Postoji nekoliko načina zavarivanja cjevovoda (čelika). Ali pojava pretvarača gurnula je sve načine, a sada ovaj uređaj vrši zavarivanje cijevi u svakodnevnom životu. Prvo, to je jednostavnost postupka zavarivanja i drugo, pristupačnost i visoka sigurnost. Štoviše, tehnologija zavarivanja cijevi nije vrlo složena, glavna stvar je pravilno pripremiti i odabrati potrebne potrošne materijale.

Postupak zavarivanja započinje s pripremom. Prije svega, potrebno je s kojim će cijevi biti zavarene. Postoje dva kriterija odabira: materijal od kojeg je izrađena metalna šipka, a premaz je materijal koji pokriva šipku.

Za zavarivanje metalne cijevi Koriste se taložne elektrode i one koje se ne tope. U prvom se jezgra topi, u drugom ne. U drugom slučaju koristi se dodatni materijal - aditiv, koji ispunjava zavar sa sobom. Praksa pokazuje da se danas u kućnim uvjetima zavarivanje cijevi potrošnim elektrodama češće koristi. Samo zato što je ova metoda jednostavnija.

Što se tiče prevlačenja elektroda. Postoji nekoliko položaja u kojima se za oblikovanje zaštitne površine koriste razni materijali.

• Kisela.
• Rutilna kiselina.
• Celuloza.
• Rutilna celuloza.
• Glavne.

Svaki položaj ima svoje prednosti i nedostatke, pa je pri odabiru potrebno uzeti u obzir uvjete zavarivanja cjevovoda. Ali postoji univerzalna opcija među njima - to su elektrode s osnovnim premazom. U ovu kategoriju pripadaju i marke elektroda poput SSSI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh i druge manje poznate. Novim zavarivačima preporučuje se zavarivanje cijevi s UONI elektrodama.

Prije nego što zavarite dvije cijevi, morate razumjeti da ih ima nekoliko.

• kad su dvije cijevi smještene nasuprot jedna drugoj.
• Preklapanjem se obično spajaju dvije cijevi različitog promjera ili istog promjera, samo se jedna od njih širi, tj. Mehanički se povećava njegov promjer.
• T-spoj, kada su dva cjevovoda spojena u okomitim ravninama.
• Kutna veza kada je spoj izveden pod kutom manjim od 90 °.

Uzgred, opcija broj jedan čini se vrlo jednostavnom. Ali u tome leži složenost samog procesa. Prvo, bolje je kuhati takav šav u donjem položaju, to je kada se elektroda dovodi od vrha do spoja veze. Drugo, potrebno je prokuhati metal u cijeloj debljini stijenke.

I još nekoliko korisnih savjeta.

• Za nazubljeno zavarivanje cijevi i marki najbolje je koristiti elektrode promjera 2-3 mm.
• Način zavarivanja, to jest vrijednost instalirane struje treba biti u rasponu od 80-100 ampera. Pri krupnom zavarivanju struja se mora povećati na 120 A.
• stanovanje zavarivati \u200b\u200bšav treba biti takav da se metal diže iznad ravnine cijevi za 2-3 mm.
• (kvadrat) proizvodi se u točki. Odnosno, prvo je zavaren mali presjek na jednoj strani, zatim na suprotnoj strani, zatim na susjednoj, a zatim na suprotnoj susjednoj. Nakon čega su spojevi potpuno zavareni. Cilj je spriječiti cijev tijekom zagrijavanja.

Prije nego što kuhate cijevi električnim zavarivanjem, moraju se pripremiti. To se uglavnom odnosi na rubove. Ovdje je redoslijed kako to učiniti.

1. Geometrijske dimenzije provjeravaju sukladnost s ugradnjom cjevovoda. Cijevi različitih debljina stijenke mogu se usidriti, što može dovesti do prodora guste cijevi ili do izgaranja kroz tanku.
2. U kontekstu cjevovoda treba biti okrugla, a ne ovalnog ili drugog oblika. To će jednostavno osigurati kvalitetu zavarenog spoja i pojednostaviti sam postupak.
3. Zidovi cijevi ne smiju sadržavati nedostatke: pukotine, nabore, proširenja itd.
4. Rez ruba mora biti ravan (90 °).
5. Rubovi su zaštićeni metalnim sjajem (pomoću četke, smilja). Duljina očišćenog područja nije manja od 1 cm od ruba.
6. Mrlje od ulja i masti, boja se uklanja, krajevi moraju biti odmašćeni bilo kojim otapalom.

I premda SSSI elektrode nisu kapriciozne, tj. Čak se i zahrđali dijelovi mogu proizvesti uz njihovu pomoć, bilo kakvi nedostaci metala utječu na kvalitetu šava. Stoga je vrijedno odvojiti malo vremena za pripremu rubova cjevovoda.

Zavarivanje čeličnih cijevi

Zavarivanje cijevi kružnog presjeka je kontinuirani šav. To jest, ako je postupak započeo s jedne točke, tada bi trebao završiti na njemu, bez kidanja elektrode s površine zavarene. Pri zavarivanju cijevi velikog promjera (preko 110 mm) s jednom elektrodom, nemoguće je ispuniti šav. Stoga je potrebno primijeniti višeslojno zavarivanje, pri čemu se broj slojeva određuje debljinom zidova cijevi. Na primjer:

• Ako je debljina stijenke 6 mm, tada su dovoljna dva sloja metala.
• 6-12 mm - zavarivanje se provodi u tri sloja.
• Više od 12 mm - više od četiri sloja.

Pažnja! Višeslojno zavarivanje izvodi se s jednim uvjetom. Prije nanošenja sljedećeg premaza, prethodni se sloj ohladi.

Montaža cjevovoda

Prije zavarivanja cijevi, kako bi se pojednostavio zadatak, potrebno je sastaviti spoj za zavarivanje. To jest, instalirajte cijevi prema nacrtu montaže, pričvrstite ih tako da se ne pomiču ili ne pomiču. Tada se vrši prianjanje. To je kada se na jednom mjestu vrši točkasti zavarivanje, ako je cjevovod sastavljen od proizvoda velikog promjera, tada se vezica može obaviti na više mjesta.

U principu, sve je spremno, možete kuhati cjevovod. Čini se da bi to mogao biti kraj razgovora o zavarivanju. Ali za početnike zavarivače, to tek počinje, jer je postupak zavarivanja povezan s sastavljanjem cjevovoda velik broj nijansi. Evo samo nekoliko njih koje treba usvojiti.

• Cijevi debljine veće od 4 mm mogu se prokuhati korijenskim šavom, to je kada metal ispunjava prostor između rubova do pune dubine, a valja se kada se na vrhu šava formira valjak visok 3 mm.
• Pri povezivanju cijevi promjera 30-80 mm s vertikalnim šavom, tehnologija se malo razlikuje od donjeg mjesta šava. Prvo se napuni volumen od 75%, a zatim ostatak prostora.
• Uz višeslojnu tehnologiju zavarivanja vodoravni šav kuhana u dva sloja tako da se sljedeći nanosi u suprotnom smjeru od prethodnog.
• Točka spajanja donjeg sloja ne smije se podudarati s istom točkom gornjeg sloja. Točka dvorca je kraj (početak) šava.
• Obično se prilikom zavarivanja cijevi moraju stalno okretati. Oni to rade ručno, tako da morate znati da je optimalni sektor rotacije 60-110 °. Upravo u tom rasponu, šav je smješten na mjestu prikladnom zavarivaču. Njegova duljina je maksimalna, a to vam omogućuje kontrolu kontinuiteta veze šava.
• Najteža stvar, prema mnogim zavarivačima, je okretanje cjevovoda odmah za 180 ° i istovremeno održavanje kvalitete variti, Stoga se s takvim obratom preporučuje promjena tehnologije zavarivanja. To jest, šav se najprije prokuha na dubinu od 2/3 u jednom ili dva sloja. Zatim se cjevovod okreće za 180 °, gdje se šav potpuno napuni u nekoliko slojeva. Zatim opet slijedi zavoj od 180 °, gdje je šav potpuno ispunjen metalom elektrode. Usput, takvi zglobovi se nazivaju rotacijski.
• Ali postoje i fiksni spojevi, to je kada je cijev do cijevi zavarena u fiksnoj strukturi. Ako je cjevovod smješten vodoravno, tada je potrebno spojiti spoj između njegovih dijelova, podijelivši ga na dva dijela. Zavarivanje započinje od dna (strop) i kreće se prema vrhu. Na isti način je zavarena i druga polovica spoja.

I posljednji korak u tehnologiji zavarivanja cijevi je ovo. Mora se udariti čekićem da bi se šljaka srušila. Tada za dostupnost. Ako je cjevovod dizajniran za tekućine ili plinove, nakon ugradnje u njega se uvodi voda ili plin kako bi se provjerilo curenje.

Proces zavarivanja je zapravo odgovoran događaj. I samo iskustvo zavarivača može jamčiti kvalitetu konačnog rezultata iz prvog pokušaja. Ali iskustvo je posao. Nudimo vam da pogledate video - kako pravilno kuhati čelične cijevi.

Prije nego što opišete tehnologiju, morate razumjeti koje metode zavarivanja cijevi postoje u modernim uvjetima.

Vrste zavarenih spojeva cijevi i dijelova cjevovoda.

Cjevovodi su zavareni rukom i mogu se koristiti za opskrbu plinom i tekućinama. Djeluju na različitim temperaturama i pritiscima grijanja. Glavni konstrukcijski elementi i vrste zavarenih spojeva utvrđeni su GOST 16038-80 za bakar-nikal i bakar, GOST 16037-80 za čelične cjevovode. Takvi spojevi navedeni su u GOST 5264-80 U1, mogu se naći u čeličnim stupovima, gredama, spremnicima i farmama. Naročito se nalaze u inženjerskim konstrukcijama, bojlerima, spremnicima i cjevovodima.

Zavarene spojeve pod oštrim i nejasnim kutom treba izvesti u skladu s GOST 11534-75.

Ovim standardom utvrđuju se glavni konstrukcijski elementi, vrste i veličine zavarenih spojeva konstrukcija od niskolegiranih i karbonskih čelika koji se izvode zavarivanjem potrošnom elektrodom debljine zavarenog metala do 60 mm ukupno. prostorne odredbe, s smještanjem zavarenih dijelova pod tupim ili oštrim kutom. Poštivanje zahtjeva ovog standarda obvezno je.

Možemo razlikovati nekoliko vrsta zavarenih spojeva: stražnjica, čarapa, krilo i kut. Vrsta zavara može varirati ovisno o vrsti spoja. Zavar filatora obično ima konkavnu ili ravnu, ponekad konveksnu površinu. Veličina takvog šava definirana je nogom, vidljivom ili izračunatom. Kutak i stražnji šavovi postoje jednostrani i bilateralni. Kore od šavova razlikuju se oblikom pripreme rubova i veličinama. Pri pripremi spojeva cijevi za zavarivanje potrebno je provjeriti okomitost ravnine cijevi koja je urezana do njegove osi, količinu prigušenja i kut otvaranja zavara.

Visina šala i duljina zavara pri zavarivanju pod različitim kutovima

Kut elektrode: a - u vodoravnoj ravnini; b- u vertikalnoj ravnini

Pod kutom α 30 koeficijent je 3,73;

35 -3,17; 40 - 2,75; 45 - 2,41; 50 - 2,15; 35 - 3,17; 40 - 2,75; 45 - 2,41; 50 - 2,15; 55 - 1,92; 60 - 1,73; 65 - 1,57; 70 - 1,43; 75 - 1,3; 80 - 1,19; 85 - 1,09; 90 - 1,00; 95 - 0,92; 100 - 0,84; 105 - 0,77; 110 - 0,7; 115 - 0,64; 120 - 0,58; 125 - 0,52; 130 - 0,47; 135 - 0,41; 140 - 0,36; 145 - 0,32; 150 - 0,27; 155 - 0,22; 160 - 0,18; 165 - 0,13; 170 - 0,09; 175 - 0,04;

Na primjer: vrijednost koeficijenta je 2,41 zavarivanje dviju cijevi pod kutom od 45 ° s vanjskim promjerom D \u003d 520 mm; tada će veličina odrezanog šal biti jednaka 1253 mm \u003d 520 x 2,41

Za izračunavanje duljine šava, vanjski promjer cijevi množi se s odgovarajućim koeficijentom:

pod kutom α 30 koeficijent je 8,86;

35 - 7,7; 40 - 6,8; 45 - 6,2; 50 - 5,7; 55 - 5,29; 60 - 4,96; 65 - 4,7; 70 - 4,46; 75 - 4,27; 80 - 4,1; 85 - 3,97; 90 - 3,85; 95 - 3,74; 100 - 3,65; 105 - 3,57; 110 - 3,5; 115 - 3,44; 120 - 3,39; 125 - 3,35; 130 - 3,31; 135 - 3,27; 140 - 3,24; 145 - 3,22; 150 - 3,19; 155 - 3,18; 160 - 3,16; 165 - 3,15; 170 - 3,15; 175 - 3,14;

Razlika u debljini zidova cijevi za zavarivanje i pomak njihovih rubova ne smije biti veća od 10% debljine stijenke i ne smije biti veća od 3 mm. Potrebno je osigurati ujednačen razmak između i rubova spojnih elemenata i na udaljenosti od 2-3 mm.

Opcije za šavove u različitim položajima

Položaj elektrode pri zavarivanju "u čamcu": a - zavarivanje u simetričnom "čamcu"; b - zavarivanje u asimetričnom<лодочку>; in - prostorni položaj elektrode

Kutni spojevi mogu se izvesti u donjem položaju. Kutni zglobovi kuhaju se "u asimetrični brod" i "u simetrični brod". Kako bi se izbjegli podočnjaci i nedostatak prodora na rubovima, zavarivanje "u čamac" mora se izvesti elektrodom, s prihvatljivom potporom vizira na rubovima. Ako se prekriva zavarivači izvodi se s nagnutom elektrodom, zavarivanje se mora učiniti unatrag. Kutni šavovi s nogama većim od 10 mm bez nagiba izrađuju se u jednom sloju s kašnjenjem korijena šava poprečnim potezima elektrode u „trokutu“.

Zavarivanje spojnih zglobova filetnih zavara u donjem položaju izvodi se elektrodama u jednom sloju promjera do 5 mm bez poprečnih vibracija. Da bi se postigao prodor kutne veze, potrebno je napraviti prvi valjak (korijenski ugao) s elektrodom promjera 3 mm pri maksimalnoj struji, ovisno o debljini metala 95-120 A.

Prije sastavljanja spojenih cijevi duljine 15 - 20 mm očiste se od prljavštine, hrđe, kamenca i ulja. Sastavni dio zavara su nastavci. Pri zavarivanju cijevi ljepljenje se provodi na 4 mjesta duž kruga promjera do 300 mm, ravnomjerno šavom duljine 50 mm i visine svaka 3-4 mm. Kod zavarivanja cijevi većih od 300 mm, promjeri ljepljenja postavljaju se ravnomjerno svakih 250 do 300 mm po cijelom obodu spoja.

Postojeće metode zavarivanja mogu se podijeliti u 2 skupine. U prvu skupinu treba uvrstiti metode zavarivanja kada su metali u čvrstom stanju zavareni u zajedničkoj plastičnoj deformaciji, često s dodatnim zagrijavanjem. Druga skupina uključuje metode taljenja na spoju.

Glavne vrste zavarivanja

Lučno zavarivanje - međusobno povezivanje rastopljenih metala pomoću električnog luka;

1. Luk - veza međusobno rastopljenih metala pomoću električnog luka;
2. Elektroslag - otapanje metala nastaje zbog topline dobivene zbog oslobođene električne struje koja prolazi kroz rastaljenu šljaku;
3. Ultrazvučne - ultrazvučne vibracije prenose se duž valovoda od pretvarača do radnog vrha. Pod djelovanjem ultrazvučnih vibracija i vertikalnih tlačnih sila u radnim komadima nastaju sile trenja, koje su dovoljne za dobivanje spoja za zavarivanje;
4. Kontakt - pritiskom. Radni dijelovi koji su spojeni stežu se elektrodama, a pod utjecajem struje zavarivanja u kontaktnoj zoni dolazi do snažnog zagrijavanja i kompresije radnih komada, čiji je rezultat spoj za zavarivanje;
5. Lasersko - zavarivanje snopom svjetlosti, koje se dobiva iz posebnih čvrstih i plinskih emitera. Takvo lasersko zavarivanje može se izvesti u zraku na udaljenosti od generatora. Lasersko zavarivanje vrši se laserskom zrakom koja metal zagrijava i rastopi. Energija laserske zrake koncentrirana je na malom području. Zraka ima specifičnu valnu duljinu i frekvenciju, zbog čega je precizno usmjerena optičkim lećama, budući da je kut refrakcije u leći snopa konstantan.

Proces laserskog zavarivanja - duboka penetracija metala laserskom snopom - sličan je procesu zavarivanja elektronskim snopom. Koncentrirano lasersko zračenje djeluje na površinu metala, a kao rezultat vrenja i taljenja metala nastaje kanal pare-plina, koji se smatra približno linearnim izvorom grijanja. Stoga se lasersko zavarivanje može izvesti kraj do kraja bez dodatne upotrebe materijala za punjenje, što dovodi do velike brzine procesa.

Najbolje je podijeliti lasersko zavarivanje na 2 vrste: točkaste i šavne

Zavareni spoj laserskim zavarivanjem odgovara čvrstoći osnovnog metala, dok postoji minimalna deformacija zavarivanja zavarenih proizvoda

Spot - najčešće se koristi u mikroelektroniki. Upotrebom točkastog laserskog zavarivanja možete postići visoku preciznost zavarivanja i najmanjih elemenata. Za takvo zavarivanje uglavnom se koriste impulsni čvrsti laseri.

Lasersko zavarivanje šavova koristi se za postizanje čvrstog zgloba i pouzdane mehaničke veze. Za zavarivanje šava koriste se laseri koji rade u pulsnom ili kontinuiranom načinu rada.

Lasersko zavarivanje razlikuje se od drugih vrsta u uskom području zahvaćenom toplinom zbog velike brzine zavarivanja. Zavareni spoj odgovara čvrstoći osnovnog metala, dok postoji minimalna deformacija zavarivanja zavarenih proizvoda. Lasersko zavarivanje se izvodi bez vakuumskih komora. Možete zavariti širok raspon materijala - od visoko ugljičnih i visokolegiranih čelika do legura na bazi titana i bakra, stakla, keramike, plastike i raznih spojeva, u različitim prostornim položajima, na teško dostupnim mjestima. Moguće je izraditi i veze takvih vrsta koje jednostavno nije moguće zavariti na tradicionalan način. Dakle, lasersko zavarivanje sada zaslužuje da se naziva najperspektivnijom tehnologijom u zavarivačkom radu.

Za lasersko zavarivanje koriste se dvije vrste lasera: kruti i plinski

Laserski krug u čvrstom stanju

Zbog male snage, čvrsti laseri mogu zavarivati \u200b\u200bsamo male dijelove male debljine, najčešće su to mikroelektronski objekti. Za moderne televizore, lasersko zavarivanje koristi se za zavarivanje zapečaćene cijevi za slike katodne cijevi. Gasni laseri su snažniji, obično koriste CO2 + N2 + He (mješavinu plinova) kao aktivno tijelo. Plin se pumpa iz cilindara kroz cijev za odvod plina. Pražnjenje električne energije između elektroda koristi se za energetsko pobudenje plina. Ogledala su postavljena na krajevima cijevi za pražnjenje plina. Elektrode su spojene na napajanje. Vodeni sustav hladi laser.

Najjači su plin-dinamički laseri. U radu se koriste plinovi zagrijani na temperaturu od 1000-3000 K. Plin, nadzvučnom brzinom, istječe kroz Laval mlaznicu, nakon čega dolazi do adijabatskih ekspanzija i hlađenja u zoni rezonatora. Tada pobuđene molekule ugljičnog dioksida odlaze na nižu razinu energije i emitiraju koherentan zračenje.

Prednosti laserskog zavarivanja

Upotrebu laserskog zavarivanja ograničavaju ekonomski aspekti; tehnološki laseri su i dalje skupi, pa je pažljivo odabrano područje primjene laserskog zavarivanja. Lasersko zavarivanje je isplativo ako je potrebno značajno povećati produktivnost, jer njegova brzina može biti nekoliko puta veća od tradicionalnih metoda.

Lasersko zavarivanje ima prednosti koje nisu svojstvene drugim metodama zavarivanja., Laser se može nalaziti na velikoj udaljenosti od mjesta zavarivanja, što u mnogim slučajevima daje ekonomski učinak. Na primjer, za popravak cjevovoda koji su položeni duž dna rezervoara, postoji instalacija za lasersko zavarivanje. Kolica s rotirajućim zrcalom unutar cijevi kreću se, a laser se nalazi na kraju dijela cjevovoda, koji šalje zraku u cijev, što omogućava lasersko zavarivanje bez dizanja cjevovoda na površinu.

Obično su čelične cijevi montirane na zavarivanje. Na isti su način dijelovi cjevovoda spojeni ako su napravljeni od armature strukturalni čelici ili cijevi od legura visoke čvrstoće. Različiti metali imaju različite tehnologije zavarivanja i elektrode. Zavarivanjem ili lemljenjem spajaju se i bakarni i aluminijski elementi, ali za to će trebati poseban argon-lučni aparat, koji proizvodi električni luk u mediju za plin argon, a aluminijska i bakrena žica koriste se kao elektroda.

Zavarivanje je također pogodno za polimerne cijevi, ali u ovom slučaju je posebno - termičko pod pritiskom. Sličan spoj koristi se u proizvodnji fitinga koji su sastavljeni od odsječenih komada cijevi.

Glavni regulatorni dokument koji regulira kutno zavarivanje cijevi je GOST 16037-80. Kutna konjugacija za zavarivanje cjevovoda provodi se pomoću nekih vrsta spojeva:

Kvadratne cijevi su zavarene prema istim pravilima.

Vrste kutnog zavarivanja

Sve vrste zavarivanja, bilo argonsko-lučno, električno lučno ili plinsko, počinju činjenicom da je potrebno prilagoditi krajeve. Razmak između elemenata treba biti u rasponu od 0,5 mm do 1,5 mm.

Zavarivanje bez kovanja koristi se samo na cijevima za koje je debljina stijenke prilično mala - od 1 do 6 mm. Postupak spajanja započinje odvrtanjem elemenata točkovnim zavarivanjem, a zatim nastavljaju ispravljati položaj cijevi i izrađuju prstenasti zavar spoja duž vanjskog ruba.

Kutna konjugacija koja ima jednostrani kraj sugerira prisutnost pregrada napravljenog pod kutom od oko 50. Kod dvostranog presjeka potrebna su dva prekrivanja pod kutom od 30 °. Jaz je dopušten do 1-2 mm u prvom slučaju i 2-5 mm u drugom. Stoga u tim slučajevima nije važan idealan rub elemenata. Na taj se način cijevi spajaju debljinom stijenke od 2 do 20 mm.

Na zavarivanje u kutu s nagibom i presjekom debljina stijenke treba biti od 6 do 60 mm, širina presjeka od 18 do 48 mm. Cijevi takvih dimenzija su zavarene pomoću posebne tehnike za punjenje bazena za zavarivanje.

U procesu vođenja kućanstva česti su slučajevi kada trebate izgraditi bilo koju strukturu iz običnih cijevi ili profila. Često se u te svrhe koriste lagani i jednostavni za postavljanje. plastične cijevikao i čelični proizvodi s navojnim pričvršćivačima. Međutim, u ovom ćemo članku razmotriti kako pravilno zavariti cijev za grijanje ili druge potrebne sustave u vašem domu, jer gore spomenute opcije nisu uvijek prihvatljive i preporučljive.

Izbor elektroda

Prvo što će vam trebati za obavljanje poslova zavarivanja s grijaćim cijevima ili drugim strukturama su elektrode. Kvaliteta ovog potrošnog materijala ovisit će ne samo o pouzdanosti dobivenih zavara i nepropusnosti sustava, već i o izradi radova.

Pod elektrodom se podrazumijeva tanka čelična šipka posebnog premaza koja omogućava stabilan luk u procesu električnog zavarivanja cijevi i sudjeluje u stvaranju zavara, a također sprječava oksidaciju metala.

Klasifikacija elektroda uključuje odvajanje vrste jezgre i vrste vanjskog premaza.

Prema vrsti jezgre postoje takve elektrode:

1. S centrom bez potrošnje, Materijal za takve proizvode je grafit, električni ugljen ili volfram.
2. Sa središtem za taljenje, U ovom se slučaju kao jezgra koristi žica, čija debljina ovisi o vrsti zavarivačkog rada.

Što se tiče vanjske ljuske, mnoge elektrode koje se mogu naći na tržištu trebaju biti podijeljene u nekoliko skupina.

Dakle, pokrivenost može biti:

• Celuloza (razred C), Ovi se proizvodi uglavnom koriste za zavarivanje cijevi velikog presjeka. Na primjer, za ugradnju cjevovoda za transport plina ili vode.
• Rutinska kiselina (RA), Takve elektrode su optimalne za zavarivanje metalnih cijevi za grijanje ili vodovodnih cijevi. U ovom slučaju, zavar je prekriven malim slojem šljake, koji se lako uklanja tapkanjem.
• Rutile (RR), Ova vrsta elektroda omogućuje dobivanje vrlo preciznih šavova za zavarivanje, a šljaka nastala tijekom rada vrlo se lako uklanja. Povoljno je da se takve elektrode upotrebljavaju na mjestima kutnih spojeva ili za zavarivanje drugog ili trećeg sloja.
• Rutilna celuloza (RC), Mogu se izvesti slične elektrode zavarivački radovi apsolutno u bilo kojoj ravnini. Konkretno, oni se vrlo aktivno koriste za stvaranje dugog vertikalnog šava.
• Glavni (B), Takvi se proizvodi mogu nazvati univerzalnim, jer su prikladni za zavarivanje cijevi s debelim zidovima, dijelovi čija će se radnja provoditi na niskim temperaturama. U ovom se slučaju formira plastični visokokvalitetni šav, koji se ne pukne i ne deformira s vremenom. Vidi također: "".

Prije početka rada preporučujemo da se savjetujete s kolegama zavarivačima o vrstama elektroda koje oni radije koriste. U svakom će slučaju to biti različite marke, jer će se na prodaju moći naći velik broj marki, osim toga, različite od grada do grada.

Ono što posebno treba napomenuti je postojanje izravnog odnosa cijene i kvalitete elektroda. Činjenica da jeftini potrošni materijal ne dopušta pravilno zavarivanje cijevi s potrebnom razinom kvalitete više je puta provjereno u praksi. Stoga ne biste trebali štedjeti na ovoj stavci troškova, jer kao rezultat toga mogu porasti mnogo više.

Vrste zavara i spojeva cijevi

Postoji nekoliko načina kako kuhati cijevi električnim zavarivanjem:

• postavljanje spojnih zglobova - u ovom slučaju segmenti cijevi su točno nasuprot jedni drugima;
• veza s markom - to znači da su dva komada cijevi postavljena okomito, u obliku slova "T";
• pričvršćivanje na krilce - u ovoj izvedbi jedan je komad cijevi razbutan tako da se može nositi s drugim;
• kutna veza - to jest, dva dijela su postavljena pod kutom od 45 ° ili 90 °.

Prilikom električnog zavarivanja cijevi mogu se izraditi sljedeći šavovi:

• vodoravno - u ovom slučaju cijevi koje se zavaruju nalaze se okomito;
• okomiti - to su šavovi u vertikalnom dijelu cijevi;
• strop - u ovom se slučaju elektroda postavlja u donjem dijelu dijela, iznad glave zaposlenika;
• donji - odnosno, šavovi zbog kojih se morate saviti.

Imajte na umu da pri radu sa čelične cijevi spoj mora biti s glavom na glavi, uz obavezno vrenje točke priključka duž debljine stijenke proizvoda. Optimalna u ovom slučaju je uporaba donjeg rotacijskog šava.

1. Pri obavljanju zavarivačkih radova elektroda se treba držati pod kutom od 45 ° ili nešto manje, tada će rastopljeni metal pasti u cijev za zavarivanje u mnogo manjoj količini.
2. Ako spajate u marki ili stražnjici, trebat će vam elektrode od 2-3 mm. U ovom slučaju, trenutna čvrstoća optimalna za pouzdano brtvljenje sustava je u rasponu od 80-110 ampera.
3. Da biste pouzdano zavarili skočni zglob, struju treba povećati na 120 ampera, a mogu se koristiti i slične elektrode.

1. Optimalna visina zavara treba biti 3 mm iznad površine cijevi. Tek nakon njegovog postizanja djelo se može smatrati dovršenim.

Zasebno, vrijedi se pozabaviti profiliranim proizvodima. Zavarivanje takvih cijevi mora se izvesti prema tački. To znači da najprije hvataju dvije točke na suprotnim stranama profila, a zatim prelaze na dvije druge točke i tako dalje dok se cijela cijev ne zagrije. Nakon toga počinju izvoditi kontinuirani zavarivanje duž perimetra cijevi.

Preliminarni rad s dijelovima

Prema uputama moraju biti zadovoljeni sljedeći uvjeti:

• Geometrijske veličine.
• Prisutnost certifikata o kvaliteti, posebno ako je to cjevovod za pitku vodu.
• Savršeno okrugli oblik cijevi - nisu dopušteni krajnji nedostaci u obliku spljoštenog ili ovalnog presjeka.
• Ista debljina stijenke po cijeloj njihovoj duljini.
• Kemijski sastav proizvoda mora biti u skladu s GOST-ovima Ruske Federacije za razne sustave. Ti se podaci otkrivaju iz tehničke dokumentacije ili laboratorijskih ispitivanja.

Proces pripreme uključuje sljedeće faze:

• provjerite ravnomjernost reza na kraju cijevi - ona bi trebala biti jednaka 90 °;
• prednje lice i područje od njega 10 mm moraju se pažljivo očistiti dok se ne pojavi metalni sjaj;
• sve tragove ulja, hrđe, boja treba ukloniti i odmastiti površinu na kraju cijevi.

Posljednja stvar na koju treba voditi računa je ispravna konfiguracija kraja. Kut otvaranja ruba trebao bi biti 65 °, a indeks neprozirnosti 2 mm. Dodatnom obradom postižu se potrebni parametri.

Takav se posao može obaviti s prešarom, aparatom za izradu lica ili brusilicom. Profesionalci koji rade s cijevima velikog promjera koriste glodalice ili rezače plina i plazme.

Postupak zavarivanja

Kad se završi sva preliminarna priprema, možete se pozabaviti. Ako nemate potrebne vještine, a nikada ranije niste radili takav posao, prvo preporučujemo vježbanje na dodatnim komadima cijevi kako ne biste pokvarili cijeli sustav.

Mogućnosti električnog zavarivanja

Ako su okrugle cijevi zavarene, tada šav na njima mora biti kontinuiran. To znači da čim započne rad, on se ne može prekinuti dok se ne stvori kontinuirani zavar. U slučaju rada s rotacijskim i ne rotacijskim spojevima, zavarivanje cijevi za grijanje električnim zavarivanjem treba izvesti u više slojeva. Njihov broj ovisit će o debljini stijenke cijevi.

Ovisnost broja slojeva o parametrima zida izražena je u takvim količinama:

• 2 sloja zavara se izvode na cijevima debljine stijenke do 6 mm;
• ako zidovi variraju u debljini od 6-12 mm, trebat će 3 sloja;
• svi ostali proizvodi, čija je debljina stijenke još veća, zahtijevaju nanošenje 4 sloja šava.

Uz to, vrijedno je razmotriti i nekoliko važnih značajki:

1. Koju polarnost i struju treba primijeniti (stalnu ili naizmjeničnu) ovisit će o debljini stijenke cijevi, njihovom materijalu i ovojnici elektrode. Sve informacije trebaju biti navedene u uputama za elektrode.
2. Debljina šipki elektrode utječe na trenutnu snagu koja je potrebna za zavarivanje. Ovaj pokazatelj možete procijeniti množenjem debljine štapa sa 30 ili 40. Tako možete izračunati struju u amperima i postaviti je na opremu za zavarivanje.
3. Brzina rada nije regulirana. Trebate samo osigurati da luk ne ostane u jednom trenutku predugo, inače će rub pregorjeti i morat ćete početi iznova.

Da biste olakšali svoj posao, prije početka zavarivanja plinske cijevi Električno zavarivanje može se koristiti za sastavljanje spojeva.

Prikupljamo veze

Ovaj postupak treba izvesti u sljedećem slijedu:

1. Cijevi trebaju biti fiksirane u poroku ili drugom uređaju, povezujući ih krajnjim krajem. Zatim se spoj na spoj s elektrodom mora obaviti na 2-3 mjesta. Ako su to samo 2 boda, onda ih napravite na suprotnim stranama kruga.
2. U slučaju kada je napravljena samo jedna točka spajanja, konačno ključanje spoja mora započeti s suprotne strane.
3. Napominjemo da debljina elektrode za cijevi s debljinom stijenke unutar 3 mm ne smije biti veća od 2,5 mm.

I još nekoliko korisnih informacija u vezi s tehnikom zavarivanja.

Ako radite s cijevima čija debljina stijenke prelazi 4 mm, tada ih spajaju dva šava - korijen, koji prolazi kroz cijelu debljinu čelika, i valjak, koji je valjak visok 3 mm.

Izvođenje vertikalne šavove na cijevima s presjekom od 30-80 mm, zavarivanje se izvodi u dva koraka - prvo napravite šav po duljini, a zatim sve ostalo.

Kada napravite vodoravnu šav u nekoliko slojeva, pri svakom sljedećem pristupu elektroda bi se trebala kretati u suprotnom smjeru.

Krajnje (dvorske) točke šava, izvedene u nekoliko slojeva, moraju se postaviti na različita mjesta.

Radite s okretnim i fiksnim spojevima

Među pravilima obavljanja takvih poslova nalaze se sljedeća:

1. Okretni spojevi će se povoljno izvesti u rotatoru. Poželjno je da brzina rada i rotacija mehanizma budu jednaki.
2. Mjesto kontakta metala sa lukom (zavarivanjem) treba biti smješteno 30 ° ispod gornje točke cijevi ugrađene u rotator, od suprotnog smjera okretanja strane.
3. Takav se rad može obaviti i ručno. Da biste to učinili, svaki put kada se cijev okreće za 60-110º, tako da je prikladno raditi s njom.

Međutim, najteži će mu biti posao kada se cijev okrene za 180º.

U ovom slučaju zavarivanje je bolje podijeliti u 3 stupnja:

• Prije svega, oni su zavareni u 1-2 sloja cijevi od 2/4 cijevi duž polumjera vanjskog zavoja.
• Zatim se cijev odmotava, a preostali dio šava je zavaren, izvodeći sve slojeve odjednom.
• Na kraju se cijev ponovno okreće, a preostali slojevi šava dodaju se s vanjske strane zavoja.

Zavarivanje fiksni zglobovi izvodi se u dvije faze.

Metoda rada je sljedeća:

1. Cijev mora biti vizualno podijeljena u dva segmenta. Šav u ovom slučaju ispasti će vodoravno, vertikalno i stropno.
2. Zavarivanje započinje od donje točke kruga, glatko pomičući elektrodu do gornje točke. Na isti se način rade i sa suprotne strane.
3. Luk je u ovom slučaju kratak, jednak duljini s ½ debljine jezgre elektrode.
4. Visina šava valjka može doseći 2-4 mm, sve ovisi o debljini stijenke cijevi.

Posljednja faza zavarivanja je kontrola kvalitete spojeva.

Provjera pouzdanosti veze

Često ćete morati sami kontrolirati kvalitetu vara i nepropusnosti sustava vizualnim pregledom.

Da biste to učinili, prvo šav morate očistiti od šljake i dodirnuti ga laganim čekićem. Zatim se sam šav vizualno pregledava na prisustvo čipova, posjekotina ili pukotina, slabo kuhanih komada ili opekotina, kao i drugih oštećenja.

Posljednji korak je mjerenje debljine šava. Da biste to učinili, možete koristiti standardne instrumente, kao i sonde, predloške i druge uređaje.

Imajte na umu da se također moraju provjeriti curenja plina ili sustava za prijenos plina. Da biste to učinili, izvršite probni rad tekućine pod pritiskom.

Mjere opreza pri radu sa strojem za zavarivanje

Važna točka svakog električnog rada, uključujući zavarivanje metalnih cijevi, je poštivanje sigurnosnih propisa. Ako ih zanemarite, možete dobiti razne ozljede, poput toplinskih opeklina na koži, opeklina na mrežnici lučnim bljeskovima, električnih udara i drugih.

Stoga prije početka rada morate izvršiti sljedeće korake:

• vodljivi vodiči i dijelovi strojeva za zavarivanje moraju biti izolirani;
• slučaj opreme za zavarivanje i dodatnih uređaja moraju biti uzemljeni;
• kombinezoni i rukavice trebaju biti apsolutno suhi;
• stavite galoše ili položite gumenu prostirku u malu sobu radi dodatne izolacije;
• da biste zaštitili oči i lice, tijekom rada nosite zaštitni štit.

Sažetak

Stoga smo djelomično rekli kako izvoditi zavarivačke radove na električnoj opremi. Naravno, da bi posao bio uspješan, morate imati neke praktične vještine. Međutim, zahvaljujući podacima sadržanima u materijalu, znat ćete odakle početi vježbati. Ako slijedite naše preporuke, sigurno ćete moći zavarivati \u200b\u200bmetalne cijevi na pristojnoj razini.

Materijali za zavarivanje 2016-04-04T01: 21: 54 + 00: 00 Kako zavarivati \u200b\u200bprofilne cijevi

Materijali za zavarivanje

Zavarivanjem se izrađuju razni metalni okviri od profilnih cijevi. Uporaba metalnih proizvoda je zbog njihovih neospornih prednosti, od kojih su glavne pouzdanost, trajnost, jednostavnost ugradnje konstrukcija i mogućnost izrade okvira različitih vrsta i složenosti. Da bismo shvatili kako pravilno zavariti profilnu cijev u proizvodnji građevinskih konstrukcija okvira, potrebno je imati određeno znanje o strukturi cijevi i mogućnostima zavarivanja.

Vrste profilnih cijevi i mogućnosti zavarivanja

Ova vrsta metalnog valjanja ima nekoliko standardnih opcija koje se razlikuju u veličini same cijevi, vrsti presjeka i debljini metalnih zidova. Ovisno o tim pokazateljima, odabire se metoda kako zavariti profilnu cijev, ili na 90 stupnjeva - lučnim, plinskim, kontaktnim ili točkovnim zavarivanjem. Također je važan izbor elektrode za zavarivanje, čiji promjer treba biti malo veći od debljine stijenke cijevi. U pravilu, za zavarivanje profilnih cijevi lučno zavarivanjea ako je metalni zid vrlo tanak, koristi se mogućnost točkastog zavarivanja.

Kako zavariti profilnu cijev na 90 stupnjeva

Dobivanje idealnog pravog kuta tijekom zavarivanja nije lak zadatak, a u pravilu to mogu raditi samo profesionalci koji imaju iskustva u takvom radu i pažljivo promatraju tehnologiju.
Postoji nekoliko suptilnosti zavarivanja dijelova pod kutom od 90 stupnjeva.

Za početak, profilne cijevi koje je potrebno zavariti zajedno su odsječene.

Zavarivač treba opremljeno mjesto za rad - ravna površina tako da se provjereni pravi kut ne iskrivljava u frontalnoj ravnini.

Da biste fiksirali ravnomjerni kut, potrebno je koristiti dodatne detalje - kutove od 90 stupnjeva ili šalove.

Pažljivo promatrajući određenu tehnologiju, osoba upoznata sa zavarivanjem moći će samostalno napraviti, na primjer, seoski staklenik ili metalna vrata.

Kako zavariti stražnjicu profilne cijevi

Zavarivanje cijevi profila malo je jednostavniji zadatak, ne trebate ga izravnati i promatrati stupanj kuta. Međutim, ne smijemo zaboraviti da se zavarivački radovi moraju izvoditi prema određenim načelima, uzimajući u obzir sve sigurnosne standarde.

Sam proces se odvija u nekoliko faza:

• Pričvrstite strukture jedna na drugu, nanesite točkaste šavove za fiksaciju.
• Nakon toga, nakon provjere dizajna dobivenog radnim crtežima, on se mora ispraviti. U pravilu se za to koristi klackalica.
• Nakon što su svi dijelovi konstrukcije zauzeli svoje mjesto, zglobovi su zavareni.

Važno je spriječiti deformaciju strukture koja se može dogoditi zbog stresa.

Sve za zavarivanje na jednom mjestu

Okvirne metalne konstrukcije od kojih se grade različiti objekti moderne infrastrukture su trgovinski i uredski centri, prostori za proizvodne trgovine i skladišta, administrativne i industrijske zgrade, poljoprivredni objekti, kućišta za životinje itd. Ugradnja svih ovih zgrada nemoguća je bez upotrebe visokokvalitetne opreme, potrošnog materijala i svih povezanih proizvoda. Sve to možete pronaći u katalogu naše stranice.