KÄYTTÖKORTTI

Kierrerullien laskeutuminen levyihin ala-asennossa, levyn koko

Harjoitukset:

2. Hitsausmoodin valinta.

3. Sulata kierrerullat

levyt ala-asennossa

Hitsausmaskit; pressuhansikkaat; pressu hitsauspuku; metalliharja; kuonavasara; OZS-d 3,4 mm.

Suoritusmääräys

benchmark

Vastaa kysymyksiin turvatoimenpiteiden toteuttamisesta ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuutta, sähköturvallisuutta ja turvatoimenpiteitä hätätilanteissa

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta

Valmistele levy pintakäsittelyä varten

Ota metalliharja ja puhdista pinta 20 mm: n levyiseksi metalliseksi.

elektrodi

lyhyesti.

Sulata langanrulla vasemmalta oikealle, oikealta vasemmalle

Rullien pinta levyjen ala-asennossa "vasemmalta oikealle", "oikealta vasemmalle".

Elektrodin pystysuora sijainti, kulma on 900 °.

Elektrodin asema taaksepäin,

kallistuskulma on 30-600.

Elektrodin sijainti eteenpäin

kallistuskulma on 30-600.

Sulata lankahelmi “itseesi” ja “pois sinusta”

Rullien pinta levyjen ala-asennossa "itseään" ja "pois".

Elektrodiasento: eteenpäin kulma, taaksepäin kulma, kallistus oikealle, kallistus vasemmalle. Katso kierretelojen pintaa “vasemmalta oikealle” ja “oikealta vasemmalle”.

Ompele lankajyrä levyjen kaltevaan asentoon

Rullien pinta, kun levyt ovat kaltevassa asennossa, johtamalla elektrodia taaksepäin, eteenpäin, kallistamalla oikealle, kallistamalla vasemmalle.

Levyn kallistuskulma:

Sulata kierrerullat levyjen pystysuoraan asentoon

Rullien pinta levyjen pystysuorassa asennossa "vasemmalta oikealle", "oikealta oikealle".

Elektrodin sijainti: “kaukana sinusta” ja “päällä”

Lankavalssien pinta levyjen pystysuorassa asennossa

Suorita rullien hitsaus pystysuoraan oleville levyille johtamalla elektrodi alhaalta ylös ja ylhäältä alas.

Hitsattujen telojen puhdistamiseksi, ulkoisen tarkastuksen avulla tapahtuva valvonta

Nauhahitsatut helmet kuonavasaralla ja teräsharjalla.

Tarkista laskeuman laatu ja luovuta työ ohjelmiston päällikölle.

KÄYTTÖKORTTI

Laajennettujen telojen pinta alempana olevissa levyissä

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2. Hitsausmoodin valinta.

3. Laajennettujen telojen toteutus

levyillä ala-asennossa.

Varustus: virtalähteet hitsauskaari; elektrodipidike hitsauskaapelilla;

Suoritusjärjestys Työn taso

Ohjeet ja selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Aseta elektrodi elektrodin pidikkeeseen.

Valaise valokaari "päästä päähän".

Elektrodin kosketus kappaleen kanssa

lyhyesti.

Valaise valokaari ”lakko” -menetelmällä, sulje hitsauspiiri koskettamalla tuotteen pintaa elektrodin päässä ja vedä elektrodi takaisin nopeasti, mutta pienellä etäisyydellä.

Sulata laajentunut tela “vasemmalta oikealle”,

"oikealta vasemmalle"

Laajennettujen telojen pinta levyjen ala-asennossa "vasemmalta oikealle",

msgstr "oikealta vasemmalle".

Liike 1-

Liike 2elektrodin liike pitkin

rulla hitsauksen suuntaan. Tässä tapauksessa elektrodi on kallistettava 15-300 kulmassa akseliin nähden kohtisuorassa hitsaustasoon nähden.

Liike 3

Sulata laajentunut rulla levyille ala-asennossa “itseäsi kohti” ja “pois sinusta”

Laajennettujen telojen pinta levyjen ala-asennossa "itseään" ja "pois".

Elektrodiasento: taaksepäin, eteenpäin, kallista oikealle, kallista vasemmalle ( Katso: laajennettujen telojen pinta ala-asennossa “vasemmalta oikealle” ja “oikealta vasemmalle”.

Rullien pintakäsittely yhdistämällä kolme liikettä elektrodilla:

Liike 1-tasainen ja jatkuva elektrodin syöttö osaan sen sulaessa.

Liike 2elektrodin liike pitkin

rulla hitsauksen suuntaan. Jossa

elektrodi on kallistettava 15-300 kulmassa akseliin nähden kohtisuorassa hitsaustasoon nähden.

Liike 3loppuliike

elektrodi telan oikealla ja vasemmalla puolella.

Pidä kaaren pituus vakiona 2-3 mm, mutta älä anna elektrodin oikosulkua osan kanssa, koska elektrodi voi jäätyä.

Rullan normaalin leveyden, joka riippuu pääasiassa elektrodin halkaisijasta, tulisi olla (2-4) de elektrodin halkaisijasta.

Alemmassa asennossa

Napsauta laajentuneet telat levyillä

alempi asento siirtäessäsi elektrodia

”Oikealta vasemmalle”, “vasemmalta oikealle”, “itseesi päin”, “pois sinusta”; toteuttaa.

Vertaa viitteeseen:

1. Rullan leveyden tulee olla (2-4) * de.

1. Suorita värähtelevät liikkeet

elektrodi:

o siksak;

hitsattu alue);

o Puolikuu (kohouma sivulle

sulamaton osa).

Luovuta työ mestarille

KÄYTTÖKORTTI

Kalteva, laajentunut helmen pinta

Harjoitukset:

2. Hitsausmoodin valinta.

3. Levennettyjen telojen toteutus levyssä kaltevassa asennossa.

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla;

hitsausmaskit; pressuhansikkaat; pressu hitsauspuku; metalliharja; kuonavasara; levyt hiiliteräs koko 250 * 150 * 10 mm; tuotemerkin UONII-13/55 elektrodit, OZS-d 3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen

Vastaa kysymyksiin turvatoimenpiteiden toteuttamisesta ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuutta, sähköturvallisuutta ja turvatoimenpiteitä hätätilanteissa.

Tarkista hitsauskaapeli, elektrodipidike ja maadoitus.

Suojapeite, pressuhansikkaat, hitsausmaski, hattu, erikoisaappaat tai -saappaat.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Sulata laajentunut helmi levyjen kaltevaan asentoon

Laajennettujen telojen pinta levyjen kaltevassa asennossa “vasemmalta oikealle”, “oikealta vasemmalle”, “pois sinusta”, “itseäsi”.

Levyn kallistuskulma: 150.300, 450.600.

Elektrodin sijainti: Takakulma, Kulma

eteenpäin, kallista oikealle, kallista vasemmalle.

Rullien pintakäsittely yhdistämällä kolme liikettä elektrodilla:

Liike 1-tasainen ja jatkuva elektrodin syöttö osaan sen sulaessa.

Liike 2

Liike 3elektrodin pään värähtelevä liike rullan oikealla ja vasemmalla puolella.

Pidä kaaren pituus vakiona 2-3 mm, mutta älä anna elektrodin oikosulkua osan kanssa, koska elektrodi voi jäätyä.

Rullan normaalin leveyden, joka riippuu pääasiassa elektrodin halkaisijasta, tulisi olla (2-4) de elektrodin halkaisijasta.

Napsauta laajentuneita teloja levyille

Vertaa viitteeseen:

Telan korkeuden tulisi olla (2-3) mm.

Siksak

KÄYTTÖKORTTI

Laajennettujen telojen pinta vaaka-asennossa oleville levyille

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2. Hitsausmoodin valinta.

3. Levennettyjen telojen toteutus levyyn vaakasuorassa asennossa.

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla;

hitsausmaskit; pressuhansikkaat; pressu hitsauspuku; metalliharja; kuonavasara; hiiliteräslevyt, mitat 250 * 150 * 10 mm; tuotemerkin UONII-13/55 elektrodit, OZS-d 3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen

Vastaa kysymyksiin turvatoimenpiteiden toteuttamisesta ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuutta, sähköturvallisuutta ja turvatoimenpiteitä hätätilanteissa.

Tarkista hitsauskaapeli, elektrodipidike ja maadoitus.

Suojapeite, pressuhansikkaat, hitsausmaski, hattu, erikoisaappaat tai -saappaat.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Sulata laajentunut tela vaakasuoraan levyille

Laajennettujen telojen pinta levyt vaakasuorassa asennossa "itseään" ja "pois itsestään", "vasemmalta oikealle", "oikealta vasemmalle".

Elektrodin sijainti: taaksepäin kulma, eteenpäin suuntautuva kulma, kallistus oikealle, kallistus vasemmalle.

merkintä:katso kohta ”Laajennettujen telojen pinta kaltevassa asennossa”.

Rullien pintakäsittely yhdistämällä kolme liikettä elektrodilla:

Liike 1-tasainen ja jatkuva elektrodin syöttö osaan sen sulaessa.

Liike 2elektrodin liike rullaa pitkin hitsaussuuntaan. Tässä tapauksessa elektrodi on kallistettava 15-300 kulmassa akseliin nähden kohtisuorassa hitsaustasoon nähden.

Liike 3elektrodin pään värähtelevä liike rullan oikealla ja vasemmalla puolella.

Elektrodin 2 liike eteenpäin.

3-elektrodin liike oikealle, vasemmalle,

Pidä kaaren pituus vakiona 2-3 mm, mutta älä anna elektrodin oikosulkua osan kanssa, koska elektrodi voi jäätyä.

Rullan normaalin leveyden, joka riippuu pääasiassa elektrodin halkaisijasta, tulisi olla (2-4) de elektrodin halkaisijasta.

Elektrodin yhden askeleen liike.

Elektrodin 2 liike eteenpäin.

3-elektrodin liike oikealle, vasemmalle

Napsauta laajentuneita teloja levyille

Levyjen laajentuneiden telojen puhdistaminen liikuttamalla elektrodia ”oikealta vasemmalle”, “vasemmalta oikealle”, “itseesi päin”, “pois sinusta”; suorita valvonta ulkoisella tarkastuksella.

Vertaa viitteeseen:

Telan leveyden tulisi olla (2-4) de.

Telan korkeuden tulisi olla (2-3) mm.

Suorita elektrodin värähtelevät liikkeet:

Siksak

Puolikuu (pullistuma kohti hitsattua osaa);

Puolikuu (pullistuma hitsaamatonta aluetta kohti).

Lähetä työ tarkastettavaksi ammatillisen koulutuksen päällikölle

KÄYTTÖKORTTI

Laajennettujen telojen pinta pystysuorassa asennuksessa

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2. Hitsausmoodin valinta.

3. Laajennettujen telojen toteutus levyyn pystyssä.

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla;

hitsausmaskit; pressuhansikkaat; pressu hitsauspuku; metalliharja; kuonavasara; hiiliteräslevyt, mitat 250 * 150 * 10 mm; tuotemerkin UONII-13/55 elektrodit, OZS-d 3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen

Vastaa kysymyksiin turvatoimenpiteiden toteuttamisesta ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuutta, sähköturvallisuutta ja turvatoimenpiteitä hätätilanteissa.

Tarkista hitsauskaapeli, elektrodipidike ja maadoitus.

Suojapeite, pressuhansikkaat, hitsausmaski, hattu, erikoisaappaat tai -saappaat.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Hitsaa laajentuneet rullat levyjen pystysuoraan asentoon vaakasuorilla saumoilla

Rullien pinnan laajentamiseksi levyjen pystysuorassa asennossa vaakasuorilla saumoilla ”oikealta vasemmalle” ja “vasemmalta oikealle”.

Elektrodin sijainti: taaksepäin kulma, eteenpäin kulma.

Kallista oikealle, kallista vasemmalle.

merkintä:katso kohta ”Laajennettujen telojen pinta levyjen kaltevassa asennossa”.

Telojen pintakäsittely yhdistämällä kolme liikettä elektrodilla.

Liike 1.Elektrodin tasainen ja jatkuva syöttö levylle sen sulaessa. Pidä normaali kaaripituus (2–4 mm), mutta älä oikosulje elektrodia levyn kanssa.

Liike 2.Siirrä elektrodia reunoja pitkin hitsaussuuntaan, kun elektrodi on kallistettu 15-300 kulmassa lähelle akselia, joka on kohtisuorassa hitsaustason u1087 kanssa. Metallipisaroiden elektrodin sulamisen aikana tulisi liikkua sen akselin suuntaan ja pudota hitsausaltaan sulaan metalliin.

Liike 3.Elektrodin pään värähtely tapahtuu sauman poikki. On tarpeen saada halutun leveystela.

Telan normaali leveys, joka riippuu pääasiassa elektrodin halkaisijasta, määritetään seuraavasti:

B \u003d (2-4) de, missä B on telan leveys, mm;

Elektrodin halkaisija, mm

Hitsaushelmen geometristen mittojen tulee olla kuvassa esitetyt.

Napsauta laajentuneita teloja levyille

Levyjen laajentuneiden telojen puhdistaminen liikuttamalla elektrodia ”oikealta vasemmalle”, “vasemmalta oikealle”, “itseesi päin”, “pois sinusta”; suorita valvonta ulkoisella tarkastuksella.

Vertaa viitteeseen:

Telan leveyden tulisi olla (2-4) de.

Telan korkeuden tulisi olla (2-3) mm.

Suorita elektrodin värähtelevät liikkeet:

Siksak

Puolikuu (pullistuma kohti hitsattua osaa);

Puolikuu (pullistuma hitsaamatonta aluetta kohti).

Lähetä työ tarkastettavaksi ammatillisen koulutuksen päällikölle

KÄYTTÖKORTTI

hitsaus pakaran nivelet reunanvalmistuslevyjen ala-asennossa

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2. Hitsausmoodin valinta.

3. Levyjen alaosassa olevien nivelten hitsaus reunojen valmistelulla

Hiiliteräslevyt 250 * 150 * 10 mm; tuotemerkin UONII-13/55 elektrodit, OZS-d3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Valmistele levyt takapään hitsaukseen ala-asennossa reunan esikäsittelyllä

Tarkasta hänet.

Ota metalliharja ja puhdista reunojen pinta vähintään 200 mm: n etäisyydellä levyn molemmin puolin olevasta metallisesta kiiltoista ja korjaa metalli (kuva 3).

Leikkaa Y-muotoisen viisteen tappaliitoksen reunat arkistointia varten.

Aseta levyt tasaiselle pinnalle puhdistetuilla reunoilla niin, että seinien välillä ei ole eroa ja jätä hitsattujen reunojen väliin 1-2 mm rako.

Hitsauskaaren sytyttäminen ja sen tasaisen palamisen ylläpitäminen, kunnes elektrodi on täysin palanut

Aseta elektrodi elektrodin pidikkeeseen.

Valaise valokaari ”lakko” -menetelmällä, sulje hitsauspiiri koskettamalla tuotteen pintaa elektrodin päässä ja vedä elektrodi takaisin nopeasti, mutta pienellä etäisyydellä.

Valaise valokaari "päästä päähän".

Tack levyt

Jätä levyjen reunojen väliin 1-2 mm rako (kuva 4).

Suorita levyjen napoiminen poiketen levyn reunasta 30–40 mm (etäisyys tankojen välillä 100–200 mm) (kuva 5).

Suorita kapea, lyhyen pituinen sauma (Kuva 5).

Tappataan samalla elektrodin halkaisijalla kuin hitsillä.

Hitsauksen aikana tartuntapaikat tulisi sulattaa epäjaloa metallia varten, koska muuten hitsissä on mahdollista muodostaa puutteita, huokoisuutta ja kuonan sulkeumia.

Buttilevyjen paksuhitsaus ala-asennossa leikkuureunoilla

Hitsaa levyt takapalkilla ala-asentoon leikkaamalla reunat yksipuolisella saumalla.

Pidä elektrodi tasossa, joka on kohtisuora levyihin nähden ja kaltevuus 15-200 hitsaussuuntaan nähden.

Johda elektrodi raon keskelle, kaaren pituuden tulee olla korkeintaan 2–4 mm, vakio; siirrä elektrodia tasaisesti.

Rullien pintakäsittely yhdistämällä kolme liikettä elektrodilla:

Liike 1-tasainen ja jatkuva elektrodin syöttö osaan sen sulaessa.

Liike 2elektrodin liike rullaa pitkin hitsaussuuntaan.

Tässä tapauksessa elektrodi on kallistettava 15-300 kulmassa akseliin nähden kohtisuorassa hitsaustasoon nähden.

Liike 3elektrodin pään värähtelevä liike rullan oikealla ja vasemmalla puolella.

Pidä kaaren pituus vakiona 2-3 mm, mutta älä anna elektrodin oikosulkua osan kanssa, koska elektrodi voi jäätyä.

Kun valokaari sytytetään uudelleen, sen jälkeen kun elektrodi on vaihdettu tai vahingossa rikottu, on kaari sytytettävä kraatterin edessä ja palautettava elektrodi sitten takaisin takaisin ja sulatettava hitsausaltaan jäädytetty metalli.

KÄYTTÖKORTTI

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2 .. Hitsausmoodin valinta.

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla; hitsausmaskit; pressuhansikkaat; pressu hitsauspuku; metalliharja; kuonavasara.

Hiiliteräslevyt 250 * 150 * 10 mm; UONII-13/55-merkin elektrodit,

OZS-d 3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Vastaa käyttöönottokysymyksiin

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Ota levy, tarkista se huolellisesti.

Muokkaa levyjä vasaralla.

Hitsauskaaren sytyttäminen ja sen tasaisen palamisen ylläpitäminen täydelliseen palamiseen saakka

Aseta elektrodi elektrodin pidikkeeseen.

Valaise valokaari ”lakko” -menetelmällä, sulje hitsauspiiri koskettamalla tuotteen pintaa elektrodin päässä ja vedä elektrodi takaisin nopeasti, mutta pienellä etäisyydellä.

Valaise valokaari "päästä päähän".

Elektrodin kosketus osaan on lyhytaikainen.

Hitsaus kulmaliitoksia levyjen ala-asennossa

Hitsaa kulma-liitos levyjen ala-asentoon elektrodin eri kohdissa.

Hitsaa kulma-liitos levyjen ala-asentoon.

Tarkastus ulkoisella tarkastuksella

Vertaa nurkka-nivelillä hitsauslevyjen standardiin

Standardi hitsauslevyille

KÄYTTÖKORTTI

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2. Hitsausmoodin valinta.

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla; hitsausmaskit; pressuhansikkaat; pressu hitsauspuku; metalliharja; kuonavasara.

Hiiliteräslevyt 250 * 150 * 10 mm; UONII-13/55-merkin elektrodit,

OZS-d 3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen.

Vastaa kysymyksiin turvatoimenpiteiden toteuttamisesta ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuudesta, sähköturvallisuudesta ja turvatoimenpiteistä hätätilanteissa.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Valmistele levyt hitsaamiseksi ala-asennossa.

Ota levy, tarkista se huolellisesti.

Muokkaa levyjä vasaralla.

Ota metalliharja ja puhdista pinta vähintään 200 mm: n etäisyydellä metallisesta kiillosta.

Hitsauskaaren sytyttäminen ja sen tasaisen palamisen ylläpitäminen täydelliseen palamiseen saakka

Aseta elektrodi elektrodin pidikkeeseen.

Valaise valokaari ”lakko” -menetelmällä, sulje hitsauspiiri koskettamalla tuotteen pintaa elektrodin päässä ja vedä elektrodi takaisin nopeasti, mutta pienellä etäisyydellä.

Valaise valokaari "päästä päähän".

Elektrodin kosketus osaan on lyhytaikainen.

Hitsataan T-liitoksia levyjen ala-asentoon

Hitsaa T-liitos ala-asentoon elektrodin eri kohdissa.

Kokoa levyt kannattimille astuen 30–40 mm: n päähän levyjen reunasta (kiinnikkeiden välinen etäisyys on 100-200 mm).

Hitsaa T-liitos levyjen ala-asentoon.

Nauhahitsat.

Suorita hitsaustarkastus ulkoisella tarkastuksella.

Nauhahitsi ja tarkasta ulkoisella tarkastuksella

Tarkastus ulkoisella tarkastuksella

Vertaa T-liitoksilla hitsauslevyjen standardiin

Standardi hitsauslevyille

KÄYTTÖKORTTI

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2 .. Hitsausmoodin valinta.

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla; hitsausmaskit; pressuhansikkaat; pressu hitsauspuku; metalliharja; kuonavasara.

Hiiliteräslevyt 250 * 150 * 10 mm; UONII-13/55-merkin elektrodit,

OZS-d 3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen.

Vastaa kysymyksiin turvatoimenpiteiden toteuttamisesta ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuudesta, sähköturvallisuudesta ja turvatoimenpiteistä hätätilanteissa.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Valmistele levyt hitsaamiseksi ala-asennossa.

Ota levy, tarkista se huolellisesti.

Muokkaa levyjä vasaralla.

Ota metalliharja ja puhdista pinta vähintään 200 mm: n etäisyydellä metallisesta kiillosta.

Hitsauskaaren sytyttäminen ja sen tasaisen palamisen ylläpitäminen täydelliseen palamiseen saakka

Aseta elektrodi elektrodin pidikkeeseen.

Valaise valokaari ”lakko” -menetelmällä, sulje hitsauspiiri koskettamalla tuotteen pintaa elektrodin päässä ja vedä elektrodi takaisin nopeasti, mutta pienellä etäisyydellä.

Valaise valokaari "päästä päähän".

Elektrodin kosketus osaan on lyhytaikainen.

Hitsaa lantioliitos yksipuolisella saumalla kohdassa eri asennot elektrodi.

90 asteen kulmassa.

Kulmassa 30 astetta.

Kulmassa 45 astetta.

Valmistele levyt hitsausta varten

Muokkaa levyjä.

Kuori levyn pinta metalliharjalla.

Kokoa levyt kannattimille askelmalla 30 - 40 mm levyjen reunasta (etäisyys kiinnikkeistä on 100-200 mm).

Kokoa tartuntalevyt kaksipuolisia saumoja varten.

Hitsausliitos yksipuolisella saumalla.

Hitsaa langanivel kaksipuolisella saumalla.

Nauhahitsi ja tarkasta ulkoisella tarkastuksella

Tarkastus ulkoisella tarkastuksella

Vertaa lamellilevyjen hitsausta koskevaan standardiin

Standardi hitsauslevyille

KÄYTTÖKORTTI

Hitsauskulman liitokset levyjen ala-asentoon

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2 .. Hitsausmoodin valinta.

3. Kulma-liitosten hitsaus levyjen ala-asentoon

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla; hitsausmaskit; pressuhansikkaat; pressu hitsauspuku; metalliharja; kuonavasara.

Hiiliteräslevyt 250 * 150 * 10 mm; UONII-13/55-merkin elektrodit,

OZS-d 3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen.

turvatoimenpiteet ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuus, sähköturvallisuus ja turvatoimenpiteet hätätilanteissa.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Valmistele levyt hitsaamiseksi ala-asennossa.

Ota levy huolellisesti

tarkasta hänet.

Muokkaa levyjä vasaralla.

Ota metalliharja ja puhdista pinta vähintään 200 mm: n etäisyydellä metallisesta kiillosta.

Aseta elektrodi elektrodin pidikkeeseen.

Valaise valokaari ”lakko” -menetelmällä, sulje hitsauspiiri koskettamalla tuotteen pintaa elektrodin päässä ja vedä elektrodi takaisin nopeasti, mutta pienellä etäisyydellä.

Valaise valokaari "päästä päähän".

Elektrodin kosketus osaan on lyhytaikainen.

Levyjen kulmayhteyden hitsaus levyjen kaltevaan asentoon

Hitsaa levyjen kulmayhteys lisäämällä levyjen kaltevuutta (15, 30, 45, 60 astetta).

Virran lujuutta tulisi vähentää 5-10% verrattuna hitsaukseen ala-asennossa.

Nauhahitsat.

KÄYTTÖKORTTI

Hitsataan T-liitoksia levyjen ala-asentoon

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2 .. Hitsausmoodin valinta.

3. T-liitosten hitsaus levyjen ala-asentoon

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla; hitsausmaskit; pressuhansikkaat; pressu hitsauspuku; metalliharja; kuonavasara.

Hiiliteräslevyt 250 * 150 * 10 mm; UONII-13/55-merkin elektrodit,

OZS-d 3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen.

Vastaa toteutusta koskeviin kysymyksiin

turvatoimenpiteet ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuus, sähköturvallisuus ja turvatoimenpiteet hätätilanteissa.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Valmistele levyt hitsaamiseksi ala-asennossa.

Ota levy huolellisesti

tarkasta hänet.

Muokkaa levyjä vasaralla.

Ota metalliharja ja puhdista pinta vähintään 200 mm: n etäisyydellä metallisesta kiillosta.

Valaisuta hitsauskaari ja jatka sen tasaista palamista täydelliseen palamiseen saakka.

Aseta elektrodi elektrodin pidikkeeseen.

Valaise valokaari ”lakko” -menetelmällä, sulje hitsauspiiri koskettamalla tuotteen pintaa elektrodin päässä ja vedä elektrodi takaisin nopeasti, mutta pienellä etäisyydellä.

Valaise valokaari "päästä päähän".

Elektrodin kosketus osaan on lyhytaikainen.

Levyjen T-liitosten hitsaus levyjen kaltevaan asentoon

Valmistele levyt hitsausta varten.

Kokoa levyt kannattimille astuen takaisin levystä 30–40 mm (etäisyys tankojen välillä on 100-200 mm).

Hitsaa levyjen T-liitos.

Levyjen kallistuskulma vastaa GOST: ta: 15.30, 45, 60 astetta.

Virran lujuutta tulisi vähentää 5-10% verrattuna hitsaukseen ala-asennossa.

Nauhahitsat.

Suorita hitsaustarkastus ulkoisella tarkastuksella.

Saumojen tulee olla hyvännäköisiä, saman korkeuden ja leveyden koko pituudeltaan.

Kokoa lautaset uunin käsineillä.

Luovuta työ teollisen koulutuksen päällikölle

KÄYTTÖKORTTI

Hitsauslangan liitokset levyjen ala-asennossa

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2 .. Hitsausmoodin valinta.

3. Hitsauslangan liitokset levyjen ala-asentoon

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla; hitsausmaskit; pressuhansikkaat; pressu hitsauspuku; metalliharja; kuonavasara.

Hiiliteräslevyt 250 * 150 * 10 mm; UONII-13/55-merkin elektrodit,

OZS-d 3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen.

Vastaa toteutusta koskeviin kysymyksiin

turvatoimenpiteet ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuus, sähköturvallisuus ja turvatoimenpiteet hätätilanteissa.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Valmistele levyt hitsaamiseksi ala-asennossa.

Ota levy huolellisesti

tarkasta hänet.

Muokkaa levyjä vasaralla.

Ota metalliharja ja puhdista pinta vähintään 200 mm: n etäisyydellä metallisesta kiillosta.

Valaisuta hitsauskaari ja jatka sen tasaista palamista täydelliseen palamiseen saakka.

Aseta elektrodi elektrodin pidikkeeseen.

Valaise valokaari ”lakko” -menetelmällä, sulje hitsauspiiri koskettamalla tuotteen pintaa elektrodin päässä ja vedä elektrodi takaisin nopeasti, mutta pienellä etäisyydellä.

Valaise valokaari "päästä päähän".

Elektrodin kosketus osaan on lyhytaikainen.

Hitsauslanganivelten yksipuolinen sauma

Hitsaa kierrossaumat yksipuolisella saumalla levyjen kaltevassa asennossa elektrodin eri asennoissa:

Kulma - 90 astetta

Kulma - 30 astetta

Kulma - 45 astetta

Suoran koon tulee olla vähintään 5 levyn vähimmäispaksuutta.

Elektrodin pystysuuntainen sijainti

Elektrodin sijainti "kulma takaisin

Elektrodin sijainti

Eteenpäin kulma

Kaksipuolinen kierroshitsaus

Hitsaa lantioliitos kaksipuolisella saumalla kaltevaan asentoon, joka on samanlainen kuin hitsaamalla lantio-liitos yksipuolisella saumalla.

Suorita nivelpuhdistus, suorita tarkastus ulkoisella tarkastuksella.

Luovuta työ teollisen koulutuksen päällikölle

KÄYTTÖKORTTI

Hitsaus nivelten kanssa levyjen ala-asennossa

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2 .. Hitsausmoodin valinta.

3. Hitsaus nivelten kanssa levyjen ala-asennossa

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla; hitsausmaskit; pressuhansikkaat; pressu hitsauspuku; metalliharja; kuonavasara.

Hiiliteräslevyt 250 * 150 * 10 mm; UONII-13/55-merkin elektrodit,

OZS-d 3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen.

Vastaa toteutusta koskeviin kysymyksiin

turvatoimenpiteet ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuus, sähköturvallisuus ja turvatoimenpiteet hätätilanteissa.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Valmistele levyt hitsaamiseksi ala-asennossa.

Ota levy huolellisesti

tarkasta hänet.

Muokkaa levyjä vasaralla.

Ota metalliharja ja puhdista pinta vähintään 200 mm: n etäisyydellä metallisesta kiillosta.

Valaisuta hitsauskaari ja jatka sen tasaista palamista täydelliseen palamiseen saakka.

Aseta elektrodi elektrodin pidikkeeseen.

Valaise valokaari ”lakko” -menetelmällä, sulje hitsauspiiri koskettamalla tuotteen pintaa elektrodin päässä ja vedä elektrodi takaisin nopeasti, mutta pienellä etäisyydellä.

Valaise valokaari "päästä päähän".

Elektrodin kosketus osaan on lyhytaikainen.

Levyjen hitsaus nivelten kanssa ilman

reunan valmistelu kaltevaan asentoon

Kokoa levyt tarttuvalle askelelle 30–40 mm: n päässä levystä (kiinnikkeiden välinen etäisyys on 100-200 mm)

Puhdistaa tartuntapaikat.

Hitsaa takapäänivel ilman leikkuureunoja lisäämällä asteittain levyjen kallistuskulmaa (15, 30, 45, 60 astetta).

Nauhahitsat.

Suorita tarkastus ulkoisella tarkastuksella.

levyn sijainti

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2 .. Hitsausmoodin valinta.

3. Hitsaus nivelten kanssa levyjen pystysuorassa asennossa

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen

Vastaa kysymyksiin turvatoimenpiteiden toteuttamisesta ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuudesta, sähköturvallisuudesta ja turvatoimenpiteistä hätätilanteissa.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Valmistele levyt hitsausta varten

Puhdista tartuntapaikat

Valaise valokaari ”lakko” -menetelmällä, sulje hitsauspiiri koskettamalla tuotteen pintaa elektrodin päässä ja vedä elektrodi takaisin nopeasti, mutta pienellä etäisyydellä.

KÄYTTÖKORTTI

Hitsaus kulmaliitoksia levyjen pystysuorassa asennossa

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2 .. Hitsausmoodin valinta.

3. Hitsaus kulmaliitoksia levyjen pystysuorassa asennossa

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla; hitsausmaskit; pressuhansikkaat.

Pressu hitsaus puku; metalliharja; kuonavasara; hiiliteräslevyt 250 * 150 * 10 mm; tuotemerkin UONII-13/55 elektrodit, OZS-d3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen

Vastaa kysymyksiin turvatoimenpiteiden toteuttamisesta ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuudesta, sähköturvallisuudesta ja turvatoimenpiteistä hätätilanteissa.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Valmistele levyt hitsausta varten

Ota metalliharja ja puhdista levyt vähintään 200 mm: n etäisyydeltä metalliselle kiiltoon.

Asenna levyt tarttuvaan askelmaan 30–40 mm levyn reunasta (etäisyys tankojen välillä on 100-200 mm).

Puhdista tartuntapaikat

Valo (herättää) hitsauskaari

Valaise valokaari ”lakko” -menetelmällä, sulje hitsauspiiri koskettamalla tuotteen pintaa elektrodin päässä ja vedä elektrodi takaisin nopeasti, mutta pienellä etäisyydellä.

Valaisa valokaarta "päästä päähän". Elektrodin on oltava kosketuksessa kappaleen kanssa lyhytaikaista, muuten se voidaan hitsata osaan.

Pressu hitsaus puku; metalliharja; kuonavasara; hiiliteräslevyt 250 * 150 * 10 mm; tuotemerkin UONII-13/55 elektrodit, OZS-d3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen

Vastaa kysymyksiin turvatoimenpiteiden toteuttamisesta ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuudesta, sähköturvallisuudesta ja turvatoimenpiteistä hätätilanteissa.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Valmistele levyt hitsausta varten

Ota metalliharja ja puhdista levyt vähintään 200 mm: n etäisyydeltä metalliselle kiiltoon.

T-liitosten hitsaus levyjen pystysuorassa asennossa.

Riisuta levyt metalliharjalla (katso yllä kuva 3).

Kokoa lautaset uunin käsineillä.

Puhdistaa tartuntapaikat.

Hitsaa T-liitokset levyjen pystysuoraan asentoon, kun elektrodi liikkuu "alhaalta ylös" ja "ylhäältä alas".

Antakaa valmistunut työ teollisuuden koulutuksen päällikölle

KÄYTTÖKORTTI

Hitsausliitokset levyjen pystysuorassa asennossa

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2 .. Hitsausmoodin valinta.

3. Hitsauslangan liitokset levyjen pystysuorassa asennossa

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla; hitsausmaskit; pressuhansikkaat.

Pressu hitsaus puku; metalliharja; kuonavasara; hiiliteräslevyt 250 * 150 * 10 mm; tuotemerkin UONII-13/55 elektrodit, OZS-d3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Turvallisuusohjeet hitsaukseen

Vastaa kysymyksiin turvatoimenpiteiden toteuttamisesta ennen hitsausta, sen aikana ja sen jälkeen, paloturvallisuudesta, sähköturvallisuudesta ja turvatoimenpiteistä hätätilanteissa.

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Valmistele levyt hitsausta varten

Ota metalliharja ja puhdista levyt vähintään 200 mm: n etäisyydeltä metalliselle kiiltoon.

Hitsausliitokset levyjen pystysuorassa asennossa.

Poista levyt.

Kokoa lautaset uunin käsineillä.

Hitsaa lantioliitos yksipuolisella ja kaksipuolisella saumalla levyjen pystysuorassa asennossa elektrodin eri kohdissa (hitsaus alhaalta ylös ja ylhäältä alas).

Harjoitukset:

1. Putkiston osat.

2. Hitsausmoodin valinta.

3. Hitsaus nivelten hitsaamiseen pystysuoraan sijoitetuille levyille, joissa on vaakasuuntaiset saumat

Laitteet: hitsauskaarivoiman lähteet; elektrodipidike hitsauskaapelilla; hitsausmaskit; pressuhansikkaat.

Pressu hitsaus puku; metalliharja; kuonavasara; hiiliteräslevyt 250 * 150 * 10 mm; tuotemerkin UONII-13/55 elektrodit, OZS-d3,4 mm.

Suoritusmääräys

Ohjeet ja

selitykset

benchmark

Hitsaajan työpaikan valmistelu

Valmistele hitsaajan työpaikka, säädä hitsauslaitteet ja valitse hitsausvirta.

Valmistele levyt hitsausta varten

Ota metalliharja ja puhdista levyt vähintään 200 mm: n etäisyydeltä metalliselle kiiltoon.

Asenna levyt tarttuvaan askelmaan 30–40 mm levyn reunasta (etäisyys tankojen välillä on 100-200 mm).

Puhdistaa tartuntapaikat.

Valo (herättää) hitsauskaari

Aseta elektrodi elektrodin pidikkeeseen.

Valaise valokaari ”lakko” -menetelmällä, sulje hitsauspiiri koskettamalla elektrodin kärkeä tuotteen pintaan ja vedä elektrodi takaisin nopeasti, mutta pienelle etäisyydelle.

Valaise valokaari "päästä päähän".

Elektrodin kosketuksen osan kanssa on oltava lyhytaikaista, muuten se voidaan hitsata osaan.

Hitsaa takapään liitokset levyjen pystysuoraan asentoon vaakasuorilla saumoilla.

Hitsaa takapäänivel ilman uria ja urien kanssa levyjen pystysuoraan asentoon vaakasuorilla saumoilla.

Listahitsit ja suorita tarkastus ulkoisella tarkastuksella.

Siirrä työ teollisuuden koulutuksen päällikölle

1.1. reititys Se kehitettiin metallirakenteiden asentamiseen automaattiseen puhelinkeskukseen kaarihitsauksella hitsauslaitteita ja kiinnittimiä käyttämällä. Reititystä voidaan käyttää oppaana teknisesti oikein suoritettaessa töitä hitsaamalla eri tarkoituksiin tarkoitettuja kokoonpanoja ja osia autohalliin, maastohiihtoon, kaivokseen ja virransyöttöön.

1.2. Reitityksessä huomioidaan automaattisen puhelinvaihteen hitsaamalla metallin asennuksen aikana suoritetut työt:

Kouruhitsaus aukityyppi suorille liitososille ja niiden hitsaus seinäkiinnikkeisiin tai kyynärpään;

hitsaus avoimet kourukatot 90 ° kulmassa, hitsauskourujen seinämän kulmiin seinämän läpi kulkevat, kouruhitsat pystysuunnassa seinäkiinnikkeisiin;

Avoin kouruhitsaustyydyttyneitä tyyppejä laskeutuessaan riviriviin ja kulkiessaan lattialaatan läpi;

Kiinnikkeiden asennus ja hitsaus kaivokseen;

Metallirakenteiden asennus hitsaamalla shahiinne ja rajat;

kiinnitetty hitsaamalla pääkanavat riveihinkouruihin ja pääkanavaan etäisyydellä 2,5 m;

asentaa menetelmänä hitsata avoimen tyyppisiä ilmakouruja kaapelikaapeleille ja kehyksille, joissa on tilaajaristi testiliittimillä.

1.3. Metallirakenteiden kokoonpanojen ja osien hitsaustyöt voidaan suorittaa linja-autohuoneen, kaivoksen, ristin, tasasuuntaajan ja akkutilojen tiloissa. Suoritettaessa hitsaustoimenpiteitä, etenkin talvella, virtauspoistoilmanvaihto on kytkettävä päälle, ja kun hitsaustöitä tehdään miinanhuoneessa, suositellaan käytettäväksi kannettavia ilmanvaihtolaitteita.

Sijoitettu ja metallirakenteiden hitsaamisessa tehtävät akkutyöt tulisi suorittaa loppuun ennen akkuastioiden asentamista. Suoritettaessa hitsaustöitä huoneissa, joissa on asennetut laitteet, laitteet on suojattava metalli- ja vaa'an pudotumiselta.

1.4. Kun linkitetään teknologinen kartta tiettyyn esineeseen ja rakennusolosuhteisiin, työn laajuus, työvoimakustannukset, tekniset ja taloudelliset indikaattorit ja mekanisointikeinot määritetään ottaen huomioon käytettävissä olevan asennusmekanismien ja -laitteiden suurin mahdollinen käyttö.

2. TEEN SUORITTAMISEN JÄRJESTÄMINEN JA TEKNOLOGIA

2.1. Esityö

2. 1.1. Valmistele tekniset huoneet, joissa metallirakenteiden kokoaminen tapahtuu hitsaamalla, GOST 12.3.003 -75, GOST 12.2.007-75 mukaisesti, ja varusta ne palontorjuntalaitteilla.

2. 1.2. Toimita tarvittavat rakenteet ja osat työpaikkaan ja järjestä ne asennustöiden teknisen järjestyksen mukaisesti.

2. 1.3. Tutustu työoloihin ja tarvittaessa varusta työalue turvallisuus- ja paloturvallisuusmääräysten (SNiP III-4-80, SNiP) mukaisesti.II-2.1.85).

2. 1.4. Varmista, että tulo- ja poistoilmanvaihto toimii.

2. 1.5. Valmistele hitsaustöihin tarvittavat asiakirjat, työkalut ja kiinnikkeet.

2. 1.6. Varmista, että hitsauslaitteet toimivat.

2.2. Yleiset hitsaustiedot

2.2. 1. Hitsausliitos on hitsatun rakenteen osa, joka koostuu kahdesta tai useammasta rakenneosasta ja hitsaus saumanäiden osien yhdistäminen (katso GOST 5264-80. "hitsattujen liitosten saumat").

2.2.2. Kokoamalla metallirakenteitaseuraavat päätyyppiset nivelet täyttyvät: takaosa, lanka, tee, nurkka.

2.2 0,3. Tappiliitokset ovat tyypillisimpiä hitsattuja liitoksia, joissa liitettävien osien päät tai reunat ovatharkita niin että niiden välillä oli etäisyys 1 - 2 mm. Enintään 6 mm paksut osat hitsataan yksipuolisella saumalla ja yli 6 mm kaksipuolisella saumalla.

2.2. 4. Kierreliitokset tehdään päällekkäin sijoittamalla liitoksen yksi osa toiseen. Päällekkäisyyden määrän tulisi olla vähintään kaksi kertaa tuotteen hitsattujen reunojen paksuusten summa. Hitsausosat hitsataan molemmilta puolilta.

2.2 0,5. T-liitokset ovat liitoksia, joissa yhden elementin päätypinta on tietyssä kulmassa vieressä hitsatun rakenteen toisen elementin pintaan. Kestävän hitsin aikaansaamiseksi hitsattavien elementtien välisen välin tulee olla 2–3 mm.

2.2.6. Kulma-liitoksetne suoritetaan, kun hitsattavat elementit on sijoitettu suorassa tai mielivaltaisessa kulmassa, ja hitsaus suoritetaan näiden elementtien reunoja pitkin yhdeltä tai molemmilta puolilta.

2.2.7. Kaikki on kuvattu edellä hitsatut liitokset tehdään saumalla, joka on karkaistu saostunut metalli, joka yhdistää hitsatun rakenteen elementit. Hitsaukset jaetaan seuraavien kriteerien mukaan: aseman mukaan suhteessa virtavoimaan (ks. Kuva), avaruudessa olevan aseman (ks. Kuva), ulkoisen muodon (ks. Kuva).

Kuva. 1. Asema hitsaa suhteessa virtaanvahvistaminen:

a) kylki, b) etuosa, c) vino

Kuva. 2. Hitsauskohtien sijainti avaruudessa:

a) alempi, b) vaaka, c) pystysuora, d) katto

Kuva. 3. Hitsauksen ulkoiset muodotompeleet:

a) kupera, b) normaali, c) kovera

2.2.8. Elektrodin halkaisijahitsaussarja hitsattujen reunojen paksuuden mukaan, tyyppi hitsattu liitos ja sauman koko. Takapuolelle hyväksytään käytännölliset suositukset elektrodin halkaisijan valinnasta hitsattujen reunojen paksuuden mukaan:

2.2.9. Kun teet nurkka- ja tee-liitoksiainiye ottaa huomioon sauman jalan koon: kun sauman jalan pituus on 3–5 mm, hitsaus tehdään elektrodilla, jonka halkaisija on 3–4 mm, ja jalalla 6–8 mm, käytetään elektrodeja, joiden halkaisija on 4–5 mm.

2.2.10. Hitsausvirta asetetaan valitun elektrodin halkaisijan mukaan, joka tulisi ilmoittaa elektrodien kanssa kimppuun liimatulla tehdasmerkinnällä.

2.2.11. Elektrodien hitsausvirran arvo 4 ÷ 6 mm voidaan määrittää kaavalla:

Y \u003d (40 ÷ 60) · D,

missä y - hitsausvirran arvo, A;

D e - elektrodin halkaisija, mm.

2.2. 12. Hitsausvirran suuruus alle 4 mm: n ja yli 6 mm: n elektrodien osalta voidaan määrittää kaavalla:

Y \u003d (20 + 6D e) · D e.

Jne ja tätä tulisi muuttaa ottaen huomioon metallin paksuus ja hitsin sijainti.

Jne ja reunan paksuus välillä 1,3De - 1,6 D e laskettu led hitsausvirta pienenee 10 ÷ 15% ja reunan paksuus on yli 3D e - nousu 10 ÷ 15%. Hitsaus pysty- ja katto-liitokset suorita virta, 10 ÷ 15% vähemmän kuin laskettu.

2.2. 13. Metallektrodit valokaarihitsaukseen valmistetaan standardin GOST 9466-75 mukaisesti. ”Pinnoitetut metallielektrodit käsikaarihitsausta ja pintakäsittelyä varten. Luokittelu, mitat ja yleiset tekniset vaatimukset. ”

Valtion standardimäärityksessä vahvistetut koot:

pöytä 1

Elektrodin halkaisija, mm		Elektrodin pituus mm
		hiili- ja seoslanka	korkea seoslanka
		200; 250	150; 200
			200; 250
		250; 300
		300; 350	300; 350
		350; 450
			350; 450
10,0
12,0

2.2.14. Sallitut poikkeamat elektrodin pituudella manuaalisessa valmistuksessa enintään ± 7 mm ja konevalmistuksessa enintään ± 3 mm. Sallitut halkaisijan poikkeamat vaihtelevat välillä -0,12 - +24 mm riippuen halkaisijan arvosta ja vahvistetusta tarkkuusasteesta.

2.3. Työn järjestys ja menetelmät

2.3. 1. Kokoa hitsausasema (katso kuva), jolle:

Kuva. 4. C hitsauspiirin kytkentäkaavio manuaaliseen hitsaukseen

a) asenna f hitsausmuuntaja paikassa, joka on erityisesti varustettu "Turvallisuus- ja paloturvallisuusmääräysten" mukaisesti. Tee hitsausmuuntaja taulukon mukaan. .

taulukko 2

	Hitsausvirta, A		Jännite		Nimellisteho, kV · A	Kokonaismitat, mm	Paino (kg
			arvioitu toimivaksi	tyhjäkäynti
	nimellinen	sääntelyn rajat
TD-306U2		60 - 175	26,4		11,4	570 × 325 × 530
TD-06U2		100 - 300			17,5	630 × 365 × 590
TD-251U2		100 - 260				420 × 260 × 450
TD-500-4U2		100 - 560		60 - 76		570 × 720 × 835
T DM-317U2		60 - 360	32,6	80/62		585 × 555 × 818
T DM-401U2		80 - 460		80/64		585 × 760 × 848
T DM-503U2		75 - 580		75/65		555 × 585 × 888
T DM-502U2		100 - 550			26,5	720 × 845 × 780

Merkintä. Seuraavassa taulukossa on kaupallisesti saatavissa olevat muuntajat käsikaarelle hitsaus. Muuntajat voidaan korvata muilla.samanlainen käytössä;

b) yhdistä suupäivitetyn hitsausmuuntajan virtalähdeverkkoon kytkimen tai magneettisen käynnistimen kautta käyttäen PRG-johtoja (GOST 20520-80), AKRPT tai AKPRTN (GOST 13497-77E);

c) maadoita hitsausmuuntajan kotelo kappaleessa b määritellyillä johdoilla;

d) kytke yksi hitsausmuuntajan napoista hitsattavaan osaan kiinnittimen avulla (katso kuva) PRG: n (GOST 20520-80), AKRPT: n tai AKPRTN: n (GOST 13497-77E) johtimilla;

ri kanssa. 5. Kiinnittimet hitsauslangan yhdistämiseksi hitsattuun tuotteeseen:

a) ulkoinen, b) ruuvi

e) kytke toinen hitsausliitinmuuntajan sähköpidikkeeseen (katso kuva.) johdot PRGD tai PRGDO (GOST 6731-77E);

Kuva. 6. Elektrodipidikkeiden tyypit

f) valitse hitsaamiseksi tarkoitettu johdinosa, jonka pituus on enintään 30 m suositeltujen standardien mukaisesti:

Hitsausvirran suurin arvo A	200	300	450	600
Johtimien poikkileikkauspinta-ala, mm 2:
yksittäinen
kaksinkertainen		2 × 16	2 × 25	2 × 35

g) pituudeltaan ei hitsata johtoja 100 - 150 m asti, jännitehäviö määritetään kaavalla:

U l \u003d 1,73 Jl / s,

missä U l - pade jännite, V;

J - hitsausvirta, A;

ρ - johtimien ominaisvastus, Ohm · m;

l - langan pituusm;

s - johtimien poikkileikkauspinta-ala,mm 2.

Jos arvo U l ylittää sallitun yli 5 prosentilla, johtojen poikkileikkauspinta-alaa on tarpeen kasvattaa;

h) käyttö kaikki silmien ja kasvojen suojaamiseksi hitsaamalla kilpeillä, naamioilla tai kypärillä (GOST 1361-69) (katso kuva).

ri kanssa. 7. Suoja hitsauskaaria ja metallisumutusta vastaan

2.3.2. Noin kiinnitä kiinnitys kaikkien tarvittavien seinäkiinnikkeiden, kiinnikkeiden kanssa linja-autoterminaalin tiloissa, risti-, miina- ja virransyöttölaitteiden suunnittelu- ja käyttöohjeiden mukaisesti.

ri kanssa. 8. Hitsauskouruyhteinen

Meille varjo neliötpääkanavien päät on hitsattu molemmilta puolilta kuvan 1 mukaisesti. .

Kuva. 9. Kiinnitä kouru kiinnikkeeseen tai kyynärpäähän seinää pitkin

2.3.4. Vie pääkanava huoneen seinämän reiän läpi, liu'uta se asetettuun ja kiinnitettyyn pääkanavaan (katso kohta) siten, että kanavien välinen rako on 1 ÷ 2 mm, ja hitsaa pääkanavat liitoksessa 90 ° (cm) kulmassa. kuvio ja kuva). Lisäksi kourujen molemmat sivukaistat keitetään kaikilta sivuilta.

Kuva. 11. Pääkaton kiinnitys 90 °: n liitoksessa

2.3.5. Hitsaa tavaratilasuunnilleen seinämän läpi kulmassa seinämän kulmiin (katso kuva.). Hitsaus tehdään kourujen toiselle puolelle yksipuolisella saumalla ruudukkokuviossa.

R ex. 12. Päävalituksen kulku seinän läpi

2.3.6. Hitsaa pystysuorat pääkanavat huoneen seinälle kiinnitettyihin kiinnikkeisiin (katso kuva.). Hitsaus tehdään jokaiselle kiinnikkeelle kolmelta sivulta.

Riisi . 13. Kiinnitä pystysuora pääkanava seinään

2.3 0,7. Asenna pääurien rinteet runkoriville (katso kuva), hitsaamalla uria rungorivin kiinnikkeisiin uran kummankin sivunauhan kolmelta sivulta.

ri kanssa. 14. Kourujen laskeutuminen kehysrivillä

2.3.8. Asenna taikurit alamäkeenkourut paikkoihin, joissa ne kulkevat lattian läpi (ks. kuva). Työskennellessäsi hitsaamalla pääkanavat läpivientireiän runkoon, tee kanavan sivunauhojen molemmille puolille.

Kuva. 15. Pääkanavien ohjauslaite katon läpi

2.3.9. Asenna metallirakenteet miinanhuoneeseen. Rakoitettujen kiinnikkeiden pohjat hitsataan pohjaruutuihin. Kiinnikkeiden yläosassa keitä teräspooloonkaikki 30 × 4. Esimerkki akselin kiinnityskiinnikkeistä on esitetty kuvassa. .

Kuva. 16. Esimerkki kiinnikkeiden asentamisesta kaivokseen

Urakiinnikkeiden rivit kiinnitetään toisiinsa ja tilojen seiniin käyttämällä 40 × 50 × 4 rungon neliöitä, jotka on hitsattu urakiinnikkeiden ja seinämän neliöiden yläosaan. Kaivoksen huoneen tavalliset kouruhitsit on hitsattu pääruuduihin ja kourujen äärimmäisiin neliöihin hitsattu molemmilta puolilta (ks. Kuva), ja toisiin ruutuihin - toisella puolella ruudukkokuviossa (katso kuva ja kuva).

Kuva. 17. Hitsauskourujen sijainti ja paikat kaivoksessa (arvioitu)

Kuva. 18. Hitsauskourujen sijainti ja paikat kaivoksessa (arvioitu)

2.3.10. Akselin kiinnitysrivien pääasialliset asennuskulmat yhdistetään peittämällä hitsaamalla (katso kuva A) tai päällekkäin (katso kuva B).

Kuva. 19. Esimerkkejä silmukoinnista ovat tärkeimmätx neliötä

2.3.11. Asenna ilmakanavat miinahuoneen seiniin. Esimerkki kourujen hitsauspaikasta ja -paikasta on esitetty kuvassa. ja riisiä .

Kuva. 20. Hitsauskourujen sijainti ja paikat kaivoksessa (arvioitu)

Kuva. 21. Hitsauskourujen sijainti ja paikat kaivoksessa (arvioitu)

2.3.12. Metallirakenteiden asennus ristiin on samanlainen kuin metallirakenteiden asentaminen kaivokseen. Maastohiihtorivirivit kiinnitetään keskenään ja huoneen seinäruutuihin pääruutujen 40 × 50 × 4 avulla, jotka on hitsattu ristikehykseen ja seinäruutuihin. Tavallisten vesikourujen kiinnitys ristissä hitsaamalla tapahtuu samalla tavalla kuin akselin kiinnitys. Esimerkki vesikourujen asentamisesta ristisolujen yläpuolelle on esitetty kuviossa 3. .

R ex. 22. Esimerkki kourujen asentamisesta ristikennojen yläpuolelle

2.3.13. Magistraalikourut kiinnitetään tavallisiin kouruihin hitsaamalla sauvalla, joka on hitsattu tavallisen ja pääkanaden sivuliuskoille molemmilta puolilta (katso kuva 23).

Kuva. 23. K pääkanavan kaivaminen tavalliseen

2.3.14. Pääkanavien kiinnitys pääkanaviin korkeudella 2,5 m oesiintyy hitsaamalla, ja lujuuden pääkanava vahvistetaan terästankoilla, jotka on hitsattu kanavan molemmille sivuliuskoille (katso kuva).

Kuva. 24. Kouru kiinnitetään jänneväliin 2,5 m asti

3 .3.15. Ristikytkentäjohtojen kourujen kiinnitys suoritetaan samalla tavalla kuin pääkanavien kiinnitys enintään 2,5 m etäisyydellä hitsausmenetelmällä, vain ilman teräsjäykistystankojen käyttöä. Esimerkki kourujen kiinnittämisestä on esitetty kuvassa. .

Kuva. 25. Esimerkki kourun asentamisesta kromilankoille

2.3. 16. Testiliittimillä varustettu kehys kiinnitetään tilaajaristiin hitsaamalla. Esimerkki rungon kiinnittämisestä hitsaamalla on esitetty kuviossa 1. .

Kuva. 26. Kehyksen kiinnitys testiliittimillä tilaajaristikkoon

2 .3.17. Kun metallirakenteiden asennus on valmis, hitsatut liitokset puhdistetaan mittakaavasta, niiden suorituskyky tarkistetaan ja maalataan harmaalla emalilla.

2.3. 18. Tarkistettaessa hitsattujen liitosten laatua ulkoisella tarkastuksella suurennuslasilla, jonka lisäys on 10-kertainen, voidaan havaita vikoja. Hitsausprosessista johtuvat vikatyypit on esitetty kuvassa. .

Kuva. 27. Näytä hitsausvirheet

2 .3.19. Hitsausliitosten viat korjataan hitsaamalla, minkä jälkeen kalkinpoisto ja pinnoitus tehdään yhdellä kerroksella harmaaa emalia.

2.4. Hitsausta koskevat varotoimet

2.4. 1. Kaarevoimalähteiden (muuntajat), hitsaustarvikkeiden ja hitsattujen tuotteiden kotelot maadoitetaan ennen työn aloittamista.

2.4.2. Takana maadoitus suoritetaan kuparilangalla, jonka toinen pää on kytketty erityiseen pulttiin, jonka kaarivoiman lähteen rungossa on merkintä "Earth", ja toinen pää maadoitusväylään.

2.4 0,3. Hitsausmuuntajan kytkemiseksi verkkoon käytetään veitsikytkimillä varustettuja seinärasioita, sulakkeita ja kiinnittimiä. Virtalähteen johtimien pituus saa olla enintään 10 m.

2.4.4. Lisää tarvittaessa virtajohtojarunkoholkki, jolla on vahva eristävä massa.

2 .4.5. Virtajohdot on ripustettu 2,5 - 3,5 m korkeuteen ja johtojen laskut ovat suljettuina metalliputkiin.

2.4.6. Hitsaus Provettä on käytettävä ehjänä eristyksenä, ja sen poikkileikkauksen on vastattava hitsausvirtaa.

2.4.7. sv suojuksen, naamion tai kypärän tarkastusreikään asetetut suodattimet valitaan standardin GOST 9497-60 mukaisesti hitsausvirrasta riippuen. Saatavana on neljä tyyppiä lasisuodattimia: E-1 (virtauksille 30 - 75 A), E-2 (virtauksille 75 - 200 A), E-3 (virtauksille 200 - 400 A), 3 - 4 (yli 400 virtauksille). JA).

2.4.8. Hitsaamisessa auttavien työntekijöiden silmien suojelemiseksi suodattimet ovat V-1, V-2 ja V-3.

2.4.9. Hitsaustyöt tehdään yhteisyrityksessä.kankaasta tai paksusta kankaasta valmistetut haalarit, lapaset ja päähine kun taas housut nniitä ei saa taittaa kenkiin, taskuihin - ne on suljettava venttiileillä, ja takkia ei saa tarttua housuihin.

2.4 0,10. Hitsaamalla kattoa, vaaka- ja pystysaumat laita kankaalle suojapeitteet ja sido ne tiukasti käsien hihoihin.

2.4. 11. Hitsaukset puhdistetaan kuonasta vasta täydellisen jäähdytyksen jälkeen ja aina tavallisilla laseilla varustetuissa laseissa.

2.4. 12. Tuuletuslaitteiden tulisi tarjota ilmanvaihto vaijerin käsikäyttöisen hitsauksen aikana korkealaatuisella pinnoitteella varustetuilla elektrodeilla, välillä 4000 - 6000 m 3 per elektrodin kulutus.

2.4. 13. Työpaikalla sallitaan seuraavat aineiden pitoisuudet ilmassa (mg / m 3): mangaani ja sen yhdisteet - 0,3; kromi ja sen yhdisteet - 0,1; lyijy ja sen yhdisteet - 0,001; vetyfluoridi - 0,5; typpioksidi - 5,0; bensiini, petroli - 300,0.

Ei-toksinen pitoisuusmunapöly yli 10 mg / m 3 ei ole sallittua, mutta jos kvartsipitoisuus pölyssä on yli 10%, myrkyttömän pölyn pitoisuus on sallittu vain 2 mg / m 3: iin saakka.

2.5. Esittäjien lukumäärä ja pätevyys

Asennustyöt automaattisten puhelinvaihteiden metallityöt hitsaamalla suoritetaan linkillä, johon kuuluu yhteensä 3 henkilöä, joihin kuuluu: 5 kategorian viestinnän asentaja ja kaksi 4 kategorian viestinnän asentajaa, joista toinen suoritti hitsausmenetelmien kurssit.

2.6. Työvoiman kustannukset

Norma Vre vaihto hitsaukselle - T koostuu viidestä elementistä: valmisteluaika -t s , pääaika -t noin , lisäaika - t lisäksi kokonaisaika - t d ja lopullinen aika - t h.

missä y \u003d 7,85 g / cm 3 - teräksen ominaispaino,

F \u003d 0 , 55 cm 2 - sauman poikkileikkaus,

L \u003d 100 cm - sauman pituus,

d \u003d 10 g / A · h - elektrodien laskeumakerroin,

J \u003d 180 A - virran lujuus hitsauksen aikana,

Pino. \u003d 0,25 - kerroin ottaen huomioon työn organisointi,

että - kerroin ottaen huomioon työn organisointi saumaa kohti 100 cm,

t noin - pääkaarin palamisaika.

Kustannukset tr udovye-kustannukset on esitetty taulukossa. .

Taulukko 3

	Teosten nimi	mittayksikkö	Työn laajuus	Aikastandardi mittayksikköä kohti, henkilö-h	Työvoimakustannukset koko tilavuudelle, työtunneina	Hinta mittayksikköä kohti, hiero.	Kustannukset koko tilavuudelle, hiero.
	Metallirakenteiden asennus automaattiseen puhelinkeskukseen hitsaamalla
työn tuottaja	hallita
1	2	3	4	5	6
Esityö		työpaikan oikea organisointi. Hitsauslaitteiden käyttökelpoisuus ja niiden maadoituksen luotettavuus. Kilpailujen saatavuus ja oikeellisuuspoolo tarvittavien rakenteiden ja osien käyttöikä	visuaalisesti	d metallihitsauksen alkamisesta
	hitsin laatu	halkeamien, huokosten, kuonan sulkeumien, epätäydellisyyksien, alaosajen, notkien, palovammojen, kraatterien esiintyminen, hitsin leveyden epätasaisuus, hitsattujen reunojen siirtymät	visuaalisesti suurennuslasilla 10x suurennuksella	hitsauksen aikana

3. TEKNISET JA TALOUDELLISET INDIKAATTORIT

Työn monimutkaisuus, ihmiset.-Päivät -

Kesto, päivinä -

Määrä kiireiset asentajat - 3

4. MATERIAALI- JA TEKNISET VARAT

Työkalujen ja kiinnikkeiden tarve johtaasya pöydässä. .

1

pitää elektrodi hitsausta varten

PRGD-hitsauslankaL \u003d 3 m

GOST 6371-77E

kytkemistä varten elektrodipidikkeeseen

kytkentä

MS-2

johtimien liittämistä varten

Maapääte

KZ-3

silmien suojaamiseksi hitsauskaarilta

Vaalea lasi, jonka koko on 52 × 104 × 3

valosuodattimien suojaamiseksi

Metalliharja kortin nauhalle

TU-494-01-104-76

hitsattavien pintojen puhdistamiseen

Hitsausmaski

GOST 1361-69

suojaa hitsauskaaria vastaan

Taltta

GOST 7211-72

sauman poistamiseen

Kokoontaitettava metallimittari

GOST 7253-54

osien ja niiden välisen etäisyyden mittaamiseksi

Hitsausmuuntaja

TD-251 U2

elektrodit

Hitsausprosessin asianmukainen järjestäminen tuotannossa on pakollista hitsausreititys, joka sisältää kaikki tarvittavat parametrit ja käytetyt materiaalit sekä työn laatuvaatimukset. Tyypillinen esimerkki hitsausprosessikortit alla tarkastellaan yksityiskohtaisemmin miten ja mitkä esineet täytetään ( napsauta kuvaa suurentaaksesi).

Esimerkki hitsauksen reitityksestä
klikkaa suurentaaksesi

Mieti hitsauksen teknisen kartan kenttiä yksityiskohtaisemmin:

Ensimmäinen sarake sisältää kiinteistön nimimissä niitä tuotetaan hitsaustyöt. Toisen täytyy sopia organisaation nimituottaa työtä. Lisäksi sopii hitsaustöitä tuottava organisaatio, koska loput työstä voivat tehdä muut yritykset.
Oikealla puolella on sarakkeita, jotka kuvaavat hitsausmenetelmä - sähkökaari, kaasu ja niin edelleen tarvittaessa, samoin kuin hitsattavien osien tyyppiesimerkiksi putki + putki halkaisija. Hitsatavien litteiden materiaalien hitsauksen vuokaavio osoittaa alue. Pakollinen kiinnitetty kortin koodi, joka näkyy myöhemmin projektin teknisissä asiakirjoissa.
Alla on täytetty sarakkeet, jotka sisältävät hitsattavien materiaalien ominaisuudet. Osoitetaan teräslaatu joista putket on valmistettu, niiden halkaisijat, seinämän paksuus, suorituskykyvaatimukset. Nämä parametrit on täytettävä kaikilla tarkkuuksilla, koska juuri ne muodostavat lisävaatimukset työprosessissa käytetyille materiaaleille. Se osoittaa myös kaaviot, parametrit ja tarvittavat lisätiedot.
Pakollinen sarake - hitsausmääritykset. Se sisältää kaikki teknologisen prosessin normit ja suositukset. Hitsausprosessia kuvataan yksityiskohtaisesti tässä - alkaen korkeudesta, johon tartuntahitsi sallitaan ja mitä elektrodimerkkejä tässä tapauksessa käytetään, aina sellaisiin tekijöihin, jonka virran avulla nämä materiaalit on kypsennettävä. Toisin sanoen hitsaajan kokemuksella on tässä merkitystä vain teknologisen kartan määrittelemien parametrien täyttämisessä. Tämä sarake on erittäin tärkeä, eikä erityisen suositeltavaa poiketa suosituksista, koska päinvastoin heikkolaatuinen työ on mahdollista joidenkin materiaalien erityisominaisuuksien vuoksi.
Seuraava on osa, joka kuvaa askel askeleelta hitsaaja. Kaikki vaiheet kuvataan yksityiskohtaisesti valmistelusta alkaen. Puhdista esimerkiksi putken osat, mittaa reunan poikkeamat ja niiden maksimitoleranssit. Jos nämä tiedot eivät täsmää, hitsaaja voidaan ripustaa. Toinen osa sisältää yksityiskohtaiset kuvaukset kokoamisprosessista. Suuntausmenetelmä, kaikki tarvittavat olosuhteet ilmoitetaan ja linkit piirustuksiin annetaan, joiden mukaisesti rakenne on koottava. Varmista, että sinulla on pieni osa, joka kuvaa hitsausolosuhteet.
Suurin ja yksityiskohtaisin on osa, joka on omistettu erityisesti hitsausprosessille. Tässä on merkitty esitetään lukkojen lukumäärä, saumojen lukumäärä, näytteet tai linkit hitsaussaumojen näytteisiin.
Viimeaikaiset kaaviot sisältävät laadunvalvontaohjeet ja suoritetun työn hallinta. Hitsauksen vuokaavion alaosassa kehittäjän allekirjoitus. Koska lisäykset on ilmoitettu välineet ja työkaluttarpeen tiettyjen teosten tuottamiseksi.
Kaikki hitsausreitillä ilmoitetut työt suoritetaan sertifioiduilla tekniikoilla, ja valmistajan on varmistettava, että tekniikka jokaiselle hitsaukselle taataan.

Hitsauksen vuokaavio - asiakirja, joka määrittelee tekniikan ja hitsausprosessin tietyille materiaaleille. Se kuvaa tärkeitä teknisiä parametreja ja hitsauksen luomiseen tarvittavaa työjärjestystä. Hitsaussauma on suunnittelun heikoin kohta, joten tekninen kartta kehitetään sovellettavien valtion standardien mukaisesti ja sitä valvoo erityinen tarkastuslaitos.

Kartan luominen alkaa tutkimalla materiaalia ja valitsemalla hitsausmenetelmä. Analyysi olosuhteista, joissa tuloksena oleva suunnittelu toimii. Viitekirjallisuuden ja laskelmien perusteella määritetään hitsausmoodit, läpimenojen lukumäärä, hitsin geometria ja muut parametrit.

Hitsausprosessin kartta koostuu seuraavista tiedoista:

• hitsatavien osien tiedot ja ominaisuudet;
• tiedot liitoksen valmistelusta ennen hitsausta (reunojen muoto, viisteiden kulma ja viisteiden koko);
• tiedot pistojen lukumäärästä, sijainnista ja koosta;
• tiedot siitä, kuinka osa on kiinnitetty ja kuinka vältetään osien muodonmuutokset tai leikkaukset hitsauksen aikana;
• ympäristön lämpötila, jossa hitsaus sallitaan, tai tiedot osien kuumennuksesta (tarvittaessa) ennen hitsausta;
• tiedot käytettävistä laitteista ja käytettävistä tarvikkeista (elektrodit, hitsauslanka, suojakaasu);
• tiedot hitsaustiloista (mikä virta ja jännite tulisi asettaa, automaattisille koneille ilmoitetaan hitsausnopeus, arvioitu kaasun virtausnopeus ja hitsauslangan syöttönopeus);
• tiedot saadun hitsin tarkistus- ja valvontamenetelmistä.

Karttaa laadittaessa pääosa on hitsatavien materiaalien, niiden ominaisuuksien ja ominaisuuksien tutkimista. Jos materiaalin alkuperä on tuntematon ja sen ominaisuuksia ei tunneta, näytteet otetaan ja annetaan laboratorioon analysointia ja koostumuksen tunnistamista varten. Saatujen tietojen perusteella valitaan kulutustarvikkeet ja määritetään näille osille sopivimmat hitsausolosuhteet ja -menetelmät. Todellisuudessa rakenneteräkset Ne on valmistettu tiukasti standardien ja mallien mukaisesti, joten yleisimpiä metalleja ja materiaaleja varten on jo kauan luotu teknologiakarttoja.

Reititys koostuu luettelosta peräkkäisistä töistä, piirustuksista ja selityksistä niille. Häiriöiden, onnettomuuksien ja tappioiden välttämiseksi on tarpeen ottaa prosessitekniikan kehittäminen erittäin vakavasti, koska tämä on koko joukko töitä. Virhe yhdessä vaiheissa voi johtaa siihen, että hitsaus sauma romahtaa, vaikka kaikki muut toimenpiteet olisi suoritettu oikein.

Metallirakenteiden hitsauksen tekninen kartta

Se sisältää kuvaus tämän tekniikan laajuudesta. Se osoittaa, minkä tyyppinen tämä tekniikka, millä etäisyydellä ja missä kulmassa kytketyt osat tulee kiinnittää rakenteen luotettavuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Se osoittaa, missä olosuhteissa ja missä lämpötiloissa hitsaus tulee suorittaa (ulkona tai sisätiloissa).

Seuraava tuote on laajin ja tärkein valmistusprosessissa. Se sisältää tietoja itse hitsaustekniikasta ja sen teknisistä parametreista, ja se koostuu seuraavista kohdista:

• valmistelutyöt ja niiden täytäntöönpanosäännöt
• tiedot hitsaustöiden tyypeistä;
• kuvaus kunkin työvaiheen järjestyksestä (teipien asennus, ompelujärjestys);
• kaaviot ja piirustukset, jotka osoittavat, missä ruuvit on sijoitettu, miten saumat on asennettu, selitykset niihin;
• olosuhteet, joissa prosessi ja turvallisuussäännöt suoritetaan;
• esiintyjien lukumäärä ja arvioitu aika kullekin operaatiolle ja kaikelle työlle yleensä;
• tarvittavien tarvikkeiden laskeminen.

Viimeisissä kappaleissa voit laskea tekniset kustannukset, määräajat ja niiden hyödyt. Siten on mahdollista muuttaa prosessia kauan ennen hitsaustöiden aloittamista ja korjata ne. Prosessikortti päättyy resurssien ja keinojen sekä ihmisten lukumäärän ja hitsausprosessin vaatiman ajan laskemiseen.

Putkihitsauksen vuokaavio

Hän esittelee asiakirjan, joka koostuu seuraavista pääkohdista:

• teknisen prosessin laajuus;
• yleiset säännökset ja suositukset
• tekniikka ja työn organisointi;
• laatuvaatimukset;
• ja työsuojelu;
• luettelo käytetystä lainsäädännöllisestä ja teknisestä dokumentaatiosta ja kirjallisuudesta;
• hitsaustekniikkakortit.

Ensinnäkin osoitetaan, mihin objekteihin tätä karttaa voidaan soveltaa. Sitten yleisissä säännöksissä kuvataan:

• työ tekniikka;
• laatuehdot ja hyväksymissäännöt
• turvallisuustoimenpiteet ja työsuojelu.
• tämän rutiinin suoritettavat työt (putkien hitsaus, kokoonpano, reunojen valmistelu).

Tärkeä osa on ohjeet kaikille operaatioille ja niiden toteuttamisjärjestys. Mainittiin, miten pinnan alustava visuaalinen tarkastus suoritetaan. Putki, venttiilit ja jakeluventtiilit tarkistetaan vaurioiden varalta, onkalot puhdistetaan ja valmistellaan kokoonpanoa varten. Tärkeä asia on ohjeet siitä, mitä tehdä, jos (vaurio) havaitaan ylittävän sallitut rajat. Pintaviat poistetaan hiomalla, kun taas seinämän jäänpaksuuden ei tulisi olla pienempi kuin sallittu miinus. Putkien päät, joissa on naarmuja ja napoja, katkaistaan. Hitsattujen putkien liitoksessa tehdas-, pituus- tai kierresaumat siirtyvät välttämättä 75 mm toisiinsa nähden.

Turvallisuus sisältää ohjeet, joita on noudatettava ennen hitsauksen aloittamista. Lisäksi esitetään vaatimukset, joilla varustetaan sijainti, jolla metallirakenteiden tekninen asennus hitsataan, ja millaisia \u200b\u200bpalontorjuntalaitteita käytetään. Hitsaus tulisi suorittaa toiminnallisten ja teknologisten karttojen mukaisesti, jotka ovat osa tätä teknologista karttaa hitsattujen putkien halkaisijan perusteella.

Työn laatuvaatimuksiin sisältyy luettelo menetelmistä hitsausten ja sallittujen poikkeamien tarkistamiseksi. Jos tarkastustulokset eivät ole tyydyttäviä, menetelmä ja menetelmä virheiden korjaamiseksi on ilmoitettava.

Operatiiviset ja teknologiset kartat sisältävät kaiken tekniset tiedot tarvittavat hitsaukseen:

• hitsauksen esine;
• putken ominaisuudet;
• hitsaus tarvikkeet;
• leikkuuterien ja hitsauksen muoto;
• esilämmitys (tarvittaessa);
• hitsausmuodot;
• lisävaatimukset ja suositukset
• kokoonpano- ja hitsaustoimenpiteiden luettelo ja järjestys.

Hitsausputkien ja muiden metallirakenteiden teknologiset kartat ovat ulkoasultaan täysin identtisiä, mutta eroavat toisistaan \u200b\u200bsisällön ja sisällön suhteen.

1. Tuotteen nimi: hitsaussauma.

2. Hitsausmenetelmä: käsikaari (RD).

3. NTD hitsaamiseksi: RD 153-34. (RTM-1s), BCH 006-89, GOST.

4. Pääaine:

teräsryhmäindeksi: hiili (M01)

teräslaatu: teräs 10 standardin GOST 1050 mukaisesti

hitsattavat elementit: putki TU 14-3P: n mukaan.

liitettyjen putkien halkaisija, mm, 159.

seinämän paksuus, mm : 6

5. Yhteys:

yhteystyyppi: http://pandia.ru/text/78/072/images/image003_60.gif "leveys \u003d" 231 "korkeus \u003d" 44 src \u003d "\u003e

reunussuunnittelu: V - saapuu, tyyppi TP-2 RTM-1s-2001 mukaan
tai C17 standardin GOST 16037 mukaan

yhdisteen nimitys: SSH-T-CV-H 45 (tai B1).

Liitäntäsuunnittelu
Suunnittelun mitat a \u003d 2,5 + 0,5 (2,5 - 3) mm sisään \u003d 1 ± 0,5 (0,5 - 1,5) mm a \u003d 30 ± 3 (27 - 33) astetta

6. Reunojen valmistustapa: mekaaninen (Rz 80).

7. Putkien tarkastus ennen kokoamista:

tarkista leikkuureunojen oikeellisuus: puhdistetaanko kelojen reunojen vieressä olevat pinnat metallisella kiillolla; pyyhi reunat asetonilla; tarkista putkien saastuminen ulkopuolelta ja sisäpuolelta, tarkista poikkeavuus liitettyjen putkien päätypintojen kohtisuorasta ja reunojen mekaanisten vaurioiden puuttuminen.

8. Kokoonpanomenetelmä: takki kulmassa.

9. Vetotarpeet: RD, 3 - 4 kpl, pituus - 30 - 40 mm.

jakaudu tasaisesti kehälle, älä aseta seinän katto-osaan, tarttuvuuskorkeus 4 - 5 mm;puhdistaa tartuntasaumat metalliharjalla.

10. Tarkista rakenteen laatu ja tartunta. Sisäisen ennakkoluulon suuruus

reunojen tulee olla enintään 1,6 mm. Näytteen hitsaus suoritetaan jälkeen

ohjaa oikea kokoonpano.

11. Hitsausmateriaalit: UONI 13/55 R, TMU 21U -merkin elektrodit,
GOST 9466 ja 9467 - tarttumiseen, juurisaumaan ja nivelten täyttöyn Ø 2,5 - 3 mm ja etukerrokseen Ø 4 mm.

12. Sauman sijainti hitsauksen aikana: vino, ei-kiertyvä (H 45).

13. Lämmitys: ilman lämmitystä.

14. Hitsauslaitteet: VDM-1202, kuusi pylvästä KSU-320: lla tai muut vastaavat laitteet.

15. Hitsausta koskevat tekniset vaatimukset:

Hitsattu liitossuunnittelu.	Rullien levitysmenettely.
Kallistuskulma 45 astetta.
Kuva. 2 a	Kuvio 2 b	Kuva. 3

· Keitä liitos kolmessa kerroksessa: I - juuri, II - täyttö, III - päin, tartunta-alueiden täydellisen sulamisen jälkeen, kuva. 2; telojen käyttöjärjestys kuviossa 1; 3:

· Hitsaus tulisi suorittaa tartunnan ja tarkastuksen jälkeen.

· Päällystele sauman (I) juurikerros 2 vaiheessa, ½ ympyrällä, aloittamalla hitsauksen kerros liitoksen katto-osassa, tausta 10 - 30 mm. alhaalta kohdasta, oikealta alhaalta ylös ja vasemmalta alhaalta ylös - toiminnot 1 ja 2.

· Telojen korkeus: juurikerros 4 - 5 mm, seuraava - 3 - 4 mm - hitsauksen sijainnin kanssa hitsaamalla H 45.

· Seuraavien sauman kerrosten (II ja III) levitysjärjestys on samanlainen kuin juurikerroksen (I) levitysjärjestys, joka on esitetty kuvassa. 3 (lukkojen siirtämiseen 12–18 mm). Kun olet levittänyt jokaisen sauman kerroksen, puhdista metalliharjalla. Älä puhdista pintakerrosta hiomakoneella, älä korjaa havaitut viat.

· Hitsausvirran parametrit:

Telan numero	Hitsausmenetelmä	Elektrodin halkaisija	Nykyinen tyyppi, napaisuus	ampeeriluku
minä			pysyvä, käänteinen

· Kaarisytytys tulee suorittaa putken reunalla tai hitsausmetallilla 20-25 mm etäisyydellä kraatterista. Ennen kuin kaari sammuu, hitsaajan on täytettävä kraatteri vetämällä vähitellen elektrodi ja tuomalla kaari takaisin 15 - 20 mm uuteen saumaan.

· Jatka saumaa sen jälkeen, kun elektrodi on korvattu aiemmin levitetyllä helmällä päällekkäin, mutta lisäämättä vahvistusta.

16. hitsatun liitoksen lämpökäsittely: ilman lämpökäsittelyä.

17. hitsattujen liitosten laadunvalvontaa koskeva vaatimus:

visuaalinen ja mittausohjaus (VIC).

· Hitsaukseen valmistetut perushitsausmateriaalit ja osat;

· Osien kokoaminen hitsausta varten, teippaus;

· Hitsausprosessin toiminnan hallinta;

· Valmiiden hitsattujen liitosten hallinta.

18. Hitsausta ja valvontaa koskevien asiakirjojen valmistelu (tuomariston jäsenten tietojen kirjoittaminen osallistujan henkilökohtaiseen korttiin).