- ภายนอก b - ภายใน
รูปที่ 4.7 - รูปภาพของเธรด
ด้ายภายนอกถูกแสดงโดยเส้นหลักหนาทึบตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก d และเส้นบางที่เป็นของแข็งตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน D 1. บนระนาบขนานกับแนวแกนของด้ายเส้นทึบบางจะถูกลากไปตามความยาวทั้งหมดของโปรไฟล์รวมถึงมุมลบคม (รูปที่ 4.7, a)
บรรทัดที่กำหนดขอบเขตของเธรดจะถูกระบุไว้ที่ส่วนท้ายของโปรไฟล์แบบเต็มโดยสายหลักหนาทึบหากมองเห็นเธรดหรือเส้นประหากมองไม่เห็น (รูปที่ 4.8, a)
รูปที่ 4.8
ถ้าจำเป็นเธรดที่รันจะถูกแสดงด้วยเส้นทึบบาง ๆ ที่ขยายออกไปนอกเส้นขอบ (รูปที่ 4.8, b, c)
ด้ายภายในในส่วนนั้นแสดงให้เห็นโดยเส้นหลักหนาทึบตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน D 1 และเส้นบางทึบตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก d(รูปที่ 4.7, b) บนระนาบตั้งฉากกับแกนของด้ายเส้นบางต่อเนื่องจะถูกวาดในรูปของส่วนโค้งเท่ากับ¾ของวงกลม ยิ่งไปกว่านั้นการเริ่มต้นและการสิ้นสุดของอาร์คไม่ควรตรงกับเส้นกึ่งกลาง
การฟักในการตัดและส่วนของผลิตภัณฑ์เกลียวถูกใช้กับสายหลักที่มั่นคงนั่นคือ กับเส้นของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเธรดบนแกนและเส้นของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเธรดในรู ในการเชื่อมต่อแบบเธรดเธรดจะถูกวาดแบบมีเงื่อนไขบนแกนและมีเฉพาะส่วนที่ไม่ครอบคลุมโดยเธรดของแกนเท่านั้นที่แสดงในรู (รูปที่ 4.9)
รูปที่ 4.9 - ข้อต่อแบบเกลียว
สำหรับวัตถุประสงค์ในการปฏิบัติงานหัวข้อแบ่งออกเป็นเครื่องผูก (เมตริก) เครื่องผูกและซีล (ท่อกรวย) วิ่ง (สี่เหลี่ยมคางหมูทรงกรวยขัดขืน) และพิเศษ ด้านล่างนี้เป็นกฎสำหรับการกำหนดเธรดวัตถุประสงค์ทั่วไปบางอย่าง
ด้ายเมตริก คำอธิบายแผนภูมิ (รูปที่ 4.10) ของเธรดประกอบด้วย: ตัวอักษร M (สัญลักษณ์ด้ายเมตริก), เล็กน้อย (เส้นผ่านศูนย์กลางด้ายด้านนอก (มม.), ผ่านสัญลักษณ์การคูณ (×) ขนาดขั้นตอน (ถ้าเล็ก) และทิศทาง (ถ้าเหลือ - LH) M12, M12 × 1.5, M12 LH, M12 × 1.5 LH
รูปที่ 4.10 - การกำหนดเธรดเมตริก
ด้ายท่อ สัญลักษณ์สำหรับด้ายท่อทรงกระบอก (รูปที่ 4.11) ประกอบด้วยตัวอักษร G ด้วยขนาดตามเงื่อนไข - เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อเป็นนิ้ว (ไม่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แท้จริงของเกลียว) และระดับความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ( และ - เพิ่มขึ้น ที่ - ปกติ) ตัวอย่าง: G1 / 2 - A, G1 / 2 LH - B.
รูปที่ 4.11– การกำหนดด้ายท่อทรงกระบอก
ด้ายรูปสี่เหลี่ยมคางหมู สัญลักษณ์ (รูปที่ 4.12) ของเธรดรูปสี่เหลี่ยมคางหมู (จุดเริ่มต้นเดียวหลายจุดเริ่มต้น) ประกอบด้วยตัวอักษร Trเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและระยะพิทซ์หรือสโตรกและพิทช์ตามลำดับ ตัวอย่าง: Tr 40 × 6, Tr 40 × 6 LH, Tr 20 × 8 (P4)
รูปที่ 4.12– การกำหนดเธรดรูปสี่เหลี่ยมคางหมู
คำถามทดสอบ
1. เกลียวคืออะไร
2. เกลียวที่ถูกต้องกับซ้ายนั้นแตกต่างกันอย่างไร?
3. เธรดคืออะไรและเกิดขึ้นได้อย่างไร?
4. พารามิเตอร์หลักและองค์ประกอบของเธรดคืออะไร
5. Runaway เธรดคืออะไรและเกิดขึ้นได้อย่างไร?
6. จุดประสงค์ของการลบคมขูดบนเพลาและรูคืออะไร?
7. จุดประสงค์ของร่องบนไม้เรียวและในรูคืออะไร?
8. เธรดที่อยู่บนคันและในหลุมแสดงให้เห็นถึงเงื่อนไขอย่างไร?
การเชื่อมต่อชิ้นส่วน
การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของผลิตภัณฑ์หรือชุดประกอบเข้าด้วยกันสามารถทำได้ เคลื่อนย้ายได้ หรือ ไม่ไหวติง. ด้วยการเชื่อมต่อที่เคลื่อนย้ายได้ระหว่างการทำงานของเครื่องทำให้สามารถเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนได้ แต่จะไม่มีการเคลื่อนไหวใด ๆ
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคโนโลยีและการดำเนินงานมีการเชื่อมต่อ หนึ่งชิ้น และ ที่ถอดออกได้ หนึ่งชิ้นการเชื่อมต่อไม่สามารถถอดแยกชิ้นส่วนได้โดยไม่เกิดความเสียหายกับชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ เหล่านี้รวมถึง:
รอยต่อรอย;
ข้อต่อยึด;
·การเชื่อมต่อโดยการบัดกรีการติดกาว
·การแทรกสอดพอดี (ก่อนการประกอบขนาดเพลามีขนาดใหญ่กว่าขนาดรูและทำให้ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้โดยการเปลี่ยนรูปชิ้นส่วนยาง)
ที่ถอดออกได้การเชื่อมต่อสามารถประกอบซ้ำและถอดประกอบได้โดยไม่เกิดความเสียหายกับชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ เหล่านี้ ได้แก่ เกลียว, กุญแจ, slotted, พิน สัมพันธ์
การเชื่อมต่อเกลียว
การเชื่อมต่อแบบเธรดเข้าใจได้ว่าเป็นการเชื่อมต่อแบบถอดออกได้โดยใช้ตัวยึดเกลียว - สกรูสลักเกลียวสกรูน๊อตหรือเกลียวที่ใช้กับชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมโดยตรง มีการเชื่อมต่อเธรดที่คงที่และเคลื่อนย้ายได้ ในข้อต่อแบบเธรดคงที่ที่ทำโดยใช้เธรดยึดชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมจะยังคงอยู่กับที่ซึ่งสัมพันธ์กันระหว่างการทำงาน เหล่านี้ ได้แก่ สลักเกลียวกิ๊บและการเชื่อมต่อสกรู
ปิดการเชื่อมต่อ การเชื่อมต่อสลักเกลียวประกอบด้วยสลักเกลียวถั่วเครื่องซักผ้าและชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อมีดังนี้ ในส่วนที่เชื่อมต่อ 1 และ 2 ผ่านรูจะถูกเจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง d 0 \u003d (1.05 ... 1.10) dที่ไหน d- เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวของสลักเกลียว สลักเกลียว 3 ถูกใส่เข้าไปในรูเหล่านี้มีวงแหวน 4 ใส่อยู่และสลักเกลียวอ่อนนุช 5 (รูปที่ 5.1)
ภาพวาดของข้อต่อแบบเกลียวถูกพัฒนาขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของเกลียวที่ระบุ ชั่วโมง 1 และ ชั่วโมง 2 ชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ ความยาวของสลักเกลียว
l \u003d H 1 + H 2 + S W + H + Kหรือ l ≈ H 1 + H 2 + 1.3 d,
ที่ไหน S w \u003d 0.15 d - ความหนาของเครื่องซักผ้า
H \u003d 0.8d - ความสูงของถั่ว
K \u003d 0.35 d- ความยาวของก้านยื่นออกมาของสลักเกลียว
รูปที่ 5.1 รูปที่ 5.2
ความยาวสายฟ้าโดยประมาณจะถูกปัดเศษเป็นค่ามาตรฐานที่ใกล้ที่สุด ตัดความยาว
l 0 ≥ l - (H 1 + H 2) - 5
ยังกำหนดตามมาตรฐาน ในภาพวาดของการเชื่อมต่อแบบยึดติดจะดำเนินการอย่างน้อยสองภาพ (รูปที่ 5.2) เมื่อแสดงภาพการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวในส่วนชิ้นส่วนมาตรฐาน (สลักเกลียว, น็อต, เครื่องซักผ้า) จะไม่แสดง หัวของสลักเกลียวและน็อตในมุมมองหลักมักจะแสดงโดยสามใบหน้า
รูปที่ 5.3
ภาพวาดระบุขนาดสามขนาด: เส้นผ่าศูนย์กลางของด้ายความยาวของสลักเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับสลักเกลียวในชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ
ด้วยภาพที่เรียบง่ายของการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวขนาดขององค์ประกอบของตัวยึดจะถูกกำหนดโดยอัตราส่วนตามเงื่อนไขขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของเกลียวของสลักเกลียว d(รูปที่ 5.3) . ในกรณีนี้จะมีการแสดงเกลียวตามความยาวของแท่งเกลียวตามปกติและจะไม่แสดงการลบมุมของสลักเกลียวที่รัดและช่องว่างระหว่างรูและก้านสลัก
การเชื่อมต่อกิ๊บ ข้อต่อเกลียวประกอบด้วยแกน, น็อต, เครื่องซักผ้าและชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ มันถูกใช้เมื่อชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมมีความหนาอย่างมีนัยสำคัญเมื่อไม่สามารถเจาะรูทะลุสำหรับสลักเกลียวที่มีความยาวขนาดใหญ่
การเชื่อมต่อกิ๊บจะดำเนินการดังนี้ ในส่วนที่ 1 รังถูกเจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง D 1 และตัดด้าย ขนาดรูเกลียว D ขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางระยะพิทช์และความยาวของเกลียวของสกรูปลายของแกนและจะถูกเลือกโดยคำนึงถึงระยะห่างของเกลียว ชั่วโมง และตัดราคาของมัน และ. สต็อกของเธรดพร้อมการรับประกันทำให้แน่ใจว่าสตั๊ด 2 ถูกใส่เข้าไปในซ็อกเก็ตตลอดความยาวของปลายเกลียว l 1. ในส่วนที่ 3 เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (1.05 ... 1.10) d แล้ววางมันลงบนกิ๊บ จากนั้นใส่วงแหวน 4 ลงบนแกนแล้วขันน็อต 5 เข้าที่ (รูปที่ 5.4)
ความยาวปลายเกลียว l 1กระดุมขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นส่วนที่มันถูกเกลียว ความยาวกิ๊บ
l \u003d H 2 + S W + H + K หรือ l \u003d H 2 + 1,3d,
ที่ไหน ชั่วโมง 2
ส- ความหนาของเครื่องซักผ้า
H \u003d 0.8d - ความสูงของถั่ว
K \u003d 0.35 d- ความยาวของปลายยื่นออกมาของแกนมากกว่าน็อต
รูปที่ 5.4
ความยาวแกนการออกแบบจะถูกปัดเป็นค่ามาตรฐาน
ในภาพวาดของการเชื่อมต่อกิ๊บ (รูปที่ 5.5) เส้นแบ่งของชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมจะต้องตรงกับขอบเขตของเกลียวที่ปลายสกรูของกิ๊บ รูปวาดระบุสามขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวความยาวของแกนและเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในส่วนเชื่อมต่อ
รูปที่ 5.5 รูปที่ 5.6
ในภาพที่เรียบง่ายของการเชื่อมต่อแบบสตั๊ด (รูปที่ 5.6) เธรดจะแสดงตามอัตภาพตามความยาวทั้งหมดของแกน ขนาดของตัวยึดขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแกนเกลียว d
การเชื่อมต่อสกรู การเชื่อมต่อสกรูประกอบด้วยสกรูที่มีเครื่องซักผ้าและชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ ใช้สำหรับยึดชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักเบา
การเชื่อมต่อสกรูดังนี้ ในส่วนที่ 1 ซ็อกเก็ตถูกเจาะซึ่งจะตัดเธรด ในส่วนที่ 2 เข้าด้วยกันผ่านรูที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง (1.05 ... 1.10) d. หากใช้สกรูที่มีหัว countersunk หรือ semi-countersunk แล้วส่วนที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนนั้นจะต้องมี countersink 90 0 อยู่ด้านล่าง สกรู 3 ควรเข้าในรูของส่วนที่ 2 และใส่เข้าไปในส่วนที่ 1 (รูปที่ 5.7)
ความยาวสกรู ล.ขึ้นอยู่กับรูปร่างของหัวเช่นความยาวของสกรูที่มีหัวทรงกระบอก (รูปที่ 4.20)
l \u003d H + S w + l 1,
ที่ไหน H - ความหนาของชิ้นส่วนที่แนบมา;
ส- ความหนาของเครื่องซักผ้า
l 1- ความยาวของปลายเกลียวเกลียวของสกรูขึ้นอยู่กับวัสดุ
รูปที่ 5.7
ความยาวสกรูโดยประมาณจะถูกปัดเป็นค่ามาตรฐาน ในการเชื่อมต่อสกรูเส้นแบ่งของชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมควรอยู่ที่ประมาณสามขั้นตอนของด้ายด้านล่างขอบเขตเกลียวของสกรู หากเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวสกรูน้อยกว่า 12 มม. แนะนำให้ใส่สล็อตด้วยเส้นหนาหนึ่งเส้น ในมุมมองด้านบนของการเชื่อมต่อสกรูสล็อตจะถูกหมุนด้วย 45 0
รูปที่ 5.8 รูปที่ 5.9
ในการวาดภาพของการเชื่อมต่อสกรูมีการใช้สามขนาด: เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียวความยาวสกรูและเส้นผ่าศูนย์กลางรูของชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วม (รูปที่ 5.8) ในภาพที่ง่ายขึ้นของการเชื่อมต่อสกรูเกลียวจะถูกแสดงตามอัตภาพตามความยาวทั้งหมดของเพลาสกรู ส่วนปลายของรูเกลียวรวมถึงระยะห่างและส่วนล่างของเกลียวตลอดจนช่องว่างระหว่างรูและส่วนที่ต่อกับสกรูไม่ได้แสดง (รูปที่ 5.9)
คำถามทดสอบ
1. การเชื่อมต่อสายฟ้าประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?
2. รายละเอียดของการเชื่อมต่อแบบสตั๊ดคืออะไร?
3. ส่วนต่าง ๆ ของการเชื่อมต่อสกรูคืออะไร?
รอยต่อรอย
การเชื่อมเป็นกระบวนการของการได้รับการเชื่อมต่อที่แยกไม่ออกโดยการสร้างพันธะระหว่างอะตอมระหว่างชิ้นส่วนที่จะทำการเชื่อมเมื่อมีการให้ความร้อนในท้องถิ่นหรือทั่วไปหรือการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกหรือการกระทำร่วมกันของทั้งสอง(GOST 2601-84 *)
รอยต่อรอยเชื่อมครอบครองหนึ่งในสถานที่ชั้นนำในเทคโนโลยีที่ทันสมัย การเชื่อมเป็นข้อต่อแบบชิ้นเดียวที่พบมากที่สุดเนื่องจากทำให้ส่วนประกอบใกล้กับชิ้นส่วนหนึ่งได้ดีกว่าชิ้นส่วนอื่น ๆ แทนที่ชิ้นส่วนที่ได้จากการหล่อการตีการปั๊มและอื่น ๆ
ที่แพร่หลายมากที่สุดคือข้อต่อการเชื่อมของโลหะที่เป็นเนื้อเดียวกันและแตกต่างกันเช่นเดียวกับวัสดุโลหะและพลาสติก การใช้ข้อต่อแบบเชื่อมสามารถลดการใช้โลหะในการผลิตได้ถึง 40% และลดความซับซ้อนของกระบวนการเทคโนโลยี
ข้อเสียข้อต่อรอยเกิดจากการเปลี่ยนรูปของความร้อน, ความสามารถในการเชื่อมได้ จำกัด ของชิ้นส่วนจากวัสดุทนไฟ, การพึ่งพาคุณภาพของการเชื่อมกับคุณสมบัติของช่างเชื่อม
การจำแนกประเภทของการเชื่อมขึ้นอยู่กับกระบวนการ (กายภาพเทคนิคและเทคโนโลยี) ที่เกิดขึ้นในกระบวนการระหว่างการเชื่อมให้แยกแยะ ฟิวชั่นเชื่อมและ เชื่อมความดัน(รูปที่ 5.10)
สัญญาณทางกายภาพ สำหรับการจำแนกประเภทการเชื่อมคือ:
·รูปแบบของพลังงานที่ใช้ในการสร้างรอยเชื่อม (กำหนดระดับของการเชื่อม)
·ประเภทของแหล่งพลังงาน (กำหนดประเภทของการเชื่อม)
คุณสมบัติทางเทคนิค ในการจำแนกประเภทของการเชื่อมคือ:
·วิธีการปกป้องโลหะในพื้นที่เชื่อม (การเชื่อมในอากาศ, สูญญากาศ, ฯลฯ )
·ความต่อเนื่องของกระบวนการ (การเชื่อมอย่างต่อเนื่องเป็นระยะ)
·ระดับของเครื่องจักรกล (ด้วยตนเอง, การเชื่อมอัตโนมัติ, ฯลฯ )
คุณสมบัติทางเทคโนโลยี ใช้เพื่อจำแนกการเชื่อมของแต่ละประเภทตัวอย่างเช่น การเชื่อมอาร์ค - นี่คือประเภทของอิเล็กโทรด (ละลาย, โลหะ, ฯลฯ ), ชนิดของส่วนโค้ง (ฟรี, บีบอัด), การใช้วัสดุตัวเติม
ที่พบมากที่สุดคือการเชื่อมแก๊สโค้งและติดต่อ
ที่ ก๊าซการเชื่อมขอบของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อจะถูกทำให้ร้อนในเปลวไฟของก๊าซ (อะเซทิลีนอากาศ ฯลฯ ) ซึ่งถูกเผาในกระแสออกซิเจนที่เต้าเสียบของเตา วัสดุตัวเติม (ในรูปแบบของแท่งโลหะ) และบางส่วนวัสดุของชิ้นส่วนที่จะหลอมละลายภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิและเติมช่องว่างระหว่างพวกเขา โลหะเชื่อมแข็งตัวเพื่อสร้างรอยต่อ ข้อต่อเชื่อม.
รูปที่ 5.10
ที่ เส้นโค้งเชื่อมขอบของชิ้นส่วนที่เชื่อมได้รับความร้อน อาร์คไฟฟ้าเกิดขึ้นระหว่างพวกเขาและอิเล็กโทรด รอยเชื่อมเกิดขึ้นจากการหลอมของอิเล็กโทรดเอง
ที่ ติดต่อการเชื่อมจะเกิดขึ้นเนื่องจากแรงอัดจากภายนอกและการให้ความร้อนในพื้นที่ของชิ้นส่วนเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการไหลของกระแสไฟฟ้าผ่านชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ
การจำแนกประเภทของตะเข็บเทคโนโลยีในการทำรอยเชื่อมนั้นแตกต่างกัน มันขึ้นอยู่กับรูปแบบของการประมวลผลขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมตำแหน่งสัมพัทธ์และเงื่อนไขที่แถบและชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อจะละลาย ในการผลิตงานเชื่อมตามกฎแล้วจะใช้การเชื่อมแบบมาตรฐานซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างวิธีการเชื่อม (ตารางที่ 5.1)
ตารางที่ 5.1 - การกำหนดวิธีการเชื่อมที่ได้มาตรฐาน
ขึ้นอยู่กับตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนที่จะทำการเชื่อม
· ชนการเชื่อมต่อ (C) - ชิ้นส่วนที่จะทำการเชื่อมจะเชื่อมต่อตามพื้นผิวปลาย (รูปที่ 5.11, a);
· เชิงมุมการเชื่อมต่อ (U) - ชิ้นส่วนที่จะทำการเชื่อมจะอยู่ที่มุมและเชื่อมต่อตามขอบ (รูปที่ 5.11, b);
· ทีการเชื่อมต่อ (T) - ส่วนท้ายของส่วนหนึ่งเชื่อมต่อกับพื้นผิวด้านข้างของอีกส่วนหนึ่ง (รูปที่ 5.11, c);
· ตักการเชื่อมต่อ (N) - พื้นผิวด้านข้างของชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมทับซ้อนกันบางส่วน (รูปที่ 5.11, d)
รูปที่ 5.11
รอยเชื่อมจะถูกแบ่งตามตำแหน่งในพื้นที่ความยาวรูปร่างภายนอกจำนวนรอบรูปแบบของการจัดเตรียมขอบลักษณะของการดำเนินการ
ตามตำแหน่งในอวกาศ (GOST 11969-79 *) ตะเข็บเชื่อม (รูปที่ 5.12) แบ่งออกเป็น 1 ต่ำกว่า 1 แนวตั้ง 2 แนวนอน 3 กึ่งเพดานและเพดาน 4
รูปที่ 5.12 รูปที่ 5.13
ความยาว แยกแยะตะเข็บ (รูปที่ 5.13) ต่อเนื่องกัน(ไม่มีช่องว่าง) และ ไม่สม่ำเสมอ(มีตัวแบ่ง) ตะเข็บต่อเนื่องเป็นลักษณะความยาวของส่วนรอย ล.ตั้งอยู่ในขั้นตอนที่แน่นอน เสื้อ
ในลักษณะที่ปรากฏ รอยเชื่อมจะแบ่งออกเป็นนูน (รูปที่ 5.14, a), แบน (รูปที่ 5.14, b) และเว้า (รูปที่ 5.14, c) ในรูปที่ 5.14 แสดง: และ - ความหนา เชื่อมเนื้อ; q - เพิ่มความสูง; ถึง - ความสูงของขาของตะเข็บ
ตามจำนวนครั้งที่ผ่าน แยกแยะตะเข็บเชื่อมแบบ single-pass และ multi-pass
โดยธรรมชาติของการดำเนินการ แยกแยะตะเข็บข้างเดียวและสองข้าง
รูปที่ 5.14
รูปภาพของรอยเชื่อมในภาพของแนวเชื่อมนั้นด้านหน้าและด้านหลังนั้นแตกต่าง (รูปที่ 5.15) ด้านหน้าของรอยตะเข็บด้านเดียวคือด้านที่ทำการเชื่อม (ดูรูปที่ 5.15, a) รอยตะเข็บสองด้านที่มีมุมเอียงไม่สมมาตรคือด้านที่เกิดรอยเชื่อมหลัก (ดูรูปที่ 5.15, b); ตะเข็บสองด้านที่มีมุมเอียงสมมาตร - ด้านใดด้านหนึ่ง (ดูรูปที่ 5.15, c)
รูปที่ 5.15
รอยเชื่อมที่มองเห็นได้ในภาพวาดแสดงให้เห็นถึงสายหลักที่มองไม่เห็น - ประ (รูปที่ 5.16) จุดเชื่อมเดี่ยวที่มองเห็นได้ไม่ว่าจะใช้วิธีการเชื่อมแบบใดก็ตามจะปรากฎตามอัตภาพด้วยเครื่องหมาย“ +” ซึ่งดำเนินการด้วยสายหลัก 5 ... ยาว 10 มม. (รูปที่ 5.17) จุดเชื่อมเดี่ยวที่มองไม่เห็นจะไม่แสดงในภาพวาด
รูปที่ 5.16
ความพร้อมใช้งาน เชื่อม บนส่วนภาพจะมีลูกศรชี้ทางเดียว (รูปที่ 5.18) สัญลักษณ์ของตะเข็บด้านหน้าเขียนขึ้นบนชั้นวางของแถวผู้นำและด้านหลัง - ใต้ชั้นวางของแถวนำ (รูปที่ 5.19)
รูปที่ 5.17 รูปที่ 5.18
รูปที่ 5.19
การกำหนดรอยเชื่อมโครงสร้างของการกำหนดตะเข็บมาตรฐานที่กำหนดโดย GOST 2.312-72 * แสดงในรูปที่ 5.20 โดยที่:
· 1 - สัญญาณช่วย (О - ตะเข็บในบรรทัดปิด; ┐ - ตะเข็บประกอบ);
· 2 - หมายเลขมาตรฐาน
· 3 - มาตรฐาน การกำหนดตัวอักษรและตัวเลข ตะเข็บ;
· 4 - สัญลักษณ์มาตรฐานสำหรับวิธีการทำรอยต่อนี้
· 5 - สัญลักษณ์ภาพกราฟิกธรรมดาของรอยต่อและขนาดของขา
· 6 - ขนาดของรอยเชื่อม, มม. (สำหรับการเชื่อมเป็นระยะ - ความยาวของส่วนเชื่อม, เครื่องหมาย“ /” หรือ“ Z” และขั้นตอน; สำหรับจุดเชื่อมเดี่ยว - เส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ของจุด, สำหรับจุดเชื่อมไฟฟ้า หรือ“ Z” และขั้นตอนสำหรับการเชื่อมตะเข็บแบบลูกกลิ้งสัมผัส - ขนาดที่คำนวณได้ของตะเข็บสำหรับการเชื่อมลูกกลิ้งแบบสัมผัสเป็นระยะ - ความกว้างรอยต่อที่คำนวณได้เครื่องหมายการคูณความยาวของส่วนที่จะทำการเชื่อมสัญลักษณ์“ /” หรือ“ Z” และขั้นตอน)
· 7 - อักขระเสริมจากตาราง 5.2;
· 8 - การกำหนดความหยาบผิวของตะเข็บ
· 9 - ข้อบ่งชี้การควบคุมรอยต่อ
รูปที่ 5.20
ตารางที่ 5.2 - สัญญาณเสริมในการกำหนดรอยต่อ
| สัญญาณ | เข้าสู่ระบบความหมาย | ตำแหน่งของอักขระที่สัมพันธ์กับชั้นวางของบรรทัดผู้นำ | |
| ที่ด้านหน้า | ที่ด้านหลัง | ||
| เสริมสร้างรอยต่อ | |||
| กระบวนการลดลงและการกระแทกในรอยเชื่อมด้วยการเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่นไปยังโลหะฐาน | |||
| ตะเข็บจะต้องทำในระหว่างการติดตั้งของผลิตภัณฑ์เช่นเมื่อติดตั้งตามรูปวาดการติดตั้ง ณ สถานที่ใช้งาน | |||
| ตะเข็บเป็นระยะหรือจุดที่มีการจัดโซ่ (เส้นมุม 60 0) | |||
| ไม่ต่อเนื่องหรือตะเข็บจุด | |||
| ตะเข็บเป็นเส้นปิด (เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องหมาย 3 ... 5 มม.) | |||
| ตะเข็บในสายเปิด (ใช้ถ้าตำแหน่งของตะเข็บชัดเจนจากรูปวาด) |
การเชื่อมต่อแบบเธรดอยู่ในกลุ่มที่ใหญ่ที่สุดของการเชื่อมต่อแบบถอดได้ ด้วยวิธีนี้คุณสามารถขันชิ้นส่วนหรือเชื่อมต่อเข้าด้วยกันโดยใช้ตัวยึดพิเศษ - สลักเกลียว, สกรู, ถั่ว, กระดุม, ฯลฯ การกำหนดเธรดไปป์ในภาพวาดช่วยให้คุณเข้าใจว่าชิ้นส่วนมีลักษณะอย่างไรในชีวิตจริง
ประเภทของการเชื่อมต่อเกลียว
ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเธรดโดยแบ่งออกเป็นสามประเภท:
- แก้ไข เมื่อเชื่อมต่อและไขสกรูหลายส่วนในกรณีนี้จะใช้ตัวยึด
- แก้ไขและซีล ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนอย่างแน่นหนาให้ใช้ส่วนพิเศษในช่วงเปลี่ยนผ่านที่เรียกว่าฟิตติ้งหรือข้อต่อ
- เพลารถ พวกเขาจะใช้เมื่อมีความจำเป็นในการแปลงการเคลื่อนไหวหมุนเป็นนักแปล (ในแจ็ค, คู่มือและช่างตีเหล็กกด ฯลฯ ) หรือตรงกันข้ามการแปลเป็นการหมุน (ในไขควงอัตโนมัติ)
เมื่อทราบ! เธรดคือพื้นผิวที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของขดลวดของรูปร่างแบนตามพื้นผิวทรงกรวยหรือทรงกระบอก
ตัวเลือกพื้นผิวการทำงาน
พารามิเตอร์คุณสมบัติของเธรดประกอบด้วยดังต่อไปนี้:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (d) - วัดโดยส่วนที่ยื่นออกมาบนแกนทำโปรไฟล์หรือโดยการกดในหลุม
- เส้นผ่านศูนย์กลางวงใน (d1) - วัดจากการกดที่โพรไฟล์ร็อดหรือส่วนที่ยื่นออกมาในรู
- Profile - การกำหนดหน้าตัดของท่อเกลียวในระนาบที่ผ่านแกน
- Step (p) คือระยะทางที่มีการเลี้ยวสองจุดติดกัน มันถูกกำหนดไว้ระหว่างด้านเดียวกัน - ขวาหรือซ้าย
- ด้านข้างของโพรไฟล์เป็นส่วนตรงของพื้นผิวลาน
รูปภาพของเธรดในรูปวาด
สับบนแท่ง
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่หมักไว้ที่ด้านหน้าและด้านซ้ายนั้นจะถูกใช้โดยสายหลักที่เป็นของแข็ง มุมขูดจะไม่แสดงในมุมมองด้านซ้าย ด้วยเหตุนี้คุณสามารถวาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเกลียวด้วยเส้นทึบบางซึ่งเปิดหนึ่งในสี่ของเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลม
บันทึก! ปลายด้านหนึ่งของส่วนโค้งไม่ได้ถูกนำไปยังเส้นกึ่งกลางประมาณ 2 มม. แต่ปลายอีกด้านหนึ่งได้ข้ามเส้นกึ่งกลางที่สองที่ระยะทางเดียวกัน
ขอบเขตที่ส่วนตัดจบแสดงโดยเส้นหลักที่เป็นของแข็ง
ทำภายในกระบอกสูบ
ในมุมมองด้านหน้าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของด้ายที่ทำในรูจะแสดงด้วยเส้นประประ
ในมุมมองด้านซ้ายเครื่องลบมุมจะไม่แสดงและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะถูกวาดด้วยเส้นทึบบางซึ่งเปิดสำหรับเศษหนึ่งส่วนสี่ของวงกลม ส่วนโค้งในกรณีหนึ่งไม่ได้ถูกนำไปที่เส้นกึ่งกลาง แต่ในส่วนอื่นมันจะตัดกันด้วยจำนวนเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในถูกวาดโดยเส้นหลักที่เป็นของแข็ง ขอบเขตของเธรดถูกระบุโดยเส้นประ
ตามที่ระบุในภาพวาด ด้ายท่อเราเรียนรู้ตัวอย่างต่อไปนี้
การกำหนดหลอดเมตริก
ในภาพวาดจะมีการระบุเธรดเมตริกด้วยตัวอักษร M จากนั้นจะแสดงค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ตัวอย่างเช่น M20) รวมถึงระยะพิทช์ของเธรดปรับ (M20x1.5) หากไม่ได้ระบุพารามิเตอร์สุดท้ายนั่นหมายความว่าส่วนนั้นมีขั้นตอนใหญ่ ขนาดขั้นตอนจะถูกเลือกตาม GOST
GOST 24705 - 81
ขนาดเกลียว
ด้ายเมตริกด้วยขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 1 ถึง 600 มม. พบการใช้งานที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมและเครื่องใช้ในครัวเรือน ระยะพิทช์เธรดวัดเป็นมิลลิเมตรและมีการกระจายของค่าดิจิตอลจาก 0.25 ถึง 6 มม.
รายละเอียดของกระทู้เมตริกเป็นรูปสามเหลี่ยมด้านเท่าเรขาคณิตที่มีมุมที่ปลาย 60 ° ความสูงโปรไฟล์ของเธรดเมทริกถูกคำนวณโดยสูตร H \u003d 0.866025404 × P โดยที่ H คือความสูงและ P คือระยะห่างระหว่างเธรด
| d CP \u003d M - 2 | H \u003d M - 0.649519053 × P |
| d BH \u003d M - 2 | H \u003d M - 1.082531755 × P |
| d B \u003d M - 2 | H \u003d M - 1.226869322 × P |
ด้ายทรงกระบอกเมตริกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตการเชื่อมต่อเกลียวทางเทคนิคที่ซับซ้อนในการวัด, วิศวกรรม, เช่นเดียวกับในการผลิตมวลของรัดเช่นสกรู, สลักเกลียว, ถั่ว, ฯลฯ
ได้รับการออกแบบ กระทู้เมตริก จดหมาย M:
- M16, M42, M64 - ด้วยขั้นตอนขนาดใหญ่
- M16 × 0.5; M42 × 2; M64 × 3 - ด้วยขั้นตอนเล็ก ๆ
- M42 × 3 (P1) - ซึ่งหมายความว่าด้ายเป็นแบบมัลติเธรดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 42 มม. ระยะห่าง 1 มม. และระยะชักเท่ากับ 3 มม. ( สามทาง)
- M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH - หากคุณต้องการทำเครื่องหมายด้ายซ้ายมือจากนั้นสัญลักษณ์จะทำเครื่องหมายตัวอักษร LH
วิศวกรรมสมัยใหม่ไม่สามารถจินตนาการได้หากไม่มีการแกะสลัก เธรดเป็นองค์ประกอบหลักในการเชื่อมต่อแบบเธรดทั้งหมด คุณสมบัติเชิงบวกที่สำคัญของการเชื่อมต่อแบบเธรดคือความง่ายในการผลิต, ใช้งานง่าย, ความสามารถในการทนต่อโหลดสูง, ความคล่องตัวและความน่าเชื่อถือ การเชื่อมต่อเกลียวทั้งหมดตามวัตถุประสงค์และลักษณะการใช้งานแบ่งออกเป็นแบบเคลื่อนไหวได้ (จลนศาสตร์) และคงที่
การเลือกระดับเสียงด้ายสนามเป็นหนึ่งในคุณสมบัติหลักของเธรดใด ๆ และสามารถมีได้ทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่
ในข้อต่อที่มีแรงโหลดสูง (รวมถึงลักษณะการกระแทก) จะใช้เกลียวที่มีระยะห่างสูง
เพื่อให้ได้ข้อต่อที่แน่นหนาหรือเชื่อมต่อกับส่วนที่มีผนังบาง นอกจากนี้พวกเขามักจะใช้ในชุดต่างๆและปรับสกรูและถั่วเพื่อให้ได้การตั้งค่าที่แม่นยำที่สุด
การตัดด้ายเกลียวทั้งภายนอกและภายในบนเครื่องกลึงสกรูตัดถูกตัดโดยใช้เครื่องมือเช่นใบมีดเกลียวและหวี เนื่องจากเกลียวกับหัวกัดมีความสามารถในการผลิตค่อนข้างต่ำปัจจุบันวิธีการนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนขนาดเล็กรวมถึงในกระบวนการผลิตสกรูนำสกรูที่มีความแม่นยำ
วิธีการผลิตเธรดนี้ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่บนอุปกรณ์รีดเกลียวเฉพาะ มันโดดเด่นด้วยประสิทธิภาพสูงและต้นทุนค่อนข้างต่ำ วิธีนี้ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนรูปพลาสติกของพื้นผิวโลหะและดังนั้นจึงไม่เกี่ยวข้องกับการกำจัดเศษ
การกัดเกลียวทั้งเธรดภายนอกและภายในสามารถตัดได้โดยการกัดและเครื่องกัดเกลียวแบบพิเศษใช้สำหรับการนี้ ในฐานะที่เป็นเครื่องมือตัดพวกเขาใช้หวีใบมีดที่ตัดเข้าไปในร่างกายของชิ้นส่วนที่มีฟีดเรเดียลซึ่งเป็นผลมาจากการที่ด้ายปรากฏบนพื้นผิว
การขัดเกลียวที่แม่นยำเธรดที่แม่นยำที่มีอยู่ตัวอย่างเช่นบนคาลิเบอร์ต่างๆลูกกลิ้งเกลียว ฯลฯ มักใช้วิธีการเช่นการเจียร อุปกรณ์พิเศษยังใช้สำหรับสิ่งนี้
แนวคิดของความคลาดเคลื่อนของการเชื่อมต่อแบบเธรดเมื่อสร้างเธรดโปรไฟล์ที่แท้จริงของพวกเขาจะมีการเบี่ยงเบนจากทฤษฎี ดังนั้นเพื่อรับประกันการมีเพศสัมพันธ์ของชิ้นส่วนเกลียวเช่นเดียวกับเพื่อให้บรรลุการแลกเปลี่ยนความเบี่ยงเบนเหล่านี้จะถูกควบคุมโดยความคลาดเคลื่อน
เส้นผ่าศูนย์กลางเธรดเฉลี่ยเป็นตัวบ่งชี้หลักที่อธิบายการเชื่อมต่อแบบเธรด แบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเชื่อมต่อแบบเธรดคือการเลื่อนเมื่อตัวบ่งชี้นี้เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่เล็กที่สุดของเกลียวของน็อตและเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่ใหญ่ที่สุดของเกลียวของสลักเกลียว
GOST 2.311-68
กลุ่ม T52
มาตรฐานระหว่างประเทศ
ระบบเอกสารการออกแบบแบบครบวงจร
กระทู้รูปภาพ
ระบบรวมเป็นหนึ่งเดียวสำหรับเอกสารการออกแบบ ภาพของสกรู
ISS 01.100.20
วันที่แนะนำ 1971-01-01
ข้อมูลข้อมูล
1. พัฒนาและแนะนำโดยคณะกรรมการมาตรฐานมาตรการและเครื่องมือวัดภายใต้คณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียต
2. ได้รับการอนุมัติและนำไปใช้โดยคำสั่งของคณะกรรมการมาตรฐานมาตรการและเครื่องมือวัดภายใต้คณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 28 พฤษภาคม 1968 N 755
3. มาตรฐานเป็นไปตาม ST SEV 284-76
4. การเปลี่ยน GOST 3459-59
5. EDITION (สิงหาคม 2550) พร้อมฉบับแก้ไขครั้งที่ 1 อนุมัติในเดือนเมษายน 2530 (IMS 7-87)
1. มาตรฐานนี้กำหนดกฎสำหรับรูปภาพและเครื่องหมายของเธรดในแบบของอุตสาหกรรมและการก่อสร้างทั้งหมด
มาตรฐานสอดคล้องกับ ST SEV 284-76
2. แสดงถึงด้าย:
a) บนแท่ง - เส้นหลักแข็งตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเส้นและเส้นบางที่เป็นของแข็ง - ตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน
ในภาพที่ได้จากการฉายลงบนระนาบขนานกับแกนของแท่งเส้นทึบบาง ๆ ตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของด้ายจะถูกลากไปตามความยาวทั้งหมดของเส้นโดยไม่ต้องวิ่งออกไปและในมุมมองที่ได้จากการฉายลงบนระนาบตั้งฉากกับแกนของแกน วงกลมเปิดที่ใดก็ได้ (รูปที่ 1, 2)
ประณาม 1
ประณาม 2
b) ในรู - เส้นหลักแข็งตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเกลียวและเส้นบางทึบ - ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
เมื่อตัดขนานกับแกนของหลุมเส้นทึบบาง ๆ ตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของเส้นจะถูกลากไปตามความยาวทั้งหมดของเส้นโดยไม่ต้องวิ่งและบนภาพที่ได้จากการฉายลงบนระนาบแนวตั้งฉากกับแกนของหลุม ตำแหน่ง (รูปที่ 3, 4)
ประณาม 3
ประณาม 4
เส้นทึบบางในภาพของเกลียวถูกนำไปใช้ในระยะไม่น้อยกว่า 0.8 มม. จากเส้นหลักและไม่เกินขนาดของระยะห่างของเกลียว
3. เธรดที่แสดงเป็นล่องหนจะปรากฎโดยเส้นประที่มีความหนาเท่ากันตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและด้านใน (รูปที่ 5)
ประณาม 5
4. เส้นที่กำหนดขอบเขตของเธรดถูกนำไปใช้กับแกนและในรูเกลียวที่ส่วนท้ายของโปรไฟล์เธรดแบบเต็ม (ก่อนเริ่มการรัน) ขอบเขตของเธรดถูกวาดขึ้นไปยังบรรทัดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเธรดและแสดงเป็นเส้นทึบหลักหรือเส้นประหากเธรดแสดงให้เห็นว่ามองไม่เห็น (รูปที่ 6-8)
ประณาม 7
ประณาม 8
5. การฟักในส่วนและส่วนจะถูกดำเนินการไปยังบรรทัดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเธรดบนแท่งและไปยังบรรทัดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในในรูเช่น ในทั้งสองกรณีไปยังสายหลักที่มั่นคง (ดูรูปที่ 3, 4, 7, 8)
6. ขนาดของความยาวของเธรดที่มีโพรไฟล์เต็มรูปแบบ (โดยไม่มีการไหลบ่า) บนแกนและในหลุมจะแสดงตามที่แสดงในรูปที่ 9 และ และ 10 และ.
ขนาดของความยาวของเธรด (พร้อมรัน) บ่งชี้ดังแสดงในรูปที่ 9 ข และ 10 ข.
หากจำเป็นให้ระบุขนาดของการวิ่งของขนาดแกนที่ใช้ตามที่แสดงในรูปที่ 9 ที่.
การวิ่งด้ายจะแสดงเป็นเส้นตรงบาง ๆ ที่เป็นของแข็งดังแสดงในรูปที่ 9 ข, ที่ และ 10 ข.
ประณาม 9
ประณาม 10
Undercut thread ซึ่งทำเพื่อหยุดแสดงถึงดังที่แสดงในรูปที่ 11 และ และ ที่.
อนุญาตให้แสดงถึงการตัดด้ายต่ำกว่าดังที่แสดงในรูปที่ 11 ข และ ก..
7. หากมีความจำเป็นให้ระนาบหลักของเกลียวเรียวบนเพลาระบุได้ว่าเป็นเส้นทึบบางดังแสดงในรูปที่ 12
ประณาม 12
8. ในภาพวาดตามที่ไม่ได้ทำเกลียวปลายของรูเกลียวตาบอดอาจแสดงดังที่แสดงในรูปที่ 13 และ 14 แม้ว่าจะมีความแตกต่างระหว่างความลึกของรูสำหรับเกลียวกับความยาวของเกลียว
ประณาม 13
ประณาม 14
9. Chamfers บนแกนเกลียวและในรูเกลียวที่ไม่มีการกำหนดพิเศษจะไม่แสดงในการฉายลงบนระนาบตั้งฉากกับแกนของแกนหรือรู (รูปที่ 15-17) เส้นบาง ๆ ที่เป็นของแข็งของภาพของด้ายบนแกนควรตัดกับเส้นของเส้นขอบลบมุม (ดูรูปที่ 15)
ประณาม 15
ประณาม 16
ประณาม 17
10. เธรดที่มีโปรไฟล์ที่ไม่เป็นมาตรฐานจะแสดงด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งที่แสดงในรูปที่ 18 โดยมีขนาดที่จำเป็นทั้งหมดและส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด นอกเหนือจากมิติและความเบี่ยงเบนสูงสุดของเธรดการวาดแสดงข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับจำนวนของวิธีการในทิศทางซ้ายของเธรด ฯลฯ ด้วยการเพิ่มคำว่า "Thread"
11. ในการตัด การเชื่อมต่อเกลียว ในภาพบนระนาบขนานกับแกนของมันจะมีเพียงส่วนหนึ่งของเกลียวที่ไม่ปกคลุมด้วยเกลียวของแท่งเท่านั้นที่แสดงในรู (รูปที่ 19, 20)
ประณาม 19
ประณาม 20
12. การกำหนดหัวข้อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องขนาดและส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดของเธรดและกำหนดให้กับเธรดทั้งหมดยกเว้นเรียวและทรงกระบอกกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกดังแสดงในรูปที่ 21, 22
ประณาม 21
ประณาม 22
การกำหนดเธรดเรียวและเธรดท่อทรงกระบอกถูกนำไปใช้ดังแสดงในรูปที่ 23
Heck. 23
บันทึก. เครื่องหมาย "*" ทำเครื่องหมายตำแหน่งของแอปพลิเคชันของการกำหนดเธรด
13. เธรดพิเศษที่มีโปรไฟล์มาตรฐานมีตัวย่อเป็น Cn และการกำหนดเธรด
(ฉบับแก้ไขแก้ไขฉบับที่ 1)
ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย Codex JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ระบบเอกสารการออกแบบรวม:
กกท. GOSTs - M: Standartinform, 2007
