lainnya, atom hidrogen merupakan bagian integral. Misalnya, molekul asam sulfat terdiri dari dua atom hidrogen, satu atom belerang, dan empat atom oksigen. Atom hidrogen cenderung dilepaskan dari asam segera setelah logam besi ditempatkan di dalamnya. Kerak yang terbentuk pada permukaan produk logam besi mempunyai pori-pori dan juga menutupi permukaan logam secara tidak merata, sehingga asam sulfat mencapai lapisan atas logam dasar melalui pori-pori dan bekerja pada logam dasar dalam a cara pelarutan, dan dari aksi asam pada logam basa terjadi pelepasan hidrogen yang kuat. Hidrogen yang terbentuk di bawah kerak kerak, karena tekanan yang terus meningkat, mengendurkan kerak pada permukaan produk dan menjatuhkannya dari permukaan, yang membantu membersihkan permukaan logam, yaitu etsa.

Saat mengetsa permukaan produk dengan lapisan kerak padat yang mencegah penetrasi asam ke dalam logam, larutan asam klorida biasanya digunakan, karena larutan asam sulfat bekerja pada kerak tersebut jauh lebih lambat. Kandungan asam sulfat dan asam klorida dalam larutan etsa tidak melebihi 20%; penggunaan larutan yang lebih pekat dapat menyebabkan pelarutan yang signifikan (pengetsaan berlebihan) pada bagian utama logam. Jika digores secara berlebihan, logam tersebut memiliki permukaan berwarna hitam dan berlubang dalam.

Hidrogen, yang menembus lapisan atas logam, berkontribusi pada pembentukan kerapuhan etsa, yang menyebabkan kualitas logam menurun.

Untuk menghilangkan kerapuhan etsa dan mengurangi kemungkinan pengetsaan logam yang berlebihan selama proses pengetsaan, baik yang disebut bahan tambahan pengetsaan (KS, ChM, UNICOL), diperoleh melalui pengolahan khusus limbah dari pabrik daging dan perusahaan pangan lainnya, atau organik zat yang disebut inhibitor (retarder) ditambahkan ke dalam larutan. Selama proses etsa, film aditif atau inhibitor menghalangi akses hidrogen ke ruang antarkristal logam dan menghentikan efek kimia asam pada logam.

Etsa kimia pada permukaan produk yang terbuat dari baja karbon, dilakukan dalam larutan asam sulfat atau klorida. Untuk mengetsa permukaan produk baja karbon rendah, larutan pengawet dari dua komposisi berikut digunakan: yang pertama adalah asam sulfat hingga 20%, aditif KS 0,1-0,2%, air - sisanya; suhu pemanasan larutan pertama terendah 16-20° C, tertinggi 50-60° C; yang kedua - asam klorida hingga 20%, aditif KS 0,1-0,2%, air - sisanya; Suhu pemanasan larutan ini adalah 30-40° C.

Untuk mengetsa permukaan produk baja karbon, sering digunakan larutan dengan komposisi berikut: asam sulfat 200 g, natrium klorida 50 g, aditif KS cair 10 g, air 1 liter. Suhu pemanasan larutan ini adalah 50-60° C.

Untuk keperluan ini juga digunakan larutan etsa yang terdiri dari 150 g asam klorida, 10 g bahan tambahan KS cair, dan 1 liter air. Suhu pemanasan larutan adalah 30-40° C.

Untuk mengetsa permukaan produk yang terbuat dari baja tahan karat dan tahan panas, gunakan larutan etsa dengan komposisi berikut dalam beberapa bagian beratnya: asam sulfat 14, asam klorida 13, asam nitrat 1, air 75. Suhu pemanasan larutan adalah 50-70°C.

Pengetsaan permukaan produk baja karbon dilakukan dengan urutan sebagai berikut: pengisian bak, pemuatan bak, etsa produk, pencucian produk, pengendalian kualitas etsa.

Menghapus sebagian lapisan permukaan produk logam menggunakan reaksi kimia disebut etsa. Teknologi ini telah dikenal manusia selama beberapa milenium; selain embossing dan penghitaman, teknologi ini juga digunakan untuk menyelesaikan bagian logam dari senjata dan peralatan rumah tangga, perhiasan dan benda-benda ritual. Saat ini, etsa logam digunakan dalam seni dan kerajinan, untuk pelapisan listrik, dan untuk membuat gambar dan prasasti pada produk logam.

Inti dari metode ini

Sebelum penggoresan, lapisan pelindung yang tahan terhadap bahan penggores (mordan) diaplikasikan pada area permukaan logam yang tidak boleh digores.

Selanjutnya, bagian tersebut terkena lingkungan asam atau direndam dalam wadah berisi cairan elektrolitik. Semakin lama suatu bagian diproses, semakin besar lapisan logam yang terkorosi oleh lingkungan agresif. Pengetsaan logam dapat dilakukan dalam beberapa tahap, inilah yang disebut pengetsaan multilayer.

Pengetsaan gambar pada logam dilakukan baik dalam kondisi industri maupun di rumah.

Metode etsa logam

Berdasarkan bahan yang digunakan untuk menimbulkan korosi pada lapisan logam, terdapat metode pengetsaan logam seperti:

• Kimia (cair). Larutan asam digunakan. Tidak memerlukan peralatan yang rumit atau bahan yang mahal. Selama pengoperasian, dihasilkan asap yang berbahaya bagi kesehatan.
• Elektrokimia. Larutan elektrolit digunakan dan arus listrik dialirkan melaluinya. Hal ini ditandai dengan kecepatan proses yang lebih tinggi, pelaksanaan detail desain yang lebih akurat, dan konsumsi fluida kerja yang ekonomis. Tidak menghasilkan asap berbahaya
• Ion plasma (kering). Lapisan permukaan diuapkan oleh seberkas plasma terionisasi. Digunakan dalam produksi komponen mikroelektronik.

Metode plasma ion memerlukan peralatan presisi tinggi dan mahal serta hanya digunakan dalam kondisi produksi industri. Metode cair, etsa logam elektrokimia, dan bahkan pengukiran elektrokimia tersedia di rumah.

Dengan menggunakan etsa galvanik, Anda dapat secara mandiri membuat papan sirkuit tercetak yang kualitasnya hampir sama dengan papan industri.

Etsa logam galvanik

Metode etsa galvanik lebih baik dibandingkan dengan metode etsa cair karena tidak perlu menggunakan asam yang menghasilkan asap berbahaya. Tergantung pada bahan benda kerja, larutan elektrolitik yang berbeda digunakan:

• Baja dan besi - amonia dan besi sulfat
• Tembaga dan paduannya (perunggu, kuningan) - tembaga sulfat
• Seng – seng sulfat.

Untuk melakukan prosesnya di rumah, Anda memerlukan:

• Bak mandi galvanik terbuat dari bahan non konduktif.
• Catu daya DC 5 volt.
• Katoda logam (logam yang sama dengan benda kerja.)
• Gantungan kawat untuk benda kerja dan katoda. Benda kerja tidak boleh menyentuh dinding atau dasar bak mandi.
• Dua batang konduktif lebih panjang dari bak mandi.

Satu batang dihubungkan ke terminal negatif catu daya dan katoda digantung di atasnya.

Batang lainnya dihubungkan ke terminal positif dan produk yang berfungsi sebagai anoda digantung di atasnya.

Ketika tegangan diterapkan, proses transfer logam secara elektrolitik dari produk ke katoda dimulai. Ini akan terjadi pada area permukaan yang tidak dilapisi pernis pelindung.

Etsa logam artistik

Etsa logam artistik dilakukan dengan menggunakan metode galvanik dan cair.

Dengan bantuannya, ahli kerajinan rakyat dan pengrajin rumahan memperoleh gambar yang sangat artistik pada senjata tajam dan senjata api, semua jenis peralatan tempa dan cor. Bagi pengrajin yang membuat pisau berburu dan pisau rumah tangga desainer, etsa telah menjadi elemen finishing yang hampir wajib. Yang paling populer adalah adegan berburu, pola geometris Arab, rahasia atau abstrak. Banyak pengrajin memadukan etsa logam dengan warna biru, sehingga memberikan desain warna kebiruan, hitam, atau kekuningan.

Untuk mentransfer gambar, digunakan metode melapisi bagian dengan pernis dan kertas mengkilap. Metode lain juga digunakan - menempelkan bagian tersebut dengan selotip. Dengan menggunakan jarum panas, gores garis-garis desain, setelah itu, dengan menggunakan pinset, lepaskan selotip dengan hati-hati dari area yang akan digores. Sisa-sisa massa perekat harus dicuci dengan pelarut.

Sebelum mengetsa, bagian tersebut harus dihilangkan lemaknya secara menyeluruh.

Persiapan permukaan logam

Sebelum memulai etsa, permukaan harus disiapkan. Ini akan memastikan:

• Kecepatan proses tinggi
• menghilangkan logam dalam lapisan yang rata.

Selama perawatan permukaan, semua kontaminan mekanis dan kimia dihilangkan. Gunakan larutan sabun hangat; deterjen apa pun bisa digunakan. Setelah permukaan mengering, permukaan harus dilap dengan lap yang dibasahi pelarut atau degreaser. Ini akan menghilangkan sisa cairan dan lapisan minyak.

Sebaiknya kombinasikan perawatan kimia dengan perawatan mekanis:

• pemolesan cermin
• pengamplasan dengan amplas. Digunakan saat pemolesan tidak tersedia. Anda harus memastikan bahwa kulit selalu bergerak ke satu arah dan bekasnya benar-benar sejajar.

Perawatan mekanis akan meningkat secara signifikan penampilan produk setelah etsa.

Menggambar

Ada beberapa metode yang digunakan untuk operasi ini. Apa yang menyatukan mereka semua prinsip umum: melindungi sebagian permukaan dari efek korosif mordan, tetapi membedakan bahan yang digunakan untuk mengaplikasikan desain.

Cat kuku

Metode yang populer dan terjangkau. Memiliki beberapa kelemahan:

• Viskositas pernis yang tinggi tidak memungkinkan untuk menggambar detail kecil dan garis halus.
• Membutuhkan keterampilan tangan dan menggambar yang mantap.
• Sangat sulit untuk memperbaiki bagian yang salah dipasang.

Pernis primer atau bitumen

Primer GF 021, XB 062 atau pernis bitumen digunakan. Pertama, seluruh produk yang akan digores dilapisi dengan bahan tersebut. Selanjutnya, gunakan pena atau spidol tipis untuk mentransfer kontur gambar. Jarum harus dibuat dari kawat tipis atau batang paduan lunak, menajamkan ujung kawat.

Area gambar yang harus digores akan digores hingga ke logam. Perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa primer tidak terkelupas.

Kertas mengkilap

Selain kertas glossy (Anda dapat membelinya di toko perlengkapan seni, atau Anda cukup memotong selembar majalah), Anda memerlukan printer laser, aplikasi pencitraan, dan setrika. Gambar gambar harus dicerminkan dan dicetak dalam ukuran penuh. Gambar diaplikasikan ke permukaan dan disetrika beberapa kali. Setelah benda kerja mendingin, kertas dicuci dengan air hangat, dan toner tetap berada di permukaan bagian tersebut. Permukaan belakang dan samping yang tidak terkena etsa harus dilindungi dengan pernis atau plastisin.

Keuntungan utama dari metode ini adalah detail terkecil dari gambar dapat ditransfer secara akurat.

Kerugian utamanya adalah Anda hanya dapat bekerja dengan cara ini dengan benda kerja datar atau silinder. Metode ini sangat populer dalam pembuatannya papan sirkuit tercetak.

Pengawetan baja

Selain pengetsaan artistik pada logam, yang memungkinkan seseorang memperoleh gambar indah pada permukaan baja, pengetsaan baja juga digunakan untuk menghilangkan lapisan kerak dan oksida. Dalam hal ini, Anda harus secara hati-hati memperhatikan persyaratan proses teknologi dalam segala hal yang berkaitan dengan konsentrasi larutan etsa dan waktu pemaparan bagian dalam mordan atau rendaman elektrolit. Pengetsaan berlebihan selama operasi semacam itu sangat tidak diinginkan.

Saat mengetsa baja, metode cair dan elektrokimia digunakan. Mordan dibuat berdasarkan asam kuat, seperti klorida atau sulfat. Perhatian khusus harus diberikan pada degreasing permukaan secara menyeluruh. Noda minyak atau lemak yang hilang dapat menyebabkan benda kerja tidak dapat digunakan. Untuk melindungi bagian benda kerja yang tidak terkena etsa, saya menggunakan pernis berbahan dasar rosin, terpentin, dan tar.

Komponen-komponen ini sangat mudah terbakar, jadi Anda harus sangat berhati-hati dan berhati-hati saat menangani pernis. Setelah pengetsaan selesai, area benda kerja yang belum tergores dibersihkan dari pernis pelindung dengan pelarut.

Mordan digunakan untuk baja

Asam nitrat sangat populer di kalangan pengasinan rumahan. Ini digunakan sebagai satu-satunya bahan dasar mordan, atau dicampur dengan tartar atau garam. Larutan etsa logam yang berbahan dasar campuran asam nitrat dan asam klorida sangat reaktif secara kimia dan harus ditangani dengan sangat hati-hati.

Untuk memproses baja keras dan kelas khusus, campuran asam nitrat dan asam asetat digunakan. Pemrosesan dilakukan dalam dua tahap. Pertama, mordan awal khusus disiapkan - glifogen, yang merupakan campuran air, asam nitrat, dan etil alkohol. Bagian itu disimpan di dalamnya selama beberapa menit. Selanjutnya, benda kerja dicuci dengan larutan alkohol anggur dalam air suling dan dikeringkan secara menyeluruh. Setelah itu, etsa utama dilakukan.

Untuk pengawetan besi cor, larutan asam sulfat konsentrasi sedang digunakan.

Pengawetan logam non-ferrous

Berdasarkan berat atomnya dan ditentukan olehnya sifat fisik dan kimia zat, untuk setiap logam dan paduan mereka memilih mordannya sendiri yang paling mempengaruhinya.

Baik tembaga murni maupun paduan tembaga digores menggunakan asam sulfat, klorida, fosfat, dan nitrat. Untuk meningkatkan laju reaksi, senyawa kromium atau nitrogen ditambahkan ke dalam larutan. Pada tahap pertama pengetsaan, kerak dan lapisan oksida dihilangkan dari benda kerja, kemudian dilanjutkan ke pengetsaan logam yang sebenarnya. Berhati-hatilah saat mengetsa tembaga di rumah.

Aluminium dan paduan berdasarkan itu menonjol di antara logam lain karena mereka digores menggunakan larutan basa, bukan larutan asam. Untuk molibdenum, larutan basa berdasarkan natrium hidroksida dan hidrogen peroksida juga digunakan.

Titanium bahkan lebih menonjol - alkali digunakan pada tahap pertama pengetsaan awal, dan asam digunakan pada tahap utama. Untuk titanium saya menggunakan asam terkuat - hidrofluorik dan sulfat dan nitrat pekat. Blanko titanium digores untuk menghilangkan lapisan permukaan oksida segera sebelum pelapisan listrik.

Untuk mengetsa logam seperti nikel atau tungsten, larutan hidrogen peroksida dan asam format digunakan.

Pengetsaan PCB

Blank untuk papan sirkuit tercetak adalah selembar textolite, dilapisi pada satu atau kedua sisinya dengan lapisan foil tembaga. Tujuan dari mengetsa papan sirkuit cetak adalah untuk membuat jejak konduktif dari kertas tembaga sesuai dengan gambar. Jejak ditutupi dengan pernis pelindung, sisa foil dihilangkan dengan cara etsa.

Di rumah dia menggunakan beberapa metode:

1. Besi klorida. Reagen dapat dibeli di toko bahan kimia atau dibuat sendiri. Pengarsipan besi harus dilarutkan dalam asam klorida. Sebelum digunakan, larutan harus didiamkan sampai setrika benar-benar larut dan tercampur rata.
2. Asam sendawa.
3. Larutan asam sulfat encer dicampur dengan tablet hidrogen peroksida.
4. Tembaga sulfat dengan penambahan air panas dan natrium klorida. Opsi ini adalah yang paling aman, tetapi juga paling lama. Sepanjang seluruh proses, suhu pengawetan harus dijaga minimal 40 o C, jika tidak, pengawetan akan memakan waktu berjam-jam.
5. Metode elektrolitik. Anda harus mengambil wadah dielektrik (kuvet bagus untuk mengembangkan foto), mengisinya dengan larutan garam meja, meletakkan papan dan selembar kertas tembaga di sana, yang akan berfungsi sebagai katoda.

Setelah pengetsaan dengan metode cair selesai, papan harus dicuci bersih dengan larutan soda untuk memadamkan sisa asam.

Proses etsa untuk bahan lainnya

Selain logam, bahan lain juga mengalami etsa. Pengetsaan kaca yang paling umum adalah untuk tujuan dekoratif. Etsa dilakukan dalam uap asam fluorida, satu-satunya yang mampu melarutkan kaca. Pada tahap persiapan, pemolesan asam awal pada permukaan produk dilakukan, kemudian garis besar gambar masa depan ditransfer ke sana. Lapisan pelindung kaca terbuat dari campuran lilin, rosin dan parafin. Setelah mengaplikasikan lapisan pelindung, benda kerja dicelupkan ke dalam tangki etsa.

Penggunaan asam fluorida menciptakan struktur matte yang indah di permukaan. Untuk mendapatkan permukaan yang halus dan transparan, asam sulfat pekat ditambahkan ke dalam campuran etsa. Untuk mendapatkan pola yang dalam dan lega, operasi diulangi.

Tindakan pencegahan keamanan pengawetan

Dalam etsa logam, zat yang sangat aktif secara kimia digunakan - asam kuat, basa, dan larutannya. Jika tidak ditangani dengan benar, dapat menyebabkan cedera serius dan kerusakan properti.

Oleh karena itu, ketika bekerja dengan mereka, Anda harus mematuhinya tindakan khusus tindakan pencegahan dan secara ketat mengikuti aturan keselamatan saat melakukan pekerjaan:

• Pekerjaan dilakukan hanya jika ada ventilasi yang baik, sebaiknya lemari asam.
• Wajib menggunakan alat pelindung diri: sarung tangan karet dan celemek, pakaian kerja tebal, respirator, dan pelindung wajah.
• Jangan letakkan stoples berisi asam dan basa di rak dan lemari yang tinggi.
• Saat mengencerkan asam, ASAM DITuang ke dalam AIR, dan jangan pernah air menjadi asam.
• Saat menangani asam, siapkan larutan soda, dan saat menangani alkali, siapkan larutan cuka lemah untuk mencuci area kulit di mana tetesan larutan tidak sengaja jatuh.
• Saat bekerja dengan metode galvanik, sebelum mulai bekerja, periksa dengan cermat semua peralatan listrik yang digunakan untuk mengetahui tidak adanya kerusakan mekanis dan integritas insulasi.
• Siapkan alat pemadam api yang berfungsi.

Jika larutan etsa mengenai kulit, segera cuci area yang terkena dengan larutan penetral yang sesuai. Jika asam atau alkali terciprat ke pakaian, pakaian harus segera dibersihkan.

Jika larutan etsa mengenai selaput lendir, sebaiknya segera mencari pertolongan medis. Keterlambatan dalam kasus seperti ini dapat merugikan kesehatan atau bahkan nyawa.

Etsa adalah metode reproduksi menggunakan bahan kimia gambar, ornamen, prasasti, dll. pada permukaan benda logam.

Pengetsaan selesai dua arah: Anda dapat melapisi seluruh garis dan permukaan gambar dengan bahan yang terkena mordan.

Atau, sebaliknya, Anda dapat melindungi semua ruang dari aksi asam, membiarkan garis dan permukaan gambar bebas.

Jika Anda kemudian menutupi seluruh permukaan dengan asam, maka dalam kasus pertama polanya akan menjadi sedikit timbul, dalam kasus kedua polanya akan tampak lebih dalam.

Tidak peduli betapa sederhananya operasi etsa pada pandangan pertama, pemula sering kali gagal, terutama saat mengetsa desain yang tipis dan rumit.

Pembersihan permukaan

Sebelum mengaplikasikan lapisan pelindung, permukaan yang akan dirawat harus dibersihkan secara menyeluruh dari endapan tipis karat, minyak dan kotoran lainnya. Lemak yang menempel di permukaan dapat dihilangkan dengan mencuci dengan alkohol atau bensin, mengapur atau, terakhir, merebusnya dalam larutan soda atau natrium hidroksida.

Benda yang telah dibersihkan dari kotoran dan lemak tersebut direndam dalam larutan asam sulfat 10% dan dibiarkan di dalamnya hingga lapisan gelap karatnya hilang.

Setelah itu, permukaan yang akan dirawat dapat dipoles jika bentuk benda memungkinkan dan tujuannya tidak bertentangan dengan operasi ini. Namun pra-pemolesan seperti itu tidak diperlukan.

Jangan menyentuh permukaan yang telah dibersihkan dengan jari telanjang, karena selalu ada lebih banyak atau kuantitas yang lebih kecil zat berlemak, tetapi mordan tidak berpengaruh pada lemak.

Ketika permukaan yang akan digores telah cukup dibersihkan untuk mendapatkan kilau logam segar, mulailah mengaplikasikan lapisan pelindung.

Penutup pelindung

Pelapisan yang baik dapat dibuat sebagai berikut: lelehkan 1 bagian aspal dan 2 bagian damar wangi, campur adonan dan tambahkan 2 bagian lilin putih ke dalamnya.

Setelah dingin, komposisi ini dibentuk menjadi bola-bola dan kerucut, yang terlebih dahulu dibungkus dengan kain yang terbuat dari linen tipis dan padat, dan di atasnya dengan taffeta kering.

Komposisi tersebut diaplikasikan pada permukaan sebagai berikut: benda yang akan dirawat dipanaskan dan, dengan menekan permukaan dengan lembut, massa yang dibungkus taffeta dilewatkan secara merata di atasnya; dalam hal ini, komposisinya meleleh dan merembes melalui kain, menutupi permukaan yang digosok dengan lapisan tipis.

Setelah lapisan ini mengeras, lapisan ini ditutup dengan lapisan tipis timah putih, ditumbuk halus dan dilarutkan dalam larutan gom arab.

Mentransfer gambar

Kemudian, dengan menggunakan kertas biru, desain atau tulisan yang diperlukan dipindahkan ke permukaan putih. Semua tempat yang perlu digores dikikis ke permukaan logam. Dengan jarum ukiran yang tipis dan tajam, Anda dapat mereproduksi bayangan desain yang paling halus sekalipun.

Jika Anda ingin mengetsa gambar atau prasasti sederhana, lapisan pelindung dapat diencerkan dengan cairan, misalnya terpentin, hingga konsistensi cat minyak kental. Dengan menggunakan lapisan ini, Anda dapat mereproduksi desain yang diinginkan dengan tangan menggunakan jarum atau bahkan pena baja.

Saat mengaplikasikan lapisan pelindung, Anda harus memastikan bahwa permukaan logam benar-benar kering, jika tidak lapisan tersebut tidak akan menempel dengan baik di beberapa tempat, dan asam kemudian dapat menembus area logam dan mengetsa yang tidak boleh disentuh.

resep pedas

Mordan untuk produk tembaga, kuningan, perunggu dan perak Campuran berikut digunakan: 3 bagian larutan tembaga nitrat jenuh dan 1 bagian larutan asetat jenuh amonia.

Etsa

Benda yang akan digores diturunkan ke dalam kuvet (mandi) tanah liat berlapis kaca, di mana pelarut yang sesuai dituangkan.

Jika permukaan yang akan dirawat rata, Anda dapat memasangnya posisi horisontal, buat lingkaran lilin setebal jari di sekeliling tepinya dan tuangkan asam yang sesuai ke dalam kuvet datar yang diperoleh.

Ketika etsa dianggap selesai, item tersebut dibilas air bersih, dan lapisan pelindung dihilangkan dengan pemanasan atau dicuci dengan terpentin.

Jika sejumlah etsa tertinggal di dalam ceruk, lama kelamaan akan menimbulkan korosi pada permukaan logam di tempat yang lebih dalam dari yang dibutuhkan. Untuk menghindari hal ini, masukkan barang yang sudah dicuci ke dalam air jeruk nipis selama beberapa menit, yang akan menetralkan sisa asam.

Larutan kimia untuk pengawetan besi dan baja

Solusi efektif paling sederhana untuk mengetsa bagian besi dan baja adalah asam anorganik encer, terutama asam sulfat 20%, yang pengetsaannya dilakukan pada suhu 45-50 ° C, atau asam klorida 20-25%, yang bagiannya digores pada suhu kamar. . Untuk etsa, asam fosfat 10-15% juga digunakan, dipanaskan hingga 60-70°C. Bagian-bagiannya tergores di dalamnya, yang kemudian akan dipernis atau permukaannya dibiarkan tanpa proses lebih lanjut. Jika, setelah etsa, lapisan galvanik pada permukaan disediakan, maka bak mandi ini tidak cocok.

Etsa kimia pada permukaan logam non-ferrous

Mengetsa tembaga dan kuningan

Pada kuningan larutan membentuk lapisan kuning muda, pada tembaga membentuk lapisan merah muda terang. Solusinya berisi:

Asam nitrat pekat 250 ml;
- Asam klorida pekat 150 ml;
- Etil alkohol terdenaturasi 100 ml;
- Air 500 ml.

Bagian-bagiannya digores dengan cara direndam sebentar dalam bak larutan, setelah itu dikeluarkan dan segera dicuci dengan air.

Etsa tembaga yang disikat

Setelah mengetsa pada tembaga, Anda akan mendapatkan permukaan yang kasar (hingga matte). Komposisi mandi:

Asam nitrat 40% 600 gram;
- Asam sulfat pekat 400 g;
- Natrium klorida 3 gram;
- Seng sulfat 2 gr.

Pengetsaan cemerlang pada tembaga dan paduannya

Asam sulfat pekat 500 ml;
- Asam nitrat pekat 500 ml;
- Asam klorida pekat 10 ml;
- Jelaga 5 gr.

Suhu pengoperasian bak mandi adalah 18-20°C. Bagian yang mengalami degrease direndam dalam bak dengan larutan selama 10-30 detik, setelah itu dikeluarkan, dicuci dengan air dan dikeringkan.

Solusi untuk mengetsa aluminium dan paduannya

Larutan berair mengandung:

Natrium fluorida 40 g/l;
- Soda kaustik 50 g/l.

Suhu pengoperasian bak mandi adalah 70-80°C, waktu pemrosesan sekitar 1 menit.

Larutan berair lainnya mengandung

Kromium oksida 30 g/l;
- Asam sulfat pekat 150 g/l;
- Suhu bak pengoperasian 70°C, waktu perawatan 1-1,5 menit;

Cara paling sederhana untuk mengecat produk baja secara dekoratif

Secara elektrokimia Anda dapat mengecat produk baja dengan warna apa pun. Jika lapisan cat dipernis, itu akan melindungi produk dari korosi dengan andal. Solusi pengecatan produk baja meliputi komponen-komponen berikut:

Tembaga sulfat 60 g;
- Gula rafinasi 90 gram;
- Soda kaustik 45 gram;
- Air hingga 1 liter.

Tembaga sulfat dilarutkan dalam 200-300 ml air suling, kemudian ditambahkan gula ke dalam larutan yang dihasilkan. Secara terpisah, soda kaustik dilarutkan dalam 250 ml air dan larutan tembaga sulfat dan gula ditambahkan ke dalamnya dalam porsi kecil (sambil diaduk). Setelah kedua larutan tercampur, tambahkan air suling hingga 1 liter. Bagian tersebut dibersihkan, dipoles dan dihilangkan lemaknya dalam larutan yang digunakan untuk pelapisan nikel, dan kemudian dicuci bersih dengan air hangat. Elektroda tambahan terbuat dari tembaga merah (sebaiknya kadar M0, M1). Bagian dan elektroda dihubungkan ke baterai senter (atau sumber 4-6 V DC lainnya), dan elektroda tembaga harus dihubungkan ke plus baterai, dan bagian ke minus. Pertama, elektroda tembaga dicelupkan ke dalam larutan, dan kemudian bagiannya. Setelah 5-10 detik, baterai dimatikan, dan pewarnaan dilanjutkan tanpa arus listrik. Selama dalam larutan selama 2 sampai 25 menit, bagian tersebut dicat dengan warna-warna berikut (sesuai urutan kemunculannya): coklat, ungu, biru, cyan, hijau muda, kuning, oranye, merah-ungu, biru kehijauan, hijau, merah muda-merah. Bagian tersebut dapat dikeluarkan dari larutan (memeriksa warnanya) dan dimasukkan kembali ke dalam larutan - prosesnya akan berjalan normal. Jika suatu bagian disimpan dalam larutan selama lebih dari 25-30 menit, proses ini diulangi berkali-kali secara siklis.

Saat elektrolit menguap, air suling ditambahkan ke dalam bak mandi, karena peningkatan konsentrasi elektrolit menurunkan kualitas warna. Untuk mendapatkan warna yang lebih kontras, tambahkan 20 g natrium karbonat (soda anhidrat) ke dalam elektrolit jadi. Jika pengecatan tidak berhasil, film dapat dengan mudah dihilangkan dengan menyeka bagian tersebut dengan amonia. Bagian yang dicat dicuci dengan air, dikeringkan dan dilapisi dengan pernis tidak berwarna.

Cara sederhana untuk mendekorasi permukaan aluminium agar terlihat seperti mutiara

Permukaan aluminium dibersihkan dengan sikat logam, membuat sapuan kecil ke berbagai arah (menciptakan pola tertentu). Keripik dan kotoran dihilangkan dari permukaan dengan lap bersih. Permukaan aluminium yang bersih dilapisi dengan larutan soda kaustik 10% secara merata (suhu kerja larutan adalah 90-100°C). Setelah larutan mengering, lapisan film indah dengan warna mutiara terbentuk di permukaan aluminium. Untuk pengawetan yang lebih baik, film ini dilapisi dengan pernis tidak berwarna. Lapisan film yang lebih indah diperoleh jika produk atau bagian dipanaskan hingga 80-90°C sebelum menerapkan larutan soda kaustik.

Metode kimia untuk mencerahkan produk dan bagian yang terbuat dari silumin (restorasi)

Produk dan suku cadang yang terbuat dari silumin (paduan aluminium dan silikon) dengan cepat ditutupi dengan lapisan oksida berwarna gelap. Namun, warnanya bisa tetap berkilau untuk waktu yang lama jika diringankan. Produk atau suku cadang dibersihkan dan, jika perlu, dipoles, kemudian dihilangkan lemaknya, dicuci dan direndam selama 10-20 menit dalam larutan berikut:

Anhidrida kromat 100 g;
- Asam sulfat pekat 10 g;
- Air hingga 1 liter.

Suhu kerja larutan adalah 18-20°C.

Setelah keringanan, produk dan suku cadang dicuci dan dikeringkan, dan agar permukaan produk dan suku cadang tidak teroksidasi dalam waktu lama, dilapisi dengan pernis tidak berwarna.

Apa yang perlu Anda ketahui tentang memoles baja dan logam non-besi

Pemolesan digunakan untuk meningkatkan kebersihan permukaan komponen dan perangkat, dan untuk menghilangkan bekas pemrosesan sebelumnya (goresan, goresan, penyok kecil, dan penyimpangan kecil). Ada dua jenis pemolesan - pendahuluan dan akhir. Pra-pemolesan digunakan untuk menghilangkan ketidakteraturan permukaan secara mekanis dengan bahan abrasif lepas (dalam keadaan bebas) atau butiran yang menempel pada permukaan kerja roda pemoles. Pemolesan akhir dilakukan dengan bubuk penggilingan halus atau roda elastis lembut dengan pasta pemoles tipis yang diaplikasikan padanya. Hasil akhir permukaan terbaik dicapai dengan menggosok sepotong kain kempa atau wol yang dilapisi dengan pasta pemoles logam khusus. Setelah dipoles, permukaannya menjadi bersinar seperti cermin.

Pasta kapur digunakan untuk memoles nikel, kuningan, aluminium dan logam lainnya, komposisinya (dalam%) adalah sebagai berikut:

Kapur Wina 71,8;
- Ceresin 1.5;
- Asam stearat 2.3;
- Minyak padat T 1,5;
- Terpentin 2.2;

Komposisi pasta (dalam%) untuk memoles baja dan logam lainnya:

Parafin 20;
- Stearin 10;
- Lemak babi teknis 3;
- Bubuk Mikro M50 67;

Catatan

Lilin dan bahan cair campur dan panaskan dalam penangas air (atau dengan api kecil). Kemudian bahan kering dicampurkan ke dalam adonan panas.

Pasta Pemerintah Indonesia dimaksudkan untuk memoles baja dan logam lainnya dan merupakan kromium oksida yang dicampur dengan zat lilin. Pasta diproduksi dalam tiga tingkatan: kasar, sedang dan halus. Dengan tidak adanya pasta krom, Anda dapat berhasil menggunakan cat minyak kromium oksida yang diencerkan dengan minyak tanah. Pasta crocus (oksida besi) dijual di toko-toko dalam bentuk jadi (dalam gigi palsu digunakan dengan nama "pasta emas"). Pasta crocus digunakan untuk memoles kuningan, perunggu, perak dan logam lainnya. Bubuk "Bersinar" yang diencerkan dengan oli mesin digunakan untuk memoles logam dengan halus.

Metode kimia memoles logam

Logam dapat dipoles secara kimia, mis. dengan hanya merendam bagian atau benda tersebut dalam bak larutan pemoles tanpa menggunakannya arus listrik. Untuk tujuan ini, Anda bisa menggunakan gelas atau bak mandi porselen. Larutan pemoles terdiri dari zat-zat berikut:

Asam fosfat pekat 350 ml;
- Asam nitrat pekat 50 ml;
- Asam sulfat pekat 100 ml;
- Tembaga sulfat atau nitrat 0,5 g.

Suhu pengoperasian bak mandi adalah 100-110°C. Waktu pemolesan dari 0,5 hingga 4 menit. Pemolesan menghasilkan asap yang mencekik, jadi bak mandi harus disimpan di lemari asam atau di luar ruangan.
Solusi ini memoles aluminium dan paduannya dengan baik. Cocok juga untuk memoles logam lain, namun kondisi pengoperasian (waktu pemolesan, suhu) harus berbeda.

PENGOLAHAN KIMIA LOGAM

Pelapisan nikel kimia pada produk baja, tembaga, kuningan dan perunggu
Bagian yang terbuat dari baja dan paduan tembaga dapat dilapisi secara kimia dengan nikel. Lapisan ini tidak hanya melindungi bagian-bagian dengan baik dari korosi dan memberikan penampilan yang indah, tetapi juga meningkatkan ketahanan aus. Keuntungan lain dari pelapisan nikel kimia adalah bahwa nikel diendapkan secara merata di seluruh permukaan bagian, termasuk bagian dalam.
Bagian yang akan dihias dengan pelapisan nikel harus disiapkan dengan cara yang tepat: diampelas, dipoles, dan dihilangkan lemaknya. Bagian baja dihilangkan lemaknya dalam larutan yang mengandung 20-30 g kalium kaustik (atau soda kaustik), 25-50 g soda abu, dan 5-10 g per 1 liter air. gelas cair(lem silikat); tembaga - dalam larutan yang mengandung (untuk jumlah air yang sama) 100 g trisodium fosfat dan 10-20 g gelas cair. Sebelum pelapisan nikel, bagian tembaga harus didiamkan pada setrika selama 0,5-1 menit. Perlu juga diingat bahwa paduan yang mengandung lebih dari 1-2% timbal atau kadmium tidak dapat menerima pelapisan nikel kimia.

Degreasing bagian baja dan tembaga pada suhu kamar berakhir setelah 40-60 menit, pada suhu 75-85°C - setelah 20-30 menit. Kemudian bagian tersebut dicuci bersih dalam air mengalir dan direndam selama 0,5-1 menit dalam larutan asam klorida 5% untuk menghilangkan lapisan oksida, setelah itu dicuci kembali dalam air dan segera dipindahkan ke larutan pelapisan nikel. 30 g nikel klorida dan 10 g natrium asetat dilarutkan dalam 1 liter air yang dipanaskan hingga 60°C. Kemudian suhu dibawa ke 80°C, 15 g natrium hipofosfat ditambahkan - dan larutan siap. Bagian tersebut direndam di dalamnya, suhu dinaikkan menjadi 90-92°C dan dipertahankan pada level tersebut hingga akhir proses pelapisan nikel. Pada suhu yang lebih rendah, kecepatan proses melambat tajam, dan bila dipanaskan di atas 95°C, larutan dapat rusak.

Jumlah (volume) larutan yang dibutuhkan tergantung pada luas bagian yang akan dilapisi nikel. Rasio luas ini (dalam desimeter persegi) dengan volume larutan (dalam liter) harus berada pada kisaran 2,5-3,5.
Jadi, misalnya pada S/V=3 dalam 1 jam ketebalan lapisan nikel akan menjadi 10 μm.

Bahan kimia yang digunakan tidak beracun, degreasing dan pelapisan nikel tidak disertai dengan keluarnya gas berbahaya.
Pelapisan tembaga kimia pada bagian baja dan besi cor

Cukup mudah, tembaga diendapkan secara kimia pada besi, baja, dan besi tuang. Cakupannya memuaskan.

Untuk melapisi logam-logam ini, larutan dibuat dari bahan-bahan berikut:

Tembaga sulfat 8-50 g;
- Asam sulfat pekat 8-50 g;
- Air hingga 1 liter.

Suhu pengoperasian 18-20°C. Setelah pembersihan dan penghilangan lemak secara menyeluruh, bagian-bagian tersebut direndam dalam larutan selama beberapa detik. Bagian yang dilapisi tembaga dikeluarkan dari larutan, dicuci dengan air dan dikeringkan.

Pelapisan logam krom secara kimia

Bagian yang terbuat dari baja, tembaga dan kuningan dilapisi krom secara kimia dalam larutan yang mengandung:

Kromium fluorida 14 g;
- Natrium hipofosfat 7 g;
- Natrium sitrat 7 g;
- Asam asetat glasial 10 ml;
- Natrium kaustik (larutan 20%) 10 ml;
- Air hingga 1 liter.

Suhu pengoperasian sekitar 80°C. Bagian yang dibersihkan dan dihilangkan lemaknya akan dilapisi logam dalam waktu 3-8 jam. Saat benda baja dilapisi krom secara kimia, disarankan untuk melapisinya terlebih dahulu secara kimia dengan tembaga. Bagian dengan lapisan kromium yang diendapkan dicuci dengan air dan dikeringkan.

Pelapisan logam nikel tanpa listrik

Larutan pelapisan nikel terdiri dari zat-zat berikut:

Nikel amonium sulfat 50 g;
- Amonium klorida 40 g;
- Air hingga 1 liter.

Sejumlah kecil logam seng ditambahkan ke dalam larutan dan diaduk terus menerus.

Pencelupan kimia pada benda timah perunggu

Produk timah dapat dengan mudah dicat perunggu menggunakan metode kimia. Produk direndam dalam larutan atau diseka dengan kain yang direndam dalam larutan yang terdiri dari bahan-bahan berikut:

Tembaga sulfat 25 g;
- Besi sulfat 25 g;
- Air hingga 500 ml.

Kemudian produk dikeringkan, dibersihkan dengan kuas, dilap dengan kain dan direndam kembali dalam larutan yang terdiri dari bahan-bahan berikut:

Tembaga asetat 100 g;
- Asam asetat 10% 400 ml.

Setelah itu, produk dikeringkan. Jika diinginkan, dapat dipoles dan dilapisi dengan pernis bening.

"Pelapisan emas" dari kuningan

Kuningan dan produk yang dibuat darinya cepat ternoda dan teroksidasi di udara. Untuk melindungi produk yang sangat halus dari oksidasi, bagian kuningan sering kali dilapisi dengan pernis emas khusus. Metode yang lebih sederhana dan lebih mudah diakses adalah sebagai berikut: setelah pembersihan dan pemolesan menyeluruh, bagian kuningan direndam dalam larutan alkali 10-15% untuk menghilangkan lemak dari permukaannya. Kemudian bagian tersebut dicuci dalam air dan direndam dalam larutan asam sulfat atau klorida lemah (2-3%) selama 1-2 detik. Hasil yang baik diperoleh jika kuningan dicelupkan ke dalam larutan natrium bisulfit, kemudian dibilas dengan air dan dicelupkan ke dalam larutan tembaga asetat yang dipanaskan hingga 36-40°C.

Tergantung pada lamanya potongan tersebut berada dalam larutan, warna kuningan akan berubah dari warna emas muda menjadi warna emas merah dan bahkan warna ungu kemerahan. Warna cat dipantau dengan menghilangkan bagian dari larutan dari waktu ke waktu. Setelah dicat, bagian tersebut dicuci dengan air dan dikeringkan di udara. Warnanya permanen dan tidak berubah seiring waktu. Tembaga asetat tersedia secara komersial, tetapi Anda bisa membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu melarutkan 5 g tembaga sulfat dalam 0,5 liter air, lalu mencampurnya dengan larutan timbal asetat (lotion timbal farmasi atau gula timbal).

Larutan kedua terdiri dari 8 g timbal asetat dan 0,5 liter air. Saat larutan dicampur, endapan timbal sulfat mengendap, dan tembaga asetat tetap berada dalam larutan. Solusi ini akan berfungsi sebagai solusi yang berfungsi. Endapannya dapat disaring atau dibiarkan di dasar wadah.

Pewarnaan tembaga emas

4 g soda kaustik dan 4 g gula susu dilarutkan dalam 100 g air, direbus selama 15 menit, kemudian sambil diaduk terus-menerus, ditambahkan 4 g larutan tembaga sulfat jenuh dalam dosis kecil. Produk tembaga yang dibersihkan dengan baik direndam dalam campuran panas. Tergantung pada durasi aksinya, mereka memperoleh warna berbeda - dari emas, hijau hingga hitam pekat.

Pernis emas untuk kuningan (pasivasi kuningan)

Ketika kuningan dipasivasi, lapisan pelindung stabil yang mirip dengan pelapisan emas akan terbentuk. Film ini tidak takut lembab, sehingga nelayan mempasifkan umpan kuningan. Bagian yang telah dibersihkan, dipoles dan dihilangkan lemaknya dicelupkan selama 1 detik ke dalam larutan yang dibuat dari 1 bagian asam nitrat dan 1 bagian asam sulfat, dan segera dipindahkan ke larutan kuat kalium dikromat (kromik) selama 10-15 menit.

Setelah itu, bagian tersebut dicuci dan dikeringkan.

Pewarnaan kimia pada kuningan

Bagian yang sudah dibersihkan, dihilangkan lemaknya, dan dicuci dicelupkan ke dalam salah satu larutan berikut.

solusi pertama:

Hiposulfit 11 g;
- Gula timbal 39 g;
- Air hingga 1 liter.

Suhu larutan 70°C.

solusi ke-2:

10 g natrium hidroksida dan 10 g gula susu dilarutkan dalam 250 ml air mendidih. Kemudian sambil diaduk terus menerus, tambahkan 10 ml larutan tembaga sulfat pekat ke dalam larutan.

Dalam waktu 3-10 menit, bagian dalam salah satu larutan berubah warna menjadi emas, kebiruan, biru, ungu, dan akhirnya pelangi.

Ketika warna yang diinginkan diperoleh, bagian tersebut dikeluarkan, dikeringkan dan dipoles dengan kain.
Kuningan memperoleh warna hitam kebiruan bila bagian yang telah disiapkan direndam selama 1-3 menit dalam larutan berikut:

Amonia (25% amonia) 500 ml;
- Tembaga bikarbonat (atau karbon dioksida) 60 g;
- Kuningan (serbuk gergaji) 0,5 gr.

Setelah komponen tercampur, larutan dikocok kuat-kuat 2-3 kali, setelah itu sebagian direndam di dalamnya.
Kuningan berubah warna menjadi coklat ketika bagian tersebut direndam dalam salah satu larutan berikut.

solusi pertama:

Hiposulfit 50 g;
- Tembaga sulfat 50 g;
- Air hingga 1 liter.

Suhu larutan 70°C.

solusi ke-2:

Natrium sulfida 100 gram;
- Air hingga 1 liter.

Suhu larutan 70°C.

solusi ke-3:

Timbal asetat 30 g;
- Hiposulfit 90 g;
- Air hingga 1 liter.

Suhu larutan adalah 80-90°C.

Untuk menyiapkan larutan ke-3, Anda perlu melarutkan kedua zat secara terpisah dalam setengah volume air, lalu tiriskan bersama-sama dan panaskan hingga 80-90°C. Setelah dicat, bagian tersebut dicuci dengan air hangat, dikeringkan dan dilapisi dengan pernis tidak berwarna.

Metode perak yang sederhana

Hiposulfit bekas (fixer) digunakan sebagai senyawa perak, yang tidak lagi cocok untuk memperbaiki film fotografi atau kertas foto. Metodenya sangat sederhana. Bagian tembaga dibersihkan hingga mengkilat, direbus dalam larutan soda dan dicuci bersih dengan air. Kemudian dicelupkan ke dalam hiposulfit bekas. Setelah beberapa waktu, perak akan menempel pada bagian tersebut. Setelah dicuci dengan air, bagian tersebut dikeringkan dan dipoles dengan kain. Kualitas pelapisan perak dan kekuatan adhesi perak ke tembaga bergantung pada konsentrasi perak dalam larutan hiposulfit.

Bagian logam berwarna perak panas

Logam apa pun dapat dibuat menjadi perak menggunakan metode ini. Terdiri dari yang berikut ini: bagian yang telah diproses secara bersih direndam pada strip seng dalam larutan mendidih yang terdiri dari komponen-komponen berikut:

Kalium besi sulfida 120 g;
- Kalium 80;
- Perak klorida 7,5 g;
- Air suling hingga 1 liter.

Proses perak berakhir setelah permukaan bagian tersebut tertutup seluruhnya dengan perak. Bagian tersebut kemudian dikeluarkan dari larutan, dicuci dan dipoles. Perlu diingat bahwa ketika larutan mendidih, zat berbahaya dilepaskan, sehingga perebusan sebaiknya dilakukan di udara terbuka atau di bawah tenda.

Pelapisan perak kimia

1. Beberapa lembar kertas foto Unibrom matte dipotong-potong dan dicelupkan ke dalam larutan garam pengikat (garam diencerkan dengan volume air yang tertera pada kemasan).

Bagian yang telah dibersihkan dan dihilangkan lemaknya ditempatkan dalam larutan ini dan digosok dengan lapisan kertas emulsi sampai terbentuk lapisan perak padat pada permukaan bagian tersebut. Setelah dibilas dengan air hangat, bersihkan bagian tersebut dengan kain kering.

2. Tambahkan 1-2 ml amonia dan 2-3 tetes formaldehida ke dalam 300 ml fixer bekas (sisa setelah pencetakan foto) (larutan disimpan dan dikerjakan hanya dalam gelap).
Bagian yang sudah dibersihkan dan dihilangkan lemaknya dimasukkan ke dalam larutan selama 0,5-1,5 jam, kemudian dicuci dengan air hangat, dikeringkan dan dilap dengan kain lembut.

Tempel untuk perak

Bagian yang terbuat dari tembaga, perunggu, kuningan, dan besi berlapis tembaga dapat dilapisi dengan perak menggunakan pasta.

1. Pasta untuk perak dibuat sebagai berikut: dalam 300 ml air suling atau air yang diperoleh dari es di lemari es rumah tangga, larutkan 2 g perak nitrat (lapis) dan tambahkan larutan garam meja 10% ke dalam larutan sampai pengendapan perak berhenti. endapan klorida. Endapan ini dicuci 5-6 kali dengan air mengalir. Secara terpisah, 20 g hiposulfit dan 2 g amonium klorida (amonia) dilarutkan dalam 100 ml air suling. Kemudian perak klorida ditambahkan ke dalam larutan yang dihasilkan dalam dosis kecil sampai berhenti larut. Larutan yang dihasilkan disaring dan dicampur dengan kapur yang ditumbuk halus hingga konsistensi krim asam kental. Bagian yang sudah dibersihkan sebelumnya digosok dengan pasta menggunakan kapas atau kain kasa sampai terbentuk lapisan perak padat di permukaannya, setelah itu bagian tersebut dicuci dengan air dan dilap dengan lap kering.

2. Gosok bagian yang sudah dipoles dan dihilangkan lemaknya dengan kain atau sepotong kulit lembut, di mana pasta dengan komposisi berikut diterapkan:

Perak klorida 6 g;
- Garam meja 8 gram;
- Asam kalium tartrat (tartar) 8 gr.

Zat-zat yang terdaftar digiling dalam mortar dan disimpan dalam wadah gelap sebelum digunakan, campuran diencerkan dengan air suling untuk mendapatkan pasta cair. Jika bagian tersebut dilapisi lapisan perak, dicuci dengan air dan digosok hingga mengkilat dengan kain flanel lembut.

3. Pasta untuk perak dibuat sebagai berikut: tuangkan 2 g amonia, 4 g tartar dan 1 g perak nitrat (lapis) ke dalam wadah, tambahkan sedikit air suling sampai diperoleh bubur semi cair. Kemudian, dengan kain yang diberi pasta, bagian yang telah dipoles dan dihilangkan lemaknya digosok hingga berkilau perak.

Metode kimia untuk membuat perak pada bahan non-logam

Bagian non-logam, seperti plastik, kaca, keramik, kayu, dll., juga dapat dibuat logam menggunakan metode kimia. Solusi yang diberikan di bawah ini untuk pembuatan perak pada bahan non-logam memberikan hasil yang sangat baik, terutama pada pembuatan kaca metalisasi (perak pada permukaan cermin, bejana, bola lampu pijar, reflektor untuk peralatan proyeksi, dll.).

Mandi perak mengandung zat-zat berikut:

Komposisi A

Perak nitrat 12 g;
- Amonium nitrat 18 g;

Setelah zat benar-benar larut, larutan ditambahkan dengan air suling hingga 750 ml.

Komposisi B

Soda kaustik (murni secara kimia) 19 g;
- Air suling 500 ml.

Setelah soda kaustik benar-benar larut, larutan ditambahkan air suling hingga 750 ml.

Komposisi B

Sukrosa 12,5 gram;
- Asam tartarat 1,5 g;
- air suling 125 ml;

Larutan direbus selama 20 menit, kemudian ditambahkan air suling hingga 500 ml.

Semua larutan disimpan secara terpisah dalam wadah gelap dengan penutup tanah.

Larutan untuk perak dibuat dengan mencampurkan komposisi A dan B, dimana komposisi B ditambahkan segera sebelum perak. Bagian yang dimaksudkan untuk perak dibersihkan secara menyeluruh dalam larutan soda panas, dibilas dengan air mengalir dan direndam dalam bak mandi dengan larutan yang baru disiapkan. larutan. Suhu kerja larutan adalah 18-20°C. Waktu perak - 10 menit. Metalisasi dapat dilakukan dua atau tiga kali berturut-turut, tetapi setiap kali dalam larutan yang baru. Bagian berlapis perak dikeringkan pada suhu 50°C selama 1 jam, dan pada suhu 18-20°C selama 24 jam. Lapisan perak dapat dengan mudah dihilangkan dari kaca, porselen atau keramik dengan asam nitrat.

Mewarnai barang-barang perak ungu secara kimia

Benda perak atau berlapis perak memperoleh warna ungu dalam larutan yang terdiri dari zat berikut:

Natrium sulfat anhidrat 12,5 g;
- Natrium karbonat 5 gram;
- Air 500 ml.

Larutan dipanaskan hingga suhu 80°C dan benda direndam di dalamnya selama beberapa detik. Barang tersebut kemudian dibiarkan kering. Permukaan benda dapat dilapisi dengan pernis transparan.

Larutan kimia untuk mewarnai benda perak menjadi hitam
Benda perak atau berlapis perak menjadi hitam setelah direbus dalam larutan natrium sulfat (100 g per 500 ml air). Setelah direbus dalam larutan ini, benda-benda tersebut dikeringkan dan dilapisi dengan pernis bening.

Sepuhan produk logam metode panas

Campurkan 20 g nitrat dan 20 g asam klorida dalam wadah kaca. 1 g emas dilarutkan dalam campuran ini. Ketika emas larut, 1 g antimon klorida dan 1 g timah murni ditambahkan ke dalam larutan. Bejana berisi larutan ditempatkan di dalamnya air panas dan rebus hingga kaleng larut, lalu tambahkan 20 g larutan jenuh asam borat. Produk yang dimaksudkan untuk penyepuhan dibersihkan, dipoles, dan direbus dalam larutan kalium atau soda kaustik. Solusinya diterapkan pada produk dengan kuas; Produk kering dipanaskan di atas nyala lampu alkohol atau di atas api arang. Setelah pemanasan, diperoleh penyepuhan yang baik yang tidak memerlukan pemolesan. Simpan larutan dalam wadah kaca dengan penutup ground-in. tempat gelap.

Pelapisan emas tanpa sumber arus eksternal Pelapisan emas kontak digunakan untuk mendapatkan lapisan yang sangat padat dan seragam, ditandai dengan kekuatan rekat yang tinggi, dan jika ketebalan lapisan yang besar tidak diperlukan. Elektrolisis dengan metode ini tidak memerlukan sumber arus eksternal. Beda potensial yang diperlukan untuk pengendapan emas dihasilkan oleh sel galvanik, di mana katoda adalah produk berlapis, direndam dalam elektrolit pelapisan emas, dan anoda adalah pelat seng yang terletak dalam larutan garam meja pekat dan dihubungkan ke produk dengan kawat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1. Elektrolit pelapis emas apa pun yang dipanaskan dari yang ditunjukkan dalam tabel dapat digunakan untuk elektrolisis.

Penyepuhan dengan cara perendaman didasarkan pada penciptaan perbedaan potensial pada batas permukaan logam yang dilapisi dan lapisan elektrolit yang berdekatan. Pelapis kualitas baik hanya terbentuk pada bagian yang dilapisi kuningan atau kuningan. Oleh karena itu, bagian yang terbuat dari logam lain sudah dilapisi kuningan (ketebalan lapisan minimum 1-2 mikron). Proses penyepuhan otomatis terhenti bila diperoleh lapisan emas setebal 0,1 mikron, namun lapisannya padat, mengkilat dan memiliki daya rekat yang baik pada permukaan bagian.

Komposisi larutan dan mode operasi penyepuhan menggunakan metode perendaman

Penghapusan lapisan emas berkualitas buruk

Untuk menghilangkan lapisan berkualitas buruk, barang-barang perak berlapis emas disuspensikan sebagai anoda dalam larutan asam klorida 5% pada suhu 18-20°C. Pelat besi atau timah berfungsi sebagai katoda. Kerapatan arus anodik 0,1 - 1 A/dm?. Liontin tembaga. Selain itu, lapisan emas bisa dihilangkan di aqua regia. "Royal vodka" adalah campuran asam (50% asam nitrat dicampur dengan 50% asam klorida). Campuran tersebut digunakan untuk mengetsa tembaga, kuningan, besi, baja, seng, dll. Solusi ini bekerja pada logam hampir seketika; Korosi dan kotoran hilang dan permukaan logam menjadi mengkilat atau, lebih sering, matte. Perhiasan menggunakan campuran ini untuk menentukan emas murni.

Catatan

Saat menggunakan asam aktif, aturan keselamatan harus dipatuhi dengan ketat. Harus diingat bahwa ketika mengencerkan asam dengan air (misalnya, asam sulfat), Anda perlu menuangkan asam ke dalam air, dan bukan sebaliknya, karena jika tidak, asam akan terciprat, yang dapat menyebabkan luka bakar parah.

Cara sederhana mengekstraksi perak dari limbah hiposulfit (fixer)
Hanya sebagian perak yang terkandung dalam lapisan fotosensitif bahan fotografi yang digunakan untuk membuat gambar fotografi. Sebagian besar perak masuk ke dalam pemecah masalah dan pengembang; perak dapat diisolasi dan dikumpulkan.

metode pertama.

Memungkinkan Anda menyorot perak murni. Terdiri dari yang berikut: serbuk besi atau paku besi kecil, dicuci bersih dari minyak dengan bensin, dituangkan ke dalam bejana dengan bahan pengikat yang sudah habis. Kocok larutan dari waktu ke waktu. Setelah 7-10 hari, larutan ditiriskan dan kuku dikeringkan di udara. Perak yang menempel pada kuku akan rontok sebagai bubuk hitam, yang kemudian dapat dilebur menjadi batangan.

metode ke-2.

Bahan pengikat yang sudah habis dan pengembang metolhidrokuinon bekas dengan volume yang sama dituangkan ke dalam satu wadah. Larutan natrium hidroksida 30% ditambahkan ke dalam campuran yang dihasilkan dengan kecepatan 100 ml untuk setiap liter bahan pengikat bekas. Perak disimpan dalam bentuk bubuk perak murni terbaik. Prosesnya memakan waktu setidaknya 48 jam.
Endapan perak yang terbentuk selama ini disaring dan dikeringkan. Larutan natrium tiosulfat yang tersisa, mis. fixer, dapat digunakan kembali dalam bekerja.

metode ke-3.

Lembaran kuningan yang dipoles ditempatkan di fixer bekas, yang ada di bejana kaca. Setelah 48 jam, hampir semua perak metalik dari larutan yang habis akan mengendap di atasnya. Setelah pengendapan, lembaran tersebut dicuci bersih dengan air dan dikeringkan. Kemudian lapisan perak dikikis dengan hati-hati dari permukaannya.

metode ke-4.
Ke dalam 1 liter larutan pengikat bekas tambahkan 5-6 g natrium hidrosulfit dan 5-6 g soda anhidrat. Setelah 19-20 jam, perak metalik yang terbentuk dalam bentuk bubuk halus berwarna hitam disaring, dan larutan pengikat yang diinginkan diasamkan dengan natrium bisulfit dan digunakan kembali untuk pekerjaan.

metode ke-5.
Untuk melakukan ini, siapkan larutan natrium sulfat 20% dan tuangkan ke dalam fixer bekas dengan kecepatan 20 ml larutan untuk setiap liter fixer. Setelah larutan tercampur rata, didiamkan selama 24 jam. Kemudian larutan ditiriskan dari sedimen, dan sedimen dikeringkan di atas kertas. Endapannya adalah perak sulfida. Pengendapan dilakukan di udara terbuka atau dengan peningkatan ventilasi; untuk mengurangi pelepasan hidrogen sulfida, larutan pengikat bekas dialkalinisasi terlebih dahulu.

PEWARNAAN LOGAM

Melapisi logam dengan pernis moiré
Sebelum dilapisi dengan pernis “moire”, permukaan bagian logam dihilangkan lemaknya dengan cara memanaskannya dalam oven (oven) selama 15-20 menit pada suhu 80-100°C, kemudian dilapisi dengan enamel tahan panas, didempul dengan pernis dempul dan dikeringkan. Ketika bagian tersebut benar-benar kering, bagian tersebut diolah dengan batu apung dengan air dan amplas, dilap hingga kering, dilapisi dengan lapisan pernis "moire" yang rata menggunakan botol semprot dan ditempatkan selama 10-15 menit dalam oven pada suhu sekitar 80 °C.

Pola polanya tergantung pada ketebalan lapisan dan lamanya pemanasan bagian tersebut. Setelah pola terbentuk pada bagian tersebut, pola tersebut dikeluarkan dari oven sebentar untuk memungkinkan pendinginan sebagian, dan kemudian dimasukkan kembali ke dalam oven untuk mengeringkan pernis. Pada suhu 120-150°C, pernis akhirnya mengering dalam waktu 30-40 menit, dan pada suhu yang lebih rendah - dalam waktu 2-3 jam.
Untuk melindungi permukaan yang dicat dari debu, dilapisi dengan pernis seluloid: seluloid dilarutkan dalam aseton hingga konsistensi pernis minyak cair dan dioleskan ke permukaan dalam lapisan rata menggunakan kapas. Setelah aseton mengering, lapisan pelindung yang kuat tetap berada di permukaan.

Lapisan tahan lama diperoleh jika lem BF-2 ditambahkan ke cat aluminium. Lem BF-2 dilarutkan dalam alkohol sampai enamel menjadi kental, kemudian bubuk aluminium kering dituangkan ke dalam larutan yang dihasilkan dan diaduk rata, setelah itu ditambahkan alkohol lagi sampai diperoleh viskositas normal.

Cat yang dibuat dengan cara ini melekat dengan baik saat dicat dengan kuas atau pistol semprot, tidak hancur dan mempertahankan penampilannya untuk waktu yang lama.

Mengecat produk baja agar terlihat seperti aluminium

Untuk memberikan produk baja pemandangan indah dan untuk melindunginya dari korosi, logam sering kali dilapisi dengan cat aluminium - pernis dengan bubuk aluminium. Untuk melakukan ini, 15 g bubuk dituangkan ke dalam pernis nitro tidak berwarna yang diencerkan dengan aseton (110 g).
Dalam proporsi yang sama, cat dapat diencerkan bukan dalam pernis nitro, tetapi dalam lem seluloid - aseton, di mana 5-10 g film sinar-X, dibersihkan dari emulsi, dilarutkan.
Permukaan produk terlebih dahulu dibersihkan secara menyeluruh dan kemudian lapisan cat tipis diaplikasikan menggunakan pistol semprot.
Lapisan tahan lama diperoleh jika lem BF-2 ditambahkan ke cat aluminium. Lem BF-2 dilarutkan dalam alkohol sampai enamel menjadi kental, kemudian bubuk aluminium kering dituangkan ke dalam larutan yang dihasilkan dan diaduk rata, setelah itu ditambahkan alkohol lagi sampai diperoleh viskositas normal. Cat yang dibuat dengan cara ini melekat dengan baik ketika dicat dengan kuas atau pistol semprot, tidak hancur dan mempertahankan penampilannya untuk waktu yang lama.

Yang perlu Anda ketahui tentang ketidakcocokan cat dan kekhasan persepsi warna cat

Semua komponen cat - zat kimia. Logam (tembaga, seng, alumunium) yang merupakan bagian dari cat berbentuk bubuk mempengaruhi korosi pada permukaan logam yang dicat dan bahan pengikatnya. Oksida logam dan garam mempengaruhi pengikat, mempercepat pembentukan lapisan film. Jenis pengikat yang berbeda tidak dapat digabungkan satu sama lain, dan beberapa cat minyak yang dibuat dengan bahan pengikat yang sama, tetapi berdasarkan pigmen yang berbeda, tidak dapat dicampur.

Ketidakcocokan pigmen. Saat mencampurkan pigmen, sangat penting untuk mempertimbangkan sifat interaksinya. Jika pigmen tidak cocok, pigmen tersebut akan rusak dan sifat anti korosinya hilang.
Saat mencampur cat dengan pigmen yang tidak cocok, warnanya akan hilang.

Ketidakcocokan pengikat. Anda dapat mencampur cat minyak hanya dengan cat minyak (secara homogen), glypthal - dengan glypthal, pentaphthalic - dengan pentaphthalic, epoxy - dengan epoxy, pernis bitumen - dengan pernis aspal dan tar batubara, dll. Namun, semua cat minyak kental dapat diencerkan dengan minyak pengering dan pernis yang dibuat hanya berdasarkan resin alami dan buatan ringan, tidak termasuk resin aspal dan bitumen.
Ketidakcocokan cat dengan bahan permukaan. Semua primer tanpa kecuali dapat diaplikasikan pada permukaan baja: minyak, fosfat, tapak, glyphthalic, fenol-formaldehida, kopolimer vinil klorida, etilen, akrilik, dll.