코너 및 파이프 용접 도구. 용접 용 액세서리는 무엇입니까

용접 작업에는 때때로 준비 작업보다 적은 노력과 시간이 필요합니다. 주요 부분은 용접 구조의 조립이며 필요한 동안 요소를 필요한 위치에 고정해야합니다. 이 작업은 제품의 품질에 달려 있기 때문에 마스터의주의가 필요합니다.

공작물을 조심스럽게 정렬하고 설치 한 후 구조가 전극의 접촉과 떨어져 떨어지면 성 가실 것이므로 다시 한 번 수집해야합니다. 또한 요소가 용접되지만 필요한 위치에는 용접되지 않습니다. 이것은 금속의 냉각 후 눈에 띄지 않는 전단 또는 변형으로 발생할 수 있습니다. 그래서 시작하기 전에 용접 작업 필요한 모든 장치를 비축해야합니다.

문제 해결

이러한 오류를 피하기 위해 용접 용 특수 장치가 사용됩니다. 출구에서 고품질의 제품을 제공하여 시간과 에너지를 절약 할 수 있습니다. 현재까지 용접에 사용할 수있는 많은 메커니즘과 장치가 있습니다. 사람들이 대량 및 대량 생산이 이루어지는 산업 환경에서 일하는 경우 자동화 및 기계화 장비를 사용해야합니다. 여기에는 레이싱 메커니즘, 운송 장치, 기술 조립 장치 등이 포함됩니다. 주인이 집에서 일해야한다면 용접 장비를 사용할 수 있습니다.이 장비는 스스로 만드는 것이 매우 현실적입니다. 부품의 변형을 줄입니다.

클램프 제작

스스로 만들 수있는 클램프가 없으면 용접기가 작업에 대처할 수 없습니다. 또한이 도구는 금속 가공 및 목공 문제를 해결하는 데 도움이됩니다. 이 장치는 특수하고 보편적 인 다른 옵션을 가질 수 있습니다. 최근에 다른 수정이 나타 났으며,이를 사용하면 최대 450kg의 압축력을 제공 할 수 있습니다. 그러나 이러한 도구의 주요 임무는 서로 연결하기 위해 블랭크를 수정하는 것입니다.

코너 클램프 작업 : 준비

용접 픽스처는 오늘날 광범위하게 판매되지만 직접 만들 수 있습니다. 작업 도구 및 재료는 다음과 같습니다.

스틸 코너;
스레드 스터드;
견과류
드릴;
강판;
게이트 봉;
용접기;
누릅니다.

일

직각으로 모서리를 강판에 부착해야합니다. 웜 구조는 용접에 의해 각 측면에 고정됩니다. 스터드 핀을 고려하여 나사산을 절단 해야하는 용접 너트 또는 농축이있는 모서리입니다. 작업 간격의 너비를 결정하므로 잠재적 인 공작물에주의를 기울여야합니다. 부품의 크기 범위가 넓은 경우 여러 클램프를 준비하는 것이 가장 좋습니다.

핀 나사가 작업 너트에 나사로 고정되고 끝 부분이 강조됩니다. 이 디자인은 크기가 다른 두 개의 금속 와셔로 구성됩니다. 스터드의 스톱이 회전하는지 확인하는 것이 중요합니다. 게이트 뒷면에는 강철 막대가 설치된 구멍이 있어야합니다. 그는 지레 역할을 할 것입니다. 이러한 용접 고정구는 강철 부품을 단단히 고정하는 데 사용할 수있는 경우 올바르게 조립됩니다. 디자인은 매우 간단하며 즉석 소재로 만들 수 있습니다.

다소 어려운 작업은 끝에 파이프를 용접하는 것입니다. 이 경우 공작물은 공간에서 정확하게 방향을 정해야합니다. 파이프 조각이 완성 된 시스템에 용접되면 작업이 단순화됩니다. 그러나 다른 사람의 도움을 받거나 특수 장치를 사용하여 자유롭게 놓이는 공작물을 용접해야합니다. 작업 과정에서 강판과 금속 모서리를 적용해야합니다. 클램프의 절반은 전통적으로 부착되어 있으므로 스레드 스터드를 사용해야합니다. 결과적으로 효과적이고 간단한 디자인을 얻을 수 있습니다.

진드기 만들기

수제 용접 설비에는 집게도 포함됩니다. 당신은 그들을 수집 할 수 있지만, 이것을 위해서는 인내심이 필요합니다. 작업을 위해서는 길이가 2m 인 구리 다트를 준비해야하며 지름은 30mm와 같아야합니다. 이 공작물은 약간 길어질 수 있으며이 경우 구부릴 수 있습니다. 말굽 모양의 블랭크를 만들기 위해 요소가 구부러집니다. 회전과 절단이 필요한 후에는 18mm 구멍이 만들어집니다.

결과는 전극의 클램프입니다. 두 개의 변압기가 병렬로 연결되어 있으므로 2 차 및 1 차 권선이 직접 연결되어야합니다. 전류 공급은 독립적으로 조정할 수 있습니다. 이러한 수제 용접 설비는 냉각되어야하며 물을 사용해야합니다. 풋 페달을 사용하여 전극을 제거 할 수 있습니다.

상기로부터, 협공은 전극을 돌리기위한 레버, 변압기 및 푸셔가있는 핸들을 갖는다는 결론을 내릴 수있다. 레버는 경첩으로 고정되며 축은 반대쪽에 있습니다. 때로는 스프링이있는 푸셔 사이에 펜치가 만들어집니다. 그러나 이러한 파이프 용접 장치는 편리하다고 할 수는 없습니다. 결국 회전 중에 스프링을 압축하는 것은 매우 어렵습니다.

마그네틱 홀더 만들기

조립 및 용접 고정 장치에 관심이 있다면 공장 옵션 구매를 거부하고 직접 만들 수 있습니다. 이것은 다음 재료를 준비 해야하는 자석 홀더에도 적용됩니다.

판금;
드라이 보드;
자기 패스너.

금속을 준비 할 때 특정 매개 변수에 따라 안내해야하며 시트의 두께는 1 ~ 3mm까지 다양합니다. 미래 디자인을위한 템플릿을 만들면 크기가 마스터의 요구에 해당하는 모 놀리 식 버전을 완성하는 것이 좋습니다. 템플릿은 판금에 부착하고 동일한 공작물을 2 조각으로 절단해야합니다. 지오메트리를 유지하는 것이 중요합니다.

용접 설비의 도면은 독립적으로 가장 잘 준비되며 일부는 기사에서 찾을 수 있습니다. 고정물 경로의 다음 단계는 자석의 중앙 부분을 준비하는 것입니다. 이렇게하려면 금속판 형태로 나무를 잘라야하지만 크기가 패턴을 완전히 반복해서는 안됩니다. 가장자리에서 2 mm 간격을 두어야합니다. 이 요소의 두께는 자석 너비보다 2mm 커야합니다.

이 단계에서 제품의 외부 부분이 준비되었으므로 이제 내부 컨텐츠를 작성해야합니다. 이 경우 자석부터 시작해야합니다. 플레이트 사이에 위치하며 두께는 10 ~ 50 mm입니다. 각도로 용접하기위한 고정 장치를 만들 때, 중앙 부분에 구멍이있는 둥근 자석을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 작업을 위해 패스너 장착을 위해 절단 구멍으로 미리 준비된 다른 공작물을 사용할 수 있습니다. 마지막 단계는 드릴링 및 조립입니다. 강판은 목재 블랭크로 양쪽에 장착되며 자석은 홈에 고정됩니다. 이것으로 제품이 준비되었다고 가정 할 수 있으며 실제로 테스트해야합니다.

용접 지그 만들기

용접을 위해 수동 고정 장치가 필요한 경우 도체를 제조 할 수 있습니다. 프레임과 복잡한 패턴을 만들 때 사용됩니다. 디자인에는 원추 모양의 지지대가 있으며 측면에 배치해야합니다. 그 사이에 회전 평면이 고정됩니다. 여러 개의 스크류 클램프로 조정 가능한 세로 빔이 있어야합니다.

빔에 구멍이 생겨서 제품의 크기에 따라 클램프를 전체 길이에 따라 설치할 수 있습니다. 조립 된 구조물의 너비는 빔의 도입 및 희석으로 인해 조정할 수 있습니다. 설명 된 장치의 슬라이딩 메커니즘은 크고 작은 제품을 용접하기위한 범용 도구로 사용될 수 있습니다. 스테인레스 스틸을 사용하기로 결정한 경우, 작동 중에 스크류 클램프에서 발생할 수있는 흠집을 제거하는 것이 중요합니다. 그렇기 때문에 후자에는 입술에 설치된 펠트 스티커가 보충되어야합니다. 이러한 장치는 긴 볼트 및 베어링에 대한 필요성으로 조립 될 수 있으며, 그 중 두 번째는 이동식 부품을 장착하는데 필요하다.

90도 용접 설비

일부 고정구를 사용하면 부품을 직각으로 연결해야 할 때 문제를 피할 수 있습니다. 구조물의 조립에 대한 조작을 수행하려면 금속 사각형, 볼트, 너트, 사각형 파이프 조각, 볼트, 작은 금속 실린더, 드릴, 드릴, 홀더, 용접 기계를 준비해야합니다.

정사각형을 준비 할 때는 측면이 20cm가되어야하며 두꺼운 볼트를 선택할 때는 직경이 4cm 인 것을 선호해야합니다. 금속 실린더를 선택할 때는 볼펜 크기의 실린더를 준비해야합니다.

방법론

위에서 언급 한 손으로 용접하는 장치를 제조 할 때 길이가 15cm와 20cm 인 사각형 파이프에 용접해야하며 파이프의 끝이 사각형의 반대쪽에 있도록 모서리에 설치해야합니다. 이제 보조 부품 제조를 시작할 수 있습니다. 이를 위해 그림은 문자 P의 모양으로 파이프에서 준비되며 길이는 10cm이어야하지만 두 번째 부분은 동일한 파이프로 만들어 지지만 요소는 이등변 사다리꼴 형태로 함께 용접됩니다.

이등변 삼각형은 사각형의 측면에 만들어집니다. U 자 모양의 그림이 용접되어 있으며 가운데 구멍이 작은 볼트로 만들어집니다. 그림과 사각형 사이의 간격에 4 센티미터 볼트가 맞아야합니다. 핸들은 후자에 부착되며 구멍이있는 너트가 그 역할을 할 수 있습니다. 작은 실린더에서 작은 볼트 용 나사산. 큰 볼트의 끝을 따라 움직입니다. 사다리꼴의 대각선 교차점에서 두 부분에 구멍을 만들어야합니다. 스레드가 미리 수행되는 원통형 요소가 그 사이에 설치됩니다.

결론

오늘날 판매중인 용접 작업을 용이하게하기 위해 수많은 비품 및 장치를 찾을 수 있습니다. 그들 중 별도의 장소는 독립적으로 수행 할 수있는 장소에 의해 점유됩니다. 위에서 제시 한 정보를 감안할 때 그러한 구조는 즉석 소재로 만들어 졌다고 주장 할 수 있으므로 다른 것을 구입할 필요가 없으므로 인내심을 가지고 도면을 준비해야합니다.

겉보기에는 단순한 용접 작업에는 일반적으로 상당히 전문적이고 책임있는 접근 방식이 필요합니다. 고품질의 안정적인 작업을 수행하려면 특별한 도구가 필요합니다. 용접 용 각도 클램프는 이러한 도구가 될 수있어 용접 작업을 훨씬 쉽고 빠르게 수행 할 수 있습니다.

각도 클램프는 용접 중에 가공 표면을 고정시키는 일종의 범용 고정 장치입니다. 이러한 고정구는 필요한 요소를 특정 각도로 단단히 압축하여 재료의 용접 및 가공을보다 편리하게 만듭니다. 이것은 용접기의 첫 번째 중요한 장비로 생산성에 손상을 입히지 않고 작업에 큰 불편을 초래하지 않으면 불가능합니다. 클램프는 크기와 모양이 다를 수 있습니다. 열쇠가없는 옵션이 특히 편리한 것으로 간주됩니다. 일반적으로 용접 작업의 지속적인 구현을 위해 전문가들은 다른 구성의 클램프 세트를 사용하는 것이 좋습니다.

용접 각도 클램프 설계

클램프는 종종 여러 버전으로 제공되며 용접 용으로 설계되었습니다. 금속 파이프 특정 각도 (30 ~ 90도). 파이프 너비, 수 및 용접 각도에 따라 다른 형태로 만들 수 있습니다.

모든 각도 클램프의 특징은 다음과 같습니다.

스폰지 두께 -클램핑 턱은 조인트의 강성을 증가시키기 위해 더 두껍습니다. 결과적으로, 용접시 용접 시임은 용접 동안 구부러지지 않습니다.
클램핑 스크류 재질 -용접 과정에서 종종 근처 표면에 침전되는 용탕 입자 스프레이가 있습니다. 나사산 부품에 닿으면 접착이 발생하여 클램프가 작동하지 않습니다. 이를 방지하기 위해 구리 또는 구리 도금 클램핑 나사가 설치됩니다. 구리는 스패 터의 부착을 방지하고 용접 장비의 수명을 연장시킵니다.
작업 표면 -부품의 결합 장소에서 필요한 각도로 전극으로 작업하기 위해 클램프는 작업 영역을 증가시킵니다.

클램프 자체는 움직일 수있는 요소와 메인 프레임으로 구성됩니다. 이동 부품에는 일반적으로 추가 압축 클램프 (부품의 압축 정도를 조절하는 나사 또는 레버)가 장착됩니다. 움직일 수있는 요소를 사용하여 공구와 턱 사이의 거리가 제어됩니다.

장치 구조의 최대 이동성으로 인해 클램프는 크기와 단면이 다른 재료를 고정 할 수 있습니다. 그리고 여러 각도 장치를 사용할 때 더 편안하고 효율적인 용접을 위해 구조를 배열 할 수 있습니다. 대부분의 클램핑 요소는 최대 직경이 390mm 인 재료를 용접하도록 설계되었습니다..
용접 용 앵귤러 클램프에는 T 형 핸들이있어 작업 중에 생성 된 클램핑 력을 공작물로 전달할 수 있습니다. 그리고 용접 중 주철 스테이플은 최고 열에도 견딜 수 있습니다.

각도 형 클램프를 선택하려면 계획된 작업의 유형을 고려해야합니다. 예를 들어, G- 클램프는 일반적으로 작은 두께의 공작물을 고정하는 데 사용됩니다. 두께가 큰 금속 제품을 설치 해야하는 경우 조정 가능한 클램핑 요소가 장착 된 각도 F 형 클램프를 사용하는 것이 좋습니다.

클램프는 평평한 표면이있는 데스크탑의 작업장 또는 차고에있는 모든 유형의 방에 설치할 수 있습니다.

자작 클램프

대부분의 모델은 표준 장착 각도가 90도이지만 각도를 변경할 수있는 장치도 사용할 수 있습니다. 시장에서 그들의 비용은 훨씬 더 높기 때문에 때로는 자신의 손으로 디자인을 만드는 것이 합리적입니다.

앵귤러 타입 클램프는 디자인이 매우 간단하며 많은 경우 집에서도 쉽게 조립할 수 있습니다.

집에서 만든 클램프 제조에 최적의 재료는 철로 간주됩니다.

클램프 자체 제작을 위해서는 다음을 수행해야합니다.

구조의 기초를 만듭니다 -장치의 기부를 형성하기 위해, 두께가 8 mm 내지 10 mm 인 판금을 사용하는 것이 바람직하다. 고정 요소는 원하는 크기의 모서리가됩니다. 스레드 패스너의 신뢰성이 떨어지기 때문에 부품의 고정은 전기 용접을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
클램프 설치 -스크류 클램프를 만들려면 함께 용접되는 2 개 또는 3 개의 너트를 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 두께가 30mm ~ 40mm 인 중앙 나사 구멍이있는 브래킷을 만드는 것이 좋습니다. 나사산이 파손 된 경우에는 변경 될 수 있도록 볼트로 고정되어 있습니다.

코너를 형성 -앵귤러 타입 클램프에 특별한주의를 기울여야 클램핑 브래킷의 위치에주의해야합니다. 용접 할 때 모서리가 이상적으로 맞아야합니다. 이 목적을 위해 모서리 중 하나가 클램프에 용접 된 다음 두 번째 모서리가 겹쳐 져서 브래킷에 용접됩니다.
베이스 이동 점검 -구조물의 측면을 따라 클램프의 내부베이스를 움직일 수있는 가이드를 설치해야합니다. 이렇게하려면 코너 장치의 이등분선을 따라 너비가 8mm ~ 10mm 인 홈을 자르십시오.
드릴 구멍 -볼트의 상단에 드릴을 사용하여 볼트가 설치되고 너트와 와셔로 조입니다. 서로에 대한 받침대의 움직임은 자유로 워야하므로 볼트의 나사산이 머리에 닿지 않는 것이 좋습니다. 헤드는 브래킷으로베이스에 장착 할 수도 있습니다.

이러한 표준 버전의 클램프 작동 중에 조만간 장치의 위치를 \u200b\u200b직각으로 제한한다는 관점에서 작업의 좁은 초점에 대한 문제가 발생할 수 있습니다. 이것은 이전에 고정 된 요소 대신 분리 가능한 볼트 연결을 배치하여 해결할 수 있습니다. 옵션으로 클램핑 조절 나사를 설치할 수 있으며, 그에 따라 후속 고정으로 원하는 각도를 선택할 수 있습니다.

위의 모든 사항을 감안할 때 전문 용접 조인트를 얻으려면 작업을 단순화하고 비 조인 및 피팅의 발생을 방지하기 위해 고품질 도구가 필요하다는 것을 기억해야합니다.

수업 주제 : 조립-용접 장치 수업 목표 : 용접 장치의 유형, 장치 및 목적에 대한 연구-용접 장치

주요 유형의 조립 및 용접 장치

모든 조립 및 용접 장치는 설치와 고정의 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다. 이 두 기능을 결합한 특히 편리한 메커니즘.

장치 조정 . 설치 고정구는 완제품에 포함될 정확한 위치에 원하는 위치에 부품을 설치하도록 설계되었습니다.

사각형 부품을 서로 특정 (90 °, 60 °, 30 °, 45 °) 각도로 설치하십시오. 각도는 사용하기 편리하며,면은 회전식으로 만들어져 원하는 각도를 설정할 수 있습니다.

강조 베이스 표면에 부품을 고정시키는 역할을하며 영구적이거나 제거 가능하거나 접을 수 있습니다 (탭핑, 스위블). 일반적으로 일반 플레이트 또는 바인 영구 정지 점은베이스에 용접되거나 나사로 고정됩니다. 탈착식 또는 틸팅 스톱은 부품의 일정한 존재가 구조적으로 허용되지 않을 때 설정됩니다.

패턴 이 장치의 다른 부품이나 제품의지지 윤곽을 따라 조립하는 동안 설치된 부품을 고정하도록 설계되었습니다. 이 경우 제품 자체는 장치의 지원 요소입니다.

고정 장치 .

고정 용접 고정구를 사용하여 냉각 후 우발적 인 이동 또는 변형을 방지하기 위해 원하는 위치에 설치 한 후 부품을 단단히 고정시킵니다. 고정 장치에는 클램프, 클램프, 클램프, 타이, 스페이서가 포함됩니다.

거의 모든 금속 작업에 사용되는 범용 도구입니다. 용접공에게는 가능한 한 극도의 불편과 생산성 저하로만 제거 할 수있는 첫 번째 중요한 도구입니다.

스페이서 조립 된 부품의 가장자리를 정렬하고 부품에 원하는 모양을 부여하고 국소 결함을 수정하십시오.

자기 사각형. 그들의 도움으로 시트 부품, 프레임 구조, 랙 등을 원하는 각도로 연결하는 것이 매우 편리합니다.

클램프. 이들은 전체 고정구를 기준으로 용접 부품의 위치를 \u200b\u200b결정하는 요소입니다.

포켓 (a),

강조 : 영구 (b), 착탈 (c) 및 접는 (g);

설치 핑거 및 핀 : 영구 (e), 착탈식 (e); 프리즘 견고하고 조절 가능 (g) 및 패턴 (h).

레버 클램프

랙 (1)의 축 (2)에는 파워 레버 (5)에 작용하는 리딩 레버 (3) 및 중간 링크 (4)가있다. 공작물은 정지 부 (6)에 의해 클램핑된다.

공압 클램프 기계식과 비교할 때 속도, 한 \u200b\u200b곳에서 여러 클램프를 제어하는 \u200b\u200b기능, 압축 공기를 클램프로 공급하는 기능 등 점유하는 여러 가지 중요한 이점이 있습니다. 다른 위치 공압 클램프는 특정 탄성을 가지므로 용접 부품의 변형을 보상합니다.

마그네틱 클램프 속도, 단순성 및 기동성이 다릅니다. 가장자리를 정렬하고 플럭스 패드에 대해 누르는 데 사용됩니다

도 1a는 자석의 전체도이다. 1-자석 몸체; 2-핵심; 3-바닥; 4-감기; 5-스위치; bd-적용 패턴; 6-괄호; 7-전자기 스탠드; 8-강조; 9-스크류 클램프

유압 장치의 클립. 이러한 클램프는 존재하지만 거의 사용되지 않습니다. 이러한 클램프의 압축력은 500kg에서 엄청 나기 때문입니다. 평방 미터 당.

조임 (a) 및 확장 (b) 장치

1-메인 레버; 2-괄호; 3-너트; 4-조임 나사; 5-레버; 6-클램핑 스크류; 7-스페이서 나사; 8-염기; 9-스러스트 베어링

모든 용접공은 양질의 작업을 위해서는 올바르게 준비해야한다는 것을 알고 있습니다. 다양한 용접 장치는 전체 구조물과 개별 부품을 올바르게 설치하고 고정하는 데 도움이됩니다. 작업의 최종 품질은 직접적으로 결정됩니다. 그러나 항상 기성품 장치를 가져가는 것이 불가능하거나 지금은 어딘가에서 보는 것보다 직접 만들거나 수리하기가 더 쉽습니다.

설치;
고정.

설치 도구는 최종 작업과 정확히 동일한 위치에 부품을 설치하도록 설계되었습니다. 기능과 디자인에 따라 스톱, 앵글, 프리즘, 패턴으로 구분됩니다.

고정 장치는 임의의 시프트 또는 변형이 허용되지 않는 원하는 위치에 부품을 고정하도록 설계되었습니다. 이러한 장치에는 클램프, 클램프, 클램프, 타이 및 스페이서가 포함됩니다.

직접 해

용접 작업 중에 장인이 사용하는 일부 도구는 자주 고장 나거나 기능이 잘못되었습니다. 그렇습니다. 대부분의 물건은 매장에서 구입할 수 있지만 때로는 직접, 특히 필요한 것을하는 것이 더 쉽습니다.

전극 홀더

수제 전극 홀더를 만들려면 직경이 10 센티미터 인 와이어 3 개를 8 밀리미터로 가져 가야합니다. 와이어의 일부가 반대 방향 (왼쪽 및 오른쪽)으로 향하도록 두 개를 측면으로 구부립니다 (플러그 모양). 그들 사이에는 금속 막대와의 연결부에서 상단으로 구부러진 나머지 와이어가 길이의 약 0.5로 있어야합니다. 우선, 측면 부분은 용접에 의해 잡히고, 그 후에 중앙 부분이 적용되고 모든 것이 완전히 용접됩니다. 와이어를 추가로 감아 서 과열로부터 보호해야 할 수도 있습니다.

클램프

클램프는 고정 장치입니다. 상점에서 판매되는 모델의 강도가 충분하지 않아 직접 만들 필요가 있습니다. 예를 들어, 이중 또는 다른 금속 재료를 용접 할 때는 충분히 강한 클램프가 필요합니다. 매장 모델은 필요한 하중을 견딜 수 없습니다.

제조를 위해서는 다음이 필요합니다.

10mm 두께의 강판;
3 개의 견과
큰 직경의 와셔;
너트 크기의 외부 나사산이있는 파이프.

제조 공정 :

측면이 50cm와 4cm 인 강판을 자릅니다.
25cm 이하의 정전기 유지 용 스트립을 자릅니다.
모바일 바를 10cm 길이로 자릅니다.
이동식 부분을 고정하려면 두 개의 5cm 직사각형을 자릅니다.
클램프의 고정 부분을지지하도록 부품을 절단하십시오 (1).
보조 부품을 클램프베이스에 용접하십시오. 그들은 그들 스스로 문자 G를 형성해야한다.
짧은 가장자리 (1)에 부품을 평평하게 용접하십시오.
세 개의 너트를 함께 용접하십시오.
서로 용접 와셔;
스크류 인로드가 클램프 자체의베이스와 평행이되도록 가동부에 대해 너트 모서리를 용접하십시오.
필요한 경우 손잡이를 샤프트에 부착하고 상단에 너트로 고정시킬 수 있습니다.
바깥 쪽 가장자리를 따라 용접 부품;
클램프 부분 사이에 삽입하십시오.
바를 부착하여 부품의 내부 가장자리를 따라 용접하십시오.
로드 가장자리에 용접 와셔가 있습니다.

조립시 매거진 클램프의로드 (있는 경우)를 사용할 수 있습니다.

일반 클램프와 마찬가지로 앵귤러 클램프는 후속 용접을 위해 부품을 고정시킵니다. 그러나 제품의 일부가 항상 직접있는 것은 아닙니다. 때때로 비스듬히. 용접기의 무기고에 그러한 순간에 각도 클램프가 있어야합니다. 상점에서 판매되지만 동일한 단점이 있습니다. 직각으로 용접하는 도구를 쉽게 만들 수 있습니다. 재료 세트는 일반 클램프와 너트 및 스터드와 동일합니다.

비 소모성 전극 용접

금속 와이어 연결, 꼬임 또는 열전대 제조 장치는 종종 자체 손으로 독립적으로 만들어집니다. 그러나 상점에서 구매 한 완제품의 가격은 모든 구성 요소를 구매하는 경우 총 구성 요소보다 적을 수 있습니다. 그러나 일반적으로 분해시 부품을 찾을 수 있으며 오래된 장비를 분해하여 얻을 수 있습니다.

장치를 제조하려면 20-50V 용 변압기 1 개가 필요하며 연결 \u200b\u200b전선은 4 개입니다 (연결 용, 전극 연결 및 네트워크 연결 용 2 개). 전극은 흑연 일 수 있으며, 이는 연필로부터로드를 제거함으로써 쉽게 얻을 수있다. 이에 적응할 수있는 모든 것은 보유자의 역할에 적합합니다.

이러한 장치의 조립은 표준 소스에 따라 수행되며, 다양한 소스에서 쉽게 찾을 수 있으며, 대부분의 경우 와이어의 올바른 연결 및 모든 경우의 패키징으로 구성됩니다.

정당화

수제 용접 설비의 옵션은 실제 작업에 실제 적용이 가능합니다. 그러나 자체 조립 된 고정 장치 또는 기타 장치를 제조 할 수 있음을 명심해야합니다. 강도를 높이고 고정력을 높이거나 가장 편리한 옵션을 만들려면 원하는 것을 명확하게 이해해야합니다.

용접 고정구를 사용하면 양질의 작업을 빠르게 수행 할 수 있습니다. 도구를 더 편리하게 만들거나 선택할수록 필요한 작업 품질을 더 빨리 달성 할 수 있습니다.

조립되는 구조물의 유형에 따라 용접기는 치수 공차를 지속적으로 모니터링해야합니다. 여기에는 대각선의 평등, 축 (랙) 사이의 거리, 세로 및 가로 평면, 주 경계에 포함되지 않은 개별 요소의 각도 관찰이 포함됩니다. 이 표시기가 빠지면 \u200b\u200b디자인에 결함이 있고 제품을 다시 작성해야합니다. 신속한 반복 작업을 위해 실용적인 용접 설비가 만들어져 사전 설정된 치수를 준수하여 구조가 제자리에 고정되도록합니다. 이를 통해 전체 프로세스를 최적화하고 짧은 시간에보다 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.

도체는 타월 레일, 단조 요소의 복잡한 패턴 및 산업 금고의 도어가있는 프레임 제조에 사용되는 조립 및 용접 장치입니다.

금속 구조물은 측면에 두 개의 원뿔 모양의 지지대가 있으며 그 사이에 회전면이 고정됩니다. 마지막으로 여러 개의 스크류 클램프로 조절 가능한 세로 빔이 있습니다. 빔의 수많은 구멍으로 인해 제품 크기에 따라 전체 길이를 따라 클램프를 설치할 수 있습니다. 이혼 또는 빔 자체의 감소로 인해 어셈블리의 너비가 조절됩니다.

용접 도체 덕분에 제품 측면, 세로 및 가로 평면 사이의 거리가 즉시 설정되어 유지됩니다. 용접기에서 대각선 만 확인하면 작업을 시작할 수 있습니다. 장치가 회전하므로 외부 및 내부 솔기의 용접에 쉽게 액세스 할 수 있습니다. 회전하는 동안 기울기를 고정시키기 위해 평면의 한면에 많은 구멍이있는 원이 사용됩니다. 강조가 삽입됩니다. 더 복잡한 메커니즘에는 전기 모터와 기어 박스가 포함됩니다.

지그의 슬라이딩 메커니즘을 사용하면 크고 작은 제품을 용접하기위한 범용 도구로 사용할 수 있습니다. 작업 할 때 스테인리스 강스크류 클램프로 인한 긁힘을 방지하기 위해 스크류 클램프에는“립”에 펠트 스티커가 제공되며 제품에 직접 질량이 전달됩니다. 이러한 도체 장치는 프로파일 파이프 자체로부터 조립 될 수있다. 움직이는 부품을 고정하려면 베어링과 긴 볼트가 필요합니다.

패턴

직각에 대한 더 간단한 장치는 평평한 평면에 템플릿 형태로 설치됩니다. 미래 제품의 정확한 각도는 미리 결정됩니다. 이것은 모서리의 양쪽에 두 조각으로 스톱을 용접하여 수행됩니다. 용접 할 요소가 템플릿에 놓여지고 압정과 용접이 이루어집니다.

템플릿의 "고급"버전에는 용접 구조의 추출을 용이하게하는 폴딩 스톱이 있습니다. 고온에 노출되었을 때 제품이 움직이지 않도록하려면 용접 아크, 한쪽에 멈춤 대신 나사 클램프가 추가되어 템플릿의 측면을 단단히 고정하고 상승하지 않도록합니다. 용접 후 나사가 풀리고 구조가 느슨해집니다. 따라서 선반의 너비가 다른 모서리 프로파일 파이프에서 용접 할 수 있습니다. 문 및 게이트의 프레임 제작에 편리합니다.

집중 기

조립은 많은 용접이 아닙니다. 이러한 세부 사항을 다루는 주요 기능은 당사자 간의 정렬을 보장하는 것입니다. 차이가 1.5mm를 초과하면 육안으로 볼 수 있습니다. 미학이 중요한 중요한 제품에서는 용납 할 수 없습니다.

중앙 집중 장치는 용접 된 측면을 모아서 주로 상부와 하부를 따라 또는 전체 둘레를 따라 정렬합니다. 그들은 나사로, 둘레가 파이프의 모든면에 도달하고 반원형 다리로 조입니다. 장비가 파이프 중심에 있고 용접이 진행 중입니다. 그 후 장치가 제거됩니다.

자기 발명

제품 측면을 원하는 위치에 설정하는 것은 매우 쉽습니다. 가장 간단한 것은 자기 사각형입니다. 견인력으로 인해 제품의 두 부분을 단단히 고정시키고 제품 사이의 각도를 90 도로 설정합니다. 다른 등급이 설정된 더 보편적 인 버전의 장치가 있습니다. 따라서 날카 롭고 둔각으로 측면을 용접 할 수 있습니다.

더욱 다양한 자기 주파수 발명으로 금속 요소를 포착하여 표면의 양쪽에 부착 할 수 있습니다. 이것은 제 3의 손이 충분하지 않을 때 많은 도움이되지만 도움을 줄 사람이 없을 때 도움이됩니다. 유사한 기능을 가진 용접을 위해 집에서 만든 고정 장치는 하나의 자석이 부착 된 30 x 30 mm의 두 사각형 금속으로 만들 수 있습니다. 사각형에는 볼트 연결을 통해 두 개 이상의 "팔꿈치"를 부착 할 수있는 "귀"가 용접되어 있습니다 (벽 두께 3mm, 치수 100 x 20mm의 금속 스트립). 이러한 발명은 원하는대로 구부릴 수 있습니다. 한쪽은 주 제품에 붙어 있고 다른 쪽은 용접 요소를 잡고 잡고 있습니다.

클램핑 및 슬라이딩 장치

용접 고정구 중에는 용접 용 부품의 고정, 혼합 또는 분리를 제공하는 많은 소형 어시스턴트가 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

클램프

이것은 C 자형 프레임으로 한쪽 끝에는 제품을 잡기위한“립”이 있고 다른쪽에는 움직이는 강조점이 있습니다. 이 장치는 제품의 일반 평면에 따라 시트를베이스에 고정하는 데 사용됩니다. 기어 랙을 따라 나사 나 캠 메커니즘이 강조됩니다. 후자의 옵션은 다른 두께의 구조물에서 미끄러지는 시간을 절약하므로 더 실용적입니다. 인두 (C- 프레임 크기)는 용접되는 재료의 치수에 따라 작고 클 수 있습니다.

광장

90도를 설정하는 데 도움이되는 가장 쉬운 요소 프로필 파이프 -이것은 사각형입니다. 90 도의 빠른 설치와 위치 고정이 필요한 조작을 정기적으로 수행하면 DIY 용접을위한 간단한 디자인을 만들 수 있습니다. 고정 된 "립"이 아래에서 금속 스트립으로 용접되는 두 개의 클램프가 필요합니다. 두 개의 작은 모서리가 스트립 상단에 부착됩니다. 각도를 사용하여 원하는 정도를 설정하면 열화됩니다. 이것이 강조입니다. 액세스를 유지하기 위해 모서리를 서로 가까이 가져갈 필요는 없습니다. 필렛 솔기 미래의 제품에.

스페이서

구조물의 처짐면을 압착하기 위해 파열 장치가 사용됩니다. 이는 평면에서 발산되는 측면 시트의 가장자리이거나 대용량 조인트의 움푹 들어간 면일 수 있습니다. 가장자리를 동일한 평면으로 가져 오기 위해 큰 나사가 절단 된 실린더가 사용됩니다. 큰 볼트는 가장자리에 나사로 고정되어 있으며 모자에는 제품 내부에 적합한 모양의 고정 스톱이 있습니다 (탱크에 벽이 있으면 스톱이 평평하고 탱크의 벽이 둥글면 스톱이 둥글게됩니다). 실린더에는 레버 장착 및 회전을위한 몇 개의 구멍이 있습니다. 이 경우 볼트가 풀리고 장치의 총 길이가 증가합니다. 이것은 처짐면을 원하는 수준으로 밀어냅니다. 스페이서 길이가 충분하지 않으면 목재 인서트가 스톱 중 하나 아래에 배치됩니다.

클램프

때로는 매우 빠르게 작업해야하며 클램프로 제품을 누를 시간이 없습니다. 용접 할 부품의 두께가 작은 경우 클램프를 사용할 수 있습니다. 이들은 봄이 반쪽을 끄는 작은 발톱입니다. 이러한 장치의 "입술"은 특정 제품에 대해 넓거나 구부러 질 수 있습니다. 작업 폭을 조정할 수있는 범위가 작지만 클램프와 달리 1 초 안에 설정됩니다.

스크 리드

큰 간격없이 조리하기 위해 조인트 라인을 따라 측면을 줄여야하는 경우에는 타이를 사용하십시오. 평평한 제품의 경우, 이들은 서로 마주 보는 구멍이있는 두 개의 모서리 일 수 있으며 긴 볼트로 측면을 줄여 너트를 조입니다. 볼트의 나사산이 긴 경우 (머리 아래) 장치가 수축 효과를 완전히 인식합니다. 디자인에 붙잡을 수있는 범퍼가있는 경우 용접 코너 대신 상단에 구멍이있는 후크가 사용됩니다.

다양한 액세서리가 용접 프로세스를 크게 촉진하고 가속화합니다. 이러한 요소를 직접 만들어 돈을 절약 할 수 있습니다.