प्रश्न 1. वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की संरचना और उद्देश्य।
के लिये आर्क वेल्डिंग बारी बारी से और प्रत्यक्ष वेल्डिंग दोनों का उपयोग करें। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को वैकल्पिक वेल्डिंग चालू के स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है, और वेल्डिंग रेक्टीफायर्स और वेल्डिंग कन्वर्टर्स का उपयोग प्रत्यक्ष वर्तमान के लिए किया जाता है।
बिजली की आपूर्ति वेल्डिंग चाप - वेल्डिंग ट्रांसफार्मर - निम्नानुसार इंगित किया गया है:
TDM-317, जहां:
टी - ट्रांसफार्मर;
डी - चाप वेल्डिंग के लिए;
एम - यांत्रिक विनियमन;
31 - वर्तमान 310 ए रेटेड;
7 - मॉडल।
वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग मुख्य वोल्टेज को 220 या 380 वी से सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, लेकिन एक इलेक्ट्रिक चाप (80 वी से अधिक नहीं) के आसान प्रज्वलन और स्थिर जलने के लिए पर्याप्त है, साथ ही साथ वेल्डिंग चालू की ताकत को समायोजित करने के लिए भी उपयोग किया जाता है।
ट्रांसफार्मर (चित्र। 22) में एक स्टील कोर (चुंबकीय सर्किट) और दो अछूता घुमावदार हैं। नेटवर्क से जुड़ी वाइंडिंग को प्राथमिक कहा जाता है, और इलेक्ट्रोड धारक को कनेक्ट किए गए वाइंडिंग और वेल्डेड होने वाले वर्कपीस को माध्यमिक कहा जाता है। चाप के विश्वसनीय प्रज्वलन के लिए, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का माध्यमिक वोल्टेज कम से कम 60-65 वी होना चाहिए; मैनुअल वेल्डिंग वोल्टेज आमतौर पर 20-30 वी से अधिक नहीं होता है।
कोर 1 के निचले हिस्से में से 8 प्राथमिक घुमावदार 3 है, जिसमें दो छड़ पर स्थित दो कुंडल शामिल हैं। प्राथमिक घुमावदार कॉइल तय हो गए हैं। माध्यमिक घुमावदार 2, जिसमें दो कॉइल भी शामिल हैं, प्राथमिक से काफी दूरी पर स्थित है। प्राथमिक और द्वितीयक कॉइल दोनों समानांतर में जुड़े हुए हैं। द्वितीयक वाइंडिंग जंगम है और इसे स्क्रू 4 की मदद से कोर के साथ स्थानांतरित किया जा सकता है, जिसके साथ यह जुड़ा हुआ है, और ट्रांसफार्मर आवरण के कवर पर स्थित हैंडल 5।
वेल्डिंग चालू को प्राथमिक और माध्यमिक वाइंडिंग के बीच की दूरी को बदलकर नियंत्रित किया जाता है। जब हैंडल 5 को दक्षिणावर्त घुमाया जाता है, तो माध्यमिक वाइंडिंग प्राथमिक, रिसाव प्रवाह और आगमनात्मक प्रतिक्रिया में कमी आती है, और वेल्डिंग चालू बढ़ता है। जब हैंडल को वामावर्त घुमा दिया जाता है, तो माध्यमिक वाइंडिंग प्राथमिक से हट जाती है, रिसाव प्रवाह बढ़ जाता है (प्रेरक प्रतिरोध बढ़ जाता है) और वेल्डिंग चालू कम हो जाता है। वेल्डिंग करंट के नियमन की सीमाएं 65-460 ए हैं। प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग्स के कॉइल का सीरियल कनेक्शन आपको 40-180 ए की विनियमन सीमा के साथ छोटे वेल्डिंग धाराओं को प्राप्त करने की अनुमति देता है। वर्तमान रेंज को कवर पर लाए गए हैंडल द्वारा स्विच किया जाता है।

चित्र: 22. वेल्डिंग ट्रांसफार्मर:
ए - उपस्थिति; बी - वेल्डिंग वर्तमान नियंत्रण सर्किट

बिजली आपूर्ति के गुणों को इसकी बाहरी विशेषता द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो सर्किट और विद्युत आपूर्ति के टर्मिनलों पर वोल्टेज (यू) में वर्तमान (I) के बीच निर्भरता वक्र का प्रतिनिधित्व करता है।
बिजली की आपूर्ति में एक बाहरी विशेषता हो सकती है: बढ़ती, कठोर, गिरने वाली।
MMA पावर स्रोत में एक ड्रॉपिंग करंट-वोल्टेज विशेषता होती है।
बिजली के स्रोत का नो-लोड वोल्टेज, वेल्डिंग सर्किट खुला होने पर आउटपुट टर्मिनलों पर वोल्टेज होता है।
रेटेड वेल्डिंग चालू और वोल्टेज - वर्तमान और वोल्टेज जिसके लिए एक सामान्य रूप से ऑपरेटिंग स्रोत डिज़ाइन किया गया है।

प्रश्न 2. अनुभाग के साथ सीम को भरने के तरीके।
सीम के क्रॉस-सेक्शन को भरने की विधि द्वारा:
सिंगल-पास, सिंगल-लेयर (छवि 23, ए);
बहु-पास बहुपरत (छवि 23, बी);
बहुपरत (चित्र 23, ग)।

चित्र: 23. सीम सेक्शन को भरने के लिए वेल्ड

यदि परतों की संख्या चाप पास की संख्या के बराबर है, तो इस तरह के सीम को कहा जाता है बहुपरती.
यदि कुछ परतों को कई पास में किया जाता है, तो सीम बहु-पास.
बहुपरत सीम का उपयोग अधिक बार किया जाता है बट जोड़ों, बहु-पास - कोने और टी में।
अपनी पूरी लंबाई के साथ वेल्ड धातु के अधिक समान ताप के लिए, सीम का प्रदर्शन किया जाता है:
दोहरी परत;
झरना;
ब्लॉक;
फिसल पट्टी।
ये सभी तरीके बैक-स्टेप वेल्डिंग के सिद्धांत पर आधारित हैं।
डबल लेयर विधि का सार यह है कि वेल्डिंग स्लैग को हटाने के बाद दूसरी परत को पहले अनकैप्ड पर लगाया जाता है: 200-400 मिमी की लंबाई पर वेल्डिंग विपरीत दिशाओं में किया जाता है। यह 15-20 मिमी की मोटाई के साथ धातु को वेल्डिंग करते समय सीम में गर्म दरारें दिखाई देने से रोकता है, जिसमें महत्वपूर्ण कठोरता होती है।
20-25 मिमी या उससे अधिक की स्टील शीट की मोटाई के साथ, दरार को रोकने के लिए वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है:
झरना;
ब्लॉक;
पार स्लाइड।
एक स्लाइड और कैस्केड के साथ वेल्डिंग के लिए एक बहुपरत सीम भरना पूरी मोटाई पर कदम की एक निश्चित लंबाई पर वेल्डेड किया जाता है। चरण की लंबाई को चुना जाता है ताकि वेल्ड की जड़ में धातु पूरी मोटाई के साथ वेल्ड बनाने की प्रक्रिया के दौरान कम से कम 200 डिग्री सेल्सियस का तापमान हो। इस मामले में, धातु अत्यधिक नमनीय है और कोई दरार नहीं बनती है। कैस्केड वेल्डिंग में कदम की लंबाई 200-400 मिमी (छवि 24, ए) है।
जब ब्लॉकों के साथ वेल्डिंग किया जाता है, तो एक बहुपरत सीम को अलग-अलग चरणों में वेल्डेड किया जाता है, उनके बीच अंतराल पूरे मोटाई में परतों से भर जाती है (छवि 24, बी)।
वेल्डिंग के दौरान कठोर होने वाले स्टील्स से बने भागों में शामिल होने पर, ब्लॉक वेल्डिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। गैर-सख्त (कम कार्बन) स्टील्स से, कैस्केड वेल्डिंग करना बेहतर होता है।

चित्र: 24. अनुभाग के साथ सीवन भरना:
ए - कैस्केड; बी - ब्लॉक

चित्र: 25. स्लाइड वेल्डिंग

इस प्रकार, वेल्डिंग (नाली को भरना) केंद्रीय पहाड़ी के दोनों किनारों पर लघु सीम के साथ किया जाता है। कैस्केड विधि रोलर कोस्टर विधि की एक भिन्नता है।
स्लाइड्स की विधि (अंजीर। 25) द्वारा वेल्डिंग करते समय, पहली परत 200-300 मिमी के क्षेत्र में लागू की जाती है, इसे स्लैग से साफ करने के बाद, दूसरी परत इसे लागू की जाती है, लंबाई पहले की तुलना में 2 गुना अधिक है। फिर, 200-300 मिमी द्वारा दूसरी परत की शुरुआत से प्रस्थान, तीसरी परत को वेल्डेड किया जाता है, आदि।

3. चुनौती। वेल्ड की गुणवत्ता पर सल्फर और फास्फोरस के प्रभाव की व्याख्या करें।
सल्फर और फास्फोरस स्टील और कच्चा लोहा की हानिकारक अशुद्धियाँ हैं। उनमें से अत्यधिक मात्रा में वेल्ड में दरारें बनने का कारण बनता है। सल्फर संयुक्त (लाल भंगुरता की घटना) के गर्म राज्य में दरारें का कारण बनता है, फॉस्फोरस - ठंडे राज्य (ठंड भंगुरता की घटना) में।

अंतरिक्ष में सीम की स्थिति के आधार पर, संरचनाओं की कठोरता, वेल्डेड तत्वों की लंबाई और मोटाई, हवा का तापमान, साथ ही स्टील ग्रेड, सीम वेल्डिंग के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए (दौड़। 25)।
250 मिमी तक की लंबाई वाले सीम आमतौर पर "के माध्यम से" (छवि 25, ए), (आंकड़े में लंबे तीर वेल्डिंग की सामान्य दिशा निर्धारित करते हैं) बनाए जाते हैं;
मध्यम लंबाई के सीम - 1000 मिमी तक की विधि मध्य से किनारों तक (छवि 25, बी) या रिवर्स-स्टेप तरीके से की जाती है।
रिवर्स-स्टेज वेल्डिंग विधि (छवि 25, सी) में शॉर्ट सेक्शन (100-250 मिमी) को तोड़ने में शामिल है। प्रत्येक खंड में वेल्डिंग की सामान्य दिशा के विपरीत दिशा में वेल्डिंग की जाती है और अगले खंड का अंत पिछले एक की शुरुआत के साथ होता है।
इस विधि का उपयोग 800 मिमी से अधिक लंबाई में एक और दो-लेयर सीम बनाने के साथ-साथ अनुभागीय और वेल्डिंग मल्टीलेयर सीम के अन्य तरीकों द्वारा परतों को लागू करते समय किया जाता है। विधि अवशिष्ट को कम करती है वेल्डिंग वोल्टेज और विरूपण।
लंबे सीम को रिवर्स-स्टेप तरीके से मध्य से किनारों (छवि 25, डी) में किया जाता है। यह विधि वेल्डिंग तनाव और विकृतियों को कम करती है। बड़ी मोटाई की वेल्डिंग धातु, सीम परतों या रोलर्स में कई पास में बनाई जाती है।
अभ्यास से पता चला है कि जब परतों के साथ वेल्डिंग, आंतरिक तनाव और, इसलिए, मोतियों के साथ वेल्डिंग की तुलना में विकृति अधिक हद तक कम हो जाती है।
डबल परत वेल्डिंग (छवि 25, ई) मुख्य रूप से कठोर संरचनाओं में पहली सीम परतों को लागू करने के लिए या स्टील्स पर दरार बनाने के लिए एक बढ़ी हुई प्रवृत्ति के साथ करना है। यह विधि एक क्रॉस-सेक्शन के साथ सीम की जड़ परतों को निष्पादित करना संभव बनाता है और लागू सीम वर्गों के शीतलन दर में कमी प्रदान करता है। डबल लेयर के साथ वेल्डिंग करते समय, 150-200 मिमी की लंबाई के साथ पहले सीम पर तुरंत (स्लैग से सफाई के बाद) एक दूसरी परत लागू की जाती है। उसी क्रम में, सीम को अन्य सभी क्षेत्रों में वेल्डेड किया जाता है।
बहुपरत वेल्डिंग में व्यक्तिगत परतों के लगाने के बीच के समय को कम करने के लिए, एक कैस्केड विधि या एक स्लाइड (छवि 25, ई) के साथ खांचे को भरने की सिफारिश की जाती है। वेल्डिंग को इस तरह से किया जाता है कि प्रत्येक बाद वाला सीम पिछली परत की अभी तक ठंडा धातु पर आंशिक रूप से सुपरइम्पोज नहीं किया जाता है। स्लाइड वेल्डिंग एक तरह का कैस्केड तरीका है। एक बड़ी सीम लंबाई के साथ, वेल्डिंग को बीच से किनारों तक 2 वेल्डर द्वारा एक ही समय में किया जाता है।
दरारें विकसित करने की बढ़ी हुई प्रवृत्ति के साथ मोटी स्टील्स और स्टील्स के लिए कैस्केड या स्लाइड वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है। यह वेल्डिंग विधि जोड़ों में वॉल्यूमेट्रिक वेल्डिंग के तनाव को कम करती है और वेल्ड धातु की शीतलन दर को कम करती है।
वर्गों में वेल्डिंग (छवि 25, जी) का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब स्टील पर 20 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ लंबे समय तक बहु-परत वाले सीम बनाते हैं और विशेष रूप से स्टील जो क्रैकिंग का खतरा होता है। यह वेल्डिंग विधि अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव और विकृतियों को कम करती है, और वेल्ड धातु की शीतलन दर को भी कम करती है। वर्गों में वेल्डिंग करते समय, 500-800 मिमी लंबे खंडों में एक बहुपरत सीम बनाया जाता है। प्रत्येक अनुभाग को वेल्डेड, डबल लेयर या कैस्केड वेल्डेड किया जा सकता है। पूरे सीम की वेल्डिंग के अंत तक लंबे रुकावटों के बिना वर्गों में वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है।

सीम सेक्शन को भरने में एक से अधिक पास लग सकते हैं। और इसके आधार पर, सिंगल-लेयर, मल्टी-लेयर, मल्टी-लेयर-मल्टी-वे सीम हो सकते हैं। ऐसे सीमों को योजनाबद्ध रूप से अंजीर में दिखाया गया है। दस।

यदि परतों की संख्या चाप पास की संख्या के बराबर है, तो सीम को बहु-परत कहा जाता है। यदि कुछ परतों को कई पास में बनाया जाता है, तो ऐसे सीम को मल्टी-पास कहा जाता है। बहुस्तरीय सीम अधिक बार बट जोड़ों में उपयोग किया जाता है, बहु-पास - फ़िले और टी में। लंबाई के संदर्भ में, सभी सीमों को सशर्त रूप से तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है: लघु - 300 मिमी तक, मध्यम - 300-1000, लंबी - 1000 मिमी से अधिक।

सीम की लंबाई के आधार पर, वेल्डेड सामग्री के गुण, सटीकता और गुणवत्ता की आवश्यकताएं वेल्डेड जोड़ों तेजी वेल्डेड हैं विभिन्न तरीके... अंजीर में। 11 ऐसी वेल्डिंग योजनाओं को दर्शाता है। सबसे आसान काम छोटे सीम बनाना है।

आंदोलन को रास्ते पर किया जाता है - शुरुआत से सीम तक। यदि सीम लंबा है (चलो इसे एक मध्यम-लंबाई सीम कहते हैं), तो वेल्ड मध्य से अंत तक (एक रिवर्स चरण में) आगे बढ़ता है। यदि महान लंबाई का एक सीम पकाया जाता है, तो इसे रिवर्स-स्टेप तरीके से और बेतरतीब ढंग से दोनों प्रदर्शन किया जा सकता है। एक विशेषता - यदि रिवर्स-स्टेप विधि का उपयोग किया जाता है, तो पूरे सीम को छोटे वर्गों (200-150 मिमी प्रत्येक) में विभाजित किया जाता है। और प्रत्येक अनुभाग में वेल्डिंग विपरीत दिशा में वेल्डिंग की सामान्य दिशा में किया जाता है।

एक स्लाइड या एक झरना का उपयोग संरचनाओं के सीम बनाते समय किया जाता है जो एक बड़े भार और काफी मोटाई की संरचनाओं को सहन करते हैं। 20 - 25 मिमी की मोटाई पर, वॉल्यूमेट्रिक तनाव उत्पन्न होता है और दरारें होने का खतरा होता है। एक स्लाइड के साथ वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग ज़ोन खुद को लगातार गर्म होना चाहिए, जो दरारें की उपस्थिति को रोकने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

एक प्रकार की स्लाइड वेल्डिंग कास्केड वेल्डिंग है।

कम कार्बन स्टील की वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग की धारा के आधार पर सीम की प्रत्येक परत 3-5 मिमी मोटी होती है। उदाहरण के लिए, 100 ए के वर्तमान में, आर्क धातु को लगभग 1 मिमी की गहराई तक पिघला देता है, जबकि निचली परत की धातु को 1-2 मिमी की गहराई तक ठीक-दाने वाली संरचना के गठन के साथ इलाज किया जाता है।

200A तक के वेल्डिंग करंट पर, जमा परत की मोटाई 4 मिमी तक बढ़ जाती है, और निचली परत का गर्मी उपचार 2-3 मिमी की गहराई पर होगा।

एक महीन दाने वाली रूट वेल्ड संरचना प्राप्त करने के लिए, 100 ए की धारा के साथ 3 मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग करके एक बैकिंग बीड लागू किया जाना चाहिए इससे पहले, रूट वेल्ड को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। एक एनीलिंग (सजावटी) परत सीम की शीर्ष परत पर लागू होती है। ऐसी परत की मोटाई 1-2 मिमी है। यह परत 200-300 ए की वर्तमान ताकत पर 5-6 मिमी के व्यास के साथ एक इलेक्ट्रोड के साथ प्राप्त की जा सकती है।

सीम का अंत। वेल्डिंग के अंत में - चाप सीम के अंत में टूट जाता है - क्रेटर को सही ढंग से वेल्डेड किया जाना चाहिए। गड्ढा हानिकारक अशुद्धियों की सबसे अधिक मात्रा वाला क्षेत्र है, इसलिए इसमें दरारें बनने की सबसे अधिक संभावना है। वेल्डिंग के अंत में, उत्पाद से दूर इलेक्ट्रोड को अचानक खींचकर चाप को तोड़ न दें। इलेक्ट्रोड के सभी आंदोलनों को रोकना और धीरे-धीरे चाप को लंबा करना आवश्यक है जब तक कि यह टूट न जाए; इस मामले में इलेक्ट्रोड धातु पिघलने से गड्ढा भर जाएगा।

कम कार्बन स्टील की वेल्डिंग करते समय, गड्ढा कभी-कभी सीम के किनारे - बेस मेटल पर लाया जाता है। जब वेल्डिंग स्टील जो कठोर संरचनाओं के गठन के लिए प्रवण होता है, तो क्रैक को क्रैकिंग की संभावना के कारण पक्ष में जाने की अनुमति नहीं होती है।

वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड का झुकाव अंतरिक्ष में वेल्डिंग की स्थिति, वेल्डेड होने के लिए धातु की मोटाई और संरचना, इलेक्ट्रोड के व्यास, कोटिंग के प्रकार और मोटाई पर निर्भर करता है। वेल्डिंग की दिशा दाएं से बाएं, दाएं से बाएं, आप से दूर, खुद की ओर हो सकती है।

वेल्डिंग की दिशा के बावजूद, इलेक्ट्रोड को सीम की धुरी पर झुका होना चाहिए, ताकि वेल्डेड आइटम की धातु को सबसे बड़ी गहराई तक पिघलाया जाए और वेल्ड धातु को सही ढंग से बनाया जाए।

क्षैतिज विमान पर निचली स्थिति में वेल्डिंग के लिए एक तंग और यहां तक \u200b\u200bकि सीम प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण एक कोण के साथ सीम की दिशा में लंबवत से 15-30 डिग्री होना चाहिए। आमतौर पर, आर्क इलेक्ट्रोड अक्ष की दिशा को बनाए रखता है: इलेक्ट्रोड के संकेतित झुकाव के साथ, वेल्डर न केवल धातु की अधिकतम पैठ और सीम के बेहतर गठन को प्राप्त करता है, बल्कि वेल्ड पूल की धातु की शीतलन दर को भी कम करता है, जो सीम में गर्म दरारें बनने से रोकता है।

10.1.4। इलेक्ट्रोड की दोलनशील गति।

आवश्यक चौड़ाई का एक रोल प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रोड के अनुप्रस्थ दोलन आंदोलनों का प्रदर्शन किया जाता है। यदि इलेक्ट्रोड को अनुप्रस्थ दोलन आंदोलनों के बिना केवल सीम की धुरी के साथ स्थानांतरित किया जाता है, तो मनका की चौड़ाई केवल वेल्डिंग वर्तमान और वेल्डिंग गति से निर्धारित होती है और इलेक्ट्रोड व्यास के 0.8 से 1.5 तक होती है।

इस तरह के संकीर्ण (थ्रेड) रोल का उपयोग पतली शीट को वेल्डिंग करते समय, बहुपरत सीम की पहली (जड़) परत को लागू करते समय किया जाता है, जब समर्थन विधि और अन्य मामलों में वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। सबसे अधिक बार, 1.5 से 4 इलेक्ट्रोड व्यास की चौड़ाई वाले सीम का उपयोग किया जाता है, जो इलेक्ट्रोड के अनुप्रस्थ कंपन आंदोलनों की मदद से प्राप्त किया जाता है।

त्रिकोण आंदोलन का उपयोग तब किया जाता है जब किसी भी स्थानिक स्थिति में बेवल किनारों के साथ सीम पैरों के साथ 6 मिमी और बट के साथ पट्टिका वेल्ड बनाते हैं। इस मामले में, अच्छी जड़ प्रवेश और संतोषजनक वेल्ड गठन प्राप्त किया जाता है।

10.1.5। लंबाई और अनुभाग के साथ सीम को भरने के लिए तरीके।

लंबाई और अनुभाग के साथ सीम प्रति मार्ग और एक सीढ़ीनुमा तरीके से बनाए जाते हैं। पास वेल्डिंग विधि का सार यह है कि सीम को एक दिशा में अंत तक बनाया गया है। रिवर्स-स्टेप विधि में इस तथ्य के होते हैं कि प्रदर्शन किया जाने वाला लंबा सीम अपेक्षाकृत छोटे चरणों में विभाजित है।

अनुभाग के साथ सीम भरने की विधि के अनुसार, वन-पास, सिंगल-लेयर सीम, मल्टी-पास और मल्टी-लेयर सीम को प्रतिष्ठित किया जाता है। यदि परतों की संख्या चाप पास की संख्या के बराबर है, तो ऐसे सीम को बहु-परत कहा जाता है।

बहुस्तरीय सीम अधिक बार बट जोड़ों में उपयोग किया जाता है, बहु-पास - फ़िले और टी में। अपनी पूरी लंबाई के साथ वेल्ड धातु के अधिक समान हीटिंग के लिए, यह एक दोहरी परत, वर्गों, कैस्केड और ब्लॉकों के साथ किया जाता है, और ये सभी विधियां रिवर्स स्टेप वेल्डिंग के सिद्धांत पर आधारित हैं।

10.1.6। सीम का अंत।

वेल्ड के अंत में, आपको तुरंत आर्क को तोड़ना नहीं चाहिए और वेल्ड धातु की सतह पर एक गड्ढा छोड़ देना चाहिए।

गड्ढा अशुद्धियों की उपस्थिति के कारण सीवन में दरारें की उपस्थिति का कारण बन सकता है, मुख्य रूप से सल्फर और फास्फोरस। कम कार्बन स्टील को वेल्डिंग करते समय, गड्ढा इलेक्ट्रोड धातु से भरा होता है या बेस मेटल पर साइड से बाहर लाया जाता है।

जब वेल्डिंग स्टील, जो सख्त माइक्रोस्ट्रक्चर के गठन के लिए प्रवण होता है, तो क्रेटर को किनारे पर खींचना क्रैकिंग की संभावना के कारण अस्वीकार्य है।

वेल्ड को समाप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है इलेक्ट्रोड को चाप में इलेक्ट्रोड के ट्रांसलेशनल आंदोलन के समाप्ति के परिणामस्वरूप धातु से भरना और धीरे-धीरे चाप को लंबा करना जब तक कि यह टूट न जाए।