പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ന്യൂമാറ്റിക്കായി പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള റൂട്ട്. ന്യൂമാറ്റിക് പൈപ്പ്ലൈൻ ടെസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി

RD 26-12-29-88

T58 ഗ്രൂപ്പ്

ഗൈഡിംഗ് പ്രമാണം

കരുത്തും കടുപ്പവുമുള്ള ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ

ആമുഖ തീയതി 1989-07-01

വിവര ഡാറ്റ

1. കംപ്രസ്സർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നടപ്പിലാക്കുന്നു

കോൺ\u200cട്രാക്ടർമാർ:

ബി.ജി.ഷെബെറ്റെങ്കോ (വികസന മാനേജർ);

N.D. ഫെഡോറെങ്കോ, പിഎച്ച്ഡി. ടെക്. ശാസ്ത്രം; എൻ.വി.കോനിജിൻ; ബി. ഒഗുർത്സോവ്, പിഎച്ച്ഡി. ടെക്. ശാസ്ത്രം; ജി.വി.ലിസെൻകോ; V.I. സ്ട്രെലെറ്റുകൾ; വി.ഐ.ചിഗ്രിൻ; ടി.എ പെരേവ; വി.ജി.കോൺസെവിച്ച്; V.I. സോസുല്യ, Cand. ടെക്. ശാസ്ത്രം; N.A. ടോർഗചേവ്.

2. മിൻ\u200cഹിമാഷിന്റെ പ്രധാന ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക ഡയറക്ടറേറ്റ് അംഗീകരിച്ചു.

3. 01/27/89 N 1-10-4 / 61 ലെ മിൻ\u200cഹിമാഷിലെ മെയിൻ സയന്റിഫിക് ആൻഡ് ടെക്നിക്കൽ ഡയറക്ടറേറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഒരു കത്തിലൂടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രവേശിച്ചു.

4. ആദ്യത്തെ സമയം പരിചയപ്പെടുത്തി

5. റഫറൻസ് നോർമറ്റീവ്-ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെന്റുകൾ


	ഖണ്ഡികയുടെ എണ്ണം, ഉപ ഖണ്ഡിക, കൈമാറ്റം, അപേക്ഷ
GOST 12.3.002-80 *
	അനുബന്ധം 1

________________
* പ്രദേശത്ത് റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ GOST 12.3.002-75 സാധുവാണ്. പരലോകത്ത്. - ഡാറ്റാബേസ് നിർമ്മാതാവിന്റെ കുറിപ്പ്.

സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിംഗിന് കീഴിലുള്ള അമിത വാതക സമ്മർദ്ദമുള്ള കെമിക്കൽ, പെട്രോളിയം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തിക്കും ഇറുകിയതിനുമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകളുടെ ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയകൾക്ക് ഈ മാർ\u200cഗ്ഗനിർ\u200cദ്ദേശ രേഖ ബാധകമാണ്, കൂടാതെ ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകൾ\u200cക്കായുള്ള ജോലിയുടെയും പൊതു സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളുടെയും ഓർ\u200cഗനൈസേഷനും നടപടിക്രമവും സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഒപ്പം സ്റ്റാൻ\u200cഡുകളുടെ ക്രമീകരണം, സ്ഥാനം, പ്രവർ\u200cത്തനം, ഈ ആവശ്യങ്ങൾ\u200cക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും ഘടനകളും.

റഫ്രിജറന്റുകളിലെ റഫ്രിജറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിശോധനയ്ക്കും ഈ പരിശോധനകൾക്ക് മുമ്പ് റഫ്രിജറന്റുകളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കും പ്രമാണം ബാധകമല്ല.

ഈ പ്രമാണത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും റഫറൻസ് അനെക്സ് 1 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

1. പൊതുവായ വ്യവസ്ഥകൾ

1.1. ഒരു പ്രത്യേക ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിനായുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനാണ് ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനയുടെ ആവശ്യകത സ്ഥാപിക്കുന്നത്.

1.2. ശക്തിക്കും ഇറുകിയതിനുമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകൾക്കായി സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകൾ, വിഭാഗങ്ങൾ, കേസുകൾ എന്നിവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, സാങ്കേതിക സംവിധാനങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തനം എന്നിവയിൽ ഈ പ്രമാണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കൊപ്പം, നിലവിലെ സംസ്ഥാന തൊഴിൽ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളാൽ നയിക്കപ്പെടണം ( എസ്എസ്ബിടി), സാനിറ്ററി, നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിയമങ്ങളും തൊഴിൽ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ചുള്ള മറ്റ് നിയന്ത്രണ രേഖകളും.

1.3. രൂപകൽപ്പന, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ, വർക്ക്മാൻഷിപ്പ്, അതുപോലെ തന്നെ നല്ല അവസ്ഥ എന്നിവയിലെ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളുടെ പ്രസ്താവനയുടെ പൂർണതയ്ക്കുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം അനുബന്ധ ജോലികൾ ചെയ്യുന്ന എന്റർപ്രൈസുകളും ഓർഗനൈസേഷനുകളും ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകളും സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും വഹിക്കുന്നു.

1.4. ടെസ്റ്റ് രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള റെഗുലേറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെന്റുകളിൽ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം, അത് നിർദ്ദിഷ്ടവും കരുത്തും ഇറുകിയതുമായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയുടെ പ്രത്യേകതകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

1.5. ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകളിൽ സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം എന്റർപ്രൈസസിന്റെ തലവൻ, വർക്ക് ഷോപ്പിന്റെ തലവൻ, സീനിയർ ഫോർമാൻ, ഫോർമാൻ - ഡയറക്റ്റ് ടെസ്റ്റ് മാനേജർ, വർക്ക് ഷോപ്പിന്റെ ക്രമപ്രകാരം നിയമിക്കപ്പെടുന്നു.

1.6. സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ ലംഘിക്കുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം ഇവയാണ്: ഷോപ്പ് മാനേജർ, സീനിയർ ഫോർമാൻ, സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകാത്ത ഫോർമാൻ (ടെസ്റ്റ് മാനേജർ), സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ ലംഘിക്കുന്ന പരീക്ഷകർ.

2. ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകൾ നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള പ്രാരംഭ ഡാറ്റ

2.1. ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയുടെ ലക്ഷ്യത്തോടെയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്:

1) വളരെ സെൻ\u200cസിറ്റീവ് നിയന്ത്രണ രീതികൾ\u200c പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചോർച്ച സ്ഥലങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക നിർ\u200cണ്ണയത്തിനായി ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇറുകിയത് പരിശോധിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ സ്വീകാര്യത നിയന്ത്രണത്തിനായി, ഈ രീതി ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർ\u200cത്തന ആവശ്യകതകൾ\u200c നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ\u200c, GOST 24054-80 നൽ\u200cകുന്ന മറ്റ് ഇറുകിയ നിയന്ത്രണ രീതികളുടെ ഉപയോഗം സാങ്കേതിക കാരണങ്ങളാൽ\u200c അനുചിതമോ അല്ലെങ്കിൽ\u200c സ്വീകാര്യമോ അല്ല;

2) ഉൽ\u200cപന്ന ശക്തി പരിശോധന - അസാധാരണമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധന അസാധ്യമോ യുക്തിരഹിതമോ ആണ് (ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ വ്യാവസായിക ഉപയോഗം ഈർപ്പം കണ്ടെത്താൻ പോലും അനുവദിക്കുന്നില്ല; ഉൽ\u200cപന്ന രൂപകൽപ്പന വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല; ഉൽ\u200cപന്നം വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകൾ ഉൽ\u200cപന്ന ശക്തിയുടെ അവസ്ഥകൾ\u200cക്ക് അനുസൃതമായി അസ്വീകാര്യമാണ്, ഘടനകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു അടിസ്ഥാനം).

2.2. ന്യൂമാറ്റിക് സ്ട്രെംഗ് ടെസ്റ്റുകളുടെ ആവശ്യകത അല്ലെങ്കിൽ പ്രവേശനം, അതുപോലെ തന്നെ ഇറുകിയത് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും വിലയിരുത്തുന്നതിനുമുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിനായുള്ള ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ വഴി സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.

2.3. അന്തരീക്ഷമർദ്ദം, ലോഡിംഗ്, വാക്വം, ആന്തരിക ഓവർപ്രഷർ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകൾ നൽകാം.

2.4. ന്യൂമാറ്റിക് സ്ട്രെംഗ്റ്റ് ടെസ്റ്റുകളിൽ, വായു (63.0 MPa വരെ) പ്രാഥമികമായി പ്രവർത്തന വാതകമായി ഉപയോഗിക്കണം.

ലീക്ക് ടെസ്റ്റുകളിൽ, ന്യായമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പന്നം പ്രവർത്തിക്കുന്നവ ഉൾപ്പെടെ മറ്റ് വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

2.5. ഉൽ\u200cപാദനത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിലും ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്കിടെ ചോർച്ച കണ്ടെത്തലും അതിന്റെ വിലയിരുത്തലും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്:

1) ഗ്യാസ് താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ ഗ്യാസ് മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങളുടെ രജിസ്ട്രേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മാനോമെട്രിക്;

2) ഉൽ\u200cപന്നത്തിന്റെ തൊട്ടടുത്തുള്ള അറയിലേക്ക് ഗ്യാസ് കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നു;

3) ബബിൾ, അതിൽ വെള്ളത്തിൽ വച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഉൽ\u200cപന്നത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന വാതകത്തിന്റെ കുമിളകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു (ന്യായമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മറ്റൊരു ദ്രാവകത്തിൽ);

4) സോപ്പിംഗ്;

5) സുഷിരങ്ങളിലൂടെയും സ്ലിറ്റുകളിലൂടെയും വാതകം ഒഴുകുമ്പോൾ ആവേശഭരിതമായ അൾട്രാസോണിക് അക്കോസ്റ്റിക് തരംഗങ്ങളുടെ സൂചനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അക്ക ou സ്റ്റിക് ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ.

2.6. ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകളുടെ ഇറുകിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ സംവേദനക്ഷമത സെക്കൻഡിൽ അതിന്റെ മർദ്ദം, m · MPa / s (m · Pa / s) അനുസരിച്ച് വാതക ചോർച്ചയുടെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നു, കൂടാതെ നിയന്ത്രണ രീതികൾക്കായി:

1) ഗേജ് - 1 · 10 വരെ (1 · 10);

2) 1 · 10 (1 · 10) വരെ ബബ്ലി (വെള്ളത്തിൽ വായു);

3) കഴുകൽ - 5 · 10 വരെ (5 · 10);

4) അക്ക ou സ്റ്റിക് - 1 · 10 വരെ (1 · 10);

2.7. ന്യൂമാറ്റിക് സ്ട്രെംഗ്റ്റ് ടെസ്റ്റുകളിലെ ഗ്യാസ് മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യം ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റുകളിലെ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, ഇത് ബാധകമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും നിയമങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

2.8. ന്യൂമാറ്റിക് ലീക്ക് ടെസ്റ്റുകളിലെ ഗ്യാസ് മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി എടുക്കണം:

1) അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു - 0.01 (0.1) MPa (kgf / cm);

2) ബൾക്കായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു - പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിന് തുല്യമാണ്;

3) വാക്വം കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു - 0.1 (1.0) MPa (kgf / cm);

4) അമിതമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് - പ്രവർത്തന സമയത്ത് തൊഴിലാളിയ്ക്ക് തുല്യമാണ്, പക്ഷേ കണക്കാക്കിയതിനേക്കാൾ ഉയർന്നതല്ല.

2.9. ന്യൂമാറ്റിക് ഇറുകിയ പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് വാതകത്തിന്റെ ആന്തരിക അമിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ചട്ടം പോലെ, ഹൈഡ്രോളിക് ദൃ strength ത പരിശോധനകൾ വിജയിക്കണം.

2.10. വെള്ളം, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ നാശന ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അയഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങൾ അടഞ്ഞുപോകാൻ അനുവദനീയമല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ 10 എം\u200cപി\u200cഎ (100 കിലോഗ്രാം / സെ.മീ) വരെ രൂപകൽപ്പന (പ്രവർത്തിക്കുന്ന) സമ്മർദ്ദമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ന്യൂമാറ്റിക് ഇറുകിയ പരിശോധന അനുവദനീയമാണ്.

ഗ്യാസ് മർദ്ദം കണക്കാക്കിയതിന്റെ 10% കവിയാൻ പാടില്ല (പ്രവർത്തിക്കുന്നു).

3. ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകളിലെ അപകടകരമായ ഘടകങ്ങൾ

3.1. ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രധാന അപകടം സിസ്റ്റത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ energy ർജ്ജമാണ്, ഇതിന്റെ മൂല്യം ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ വലിയ അളവിലുള്ള ഓർഡറുകളാണ്.

3.2. ന്യൂമാറ്റിക് സ്ട്രെംഗ് ടെസ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ, വേർപെടുത്താവുന്ന സന്ധികളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള വിഷാദം, പരീക്ഷിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നാശം (വിള്ളൽ, മൂലകങ്ങളുടെ വേർതിരിക്കൽ മുതലായവ) സാധ്യമാണ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന അപകടകരവും ദോഷകരവുമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു:

1) ഷോക്ക് വേവ്;

2) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ശകലങ്ങൾ;

3) പരീക്ഷണ മേഖലയിലെ പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ കുത്തനെ വർദ്ധനവ്.

ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനകൾക്കിടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നാശം അടിയന്തരാവസ്ഥയാണ്.

3.3. ന്യൂമാറ്റിക് ഇറുകിയ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഉൽ\u200cപന്നത്തിന്റെ വേർപെടുത്താവുന്ന സന്ധികളുടെ അല്ലെങ്കിൽ കം\u200cപ്രസ്സുചെയ്ത വാതകമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള വിഷാദം സാധ്യമാണ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന അപകടകരവും ദോഷകരവുമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം:

1) ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വേർപെടുത്താവുന്ന സന്ധികളുടെ ഘടകങ്ങൾ, സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ജെറ്റ് സ്ട്രീമിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, സിസ്റ്റങ്ങൾ;

2) സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുമ്പോൾ ഉൾപ്പെടെ ശബ്ദ നില വർദ്ധിപ്പിച്ചു;

3) വാതക പ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിച്ച ചിപ്പ്, സ്കെയിൽ, പൊടി തുടങ്ങിയവ;

4) വായു ഒഴികെയുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ജോലിസ്ഥലത്തെ വാതക മലിനീകരണം വർദ്ധിച്ചു.

3.4. ശക്തി പരിശോധനയിലും ലീക്ക് ടെസ്റ്റുകളിലും ഗ്യാസ് മർദ്ദത്തിൽ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ അപകടത്തിന്റെ അളവ് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളാൽ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു:

1) പരീക്ഷണ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യം, kgf / cm;

2) കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിന്റെ consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗം, kgf / cm,

ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക ഇടത്തിന്റെ (ശേഷി) വോളിയം എവിടെയാണ്, l.

4. ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകൾക്ക് പുറത്ത് രൂപകൽപ്പന, ഓർഗനൈസേഷൻ, കാരിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

4.1. ടെസ്റ്റ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ

4.1.1. ടെസ്റ്റിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയയുടെ വികസനത്തിന് ഉത്തരവാദിത്തം യൂണിറ്റ് - പ്രക്രിയയുടെ ഡവലപ്പർ.

4.1.2. സംരക്ഷിത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂമാറ്റിക് സ്ട്രെംഗ്റ്റ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തണം, അവയുടെ സവിശേഷതകളും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും അനുബന്ധം 2 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

സംരക്ഷിത കവചിത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിനും സ്ഥാനത്തിനുമുള്ള ശുപാർശകൾ അനുബന്ധം 3 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

4.1.3. ഓപ്പൺ ഏരിയകളിൽ നടത്തുന്ന ശക്തിക്കായുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്കിടെ അപകടമേഖലയുടെ ആരം നിർവചിക്കുന്നത് അനുബന്ധം 4 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

4.1.4. ഉൽ\u200cപാദന സൈറ്റിൽ\u200c സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ\u200c ഉപയോഗിക്കാതെ, 0.1 എം\u200cപി\u200cഎ (1.0 കിലോഗ്രാം / സെ.മീ) വരെ വായു, നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹീലിയം എന്നിവ അമിതമായി അമർത്തിക്കൊണ്ട് ഏതെങ്കിലും ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c ശക്തിക്കായി പരിശോധിക്കാൻ\u200c കഴിയും.

4.1.5. സ്ട്രെംഗ്റ്റ് ടെസ്റ്റുകളിൽ വിജയിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ന്യൂമാറ്റിക് ഇറുകിയ പരിശോധനകളും 2.10 വകുപ്പ് അനുസരിച്ച് ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളും അനുബന്ധം 5 ൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

4.1.6. സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ഉൽ\u200cപാദന സ്ഥലത്ത്, വായു, നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹീലിയം ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂമാറ്റിക് ഇറുകിയ പരിശോധന നടത്താൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) 100,000 ലിറ്ററിൽ കൂടാത്ത വോളിയം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ദൃ for തയ്ക്കായി പരീക്ഷിച്ച സമ്മർദ്ദം 0.2 MPa (2.0 kgf / cm) കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ;

2) പട്ടിക 1 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് മൗണ്ടിംഗ് സന്ധികളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേർപെടുത്താവുന്ന സന്ധികളും ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകിയിരിക്കുന്നു:

അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ ശക്തി പരിശോധനകൾ വിജയിച്ചു,

നാശരഹിതമായ പരിശോധനയ്ക്കിടെ മ ing ണ്ടിംഗ് സന്ധികളിൽ വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല,

സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾക്കായി ടെസ്റ്റ് പ്രോസസ്സ് നൽകുന്നു,

പരിശോധനയുടെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്റെ നിരീക്ഷണം സംഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1


മൊത്തം energy ർജ്ജ തീവ്രത ,, kgf / cm l, ഇല്ല	ടെസ്റ്റിംഗ് മർദ്ദം, kgf / cm, ഇനി വേണ്ട	പരീക്ഷിച്ച സന്ധികളുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ, ഇല്ല


		പരിമിതമല്ല

4.1.7. അന്തരീക്ഷ വായുവിന്റെ താപനില പരിധിയിൽ ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും പ്ലസ് 50 ° C മുതൽ മൈനസ് 40 ° C വരെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകം ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.

4.1.8. ന്യായീകരിക്കപ്പെട്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധന കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിന്റെയും പരിസ്ഥിതിയുടെയും താപനില മൈനസ് 196 ° C മുതൽ 200 ° C വരെ നടത്താം, പ്രത്യേക നിർദ്ദേശങ്ങളിലൂടെ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.

4.1.9. ടെസ്റ്റിംഗിനായി ഉൽ\u200cപ്പന്നം തയ്യാറാക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ, ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് (ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ) രീതികൾ, പരിശോധനയിലും പ്രവർത്തനത്തിലും ഏറ്റവും നിർണായകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് മോഡുകളും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ (നിർദ്ദേശങ്ങൾ) സൂചിപ്പിക്കണം.

4.1.10. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെയും ടെസ്റ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും ശക്തി കണക്കുകൂട്ടലുകളിലൂടെ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും പരിശോധനകൾ പരിശോധിക്കുകയും വേണം. ചട്ടം പോലെ, ചോർച്ചകൾക്കായി പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, കരുത്തിനായി ഉൽപ്പന്നം പരീക്ഷിച്ച അതേ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കണം.

4.1.11. ശക്തി പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ലോഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ പ്ലഗുകളുടെയും ക്യാപുകളുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് അനുകരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചോർച്ചയ്\u200cക്കായി പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ടെസ്റ്റിംഗിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്ന ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്ലഗുകളുടെ മറ്റ് ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.2. ഓർഗനൈസേഷനും ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളും

4.2.1. ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും നടത്തുന്നതിനുമുള്ള പൊതുവായ മാനേജ്മെന്റ് ടെസ്റ്റുകളുടെ തലവൻ (ഫോർമാൻ, ലബോറട്ടറി മേധാവി, സൈറ്റിന്റെ തലവൻ) നടത്തണം.

4.2.2. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡ് (ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ) ഏറ്റവും യോഗ്യതയുള്ള ടെസ്റ്റർ വർക്ക് ഷോപ്പിലേക്ക് നിയോഗിക്കണം.

4.2.3. ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിന്റെ നിയന്ത്രണങ്ങളിലേക്ക് മറ്റൊരു വ്യക്തിയിലേക്ക് പ്രവേശനം ടെസ്റ്റ് ഡയറക്ടറുടെ ഉത്തരവ് പ്രകാരം അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ടെസ്റ്റ് ലോഗിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം.

4.2.4. ടെസ്റ്റ് പ്രോസസ്സ് സമയത്ത് ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ച് സേവിക്കുക ഉത്തരവാദിത്തപ്പെട്ട പ്രകടനം നടത്തുന്നവരുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ എണ്ണം ആയിരിക്കണം, എന്നാൽ രണ്ടിൽ കുറയാത്തത്.

4.2.5. ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിലും കൺട്രോൾ പാനലിലും ടെസ്റ്റ് ഏരിയയിലും ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യക്തികളെ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) ടെസ്റ്റ് ഡയറക്ടർക്ക്;

2) പരീക്ഷകർ;

3) കൺട്രോളറിലേക്ക്;

4) ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രതിനിധിയോട്.

ടെസ്റ്റ് ഏരിയയിൽ പുറത്തുനിന്നുള്ളവരെ താമസ യൂണിറ്റിന്റെ തലവന്റെ അനുമതിയോടെ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ.

4.2.6. പരിശോധനയുടെ സന്നദ്ധത പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള സിഗ്നൽ (ടെസ്റ്റ് ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിലേക്കുള്ള ഗ്യാസ് വിതരണം) ടെസ്റ്ററിന് നൽകുന്നു.

ടെസ്റ്റുകളുടെ അവസാനത്തെക്കുറിച്ചോ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചോ ഒരു സിഗ്നൽ നൽകുന്നു, പരീക്ഷിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിലും സ്റ്റാൻഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും (നിയന്ത്രണ പാനലിന്റെ ലോക്കിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ശേഷം) സമ്മർദ്ദമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മറ്റ് നോൺ-ടെസ്റ്റർമാർ സിഗ്നലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

പരിശോധനയ്ക്കിടെ, മേൽനോട്ടമില്ലാതെ കൺട്രോൾ പാനലിലും ഉൽപ്പന്നത്തിലും ഗ്യാസ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകാനോ മറ്റ് ജോലികൾക്കായി ശ്രദ്ധ തിരിക്കാനോ പരീക്ഷകരെ അനുവദിക്കില്ല.

4.2.7. സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിലെ പരീക്ഷണങ്ങളുടെ ആരംഭത്തോടൊപ്പം, ലൈറ്റ് ബോർഡ് ഓണായിരിക്കണം: “പരിശോധന നടക്കുന്നു” അല്ലെങ്കിൽ “സമ്മർദ്ദത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം”.

4.2.8. ന്യൂമാറ്റിക് ഇറുകിയ പരിശോധനകൾ ആരംഭിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അനുബന്ധ ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ടെസ്റ്റർ പൂർണ്ണമായും പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തണം, കൂടാതെ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിനായുള്ള പരീക്ഷണ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യം ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

4.2.9. ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്കിടെ, സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നതും നീക്കുന്നതും അനുവദനീയമല്ല.

ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ അധിക ലോഡിംഗ് കടന്നുപോകുന്നില്ലെങ്കിൽ\u200c, കർശനമായ ഫ്രെയിമിനൊപ്പം ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിനുള്ളിൽ\u200c ഉയരാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.2.10. വാൽവുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിനും വേർപെടുത്താവുന്ന സന്ധികൾ കർശനമാക്കുന്നതിനും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ നൽകിയിട്ടില്ലാത്ത ഏതെങ്കിലും ലിവർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.2.11. ടാപ്പുചെയ്യാനും ചോർച്ചയും മറ്റ് തകരാറുകളും ഇല്ലാതാക്കാനും പൈപ്പ്ലൈനുകളും ഹോസുകളും ബന്ധിപ്പിക്കാനും വിച്ഛേദിക്കാനും അമിത വാതക സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ശക്തമാക്കാനും ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.2.12. ന്യൂമാറ്റിക് സ്ട്രെംഗ്റ്റ് ടെസ്റ്റുകളിൽ, ആവശ്യമെങ്കിൽ സ്റ്റോപ്പുകളും പരിശോധനകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിലെ മർദ്ദം ക്രമേണ ഉയർത്തണം:

1) ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിന്റെ 60%, അതിന്റെ മൂല്യം 12.5 MPa (125 kgf / cm) കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ;

2) ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യം 20 MPa (200 kgf / cm) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ 10.0 MPa (100 kgf / cm) സമ്മർദ്ദങ്ങൾ.

ഓരോ തവണയും ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദ വർദ്ധനവ് താൽക്കാലികമായി നിർത്തണം.

പരിശോധന എത്തുന്നതുവരെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനവ് നിർത്തലാക്കണം:

1) 12.5 MPa (125 kgf / cm) ൽ താഴെയുള്ള ടെസ്റ്റ് മർദ്ദമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് - ടെസ്റ്റ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 80%, 90% എന്നിവയിൽ എത്തുമ്പോൾ;

2) 12.5 MPa (125 kgf / cm) മുതൽ 50.0 MPa (500 kgf / cm) വരെ ടെസ്റ്റ് മർദ്ദമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് - 60%, 80%, 90%, 95% ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ;

3) 50.0 MPa (500 kgf / cm) ന് മുകളിലുള്ള ടെസ്റ്റ് സമ്മർദ്ദമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് - 60%, 80%, 85%, 90%, 95% ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം എന്നിവയിലെത്തുമ്പോൾ ഓരോ 2.5 MPa (25 kgf / cm) )

സ്റ്റോപ്പുകളുടെ ദൈർഘ്യം - കുറഞ്ഞത് 3 മിനിറ്റ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാനോ അഭയം വിടാനോ ആളുകളെ അനുവദിക്കുന്നില്ല.

4.2.13. ടെസ്റ്റ് ന്യൂമാറ്റിക് മർദ്ദം 5 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തണം, അതിനുശേഷം അത് ചോർച്ച പരിശോധനകൾ നടത്തുന്ന പ്രവർത്തന (ഡിസൈൻ) മർദ്ദത്തിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നു.

4.2.14. ഹൈഡ്രോളിക് സ്ട്രെംഗ് ടെസ്റ്റുകളിൽ വിജയിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ന്യൂമാറ്റിക് ഇറുകിയ പരിശോധനയിൽ, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം എത്തുന്നതുവരെ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഗ്യാസ് മർദ്ദം സ്റ്റോപ്പുകളും പരിശോധനകളും ഉപയോഗിച്ച് ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

വകുപ്പ് 4.2.12 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ നിലയിലെത്തുമ്പോൾ സ്റ്റോപ്പുകളും പരിശോധനകളും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനയ്ക്കിടെ, മർദ്ദം ഉയരുന്നത് നിർത്തണം.

ലീക്ക് പോയിന്റുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇറുകിയത് വിലയിരുത്തുന്നതിനോ ആണ് ഉൽപ്പന്നത്തിലെ പരീക്ഷണ സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നത്.

4.2.15. ലീക്ക് പോയിന്റുകളുടെ തിരിച്ചറിയൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അവ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് മുമ്പും പരിശോധനകൾ പൂർത്തിയാക്കിയതിനുശേഷവും, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്നുള്ള അധിക സമ്മർദ്ദം പൂജ്യമായി പുന reset സജ്ജമാക്കണം.

4.2.16. ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധന നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കണം. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ചെയ്യുകയും നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ പ്രതിഫലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.2.17. ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്കിടെ:

1) പരീക്ഷണ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിൻറെയോ അതിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെയോ നാശമുണ്ടായി;

2) കംപ്രസ് ഗ്യാസ് വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ടെസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നില്ല;

3) സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ, ലോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ക്രമരഹിതമാണ്;

4) ഒരു അലാറം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി;

5) നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും പാലിച്ചിട്ടും ഉൽപ്പന്നത്തിലെ മർദ്ദം അനുവദനീയമായതിനേക്കാൾ ഉയരുന്നു;

6) മുറിയിൽ അപകടകരവും ദോഷകരവുമായ വാതക സാന്ദ്രത സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടു, തുടർന്ന് പരിശോധനകൾ അവസാനിപ്പിക്കണം, കംപ്രസ് ചെയ്ത ഗ്യാസ് വിതരണ പൈപ്പ് അടയ്ക്കണം, വൈദ്യുതി ഓഫ് ചെയ്യപ്പെടും, ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഗ്യാസ് മർദ്ദം പൂജ്യമായി പുന reset സജ്ജീകരിക്കും.

4.3. നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, ടെസ്റ്റുകളുടെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ നിയന്ത്രണം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

4.3.1 പരീക്ഷണ പ്രക്രിയകളുടെ നിയന്ത്രണ പാനലുകളും നിയന്ത്രണ പാനലുകളും സുരക്ഷിതമായ സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റണം.

4.3.2. ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകളുടെയും സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് ഉള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെയും നിയന്ത്രണ പാനലുകളിൽ, നിയന്ത്രണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രധാന സ്ഥലത്ത് ഒരു മിമിക് ഡയഗ്രം സ്ഥാപിക്കണം.

4.3.3. ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ കംപ്രസ് ഗ്യാസിനുള്ള മർദ്ദവും താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളുമാണ്. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും അവയുടെ കൃത്യത സ്ഥാപിക്കുന്ന ഡോക്യുമെന്റേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

GOST 8.002-86 * ന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
_________________
* റഷ്യൻ ഫെഡറേഷന്റെ പ്രദേശത്ത്, PR 50.2.002-94 ബാധകമാണ്. - ഡാറ്റാബേസ് നിർമ്മാതാവിന്റെ കുറിപ്പ്.

4.3.4. ബാധകമായ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ പരീക്ഷണ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ മൂല്യം അനുസരിച്ച് ഗേജ് സ്കെയിലുകളുടെ മുകളിലെ പരിധി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

പട്ടിക 2


അളന്ന മർദ്ദം, MPa (kgf / cm)		കൃത്യത ക്ലാസ്	കുറിപ്പ്

	13.7 (140) വരെ.

			കോൺടാക്റ്റ് പ്രഷർ ഗേജുകൾക്കായി

4.3.6. മാനോമീറ്ററുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) പരിശോധനയിൽ അടയാളമുള്ള മുദ്രയോ സ്റ്റാമ്പോ ഇല്ല;

2) പരിശോധന കാലയളവ് കാലഹരണപ്പെട്ടു;

3) സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും പുറത്തിറങ്ങുമ്പോൾ അമ്പടയാളം പൂജ്യം സ്\u200cകെയിൽ സൂചകത്തിലേക്ക് മടങ്ങില്ല, അനുവദനീയമായ പിശകിന്റെ പകുതി കവിയുന്നു;

4) ഗ്ലാസ് തകർന്നു അല്ലെങ്കിൽ വായനയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങളുണ്ട്.

4.3.7. ടെസ്റ്റുകളുടെ സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ ബാധകമായ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പൂർണ്ണ ഓപ്പണിംഗ് മർദ്ദവുമായി ക്രമീകരിക്കുകയും മുദ്രയിടുകയും വേണം,

4.3.8. ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങളിലെ പ്രഷർ ഗേജുകളും സുരക്ഷാ വാൽവുകളും ദ്രാവക ശേഖരണം സാധ്യമല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കും.

5. പരീക്ഷണ നിലകൾക്കുള്ള മുറികൾക്കും പ്രദേശങ്ങൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ

5.1. ശക്തിക്കായി ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്കായി സ്റ്റാൻ\u200cഡുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും സ്ഥാപിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള കെട്ടിടങ്ങളുടെയും പരിസരങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണം (ഒരു പ്രത്യേക കെട്ടിടം, ഉൽ\u200cപാദന കെട്ടിടവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു കെട്ടിടം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽ\u200cപാദന കെട്ടിടത്തിലെ ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട പ്രദേശം), അതിൽ ഖനി-തരം കവചിത അറകളും കവചിത പെട്ടികളും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നടത്തണം പ്രത്യേക ഓർഗനൈസേഷനുകൾ വികസിപ്പിച്ച ഡോക്യുമെന്റേഷൻ.

5.2. ഉത്പാദന കെട്ടിടത്തിൽ പ്രത്യേക ഒറ്റപ്പെട്ട വിഭാഗങ്ങളുടെ സൃഷ്ടി ശക്തി പരിശോധനയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള മുറിയുടെ തറയിൽ കവചിത ക്യാമറകളുള്ള സ്റ്റാൻഡുകൾ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സാങ്കേതിക ലേ layout ട്ടിന് അനുസൃതമായി നടപ്പാക്കണം, GOST 12.3.002-75, സാനിറ്ററി നിയമങ്ങൾ, ഈ മാനദണ്ഡം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും പ്രത്യേകമായി അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്തു. സംഘടന.

5.3. എന്റർപ്രൈസസിന്റെ പ്രദേശത്തെ തുറന്ന പ്രദേശങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായി സൈറ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന, കവചിത ക്യാമറകളും കവചിത തൊപ്പികളും സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനായി നിലകൊള്ളുന്നു, എന്റർപ്രൈസ് സ്ഥാപിച്ച നടപടിക്രമത്തിൽ അംഗീകരിച്ച സാങ്കേതിക പദ്ധതികളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്.

5.4. ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന എല്ലാ മുറികളുടെയും മതിലുകൾ, മേൽത്തട്ട്, പാർട്ടീഷനുകൾ എന്നിവ ഒരു ടെസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്ന വിള്ളൽ ഉണ്ടായാൽ ഷോക്ക് തരംഗത്തിന്റെ പ്രചാരണത്തിന്റെ പൂർണ്ണ പ്രാദേശികവൽക്കരണം നൽകണം.

5.5. വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളുടെ കെട്ടിടങ്ങളിൽ കവചിത അറകളും കവചിത ബോക്സുകളും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം, ഇത് നോക്ക്- elements ട്ട് ഘടകങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, ഇത് പരീക്ഷണ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ വിള്ളലിൽ നിന്ന് ഷോക്ക് തരംഗത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും സുരക്ഷിതമായ ദിശയിൽ അതിന്റെ പ്രചരണം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം ഈ സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട ഓവർ\u200cപ്രഷറിന്റെ ഡിസ്ചാർജും നൽകുന്നു.

5.6. കെട്ടിടം ദുർബലമായ ഘടകങ്ങൾ (ഗേറ്റുകൾ, ലൈറ്റ് സീലിംഗ്, വിൻഡോകൾ മുതലായവ) ഉണ്ടെങ്കിൽ, അപകടകരമായ ഒരു പ്രദേശം പുറത്ത് സൂചിപ്പിക്കണം.

5.7. എൻ\u200cക്ലോസറുകൾ\u200c, ഒറ്റപ്പെട്ട ഉൽ\u200cപാദന മേഖലകൾ\u200c, കവചിത ബോക്സുകൾ\u200c, കവചിത അറകൾ\u200c എന്നിവ സപ്ലൈ, എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് വെൻറിലേഷൻ എന്നിവ സജ്ജമാക്കിയിരിക്കണം.

പൊതു വെന്റിലേഷന്റെ പ്രകടനം മുറിയുടെ ആന്തരിക അളവിന് 1 മണിക്കൂറിൽ മൂന്ന് എക്സ്ചേഞ്ചുകളെങ്കിലും നൽകണം.

5.8. പരീക്ഷിച്ച ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിൽ നിന്നുള്ള ഗ്യാസ് എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ശബ്\u200cദ-അറ്റൻ\u200cവേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വ്യാവസായിക പരിസരം അനുവദനീയമായ പരമാവധി ശബ്ദ നില കുറയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5.9. മുറിയിലെ താപനില പ്ലസ് 15 മുതൽ പ്ലസ് 25 ° C വരെയാണ്.

5.10. ഇൻഡോർ ലൈറ്റിംഗ് നൽകണം. ഇത് സൃഷ്ടിച്ച പ്രകാശം ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങളെ ടെസ്റ്റുകൾ നിർത്താനോ ടെസ്റ്റുകൾ അവസാനിപ്പിക്കാനോ അനുവദിക്കണം.

5.11. "പ്രഷർ വെസ്സലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനുമുള്ള നിയമങ്ങൾ" ന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് എയർ കളക്ടർമാരും സിലിണ്ടറുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സംഭരിക്കുകയും വേണം.

5.12. "കംപ്രസ്സർ യൂണിറ്റുകൾ, വായു, വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനും സുരക്ഷിത പ്രവർത്തനത്തിനുമുള്ള നിയമങ്ങൾ" അനുസരിച്ച് കംപ്രസ്സറുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

5.13. ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകൾ സർവീസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഹോസ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളും ക്രെയിനുകളും നിലവിലെ "ഹോസ്റ്റിംഗ് ക്രെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും സുരക്ഷിത പ്രവർത്തനത്തിനുമുള്ള നിയമങ്ങൾ" ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

5.14. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പരിസരത്തെ സ്ഫോടന അപകട ക്ലാസുകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

6. ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡ് ആവശ്യകതകൾ

6.1. ടെസ്റ്റ് സജ്ജീകരണ പദ്ധതി, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം യൂണിറ്റുകൾ, സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, മൂലകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകളുടെയും കണക്കുകൂട്ടൽ, എസ്എസ്ബിടി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ച് രൂപകൽപ്പനയുടെ ഡവലപ്പർ ഉത്തരവാദിയാണ്.

6.2. ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകൾക്കായുള്ള നിലപാടിന്റെ ഘടനയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1) കംപ്രസ്സറുകൾ;

2) കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള എയർ കളക്ടർമാരും മറ്റ് വാതകങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള സിലിണ്ടറുകളും;

3) പൈപ്പ്ലൈനുകളും വാൽവുകളും;

4) അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റിമോട്ടുകളും നിയന്ത്രണ പാനലുകളും;

5) കവചിത ഉപകരണങ്ങൾ;

6) ഉയർത്തൽ, ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.

പരിശോധനയുടെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ നൽകുന്ന ലിസ്റ്റുചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, നിലപാടിന്റെ ഘടനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:

1) മുന്നറിയിപ്പ് അലാറം (പ്രകാശം, ശബ്ദം), തടസ്സങ്ങളുള്ള വേലി, മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ;

2) ഉൽപ്പന്നത്തിലെ മർദ്ദത്തിന്റെ വിഷ്വൽ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ;

3) വിതരണ സംവിധാനങ്ങളിലെ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിലെ അധിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്ന സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ;

4) പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിൽ നിന്നും ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം.

6.3. പ്രത്യേകമായി നിയുക്ത പ്രദേശങ്ങളിലെ വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളിൽ ശക്തി പരിശോധന തയ്യാറാക്കുന്നതിനും നടത്തുന്നതിനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്റ്റാൻഡുകളും മറ്റ് സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളും അടുത്തുള്ള ഉൽ\u200cപാദന മേഖലകളിലെ തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കണം.

6.4. റെഗുലേറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെന്റുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിലെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോഴും, നിർമ്മിക്കുമ്പോഴും, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും, പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോഴും, ചുവടെയുള്ള ആവശ്യകതകളാൽ നയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

6.5. സ്റ്റാൻഡിന്റെ ഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ വാങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും പാസ്\u200cപോർട്ടുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

6.6. സ്റ്റാൻഡുകളിലേക്കുള്ള വായു, വാതക വിതരണം വായുവിലൂടെയോ വാതകത്തിലൂടെയോ മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം; നിർജ്ജലീകരണത്തിന്റെ അളവ് (മഞ്ഞു പോയിന്റ്) നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പരീക്ഷണ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളാണ്.

6.7. ടെസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തെ പവർ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്കും നിയന്ത്രണ പാനലുകളിലേക്കും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വാൽവുകളും പൈപ്പ്ലൈനുകളും ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

6.8. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ സംവിധാനത്തിൽ എയർ കളക്ടറുകളിൽ (സിലിണ്ടറുകളിൽ) നിന്നുള്ള സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനും പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഗിയർബോക്സുകൾ അൺലോഡുചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

6.9. പരീക്ഷണ സമ്മർദ്ദം അളക്കുന്നതിന്, ഒരേ ക്ലാസിലെ രണ്ട് മർദ്ദ ഗേജുകൾ നൽകണം - ഒരു പ്രവർത്തനവും നിയന്ത്രണവും.

അമിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഒരു സുരക്ഷാ വാൽവ് നൽകണം.

6.10. സ്റ്റാന്റിലെ എല്ലാ കണ്ടെയ്നറുകളും പൈപ്പിംഗും ശക്തിക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. പാസ്\u200cപോർട്ടിൽ സ്റ്റാൻഡിലേക്ക് കണക്കുകൂട്ടൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

6.11. ബാധകമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കണം.

പൈപ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം സാങ്കേതിക അവസ്ഥകൾ.

6.12. പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ (വാൽവുകൾ, വാൽവുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ മുതലായവ) വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുകയും ഉചിതമായ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം.

6.13. സ്റ്റാൻഡേർഡ് റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം ത്രെഡുചെയ്\u200cത കണക്ഷനുകൾ ശക്തമാക്കുക; കീയുടെ ഹാൻഡിൽ നീട്ടുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

6.14. സ്റ്റാന്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി എത്തുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ ശക്തിക്കും ഇറുകിയതിനും പരിശോധിക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും ശക്തിക്കും ഇറുകിയതിനും പരീക്ഷിക്കണം.

വിള്ളൽ, രൂപഭേദം, ചോർച്ച, ഒഴിവാക്കലുകൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ ഈ നിലപാട് പരീക്ഷയിൽ വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ആക്റ്റിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും സ്റ്റാൻഡിന്റെ പാസ്\u200cപോർട്ടിൽ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

6.15. എന്റർപ്രൈസസിനായുള്ള ഓർഡർ നിയോഗിച്ച കമ്മീഷൻ കമ്മീഷൻ ചെയ്തതിനുശേഷം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ച് പ്രവർത്തനത്തിൽ അംഗീകരിക്കണം.

6.1.6. ഇനിപ്പറയുന്ന ഡോക്യുമെന്റേഷനോടൊപ്പം അനുബന്ധം 6 അനുസരിച്ച് ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിനായി ഒരു പാസ്\u200cപോർട്ട് നൽകണം:

1) നിലപാടിന്റെ സ്കീമമാറ്റിക് ഡയഗ്രം;

2) പൊതുവായ നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന്റെയും ഡ്രോയിംഗുകൾ;

3) പാത്രങ്ങൾ, അസംബ്ലികൾ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പാസ്\u200cപോർട്ടുകൾ;

4) കണക്കാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ വിവരങ്ങൾ;

5) സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ ശക്തി കണക്കുകൂട്ടലുകൾ;

6) പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ;

7) അനുബന്ധം 7 അനുസരിച്ച് നിലപാട് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം;

8) അനുബന്ധം 8 അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള നിലപാട് സ്വീകരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനം;

9) ശക്തിക്കായി സംരക്ഷണ ഉപകരണം പരീക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തനം.

6.17. ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകളുടെ അപകടകരമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ മുന്നറിയിപ്പ് ലേബലുകൾ, സുരക്ഷാ വർണ്ണ ചിഹ്നങ്ങൾ എന്നിവ നൽകും; ടെസ്റ്റ് സൈറ്റുകളുടെ അതിരുകൾ അടയ്ക്കുകയോ അടയാളപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യണം.

6.18. പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേകം നിയുക്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കും.

6.19. എന്റർപ്രൈസ് അംഗീകരിച്ച ഷെഡ്യൂളുകൾ അനുസരിച്ച് ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകൾ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തണം.

6.20. ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകളുടെ നല്ല അവസ്ഥയും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനവും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് തൊഴിലാളികളിൽ നിന്നുള്ള യൂണിറ്റിന്റെ ഉത്തരവ് പ്രകാരം, ഇനിപ്പറയുന്നവരെ നിയമിക്കണം:

1) ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിന്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഉത്തരവാദികൾ;

2) നിലപാടിന്റെ നല്ല അവസ്ഥയ്ക്ക് ഉത്തരവാദികൾ.

6.21. ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിന്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഉത്തരവാദിയായ വ്യക്തിയുടെ ചുമതലകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവയുടെ നിയന്ത്രണവും ഓർഗനൈസേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു:

1) നിലപാടിന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും ശരിയായ പ്രവർത്തനം;

2) പരിശീലനം, സമയബന്ധിതമായ നിർദ്ദേശം, ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പുനർനിർണയം;

3) വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ; മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപയോഗവും അവയുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ കൃത്യതയും;

4) ടെസ്റ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിലും നടത്തുന്നതിലും സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ ആചരണം.

6.22. നിലപാടിന്റെ നല്ല അവസ്ഥയ്ക്ക് ഉത്തരവാദിയായ വ്യക്തിയുടെ ചുമതലകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1) നിലപാടിന്റെ സാങ്കേതിക അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കൽ;

2) നിലപാടിന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഷെഡ്യൂളുകൾ സമയബന്ധിതമായി നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക;

3) സാങ്കേതിക പരീക്ഷയുടെ ഓർഗനൈസേഷനും പെരുമാറ്റവും (സർട്ടിഫിക്കേഷൻ);

4) ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചിന്റെ പാസ്\u200cപോർട്ടിൽ പ്രവേശിക്കുക, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ പാസ്\u200cപോർട്ട് പരിശോധന, പരിശോധന, അറ്റകുറ്റപ്പണി, യൂണിറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തുടങ്ങിയവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ.

6.23. ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകളുടെ സാങ്കേതിക പരിശോധന കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് വർഷത്തിലൊരിക്കൽ നടത്തണം; നിലപാടിന്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയ്ക്ക് ഉത്തരവാദിത്തപ്പെട്ട വ്യക്തിയുടെ നിർദേശപ്രകാരം ഇത് നടത്തുന്നു.
പേയ്\u200cമെന്റ് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, പേജ് ആയിരിക്കും

GOU SPO “ചെല്യാബിൻസ്ക് സ്റ്റേറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ആൻഡ് ഹ്യൂമാനിറ്റേറിയൻ കോളേജ് യാക്കോവ്ലേവ എ.വി. ”

റോബോട്ട് നിയന്ത്രിക്കുക

അച്ചടക്കം: "ഇംതിയാസ്ഡ് ഘടനകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം"

തീം: “ന്യൂമാറ്റിക്, മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ”

നിർമ്മിച്ചത്:

രുഡ്\u200cനേവ് വി.ആർ.

കോഴ്സ് വി ഗ്രൂപ്പ് 505z

തല:

പനഫിഡിന ജി.വി.

പഠനരീതി: കത്തിടപാടുകൾ

ചെല്യാബിൻസ്ക് 2009

ആമുഖം

1. മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ

2. ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനകൾ

പരാമർശങ്ങൾ

1. മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ

ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സന്ധികൾക്കുള്ള വിനാശകരമായ പരിശോധന രീതികൾ. ഒരു ഇംതിയാസ്ഡ് ജോയിന്റിന്റെ ആവശ്യമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നേടുന്നതിന് നിയന്ത്രണ സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ വിനാശകരമായ നിയന്ത്രണ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സാമ്പിളുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സംയുക്തത്തിൽ നിന്ന് തന്നെ മുറിച്ച സെഗ്\u200cമെന്റുകൾക്കും ഈ രീതികൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. വിനാശകരമായ നിയന്ത്രണ രീതികളുടെ ഫലമായി, തിരഞ്ഞെടുത്ത വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യത, തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡുകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയും വെൽഡറിന്റെ യോഗ്യതകൾ വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിനാശകരമായ പരിശോധനയുടെ പ്രധാന രീതികളിലൊന്നാണ് മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധന. അവരുടെ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ അനുരൂപതയെയും ഈ വ്യവസായത്തിൽ നൽകിയിട്ടുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിലേക്കും മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളിലേക്കും ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ജോയിന്റിനെ വിഭജിക്കാം.

മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സ്റ്റാറ്റിക് (ഹ്രസ്വകാല) പിരിമുറുക്കത്തിനായി വെൽഡഡ് ജോയിന്റ് അതിന്റെ വിവിധ വിഭാഗങ്ങളിൽ (നിക്ഷേപിച്ച മെറ്റൽ, ബേസ് മെറ്റൽ, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല) മൊത്തത്തിൽ പരിശോധിക്കുക;

സ്റ്റാറ്റിക് വളവ്;

ഷോക്ക് വളയ്ക്കൽ (ഇൻ\u200cസൈസ് ചെയ്ത സാമ്പിളുകളിൽ);

മെക്കാനിക്കൽ വാർദ്ധക്യത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം;

മെറ്റൽ കാഠിന്യം അളക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത സൈറ്റുകൾ ഇംതിയാസ്.

മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾക്കുള്ള നിയന്ത്രണ സാമ്പിളുകൾ ഒരേ ലോഹത്തിൽ നിന്നും അതേ രീതിയിലൂടെയും പ്രധാന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അതേ വെൽഡറിലൂടെയും പാകം ചെയ്യുന്നു.

അസാധാരണമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിയന്ത്രണ സാമ്പിളുകൾ നിയന്ത്രിത ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് മുറിക്കുന്നു. ഒരു ഇംതിയാസ്ഡ് ജോയിന്റിലെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സാമ്പിളുകളുടെ വകഭേദങ്ങൾ ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 1. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സാമ്പിളുകളുടെ വകഭേദങ്ങൾ (മില്ലീമീറ്ററിലെ അളവുകൾ): എബി - ടെൻ\u200cസൈൽ നിക്ഷേപിച്ച ലോഹം (എ), ഇംതിയാസ്ഡ് ജോയിന്റ് (ബി); ൽ - ഒരു വളവിൽ; ജി - ഇംപാക്ട് ദൃ .ത.

ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെ പിരിമുറുക്കം, വിളവ് ശക്തി, നീളമേറിയത്, ആപേക്ഷിക സങ്കുചിതത്വം എന്നിവ സ്റ്റാറ്റിക് ടെൻഷനിലൂടെ പരിശോധിക്കുന്നു. വലിച്ചുനീട്ടിയ മേഖലയിൽ ആദ്യത്തെ വിള്ളൽ ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ വളയുന്ന കോണിന്റെ മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച് ജോയിന്റിലെ ഡക്റ്റിലിറ്റി നിർണ്ണയിക്കാൻ സ്റ്റാറ്റിക് ബെൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തോടുകൂടിയ സീം ഫ്ലഷ് നീക്കംചെയ്ത ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന രേഖാംശ, തിരശ്ചീന സീമുകളുള്ള സാമ്പിളുകളിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു.

ഇംപാക്റ്റ് ബെൻഡിംഗ് - ഒരു ഇംതിയാസ്ഡ് ജോയിന്റിന്റെ ഇംപാക്ട് ബലം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പരിശോധന. കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന്റെ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഒരാൾക്ക് ശക്തി സവിശേഷതകൾ, ലോഹത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ, പൊട്ടുന്ന ഒടിവുകൾക്കെതിരായ വെൽഡുകളുടെ സ്ഥിരത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, ഉൽപ്പന്നം ഷോക്ക് വിള്ളലിന് വിധേയമാകാം. രേഖാംശ, തിരശ്ചീന വെൽഡുകളുള്ള ചെറിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്കായി, പരന്ന പരിശോധന നടത്തുന്നു. ആദ്യത്തെ വിള്ളൽ ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ അമർത്തിയ പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസിന്റെ അളവാണ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ അളവ്. ലോഹത്തിന്റെ ഘടന, വെൽഡഡ് ജോയിന്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, വൈകല്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യവും സ്വഭാവവും എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി വെൽഡഡ് സന്ധികളുടെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പഠനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ഒടിവിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, സാമ്പിളുകളുടെ ഒടിവിന്റെ സ്വഭാവം സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു, വെൽഡിന്റെയും ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുടെയും മാക്രോ- മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ പഠിക്കുകയും ലോഹത്തിന്റെ ഘടനയും അതിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാക്രോസ്ട്രക്ചറൽ വിശകലനം ദൃശ്യമാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും അവയുടെ സ്വഭാവവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ലോഹത്തിന്റെ മാക്രോ വിഭാഗങ്ങളും ഒടിവുകളും. ഇത് നഗ്നനേത്രങ്ങൾകൊണ്ടോ മാഗ്\u200cനിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസിന് കീഴിലോ 20 മടങ്ങ് വർദ്ധനയോടെ നടത്തുന്നു.

പ്രത്യേക മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 50-2000 മടങ്ങ് വർദ്ധനയോടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ വിശകലനം നടത്തുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ധാന്യ അതിർത്തികളിൽ ഓക്സൈഡുകൾ, കത്തിയ ലോഹം, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ കണികകൾ, ലോഹത്തിന്റെ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം, ചൂട് ചികിത്സ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അതിന്റെ ഘടനയിലെ മറ്റ് മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ കണ്ടെത്താനാകും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെ രാസ, സ്പെക്ട്രൽ വിശകലനം നടത്തുക.

നിർണായക ഘടനകൾക്കായി പ്രത്യേക പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. അവ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ കണക്കിലെടുക്കുകയും ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിനായി വികസിപ്പിച്ച രീതികൾ\u200cക്കനുസൃതമായി നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനകൾ

ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധന നടത്താൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനകൾ. ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകളിൽ അന്തരീക്ഷത്തേക്കാൾ 10 മുതൽ 20 കെപിഎ വരെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലോ ജോലി ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ 10 മുതൽ 20 ശതമാനം വരെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലോ കപ്പൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുന്നു. സീമുകൾ സോപ്പ് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുകയോ വെള്ളത്തിൽ മുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. കുമിളകളുടെ അഭാവം ഇറുകിയതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഹീലിയം ലീക്ക് ഡിറ്റക്ടറിനൊപ്പം ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് ഓപ്ഷൻ ഉണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പാത്രത്തിനുള്ളിൽ ഒരു വാക്വം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പുറത്ത് ഹീലിയത്തിനൊപ്പം വായുവിന്റെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് own തുന്നു, ഇതിന് അസാധാരണമായ പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്. അകത്ത് കയറിയ ഹീലിയം വലിച്ചെടുത്ത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൽ ലഭിക്കുന്നു - ഹീലിയം ശരിയാക്കുന്ന ഒരു ലീക്ക് ഡിറ്റക്ടർ. പിടിച്ചെടുത്ത ഹീലിയത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, പാത്രത്തിന്റെ ഇറുകിയത് വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത് അസാധ്യമാകുമ്പോൾ വാക്വം നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നു.

സീമുകളുടെ ഇറുകിയത് മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സീമയുടെ ഒരു വശം ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ-പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു, മറ്റേത് മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കുന്നു. മണ്ണെണ്ണയ്ക്ക് ഉയർന്ന തുളച്ചുകയറാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, അതിനാൽ, അയഞ്ഞ സീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പിൻഭാഗം ഇരുണ്ട സ്വരത്തിൽ വരയ്ക്കുകയോ പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുക (ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്). ചോർച്ചയ്ക്കായി പാത്രങ്ങളും പൈപ്പ് വയറുകളും പരീക്ഷിക്കാൻ ഈ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചട്ടം പോലെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ മാത്രം. ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെ സാന്ദ്രത സോപ്പ് വെള്ളത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ പാത്രത്തെ വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയുകൊണ്ട് പരിശോധിക്കുന്നു. വാതകം കടന്നുപോകുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത ഏറ്റവും സാധാരണവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ നിയന്ത്രണമാണ് ബാഹ്യ പരിശോധന. കൂടുതൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടും എല്ലാത്തരം ഇംതിയാസ് സന്ധികളും ഈ നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയമാണ്. ഒരു ബാഹ്യ പരിശോധന മിക്കവാറും എല്ലാത്തരം ബാഹ്യ വൈകല്യങ്ങളും വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണത്തിൽ\u200c, നിർ\u200cണ്ണയിക്കുന്നത് കാണുന്നതിന് ലഭ്യമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, അസ്വസ്ഥത, അണ്ടർ\u200cകട്ട്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയല്ല. നഗ്നനേത്രങ്ങൾകൊണ്ടോ 10 മടങ്ങ് വർദ്ധനവോടെ മാഗ്നിഫയർ ഉപയോഗിച്ചോ ബാഹ്യ പരിശോധന നടത്തുന്നു. ബാഹ്യ പരിശോധന വിഷ്വൽ നിരീക്ഷണം മാത്രമല്ല, ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെയും സീമുകളുടെയും അളവെടുപ്പും തയ്യാറാക്കിയ അരികുകളുടെ അളവും നൽകുന്നു. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, മതിയായ അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ വെൽഡുകളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന പ്രത്യേക പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ട്.

ഒരൊറ്റ ഉൽ\u200cപാദന പരിതസ്ഥിതിയിൽ\u200c, വെൽ\u200cഡഡ് സന്ധികൾ\u200c സാർ\u200cവ്വത്രിക അളക്കൽ\u200c ഉപകരണങ്ങൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c സ്റ്റാൻ\u200cഡേർ\u200cഡ് ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ\u200c ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉദാഹരണം ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 2 -2 ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അരികുകൾ, വിടവുകൾ, സീമുകളുടെ വലുപ്പം എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന്റെ അളവ്

രണ്ട് കവിളുകൾക്കിടയിലുള്ള അക്ഷങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരേ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ് ШС-2 ടെംപ്ലേറ്റുകളുടെ സെറ്റ്. ഓരോ അക്ഷത്തിലും 11 പ്ലേറ്റുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരന്ന ഉറവകളാൽ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു. എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ബാക്കിയുള്ളവ - സീമയുടെ വീതിയും ഉയരവും പരിശോധിക്കുന്നതിന്. ഈ സാർവത്രിക ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ബട്ട്, ടീ, കോർണർ സന്ധികളുടെ സന്ധികളുടെ അരികുകൾ, ക്ലിയറൻസുകൾ, അളവുകൾ എന്നിവയുടെ കോണുകൾ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പാത്രങ്ങളുടെയും പാത്രങ്ങളുടെയും ദൃ ness ത പരിശോധിക്കുന്നത് ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനകളാണ്. ജലത്തിൽ സമ്മർദ്ദം, പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ജലസേചനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത്. ബൾക്ക് പരിശോധനയ്ക്കായി വെൽഡുകൾ ഉണങ്ങിയതോ തുടച്ചുമാറ്റിയതോ ആയ പാത്രത്തിൽ വെള്ളം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈർപ്പം സീമുകളിൽ വീഴില്ല. കണ്ടെയ്നർ വെള്ളത്തിൽ നിറച്ച ശേഷം, എല്ലാ സീമുകളും പരിശോധിക്കുന്നു, നനഞ്ഞ സീമുകളുടെ അഭാവം അവയുടെ ഇറുകിയതിനെ സൂചിപ്പിക്കും.

രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് സീമുകളിലേക്ക് പ്രവേശനമുള്ള ബൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ജലസേചന പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ഉൽ\u200cപന്നത്തിന്റെ ഒരു വശം സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു ഹോസിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴിക്കുകയും സന്ധികൾ മറുവശത്ത് ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അറ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് സമ്മർദ്ദം മൂലം, പാത്രം വെള്ളത്തിൽ നിറയുകയും പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തെ 1.2–2 മടങ്ങ് കവിയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ അവസ്ഥയിൽ, ഉൽപ്പന്നം 5 മുതൽ 10 മിനിറ്റ് വരെ ഇൻകുബേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ബൾക്കിലെ ഈർപ്പം, മർദ്ദത്തിന്റെ വ്യാപ്തി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ദൃ ness ത പരിശോധിക്കുന്നു. എല്ലാത്തരം ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനകളും പോസിറ്റീവ് താപനിലയിലാണ് നടത്തുന്നത്.

പരാമർശങ്ങൾ

1. വോൾചെങ്കോ വി.എൻ. "വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം" - എം: എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1995

2. സ്റ്റെപനോവ് വി.വി. വെൽഡർ റഫറൻസ്. എഡ്. 3 - ഇ.എം., "എഞ്ചിനീയറിംഗ്", 1974

ചോർച്ചയ്ക്കും കരുത്തിനും പൈപ്പ്ലൈനുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, അവ വെള്ളവും വാതകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്.

മിക്ക കേസുകളിലും, ജോലി ചെയ്യുക ജലാംശം.

ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു:

0 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള വായുവിന്റെ താപനില;
ആവശ്യമായ അളവിൽ വെള്ളം ഇല്ല;
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പൈപ്പ്ലൈനിലോ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനയിലോ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു;
ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് വായു അല്ലെങ്കിൽ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ.

SNiP അനുസരിച്ച് നടത്താനുള്ള നിയമങ്ങൾ

ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദം തുല്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഡിസൈനിലെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ അഭാവത്തിൽ):

0.5 MPa യിൽ താഴെയുള്ള മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക്, 400 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, സമ്മർദ്ദം കണക്കിലെടുക്കാതെ - 1.5 ബാർ;
0.5 MPa - 1.25 ബാർ, എന്നാൽ 0.8 MPa ൽ കുറയാത്ത മർദ്ദമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്ലൈനിനായി;
മറ്റൊരു രൂപകൽപ്പനയുടെ പൈപ്പുകൾക്കായി - 1.25 ബാർ.

ശക്തിക്കായി പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദം 5 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുന്നു, തുടർന്ന് ജോലിയിലേക്ക് ചുരുക്കി, പൈപ്പ് പരിശോധിക്കുക.

ഗ്ലാസ് പൈപ്പുകളുടെ സമ്മർദ്ദം 20 മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുന്നു.

1.5 കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരം വരുന്ന ഉരുക്ക് ചുറ്റിക, 800 ഗ്രാം തടി പിണ്ഡമുള്ള നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്കിയുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സീമിൽ ടാപ്പുചെയ്യുന്നു.

മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള പൈപ്പുകൾ ടാപ്പുചെയ്യുന്നില്ല.

പരിശോധനയ്ക്കിടെ മർദ്ദം കുറയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഗ്രന്ഥികളിൽ () സീമുകളിലും ഹ ous സിംഗുകളിലും ചോർച്ചയും ഫോഗിംഗും ഇല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധന ഫലം തൃപ്തികരമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ജോലിയുടെ അവസാനം, പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പൈപ്പ്ലൈൻ സ്വീകരിച്ചതിന്റെ ഒരു സർട്ടിഫിക്കറ്റ് സമാഹരിക്കുന്നു.

ഉദ്ദേശിച്ചതിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പൈപ്പുകൾ ജലവിതരണത്തിൽ നിന്നോ ക്രിമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്നോ വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് പരിശോധന

പരീക്ഷണ സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ (നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സോളിഡിംഗ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പൈപ്പുകളുടെ വീഡിയോ കാണുക) വെള്ളം പമ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം കൈവരിക്കാം.

തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, വെള്ളം മരവിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു: ചൂടാക്കൽ, അഡിറ്റീവുകൾ ,.

യാഥാർത്ഥ്യം വലിയ ഗ്യാസ്, ഓയിൽ കമ്പനികൾ സൈദ്ധാന്തിക കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെയും പരീക്ഷണാത്മക പഠനങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രത്യേക സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ പങ്കാളിത്തത്തോടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.

തുമ്പിക്കൈ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ - അപകടസാധ്യത ഉറവിടങ്ങൾ, അതിനാൽ, അത്തരം ആശയവിനിമയങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധന വായു അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ വഴി നടത്തുന്നു.
ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വർക്ക്\u200cഷോപ്പുകളിൽ, ട്രെസലിൽ, ഒരു ചാനലിൽ, പൈപ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ട്രേയിൽ ദൃ ngth ത, ഇറുകിയ പരിശോധന നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ് മർദ്ദം പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ പാരാമീറ്ററുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലുകൾ.

സാധാരണ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയ്ക്കിടെയുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിന് തുല്യമാണ്.

കണക്കുകൂട്ടലുകളും സൂത്രവാക്യങ്ങളും

പരിശോധിച്ച സ്ഥലത്തിന്റെ പരമാവധി നീളം, ഒരു ഓവർഹെഡ് പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്കിടെയുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന മൂല്യങ്ങൾ പൈപ്പുകളുടെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫോർമുലകളാൽ കണക്കാക്കുന്നു:

എവിടെ:

Pmin - MPa- ൽ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സമ്മർദ്ദം;
Kн - SNiP 2.05.06-85 ന്റെ പട്ടിക 11 ൽ നിന്നുള്ള വിശ്വാസ്യത ഗുണകം;
n എന്നത് SNiP 2.05.06-85 ന്റെ പട്ടിക 13 ൽ നിന്നുള്ള ലോഡുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള വിശ്വാസ്യതയുടെ ഗുണകമാണ്;
sNiP 2.05.06-85 ന്റെ പട്ടിക 11 ൽ നിന്നുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ഗുണകമാണ് m;
എം\u200cപി\u200cഎയിലെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പരമാവധി മൂല്യമാണ് പ്രാബ്.

പരിശോധിച്ച സ്ഥലത്തിന്റെ നീളം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

എവിടെ:

N L - ഓരോ പൈപ്പിനും ഷീറ്റുകളുടെ എണ്ണം, രണ്ട് സ്യൂച്ചർ NL \u003d 2, ശേഷിക്കുന്ന തരങ്ങൾ NL \u003d 1;
പരിശോധിച്ച സ്ഥലത്തിന്റെ നീളം Ltr ആണ്, m;
∆P - മർദ്ദം കൂട്ടുന്നതിന്റെ അളവുകളിലെ പിശകുകൾ;
∆y - വോളിയം സങ്കലനത്തിന്റെ അളവുകളിലെ പിശകുകൾ;
∆ε у - സൂചകം P ന്റെ സമ്മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾ കാരണം പൈപ്പ് രൂപഭേദം;
പി 1, പി 2 - തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദ അളവുകൾ, പാ;
∆εupp - പി യുടെ ഒരു ഘടകം വർദ്ധിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തോടുകൂടിയ പൈപ്പുകളുടെ അനുവദനീയമായ രൂപഭേദം;
പി 0 - അന്തരീക്ഷമർദ്ദം, പാ;
വി 0 - പൈപ്പ്ലൈനിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വായുവിന്റെ അളവ്, പി 0, എം 3.

ന്യൂമാറ്റിക് സ്ട്രെംഗ്ത് ടെസ്റ്റ്കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് 0.4 MPa ൽ കൂടാത്ത സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്.

പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം, ടാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ (ഇത് ചൂടുവെള്ളത്തിന് നല്ലതാണ്, ഇത് എഴുതിയിരിക്കുന്നു) മർദ്ദം കുറയുന്നതുവരെ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച്.

പ്രധാനം!
കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സൂത്രവാക്യങ്ങൾ, ടെസ്റ്റ് ഡവലപ്പർമാർ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ ഫീൽഡിനെ ആശ്രയിച്ച് ഗുണകങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

നിർദ്ദിഷ്ട പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഗണിത ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആവശ്യമാണ് (ഓട്ടോമാറ്റിക് നനവ് സംവിധാനങ്ങൾ - ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്ന് വായിക്കുക).

സമ്മർദ്ദ പരിധി

ഗ്യാസ് ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം പൈപ്പുകളുടെ നിരന്തരമായ പരിശോധനയിലൂടെ ക്രമേണ ഉയർത്തുക: പരമാവധി മർദ്ദത്തിന്റെ 30%, പരമാവധി മർദ്ദത്തിന്റെ 60%, പീക്ക് റേറ്റ്.

പരിശോധനയിൽ, സമ്മർദ്ദ വർദ്ധനവ് നിർത്തുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റിങ് മർദ്ദത്തിലാണ് അവസാന പരിശോധന നടത്തുന്നത്., ഒരു ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സംയോജിപ്പിക്കുക. ഒരു സോപ്പ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.

പരിശോധനയ്ക്കിടെ കണ്ടെത്തിയ തിരശ്ചീന സന്ധികളുടെ തകരാറുകൾ ശരിയാക്കിയിട്ടില്ല.

കേടായ പൈപ്പ് വിഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റി ഒരു പുതിയ സെഗ്മെന്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

സീമുകൾക്കിടയിലുള്ള വിഭാഗങ്ങളുടെ നീളം കുറഞ്ഞത് 20 സെന്റീമീറ്ററെങ്കിലും പൈപ്പ് വ്യാസമുള്ളതായിരിക്കണം (ഇത് അപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ ജലവിതരണത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത് ലേഖനത്തിൽ എഴുതിയിരിക്കുന്നു) 150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ.

ചെറിയ വ്യാസമുള്ള റെക്റ്റിലീനിയർ വിഭാഗം കുറഞ്ഞത് 10 സെന്റീമീറ്ററായിരിക്കണം.

ഉയർന്ന മർദ്ദം നിലനിർത്തുമ്പോൾ, പൈപ്പുകൾ നിരന്തരം പരിശോധിക്കുന്നു.

ചൂടാക്കൽ കാരണം മർദ്ദം ഉയരുകയാണെങ്കിൽ, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം സുഗമമായി കുറയ്ക്കുക (പൈപ്പ്ലൈനിലെ വാട്ടർ ചുറ്റികയ്ക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ വായിക്കുക) ആവശ്യമായ നിലയിലേക്ക്.

ഓർഗനൈസേഷൻ ആവശ്യകതകൾ

വീടിനകത്തോ പുറത്തോ ആണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ, വേലിയിറക്കിയ സംരക്ഷിത പ്രദേശത്താണ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത്.

പരീക്ഷണ സൈറ്റിലേക്ക് പ്രവേശനമില്ല.

ഭൂഗർഭ പരിശോധനകൾക്കായി സംരക്ഷിത പ്രദേശത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അതിർത്തി 25 മീറ്ററാണ്, ഭൂഗർഭ പരിശോധനകൾക്ക് - 10 മീറ്റർ.

ബോർഡറുകൾ ഫ്ലാഗുകളും നിയന്ത്രണ പോസ്റ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തണം. പോസ്റ്റുകൾ സജ്ജമാക്കി - പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഇരുനൂറ് മീറ്ററിന് ഒരു പോസ്റ്റ്.

ഇരുട്ടിൽ ബോർഡറുകളുടെയും ടെസ്റ്റ് ഏരിയയുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കവറേജ് നൽകുക.

ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള കംപ്രസ്സറുകൾ സംരക്ഷണ മേഖലയ്ക്ക് പുറത്താണ്. കംപ്രസർ ലൈനുകൾ ഹൈഡ്രോളിക്കായി മുൻകൂട്ടി പരിശോധിക്കുന്നു.

സംഗ്രഹം

ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ, ഫോഗിംഗ് പരിശോധനയുടെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത വിലയിരുത്തലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പ്രത്യേക പരിശീലനം ലഭിച്ച ജീവനക്കാരാണ് പൈപ്പുകളുടെ പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ടെസ്റ്റുകൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട രൂപത്തിൽ ഒരു ആക്റ്റ് തയ്യാറാക്കപ്പെടും.

പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനിയുടെ സ്റ്റാൻഡുകളിൽ പൈപ്പ്ലൈനുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും എങ്ങനെ പരീക്ഷിക്കുന്നുവെന്ന് കാണുക.

ENiR

§ E9-2-9. പൈപ്പ്ലൈൻ പരിശോധന

ജോലിയുടെ അവസ്ഥയുടെ വിവരണം

പൈപ്പ്ലൈൻ പരിശോധന ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ആയി നടത്തുന്നു.
പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ശക്തിക്കും ഇറുകിയതിനും പരീക്ഷിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ജലാംശം. നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ കാലാവസ്ഥയെയും ജലത്തിന്റെ അഭാവത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ആന്തരിക രൂപകൽപ്പന സമ്മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്കായി ന്യൂമാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് രീതി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും Pр എന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലല്ല: ഭൂഗർഭ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ്, ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻറ്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് - 0.5 MPa (5 kgf / cm2); ഭൂഗർഭ ഉരുക്ക് - 1.6 MPa (16 kgf / cm2); എലവേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ - 0.3 MPa (3 kgf / cm2).
എല്ലാ ക്ലാസുകളിലെയും മർദ്ദ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ പരിശോധന ഒരു ചട്ടം പോലെ, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്:
ആദ്യത്തേത് - സൈനസുകളിൽ പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം ലംബ വ്യാസത്തിന്റെ പകുതിയോളം മണ്ണ് തട്ടുകയും പൈപ്പുകൾ പൊടിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം എസ്\u200cഎൻ\u200cപി III-8-76 “എർത്ത് വർക്ക്സ്” ന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഇടത് ബട്ട് സന്ധികൾ പരിശോധനയ്ക്കായി തുറന്നിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചാനലുകളും അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ് വിപുലീകരണ സന്ധികൾ, സെക്ഷണൽ വാൽവുകൾ, ഹൈഡ്രാന്റുകൾ, പ്ലങ്കറുകൾ, സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;
രണ്ടാമത്തേത് - പൈപ്പ്ലൈൻ പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിച്ച് നിർമ്മാണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, എല്ലാ തപീകരണ ശൃംഖല ഉപകരണങ്ങളും (വാൽവുകൾ, കോമ്പൻസേറ്ററുകൾ മുതലായവ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ട്രെഞ്ച് ഫില്ലിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് നൽകിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഹൈഡ്രാന്റുകൾ, പ്ലങ്കറുകൾ, സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് വാൽവുകൾ, പകരം ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് ഫ്ലേഞ്ച് പ്ലഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.
നിർമ്മാണ അവസ്ഥയിൽ (ശൈത്യകാലത്ത്, ഇടുങ്ങിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ) ഉചിതമായ അവസ്ഥയിൽ, പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിൽ പരിശോധനയ്ക്കായി ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഉടനടി ബാക്ക്ഫില്ലിന് വിധേയമായി പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ പ്രാഥമിക പരിശോധന നടപ്പിലാക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.
നോൺ-പ്രഷർ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ചോർച്ചയ്ക്കായി രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുന്നു: പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രാഥമികവും പൂരിപ്പിച്ചതിനുശേഷം സ്വീകാര്യതയും (അന്തിമ).
ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ വായുവിലൂടെ ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും പരിശോധിക്കുന്നു.

ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി

പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്കിടെ

1. പൈപ്പ്ലൈനുകൾ വൃത്തിയാക്കലും ശുദ്ധീകരിക്കലും.
2. പ്ലഗുകളും പ്രഷർ ഗേജും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.
3. കംപ്രസ്സറിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ പൈപ്പ്ലൈനിലേക്കുള്ള വായു.
4. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച മർദ്ദത്തിലേക്ക് പൈപ്പ്ലൈൻ വായുവിൽ നിറയ്ക്കുക.
5. സോപ്പ് ലായനി തയ്യാറാക്കൽ. 6. സന്ധികൾ സോപ്പ് വെള്ളത്തിൽ പുരട്ടുകയും തകരാറുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് പൈപ്പ്ലൈൻ പരിശോധിക്കുക.
7. കണ്ടെത്തിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
8. പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ദ്വിതീയ പരിശോധനയും വിതരണവും.
9. പൈപ്പ്ലൈനിൽ നിന്ന് കംപ്രസർ അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ, ബ്ലീഡ് എയർ എന്നിവ വിച്ഛേദിക്കുക.
10. പ്ലഗുകളും മാനോമീറ്ററും നീക്കംചെയ്യുന്നു.

പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയ്ക്കിടെ

1. പൈപ്പ്ലൈൻ വൃത്തിയാക്കൽ.
2. താൽക്കാലിക സ്റ്റോപ്പുകൾ, മാനോമീറ്റർ, ടാപ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗുകൾ പരിഹരിച്ചുകൊണ്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.
3. ജലവിതരണ സംവിധാനവും ഒരു പ്രസ്സും പ്രവേശിക്കുക.
4. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് പൈപ്പ്ലൈൻ വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കുക.
5. വികലമായ സ്ഥലങ്ങളുടെ അടയാളമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ പരിശോധന.
6. കണ്ടെത്തിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
7. പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ദ്വിതീയ പരിശോധനയും വിതരണവും.
8. ജലവിതരണം വിച്ഛേദിക്കുകയും പൈപ്പ്ലൈനിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
9. പ്ലഗുകളും സ്റ്റോപ്പുകളും മാനോമീറ്ററുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു.

പൈപ്പുകൾ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ

1. ജലവിതരണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവേശനം.
2. പൈപ്പ്ലൈൻ വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കുക.
3. പ്രക്ഷുബ്ധമായ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വെള്ളം പൂർണ്ണമായും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതുവരെ പൈപ്പ്ലൈൻ ഒഴുകുന്നു.
4. പൈപ്പ്ലൈനിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴിക്കുക.
5. ക്ലോറിൻ വെള്ളത്തിൽ പൈപ്പ്ലൈൻ നിറയ്ക്കുക.
6. പൈപ്പ്ലൈനിൽ നിന്ന് ക്ലോറിൻ വെള്ളം ഒഴിക്കുക.
7. ക്ലോറിനേഷനുശേഷം പൈപ്പ്ലൈൻ സെക്കൻഡറി പൂരിപ്പിക്കൽ, ഫ്ലഷ് ചെയ്യൽ.

പട്ടിക 1

	ന്യൂമാറ്റിക് പരിശോധന							ഫ്ലഷിംഗും ക്ലോറിനേഷനും
ലിങ്ക് കോമ്പോസിഷൻ	ഉരുക്ക് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ		ഉരുക്ക് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ആസ്ബറ്റോസ് സിമൻറ്		സെറാമിക്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ്			സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻറ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ
	പൈപ്പുകളുടെ വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ, വരെ
	600	2000	600	2000	600	1600	3500	600	2000
ബാഹ്യ പൈപ്പ് ഇൻസ്റ്റാളർ
6 ബിറ്റുകൾ	1	1	—	—	—	—	—	—	—
5 "	—	—	1	1	1	1	1	—	—
4 "	1	2	1	2	—	1	2	1	1
3 "	2	1	2	1	1	—	—	1	2
2 "	—	—	—	—	—	—	—	2	1

പട്ടിക 2

പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ 1 മീറ്റർ സമയ നിരക്ക്, നിരക്ക്

വ്യാസം	ന്യൂമാറ്റിക്	ഹൈഡ്രോളിക് പൈപ്പ്ലൈൻ പരിശോധന			ഫ്ലഷിംഗ് കൂടാതെ
പൈപ്പുകൾ, മില്ലീമീറ്റർ, മുകളിലേക്ക്	സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പരിശോധന	ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്	ആസ്ബറ്റോസ് സിമൻറ്	സെറാമിക്, കോൺക്രീറ്റ്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ്	പൈപ്പ് ക്ലോറിനേഷൻ
100				—		1
200						2
300						3
400						4
600						5
800			—			6
1000			—			7
1200			—			8
1600			—			9
2000			—			10
2400	—	—	—		—	11
3000	—	—	—		—	12
3500	—	—	—		—	13
	പക്ഷേ	b	അകത്ത്	g	d	№

കുറിപ്പുകൾ: 1. പട്ടികയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ. 500 മീറ്റർ വരെ ഭാഗങ്ങളുള്ള സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ്, ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻറ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, 100 മീറ്റർ വരെ സെറാമിക്, കോൺക്രീറ്റ്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് വിഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിന് വകുപ്പ് 2 നൽകുന്നു. സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ്, ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻറ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ. 500 മീറ്റർ, സെറാമിക്, കോൺക്രീറ്റ്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് വിഭാഗങ്ങൾ. 100 മീ. സമയ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിരക്കുകളും 0.75 (PR-1) കൊണ്ട് ഗുണിക്കുന്നു.
2. പ്രാഥമിക പരിശോധനയ്ക്കായി തൊഴിലാളികളുടെ വിവിധ ലിങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സമയവും നിരക്കും നിരക്ക് 0.6 (PR-2) കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക, അവസാന പരിശോധനയ്ക്ക് 0.4 (PR-3) കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക.
3. ഒരു ഹാൻഡ് പ്രസ്സിൽ നിന്നുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയ്ക്കായി, സമയ നിരക്കുകളും നിരക്കുകളും 1.2 (PR-4) കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക.
4. താൽക്കാലിക ജലവിതരണ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുന്നത് 9 E9-1-2, പട്ടിക 2, കുറിപ്പ് 1 അനുസരിച്ച് സാധാരണമാക്കും.
5. ക്ലോറിനേഷൻ ഇല്ലാതെ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സമയ നിരക്കും നിരക്കുകളും “e” നിരയാൽ ഗുണിക്കുക: പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഇരട്ട പൂരിപ്പിക്കലിനായി - 0.6 (PR-5), ഒരൊറ്റ പൂരിപ്പിക്കൽ - 0.4 (PR-6).

കിടക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ രണ്ട് പ്രധാന തരം പരിശോധനകൾ ഉണ്ട് - പ്രാഥമികവും അന്തിമവും.

സമ്മർദ്ദ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ശക്തിക്കും സാന്ദ്രതയ്ക്കും (ജലത്തിന്റെ ദൃ ness ത) ജലാംശം അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരിശോധനയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾ, പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ജലലഭ്യത, അതിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് സാധ്യത എന്നിവ. ജലനിർമ്മാണത്തിൽ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് രീതി കൂടുതൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തോടുകളിലോ അദൃശ്യമായ തുരങ്കങ്ങളിലോ ചാനലുകളിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മർദ്ദം പൈപ്പ്ലൈനുകൾ രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഒരു പ്രാഥമിക പരിശോധന (ശക്തിക്കായി) നടത്തുന്നു - ട്രെഞ്ച് നിറയ്ക്കുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും മുമ്പ്, തുടർന്ന് അവരുടെ അന്തിമ പരിശോധന (സാന്ദ്രതയ്ക്കായി) - ട്രെഞ്ച് നിറച്ച് ടെസ്റ്റ് സൈറ്റിലെ എല്ലാ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം.

ഹൈഡ്രാന്റുകൾ, പ്ലങ്കറുകൾ, സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു, പകരം ടെസ്റ്റുകളുടെ കാലാവധിക്കായി (രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലും) ഫ്ലേഞ്ച് പ്ലഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

സൈനസുകൾ പൂരിപ്പിച്ച് ലംബ വ്യാസത്തിന്റെ പകുതിയും മണ്ണിന്റെ പകുതിയും ചേർത്ത് ഓരോ പൈപ്പും നടുക്ക് 0.5 ... 1.0 മീറ്റർ മുകളിൽ ചേർത്ത് പരിശോധനയ്ക്ക് തുറന്നിരിക്കുന്ന ബട്ട് സന്ധികൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധനയ്ക്കും തുറന്ന കോറോൺ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുമുമ്പും ശക്തിയും ഇറുകിയതുമായ പ്രാഥമിക പരിശോധന നടത്തുന്നു. ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സന്ധികളിൽ ഇൻസുലേഷൻ.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം - പൈപ്പ്ലൈൻ പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം ശക്തിയുടെയും ഇറുകിയതിന്റെയും സ്വീകാര്യത (അന്തിമ) പരിശോധന നടത്തുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ പൈപ്പ്ലൈനുകളും കുറഞ്ഞത് 1 കിലോമീറ്റർ ദൈർഘ്യമുള്ള പരീക്ഷിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പ്ലോട്ടിന്റെ ഒരു വലിയ നീളം അനുവദനീയമാണ്, പക്ഷേ 1 കിലോമീറ്റർ നീളമുള്ള പ്ലോട്ടിന് പമ്പ് ചെയ്ത വെള്ളത്തിന്റെ അനുവദനീയമായ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കണം.

ടെസ്റ്റ് രീതി പരിഗണിക്കാതെ പിവിപി, പി\u200cഎൻ\u200cപി, പി\u200cവി\u200cസി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഒരു സമയം 0.5 കിലോമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമില്ലാത്ത വിഭാഗങ്ങളിൽ പരീക്ഷിക്കണം.

പരീക്ഷണ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യം ആന്തരിക രൂപകൽപ്പന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യത്തിനും സമ്മർദ്ദം, മെറ്റീരിയൽ, തരം എന്നിവയുടെ അളവിന്റെ ഉയർന്ന പരിധിയെ ആശ്രയിച്ച് എടുത്ത അധിക മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യത്തിനും തുല്യമാണ് ബട്ട് ജോയിന്റ് എസ്\u200cഎൻ\u200cപി അനുസരിച്ച് പ്രഷർ ഗേജിന്റെ കൃത്യത ക്ലാസും സ്\u200cകെയിൽ ഡിവിഷനും.

പരീക്ഷിച്ച പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത തീവ്രതയോടെ (മീ 3 / എച്ച്) നടത്തണം.

സ്വീകാര്യത മർദ്ദം പൈപ്പിന്റെ ഒരു ഹൈലോളിക് പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു സീലാന്റ് ഉപയോഗിച്ച് മണ്ണ് ഒരു തോടു കൊണ്ട് നിറച്ച ശേഷമാണ്. തുടർന്ന് പൈപ്പ്ലൈൻ വെള്ളത്തിൽ നിറച്ച് പൈപ്പുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് നിറച്ച അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ഒരു ശക്തി പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, മർദ്ദം പൈപ്പിലെ മർദ്ദം ടെസ്റ്റ് ഒന്നിലേക്ക് ഉയരുകയും പമ്പിംഗ് വഴി പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മർദ്ദം കണക്കാക്കിയ ആന്തരിക മർദ്ദത്തിലേക്ക് കുറയുകയും വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കാനും തിരിച്ചറിയാനും ആവശ്യമായ സമയത്തേക്ക് പമ്പ് ചെയ്ത് പരിപാലിക്കുന്നു. വൈകല്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഇല്ലാതാക്കുകയും പൈപ്പ്ലൈൻ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രാഥമിക പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പൈപ്പ്ലൈൻ ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സമ്മർദ്ദം ടെസ്റ്റ് ഒന്നിലേക്ക് ഉയരുകയും നിശ്ചിത സമയം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, സമ്മർദ്ദം ആന്തരിക രൂപകൽപ്പനയിലെ സമ്മർദ്ദത്തിന് താഴെയല്ലെങ്കിൽ, മർദ്ദം കുറയുന്നത് നിരീക്ഷണം അവസാനിക്കുന്നു. ആന്തരിക രൂപകൽപ്പനയിലെ മർദ്ദത്തിന് താഴെയായി മർദ്ദം കുറയുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പരിശോധന അവസാനിപ്പിക്കുകയും വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും.

പമ്പുചെയ്ത വെള്ളത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് എസ്\u200cഎൻ\u200cപിയിൽ നൽകിയിട്ടുള്ള അനുവദനീയമായ ഫ്ലോ റേറ്റ് കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ പൈപ്പ്ലൈൻ പ്രാഥമികവും സ്വീകാര്യവുമായ ഹൈഡ്രോളിക് ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതായി തിരിച്ചറിഞ്ഞു. പമ്പ് ചെയ്ത വെള്ളത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് അനുവദനീയമായതിലും അധികമാണെങ്കിൽ, വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും അവ ഇല്ലാതാക്കുകയും പരിശോധന ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

89. മർദ്ദമില്ലാത്ത പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനകൾ.സമ്മർദ്ദരഹിതമായ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതയും. ഗുരുത്വാകർഷണ രഹിത ഗുരുത്വാകർഷണ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ (മലിനജലം, കൊടുങ്കാറ്റ്) സാന്ദ്രത (ഇറുകിയത്), രണ്ടുതവണ മാത്രം പരീക്ഷിക്കുന്നു: പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് (പ്രാഥമികം) പൂരിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം (അന്തിമ പരിശോധന). അടുത്തുള്ള കിണറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ വെള്ളം നിറച്ചാണ് അവ പരീക്ഷിക്കുന്നത്, മാത്രമല്ല, മുകളിലെ കിണറ്റിൽ നിന്ന് അവ നിറയ്ക്കുന്നു, കിണർ പരീക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിൽ, മുകളിലുള്ള കിണറിലെ പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് ഹെർമെറ്റിക്കലായി ബന്ധിപ്പിച്ച ഒരു റീസറിലൂടെ. പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ പൂരിപ്പിച്ച ഭാഗം പകൽ സമയത്ത് നേരിടാൻ കഴിയും. തിരിച്ചറിഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതിനുശേഷം പൈപ്പ്ലൈൻ പ്രാരംഭ തലത്തിലേക്ക് വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയും പരിശോധന ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത്, ജല ചോർച്ചയുടെ അളവ്. ഒരു ചോർച്ച പരിശോധനയ്ക്കിടെ പൈപ്പ്ലൈനിലെ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം മുകളിലെ കിണർ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള റീസർ വെള്ളത്തിൽ നിറച്ചാണ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് , പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ മുകളിലെ പോയിന്റിലെ ഈ മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കിണറിലെ ജലനിരപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് ഷീറ്റിന് മുകളിലോ ഭൂഗർഭജല ചക്രവാളത്തിന് മുകളിലുള്ള റൈസറിലോ ഉള്ള മൂല്യം അനുസരിച്ചാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ഷീലിന് മുകളിലാണെങ്കിൽ. ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യം പൈപ്പുകളുടെ ആഴത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്, ഓരോ പരീക്ഷണ വിഭാഗത്തിന്റെയും മുകളിലുള്ള "കിണറിലെ തൊണ്ടകൾ വരെ കണക്കാക്കണം. സാന്ദ്രതയ്ക്കായി പ്രാഥമിക പരിശോധന സമ്മർദ്ദരഹിതമായ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, അവ പരിശോധിക്കുന്നു, ഈ സമയത്ത് വെള്ളം റീസറിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ്ലൈനിൽ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു. പൈപ്പ്ലൈൻ. പ്രാഥമിക പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, പരിശോധനയിൽ ദൃശ്യമായ വെള്ളം ചോർച്ച കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ അവസാന പരിശോധന ചോർച്ച നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് വെള്ളം, അനുവദനീയമായ (മാനദണ്ഡം) എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുക. കിണറിലേക്ക് ചേർത്ത വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ ജലവൈദ്യുത മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രാരംഭ തലത്തിലേക്ക് ഉയരുന്നതിലൂടെ മുകളിലെ കിണറ്റിൽ ചോർച്ചയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.ഈ പരിശോധന കുറഞ്ഞത് 30 മിനിറ്റെങ്കിലും നീണ്ടുനിൽക്കണം, കൂടാതെ കിണറിലെ ജലനിരപ്പ് കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ റീസറിൽ അതേസമയം, 20 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അനുവദനീയമല്ല. താഴത്തെ കിണറിലെ ഇൻകമിംഗ് വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നതിലൂടെയോ സ്പിൽ\u200cവേ ഉപയോഗിച്ചോ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ സാന്ദ്രതയ്ക്കും ഫ്ലോ അളവെടുപ്പിനുമുള്ള ഒരു പരിശോധന നടത്തുന്നു.

അണ്ടർവാട്ടർ ട്രെഞ്ചുകൾ വികസിപ്പിക്കാനുള്ള 90 വഴികൾ.റോപ്പ്-സ്ക്രാപ്പർ യൂണിറ്റുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് മോണിറ്ററുകൾ, ഡ്രഡ്ജർ ഷെല്ലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചും, പാറക്കെട്ടുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ സ്ഫോടനാത്മക രീതി ഉപയോഗിച്ചും അണ്ടർവാട്ടർ ട്രെഞ്ചുകളുടെ വികസനം യാന്ത്രികമായി അല്ലെങ്കിൽ ജലീയമായി നടത്തുന്നു. റോപ്പ്-സ്ക്രാപ്പർ യൂണിറ്റുകളുള്ള അണ്ടർവാട്ടർ ട്രെഞ്ചുകളുടെ വികസനം, ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ബക്കറ്റ്, ബ്ലോക്കുകളുള്ള തല, വാൽ പിന്തുണ, ഒരു കൂട്ടം കയറുകൾ, സ്ക്രാപ്പർ വിഞ്ച് എന്നിവ അടങ്ങിയ പാറ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ മണ്ണിലും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ട്രെഞ്ചിന്റെ വീതി സ്ക്രാപ്പർ ബക്കറ്റുകളുടെ വീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, 1.3 മുതൽ 2.2 മീറ്റർ വരെയാണ്. അണ്ടർവാട്ടർ ട്രെഞ്ചിലെ സ്ക്രാപ്പർ ബക്കറ്റ് നീക്കാൻ വിഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സിംഗിൾ, ഡബിൾ-ആക്ടിംഗിന്റെ റോപ്പ്-സ്ക്രാപ്പർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ (രണ്ട് സ്ട്രോക്കുകളും പ്രവർത്തിക്കുന്നു) 7 മീറ്റർ 3 വരെ ശേഷിയുള്ള ഒരു ബക്കറ്റും 1000 കെഎൻ വരെ വലിക്കുന്ന ഒരു വിഞ്ചും ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിച്ചു. സ്വയം തുറക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പർ ബക്കറ്റുകളും ഒരു ഓപ്പണിംഗ് അടിയിൽ സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് നിലത്തു നിന്ന് ബക്കറ്റുകൾ ശൂന്യമാക്കുന്നത് വേഗത്തിലാക്കുന്നു. അണ്ടർവാട്ടർ ട്രഞ്ച് വികസനംമോണിറ്ററുകൾ ഏറ്റവും ലളിതവും സാമ്പത്തികവുമാണ്, കാരണം ഇത് മണ്ണ് ഉയർത്തുന്നതിനും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുമുള്ള ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്കായി, ഹൈഡ്രോമോണിറ്റർ ഷെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ജലാംശം 200 മീറ്റർ വരെ മർദ്ദത്തിൽ 1000 മീ 3 / മണിക്കൂർ വരെ പ്രവാഹമുള്ള ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പ്രൊജക്റ്റിലിന്റെ ടെലിസ്കോപ്പിക് ട്യൂബ് 20 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ മണ്ണിന്റെ വികസനം അനുവദിക്കുന്നു. ചെറിയ തോടുകളുടെ വികസനത്തിന്. കുറഞ്ഞ power ർജ്ജത്തിന്റെ (50 ... 100 മീ 3 / മണിക്കൂർ) ഫ്ലോട്ടിംഗ് പമ്പിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സക്ഷൻ ഡ്രെഡ്ജുകളുള്ള അണ്ടർവാട്ടർ മൈനിംഗ്ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള (മണൽ, നേർത്ത ചരൽ) മണ്ണിൽ വെള്ളത്തിനടിയിലെ തോടുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ്. ആധുനിക ഡ്രെഡ്ജറുകൾ ജലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണിന്റെ വികസനം 40 ... 50 മീറ്റർ, ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത - 2500 മീ 3 / മണിക്കൂർ . പാറക്കെട്ടുകളിൽ മണ്ണിനടിയിലെ തോടുകളുടെ വികസനംഓവർഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടന ചാർജുകളുള്ള സ്ഫോടനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പലപ്പോഴും നടത്തുന്നത്, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് പണി നടത്തുന്നത്: പാറയെ തകർക്കുക, പാറ മണ്ണ് വൃത്തിയാക്കുക. എന്നാൽ വെള്ളത്തിനടിയിലെ സ്ഫോടനങ്ങൾ "മത്സ്യത്തിന്റെ മരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിനാൽ അടുത്തിടെ പാറയുടെ മണ്ണിന്റെ വികസനം പലപ്പോഴും പ്രത്യേക പാറ തകർത്ത ഷെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, അവ ഒരു കിണറുള്ള (ഷാഫ്റ്റ്) ഒരു പാത്രമാണ്, അതിൽ ഒരു ഗൈഡിംഗ് ക്ലിപ്പ് 20 ടൺ വരെ ഭാരം വഹിക്കുന്നു, അതിൽ പാറ തകർന്നു .

91. അണ്ടർവാട്ടർ ട്രെഞ്ചുകളിൽ ഡക്കർമാരെ ഇടുന്നതിനുള്ള രീതികൾ.വഴി പൈപ്പിംഗ്ചുവടെ വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് മുട്ടയിടുന്നത്: പൈപ്പ്ലൈൻ സ്ഥാപിക്കൽ കൂടെഇൻസുലേഷൻ പ്രയോഗിക്കൽ, ലൈനിംഗ് ഉപകരണം, ബലാസ്റ്റ് വെയ്റ്റുകളും പോണ്ടൂണുകളും ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കുക; ട്രിഗർ ഉപകരണം; അതിൽ പൈപ്പ്ലൈൻ ഇടുക; തീരദേശ പിന്തുണയും പൈപ്പ്ലൈൻ വലിച്ചിടുന്നതിനായി ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുന്നതും; ട്രാക്ഷൻ കേബിളിന്റെ തോടിന്റെ അടിയിൽ കിടക്കുന്നു; ഒരു വിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈൻ വലിക്കുന്നു. 750 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഇടുങ്ങിയ ഗേജ് റെയിൽ രൂപത്തിലാണ് ട്രിഗർ ട്രാക്ക് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. റെയിൽ ട്രാക്കിനടുത്തുള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ വണ്ടികളിൽ താഴ്ത്തിയിരിക്കുന്നു, അത് ട്രാക്കിന്റെ അവസാനത്തിൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കുഴിയിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു, അവിടെ നിന്ന് ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുകയോ ബ്രാഞ്ച് ട്രാക്കിലൂടെ തിരിച്ചുവിടുകയോ ചെയ്യുന്നു. അറ്റത്ത് പ്ലഗുകളുള്ള പൈപ്പ് വെള്ളത്തിൽ ഉരുട്ടി ഉരുകി മുട്ടയിടുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. സ D ജന്യ ഡൈവ് ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു: പൈപ്പ്ലൈൻ വെള്ളത്തിലേക്ക് വിക്ഷേപിക്കുന്നു; മുട്ടയിടുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് പോകുക; ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ; അത് ട്രെഞ്ചിന്റെ അടിയിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതും അറ്റത്ത് ഇംതിയാസ് ചെയ്തതുമായ പൈപ്പ്ലൈൻ കരയിൽ നിന്നോ സ്ലിപ്പ് വേകളിൽ നിന്നോ വെള്ളത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. കൂടാതെ, ബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അലോയ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ചാട്ടവാറടി വലിച്ചെടുക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സുരക്ഷിതമാക്കിയ ശേഷം, ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ കൃത്യമായി പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് വെള്ളം പമ്പ് ചെയ്യുകയും ട്രെഞ്ചിന്റെ അടിയിൽ മുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് പിന്തുണയോടെ വലിക്കുന്ന രീതിയും ഫ്രീ ഡൈവിംഗും ബാധകമല്ലാത്തപ്പോൾ വലിയ ആഴത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന അണ്ടർവാട്ടർ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഗണ്യമായ നീളത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈൻ വേർതിരിച്ച് പ്ലഗുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം, മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത പൈപ്പ്ലൈൻ തീരദേശ സ്ലിപ് വേയിൽ നിന്ന് നീക്കി ഡ്യൂക്കറുടെ ലക്ഷ്യത്തിന് മുകളിൽ കരയ്ക്ക് സമാന്തരമായി പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് സപ്പോർട്ടുകൾ പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് പരസ്പരം കണക്കാക്കിയ ദൂരത്തിൽ ചിതറിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ ഫ്ലോട്ടിംഗ് സപ്പോർട്ടുകളുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ടവലിംഗ് ലൈനുകളും കയറുകളും ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈൻ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈൻ വിന്യാസത്തിൽ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്ന ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളും പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്ലാറ്റ്\u200cഫോമുകളും ടവിംഗ് ബോട്ടുകളുടെ സഹായത്തോടെയുള്ള പൈപ്പ്ലൈനും ഡ്യൂക്കറുടെ ലക്ഷ്യത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു. മുട്ടയിടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പൈപ്പ്ലൈൻ വെള്ളത്തിൽ നിറച്ച് ഫ്ലോട്ടിംഗ് സപ്പോർട്ടുകളുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പിടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പിന്തുണയുടെ കയറുകൾ തുല്യമായി പുറത്തുവിടുന്നു (രക്തസ്രാവം), ക്രമേണ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ തോടിലേക്ക് മുങ്ങുന്നത് നൽകുന്നു. അനുബന്ധ ബിൽഡ്-അപ്പ് രീതി വിശാലമായ ജല തടസ്സങ്ങളിലൂടെ വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വിപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: ഉപരിതല സ്ഥാനത്തും വെള്ളത്തിനടിയിലും. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഒരു അസംബ്ലി സൈറ്റായി സേവിക്കുന്ന പോണ്ടൂണുകളിലോ പ്രത്യേകമായി സജ്ജീകരിച്ച കപ്പലുകളിലോ ചാട്ടവാറടി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. കരയിലെ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ, ഇൻസുലേറ്റഡ്, ബാലസ്റ്റഡ് പൈപ്പ് വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് അവർ ചാട്ടവാറടി ശേഖരിക്കുകയും വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അണ്ടർവാട്ടർ പൊസിഷനിൽ, താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങളെ ഡൈവേഴ്\u200cസ് ബന്ധിപ്പിച്ചാണ് കെട്ടിടം നടത്തുന്നത്, മിക്കപ്പോഴും ഫ്ളാൻ\u200cജുകളിൽ. ഡ്യൂക്കർമാരുടെ ആവിർഭാവം തടയുന്നതിന്, അവ ലോഡുകളാൽ ലോഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മിക്കപ്പോഴും പകുതി-കപ്ലിംഗുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ സാഡിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ലോഡുകളുടെ രൂപത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തി. ഐസ് മുട്ടയിടൽ വിവിധ രീതികളിൽ നടപ്പാക്കി. ശൈത്യകാലത്ത്, പിന്തുണയും സ്വതന്ത്ര നിമജ്ജനവും ഉപയോഗിച്ച് ഐസിൽ നിന്ന് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഐസ് ഡ്യൂക്കർ വിന്യാസത്തിനൊപ്പം പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം (മന്ന) മുറിക്കുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ പൈപ്പ്ലൈൻ ദ്വാരത്തിന് കുറുകെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലൈനിംഗുകളിൽ (കിടക്കകൾ) പാതയ്ക്ക് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം പിന്തുണകൾ (ആടുകൾ) ഹോസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അത് താഴേക്ക് താഴ്ത്തുക. വെള്ളം നിറച്ച പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ സ im ജന്യ ഇമ്മേഴ്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, പിന്തുണയും ഹോസ്റ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാതെ ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു. ഐസിൽ നിന്ന് സിഫോണുകൾ ഇടുന്നതിന്റെ ഗുണം ജോലിയുടെ സ is കര്യമാണ്, കാരണം ഫ്ലോട്ടിംഗ് മാർഗങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് പൈപ്പ് ചാട്ടവാറടി വിതരണം ചെയ്യുന്നത് വളരെയധികം സുഗമമാക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ജോലിയുടെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

92 വരണ്ട മലയിടുക്കുകളിലൂടെ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഇടുന്നു.കുത്തനെയുള്ള ചരിവുകളിൽ ജോലി ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. അതേ സമയം, അവയുടെ കുത്തനെയുള്ളതനുസരിച്ച്, “മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക്”, “താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക്”, സംയോജിത രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പൈപ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പ് ഇടുന്ന ക്രെയിനുകൾ (ചിത്രം എ), ചരിവുകളുടെ മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ട്രാക്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിഞ്ചുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് “താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക്” ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൈപ്പ് സെക്ഷനുകൾ ചരിവിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു (ചിത്രം ബി). ചരിവ് 20 to വരെയും മണ്ണിന്റെ നല്ല അവസ്ഥയിലും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പുകളോ വിഭാഗങ്ങളോ ട്രാക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും തുടർച്ചയായി നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒന്നോ രണ്ടോ പൈപ്പ് പാളികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡോക്കിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഒരു വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് മ mounted ണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിഭാഗങ്ങളുടെ നീളം ഗണ്യമായി കണക്കാക്കാം. ടോപ്പ്-ഡ method ൺ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഡ്യൂക്കറുടെ പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഏത് ചരിവുകളിലും നടത്താം, പക്ഷേ കുത്തനെയുള്ള ചരിവുകൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ് (അത്തി. സി). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചരിവുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളും ഇല്ലാതെ പൈപ്പുകളുടെ അസംബ്ലി, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ വിഭാഗങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ആദ്യ ഭാഗം ഒന്നോ രണ്ടോ പൈപ്പ് മുട്ടയിടുന്ന ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്രെഞ്ചിലേക്ക് താഴ്ത്തി ട്രാക്ടറുകളിലേക്ക് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു ചുവടെയും മുകളിലും. ട്രാക്ടർ അടുക്കിയിരിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈൻ താഴേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു, മറ്റൊന്ന് തുടർന്നുള്ള ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും ഡോക്കിംഗ് സമയത്ത് സ്വമേധയാ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു. അടുത്ത വിഭാഗത്തിന്റെ മുകളിൽ ഡോക്ക് ചെയ്ത ശേഷം, പൈപ്പ്ലൈൻ ഈ വിഭാഗത്തിന്റെ നീളത്തിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു (ചിത്രം D). പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, ഇൻസുലേഷന് മുകളിലുള്ള തടി ബാറ്റൻസാണ് ലൈനിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചെറിയ മലയിടുക്കുകളിലൂടെയുള്ള ഡ്യൂക്കറുകൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ മൂലകങ്ങളിൽ നിന്ന് മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അവ വേർതിരിച്ച്, വീണ, ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് കിടക്കുകയും തുടർന്ന് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1 - അടുക്കിയിരിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈൻ; 2 - പൈപ്പുകളുടെ ചേർന്ന വിഭാഗം; 3 - ആങ്കർ കേബിൾ; 4 - കൈമാറിയ വിഭാഗം; 5 - ട്രാക്ഷൻ കേബിൾ; 6 - വിഞ്ച്; 7 - തോട്; 8, 9, 10, - പൈപ്പ് പാളികൾ; 11 - ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പ്; 12 - ക്ലാമ്പിംഗ് ഗ്രിപ്പർ; 13 - അസംബ്ലി സൈറ്റ്; 14 - പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ സ്റ്റാക്കബിൾ വിപ്പ്; 15 - സ്ലെഡ്ജുകൾ; 16 - ഒരു സ്റ്റബ്; Tr 1 Tr 2 - ട്രാക്ടറുകൾ

93 എലവേറ്റഡ് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ കേബിൾ-സ്റ്റേഡ്, ബീം സംക്രമണം.ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കേബിൾ-താമസിച്ചു ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ\u200cക്ക് ലഭ്യമായ പാസേജുകൾ\u200c; പൈപ്പ്ലൈനുകൾ\u200c സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി, സൈറ്റുകൾ\u200c ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്\u200c, വാട്ടർ മിററിനുള്ളിൽ\u200c സംക്രമണ വശങ്ങളിൽ\u200c പരസ്പരം കുറഞ്ഞ ദൂരത്തിൽ\u200c ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം സി). കാരിയറും കാറ്റ് കയറുകളും വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താതിരിക്കാൻ ഒരു താൽക്കാലിക ട്രാക്ഷൻ റോപ്പിന്റെയും ഒരു വിഞ്ചിന്റെയും സഹായത്തോടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അവ പൈലോണുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ പൈപ്പ്ലൈൻ വിപ്പിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വെൽഡിംഗ്, ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധന എന്നിവ കരയിലെ പരിവർത്തനത്തിന്റെ കരയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിൽ നടത്തുന്നു. ഒരു വിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്ടർ, ട്രാക്ഷൻ റോപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയായ ലാഷ് വലിക്കുക. സ്\u200cപാനിന്റെ നീളം, തീരത്തിന്റെ ഉയരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ചാട്ടവാറടി ഫ്ലോട്ടിംഗ് സപ്പോർട്ടുകളിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ സ്\u200cപാനിന്റെ പിന്തുണയ്\u200cക്കുന്ന സാഡലുകളിലൂടെയോ വലിച്ചിടുന്നു.

13 - ചുമക്കുന്ന കേബിൾ; 14 - റോളറുകൾ; 13 - പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ വലിച്ചിട്ട വിഭാഗം; 16 - റോളർ പിന്തുണ; 17 - റോളർ പിന്തുണയുള്ള പോണ്ടൂൺ; 18 - വിഞ്ച് കേബിൾ

ബീം സംക്രമണങ്ങൾ സ്റ്റേജിന്റെ അടിയിൽ മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു: ആദ്യം, പിന്തുണകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പൈപ്പ്ലൈൻ ഉയർത്തുകയോ ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു. സ്\u200cപാൻ PO m കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പിന്തുണകൾ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നു (ചിത്രം A). റോളറുകളിൽ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ വിപ്പ് വിൻ\u200cചുകൾ (ട്രാക്ഷൻ, ബ്രേക്ക്) ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച്, അവ പിന്തുണകളിലേക്ക് തള്ളുന്നു. ഒരു വിഭാഗത്തിൽ നിന്നോ മെഷീനുകൾക്ക് ആക്\u200cസസ് ചെയ്യാവുന്ന പരിവർത്തനത്തോടുകൂടിയ ഒരു വിപ്പിൽ നിന്നോ സിംഗിൾ-സ്\u200cപാൻ ബീം സംക്രമണം നടത്തുമ്പോൾ, അസംബ്ലി, വെൽഡിംഗ്, വിപ്പിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധന എന്നിവ തടസ്സത്തിന്റെ അടിയിൽ നടത്തുന്നു. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു മൾട്ടി-സ്\u200cപാൻ സംക്രമണം മ mount ണ്ട് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ചാട്ടവാറടി അതിന്റെ പിന്തുണകളിലേക്ക് നേരിട്ട് എത്തിക്കുകയും തുടർന്ന് ക്രെയിനുകൾ ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം എ). പാസുകൾ മെഷീനുകൾക്ക് ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, വിപ്പ്സ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് വെള്ളം വഴി എത്തിക്കുകയും ഫ്ലോട്ടിംഗ് ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മ mounted ണ്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ജല തടസ്സങ്ങളിലൂടെയുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ സിംഗിൾ-സ്പാൻ ബീം ക്രോസിംഗുകൾ വലിച്ചിടുന്നതിലൂടെ (അത്തി. ബി) മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പിന്തുണയിൽ ക്രെയിനുകൾ ഉയർത്തി (മുട്ട. സി).

/ - സ്ഥാപിച്ച പൈപ്പ്ലൈൻ; 2 - ആങ്കർ; 3 - മൗണ്ടിംഗ് ജോയിന്റ്; 4, 5 - പിന്തുണയ്ക്കുന്നു (താൽക്കാലികവും ശാശ്വതവുമായ); 6 - മ ing ണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ; 7 - ബ്രേസ്; 8 - ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റ്; 9 - പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ വലിച്ചിട്ട വിഭാഗം; 10 - ബ്രാക്കറ്റുള്ള ഒരു സ്റ്റബ്; // - ട്രാക്ടറിലേക്കോ വിഞ്ചിലേക്കോ കേബിൾ; 12 - പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ സ്റ്റാക്കബിൾ വിഭാഗം;

94 എലവേറ്റഡ് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ കമാനവും തൂക്കവുമുള്ള പൈപ്പുകൾ. കമാനം വിശാലമായ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് പൈപ്പ്ലൈൻ ക്രോസിംഗുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു - ഒരു അർദ്ധ കമാനം (ചിത്രം d). ഇടത് കൂടുകളും കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത മെറ്റൽ സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിമുകളും ഉപയോഗിച്ച് തീര സ്റ്റോപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നു. പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകളിൽ, ലിഫ്റ്റിംഗിനായി മ ing ണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (അർദ്ധ കമാനങ്ങൾ) തയ്യാറാക്കുന്നു. റെയിൽ\u200cവേ ട്രാക്കുകൾ\u200c മുറിച്ചുകടക്കുമ്പോൾ\u200c, ഒരു മൊബൈൽ\u200c താൽ\u200cക്കാലിക മ ing ണ്ടിംഗ് സപ്പോർ\u200cട്ട് ഉപയോഗിച്ച് റെയിൽ\u200cവേ ക്രെയിനുകൾ\u200c ഉപയോഗിച്ച് കമാന പാത മ mounted ണ്ട് ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം ഇ)

/ - സ്ഥാപിച്ച പൈപ്പ്ലൈൻ; 4, 5 - പിന്തുണയ്ക്കുന്നു (താൽക്കാലികവും ശാശ്വതവുമായ); 6 - മ ing ണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ; 13 - ട്രക്ക് ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് പാളി; 14 - ഒരു ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ഉള്ള ക്ലച്ച്; 15 - സഞ്ചരിക്കുക; 16 - സ്ട്രെച്ച് മാർക്ക്; 11 - ഒരു ജാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണ; 18 - മ ing ണ്ടിംഗ് പിന്തുണയുള്ള റെയിൽ\u200cവേ പ്ലാറ്റ്ഫോം; 19 - കമാനം അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള തലപ്പാവു; 20 - റെയിൽവേ ക്രെയിൻ; 21 - ക്രാളർ ക്രെയിൻ; 22 - വിഭാഗം വിപുലീകരണ അസംബ്ലി സൈറ്റ്; M1-2, M-3, M4-5, M6-7-6 - കമാനം പരിവർത്തനത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ

തൂങ്ങുന്നുലിഫ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലോഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് പൈലോണുകളിൽ പൈപ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നത്. രണ്ട് രീതികളും ഉപയോഗിച്ച്, പൈലോണുകളും കൂറ്റൻ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ആങ്കറുകളും ആദ്യം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. കൂടെഅവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്രേസുകൾ. നഷ്ടപരിഹാര പൈപ്പിംഗ് ലൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റീസറുകൾ മ mount ണ്ട് ചെയ്യുക. അടുത്തതായി, ഫ്ലോട്ടുകളിലോ താൽക്കാലിക പിന്തുണകളിലോ ഉള്ള പൈലോണുകൾക്കിടയിൽ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഒരു വിപ്പ് ഇടുക. ലിഫ്റ്റിംഗ് വഴി പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്തുള്ള ചാട്ടവാറടി രണ്ട് പൈലോണുകളിലും സമന്വയിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചെയിൻ ഹോസ്റ്റുകൾ ഉയർത്തുന്നു, അതിനുശേഷം ഇത് സസ്പെൻഷൻ യൂണിറ്റുകളിലേക്കും പ്രധാന ജലപാതയിലേക്കും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മ ing ണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ (അത്തി. ബി) ബ്ലോക്കുകളിലെ പൈലോണുകൾക്കിടയിൽ ഒരു താൽക്കാലിക അസംബ്ലി കേബിൾ വലിച്ചിടുന്നു, കൂടാതെ പൈലണുകളിലൊന്നിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈനിൽ ഒരു ട്രാക്ഷൻ കേബിൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഓരോ 14 ... 15 മീറ്ററിലും കർശനമായ റാക്കുകളിൽ റോളറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. രണ്ട് കേബിളുകളും പൈലോണുകളുടെ മുകൾ ഭാഗത്തുള്ള ബ്ലോക്കുകളിലൂടെ വലിച്ചെറിയുകയും എതിർ കരയിലെ ട്രാക്ടറിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടോ നാലോ പൈപ്പ് മുട്ടയിടുന്ന ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, തയ്യാറാക്കിയ പൈപ്പ് ചാട്ടവാറടി ഉയർത്തി ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനാൽ അത് എതിർ പൈലണിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, മൗണ്ടിംഗ് കേബിളിൽ റോളറുകൾ വിശ്രമിക്കുന്നു. ചമ്മട്ടികൾ ഡിസൈൻ വ്യതിചലനം അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയും വെനീർ പെൻഡന്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും സംക്രമണത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഭാഗങ്ങളുള്ള ഒരു ത്രെഡിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

1

- പൈലോണുകൾ; 2 - കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു; 3 - പെൻഡന്റുകളുള്ള വർക്ക് റോപ്പ്; 4 - ടാപ്പ്-ഓഫ് യൂണിറ്റുകൾ; 5 - ആങ്കർ 6 - സ്ഥിരമായ പിന്തുണ; 7 - ചെയിൻ ഹോസ്റ്റുകളുള്ള വിഞ്ച്; 8 - സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പൈപ്പ്ലൈൻ; 9 - താൽക്കാലിക പിന്തുണ; 10 - 12 ന് ശേഷം സസ്പെൻഷനുകളിൽ ബ്ലോക്കുകൾ (റോളറുകൾ) ... 14 മീ; 11, 12 - ട്രാക്ഷൻ, അസംബ്ലി കേബിളുകൾ;