A2- ja A4-ruostumattomat teräkset. Käytännöllinen käyttö ja rakenteelliset ominaisuudet: A2-teräs ja A4-teräs on lyhennetty nimi ruostumattomasta ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin Austenitic-laatuihin. Austeniititeräksellä on useita merkittäviä ominaisuuksia, jotka ovat antaneet sille erittäin laajan käytön kansantaloudessa. Teräs A2 ja A4 ovat myrkyttömiä ja korroosionkestäviä. Ne altistetaan hyvin mekaaniselle ja lämpökäsittelylle sekä hitsaukselle. A2-teräksestä ja A4-teräksestä valmistetut kiinnikkeet ovat käytännössä ei-magneettisia, vahvoja ja kestäviä. Ne säilyttävät ominaisuutensa täydellisesti korkeissa ja matalissa lämpötiloissa.

A2-teräksellä on kotimainen analoginen - ruostumattoman teräksen luokka 08X18H10 ja ulkomainen analoginen - ruostumaton teräslaatu AISI 304 (Yhdysvalloissa). A2-teräksen kokoonpanoyksiköitä, osia ja kiinnittimiä käytetään öljy-, elintarvike-, kemian- ja kaasuteollisuudessa; välineiden valmistuksessa ja laivanrakennuksessa; rakentamisessa ilmastoitujen julkisivujen ja lasimaalausten asennuksen yhteydessä sekä pumppauslaitteiden valmistuksessa. A2-teräksestä valmistetut tuotteet säilyttävät lujuusominaisuutensa laajalla lämpötila-alueella: matalasta (-200 celsiusastetta) korkeaan (+425 astetta).

Teräs A4 on ominaisuuksiltaan samanlainen kuin teräs A2, mutta sen laajuus on laajentunut huomattavasti, koska siihen on lisätty 2 - 3% molybdeenia, mikä edistää sen parempaa korroosionkestävyyttä ympäristöissä, jotka sisältävät happoja, suoloja ja klooria. Ruostumattomasta teräksestä A4 valmistetut tuotteet säilyttävät lujuusominaisuutensa matalissa (jopa -60 celsiusasteeseen) ja korkeissa (jopa +450 celsiusastetta) lämpötiloissa. Näitä tuotteita käytetään: kemianteollisuudessa, missä ne ovat alttiina aggressiiviselle ympäristölle; laivanrakennuksessa (kiinnittimet ja takiotuotteet) meriveden vahingollisilta vaikutuksilta suojautumiseksi; kloorattua vettä sisältävissä altaissa. A4-teräksessä, kuten A2-teräksessä, on myös kotimaista analogiterästä, tyyppiä 10X17H13M2, ja ulkomaista analogia - AISI 316 -terästä (Yhdysvalloissa).

Teräs A2 ja teräs A4 sopivat erinomaisesti kiinnikkeiden valmistukseen, joilla on korkea tarkkuusluokka A, joita käytetään luomaan vahvat ja kestävät kriittiset liitokset. Tämän luokan pultit ja mutterit valmistetaan esimerkiksi sorvin, joissa on numeerinen ohjaus (CNC). Pultin ulkoisen ja mutterin sisäisen langan halkaisijoiden ero koneella viimeistelyn jälkeen on enintään 0,25 ... 0,3 mm. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien hinta on kuitenkin huomattavasti korkeampi kuin tavallisesta hiiliteräksestä valmistettujen osien. Ruostumattomasta ruuvista tehty lujuusluokka austeniittinen teräs luokka A2 ja teräslaatu A4, yhtä suuri kuin 50, 70 tai 80.

Korkealaatuinen ruostumaton laitteisto, valmistettu pääasiassa A2-luokan teräksistä (teräksen analogi 12X18H9 GOST: n tai AISI 304: n mukaan Yhdysvalloissa) ja A4 (teräksen analogi 03X17H14M2 GOST: n tai AISI 316: n mukaan Yhdysvalloissa), yleistetaan yleensä yhdeksi metallituotteiden luokkaksi.

Teräslaatu A2 - austeniittinen ruostumaton teräs. Korroosionkestävä, ei-magneettinen ja myrkytön. Niistä valmistettuja ruostumattomia terästuotteita suositellaan käytettäväksi yleisissä rakennustöissä.

Teräslaatu A4 - austeniinihaponkestävä teräs. Se eroaa A2-teräslaadusta lisäämällä 2 - 3% molybdeeniä, mikä lisää merkittävästi sen kykyä kestää korroosiota ja hapon altistumista. A4-teräs on ehdottomasti ei-magneettinen. A4-kiinnittimiä suositellaan käytettäväksi laivanrakennuksessa, elintarviketeollisuudessa ja ne soveltuvat happoihin ja klooria sisältäviin ympäristöihin.

Teräslajeilla A2 ja A4 on useita tärkeitä ominaisuuksia:

• Korkea korroosionkestävyys;
• Vahvuus;
• Hygienia
• Iso käyttöikä;
• Esteettisesti houkutteleva ja edustettava ulkonäkö;
• Kestävyys korkeille ja matalille lämpötiloille -200 C - +600 C.

Niitä käytetään useilla aloilla:

• Lentokoneteollisuus;
• Rakennus;
• Engineering;
• Ruokateollisuus:
• Huonekalujen valmistus;
• laivanrakennus;
• Autoteollisuus
• Khimprom;
• Lääketieteellisten laitteiden valmistus ja paljon muuta.

Korroosionkestävällä laitteistolla on seuraavat lujuusluokat:

• 50 - pehmeä;
• 70 - niitattu;
• 80 - korkea lujuus.

Ruostumattomien laitteiden lujuusluokkaa osoittaa viiva teräslaadun jälkeen. Esimerkiksi: DIN 931 M12x40 A4-80 missä
A4 - teräslaatu;
80 - lujuusluokka.

OPM-varastosta voit ostaa ruostumattoman teräksen laitteita A2-, A4-teräslaatuista:

pähkinät:

Siipimutteri DIN 315 A.F

Alhainen mutteri DIN 439-analogia tuotteesta GOST 5916, 5929

Kuusamutteri DIN 934, joka vastaa standardia GOST 5915, 5927

Matala itselukittuva mutteri DIN 985

Korkkimutteri DIN 1587 vastaa GOST 11860

Upotettu ruuvi ristin päässä DIN 7982 analoginen GOST 1145

Ruuvaa ylempi uppopää ja Pz-aukko

Sauva ja nastat mukaan lukien,

Tappi ruuvatulla päätypituudella 1,25 d analoginen GOST 22034, 22035

Kierretanko 1-2 metrin DIN 976 (aiemmin DIN 975)

Muut:

Niitit vetovoimaan DIN 7337

Tapit DIN 7

Nastatappi DIN 94 analoginen GOST 397

Kun valitset ruostumattomia laitteita, käytä taulukkoa "Liitososien mekaaniset ominaisuudet: austeniittiset teräslajit"

taulukkoa muokataan

Koska kromi-nikkeliteräksiä ei voida kovettaa, lisääntynyt myötölujuus saavutetaan vain kovettamalla kylmällä leimauspuristimella. Siksi, kun valitset asetettuja ruuveja, käytä taulukkoa

Ruostumaton teräs on eniten käytetty materiaali, josta valmistetaan laitteita elintarvikkeiden tuotantoon, varastointiin ja kuljetukseen. Tämä johtuu korkeista vaatimuksista, jotka sen on täytettävä hygienian, myrkyllisyyden jne. Suhteen.
Viinintuotannon teknologinen ympäristö on erittäin aggressiivinen hiiliteräkset. Erityyppisten viinien aggressiivisuus määräytyy sokerien, orgaanisten happojen, rikkidioksidin ja alkoholin pitoisuuksien perusteella. Nämä indikaattorit vaihtelevat huomattavasti viinityypistä riippuen. Joten pöytäviinit (kuivat) eivät sisällä sokereita, mutta vain 9 - 14 tilavuusprosenttia. alkoholia, väkevät viinit sisältävät 8-10 tilavuusprosenttia Sokerit ja 16 - 20 tilavuusprosenttia alkoholi, makeat jälkiruokaviinit-8-20 tilavuusprosenttia Sokerit ja yli 13 tilavuusprosenttia alkoholi, puolimakea pöytäviinit - 3 - 7 tilavuusprosenttia Sokerit ja 7 - 12 tilavuusprosenttia alkoholia. Titrattavien happojen massakonsentraatio on GOST: n edellyttämällä alueella (3-8 g / dm3). Kun vierre puhdistetaan, käytetään perinteisesti rikkidioksidia. Rikkihappoanhydridin sallittu pitoisuus (MPC) viineissä on pääsääntöisesti enintään 150 - 400 mg / l.

Alkoholi- ja tislateollisuudessa prosessiväliaineet ovat syövyttäviä. Ne voivat sisältää käymättömää sokeria, orgaanisia happoja, estereitä, fusel-öljyjä, aldehydejä ja muita. Näihin kuuluvat mm. Meshu (vilja, melassi, sokeriruo'o), puhdistettu alkoholijuoma, raaka alkoholi, tislaamo sekä vodka, erilaiset lipeät. , tinktuurit ja vähäalkoholiset juomat.

SEOKSEN OMINAISUUDET JA SEN SOVELTAMINEN

Eri ruostumattoman teräksen seosten ominaisuudet on esitetty taulukossa. 1 ja 2.

Jotkut venäläiset toimittajat vakuuttavat tiukasti kuluttajia siitä, että AISI 430 (12X17) -teräksen putkituotteita voidaan käyttää myös elintarviketeollisuuden putkistoissa. Tämä ei ole totta, koska standardin DIN 11850 (”Materiaalit”) lausekkeessa 4 ilmaistaan \u200b\u200byksiselitteisesti, että elintarviketeollisuudessa sallitaan vakiona vain seuraavat teräkset: AISI 304 (1.4301), AISI 304L (1.4307), AISI 316L (1.4404).

Austeniitti ruostumattomat teräkset (ei-magneettiset teräkset pääkomponenttien kanssa: 15-20% kromia ja 5-15% nikkeliä, mikä lisää korroosionkestävyyttä; ovat lämpökäsiteltyjä ja hitsattuja, merkitty alkukirjaimella A).
Tätä ruostumattomien terästen ryhmää käytetään laajimmin, ja se sisältää luokkia 304 ja 316. Nämä materiaalit ovat ihanteellisia käytettäväksi elintarvikkeiden jalostuksessa, maidossa, viininvalmistuksessa ja tislaamossa, panimoissa, lääke-, kemian- ja petrokemianteollisuudessa. Luokan 304 ruostumattomat teräkset sisältävät noin 18% kromia ja 10% nikkeliä, ja niiden korroosionkestävyys on erinomainen. Siellä vaaditaan erityisen suurta korroosionkestävyyttä äärimmäisissä olosuhteissa, etenkin jos klorideja on saatavana, käytetään luokkia 316, jotka sisältävät noin 17% kromia, 12% nikkeliä ja 2,2% molybdeeniä. Teräs 12X18H10T on haponkestävä, ei altis kiteiden väliselle korroosiolle, kuumuudenkestävä 600 ° C: seen. Sitä käytetään maidonjalostuslaitteiden, tölkkien, pullojen, käymissäiliöiden, tynnyrien, viinitila- ja tislaamojen säiliölaitteiden sekä keittiötarvikkeiden ja keittiöiden ja säilyketehtaiden valmistukseen.
Toisin kuin muut ruostumattomat teräkset, austeniittiset materiaalit eivät ole magneettisia, minkä seurauksena magneettiset hiukkaset eivät tartu järjestelmän seinämiin, mikä voi muuten aiheuttaa tukkeutumisen.
Ferriittiset ruostumattomat teräkset (paljon pehmeämpi kuin martensiittinen, johtuen alhaisesta hiilipitoisuudesta; sillä on myös magneettisia ominaisuuksia, merkitty alkukirjaimella F).
Ferriittisillä ruostumattomilla teräksillä on alhaisempi korroosionkestävyys verrattuna austeniittisiin luokkiin 304 ja 316, ja niitä käytetään siellä, missä vaatimukset eivät ole niin korkeita. Ferriittiset teräkset sisältävät 11,5-16,5% kromia ja vähemmän kuin 0,5% nikkeliä. Tämän ryhmän teräkset ovat magneettisia ja aiheuttavat magneettisten hiukkasten tarttumisen, mikä voi johtaa kontaminaatioon liittyviin ongelmiin. Ferriittiset teräkset eivät sovellu viemärituotteiden valmistukseen.
Martensiittiset ruostumattomat teräkset(huomattavasti kovempaa kuin austeniittiset teräkset ja voivat olla magneettisia; alttiimpia korroosiolle, merkitty alkukirjaimella C).
Martensiittiset teräkset ovat magneettisia ja niille on ominaista suurin lujuus ruostumattomien terästen ryhmässä, samalla kun ne kestävät vähiten korroosiota. Ne voidaan lämpökäsitellä ja niitä käytetään pääasiassa veitsetyökalujen valmistukseen.
Yleisimmän austeniittisen ryhmän terästyypit on merkitty ylimääräisellä numerolla, joka osoittaa kemiallisen koostumuksen ja käytettävyyden tässä ryhmässä:
. A1- käytetään pääsääntöisesti mekaanisissa ja liikkuvissa yksiköissä. Korkean rikkipitoisuuden takia tämäntyyppinen teräs on vähemmän kuin muun tyyppinen, joka kykenee kestämään korroosiota;
. A2 - myrkytön, ei-magneettinen, ei kovettuva, korroosionkestävä teräs. Helppo hitsata ja ei ole hauras. Niillä voi olla magneettisia ominaisuuksia koneistuksen seurauksena (aluslevyt ja tietyntyyppiset ruuvit). Tämä on yleisin ruostumattomien terästen ryhmä. Kiinnittimet ja tuotteet A2-teräksistä eivät sovellu käytettäväksi hapoissa ja klooria sisältävissä ympäristöissä (esimerkiksi uima-altaissa ja suolavedessä). Ne soveltuvat lämpötiloihin -200 ° C saakka. Lähimmät analogit ovat AISI 304 ja AISI 304L, joilla on vielä alhaisempi hiilipitoisuus;
. A3- ominaisuuksiltaan samanlaisia \u200b\u200bkuin A2-teräkset ja lisäksi stabiloitu titaanilla, niobiumilla tai tantaalilla. Tämä lisää niiden korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa;
. A4- samanlainen kuin A2-teräs, mutta lisättynä 2 - 3% molybdeenia. Tämä tekee niistä huomattavasti paremmat kestämään korroosiota ja hapon altistumista. A4-kiinnittimiä ja takilatuotteita suositellaan käytettäväksi laivanrakennuksessa. Sopii lämpötiloihin jopa -60 ° C. Lähimmät analogit ovat AISI 316 ja AISI 316L, joilla on alhainen hiilipitoisuus;
. A5- jolla on A4-terästen ominaisuudet, ja se on lisäksi stabiloitu titaanilla, niobiumilla tai tantaalilla, kuten A3, mutta jolla on erilainen seostavien lisäaineiden pitoisuus. Se lisää myös sen kestävyyttä korkeille lämpötiloille.

Ruostumattoman teräksen laadun valinta jokaisessa sovelluksessa on erittäin tärkeä tekijä. On muistettava, että jopa luokan 316 ruostumattomilla teräksillä ei ole suojaa kaikenlaisilta kemiallisilta altistumiselta, esimerkiksi käytöltä pelkistävien liuosten, kuten kloorivetyhapon ja oksaalihappojen kanssa, etenkin väkevöitetyssä ja (tai) kuumennetussa tilassa.

”Tislaamon tuotanto ja viininvalmistus” nro 10 (106), lokakuu 2008
A. S. Boguslavsky

Ruostumaton teräs historiansa kynnyksellä, korroosionkestävät ominaisuudet herättivät monia myyttejä ihmisissä, ja sen tuotteita pidettiin ihmeellisinä, koska ne olivat ajattomia. Mitä tämä seos edustaa tänään, keskustelemme artikkelissa.

1

Nykyään ruostumattomat teräkset ovat melko suuri joukko seoksia, joilla on erilaisia \u200b\u200bominaisuuksia, joita lukuisat GOST: t ja TU: t kuvaavat. Mutta heillä on yksi yhteinen ominaisuus - kosteuden ja hapen kestävyys, rautaa sisältävien materiaalien tärkeimmät viholliset. Tämän "säilyvyyden" saavuttaminen mahdollistaa erityisen kemiallisen koostumuksen. Kaikkien tämän seoksen tyyppien koostumus sisältää yli 10% kromia, mikä helposti käynnistää passivointiprosessin teräksen pinnalla.

Ruostumattomat teräsputket

Ruostumattoman teräksen pinnan passiivisuus selitetään oksidikalvon ohuimmalla kerroksella, jonka kromi muodostuu hapen vaikutuksesta. Tämä suojaa tuotetta kaikilta muilta vaikutuksilta, mukaan lukien vesi - pääaktivaattori. Lisäksi tällaisen koostumuksen viehätys on, että vaikka pinnan eheys vaarantuisi, tällainen kerros ilmestyy jälleen nopeasti. Esimerkiksi, jos muodostuu siru tai syvä naarmu, niin kromi, joka on tasaisesti läsnä koko terästilassa, reagoi jälleen hapen kanssa ja muodostaa suojakalvon. Tällainen parantava vaikutus.

Mutta ruostumattomilla teräksillä on heikko kohta epätavallisten ominaisuuksiensa vuoksi. Happittomissa ympäristöissä tai ympäristöissä, joissa on vähän tätä hapettavaa ainetta, kromioksidikerros muodostuu hitaasti ja epätasaisesti, mikä väistämättä heijastuu korroosiopolttimien ilmestyessä. Myös yksinkertainen tuotantoteknologian rikkominen voi tulla aineellisten vahinkojen aiheuttajaksi. Sitten korroosiota kutsutaan rakoksi. Sillä sattuu olemaan myös sähkökemiallista luonnetta, joten ei myöskään tarvitse vähentää vuorovaikutuksen vaaraa muiden metallien ja suolaväliaineen (esimerkiksi meriveden) kanssa.

Kadehdittavista ominaisuuksista huolimatta ruostumattomat teräkset voivat muuttaa laatuaan seostavista elementeistä. Esimerkiksi seosta voidaan lujittaa rikillä, mutta korroosionestovaikutusten vahingoksi, ja nikkeli lisää herkkyyttä happamille väliaineille. Samat ominaisuudet annetaan teräkselle lisäaineilla, jotka ovat peräisin Mn (mangaani), Mo (molybdeeni), Cu (kupari) ja muista tämän perheen metalleista. Lisää eksoottisia metalleja, kuten Ti (titaani), Nb (niobium) tai Ta (tantaali), tekevät lejeeringistä lämmönkestäviä.

2

Rakenteeltaan kromi ruostumattomat teräkset jaetaan viiteen tyyppiin, 3-ferriittiset (F), martensiittiset (C) ja austeniittiset (A) ovat kiinnostavia yleisen käyttäjän kannalta. Ensimmäinen lajike sisältää vähän hiiltä, \u200b\u200bjoten se on pehmeämpi ja sillä voi olla magneettisia ominaisuuksia. Toinen vaikein, vähemmän korroosionkestävä, voi toimia myös magneettisena materiaalina. Sovellus soveltuu ruokailuvälineisiin, leikkaustyökaluihin ja joillakin konetekniikan aloilla. Austenintia pidetään suosituimpana. Se on ei-magneettinen seos, jolla on korkea kromipitoisuus (melkein 20%) ja nikkeli (jopa 15%) ja joka kestää korroosiota. Tällainen ruostumaton teräs voidaan käsitellä ja sitä käytetään monissa teollisissa tehtävissä ja kiinnikkeiden valmistuksessa.

Ruostumattoman teräksen seokset

Kotimaan GOST: n mukaan ferriittistä ruostumatonta terästä nimitetään usein 12X17, se on lämmönkestävä, mutta hitsataan huonosti. Siksi siitä valmistetaan pääasiassa valssattuja tuotteita, putkia tai tankoja, ja löydetään myös levytön muoto. Jokaiselle tuotteelle löydät vastaavan GOST-laadun. Kaikkien ruostumattomien terästen ominaisuuksien käyttämiseen voit käyttää GOST 5632–72. Kaikentyyppiset seokset ja lyhyt kuvaus sovelluksesta, kemiallisesta koostumuksesta ja fyysiset ominaisuudet löytyy tästä yhdestä asiakirjasta. On parempi tarkastella yksityiskohtaisempia tietoja ja erityisohjeita erillisessä GOST-järjestelmässä, joka melkein kaikilla ruostumattoman teräksen merkeillä on. Antikorroosionestointiteräksen martensiittityypit ovat vakiintuneita johtajia vakaan rakenteen ansiosta. Heillä on myös ominainen metallimuisti tekniikan kannalta. Melko usein tällainen teräs merkitään lämmönkestäväksi.

Kuten GOST 5632–72: sta voidaan nähdä, se esitetään laajimmin, tämä on hyvin monimuotoinen luettelo seoksista sekä koostumukseltaan että ominaisuuksiltaan, mutta ne ovat kaikki lämmönkestäviä ja erittäin korroosionkestäviä. Nämä ovat ns. Ruostumattoman teräksen 300-sarja. Tällainen teräs on yleismaailmallista, joten se on niin suosittu markkinoilla. Keskustelemme sen tyypeistä erillisessä kappaleessa.

3

Teräkselle A1 on ominaista korkea rikkipitoisuus, mikä jättää jonkin verran jälkeä sen korroosionkestävyyteen, vaikka se onkin erittäin lämmönkestävä, joskus kynnysarvo saavuttaa 1000–1100 ° C. Totta, on tärkeää valvoa väliaineen happamuutta, ilmakehän pitäisi vähentyä ja rikkiä ei saisi olla yli 2 g / 2 m. Tällaisen teräksen elementtejä käytetään alkalien valmistuksessa tai hydrauksessa, tietysti kaikki lämpötoimenpiteet tehdään niistä (uunit, moottorien ja turbiinien haaraputket, halkeamisyksiköt, uudistuskoneet). Uunien ovet, nastat ja kiinnikkeet on myös valmistettu sellaisesta seoksesta.

A4-terästuotteet

A2-teräs on hitsattu helposti menettämättä lujuutta. Kuten kaikki tyypit, joista keskustellaan, se kestää hyvin korroosiota, ei sisällä toksiineja eikä sillä ole magneettisia ominaisuuksia. Vaikka viimeinen lause voidaan korjata, jos tuote on käsitelty oikein. Näin magnetoidut aluslevyt ja ruuvit saavat. Tämä on melko yleinen teräslaatu, mutta se ei ole haponkestävä, joten tästä seoksesta tehtyjen kiinnikkeiden käyttäminen uima-altaassa, jossa on paljon klooria tai suolavettä, ei toimi. GOST 5632–72: n mukaan A2-terästuotteet eivät menetä lujuutta matalissa lämpötiloissa -200 ° C: seen saakka.

Tämän tyypin sisällä on useita analogeja, joilla on erilaiset, mutta olennaisesti alhaiset hiilipitoisuudet. Nämä teräkset kestävät kiteiden välistä korroosiota (piilotetut ihmisen silmältä ja havaitaan jo myöhemmissä vaiheissa), minkä vuoksi ne ovat johtavia aloilla, joilla tämä ominaisuus on tärkeä. Lähinnä A2: n tuotteita löydät kevyiden, kemikaalien sekä lääkkeiden ja muovien valmistuksessa käytettävistä asennuksista. GOST 5632–72 sallii myös catering-yksiköiden, esimerkiksi keittiöiden, ravintoloiden, baarien, varustamisen teräsmateriaaleilla.

Teräs A3 on ominaisuuksiltaan hyvin samankaltainen kuin A2, mutta siinä on hyödyllisiä seosainelisäaineita (Ti, Nb, Ta), minkä vuoksi se on lämmönkestävämpi kuin edellinen lajike. Jopa korkeissa lämpötiloissa tuote kykenee menettämään laatuaan eikä sitä voi peittää syövyttävä korroosio. Tällainen seos kestää kohtuullisen laadun jopa 800 ° C: seen saakka. Siksi sitä käytetään usein kemiallisissa laitteissa, kattiloissa, kompensointiyhdisteinä.

A4-teräs on haponkestävin. Sen koostumus eroaa hiukan A2: sta, johtuen pääasiassa molybdeenin läsnäolosta pienessä määrin (noin 2-3%). Mutta jopa tämä pieni määrä tekee siitä vähemmän herkän rakeiden väliselle korroosiolle, jopa aggressiivisissa ympäristöissä. A4-tuotteen tuotteet voivat pitää ominaisuutensa kunnollisella tasolla - jopa -60 ° C: een negatiivisella alueella ja jopa 450 ° C: seen positiivisella. Tämän merkinnän alla on myös erilaisia \u200b\u200bteräsyhdistelmiä kemiallisessa koostumuksessa. Yksityiskohtaisemmat mittasuhteet, joita tällainen haponkestävä laatu voi olla, löytyvät julkaisusta GOST 5632–72. Lejeerinki A4 on tärkein haastaja käytettäväksi elintarvike- ja kemianteollisuudessa. Siitä tehdään työkalu, joka on kosketuksessa meriveteen. Löydät myös melko usein kaikenlaisia \u200b\u200blaitteita A4-teräksestä. Syy niiden suosioon on monipuolisuus, he eivät pelkää vettä tai happoja ja ovat melko kestäviä.

A5-tuotemerkillä tietty keskiarvoinen versio kootaan A4: n ja A3: n väliin, joten saadut ominaisuudet ovat samat. Tämä teräs on lämmönkestävä ja kestää aggressiivisia kemiallisia ympäristöjä, ts. Se voi toimia myös haponkestävänä.

Erityiset kemialliset prosessit kidehilan sisällä luovat voimakkaan immuniteetin rakeiden väliselle korroosiolle. Tällaisesta teräksestä valmistettujen tuotteiden laajuus on samanlainen kuin A4: n kuvaus. Merkinnät ilmaistaan \u200b\u200bDIN-standardin mukaan, mutta melkein jokaisella suurella terästeollisuusmaalla on oma standardi, yhteenvetotaulukoita löytyy verkon avoimista tiloista. Lisäksi jokaisessa ruostumattoman seoksen tyypissä on fraktioivampi erottelu - teräkset merkitään siihen sisältyvien elementtien koostumuksen ja suhteiden perusteella. Tämä näkyy selvästi julkaisussa GOST 5632–72, jossa luetellaan valtava määrä tuotemerkkejä ja niiden analogeja.

4

Koska ruostumattomien seosten sarja on valtava ja niissä on melko vaikea navigoida, sinun on tiedettävä joitain erityisiä merkintöjä. Esimerkiksi korkealujuutta 16X16H3MAD käytetään yleisimmin ilmailualalla. Se ei kykene kärsimään korroosiosta ja voi tehdä sen vaikeissa ympäristöolosuhteissa ja elementtikuormituksessa. Tällaista lujaa tuotemerkkiä käytetään myös siltojen ja rakennusten kaapeleihin. Tästä materiaalista valmistettujen tuotteiden vastuun huomioon ottaen kaikilla valssattuilla metalleilla on paljon vaatimuksia, jotka on esitetty lukuisissa OST: ssä, GOST: ssa ja TU: ssa.

Teräs 16X16H3MAD

Happokestävä teräs on myös erittäin tärkeä komponentti teollisuudessa eikä vain kasveissa, ja sen valinnassa tehdyt virheet voivat myös olla erittäin kalliita. Ja tässä vaarana on, että kemikaalit kykenevät tuhoamaan seoksen salaa, kidehilan tasolla, ja avautuvat ihmisen silmälle onnettomuuden sattuessa. Tällaisten terästen tyypillisin edustaja on 10X17H13M2T. Tällä haponkestävällä tuotemerkillä on useita läheisiä analogeja - 15X25T, 08X22N6M2T.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kiinnikkeiden valikoima on erittäin laaja. Kemian-, lääke- ja elintarviketeollisuuden teknologialaitteistoille asetetaan yhä tiukemmat vaatimukset kemiallisesti aggressiivisille aineille altistumisen, hygienian ja kestävyyden olosuhteissa. Näiden koneiden ja mekanismien monet elementit on valmistettu erittäin seostetusta, korroosionkestävästä ruostumattomasta teräksestä. Nämä elementit sisältävät tietysti erilaisia \u200b\u200bruostumattomia kiinnittimiä.

Ruostumattoman teräksen kiinnittimien tyypit

Nykyään jakeluverkossa ja valmistajien edustajilla on mahdollisuus valita kaikenlainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu laitteisto. Seuraavia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kiinnittimiä voidaan ostaa tarpeitasi mukaan:

• kuusiopää, täydellisellä ja epätäydellisellä kierteellä;
• saranoidut pultit;
• silmäpultit;
• asennus puoliympyrän muotoisilla, uppo- ja kuusikulmiopääillä, joissa on suora, poikittain raot ja reikät kuusikulmioon;
• litteät, vinolevyt, suorakaiteen muotoisilla reikillä ja Grover-aluslevyt;
• kiinnitysrenkaat ja aluslevyt;
• lieriömäiset ja kartiomaiset tapit;
• yhden ja seitsemän nauhakaapelit;
• lyhyet ketjut;
• puoliympyrän muotoisilla, uppokantaisilla ja kuusikulmioisilla päillä, suora ja poikittain rako.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen laitteistovalikoiman avulla voit valita oikean tyyppisen kiinnittimen sen käyttöolosuhteista riippuen.

Kiinnittimet on valmistettu A2, A4-ruostumattomasta teräksestä tai niiden kotimaisista vastineista - 12X18H9T, 10X17H14M2T. A2-ruostumatonta terästä ei voida kovettaa, se säilyttää ominaisuutensa lämpötilaan -200 ° C saakka. Tästä ruostumattomasta teräksestä valmistetut laitteet hitsataan helposti lisäämättä haurautta. A2-ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laitteistoja ja kiinnikkeitä ei käytetä happamissa ja klooria sisältävissä ympäristöissä. Teräs A4 eroaa A2: sta 2 - 3% lisäämällä molybdeenipitoisuutta, mikä tekee siitä haponkestävämmän. A4-teräksen pääasialliset sovellusalueet ovat laivanrakennus, laitteistojen ja takilatuotteiden valmistus.

Ruostumattomien kiinnittimien edut

Ruostumattoman teräksen laitteistojen etuihin kuuluvat seuraavat:

• myrkytön, mikä mahdollistaa sen käytön elintarvike- ja lääketeollisuuden laitteissa sekä lääketieteellisten ja ruoanlaittoon tarkoitettujen laitteiden tuotannossa;
• ei-magneettinen, mikä sallii ruostumattoman teräksen kiinnittimien käytön instrumentoinnissa;
• lujuusominaisuuksien säilyttäminen laajalla lämpötila-alueella;
• mahdollisuus valmistaa sisustuselementtejä, jotka sopivat korkean teknologian tyyliin.

Kaikki tämä tekee ruostumattomasta laitteistosta kysynnän kiinnittimien markkinoilla.