Асуулт 1. Гагнуурын трансформаторын төхөөрөмж ба зорилго.
For нуман гагнуур  ээлжлэн болон шууд гагнуурын гүйдлийг ашиглана. Гагнуурын трансформаторыг ээлжлэн гагнуурын гүйдлийн эх үүсвэр болгон ашигладаг бөгөөд гагнуурын Шулуутгагч ба гагнуурын хөрвүүлэгчийг тогтмол эх үүсвэр болгон ашигладаг.
Гагнуурын нумын цахилгаан эх үүсвэр болох гагнуурын трансформаторыг дараах байдлаар тэмдэглэв.
TDM-317, хаана:
Т - трансформатор;
D - нуман гагнуурын хувьд;
M - механик зохицуулалт;
31 - нэрлэсэн гүйдэл 310 А;
7 бол загвар.
Гагнуурын трансформатор нь сүлжээний хүчдэлийг 220 эсвэл 380 В-ээс аюулгүй болгон бууруулахад хүргэдэг боловч цахилгаан нуман (80 В-оос ихгүй) гал асаах, тогтвортой шатаахад хангалттай, түүнчлэн гагнуурын гүйдлийг тохируулна.
Трансформатор (Зураг 22) нь ган цөм (соронзон цөм) ба хоёр тусгаарлагдсан ороомогтой. Сүлжээнд холбогдсон ороомгийг анхдагч гэж нэрлэдэг бөгөөд электрод эзэмшигч, гагнасан бүтээгдэхүүнийг холбосон ороомгийг хоёрдогч гэж нэрлэдэг. Нумыг найдвартай гал асаахын тулд гагнуурын трансформаторын хоёрдогч хүчдэл нь дор хаяж 60-65 В байх ёстой; гарын авлагын гагнуурын хүчдэл ихэвчлэн 20-30 В-оос хэтрэхгүй байна.
1-ийн доод хэсгийн 8 нь хоёр саваа дээр байрлах хоёр ороомогоос бүрдэх анхдагч ороомог 3 юм. Анхдагч ороомог нь хөдөлгөөнгүй байдаг. Хоёр ороомогоос бүрдэх хоёрдогч ороомог 2 нь үндсэн хэсгээс нэлээд зайнд байрладаг. Эхний болон хоёрдогч ороомгийн ороомог нь зэрэгцээ холбогдсон байна. Хоёрдогч ороомог нь хөдлөх боломжтой бөгөөд түүнийг холбосон шураг 4, гол бариулаар 5 трансформаторын сувгийн таг дээр байрладаг.
Гагнуурын гүйдлийг анхдагч ба хоёрдогч ороомгийн хоорондох зайг өөрчлөх замаар удирддаг. 5-р бариулыг цагийн зүүний дагуу эргүүлэхэд хоёрдогч ороомог нь анхдагчтай ойртох, тархаж буй соронзон урсгал ба индуктив эсэргүүцэл буурч, гагнуурын гүйдэл нэмэгдэх болно. Бариулыг цагийн зүүний эсрэг эргүүлэхэд хоёрдогч ороомог анхдагч хэсгээс холдож, тархаж буй соронзон урсгал нэмэгдэж (индуктив эсэргүүцэл нэмэгдэх), гагнуурын гүйдэл буурдаг. Гагнуурын гүйдлийн хяналтын хязгаар нь 65–460 А байна. Эхний болон хоёрдогч ороомгийн ороомогуудын цуврал холболт нь 40-180 А-ийн зохицуулалтын хязгаарлалт бүхий жижиг гагнуурын гүйдлийг авах боломжтой болгодог.

Зураг. 22. Гагнуурын трансформатор:
a - гадаад төрх; b - гагнуурын гүйдлийн хяналтын хэлхээ

Эрчим хүчний эх үүсвэрийн шинж чанар нь түүний гадаад шинж чанараар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь хэлхээний гүйдэл (I) ба тэжээлийн эх үүсвэрийн терминал дахь хүчдэл (U) хоорондын хамаарлын муруй юм.
Эрчим хүчний эх үүсвэр нь гадаад шинж чанартай байж болно: өсөн нэмэгдэж буй, хатуу, уналт.
Гарын авлагын нуман гагнуурын цахилгаан эх үүсвэр нь унах гүйдлийн хүчдэлийн шинж чанартай байдаг.
Цахилгаан хангамж нээлттэй хэлхээний хүчдэл - нээлттэй гагнуурын хэлхээ бүхий гаралтын терминал дахь хүчдэл.
Гагнуурын гүйдэл ба хүчдэлийг хэмжих - хэвийн ажиллах эх үүсвэрийг бий болгох гүйдэл ба хүчдэл.

Асуулт 2. Оёдлыг хөндлөн огтлолоор дүүргэх арга замууд.
Оёдлын хөндлөн огтлолыг бөглөх аргын дагуу.
  нэг дамжуулалт, нэг давхарга (Зураг 23, а);
  олон дамжуулалт бүхий олон давхар (Зураг 23, б);
  олон давхаргат (Зураг 23, c).

Зураг. 23. Гагнуурын хэсгийг дүүргэх гагнуур

Хэрэв давхаргын тоо нь нумаар дамжин өнгөрөх тоотой тэнцэх юм бол ийм давхаргыг нэрлэнэ давхаргатай.
Хэрэв давхрагын зарим хэсгийг хэд хэдэн нэвтрүүлгээр гүйцэтгэдэг бол давхарга олон дамжуулалт.
Олон давхаргат давхаргыг илүү их ашигладаг өгзөгний үеMultipass - буланд ба тэ.
Гагнуурын металыг бүхэл бүтэн уртын дагуу жигд жигд халаахын тулд оёдол гүйцэтгэдэг.
  давхар давхарга;
  каскад;
  блокууд
  слайд.
Эдгээр бүх аргын үндэс нь урвуу шаттай гагнуурын зарчим юм.
Давхар давхаргын аргын мөн чанар нь гагнуурын шаарыг зайлуулсны дараа хоёр дахь давхаргын хэрэглээ эхнийх дагуу хийгддэггүй бөгөөд 200-400 мм урттай гагнуурыг эсрэг чиглэлд гүйцэтгэдэг. Энэ нь ихээхэн хатуужилтай 15-20 мм-ийн зузаантай метал гагнах үед гагнуурын халуун хагарал үүсэхээс сэргийлдэг.
Ган хавтангийн зузаан нь 20-25 мм ба түүнээс дээш байвал хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гагнуур ашиглана.
  каскад;
  блокууд
  хөндлөн слайд.
Слайд, каскадтай гагнуурын зориулалттай олон давхар гагнуурын ажлыг дүүргэх нь бүх гагнасан зузааныг алхам алхмаар тодорхой урттай гүйцэтгэдэг. Шатны уртыг сонгохдоо давхаргын ёроолд байрлах метал нь бүхэл бүтэн зузаантай давхрага хийх явцад хамгийн багадаа 200 ° C температуртай байх ёстой. Энэ тохиолдолд метал нь өндөр уян хатан чанартай бөгөөд хагарал үүсэхгүй. Каскадын гагнуурын үе шатуудын урт нь 200-400 мм байна (Зураг 24, а).
Блокоор гагнах үед олон давхаргат давхаргыг тусад нь гагнаж, тэдгээрийн хоорондох цоорхойг бүхэл бүтэн зузаантай давхрагаар дүүргэдэг (Зураг 24, б).
Гагнуурын явцад хатуурсан гангаас эд ангиудыг холбохдоо блок гагнуур ашиглахыг зөвлөж байна. Хатуу биш (нүүрстөрөгч багатай) гангийн хувьд каскадын гагнуур хийх нь илүү дээр юм.

Зураг. 24. Хэсгийн дагуу давхаргыг дүүргэх:
а - каскад; b - блокууд

Зураг. 25. Гагнуурын слайд

Тиймээс тэд төв слайдны хоёр тал дээр гагнуур хийж (ховилыг бөглөж) богино оёдолоор гүйцэтгэдэг. Cascade арга нь слайд аргын хувилбар юм.
Слайд аргыг ашиглан гагнахдаа (Зураг 25) эхний давхаргыг 200-300 мм-ийн хэсэг дээр байрлуулна, үүнийг шаарнаас цэвэрлэсний дараа хоёр дахь давхаргыг эхнийхээс 2 дахин урт хэрэглэнэ. Дараа нь, хоёр дахь давхаргын эхэн үеэс 200-300 мм-ээр гадагшилж, гурав дахь давхарга нь хадгалагдана гэх мэт.

3. Сорилт. Хүхэр ба фосфорын гагнуурын чанарт үзүүлэх нөлөөг тайлбарла.
Хүхэр ба фосфор нь ган, цутгамал төмрийн хортой хольц юм. Тэдний хэт их хэмжээ нь гагнуурын хагарал үүсгэдэг. Хүхэр нь үе мөчний халуун төлөвт ан цав үүсдэг (улаан хөхөрсөн үзэгдэл), хүйтэнд фосфор (хүйтэн хөхөрсөн үзэгдэл) үүсгэдэг.

Сансрын давхарга дахь байрлалаас хамаарч бүтэцүүдийн хатуу байдал, гагнах элементийн урт, зузаан, агаарын температур, түүнчлэн гангийн зэрэг, давхаргын гагнуурын янз бүрийн аргыг ашиглах шаардлагатай (25-р хэсэг).
  250 мм хүртэл урттай оёдол нь ихэвчлэн "ойртдог" (Зураг 25, а), (зураг дээрх урт сумнууд гагнуурын ерөнхий чиглэлийг тодорхойлно);
  Дунд зэргийн урттай оёдол - 1000 мм хүртэл хэсгийг дунд хэсгээс ирмэг хүртэл (25-р зураг, b) эсвэл урвуу алхамаар гүйцэтгэнэ.
  Урвуу алхам бүхий гагнуурын арга (Зураг 25, c) нь үеийг богино хэсгүүдэд (100-250 мм) хуваана. Хэсэг бүрт гагнуурын ажлыг гагнуурын ерөнхий чиглэлтэй эсрэг чиглэлд явуулдаг бөгөөд дараагийн хэсгийн төгсгөл нь өмнөх хэсгийн эхлэлтэй давхцдаг.
Энэ аргыг 800 мм-ээс их урттай ганц ба давхар давхаргын оёдол хийх үед, мөн давхаргын огтлолцол болон бусад олон давхаргын гагнуурын бусад аргыг ашиглах үед ашигладаг. Арга нь үлдэгдлийг бууруулдаг гагнуурын хүчдэл  ба хэв гажилт.
  Урт оёдлыг дунд талаас ирмэг хүртэл урвуу алхамаар гүйцэтгэдэг (Зураг 25, d). Энэ арга нь гагнуурын стресс, омог бууруулдаг. Их хэмжээний зузаантай метал гагнах үед давхаргыг хэд хэдэн дамжин давхрага эсвэл булны тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг.
  Дадлага нь гагнуурын давхарга, дотоод стресс, улмаар хэв гажилтыг булны тусламжтайгаар гагнахад илүү их хэмжээгээр буурдаг болохыг практик дээр харуулав.
  Давхар давхар гагнуур (25-р зураг, e) нь гагнуурын эхний давхаргыг хатуу бүтэцтэй буюу ан цав үүсэх хандлагатай байдаг. Энэ арга нь давхаргын эх давхаргыг ихэссэн хөндлөн огтлолоор хийх боломжийг олгодог бөгөөд давхаргын давхцсан хэсгүүдийн хөргөлтийг бууруулдаг. Хоёр давхаргаар гагнахдаа хоёр дахь давхаргыг нэн даруй эхний давхаргад 150-200 мм урт (шаарнаас цэвэрлэсний дараа) хэрэглэнэ. Үүнтэй ижил дарааллаар давхаргыг бусад бүх хэсэгт гагнаж байна.
  Олон давхар гагнуурын үед бие даасан давхаргыг хэрэглэх хоорондох хугацааг багасгахын тулд ховилыг каскадын аргаар буюу гулсах замаар дүүргэхийг зөвлөж байна (Зураг 25, f). Гагнуурын ажлыг дараагийн давхаргын хэсэг нь өмнөх давхаргын хөргөлттэй металлаар хэсэгчлэн байрлуулсан байхаар хийгддэг. Слайдтай гагнах нь нэг төрлийн каскадын арга юм. Урт гагнуурын уртаар 2 ширхэг гагнуурыг дунд хэсгээс нэгэн зэрэг гагнаж байна.
  Гадаргуу, гулсах гагнуур нь зузаан ган, ган хийхэд ан цав үүсэх хандлагатай байдаг. Энэ гагнуурын арга нь үе мөчний эзэлхүүнтэй гагнуурын стрессийг багасгаж, гагнуурын металлын хөргөлтийг бууруулдаг.
  Хэсгийн гагнуур (25-р зураг, g) нь 20 мм-ээс их зузаантай ган дээр урт олон давхар гагнуур хийх, ялангуяа ган хагарахад өртөмтгий байх ёстой. Энэ гагнуурын арга нь гагнуурын үлдэгдэл, омог, гагнуурын металлын хөргөлтийн түвшинг бууруулдаг. Хэсэг хэсгүүдэд гагнах үед 500-800 мм урт тусдаа хэсгүүдэд олон давхаргын давхаргыг хийж гүйцэтгэдэг. Хэсэг бүрийг урвуу алхам, давхар давхарга эсвэл каскадаар гагнаж болно. Хэсгийг гагнах ажлыг бүхэл бүтэн давхаргын гагнуур дуусах хүртэл удаан тасалдалгүйгээр хийхийг зөвлөж байна.

Давхаргын хөндлөн огтлолыг бөглөхийн тулд танд нэгээс олон дамжуулалт хэрэгтэй байж магадгүй юм. Үүнээс хамааран нэг давхар, олон давхаргат, олон давхаргат, олон дамжуулалттай давхаргууд байж болно. Схемийн дагуу ийм давхаргыг Зураг дээр үзүүлэв. 10.

Хэрэв давхаргын тоо нумын дамжуулалтын тоотой тэнцүү бол давхаргыг олон давхаргат гэж нэрлэнэ. Хэрэв зарим давхаргыг хэд хэдэн нэвтрүүлгээр гүйцэтгэдэг бол энэ давхаргыг олон дамжуулалт гэж нэрлэдэг. Олон давхаргат давхаргыг ихэнхдээ өгзөгний үений үений үений хэсэгт, олон дамжуулалт - буланд, титэнд ашигладаг. Уртын дагуу бүх давхаргыг нөхцлөөр нь гурван бүлэгт хувааж болно: богино - 300 мм хүртэл, дунд - 300-1000, урт - 1000 мм-ээс дээш.

Давхаргын урт, гагнах материалын шинж чанар, нарийвчлал, чанарын шаардлага зэргээс хамаарна гагнасан үе  оёдол гагнаж байна олон янзаарБайна. Инжирд. 11 нь ийм гагнуурын хэв маягийг харуулдаг. Хамгийн энгийн зүйл бол богино оёдол хийх явдал юм.

Дамжуулах ажил нь эхнээс нь төгсгөл хүртэл явагддаг. Хэрэв оёдол илүү урт байвал (үүнийг дунд зэргийн урттай оёдол гэж нэрлэе), дараа нь гагнуур нь дундаас төгсгөл хүртэл явна (урвуу алхам). Хэрэв том урттай давхаргыг чанаж болгосон бол урвуу алхамаар болон тарааж хоёуланг нь хийж болно. Нэг онцлог шинж чанар - хэрэв урвуу алхам хийх аргыг ашигладаг бол бүхэл бүтэн давхаргыг жижиг хэсгүүдэд хуваана (тус бүр нь 200-150 мм). Мөн хэсэг тус бүрт гагнуурын ажлыг гагнуурын ерөнхий чиглэлтэй эсрэг чиглэлд гүйцэтгэдэг.

Слайд эсвэл каскадыг их хэмжээний даацтай, их хэмжээний зузаантай бүтэцтэй оёдлын ажилд ашигладаг. 20 - 25 мм-ийн зузаантай бол эзэлхүүний стресс үүсч, хагарах аюул бий. Слайдтай гагнах үед гагнуурын бүс нь өөрөө үргэлж халуун байдалд байх ёстой бөгөөд энэ нь хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.

Олон төрлийн гагнуурын слайд бол каскадын гагнуур юм.

Бага нүүрстөрөгчийн ган гагнах үед гагнуурын давхарга нь гагнуурын гүйдэлээс хамаарч 3-5 мм зузаантай байдаг. Жишээлбэл, 100А гүйдэлтэй үед нуман нь металыг 1 мм орчим гүнд хайлуулдаг бол доод давхаргын метал нь нарийн ширхэгтэй бүтэц бий болсноор 1-2 мм-ийн гүнд дулааны боловсруулалтанд ордог.

200А хүртэлх гагнуурын гүйдэлтэй бол хадгалсан давхаргын зузаан нь 4 мм хүртэл нэмэгдэж, доод давхаргын дулааны боловсруулалт 2-3 мм-ийн гүнд явагдана.

Үндэс оёдлын нарийн ширхэгтэй бүтцийг олж авахын тулд 3 мм-ийн диаметр бүхий электрод, 100 А-ийн гүйдэл ашиглан гагнуурын өнхрүүлгийг хийх шаардлагатай. Үүний тулд үндэс оёдлыг сайтар цэвэрлэж байх шаардлагатай. Арьс ширний (гоёл чимэглэлийн) давхаргыг давхаргын дээд давхаргад хэрэглэнэ. Энэ давхаргын зузаан нь 1-2 мм байна. Энэ давхаргыг 200-300 А гүйдлийн хүчээр 5-6 мм диаметр бүхий электродоор авах боломжтой.

Оёдлын төгсгөл. Гагнуурын төгсгөлд - давхаргын төгсгөлд нумыг эвдэх - кратыг зөв гагнах хэрэгтэй. Кратер нь хамгийн их хортой хольцтой бүс тул хагарал үүсэх магадлалтай. Гагнуурын төгсгөлд нумыг бүү эвдэж, электродыг бүтээгдэхүүнээс огцом холдуул. Электродын бүх хөдөлгөөнийг зогсоож, нумыг таслахын тулд аажмаар уртасгах шаардлагатай; нэгэн зэрэг хайлж буй электродын метал нь кратыг дүүргэх болно.

Бага нүүрстөрөгчийн ган гагнах үед кратыг заримдаа давхаргаас - суурийн метал руу чиглүүлдэг. Ган гагнасан бөгөөд энэ нь бөхөөх байгууламж үүсэхэд өртөмтгий бол хагарах магадлалтай тул кратыг хажуу тийш нь гаргана.

Гагнуурын явцад электродын налуу нь орон зайд байрлах гагнуурын байрлал, гагнаж байгаа металлын зузаан, найрлага, электродын диаметр, бүрхүүлийн төрөл, зузаанаас хамаарна. Гагнуурын чиглэлийг зүүнээс баруун, зүүнээс зүүн тийш, өөрөөсөө холдуулж, өөртөө чиглүүлж болно.

Гагнуурын чиглэлээс үл хамааран электрод нь гагнуурын тэнхлэгт чиглэсэн байх ёстой бөгөөд ингэснээр гагнасан бүтээгдэхүүний метал хамгийн их гүнд хайлж, гагнуурын металл зөв үүснэ.

Хэвтээ хавтгайд байрлах доод байрлалд гагнуурын хувьд нягт, тэгш давхаргыг олж авахын тулд электродыг хазайлгах өнцөг нь босоо чиглэлээс чиглүүлж буй өнцгөөр 15-30 ° байх ёстой. Ихэвчлэн нуман нь электродын тэнхлэгийн чиглэлийг хадгалдаг: заасан электродыг чиглүүлж гагнуурчин нь метал руу хамгийн их нэвтрэх, гагнуурын илүү сайн формацид хүрэх төдийгүй гагнуурын цөөрмийн металлын хөргөлтийн түвшинг бууруулдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын халуун ан цав үүсэхээс сэргийлдэг.

10.1.4. Электродын шилжилт хөдөлгөөн.

Хүссэн өргөнийхөө өнхрүүлгийг авахын тулд электродын хөндлөн чичиргээн хөдөлгөөнийг хийдэг. Хэрэв та электродыг зөвхөн хөндлөн чичирхийллийн хөдөлгөөнгүйгээр гүйдлийн тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөж байвал галзуугийн өргөнийг зөвхөн гагнуурын гүйдэл ба гагнуурын хурд зэргээр тодорхойлж, электродын диаметр 0.8-1.5 хооронд хэлбэлздэг.

Ийм нарийн (судалтай) өнхрүүлгийг нимгэн хуудсыг гагнах, олон давхаргын давхаргын эхний (язгуур) давхаргыг хэрэглэх үед, тусламжийн аргаар гагнах үед болон бусад тохиолдолд ашигладаг. Ихэнхдээ 1.5 - 4 электродын диаметртэй өргөнтэй давхаргыг электродуудын хөндлөн чичиргээн хөдөлгөөнийг ашиглан олж авдаг.

Гурвалжны хөдөлгөөнийг гагнуурын хөлөөрөө 6 мм-ээс дээш хэмжээтэй, өгзөгний ирмэгээр ямар ч орон зайн байрлалд гагнах үед ашигладаг. Энэ тохиолдолд үндэсийг сайн нэвчиж, давхаргын бүрэн ханалт үүснэ.

10.1.5. Урт ба хөндлөн огтлолын дагуу давхаргыг дүүргэх арга.

Урт ба хөндлөн огтлолын дагуу оёдолыг гарц, арын хэсэгт алхам алхмаар гүйцэтгэдэг. Дамжуулах гагнуурын аргын мөн чанар нь оёдолыг нэг чиглэлд төгсгөл хүртэл гүйцэтгэдэг. Урвуу алхамын арга нь гүйцэтгэх зориулалттай урт давхаргыг харьцангуй богино үе шатанд хуваана гэсэн үг юм.

Хөндлөн огтлолын дагуу давхаргыг дүүргэх аргачлалын дагуу нэг дамжуулалт, нэг давхаргын оёдол, олон дамжуулалт ба олон давхаргыг ялгадаг. Хэрэв давхаргын тоо нь нумын дамжуулалтын тоотой тэнцүү бол ийм давхаргыг олон давхар гэж нэрлэдэг.

Олон давхаргат давхаргыг ихэвчлэн өгзөгний үений үений буланд, буланд болон титэнд олон давхаргын оёдол ашигладаг. Гагнуурын металыг бүхэл бүтэн уртын дагуу жигд халаахын тулд хоёр давхар, хэсэг, каскад ба блокуудыг хийж, урвуугаар гагнах зарчим нь эдгээр бүх аргуудын үндэс болно.

10.1.6. Оёдлын төгсгөл.

Давхаргын төгсгөлд та нумыг шууд задалж гагнуурын металлын гадаргуу дээр крат үлдээх боломжгүй болно.

Кратер дотор байгаа хольц, ялангуяа хүхэр, фосфор зэргээс шалтгаалан давхаргад ан цав үүсч болно. Бага нүүрстөрөгчийн ган гагнах үед кратыг электрод металлаар дүүргэж эсвэл үндсэн метал дээр байрлуулна.

Ган гагнах үед бөхөөх микро бүтэц үүсч, крат гарч ирэхэд хагарах магадлалтай тул тал руу гарах гарц нь хүлээн авах боломжгүй юм.

Нүх рүү электродын шилжилтийн хөдөлгөөн зогссон, нум нь удаашралтайгаар тасарсан тул давхаргыг дуусгах хамгийн сайн арга бол кратыг металлаар дүүргэх явдал юм.