미터법 나사산의 치수와 값 테이블을 사용하면 복잡한 수학적 계산에 의존하지 않고 고품질 절단을 수행 할 수 있습니다. 이 표는 구멍의 직경, 적용된 피치, 드릴 등과 관련하여 필요한 정보를 제공합니다. 모든 매개 변수가 표준화되어있어 손으로 고품질의 안정적인 나사산 연결을 얻을 수 있습니다.
포토 메트릭 스레드 테이블
- 대부분의 패스너는 우리나라의 메트릭 스레드를 기반으로합니다.
- 미터 스레드의 삼각형 프로파일 각도는 60 도입니다.
- 모든 치수는 밀리미터입니다.
- 미터법 절단은 크고 작은 단계를 가진 제품으로 나뉩니다.
- 큰 피치는 1-68 mm의 직경과 관련이 있으며 작은 피치는 1-600 mm의 직경과 관련이 있습니다.
- 대규모 절단은 충격 하중을받는 조인트에 사용됩니다.
- 미세 나사 가공은 벽이 얇은 부품 및 조인트에 견고성을 부여하는 데 적합합니다.
- 작은 나사산 절단은 설치 및 조정 패스너에서 널리 보급되었습니다. 이것은 그들의 도움으로 매개 변수를 높은 정확도로 쉽게 조정할 수 있기 때문입니다.
- 모든 최신 기계는 미터법 컷만 사용하여 설계되었습니다.
특성 및 명칭
주요 크기의 테이블 사진
미터법, 인치, 파이프 절단이 있습니다. 각각은 여러 가지 기준에 따라 분류됩니다.
- 회전 방향은 좌우입니다.
- 프로파일 모양-원형, 지속성, 삼각형 등;
- 위치-외부, 내부;
- 표면의 특성 및 기능-인치, 미터법, 원뿔형 등;
- 항목 수는 단일 항목 및 다중 항목입니다.
동시에 인치 및 파이프 절단은 미터법만큼 일반적이지 않습니다. 이와 관련하여 인치 및 파이프 스레드를 남기고 메트릭을 더 자세히 고려하십시오.
스레드에는 두 가지 주요 특징이 있습니다.
- 명목상 직경 이를 표기법에 사용 된 조건부 크기라고합니다. 공칭 직경은 너트와 볼트의 외경과 동일하며 서로 동일합니다.
- 나사산 피치. 나사산 피치의 치수는 동일한 평면에있는 가장 가까운 프로파일의 동일한 두 점 사이의 거리와 같습니다. 정의는 매우 복잡하지만 실제로 이러한 크기를 찾는 것은 매우 간단합니다. 치수를 결정하려면 코어에서 고밀도 용지에 볼트를 굴려서 가장 가까운 홈 사이의 단계를 측정해야합니다. 이것은 단계입니다. 이러한 방식으로 이러한 치수를 결정하는 것은 고정밀 방법이 아닙니다. 그러나 치수가 올바르게 계산되도록하기 위해 특별한 테이블이 있습니다. 이 표를 사용하면 계산을 확인하거나 측정 또는 수학 계산에 의존하지 않고 필요한 매개 변수를 결정할 수 있습니다.
인치, 파이프 및 미터법 컷에는 크기 및 기타 매개 변수의 특정 명칭이 있습니다. 표가 불필요한 질문을 많이하지 않도록 표에 표시된 표기법의 모든 뉘앙스에 대해 이야기하려고합니다.
문자와 숫자는 스레드를 나타내는 데 사용됩니다. 예를 들어, M40 스레드. 여기 :
- 문자 M은 슬라이싱 유형을 의미합니다. M은 미터법입니다. 그녀는 1 인치가 아니고 파이프입니다. 여기에 모든 것이 매우 분명합니다.
- 40은 공칭 직경입니다. 문자 뒤의 숫자는 나사산의 공칭 직경을 나타냅니다. 우리의 경우에는 40mm입니다.
- 나사산 피치가 크면 지정에 표시되지 않습니다. GOST에 따라 결정될 수 있습니다.
대안으로 작은 단계 인 M30x2의 예를 고려하십시오.
- 여기서 상황은 지름이 비슷합니다.이 숫자는 30입니다.
- 미터법 절단, 문자 M이 알려주는 것;
- 2는 피치가 2mm임을 의미합니다.
그리고 몇 가지 중요한 점이 있습니다.
- 스레드는 다른 단계를 가질 수 있으며 왼손잡이 또는 오른 손잡이 일 수 있습니다.
- 오른쪽 실은 명칭에 표시되어 있지 않습니다.
- M20 LH와 같은 것이 보이면 나사의 왼쪽 방향을 나타냅니다.
- 방문수 단일 스레드의 경우 숫자는 항상 1이므로 표시되지 않습니다. 다중 스레드 인 경우 M30x3 (P2)과 같이 지정됩니다. 여기에서 괄호 안에 나사산 피치가 표시되며 2는 항목 수입니다.
선택 탭
탭은 미래의 내부 절단에 사용되는 주요 작업 도구입니다 스레드 연결. 만들기 때문에 다양한 종류 특정 단계의 스레드의 경우 탭을 올바르게 선택하여 작업을 완료해야합니다.
- 우선, 마스터는 계획된 스레드에 적합한 탭 유형을 선택해야합니다. 우리의 경우에, 우리는 미터법 절단을위한 탭에 대해 이야기하고 있습니다.
- 다음으로 목적, 단계, 공차, 프로파일 형식을 결정합니다.
- 정확도 등급에 따라 마스터는 단일 탭으로 가능한지 또는 키트를 얻는 데 필요한 작업 (초안 및 최종 탭)을 완료할지 결정합니다.
- 절단이 수행되는 재료. 실이 만들어지는 주요 재료는 금속입니다. 또한 탭 특성의 선택을 직접 결정하는 강도 측면에서 다를 수 있습니다.
- 치아를 선명하게하는 정면 각도. 금속의 각 유형마다 일정한 값이 있습니다. 강철 인 경우 각도는 5 ~ 10도, 구리의 경우 0 ~ 5도, 알루미늄의 경우 25 ~ 30 도입니다.
- 탭은 평범한 것으로 만들 수 있습니다. 고강도 스틸 또는 일반 금속으로 제작되었지만 강도가 높은 땜납이 있습니다. 후자의 옵션을 사용하면 탭 생산 비용을 줄일 수 있지만 높은 신뢰성을 유지합니다.
- 탭을 선택하는 열쇠는 구멍의 직경입니다. 내부 나사산 절단이 수행됩니다.
- 이 경우 공구의 직경은 구멍의 직경보다 약간 작아야합니다. 나사산 유형 M20의 메트릭 유형이 필요한 경우, 즉 탭의 지름이 20mm이면 구멍의 지름은 19mm입니다. 모든 필수 매개 변수는 특수 표준화 된 테이블에 의해 결정됩니다.
- 스레드에 특별한 요구 사항이 없으면 표에 지정된 표준 단계가 적용됩니다.
슬라이스의 뉘앙스
필요한 나사산의 직경 및 기타 매개 변수가 결정되고 탭 자체가 선택된 경우 절단 작업을 수행해야합니다.
- 절단이 수행되는 공작물은 바이스로 고정됩니다.
- 구멍의 축은 데스크탑에 대해 가능한 한 수직으로 위치해야합니다.
- 탭은 칼라의 소켓에 설치되며 수직 위치에서 공작물의 구멍 아래 모따기에서 시작됩니다.
- 두 손으로 마스터는 손잡이를 잡고 탭 부분을 누르고 시계 방향으로 회전합니다.
- 약간의 압력으로 공구를 부드럽게 부드럽고 고르게 회전시켜야합니다.
- 두 번 완전히 돌리면 반 시계 방향으로 반 회전합니다.
- 나사산을 제조하는 과정에서 공구는 반드시 냉각됩니다. 알루미늄 인 경우 등유가 사용되며, 테레빈은 구리의 냉각기 역할을하며 철강 제품의 유제 역할을합니다. 주철과 청동은 냉각이 필요하지 않습니다.
- 내부 나사산은 탭 세트로 수행됩니다.
- 먼저 거친 도구를 사용한 다음 중간 도구를 사용하여 마무리 작업을 마칩니다. 탭 중 하나를 제외하면 절단 과정이 가속화되지 않지만 실 자체의 품질이 훨씬 나빠질 수 있습니다.
뛰다 메트릭 컷 적절한 도구를 사용하고 특수화 된 테이블의 표준화 된 매개 변수에 의존하는 경우 어렵지 않습니다.
나사 구멍의 직경 표
실 는 외부 (외부 나사산) 및 내부 (내부 나사산) 원통형 또는 원뿔형 표면에 만들어진 일정한 단면의 나선형 홈을 나타냅니다. 메커니즘과 기계에서 부품을 연결하고 회전 운동을 병진 또는 그 반대로 변환하는 데 사용됩니다.
실 하나의 나선 (나사)으로 형성된 단일 시작 또는 두 개 이상의 선으로 구성된 다중 시작이 있습니다.
나선의 방향으로 실 좌우로 세분화되었습니다.
크기 시스템에 따라 실 미터법, 인치, 파이프가 있습니다.
미터법 조각 삼각형 프로파일의 각도는 60 °, 외부, 중간 및 내부 직경 및 피치 실 밀리미터로 표시됩니다. 피치가 큰 미터 나사는 문자와 M10, M16 등의 외경을 밀리미터 단위로 나타내는 숫자로 표시됩니다. 표시 실 작은 단계 (회전 사이의 거리)로 단계를 나타내는 숫자 가이 데이터에 추가됩니다. 실 밀리미터 단위 : M6 × 0.6, M20 × 1.5 등.
인치 조각 삼각형 프로파일의 각도는 55 °이고 나사산 직경은 인치 (1 인치 \u003d 2.54 cm)로 표시되며 피치는 인치 당 나사 수입니다.
지정 예 : 1 1/4 ″ (외경 실 인치).
파이프 조각 초기 크기가 외경이 아니라 외면이 절단되는 파이프 구멍의 지름이라는 점에서 인치와 다릅니다. 조각.
지정 예 : 3/4 ″ 파이프. 숫자는 파이프의 내경을 인치 단위로 나타냅니다.
절단 실 드릴링, 터닝 및 특수 나사 절삭 (프로파일 널링) 기계 및 수동으로 수행됩니다. 금속의 수동 가공에서 내부 실 꼭지로 자르고 바깥 쪽을 다이로 자릅니다.
따라서 컷의 프로파일에 따라 실 탭은 미터, 인치 및 파이프의 세 가지 유형으로 구분됩니다.
수동 (금속 가공) 탭은 일반적으로 3 개 또는 2 개의 세트로 수행됩니다. 첫 번째와 두 번째 탭 실 미리 자르고 세 번째는 최종 크기와 모양을 나타내며 일반적으로 키트의 각 탭 수는 꼬리의 패턴 수로 표시됩니다. 예비 (초안) 및 공정의 두 가지 탭으로 구성된 키트가 있습니다. 첫 번째와 두 번째. 탭은 고강도 탄소와 합금강으로 만들어집니다.
외부를 절단하도록 설계된 다이 또는 페이스 플레이트 실디자인에 따라 원형 및 각형 (슬라이딩)으로 나뉩니다.
나사산을 절단 할 때 원형 다이는 특수 스크류 다이 홀더에 고정됩니다.
실 절단
내부 절단 용 실 구멍은 먼저 탭으로 준비됩니다. 드릴은 필요한 내경보다 약간 큰 직경을 취합니다. 실:이 직경이 같으면 절단 중에 압출 된 재료가 공구의 톱니를 강하게 누르게됩니다. 결과적으로 치아가 가열되고 금속 입자가 달라 붙습니다. 조각 탭 가리비가 가능하지만 찢어진 가리비 (스레드)로 나옵니다.
그림은 내부 절단을 보여줍니다. 실:
a-탭, b-절단 실.
탭 디자인
1-섭취 부분;
2-교 정부;
3-플루트 홈;
4-생크;
5는 사각형입니다.
다음 그림은 외부 절단을 보여줍니다. 실:
a-원형 다이, b-프리즘 (슬라이딩) 다이, c-절단 실.
주요 명칭 :
d1-내경 실 볼트.
D2-평균 직경 실 볼트.
D1-내경 실 견과류.
D2-평균 직경 실 견과류.
P-단계 실.
H1-프로파일 높이.
d 구멍 -절단 구멍의 직경 실.
아래 구멍의 직경을 계산하지 않으려면
실, 테이블을 사용할 수 있습니다.
| 나사산 직경 (mm) | D 2 \u003d d 2 mm | D 1 \u003d d 1 mm | mm 단위의 P | H 1 mm | d 구멍 mm |
| 1 | 0,838 | 0,73 | 0,25 | 0,135 | 0,75 |
| 1,1 | 0,938 | 0,83 | 0,25 | 0,135 | 0,85 |
| 1,2 | 1,038 | 0,93 | 0,25 | 0,135 | 0,95 |
| 1,4 | 1,205 | 1,075 | 0,3 | 0,162 | 1,1 |
| 1,6 | 1,373 | 1,221 | 0,35 | 0,189 | 1,25 |
| 1,8 | 1,573 | 1,421 | 0,35 | 0,189 | 1,45 |
| 2 | 1,74 | 1,567 | 0,4 | 0,216 | 1,6 |
| 2,2 | 1,908 | 1,713 | 0,45 | 0,243 | 1,75 |
| 2,5 | 2,208 | 2,013 | 0,45 | 0,243 | 2,05 |
| 3 | 2,675 | 2,459 | 0,5 | 0,27 | 2,5 |
| 3,5 | 3,11 | 2,85 | 0,6 | 0,325 | 2,9 |
| 4 | 3,546 | 3,242 | 0,7 | 0,379 | 3,3 |
| 4,5 | 4,013 | 3,688 | 0,75 | 0,406 | 3,7 |
| 5 | 4,48 | 4,134 | 0,8 | 0,433 | 4,2 |
| 6 | 5,35 | 4,918 | 1 | 0,541 | 4,95 |
| 7 | 6,35 | 5,918 | 1 | 0,541 | 5,95 |
| 8 | 7,188 | 6,647 | 1,25 | 0,676 | 6,7 |
| 9 | 8,188 | 7,647 | 1,25 | 0,676 | 7,7 |
| 10 | 9,026 | 8,376 | 1,5 | 0,812 | 8,43 |
| 11 | 10,026 | 9,376 | 1,5 | 0,812 | 9,43 |
| 12 | 10,863 | 10,106 | 1,75 | 0,947 | 10,2 |
| 14 | 12,701 | 11,835 | 2 | 1,082 | 11,9 |
| 16 | 14,701 | 13,835 | 2 | 1,082 | 13,9 |
| 18 | 16,376 | 15,294 | 2,5 | 1,353 | 15,35 |
| 20 | 18,376 | 17,294 | 2,5 | 1,353 | 17,35 |
| 22 | 20,376 | 19,294 | 2,5 | 1,353 | 19,35 |
| 24 | 22,051 | 20,752 | 3 | 1,624 | 20,85 |
| 27 | 25,051 | 23,752 | 3 | 1,624 | 23,85 |
| 30 | 27,727 | 26,211 | 3,5 | 1,894 | 26,3 |
| 33 | 30,727 | 29,211 | 3,5 | 1,894 | 29,3 |
| 36 | 33,402 | 31,67 | 4 | 2,165 | 31,8 |
| 39 | 36,402 | 34,67 | 4 | 2,165 | 34,8 |
| 42 | 39,077 | 37,129 | 4,5 | 2,435 | 37,25 |
| 45 | 42,077 | 40,129 | 4,5 | 2,435 | 40,25 |
| 48 | 44,752 | 42,587 | 5 | 2,706 | 42,7 |
| 52 | 48,752 | 46,587 | 5 | 2,706 | 46,7 |
| 56 | 52,428 | 50,046 | 5,5 | 2,977 | 50,2 |
| 60 | 56,428 | 54,046 | 5,5 | 2,977 | 54,2 |
| 64 | 60,103 | 57,505 | 6 | 3,247 | 57,7 |
| 68 | 64,103 | 61,505 | 6 | 3,247 | 61,7 |
GOST 8724- (ISO 261
중단 대
미터 나사
직경과 단계
공식 판
표준화, 방법론 및 인증을위한 주간 협의회
ISS 21.040.10 그룹 G13
gOST 8724-2004 (ISO 261-98)의 기본 호환성 표준. 스레드 메트릭. 직경과 단계
(ICS ICS No. 10 of 2004)
서문
1 기계 공학의 측정 \u200b\u200b기기 과학 연구소 및 설계 연구소 (OJSC "Research Institute of Measurements")에서 개발
2 러시아 국가 표준에 의해 소개됨
3 표준화, 계측 및 인증을위한 주간 협의회에서 채택 (2002 년 11 월 6 일 22 분)
4이 표준은 국제 표준 ISO 261-98“일반 목적의 ISO 스레드와 동일한 텍스트입니다. 직경 1 ~ 300 mm 범위의 직경 및 단계”국가 경제의 요구를 반영하는 추가 요구 사항 포함
5 국무 원령 러시아 연방 2003 년 6 월 23 일자 표준화 및 계측에 관한 정보 No. ° 201 번째 주간 표준 GOST 8724-2002 (ISO 261-98)는 2004 년 1 월 1 일부터 러시아 연방의 주 표준으로 직접 발효되었습니다.
6 교체 비용 8724-81
© IPK 표준 출판사, 2003
이 표준은 러시아 국가 표준의 허가없이 러시아 연방 영토에 대한 공식 간행물로 완전히 또는 부분적으로 복제, 복제 및 배포 할 수 없습니다.
1 범위 ............................................... ......... 1
3 정의 ................................................ .............. 1
4 직경 및 단계 선택 ............................................. ....... 1
5 나사산 명칭 ............................................... ......... 7
GOST 8724-2002 (ISO 261-98)
주간 표준
기본 교환 성 표준
미터 나사
직경과 단계
호환성의 기본 규범. 미터 식 나사산. 일반 계획
소개 날짜 2004-01-01
1 범위
이 표준은 GOST 9150에 따른 프로파일을 가진 범용 메트릭 나사산에 적용되며 지름을 0.25 ~ 600mm, 단계를 0.075 ~ 8mm로 설정합니다.
미터법 나사산의 주요 치수는 GOST 24705에 따릅니다.
나사산 공차는 GOST 9000 및 GOST 16093을 따릅니다.
국가 경제의 요구를 반영하는 추가 요구 사항은 기울임 꼴로 표시됩니다.
GOST 9000-81 기본 호환성 표준. 직경이 1mm 미만인 미터 나사산. 공차
GOST 9150-2002 기본 호환성 표준. 스레드 메트릭. 프로필
GOST 11708-82 기본 호환성 표준. 실. 용어 및 정의
GOST 16093-70 기본 호환성 표준. 스레드 메트릭. 공차. 정리 착륙
GOST 24705-81 기본 호환성 표준. 스레드 메트릭. 주요 치수
3 정의
용어 및 정의-GOST 11708에 따름
4 직경 및 단계 선택
4.1 직경과 나사산 단계는 표 1에 표시된 것과 일치해야합니다.
나사산 직경을 선택할 때 첫 번째 행이 두 번째 행보다 선호되고 두 번째 행이 세 번째 행보다 선호됩니다.
공식 판
| 표 1 |
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| 공칭 나사산 직경 d \u003d D |
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| 표 1의 계속 |
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| 공칭 나사산 직경 d \u003d D |
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| 표 1의 끝 |
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5 개의 나사 명칭
5.1 실의 크기에 대한 기호는 문자 M, 실의 공칭 직경 및 실의 피치를 포함해야하며 밀리미터로 표시되며 x로 구분됩니다.
예 : M8x1.25
스레드 지정의 주요 단계는 생략 될 수 있습니다.
예 : M8.
5.2 왼쪽 실의 기호는 LH 문자로 보충되어야한다.
예 M8x1-LH
5.3 복수의 나사산은 문자 M, 나사산의 공칭 직경, 부호 x, 문자 Ph, 스트로크 값, 문자 P 및 피치 값으로 표시해야한다.
공칭 직경이 16mm이고 스트로크가 3mm이고 피치가 1.5mm 인 이중 나사산의 기존 지정 예 :
왼쪽 실도 마찬가지입니다 :
M16xRMP1.5-LH
명확성을 위해 괄호 안에 텍스트가 스레드 시작 횟수를 표시 할 수 있습니다.
예 : М16хРМ1.5 (두 가지 접근법)
5.4 실의 전체 명칭에는 GOST 9000 또는 GOST 16093에 따른 실의 크기 및 공차 필드 지정이 포함됩니다.
UDC 621.882.082.1:006.354 ISS 21.040.10 G13 OKSTU 0071
키워드 : 실, 메트릭 스레드, 직경, 단계, 규칙
에디터 R.G. Goverdovskaya 기술 편집자 V.N. 프 루사 코바 코렉터 M.S. Kabashova 컴퓨터 레이아웃 S.V. 리아 보보이
에드 사람. 2000 년 7 월 14 일자 No. 02354. 2003 년 8 월 12 일에 제출되었습니다. 2003 년 9 월 15 일 인쇄에 서명했습니다. 서비스 인쇄 1.40. 학술 출판 0.65.
순환 1150 부. C 11890.3ac.786.
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