હીટિંગ સિસ્ટમની એકંદર વિશ્વસનીયતા દરેક એકમના કાર્યક્ષમ કામગીરી પર આધારિત છે. બધા તત્વોની શારીરિક સ્થિતિ વ્યક્તિગત રૂપે અને એસેમ્બલ સમયાંતરે પરીક્ષણ હોવી જ જોઇએ. હીટિંગ સિસ્ટમોની પાઇપલાઇન્સની હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ પછી પ્રાપ્ત પરિણામો બાંધકામ અને સ્થાપન ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

આમાંની એક પદ્ધતિ અપંગ છે. કાનૂની સંસ્થાઓ અથવા વ્યક્તિઓ માટે, આ કાર્યવાહી કરતી કંપની, પુષ્ટિ અધિનિયમ જારી કરી શકે છે.

  સ્વ-નિદાનની સુવિધાઓ

તપાસવા માટે, તમારે વળતર પર સિસ્ટમમાં શીતકની પૂરતી માત્રા ભરવાની જરૂર છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે પાણીની હિલચાલ હવાના હલનચલનની સમાંતર હશે. આ સોલ્યુશનને લીધે, વિમાનને ખાસ હવાના રાહત વાલ્વ ખોલીને અથવા વિસ્તરણ ટાંકી દ્વારા દૂર કરવું શક્ય બનશે.

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ માટે, ક્રિમનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે

જ્યારે પ્રવાહીથી મુક્ત પોલાણ ભરી રહ્યા હોય, ત્યારે તે ધીમે ધીમે સિસ્ટમ પર ચceે છે. હીટિંગ ડિવાઇસીસ અને vertભી પાઇપ પ્રવાહી સ્તરના સમાન સ્તરે હશે. આ સમયે, હીટિંગ સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો દરમિયાન પ્રવાહીના દબાણ હેઠળ હવાના પરપોટા વિસ્થાપિત થાય છે.

Factભી રાઇઝર એ આડા સ્થિત રેડિએટર્સ કરતા વધુ શીતકથી ભરેલા છે તે હકીકતને કારણે, એટલે કે, બેટરીમાં હવાના નિર્માણનું જોખમ રહેલું છે. વધતા દબાણ દ્વારા પાણીની પાઇપલાઇન્સનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. તેનું સ્તર વધારવું, તે મેનોમીટર પરના મૂલ્યને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.

હીટિંગ સિસ્ટમના કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે, હવાથી સંપૂર્ણ છૂટકારો મેળવવો જરૂરી છે.

કામ કરતા દબાણ કરતાં 0.1 એમપીએ દ્વારા પરીક્ષણનું દબાણ વધારે ન હોવું જોઈએ, અને 0.3 એમપીએથી નીચેના પરીક્ષણ દરમિયાન તેને ઘટાડવાની મંજૂરી પણ નથી.

પાઇપલાઇન્સનું તમામ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ નમેલા વિસ્તરણ ટાંકી અને અન્ય ઉપકરણો સાથે થવું આવશ્યક છે.

સેન્ટ્રલ હીટિંગ માટે, જો રાઇઝરની સ્થાપના ઠંડા હવામાન દરમિયાન ખુલ્લી પદ્ધતિ દ્વારા કરવામાં આવી હતી, તો પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવતું નથી. ઉપરાંત, છેલ્લા 2-3 મહિનામાં સિસ્ટમની અસરકારક કામગીરી સાથે લથડવાની જરૂર નથી. સાથે સિસ્ટમ નિયંત્રણ અવાહક પાઈપો  તે તેમની સપાટી પર વિશેષ ઇન્સ્યુલેશન લાગુ પાડવા પહેલાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

વિડિઓ: ફિટિંગના વિવિધ પ્રકારોનું પરીક્ષણ

સામાન્ય ચકાસણી અલ્ગોરિધમનો

ક્રmpમ્પિંગની પ્રક્રિયામાં, તમારે નીચેના સાધનો અને સામગ્રીના સેટની જરૂર પડશે:

• હાઇડ્રોલિક પ્રેસ;
• કોમ્પ્રેસર કોમ્પ્રેસર;
• શટ-valફ વાલ્વ;
• 10 એટીએમ સુધીના સ્કેલ વિભાગ સાથે પ્રેશર ગેજ;
• માપવાના સાધનો.

કમ્પ્રેસરને કનેક્ટ કરીને, અમે સિસ્ટમને પ્રેશર કરીએ છીએ. ગણતરી કરેલ મૂલ્ય સિસ્ટમના તમામ ઘટકોને અખંડ છોડી દેવી જોઈએ. એક નિયમ મુજબ, તે એસએનઆઈપી દ્વારા સ્થાપિત operatingપરેટિંગ મૂલ્યના 30-50% કરતા વધુ નથી.

પાણીના ધણની અસર ઘટાડવા માટે ધીમે ધીમે દબાણ વધારવું જરૂરી છે. જો સર્કિટમાં પ્રેશર ગેજેઝની જોડી હોય તો વધુ સચોટ મૂલ્ય પ્રાપ્ત કરવું શક્ય બનશે. તાપમાનની ભૂલને ધ્યાનમાં લેવી પણ જરૂરી છે.

સેટ દબાણને 10-15 મિનિટ સુધી રાખવાની જરૂર રહેશે. આ સમયે, પ્રેશર ગેજની સ્પષ્ટ દેખરેખ રાખવી જરૂરી છે. રૂમમાં કોઈ અજાણ્યાઓ ન હોવી જોઈએ. માપેલા સમય અંતરાલ પછી, બળને operatingપરેટિંગ મૂલ્યમાં ઘટાડવામાં આવે છે.

જ્યારે વાંચનમાં કોઈ ઘટાડો થતો નથી, તો આ શીતક લિકની ગેરહાજરી દર્શાવે છે. જો મૂલ્યમાં સ્પષ્ટ ઘટાડો જોવા મળે છે, તો પછી લિક સાથે સ્થળ નક્કી કરવું જરૂરી છે. નજીકમાં ભેજની હાજરી દ્વારા શોધવાનું સરળ છે.

જ્યારે લીક પરીક્ષણ પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે તમે રચાયેલ સીમની તાકાતને નિયંત્રિત કરવાનું પ્રારંભ કરી શકો છો. સૌ પ્રથમ, ખુલ્લા વિસ્તારોમાં દ્રશ્ય નિયંત્રણનો ઉપયોગ થાય છે. નોન-ફેરસ મેટલ અથવા સંબંધિત એલોય્સના વાયરિંગ માટે, અખંડિતતા નિયંત્રણ ટેપિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયામાં, 0.5 કિલોગ્રામ સુધી લાકડાના મેલેટનો ઉપયોગ કરો. સ્ટીલ લાઇનના સંદર્ભમાં, 1.5 કિલોગ્રામ સુધીનો ધણ સુસંગત રહેશે.

બાયમેટાલિક સ્થાપનો અથવા સંયુક્ત પોલાણ, તેમજ વિવિધ દબાણ મૂલ્યોવાળા કન્ટેનર માટે, દરેક વિભાગમાં ચેકનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

  હાઇડ્રોલિક ગણતરી

પરીક્ષણ દરમિયાન, પાઈપોની સાચી સ્થાપન માટે સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક પરિમાણોની ગણતરી કરવાની જરૂર પડશે. ગણતરીઓ માટે, નીચેનો ડેટા જરૂરી છે:

• સામગ્રી જેમાંથી પાઈપો બનાવવામાં આવે છે;
• પાઇપ આંતરિક વ્યાસ;
• વ્યાસ વાલ્વ રોકો  અને વક્ર સપાટીવાળા ભાગોનો વ્યાસ;
• દીવાલ ની જાડાઈ.

ખોટી ગણતરીઓ પાઇપલાઇનમાં પ્રેશર ડ્રોપ અને ગરમીના ઘટાડાની ઘટનાને ઉત્તેજિત કરી શકે છે.

ગણતરી માટે, ખાસ સૂત્રનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે:

જી \u003d √354 * (0.86 * આર: ટી): ડબલ્યુ

• જી સે.મી.માં પાઈપોનો વ્યાસ છે;
• આર કેડબલ્યુમાં પ્લોટ પરનું પાવર મૂલ્ય છે;
• ટી એ ફીડ અને રીટર્ન 0 સે વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત છે;
• ડબલ્યુ એ સિસ્ટમ મી / સે દ્વારા પાણી પસાર થવાની ગતિ છે.

વ્યાવસાયિક ગણતરી માટે, સૂત્રોમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં મોટી સંખ્યામાં ઘટકો શામેલ છે.

આ સૂત્ર જરૂરી પાઇપ વ્યાસની ગણતરી કરવામાં મદદ કરે છે.

  પરીક્ષણની શરતો

Conditionsડિટ કરવા માટે કેટલીક શરતોનું અવલોકન કરવું આવશ્યક છે. નહિંતર, ખોટા ડેટા પરિણામે મેળવી શકાય છે. આજુબાજુનું તાપમાન ઓછામાં ઓછું +5 0 સે. હોવું આવશ્યક છે શીતક મૂલ્ય માટેની પરવાનગી શ્રેણી + 5- + 40 0 \u200b\u200bસે. કેટલાક દસ્તાવેજોમાં, આ કોરિડોર કાં તો વિસ્તૃત અથવા સાંકડી શકાય છે.

જો હાથ ધરવામાં આવે છે વાયુયુક્ત પરીક્ષણો, પછી ઇલેક્ટ્રોનિક થર્મોમીટર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે જેનું માપ 0.1 0 સે છે.

પાઈપોના કોઈપણ રૂપરેખાંકન સાથે કડકતા માટે હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, ભલે કાર્યરત દબાણ ધરાવતા સર્કિટ માટે. આ સ્થિતિમાં, બેઝ operatingપરેટિંગ મૂલ્ય લૂપમાંથી મહત્તમ મૂલ્ય છે. ચકાસણી માટે, 50% થી વધુની રકમ કરવામાં આવે છે.

પાઈપો ટકી રહેવા માટે સક્ષમ છે તે વર્કિંગ વેલ્યુ, ઉત્પાદકો તેમને પાસપોર્ટમાં દર્શાવે છે. આ સૂચકના આધારે, તમે પરીક્ષણ માટે મહત્તમ અનુમતિશીલ પરિમાણની ગણતરી કરી શકો છો.

વિડિઓ: હવા દ્વારા ગરમી સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ અને પાઇપલાઇન્સની હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણનો અધિનિયમ

કોઈપણ હીટિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ સતત કાર્ય કરી શકતી નથી, જેનો અર્થ થાય છે યોજનાકીય નિવારક પગલાં વિના વિશ્વસનીય ગરમી પુરવઠો પૂરો પાડવો. તેમાંથી હીટિંગ સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો છે. તેમનો ધ્યેય એ નબળા વિસ્તારોને શોધવાનું છે કે જે મિલકત માલિકો માટે સૌથી અયોગ્ય ક્ષણે સમસ્યા createભી કરી શકે.

પરીક્ષણ (તેમને ક્રેમ્પિંગ પણ કહેવામાં આવે છે) એ પાઇપલાઇનની શક્તિમાં જ નહીં, પરંતુ સમગ્ર હીટિંગ સાધનોમાં પણ ખામીઓ શોધવા માટે લક્ષ્યમાં રાખેલી કામગીરીની સંપૂર્ણ શ્રેણી છે.

હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ સમય

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ અને તેના અન્ય તત્વોની પાઇપલાઇન્સનું હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ નીચેના કેસોમાં કરવામાં આવે છે:

• હીટિંગ સિઝન માટે હીટિંગ સપ્લાય ડિઝાઇન બનાવતી વખતે (વાંચો: “ઘરની હીટિંગ સીઝન માટે તૈયાર કરવાનાં નિયમો”);
• જો જરૂરી હોય તો, એક વિભાગ બદલો;
• સમારકામ કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી;
• જ્યારે સુવિધા ચાલુ થાય છે.

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણોનું સફળ સમાપ્તિ સર્કિટની ચુસ્તતાની પુષ્ટિ કરે છે.

પ્રક્રિયામાં જ કેટલાક તબક્કાઓ શામેલ છે:

• વિશિષ્ટ ઉપકરણો, હવા અથવા પાણીનો ઉપયોગ ચોક્કસ દબાણ હેઠળ પાઇપલાઇન્સને પૂરો પાડવામાં આવે છે;
• હીટિંગ સિસ્ટમના નબળા સ્થળોની શોધ;
• ખામી દૂર.

પાઇપલાઇન્સ અને હીટિંગ ડિવાઇસીસની હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો ઓછામાં ઓછી સંખ્યામાં નિષ્ણાતો સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

ધોરણો અને નિયમો

આ આયોજિત નિવારક પગલાં હાથ ધરતી વખતે, તેઓ ખાસ વિકસિત એસ.એન.આઇ.પી.નો ઉપયોગ કરે છે, જે કાર્યના ક્રમ અને ઘોંઘાટનું વર્ણન કરે છે, જેના માટે દસ્તાવેજમાં માનક સૂચનાઓ શામેલ છે. તેમાં તકનીકી યોજનાઓ પણ શામેલ છે જે સલામતીનાં પગલાં અને જરૂરી ઉપકરણો અનુસાર ક્રિયાઓ કરવાની તમામ સુવિધાઓને ધ્યાનમાં લે છે. કોઈપણ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો આ નિયમનકારી દસ્તાવેજના કડક અનુસાર કરવામાં આવે છે.

જ્યારે હીટિંગ સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે - એસ.એન.આઇ.પી. પાઇપલાઇન્સ અને રેડિએટર્સની આંતરિક દિવાલોથી થાપણો અને સ્કેલને દૂર કરવા માટે માળખાના ફરજિયાત ફ્લશિંગને નિયંત્રિત કરે છે (આ પણ વાંચો: "હીટિંગ સિસ્ટમનો ફ્લશિંગ એક્ટ - નમૂનાનો કરાર ફોર્મ"). કોમ્પ્રેસર અને વિશિષ્ટ ઉકેલોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેને અમલમાં મૂકવાની ઘણી રીતો છે.

મોટેભાગે, oxક્સાઇડ પાઇપલાઇન્સમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે:

• તાંબુ;
• ગ્રંથિ:
• સલ્ફર;
• જસત;
• કેલ્શિયમ
• મેગ્નેશિયમ.

નિષ્ણાતો દર પાંચ વર્ષે ઓછામાં ઓછા એક વખત હીટિંગ સિસ્ટમને ફ્લશ કરવાની ભલામણ કરે છે. પરિણામે, સ્પેસ હીટિંગ વધુ કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય બનશે. હકીકત એ છે કે ઓપરેશન દરમિયાન, થાપણો અને સ્કેલની રચનાને કારણે ગરમીની સપ્લાયની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે, જે, જ્યારે પાઈપોની દિવાલો પર એકત્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમના ક્રોસ-સેક્શનને ઘટાડે છે, જેના પછી શીતકનું પરિભ્રમણ ધીમું થાય છે.

ઓપરેશનલ કંપનીઓ કે જે ઇમારતોની સેવા આપે છે, તેઓને સમયસર સમયાંતરે હીટિંગ સિસ્ટમ્સ અને ઉપયોગિતાઓને રોકવા માટે પગલાં ભરવા જરૂરી છે. રહેણાંક ઇમારતોમાં, આ કાર્યો હાઉસિંગ officesફિસ અથવા સમાન સંસ્થાઓ અને સાહસોના કર્મચારીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

ક્રિમિંગ

તમામ ક્રિમિંગ કાર્ય જરૂરી ઉપકરણોના ઉપયોગ દ્વારા વિશેષ પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. મકાનો અથવા mentsપાર્ટમેન્ટના માલિકો માટે આ કામ કરવું સખત પ્રતિબંધિત છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ પાણીથી ભરવાથી પરીક્ષણ શરૂ થાય છે, જો તે પહેલાં તે ખાલી હતું. આ હીટિંગ સિસ્ટમના રીટર્ન પાઇપ દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને વધુ ખાસ કરીને એલિવેટર દ્વારા. ઉચ્ચતમ પોઇન્ટ્સ પર સ્થિત વાલ્વનો ઉપયોગ કરીને, ત્યાંથી શીતક ન થાય ત્યાં સુધી હવામાં રક્તસ્ત્રાવ કરો.

જો પાણીનો લિક શોધી કા .વામાં આવે છે, તો સિસ્ટમ ડ્રેઇન વાલ્વ દ્વારા ખાલી કરવામાં આવે છે. કmpમ્પિંગ માટેનો પંપ નિયંત્રણ એકમ દ્વારા જોડાયેલ છે. કાર્ય માટે જવાબદાર વ્યક્તિ પાસે ખાલી ફોર્મ છે, જે તે ઇવેન્ટ દરમિયાન ભરે છે. સમાપ્ત થયા પછી, તેઓ હીટિંગ સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણની કૃત્ય લખે છે, કેમ કે તે ફોટામાં દેખાય છે.

કૃત્ય શું છે?

જ્યારે હીટિંગ સ્ટ્રક્ચર સ્થાપિત થઈ રહી છે અથવા સમારકામ કરવામાં આવી રહી છે, ત્યારે સર્કિટની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે, કામના અંતમાં પરીક્ષણો હાથ ધરવા આવશ્યક છે. પાઇપલાઇન અને સિસ્ટમના વિવિધ તત્વોની તાકાત અને વિશ્વસનીયતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
  આગળ, ગરમી પુરવઠા પ્રણાલીઓના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણનું એક અધિનિયમ બનાવવામાં આવ્યું છે. તે હાથ ધરવામાં આવેલા પગલાઓના પરિણામોને પ્રતિબિંબિત કરે છે અને હીટિંગ સ્ટ્રક્ચરની abilityપરેશનમાં મૂકવાની મંજૂરી સાથે યોગ્યતા પર તારણ આપે છે.

ક્રિમિંગ પ્રક્રિયાની સુવિધાઓ

સિસ્ટમ દબાણ હેઠળ લિક માટે તપાસવામાં આવે છે, અને તેનું કદ કામ કરતા 1.5 ગણા કરતાં વધી જાય છે.

હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને અન્ય તત્વોના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો સહિતની પ્રવૃત્તિઓ નીચેની શરતોને આધિન કરવામાં આવે છે:

• દબાણ 0.6 બાર કરતા ઓછું ન હોઈ શકે;
• પાણીનું તાપમાન સતત છે;
• સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે હવાઈ જામથી મુક્ત હોવી જોઈએ;
• પ્રેશર ગેજેસનો ઉપયોગ કરીને શક્તિ વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણોનો ક્રમ

જ્યારે ક્રિમિંગ થાય ત્યારે, કામ તબક્કાવાર રીતે કરવામાં આવે છે:

1. હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણોની શરૂઆતમાં, સિસ્ટમમાં દબાણ ઓછામાં ઓછું બે વખત સેટ મૂલ્ય સુધી વધારવામાં આવે છે. આ સામાન્ય રીતે અડધા કલાક માટે કરવામાં આવે છે, દર 10 મિનિટમાં તેને વધારતું હોય છે. પછીની 30 મિનિટમાં, દબાણ ઓછામાં ઓછા 0.6 બારના સ્તરે જાળવવામાં આવે છે.
2. બીજા તબક્કામાં, દબાણ ઓછામાં ઓછું 0.2 બાર હોવું જોઈએ. જો હીટિંગ સિસ્ટમના ફ્લેંગ્ડ અથવા થ્રેડેડ ગાંઠોમાં લિક મળી આવે છે, તો તેમને કડક કરવાની મંજૂરી છે. જ્યારે ખામીઓ હલ કરી શકાતી નથી, ત્યારે આ કનેક્શનને બદલવું આવશ્યક છે.

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ મુશ્કેલ છે, તે જવાબદારીપૂર્વક સંપર્ક કરવો આવશ્યક છે. સ્વતંત્ર રીતે ક્રિમિંગ કરવું શક્ય નથી. વિશેષ સંગઠનોની સેવાઓનો આશરો લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જે કામ પૂર્ણ થયા પછી હીટિંગ સિસ્ટમની હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણની ક્રિયા રજૂ કરશે અને પછી ઠંડા હવામાનની શરૂઆત સાથે ઘર ગરમ અને હૂંફાળું બનશે. આ પણ જુઓ: "તમારા પોતાના હાથથી હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું."
વિશે વિગતવાર વિડિઓ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ  હીટિંગ સિસ્ટમ્સ:

હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ: એસ.એન.આઇ.પી. ધોરણો

હીટિંગ સિસ્ટમના કર્કશ ધોરણો એસ.એન.આઇ.પી. 41-01-2003, અને બીજા 3.05.01–85 જેવા દસ્તાવેજોમાં વર્ણવેલ છે.

એર કન્ડીશનીંગ, વેન્ટિલેશન અને હીટિંગ - SNiP 41-01-2003

પાણીના હીટિંગ સિસ્ટમ્સની હાઇડ્રોલિક તપાસ ફક્ત ઘરના પરિસરમાં હકારાત્મક તાપમાને કરી શકાય છે. વધુમાં, તેઓ 0.5 MPa કરતા ઓછું ન હોય તેવા પાણીના દબાણનો સામનો કરવો જ જોઇએ  ચુસ્તતા અને વિનાશને નુકસાન કર્યા વિના.

પરીક્ષણ દરમિયાન, દબાણ મૂલ્ય સિસ્ટમમાં માઉન્ટ થયેલ હીટિંગ ઉપકરણો, પાઇપલાઇન્સ અને ફિટિંગ્સની મર્યાદા કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ.

આંતરિક સેનિટરી સિસ્ટમ્સ - 05/05 / 01-85

એસ.એન.આઈ.પી.ના આ નિયમ મુજબ, ડિસ્કનેક્ટેડ સાથે પાણીની ગરમી અને હીટિંગ સિસ્ટમ્સ તપાસવી જરૂરી છે હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ દ્વારા વિસ્તરણ જહાજો અને બોઇલર. 1.5 ની બરાબર કામ કરે છે, પરંતુ સિસ્ટમના નીચલા ભાગમાં 0.2 MPa કરતા ઓછું નથી.

એવું માનવામાં આવે છે કે હીટિંગ નેટવર્ક પરીક્ષણમાં પસાર થયું હતું જો તે પરીક્ષણના દબાણ હેઠળ 5 મિનિટ ચાલે છે અને 0.02 MPa કરતા વધારે નહીં આવે. વધુમાં, હીટિંગ સાધનોમાં કોઈ લિકેજ હોવો જોઈએ નહીં, વેલ્ડ્સફિટિંગ, થ્રેડેડ કનેક્શન્સ અને પાઈપો.

દબાણ પરીક્ષણની શરતો

જો બધી આવશ્યક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં આવે તો પરીક્ષણ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પરીક્ષણ objectબ્જેક્ટ પર તૃતીય-પક્ષ કાર્ય કરવું શક્ય નથી, અને શિફ્ટ સુપરવાઇઝર પરીક્ષણનો હવાલો હોવો આવશ્યક છે.

ક્રિમિંગ ફક્ત કંપનીના ચીફ એન્જિનિયર દ્વારા મંજૂર કરેલા પ્રોગ્રામ મુજબ હાથ ધરવામાં આવે છે. તે નક્કી કરે છે: કર્મચારીઓ માટેની પ્રક્રિયા અને ચકાસણીની તકનીકી ક્રમ. તેઓએ અડીને સુવિધાઓ પર ચાલુ અને ચાલુ કાર્યના સુરક્ષા પગલાં પણ નક્કી કર્યા.

હીટિંગ સિસ્ટમના દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન કોઈ અનધિકૃત વ્યક્તિ ન હોવા જોઈએ, પરીક્ષણ ઉપકરણોને ચાલુ અથવા બંધ કરવું જોઈએ, ફક્ત પરીક્ષણમાં ભાગ લેનારા કર્મચારીઓ જ સ્થાને રહેશે.

જ્યારે નજીકના વિસ્તારોમાં કામ હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે પરીક્ષણ ઉપકરણોના વિશ્વસનીય વાડ અને જોડાણની જોગવાઈ પૂરી પાડવી હિતાવહ છે.

Operatingપરેટિંગ પ્રેશર મૂલ્યો પર જ હીટિંગ ઉપકરણો અને પાઈપોનું નિરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી છે. જ્યારે હીટિંગ સિસ્ટમ દબાણનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કડકતાની પુષ્ટિ કરવા માટે કૃત્યો ભરવામાં આવે છે.

ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા

હીટિંગ સિસ્ટમ તપાસવાની આ પદ્ધતિમાં હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણોનો અમલ શામેલ છે:

આમ, લીક્સને ઓળખવું શક્ય છે કે જે નેટવર્કના હતાશાને સૂચવે છે.

પ્લગ સાથે હીટિંગ સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરતા પહેલા, પાણીની સપ્લાયથી હીટિંગ સિસ્ટમને અલગ કરવી જરૂરી છે, બધા જોડાણોની વિશ્વસનીયતાનું દૃષ્ટિની મૂલ્યાંકન કરો. અને શટઓફ વાલ્વની rabપરેબિલીટી અને સ્થિતિ પણ તપાસો.

તે પછી, રેડિએટર્સ, વિવિધ થાપણોમાંથી પાઇપલાઇન્સ, ભંગાર અને ધૂળ માટે વિસ્તરણ ટાંકી અને બોઈલર બંધ કરવામાં આવે છે.

હાઇડ્રોલિક તપાસ દરમિયાન, હીટિંગ સિસ્ટમ પાણીથી ભરાય છે, પરંતુ હવાના પરીક્ષણો દરમિયાન આ કરવામાં આવતું નથી, પરંતુ કોમ્પ્રેસરને ફક્ત ડ્રેઇન વાલ્વથી જોડો. પછી દબાણને જરૂરી મૂલ્યમાં વધારવું, અને મેન્યુમીટરથી તેના પ્રભાવને મોનિટર કરવું. જો કોઈ બદલાવ ન હોય તો, પછી જડતા સારી છે, તેથી, સિસ્ટમ કાર્યરત કરી શકાય છે.

જ્યારે દબાણ માન્ય પરવાનગી મૂલ્યથી ઉપર જવાનું શરૂ કરે છે, મતલબ કે ત્યાં ખામી છે. ભરેલી સિસ્ટમમાં લિક શોધવા મુશ્કેલ નથી. પરંતુ, હવાઈ પરીક્ષણ દરમિયાન નુકસાનને શોધવા માટે, સાંધાના સોલ્યુશનને બધા સાંધા અને સાંધા પર લાગુ કરવા જોઈએ.

હવાનું દબાણ પરીક્ષણ કરવામાં ઓછામાં ઓછું 20 કલાક અને હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ કરવામાં 1 કલાકનો સમય લાગે છે.

ઓળખાતી ખામીઓને સુધાર્યા પછી, પ્રક્રિયા ફરીથી પુનરાવર્તન કરવામાં આવે છે, અને ત્યાં સુધી તે થવું જોઈએ સારી તંગતા પ્રાપ્ત. આ કાર્યો હાથ ધર્યા પછી, ક્રિમિંગ હીટિંગ સિસ્ટમ્સની ક્રિયાઓ ભરો.

હવા સાથેના હીટિંગ નેટવર્કને તપાસી રહ્યા છે, એક નિયમ તરીકે, જો તેને પાણીથી ભરવું અશક્ય છે, અથવા નીચા તાપમાને કામ કરતી વખતે કરવામાં આવે છે, કારણ કે પ્રવાહી ફક્ત સ્થિર થઈ શકે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમને કડક બનાવવાનો કાયદો

આ દસ્તાવેજ નીચેની માહિતી દર્શાવે છે:

• કચરો મારવાની કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે;
• પ્રોજેક્ટ જેની સાથે સર્કિટની સ્થાપના;
• Auditડિટની તારીખ, તેના વર્તનનું સરનામું, તેમજ એક્ટ પર હસ્તાક્ષર કરનારા નાગરિકોના નામ. મૂળભૂત રીતે, આ ઘરનો માલિક છે, સમારકામ સેવા સંસ્થાના પ્રતિનિધિઓ અને હીટિંગ સિસ્ટમ્સ;
• ઓળખાયેલી ખામીને કેવી રીતે હલ કરવી;
• પરીક્ષા નું પરિણામ;
• ત્યાં થ્રેડેડની લિકેજ અથવા વિશ્વસનીયતાના સંકેતો છે અને વેલ્ડેડ સાંધા. વધુમાં, તે સૂચવવામાં આવે છે કે અમલના અને પાઈપોની સપાટી પર ટીપાં છે કે કેમ.

પરવાનગી આપે છે પરીક્ષણ દબાણ જ્યારે પાણીનું તાપમાનનું પરીક્ષણ કરવું

ઘણા વિકાસકર્તાઓ હીટિંગ સિસ્ટમ તપાસવા માટે કયા દબાણ હેઠળ જરૂરી છે તે અંગે રસ લેતા હોય છે. ઉપર પ્રસ્તુત SNiP ની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, જ્યારે દબાણ પરીક્ષણ, કામ કરતા 1.5 ગણા વધારે દબાણની મંજૂરી છે. પરંતુ 0.6 MPa કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.

"નિયમોમાં સૂચવેલ બીજી આકૃતિ છે તકનીકી કામગીરી થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ. " અલબત્ત, આ પદ્ધતિ "નરમ" છે, તેમાં દબાણ કામ કરતા એક કરતાં 1.25 ગણા વધી જાય છે.

સજ્જ ખાનગી મકાનોમાં સ્વાયત્ત ગરમી, તે 2 વાતાવરણની ઉપર વધતો નથી, અને તે કૃત્રિમ રીતે ગોઠવવામાં આવે છે: જો વધારે પડતું દબાણ દેખાય. પછી રાહત વાલ્વ તરત જ શરૂ થાય છે. જ્યારે જાહેર અને મલ્ટિ-apartmentપાર્ટમેન્ટ ઇમારતોમાં, કાર્યકારી દબાણ આ મૂલ્યો કરતા ઘણું વધારે છે: પાંચ માળની ઇમારતો - લગભગ 3-6 વાતાવરણ અને ,ંચી ઇમારતો - લગભગ 7-10.

હીટિંગ સિસ્ટમ પરીક્ષણ સાધનો

મોટેભાગે, એક હાઇડ્રોલિક તપાસ કરવા માટે ક્રિમનો ઉપયોગ થાય છે. પાઈપોમાં દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે તે સર્કિટ સાથે જોડાયેલ છે.

તેથી, ખાનગી ઇમારતોમાં વિશાળ સંખ્યામાં સ્થાનિક હીટિંગ નેટવર્કને ઉચ્ચ દબાણની જરૂર નથી, તેથી તે પર્યાપ્ત મેન્યુઅલ ક્રિમિંગ હશે. અન્ય કિસ્સાઓમાં, ઇલેક્ટ્રિક પંપનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

હેન્ડ ટેસ્ટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ  60 બાર અને વધુ માટે પ્રયત્નો વિકસિત કરો. અને પાંચ માળની બિલ્ડિંગમાં પણ, સિસ્ટમની અખંડિતતાને ચકાસવા માટે આ પૂરતું છે.

હેન્ડપંપના મુખ્ય ફાયદા:

• વાજબી ખર્ચ, જે તેમને ઘણા ગ્રાહકો માટે પરવડે તેવા બનાવે છે;
• હળવા વજન અને હાથ પ્રેસના પરિમાણો. આવા ઉપકરણો ફક્ત વ્યક્તિગત હેતુઓ માટે જ નહીં, પરંતુ વ્યાવસાયિક ઉપયોગ માટે પણ અનુકૂળ છે;
• નિષ્ફળતા અને વિરામ વિના લાંબી સેવા જીવન. ઉપકરણ એટલું સરળ છે કે તેમાં કોઈ તોડવા માટે કંઈ નથી;
• મધ્યમ અને નાના હીટિંગ સાધનો માટે યોગ્ય.

મોટા વિસ્તારોમાં ડાળીઓવાળું અને મોટી યોજનાઓ, બહુમાળી ઇમારતો અને industrialદ્યોગિક સુવિધાઓ ફક્ત ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણો દ્વારા જ તપાસવામાં આવે છે. તેઓ છે ખૂબ highંચા દબાણ હેઠળ પાણી પંપ કરવા માટે સક્ષમ. જે મેન્યુઅલ ડિવાઇસીસ માટે અપ્રાપ્ય છે. તેમને સ્વ-પ્રિમીંગ પંપથી સજ્જ કરો.

ઇલેક્ટ્રિક પંપ 500 બાર સુધી પહોંચે છે. આ એકમો, નિયમ તરીકે, હાઇવેમાં બાંધવામાં આવે છે અથવા કોઈપણ છિદ્ર સાથે જોડાયેલા હોય છે. મૂળભૂત રીતે, નળી નળ સાથે જોડાયેલ છે, જેના દ્વારા પાઇપ શીતકથી ભરેલી હતી.

હીટિંગનું દબાણ પરીક્ષણ એ ખૂબ જ જટિલ તકનીકી પ્રક્રિયા છે. તેથી જ તમારે તે જાતે ન કરવું જોઈએ, વ્યાવસાયિક ટીમોની સેવાઓનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સની પાઇપલાઇન્સની હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો

28 ફેબ્રુઆરી, 2016

હીટિંગ સિસ્ટમની માત્ર યોગ્ય અને વિશ્વસનીય કામગીરી શિયાળાની inતુમાં વસ્તીનું શાંત અને સામાન્ય જીવન સુનિશ્ચિત કરવામાં સક્ષમ છે. કેટલીકવાર વિવિધ પ્રકારની આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ હોય છે જેમાં સિસ્ટમની કામગીરી નાગરિક પરિસ્થિતિઓથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોઈ શકે છે. ગરમીની મોસમ દરમિયાન થતી પરિસ્થિતિઓને અટકાવવા પાઇપલાઇન્સનું હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ અને દબાણ પરીક્ષણ જરૂરી છે.

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ હેતુ

નિયમ પ્રમાણે, કોઈપણ હીટિંગ સિસ્ટમ પ્રમાણભૂત મોડમાં કાર્ય કરે છે. નીચી-ઉંચી ઇમારતોમાં શીતકનું કાર્યકારી દબાણ મુખ્યત્વે 2 એટીએમ હોય છે, નવ-માળની ઇમારતોમાં - 5-7 એટીએમ, ઉચ્ચ-ઉંચી ઇમારતોમાં - 7-10 એટીએમ. ભૂગર્ભમાં નાખેલી હીટિંગ સિસ્ટમમાં, દબાણ સૂચક 12 એટીએમ સુધી પહોંચી શકે છે.

કેટલીકવાર અણધાર્યા પ્રેશર સર્જ થાય છે, જે તેના નેટવર્કમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. પરિણામ પાણીનું ધણ છે. હીટિંગ પાઈપોનું હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ ફક્ત ધોરણની સામાન્ય સ્થિતિમાં કાર્ય કરવાની ક્ષમતા માટે જ નહીં, પરંતુ હાઇડ્રોલિક આંચકાઓને કાબુમાં કરવાની ક્ષમતા માટે પણ સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.

જો, કોઈપણ કારણોસર, હીટિંગ સિસ્ટમની તપાસ કરવામાં આવી નથી, તો પછીથી ગંભીર હાઇડ્રોલિક અકસ્માતો થઈ શકે છે, જેના પરિણામે ઓરડાઓ, સાધનો, ફર્નિચર વગેરેમાં ઉકળતા પાણી આવી શકે છે.

કાર્ય ક્રમ

પાઇપલાઇન્સનું હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ નીચેના ક્રમમાં થવું જોઈએ.

• પાઇપલાઇન સફાઈ.
• નળ, પ્લગ અને મેનોમીટરની સ્થાપના.
• પાણી અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ જોડાયેલા છે.
• પાઈપલાઇન્સ જરૂરી મૂલ્ય સુધી પાણીથી ભરાય છે.
• પાઇપલાઇન્સનું નિરીક્ષણ અને જ્યાં ખામી મળી આવી છે તે સ્થાનોને ચિહ્નિત કરો.
• ખામીઓ નાબૂદ.
• બીજી કસોટી.
• પાણી પુરવઠાથી ડિસ્કનેક્ટ કરો અને પાઇપલાઇન્સમાંથી પાણી કા .ો.
• પ્લગ અને મેનોમીટર દૂર કરી રહ્યા છીએ.

તૈયારી કામ

હીટિંગ સિસ્ટમ્સની પાઇપલાઇન્સના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો કરતા પહેલા, બધા વાલ્વ્સમાં સુધારો કરવો, વાલ્વથી ગ્રંથીઓ ભરવા જરૂરી છે. પાઇપલાઇન્સનું સમારકામ કરવામાં આવે છે અને ઇન્સ્યુલેશન માટે તપાસવામાં આવે છે. હીટિંગ સિસ્ટમ જાતે પ્લગના માધ્યમથી મુખ્ય પાઇપલાઇનથી અલગ હોવી જ જોઇએ.

બધી જરૂરી મેનિપ્યુલેશન્સ કર્યા પછી, હીટિંગ સિસ્ટમ પાણીથી ભરાય છે. પમ્પિંગ સાધનોની સહાયથી, વધારાનું દબાણ બનાવવામાં આવે છે; તેનું સૂચક કામ કરતા કરતાં 1.3-1.5 ગણા વધારે છે. હીટિંગ સિસ્ટમમાં મેળવેલા દબાણને અન્ય 30 મિનિટ સુધી જાળવવું આવશ્યક છે. જો તેમાં ઘટાડો થયો નથી, તો હીટિંગ સિસ્ટમ કામગીરી માટે તૈયાર છે. હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો પરના કામની સ્વીકૃતિ હીટિંગ નેટવર્કના નિરીક્ષણ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

શક્તિ અને લિક પરીક્ષણ

પાઇપલાઇન્સનું પ્રારંભિક અને સ્વીકૃતિ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ (SNiP 3.05.04-85) ચોક્કસ ક્રમમાં થવું આવશ્યક છે.

કડકતા

1. પાઇપલાઇનમાં, દબાણ લિક પરીક્ષણના સૂચક (પી જી) પર વધે છે.
2. પરીક્ષણનો પ્રારંભ સમય (ટી એન) નિશ્ચિત છે, પ્રારંભિક જળ સ્તર (એચ એન) માપવાની ટાંકીમાં માપવામાં આવે છે.
3. તે પછી, પાઇપલાઇનમાં દબાણ સૂચકના ઘટાડા પર નજર રાખવામાં આવે છે.

પ્રેશર ડ્રોપ માટે ત્રણ વિકલ્પો છે, તેનો વિચાર કરો.

જો 10 મિનિટથી વધુનું દબાણ સૂચક ગેજ સ્કેલ પર 2 ગુણથી ઓછા થઈ જાય છે, પરંતુ ગણતરી કરેલ આંતરિક (પી પી) ની નીચે ન આવે તો, આ નિરીક્ષણ પૂર્ણ કરી શકાય છે.

જો 10 મિનિટ પછી, ગેજ સ્કેલ પર દબાણ 2 કરતા ઓછા માર્ક્સથી ઘટાડે છે, તો આ કિસ્સામાં, ગણતરીના આંતરિક (પી પી) પર દબાણ ઘટાડવાનું નિરીક્ષણ ચાલુ રાખવું આવશ્યક છે જ્યાં સુધી તે ગેજ સ્કેલ પર ઓછામાં ઓછા 2 ગુણથી નીચે નહીં આવે.

પ્રબલિત કોંક્રિટ પાઈપો માટેના અવલોકનનો સમયગાળો 3 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ, કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ અને એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ પાઈપો માટે - 1 કલાક. નિર્ધારિત સમય પછી, દબાણની ગણતરી (પી આર) પર ઘટાડો થવો જોઈએ, નહીં તો, પાઇપલાઇન્સમાંથી માપન ટાંકીમાં પાણી છોડવામાં આવે છે.

જો 10 મિનિટની અંદર દબાણ આંતરિક ડિઝાઇન પ્રેશર (પી આર) કરતા ઓછું થઈ જાય, તો હીટિંગ સિસ્ટમ્સની પાઇપલાઇન્સના વધુ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણોને સ્થગિત કરવું આવશ્યક છે અને સાવચેત નિરીક્ષણની ક્ષણ સુધી આંતરિક ડિઝાઇન પ્રેશર (પી આર) હેઠળ પાઈપોને જાળવી રાખીને છુપાયેલા ખામીઓ દૂર કરવાનાં પગલાં લેવામાં આવશે. ખામી શોધી શકાશે નહીં જે પાઇપલાઇનમાં અસ્વીકાર્ય દબાણ ડ્રોપનું કારણ બનશે.

વધારાના પાણીની માત્રા નક્કી કરવી

પ્રથમ મૂર્ત સ્વરૂપમાં દબાણ સૂચકની નીચે આવતા અવલોકન પછી અને બીજા મૂર્ત સ્વરૂપમાં શીતક સ્રાવ બંધ કર્યા પછી, નીચે મુજબ કરો.

કૃત્ય દોરવાનું

જે પ્રમાણપત્રનું તમામ કાર્ય કરવામાં આવ્યું છે તે પાઇપલાઇન્સના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણનું કાર્ય છે. આ દસ્તાવેજ નિરીક્ષક દ્વારા દોરવામાં આવ્યો છે અને પુષ્ટિ કરે છે કે કાર્ય તમામ ધોરણો અને નિયમોનું પાલન કરવામાં આવ્યું હતું, અને હીટિંગ સિસ્ટમ તેમને સફળતાપૂર્વક ટકી શકે છે.

પાઇપલાઇન્સનું હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ બે મુખ્ય રીતે કરી શકાય છે:

1. ગેજ પદ્ધતિ - પરીક્ષણો પ્રેશર ગેજ, ઉપકરણો કે જે દબાણ સૂચકાંકોને રેકોર્ડ કરે છે તેના માધ્યમ દ્વારા કરવામાં આવે છે. ઓપરેશન દરમિયાન, આ ઉપકરણો હીટિંગ સિસ્ટમમાં વર્તમાન દબાણ બતાવે છે. પ્રેશર ગેજના માધ્યમથી પાઇપલાઇન્સનું ચાલુ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ નિરીક્ષકને ચકાસણી કરવા માટે પરવાનગી આપે છે કે પરીક્ષણ દરમિયાન કયા દબાણ સૂચક હતા. આમ, operatingપરેટિંગ એન્જિનિયર અને નિરીક્ષક ચકાસો કેટલા વિશ્વાસપાત્ર છે.
2. હાઇડ્રોસ્ટેટિક પદ્ધતિને સૌથી અસરકારક માનવામાં આવે છે, તે તમને opeપરેબિલીટી માટે હીટિંગ સિસ્ટમને પ્રેશર પર તપાસવાની મંજૂરી આપે છે જે સરેરાશ operatingપરેટિંગ સૂચકને 50% કરતા વધારે છે.

સિસ્ટમના વિવિધ તત્વોનો અલગ અલગ સમય માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જ્યારે પાઇપલાઇન્સના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો 10 મિનિટથી ઓછા સમય સુધી ટકી શકતા નથી. હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં, 0.02 એમપીએના સૂચકને અનુમતિશીલ દબાણ ડ્રોપ માનવામાં આવે છે.

હીટિંગ સીઝનની શરૂઆત માટેની મુખ્ય શરત વર્તમાન નિયમનકારી દસ્તાવેજોની આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ પાઇપલાઇન્સ (એસએનઆઈપી 3.05.04-85) ની યોગ્ય રીતે સંચાલિત અને યોગ્ય રીતે ચલાવવામાં આવતી હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ છે.

ડુંગળી કેવી રીતે કાપવી અને રડવું નહીં - ગમ ચાવવાની અથવા મીણબત્તી પ્રગટાવવા માટેની સરળ ટીપ્સ. ડુંગળી કેવી રીતે કાપવી અને હજી પણ રડવું નહીં તે અંગેની આ દંતકથાઓમાંથી કઈ માન્યતા સાચી છે, અને તમે કયા છો તે શોધવાનો આ સમય છે.

ચર્ચમાં આ ક્યારેય ન કરો! જો તમે ચર્ચમાં યોગ્ય વર્તન કરી રહ્યા છો કે નહીં તે વિશે તમને ખાતરી હોતી નથી, તો તમે સંભવત the યોગ્ય કાર્ય કરી રહ્યા નથી. અહીં ભયાનક લોકોની સૂચિ છે.

કેન્સરના 15 લક્ષણો કે જે મહિલાઓ મોટે ભાગે અવગણે છે કેન્સરનાં ઘણાં ચિહ્નો અન્ય રોગો અથવા શરતોનાં લક્ષણો જેવા જ હોય \u200b\u200bછે, તેથી તેઓને વારંવાર અવગણવામાં આવે છે. તમારા શરીર પર ધ્યાન આપો. જો તમે ધ્યાનમાં લો.

10 મોહક નક્ષત્ર બાળકો જે આજે સંપૂર્ણ રીતે જુદા જુએ છે સમયની ફ્લાય્સ થાય છે અને એકવાર નાની હસ્તીઓ પુખ્ત વસ્તી બની જાય છે જેને હવે માન્યતા મળી શકતી નથી. સુંદર છોકરાઓ અને છોકરીઓ એક માં ફેરવે છે.

શરીરના 7 ભાગો કે જેને સ્પર્શ ન કરવો જોઇએ તે તમારા શરીરને મંદિર તરીકે વિચારો: તમે તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ કેટલાક પવિત્ર સ્થાનો છે જેને સ્પર્શ કરી શકાતા નથી. સંશોધન બતાવી રહ્યું છે.

ફિલ્મોમાં અક્ષમ્ય ભૂલ જો કે, શ્રેષ્ઠ ફિલ્મોમાં પણ એવી ભૂલો હોય છે જે દર્શકની નોંધણી હોઈ શકે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણનું કાર્ય દબાણ પરીક્ષણનું પરિણામ છે

હીટ સપ્લાય સિસ્ટમ એ એન્જિનિયરિંગ સ્ટ્રક્ચર છે જે તમને શિયાળાના મહિનાઓમાં મકાનના તાપમાનના પરિમાણોને અવલોકન અને જાળવણી કરવાની મંજૂરી આપે છે. મોટી ગેરસમજ એ છે કે હીટિંગ સિસ્ટમ વિવિધ આયોજિત નિવારક પગલાં વિના વિક્ષેપ વિના કાર્ય કરી શકે છે. બાદમાં, હીટિંગ સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણોનું ખૂબ મહત્વ છે.

આ પ્રવૃત્તિઓ સિસ્ટમના નબળા ક્ષેત્રોને શોધવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે જે વપરાશકર્તાઓને સૌથી વધુ સમય સુધી નિયોજન તરફ દોરી શકે છે. તમે નીચે આપેલા ફોટામાં અથવા અમારા લેખમાંની વિડિઓમાં ચળવળ પ્રક્રિયા જોઈ શકો છો.

હીટ સપ્લાય તત્વોનું દબાણ પરીક્ષણ

મહત્વપૂર્ણ. હીટિંગ સિસ્ટમ્સનું પરીક્ષણ એ પગલાઓનો સમૂહ છે જેનો હેતુ checkingપરેશન દરમિયાન પાઇપલાઇન્સ અને અન્ય હીટિંગ સાધનોના નબળા વિભાગોનું સ્થળ તપાસવા માટે કરવામાં આવે છે.

કામ ક્યારે થાય છે

બધા પગલાં કે જે લિક માટે હીટિંગ તપાસવાને લગતા હોય છે તેવા કેસોમાં કરવામાં આવે છે:

• હીટિંગ સીઝનની તૈયારી દરમિયાન;
• જ્યારે સર્કિટના રિપ્લેસમેન્ટ વિભાગો કરી રહ્યા છે;
• હીટિંગ ઉપકરણોની સમારકામ પછી;
• જ્યારે મિલકતને કામગીરીમાં મૂકવી.

પરીક્ષણ પ્રક્રિયા પોતે સર્કિટની ચુસ્તતાની પુષ્ટિ છે .

આ પ્રક્રિયામાં નીચેના ઘટકો શામેલ છે:

• વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને હીટિંગ પાઇપલાઇન્સને આપેલા દબાણ સાથે હવા અથવા પાણીની સપ્લાય;
• હીટિંગ સર્કિટમાં વિકૃતિઓ શોધવી;
• ઉલ્લંઘન નાબૂદ.

હેન્ડ પમ્પ કનેક્શન

એ નોંધવું યોગ્ય છે કે આધુનિક હીટિંગ સ્કીમ્સ આવી ઘટનાઓને ઓછામાં ઓછી સંખ્યામાં કર્મચારીઓ સાથે ચલાવવાની મંજૂરી આપે છે.

નિયમો

આવા કાર્યના યોગ્ય આચરણ માટે, એક અલગ એસએનઆઈપી ખાસ વિકસિત કરવામાં આવી છે, જેમાં પ્રક્રિયાની સૂક્ષ્મતા અને વિગતો ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, આવી ઘટનાઓ માટેની લાક્ષણિક સૂચનાઓ શામેલ છે. (આ પણ લેખ જુઓ હીટિંગની સ્થાપના - મહત્વપૂર્ણ ઘોંઘાટ)

એસ.એન.આઇ.પી. માં પોતે તકનીકી યોજનાઓ શામેલ છે જે સલામતીની સાવચેતી, તેમજ જરૂરી ઉપકરણો અનુસાર કાર્યની સુવિધાઓને ધ્યાનમાં લે છે. હીટિંગ સિસ્ટમની કોઈપણ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ આ દસ્તાવેજ અનુસાર કરવી આવશ્યક છે.

ઇલેક્ટ્રિક કોમ્પ્રેસર હીટિંગ સાથે જોડાયેલ છે

મહત્વપૂર્ણ. હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ પહેલાં, સિસ્ટમ ફ્લશ થવી જ જોઇએ.
  તે હાથ ધરવામાં કરી શકાય છે અલગ રસ્તાઓ  અને તેનું કાર્ય પાઈપોની આંતરિક દિવાલોથી થાપણો અને સ્કેલને દૂર કરવાનું છે.
  તે ખાસ ઉકેલો અને કોમ્પ્રેસર સાથે ઉત્પન્ન થાય છે.

પાઇપલાઇન્સમાં થાપણો તરીકે, oxક્સાઇડ્સ અવલોકન કરી શકાય છે:

કોઈપણ હીટ સપ્લાય સિસ્ટમના સંચાલન દરમિયાન, તેની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે, આ ઘટના ઉપર વર્ણવેલ થાપણો અને થાપણોને લીધે થાય છે. તેઓ પાઈપોના ક્રોસ સેક્શન અને શીતકના નબળા પરિભ્રમણમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. (આ લેખ પણ જુઓ હીટિંગ અને વોટર સપ્લાય સિસ્ટમ્સ - સંસ્કૃતિના ફાયદા)

વિભાગીય પાઇપિંગ

કોણ ક્રમ્પિંગ કરે છે

આ ઉપયોગિતાઓના નિવારણ માટેની જવાબદારીઓ ઇમારતો ચલાવતા સંસ્થાઓ અને સંસ્થાઓની જવાબદારી છે. એટલે કે, રહેણાંક ઇમારતોમાં, ઝેડઇકેના કામદારો અને સમાન સંસ્થાઓ આ કામમાં રોકાયેલા છે.

તે સ્પષ્ટપણે સમજવું આવશ્યક છે કે આ પ્રવૃત્તિઓ જરૂરી સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ફક્ત વિશેષ પ્રશિક્ષિત અને પરીક્ષિત કર્મચારીઓ દ્વારા જ કરવામાં આવે છે. જાતે કામ કરવાનું સખત પ્રતિબંધિત છે!

પ્રક્રિયા ખાલી હોય તો પાણીથી ભરીને શરૂ થાય છે. આ હીટિંગ નેટવર્કના વળતર પાઇપ દ્વારા થાય છે, એટલે કે એલિવેટર દ્વારા. ઉચ્ચતમ પોઇન્ટ્સ પર સ્થાપિત વાલ્વનો આભાર, વાલ્વમાંથી શીતક પ્રવાહ ન થાય ત્યાં સુધી હવાને વેન્ટિવેટ કરવામાં આવે છે.

જો કોઈ લિક મળી આવે છે, તો સિસ્ટમ ડ્રેઇન વાલ્વ દ્વારા ખાલી કરવામાં આવે છે. કmpમ્પિંગ પમ્પ કંટ્રોલ યુનિટ દ્વારા જોડાયેલ છે. કામના હવાલાવાળી વ્યક્તિ પાસે ખાલી ફોર્મ હોય છે, જે કામ દરમિયાન ભરવામાં આવે છે. કાર્યના અંતે, હીટિંગ સિસ્ટમ માટેનું પરીક્ષણ પ્રમાણપત્ર આપવામાં આવે છે.

કૃત્ય શા માટે દોરવામાં આવે છે?

ઇન્સ્ટોલેશન અથવા જાળવણી કાર્યની સમાપ્તિ પછી, હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. આ કાર્યો સમગ્ર હીટિંગ સિસ્ટમની સ્થિતિ દર્શાવે છે. પાઇપલાઇન્સ અને સર્કિટના વિવિધ ગાંઠોની તાકાત તપાસવામાં આવે છે, અને પૂર્ણ થયા પછી તેઓ હીટિંગ અને હીટ સપ્લાય સિસ્ટમ્સના હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણનો એક કાર્ય ધરાવે છે.

તે તમામ પ્રવૃત્તિઓના પરિણામો અને તેને operationપરેશનમાં મૂકવાની મંજૂરી સાથે હીટિંગ સિસ્ટમની અનુકૂળતા પર નિષ્કર્ષ વહન કરે છે.

પ્રક્રિયા

હીટિંગ સિસ્ટમ પ્રેશર સાથે લિક માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જે કામ કરતા દો and વખત કરતાં વધી જાય છે.

કામની સ્થિતિ:

• માથું 0.6 બારથી નીચે ન આવવું જોઈએ;
• શીતકનું તાપમાન સતત છે;
• સિસ્ટમ હવાઈ ભીડથી મુક્ત હોવી જોઈએ;
• પ્રેશર ગેજના ઉપયોગ દ્વારા શક્તિ વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

પરીક્ષણ પ્રમાણપત્ર ફોર્મ

કામના તબક્કા

• હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણના પ્રથમ તબક્કે, સિસ્ટમમાં દબાણ સેટ મૂલ્યના ઓછામાં ઓછા બે વાર વધે છે. સામાન્ય રીતે આ દસ મિનિટમાં વધારીને ત્રીસ મિનિટ સુધી કરો. આગામી અડધા કલાકમાં, દબાણ ઓછામાં ઓછા 0.6 બારના સ્તરે જાળવવામાં આવે છે;
  
• બીજા તબક્કામાં, દબાણ 0.2 બારની નીચે ન આવવું જોઈએ. જો હીટિંગ સિસ્ટમના થ્રેડેડ અથવા ફ્લેંજ કનેક્શન્સમાં લિક મળી આવે છે, તો પછી કડક કરવાની મંજૂરી છે. જો લિક બંધ ન થાય, તો પછી આ કનેક્શનને બદલો.

નિષ્કર્ષ

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણની પ્રક્રિયા ખૂબ જટિલ અને જવાબદાર છે. (હીટિંગ પ્રોજેક્ટ અને તેના સંકલનની સુવિધાઓ લેખ પણ જુઓ) ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા આધારે તેને સ્વતંત્ર રીતે ચલાવવાનું શક્ય બનશે નહીં. હવે તમે સરળતાથી ખાસ સંસ્થાઓ શોધી શકો છો જે સમાન કામમાં રોકાયેલા છે, તેમની સેવાઓનો ભાવ એકદમ સસ્તું છે. શિયાળાના મહિનાઓમાં કાર્યની વિશ્વસનીયતા આ ઘટનાઓની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો

હીટિંગ સિસ્ટમ્સના હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો  મુખ્ય હીટ સપ્લાય સાથે જોડાયેલ રીઅલ એસ્ટેટ, પાઇપલાઇનની સ્થાપના અથવા સમારકામ પછી હાથ ધરવામાં આવે છે, હીટિંગ સીઝનની શરૂઆત પહેલાં.

પરીક્ષણ હેતુઓ અને શરતો

હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણોનો હેતુ હીટિંગ સિસ્ટમની rabપરેબિલિટી અને અંદરની પાણીના ધણ સુધી સ્થિરતાની ડિગ્રી નક્કી કરવાનો છે.

શીતક જળ છે તે સિસ્ટમની ચકાસણી માટે, 9raquo ક્રિમ્પિંગ શબ્દ પણ લાગુ છે.

પાણીના ધણની વિભાવનાને પાઈપોમાં પાણીના દબાણમાં તીવ્ર ટૂંકા ગાળાના વધારા તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે. ટૂંકા સમયમાં તે એક સ્તરે પહોંચે છે, કેટલીકવાર નોંધપાત્ર માન્ય પરિમાણો કરતાં વધી જાય છે.

ફોટો .બ્જેક્ટ્સ

સીએઓ, ધો. બેલોમોર્સકાયા

સીએઓ, ધો. સ્મોલનાયા

નીડ, ધો. યુગલિચ

નીડ, ધો. પ્સકોવ

ટી.એસ.એ.ઓ., ધો. અર્થકક્ષાઓ

સિક્વન્સિંગ

હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ અલ્ગોરિધમનો નીચે મુજબ છે:

હીટિંગ સર્કિટના દબાણ પરીક્ષણની શરૂઆત કરતા પહેલા, નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે:

• વાલ્વની દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને સમારકામ (અને જો જરૂરી હોય તો, રિપ્લેસમેન્ટ);
• પાઇપ ઇન્સ્યુલેશનની નિરીક્ષણ અને પુનર્સ્થાપન;
• વધારાની તેલ સીલની સ્થાપના (સિસ્ટમની ચુસ્તતા વધારવા માટે).
• મુખ્ય પાઇપલાઇનથી હીટિંગ સર્કિટ કાપી.

પાઈપોને યાંત્રિક સફાઇ, ફ્લશિંગને આધિન છે. તેના પર ક્રેન્સ, પ્લગ અને પ્રેશર સેન્સર (મેનોમીટર) ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે.

તંત્રમાં પાણી ભરાયા છે.

સર્કિટમાં પમ્પ્સનો ઉપયોગ એક વધારાનું દબાણ બનાવે છે જે કામ કરતા દો one ગણા કરતા વધારે છે.

પ્રથમ સૂચક લાક્ષણિકતા ધરાવે છે:

• પાઇપ સામગ્રી, તેમના વ્યાસ;
• પાઇપલાઇનની તકનીકી સ્થિતિ;
• બિલ્ડિંગની માળની સંખ્યા.

સામેલ નિષ્ણાતો દ્વારા પરીક્ષણ દબાણની ચોક્કસ ગણતરી હાથ ધરવામાં આવે છે.

પરીક્ષણ ઓછામાં ઓછા 10 મિનિટ માટે લેવામાં આવે છે. પ્રથમ, હીટ સપ્લાય સર્કિટ તાકાત માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

• જો પરીક્ષણના સમયગાળા દરમિયાન સર્કિટમાં દબાણમાં ઘટાડો થાય છે, તો પાણી સંપૂર્ણપણે ડ્રેઇન કરે છે.

તે પછી, શોધાયેલ ખામીઓનું સમારકામ કરવામાં આવે છે અને શીતક ફરીથી દબાણ હેઠળ પૂરા પાડવામાં આવે છે.

• જો પ્રેશર ગેજેઝ નિર્ધારિત સમયગાળા દરમિયાન માધ્યમના દબાણમાં ઘટાડો નોંધાતી નથી, તો પાઈપલાઈન એકદમ ટકાઉ છે.

તે પછી જ લીક ટેસ્ટ શરૂ કરી શકાય છે.

પાઈપોમાં દબાણ ફરીથી પરીક્ષણમાં લાવવામાં આવે છે, અને 10 મિનિટ સુધી સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

શક્ય પરિણામો:

• નિર્દિષ્ટ સમય દરમિયાન, પ્રેશર ડ્રોપ થયો નથી - સર્કિટ ચુસ્ત છે.
• જો પી 2 પા અથવા વધુ દ્વારા ઘટાડો થયો છે, તો નિરીક્ષણ તે સમયને સુધારવા માટે ચાલુ રાખે છે જેના માટે દબાણ ગણતરી કરેલ મૂલ્યો સુધી પહોંચે છે.

સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, એસ્બેસ્ટોસ કોંક્રિટથી બનેલા પાઈપો માટે, અવલોકનનો મહત્તમ સમય 1 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ, પ્રબલિત કોંક્રિટ - 3 કલાક.

• જો પરીક્ષણ પી 10 મિનિટમાં કામદાર પર પડે છે, તો પરીક્ષણ બંધ છે. પાઇપલાઇનનું સમારકામ કરવામાં આવે છે, અને ફરીથી ઉલ્લેખિત એલ્ગોરિધમ મુજબ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

અંતિમ તબક્કો.

જો સિસ્ટમ સફળતાપૂર્વક પરીક્ષણોમાંથી પસાર થઈ ગઈ છે, તો ગોસ્ટેખનાદઝોર સેવાના નિરીક્ષક એક કૃત્ય દોરે છે જેના આધારે હીટિંગ સિસ્ટમ કાર્યરત કરવામાં આવે છે.

ગરમી પુરવઠા યોજનાના ગુણાત્મક રીતે હાથ ધરવામાં આવેલા પરીક્ષણો, અકસ્માતનું જોખમ વિના, પરિસરમાં અવિરત ગરમી માટે પરવાનગી આપે છે.

શિયાળામાં ઘરમાં ગરમી પ્રદાન કરવા માટે, એક વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ હીટિંગ સિસ્ટમ આવશ્યક છે. બોઇલરો સ્થાપિત કર્યા પછી, પાઈપો સ્થાપિત કરવા, વ્યક્તિગત ઘટકોને બદલીને, તેમજ નવી સીઝનની તૈયારી કર્યા પછી, હીટિંગ સિસ્ટમની હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. આ પરીક્ષણો લિક, સ્થાનિક નુકસાન, લિક અને અન્ય સમસ્યાઓ કે જે ઓપરેશન દરમિયાન સિસ્ટમ કામગીરી ખોટ તરફ દોરી શકે છે તે ઓળખવાના લક્ષ્યમાં છે.

જો mentsપાર્ટમેન્ટ્સમાં હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ અને દબાણ પરીક્ષણ આવાસ અને સાંપ્રદાયિક સેવાઓ કામદારોના ખભા પર આવે છે, તો પછી ખાનગી મકાનોના માલિકોએ નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરવો જોઈએ અથવા તેમના પોતાના હાથથી હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો કરવું જોઈએ.

હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ પાઇપિંગ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ

હીટિંગ સિસ્ટમની હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ એ ખાનગી મકાનમાં આરામદાયક સ્થિતિની ખાતરી કરવા માટે એક પૂર્વશરત છે. સમય જતાં, હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ થાકી જાય છે અને નિષ્ફળ જાય છે; હીટિંગ સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરવાથી હીટિંગ સીઝનમાં નુકસાન અટકાવવામાં મદદ મળે છે.

હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ અને પાઇપલાઇન્સ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, હીટિંગ સિસ્ટમની હાઇડ્રોલિક ગણતરી સામગ્રી અને પાઈપોના આંતરિક વ્યાસ, આકારના ઉત્પાદનો અને ફિટિંગના વ્યાસ, પાઈપોની દિવાલની જાડાઈ અને અન્ય તકનીકી પરિમાણોને ધ્યાનમાં લેતા કરવામાં આવે છે. ખોટી ગણતરીઓ સાથે, સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે છે, અને કામગીરીની અવધિ ઘણી વખત ઓછી થઈ શકે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ પાઇપલાઇનના વ્યાસની ગણતરી કેવી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે તે ધ્યાનમાં લો અને પાઈપોનો વ્યાસ એક વિભાગના નજીવા ભારને આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.

હીટિંગ પાઇપના ક્રોસ સેક્શનની ગણતરી

ડી \u003d √354 ∙ (0.86 ∙ ક્યૂ: )t): વી

જ્યાં ડી  - હીટિંગ પાઇપનો વ્યાસ, સે.મી.

પ્ર  - સિસ્ટમના ડિઝાઇન વિભાગ પર ભાર, કેડબલ્યુ;

.ટ   - ઘટતા અને રીટર્ન પાઈપોના તાપમાનમાં તફાવત, ᵒС;

વી   - શીતકનો વેગ, એમ / એસ.

આ ગણતરી તમને હીટિંગ સિસ્ટમ પાઇપનો સરેરાશ વ્યાસ નક્કી કરવાની મંજૂરી આપે છે. હીટિંગ સિસ્ટમની વ્યાવસાયિક ગણતરીઓમાં, નોંધપાત્ર રીતે વધુ ડેટા વપરાય છે. આ કિસ્સામાં, ફક્ત વ્યક્તિગત પાઇપનું કદ નક્કી કરવામાં આવતું નથી, પણ સંકુચિત ભાગોના વ્યાસ, પાઇપલાઇન્સ વચ્ચેનું અંતર અને તેથી પણ.

હીટિંગ સિસ્ટમની હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો શા માટે જરૂરી છે?

દરેક વ્યક્તિગત હીટિંગ સિસ્ટમનું પોતાનું કાર્યકારી દબાણ હોય છે, જે ઓરડાના હીટિંગની ડિગ્રી, શીતકના પરિભ્રમણની ગુણવત્તા, ગરમીના નુકસાનનું સ્તર નક્કી કરે છે. કાર્યકારી દબાણની પસંદગી ઘણા પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, જેમાં મકાનનો પ્રકાર, માળની સંખ્યા, લાઇનની ગુણવત્તા અને તેથી વધુ.

જ્યારે શીતક પાઇપલાઇન્સ દ્વારા આગળ વધે છે, ત્યારે વિવિધ પ્રકારની હાઇડ્રોલિક પ્રક્રિયાઓ થાય છે જે સિસ્ટમમાં પ્રેશર ટીપાં તરફ દોરી જાય છે, જેને હાઇડ્રોલિક આંચકા કહે છે. તે આ લોડ્સ છે જે સામાન્ય રીતે હીટિંગ સિસ્ટમના વિનાશના પ્રવેગ માટેનું કારણ છે, તેથી હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો નજીવન કરતા 40% વધારેના દબાણ પર હાથ ધરવામાં આવે છે.

આવા કામો પૂર્ણ થયા પછી હીટિંગ સિસ્ટમ્સની પાઇપલાઇન્સનું હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે:

• તપાસો વાલ્વ, સેવાક્ષમતા વાલ્વ;
• વધારાની તેલ સીલ (જો જરૂરી હોય તો) દ્વારા સિસ્ટમની ચુસ્તતાને મજબૂત બનાવવી;
• પાઇપલાઇન્સના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરોની પુનorationસ્થાપના, પહેરવામાં આવેલી સામગ્રીની ફેરબદલ;
• ખાલી પ્લગનો ઉપયોગ કરીને સામાન્ય સિસ્ટમમાંથી ઘર કાપી નાખવું.

દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન, તેમજ શીતક સાથે સિસ્ટમમાં વધુ ભરવા માટે, એક ડ્રેઇન પ્રકારનો વાલ્વ વપરાય છે, જે વળતર પર સ્થાપિત થયેલ છે.

હીટિંગ સિસ્ટમને કડક કરવા માટે તકનીક

સિસ્ટમ ભરવાની પ્રક્રિયામાં, પ્રવાહી મધ્યમ દબાણ હેઠળ પૂરા પાડવામાં આવે છે, જે તેને ધીમે ધીમે સિસ્ટમના તમામ ઘટકોને ભરવા દે છે. આ સ્થિતિમાં, સમય સમય પર સિસ્ટમમાંથી હવાને છોડવી આવશ્યક છે.

બહુમાળી ઇમારતોના mentsપાર્ટમેન્ટ્સમાં, કામદાર કરતા 20-30% વધુ દબાણ સાથે પરીક્ષણ દ્વારા લિક શોધી કા .વામાં આવે છે. આ માટે, હીટિંગ સિસ્ટમ પર દબાણ લાવવા માટે એક વિશેષ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પ્રેશર મેન્યુમીટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. આવશ્યક દબાણ સુધી પહોંચ્યા પછી, સિસ્ટમ 30 મિનિટ માટે બાકી છે. જો પછીથી દબાણ ઓછું થાય છે, તો પછી સિસ્ટમમાં લિક અથવા લિક થાય છે.

લિકેજનું સૌથી સામાન્ય કારણ ગાસ્કેટ્સ, વાલ્વ, પાઇપ સાંધા અથવા વાળવું, પહેરવાનું નુકસાન છે થ્રેડેડ જોડાણો  અથવા હીટિંગ રેડિએટર્સ. મુશ્કેલીનિવારણ અને ફરીથી તપાસ પછી સંકલન કરવામાં આવે છે હીટિંગ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ. એક હીટિંગ સિસ્ટમ, શરૂ કરવા માટે તૈયાર છે, નુકસાન અને શીતક લિક વગર દમન માનવામાં આવે છે.

હીટ-ઇન્સ્યુલેટેડ ફ્લોરનું દબાણ પરીક્ષણ, હાથ ધરવાની સુવિધાઓ

હીટિંગ સિસ્ટમ ઉપરાંત, અંડરફ્લોર હીટિંગને પણ નિયમિત તપાસ કરવાની જરૂર છે. જ્યાં સુધી સિસ્ટમમાં દબાણ ઘટવાનું બંધ ન કરે ત્યાં સુધી અન્ડરફ્લોર હીટિંગનું દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. સિસ્ટમમાં જરૂરી દબાણ પ્રેશર પંપનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. બહુમાળી ઇમારતો, તબીબી અને શૈક્ષણિક સંસ્થાઓના mentsપાર્ટમેન્ટ્સમાં, દબાણ દબાણ પરીક્ષણ વિશેષ સુપરવાઇઝરી અધિકારીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ કર્યા પછી, હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ અહેવાલ દોરવામાં આવે છે, જે નિયંત્રણ પરિમાણો અને પરીક્ષણની તારીખ સૂચવે છે.

અંડરફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમની સ્થાપના દરમિયાન, વિવિધ કડીઓ નાના ભંગાર સાથે ભરાયેલા હોઈ શકે છે, અને સાંધા લિકપ્રૂફ હોઈ શકે છે. આ બધું ગરમ \u200b\u200bફ્લોરની સામાન્ય કામગીરીમાં દખલ કરી શકે છે, લિક થઈ શકે છે અથવા અસરકારકતા ગુમાવે છે. હૂંફાળું ફ્લોરનું દબાણ ચકાસણી સ્થાપન પછી તરત જ હાથ ધરવામાં આવે છે અથવા અંતિમ માળ નાખવા પહેલાં કરવામાં આવે છે.

દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન, અંડરફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમ શીતકને ભરવા અને ડ્રેઇન કરવા માટેના વાલ્વ દ્વારા કેન્દ્રીય પાઇપલાઇનમાંથી પાણીથી ભરાય છે. હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ દરમિયાન ટ્રાયલ પ્રેશર 2.5 - 2.8 એટીએમ હોવું જોઈએ. સિસ્ટમ ભર્યા પછી, તેને લિકને ઓળખવા અને તેને દૂર કરવા માટે, 20 થી 30 મિનિટ બાકી રહેવી આવશ્યક છે.

જ્યારે અન્ડરફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમમાં પાણી રેડવું મુશ્કેલ છે, દબાણયુક્ત પરીક્ષણ હવા જનતાને પંપીંગ દ્વારા કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, તમે કોમ્પ્રેસર અથવા કાર પંપનો ઉપયોગ કરી શકો છો મ manનોમીટર, જે સિસ્ટમમાં કોઈપણ વાલ્વ સાથે જોડાયેલ હોવું આવશ્યક છે. ઉપરાંત, ગરમ ફ્લોર અપંગ કરવા માટે, તમે વિશેષ ક્રિમિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેની કિંમત સામાન્ય રીતે ઘણી વધારે હોય છે. હવાનું દબાણ પરીક્ષણ દરમિયાન દબાણ કામ કરતા કરતા 2 - 3 વધારે હોવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, 1.5 - 2 એટીએમના કામના દબાણ પર. લગભગ 5 એટીએમનું દબાણ પ્રાપ્ત કરવું જરૂરી છે.

સિસ્ટમને પાણી અથવા હવાથી ભર્યા પછી, લિક માટેના બધા જોડાણો તપાસો. ભરાયેલા અન્ડરફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમ સાંધાઓની તાકાત તપાસવા અને લિકને શોધવા માટે 24 કલાક દબાણ હેઠળ છોડી શકાય છે. તે યાદ રાખવું જોઈએ કે જ્યારે ઓરડામાં તાપમાન ઘટે છે, ત્યારે સિસ્ટમમાં દબાણ પણ થોડું ઓછું થાય છે. હૂંફાળું ફ્લોર લગાડ્યા પછી, તમે અંતિમ માળ મૂકી શકો છો અથવા બરાબર ભરી શકો છો.

પરીક્ષણ પહેલાં, સેનિટરી સિસ્ટમ્સની તમામ પાઇપલાઇન્સ ફ્લશ કરવી આવશ્યક છે. પરીક્ષણ પહેલાં, ડિઝાઇન સાથે પરીક્ષણ કરેલ સિસ્ટમનું પાલન ચકાસાયેલ છે, પાઇપલાઇન્સ, જોડાણો, ઉપકરણો, ઉપકરણો, ફીટની બાહ્ય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

સંપૂર્ણ અને ચોક્કસ પ્રકારના ઉપકરણોની સિસ્ટમોની ચકાસણી કરવામાં આવે છે, અને તે નિયંત્રિત પણ થાય છે. પરીક્ષણ અનુસાર પરિણામો કૃત્યો દોરેલા છે.

હાઈડ્રોસ્ટેટિક અને ગેજ (ન્યુમેટિક) પદ્ધતિઓ દ્વારા પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે.

સિસ્ટમના તમામ તત્વોને પાણીથી ભરીને (સંપૂર્ણ હવાના નિવારણ સાથે) હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે, પરીક્ષણનું દબાણ વધારીને, ચોક્કસ સમય માટે સિસ્ટમને પરીક્ષણના દબાણ હેઠળ રાખીને, દબાણ ઘટાડવું અને, જો જરૂરી હોય તો, સિસ્ટમ ખાલી કરીને.

સુશોભન પહેલાં અને મકાનના હકારાત્મક તાપમાને હીટિંગ સિસ્ટમ્સ, હીટ સપ્લાય, બોઇલર્સ, વોટર હીટરની પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. સિસ્ટમ ભરવા માટે વપરાતા પાણીનું તાપમાન 278 કે (5 ° સે) કરતા ઓછું હોવું જોઈએ નહીં.

ગેજ પરીક્ષણો મોટા પ્રમાણમાં હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણોના ગેરફાયદાઓથી મુક્ત છે, પરંતુ તે વધુ જોખમી છે, કારણ કે સંકુચિત હવાના પ્રભાવ હેઠળ પાઇપલાઇન્સ અથવા સિસ્ટમ તત્વોના આકસ્મિક વિનાશની ઘટનામાં, તેમના ટુકડાઓ પરીક્ષણો કરાવતા લોકોમાં પડી શકે છે.

ગેજ પરીક્ષણો એક પરીક્ષણ સમાન બરાબર દબાણ પર સિસ્ટમને કમ્પ્રેસ્ડ એરથી ભરીને કરવામાં આવે છે, અને તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે આ દબાણ હેઠળ રાખીને, દબાણને વાતાવરણીય દબાણમાં ઘટાડવામાં આવે છે. પરીક્ષણ માટે, વાયુયુક્ત હાઇડ્રોલિક એકમ સીએસટીએમ -10, દ્વિઅક્ષલ ટ્રેઇલરના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, જેના પર 2.5 એમ 3 ની વોલ્યુમવાળા કન્ટેનર અને પરીક્ષણો કરવા માટે જરૂરી તમામ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ થાય છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સનું પરીક્ષણ કરવું. જળ હીટિંગ સિસ્ટમની હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણો તેના ઇન્સ્ટોલેશન અને નિરીક્ષણના અંતમાં હાથ ધરવામાં આવે છે આ કરવા માટે, તેઓ સિસ્ટમને પાણીથી ભરે છે અને તેમાંથી હવાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે, બધા એર કલેક્ટર્સ, રાઇઝર પર નળ અને હીટિંગ ડિવાઇસીસ ખોલે છે. રીટર્ન લાઇન દ્વારા સિસ્ટમને ભરો, તેને કાયમી અથવા અસ્થાયી પાણી પુરવઠાથી જોડીને. સિસ્ટમ ભર્યા પછી, બધા એર કલેક્ટર્સને બંધ કરો અને મેન્યુઅલ અથવા હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ પ્રેસ ચાલુ કરો, જે જરૂરી દબાણ બનાવે છે.

વોટર હીટિંગ સિસ્ટમ્સ 1.5 વર્કિંગ પ્રેશર્સના બરાબર દબાણ પર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, પરંતુ નીચા બિંદુ પર 0.2 એમપીએ કરતા ઓછી નહીં. પરીક્ષણ દરમિયાન, બોઈલર અને વિસ્તરણ જહાજ સિસ્ટમથી ડિસ્કનેક્ટ થઈ ગયા છે. પરીક્ષણ દરમિયાન પ્રેશર ડ્રોપ 5 મિનિટ માટે 0.02 MPa કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ. પ્રેશરનું નિરીક્ષણ 0.01 MPa ના સ્કેલ પર વિભાગો સાથે ચકાસાયેલ અને સીલબંધ ગેજ દ્વારા કરવામાં આવે છે. નજીવી ખામી એ શોધી કા .ી છે કે હાઈડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણમાં દખલ કરતી નથી, તેને ચાક સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે અને પછી તેને સુધારેલ છે.

પેનલ હીટિંગ સિસ્ટમોની હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે તે પહેલાં 15 મિનિટ માટે 1 એમપીએના દબાણ સાથે માઉન્ટિંગ વિંડોઝ બંધ થાય તે પહેલાં કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, પ્રેશર ડ્રોપ 0.01 MPa કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ. નકારાત્મક બહાર તાપમાનને મંજૂરી છે ગેજ પરીક્ષણ  આ સિસ્ટમોની.

હાઇડ્રોસ્ટેટિક પછી, 7 કલાક સુધી સિસ્ટમની થર્મલ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, હીટિંગ ડિવાઇસીસના હીટિંગની એકરૂપતાને તપાસો. જો બહારનું તાપમાન સકારાત્મક હોય, તો સપ્લાય લાઇનમાં પાણીનું તાપમાન ઓછામાં ઓછું 60 ° સે હોવું જોઈએ, જો નકારાત્મક હોય, તો ઓછામાં ઓછું 50 ° સે.

Operatingપરેટિંગ પ્રેશર સાથે વરાળ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ

0.07 MPa ની સિસ્ટમના તળિયે દબાણ દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ પછી, વરાળ હીટિંગ સિસ્ટમ ગરમીના નળીના જોડાણોની ઘનતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ માટે, operatingપરેટિંગ પ્રેશર પર વરાળ સિસ્ટમમાં રજૂ કરવામાં આવે છે.

વ Waterટર હીટરની ઘનતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે કામના દબાણના 1.25 ગણા દબાણ વત્તા વરાળ ભાગ માટે 0.3 એમપીએ અને પાણીના ભાગ માટે 0.4 એમપીએ.

પમ્પિંગ ઇન્સ્ટોલેશન્સની તપાસ પ્રથમ નિષ્ક્રિય અને પછી લોડ હેઠળ કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ પહેલાં, ઇન્સ્ટોલેશનની કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ફાસ્ટિંગની વિશ્વસનીયતા, અંદર કોઈપણ (બ્જેક્ટ્સ (ગાસ્કેટ, ભાગો) ની ગેરહાજરી. આ કરવા માટે, પંપ શાફ્ટને હાથથી ફેરવો અને તેને 3-5 મિનિટ માટે ચાલુ કરો. જો બહારનો અવાજ અને કઠણ થાય છે, તો પંપ બંધ થાય છે અને ડિસએસેમ્બલ થાય છે. સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, પમ્પ 12-15 મિનિટ માટે ચલાવવામાં આવે છે, જેના પછી સળીયાથી ભાગો તપાસવામાં આવે છે, ઓવરહિટીંગની ગેરહાજરી. ઓવરહિટીંગનાં કારણો અચોક્કસ ફિટ, વિકૃતિઓ, ચુસ્ત સખ્તાઇ, સળીયાથી ભાગોનું દૂષણ અથવા ubંજણ તેલ હોઈ શકે છે. પછી પંપ 1 કલાક ચલાવવામાં આવે છે, પછી 6 કલાક, તેની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરે છે. જો કોઈ ખામી ન મળે તો, પમ્પ ટ્રાયલ ઓપરેશન માટે ચાલુ કરવામાં આવે છે અને ભાર હેઠળ મૂકવામાં આવે છે.

પરીક્ષણ પરિણામો હીટિંગ સિસ્ટમના સ્વીકૃતિ પ્રમાણપત્ર દ્વારા દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવે છે.

હીટિંગ નેટવર્ક્સની હીટ પાઇપલાઇન્સ, દબાણયુક્ત પરીક્ષણોને આધિન છે જે 1.25 ગુણાંક સાથે કાર્યરત એક સમાન છે, પરંતુ 1.6 MPa કરતા ઓછી નથી. પરીક્ષણ દરમિયાન, નીચેની આવશ્યકતાઓ અવલોકન કરવામાં આવે છે: પરીક્ષણ ક્ષેત્ર પરના વાલ્વ સંપૂર્ણપણે ખુલ્લા હોવા જોઈએ, સીલ સીલ કરવામાં આવે છે. હાલના નેટવર્ક્સથી હીટ પાઇપના પરીક્ષણ વિભાગને ડિસ્કનેક્ટ કરવા માટે, પ્લગ ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ.

ઓછામાં ઓછા 5 ° સે તાપમાને પાણીથી લાઇન ભરી લીધા પછી, ગરમીના પાઈપોમાં કાર્યકારી દબાણ જેટલું દબાણ સેટ કરવામાં આવે છે અને 10 મિનિટ સુધી રાખવામાં આવે છે. જો કાર્યકારી દબાણ પર કોઈ ખામી અથવા લિક મળી ન આવે, તો તે પરીક્ષણમાં લાવવામાં આવે છે અને માર્ગનું નિરીક્ષણ કરવા માટે જરૂરી સમય માટે જાળવવામાં આવે છે, પરંતુ 10 મિનિટથી ઓછા નહીં.

હીટ કંડક્ટરના પરીક્ષણનાં પરિણામો સંતોષકારક માનવામાં આવે છે જો તેમના દબાણ દરમ્યાન દબાણ ન આવે તો, અને પાઈપો અને વાલ્વ બ bodiesડીઝના વેલ્ડેડ સાંધામાં ભંગાણ, લિકેજ અથવા ફોગિંગના કોઈ ચિહ્નો નથી.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય દરમિયાન હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ  હીટિંગ નેટવર્કને ગેજ દ્વારા બદલવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે હીટ પાઇપના અલગ ભાગો જેની લંબાઈ 200 મીટર કરતા વધુ નથી).

રશિયામાં, ઠંડા વાતાવરણને કારણે, એપાર્ટમેન્ટની તમામ ઇમારતો અને મોટાભાગના ખાનગી મકાનોમાં હીટિંગ સિસ્ટમ છે. તેનું ઉપકરણ હંમેશાં વ્યક્તિગત હોય છે, પરંતુ એક ફરજિયાત આવશ્યકતા છે: અવિરત ઓપરેશન, જે વિશેષ ઘટનાઓ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. હીટિંગ સિસ્ટમ્સની નિયમિત તપાસ માટે, ક્રિમિંગ જેવી પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે.

કોઈપણ હીટિંગ સિસ્ટમનું કાર્ય ઓપરેટિંગ પ્રેશર હેઠળ ગરમ શીતકને બંધ સર્કિટમાં ખસેડવાનું છે. Duringપરેશન દરમિયાન થતા હાઇડ્રોલિક આંચકાના સંપર્કમાં હોવા છતાં પણ, હવાયુક્ત રહેવું જરૂરી છે.

બંધ કmpમ્પિંગ પદ્ધતિ સર્કિટમાં દબાણને સમાવી લે છે જેમાં 20-30% સુધી કાર્ય કરતા એક દબાણ હોય છે, પછી વિઝ્યુઅલ અને સાધન નિયંત્રણ ચોક્કસ સમય અંતરાલ માટે કરવામાં આવે છે. પરિણામે, લિકની હાજરી અથવા ગેરહાજરી વિશે તારણ કા .વામાં આવે છે.

બે પરીક્ષણ વિકલ્પો શક્ય છે: હવા અથવા પાણીથી હીટિંગ સિસ્ટમનું દબાણ પરીક્ષણ. પ્રથમ કિસ્સામાં, વાયુયુક્ત પમ્પનો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન માટે થાય છે, બીજા હાઇડ્રોલિક પંપમાં.

સમગ્ર હીટિંગ સિસ્ટમની ચુસ્તતા તપાસીને હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે:

• સ્થાપન પછી;
• હીટિંગ સીઝનની તૈયારી દરમિયાન;
• સિસ્ટમના નવા માળખાકીય તત્વોની સ્થાપના પછી, ઉદાહરણ તરીકે, હીટ મીટર;
• રિપેર કામના પરિણામોના આધારે;
• નિવારક જાળવણી તપાસના ભાગ રૂપે.

ભલામણ કરવામાં આવે છે કે હવાની દબાણની ચકાસણી ફક્ત કટોકટીના કેસોમાં જ હાથ ધરવામાં આવે છે, જ્યારે પાણી ભરવાનું અને દૂર કરવું અસુવિધાજનક અથવા અશક્ય છે, કારણ કે ઓપરેશન દરમિયાન પ્રવાહી શીતકનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. પાઈપો, બોઇલરો, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને અન્ય તત્વોને બારીકાઈ દ્વારા સિસ્ટમની rabપરેબિલીટીની હાઇડ્રોલિક તપાસ, તમામ ઉપકરણોની ખામીને ઓળખવા અને મુશ્કેલી મુક્ત કામગીરીની ખાતરી કરવાની મંજૂરી આપે છે.

નિયમો

કાર્યકારી દબાણ અને કાર્યવાહી હાથ ધરવા માટેના ડિઝાઇન દબાણ, પાણીના વધારાની .ંચાઈ, એટલે કે ફ્લોરની સંખ્યા પર આધારિત છે. વિશ્લેષણ પરીક્ષણ સ્થળના નિષ્ણાત દ્વારા કરવામાં આવે છે. કુટીર અને ખાનગી મકાનો માટે ક criમ્પિંગ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે તેને લગભગ 2 વાતાવરણીય વાહનોનો થોડો દબાણ જરૂરી છે, આ તમને ફક્ત પાણી પુરવઠાનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ કિસ્સામાં, પ્રવાહીને હવા પરપોટા વિના સંપૂર્ણ રચનાને ભરવી જોઈએ. બહુમાળી ઇમારતોમાં, કાર્યકારી દબાણ લગભગ 6-8 વાતાવરણીય હોય છે, તેથી ત્યાં પંપ હાઇડ્રોલિક પ્રેશર પરીક્ષણ જરૂરી છે.

કmpમ્પિંગ પ્રક્રિયા માટે, એવા દસ્તાવેજો છે જે તબક્કાઓ નક્કી કરે છે, કાર્યનો ક્રમ, સલામતીની સાવચેતીના પાલનમાં, જરૂરી સાધનો, પરિણામને સક્રિય કરવાની રીતો:

1. "થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ નંબર 115 તા. 03.24.2003 ના તકનીકી કામગીરીના નિયમો", જે રશિયન ફેડરેશનના ઇંધણ અને Energyર્જા મંત્રાલયે વિકસિત અને મંજૂરી આપી હતી.
2. "હીટિંગ, વેન્ટિલેશન અને એર કન્ડીશનીંગ" SNiP 41-00-2003.
3. "આંતરિક સેનિટરી સિસ્ટમો" SNiP 3.05.01–85.

તમામ ધારાધોરણોના આધારે, ક્રિમિંગ દરમિયાન ક્રિયાઓને અલગ પાડવાનું શક્ય છે:

• સિસ્ટમમાં દબાણની ક્રમશ creation રચના જે કાર્યકારી કરતા વધારે છે.
• સતત દબાણ નિયંત્રણ સાથે પરીક્ષણ objectબ્જેક્ટના લગભગ અડધા કલાક માટે એક્સપોઝર.
• પરિણામનો અમલ.
• નાબૂદી, જો જરૂરી હોય તો, ખામી.

પાઈપલાઈનના તમામ તત્વો, જે કટોકટીની સ્થિતિમાં છે, પરીક્ષણ કર્યા પછી બિનઉપયોગી થઈ જશે, અને સેવાયોગ્ય કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખશે.

હાઇડ્રોલિક ક્રિમ્પિંગ

જો કાર્યકારી checkાંચાને તપાસો તે જરૂરી છે, તો હીટિંગ પ્રેશર ટેસ્ટ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે બંધ થયા પછી અને શીતકને પાણીમાંથી કા is્યા પછી જ કરવામાં આવે છે. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે દર fere-– વર્ષે, સામાન્ય કામગીરીમાં દખલ કરતી થાપણોને શુદ્ધ કરવા માટે, સર્કિટની અંદર એક વધારાનો કેમિકલ અથવા હાઇડ્રોપ્યુનેમેટિક ફ્લશ હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રારંભિક સ્થાપન પછી આ પ્રક્રિયા જરૂરી છે.

આગળ, ખામીયુક્ત ઘટકોની ફેરબદલ સાથે સમગ્ર સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. બ drainલ ડ્રેઇન વાલ્વ દ્વારા, પંપની સાથે અથવા વગર પાણી પુરવઠામાંથી હવાના પરપોટાની રચનાને ટાળવા માટે, પાણીથી ધીમે ધીમે ભરણ શરૂ થાય છે. બધી હવાઈ ક્રેન ખોલવી જ જોઇએ. પ્રેશર ગેજને આવશ્યકપણે પરીક્ષણ લૂપમાં શામેલ કરવામાં આવે છે, જેના વાંચન પર નજર રાખવામાં આવે છે. જો તે પ્રેશર ડ્રોપ બતાવે છે, તો પછી સિસ્ટમ ચુસ્ત નથી અને સમારકામ જરૂરી છે. નહિંતર, તે નિષ્કર્ષ પર આવે છે કે પરીક્ષણો સફળ રહ્યા હતા. જો દબાણ પરીક્ષણ નકારાત્મક છે, તો પાણીના લિકેજ પોઇન્ટ્સ મળી આવે છે અને કટોકટી તત્વો બદલાઈ જાય છે. તે પછી, પગલાઓનું સંપૂર્ણ સંકુલ ફરીથી પુનરાવર્તિત થાય છે.

બધા પરીક્ષણ પરિણામો તેમને સંચાલિત કર્મચારીઓ દ્વારા સક્રિય કરવામાં આવે છે અને ગ્રાહક અને કોન્ટ્રાક્ટર દ્વારા દ્વિપક્ષીય સહીઓ દ્વારા ચકાસવામાં આવે છે. અધિનિયમ કામનો સમય, ગણતરી સાથે વપરાયેલ દબાણ અને સંપર્કના સમયગાળા, પરિણામોની નોંધ કરે છે. બાળકો, તબીબી સંસ્થાઓ અને apartmentપાર્ટમેન્ટની ઇમારતોમાં દબાણ પરીક્ષણ કરવા માટે, સુપરવાઇઝરી અધિકારીઓની ભાગીદારી ફરજિયાત છે.

કન્ડિશનિંગ સિસ્ટમ્સનું દબાણ પરીક્ષણ

એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ્સમાં લિક થવાની પણ જરૂરિયાત છે. તેઓ હાઇડ્રોલિક જેવું જ, ક્રમ્પિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આવી પ્રક્રિયા કોઈપણ સમારકામ પછી હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે, ઉદાહરણ તરીકે, રેડિયેટરને બદલ્યા પછી. સોલ્ડરની ચુસ્તતા ચકાસવા માટે, આર 22 રેફ્રિજન્ટ અથવા સુકા નાઇટ્રોજન સાથે સુકા નાઇટ્રોજનનું મિશ્રણ સિસ્ટમમાં સંચાલિત થાય છે. ચકાસણીનું દબાણ પ્રાપ્ત થાય છે, તે પછી, પ્રથમ કેસમાં ખાસ લિક ડિટેક્ટર સાથે અને બીજામાં ફક્ત સાબુ ફીણ સાથે, ખામીઓની ગેરહાજરી અથવા હાજરી નોંધવામાં આવે છે. સિસ્ટમની મરામત કરવામાં આવી રહી છે અથવા કાર્યરત સ્થિતિમાં લાવવામાં આવી રહી છે.

ક્રિમિંગ ખર્ચ

નિયમિત દબાણ પરીક્ષણો કરવાની જવાબદારી ઘરના માલિકો અથવા તેમની સેવાઓ પર આધારિત છે, ઉદાહરણ તરીકે, સાંપ્રદાયિક. તે જ છે, મકાનમાલિકોએ નિષ્ણાતોની મદદ લેવી પડશે જે જરૂરી કાર્યવાહીના સંપૂર્ણ સંકુલ કરશે.

દરેક ક્ષેત્રમાં ઘણી કંપનીઓ આવી પરીક્ષણો કરતી હોય છે. તેમની સેવાઓનો ઉપયોગ કરવા માંગતા લોકો કર્મચારીઓની વ્યાવસાયીકરણ, સેનિટરી અને બાંધકામના ધોરણોનું પાલન કરવા માટે રુચિ ધરાવે છે. સંગઠનની પસંદગી કરતી વખતે એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ એ હીટિંગના દબાણ પરીક્ષણની કિંમત છે. બધા વિશિષ્ટ કેસોમાં, તે વ્યક્તિગત રૂપે ગણવામાં આવે છે, જ્યારે, ક્ષેત્ર નિષ્ણાતની સલાહ લીધા પછી, જરૂરી પગલાં અને અંદાજોની સંપૂર્ણ સૂચિ સંકલિત કરવામાં આવે છે. અંતિમ કિંમત પાઇપલાઇન્સની સ્થિતિ, કરવામાં આવેલા કામની સૂચિ અને એક્ઝિક્યુટિવ કંપનીના ટેરિફ પર આધારીત છે.

એર કન્ડીશનીંગ અને હીટિંગ સિસ્ટમો, તેમજ અન્ય તમામ તત્વોની સાચી અને સમયસર કડકાઇ સાથે, ઓપરેશન દરમિયાન તેમની મુશ્કેલી મુક્ત અને મુશ્કેલી મુક્ત સેવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે. એક આવશ્યક આવશ્યકતા નિયમોનું પાલન અને બધા કાર્યમાં લાયક કર્મચારીઓની ભાગીદારી છે.