Semakin banyak pengrajin yang menunjukkan keinginan untuk mencoba mengerjakan bahan yang relatif baru ini, namun sejak langkah pertama mereka dihadapkan pada kesulitan, tidak tahu harus mulai dari mana, silikon apa yang digunakan dan cara menanganinya. Di sini saya akan mencoba merangkum poin-poin utamanya, berdasarkan pengalaman saya sendiri dan informasi yang diperoleh dari Internet. Saya akan segera mengatakan bahwa saya tidak akan memberi tahu Anda sesuatu yang baru secara fundamental - semua yang akan dibahas sudah diketahui oleh para profesional yang bekerja dengan silikon, tetapi saya berharap informasi yang dikumpulkan di satu tempat akan membantu para pemula mengatasi kesulitan pertama mereka.

Silikon apa yang dibutuhkan untuk pengecoran?

Jadi, pertama-tama, silikon itu sendiri. Saat membuat boneka, saya menggunakan senyawa berbahan dasar platinum (silikon dua komponen) dari Smooth-On buatan AS, jadi kita akan membicarakannya. Untuk membuatnya, Anda memerlukan dua jenis silikon: untuk membuat boneka itu sendiri dan untuk membuat cetakan. Yang pertama memang tidak banyak, yang utama adalah Dragon Skin Series dan Ecoflex Series. Mereka memiliki tingkat elastisitas yang tinggi dan memungkinkan Anda menyampaikan efek daging manusia secara realistis.

Silikon dari masing-masing seri ini memiliki karakteristik teknis yang berbeda: kelembutan, masa pakai (lamanya silikon tetap cair), waktu pengerasan, viskositas, dll. Jenis silikon apa yang terbaik untuk digunakan saat membuat boneka? Saya tidak bisa mengatakan sesuatu yang spesifik di sini - semuanya tergantung pada tujuan akhir sang master. Menurut pendapat saya, yang terbaik adalah mengikuti jalur eksperimen, mencoba rangkaian yang berbeda untuk menemukan dalam praktiknya satu-satunya materi yang memungkinkan Anda mencapai efek yang diinginkan.

Silikon dari Seri Kulit Naga dan Seri Ecoflex tidak berwarna dan tembus cahaya, sehingga untuk mendapatkan warna boneka yang realistis harus diwarnai menggunakan pigmen Silc Pig khusus.

Jenis silikon kedua digunakan untuk membuat cetakan. Hati-hati - Silikon berbahan dasar platina hanya dapat dicetak ke dalam cetakan yang terbuat dari silikon yang mengandung platina. Silikon dengan katalis timah tidak dapat digunakan. Jika tidak, pengecoran tidak akan mengeras. Silikon yang dimaksudkan untuk menghilangkan jamur memiliki elastisitas yang lebih rendah, kekerasan yang lebih besar, dan biasanya berwarna cerah atau transparan. Warna cerah dari salah satu komponen memungkinkan Anda mencampurkan komponen A dan B secara merata sebelum dituang, dan warna transparan memungkinkan Anda melihat model di dalam cetakan (ini berguna jika cetakan dicetak secara keseluruhan dan kemudian dipotong menjadi beberapa bagian. ). Silikon yang dimaksudkan untuk menghilangkan jamur meliputi seri seperti: Seri E, Seri Bintang Cetakan, Seri Equinox, Seri Rebound, dll.

Cetakan dapat dibuat dengan cara dituang, atau dengan mengoleskan lapisan silikon secara bertahap menggunakan kuas. Cara pertama lebih sederhana dan cepat, tetapi membutuhkan konsumsi silikon yang lebih banyak. Yang kedua lebih padat karya dan juga membutuhkan berbagai bahan tambahan. Anda dapat dengan jelas melihat proses pembuatan formulir “spread” di video resmi perusahaan:

Sedikit tentang formulir

Cetakan silikon yang sudah jadi tetap elastis, ini adalah keunggulan mutlaknya, namun kita tidak boleh lupa bahwa cetakan tersebut mudah berubah bentuk, sehingga harus ditempatkan dalam wadah pelindung khusus yang terbuat dari plester biasa.

Sebelum menuangkan silikon ke dalam cetakan silikon, Anda harus menggunakan bahan pelepas khusus, Ease Release, jika tidak cetakan dan cetakan akan menempel erat. Lapisan pemisah harus dikeringkan secara menyeluruh, karena dalam beberapa kasus hal ini mencegah cetakan silikon mengeras sepenuhnya.

Cetakan untuk pengecoran boneka tidak hanya dapat dibuat dari silikon, tetapi juga dari plester. Dianjurkan untuk menggunakan plester gigi khusus untuk tujuan ini, seperti Fuji Rock, yang memiliki kekuatan yang meningkat, memberikan detail relief kecil dengan sempurna dan cepat kering. Dibandingkan dengan cetakan silikon, cetakan gipsum tidak memerlukan penggunaan bahan pelepas dan menyerap minyak silikon berlebih selama proses pengecoran. Namun, cetakan plester juga memiliki kelemahan yang signifikan - model utama hampir tidak mungkin dikeluarkan dari plester tanpa kerusakan, cetakan terbuka dengan susah payah dan dengan cepat menjadi longgar, kehilangan keakuratan penyelarasan bagiannya. Selain itu, dibandingkan dengan silikon, cetakan gips harus dibuat lagi bagian, yang meningkatkan jumlah jahitan pada pengecoran akhir.

Aturan dasar untuk bekerja dengan silikon

Nah, bahan untuk casting sudah kita pilah, sekarang mari kita bahas prosesnya sendiri. Untuk menghindari cacat dan kegagalan saat bekerja dengan silikon, Anda harus mengikuti dua aturan emas yang membuat hidup master lebih mudah:

1. Selalu ikuti instruksi dengan ketat dan hati-hati, hindari aktivitas amatir apa pun.
2. Selalu uji bahan baru yang bersentuhan dengan silikon untuk mengetahui kompatibilitasnya.

Untuk pekerjaan, disarankan untuk membeli ruang vakum dengan pompa yang memompa udara dari campuran sebelum dituang. Beberapa jenis silikon dapat digunakan tanpa degassing terlebih dahulu, namun risiko gelembung udara tetap berada dalam massa beku cukup tinggi.

Sebaiknya Anda juga memiliki oven atau lemari pengering untuk produk jadi pasca-pengeringan. Silikon yang telah mengalami perlakuan panas dengan cepat memperoleh sifat yang dinyatakan oleh pabrikan. karakteristik fisikokimia. Panaskan produk dalam oven yang dirancang untuk itu produk makanan Saya tidak akan mengambil risiko, meskipun silikon berbahan dasar platinum dianggap bahan tidak beracun.

Saya ingin mencatat bahwa pembuatan boneka silikon memerlukan biaya finansial yang besar, namun Anda tidak dapat menghemat bahan dan peralatan dengan mencari analog yang murah dan melakukan pekerjaan amatir - hasil dari eksperimen semacam itu biasanya membawa bencana dan menyebabkan kerusakan yang tak terhindarkan pada cetakan dan cetakan.

Saat bekerja dengan silikon, Anda hanya boleh mengenakan sarung tangan vinil; sarung tangan lateks tidak boleh digunakan.

Ruang pengecoran harus dipanaskan; suhu di dalamnya tidak boleh turun di bawah 22-23 derajat. Rezim suhu yang diperlukan adalah salah satu faktor terpenting - pada suhu di bawah 18 derajat, silikon mungkin tidak mengeras, dan suhu udara yang lebih tinggi sedikit mengurangi umur campuran silikon yang sudah jadi.

Tapi Anda tidak bisa menyimpan silikon di tempat yang panas. Bahan tersebut memiliki umur simpan yang terbatas, yang berkurang dengan meningkatnya suhu. Kaleng terbuka harus digunakan dengan cepat, karena bersentuhan dengan lingkungan juga dapat mempengaruhi sifat-sifatnya. Algoritme tindakan saat bekerja dengan silikon adalah sebagai berikut: keluarkan stoples silikon dari tempat yang dingin, tunggu hingga memanas hingga 23 derajat yang diperlukan, aduk rata isi masing-masing stoples, gabungkan proporsi yang tepat komponen A dan B, hilangkan gas campuran yang sudah jadi, tuangkan ke dalam cetakan dan kembalikan sisa silikon ke ruangan dingin.

Secara umum, harus diingat bahwa silikon adalah bahan yang sangat berubah-ubah sehingga tidak memberikan kebebasan dalam penanganan.

Keanehan silikon

Pada prinsipnya, proses pembuatan cetakan silikon adalah hal yang mendasar, tetapi kesederhanaan ini menipu. Silikon terus-menerus menghadirkan kejutan yang tidak menyenangkan, mencegah master untuk bersantai dan membuat kesalahan. Bahaya utama silikon yang tidak diawetkan adalah penghambatan (keracunan) oleh berbagai zat yang tidak sesuai dengannya. “Musuh” silikon yang paling tangguh dan sekaligus paling umum adalah plastisin yang mengandung belerang. Untuk membuatnya, Anda hanya perlu membeli plastisin bertanda Bebas Sulfur, seperti Monster Clay atau Chavant. Lebih baik tidak menyimpan plastisin yang meragukan di bengkel sama sekali - bahkan menyentuh bahan yang mengandung belerang secara tidak sengaja dengan tangan Anda dapat “menginfeksi” cetakan silikon.

“Musuh” kedua silikon adalah lateks. Jangan gunakan sarung tangan lateks, alat suntik dengan nozel karet pada piston, atau instrumen lain yang memiliki komponen lateks dalam desainnya.

Gunakan tongkat kayu dengan hati-hati untuk mengaduk campuran. Beberapa jenis silikon tidak tahan terhadap kontak dengan kayu dan mungkin terhambat. Untuk melindungi diri Anda dari kejutan yang tidak menyenangkan, disarankan untuk mencampur silikon dengan pengaduk logam.

Poliester yang baru diawetkan, karet epoksi dan poliuretan juga berbahaya. Seperti yang sudah saya tulis di atas, sebelum menggunakan bahan baru dalam pekerjaan Anda, Anda perlu mengujinya dengan mengisinya dengan sedikit silikon. Jika campuran benar-benar mengeras dalam waktu yang biasa diberikan untuk polimerisasi sempurna, dan permukaan silikon tidak lengket, kita dapat berasumsi bahwa bahan baru tersebut telah berhasil lulus ujian dan dapat digunakan dalam pekerjaan selanjutnya.

Pada dasarnya hanya itu yang ingin saya ceritakan kepada Anda tentang teknik bekerja dengan silikon. Saya sendiri sering melakukan kesalahan, mengalami banyak momen tidak menyenangkan, dan saya berharap pengalaman yang diperoleh dengan susah payah ini akan membantu pengrajin pemula untuk tidak menginjak penggaruk lama yang sangat familiar, dan menghemat saraf, waktu dan uang. Semoga berhasil dengan kreativitas Anda!

Etil alkohol untuk menyeka berbagai mekanisme dapat ditemukan di rumah pria mana pun yang menghargai diri sendiri. Untuk membuat silikon, selain alkohol, Anda juga membutuhkan gelas cair. DI DALAM botol plastik Zat-zat ini harus dituangkan dalam jumlah yang sama dan dicampur dengan tongkat kayu. Hal ini dilakukan dengan hati-hati, karena zatnya cukup pedas. Tangan harus dilindungi dengan sarung tangan karet tebal. Massa yang dihasilkan harus didiamkan beberapa saat hingga mengental. Jika ini terjadi, bahan tersebut diremas dengan tangan, seperti plastisin. Khas baginya warna putih dan konsistensi padat. Massa mengeras dan mulai menyerupai karet. Sekarang, tanpa usaha khusus, bentuk yang diinginkan sudah terbentuk. Jika Anda memberinya waktu, itu akan mengeras sepenuhnya dan menjadi elastis. Ketika Anda perlu mereproduksi angka tertentu, lebih baik membeli silikon di toko. Dibutuhkan waktu lebih lama untuk mengeras, sehingga Anda punya waktu untuk membuat mahakarya silikon. Mengetahui cara membuat silikon di rumah, atau membeli bahan cair ini di toko, Anda dapat menghasilkan angka yang luar biasa. Anda hanya perlu memasukkan item yang ingin Anda salin ke dalam solusi.

Silikon digunakan dalam pembuatan berbagai gasket, ring, manset dan sumbat. Ia mempertahankan sifat fleksibelnya pada suhu dari minus enam puluh derajat hingga plus dua ratus. Itu tidak rusak oleh kontak yang terlalu lama dengan air laut dan air tawar, alkohol, asam lemah, dan hidrogen peroksida. Bahkan tahan terhadap radiasi. Memiliki karakteristik seperti itu, digunakan di banyak industri. Saat bekerja dengan bahan ini, Anda perlu memperhatikan fakta bahwa wadahnya harus tanpa celah dan dengan sisi yang halus, maka akan cukup mudah untuk membuat silikon dan membentuk bentuk yang benar. Sisi yang dapat dilepas akan membantu Anda melepaskan gambar tersebut tanpa merusaknya. Anda perlu menuangkannya menjadi beberapa bagian: pertama satu sisi - ketika mengeras - bongkar sisinya, lalu sisi lainnya. Begitu seterusnya hingga keseluruhan gambar selesai. Cetakan silikon banyak digunakan oleh wanita di dapur saat memanggang berbagai macam muffin, cake, dan cookies. Peralatan masak silikon dapat ditempatkan di microwave dan oven. Makanan yang disiapkan dalam bentuk seperti itu mempertahankan rasanya dengan baik, karena silikon tidak berinteraksi dengannya.

Tambahkan tiga sendok makan tepung kentang atau jagung dan sealant silikon dalam jumlah yang sama ke dalam gelas yogurt. Anda harus mengaduk setidaknya selama tujuh menit. Ketika “plastisin” ini mudah lepas dari tangan Anda, ia akan tercampur dengan baik dan produksi cetakan silikon dimulai. Selama memasak, bentuk ini diolesi sedikit minyak sayur. Hanya memakan sedikit ruang di dapur. Selain memanggang dalam cetakan silikon, Anda bisa memanggang ikan dan merebus daging. Cocok untuk jeli, puding, daging kental. Hidangan siap saji Mudah dilepas dan mempertahankan bentuk yang indah dan rata yang diberikan oleh silikon. Membuat cetakan silikon di rumah cukup mudah. Karena silikon berwarna putih, lebih baik menambahkan pewarna makanan dengan warna lain, dan cetakan akan menjadi berwarna. Bisa dibuat dalam ukuran besar dan kecil. Hidangan yang disiapkan dalam bentuk ini akan menyenangkan setiap tamu.

Dalam konstruksi, cetakan sering digunakan untuk menghasilkan berbagai produk dan produk. Yang paling mendasar adalah poliuretan dan silikon. Anda tidak hanya dapat menuangkan gipsum dan beton ke dalamnya, tetapi juga digunakan untuk membuat batu buatan. Semua ini bisa dilakukan dengan tangan Anda sendiri. Meskipun tampaknya Anda perlu memiliki pengetahuan, ini adalah kesalahpahaman. Artikel ini akan memberi tahu Anda secara detail cara membuat cetakan poliuretan, cetakan untuk menuangkan plester, silikon, cetakan untuk menuangkan plester, beton. Dia juga akan mengajari Anda cara membuat matriks sendiri untuk membuat cetakan dari silikon atau poliuretan. Yang paling penting adalah memahami cara membuat, sesuai aturan, templat praktis untuk matriks yang cocok untuk bahan seperti poliuretan, plastik cetakan, dan silikon.

Batu tidak alami saat ini merupakan bisnis yang bagus dan menguntungkan. Untuk membuka usaha sendiri, dengan prospek pertumbuhan lebih lanjut, Anda tidak memerlukan investasi tunai yang besar. Batu tidak alami dapat dengan mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri menggunakan semua teknologi. Namun pertama-tama, penting untuk memiliki ruangan dengan suhu yang sesuai agar pekerjaan dapat dilakukan sepanjang tahun.

Produksi batu tidak alami membutuhkan bentuk yang bagus dan berkualitas tinggi, yang tidak dapat diperoleh tanpa matriks. Pembuatan sampel matriks harus didekati dengan sangat bertanggung jawab, karena kekuatan produk akhir bergantung padanya.

Beberapa orang menganggap tidak mungkin membuat yang buatan di rumah. batu hias. Namun berkat aspirasi dan keinginan, segalanya menjadi mungkin. Lebih baik memiliki bahan berkualitas baik dan menggabungkannya dengan beberapa bahan tambahan. Misalnya, waktu pengerasan silikon dan fluiditasnya dapat diatur menggunakan katalis.

Sangat mungkin untuk membuat matriks untuk produksi cetakan silikon dan poliuretan dengan tangan Anda sendiri, yang dengannya proses pengecoran itu sendiri dapat dilakukan. Untuk membuat matriks, Anda perlu membeli atau menemukan sampel yang memungkinkan untuk menyalin atau menghasilkan formulir yang identik dengan model yang disajikan.

Jika menyangkut batu non-alam, maka dalam keadaan tertentu sampelnya harus sempurna bentuk geometris, tanpa retakan dan kemungkinan sudut cacat. Paling sering, berbagai bahan mentah digunakan untuk memproduksi cetakan poliuretan, untuk membuat batu non-alam, atau sampel untuk produksi cetakan batu. Misalnya plester, drywall atau busa. Kadang-kadang mereka sampai pada metode penyalinan dari batu non-alam atau gipsum, namun pilihan ideal dianggap sampel yang terbuat dari batu alam.

Untuk tujuan ini diambil batu alam, potong tipis-tipis (sekitar 1 cm) dan direkatkan dengan lem. Batu itu harus memperoleh geometri yang sempurna dalam segala hal. Jika ada sisi atau tonjolan yang tidak rata, penggiling dan mesin akan membantu, yang akan meratakan atau menghilangkan semua bagian yang tidak perlu. Batu yang sudah jadi dengan segala penyimpangan yang dihilangkan siap untuk direkatkan.

Tahap 2. Pembuatan matriks untuk membuat cetakan dari poliuretan atau silikon, formoplast, plastik cair

Model yang dibuat perlu direkatkan pada semacam alas untuk membuat matriks darinya. Pilihan terbaik adalah menggunakan chipboard sebagai dudukan. Model yang sudah jadi harus direkatkan ke chipboard menggunakan sealant silikon. Namun ini hanya dapat dilakukan pada sisi dudukan yang mengkilap.

Untuk perekatan, sealant silikon diambil dan diaplikasikan ke sisi belakang model yang sudah disiapkan. Semua tepi dan sudut tertutup rapat. Saat membalik batu, tekan dengan kuat pada baki chipboard. Selanjutnya, gunakan spatula untuk memeriksa sambungan dengan hati-hati, pastikan semua gelembung udara hilang. Tidak diperlukan udara berlebih saat mengisi dengan poliuretan atau silikon. Setelah ditutup, benda kerja harus dibiarkan sampai benar-benar kering. Setelah ini, saatnya membuat sisi matriks. Ketinggian dinding harus melebihi tinggi batu yang direkatkan. Bahannya bisa berupa sudut plastik, baja atau duralumin. Pada jarak sekitar 1,5 cm dari model yang sudah jadi, sudut-sudutnya harus disekrup ke chipboard di sekeliling keseluruhan menggunakan sekrup.

Penting, setelah memasang sekrup, untuk hati-hati melewati semua sambungan dan sudut dengan sealant silikon, sekali lagi memeriksa ulang keandalan dan kekencangan struktur. Jika tidak, cairan poliuretan atau silikon, yang memiliki kemampuan menembus retakan terkecil sekalipun, akan bocor keluar dari matriks. Agar seluruh bahan benar-benar kering, sebaiknya biarkan matriks mengering (sekitar 12 jam). Disarankan untuk menggunakan sealant silikon untuk akuarium. Ciri utamanya adalah menghilangkan penyusutan atau retakan yang sering muncul setelah pengeringan. Matriks yang diberi sealant seperti itu akan bertahan bertahun-tahun tanpa masalah.

Setelah memastikan matriks yang hampir jadi benar-benar kering, langkah selanjutnya adalah melumasinya dengan separator khusus. Campuran ini dapat dibeli di toko konstruksi mana pun. Hampir semuanya berbahan dasar lilin, dan hanya berbeda pada produsennya. Pemisah terbaik adalah bahasa Inggris. Setelah diaplikasikan, ia mengering sepenuhnya, menghilang, dan hanya dalam beberapa jam, poliuretan, formoplast, gipsum atau silikon dapat dituangkan ke dalam matriks yang telah disiapkan. Komposisi apa pun yang digunakan untuk membuat formulir bisa digunakan.

Tahap 3. Aturan menuangkan poliuretan ke dalam matriks saat membuat cetakan poliuretan

Pertama, Anda harus memutuskan pilihan bahan itu sendiri. Misalnya jika yang sedang kita bicarakan tentang batu non alam, maka sebaiknya membuat cetakan dari poliuretan. Jadi, diperbolehkan untuk mengisi dengan bahan apa pun yang disesuaikan untuk pekerjaan tersebut. Pabrik dan perusahaan besar menggunakan peralatan khusus yang mempermudah tugas. Tapi Anda bisa mengisi cetakan itu dengan tenaga Anda sendiri. Bagaimana cara melakukannya dengan benar?

Ada batu tidak alami dengan jumlah sudut berbeda-beda. Batu ini terlihat cantik dan sangat populer. Baginya, bentuk poliuretan adalah pilihan terbaik. Nyaman dan praktis, mudah dibersihkan dan tidak akan menimbulkan kesalahan yang tidak diinginkan. Proses penuangan adalah masalah yang rumit dan di sini Anda memerlukan meja atau benda lain yang jelas rata. Silikon atau poliuretan yang sudah jadi (produsen sendiri menulis cara menyiapkannya pada kemasan bahan) harus dituangkan dalam aliran lambat, menghindari masuknya dan pembentukan gelembung udara. Dalam hal ini, penting untuk memiringkan matriks sedikit ke satu sisi.

Ketika larutan mencapai dinding bawah matriks, seluruh struktur dapat diturunkan dan penuangan material dapat dilanjutkan. Dibiarkan selama sehari, matriks akan mengeras dan mengambil bentuk yang sesuai.
Setelah benar-benar kering, matriks siap untuk dibongkar. Masih terlalu dini untuk menggunakannya untuk produksi batu buatan. Untuk fiksasi yang lebih baik, disarankan untuk meninggalkan produk di tempat yang hangat selama beberapa waktu. Hal ini diperlukan agar bentuk tidak ada ketidakrataan pada dinding atau permukaan. Hal ini terutama berlaku untuk poliuretan, karena bahan ini memiliki memori dan, jika Anda membengkokkannya dan membiarkannya seperti itu untuk waktu yang singkat, bahan tersebut akan tetap seperti itu. Dengan berdiri di ruangan yang hangat, formulir seperti itu akan memiliki masa pakai lebih lama, apa pun solusi pengisiannya.

Cara membuat cetakan silikon untuk menuang plester

Baca juga:

Bentuk saya yang lain, kali ini terbuat dari silikon konstruksi semacam ini. , tapi ini terutama dimaksudkan sebagai satu kali saja, karena hanya diperlukan satu klon. Jika diinginkan, tentu saja, Anda dapat memeras beberapa salinannya, melindungi plester dengan segala jenis impregnasi dan menggunakan berbagai pelumas pemisah. Tetapi bahkan dengan langkah-langkah ini, setelah penggunaan pertama, saya mulai rusak.

Kali ini kami perlu mendapatkan sekitar 70 salinan cangkang, sekali lagi untuk tangki Tiger ini, jadi kami harus meninggalkan cetakan plester dan mencoba menggunakan silikon konstruksi. Di Internet mereka menulis bahwa silikon konstruksi dapat menahan sekitar 5-8 pengecoran resin epoksi (EDP), kemudian mulai rusak. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan aspic, yang mampu menghasilkan salinan beberapa kali lebih banyak. Namun ada sesuatu yang membingungkan saya tentang harga silikon tuang, jadi saya memutuskan untuk membeli silikon pelapis termurah untuk pengujian dan, seolah-olah, menyelidiki proses pembuatan cetakan dari silikon, dan kemudian akan menjadi jelas ke arah mana harus menggali selanjutnya.

Pertama-tama, saya membuat alas untuk silikon itu sendiri sehingga silikon dapat mempertahankan bentuk yang diinginkan ketika resin epoksi dituangkan ke dalamnya. Saya mengikuti skema yang hampir sama seperti saat membuat cetakan untuk radiator ini. Pemantik api biasa cocok dengan ukuran proyektil, jadi saya membuat bekisting plastik di sekitarnya.

Saya memahatnya dengan tergesa-gesa, jadi saat menuangkannya banyak yang bocor.

Sebenarnya setengahnya sudah siap. Saya mengisi sedikit plester secara berlebihan, karena itu jari-jari cetakan menjadi minus dan tidak melepaskan korek api, jadi saya harus membongkar bekisting dan menggiling semua kelebihannya untuk menghilangkan korek api.

Saya menggali alur untuk kuncinya, memasang kembali semuanya, melumasinya dengan banyak minyak sehingga saya tidak perlu memalu apa pun seperti pertama kali, dan selain itu, kualitas cetakan tidak diperlukan di sini.

Menuangkan pualam.

Kali ini separuh cetakannya terlepas seperti jarum jam, bahkan tanpa perlu diketuk.

Saya menggiling gerinda, melapisi bagiannya dengan lem PVA dan mengirimkannya hingga kering di radiator.

Kemudian, yang pasti, saya menutupinya dengan parafin.

Sebagai pelumas pemisah, semir sepatu biasa menunjukkan hasil terbaik, rupanya karena mengandung lilin yang sama.

Saya melapisi prototipe proyektil dengan ringan dengan semir sepatu ini agar silikon itu sendiri tidak menempel pada proyektil.

Saya melapisi cangkangnya dengan silikon secara menyeluruh sehingga tidak ada gelembung udara di atasnya. Saya juga mengisi kedua bagian kaldu dengan silikon, lalu memasukkan cangkang ke dalam setengahnya dan menutup tutupnya, memeras sisa silikon. Saya melakukan semua ini dengan tangan kering, di internet mereka menulis bahwa lebih baik tangan basah, tetapi saya tidak melakukan ini, karena saya tidak ingin menghilangkan tetesan air nanti. Ngomong-ngomong, baunya tak terlukiskan karena silikon bersifat asam, rasanya seperti kamu menumpahkan sebotol cuka. Jadi lebih baik membuat cetakan silikon dengan jendela terbuka atau bahkan di luar.

Saya mengencangkan balok itu dengan karet gelang dan membiarkannya kering selama beberapa hari.

Dua hari kemudian saya memutuskan untuk membongkar cetakan itu dan melihat apa yang terjadi. Sekilas semuanya tampak normal, satu-satunya hal yang mengganggu saya adalah bau asam yang menyengat saat cetakan silikon dilepas dari plester.

Saya tidak sabar untuk melakukan otopsi, jadi saya mempersenjatai diri dengan alat penusuk dan pemotong dan memulai operasi. Ternyata, bau busuk dari cetakan itu bukan tanpa alasan; di suatu tempat di kedalaman pisau mulai mengotori silikon yang belum kering. Oleh karena itu, operasi harus ditunda beberapa hari lagi. Namun kali ini saya memasukkan cetakannya ke dalam kotak, tetapi tidak menutupnya dengan penutup agar lebih baik udaranya dan lebih cepat kering. Jadi jika Anda membuat cetakan yang sangat tebal, silakan keringkan selama seminggu.

Dua hari kemudian kami dapat memotong cangkangnya. Saya memutuskan untuk memotongnya bukan di tengah, tetapi lebih dekat ke tepinya, sehingga bentuknya seperti mangkuk dengan penutup, yang melaluinya saya bisa mengisi cetakan dengan resin. Sulit untuk melihatnya di foto di sini, tetapi silikonnya menempel dengan baik pada cangkang di beberapa tempat. Oleh karena itu, ketika dilepas, silikonnya robek dan tertinggal di cangkang dalam bentuk pelet kecil.

Jadi, Anda perlu mencari pelumas pemisah yang berbeda atau mengoleskan lebih banyak semir sepatu. Tapi ini pedang bermata dua: jika Anda mengoleskan banyak pelumas, Anda akan kehilangan detail bagiannya, dan selain itu, akan sulit untuk mengaplikasikan silikon itu sendiri ke pelumas, karena kental dan akan menempel di mana saja. , tapi tidak sebagian.

Saya melumasi stok dan pada saat yang sama cetakan, mencampur resin, menyiapkan beberapa paku untuk proyektil yang lebih berat di pintu keluar. Secara teori, Anda dapat sepenuhnya meninggalkan tempat tidur plester karena ini merupakan wasir tambahan. Kecuali, tentu saja, pada awalnya Anda membuat cetakan silikon di atas sesuatu yang datar, agar tidak berakhir dengan pisang pada akhirnya. Benar, ada kemungkinan bahwa tanpa pemasangan yang ketat, epoksi akan mengalir keluar melalui potongan cetakan silikon.

Saya menempatkan cetakan agak miring sehingga resin akan mengisi cetakan secara gravitasi, memasukkan paku dan secara bertahap mengisi cetakan dengan resin epoksi. Karena sudah diisi resin, cetakan ditutup agar tidak ada gelembung udara yang tertinggal di dalamnya.

Setelah diisi, saya menutup penutupnya dan melemparkannya ke baterai. Setelah 2-3 jam resin sudah mengeras. Setelah itu saya mengeluarkan cangkangnya dari cetakan, sekilas semuanya menjadi baik-baik saja. Sedikit pengamplasan dan Anda bisa mengecat.

Ternyata, saya bersukacita sejak awal, dengan setiap pengecoran berikutnya, cangkangnya semakin sulit dikeluarkan dari cetakan. Epoksi semakin menempel erat pada daging, sampai-sampai cetakan mulai robek ketika proyektil dilepas. Setiap kali menjadi sama sulitnya untuk membersihkan cetakan itu sendiri dari tetesan resin. Secara umum, mendekati pendekatan ketujuh, cetakan berhenti menutup rapat, itulah sebabnya semakin banyak cacat pada bagian-bagiannya. Jadi jika Anda memerlukan beberapa salinan sesuatu, maka Anda dapat menggunakan metode ini, jika tidak, carilah pemisah atau tuangkan sesuatu yang kurang agresif (Gypsum).

Sepertinya diperlukan pelumas pemisah lain, dan tanpa pelumas tersebut, proses kloning amunisi menggunakan metode ini terhenti. Setelah beberapa waktu, saya membuat cetakan komposit dari resin epoksi dan menggunakannya untuk membuat salinan cangkang dari plester.

Kata Penutup 1

Baru-baru ini saya menemukan metode menarik untuk membuat silikon semu dari bahan bekas (gelatin, gliserin). Jadi, jika Anda perlu segera mengambil cetakan bagian kecil dan memasukkan salinannya ke dalam resin epoksi. Ini dia. Sulit untuk menuangkan bagian-bagian besar ke dalamnya, karena cetakan takut memanas (jika tiba-tiba terjadi reaksi berlebihan pada resin epoksi), tetapi pengecoran benda-benda kecil sudah tepat.

Silikon adalah bahan yang terdiri dari bahan silikon organik; ia memiliki sifat plastisitas dan kelembutan; karena sifat inilah ia digunakan untuk membuat blanko dan cetakan, serta patung dan patung. Jika tidak ada alat dan bahan khusus, Anda dapat membuat polidietilsiloksan di rumah, atau jika menggunakan formulasi non-ilmiah, silikon berbahan dasar karet.

Bahan dan memulai

Untuk menyiapkan silikon dari karet, Anda hanya perlu menggunakan dua produk rumah tangga biasa - yang disebut gelas "cair" dan etil alkohol.

Anda juga memerlukan permukaan datar untuk mengerjakannya dan wadah untuk silikon itu sendiri, sebaiknya tidak terlalu dalam dan terbuat dari plastik. Kemudian tuangkan ke dalam wadah yang sudah disiapkan dalam proporsi yang sama, pertama etil alkohol, dan kemudian gelas “cair”. Campur massa yang dihasilkan menggunakan benda apa pun yang cocok, baik itu batang biasa atau sendok. Segera setelah campuran mulai mengental, Anda bisa mengaduk atau menguleni silikon dengan tangan Anda. Hasilnya adalah zat padat yang struktur dan tampilannya menyerupai plastisin dan warna zat tersebut putih.

Segera setelah bahannya mengeras, Anda dapat memberikan silikon struktur yang kita butuhkan; lebih baik memikirkan terlebih dahulu apa yang akan Anda pahat.

Cara membuat silikon

Ini akan sangat mudah dilakukan, karena massanya sendiri lembut dan lentur, mengingatkan pada karet, plastisin, atau tanah liat. Setelah Anda selesai membentuk, diamkan benda yang dihasilkan selama waktu tertentu agar silikon benar-benar mengeras. Karet silikon akan mengeras, dan produk itu sendiri akan menjadi lebih elastis dan tidak mudah berubah bentuk, guncangan, dll.

Membuat salinan dari silikon

Untuk membuat salinan suatu benda atau benda tertentu, Anda perlu menggunakan silikon cair, yang dapat Anda temukan di toko. Cairan silikon ini mengandung kotoran tertentu dan proses pemadatannya memakan waktu lebih lama, sehingga memungkinkan untuk membuang benda-benda yang diperlukan dari dalamnya.

Sebelum memulai produksi, ambil cetakan tempat Anda meletakkan plastisin untuk patung dan objek yang akan disalin. Cetakan harus bebas dari lubang dan celah, dan sisi-sisi cetakan harus dapat dilepas untuk menghilangkan blanko silikon itu sendiri.

Tuang silikon ke dalam cetakan, dimulai dari pinggir cetakan. Segera setelah bagian atas benda kerja mengeras, keluarkan plastisin untuk patung, kemudian di dalam cetakan Anda akan melihat gambar 1/2 diisi dengan silikon. Oleh karena itu, perlu untuk menuangkan silikon dari sisi belakang, dan kemudian mengeluarkan benda kerja dengan membongkar cetakan. Item untuk salinan itu sendiri ditarik keluar dan ada bagian kosong yang darinya salinan dapat dibuat berkali-kali.

Membuat silikon di rumah: cara membuatnya

Cara membuat silikon

cara membuat silikon

Silikon adalah bahan utama abad ke-21

Apa persamaan antara pesawat terbang dan spons cuci piring, mobil dan lensa kontak, telepon dan stasiun luar angkasa? Semua mekanisme, benda, dan perangkat ini mengandung silikon.

Itu bisa berbentuk cair seperti air atau keras seperti kaca - poliorganosiloksan atau sekadar silikon, menurut banyak pakar ilmiah, adalah bahan utama abad ke-21, yang telah mengubah hidup kita secara radikal. Setiap senyawa yang mengandung silikon dapat diklasifikasikan sebagai silikon. Sebenarnya seluruh kelompok bahan silikon mengambil namanya dari nama Inggris untuk silikon “Silicon”.

Silikon sangat penting dalam industri modern. Jika Anda melihat sekeliling Anda, hampir semua benda dunia modern Kami tidak melihat, masing-masing mengandung silikon.

Oksigen dan silikon adalah unsur paling umum di Bumi. Kuarsa, kristal batu, dan pasir sungai biasa semuanya berbahan dasar silikon, yang cadangan alamnya besar dan terus diperbarui, yang berarti sumber daya untuk memproduksi silikon praktis tidak ada habisnya.

Dari "kue" silikon semacam itu, dengan vulkanisasi, Anda dapat membuat bahan silikon dengan sifat apa pun.

Untuk memahami mengapa bahan ini begitu populer, Anda perlu melihatnya pada tingkat molekuler terdalam.

Hampir semua unsur dapat ditambahkan ke rantai silikon-oksigen-silikon (Si-O-Si) utama dalam urutan apa pun. Ini bisa berupa struktur nonlinier atau kisi molekul. Kemampuan untuk mengatur berbagai jenis ikatan kimia merupakan sifat yang tidak biasa dari silikon.

Bahan silikon muncul melalui kombinasi elemen yang tampaknya tidak kompatibel, sehingga memiliki sifat khusus. Silikonlah yang memiliki kisaran suhu yang sangat tinggi dan sangat baik - dari -120 hingga +300 derajat. Pada saat yang sama, jenis bahan apa pun, bahkan yang paling umum, berfungsi dari -60 hingga +200.

Perbedaan tajam antara tanda suhu ini merupakan kondisi ekstrem bagi banyak material. Namun tidak untuk silikon yang sangat mudah untuk diperiksa. Titik didih air adalah 100 derajat dan penurunan seketika ke nol (saat es terbentuk) tidak meninggalkan bekas pada sampel silikon. Kemampuan silikon ini menjadikannya sangat diperlukan dalam penerbangan.

Pesawat terbang adalah contoh yang sangat jelas. Saat terbang di ketinggian 10 ribu meter, yang suhunya -60 derajat, dan mendarat di bandara yang suhunya +30-50 derajat, bagian silikon tidak bereaksi sama sekali terhadap perubahan suhu yang tiba-tiba tersebut dan itu dengan mudah menahannya dan menyegel semua yang Anda butuhkan dengan benar.

Penyegelan pesawat modern dengan kualitas luar biasa tinggi dicapai melalui gasket silikon.

Silikon bahkan ditambahkan ke oli penerbangan dan karet roda pendaratan, dan pada mesin pesawat - gasket dan segel silikon. Di dalam kokpit terdapat tombol silikon pada panel kontrol, dan semua jahitan pada struktur pesawat juga tertutup rapat karena silikon.

Sealant berbahan dasar silikon juga digunakan dalam konstruksi. Mereka bagus untuk menyegel jendela. Seluruh industri jendela saat ini memproduksi jendela plastik mampu bangkit hanya karena ada kesempatan untuk segera menutup jendela kaca ganda yang dimasukkan. Selain itu, hal ini dapat dilakukan dengan sangat andal dan untuk waktu yang lama.

Penggunaan silikon dalam konstruksi.

Terlepas dari tampilan dan aplikasinya, bahan mentah untuk semua produk silikon terlihat sama - selalu cair. Dalam hal ini, silikon dengan mudah menjadi bahan keras yang mudah digiling, dipoles, dipotong, dan umumnya diproses sesuka Anda. Silikon juga bisa berbentuk karet - lembut dan elastis, yang mudah dikompres, ditekuk, dan diregangkan.

Seperti apa silikon itu nantinya bergantung sepenuhnya pada katalisnya. Tahap pertama adalah produksi cairan silikon, minyak dan karet silikon. Pada saat yang sama, berdasarkan yang terakhir, dimungkinkan untuk memperoleh berbagai segel (cincin, katup), prostesis dan jenis yang berbeda silikon cair dan padat yang Anda miliki.

Bahan baku cair mengambil bentuk yang diinginkan setelah berinteraksi dengan katalis dan sampai menjadi dingin, silikon masa depan dapat dicat dengan warna apa pun. Tahap terakhir adalah vulkanisasi, ketika massa silikon mengeras di bawah pengaruh udara panas, membentuk produk jadi.

Cincin silikon biasa dengan warna berbeda.

Suhu vulkanisasi silikon adalah batas atas pengoperasian normal produk masa depan. Setelah vulkanisasi selesai, bentuk dan sifat material akan tetap, sehingga massa yang sudah terbentuk masuk ke dalam vulkanisator.

Dan proses pencetakannya sendiri disebut ekstrusi dan sangat mirip dengan cara kerja penggiling daging konvensional. Campuran silikon dimasukkan ke dalam perangkat, piston spiral kuat yang secara harfiah menekan silikon ke dalam lubang yang ada, yang mewakili profil produk masa depan. Untuk membuat suatu bagian memiliki bentuk yang berbeda, Anda hanya perlu mengubah lampiran profil. Ini adalah bagaimana semua jenis tabung dan probe medis, selang hidrolik, pita isolasi untuk tungku dan peralatan Rumah Tangga, yang kini hampir seluruhnya dilengkapi dengan silikon.

Misalnya saja mesin kopi. Kompartemen biji kopi diisolasi dengan silikon untuk menjaga aroma dan rasa kopi segar. Bahkan spons pencuci piring mengandung silikon - terbuat dari busa poliuretan, yang membuatnya memiliki struktur berpori. Dan jika Anda perhatikan lebih dekat, Anda akan melihat bahwa gelembung-gelembung spons hampir identik dan letaknya persis satu sama lain. Inilah kelebihan silikon, yang dapat mengontrol busa.

Busa terbentuk selama produksi berbagai zat - selama penyulingan minyak, di industri pulp dan kertas, dll. Dan semakin banyak busa, semakin sedikit ruang yang tersisa untuk produk itu sendiri. Dan untuk menghancurkannya, Anda perlu menghilangkan partikel-partikel yang menyebabkan gelembung gas tidak pecah, tetapi berada dalam keadaan berbusa-udara.

Tapi bagaimana cara kerjanya? Salah satu yang paling banyak contoh ilustratif– kombinasi air biasa dan minyak sayur. Karena perbedaan kepadatan cairan ini, mereka akan selalu menjadi lapisan independen. Sekalipun Anda mencampurkannya, air dan minyak akan terpisah kembali dengan sangat cepat. Pengemulsi, surfaktan yang menstabilkan emulsi, dapat memaksa molekul-molekul yang berbeda untuk bercampur.

Hanya dengan demikian akan terjadi pemerataan karena adanya pengemulsi di antara cairan. Tetapi jika Anda menghilangkannya, maka “runtuhnya” sistem ini akan terjadi lagi - partikel minyak dan air secara terpisah terhubung satu sama lain dan kedua lapisan tersebut menjadi terpisah kembali.

Dengan cara yang sama, bahan silikon bekerja pada masing-masing komponen zat busa, secara harfiah mengontrol diameter gelembung. Karena sifat ini, silikon digunakan di hampir semua produksi busa poliuretan, baik itu spons pencuci piring atau kepang untuk roda kemudi mobil.

Omong-omong, Dalam industri otomotif, silikon juga berhasil mengambil posisi yang kuat. Katakanlah pada gasket mobil, ini digunakan karena kemampuannya untuk mengompres dengan baik, sehingga meredam segalanya, dan ini memungkinkan pelestarian mobil yang lebih baik.

Jalinan silikon untuk setir mobil membantu saat berkendara karena cengkeraman tangan yang lebih baik pada pelek setir.

Masa pakai suku cadang silikon yang lama di dalam mobil tidak hanya memberikan ketahanan terhadap deformasi. Faktanya adalah silikon otomotif tidak rentan terhadap minyak dan bensin. Properti ini diberikan kepada mereka oleh katalis khusus.

Secara umum jenis karet silikon ada banyak sekali, namun perbedaan diantara keduanya adalah penampilan, kepadatan, kumpulan properti, dll., hanya muncul setelah vulkanisasi. Tahap vulkanisasi suhu tinggi cukup singkat - rata-rata hanya 10-15 menit pemaparan. Waktu pemaparan tergantung pada jenis karet dan tujuannya. Ban yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda dan masing-masing memiliki spesifikasinya sendiri spesifikasi teknis– apakah mudah robek, apakah dapat meregang dengan baik, berapa kekerasannya dan masih banyak lagi.

Indikator kekerasan menunjukkan kemampuan mempertahankan bentuknya. Misalnya pada kendali jarak jauh Pada TV, tombol yang terlalu lunak akan menempel, dan tombol yang terlalu keras akan sulit ditekan. Namun ujian yang paling berat adalah apa yang disebut karet isolasi. Karena harus bertahan lama dan sangat bermasalah untuk melakukan pengujian selama masa layanan yang diharapkan, kondisi selama pengujian jauh lebih ekstrem daripada kenyataannya.

Sampel karet silikon terkena arus dengan tegangan 3000-4000 Volt - beban seperti itu sebanding dengan sambaran petir. Dari sisi belakang, larutan homomonium klorida yang merusak disuplai ke pelat karet untuk meningkatkan efek arus. Tes berlangsung 6 jam, setelah itu tingkat kerusakan silikon dinilai. Dan semakin kecil dampak arus yang mengalir pada pelat, semakin baik karetnya.

Situasi serupa tidak mungkin terjadi di kehidupan nyata. Sementara itu, beberapa silikon harus bekerja hanya dalam kondisi ekstrim - misalnya di luar angkasa. Dan ini adalah teknologi tinggi yang nyata dan produksi silikon semacam itu istimewa. Ia dapat menahan suhu yang luar biasa dan digunakan sebagai pelumas di luar angkasa maupun di dalam ruangan sistem hidrolik, digunakan dalam teknologi luar angkasa.

Langkah pertama manusia di Bulan dimungkinkan berkat silikon - dari sinilah sepatu bot astronot dibuat. Perkembangan baru yang akan membuat ruang menjadi lebih dekat adalah produksi bahan super keras dan tahan panas dari silikon.

Namun material tahan panas yang andal dibutuhkan tidak hanya di luar angkasa. Metalurgi, otomotif dan industri makanan berkaitan erat dengan suhu yang sangat tinggi dan suhunya bukan lagi ratusan, melainkan ribuan derajat. Tapi silikon juga bisa melakukan hal ini.

Bahan yang baru dikembangkan memiliki ketahanan panas yang unik - hingga 1500 derajat atau lebih. Dengan demikian, pengembangan dalam negeri berdasarkan silikon memiliki sifat isolasi termal yang luar biasa. Ketika suhu di satu sisi sampel melebihi 1500 derajat, sisi lainnya tetap sedikit di atas suhu kamar. Bahan semacam itu bisa menjadi perlindungan nyata, misalnya untuk logam dengan titik leleh rendah.

Baru-baru ini, jenis silikon lain mulai diproduksi di Rusia, yang tugas utamanya adalah perlindungan. Karet silikon baru benar-benar dapat menyelamatkan nyawa. Di metro, bandara, dan stasiun kereta api, dalam keadaan darurat, listrik harus dialiri listrik minimal selama 3 jam. Dan karet ini, yang menyekat kawat, tidak mengeluarkan zat berbahaya jika terjadi kebakaran, melainkan membentuk lapisan keramik yang cukup kuat, yang memungkinkan kawat bekerja setidaknya selama tiga jam dan melindungi. kabel listrik dari korsleting.

Faktanya, silikon dapat diberikan sifat apa pun - bahkan yang paling luar biasa sekalipun. Namun hal ini hanya dapat dilakukan pada tahap pengerjaan bahan baku, karena produk jadi silikon yang telah mengalami vulkanisasi bersifat inert secara bio dan kimia, yaitu tidak membentuk ikatan kimia baru. Itulah sebabnya silikon tidak takut terhadap banyak lingkungan yang agresif.

Silikon dengan mudah menahan kontak jangka pendek dengan asam pekat dan basa. Dan mereka dapat tetap berada dalam larutan lemah hampir tanpa batas waktu, sekali lagi, tanpa kehilangan sifat-sifatnya.

Justru karena kelembamannya silikon secara aktif digunakan dalam pengobatan. Tidak ada tempat atau organ dalam tubuh yang tidak dapat digantikan atau dibantu fungsinya untuk sementara berkat silikon.

Silikon medis diproduksi menggunakan katalis platinum. Kehadiran logam mulia membuat silikon benar-benar aman bagi manusia. Dalam lingkungan biologis di mana implan dan prostesis yang terbuat dari karet silikon dapat ditempatkan atau di mana beberapa perangkat atau instrumen (probe, saluran pembuangan) ditempatkan sementara, perangkat tersebut tidak menyebabkan penolakan dalam tubuh dan sama sekali tidak beracun.

Implan payudara silikon telah membawa kebahagiaan bagi ribuan wanita di seluruh dunia dan membawa ketenaran besar pada bahan pembuatannya.

Secara khusus, penggunaan silikon secara signifikan mengurangi kemungkinan komplikasi setelah operasi. Omong-omong, beberapa jenis silikon medis tidak memerlukan suhu tinggi dalam produksinya. Tahap vulkanisasinya (memperbaiki bentuk) berlangsung pada suhu kamar.

Berkat silikon, dokter berhasil mengalahkan penyakit penuaan yang paling umum. Seiring bertambahnya usia, seseorang kehilangan penglihatan dan ini terjadi terutama karena kekeruhan lensa. Dokter sekarang memasang lensa silikon pada pasien tersebut. Untuk pertama kalinya, operasi semacam itu dilakukan oleh rekan senegaranya, dokter mata terkenal Svyatoslav Fedorov, yang, berkat lensa buatan, langsung memulihkan penglihatan orang lanjut usia.

Tapi silikon membantu memulihkan penglihatan tidak hanya selama operasi. Lensa kontak juga terbuat dari silikon. Meskipun terlihat rapuh, lensa ini cukup tahan lama. Jika dipilih dengan benar, lensa silikon hidrogel tertipis tidak membahayakan mata.

Dan kehadiran kecil platinum memberikan sifat penyembuhan silikon. Anda dapat dengan mudah menghilangkan luka bakar dan bekas luka menggunakan tambalan silikon, yang dikembangkan oleh ilmuwan Rusia sejak lama. Mereka sangat membantu mengatasi luka bakar, untuk menghaluskan jahitan keloid setelah luka bakar dan operasi.

Jika Anda secara tidak sengaja mengalami luka bakar ringan, cukup mengoleskan plester silikon ke lokasi luka bakar. Dan setelah waktu yang sangat singkat Anda akan menemukan bahwa Anda tidak lagi memiliki bekas luka bakar.

Pada saat yang sama, tambalan silikon dapat dilepas, dicuci, dan diaplikasikan kembali. Misalnya, Anda bisa melepasnya di malam hari atau memakainya sepanjang waktu sampai Anda mendapatkan hasil yang maksimal. Satu patch bisa bertahan selama 2-3 bulan, yang merupakan rekor nyata dibandingkan patch biasa.

Namun, hampir semua silikon memiliki daya tahan. Di bawah air dan di luar angkasa, di meja dapur dan di dalam tubuh manusia - silikon bekerja di mana saja untuk waktu yang sangat lama dan sama-sama dapat diandalkan. Dan rupanya, silikon baru saja memulai perjalanan besarnya ke seluruh dunia.

Para ilmuwan berjanji akan segera mendapatkan silikon yang mampu menahan suhu lebih dari 3000 derajat. Bahan seperti itu akan melampaui titanium dalam hal ketahanan panas, dan ini sepertinya tidak lagi luar biasa. Silikon membuka prospek yang menggiurkan sehingga tidak ada keraguan bahwa penemuan-penemuan baru dengan partisipasi aktifnya akan segera terjadi.

Sejauh ini, pilihan silikon yang tersedia di pasaran untuk pembuatan cetakan belum terlalu banyak.

Silikon DIY dari Gelatin dan Gliserin

Sekitar beberapa bulan yang lalu, saya menemukan video ini di YouTube, di mana seorang pria membuat cetakan dari gelatin dan gliserin. Saya sangat menyukai videonya, terutama karena semua komponen resep ini mudah didapat dan tidak terlalu mahal, setidaknya untuk cetakan dalam jumlah kecil. Video itu sendiri, meskipun dalam bahasa borjuis, tidak ada yang istimewa untuk ditelaah; cukup untuk didengarkan lima puluh lima puluh, setelah itu menjadi jelas berapa banyak gliserin dan gelatin yang harus dicampur. Oleh karena itu, saya memutuskan untuk mencoba mengulangi resep silikon atau karet buatan sendiri ini, mana yang lebih dekat.

Di apotek dan toko kelontong terdekat, beberapa botol gliserin dan jumlah bungkus gelatin yang sama dibeli. Di sini semuanya akan tergantung pada ukuran cetakan; jika Anda ingin membuat cetakan untuk sesuatu yang besar, maka Anda harus membeli lebih banyak semua komponen ini.

Campur semuanya kira-kira 50/50, yaitu dengan mata. Secara eksperimental, saya menemukan bahwa jika Anda menuangkan lebih banyak gliserin, campurannya akan menjadi lebih cair dan cair.

Silikon cair buatan sendiri

Namun jika gliserinnya kurang, maka pasta agar-agar ini akan melar seperti lem Moment yang mengering dan sekaligus sulit diaduk meski dalam penangas air, apalagi dituangkan ke dalam cetakan yang bagiannya memiliki detail yang rumit. Secara keseluruhan itu seperti 50/50 pilihan terbaik. Saya belum mencoba menambahkan gliserin lebih dari dua kali (untuk mengetahui batas adonan tetap kuat dan tidak lengket setelah mengeras).

Yang terbaik adalah memanaskan semuanya dalam penangas air, karena Anda tidak perlu mengontrol suhunya tungku gas Tidak selalu ada akses, jadi untuk saat ini saya puas dengan lilin biasa. Yang utama jangan sampai gelatinnya mendidih, kalau tidak maka akan mulai gosong dan berbau tidak sedap, seperti sedang menggoreng sejenis bangkai hewan :) Saya memanaskan dan mengaduk bahan ini selama kurang lebih 10 menit agar adonannya homogen dan tanpa ada gumpalan. Di sana, di video, dia memanaskan semuanya di microwave, tetapi agar tidak mencari piring untuk itu dan tidak menyulap waktu pemanasan yang diperlukan, untuk saat ini dia memutuskan untuk puas dengan pemanasan biasa di atas api terbuka.

Saya merobek kristal kaca ini dari lampu gantung selama percobaan. Saya juga membengkokkan cetakan dari potongan plastik ke ukuran yang sedikit lebih besar dari batu ini.

Saya menuangkan sedikit silikon ini ke bagian bawah cetakan dan membiarkannya dingin untuk membuat sesuatu seperti alas batu. Saya memutuskan untuk melakukan ini agar ketebalan karet ini kurang lebih seragam di semua sisi kristal. Jika tidak, jika cetakannya tipis, maka bentuk yang diinginkan tidak akan dapat ditahan dengan baik, apalagi dapat robek saat prototipe dikeluarkan dari cetakan.

Setelah itu, celupkan sebagian kristal ke dalam mangkuk berisi gelatin untuk menghilangkan gelembung udara di dasar batu. Kemudian kerikil ini segera kita pindahkan dan letakkan di dasar cetakan, bersama dengan agar-agar yang menempel di sana, seolah-olah merekatkannya.

Sekarang hal paling sederhana adalah mengisi formulir dengan gelatin sampai ke tepi bekisting.

Hal yang baik tentang karet buatan sendiri ini adalah karetnya mengeras di depan mata Anda, begitu dingin Anda bisa memotongnya. Tidak perlu menunggu seminggu hingga bentuk ini mengeras sepenuhnya, seperti yang biasanya terjadi pada silikon konstruksi yang bersifat asam. Setelah massa mendingin, lepaskan plastik dari kubus ini.

Buat potongan di bagian atas dan keluarkan dengan hati-hati kristal kaca dari formulir kita.

Kemudian campur dan tuangkan resin epoksi ke dalam cetakan.

Pengecoran resin epoksi tidak lagi keluar dari cetakan semudah prototipe kaca. Oleh karena itu, saya harus hati-hati memotong cetakan menjadi lingkaran dan merobeknya agar tidak menggores kristal epoksi dengan pisau. Saya belum tahu apa hubungannya, tapi hasil castingnya keruh dan tidak transparan. Entah keberadaan air di suatu tempat dalam massa gelatin yang mempengaruhinya, atau hal lain. Di sisi lain, jika Anda melemparkan sesuatu yang berwarna ke dalam massa, maka hal itu tidak lagi berarti.

Juga, semata-mata untuk percobaan, saya mencoba melemparkan pecahan batu ini, tetapi dari gipsum (alabaster). Hasilnya sangat buruk. Gelatin mulai menyerap air dari gipsum dan sebagai hasilnya, kita mendapatkan batu plester yang lengket dan bentuknya rusak karena air. Mungkin sesuatu yang kasar dan tanpa banyak detail dapat dicetak dari gipsum dalam cetakan agar-agar, tetapi kemudian Anda harus membersihkan permukaan gipsum dari pecahan agar-agar yang lengket.

Secara umum, saya menyukai kenyataan bahwa cetakan silikon buatan sendiri ini memungkinkan Anda membuat coran dari resin epoksi. Meskipun ada banyak keributan dengan asam (perakitan), dan harga aspic masih mahal. Ciri positif lainnya dari bentuk agar-agar tersebut adalah dapat diatur dengan spatula panas, yaitu jika ada lubang yang tidak perlu di suatu tempat pada bentuk, Anda cukup menutupinya dengan melelehkan sebagian massa agar-agar ini ke dalam sendok. Anda juga dapat dengan mudah melelehkan dan mengisi ulang cetakan lama menjadi cetakan baru. Saya ingat betapa saya mengutak-atik radiator ini, meskipun dengan bantuan cetakan agar-agar ini, radiator dapat disalin lebih cepat dan dengan kualitas lebih baik. Tentu saja, ada juga kelemahannya: cetakan ini takut terhadap air dan suhu (meleleh), jadi jika pemanasan berlebihan terjadi pada pengecoran epoksi besar-besaran, cetakan bisa saja mengapung bersama resin.

Kata Penutup 1

Setelah beberapa waktu, saya mencoba memoles kristal epoksi ini untuk mengetahui secara pasti apakah sebagian besar keruh atau hanya permukaannya saja. Saya juga membuat halaman terpisah tentang epoksi pemolesan tangan, kalau-kalau ada yang tertarik. Hasil pemolesannya tentu saja tidak terlalu mengesankan, karena saya sendiri belum pernah benar-benar memoles resinnya. Namun beberapa kilau masih muncul pada kerikil ini, hal ini terutama terlihat pada video yang saya tambahkan di akhir topik tersebut. Secara umum, pengecoran epoksi dalam cetakan agar-agar hanya terlihat keruh di bagian luarnya, setidaknya bagi saya, jadi ingatlah ini jika Anda ingin menuangkan sesuatu ke dalam cetakan seperti itu.

Halaman situs lainnya

Saat menyalin materi dari situs, diperlukan tautan balik aktif ke situs www.mihaniko.ru.

Artikel ini menjelaskan pengalaman pribadi non-profesional!
Cetakan silikon digunakan baik dalam produksi maupun dalam kehidupan sehari-hari. Mereka digunakan untuk membuat produk gipsum, seperti batu hias dan suvenir, dalam produksi sabun, lilin, perhiasan, dan dalam masakan untuk membuat hidangan dan makanan yang dipanggang. Untuk beberapa kegunaan, cetakan dibuat dari silikon jenis khusus, misalnya tahan panas, untuk makanan dan lain-lain. Selain silikon, cetakan poliuretan juga sering digunakan. Kami belum pernah bekerja dengan poliuretan, jadi kami melewatkan topik ini.

Ada banyak cetakan silikon berbeda yang dijual, tetapi tidak selalu mungkin menemukan yang Anda butuhkan. Jika memang ingin, Anda bisa membuat cetakan silikon sendiri di rumah. Ada beberapa cara membuat cetakan dengan tangan Anda sendiri:

1. Cara yang paling mudah diakses adalah menggunakan silikon sealant. Bukan pilihan terbaik, tapi dalam beberapa kasus ini bisa berguna. Satu-satunya keuntungan yang bisa diperhatikan adalah ketersediaan sealant. Kerugian utama adalah cetakan berbahan sealant cepat dan mudah kehilangan bentuknya (melar). Selain itu, sealant silikon masuk bentuk murni Kurang nyaman saat diaplikasikan pada produk karena lengket, lama kering, perlu diaplikasikan tipis-tipis dan sebelum mengaplikasikan lapisan baru harus menunggu lapisan sebelumnya benar-benar kering (sekitar 24 jam). ). Pembuatan cetakan memakan waktu beberapa hari. Untuk mencegah silikon sealant menempel di tangan dan memudahkan pengaplikasiannya pada relief yang diinginkan, sealant dapat dicampur dengan tepung kentang. Campuran yang dihasilkan akan berbentuk seperti adonan kental dan lebih mudah serta cepat untuk dijadikan cetakan. Untuk cetakan silikon berbahan sealant, maupun untuk cetakan tipis berbahan silikon cetakan, perlu dibuat rangka yang kaku, misalnya dari plester, agar cetakan tidak berubah bentuk saat dituang. Sealant akrilik tidak cocok untuk membuat cetakan!

Cara membuat silikon dengan tangan Anda sendiri

2. Menggunakan senyawa silikon untuk membuat cetakan. Ini adalah satu set silikon cair dan katalis (pengeras). Prinsip pengoperasiannya sederhana - 2 komponen dicampur dalam proporsi tertentu dan campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam benda yang cetakannya perlu dikeluarkan. Untuk mengisi produk, Anda perlu membuat bekisting di sekitarnya. Bisa dibuat dari apa saja: plastisin, plastik, kayu bahkan kotak CD, yang penting tidak bocor. Mudah disegel dengan lem. Produk itu sendiri tidak perlu diolah dengan apa pun (jika tidak terbuat dari silikon) - silikon praktis tidak menempel pada apa pun dan cetakannya mudah dihilangkan. Jika benda yang dicetak memiliki sudut terbalik atau Anda perlu membuat cetakan 3D, Anda mungkin (tergantung merek silikonnya) perlu membuat cetakan komposit dari beberapa bagian. Untuk melakukan ini, Anda harus menggunakan agen rilis. Silikon harus dituangkan agar cetakan dapat disatukan dengan mulus; untuk ini, harus ada lubang di bagian pertama dan tonjolan di bagian kedua. Untuk ini kami menggunakan lem tongkat dari lem panas meleleh: batang dipotong menjadi dua dan dipasang di bagian bawah bekisting di sekitar benda yang akan dituangkan, sebelum menuangkan lapisan berikutnya, kami melepasnya dan menutupi seluruh permukaan dari bagian cetakan yang dihasilkan diberi bahan pelepas agar lapisan kedua tidak menempel pada lapisan pertama.

Foto menunjukkan formulir yang terbuat dari Pentelast 710 setelah 45-50 tuang plester.

Ada banyak jenis senyawa silikon, kami hanya berkesempatan untuk bekerja dengan 2 di antaranya: Pentelast 710M dan Pentelast 718. Kedua senyawa ini buatan Rusia dan tersedia dalam kemasan 1 kg, dan juga termasuk yang termurah. Pentelast 710 M berbeda dari 718 dalam fluiditasnya yang lebih besar dan waktu reaksi yang lebih lama dengan katalis (tetap cair lebih lama). Saat disembuhkan, 718 menjadi sedikit lebih keras, tidak ada perbedaan lain yang terlihat. Campurkan silikon dengan pengeras secara ketat sesuai petunjuk, dengan cepat namun hati-hati, sehingga gelembung udara minimal. Jika Anda menambahkan lebih sedikit pengeras dari yang diperlukan atau mencampurnya dengan buruk, silikon akan tetap dalam keadaan “krim asam kental”; jika Anda menambahkan lebih banyak, Anda mungkin tidak punya waktu untuk mengisi cetakan; Setelah 24 jam, formulir yang dihasilkan dapat digunakan. Silikon ini bukan yang terbaik dalam hal kekuatan, jadi untuk benda dengan sudut terbalik lebih baik membuat cetakan komposit. Berbeda dengan beberapa cetakan komersial siap pakai yang awalnya dipotong untuk menghilangkan produk yang dihasilkan dan tidak sobek saat diregangkan, cetakan yang terbuat dari bahan-bahan di atas akan mudah sobek pada lokasi pemotongan. Mereka meregang dengan baik tanpa kerusakan dan Anda tidak perlu khawatir bentuknya akan pecah jika Anda melakukan semuanya dengan hati-hati. Kami menggunakan cetakan ini untuk membuat suvenir dan patung, dan juga dapat digunakan untuk membuat sabun. Cetakan yang terbuat dari silikon ini tidak dapat digunakan untuk keperluan kuliner dan tidak dapat dipanggang di dalamnya. tanah liat polimer dalam oven. Ada silikon khusus untuk keperluan ini. Mereka juga kurang cocok untuk membuat batu hias; untuk ini lebih baik menggunakan cetakan yang terbuat dari silikon atau poliuretan yang lebih tahan lama.

Cetakan yang lama dan tidak perlu dapat digunakan dengan menambahkannya saat membuat yang baru; untuk melakukan ini, cetakan yang tidak perlu perlu dipotong kecil-kecil.

Omong-omong, bahan pelepas memiliki umur simpan 6 bulan (ditunjukkan pada label), tetapi ia dapat menjalankan fungsinya dengan cukup normal setelah lebih dari 2 tahun sejak tanggal produksi. Satu botol tahan lama; Anda perlu mengaplikasikannya dalam lapisan tipis.

Meskipun di sini kami menjelaskan metode pembuatan cetakan di rumah, namun tetap tidak diinginkan untuk melakukannya di rumah, karena katalisnya beracun dan berbau sangat menyengat, dan sealant juga tidak memiliki bau yang sedap. Semua pekerjaan harus dilakukan di tempat yang berventilasi baik. Sebagai upaya terakhir, Anda dapat menggunakan balkon (seperti kami :)).