모든 비즈니스 성공의 열쇠는 판매되는 제품이나 제공되는 서비스에 대한 안정적인 수요입니다. 신진 기업가는 생산 및 판매가 비교적 쉬운 상품에 주의를 기울여야 합니다. 판매는 대량으로 진행하는 것이 바람직합니다. 이 영역 중 하나는 비즈니스로서의 손톱 생산입니다. 일년 중 언제든지 수요가 안정적이며 대부분의 경우 구매가 상당한 양으로 수행됩니다.
손톱은 어떻게 만들어지는가
못 생산을 위한 사업 계획은 이러한 패스너 생산을 위한 기술 프로세스에 익숙해진 후에만 개발되어야 합니다.
나는 그것이 그리 어렵지 않다고 말해야합니다. 이전에 청소하고 준비한 강선을 동일한 부분으로 자릅니다. 그 결과 트림의 가장자리가 날카로워집니다. 그들 중 하나는이 형태로 남아 있고 두 번째는 타격을 받아 철사를 평평하게하고 못 머리를 얻습니다.
손톱을 만드는 과정은 다음 비디오에 명확하게 나와 있습니다.
따라서 손톱을 생산하는 전체 프로세스는 현대 장비에서 완전히 자동화된 두 가지 기술 작업으로 구성됩니다. 이러한 패스너의 제조 및 방법.
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사업을 조직하는 방법 - 네일 생산, 장비 선택
생산을 구성하려면 20 평방 미터의 작은 방이 필요합니다. m. 예를 들어 차고 상자와 교외 지역 - 별채를 사용할 수 있습니다.
주요 조건은 못 생산을위한 가장 수익성있는 장비가이 전력을 위해 특별히 설계 되었기 때문에 380W 전력망이 있다는 것입니다. 물론 220W 네트워크에서 작동하는 모델도 있지만 성능이 충분히 높지는 않습니다.
실습에서 알 수 있듯이 가정용 전압을 사용하는 기계에 대해 동일한 양의 제품을 생산하기 위한 전력 소비는 380W의 전압이 필요한 장비의 소비 전력보다 높은 것으로 나타났습니다.
오늘날 장비의 선택은 충분히 넓습니다. 러시아, 중국, 우크라이나 및 유럽 국가에서 만든 기계를 구입할 수 있습니다. 전문가들은 기계의 품질이 거의 같은 수준이므로 이 기계 또는 그 기계의 제조 국가가 아니라 작동 매개변수에 초점을 맞출 필요가 있다고 말합니다.
- 분당 생산성;
- 사용된 와이어의 직경;
- 로드 길이 조정;
- 헤드 직경 조정.
가장 큰 관심은 마지막 세 가지 매개 변수를 변경할 수 있는 기계로, 다양한 못을 생산하여 이러한 제품의 전체 범위를 제공할 수 있습니다.
장비를 선택할 때 주의해야 할 또 다른 점은 기계에 자동 와이어 풀기 장치가 있다는 것입니다. 많은 저렴한 모델에는 없지만 이러한 장치는 고품질 생산에 필요합니다. 따라서 기계에 장착되어 있지 않은 경우 추가로 구매해야 합니다.
또한 고품질 제품을 위해서는 손톱의 최종 가공을 위해 설계된 연삭기가 필요합니다.
생산을 위한 원료
못 생산에는 St 1,2,3 KP 및 St 3 PS와 같은 등급의 저탄소 강선이 사용됩니다. 와이어는 500kg에서 2톤의 릴로 공급됩니다.
1 톤의 평균 비용은 18,000-19,000 루블입니다. 아연 도금 와이어는 더 비싸기 때문에 아연 도금 못을 생산할 수 있습니다.
생산을 시작하기 전에 고품질 와이어 공급업체를 찾아야 합니다. 가장 좋은 방법은 야금 회사에서 원자재를 구입하는 것입니다. 이 경우 전선의 품질과 비용은 모두 수용 가능한 수준이 될 것입니다.
전문가들은 중국산 와이어 구매 옵션을 제외할 것을 권고합니다. 가격은 러시아산보다 저렴하지만 품질이 낮고 생산된 못의 약 4분의 1이 불량품으로 판명된다.
또한 녹의 흔적이 있는 와이어의 사용을 피할 필요가 있습니다. 이것은 악화시킬 뿐만 아니라 모습손톱뿐만 아니라 기계의 성능에도 영향을 미칩니다. 녹 조각이 작업 표면에 정착하여 작업 품질이 저하되거나 장비가 고장납니다.
손톱을 만드는 데 어떤 수입이 있습니까?
못을 생산하는 사업 계획은 일정량의 산출물을 생산하는 장비의 능력에 초점을 맞추어야 합니다. 예를 들어, 저렴한 기계의 평균 생산성은 분당 350개의 못이고 8시간의 작업으로 168,000개를 생산할 수 있습니다.
가장 요구되는 70mm 크기의 못을 많이 생산하려면 약 635kg의 와이어가 필요합니다. 지정된 양이 매일 소비되고 장비가 가동 중지 및 고장 없이 작동한다고 가정하면 한 달에 약 19톤의 전선이 소비됩니다. 원자재 비용은 약 360,000 루블에 이릅니다. 약 20,000 루블. 상자, 상자 등의 포장 재료에 소비해야합니다.
70mm 손톱 비용으로 약 47,000 루블. 1 톤 당 월 수입은 약 890,000 루블이 될 수 있습니다.
세무 당국에 기업을 등록하고 세금을 내지 않고 그러한 양의 상품을 판매하는 것은 불가능하다는 것을 이해해야 합니다. 따라서 생산 효율성을 계산할 때 원자재 및 장비 비용뿐만 아니라 서류 작업, 건물 임대, 개별 기업가의 세금 및 기부금 등을 비용에 포함시킬 가치가 있습니다.
이 주소에서 개별 기업가에 대한 세금을 계산하는 방법에 대해 설명합니다.
사업전망
사업으로서 손톱 생산은 발전 가능성이 큽니다. 첫 번째 단계에서는 안정적인 유통 채널을 구축하는 것이 중요합니다. 대형도매상, 건설사 직판 가능합니다.
미래에는 자신의 소매점을 조직하고 작은 소비자 포장으로 손톱 생산을 조직 할 수 있습니다. 이 제품: 2-3 다스 또는 100-200g 못이 수요가 많습니다. 따라서 성공적인 사업 개발로 충전 기계 및 포장 못을 자체 브랜드로 구입할 수 있으며 소매 체인에서 주문한 제품을 생산할 수 있습니다.
조언: 생산 공정을 시작하기 전에 기존 수요에 대한 시장 조사를 수행하십시오. 구매자 사이에서 가장 수요가 많은 제품을 찾아야 합니다.
첫 번째 방법... 가장 간단합니다. 우리는 필요한 직경의 황동 와이어, 날카로운 메스 또는 칼을 가지고 단단한 것으로 굴려서 황동 와이어 조각을 자르기 시작합니다. 이런 식으로 절단하면 환형 비드가 형성됩니다. 나는 작은 못을 모방해야 하는 매우 작은 부품을 부착할 때 이 방법을 사용합니다. 예를 들어, 방향타는 보트에서 루프합니다. 루프와 베이스에는 와이어의 직경을 따라 구멍이 명확하게 뚫려 있고 못이 삽입되고 고리는 못이 구멍을 통해 날아가는 것을 방지합니다. 못이 베이스 밖으로 날아가지 않도록 하려면 손톱을 약간 구부려야 합니다.
두 번째 방법... 모자와 함께 손톱에 슬롯. 이렇게하려면 약간의 적응이 필요합니다. 두께가 2-3mm 인 금속 판을 가져 와서 와이어 직경 (예 : 0.5mm)으로 구멍을 뚫을 필요가 있습니다. 그런 다음 1mm 드릴을 사용하여 드릴의 원추형 부분 깊이 또는 조금 더 깊게 카운터 싱크를 만듭니다. 적응이 준비되었습니다.
쌀. 1. 카운터싱크 구멍.
다음으로 손톱 공백을 만들어야합니다. 이렇게하려면 가스 버너 또는 가정용이 필요합니다. 가스 난로및 플럭스로서의 베이킹 소다. 그들의 도움으로 우리는 와이어 끝에 캡을 두껍게 만들 것입니다. 액체 사워 크림 용액을 만들기 위해 소량의 소다에 물 몇 방울을 첨가하십시오. 우리는 소다 용액에 와이어를 담근다. 와이어를 수직으로 잡고 버너의 불꽃으로 가져 오는 동안 황동이 녹기 시작하여 일종의 방울로 말립니다.
쌀. 2. 황동 와이어 끝에 물방울이 형성됨.
쌀. 3. 황동 와이어 끝에 있는 한 방울.
와이어에서 원하는 길이를 한 방울 떨어뜨리고 이 작업을 필요한 횟수만큼 반복합니다. 다음으로, 우리는 블랭크를 개조에 삽입하고 망치로 블랭크의 상단을 평평하게 만듭니다.
쌀. 4 및 5. 와이어를 장치에 삽입합니다.
쌀. 6. 평평하게 하십시오.
그런 다음 파일로 초과 금속을 제거하십시오.
쌀. 7. 완성된 모자.
결과는 그런 못입니다.
쌀. 8. 장치에서 처리한 후 못.
플래시를 제거한 후 완성 된 손톱을 얻습니다.
쌀. 9. 못은 플래시 제거 단계에서 콜릿 클램프에 고정됩니다.
쌀. 10. 완성된 결과
조언... 와이어 끝에서 볼을 형성하기 전에 약간 늘려야합니다. 와이어의 직경이 약간 줄어들고 공작물을 장치에 쉽게 삽입할 수 있습니다.
세 번째 방법... 반원형 머리를 가진 손톱. 여기에서도 다소 복잡한 적응이 필요합니다.
쌀. 11. 반원형 머리를 가진 못을 만드는 장치
먼저 가이드를 만들어야 합니다. 그것은 어떤 금속과 어떤 길이로 만들어집니다. 한 가지 조건은 구멍을 리머로 보정해야 한다는 것입니다. 이 예에서 직경은 6mm입니다. 다음으로 모루를 만듭니다. 약간 더 큰 6mm 드릴 자루로 만들어졌습니다. 가이드 홀의 크기로 가공됩니다. 모루는 유격 없이 가이드 구멍에 맞아야 하지만 꽉 끼지 않아야 합니다. 다음으로 펀치를 만들어야 합니다. 파일 생크로 만들어집니다. 줄의 생크 지름이 가이드의 구멍보다 작기 때문에 백래시 없이 가이드의 구멍에도 맞아야 하는 어댑터를 만들어야 했습니다. 이 모든 작업은 캡이 손톱 중앙에 있도록 수행됩니다. 이 그림 12에서 둥근 머리 못의 머리는 마모로 인해 옮겨졌습니다.
쌀. 12. 왼쪽이 정상손톱, 오른쪽이 불량손톱입니다.
펀치로 반원을 만드는 방법. 이렇게하려면 베어링에서 볼이 필요하고 직경이 선택되고 가이드 및 펀치 어댑터가 필요합니다. 파일 생크를 어닐링하여 금속을 부드럽게 합니다. 선반에서 섕크 끝의 중앙에 깊지 않은 카운터 싱크를 만들고 펀치와 어댑터를 조립하고 가이드에 삽입합니다. 강한 금속 베이스에 공을 놓고 펀치에 공을 넣습니다. 풍선은 터질 수 있으므로 여러 개 있어야 합니다. 다음으로 펀치의 선반에서 최소 120도 각도의 절삭 날을 만듭니다. 낮은 각도에서는 펀치가 찌르게 됩니다.
쌀. 13 및 14. 펀치
움푹 들어간 곳과 모서리가 만들어지면 펀치의 작업면이 경화되어야 합니다. 펀치의 경도는 모루를 칠 때 펀치의 가장자리가 주름지거나 찌르지 않을 정도여야 합니다. 펀치의 작동 부분을 체리 색으로 예열하고 수직으로 잡고 물 속으로 내립니다. 작동 부분만 가열하면 되며 나머지는 부드러워야 합니다. 필요한 경우 모루를 가열합니다. 나는 세 번째 시간부터 어딘가에서 작동하는 펀치를 만들 수있었습니다. 첫 번째 것은 전체를 단단하게 했고, 첫 번째 타격에는 쪼개졌다. 두 번째는 컷 각도가 너무 날카로워서 쪼개졌습니다. 그것은 세 번째로 밝혀졌습니다. 그림에서. 15 왼쪽 펀치가 약간 과열되고 절삭 날이 두들겨 지지만 아무 것도 작동하지 않습니다.
쌀. 15. 푸아송의 절삭날 비교.
직경이 다른 공을 사용하여 크기가 다른 모자를 얻습니다. 손톱 및 가공용 블랭크는 위에서 설명한 기술에 따라 수행됩니다.
쌀. 16 및 17. 끝 부분에 볼이 있는 와이어를 멈출 때까지 모루에 삽입합니다.
쌀. 18. 가이드에 와이어가 있는 모루를 놓습니다.
쌀. 19. 그리고 레일의 다른 쪽 끝에서 푸아송이 나옵니다.
쌀. 20. 포아송을 망치로 치면 못의 머리가 형성됩니다.
쌀. 21. 모자를 만들었습니다.
고대인들은 어떻게 못을 만들었을까? 첫 번째 못은 원시 시대에 발명되었으며 단단한 나무로 만들어 주거나 다른 건물의 나무 부분을 함께 고정했습니다. 그들은 또한 물고기 뼈나 날카로운 식물 가시를 사용하여 다른 천연 재료로 못을 만들었습니다. 보로비치 지구에는 손톱 박물관이 있는데 나무 손톱부터 시작하여 크기와 브랜드가 다른 여러 시대의 손톱을 볼 수 있습니다.
그건 그렇고, 나무 못은 관련성을 잃지 않았습니다. 20세기 초에 마을의 제화공들은 작은 자작나무 카네이션을 부츠 밑창에 솜씨 좋게 망치질했습니다. 자작나무 핀이 물에 부풀어 발바닥을 단단히 고정했습니다.
옛날에 금속 못이 언제, 무엇으로 만들어졌는가 하는 질문에 대한 답은 스스로를 암시합니다. 최초의 금속 못은 청동기 시대에 만들어지기 시작하여 구리와 청동으로 주조하거나 단조하고 나중에는 철기 시대에 더 튼튼한 재료인 철로 주조했습니다.
목적에 따라 손톱에는 고유 한 이름이있었습니다. 예를 들어, "바로크 못"은 강 선박 건조에 사용되었고 "선박 못"은 선박 건조에 사용되었습니다.
19세기 유럽에서 공장의 못 생산은 장인의 방식으로 수작업으로 이루어졌습니다(수작업을 이용한 소규모 생산). 결국. 그 후, 공작물을 머리에서 잘게 자르고 구멍이 뚫린 막대에 망치로 평평하게하여 모자 모양을 만듭니다.
못은 단조 및 철사 못을 위한 기계가 발명된 19세기 초반에야 일반 상품이 되었습니다. Wikipedia에 따르면 네일 머신에 대한 특허는 1790년에 획득되었습니다. 그러나 Brockhaus와 Efron의 사전에서 우리는 다른 날짜를 볼 수 있습니다. "Davis Bulmer 경은 1606년 영국에서 처음으로 못을 만드는 기계에 대한 특허를 받았습니다." 그러나 이 발명은 실제로 효과가 없었습니다.
현재 손톱은 무엇으로 어떻게 만들어 졌습니까?
오늘날 그들은 주로 강철로 만들어졌습니다. 특별한 작업을 위해 손톱은 구리, 황동, 청동, 아연 및 기타 재료로 만들어집니다. 좀 더 특이한 재료를 사용한 예가 있습니다. 독일에서는 얇은 폴리머 코팅이 된 강철 못이 생산됩니다. 보호 코팅 덕분에 가구 사업에서 사용이 정당화되어 녹이 값 비싼 목재 제품을 망치지 않습니다. 유리 섬유 영어 손톱은 철 패스너만큼 강합니다. 그들은 또한 가구 부품 고정, 조선 등에 사용됩니다. 일본에서는 플라스틱 못이 생산됩니다. 그들은 매우 내구성이 있으며 오크 판으로 쉽게 몰 수 있습니다.
현대 네일 생산에서는 주로 회전식 프레스 기계가 사용됩니다. 제품 - 길이 6~400mm, 두께 0.8~8.8mm의 제품. 못 제조의 경우 단면이 둥근 와이어가 반제품으로 사용됩니다.
손톱 기계의 메커니즘은 간단한 알고리즘입니다. 장치는 원하는 길이의 손톱을 자르고 머리를 형성하고 뾰족한 끝을 형성합니다.
비디오는 기계에 못을 만드는 과정을 보여줍니다.
스마트 손톱 퍼즐은 두 개의 동일한 손톱으로 구성된 고전적인 퍼즐입니다.
못이 교차하는 틈이 못 자체의 두께보다 넓어서 못을 붙일 수도 있고 힘을 가하지 않고 잘릴 수도 있다.
이 퍼즐의 명백한 단순성은 그것을 훌륭하게 만들고 퍼즐에 대한 해결책은 언뜻 보이는 것처럼 명확하지 않습니다.
이 튜토리얼에서는 손톱 모양을 만드는 방법과 물론 퍼즐 자체를 푸는 방법을 보여줍니다.
1단계: 벤딩 머신
이 퍼즐을 만드는 비결은 2개의 못을 올바른 모양으로 만드는 방법을 이해하는 것입니다.
가장 간단한 방법은 두 개의 7.5cm 금속 막대와 나무 블록으로 구성된 굽힘 장치를 만드는 것입니다. 막대는 바이스로 조이고 머리와 나사산 부품을 잘라 두 개의 볼트로 만들 수 있습니다. 절단 후 남은 날카로운 모서리는 조심스럽게 샌딩해야 합니다.
0.8cm 수구를 사용하여 나무 블록에 약 2.5cm 간격으로 두 개의 구멍을 뚫었습니다. 한 구멍은 다른 구멍보다 약 2.5cm 더 깊었습니다. 이것이 중요합니다.
2단계: 벤딩 머신을 바이스에 고정
금속 막대를 구멍에 넣고 나무 블록을 바이스로 조여야합니다.
다른 재료와 고정 장치를 사용하여 유사한 장치를 만들 수 있습니다. 고정된 베이스에서 서로 가깝게 설정되는 두 개의 견고한 기둥이 필요하다는 아이디어입니다.
3단계: 손톱
나는 다른 손톱을 시도했지만 내가 가장 좋아하는 것은 16D 3 1/2 ″ 손톱입니다. 여러 종류의 못으로 퍼즐을 만들거나 철사로 완벽한 것을 찾으십시오.
손톱이 부식 방지 그리스로 덮인 경우 닦아내는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 작업이 완료되는 동안 이 모든 그리스가 손에 묻습니다.
4단계: 손톱 구부리기
펜치에 못을 단단히 잡고 그림과 같이 막대 사이에 놓고 긴 막대 주위에 못을 구부립니다.
좋은 결과를 얻으려면 몇 번 시도해야 할 수 있지만 몇 번 구부러진 손톱을 사용하면 올바르게 수행하는 방법을 알 수 있습니다.
5단계: 거의 완료됨
손톱은 다음과 같아야합니다.
6단계: 통관
열쇠는 못이 자신과 교차하는 정확한 간격을 확보하는 것입니다.
간격은 손톱 자체의 두께보다 약간 넓어야합니다.
필요한 경우 구부러진 못을 부드럽게 망치질하여 동일한 못이 틈을 통과할 수 없도록 합니다.
7단계: 더 많이 ...
분명히 하나의 퍼즐에는 두 개의 못이 필요합니다. 그러나 나는 당신이 접촉하게 되는 사람들에게 좋은 선물이 될 것이기 때문에 단순히 퍼즐을 많이 하는 것이 좋습니다.
8단계: 퍼즐을 푸는 방법
먼저 손톱을 함께 넣어야합니다. 이 프로세스는 연결을 끊는 방법의 역순입니다. 해결책은 두 번째 및 세 번째 그림에 있습니다. 이동하려면 많은 회전이 필요합니다. 두 개의 못이 닿는 중간 지점을 감싸야 합니다.
그들과 함께 놀고 다른 각도에서 약간의 노력을 기울이면 잘할 것입니다.
그러나 모든 것이 생각만큼 쉽지 않으며 해결의 즐거움을 위해 손톱을 모으기 위해 사진을 따라가는 것이 좋습니다. 그리고 엿보지 않고 헤어지려고 한다.
Bent Nails는 당신과 당신이 그것을 주는 모든 사람을 기쁘게 할 고전적인 DIY 퍼즐입니다.
저탄소 강선 GOST 3282-74로 만든 주요 제품 중 하나는 못이므로 와이어는 다른 이름을 받았습니다. 네일 와이어... 못 제조에는 코팅되지 않은 강철 원형 와이어가 사용됩니다.
손톱용 리지드 와이어
생산 시 직경 1.2 ~ 6.0mm의 와이어가 사용되며 180-200kg 무게의 코일 또는 800-1000kg 무게의 코일로 공급됩니다.
못을 박는 표면 와이어 GOST 3282-74규모, 균열 또는 일몰이 없어야 합니다. 공차 범위 내에서 미세한 흠집이나 긁힘이 허용될 수 있습니다. 건축용 못을 생산하기 위한 와이어는 열처리를 거치지 않아 견고하게 유지되지만 동시에 파손 없이 최소 4번의 굽힘을 견뎌야 합니다.
일반용 저탄소강선
명세서:
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공칭 와이어 직경 |
와이어 직경의 최대 편차 |
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정확도 향상 |
정상 정확도 |
|
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0,80 |
||
|
3,50 |
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네일 와이어
현재 저렴한 못은 특수 자동 못을 박는 기계에 찍혀 있습니다. 행크 또는 베이 와이어 GOST 3282-74풀림 장치에 설치되어 피더의 도움으로 못이 형성되는 작업 영역으로 들어갑니다. 목적에 따라 손톱은 다양한 머리 크기로 만들어지며 다음과 같이 세분됩니다.
- 건설 못 GOST 4028-63;
- 머리 크기가 증가 된 루핑 손톱 GOST 4029-63;
- 슬레이트 못(머리는 아연 도금 강으로 만들어짐);
- 성형 못(작은 머리와 긴 못 생크).
외부 공사나 마감 작업의 경우 머리 부분과 못 주변에 녹이 발생하지 않도록 아연도금 못을 사용해야 합니다.
고품질 아연 도금 못(못용 와이어는 당사에서 구입할 수 있음)은 코팅되지 않은 네일 와이어로 만든 다음 아연 도금됩니다. 헤드 형성 및 절단시 아연 코팅의 무결성이 위반되므로 아연 도금 와이어를 생산에 사용하지 마십시오.
손톱은 가장 오래된 것 중 하나일 뿐만 아니라 가장 일반적인 패스너이기도 합니다. 모든 구성, 수리, 제품 조립과 관련된 모든 활동은 못 없이는 완료되지 않습니다. 따라서이 패스너에 대한 수요가 시간이 지남에 따라 감소하지 않는다는 것은 전혀 놀라운 일이 아닙니다. 즉, 손톱 생산이 상당한 이점을 가져올 수 있음을 의미합니다.
이 사업에 뛰어들려면 못 만드는 기계 같은 장비만 있으면 충분하다. 또한, 패스너 생산은 산업 규모에서 순전히 자신의 필요를 위한 못 제조에 이르기까지 모든 양으로 설정할 수 있습니다. 예를 들어 비용을 절감할 수 있는 훌륭한 기회가 있는 가구 제조업체 또는 건축업자를 방해하지 않습니다. 패스너 구매.
손톱은 어떤 재료로 만들어집니까?
동시에 완제품, 즉 손톱 자체의 비용은 저탄소강으로 만들어지고 다양한 보빈으로 판매되는 와이어 제조를 위해 구입 한 재료 비용에만 의존합니다. 무게. 또한, 생성된 못의 크기는 이 와이어에 따라 달라집니다. 기존의 못을 박는 도구는 직경이 최대 1~6mm인 못을 생산할 수 있습니다.
못 만드는 기계의 특징.
손톱깎이 기계의 가장 중요한 특징은 완전 자동으로 작동한다는 것입니다. 이 경우 수동으로 수행해야 하는 유일한 작업은 와이어 스풀을 변경하는 것입니다. 그건 그렇고, 와이어가 보빈으로 판매된다는 사실은 기계의 특수 홀더에 고정 된 보빈을 간단히 풀기 때문에 전체 공정을 크게 용이하게하여 긴 연속 생산 공정을 보장합니다.
모든 못 만드는 기계는 4가지 범주로 나눌 수 있습니다.
- 직경이 최대 2.1mm이고 길이가 최대 60mm인 못을 생산할 수 있는 기계;
- 직경이 최대 4mm이고 길이가 최대 120mm인 못을 생산하는 기계;
- 직경이 최대 6mm이고 길이가 최대 200mm인 못을 생산하는 기계;
- 직경이 최대 9mm이고 길이가 최대 320mm인 못을 만드는 기계.
기계의 범주에 관계없이 컨테이너, 건설, 마감 또는 지붕용 못과 같이 생산 공정 초기에 입력한 설정에 따라 다양한 유형의 못을 생산할 수 있기 때문에 모두 범용이라고 할 수 있습니다. , 평평하거나 원뿔 모양의 머리가 있는 못.
그 중에서도 기술적 특징이 장비에서 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.
- 기계 무게 - 설계 기능에 따라 기계의 무게는 800kg에서 2톤입니다.
- 기계 전력 - 계획된 제품 양에 따라 선택되며 3에서 20kW까지 다양할 수 있습니다.
- 기계 생산성 - 장비 범주에 따라 기계는 작업 분당 100 ~ 600 개의 못을 생산할 수 있습니다.
자동 작동 모드를 기반으로 하는 이 장비의 또 다른 특징은 작업하는 장인이 높은 자격을 갖추거나 추가 교육을 받을 필요가 없다는 것입니다. 또한 못 생산에는 많은 작업자가 필요하지 않습니다. 예를 들어, 생산실에 그러한 기계가 하나 설치되어 있는 경우 두 사람이면 모든 단계의 작업을 빠르고 편리하게 완료할 수 있습니다.
못을 만드는 기계의 원리.
기계를 사용하여 못을 만드는 과정은 매우 간단하며 여러 단계로 구성됩니다.
- 절단 칼이 장착 된 기계의 특수 장치는 홀더에 부착 된 릴에서 풀린 제품에 필요한 직경의 와이어를 수신합니다.
- 장치에서 제공된 와이어는 설정에 설정된 필요한 손톱 길이에 따라 조각으로 절단됩니다.
- 그 후, 얻은 와이어 조각은 다른 장치에 들어갑니다. 스트라이커가 장착 된 펀치로 와이어의 한쪽에는 머리가 형성되고 다른쪽에는 뾰족한 끝이 있습니다.
- 완성된 못은 슬라이더를 사용하여 특수 수용 용기에 떨어뜨립니다.
릴에 와이어가 있는 한 못을 만드는 과정이 중단되지 않아 1교대로 장비 종류에 따라 최대 3톤의 제품을 생산할 수 있다.
보시다시피, 다양한 유형의 손톱 제조는 기계 및 와이어 구매와 건물 임대에만 투자가 필요한 매우 간단한 프로세스입니다. 기술 표준에 따르면 두 대의 기계를 설치하려면 (그리고 이것은 상당히 대규모 생산을 시작하기에 충분할 것입니다) 50 평방 미터의 공간으로 충분합니다. 또한 보빈에 완제품과 전선을 저장하려면 추가 건물이 필요합니다. 즉, 그러한 사업을 시작하는 데 큰 자금이 필요하지 않습니다.
만약에 그것은 온다너무 대규모 생산이 아닌 경우 한 대의 기계로 충분하며 예를 들어 차고에 설치할 수 있습니다. 또한 이러한 목적을 위해 더 적은 돈을 지출하여 중고 장비를 구입할 수 있습니다.
Статьи - 못이 만들어지는 방법(생산 및 제조). 못은 어떤 강철로 만들어지나요?
손톱은 역사상 가장 인기 있고 가장 오래된 금속 제품 중 하나입니다.
최초의 못은 본질적으로 단조품이었지만 와이어의 발명과 와이어의 거대한 분포로 인해 현재 이 기술은 안전하게 잊혀졌습니다. 못을 생산하는 더 좋고 훨씬 쉬운 방법이 일반 단조보다 발견되었습니다(그리고 대장장이가 충분하지 않음).
와이어의 출현은 못을 만드는 방법을 단순화하고 비용을 줄였을 뿐만 아니라 제품의 범위를 크게 확장하는 것을 가능하게 했습니다.
철사에 이어 특수 못을 박는 기계가 나타났습니다. 그 임무는 철사로 못을 만드는 것이었습니다.
데이터 네일 머신은 냉간 단조 원리에 따라 손톱을 만듭니다.
못을 만드는 현대적인 과정을 고려할 때 어떤 금속도 못 생산에 적합하지 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 일반적으로 이러한 목적을 위해 범용 저탄소 강선 (GOST 3282-74)이 사용되지만이 전선은 열처리되어서는 안됩니다.
이러한 와이어를 만들기 위해 St 1 KP, St 2 KP, St3 PS, St 3 KP의 4가지 등급의 강철이 사용됩니다.
와이어 코일 작업용 네일 머신코일에서 와이어를 감을 필요가 있으며, 이를 위해 그림에 표시된 특수 장치가 사용됩니다.
코일의 와이어가 교정 장치를 통과 한 후 기계의 공급 메커니즘에 들어가고 못의 직접 생성이 시작됩니다.
이송 메커니즘의 속도는 못의 길이를 결정합니다.
와이어가 이동하여 "물고 있는" "니퍼" 영역으로 떨어지며, 그 후 니퍼가 분산되고 특수 타악기가 와이어의 끝을 쳐서 모자 형성미래의 손톱.
머리의 형성과 타악기의 해제 후, 과정이 반복됩니다. 그래서 하나하나 못이 박혀있습니다.
손톱의 날카로운 끝 모양 만들기(캡의 반대) 니블링 단계에서 발생합니다. 기계의 니퍼는 와이어의 일부를 분리할 뿐만 아니라 팁을 형성하는 방식으로 만들어집니다. GOST에 따르면 팁의 테이퍼 각도는 40도를 넘지 않아야 합니다.
다른 제조업체의 못을 박는 기계는 서로 다를 수 있지만 도움을 받아 못을 만드는 과정은 동일하고 간단하며 간단합니다.
건설 못과 메쉬의 자체 생산.
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이전 손톱이 단조로 만들어졌다면 이제는 특수 기계의 강선으로 만들어집니다. 생산은 매우 간단하며 상당한 재료 및 노동 비용이 필요하지 않습니다.
활동 등록
먼저 세무서에 등록해야 합니다. 이러한 유형의 활동에는 양식이 적합합니다. 개인사업자 , 과세의 한 형태로 선택할 수 있습니다. UTII.
객실 선택
생산 조직을 위해서는 모든 방이 적합하며 가장 중요한 것은 열과 전기 (380 와트)가 있다는 것입니다 건물 임대료는 약 20,000 루블입니다. 달마다.
장비 선택
인터넷에서 손톱 생산을위한 다양한 장비, 가격이 있습니다. 500,000 루블에서그리고 더 높은.
네일 생산 기술
그러나 중고 장비를 고려한다면 300-500,000 루블 이내로 유지할 수 있습니다.
공작 기계 판매 제안을 분석하고 전문 포럼의 정보를 연구한 결과 가장 다기능적인 기계는 자동 못을 박는 기계 AG4116(생산성 125kg/시간)인 것으로 나타났습니다.
새 기계의 가격은 700,000 루블, 중고 기계 구입 가능 450,000 루블.
가격
원료.
못 생산의 원료는 철사입니다. 각 유형의 제품은 고유한 표준 크기의 와이어, 고유한 재질을 사용합니다. 가장 인기있는 건설 못 (120mm) 생산을위한 원자재 가격은 톤당 32,000 루블입니다.
전기.
기계의 엔진 출력은 5.5kW / h이고 1kW의 가격은 3.35루블입니다.
1톤의 제품을 생산하려면 8시간의 작업(125kg/시간)이 필요합니다. 1톤 생산을 위한 전력 소비량은 다음과 같습니다. 5.5 * 3.35 * 8 = 147.4 루블.
컨테이너
완제품은 나무 상자에 포장됩니다. (50kg).
1 상자의 비용은 400 루블이며,
1 톤의 손톱을 포장하는 비용은 8,000 루블에 이릅니다.
직원
자동 기계 AG4116을 구입할 때 1 명이 생산을 처리 할 수 있습니다 (1 톤의 못 제조를위한 급여 조각 750 루블).
제품 가격:
제품 가격은 손톱의 목적과 크기에 따라 다르므로 가장 인기있는 M120 등급의 가격은 톤당 50,000 루블입니다.
수입 계산 및 손톱 생산 회수
월 20톤의 계획 생산량을 기준으로 계획 수익은 월 1,000,000루블이 될 것입니다.
생산 비용은 817,940루블입니다(1톤의 원가는 40,897루블 * 20톤)
총 이익 : 182,060 루블
관리 비용(임대료, 연료 및 윤활유, 통신) + 세금: 50,000루블. 월
순이익 : 한 달에 132,060 루블.
순 수익성: 13%
회수:
- 새 기계를 구입할 때 = 132,060루블 / 700,000루블. 회수 5.3개월
- 중고 기계를 구입할 때 = 132,060/450,000 루블. 회수 3.4개월
빅터 스테파노프, 2012-03-01
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