प्राकृतिक गैस के उपभोक्ताओं को परिवहन के लिए पाइपलाइन का निर्माण किया जाता है। उनके डिजाइन संगठनों को डिज़ाइन करें जिन्हें इस तरह के काम को करने का लाइसेंस मिला है। गैस पाइपलाइनों की स्थापना के लिए, विभिन्न स्टील ग्रेड के पाइप का उपयोग किया जाता है विभिन्न तरीके (विभिन्न तापमानों और दबावों पर)। उत्पादन विधि के अनुसार, गैस के लिए स्टील पाइप को सीमलेस (गर्म-गठन और ठंडा-गठन) और वेल्डेड (एक सीधे और सर्पिल सीम के साथ) में विभाजित किया जा सकता है।

इस प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए स्टील को GOST 380 88 का अनुपालन करना चाहिए। विशेष विवरण GOST 1050 88 द्वारा विनियमित। पाइपों की मोटाई को गणनाओं का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है, यह देखते हुए कि भूमिगत पाइपलाइन के लिए यह कम से कम 3 मिमी होना चाहिए, ओवरलैंड पाइपलाइनों के लिए - कम से कम 2 मिमी। गैस पाइप के पास एक प्रमाण पत्र होना चाहिए। दस्तावेजों में निर्माता, GOST, स्टील ग्रेड, उत्पादन विधि, परीक्षण की जानकारी, बैच संख्या, अनुपालन के बारे में गुणवत्ता नियंत्रण चिह्न का संकेत होना चाहिए।

गैस पाइपलाइनों के लिए स्टील पाइप के स्कोप:

• - गैस आपूर्ति प्रणालियों में 1.6 एमपीए तक दबाव - पानी और गैस पाइप (GOST 3262-75) नाममात्र बोर के साथ 80 मिमी तक;
• - विभिन्न दबाव वाली गैस पाइपलाइनों में - सीमलेस स्टील पाइप (GOST 8734-75 और GOST 8732-78) जो 10 एमपीए तक दबाव का सामना करते हैं;
• - उच्च दबाव वाली गैस पाइपलाइनों में - 30 से 426 मिमी के व्यास के साथ अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाइप (GOST 10704-76) और 3 से 12 मिमी की दीवार मोटाई।

गैस के लिए स्टील पाइप के फायदे

गैस पाइपलाइनों के लिए स्टील पाइप:

• - टिकाऊ;
• - आंतरिक दबाव के लिए प्रतिरोधी;
• - पॉलीथीन से बने पाइपों की तुलना में स्टील पाइपों का रैखिक विस्तार 20 गुना कम है;
• - एक सौ प्रतिशत गैस की तंगी, जो गैस के रिसाव को खत्म करती है।

गैस के लिए स्टील पाइप के नुकसान:

• - क्षरण की प्रवृत्ति, आंतरिक गुहा में कमी के लिए अग्रणी;
• - अपेक्षाकृत बड़ा वजन;
• - श्रमसाध्य और समय लेने वाली स्थापना;
• - उच्च तापीय चालकता, बाहरी सतह पर घनीभूत के गठन के लिए अग्रणी, जिसके परिणामस्वरूप जंग प्रक्रिया शुरू होती है;
• - वेल्डेड संयुक्त - जंग के लिए सबसे कमजोर;
• - वितरित उत्पादों की लंबाई पर प्रतिबंध;
• - सीमित लचीलापन।

गैस पाइपलाइन की स्थापना

गैस आवश्यकताएँ:

• - स्थिति पूरी तरह से परियोजना के अनुरूप होनी चाहिए;
• - गैस पाइपलाइन पर किस स्टील के साथ इन्सुलेशन गैस पाइप;
• - सभी कनेक्शन पूरी तरह से तंग होने चाहिए, रिसावरोधी नहीं;
• - आधार पर पाइप को पूरी तरह से फिट होना चाहिए;
• - बिस्तर को रखा जाना चाहिए;
• - अनिवार्य तत्व पानी की नालियां हैं (बाहरी सतह से घनीभूत जल निकासी के लिए) और विस्तार जोड़ों (पाइप के रैखिक विस्तार को बेअसर करने के लिए)।

गैस पाइपलाइन के लिए खाई पहले से तैयार नहीं की जा सकती। इसके तल को मलबे और पत्थरों से साफ किया जाना चाहिए। गैस पाइपलाइन को अलग-अलग तत्वों से माउंट किया जाता है जो खाई के बाहर वेल्डेड होते हैं। खाई में व्यक्तिगत तत्वों को कम करते समय, दीवारों या तल के खिलाफ प्रभाव की अनुमति नहीं होती है। यदि सर्दियों में गैस पाइपलाइन बिछाई जाती है, तो तत्वों को बिछाने से तुरंत पहले जमी हुई जमीन को नहीं खोदा जाना चाहिए। चट्टानी मिट्टी पर, रेत बिस्तर (लगभग 200 मिमी) की आवश्यकता होती है।

स्टील पाइप की बाहरी सतह का इन्सुलेशन

यदि पाइपलाइन जमीन में रखी गई है, तो यह जंग और आवारा धाराओं के संपर्क में है जो इसकी दीवारों को नष्ट कर देती हैं। पाइप के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, वे कारखाने में विभिन्न विरोधी जंग इन्सुलेशन सामग्री के साथ लेपित हैं। परिवहन और स्थापना के दौरान, पाइप को सावधानी से संभाला जाना चाहिए, क्योंकि क्षेत्र में इन्सुलेशन को बहाल करना काफी मुश्किल है।

स्थापना के दौरान, फिर भी, पाइप लाइन के व्यक्तिगत तत्वों की वेल्डिंग के बाद बनने वाले जोड़ों को इन्सुलेट करने के लिए काम करना आवश्यक है। इस प्रयोजन के लिए, बिटुमेन और रोल सामग्री (क्राफ्ट - पेपर या बहुलक) के आधार पर बनाए गए विभिन्न एंटीकोर्सोशन कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है। मिट्टी के गुणों के आधार पर, जंगरोधी इन्सुलेशन सामान्य, प्रबलित या अत्यधिक प्रबलित हो सकता है।

पाइप को एक धातु चमक के लिए साफ किया जाता है। फिर उस पर एक प्राइमर लगाया जाता है। बिटुमिनस मैस्टिक को बिटुमिनस बॉयलरों में तैयार किया जाता है और गर्म होने के दौरान इसे पानी के उपयोग से प्राइमर पर लगाया जा सकता है। मैस्टिक के ऊपर, इन्सुलेट सामग्री का एक रोल लैप के ऊपर घाव होता है।

स्टील पाइप का आंतरिक इन्सुलेशन

एपॉक्सी सामग्री का उपयोग अक्सर स्टील पाइप के आंतरिक इन्सुलेशन के लिए किया जाता है। वे आंतरिक सतह के क्षरण और अन्य जमा की घटना को रोकते हैं, जिससे थ्रूपुट स्थिर रहता है।

गैस के परिवहन के लिए पाइपलाइन में न केवल स्टील के पाइप होते हैं, बल्कि नल, हाइड्रोलिक वाल्व, विस्तार जोड़ों और घनीभूत जाल भी होते हैं। क्रेन 15 - 700 मिमी के व्यास के साथ कच्चा लोहा, स्टील और कांस्य से बना है। गेट शट-ऑफ उपकरणों के रूप में कार्य करते हैं - गैस को बंद करने के लिए, पाइप लाइन से पानी की आपूर्ति की जाती है, जो शटर के निचले हिस्से को भरता है, जिससे गैस की आपूर्ति बाधित होती है। गैस को फिर से जोड़ने के लिए, पानी को शुद्ध करके निकाला जाता है। वाल्व की शक्ति परीक्षण कारखाने में हैं।

कम्प्रेसर को कुओं में रखा जाता है और गैस पाइपलाइन से जुड़ा होता है। माइनस तापमान पर, उन्हें स्थापना से पहले बढ़ाया जाता है, और सकारात्मक तापमान पर, उन्हें संकुचित किया जाता है। घनीभूत संग्राहक गैस पाइपलाइन से घनीभूत इकट्ठा करते हैं, इसलिए वे इसके निचले बिंदुओं पर लगाए जाते हैं। समय-समय पर इन उपकरणों से पानी निकालना चाहिए।

गैस आपूर्ति प्रणालियों में उपयोग की जाने वाली सामग्री और तकनीकी उत्पाद, सबसे पहले, विश्वसनीय होना चाहिए और स्थापित क्रम में अनुमोदित राज्य मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और GOST 2.114-70 * (XXXXXX) के अनुसार राज्य पंजीकरण पारित किया जाना चाहिए। परंपरागत रूप से, स्टील पाइप का उपयोग गैस पाइपलाइनों के लिए किया जाता है। लेकिन हाल के वर्षों में, पॉलीइथाइलीन, विनाइल-प्लास्टिक और एस्बेस्टस-सीमेंट पाइपों का तेजी से उपयोग किया गया है, विशेष रूप से 3% से अधिक हाइड्रोजन सल्फाइड की सामग्री के साथ-साथ मिट्टी की बहुत उच्च संक्षारण गतिविधि और आवारा धाराओं की उपस्थिति के साथ जुड़े गैसों के परिवहन के लिए।

बस्तियों के क्षेत्र पर रखी 0.3 एमपीए तक के दबाव के साथ 0.6 एमपीए और भूमिगत गैस पाइपलाइनों के दबाव के साथ भूमिगत अंतर-निपटान गैस पाइपलाइनों के लिए, पॉलीइथिलीन पाइप गोस्गोर्त्तनहादज़ोर आरएफ पीबी 12-529-03 के सुरक्षा नियमों के अनुसार उपयोग किए जाते हैं। से गैस पाइपलाइन बिछाने की भी अनुमति है पॉलीथीन पाइप ०.३-०.६ एमपीए का दबाव २०० निवासियों की आबादी के साथ एक, दो मंजिला और झोपड़ी भवनों के साथ बस्तियों के क्षेत्र में। शहरों और औद्योगिक उद्यमों के क्षेत्र में उपयोगिताओं, गैस पाइपलाइनों से संतृप्त धातु के पाइप नहीं बनाया गया।

निर्माताओं के प्रमाण पत्र या प्रमाण पत्र से एक प्रमाण पत्र के साथ एक प्रमाण पत्र से सेक की आवश्यकताओं के अनुपालन की पुष्टि। 11 एसएनआईपी 2.04.0887 (एक्सएक्सएक्स)। दस्तावेजों की अनुपस्थिति में, उसी पिघल के पाइप के प्रत्येक बैच से लिए गए नमूनों का एक रासायनिक विश्लेषण और यांत्रिक परीक्षण किया जाता है, जो वर्तमान आवश्यकताओं की गुणवत्ता की अनुरूपता की पुष्टि करता है। यदि पाइप से संबंधित को एक पिघलाना असंभव है, तो प्रत्येक पाइप से नमूनों पर विश्लेषण और परीक्षण किया जाना चाहिए।

स्टील का पाइप। एसएनआईपी 2.04.08–87 की सिफारिशों के अनुसार, GOST 380-71 या के अनुसार साधारण गुणवत्ता के कार्बन स्टील से बने पाइप गुणवत्ता स्टील GOST 1050-74 के अनुसार, अच्छी तरह से वेल्डेड और 0.25% से अधिक कार्बन, 0.056% सल्फर और 0.046% फॉस्फोरस से युक्त नहीं है।

स्टील पाइप 2 प्रकार में उत्पादित होते हैं: वेल्डेड (सीधे और सर्पिल सीम) और सीमलेस (गर्मी, गर्म या ठंडा गठन)। गैस पाइपलाइनों के निर्माण के लिए, पाइप का उपयोग किया जाता है जो एसएनआईपी 2.04.08–87 (तालिका 5.5) की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। बाहरी और आंतरिक गैस पाइपलाइनों के लिए स्टील पाइप - समूह बी और डी, GOST 380-71 के अनुसार समूह बी के शांत हल्के स्टील से बने * श्रेणी 2 से कम नहीं (5 मिमी से अधिक की पाइप दीवार मोटाई के साथ 530 मिमी से अधिक के व्यास वाले गैस पाइपलाइनों के लिए - 3 से कम नहीं इसमें से 0.25% से अधिक कार्बन सामग्री वाली ग्रेड St2, StZ, और St4 की श्रेणी); GOST 1050-74 * के अनुसार स्टील ग्रेड 08, 10, 15, 20; लो-अलॉय स्टील ग्रेड 09G2S, 17GS, 17PS GOST 19281-73 के अनुसार * 6 वीं श्रेणी से कम नहीं; GOST 4543-71 * के अनुसार 10G2 स्टील। कुछ मामलों में, अर्ध-शांत और उबलते स्टील से बने पाइप के उपयोग की अनुमति है:

• -30 डिग्री सेल्सियस समावेशी तक की गणना के बाहरी तापमान वाले क्षेत्रों में भूमिगत गैस पाइपलाइनों के लिए;
• -10 ° С (अर्ध-शांत और उबलते स्टील से) के बाहरी तापमान के डिजाइन वाले क्षेत्रों में एलिवेटेड गैस पाइपलाइनों के लिए और -20 ° С समावेशी (अर्ध-शांत स्टील से);
• 0.3 एमपीए (3 किग्रा / सेमी) से अधिक नहीं के दबाव के साथ आंतरिक गैस पाइपलाइनों के लिए 2 ) 159 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास और 5 मिमी तक की एक पाइप दीवार की मोटाई के साथ, अगर ऑपरेशन के दौरान पाइप की दीवारों का तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है;
• बाहरी गैस पाइपलाइनों के लिए, 820 मिमी (अर्ध-शांत स्टील से) और 530 मिमी (उबलते स्टील से) के व्यास के साथ पाइप और 8 मिमी से अधिक नहीं की दीवार मोटाई।

-40 ° C के बाहरी तापमान वाले क्षेत्रों में, यह 325 मिमी से अधिक नहीं के व्यास के साथ अर्ध-शांत स्टील से बने पाइपों का उपयोग करने की अनुमति है और बाहरी भूमिगत गैस पाइपलाइनों के लिए 5 मिमी तक की दीवार की मोटाई, और अर्ध-शांत और उबलते स्टील पाइपों के व्यास के साथ और अधिक नहीं के साथ। 114 मिमी और दीवार की मोटाई 4.5 मिमी तक।

झुकता के निर्माण के लिए, भागों को जोड़ने और मध्यम दबाव गैस पाइपलाइनों के लिए उपकरणों की क्षतिपूर्ति करने के लिए, अर्ध-शांत और उबलते स्टील से बने पाइप का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। बाहरी और आंतरिक गैस पाइपलाइनों के लिए कम दबाव, जिसमें उनके झुके हुए झुंड और भागों को जोड़ने के लिए, ग्रेड A1 के शांत, अर्ध-शांत और उबलते स्टील के समूहों A-B से पाइपों का उपयोग करने की अनुमति है, GO3 380-71 * के अनुसार St3 "समूहों की 1-3 श्रेणियों के AB4" के अनुसार। GOST 1050-74 के अनुसार 08, 10, 15, 20।

कंपन भार का अनुभव करने वाले वर्गों के लिए (हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग, गैस वितरण स्टेशनों, कंप्रेसर स्टेशनों आदि में कंपन स्रोतों से जुड़े), बी और जी के स्टील पाइप का उपयोग किया जाना चाहिए, जो हल्के स्टील से बना होता है, जिसमें कार्बन सामग्री 0.24% (St2), StZ से अधिक नहीं होती है। GOST 380-71, 08, 10, 15 के अनुसार GOST 1050-74 के अनुसार 3 जी श्रेणी से कम)।

अंजीर। 5.3। प्रकार वेल्डेड जोड़ों: ए - वेल्डेड वी-आकार का संयुक्त; बी - एक बेलनाकार वॉशर अंगूठी के साथ वेल्डेड संयुक्त; में - एक आकार का वॉशर रिंग के साथ एक वेल्डेड संयुक्त। 1 - गैस पाइपलाइन; 2 - chamfered पाइप किनारे; 3 - किनारे का कुंद; 4 - वेल्डिंग का सौदा; 5 - एक बेलनाकार बुनियाद अंगूठी;
6 - एक अंगूठी का मनका; 7 - आकार के आधार पर अंगूठी।

GOST 3262-75 से मिलने वाले पाइपों का उपयोग बाहरी और आंतरिक कम दबाव वाली गैस पाइपलाइनों के निर्माण में किया जाता है जिसमें 80 मिमी तक का मामूली व्यास होता है। 32 मिमी तक के नाममात्र व्यास के साथ उच्चतम गुणवत्ता वाले श्रेणी के समान पाइप 0.6 एमपीए (6 किग्रा / सेमी 2) तक के दबाव के साथ स्पंदित गैस पाइपलाइनों के लिए स्वीकार्य हैं, जबकि पल्स गैस पाइपलाइनों के तुला वर्गों में कम से कम 2Dy का वेल्ड त्रिज्या और पाइप दीवार का तापमान होना चाहिए। ऑपरेशन की अवधि - 0 ° С से कम नहीं।
निर्बाध पाइप (GOST 8731-87 और GOST 8733-87) LHG तरल चरण की गैस पाइपलाइनों के लिए लागू होते हैं, और बिजली-वेल्डेड सर्पिल-सीम \u200b\u200bपाइप का उपयोग गैस पाइपलाइनों के सीधे वर्गों के लिए किया जाता है। इसके अलावा, GOST 8731-87 के अनुसार पाइप गैर-विनाशकारी तरीकों से पाइप धातु के 100% निरीक्षण के साथ उपयोग के लिए स्वीकार्य हैं।

स्टील पाइपों का कनेक्शन, एक नियम के रूप में, वेल्डिंग द्वारा किया जाना चाहिए। वेल्डेड संयुक्त को पाइप के आधार धातु के बराबर होना चाहिए या निर्माता द्वारा गारंटीकृत कारक (GOST या TU के अनुसार) होना चाहिए। GOST 3262-75 * के अनुसार पाइप, जिन वेल्डों में वेल्डेड संयुक्त की ताकत की विशेषताएं नहीं हैं, उन्हें कम दबाव गैस पाइपलाइनों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

पाइप की मुख्य विशेषताएं तालिका में दी गई हैं। 5.8।

अंजीर। 5.4। वेल्डेड जोड़ों के दोष: 1 - अंडरकट; 2 - कोई लाभ नहीं; 3 - अत्यधिक प्रवर्धन; 4 - छिद्र; 5 - लावा समावेश; 6 - बाहरी दरार; 7 - आंतरिक दरार; 8 - सीम की जड़ के प्रवेश की कमी; 9 - पैठ की पार्श्व कमी; 10 - के माध्यम से जला।

अलौह मिश्र धातु पाइप। इंस्ट्रूमेंटेशन और स्वचालन उपकरणों को जोड़ने के लिए स्पंदित गैस पाइपलाइन, एक नियम के रूप में, उपयुक्त दबाव की गैस पाइपलाइनों के लिए स्टील पाइप से बना होना चाहिए। हालांकि, उनके कनेक्शन के लिए तांबे के ब्रांडों Ml, Mlp, M2, M2r, MZ, GOST 859-78 के अनुसार MZr, GOST 15527 के अनुसार tombaka ब्रांड L96 से GOST 617-72 की आवश्यकताओं के अनुसार तांबे, गोल, खींचा, कोल्ड रोल्ड पाइप का उपयोग करने की अनुमति है। -70। इन पाइपों का बाहरी व्यास 3-30 मिमी है, दीवार की मोटाई 0.5-5.0 मिमी है। सामान्य प्रयोजनों के लिए तैयार, कोल्ड रोल्ड पीतल पाइप (पीतल ग्रेड L63 और L68) का उपयोग करने की अनुमति है (GOST 494-76)। तैयार और कोल्ड रोल्ड पाइप निम्न संस्करणों में उपलब्ध हैं: सॉफ्ट एम और सेमी-सॉलिड पीटी (आंतरिक तन्य तनावों को हटाकर), बाहरी व्यास 3–60 मिमी, दीवार की मोटाई 0.55.0 मिमी।

GOST 18475-82 के अनुसार एएमटी, एएमजी 2, एएमजीजेड, एएमजी 5, एएमजीबी, एबी, डी 1, डी 16 ग्रेड के एल्यूमीनियम AD0, AD1 और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से लुढ़का और खींचा जाता है। सामग्री के आधार पर, पाइप एल्ड एम (ADOM, AD1M, AMtsM, AMg2M, AMgZM, AMg5M, AMgbM, AVM, D1M, D16M), कठोर और वृद्ध T (ABT, D1T, D16T) के साथ 6–120 मिमी के बाहरी व्यास के साथ बनाए जाते हैं। दीवार की मोटाई 0.5-5.0 मिमी।

रबर और रबर-कपड़े आस्तीन। संचालन का उपयोग करते समय गैस ईंधन, लचीली गैस पाइपलाइनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: गैस फिलिंग स्टेशन (जीएफएस) (जब रेलवे टैंकों से गैस का निर्वहन होता है) में, टैंकरों से गैस भरना, समूह टैंक प्रतिष्ठानों में गैस का निर्वहन करना और सिलेंडरों को बदलना। रबड़ और रबर के कपड़े की आस्तीन परेशानी मुक्त संचालन की एक छोटी अवधि प्रदान करती है, क्योंकि समय के साथ रबर और कपड़े के भौतिक और यांत्रिक गुणों में परिवर्तन होता है, लोच की हानि तक।

गैस आपूर्ति प्रणालियों में उपयोग के लिए इरादा रबड़ और रबर-कपड़े की होज़ों को तालिका में उल्लिखित सिफारिशों के अनुसार चुना जाना चाहिए। 5.7-5.8। होज़ चुनते समय, परिवहन माध्यम के उनके प्रतिरोध को न्यूनतम ऑपरेटिंग तापमान पर ध्यान में रखा जाना चाहिए। सभी वर्गों की होल्स के पास पाइपों और फिटिंग और फिटिंग के कनेक्शन के लिए विभिन्न डिजाइनों के प्रत्येक अंतिम विशेष उपकरण होने चाहिए।
आस्तीन की लंबाई निर्धारित करते समय, एक को संकोचन की संभावना को ध्यान में रखना चाहिए, जो आस्तीन की कुल लंबाई का 3-4% तक पहुंच सकता है। आस्तीन के नीचे पाइप के छोर सीधे होने चाहिए और आस्तीन के व्यास से दोगुने से कम नहीं होने चाहिए
कनेक्शन्स का सामना करना होगा द्रवचालित दबावसिस्टम में दो बार काम करने का दबाव, और सिस्टम में काम के दबाव के बराबर वायवीय परीक्षण।

पॉलीथीन पाइप। एसएनआईपी 42-01-02 के अनुसार, इन पाइपों का इस्तेमाल गैस की आपूर्ति के लिए गांवों और ग्रामीण बस्तियों में किया जा सकता है, जो गैस और गैस क्षेत्रों से प्राकृतिक गैसों की आपूर्ति करते हैं जिनमें सुगंधित और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन नहीं होते हैं। वे टीयू 6-19-051-538-85 के अनुसार कम दबाव वाले पॉलीइथाइलीन "जीएएस" से बने होते हैं। टाइप सी पाइप का उपयोग निम्न और मध्यम दबाव गैस पाइपलाइनों के लिए किया जाता है।

पॉलीथीन पाइप का कनेक्शन - वेल्डिंग, स्टील वाले लोगों के साथ वियोज्य पॉलीथीन पाइप, विस्तार जोड़ों और शटऑफ वाल्वों के साथ - एक कुएं में रखी एक निकला हुआ किनारा के लिए झाड़ियों पर, या एक-टुकड़ा जोड़ों के मामले में - जमीन में एक घंटी-संपर्क विधि द्वारा।

पॉलीइथिलीन पाइप की गहराई पाइप के शीर्ष पर कम से कम 1 मीटर है। संरचनाओं और इमारतों के लिए मानक दूरी एसएनआईपी 2.07.01-86 के अनुसार अपनाई जाती है। गैस पाइपलाइनों के लिए पॉलीइथाइलीन पाइप के उपयोग की अनुमति नहीं है:

• -40 डिग्री सेल्सियस के नीचे के तापमान के तापमान वाले क्षेत्रों में,
• भारी उपद्रवी, चट्टानी मिट्टी में,
• मिट्टी में II
• कम क्षेत्रों के क्षेत्रों में
• 6 से अधिक क्षेत्रों में भूकंपीयता वाले क्षेत्रों में।

पॉलीथीन पाइप, साथ ही साथ कलेक्टरों, चैनलों और अंदर की इमारतों से जमीन गैस पाइपलाइनों के ऊपर और नीचे रखना मना है।

जोड़ने और फिटिंग, इकाइयों और पाइपों के कुछ हिस्सों। गैस पाइपलाइनों के लिए और गैस उपकरण फैक्ट्री फिटिंग्स और पुर्जे बनाने योग्य कास्ट आयरन या माइल्ड स्टील (कास्ट, जाली, स्टैम्पड, बेंट या वेल्डेड) का उपयोग राज्य और उद्योग मानकों (तालिका। 7.11) के अनुसार किया जाता है।

कनेक्ट करने वाले भागों और भागों का उपयोग करने की अनुमति दी, इसी कनेक्टिंग भाग या भाग के लिए मानकों में से एक की तकनीकी आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, साथ ही साथ गैर-विनाशकारी विधियों द्वारा वेल्डेड जोड़ों के गैर-विनाशकारी परीक्षण की स्थिति के तहत निर्माण संगठनों के आधार पर निर्मित।

भागों और घटकों को जोड़ने के निर्माण के लिए सामग्री स्टील सीमलेस और अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाइप या शीट धातु है, जिनमें से धातु पैराग्राफ में प्रदान की गई तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है। 11.511.12 एसएनआईपी 2.04.08-87।
गैस पाइपलाइनों से जुड़ने के लिए फ्लैग को GOST 12820-80 * और GOST 12821-80 * की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

अंजीर। 5.5। स्टील का फंदा: ए - फ्लैट वेल्डेड; बी - बट वेल्ड; में - वेल्डेड रिंग पर मुफ्त; जी - एक flanged पाइप पर मुक्त; डी - वेल्डेड रिंग और फ्लैंग्ड पाइप पर
1 - पाइप; 2 - बोल्ट के लिए छेद; 3 - निकला हुआ किनारा; 4 - वेल्ड; 5 - वेल्डेड अंगूठी; 6 - कंधे।

गैस पाइपलाइन के घुमावों के लिए, सामान्यीकृत तुला (3, 4 और 6) D n (Dy ≤ 400 मिमी के लिए), stently तुला (45, 60) के त्रिज्या के साथ सीमलेस पाइप (15, 30, 45, 60, 75 और 90 ° के कोण पर) से झुकता है। 90 °) (1 D 5) D n (Dy) 500 मिमी के लिए) की त्रिज्या के साथ या मोड़ झुकता है - Dy के साथ निंदनीय कच्चा लोहा के धागे< 50 мм.

बाहरी गैस पाइपलाइनों पर, वाल्व, नल और अन्य फिटिंग्स को स्थापित करने के लिए निकला हुआ किनारा कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। थ्रेडेड कनेक्शन उन जगहों पर उपयोग किए जाते हैं जहां क्रेन, प्लग, कंडेनसेट कलेक्टरों पर कपलिंग और पानी के ताले स्थापित होते हैं, वाल्व बंद करो कम दबाव गैस पाइपलाइनों और इंस्ट्रूमेंटेशन कनेक्शन के ऊंचे इनलेट्स पर। आंतरिक गैस पाइपलाइनों पर, शॉफ वाल्व, इंस्ट्रूमेंटेशन और उपकरण को जोड़ने के लिए निकला हुआ किनारा और थ्रेडेड कनेक्शन की अनुमति है। प्लगेबल जोड़ों को निरीक्षण और मरम्मत के लिए सुलभ होना चाहिए। के लिये पिरोया कनेक्शन सबसे आम बेलनाकार है पाइप धागा (GOST 6357-81)। कुछ मामलों में, यह लागू होता है मीट्रिक धागा (GOST 24705-81) या शंक्वाकार (GOST 6111-52 *)।

सीलिंग सामग्री। निकला हुआ किनारा जोड़ों को सील करने के लिए, तालिका 1 में सूचीबद्ध सामग्रियों से बने गास्केट का उपयोग किया जाना चाहिए। 5.10। Paronite गैसकेट सिलेंडर तेल के साथ गर्भवती हैं और ग्रेफाइट पाउडर के साथ लेपित हैं। इसे एक अन्य सीलिंग सामग्री से गैस्केट का उपयोग करने की अनुमति है जो तालिका में दी गई सामग्रियों की तुलना में कम तंगी प्रदान नहीं करती है। 5.10 (माध्यम, दबाव और तापमान के मापदंडों को ध्यान में रखते हुए)। गैसकेट लौ मंदक गुणों को देने के लिए, धातु नालीदार गैसकेट का उपयोग किया जा सकता है।

अंजीर। 5.6। निकला हुआ किनारा। 1 - पाइप की दीवार; 2 - मुक्त निकला हुआ किनारा; 3 - अखरोट और वॉशर के साथ एक बोल्ट; 4 - टेक्स्टोलाइट पाइप; 5 - टेक्स्टोलाइट वॉशर; 6 - वेल्डेड अंगूठी; 7 - वेल्ड; 8 - टेक्स्टोलाइट रिंग; 9 - क्लिंगेराइट गैसकेट्स।

थ्रेडेड कनेक्शन को सील करने के लिए, आपको फ्लैक्स कॉम्बेड स्ट्रैंड्स (GOST 10330-76 **) का उपयोग करना चाहिए, जो कि मिनियम या लेड व्हाइट के साथ लेपित है; टेप या कॉर्ड के रूप में फ्लोरोप्लास्टिक सीलेंट।

थ्रेडेड कनेक्शन की असेंबली के लिए, एक फैक्ट्री-निर्मित फिटिंग पेस्ट का उपयोग किया जा सकता है। 60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर बॉयलर, बर्नर के पास फिटिंग पेस्ट और बहुलक टेप का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
गैसकेट, मामलों और स्थानों को सील करने के लिए जहां गैस पाइपलाइन दीवारों और संरचनाओं की नींव से गुजरती है, एक राल या बिटुमेन-इंसुलेटेड गांजा स्ट्रैंड का उपयोग किया जाता है।

अंजीर। 5.7। संबंध बनाना। 1 - जुड़े पाइप; 2 - एक सील की अंगूठी; 3 - शंक्वाकार flanges; 4 - कनेक्टिंग बोल्ट।

स्टफिंग बॉक्स और ग्रीस। स्टफिंग बॉक्स पैकिंग के निर्माण के लिए सामग्री को GOST 5152-84 के अनुसार चुना गया है। गैस की आपूर्ति प्रणालियों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गैसकेट की तकनीकी विशेषताओं को तालिका में दिया गया है। 5.11।

115 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर पानी के बिना घर्षण इकाइयों के लिए, कोन्स्टालिन पर आधारित स्नेहक का उपयोग किया जाता है - एक प्लास्टिक दुर्दम्य स्नेहक जिसमें पेट्रोलियम तेल उच्च फैटी एसिड के सोडियम लवण के साथ गाढ़ा होता है।

कांस्य प्लग वाल्व के लिए, निम्न रचना के गर्मी प्रतिरोधी ग्रीस का उपयोग किया जाता है, वजन द्वारा%: ग्राउंड माइका - 2; सोडियम साबुन - 35; 4; इंजन ऑयल - 58। 5। उपचारित धातु की सतहों के अल्पकालिक संक्षारण संरक्षण के लिए, ठोस तेल या विशेष परिरक्षण ग्रीस और पेस्ट का उपयोग किया जाता है।

जंग से धातु की सतहों की सफाई मिट्टी के तेल के 50 ग्राम से तैयार मिट्टी के तेल या पाउडर के साथ की जाती है और 50 ग्राम त्रिपोली (ढीले या खराब सीमेंट वाले पतले छिद्रयुक्त ओपल तलछटी चट्टान का उपयोग एक सक्रिय माइक्रोफिलर के रूप में शुष्क निर्माण मिश्रण में किया जाता है)। धुलाई भागों - विमानन गैसोलीन, सफेद आत्मा या एसीटोन।

एक गोदाम में भंडारण के लिए, सबसे अच्छा परिणाम PVK तोप तेल (GOST 19537-83) द्वारा प्रदान किया जाता है, जिसे पेट्रोलियम तेल से बनाया जाता है, जो एंटी-जंग एडिटिव्स, या संरक्षण तेल के साथ पेट्रोल और सेरेसीन के साथ गाढ़ा होता है।
पाइपलाइन स्टॉप वाल्व। इस नाम का अर्थ विभिन्न माध्यमों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसे एक माध्यम (तरल, गैसीय, गैस-तरल, आदि) की धाराओं को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वाल्वों का उपयोग करके, आपूर्ति को चालू / बंद किया जाता है, गैस या तरल प्रवाह के दबाव या दिशा को बदल दिया जाता है, तरल पदार्थों के स्तर को नियंत्रित किया जाता है, और गैसों और तरल पदार्थों को हटाने का कार्य स्वचालित होता है।
वाल्वों के मुख्य भाग एक लॉकिंग या थ्रॉटल डिवाइस और एक ड्राइव हैं। वे एक बंद मामले में संलग्न हैं, जिसके अंदर शटर चलता है। आवास कनेक्टिंग सिरों से सुसज्जित है, जिसके साथ यह पाइप लाइन पर घुड़सवार है। अपनी सीटों के सापेक्ष आवास के अंदर शटर की चाल बदल जाती है हाइड्रोलिक प्रतिरोध मार्ग वास्तव में इसका क्षेत्र है।

सैडल - आवास की आंतरिक सतह का एक हिस्सा या एक हिस्सा जिसके साथ बोल्ट बंद हो जाता है जब मार्ग बंद हो जाता है। उपकरणों को मजबूत करना गंतव्य के आधार पर कहा जाता है:

• लॉकिंग - एयरटाइट पृथक्करण के लिए डिज़ाइन किया गया
• पाइप लाइन या उपकरण के कुछ हिस्सों;
• थ्रॉटल - मार्ग क्षेत्र के सटीक नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया - हाइड्रोलिक प्रतिरोध।

रिबर वर्गीकरण। वर्तमान GOST 356-80 के अनुसार, पाइपलाइनों के फिटिंग और कनेक्टिंग भागों को सशर्त, परीक्षण और काम के दबाव की विशेषता है। सशर्त दबाव के आधार पर, सुदृढीकरण को तीन मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• कम दबाव (आरयू - 1.0 एमपीए तक);
• औसत दबाव (आरयू \u003d 1.6 1.6 6.4 एमपीए);
• उच्च दबाव (आरयू \u003d 6.4 6.4 40.0 एमपीए)।

सशर्त दबाव - एक पैरामीटर जो सुदृढीकरण की ताकत की गारंटी देता है और काम के दबाव और काम के तापमान दोनों को ध्यान में रखता है। नाममात्र दबाव सामान्य तापमान पर इस उत्पाद के लिए अनुमेय कार्यशील दबाव से मेल खाती है - तापमान में वृद्धि के साथ, संरचनात्मक सामग्री के गुण बिगड़ जाते हैं। फिटिंग के लिए संकेत दिए गए दबाव हमेशा अत्यधिक होते हैं (केवल निरपेक्ष निर्दिष्ट किए जाते हैं)। ऑपरेटिंग तापमान - तकनीकी स्थितियों द्वारा अनुमत अल्पकालिक वृद्धि को ध्यान में रखे बिना कार्यशील वातावरण का अधिकतम निरंतर तापमान। मानक या कैटलॉग में निर्दिष्ट वास्तविक काम के दबाव के 5% से अधिक की अनुमति है।

गैस आपूर्ति के लिए फिटिंग की सामग्री चुनते समय, परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, अर्थात। तालिका में डेटा के अनुसार गैस का दबाव और तापमान। 5.14।

फिटिंग का मुख्य आकार रेंज - नाममात्र व्यास Dy - पाइप लाइन का नाममात्र आंतरिक व्यास जिस पर यह फिटिंग स्थापित है। एक ही सशर्त मार्ग के साथ विभिन्न प्रकार के सुदृढीकरण के पास अलग-अलग मार्ग हो सकते हैं। सशर्त मार्ग वाल्व में बोर के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए, जबकि सशर्त वाल्व बोर पाइपलाइन के वास्तविक बोर व्यास के साथ मेल नहीं खाता है।

उद्देश्य के आधार पर, पाइप फिटिंग को निम्नलिखित वर्गों में विभाजित किया गया है:
मैं - शट-ऑफ, मध्यम प्रवाह को पूरी तरह से बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया;
II - प्रवाह क्षेत्र को बदलकर माध्यम के दबाव या प्रवाह दर को नियंत्रित करना, नियंत्रित करना;
III - सुरक्षा, माध्यम की आंशिक रिहाई प्रदान करना, यदि आवश्यक हो, या दबाव में वृद्धि को रोकने के लिए इसकी आपूर्ति को पूरा करना, सिस्टम की ताकत को खतरे में डालना, साथ ही माध्यम के बैकफ्लो को रोकना, जो तकनीकी कारणों से अस्वीकार्य है;
IV - विभिन्न प्रयोजनों के लिए टैंक, नियंत्रण और अन्य वाल्व।

कार्रवाई के सिद्धांत के अनुसार प्रत्येक वर्ग को दो समूहों (तालिका। 5.15) में विभाजित किया गया है, और वर्गों और समूहों को सुदृढीकरण के प्रकार (तालिका। 5.16) से विभाजित किया गया है। इसके अलावा, प्रत्येक प्रकार के सुदृढीकरण में इच्छित उद्देश्य और डिजाइन के लिए अतिरिक्त विशेषताएं हैं।

फिटिंग में शामिल होने के तरीके। मुख्य विधियां निकला हुआ किनारा, युग्मन, ट्रूनियन, वेल्डेड (एक-टुकड़ा) हैं। फ़्लैग्ड फिटिंग का उपयोग अक्सर किया जाता है, जिनके फायदे स्पष्ट हैं: पाइपलाइन पर कई स्थापना और निराकरण की संभावना, सीलिंग जोड़ों की विश्वसनीयता और दबाव और मार्ग की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उनकी जकड़न, महान शक्ति और उपयुक्तता की संभावना। नुकसान में कसने की शिथिलता और जकड़न की हानि, विधानसभा की तुलनात्मक जटिलता और अव्यवस्था, बड़े आकार और वजन शामिल हैं।

50 मिमी (विशेष रूप से कच्चा लोहा) के नाममात्र के साथ छोटे ढाले फिटिंग के लिए, युग्मन जोड़ों का अक्सर उपयोग किया जाता है, जिनमें से मुख्य गुंजाइश कम और मध्यम दबाव फिटिंग है।
फोर्जिंग या रोल किए गए उत्पादों से बने छोटे उच्च दबाव वाले फिटिंग के लिए, यूनियन नट के लिए बाहरी धागे के साथ एक एक्सल कनेक्शन का उपयोग किया जाता है।

वेल्डेड जोड़ जोड़ों की पूर्ण दीर्घकालीन कठोरता प्रदान करते हैं, जिससे वाल्व और पाइपिंग का कुल वजन कम हो जाता है। वेल्डेड जोड़ों का नुकसान फिटिंग को हटाने और बदलने की कठिनाई है।
आम प्रकार के वाल्व। लॉकिंग तत्वों की गति की प्रकृति के आधार पर, वाल्वों को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है (तालिका देखें। 5.17):

• द्वार का मुड़ने वाला फाटक;
• क्रेन
• वाल्व
• रोटरी ताले।

गेट वाल्व - लॉकिंग डिवाइस जो परिवहन माध्यम के प्रवाह की गति के लिए लंबवत दिशा में शटर को स्थानांतरित करके मार्ग को अवरुद्ध करते हैं। अन्य प्रकार के वाल्वों की तुलना में, वाल्वों के निम्नलिखित फायदे हैं:

• पूरी तरह से खुले मार्ग के साथ नगण्य हाइड्रोलिक प्रतिरोध;
• प्रवाह के मोड़ की कमी;
• अतिव्यापी के लिए आवेदन की संभावना
• उच्च चिपचिपापन मीडिया प्रवाह;
• रखरखाव में आसानी;
• किसी भी दिशा में माध्यम की आपूर्ति करने की क्षमता।

सभी वाल्व डिजाइनों के लिए आम नुकसान में शामिल हैं:

• क्रिस्टलीय समावेशन वाले वातावरण के लिए उपयोग करने में असमर्थता;
• वाल्व के पार (वाल्व के साथ तुलना में) छोटे स्वीकार्य दबाव ड्रॉप;
• कम शटर गति;
• स्ट्रोक के अंत में पानी का हथौड़ा मिलने की संभावना;
• ऊंची ऊंचाई;
• ऑपरेशन के दौरान पहना सील सतहों की मरम्मत में कठिनाइयों;
• सीट और वाल्वों की सीलिंग सतहों के निरंतर स्नेहन का उपयोग करने में असमर्थता।

वाल्व बंद करते समय, शट-ऑफ तत्व माध्यम की किसी भी ध्यान देने योग्य प्रतिक्रिया का सामना नहीं करता है, क्योंकि यह प्रवाह के लिए लंबवत चलता है, अर्थात, केवल घर्षण को दूर करना आवश्यक है। वाल्वों की सीलिंग सतहें छोटी होती हैं, और इसके लिए धन्यवाद, वाल्व विश्वसनीय जकड़न प्रदान करते हैं।

वाल्व डिजाइनों की एक किस्म को आमतौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पच्चर और समानांतर। बदले में, वेज गेट वाल्व को इंटीग्रल, इलास्टिक और कंपोजिट वेजेज और सिंगल-प्लेट (स्लाइड) और डबल-डिस्क वाले समानांतर वाल्व के साथ गेट वाल्व में विभाजित किया जाता है। वाल्व में उच्च दबाव की बूंदों को संचालित करने के लिए डिज़ाइन किए गए वाल्वों में, उद्घाटन / समापन बलों को कम करने के लिए, पूरे मार्ग क्षेत्र को इनलेट पाइप (संकुचित मार्ग) के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र से छोटा किया जाता है।

स्क्रू-टू-नट सिस्टम के डिजाइन के आधार पर, विस्तार योग्य और गैर-विस्तार योग्य स्पिंडल के साथ अलग-अलग गेट वाल्व होते हैं। उत्तरार्द्ध में खोज की डिग्री के संकेतक होने चाहिए।

द्वार वेज गेट वाल्व एक फ्लैट पच्चर का रूप है, और शटर की सीलिंग सतहों के समानांतर सीटें या सीलिंग सतहें शटर के संचलन की दिशा में एक कोण पर हैं। यह डिजाइन बंद स्थिति में मार्ग की जकड़न और सीलिंग बल के महत्व को सुनिश्चित करता है।

समानांतर वाल्वों में, सीलिंग सतहें एक दूसरे के समानांतर होती हैं और माध्यम के प्रवाह की दिशा के लंबवत होती हैं। इस डिज़ाइन के वाल्वों के फायदे शटर (डिस्क या गेट) के निर्माण में आसानी, असेंबली और मरम्मत में आसानी, और बंद स्थिति में शटर के जाम होने की अनुपस्थिति हैं। लेकिन समानांतर वाल्वों को महत्वपूर्ण समापन / उद्घाटन बलों की आवश्यकता होती है और सीलिंग सतहों पर गंभीर पहनने की विशेषता होती है।

अधिकांश वाल्व क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर गैस पाइपलाइनों पर किसी भी स्थिति में स्थापित किए जा सकते हैं सिवाय नीचे की स्थिति के। वायवीय और इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स वाले वाल्वों की स्थिति को विशेष रूप से विनियमित किया जाता है।
क्रेन लॉकिंग डिवाइस हैं जिसमें शटर (प्लग) के चलते हुए हिस्से में क्रांति के एक शरीर का आकार होता है जो प्रवाह के मार्ग के लिए एक उद्घाटन के साथ होता है और जब प्रवाह अवरुद्ध हो जाता है, तो अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है।

शटर की सीलिंग सतहों के आकार के आधार पर, वाल्वों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: शंक्वाकार, बेलनाकार (गैस उपकरण के लिए उपयोग नहीं) और गेंद (एक गोलाकार शटर के साथ)। इसके अलावा, क्रेन का डिज़ाइन अन्य मापदंडों में भिन्न हो सकता है, उदाहरण के लिए, सीलिंग सतहों पर दबाव बनाने की विधि से, पास विंडो की आकृति से, पास की संख्या से, नियंत्रण के प्रकार से और ड्राइव द्वारा, निर्माण सामग्री द्वारा, आदि।

शंक्वाकार क्रेन के प्लग (केस) की समरूपता का उपयोग की गई सामग्रियों के एंटीफ्रीक्शन गुणों के आधार पर किया जाता है और 1: 6 या 1: 7 के बराबर होता है। वाल्व में आवश्यक जकड़न सुनिश्चित करने के लिए आवास और प्लग के बीच विशिष्ट दबाव बनाने की विधि के अनुसार, शंक्वाकार वाल्व वाले वाल्वों को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है: तनाव, चिकनाई वाला बॉक्स और प्लग के क्लैंप के साथ।

अंजीर। 5.8। कंपनी एफएएस (जर्मनी), आरयू - 2.5 एमपीए (पीएन 25), एनपीटी धागा, पॉलिमर सील को वाल्व 19001 की जांच करें।

तनावग्रस्त क्रेन के समूह में व्यापक थ्रेडेड कसने वाले कपलिंग क्रेन शामिल हैं, डिजाइन में सरल और कसने वाली ताकतों को समायोजित करने के लिए सुविधाजनक है। भराई वाल्व इस तथ्य की विशेषता है कि आवास और प्लग की शंक्वाकार सील सतहों पर जकड़न के लिए आवश्यक विशिष्ट दबाव भराई बॉक्स को कसकर बनाया जाता है। कसने के बल प्लग को प्रेषित किया जाता है, इसे काठी तक दबाया जाता है। चिकनाई भराई बॉक्स क्रेन का उपयोग नाममात्र बोर के मध्यम और बड़े व्यास पर नियंत्रण प्रयासों को कम करने, सीलिंग सतहों पर विशिष्ट दबाव और संपर्क सतहों को फाड़ने से रोकने के लिए किया जाता है।

बॉल वाल्व का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें शंकु वाल्व के सभी फायदे (डिजाइन की सादगी, प्रत्यक्ष प्रवाह और कम हाइड्रोलिक प्रतिरोध, सीलिंग सतहों के आपसी संपर्क की निरंतरता) होते हैं, जो एक ही समय में अनुकूल रूप से भिन्न होते हैं:

• छोटे आयाम;
• वृद्धि की ताकत और कठोरता;
• डिजाइन के कारण जकड़न के स्तर में वृद्धि (आवास और प्लग की सीलिंग सतहों की संपर्क सतह पूरी तरह से मार्ग को घेरती है और वाल्व शटर को सील करती है);
• कम श्रम-गहन विनिर्माण (श्रम-गहन मशीनिंग की कमी और आवास और कॉर्क की सीलिंग सतहों को पीसना)।

बॉल वाल्व, डिजाइन की विविधता के बावजूद, दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: फ्लोटिंग प्लग वाल्व और फ्लोटिंग रिंग क्रेन।

अंजीर। 5.9। FAS फर्म (जर्मनी) की श्रृंखला 19041 का लॉकिंग वाल्व। विशेषताएं: डु - 15-200 मिमी (दीन 2635), आरयू - 4 एमपीए तक, ऑपरेटिंग तापमान रेंज - -40 ... + 70 ° С. केस सामग्री - जीएस-सी 25, प्लग और स्पिंडल - स्टेनलेस स्टील। आरेख से पता चलता है: 1. आवास; 2. आवरण; 3. काग; 4. धुरी; 5. संभाल; 6. सील; 7. हेयरपिन; 8. अखरोट; 9. गैसकेट; 10. गाइड; 12. सील प्लग।

• वाल्व - परिवहन माध्यम के प्रवाह की दिशा के साथ मिलकर दिशा में शटर के ट्रांसलेशनल आंदोलन के साथ वाल्व बंद करो। यात्रा नट में धुरी को पेंच करके शटर को स्थानांतरित किया जाता है। मूल रूप से, वाल्व को प्रवाह को अवरुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन अक्सर किसी भी प्रवाह विशेषताओं वाले थ्रॉटलिंग डिवाइस उनके आधार पर बनाए जाते हैं।

अन्य प्रकार के वाल्वों की तुलना में वाल्वों के निम्नलिखित फायदे हैं:
स्पूल पर और उच्च काम के दबाव में उच्च दबाव की बूंदों पर काम करने की क्षमता;

• डिजाइन, रखरखाव और मरम्मत की सादगी;
• स्पूल को रोकने के लिए स्पूल के छोटे स्ट्रोक (गेट वाल्व की तुलना में) आवश्यक है (आमतौर पर 1/4 डी से अधिक नहीं);
• छोटे समग्र आयाम और वजन;
• मार्ग बंद होने की तंगी;
• नियामक निकाय के रूप में उपयोग की संभावना और किसी भी स्थिति (ऊर्ध्वाधर / क्षैतिज) में पाइपलाइन पर स्थापना;
• जल हथौड़ा की घटना के बारे में सुरक्षा।

एक छोटे नाममात्र बोर और उच्च दबाव की बूंदों के साथ पाइपलाइनों में प्रवाह को बंद करने के लिए, वाल्व एकमात्र स्वीकार्य प्रकार के शटऑफ वाल्व हैं। गेट वाल्वों पर वाल्वों का लाभ यह भी है कि उनमें स्पूल सील आसानी से रबर या प्लास्टिक से बना हो सकता है, जबकि सीलिंग बल काफी कम हो जाता है, और सील का संक्षारण प्रतिरोध बढ़ जाता है। सामान्य वाल्व दोषों में शामिल हैं:

• उच्च हाइड्रोलिक प्रतिरोध;
• अत्यधिक दूषित मीडिया की धाराओं पर उनके उपयोग की असंभवता;
• अब निर्माण लंबाई (गेट वाल्व और तितली वाल्व की तुलना में);
• वाल्व डिजाइन द्वारा निर्दिष्ट केवल एक दिशा में मध्यम प्रवाह;
• अपेक्षाकृत उच्च लागत।

हालांकि, उच्च काम के दबाव के साथ प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए वाल्वों का कोई विकल्प नहीं है, साथ ही साथ काम करने वाले माध्यम के कम या उच्च तापमान भी हैं।

कई वाल्व डिजाइनों का वर्गीकरण कई मानदंडों के अनुसार किया जा सकता है:

• डिज़ाइन द्वारा - स्ट्रेट-थ्रू, एंगल, स्ट्रेट-थ्रू और मिक्सिंग वाल्व;
• नियुक्ति द्वारा - लॉकिंग, लॉकिंग-नियामक और विशेष;
• थ्रॉटल उपकरणों के डिजाइन द्वारा - प्रोफाइल और स्पूल के साथ;
• शटर के डिजाइन पर - डिस्क और डायाफ्राम;
• धुरी को सील करने की विधि के अनुसार - भराई बॉक्स और धौंकनी।

गैस आपूर्ति प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले वाल्वों की विशेषताएं तालिका में दी गई हैं। 5.15।

फिटिंग का चयन। गैस आपूर्ति प्रणालियों के डिजाइन और निर्माण में, साथ ही साथ औद्योगिक और नगरपालिका उद्यमों में इकाइयों और मूल्यांकनों के गैस उपकरण में, फिटिंग संगठन का चयन कार्यशील वातावरण और परिवेशी वायु, साथ ही साथ वर्तमान तकनीकी नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

उपयोग की जाने वाली फिटिंग का डिज़ाइन और सामग्री निर्दिष्ट मापदंडों पर सिस्टम के विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए, दहनशील गैसों के विस्फोट और आग के खतरे को ध्यान में रखते हुए। ड्राइव और अन्य तत्वों के इलेक्ट्रिक उपकरण पाइप फिटिंग विद्युत स्थापना नियमों (PUE) में निर्दिष्ट विस्फोट सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

गैस पाइपलाइनों पर स्थापित वाल्वों की मुख्य आवश्यकताएं:

• ताकत और रिसाव की तंगी, गैस आंदोलन की दिशा की परवाह किए बिना, GOST 9544-2005 की आवश्यकताओं को पूरा करना;
• जंग प्रतिरोध;
• विस्फोट सुरक्षा;
• विश्वसनीय संचालन और रखरखाव में आसानी;
• त्वरित समापन और उद्घाटन;
• गैस पारित करने के लिए न्यूनतम हाइड्रोलिक प्रतिरोध;
• गैस के पारित होने को नियंत्रित करने की क्षमता;
• छोटी निर्माण लंबाई;
• छोटे वजन और समग्र आयाम।

सुदृढीकरण की ताकत मुख्य रूप से काम के दबाव और तापमान से निर्धारित होती है, जिसमें विस्तृत श्रेणी में कोई भी मान हो सकते हैं। गैस पाइपलाइनों के लिए फिटिंग चुनते समय, धातुओं के निम्नलिखित गुणों पर विचार किया जाना चाहिए:

• लौह धातुओं पर गैसों का बहुत कम या कोई प्रभाव नहीं होता है, इसलिए फिटिंग स्टील और कच्चा लोहा हो सकती है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि, अपर्याप्त उच्च यांत्रिक गुणों के कारण, कच्चा लोहा फिटिंग का उपयोग 1.6 एमपीए से अधिक नहीं होने वाले दबाव में किया जा सकता है। कच्चा लोहा फिटिंग का उपयोग करते समय, उन परिस्थितियों को बाहर करना महत्वपूर्ण है जिनके तहत इसके फ्लैंग झुकने में काम करेंगे।
• तकनीकी मानकों विस्फोटक वायुमंडलों में कच्चा लोहा फिटिंग के उपयोग को सीमित करते हैं;
• हाइड्रोजन सल्फाइड की महत्वपूर्ण मात्रा वाले गैसों (2 ग्राम प्रति 100 मीटर से अधिक) 3 ), काफी सक्रिय रूप से कांस्य और अन्य तांबे के मिश्र धातुओं को प्रभावित करता है, इसलिए कांस्य की सीलिंग सतहों (रिंग्स) के साथ फिटिंग का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए जब सीट और बोल्ट की सीलिंग सतहों को लौह धातुओं के संगत भागों पर बनाया जाता है (अर्थात बिना रिंग के आवेषण से स्टेनलेस स्टील का और अलौह धातुएं), ये सतह भंडारण की स्थिति के दौरान परिचालन की स्थिति और जंग के तहत तेजी से पहनने के अधीन हैं;
• स्टेनलेस स्टील्स गैस और भंडारण के लिए प्रतिरोधी हैं। महत्वपूर्ण फिटिंग के लिए, स्टेनलेस स्टील डालने के छल्ले की सिफारिश की जा सकती है;
• कम तापमान पर संचालित वाल्व-प्रकार की फिटिंग के लिए ज्वलनशील गैसों के लिए बैबिलिट से बने सीलिंग रिंग का उपयोग किया जा सकता है;
• रबर से बने ओ-रिंग का उपयोग वाल्व फिटिंग में केवल 50 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर और 1.0 एमपीए तक दबाव में किया जाता है;

दहनशील गैसों का भंडारण और परिवहन करते समय, वाल्व की न्यूनतम गर्मी क्षमता की आवश्यकता होती है ताकि जब इसे चालू किया जाए, तो तरल तापमान को ठंडा करने का समय जितना संभव हो उतना कम हो। वाल्व शरीर में पर्याप्त उच्च शक्ति के साथ एक छोटी धातु की खपत होनी चाहिए।

पाइप फिटिंग को संचयित, स्थापित और संचालित करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

• फिटिंग्स को स्थापित करने से पहले, पाइपलाइन को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और रेत और स्केल;
• फिटिंग मध्यम (आवास पर तीर) की दिशा को इंगित करता है, केवल उसी के अनुसार पाइप लाइन पर स्थापित किया जाता है;
• जब निकला हुआ किनारा वाल्व, यह आवश्यक है कि flanges और बोल्ट छेद वाल्व flanges पर छेद के साथ मेल खाते हैं; समान रूप से और एक सामान्य रिंच के साथ बोल्ट को कस लें;
• फिटिंग की स्थापना का स्थान रोशन होना चाहिए, और फिटिंग और भवन संरचनाओं के बीच मार्ग सुरक्षित रखरखाव और निरीक्षण सुनिश्चित करने के लिए मानकों का पालन करना चाहिए;
• पर हाइड्रोलिक परीक्षण वाल्व वाल्व को स्थायित्व के लिए पूरी तरह से खुला होना चाहिए;
• यह विनियमन या थ्रॉटलिंग के रूप में शटऑफ वाल्व का उपयोग करने के लिए मना किया जाता है;
• वाल्व बंद करने और खोलने पर अतिरिक्त लीवर का उपयोग करने के लिए मना किया जाता है;
• स्पिंडल के बाहरी धागे को प्रति माह कम से कम 1 बार लुब्रिकेट किया जाना चाहिए;
• एक सूखे कमरे में रैक पर निर्माता की पैकेजिंग में या अनपैक किए गए फॉर्म (प्लग के साथ आवश्यक) में फिटिंग को स्टोर करने के लिए। लंबी अवधि के भंडारण के दौरान, उत्पादों की उपचारित सतहों पर चिकनाई को बदलने और पता चला गंदगी या जंग को हटाने के लिए हर छह महीने में आवश्यक है;
• तकनीकी डेटा शीट में निर्देशों के अनुसार अपने इच्छित उद्देश्य के लिए फिटिंग का उपयोग करें, तकनीकी स्थितिआदेश के मानक या विशेष शर्तें;
• गैस पाइपलाइन में दबाव की उपस्थिति में दोषों को समाप्त करने और ग्रंथि को बाधित करने के लिए काम करने से मना किया जाता है;
• ग्रंथि बोल्ट और स्टड को विकृतियों से बचने के लिए समान रूप से कड़ा होना चाहिए;
• यदि गैसकेट्स (शरीर और आवरण के बीच) में और वाल्वों में घातक रिसाव पाए जाते हैं, तो वाल्व को गैस पाइपलाइन से हटा दिया जाना चाहिए, डिसैम्बल्ड और सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। सीलिंग सतहों पर दोष इनलेट या लैपिंग द्वारा समाप्त किया जाना चाहिए, अगर डिजाइन द्वारा इस तरह की मरम्मत की संभावना प्रदान की जाती है;
• संचालन, रिजर्व या मरम्मत में महत्वपूर्ण स्थापनाओं के लिए अभिप्रेत फिटिंग को एक विशेष रजिस्टर में दर्ज और दर्ज किया जाता है, जो स्थापना के समय, उत्पादन निरीक्षण और मरम्मत, मरम्मत के प्रकार और उसके बाद की स्थिति को दर्शाता है;
• वाल्वों के संरक्षण और डी-संरक्षण करने वाले रखरखाव कर्मियों के पास व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण होना चाहिए और अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

स्थापना से पहले सामान्य प्रयोजन के वाल्व निम्नलिखित परीक्षणों के अधीन हैं:

• नल - 0.2 एमपीए के दबाव के साथ पानी या हवा के साथ भागों की सामग्री की ताकत और घनत्व के लिए; शटर की तंगी, भराई बॉक्स और गैसकेट जवानों - 1.25 काम के बराबर हवा का दबाव। कम से कम 0.04 एमपीए के काम के दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए क्रेन को 0.05 एमपीए के दबाव के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए;
• गेट वाल्व - 0.2 एमपीए के पानी के दबाव के साथ सामग्री की ताकत और घनत्व के लिए, और इसके अलावा 0.1 एमपीए के वायु दबाव के साथ घनत्व के लिए भी; शटर की जकड़न के लिए - केरोसिन डालकर, जबकि परीक्षण के परिणाम को इसी तंगी वर्ग के वाल्वों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

मध्यम और उच्च दबाव गैस पाइपलाइनों पर स्थापित सामान्य-प्रयोजन वाल्व का परीक्षण निम्नानुसार किया जाता है:

• क्रेन - अधिकतम काम के 1.5 के बराबर पानी के दबाव के साथ सामग्री की ताकत और घनत्व के लिए, लेकिन 0.3 एमपीए से कम नहीं; शटर, गैसकेट और भराई बॉक्स जवानों की जकड़न - अधिकतम काम के 1.25 के बराबर हवा के दबाव के साथ;
• सामग्री की ताकत और घनत्व के लिए वाल्व और वाल्व - अधिकतम काम के दबाव के 1.5 के बराबर पानी के दबाव के साथ, लेकिन हवा के साथ एक अतिरिक्त घनत्व परीक्षण के साथ 0.3 एमपीए से कम नहीं, जबकि भराई के बक्से और गैसकेट की जकड़न की जांच; शटर की जकड़न के लिए - केरोसिन डालना। इस मामले में, परीक्षण के परिणामों को कसने के संगत वर्ग के वाल्वों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

वाल्वों के परीक्षण को पूरी तरह से निरीक्षण के लिए आवश्यक समय के लिए निरंतर दबाव में किया जाता है, लेकिन 1 मिनट से कम नहीं। धातु के "पसीना", साथ ही इसके माध्यम से माध्यम के पारित होने, बक्से और गैसकेट्स को भरने की अनुमति नहीं है।
गैस पाइपलाइनों और वाल्वों के कुछ हिस्सों को नुकसान से बचाने के लिए उपकरण। ऐसी इकाइयों में कालीन, हैच, कपलिंग, विस्तार जोड़ों और मामले शामिल हैं। कारपेट गैस पाइपलाइनों की रक्षा करते हैं जो पृथ्वी की सतह पर जाती हैं - यांत्रिक क्षति से नल, प्लग, कंडेनसेट कलेक्टरों के ट्यूब, हाइड्रोलिक ताले, नियंत्रण कंडक्टर -। परंपरागत रूप से, कालीन और टोपियां कच्चा लोहा के मामलों और हिंग वाले ढक्कन के साथ बनाई जाती हैं, लेकिन हाल ही में अन्य सामग्रियों का तेजी से उपयोग किया गया है। निर्वाह को रोकने के लिए, ठोस सुदृढ़ीकरण के साथ ठोस तकिए पर कालीन और टोपी लगाए जाते हैं। अनिश्चितता के साथ उच्च और मध्यम दबाव पाइपलाइनों की परिचालन विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए दो वेल्डेड युग्मन हिस्सों से सुरक्षा कपलिंग स्थापित की जाती हैं वेल्ड या उनकी खामियां।

अंजीर। 5.10। लेंस कम्पेसाटर। 1 - पाइप; 2 - निकला हुआ किनारा; 3 - शर्ट; 4 - आधा लेंस; 5 - रिब; 6 - पंजा; 7 - एक अखरोट; 8 - जोर।

कास्ट आयरन फिटिंग्स के फ्लैंग्स पर मिट्टी के तापमान में बदलाव के साथ-साथ निराकरण, गैसकेट को बदलने और उनके बाद की स्थापना की संभावना के कारण तनाव को कम करने के लिए कम्पेसाटर्स का उपयोग किया जाता है। फिटिंग के साथ कुओं में भूमिगत गैस पाइपलाइनों पर स्थापित लेंस विस्तार जोड़ों को एक दूसरे को वेल्डेड आधे-लेंस के रूप में शीट स्टील से बनाया जाता है। निराकरण और स्थापना की सामान्य स्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए, साथ ही वाल्व के flanges से तापमान के तनाव को दूर करने के लिए, चार-लेंस वाले दो-लेंस कम्पेसाटर का उपयोग किया जाता है। लेंस विस्तार जोड़ों को एक संपीड़ित अवस्था में स्थापित किया जाता है, उनकी अधिकतम क्षतिपूर्ति क्षमता और अक्षीय बलों को ध्यान में रखते हुए। कम्पेसाटर की अधिकतम क्षतिपूर्ति क्षमता को इसकी लंबाई में दो तरफा परिवर्तन के रूप में समझा जाता है। मल्टी-लेंस कम्पेसाटर के लिए, यह क्षमता व्यक्तिगत लेंस की क्षतिपूर्ति क्षमता के योग द्वारा निर्धारित की जाती है।

अंजीर। 5.11। कम दबाव गैस पाइपलाइन के जमीन से बाहर निकलने के सुरक्षात्मक मामले का उपकरण।

गैसों का उपयोग गैस संरचनाओं को ऊपर और नीचे स्थित यांत्रिक प्रभावों से बचाने के लिए किया जाता है और गैसों को पाइपलाइन के फटने या लीक होने पर गैस को प्रवेश करने से रोकने के लिए किया जाता है। एक साधारण मामले का उपकरण, जो नींव, इमारतों और संरचनाओं की दीवारों के माध्यम से गैस पाइपलाइन बिछाने के लिए कार्य करता है, अंजीर में दिखाया गया है। 5.11।

अंजीर। 5.12। एफएएस (जर्मनी) द्वारा निर्मित एजीएस सिस्टम के लिए नियंत्रण और नियामक बिंदु।

औद्योगिक और नगरपालिका उद्यमों के गैस नियंत्रण बिंदु (एचएफ) एक अलग इमारत में बनाए जा रहे हैं और कई बड़े उपभोक्ताओं (कार्यशालाओं, बॉयलर हाउस) को गैस की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। 0.6 एमपीए से अधिक के इनलेट दबाव के साथ फ्रैक्चरिंग को जी और डी। गैस नियंत्रण इकाइयों (जीआरयू) को आग के खतरे के रूप में वर्गीकृत किए गए उत्पादन प्रतिरोध के साथ I और II डिग्री के औद्योगिक भवनों के विस्तार में रखा जा सकता है और नियंत्रण और नियामक अंक (केआरपी) सीधे घुड़सवार होते हैं कार्यशालाओं और बॉयलर रूम के परिसर में, जहां गैस का उपयोग करने वाली इकाइयां स्थित हैं।

अंजीर। 5.13। प्रेशर रेगुलेटर टाइप Rego LV 5503। इनलेट प्रेशर रेंज 0.35-1.40 बार है, आउटलेट दबाव AGS सिस्टम के मापदंडों के अनुसार सेट किया गया है।

हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग (GRU, PKK) की संरचना में शामिल हैं:

• फिल्टर क्लीनर;
• दबाव नियंत्रक;
• सुरक्षा, लॉकिंग और डंपिंग डिवाइस;
• शटऑफ वाल्व;
• इंस्ट्रुमेंटेशन;
• गैस प्रवाह मापने की इकाई (मीटर या छिद्र प्लेट)।

वाल्व के माध्यम से प्रारंभिक दबाव गैस फिल्टर में प्रवेश करती है, जहां इसे यांत्रिक अशुद्धियों से साफ किया जाता है। शुद्ध गैस आउटलेट के दबाव के आपातकालीन विचलन (अधिकतम और न्यूनतम) के मामले में गैस की आपूर्ति को बंद करने के लिए डिज़ाइन किए गए सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व से गुजरता है। फिर गैस दबाव नियामक, किसी भी गैस नियंत्रण इकाई की मुख्य इकाई में प्रवेश करती है। यह एक पूर्व निर्धारित गैस के दबाव को कम करता है और गैस प्रवाह में परिवर्तन की परवाह किए बिना स्वचालित रूप से इसे बनाए रखता है। दबाव नियामक और सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व एक आवेग पाइपिंग सिस्टम के माध्यम से आउटलेट गैस पाइपलाइन से जुड़े होते हैं।

हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग कंट्रोल लाइन में एक बाईपास गैस पाइपलाइन (बाईपास) है। जब एक नियंत्रण रेखा उपकरण विफल हो जाता है या मरम्मत और रखरखाव के काम के दौरान, फिल्टर से पहले और नियामक बंद होने के बाद वाल्व, यानी हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग को बाईपास लाइन में स्थानांतरित किया जाता है, जिस पर दो शट-ऑफ वाल्व स्थापित होते हैं: पहला थ्रॉटल मोड में संचालित होता है, मुख्य पर ले जाता है अंतर दबाव, और दूसरा - वाल्व मोड में, जो एक निरंतर पूर्वनिर्धारित आउटपुट दबाव बनाए रखता है।

सुरक्षा राहत उपकरण को वायुमंडल में गैस के हिस्से को रक्तस्राव करके नियामक द्वारा आउटलेट गैस के दबाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे शट-ऑफ वाल्व के अधिकतम कट-ऑफ दबाव से कम दबाव पर सेट किया जाना चाहिए। गैस के प्रवाह में तेज गिरावट के साथ (उदाहरण के लिए, गैस खपत इकाइयों के हिस्से को बंद करके), नियामक तुरंत सेट दबाव को बहाल नहीं करता है, और नियामक के संक्षिप्त होने के बाद गैस आपूर्ति प्रणाली में गैस का दबाव कम हो जाता है। राहत वाल्व और इसे हटाता है।

आपातकालीन मोड में, राहत वाल्व कम प्रवाह दर के कारण आउटलेट के दबाव को कम करने में सक्षम नहीं होगा। रेगुलेटर के बाद गैस का दबाव तब तक बढ़ेगा जब तक वह सेफ्टी शट-ऑफ वाल्व के कट-ऑफ प्रेशर तक नहीं पहुंच जाता है, जो गैस सप्लाई को हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग से दूर कर देता है।

हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग को स्वचालित संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपकरणों और उपकरणों के संचालन की आवधिक निगरानी के लिए, दबाव गेज स्थापित किए जाते हैं, और मीटरिंग, प्रवाह मीटर के लिए।

व्यवहार में, विभिन्न प्रकार के हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग का उपयोग किया जाता है: एक-और-दो-चरण (दो नियामक श्रृंखला में स्थापित होते हैं); सिंगल, डबल और ट्रिपल (तीन नियंत्रण रेखाएं समानांतर में स्थापित हैं)। सुरक्षा और शोर में कमी के लिए एक दो-चरण गैस दबाव में कमी का उपयोग किया जाता है।

नियंत्रण लाइनों की समानांतर स्थापना उचित है जब दबाव नियामक की क्षमता आवश्यक गैस प्रवाह दर प्रदान नहीं करती है या जब संयंत्र में गैस प्रवाह की दर नियामक की क्षमता में अनुमेय परिवर्तनों से अधिक सीमा के भीतर तेजी से बदलती है। दो या अधिक हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग नियंत्रण लाइनों के समानांतर संचालन में, प्रत्येक को आसन्न रेखा पर दबाव से थोड़ा अलग आउटपुट दबाव में समायोजित किया जाता है। इस मामले में, लोड के आधार पर, लाइनें स्वचालित रूप से और बंद हो जाती हैं।

दबाव नियामक की गणना और चयन करने के लिए, साथ ही उपकरणों के लिए सेटिंग्स का निर्धारण करने के लिए, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग से पहले और बाद में गैस पाइपलाइनों की एक हाइड्रोलिक गणना की जाती है और दबाव का नुकसान निर्धारित किया जाता है, और समायोजन की गणना गणना मापदंडों के अनुसार की जाती है और ऑपरेशन के बाद निर्दिष्ट की जाती है।

गैस पाइपलाइनों में दबाव के नुकसान को ध्यान में रखते हुए, बर्नर के सामने न्यूनतम गैस दबाव से न्यूनतम गैस कट-ऑफ दबाव लिया जाता है। प्रस्तावित सेटिंग मोड को गैस के दबाव और गैस बर्नर के प्रकार के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।

नियंत्रण और वितरण बिंदु (पीकेके), एक कॉम्पैक्ट इकाई के रूप में बनाया गया है, कम और मध्यम ईंधन की खपत के साथ स्वायत्त गैस आपूर्ति प्रणालियों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कंपनी FAS (जर्मनी) के नियंत्रण वाल्व के डिजाइन में एक दबाव नियामक और एक गैस मीटर शामिल है। नियंत्रण और वितरण बिंदु पूरी तरह से एक स्टील कैबिनेट में इकट्ठा किया जाता है। केआरपी से कनेक्शन शंकुधारी या बेलनाकार पाइप धागे के साथ युग्मन का उपयोग करके कैबिनेट के नीचे किया जाता है।

आपातकालीन स्थितियों के मामले में डिजाइन बहु-मंच सुरक्षा प्रदान करता है:

• बिजली की विफलता के मामले में, विद्युत चुम्बकीय वाल्व बंद हो जाता है, जिससे गैस की आपूर्ति बंद हो जाती है;
• पाइप के टूटने की स्थिति में, उच्च गति वाले वाल्व का उपयोग करके गैस लाइन को बंद कर दिया जाता है;
• जिस कमरे में गैस नियंत्रण उपकरण स्थित है, वहां गैस रिसाव की स्थिति में, विद्युत चुम्बकीय वाल्व बंद हो जाता है, जिससे गैस की आपूर्ति बंद हो जाती है।

वितरण किट में शामिल हैं:

• स्टील कैबिनेट;
• गैस - मीटर;
• दबाव नियामक (छवि 5.13);
• कपलिंग्स;
• गेंद वाल्व;
• निपीडमान;
• हाई-स्पीड शट-ऑफ वाल्व;
• टी यौगिकों;
• सोलेनॉइड राहत वाल्व।

हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग / फ्रैक्चरिंग में शोर में कमी। उच्च लागत और दबाव की बूंदों में, शोर और कंपन नियामकों में हो सकते हैं, जिसकी तीव्रता उपकरण के संचालन के तकनीकी मोड, नियंत्रण उपकरणों के डिजाइन और हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग भवन के ध्वनिक गुणों से निर्धारित होती है। हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग बिल्डिंग से शोर मुख्य रूप से दरवाजे, खिड़कियां, वेंटिलेशन सिस्टम (डिफ्लेक्टर, शटर, आदि) और अन्य उद्घाटन के माध्यम से वितरित किया जाता है। शोर के मुख्य स्रोत हैं:

• दबाव नियामक वाल्व डिवाइस;
• नियामक के बाद स्थित लाइन तत्व;
• लेंस कम्पेसाटर, खड़ी झुकता, नल, शटर वाल्व, आदि;
• आउटगोइंग गैस पाइपलाइन।

• तरंग की आवृत्ति और तरंगों को कम करके स्रोत में शोर को कम करना;
• शोर स्रोत के ध्वनि इन्सुलेशन के कारण शोर का स्थानीयकरण करें;
• हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग भवन के ध्वनिक घनत्व में वृद्धि।

मौजूदा हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग के लिए, ध्वनि-अवशोषित सामग्री और संरचनाओं के उपयोग के आधार पर निष्क्रिय संरक्षण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है ताकि नियंत्रण रेखा के सबसे "शोर" नोड्स को ध्वनिरोधी किया जा सके और हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग की ध्वनिक घनत्व में वृद्धि हो। निम्नलिखित तरीके इस प्रकार की सुरक्षा से संबंधित हैं:

• बाहरी सतह पर ध्वनि-अवशोषित कोटिंग्स लागू करना
• गैस पाइपलाइन और फिटिंग;
• ध्वनिरोधी आवरण की स्थापना;
• विसारक की आंतरिक सतहों के ध्वनि-अवशोषित सामग्री के साथ अस्तर, निकास डिफ्लेक्टरों के हुड और लोबेड ग्रिल के उद्घाटन (इस मामले में, वेंटिलेशन के आदर्शवादी वायु विनिमय को बनाए रखना आवश्यक है);
• खिड़कियों और दरवाजों के ध्वनिक घनत्व में वृद्धि (उनकी ध्वनि-अवशोषित सामग्री के साथ लेपित डबल दरवाजे, उद्घाटन की परिधि के साथ ध्वनि-अवशोषित सामग्री के साथ डबल या ट्रिपल खिड़कियां)।

फोम रबर (पॉलीयुरेथेन फोम), खनिज ऊन बोर्ड जिसमें शोर स्पेक्ट्रम के उच्च आवृत्ति बैंड (0.75–0.98) में उच्च पुनर्संयोजन ध्वनि अवशोषण गुणांक होते हैं, का उपयोग संरचनाओं में ध्वनि-अवशोषित सामग्री के रूप में किया जा सकता है। गैस पाइपलाइनों के लिए ध्वनि-अवशोषित कोटिंग्स के रूप में, विशेष बिटुमेन-रबर मैस्टिक्स का उपयोग किया जाता है।

उत्पादन स्थलों (कार्यशालाओं, कार्यशालाओं आदि) को गैस की आपूर्ति की विशेषताएं। उत्पादन साइटों को कम या मध्यम दबाव की गैस के साथ आपूर्ति की जाती है, जो गर्मी पैदा करने वाली इकाइयों के प्रकार और मात्रा के साथ-साथ "गैस उद्योग में सुरक्षा नियम" और एसएनआईपी 42-01-2002 "गैस वितरण प्रणाली" की आवश्यकताओं को निर्धारित करती है। कार्यशाला गैस पाइपलाइन योजना के सामान्य तत्व इस प्रकार हैं:

• कार्यशाला के सामने गैस की दुकान पाइपलाइन पर एक डिस्कनेक्टिंग डिवाइस की उपस्थिति की परवाह किए बिना कार्यशाला में गैस पाइपलाइन इनलेट पर एक सामान्य डिस्कनेक्टिंग डिवाइस;
• एक सामान्य डिस्कनेक्ट डिवाइस के बाद कार्यशाला में गैस पाइपलाइन इनलेट पर दबाव नापने का यंत्र दिखाना;
• गैस प्रवाह माप इकाई;
• इकाइयों को गैस पाइपलाइनों की शाखाओं पर उपकरणों को काटना;
• शुद्ध गैस पाइपलाइनें जो सभी आंतरिक कार्यशाला पाइपलाइनों से स्टार्ट-अप के दौरान हवा और गैस मिश्रण को हटाने को सुनिश्चित करती हैं।

कार्यशाला (बॉयलर रूम) की गैस आपूर्ति योजना अंजीर में दिखाई गई है। 5.14, निम्न और मध्यम गैस दबाव दोनों की गैस आपूर्ति प्रणालियों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग के बाद। यदि उद्यम की गैस आपूर्ति प्रणाली जीआरयू / केआरपी कार्यशाला में स्थापना के लिए प्रदान करती है, तो यह सामान्य डिस्कनेक्टिंग डिवाइस और गैस प्रवाह माप बिंदु के बीच कार्यशाला के गैस आपूर्ति सर्किट में मुहिम की जाती है।

अंजीर। 5.14। कार्यशाला की गैस पाइपलाइनों की योजना। 1 - मामला; 2 - सामान्य शटऑफ वाल्व (टैप); 3 - दबाव नापने का यंत्र दिखाना; 4 - काउंटर बाईपास; 5 - थर्मामीटर; 6 - फ़िल्टर संशोधन; 7 - गैस रोटरी काउंटर; 8 - वर्ग; 9 - गैस कलेक्टर की दुकान; 10 - गर्मी जनरेटर को गैस पाइपलाइन की शाखा पर डिवाइस को डिस्कनेक्ट करना; 11 - शुद्ध गैस पाइपलाइन; 12 - शुद्ध करने के दौरान माध्यम के नमूने के लिए नल और डाट के साथ फिटिंग।

कार्यशाला में प्रवेश करने वाली गैस पाइपलाइन आमतौर पर मामले में इमारत की दीवार के माध्यम से बाहर की जाती है (छवि। 5.11)। केस और गैस पाइपलाइन के बीच की जगह एक टैरेन लिनन स्ट्रैंड के साथ कवर की गई है, और सिरों से बिटुमेन से भरी हुई है। मामला मामूली सी मौसमी या अन्य दीवार विकृति के दौरान गैस पाइपलाइन को नुकसान से बचाने के लिए बनाया गया है। सीधे गैस पाइपलाइन इनलेट पर, एक सामान्य डिस्कनेक्ट करने वाला उपकरण (वाल्व, वाल्व) एक सेवा योग्य और जलाया स्थान पर स्थापित किया गया है। कार्यशालाओं में गैस पाइपलाइन दीवारों, स्तंभों और अन्य संरचनाओं पर खुलेआम रखी जाती हैं, जो रखरखाव के लिए सुविधाजनक स्थानों पर होती हैं और कार्यशाला परिवहन द्वारा क्षति की संभावना को छोड़कर। यह तहखाने, विस्फोटक उद्योगों के कमरे, विस्फोटक और दहनशील सामग्री के गोदाम, विद्युत वितरण उपकरण और सबस्टेशन, वेंटिलेशन कक्ष, और उन कमरों के माध्यम से भी पाइप लाइन बिछाने की अनुमति नहीं है जिसमें पाइपलाइन जंग (डालना, लावा, तैयारी, आदि) के अधीन होगा। भट्टियों से थर्मल विकिरण के सीधे संपर्क के क्षेत्र में गैस पाइपलाइन भी नहीं रखी जानी चाहिए, उन जगहों पर जहां उन्हें दहन के गर्म उत्पादों से धोया जा सकता है या गर्म या पिघली हुई धातु के साथ संपर्क किया जा सकता है।

अंजीर। 5.15। एक आंतरिक कार्यशाला गैस पाइपलाइन की स्थापना।

गैस पाइपलाइनों को विशेष धातु कोष्ठक या क्लैंप के साथ पेंडेंट के साथ तय किया जाता है। जब वाल्व 2 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर स्थित होते हैं, तो सीढ़ियों के साथ अवलोकन प्लेटफार्मों की व्यवस्था की जाती है या एक दूरस्थ ड्राइव प्रदान की जाती है। यदि फिटिंग का उपयोग कभी-कभी किया जाता है, तो रखरखाव कर्मी सीढ़ी का उपयोग कर सकते हैं। गैस पाइपलाइनों और कार्यशाला की दीवारों के बीच की दूरी को गैस पाइपलाइनों, निकला हुआ किनारा कनेक्शन, फिटिंग और उपकरणों की आसान निरीक्षण और मरम्मत सुनिश्चित करने के आधार पर चुना जाता है। लोगों के पारित होने के स्थानों में, गैस पाइपलाइनों को कम से कम 2.2 मीटर की ऊंचाई पर रखा जाना चाहिए, फर्श से पाइप के नीचे तक की गिनती।

कार्यशालाओं और बॉयलर रूम में, एक नियम के रूप में, गैस पाइपलाइन जमीन के ऊपर रखी जाती हैं। जब गर्मी पैदा करने वाली इकाइयां उन जगहों पर स्थित होती हैं, जहां ऊपर-जमीन गैस पाइपलाइनों को लाना असंभव है, तो उन्हें अपवाद के रूप में, ऊपरी हटाने योग्य प्लेटों के साथ कंक्रीट चैनलों में भूमिगत बिछाने की अनुमति दी जाती है। चैनलों की आयाम स्थापना और उपयोग में आसानी की संभावना के आधार पर चुने गए हैं। चैनल और गैस पाइपलाइन के बीच मुक्त स्थान गैस संचय की संभावना को खत्म करने के लिए रेत के साथ कवर किया गया है। स्थायी वेंटिलेशन प्रदान करते समय, गैस पाइपलाइन के साथ चैनल रेत से नहीं भरा जा सकता है। चैनलों में गैस पाइपलाइनों में वेल्डेड जोड़ों की न्यूनतम संख्या होनी चाहिए। थ्रेडेड, निकला हुआ किनारा कनेक्शन, साथ ही चैनलों में वाल्वों की स्थापना निषिद्ध है।

अंजीर। 5.16। गैस पाइपलाइन इनपुट यूनिट।

अंतिम दूरस्थ स्थलों पर गैस पाइपलाइन गर्मी पैदा करने वाली इकाइयों को शुरू करने और मरम्मत, संरक्षण या गैस आपूर्ति प्रणाली के लंबे समय तक बंद होने के दौरान गैस को हवा से विस्थापित करने से पहले हवा से गैस पाइपलाइनों को छोड़ने के लिए डिज़ाइन की गई शुद्ध गैस पाइपलाइनों से सुसज्जित हैं। इकाइयों (फर्नेस, बॉयलर, ड्रायर्स, आदि) की पर्ज गैस पाइपलाइन भी कार्यशाला पर्ज गैस पाइपलाइनों से जुड़ी हो सकती है। ब्लीडडाउन पाइपलाइनों को इमारतों से बाहर ले जाया जाता है और छत के ईगल्स से कम से कम 1 मीटर ऊपर दीवारों की बाहरी सतह पर रखा जाता है, ऐसी जगह पर जहां गैस सुरक्षित रूप से छितरी हुई हो। वर्षा की संभावना को बाहर करने के लिए, पाइपलाइन का अंत या तो मुड़ा हुआ है या उस पर एक सुरक्षात्मक छतरी लगाई गई है।

पाइप गैस वेल्डिंग द्वारा जुड़े हुए हैं। फिटिंग, जीआरयू उपकरण, इंस्ट्रूमेंटेशन, गैस बर्नर की स्थापना के स्थानों में थ्रेडेड और निकला हुआ किनारा कनेक्शन की अनुमति है।

अंजीर। 5.17। दो 2-सर्किट बॉयलरों के साथ उत्पादन बॉयलर कमरे का लेआउट।

गैस पाइपलाइन। थर्मल यूनिट (बॉयलर, औद्योगिक भट्टियां, ड्रायर, आदि) की स्ट्रैपिंग स्कीम का विकल्प यूनिट की थर्मल क्षमता, बर्नर की संख्या और प्रकार, सिस्टम में गैस का दबाव, डिस्कनेक्ट करने वाले उपकरणों (नल या वाल्व) का प्रकार, साथ ही स्वचालन प्रणाली के प्रकार पर निर्भर करता है। विनियमन और सुरक्षा। कई वर्षों के अभ्यास के दौरान, यह साबित हो गया है कि, शटडाउन (तंगी) की विश्वसनीयता से, नल और वाल्व गेट वाल्व के लिए अधिक कुशल हैं। यहां तक \u200b\u200bकि एक छोटे से गैस रिसाव को गंध द्वारा तुरंत पता चल जाता है, क्योंकि तेल सील या प्लग के माध्यम से बहने वाली गैस आमतौर पर कमरे में प्रवेश करती है, और भट्ठी में नहीं। वाल्व का अपर्याप्त घनत्व भट्ठी में महत्वपूर्ण गैस लीक की ओर जाता है, और विशेष उपकरणों के बिना इन लीक का पता लगाना लगभग असंभव है।

पाइपिंग पाइपिंग योजनाओं के वेरिएंट बहुत विविध हैं और इकाइयों के प्रकार, उनके डिजाइन, आंतरिक उपकरणों (गैस बर्नर डिवाइस, स्वचालन इकाइयों, डिस्कनेक्टिंग और मीटरिंग डिवाइस) के प्रकारों से दृढ़ता से बंधे हैं। इसलिए, प्रत्येक स्थिति में, स्थानीय परिस्थितियों के अनुकूल उनकी अपनी योजनाओं को विकसित किया जाना चाहिए।

सुरक्षा विस्फोटक वाल्व। सीमित मात्रा में गैस-वायु मिश्रण के विस्फोट के दौरान सबसे बड़ा दबाव 1 एमपीए (10 एटीएम) (तालिका 5.18) तक पहुंचता है। लिफाफे के निर्माण के अधिकांश तत्व 0.05 MPa तक के दबाव में ढह जाते हैं: ईंट की दीवारें 51 cm मोटी, MP MPa के दबाव में नष्ट हो जाती हैं, 38 cm मोटी - 0.020 MPa, और चमकता हुआ खिड़की के उद्घाटन - केवल 0.002 MPa पर। भट्टियों और गुच्छे में गैस-वायु मिश्रण के विस्फोट से दहन उत्पादों के तात्कालिक एडियाबेटिक विस्तार और दबाव में वृद्धि होती है, जो एक थर्मल स्थापना के भवन लिफाफे को नष्ट कर सकता है। विस्फोटक गैस-वायु मिश्रण का निर्माण तब हो सकता है जब गैस वाल्व के माध्यम से लीक हो जाती है, ऑपरेशन के दौरान बर्नर लौ की विलुप्त होने आदि। यहां तक \u200b\u200bकि छोटे गैस रिसाव खतरनाक होते हैं, क्योंकि भट्टियों और गैस नलिकाओं के वॉल्यूम अपेक्षाकृत छोटे होते हैं।

थर्मल प्रतिष्ठानों की भट्टियों और flues के संलग्न संरचनाओं के विनाश को रोकने के लिए, सुरक्षा विस्फोटक वाल्व स्थापित किए जाते हैं जो दबाव प्रतिष्ठानों की विनाशकारी संरचनाओं की तुलना में कम दबाव पर काम करते हैं। ये वाल्व उस कक्ष से दहन उत्पादों को समय पर दबाव से राहत प्रदान करते हैं जहां विस्फोट होता है।
सबसे व्यापक रूप से भट्टियों और भट्टियों और गैस नलिकाओं की दीवारों पर स्थापित, फोल्डिंग और राहत प्रकार के वाल्व हैं। वाल्व गैस रिसाव के गठन के सबसे संभावित संचय के क्षेत्रों में स्थापित किए जाते हैं। उन्हें तैनात किया जाना चाहिए ताकि, जब विस्फोट की लहर से ट्रिगर हो, तो सेवा कर्मी प्रभावित न हों। यदि यह संभव नहीं है, तो वाल्व के बाद सुरक्षात्मक बॉक्स या वीज़ को सुसज्जित करना आवश्यक है जो इकाई से मजबूती से जुड़ा हुआ है और विस्फोटक निकास को पक्ष में ले जाता है। विस्फोटक वाल्व का आकार चौकोर या गोल होना चाहिए, क्योंकि इस मामले में झिल्ली को फटने के लिए कम दबाव की आवश्यकता होती है।

फट वाल्व में 2-3 मिमी की मोटाई के साथ शीट एस्बेस्टोस की एक झिल्ली होती है, जो एक विस्फोट से नष्ट हो जाती है। गठित छेद के माध्यम से, दहन उत्पादों को पर्यावरण में छुट्टी दे दी जाती है। शक्ति और स्थायित्व बढ़ाने के लिए, भट्ठी की तरफ से झिल्ली के सामने 40x40 या 50x50 मिमी की कोशिकाओं के साथ एक धातु की जाली लगाई जाती है। एस्बेस्टस शीट और जाली को उन फ्लैंग्स के साथ जकड़ दिया जाता है जो संलग्न हैं धातु बॉक्सथर्मल यूनिट के अस्तर में मजबूती से घुड़सवार। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एस्बेस्टस शीट 500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर लंबे समय तक काम कर सकती है, इसलिए ब्लास्ट वाल्व स्थापित किए जाते हैं ताकि एस्बेस्टोस झिल्ली को मशाल और गरमागरम चिनाई से गर्मी के संपर्क में न आए। विस्फोटक वाल्व सरल और सस्ती हैं।

हिंग वाले वाल्वों में, भट्ठी में विस्फोट होने की स्थिति में, वाल्व खुलता है और दहन उत्पादों के उत्सर्जन के लिए एक उद्घाटन जारी करता है। भट्ठी की तरफ, ओवरहेटिंग को रोकने के लिए, वाल्व को एक मजबूत धातु जाल के साथ एस्बेस्टस के साथ दुर्दम्य मिट्टी के समाधान के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। जब बंद हो जाता है, तो फ्लैप वाल्व परिधि के आसपास परिधि के साथ सील कर दिया जाता है।
राहत वाल्व एक पैनल है जिसे क्षैतिज रूप से रखा गया है और विस्फोट की स्थिति में छोड़ दिया गया है। स्थापना स्थान और तापमान की स्थिति के आधार पर, डिस्चार्ज पैनल 8-10 मिमी की मोटाई के साथ एक एस्बेस्टस शीट से बनाया जा सकता है, एक धातु की जाली पर बिछाया जाता है और परिधि के चारों ओर परिधि के साथ सील किया जाता है, या एस्बेस्टस क्रंब के साथ दुर्दम्य मिट्टी के मिश्रण से। यह पैनल एक धातु जाल के साथ प्रबलित है और 500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर इस्तेमाल किया जा सकता है।
सुरक्षा विस्फोटक वाल्वों की गणना और चयन लागू एसएनपी 42-01-2002, "गैस उद्योग में सुरक्षा नियम" और "डिजाइन के नियम" के अनुसार किया जाता है। सुरक्षित संचालन भाप और गर्म पानी के बॉयलर। " सामान्य तौर पर, निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान देने की सिफारिश की जाती है:

• 1 मीटर 3 पर भट्ठी, गैस नलिकाओं और हॉग की आंतरिक मात्रा कम से कम 0.025 मीटर होनी चाहिए 2 विस्फोटक वाल्व, जबकि न्यूनतम वाल्व सतह क्षेत्र 0.15 मीटर है 2 ;
• शक्तिशाली उपकरणों के लिए कम से कम 0.2 मीटर की कुल सतह वाले विस्फोटक वाल्व को फायरबॉक्स के ऊपर स्थापित किया जाना चाहिए 2 और गैस नलिकाओं पर - 0.4 मीटर की न्यूनतम कुल सतह क्षेत्र के साथ कम से कम दो वाल्व 2 .

उद्यमों और प्राकृतिक गैस के साथ आबादी प्रदान करने के लिए, गैस वितरण बिंदुओं, शट-ऑफ, मापने और नियंत्रण वाल्व और विभिन्न दबावों की पाइपलाइनों से मिलकर ब्रांच्ड गैस आपूर्ति नेटवर्क विकसित और कार्यान्वित किए जाते हैं। पाइपिंग करते समय, गैस पाइपलाइनों के लिए विभिन्न पाइपों का उपयोग किया जाता है।

स्टील गैस पाइप का उपयोग

गैस धातु पाइप स्टील (GOST 3262-75) और तांबा (GOST R 52318-2005) हैं। घरेलू गैस का उपयोग करने वाले उपकरणों की पाइपलाइनों में छोटे व्यास के तांबे के पाइप का उपयोग किया जाता है, और गैस पाइपलाइनों के लिए स्टील पाइप का उपयोग तब किया जाता है जब मुख्य पाइपलाइनों से विभिन्न पाइप लाइनों के औद्योगिक और घरेलू गैस लेने वाली सुविधाओं के लिए गैस पाइप लाइन बिछाते हैं।

विरोधी जंग कोटिंग के साथ स्टील गैस पाइप

अधिकतम दबाव के आधार पर, प्राकृतिक गैस परिवहन पाइपलाइनों को निम्न वर्गों में विभाजित किया जाता है:

• उच्च दबाव (I और II श्रेणियां - क्रमशः 12 और 6 एटीएम तक);
• मध्यम दबाव (3 एटीएम तक);
• कम दबाव (0.05 एटीएम तक)।

काम के दबाव के आधार पर, बाहरी व्यास, साथ ही बिछाने की विधि (बाहरी या आंतरिक, ऊपर-जमीन या भूमिगत), पाइप में स्टील ग्रेड, दीवार की मोटाई, एंटीकोर्सोशन कोटिंग के प्रकार के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं।

गैस पाइपलाइनों के लिए पाइप को GOST 31447-2012 के अनुसार वेल्डेड किया गया है। दीवार की मोटाई की गणना एसएनपी 2.05.06-85 के अनुसार मार्ग की सुरक्षा के स्तर के आधार पर की जाती है। राजमार्ग एक उच्च दबाव गैस पाइपलाइन के लिए पाइप से बने होते हैं। मध्यम दबाव की पाइपलाइनों को अपार्टमेंट भवनों और औद्योगिक सुविधाओं की आपूर्ति के लिए रखा जाता है, और कम - जब बर्नर उपकरणों में दहन के लिए गैस की आपूर्ति होती है।

एंटिकोरोसिस कोटिंग निम्न प्रकार की है:

• galvanizing;
• दो या तीन परत पॉलीथीन;
• थर्मल इन्सुलेशन के लिए एंटीकोरोसियन पेंट।

सुरक्षा की डिग्री मार्ग के स्थान और दीवारों की जकड़न के उल्लंघन के मामले में जोखिम की डिग्री से निर्धारित होती है।

प्लास्टिक पाइप से गैस पाइप

पॉलीथीन गैस पाइप विद्युत चुम्बकीय ध्वनिक निदान की एक पीली पट्टी के साथ चिह्नित

एसएनपी 42-01-02 और पीबी 12-529-03 के अनुसार श्रेणी II उच्च दबाव पाइपलाइनों, पॉलीथीन (एचडीपीई) पाइपों के अनुसार टीयू 6-19-051-538-85 के अनुसार निर्मित पाइपलाइनों में गैस प्रदान करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। मध्यम और निम्न दबाव पाइपलाइनों के लिए, टाइप सी पाइपों का उपयोग अनुमत है। गैस पाइपलाइन के लिए प्लास्टिक पाइपों के उपयोग पर प्रतिबंध है:

• शहरों और बड़ी बस्तियों में लागू नहीं;
• गैस में क्लोरीनयुक्त और सुगंधित हाइड्रोकार्बन नहीं होना चाहिए;
• केवल अनुमत बाहरी भूमिगत (1 मीटर से अधिक गहरी) पाइपलाइन बिछाने;
• बिछाने क्षेत्र की भूकंपीयता - 6 अंक से अधिक नहीं;
• हवा का तापमान - 40 ° С से कम नहीं;
• मृदा लक्षण वर्णन सीमाएँ।

पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) के फायदों में निम्न विशिष्ट गुरुत्व और उच्च संक्षारण प्रतिरोध शामिल हैं, जो असेंबली की सुविधा प्रदान करते हैं और उचित स्थापना के साथ, लंबी अवधि (50 साल तक) के लिए पाइपलाइन के संचालन की अनुमति देता है।

तीन-परत पॉलीथीन पाइप का उपकरण

अन्य प्लास्टिक के पाइप बहुत कम बार लागू करें या बिल्कुल नहीं। तो, विनाइल-प्लास्टिक वाले नकारात्मक तापमान को सहन नहीं करते हैं (अनुमेय मूल्य शून्य से 5 डिग्री सेल्सियस) है और लोड के तहत विरूपण के अधीन हैं, और गैस पाइपलाइन के लिए पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग उच्च गैस पारगम्यता के कारण बिल्कुल भी नहीं किया जाता है।

गैस पाइपलाइनों का डिजाइन और निर्माण

अल्ट्रासोनिक Contactless स्कैनर

धातु और पॉलीइथिलीन पाइप से गैस पाइपलाइनों का डिजाइन और निर्माण एसएनआईपी 2.04.08-87 और एसएनआईपी 42-01-2002 के अनुसार किया जाता है। ये मानक विभिन्न स्थितियों के तहत गैस परिवहन के लिए गैस मार्ग आरेखों का निर्धारण करते हैं और पाइपों और जंग-रोधी कोटिंग के चयन के लिए सिफारिशें करते हैं। पाइपलाइनों का निर्माण विकसित परियोजना के अनुसार सख्ती से किया जाता है और एसएनआईपीएस, सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं के कार्यान्वयन के साथ-साथ सामान्य डिजाइनर की देखरेख में किया जाता है।

गैस पाइपलाइन डिजाइन, बिछाने की योजना

दुर्घटनाओं और तकनीकी आपदाओं को रोकने के लिए समय-समय पर गैस पाइपलाइनों की जांच करना आवश्यक है। सतहों की स्थिति का परीक्षण करने के लिए बाहरी और आंतरिक पाइप अनुप्रयोग के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है। बाहरी उपयोग के लिए एड़ी वर्तमान और अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर हैं।

गैस पाइपलाइनों का इन-लाइन डायग्नोस्टिक्स GOST R 55999-2014 के अनुसार किया जाता है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला चुंबकीय दोष डिटेक्टर, जो न केवल निदान करता है, बल्कि पाइप की दीवार के अंदर से जमा को भी साफ करता है। यदि एक दोष पाया जाता है, तो क्षतिग्रस्त क्षेत्र तक पहुंच एक कड़ाई से परिभाषित जगह में खोली जाती है, जो भूमिगत स्थापना के लिए आर्थिक रूप से लाभप्रद है। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक-ध्वनिक डायग्नोस्टिक्स का एक रोबोट कॉम्प्लेक्स विकसित किया गया है और पहले से ही ऑपरेशन में है। पाइपलाइनों के अंदर का निदान तंत्र एक मोबाइल टेलीकॉन्रोल यूनिट पर चलता है।

इन-ट्यूब चुंबकीय दोष डिटेक्टर

गैस पाइपलाइनों के विकास, स्थापना, संचालन और निरीक्षण के दौरान, उपभोक्ताओं को निर्बाध और परेशानी मुक्त गैस आपूर्ति के लिए सभी नियामक आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

वीडियो: व्यक्सा मैटलर्जिकल प्लांट में गैस पाइपलाइन के लिए स्टील पाइप का उत्पादन

गैस पाइपलाइन को खतरनाक पदार्थों की श्रेणी से संबंधित एक दहनशील मिश्रण के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन परिस्थितियों में विशेष सामग्रियों और नेटवर्क स्थितियों की आवश्यकता होती है जो किसी भी लीक को बाहर करती हैं। गैस पाइपलाइनों के लिए स्टील पाइप का उपयोग व्यापक गैसकरण की शुरुआत से आज तक किया गया है। और यद्यपि उनके प्लास्टिक के समकक्ष आधुनिक बाजार में दिखाई दिए, वे पारंपरिक उत्पादों को प्रतिस्थापित नहीं कर सके, इस तथ्य के बावजूद कि उनके पास कई फायदे हैं।

स्टील पाइप और गैस पाइपलाइन क्या हैं

गैस आपूर्ति नेटवर्क के लिए विभिन्न प्रकार के पाइप उपलब्ध हैं। उन्हें दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• निर्बाध
• वेल्डेड।

पहले समूह में गर्म और ठंडे विकृत होते हैं, और दूसरे समूह के उत्पाद सीम के प्रकार में भिन्न होते हैं - सीधे या सर्पिल। पाइप के निर्माण में, कार्बन स्टील के विभिन्न ग्रेड का उपयोग किया जाता है, जिसे GOST 380-2005 में निर्दिष्ट किया गया है। स्टील की एक या दूसरी रासायनिक संरचना का उपयोग, गैस पाइप का प्रकार और आकार कई कारकों पर निर्भर करता है:

• सिस्टम का दबाव - उच्च, मध्यम, निम्न;
• पाइपलाइन स्थान - जमीन के ऊपर, भूमिगत, पानी के नीचे, एक इमारत में;
• नेटवर्क गंतव्य - रीढ़, वितरण, बैकअप।

गैस पाइपलाइनों को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है। वे काफी दूरी पर 10MPa तक दबाव में विस्फोटक मिश्रण का परिवहन करते हैं। इस मामले में, बड़े व्यास के स्टील पाइप का उपयोग किया जाता है, जिससे सबसे अधिक मांग की जाती है।

वितरण नेटवर्क उपभोक्ता को सीधे विश्लेषण के बिंदुओं तक गैस पहुँचाते हैं। ऐसी पाइपलाइनों में एक छोटा व्यास और पतली दीवारें होती हैं। विभिन्न बारीकियां हैं। उदाहरण के लिए, एक गैस पाइप को एक लचीली नली के रूप में अपार्टमेंट - स्टील या प्लास्टिक में रखा जा सकता है।

बैकअप नेटवर्क के बारे में, हम कह सकते हैं कि यह विशेष उद्देश्यों के लिए है - रणनीतिक। इस पर बढ़ी हुई आवश्यकताओं को लगाया जाता है, क्योंकि कुछ स्थितियों में इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

गैस पाइप में एक प्रमाण पत्र और संबंधित दस्तावेज होना चाहिए जो निर्माता को दिखाए गए परीक्षणों, उत्पादन विधि और स्टील के ग्रेड, अनुरूपता और GOST नंबर के निशान के बारे में जानकारी दें।

छँटाई के मानक

GOST 3262-75

यह मानक उच्च दबाव में (1.6 एमपीए तक) प्राकृतिक गैस की आपूर्ति करने वाली वितरण प्रणालियों की स्थापना के लिए डिज़ाइन किए गए गैस और पानी के पाइप के उत्पादन से संबंधित है। उत्पादों का नाममात्र व्यास 150 मिमी तक है, लंबाई - 4 से 12 मीटर तक।

GOST 8734-75

नियामक दस्तावेज ठंड बनाने के द्वारा बनाए गए निर्बाध पाइपों के वर्गीकरण को इंगित करता है। वे 10MPa तक दबाव का सामना करते हैं। बाहरी व्यास का अधिकतम आकार 250 मिमी है। मापा लंबाई 4.5 से 9 मीटर तक भिन्न होती है।

GOST 8732-78

यह निर्बाध पाइपों के वर्गीकरण को भी निर्धारित करता है, लेकिन ठंडा नहीं, बल्कि गर्म-विकृत। उनका बाहरी व्यास बड़ा है - दीवार मोटाई के साथ 530-550 मिमी तक - 75 मिमी तक। उत्पादों को 4-12.5 मीटर की लंबाई में वितरित किया जाता है। पर पाइप लगाए जा सकते हैं गैस पाइपलाइन अधिक दबाव।

GOST 10704-91

मानक विद्युत-वेल्डेड स्ट्रेट-लाइन पाइपों के वर्गीकरण को निर्दिष्ट करता है। उनका बाहरी व्यास 1420 मिमी तक पहुंच सकता है। उत्पादों की लंबाई उनके व्यास पर निर्भर करती है। यह 2 से 12 मीटर तक भिन्न होता है।

स्टील गैस पाइप के फायदे और नुकसान

उत्पादों की सकारात्मक विशेषताओं में शामिल हैं:

• पर्याप्त ताकत;
• थोड़ा रैखिक विस्तार;
• उच्च दबाव का सामना करने की क्षमता;
• उचित डॉकिंग के साथ एक सौ प्रतिशत जकड़न और कोई दोष नहीं।

नकारात्मक पक्ष:

• उच्च तापीय चालकता के कारण संक्षेपण की संभावना;
• जंग प्रक्रियाओं की उच्च संभावना;
• लचीलेपन की कमी;
• वेल्डिंग का उपयोग कर श्रमसाध्य स्थापना।

स्थापना आवश्यकताएं

कुछ नियमों के अनुपालन के लिए गैस पाइपलाइन बिछाना

• डिजाइन की स्थिति को सख्ती से देखा जाना चाहिए;
• संचालन के दौरान गैस लीक को रोकने के लिए कनेक्शन को एक गुणवत्ता तरीके से बनाया जाना चाहिए;
• पाइपों को माउंट किया जाना चाहिए ताकि वे आधार पर पूरी तरह से फिट हो सकें;
• कारखाने के एंटीकोर्सोशन इन्सुलेशन की सुरक्षा एक महत्वपूर्ण तकनीकी क्षण है, जिस पर आवारा धाराओं के प्रभाव के लिए स्टील की दीवारों की प्रतिरक्षा, साथ ही साथ जंग खाए प्रक्रियाओं की अनुपस्थिति निर्भर करती है;
• वेल्ड बिटुमेन-आधारित यौगिकों के साथ अनिवार्य उपचार के अधीन हैं।

कारखाने में जमीन में बिछाने के लिए बनाई गई गैस पाइप का इन्सुलेशन बनाया जाता है। निर्माण स्थल पर इसकी उच्च-गुणवत्ता का कार्यान्वयन प्रक्रिया की तकनीकी विशेषताओं के कारण असंभव है। जमीनी परिस्थितियों के आधार पर, सुरक्षात्मक कोटिंग सामान्य और प्रबलित हो सकती है।

निजी घर के निर्माण और सुधार के दौरान गैस की आपूर्ति सबसे महत्वपूर्ण मुद्दों में से एक है। हालांकि, यह कार्य न केवल मालिकों के कंधों पर पड़ता है, बल्कि विशेष सेवाओं पर भी होता है, क्योंकि गैस पाइप लाइन बिछाना और इसे जोड़ना ऐसी सेवाओं के लिए विशेष रूप से एक समस्या है।

इस सब के साथ, गैस आपूर्ति प्रणालियों के वर्गीकरण के साथ-साथ ऐसी प्रणालियों के व्यक्तिगत घटकों के वर्गीकरण को जानना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, गैस पाइप क्या हो सकते हैं ताकि आप इस मामले में अपनी इच्छाओं को सही ढंग से व्यक्त कर सकें।

गैस पाइपलाइन क्या हैं

सभी गैस पाइपलाइनों को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है, जो उनके अनुभव के दबाव पर निर्भर करता है। इस सूचक के अनुसार, निम्नलिखित प्रकारों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• अधिक दबाव। उनमें, यह 0.6 से 1.2 मेगापिक्सेल तक हो सकता है। ये सिस्टम पहली श्रेणी में आते हैं;
• ऑपरेटिंग संकेतकों के साथ उच्च दबाव 0.3 से 0.6 एमपीए। ये सिस्टम दूसरी श्रेणी में आते हैं;
• 0.005 से 0.3 एमपीए के ऑपरेटिंग संकेतकों के साथ मध्यम दबाव;
• 0 से 0.005 एमपीए के संकेतकों के साथ कम दबाव।

यह तुरंत कहा जाना चाहिए कि जिस सामग्री से गैस पाइप बनाया जाना चाहिए वह न केवल दबाव पर निर्भर करता है, बल्कि कई अन्य कारकों पर भी निर्भर करता है। सख्ती से बोलना, दबाव आमतौर पर छोटा होता है, जो निर्भर करता है, क्योंकि आधुनिक उद्योग इस पैरामीटर में धातु के साथ प्रतिस्पर्धा करने में सक्षम प्लास्टिक पाइप का उत्पादन करता है।

सामान्य तौर पर, एक खंड में गैस पाइपों का चयन निम्नलिखित कारकों के आधार पर किया जा सकता है:

• गाँव की स्थिति;
• मिट्टी की विशेषताएं;
• आवारा धाराओं और कई अन्य लोगों की प्रगति।

पाइप क्या हैं

अब, यह जानकर कि गैस आपूर्ति प्रणाली क्या हो सकती है, हमें उनके व्यक्तिगत घटकों - पाइपों पर विचार करने के लिए आगे बढ़ना चाहिए। गैस पाइप का उपयोग केवल एक सामग्री - स्टील द्वारा किया जाता था। आज, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, उद्योग पॉलीथीन गैस पाइप का उत्पादन भी करता है। इसी समय, उनकी परिचालन विशेषताओं के संदर्भ में, वे धातु वाले लोगों से बहुत नीच नहीं हैं।

प्लास्टिक उत्पादों का अवलोकन

प्लास्टिक से बने क्षेत्र में गैस पाइप को विभिन्न वायुमंडलीय वर्षा के प्रतिरोध की एक उच्च डिग्री की विशेषता है। इसके अलावा, रासायनिक शब्दों में, वे उत्कृष्ट स्थिरता भी दिखाते हैं।

घरेलू प्लास्टिक उत्पाद काफी टिकाऊ होते हैं। इसलिए, उन्हें आसानी से खुले क्षेत्रों में और यहां तक \u200b\u200bकि बहुत कठोर जलवायु परिस्थितियों में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। वे -60 डिग्री तक - बहुत कम तापमान पर भी अपने सभी सकारात्मक गुणों को बनाए रखने में सक्षम हैं।

प्लास्टिक का एक और बड़ा लाभ यह माना जा सकता है कि यह आवारा धाराओं से डरता नहीं है, क्योंकि पॉलीइथिलीन स्वयं एक कंडक्टर नहीं है।

अन्य बातों के अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पॉलीइथिलीन से बने सभी पाइपों को किसी भी अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि वे स्टील उत्पादों के विपरीत, नमी से डरते नहीं हैं।

एक और महत्वपूर्ण लाभ लागत है। यह व्यावहारिक रूप से स्टील उत्पादों की लागत से भिन्न नहीं है।

जरूरी! इन सभी सकारात्मक गुणों के साथ, केवल घर में ही धातु के पाइप की सिफारिश की जाती है, लेकिन पॉलीइथिलीन को जमीन में भी डाला जा सकता है।

एक सामान्य अर्थ में, इन उत्पादों के उपयोग पर प्रतिबंध इस प्रकार हैं:

• उन क्षेत्रों में पॉलीथीन का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है जहां तापमान 45 डिग्री से नीचे गिर सकता है;
• उन क्षेत्रों में प्लास्टिक उत्पादों को न रखें जहां भूकंपीय गतिविधि 6 से अधिक बिंदुओं तक पहुंच सकती है;
• इसके अलावा, शहर में प्लास्टिक का उपयोग नहीं किया जाता है, जहां मुख्य गैस पाइपलाइन पहली या दूसरी श्रेणी के अंतर्गत आती है, यानी इसमें बहुत अधिक दबाव होता है;
• भूमिगत और जमीन पर, साथ ही घर के अंदर, पहले से ही उल्लेख किया गया है, सुरंगों और कलेक्टरों के लिए ऐसे उत्पादों का उपयोग न करें।

इन सभी मामलों में, केवल स्टील पाइप का उपयोग किया जा सकता है।

स्टील के उत्पाद

यह तुरंत कहा जाना चाहिए कि सभी इस्पात सामग्री विद्युत और जंग-रोधी उपचार के अधीन हैं। इससे उनके जीवन में काफी वृद्धि होगी। इसके कारण, प्लास्टिक तत्वों के निर्माण की लागत की तुलना में पूरे ढांचे की लागत काफी बढ़ जाती है।

मुझे कहना होगा कि ऐसी सामग्रियों का अपना वर्गीकरण है, क्योंकि वे बहुत लंबे समय से उत्पादित हैं। सबसे पहले, प्रकारों में विभाजन वेल्ड की उपस्थिति से किया जाता है:

• वेल्डेड;
• निर्बाध।

ऐसी सभी सामग्री हल्के स्टील और संरचनात्मक के मिश्रण से बनाई जा सकती है स्टेनलेस स्टील। अन्य बातों के अलावा, ऐसे योजक हैं:

• सल्फर, लगभग 0.056%;
• फास्फोरस, लगभग 0.25%;
• कार्बन, लगभग 0.046%।

अतिथि ने स्थापित किया है कि दीवार में लगभग 3 मिमी की न्यूनतम मोटाई होनी चाहिए, जब यह उन सामग्रियों की बात आती है जो भूमिगत कार्य के लिए अभिप्रेत हैं, और उन सामग्रियों के लिए कम से कम 2 मिमी है जो जमीन के काम के लिए हैं, या घर के अंदर काम करते हैं।

इस दृष्टिकोण से, निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताओं को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• दीवार की मोटाई;
• औसत व्यास
• गैस पाइप का व्यास या पहले दो मापदंडों का योग।

तो, स्टील पाइप, प्लास्टिक वाले की तरह, दबाव को झेलने के आधार पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

• 1.2 एमपीए तक के काम के दबाव के साथ भूमिगत बिछाने के लिए। इस मामले में, बाहरी तापमान -30 डिग्री तक पहुंच सकता है;
• 1.2 एमपीए तक के काम के दबाव के साथ मिट्टी पर काम के लिए। इसी समय, बाहरी तापमान -10 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए;
• 0.3 एमपीए तक के काम के दबाव के साथ घर के अंदर स्थापना के लिए। इसके अलावा, ऐसे उत्पादों का बाहरी व्यास 15.9 सेमी से अधिक नहीं है। दीवार की मोटाई लगभग 5 मिमी है। ऑपरेशन के दौरान उत्पाद का तापमान 0 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी गैस पाइप को एंटी-जंग उपचार से गुजरना होगा। ज्यादातर मामलों में, इस उपचार में एक विशेषता चमकीले पीले रंग में रंग होता है।