หา

เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อทางท่อ

เพื่อรักษาคุณภาพที่ดีเอาไว้ น้ำดื่มจำเป็นต้องทำความสะอาดและฆ่าเชื้อท่อจ่ายน้ำเป็นระยะ

ในการฆ่าเชื้อท่อจะต้องดำเนินการหลายขั้นตอนในการเตรียมการ

ขั้นตอน:

ส่วนใหญ่แล้วท่อจะถูกฆ่าเชื้อหลังการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ หากเกิดการแตกของท่อ ควรทิ้งแรงดันขั้นต่ำไว้ในแหล่งจ่ายน้ำเพื่อชะล้างสิ่งสกปรกและตะกอนที่ไหลเข้าสู่ท่อน้ำออกจากหลุม หลังจากทำความสะอาดท่อเบื้องต้นแล้วคุณจึงจะสามารถเริ่มสูบน้ำออกได้ หลังจากล้างท่อด้วยน้ำธรรมดาแล้วคุณควรเริ่มการฆ่าเชื้อด้วยสารเคมีในท่อ ในการดำเนินการนี้ ให้เตรียมสารละลายที่ใช้ในไซต์งานหรือใช้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งจะถูกนำเข้าสู่ระบบประปาโดยตรง

เป็นสิ่งสำคัญมากที่ในระหว่างกระบวนการแนะนำสารฆ่าเชื้อ hydrants ทั้งหมดที่ติดตั้งบนระนาบของท่อจะต้องเปิดอยู่ และในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดโดยตรงควรย้ายวาล์วเพื่อให้สามารถฆ่าเชื้อได้อย่างสมบูรณ์ด้วย

หลังจากดำเนินการตามขั้นตอนทั้งหมดของการล้างกรดของท่อแล้วจำเป็นต้องล้างทางน้ำให้สะอาดด้วยน้ำดื่ม เนื่องจากผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดส่วนใหญ่ประกอบด้วยคลอรีนและอนุพันธ์ของมัน จึงควรป้องกันไม่ให้ยาจำนวนมากเข้าไปในน้ำดื่มที่จ่ายให้กับบ้านเรือนของประชาชน

โดยทั่วไปเทคโนโลยีในการฆ่าเชื้อท่อน้ำอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับวิธีการที่ใช้

เราจะอธิบายสิ่งที่พบบ่อยที่สุดและ วิธีการที่มีประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อทางน้ำ

เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อด้วยโอโซน

นี่เป็นหนึ่งในวิธีการใหม่ล่าสุดในการทำความสะอาดท่อซึ่งมีคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อสูงโดยยังคงความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ทั้งในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดและระหว่างการใช้งานท่อที่ทำความสะอาดต่อไป

โอโซน - ทำการฆ่าเชื้อภาชนะและท่ออย่างมีประสิทธิภาพ ออกซิไดซ์ผลิตภัณฑ์อินทรีย์และอนินทรีย์ กำจัดไวรัสและแบคทีเรียสปอร์ โอโซนมีฤทธิ์แรงกว่าคลอรีนถึงหนึ่งเท่าครึ่งและมีมากกว่านั้น วิธีที่รวดเร็วการกระทำ ดำเนินการภายในไม่กี่นาทีปริมาณงานทั้งหมดที่ผลิตโดยคลอรีนใน 3 ชั่วโมง นอกจากนี้ความแรงของโอโซนยังสูงกว่าคลอรีนถึง 600 เท่า และเนื่องจากโอโซนกลายเป็นออกซิเจนหลังการใช้งานจึงไม่มีคำถามเกี่ยวกับการใช้ยาเกินขนาดและอันตรายจากการลงไปในน้ำ

วิธีการปักหลัก:

ด้วยวิธีนี้จะเทน้ำยาฆ่าเชื้อลงในระบบท่อเป็นเวลา 6-12 ชั่วโมง ในระหว่างนี้ทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของท่ออย่างทั่วถึง

ขั้นตอนนี้เป็นดังนี้: น้ำจะถูกปล่อยลงในท่อผ่านท่อ หัวจ่ายน้ำ หรือวาล์วระบายอากาศ โดยเติมสารฆ่าเชื้ออย่างต่อเนื่องตามอัตราส่วนที่ต้องการ สำหรับการเติมอัตโนมัติ สารเคมีคุณสามารถใช้สถานีจ่ายยาได้ หลังจากที่ระบบเต็มแล้ว การเติมเงินจะหยุดลง ใช้แถบวัดวัดความเข้มข้นของสารฆ่าเชื้อในน้ำ

เทคโนโลยีที่คล้ายกันนี้ใช้ในการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อแบบไหลผ่าน รวมกับการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ

ท่อส่งน้ำภายนอก(เหล็ก เหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็ก ซีเมนต์ใยหิน และพลาสติก) ได้รับการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นด้วยวิธีไฮดรอลิกหรือ ด้วยระบบนิวแมติก.

การทดสอบดังกล่าวดำเนินการสองครั้ง: เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย เครือข่ายน้ำประปาที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อตรวจสอบในสภาพการทำงานหรืออยู่ในระหว่างการเติมน้ำทันที อาจไม่อยู่ภายใต้การทดสอบเบื้องต้น เป็นข้อยกเว้น

อนุญาตให้ใช้ท่อเหล็กสำหรับการทดสอบเบื้องต้นโดยต้องได้ผลลัพธ์ที่เป็นบวกของการควบคุมคุณภาพของการเชื่อมและฉนวน

ในส่วนของท่อที่ทดสอบจะต้องดำเนินการให้เสร็จสิ้นบนข้อต่อการปิดผนึกการติดตั้งตัวหยุด (จุดยึดและตัวหยุดมุม) การบีบรูจมูกการทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของท่อการปิดช่องท่อด้วยปลั๊กและยึดให้แน่นด้วยการหยุดชั่วคราว . คอนกรีตและปูนที่วางไว้ระหว่างการติดตั้งท่อจะต้องได้รับความแข็งแกร่งของการออกแบบ

การติดตั้งสำหรับ การทดสอบไฮดรอลิก เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายน้ำชั่วคราวและผ่านสายจ่ายน้ำไปยังท่อที่กำลังทดสอบ ตรวจสอบแรงดันทดสอบโดยใช้เกจวัดแรงดัน มีการติดตั้งวาล์วที่จุดสูงสุดของท่อเพื่อปล่อยอากาศเมื่อเติมน้ำ

วาล์วที่ติดตั้งบนท่อจะต้องเปิดจนสุดระหว่างการทดสอบเบื้องต้น.

เหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็ก และท่อซีเมนต์ใยหินได้รับการทดสอบในคราวเดียวในส่วนที่มีความยาวไม่เกิน 1 กม. ความยาวของส่วนท่อพลาสติกไม่เกิน 0.5 กม. ความยาวของส่วนที่ทดสอบของท่อเหล็กได้รับอนุญาตให้เกิน 1 กม.

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก ท่อโลหะ คอนกรีตเสริมเหล็ก และท่อซีเมนต์ใยหินอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที พลาสติก - อย่างน้อย 30 นาที หลังจากนั้นแรงดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งานและตรวจสอบท่อ

ท่อแรงดันถือว่าผ่านการทดสอบเบื้องต้นแล้วหากไม่มีการแตกของท่อและข้อต่อเกิดขึ้นที่แรงดันทดสอบ ไม่มีการละเมิดการปิดผนึกของข้อต่อชน และตรวจไม่พบการรั่วไหลของน้ำที่แรงดันใช้งาน

หลังจากการเติมกลับ ในที่สุดท่อก็ได้รับการทดสอบ- สำหรับท่อโลหะและซีเมนต์ใยหิน การทดสอบจะเริ่มหลังจาก 24 ชั่วโมงนับจากช่วงเวลาที่สนามเพลาะเต็มไปด้วยดินและท่อส่งน้ำเต็มไปด้วยน้ำ สำหรับ ท่อคอนกรีตเสริมเหล็กเวลานี้ใช้เวลาอย่างน้อย 72 ชั่วโมง

ท่อพลาสติกจะถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกขั้นสุดท้าย หากหลังจากอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลา 30 นาที และภายใต้แรงดันใช้งานเป็นเวลา 40 นาที ความดันตกคร่อมในท่อนั้นไม่เกิน 0.1 kgf/cm2

การทดสอบนิวแมติกจะดำเนินการกับท่อแรงดันที่ทำงานภายใต้แรงดันใช้งานภายใน: เหล็กและพลาสติกที่มีความหนาไม่เกิน 16 กก./ตร.ซม. เหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรง และซีเมนต์ใยหิน สูงถึง 5 กก./ซม.2 ท่อเหล็กเหนือศีรษะสามารถทดสอบด้วยระบบนิวแมติกได้ หากได้รับการออกแบบให้มีแรงดันใช้งานไม่เกิน 3 กก./ตร.ซม.

ท่อใต้ดินก่อนการทดสอบให้โรยด้วยดินทรายละเอียดให้สูงอย่างน้อย 50 ซม. สิ่งนั้น ข้อต่อก้นท่อยังคงเปิดอยู่ ความยาวของส่วนที่ทดสอบตามกฎคือไม่เกิน 1 กม. ท่อพลาสติกได้รับการทดสอบในส่วนที่ยาวไม่เกิน 0.5 กม.

เบื้องต้น การทดสอบนิวแมติกท่อหลังจากการเติมกลับ พวกมันจะสร้างแรงดันทดสอบเท่ากับ: สำหรับท่อเหล็กกล้าและพลาสติก - 6 kgf/cm2 (ที่แรงดันใช้งานสูงถึง 5 kgf/cm2) และมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.15 ให้กับแรงดันใช้งาน (ที่แรงดันใช้งานมากกว่า 5 กิโลกรัมเอฟ/ซม2); สำหรับเหล็กหล่อ ท่อคอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรงและซีเมนต์ใยหิน - 1.5 กก./ซม.2

ท่อจะถูกรักษาไว้ที่แรงดันทดสอบเป็นเวลา 30 นาที จากนั้นแรงดันจะลดลง- มีการตรวจสอบท่อส่งเมื่อความดันในท่อเหล็กกล้าและพลาสติกลดลงเหลือ 3 กก./ซม.2 ในเหล็กหล่อ คอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรง และซีเมนต์ใยหิน สูงถึง 1 กก./ซม.2 ตรวจพบจุดรั่วไหลของอากาศโดยการล้างข้อต่อด้วยน้ำสบู่ ด้วยเสียง ดมกลิ่น หรือด้วยควันในท่อ

หากในระหว่างการตรวจสอบท่อไม่พบข้อบกพร่องในข้อต่อและ รอยเชื่อมความสมบูรณ์ของไปป์ไลน์ไม่ถูกทำลาย ไม่มีการเปลี่ยนแปลงหรือการเสียรูปของจุดหยุด ถือว่าไปป์ไลน์ผ่านการทดสอบเบื้องต้นแล้ว

การชะล้างเครือข่ายน้ำประปา- แหล่งน้ำดื่มจะถูกล้างด้วยน้ำประปาบริสุทธิ์

ขั้นแรกให้ล้างไปป์ไลน์ล่วงหน้าด้วยความเป็นไปได้ ความเร็วสูง(อย่างน้อย 1 เมตร/วินาที) เมื่อท่อเต็มแล้ว การซักจะดำเนินการจนกว่าจะไม่มีความขุ่นหรือสิ่งเจือปนอื่น ๆ อยู่ในน้ำ

ท่อถูกล้างเป็นส่วน ๆ: ยาวสูงสุด 3 กม. - สำหรับทางหลวง และยาวสูงสุด 1 กม.-กรัม สำหรับโครงข่ายกระจายสินค้า

น้ำล้างจะถูกระบายออกทางช่องจ่ายน้ำ หัวจ่ายน้ำ หรืออุปกรณ์ที่ดัดแปลงเป็นพิเศษเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้

การล้างและการฆ่าเชื้อเครือข่ายน้ำประปาใหม่ก่อนที่จะเริ่มใช้งานท่อส่งน้ำดื่มภายในประเทศที่สร้างขึ้นใหม่ จะมีการทดสอบความแข็งแรงและความแน่นของระบบไฮดรอลิกก่อน แล้วตามด้วยการฆ่าเชื้อ ตามกฎแล้ว ก่อนการทดสอบไฮดรอลิกของท่อส่งน้ำที่สร้างขึ้น เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่และวัตถุสุ่ม ท่อจะถูกล้างล่วงหน้าผ่านท่อบายพาสด้วยน้ำจากระบบจ่ายน้ำดื่มที่มีอยู่ ภายใต้ความกดดัน ด้วยปริมาณน้ำสูงสุดที่เป็นไปได้ ความเร็วแต่ต้องไม่น้อยกว่า 1 เมตร/วินาที เมื่อท่อเต็มแล้ว การซักจะดำเนินการจนกว่าน้ำจะปราศจากความขุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ อย่างสมบูรณ์ ท่อที่มีรูเจาะระบุตั้งแต่ 900 มม. ขึ้นไป จะถูกตรวจสอบจากด้านในก่อนทำการชะล้าง สิ่งปนเปื้อนและสิ่งแปลกปลอมที่พบในระหว่างกระบวนการนี้จะถูกกำจัดออก การล้างท่อจะดำเนินการในส่วนต่างๆ ที่มีความยาวสูงสุด 3 กม. สำหรับทางหลวงและท่อส่งน้ำ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความพร้อมและตำแหน่งของร้านค้า และสูงสุด 1 กม. สำหรับเครือข่ายการจ่ายน้ำ หากไม่มีช่องทางระบายน้ำในส่วนของท่อ การชะล้างจะดำเนินการโดยการปล่อยน้ำผ่านหัวจ่ายน้ำหรืออุปกรณ์ที่ดัดแปลงเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้ หลังจากการล้างระบบน้ำประปาเบื้องต้นและการทดสอบไฮดรอลิกแล้วจะมีการจัดทำ "รายงานการดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกของท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่น" โดยระบุวันที่ของการทดสอบและระยะเวลา เมื่อสิ้นสุดการทดสอบไฮดรอลิก ท่อจะถูกฆ่าเชื้อโดยเติมน้ำด้วยสารละลายที่มีคลอรีนในปริมาณ 40-50 มก./ลิตร ของแอคทีฟคลอรีน น้ำคลอรีนต้องอยู่ในท่ออย่างน้อย 1 วัน ปริมาณคลอรีนที่ตกค้างในน้ำหลังจากคลอรีนเสร็จสิ้นจะต้องมีอย่างน้อย 1 มก./ล. หลังจากการฆ่าเชื้อเสร็จสิ้น น้ำคลอรีนจะถูกระบายออก และท่อจะถูกล้างซ้ำด้วยน้ำจากแหล่งน้ำดื่มที่มีอยู่ด้วยความเร็วสูงสุดของการเคลื่อนที่ของน้ำ (อย่างน้อย 1 ม./วินาที) เมื่อท่อเต็มแล้ว ในระหว่างที่มีการเก็บตัวอย่างน้ำ (เมื่อสิ้นสุดการชะล้าง) เพื่อการวิจัยในห้องปฏิบัติการ คุณภาพน้ำในตัวอย่างต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎเกณฑ์ด้านสุขอนามัยสำหรับน้ำดื่ม การล้างและการฆ่าเชื้อจะถือว่าสมบูรณ์เมื่อผลลัพธ์ตรงกัน การวิจัยในห้องปฏิบัติการตัวอย่างน้ำสองตัวอย่างที่นำมาตามลำดับจากท่อตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาสำหรับคุณภาพน้ำของระบบจ่ายน้ำดื่มแบบรวมศูนย์ หากหลังจากการชะล้างซ้ำแล้วซ้ำเล่า คุณภาพน้ำไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎและข้อบังคับด้านสุขอนามัยในปัจจุบัน ท่อจะต้องได้รับการฆ่าเชื้อและชะล้างอีกครั้ง

หลังจากการฆ่าเชื้อเสร็จสิ้น น้ำคลอรีนที่ระบายออกจากท่อจะถูกเจือจางด้วยน้ำให้มีความเข้มข้นของคลอรีนแอคทีฟอยู่ที่ 2-3 มก./ลิตร เมื่อปล่อยน้ำคลอรีนออกจากท่อจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำไม่ตกสู่อ่างเก็บน้ำสำหรับเลี้ยงปลาหรือให้น้ำปศุสัตว์ และยังไม่ทำให้น้ำท่วมหรือท่วมสวน พืชผล ฯลฯ

การฆ่าเชื้อและการล้างท่อจะดำเนินการโดยกองกำลังและวิธีการขององค์กรก่อสร้างโดยมีส่วนร่วมของฝ่ายปฏิบัติการและหน่วยงานของ GSEN การสุ่มตัวอย่างจะดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการของสถานีอนามัยและระบาดวิทยาหรือหน่วยปฏิบัติการ ตัวแทนห้องปฏิบัติการจะควบคุมคุณภาพของสารละลายฆ่าเชื้อและกำหนดปริมาณคลอรีนที่ออกฤทธิ์ในสารละลาย เมื่อได้รับผลลัพธ์ที่น่าพอใจจากตัวอย่างน้ำ บริการ GSEN จะจัดทำ “ระเบียบปฏิบัติสำหรับการศึกษาตัวอย่างน้ำดื่ม” ผลการฆ่าเชื้อและการซักได้รับการบันทึกไว้ในรายงานที่จัดทำโดยตัวแทนขององค์กรก่อสร้างฝ่ายปฏิบัติการและห้องปฏิบัติการของสถานีสุขาภิบาลและระบาดวิทยา รายงานจะบันทึกระยะเวลาของการล้างเบื้องต้นและการเติมคลอรีน (การสัมผัส) ปริมาณของคลอรีน การล้างครั้งสุดท้าย และผลการทดสอบตัวอย่างน้ำ การกระทำข้างต้นเป็นพื้นฐานสำหรับการทดสอบการเดินท่อที่สร้างขึ้นใหม่และการกำหนดปริมาณน้ำที่ใช้ในการล้างท่อส่งน้ำในภายหลัง เมื่อพิจารณาว่าองค์กรก่อสร้างล้างท่อส่งน้ำที่สร้างขึ้นใหม่ด้วยน้ำจากระบบประปาที่มีอยู่ซึ่งอยู่ภายใต้ความกดดันเสมอ ปริมาณน้ำที่ใช้ในการล้างท่อจะถูกกำหนดโดยสูตรการคำนวณไฮดรอลิกตามเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ถูกชะล้างด้วยความเร็วน้ำอย่างน้อย 1 เมตรต่อวินาที เหนือพื้นที่หน้าตัดทั้งหมดของท่อที่ถูกชะล้าง สำหรับเวลาจริงของการชะล้างตั้งแต่วันที่ทดสอบไฮดรอลิกของท่อจนถึงวันที่ได้รับการวิเคราะห์ที่ดี (“ระเบียบปฏิบัติสำหรับการศึกษาตัวอย่างน้ำดื่ม”)

ฆ่าเชื้อด้วยสารฟอกขาว แคลเซียม หรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์ปริมาณแอคทีฟคลอรีนที่ต้องการในสารละลายและเวลาสัมผัสเมื่อใช้รีเอเจนต์ที่มีคลอรีนจะเหมือนกับการฆ่าเชื้อด้วยคลอรีน ก่อนที่จะละลาย จะมีการตรวจสอบสารฟอกขาวเพื่อหาปริมาณคลอรีนที่ใช้งานอยู่ ซึ่งควรอยู่ที่ 30-35% อย่างไรก็ตามค่านี้อาจลดลงขึ้นอยู่กับสภาวะและระยะเวลาในการเก็บรักษา ปริมาณสารฟอกขาวขึ้นอยู่กับปริมาณของแอคทีฟคลอรีนที่เลือก ปริมาณสารฟอกขาวที่ต้องการจะถูกวางไว้เพื่อละลายในถังไม้หรือโลหะโดยมีพื้นผิวด้านในพิเศษและเจือจางด้วยน้ำที่ด้านบน น้ำคลอรีนจะถูกส่งไปยังท่อโดยใช้อุปกรณ์อีเจ็คเตอร์ การละลายแคลเซียมหรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์จะคล้ายกับการละลายสารฟอกขาว แคลเซียมหรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์ถูกเจือจางด้วยน้ำและอุปกรณ์เป่าและจ่ายน้ำคลอรีนไปยังท่อ การดำเนินการฆ่าเชื้อเพิ่มเติมจะเหมือนกับการใช้คลอรีน

รับข้อความฉบับเต็ม

มาตรการดำเนินงานระหว่างการฆ่าเชื้อด้วยคลอรีนเมื่อฆ่าเชื้อด้วยคลอรีนและใช้งานอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง จะต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของระบบน้ำประปาและน้ำเสียในพื้นที่ที่มีประชากร การติดตั้งโรงงานคลอรีนคลอรีนเหลวดำเนินการโดยช่างเครื่องที่มีคุณสมบัติสูงภายใต้คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบการทำงานของอุปกรณ์คลอรีน ก่อนการติดตั้ง อุปกรณ์จะได้รับการตรวจสอบและทดสอบอย่างรอบคอบ เมื่อเสร็จสิ้นการติดตั้ง จะมีการตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อและส่วนของการติดตั้งทั้งหมดภายใต้แรงดันก๊าซคลอรีน ท่อคลอรีนและกระบอกสูบต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดดและความเป็นไปได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 40 0C เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของคลอรีนเหลวในปริมาตรสูง จึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกของกระบอกสูบ

ห้ามใช้การทำความร้อนด้วยกระบอกสูบด้วยเปลวไฟ (เครื่องเป่าลม ฯลฯ) และห้ามสูบบุหรี่ในสถานที่ทำงานด้วย

เฉพาะผู้ผ่านการอบรมเท่านั้น การตรวจสุขภาพและมีความเข้าใจกฎการปฏิบัติงานและความปลอดภัยของการติดตั้งเครื่องคลอรีนเป็นอย่างดี คนงานที่ให้บริการติดตั้งและผู้ปฏิบัติงานที่จุดเติมอากาศจะต้องมีหน้ากากป้องกันแก๊สพิษติดตัวและสวมใส่เมื่อปฏิบัติงานในกรณีที่มีก๊าซรั่ว การทดสอบและเปลี่ยนกระบอกสูบดำเนินการโดยสวมหน้ากากป้องกันแก๊สพิษและถุงมือยาง ต้องจัดเก็บตำแหน่งการติดตั้งไว้ อุปกรณ์ป้องกันเช่นเดียวกับไฮโปซัลไฟต์และโซดามากถึง 10 ลิตร ผ้าขี้ริ้วสำหรับใช้งานในบริเวณที่ข้อต่อหลวม หากตรวจพบคลอรีนรั่วจากกระบอกสูบ น้ำจะถูกเทลงบนบริเวณที่รั่ว ซึ่งส่งผลให้มีน้ำแข็งก่อตัวขึ้นเพื่อหยุดการรั่วไหล ไม่อนุญาตให้ทิ้งการติดตั้งและตัวยกอากาศบนท่อโดยไม่มีการดูแล (เช่น ในช่วงพักกลางวัน) การติดตั้งและเปลี่ยนกระบอกสูบทำได้โดยใช้อุปกรณ์ยกที่สอดคล้องกับน้ำหนักและขนาดของกระบอกสูบ มีการใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อขนส่งกระบอกสูบ: จะต้องไม่ชนกัน, หล่นลงบนพื้นหรือถูกกระแทกโดยไม่ได้ตั้งใจ; กระบอกสูบจะถูกขนส่งในระยะทางสั้น ๆ บนรถเข็นแบบเพลาเดียว และในระยะทางไกลเฉพาะในการขนส่งแบบสปริงเท่านั้น เพื่อป้องกันแรงกระแทก กระบอกสูบจะถูกวางไว้บนบล็อกไม้ที่มีช่องเจาะพร้อมวาล์วในทิศทางเดียว ซึ่งถูกคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำในสภาพอากาศที่มีแดดจัด (เพื่อป้องกันจากความร้อน) กระบอกสูบที่ชำรุดจะถูกลบออกทันที ในการต่อต้านพวกมันจะมีภาชนะที่มีความลึก 2 ม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 ม. เต็มไปด้วยสารละลายมะนาวและติดตั้งน้ำประปาบนเว็บไซต์ ภาชนะจะต้องมีผนังกันน้ำและก้นภาชนะ และต้องอยู่ห่างจากสถานที่ทำงานไม่เกิน 10 เมตร

เงื่อนไขการจัดเก็บคลอรีนสำรองต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎสุขอนามัยในปัจจุบันสำหรับการออกแบบอุปกรณ์และการบำรุงรักษาคลังสินค้าสำหรับการจัดเก็บสารที่มีพิษสูง (SDYAV)

ในสถานที่จัดคลอรีนของโครงสร้างหรือเครือข่าย ควรวางตู้สำหรับเก็บชุดป้องกันและหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ (หนึ่งตู้สำหรับผู้ปฏิบัติงานแต่ละรายในการติดตั้ง) รวมถึงชุดปฐมพยาบาลพร้อมยาสำหรับช่วยเหลือฉุกเฉิน

หน่วยคลอรีนเคลื่อนที่ทำหน้าที่ในการคลอรีนของน้ำประปาและการระบายน้ำในช่วงฤดูร้อน ห้องคลอรีนเป็นบูธติดล้อ ขนาดแปลน 4 x 2.3 ม. สูง 1.8 ม. ห้องคลอรีนมีทางเข้า 2 ทาง คือ ทางเข้าหลักและทางเข้าสำรอง ที่ทางเข้าหลักจะมีห้องโถงซึ่งมีตู้ติดผนังสำหรับหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ ที่เก็บแอมโมเนียและชุดปฐมพยาบาล รวมถึงตู้สำหรับเก็บสารละลายไฮโปซัลไฟต์ 10% และผ้าขี้ริ้วที่สะอาด

โรงผลิตคลอรีนมีอุปกรณ์เทคโนโลยีดังต่อไปนี้:

เครื่องคลอรีนที่มีอัตราการไหลสูงถึง 20.5 กก./ชม. (หลักและสำรอง)

กระบอกสูบกลาง (ถังโคลน) ความจุ 30 ลิตร

ถังคลอรีน(ทำงานและสำรอง)

ในกรณีที่มีสภาวะฉุกเฉินของถังคลอรีน จะมีการติดตั้งอ่างกำจัดแก๊สที่มีขนาดแผน 1.8 x 0.5 ม. และลึก 0.5 ม. ไว้ใต้พื้นห้องคลอรีนซึ่งมีการเชื่อมต่อกับน้ำประปา น้ำคลอรีนจากหลุมกำจัดก๊าซจะถูกระบายผ่านกาลักน้ำลงในท่อระบายน้ำทิ้งสุขาภิบาลหรือเครือข่ายระบายน้ำพายุหรือลงในภาชนะ

การระบายอากาศของห้องคลอรีนในระหว่างการใช้งานเป็นไปตามธรรมชาติโดยการเปิดกรอบวงกบและประตูตลอดจนผ่านตะแกรงระบายอากาศที่ติดตั้งอยู่ที่พื้นห้อง

ห้องคลอรีนควรมีคำแนะนำและโปสเตอร์ที่จำเป็นสำหรับการแก้ไขและ การดำเนินงานที่ปลอดภัยโรงงานคลอรีนตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

การก่อสร้างโรงผลิตคลอรีนและการติดตั้งอุปกรณ์ดำเนินการตามกฎความปลอดภัยและอุปกรณ์ดับเพลิงในภาคน้ำประปาและท่อน้ำทิ้งตลอดจนเป็นไปตาม "กฎสำหรับการออกแบบและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของ ภาชนะรับความดัน” การติดตั้งเครื่องคลอรีนดำเนินการตามคำแนะนำในเอกสารข้อมูลเครื่องคลอรีน การอนุมัติการใช้เครื่องคลอรีนแบบเคลื่อนที่นั้นดำเนินการตามขั้นตอนที่กำหนดไว้สำหรับโรงผลิตคลอรีน

รับข้อความฉบับเต็ม

การฆ่าเชื้อโครงสร้างน้ำประปาด้วยคลอรีนระหว่างการก่อสร้างและการดำเนินงานการฆ่าเชื้อในแหล่งจ่ายน้ำ (บ่อ อ่างเก็บน้ำและถังแรงดัน อ่างตกตะกอน เครื่องผสม ตัวกรอง เครือข่ายจ่ายน้ำ) สามารถป้องกันได้ (ก่อนการทดสอบเดินระบบโครงสร้างใหม่ หลังจากการทำความสะอาดเป็นระยะ หลังการซ่อมแซมและงานฉุกเฉิน) เช่นเดียวกับการแพร่ระบาด ข้อบ่งชี้ (ในกรณีโครงสร้างการปนเปื้อนส่งผลให้เกิดภัยคุกคามจากการระบาดของการติดเชื้อในลำไส้ทางน้ำ) เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของการฆ่าเชื้อโรคและลดระยะเวลา ขอแนะนำให้ใช้สารละลายที่มีความเข้มข้นของคลอรีนที่ใช้งานได้ 75-100 มก./ลิตร โดยมีการสัมผัส 5-6 ชั่วโมง สามารถใช้สารละลายที่มีความเข้มข้นต่ำกว่าได้ คลอรีนที่ใช้งานอยู่ - 40-50 มก./ล. แต่ระยะเวลาสัมผัสในกรณีนี้เพิ่มขึ้นเป็น 24 ชั่วโมงหรือมากกว่า

ก่อนทำการฆ่าเชื้อโรคในแหล่งน้ำ ในทุกกรณี จะต้องดำเนินการเบื้องต้น การทำความสะอาดเชิงกลและการซักผ้า เครือข่ายน้ำประปาซึ่งทำความสะอาดได้ยากจะถูกล้างอย่างเข้มข้นเป็นเวลา 4-5 ชั่วโมงด้วยความเร็วสูงสุดของการเคลื่อนที่ของน้ำ (อย่างน้อย 1 เมตรต่อวินาที)

การฆ่าเชื้อบ่อบาดาลก่อนที่จะนำไปใช้งานจะดำเนินการในกรณีที่หลังจากล้างแล้วคุณภาพน้ำตามตัวชี้วัดทางแบคทีเรียไม่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ ในระหว่างการทำงานของบ่อน้ำ ความจำเป็นในการฆ่าเชื้อเกิดขึ้นเมื่อตรวจพบการปนเปื้อนของน้ำในบ่อโดยตรงเนื่องจากข้อบกพร่อง (ในกรณีเช่นนี้ การฆ่าเชื้อจะต้องดำเนินการซ่อมแซมที่เหมาะสมก่อน) การฆ่าเชื้อจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกส่วนที่อยู่เหนือน้ำของบ่อ จากนั้นส่วนที่อยู่ใต้น้ำ ในการฆ่าเชื้อบริเวณพื้นผิวของบ่อ ปลั๊กนิวแมติกถูกติดตั้งไว้ต่ำกว่าระดับคงที่หลายเมตร ซึ่งเหนือบ่อนั้นเต็มไปด้วยสารละลายคลอรีน (หรือสารฟอกขาว) ที่มีความเข้มข้นของคลอรีนที่ใช้งานอยู่ที่ 50-100 มก./ล. ขึ้นอยู่กับ ตามระดับของการปนเปื้อนที่คาดหวัง หลังจากสัมผัสกัน 3-6 ชั่วโมง ให้ถอดปลั๊กออก และใช้เครื่องผสมพิเศษ เทสารละลายคลอรีนลงในส่วนใต้น้ำของบ่อ เพื่อให้ความเข้มข้นของคลอรีนออกฤทธิ์หลังจากผสมกับน้ำมีอย่างน้อย 50 มก./ลิตร หลังจากสัมผัสกัน 3-6 ชั่วโมง การสูบน้ำจะดำเนินการจนกว่ากลิ่นคลอรีนจะหายไปในน้ำ หลังจากนั้นจึงนำตัวอย่างน้ำไปควบคุมการวิเคราะห์ทางแบคทีเรีย

บันทึก:ปริมาตรของสารละลายคลอรีนที่คำนวณได้จะมากกว่าปริมาตรของหลุม (ความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลาง): เมื่อฆ่าเชื้อส่วนพื้นผิว - 1.2-1.5 เท่า ส่วนใต้น้ำ - 2-3 เท่า

การฆ่าเชื้อถังความจุขนาดใหญ่ทำได้โดยการชลประทาน เตรียมสารละลายสารฟอกขาว (หรือคลอรีน) ที่มีความเข้มข้น 200-250 มก./ลิตร ในอัตรา 0.3-0.5 ลิตร ต่อพื้นผิวภายในถัง 1 ตารางเมตร ปริมาตรของน้ำคลอรีนถูกกำหนดขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น ขึ้นอยู่กับวิธีการจ่ายกระแสน้ำเพื่อล้าง ปริมาณและความหนาแน่นของตะกอน วิธีนี้ใช้คลุมผนังและก้นถังด้วยการชลประทานจากสายยางหรือรีโมทคอนโทรลแบบไฮดรอลิก หลังจากผ่านไป 1-2 ชั่วโมง พื้นผิวที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกล้างให้สะอาด น้ำประปาโดยนำสารละลายที่ใช้แล้วออกทางช่องระบายโคลน งานนี้ดำเนินการในชุดพิเศษ รองเท้ายางและหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ ก่อนเข้าถังให้ติดตั้งถังด้วยน้ำยาฟอกขาวสำหรับซักรองเท้าบู๊ต

ถังแรงดันความจุขนาดเล็กจะได้รับการฆ่าเชื้อโดยใช้วิธีการเชิงปริมาตร โดยเติมสารละลายที่มีความเข้มข้น 75-100 มก./ลิตร ของแอคทีฟคลอรีน หลังจากสัมผัสเป็นเวลา 5-6 ชั่วโมง สารละลายคลอรีนจะถูกกำจัดออกทางท่อโคลน และล้างถังด้วยน้ำประปาที่สะอาด (จนกว่าน้ำที่ใช้ล้างจะมีคลอรีนตกค้าง 0.3-0.5 มก./ลิตร) ในทำนองเดียวกัน ถังตกตะกอน เครื่องแทนที่ และตัวกรองจะถูกฆ่าเชื้อหลังจากซ่อมแซมและบรรทุกแล้ว

การวิเคราะห์ทางแบคทีเรียควบคุมหลังจากการฆ่าเชื้อโครงสร้างจะดำเนินการอย่างน้อย 2 ครั้งโดยมีช่วงเวลาที่สอดคล้องกับเวลาที่การแลกเปลี่ยนน้ำโดยสมบูรณ์ระหว่างการสุ่มตัวอย่าง หากผลการวิเคราะห์เป็นที่น่าพอใจ โครงสร้างต่างๆ ก็จะถูกนำไปใช้งาน

การฆ่าเชื้อท่อของเครือข่ายน้ำประปาจะดำเนินการโดยการเติมท่อด้วยสารละลายคลอรีน (หรือสารฟอกขาว) ที่มีความเข้มข้นของคลอรีนที่ใช้งานอยู่ 75-100 มก. / ลิตร (ขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อนของเครือข่ายการเสื่อมสภาพ และสถานการณ์ด้านสุขอนามัยและโรคระบาด) การนำสารละลายคลอรีนเข้าสู่เครือข่ายจะดำเนินต่อไปจนกว่าจุดที่ไกลที่สุดจากจุดจ่ายจะมีคลอรีนออกฤทธิ์อย่างน้อย 50% ของปริมาณที่กำหนด นับจากนี้เป็นต้นไป การจ่ายสารละลายคลอรีนจะหยุดลง และเครือข่ายที่เต็มไปด้วยสารละลายคลอรีนจะเหลือเวลาอย่างน้อย 6 ชั่วโมง เมื่อสิ้นสุดการสัมผัส น้ำคลอรีนจะถูกระบายออก และล้างเครือข่ายด้วยน้ำประปาที่สะอาด เงื่อนไขในการปล่อยน้ำออกจากเครือข่ายจะถูกกำหนด ณ สถานที่โดยสอดคล้องกับหน่วยงานด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา เมื่อสิ้นสุดการซัก (เมื่อน้ำมีคลอรีนตกค้าง 0.3-0.5 มก./ลิตร) ตัวอย่างจะถูกนำจากเครือข่ายเพื่อควบคุมการวิเคราะห์ทางแบคทีเรีย การฆ่าเชื้อจะถือว่าสมบูรณ์เมื่อผลการทดสอบสองครั้งที่ดำเนินการตามลำดับจากจุดหนึ่งเป็นที่น่าพอใจ

รับข้อความฉบับเต็ม

บันทึก:ปริมาตรโดยประมาณของสารละลายคลอรีนสำหรับการฆ่าเชื้อในเครือข่ายถูกกำหนดโดยปริมาตรภายในของท่อโดยเติม 3-5% (สำหรับการไหลออกที่เป็นไปได้) ปริมาตรท่อ 100 ม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. คือ 0.2 m3, 75 มม. - 0.5 m3, 100 มม. - 0.8 m3, 150 มม. - 1.8 m3, 200 มม. - 3.2 m3, 250 มม. - 5 m3

การล้างและฆ่าเชื้อโครงสร้างและเครือข่ายน้ำประปาดำเนินการโดยกองกำลังและวิธีการขององค์กรก่อสร้าง (ก่อนที่จะนำไปใช้งาน) หรือการบริหารน้ำประปา (หลังการซ่อมแซมและงานฉุกเฉิน) ต่อหน้าตัวแทนสุขาภิบาลและระบาดวิทยา บริการ. ผลลัพธ์ของการทำงานได้รับการบันทึกไว้ในรายงานที่ระบุปริมาณของแอคทีฟคลอรีน ระยะเวลาของการคลอรีน (การสัมผัส) และการล้างครั้งสุดท้าย และข้อมูลจากการทดสอบน้ำแบบควบคุม จากวัสดุเหล่านี้หน่วยงานบริการด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาในพื้นที่ให้ความเห็นเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการนำโครงสร้างไปใช้งาน

6. การล้างท่อและโครงสร้างน้ำประปาและท่อน้ำทิ้ง

เครือข่ายน้ำประปาเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักในระบบน้ำประปาโดยรวมของเมือง การปฏิบัติงานของท่อส่งน้ำแสดงให้เห็นว่าปริมาณงานของเครือข่ายค่อยๆลดลงเนื่องจากการก่อตัวของคราบต่างๆบนพื้นผิวด้านในของท่อ สาเหตุของการฝากเงินเหล่านี้คือ:

การกัดกร่อนของท่อโลหะ ทำให้เกิดเหล็กไฮดรอกไซด์ Fe(OH)3;

การรั่วไหลของสิ่งสกปรกเชิงกล (ทราย ตะกอน อนุภาคดินเหนียว ฯลฯ) จากน้ำขณะเคลื่อนที่ผ่านท่อ

กิจกรรมสำคัญของแบคทีเรีย (เช่น แบคทีเรียเหล็ก)

การตกตะกอนของเกลือเหล็กและแคลเซียมบนผนังท่อ

ท่อที่มากเกินไปทำให้การทำงานของเครือข่ายแย่ลงอย่างมาก: การสูญเสียแรงดันระหว่างการจ่ายน้ำเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งนำไปสู่การใช้ไฟฟ้ามากเกินไปในการยกน้ำแรงดันในท่อลดลงการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภคลดลงและคุณภาพน้ำแย่ลง

การลดลงของความจุของเครือข่ายบางครั้งถึงสัดส่วนที่ทำให้จำเป็นต้องย้ายตำแหน่งท่อหรือการติดตั้งเครื่องสูบน้ำที่ทรงพลังมากขึ้น เช่น กิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนวัสดุที่สำคัญ

ในระบบจ่ายน้ำดื่มภายในประเทศ คุณภาพน้ำมีบทบาทสำคัญ อันเป็นผลมาจากการก่อตัวของคราบสกปรกในท่อน้ำจะได้สีและรสชาติที่ไม่พึงประสงค์เพราะในช่วงเวลาเร่งด่วนเมื่อความเร็วของการไหลของน้ำเพิ่มขึ้นหรือทิศทางการไหลเปลี่ยนไปอนุภาคของตะกอนจะถูกชะล้างออกจากท่อและไปถึงผู้บริโภค นอกจากนี้ คราบสกปรกในท่อยังมีการดูดซึมคลอรีนสูง ซึ่งช่วยลดผลกระทบของคลอรีนและความปลอดภัยด้านสุขอนามัยของน้ำได้อย่างมาก ดังนั้นการทำความสะอาด การชะล้าง และการฆ่าเชื้อท่อจึงเป็นงานสำคัญในการทำงานของระบบประปาทั้งเพื่อปรับปรุงการจัดหาน้ำให้กับผู้บริโภคและปรับปรุงคุณภาพของน้ำที่จ่ายให้

วิธีการทำความสะอาดและล้างท่อวิธีการหลักที่มีอยู่สำหรับการทำความสะอาดและล้างท่อมีดังต่อไปนี้: เครื่องกล, เคมี, ไฮโดรนิวเมติกส์, ไฮดรอลิก

เครื่องกลวิธีการทำความสะอาดใช้เพื่อกำจัดเศษเหล็กที่เป็นก้อนออกจากท่อซึ่งเกิดขึ้นจากการกระทำที่รุนแรงของน้ำที่จ่ายให้กับโลหะ รวมถึงตะกอนด้านล่างที่ยึดด้วยสารประกอบเหล็ก ในการดำเนินการนี้ ให้ใช้แปรง เครื่องขูด และอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกับที่ใช้ในการทำความสะอาดท่อระบายน้ำ อุปกรณ์เหล่านี้ถูกดึงผ่านท่อด้วยสายเคเบิลโดยใช้กว้าน หากท่อจ่ายน้ำไม่มีรูสำหรับแนะนำอุปกรณ์ทำความสะอาดจำเป็นต้องตัดส่วนของท่อยาว 0.6-1.5 ม. เพื่อแนะนำน้ำยาทำความสะอาดและติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ ขั้นแรกให้สายไฟที่มีลูกลอยผ่านส่วนที่มีรูปร่างนี้ จากนั้นจึงดึงสายเครื่องฟอกอากาศเข้าไป

เคมีวิธีการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับความสามารถของสารเคมีในการละลายคราบสกปรก ท่อที่จะทำความสะอาดนั้นเต็มไปด้วยกรดไฮโดรคลอริกที่มีฤทธิ์ยับยั้ง 20% ซึ่งจะช่วยละลายคราบสกปรก จากนั้นกรดจะถูกกำจัดออกและท่อจะถูกชะล้าง วิธีนี้ใช้เมื่อมีคาร์บอเนตหนาแน่นอยู่ในท่อ ความยาวของส่วนที่ทำความสะอาดสามารถเข้าถึงได้สูงสุด 500 ม. วิธีการนี้มีประสิทธิภาพ แต่ต้องปิดระบบท่อนานเพื่อทำความสะอาดจากการทำงาน

ไฮโดรนิวแมติกส์วิธีการคืออากาศอัดจะถูกส่งไปยังท่อเพื่อทำความสะอาดไปพร้อมกับน้ำ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความเร็วของการเคลื่อนตัวของน้ำได้อย่างมาก และสร้างรูปแบบการไหลที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะในรูปแบบของ "ปลั๊ก" น้ำที่ไหลผ่านอย่างรวดเร็วสลับกับส่วนของอากาศ การไหลดังกล่าวจะมาพร้อมกับความปั่นป่วนของการไหล ความเร็วในท้องถิ่นที่สูง และแรงกระแทกของน้ำไฮดรอลิกกับผนังท่อ แรงกระแทกไฮดรอลิกที่เกิดขึ้นในท้องถิ่นของ "ปลั๊ก" น้ำบนผนังของท่อไม่เป็นอันตรายเนื่องจากถูกดูดซับโดยการสะสมของอากาศที่เคลื่อนที่อยู่ในท่อ ในกรณีนี้ เงินฝากจะถูกทำลายและนำออกไป ความยาวของพื้นที่ทำความสะอาดคือ m

รับข้อความฉบับเต็ม

การล้างท่อด้วยระบบไฮดรอลิกส์ด้วยลูกบอลช่วยให้คุณสามารถกำจัดทั้งคราบอ่อนและความหนืดและหนาแน่นออกจากไปป์ไลน์ ในกรณีนี้จะมีการติดตั้งท่อพิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อบนท่อ ไปป์ไลน์ซึ่งปิดจากการทำงานใกล้กับท่อสาขาที่มีฝาปิดเปิดอยู่นั้นถูกปิดด้วยตนเองและลูกบอลที่ผูกไว้กับสายเคเบิลจะถูกสอดเข้าไปในสถานที่นี้ผ่านทางฟัก ส่วนหลังจะถูกส่งผ่านกล่องบรรจุในฝาปิดท่อก่อน ภายใต้อิทธิพลของน้ำที่จ่ายให้กับส่วนที่ชะล้างของท่อผ่านวาล์ว ลูกบอลที่ยึดด้วยสายเคเบิลด้วยความช่วยเหลือของกว้านเริ่มสั่นและเมื่อกระทบกับผนังจะทำลายคราบของแข็งที่ถูกพาไปโดย น้ำไหลออกสู่ทางออก เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลต้องมีอย่างน้อย 0.8 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่กำลังทำความสะอาด

วิธีการทำความสะอาดแบบไฮโดรเมนิกส์ก็ดำเนินการเช่นกัน:

กระสุนปืนประกอบด้วยใบมีดแบบสปริง

หัวฉีดพร้อมหัวฉีด

สาระสำคัญของวิธีการทำความสะอาดระบบไฮดรอลิกส์ด้วยโพรเจกไทล์คือโพรเจกไทล์ที่ประกอบด้วยใบมีดแบบสปริงติดตั้งอยู่ในท่อที่จะทำความสะอาดซึ่งทำงานในทิศทางตามยาวภายใต้อิทธิพลของแรงดันของน้ำที่จ่าย (การปล่อยแบบเปิด ติดตั้งอีกด้านหนึ่งของท่อเพื่อขจัดตะกอน) ความเร็วในการทำความสะอาดของกระสุนปืนนี้คือ 3-5 กม./ชม. เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับโพรเจกไทล์ในการทำงานคือการไม่มีการเลี้ยวที่แคบและแหลมคมในไปป์ไลน์

ในวิธีการทำความสะอาดครั้งที่สอง หัวฉีดที่มีหัวฉีดจะถูกลดระดับลงในท่อที่จะทำความสะอาด โดยจะมีการจ่ายน้ำภายใต้แรงดันสูงถึง 500 atm การเคลื่อนที่ของหัวฉีดเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของความแตกต่างของแรงปฏิกิริยาที่กระทำที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของหัวฉีด ความยาวของส่วนนี้ประมาณ 400 ม. และจำกัดด้วยความยาวท่อเป็นหลักที่ 200 ม.

ด้วยวิธีการทางกลศาสตร์กลศาสตร์ที่ระบุท่อจะถูกทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์

การล้างท่อโดยไม่ใช้อากาศดำเนินการล้างท่อจ่ายน้ำในการดำเนินงาน:

ในกรณีที่มีตัวบ่งชี้ที่ไม่พึงประสงค์ของการวิเคราะห์ทางแบคทีเรียของตัวอย่างน้ำที่ถ่ายซ้ำ ๆ ที่จุดใด ๆ ในเครือข่ายหรือก๊อกน้ำที่บ้านในการรื้อถอน

ในกรณีที่มิเตอร์น้ำอุดตันบ่อยครั้งที่จุดเชื่อมต่อบ้านหรือมีน้ำโคลน (หรือทราย) เข้าไปในก๊อกน้ำของผู้บริโภค

สำหรับการทำความสะอาดเชิงป้องกันเครือข่ายทางตันและสายไฟฟ้าที่มีความเร็วน้ำต่ำ

หลังจากเสร็จสิ้นงานติดตั้งตามกำหนด (การแทรก) และการซ่อมแซมท่อที่ชำรุด

ซักผ้า เครือข่ายการกระจายสินค้าผลิตผ่านหัวดับเพลิง (สแตนเดอร์น้ำหนักเบา) หรือท่อพิเศษที่มีท่อยางแบบถอดได้ติดตั้งอยู่บนแท่นดับเพลิงแทนหัวจ่ายน้ำดับเพลิงที่ถอดออกในเวลานี้ (โดยการติดตั้งหัวฉีดด้วยสายยางแทนหัวจ่ายน้ำดับเพลิงที่มีความเร็วสูง ของการเคลื่อนตัวของน้ำผ่านท่อได้)

ก่อนที่จะเริ่มการชะล้าง ท่อที่จะชะล้างจะถูกปิดโดยการปิดวาล์ว: ที่ส่วนท้ายของพื้นที่ที่จะชะล้าง ที่จุดต่ำสุดจะมีการติดตั้งหัวดับเพลิงหรือท่อ จากนั้นวาล์วที่ปลายอีกด้านของส่วนจะเปิดสองสามรอบแล้วปล่อยน้ำออก การจ่ายน้ำถูกควบคุมโดยวาล์วเพื่อให้สามารถซักได้อย่างต่อเนื่องและน้ำซักไม่ท่วมอาคารที่พักอาศัย สวนผัก ดินแดนและสถานที่ประกอบการ หากช่องจ่ายน้ำตั้งอยู่ตรงกลางพื้นที่ที่จะล้าง สามารถทำการล้างได้โดยจ่ายน้ำสลับกันจากปลายทั้งสองด้านของพื้นที่ ความยาวของส่วนล้างจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น ความเป็นไปได้ที่จะตัดกิ่งข้าง และไม่ควรเกิน 1 กม. หากเส้นชะล้างยาว ก็จะถูกชะล้างเป็นส่วนๆ โดยเริ่มจากเส้นที่อยู่ใกล้กับเส้นจ่ายมากขึ้น ระยะเวลาโดยประมาณของการชะล้างส่วนท่อที่มีความยาว 100 เมตรเชิงเส้นและเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. แสดงไว้ในตารางที่ 6.1

ตารางที่ 6.1.

ความกดดันในเครือข่ายถนน น้ำท่วมทางตันในตู้เอทีเอ็ม	ระยะเวลาการล้างสั้นที่สุดในหน่วยนาที	ปริมาณการใช้น้ำเป็นลิตร/นาที

ความเร็วที่ต้องการในการเคลื่อนที่ของน้ำเมื่อทำการชะล้างคือ 1 เมตร/วินาที บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. ที่ความดันเฉลี่ย 2-3 atm สามารถทำได้โดยการทำงานของหัวจ่ายน้ำดับเพลิงเพียงตัวเดียว บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200-350 มม. ความเร็วนี้ทำได้โดยการใช้หัวจ่ายน้ำดับเพลิงสองตัวพร้อมกันหรือโดยการเปิดช่องพิเศษ ถ้ามีอยู่ใน ท่อน้ำคราบเหล็กก่อนซักแนะนำให้เตรียมคลอรีนในน้ำล่วงหน้าด้วยคลอรีนในปริมาณที่เพิ่มขึ้นเมื่อสัมผัสเป็นเวลานาน เวลาสำหรับการล้างครั้งสุดท้ายซึ่งเกิดจากความขุ่นของน้ำที่เพิ่มขึ้นจะพิจารณาจากไซต์งานตามระดับความโปร่งใส น้ำล้างเทลงในแก้วหรือหลอดทดลองที่สะอาด การล้างที่เกิดจากตัวบ่งชี้ที่ไม่พึงประสงค์ของการวิเคราะห์ทางแบคทีเรียของน้ำจะดำเนินการจนกว่าจะได้การวิเคราะห์ที่น่าพอใจ หากได้รับการวิเคราะห์น้ำที่ไม่น่าพอใจหลังจากการซัก จะดำเนินการล้างแบบไฮโดรนิวเมติกส์

รับข้อความฉบับเต็ม

การชะล้างแบบ Hydropneumaticให้ผลการทำความสะอาดท่อสูง ลดการใช้น้ำและเวลาในการทำความสะอาดอย่างมาก (สูงสุด 2-6 ชั่วโมง) ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าหากไม่มีการใช้อากาศ เครือข่ายการซักล้างบางครั้งอาจใช้เวลานานหลายวัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมในเมือง ซึ่งเป็นไปไม่ได้เสมอไปที่จะรับประกันว่าน้ำจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงเพียงพอ อุปกรณ์ที่จำเป็นมีดังนี้:

คอมเพรสเซอร์เคลื่อนที่ที่มีความจุอากาศอัด 5-10 ลบ.ม./นาที และแรงดัน 6-7 atm

ปลอกยางหุ้มผ้า D = 50 มม. ยาว 5-10 ม. พร้อมท่อและน็อตครึ่งตัว Rott สำหรับเชื่อมต่อกับขาตั้งหรือตัวยกอากาศ

อุปกรณ์สำหรับดูดอากาศ - ตัวยกอากาศหรือขาตั้งสำหรับเชื่อมต่อกับหัวจ่ายน้ำ

ตัวยกสำหรับระบายน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 150 มม.

ที่หนีบโลหะพร้อมสลักเกลียวสำหรับยึดท่อแรงดัน - กว้าง 30 มม. และหนา 2-3 มม.

ท่ออ่อนสำหรับระบายน้ำ

งานล้างระบบเครือข่ายดำเนินการโดยทีมงานพิเศษซึ่งประกอบด้วยคน 4 คน รวมถึงผู้ควบคุมห้องคอมเพรสเซอร์และเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคหนึ่งคน

งานล้างเครือข่ายดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1) ทั่วทั้งพื้นที่ของเครือข่ายที่จะล้างจะทำการวัดความดันในท่อ การวัดจะดำเนินการที่จุดจำนวนมากที่สุดที่ระยะห่าง 0.5-1.0 กม.

2) เครือข่ายทั้งหมดที่จะล้างขึ้นอยู่กับตำแหน่งของอุปกรณ์แบ่งออกเป็นส่วนยาว ม.

3) มีการตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของหัวจ่ายน้ำดับเพลิงและวาล์วที่ทางเข้า

4) หากเครือข่ายมีหัวจ่ายน้ำดับเพลิงเพียงพอ การชะล้างจะดำเนินการผ่านหัวจ่ายน้ำเหล่านี้ ซึ่งจะทำให้งานง่ายขึ้นมาก

มีการติดตั้งขาตั้งที่ปลายท่อดับเพลิง (ขอบเขตของพื้นที่ล้าง) ซึ่งอากาศจะถูกจ่ายจากคอมเพรสเซอร์ที่จุดเริ่มต้นของพื้นที่ล้าง และที่ส่วนท้ายจะมีท่ออ่อนยืดหยุ่นติดอยู่เพื่อระบายน้ำเสีย ปลายปลอกถูกยึดไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ถูกโยนทิ้งไปเมื่อมี “ปลั๊ก” น้ำออกมา

5) ปิดกิ่งไม้และทางเข้าบ้านทั้งหมด รวมถึงเสาน้ำในบริเวณที่ถูกล้าง

6) อากาศอัดจากคอมเพรสเซอร์จะเข้าสู่เครือข่ายผ่านปลอกหุ้มยางหรือตัวยกอากาศ

7) การล้างพื้นที่ที่เตรียมไว้จะดำเนินการในทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำตามลำดับต่อไปนี้:

เปิดหัวจ่ายน้ำที่ส่วนท้ายของไซต์งานและระบายน้ำออกทางท่อจ่ายน้ำ

หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวจ่ายน้ำเปิดสนิทแล้ว ให้ปิดวาล์วบนแนวเครือข่ายด้านหลังหัวจ่ายน้ำหรือไรเซอร์ที่ระบุให้แน่นเพื่อระบายน้ำ

เพิ่มแรงกดดันต่อตัวรับเป็นค่า 0.-1.5 atm แรงดันน้ำเกินที่จุดเริ่มต้นของพื้นที่ล้างซึ่งจะต้องกำหนดโดยการสำรวจ Manometric เบื้องต้น

หลังจากได้รับแรงกดดันต่อตัวรับแล้ว ให้เปิดวาล์ว เมื่อปล่อยอากาศออกสู่บริเวณที่กำลังล้าง ความดันในตัวรับจะลดลงตามค่าแรงดันน้ำที่จุดเริ่มต้นของพื้นที่

8) ความขุ่นของน้ำที่ปล่อยออกมาจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น น้ำจะมีสีน้ำตาลเข้ม จากนั้นความขุ่นจะค่อยๆ ลดลง ด้วย "ปลั๊ก" ของน้ำในที่ที่มีของแข็งสะสมอยู่ อนุภาคที่มีขนาดสำคัญจะดำเนินการ การซักจะดำเนินการจนกว่าน้ำจะใสจนหมด

9) ระยะเวลาของการชะล้างและปริมาณน้ำที่ระบายออกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ความยาวของส่วนที่ชะล้าง ตลอดจนระดับและลักษณะของการปนเปื้อนของท่อ ระยะเวลาการซักในพื้นที่หนึ่งสามารถเข้าถึงได้ตั้งแต่ 0.5 ถึง 6 ชั่วโมง

10) การล้างถือว่าสมบูรณ์เมื่อน้ำใสสะอาดหมดจด หลังจากนั้นการจ่ายอากาศไปยังท่อฟลัชจะหยุดโดยการปิดวาล์วหรือก๊อกที่ตัวรับและในเวลาเดียวกันก็ปิดก๊อกที่จุดเริ่มต้นของส่วนที่ล้าง จากนั้นสังเกตทางน้ำออกจากแท่นยืนบริเวณปลายพื้นที่ซักล้าง หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศออกจากท่อเรียบร้อยแล้ว ให้เปิดวาล์วด้านหลังหัวจ่ายน้ำที่ส่วนท้ายของพื้นที่ที่ถูกชะล้าง ปิดหัวจ่ายน้ำที่ใช้ชำระล้าง โดยถอดขาตั้งทั้งสองออกและปิดฝาบ่อน้ำ

11) เมื่อเริ่มทำการชะล้างในพื้นที่ใด ๆ จำเป็นต้องทำการชะล้างตามลำดับในส่วนต่าง ๆ จนกว่าเครือข่ายที่ปนเปื้อนทั้งหมดจะถูกชะล้างอย่างสมบูรณ์เนื่องจากตะกอนและสิ่งปนเปื้อนจะถูกชะล้างออกจากผนังท่อในพื้นที่ที่ทำการบำบัดหากวาล์วไม่สมบูรณ์ ปิดสามารถเข้าไปในส่วนต่อ ๆ ไปของเครือข่ายซึ่งจะทำให้คุณภาพน้ำลดลงทันทีหลังการซัก

12) การล้างท่อเริ่มต้นตามกฎจาก สถานีสูบน้ำและดำเนินการตามลำดับ: อันดับแรกบนท่อส่งน้ำ จากนั้นบนทางหลวงสายหลักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า และจากนั้นบนเครือข่ายการจำหน่าย

13) เมื่อทำการล้างท่อ น้ำเสียจะถูกปล่อยออกสู่เครือข่ายระบายน้ำพายุหรือในคูน้ำ โดยคำนึงถึงความจริงที่ว่าปริมาณน้ำที่ปล่อยออกอาจมีขนาดใหญ่มาก

14) เมื่อรวมพื้นที่ล้างไว้ในถังซักแล้ว ให้สังเกตลักษณะของส่วนผสมของน้ำ-อากาศที่พ่นออกจากท่อที่ปลายบริเวณล้างและคอมเพรสเซอร์

รับข้อความฉบับเต็ม

โหมดการซักปกติถือเป็นโหมดหนึ่งที่การปล่อย "ปลั๊ก" น้ำสลับและส่วนของอากาศเกิดขึ้นอย่างเท่าเทียมกันด้วยความเร็วและแรงดันที่เพียงพอ น้ำล้างที่ไหลออกมาอย่างเงียบๆ โดยมีอากาศรวมอยู่ไม่บ่อยนักบ่งชี้ว่ามีการจ่ายอากาศจากคอมเพรสเซอร์ไม่เพียงพอ สาเหตุที่อาจทำให้การเปิดก๊อกท่อลมไม่สมบูรณ์หรือประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ไม่เพียงพอ โหมดการล้างพื้นที่นี้จะซบเซาและไม่ให้ผลตามที่ต้องการ ในการเพิ่มการจ่ายอากาศจำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์หรือเปิดวาล์วท่ออากาศจนสุด การปล่อยอากาศส่วนใหญ่ด้วยการสลับน้ำที่หายากพร้อมกับเสียงฟู่ที่เป็นลักษณะเฉพาะบ่งชี้ว่ามีการไหลของน้ำไม่เพียงพอหรือมีอากาศส่วนเกินไปยังบริเวณที่ถูกล้างซึ่งไม่ได้ให้ผลการซักที่จำเป็นด้วย เพื่อทำให้โหมดการซักเป็นปกติ จำเป็นต้องปรับปริมาณอากาศที่เหมาะสมและตรวจสอบว่าวาล์วบนเครือข่ายเปิดเต็มที่ที่จุดเริ่มต้นของพื้นที่ที่กำลังล้างหรือไม่ หากมีการไหลของน้ำไม่เพียงพอเมื่อวาล์วเปิดเต็มที่และมีการจ่ายอากาศตามปกติ พื้นที่เหล่านี้จะถูกชะล้างในช่วงเวลาที่มีการใช้น้ำน้อยที่สุดในเมือง หรือเปลี่ยนไปใช้การจ่ายอากาศเป็นระยะ

เมื่อทำการชะล้างท่อน้ำและแต่ละส่วนของเครือข่ายที่ไม่มีหัวจ่ายน้ำดับเพลิง ขอบเขตของพื้นที่ที่จะทำการชะล้างคือบ่อน้ำที่มีลูกสูบติดตั้งอยู่และอุปกรณ์ที่มีท่อหันขึ้นด้านบนพร้อมหน้าแปลน ตัววาล์วสามารถใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ได้ ในกรณีนี้ให้ถอดส่วนล็อคทั้งหมดของวาล์วรวมทั้งฝาครอบและแกนหมุนออก หน้าแปลนถูกสร้างขึ้นตามหน้าแปลนฝาครอบโดยติดตั้งอุปกรณ์สำหรับช่องอากาศเข้าหรือช่องระบายน้ำล้าง หากไม่มีบ่อน้ำที่มีข้อต่อหรือวาล์วบนส่วนของท่อส่งน้ำที่ยาวเกิน 1 กม. ดังนั้นเพื่อที่จะทำการล้างท่อส่งน้ำคุณภาพสูงนั้นจะต้องแบ่งออกเป็นส่วน ๆ ละ 1 กม. และท่อที่มี D = ต้องใส่หรือติดตั้ง 100 มม. บนอานม้า หากปริมาณการใช้น้ำไม่เพียงพอ การชะล้างจะดำเนินการในช่วงเวลาที่มีการใช้น้ำน้อยที่สุด บางครั้ง เพื่อเพิ่มปริมาณการใช้น้ำ อาจแนะนำให้ตัดการเชื่อมต่อเครือข่ายน้ำประปาบางส่วน หากการไหลของน้ำในท่อไม่เพียงพอจำเป็นต้องใช้ปริมาณอากาศเข้าเป็นระยะโดยปิดวาล์วบนท่ออากาศและแรงดันในตัวรับจะถูกส่งไปยังแรงดันการทำงานของคอมเพรสเซอร์ หลังจากนั้นก๊อกจะเปิดขึ้นอย่างรวดเร็วและปล่อยให้อากาศเข้าไปในท่อ จากนั้นเพื่อสร้างแรงดันที่ต้องการในตัวรับ วาล์วจะปิดอีกครั้ง การหยุดจ่ายอากาศควรเป็นเวลา 3-5 นาที ซึ่งจะพิจารณาจากเวลาที่ใช้ในการนำแรงดันในตัวรับไปสู่แรงดันใช้งาน

หากการไหลของน้ำไม่เพียงพอและประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์เพียงพอ สามารถใช้อากาศเข้าเป็นระยะๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการชะล้างได้ เนื่องจากมีการกำหนด "ปลั๊ก" น้ำสลับกับอากาศออกไว้อย่างชัดเจนมากขึ้น ปริมาณมากตะกอน ในกรณีนี้การหยุดจ่ายอากาศควรเป็นเวลา 20-30 วินาที คุณสามารถใช้คอมเพรสเซอร์สองหรือสามเครื่องเพื่อจ่ายอากาศให้กับหวีเดียวได้

มักสันนิษฐานว่าถ้าท่อไม่รั่วแสดงว่าทุกอย่างเป็นไปตามระบบ วิธีการนี้เป็นการหลอกลวง เนื่องจากคุณตัดสินเฉพาะสถานะภายนอกของโครงสร้าง โดยไม่รู้ว่าเกิดอะไรขึ้นภายใน และภายในภัยพิบัติอาจก่อตัวขึ้นในรูปของคราบสกปรก สนิม และ "ขยะ" อื่น ๆ ซึ่งบางครั้งก็ปิดกั้นโพรงของท่อ ส่งผลให้ระบบล้มเหลว การล้างท่อส่งน้ำประปาเป็นประจำสามารถช่วยคุณให้พ้นจากโศกนาฏกรรมดังกล่าวได้

การวินิจฉัยการอุดตัน

จะทราบได้อย่างไรว่าจำเป็นต้องล้างท่อน้ำทิ้ง น้ำประปา หรือท่อทำความร้อนหรือไม่? มุ่งเน้นไปที่สัญญาณเหล่านี้:

• รสชาติโลหะของน้ำ
• การปรากฏตัวของสะเก็ดสนิม
• การเปลี่ยนสีของน้ำที่จ่ายให้
• กลิ่นอันไม่พึงประสงค์จากระบบ
• ลดการถ่ายเทความร้อนจากแบตเตอรี่
• ลดแรงดันน้ำ
• ปัญหาเกี่ยวกับการระบายน้ำ

การล้างท่อเป็นประจำ – วิธีที่ดีที่สุดยืดอายุการสื่อสารในบ้าน

ความล้มเหลวขององค์ประกอบไม่ใช่สิ่งที่เลวร้ายที่สุดที่สามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากการดูแลการสื่อสารที่ไม่เหมาะสม ท้ายที่สุดก่อนที่จะพังทลายครอบครัวสามารถใช้น้ำที่ปนเปื้อนเป็นเวลานานซึ่งอาจส่งผลเสียต่อความเป็นอยู่ที่ดีของผู้อยู่อาศัยในบ้าน น้ำที่เป็นสนิมและสกปรกเป็นอันตรายต่อทั้งระบบย่อยอาหารและผิวหนัง หากระบบทำความร้อนอุดตัน คุณจะต้องหยุดการทำงานในฤดูหนาว และอาจประสบปัญหาการสื่อสารขัดข้องได้

การล้างท่อทำความร้อน น้ำเสีย และน้ำประปาอย่างทันท่วงทีสามารถปกป้องบ้านของคุณจากอุบัติเหตุ กระเป๋าเงินของคุณจากค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม และครอบครัวของคุณจากการเจ็บป่วย

นี่เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องรู้! ตามสถิติ ปัญหาที่เจ็บปวดที่สุดสำหรับผู้บริโภคคือปัญหาเรื่องความร้อน เนื่องจาก บ้านเย็นกลายเป็นที่อยู่อาศัยไม่ได้ กรณีนี้อาจเกิดขึ้นหลังจากแบตเตอรี่ใช้งานไปแล้ว 10-15 ปี การใช้งานระบบในแต่ละปีจะทำให้โพรงโครงสร้างสูญเสียประมาณ 5% ซึ่งถูกตะกอนครอบครอง ในเวลาเพียง 7 ปี แบตเตอรี่อาจอุดตันได้ครึ่งหนึ่ง เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ให้ปฏิบัติตามกฎ SNiP สำหรับการล้างท่อทำความร้อน

ท่ออาจอุดตันได้จนดูภายนอกสามารถทนได้

ประเภทของการฟลัช

ปัญหาหลักในการชะล้างการสื่อสารคือผนังท่อไวต่อความเครียดทางกล ไม่สามารถทำความสะอาดระบบโดยใช้ของมีคม เหล็ก หรือวัตถุชั่วคราว ไม่เช่นนั้นคุณอาจเสี่ยงต่อความเสียหายโดยสิ้นเชิง ท่อฟลัชชิ่งต้องใช้อุปกรณ์และการยึดมั่นในเทคโนโลยีที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

ดังนั้นโครงสร้างการซักจึงมีสามประเภท:

1. อุทกพลศาสตร์;
2. ไฮโดรเคมี;
3. ปอดบวม

เรามาพูดถึงเทคโนโลยีแต่ละอย่างข้างต้นกัน

นี่คือกระบวนการทำงานภายใน

เทคนิคอุทกพลศาสตร์

ด้วยเทคโนโลยีนี้ คุณจึงสามารถกำจัดสิ่งอุดตัน สนิม และตะกรันภายในการสื่อสารได้ด้วยค่าธรรมเนียมที่ค่อนข้างสมเหตุสมผล อย่างน้อยงานดังกล่าวก็มีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการเปลี่ยนองค์ประกอบหลายเท่า ในระหว่างการชะล้าง ตะกรัน สนิม โซเดียม แมกนีเซียม เกลือแคลเซียม รวมถึงไขมันและ "ขยะ" อื่นๆ จะถูกกำจัดออกจากระบบ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการกระทำของกระแสน้ำบาง ๆ จำนวนมากที่เข้ามาภายใต้แรงกดดันจากอุปกรณ์ผ่านหัวฉีดพิเศษ

ควรเลือกหน่วยสำหรับสร้างไอพ่นดังกล่าวโดยคำนึงถึงลักษณะของระบบเพื่อไม่ให้หักโหมจนเกินไปกับภาระบนผนังของโครงสร้าง พลังของอุปกรณ์แตกต่างกันไป โดยสูงถึง 150 บรรยากาศ

อุปกรณ์สำหรับการซักแบบอุทกพลศาสตร์นั้นมีอเนกประสงค์ ดังนั้นคุณจะต้องมีหัวฉีดพิเศษซึ่งมีประเภทต่อไปนี้:

• เจาะ;
• หมุน;
• การสั่นสะเทือน;
• ด้านล่าง;
• สากล.

เพียงใส่ท่อที่มีหัวฉีดที่เหมาะสมเข้าไปในระบบจากนั้นจึงเปิดน้ำประปา เครื่องบินไอพ่นที่พุ่งชนผนังของโครงสร้างในทิศทางตรงกันข้ามจะชะล้างเศษซากทั้งหมดออกไป แม้กระทั่งชิ้นที่กลายเป็นหินก็ตาม

การล้างท่อไฮดรอลิกมีประโยชน์อย่างไร?

1. ไม่มีการใช้สารเคมีซึ่งผู้ใช้บางรายถือว่าเป็นอันตราย
2. ระหว่างทำงานจะรักษาความสะอาดของห้อง (คุณจะไม่เห็นสิ่งสกปรก ฝุ่น หรือของเสีย)
3. หลังจากทำความสะอาดแล้ว ลักษณะการทำงานของท่อจะกลับคืนมา
4. ต้นทุนปานกลางทำให้เทคนิคนี้น่าสนใจที่สุด
5. การใช้อุปกรณ์ทำให้คุณสามารถทำความสะอาดการสื่อสารทั้งภายในและภายนอกได้

เครื่องมือสำหรับเทคนิคอุทกพลศาสตร์

เทคโนโลยีไฮโดรเคมี

ผู้ใช้ที่ติดตามเทคโนโลยีปัจจุบันและความสำเร็จในการผลิตเลือกวิธีการไฮโดรเคมี วิธีการนี้ไม่ยุ่งยาก ไม่ต้องถอดการสื่อสาร และขึ้นอยู่กับการใช้สารเคมีผสม ซึ่งได้รับการอนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแลด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา ดังนั้นจึงไม่มีอะไรต้องกลัว ยกเว้นบางทีคอมเพล็กซ์ของคุณเอง

หลักการทำงานของวิธีนี้คืออะไร? สารที่เข้าสู่ระบบโดยทำปฏิกิริยากับของเสียในรูปแบบของการสะสมบนผนังของระบบจะเปลี่ยนสภาพหลังให้เป็นของเหลวซึ่งต่อมาจะถูกชะล้างออกจากโครงสร้าง เป้าหมายที่ 1 สำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวคือสนิมและตะกรัน องค์ประกอบของสารผสมขึ้นอยู่กับสารละลายที่เป็นกรดและด่างของรีเอเจนต์ ซึ่งรวมถึงกรดออร์โธฟอสฟอริก โซดาไฟ และกรดอินทรีย์และอนินทรีย์คอมโพสิตอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน

หากคุณเลือกการล้างท่อด้วยสารเคมีโปรดทราบว่าระบบทำความร้อนและ น้ำร้อนจะต้องทำความสะอาดบ่อยกว่าที่อื่น แต่ไม่ต้องกังวล เทคนิคนี้ทำได้ง่ายและไม่ลำบากสำหรับสมาชิกในครัวเรือน อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีนี้สามารถใช้ได้กับหม้อไอน้ำและหม้อไอน้ำด้วยเช่นกัน จริงๆ แล้วมันเป็นสากล สิ่งสำคัญคืออย่าลืมเปลี่ยนรีเอเจนต์เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับสิ่งปฏิกูลอาจไม่เหมาะกับการทำความสะอาดท่อด้วย น้ำดื่ม.

นี่เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องรู้! หากคุณตัดสินใจที่จะล้างระบบจ่ายน้ำ น้ำเย็นโดยใช้วิธีทางเคมีตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารไม่เข้าไปในท่อกลาง - ปิดเครือข่าย ขอแนะนำให้เปิดองค์ประกอบใดองค์ประกอบหนึ่งทิ้งไว้เพื่อให้เศษซากสามารถออกจากระบบได้ทันที

และนี่คือผลลัพธ์

วิธีนิวโมไฮโดรพัลส์

การทำงานของเทคโนโลยีนี้เกิดขึ้นโดยใช้สิ่งที่เรียกว่า "ram" ของน้ำ ซึ่งเรียกทางวิทยาศาสตร์ว่า pneumohydraulic shock ผนังของโครงสร้างได้รับการชลประทานโดยการทำซ้ำของพัลส์ที่สร้างโดยหน่วยพิเศษ

ธรรมชาติของพวกเขาคืออะไร? คลื่นจลน์ที่เข้าสู่สภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำของระบบมีส่วนทำให้เกิดฟองอากาศคาวิเทชัน ซึ่งเคลื่อนที่ไปในทิศทางของแรงดันในเครือข่าย ถูกบีบอัดแล้วระเบิด ทำให้เกิดคลื่นกระแทกที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วมหาศาล

อาจารย์ทำสิ่งต่างๆ ให้ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก

ไม่มีเงินฝากแม้แต่ตัวเดียวที่สามารถทนต่อการกระทำของคลื่นที่ทรงพลังเช่นนี้ได้ หากการสะสมของสิ่งสกปรกไม่พังทลายลงภายใต้แรงของคลื่นลูกหนึ่งก็จะไม่สามารถต้านทานคลื่นต่อไปหรือคลื่นที่ n ได้อย่างแน่นอน ในขณะเดียวกันคลื่นมหัศจรรย์ดังกล่าวก็ไม่เป็นอันตรายต่อกำแพงการสื่อสารโดยสิ้นเชิง

การทำงานด้านการสื่อสารแบบฟลัชด้วยตัวเองไม่ใช่เรื่องง่าย เว้นแต่คุณจะเป็นช่างประปาหรือวิศวกรตามอาชีพ โดยปกติแล้วประชากรจะได้รับโทรศัพท์ไปยังบริการที่เหมาะสม

โครงสร้างที่ค่อนข้างใหม่อาจได้รับผลกระทบจากการสะสม ทุกอย่างขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของน้ำและความเข้มของการใช้ระบบ

กลุ่มผู้เชี่ยวชาญเข้ามารับสายและดำเนินการในลักษณะที่ครอบคลุม มีคนตรวจสอบระบบ มีคนทำการวิเคราะห์ และคนอื่นๆ มีส่วนร่วมในการติดตั้งอุปกรณ์ชะล้าง จึงให้ความช่วยเหลือได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ทีมงานนำอุปกรณ์ทั้งหมดมาด้วย การชำระค่าวัสดุสิ้นเปลืองจะดำเนินการตามข้อตกลง หากต้องการบริการสามารถติดตั้งตัวกรองทำน้ำให้บริสุทธิ์ได้หลังจากฆ่าเชื้อแล้ว

วีดีโอขั้นตอนการล้างท่อ

ท่อฟลัชชิ่งเป็นงานที่มีความรับผิดชอบและยุ่งยากเกินกว่าจะทำด้วยตัวเอง แต่การตัดสินใจเป็นของคุณ

โดยไม่มีข้อยกเว้น อุปกรณ์ทั้งหมดที่เป็นส่วนหนึ่งของระบบเครือข่ายน้ำประปาจะถูกสัมผัสกับการกระทำของน้ำที่ไหลผ่าน และในเกือบทุกกรณี การกระทำดังกล่าวถือเป็นเชิงลบ ท้ายที่สุดแล้วน้ำเองก็ส่งผลเสียต่อโลหะแม้กระทั่งโลหะที่เตรียมไว้สำหรับการขนส่งไปยังผู้บริโภคและหาก เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับน้ำที่มีอุณหภูมิสูงความเสี่ยงของเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์จะเพิ่มขึ้นหลายเท่า

ทุกวันนี้ท่อส่งน้ำเกือบทั้งหมดของเครือข่ายน้ำประปาต้องทนทุกข์ทรมานจากการสะสมของเกลือแคลเซียมและแมกนีเซียม มะนาวและสนิม และสิ่งปนเปื้อนประเภทอื่น ๆ และแน่นอนว่าจำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองตลอดจนการล้างท่อเครือข่ายน้ำประปาเชิงป้องกันเป็นประจำ ช่วยให้สามารถทำความสะอาดอุปกรณ์ได้แม้ว่าจะมีคราบสกปรกอยู่ไม่มากนักและไม่ส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์แต่อย่างใด งานที่มีประสิทธิภาพโครงสร้างทั้งหมด

ปัญหาหลักที่เกิดขึ้นในความจำเป็นในการล้างท่อของเครือข่ายน้ำประปาคือโครงสร้างพิเศษของผนังเครื่องทำน้ำอุ่นและท่อโดยคำนึงถึงความจำเป็นในการใช้วิธีการที่มีความเสี่ยงน้อยกว่าซึ่งจะไม่ก่อให้เกิดความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญต่อ โลหะ. กล่าวอีกนัยหนึ่งการล้างท่อส่งน้ำของเครือข่ายน้ำประปาด้วยตัวคุณเองโดยใช้เครื่องมือโลหะนั้นไม่รวมอยู่อย่างสมบูรณ์ แต่ในสถานการณ์เช่นนี้ การล้างด้วยสารเคมีถือเป็นอุดมคติ ซึ่งเนื่องจากองค์ประกอบของรีเอเจนต์ ให้ผลสูงสุด ในขณะที่แทบไม่มีผลเสียต่อตัวโลหะเลย นอกจากนี้ ท่อส่งน้ำของเครือข่ายน้ำยังใช้ได้ดีเนื่องจากสามารถกำจัดตะกอนทั้งหมด "ลงไปที่โลหะ" และฆ่าเชื้อในพื้นที่ เพื่อเตรียมการถ่ายโอนน้ำดื่มสะอาด

นอกเหนือจากการใช้สารเคมีแล้วยังใช้เมื่อทำการล้างท่อของเครือข่ายน้ำประปาอีกด้วย วิธีการทางเลือก- ตัวอย่างเช่น วิธีนิวโมพัลส์ ขึ้นอยู่กับผลของการดันน้ำหรือการช็อกด้วยลมไฮดรอลิก เมื่อใช้วิธีการนี้ พื้นที่ท่อทั้งหมดในเครือข่ายน้ำประปาจะถูกทำความสะอาดเนื่องจากแรงอัดอากาศที่แรงซึ่งถูกปล่อยออกสู่โครงสร้างและสร้างคลื่นจลน์ที่มีความเร็วมหาศาล คลื่นดังกล่าวทำลายสิ่งกีดขวางทั้งหมดที่ขวางหน้าและไม่สร้างความเสียหายให้กับกำแพง มีอีกวิธีหนึ่งในการล้างท่อส่งน้ำจากแหล่งสะสมเกลือและสเกล - อุทกพลศาสตร์ วิธีนี้จะใช้การตั้งค่า ความดันสูงซึ่งก่อให้เกิดกระแสน้ำที่แรงพุ่งตรงไปที่ตะกรันและกำจัดมันออกไป อย่างไรก็ตาม ความสำเร็จของเทคโนโลยีเหล่านี้ยังถือว่าด้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับผลกระทบของสารละลายกรดและผงซักฟอกอื่นๆ ที่มีต่อมลภาวะ

ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่เกี่ยวข้องกับเครือข่ายน้ำประปาในรัสเซียคือปัญหาคุณภาพน้ำ คุณมักจะเห็นน้ำออกมาจากก๊อกน้ำโดยมีสีและกลิ่นแปลกๆ ซึ่งหมายความว่าท่อส่งน้ำใช้ไม่ได้บางแห่งตามเส้นทางน้ำ เป็นการยากที่จะตัดสินขนาดของปัญหาในกรณีที่ไม่อยู่ดังนั้นเมื่อสัญญาณดังกล่าวแรกจำเป็นต้องเรียกทีมช่างฝีมือที่มีส่วนร่วมในการล้างท่อประปาของเครือข่ายน้ำประปาอย่างเร่งด่วน วิธีทางเคมี- วิธีนี้ดังที่กล่าวไว้ข้างต้นดูเหมือนจะมีประสิทธิภาพมากที่สุด ผู้เชี่ยวชาญวิเคราะห์น้ำ วิเคราะห์คุณภาพของอุปกรณ์ ระบุสาเหตุของปัญหา จากนั้นล้างท่อของเครือข่ายน้ำประปา ติดตั้งและฆ่าเชื้อก่อนสตาร์ท โดยทั่วไป สาเหตุของการปนเปื้อนในท่อส่งน้ำทั้งน้ำเย็นและน้ำร้อนคือแบคทีเรียลดซัลเฟต ซึ่งปล่อยไฮโดรเจนซัลไฟด์อย่างแข็งขัน น้ำสกปรกจึงไหลออกจากก๊อกน้ำ เนื่องจากเป็นผลมาจากการกัดกร่อนของโลหะอย่างรวดเร็ว

การล้างท่อของเครือข่ายน้ำประปาจากคราบจุลินทรีย์และสนิมนั้นดำเนินการด้วยสารเคมีและผงซักฟอกต่างๆ แต่ถ้าสามารถใช้สารละลายเคมีของกรดไฮโดรคลอริกได้ก็ต้องใช้รีเอเจนต์ที่ได้รับการรับรองเท่านั้นสำหรับท่อส่งน้ำของเครือข่ายน้ำประปา พวกเขาผ่านขั้นตอนสุขอนามัยทั้งหมด ปลอดสารพิษ และไม่ส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของระบบน้ำประปาที่พวกเขาโต้ตอบกัน