GOST 25136-82

Rühm G18

NSV Liidu LIIDU RIIGISTANDARD

TORUJUHENDID

Lekkekatse meetodid

Torujuhtmete ühendused. Lekketiheduse katsemeetodid

Kasutuselevõtu kuupäev 1983-01-01

NSVL Riikliku Standardikomitee 15. veebruari 1982. a määrusega N 640 kehtestati kehtivusaeg 01.01.1983 kuni 01.01.1988*
________________
* Kehtivusaega tühistati vastavalt riikidevahelise standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu protokollile N 7-95 (IUS N 11-95). - Andmebaasi tootja märkus.

KORDUSVÄLJAANDMINE. veebruar 1986


Standard kehtestab nõuded torujuhtmete ühenduste tiheduse kontrollimise põhimeetoditele.

Standard kehtib torujuhtmete eemaldatavate ühenduste kohta.

Torujuhtmete keevisliidete kontrollimise nõuded - vastavalt standardile GOST 3242-79.

1. ÜLDSÄTTED

1. ÜLDSÄTTED

1.1. Lekkekontrolli meetodite üldnõuded vastavad standardile GOST 24054-80. Torujuhtmete ühenduste puhul kasutatakse järgmisi peamisi lekketestimise meetodeid: hüdrostaatiline, manomeetriline, mull-, massispektromeetriline ja halogeen.

Nende meetodite rakenduspiiride ligikaudseks hindamiseks kasutatakse joonisel näidatud näidupiiride vahemikke.

Vooluhulga näidu piiride vahemikud, kui atmosfääriõhk lekib läbi tühjendatud liitekoha ühenduskoha järgmiste lekkekontrollimeetodite jaoks: 1 - mull; 2 - hüdrostaatiline ilma spetsiaalseid indikaatoreid kasutamata; 3 - hüdrostaatiline spetsiaalsete indikaatorite abil; 4 - gaasimõõtur; 5 - manomeetriline vedelik; 6 - halogeen; 7 - massispektromeetriline.

2. NÕUDED PÕHIKATSEMEETODITELE

2.1. Hüdrostaatiline meetod

2.1.1. Meetod viiakse läbi kompressormeetodil, nii kontrollitavale pinnale kantud indikaatormasside kasutamisega kui ka ilma. Meetodi kirjeldus - vastavalt standardile GOST 24054-80.

2.1.2. Katsete tegemisel tuleb ühendus enne rõhu suurendamist täielikult õhust välja lasta. Kui ühendus täideti veetugevuse katsete ajal külm vesi ja selle seintele ilmub kaste, siis tuleks pärast kuivamist läbi viia lekketestid.

2.1.3. Katserõhk katse ajal määratakse järgmise valemiga:

kus on tingimuslik rõhk (liigne rõhk, mida ühendus talub normaalne temperatuur töökeskkond töötingimustes);

- koefitsient sõltuvalt tingimuslik rõhk, määratakse tabelist.

2.1.4. Katsetamise ajal tuleb tagada järkjärguline ja sujuv rõhu tõus ja langus. Ärge puudutage surve all olevat ühendust. Kui tuvastatakse tilgad, laigud ja (või) järsk rõhulangus, katsed peatatakse ja ühendusi kontrollitakse, et selgitada välja vea põhjused.

2.1.5. Ühe hüdrostaatilisel meetodil ühendamise katseaeg on vähemalt 3 minutit.

2.2. Manomeetriline meetod

2.2.1. Meetodit rakendatakse järgmistel viisidel: kokkusurumine, vaakum, kamber, puhumine ja võrdlemine kalibreeritud lekke vooluga.

2.2.2. Kompressiooni-, vaakumi- ja kambrimeetodite kirjeldused - GOST 24054-80.

2.2.3. Puhumismeetodit kasutavad testid viiakse läbi järgmises järjekorras:

evakueerige ühenduse sisemine õõnsus;

võtke manomeetri näit;

puhuge vuugikoht katsegaasiga, misjärel võetakse uuesti manomeetri näit ja rõhu muutus määratakse valemiga

kus on manomeetri tundlikkus katsegaasi suhtes;

- õhus kalibreeritud manomeetri näit;

- manomeetri näit, mis on võetud pärast katsegaasiga puhumist.

Ühenduse leket hinnatakse rõhu muutuse suuruse järgi.

Märge. Soovitatav on kasutada katsegaasi, mis rahuldab järgmist ebavõrdsust

kus on pumba kiirus ühendusest õhu ja katsegaasi pumpamisel;

- õhu ja katsegaasi vool läbi liitekoha;

- manomeetri tundlikkus õhu suhtes.

2.2.4. Katsed, mida võrreldakse kalibreeritud lekke vooluga, viiakse läbi järgmises järjekorras:

ühenduse sisemine õõnsus evakueeritakse, kuni rõhk selles saavutab fikseeritud väärtuse;

kandke lekkekohale katsegaas ja muutes selle rõhku, valige selline vool läbi lekke, et vaakummõõtur näitaks sama väärtust;

kasutades kalibreeritud lekkepassile lisatud graafikut, määrake sellele rõhule vastav vool;

Leket hinnatakse voolukiiruse järgi.

2.2.5. Vaakummeetodil katsetamisel on vaja manomeetri näitude põhjal määrata ajahetk, mil rõhk ühenduse sisemises õõnsuses hakkab lineaarselt muutuma, ning seejärel teatud aja möödudes mõõta rõhk ühenduse sisemises õõnes. Voolu läbi vuugi arvutatakse valemi abil

kus on rõhk ühenduse sees hetkel;

- rõhk ühenduses ajahetkel;

- ühenduse sisemise õõnsuse maht.

Märge. Suurte gaasiheitmete korral on soovitatav ühendada manomeeter läbi jahutatud lõksu.

2.2.6. Soovitatav on hinnata lubatud rõhulangust survemeetodil katsetamisel, kasutades 1. viitelisas toodud valemeid.

Märge. Kui torujuhet või torujuhtme lõiku, kus töökeskkond on vedel, testitakse kompressioonimeetodil, ei tohiks gaasirõhu ja vedeliku töörõhu suhe olla väiksem kui 0,1.

2.2.7. Ühenduse või kambrisisese rõhu muutuse määramise temperatuuriviga hinnatakse valemi abil

kus on katsegaasi rõhk;

- gaasi absoluutne temperatuur;

- temperatuuri muutus mõõtmise ajal.

2.3. Mulli meetod

2.3.1. Meetod viiakse läbi järgmistel viisidel: kokkusurumine, vaakum, seebimine.

Meetodite kirjeldus - vastavalt standardile GOST 24054-80.

2.3.2. Kui indikaatorvedelikuna kasutatakse vett, lisatakse selle läbipaistvuse suurendamiseks alumiinium-ammooniummaarjast kiirusega 500 g maarjast 3 m vee kohta, misjärel tuleb lahus põhjalikult segada ja hoida poolteist. päevadel.

2.3.3. Kui on vaja tundlikkust tõsta, on soovitatav lisada indikaatorvedelikule pindaktiivset ainet, mis ei avalda kahjulikku mõju ühendusdetailide materjalidele.

2.4. Massispektromeetriline meetod

2.4.1. Meetod viiakse läbi järgmistel viisidel:

vaakumkamber, rõhu testimine kambris, puhumine, sond, akumulatsioon, akumuleerumine atmosfäärirõhul, katsegaasi selektiivne proovide võtmine.

2.4.2. Vaakumkambri meetodite kirjeldused, rõhu testimine kambris, puhumine, sond, akumuleerumine atmosfäärirõhul - vastavalt standardile GOST 24054-80.

2.4.3. Soovitatav on läbi viia vaakumkambri meetodid ja kambris rõhukatsetus paigaldistel, mille skeemid on toodud viitelisas 2.

2.4.4. Akumulatsioonimeetodit kasutavad testid viiakse läbi järgmises järjekorras:

katseühendus evakueeritakse, sellega ühendatakse tseoliitpump ja ühendus hoitakse teatud aja vaakumis, misjärel ühendatakse see lekkedetektoriga ja mõõdetakse katsegaasi taustvoolu;

asetage ühendus kambrisse, täitke see katsegaasi või katsegaasi sisaldava gaaside seguga ja hoidke seda teatud aja, misjärel ühendatakse see lekkedetektoriga ja mõõdetakse katsegaasi voolu;

Lekkeid hinnatakse lekkedetektori näitude erinevuse järgi.

Soovitatav testi seadistus on näidatud 2. viitelisas.

2.4.5. Katsed, milles kasutatakse katsegaasi selektiivse proovivõtu meetodit, viiakse läbi järgmises järjekorras:

ühendusõõnde juhitakse katsegaasi;

ühendage kamber lekkedetektoriga läbi katsegaasi selektiivselt läbilaskva elemendi;

Ühenduse leket hinnatakse läbi elemendi hajutatud katsegaasi koguse järgi.

Soovitatav testi seadistus on näidatud 2. viitelisas.

2.4.6. Puhumismeetodil katsetamisel ei tohiks puhuri liikumiskiirus piki liitekohta olla suurem kui 1,5 mm/s.

2.4.7. Sondimeetodil katsetamisel ei tohiks sondi liikumiskiirus piki liigendit ületada vahemikku 2...5 mm/s, kui katsegaas on heelium, ja 0,5...2 mm/s, kui katsegaas on heelium. katsegaasiks on argoon.

2.4.8. Lekketuvastusseadmete tundlikkuse lävi vastab standardile GOST 24054-80.

Märge. Konkreetset meetodit rakendava paigaldise tundlikkuslävi võib oluliselt erineda seadme tundlikkuslävest. Seega on akumulatsioonimeetodi rakendamisel paigaldise tundlikkuslävi mitu suurusjärku kõrgem kui sellesse paigaldusse kuuluvatel lekketuvastusseadmetel ja sondimeetodi rakendamisel mitu suurusjärku madalam.

2.4.9. Massispektromeetriliste lekkedetektorite kalibreerimine toimub "Gelite" tüüpi difusioonheeliumi lekke abil vastavalt igale lekkeproovile lisatud kirjeldusele ja kasutusjuhendile. Kalibreerimise tulemusena määratakse lekkedetektori väljundseadme skaala jaotuse () väärtus valemi abil

kus on heeliumivool "Geliidi" lekkest;

- lekkedetektori pidev näit "Geliti" lekkest;

- lekkedetektori näit heeliumi taustal.

2.5. Halogeenmeetod

2.5.1. Meetod viiakse läbi puhumis- ja sondimeetodite abil.

2.5.2. Meetodite kirjeldused - vastavalt standardile GOST 24054-80.

2.5.3. Lekketuvastusseadmete tundlikkuse läviväärtused vastavad standardile GOST 24054-80.

2.5.5. Ruumis, kus halogeenmeetodit katsetatakse, peab olema sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon. Halogeeni sisaldus selles ei tohiks ületada 10%.

2.5.6. Puhumismeetodil testimisel kasutatakse vaakumanduriga lekkeandureid, sondimeetodil aga atmosfääriandurit.

2.5.7. Vaakumanduriga lekkedetektorid kalibreeritakse ühel järgmistest meetoditest:

katsegaasi osarõhu muutmisega, mille jaoks juhitakse lekke kaudu ühenduse siseõõnde katsegaasi ja sellega kaasnevat lekkedetektori näitude muutust võrreldakse manomeetri poolt registreeritud rõhu muutusega;

vastavalt katsegaasi voolule läbi kalibreeritud diafragma.

Märge. Esimest meetodit soovitatakse ühenduste jaoks, mis pumbatakse välja rõhul alla 0,1 Pa, teist - rõhkude jaoks, mis on suuremad kui 0,1 Pa.

2.5.8. Atmosfäärianduriga lekkedetektorid tuleks kalibreerida Halot halogeenlekke abil vastavalt igale lekkeproovile lisatud kirjeldusele ja kasutusjuhendile. Kalibreerimise tulemusena määratakse lekkedetektori väljundseadme skaala jagamise hind () vastavalt valemile

kus on halogeeni lekke vool;

- lekkedetektori signaal sellest lekkest.

Märge. Kuna andur võib halogeenide pikatoimeliste osade tõttu kaotada tundlikkuse, on vajalik selle algvoolu perioodiline kontrollimine. Anduri tundlikkuse taastamiseks on vaja pikaajalist koolitust emitteri suurenenud soojuse ja rõhu juures. puhas õhk 10 Pa.

LISA 1 (viide). ARVUTUSVALEMID JA NOMOGRAMMID TORUJUHENDITE TIHUSE KATSEMISEKS

LISA 1
Teave

1. Valemid hindamiseks lubatud rõhk kui katsetatakse kompressioonimeetodil manomeetrilise meetodi abil

Joonisel 1 on kujutatud graafik, mis võimaldab leida arvutusvalemite 1-3 rakendusala. Pagan võtaks. 2-4 näitavad nomogramme, mis võimaldavad graafiliselt määrata suruõhu lubatud rõhulangust.

Näide: torujuhtme osa, mis sisaldab äärikühendust, tuleb lekete suhtes kontrollida. Ühenduse sisemise õõnsuse maht on m Varem on ühendust katsetatud hüdrostaatilise meetodi kompressioonimeetodil. Seda meetodit rakendava installatsiooni tundlikkuslävi, W. See on ette nähtud ühenduse katsetamiseks suruõhuga kokkupressimise teel. Suruõhu katserõhk Pa, temperatuur 293 K, õhu viskoossuse dünaamiline koefitsient Pa s, universaalne gaasikonstant, atmosfäärirõhk Pa, katse kestus = 0,5 h (1800 s).

Arvutame ja.

Kuna Pa>3,6 10 Pa, teostame arvutuse valemi (3) järgi

Seega loetakse ühendus õhutihedaks, kui katsetamise ajal ei ületa õhurõhu langus 4,3·10 Pa (0,04 kgf/cm).

2. Valemid katsete kestuse hindamiseks mullimeetodil

Joonisel 5 on kujutatud graafikuid, mis võimaldavad määrata ühe ühenduse testimise kestuse (=1, =0,5 mm).

Näide: äärikühendust sisaldava torujuhtme lõigu suhtes tehakse lekkekatse, kasutades seebimismeetodit. Meetodi W tundlikkuslävi. Ühenduse jälgimisel usaldusväärselt registreeritud mulli raadius = 0,5 mm (5·10 m). Torujuhtmesse juhitakse suruõhku rõhu all Pa.

Arvutame ja.

Alates , teostame arvutuse valemi (5) abil

Seega peaks ühe ühenduse kontrollimise kestus olema vähemalt 30 s.

Füüsikaliste suuruste tähistuste loetelu

Kurat.1. Arvutusvalemite rakendusvaldkonnad

Arvutusvalemite rakendusvaldkonnad

Kurat.2. Nomogramm arvutamiseks valemi 1 abil

Nomogramm arvutamiseks valemi 1 abil

Kurat.3. Nomogramm arvutamiseks valemi 2 abil

Nomogramm arvutamiseks valemi 2 abil

Kurat.4. Nomogramm arvutamiseks valemi 3 abil

Nomogramm arvutamiseks valemi 3 abil

Kurat.4

Kurat.5. Mullmeetodil tehtavate katsete kestuse sõltuvus voolust ja rõhust...

Testide kestuse sõltuvus mullimeetodilojastja survet, arvutatakse valemite järgi: 4 (joonis 5a); 5 (joonis 5b); 6 (joonis 5v) kl=1 ja=0,5 mm

LISA 2
Teave

Kurat.1. Lekketesti paigalduse skeem, võrreldes kalibreeritud lekke vooluga

Lekketesti paigalduse skeem, võrreldes kalibreeritud lekke vooluga

1 , 10 - vaakumpumbad; 3, 5, 7, 9, 11 - ventiilid; 2, 4 - vaakummõõturid; 6 - testitav ühendus; 8 - kalibreeritud leke

Kurat.2. Massispektromeetrilise meetodi vaakumkambri meetodil lekkekatse paigaldamise skeem

Massispektromeetrilise meetodi vaakumkambri meetodil lekkekatse paigaldamise skeem

1 2, 3, 5, 8, 10 - ventiilid; 4 - testitav ühendus; 6 - vaakumkamber; 7, 11 - vaakummõõturid; 9, 12, 13 - vaakumpumbad

Kurat.3. Massispektromeetrilise meetodiga kambris pressimise teel lekete testimise skeem

Massispektromeetrilise meetodiga kambris pressimise teel lekete testimise skeem

1 - massispektromeetriline lekkedetektor; 2, 3, 6, 8, 10 - ventiilid; 5 - testitav ühendus; 7, 11 - vaakummõõturid; 9, 12, 13 - vaakumpumbad

Kurat.4. Akumumeetodil lekketestimise paigalduse skeem

Paigalduse skeem lekketestimiseks akumumeetodil

1 - lekkedetektor; 2, 3, 6, 7, 8 Ja 12 - ventiilid; 4 - kalibreeritud leke; 5 - testitud ühendused; 9 - tseoliidipump; 10 - rõhuandur; 11 - Vaakumpump

Joonis 5. Massispektromeetrilisel meetodil katsegaasi selektiivse proovivõtu meetodil lekete kontrollimise seadmestiku skeem

Paigalduse skeem lekete kontrollimiseks, kasutades katsegaasi selektiivse proovivõtu meetodit massispektromeetrilisel meetodil

1 - massispektromeetriline lekkedetektor; 2 - valikuliselt läbilaskev element; 3 - testitav ühendus; 4 - katsekamber; 5 - ventiilid

Elektroonilise dokumendi tekst
koostatud Kodeks JSC poolt ja kontrollitud:
ametlik väljaanne
M.: Standardite kirjastus, 1986

Manomeetrilist meetodit kasutatakse torustike ja ventiilide tiheduse jälgimiseks. Torustikus tekib vee- või gaasirõhk ning rõhu languse järgi hinnatakse, kas klapid töötavad korralikult või on leke. Manomeetrilise meetodi abil juhtimise teostamiseks on toode

täidetakse atmosfäärirõhust kõrgema rõhu all oleva katsegaasiga ja hoitakse

teatud ajaks. Surve ja pressimisaeg määratakse tehniliste kirjeldustega

tingimused toote või disaini (projekti) dokumentatsioonile. Toode loetakse hermeetiliselt suletuks, kui katsegaasi rõhulang rõhu all oleva kokkupuute ajal ei ületa kehtestatud standardeid tehnilised kirjeldused või projekti (projekti) dokumentatsiooni

mentaliteet. Gaasirõhku mõõdetakse 1,5 - 2,5 täpsusklassi manomeetritega, mille mõõtepiir on 1/3 võrra suurem kui rõhukatse. Gaasivarustuse reguleerimiseks tuleb toitetorule paigaldada sulgventiil. Üldlekke kvantitatiivne hindamine viiakse läbi vastavalt

valem QV =ΔP/t kus V on toote ja katseelementide siseruumala

süsteem, m ΔP - katsegaasi rõhu muutus survekatse ajal, Pa;

t - pressimisaeg, s.

56. Kvaliteedikontrolli mullmeetodid, mis põhinevad kohalike lekete registreerimisel tekkivate mullide registreerimisega, hõlmavad pneumaatilist, pneumohüdraulilist ja vaakummeetodit. Pneumaatilise testimise käigus täidetakse katsetatav keeviskonstruktsioon suruõhuga või puhutakse õmblused läbi suruõhujoaga. Õmbluse tagumine pool on määritud vahutava vedelikuga, näiteks seebi vesilahusega. Defekti olemasolu hinnatakse mullide väljanägemise järgi.

57 . Testid suruõhk. Anumate üldise tiheduse kontrollimiseks tehakse suruõhuga viimased katsed. Leke määratakse rõhu languse (näidik) järgi pärast 10-100 tundi hoidmist. Katserõhk on tavaliselt 1,0-1,2 töörõhust. Testid all kõrgsurve kokkupuude õhuga on väga ohtlik, seetõttu tehakse seda harva ja rangelt järgides ohutusnõudeid.

Lekkeid saab määrata suruõhu abil erinevatel viisidel lekkeindikaatorid, näiteks mull.

Seebivaht, sukeldus- ja vaakummeetod.

58. Mullivaakumi meetod.

Meetodi olemus seisneb selles, et enne vaakumkambri paigaldamist niisutatakse konstruktsiooni kontrollitav osa vahutava koostisega ja kambris tekib vaakum. Lekkekohtades tekivad mullid, kookonid või kilekatked, mis on nähtavad läbi läbipaistva kambri ülaosa.

Kogu keevisühenduse täieliku kontrolli tagamiseks paigaldatakse vaakumkamber nii, et see kattub õmbluse eelmise kontrollitud lõiguga vähemalt 100 mm võrra.

Vaakumkambril võib olla erineva kujuga, olenevalt katsetatava toote konstruktsioonist ja keevisühenduse tüübist. Lehtkonstruktsioonide põkkkeevisliidete jaoks valmistatakse lamedad kambrid filee keevisõmblused- nurgeline, torujuhtmete ümbermõõduliste keevisõmbluste juhtimiseks saab teha rõngakujulisi kambreid. Üks vaakumkambri võimalikest konstruktsioonivalikutest on näidatud joonisel fig. 6.

Riis. 6. Lekkekontrolli vaakumkambri skeem:

1 - kummist tihendid;

2 - kaamera korpus;

4 - vaakumventiil;

5 - sissevool keevisliide

6 - kummist tihendid

Pneumohüdrauliline akvaariumi meetod.

Meetodi olemus seisneb selles, et liigsurve all gaasiga täidetud toode sukeldatakse vedelikku. Tootest lekete korral väljuv gaas põhjustab vedelikus mullide moodustumist.

Kontroll viiakse läbi järgmises järjestuses:

· kontrollitav toode asetatakse konteinerisse;

· tootes tekib katsegaasi katserõhk;

· vedelik valatakse anumasse vähemalt 100 - 150 mm kõrgusele toote kontrollitavast pinnast.

Toote lekke tunnuseks on vedeliku pinnale hõljuvate õhumullide moodustumine, mis tekivad perioodiliselt toote pinna teatud alale või mullide rida.

59 . Keemilised meetodid Toote lekkekontroll põhineb keemiliste reaktsioonide kasutamisel lekete märkimiseks. Kontrollitud liitekohtadele kantakse indikaatorkiht massist, pastast või indikaatorlint (paber, marli jne). Tootes tekib katsegaasi ülerõhk. Katsegaas (ammoniaak, CO 2 ja nende segud õhu või lämmastikuga) tungib läbi õmbluse lekete ja siseneb keemiline reaktsioon indikaatoriga, moodustab plekke.

Ammoniaagi lisamisega õhuga katsetamise meetod (pakkus välja S. T. Nazarov) on see, et katsetoote õmblused kaetakse 5% elavhõbeda nitraadi lahuses või fenoolftaleiini lahuses niisutatud paberteibiga. Seejärel juhitakse anumasse õhku, mis on segatud 1-10% ammoniaagiga. Lekete kaudu tungiv ammoniaak mõjutab paberit ja jätab sellele mustad või lillad laigud, parandades defekte. Tavaliselt hoitakse paberit 1-15 minutit. Meetod on oluliselt kõrgema tundlikkusega ja suurema tootlikkusega kui seebiveega testid. Sõltuvalt kokkupuuteajast võib tundlikkus ulatuda kuni 20 cm 3 -at/aastas, s.o 5-10 -4 l-μm/s.

Ammoniaagiga lekketestimiseks kasutatavate želeetaoliste masside hulka kuuluvad: kreosoolpunane indikaator, vees lahustuv ja alkoholis lahustuv (mõlemad 0,007), agar ja alkohol (igaüks 1), glütseriin (10%) ja destilleeritud vesi (ülejäänud). Sellel massil ja õhu-ammoniaagi segul ei ole alumiiniumi ja kuumakindlaid sulameid söövitavat toimet.

CO2 kasutamisel on kõige lihtsama indikaatormassi koostis (massiosades): destillaat-40, agar-1, fenoolftaleiin - 0,15, veevaba sooda - 0,01. Lekkekohad registreeritakse massi karmiinpunasel taustal värvitute laikudena. Tundlikkus 4 10~ 2 l-µm/s. Muude indikaatormasside koostiste korral saab tundlikkust suurendada 10 ~ 3 l-µm/s-ni.

Lekkedetektorid

Lekkedetektoreid on kahte tüüpi: a) massispektromeetrilised

(heelium) ja b) halogeniidelektriline (halogeen).

Toimimispõhimõte heelium lekkedetektori tehnoloogia põhineb heeliumi eraldamisel lekkedetektori massispektromeetri kambrisse sisenevatest gaaside kompleksist. Seda gaasi kasutatakse indikaatorina.

Heeliumi sisenemine massispektromeetri kambrisse tagatakse lekkedetektori kinnitamisega kas evakueeritud tootele või heeliumiga täidetud kambrile teatud ülerõhule, millesse toode asetatakse. Heeliumi osarõhu tõus massispektromeetri kambris, mis on põhjustatud heeliumi tungimisest läbi defektse piirkonna, salvestatakse samaaegselt välise osuti ja helisignaali abil.

Toote tiheduse kontrolli efektiivsus sõltub suuresti kontrollitava toote sise- ja välispindade seisukorrast. Mehaaniline saastumine (räbu, katlakivi, abrasiivne tolm), niiskus, õlid ja muud ained toote seintel vähendavad järsult kontrolli usaldusväärsust.

Lekkeid läbinud heelium siseneb massispektromeetri kambrisse, kus rõhk on 5*10~ mm Hg. Art., Massispektromeetri kamber asub magnetväljas, mille tugevus on suurusjärgus 1,3-1,4 MA/m. Kambril on messingist korpus, milles on katood, ionisaator, membraanid ja ioonikollektor. Katood kiirgab elektronide voogu, mis ioniseerivad nendega kokku puutuvad gaasimolekulid, muutes need laenguga positiivseteks ioonideks e.

Ioone kiirendab pikisuunalises elektriväljas pinge 300-400 V. Seejärel siseneb ioonkiir massispektromeetri kambrisse ja mõju all magnetväli ioonid langevad ringikujulisele traktorile. Erineva massisuhtega ioonid T laadima e lennata erinevas raadiuses. Diafragmad vabastavad ainult spetsiifilise ioone need, mis satuvad kogujale. Ioonvoolu võimendatakse ja edastatakse indikaatoritele: milliampermeeter ja sireen.

Vastavalt skeemile halogeniid lekkedetektor, halogeengaasiga (freoon, SF 6, CCl 4, kloroform jne) segatud õhk juhitakse katsenõusse rõhul 0,2-0,6 atm. Segu läbib lekkeid ja juhitakse läbi sondi elektroodidevahelise pilu. Sondi anood kuumutatakse temperatuurini 800-900 0 C. Halogeniidi gaasiioonidel on suur negatiivne potentsiaal. Sondi sattudes põhjustavad need anoodilt positiivsete ioonide voolu järsu suurenemise, mis toob kaasa olulise muutuse ioonivoolus. Näidikud on milliampermeeter ja telefon. Kasutatakse installatsioone GTI-2, GTI-3, VAGTI-4.

Enne halogeeni lekkedetektoriga testimist kontrollitakse tooteid vähemtundlike meetoditega - hüdrauliline ja pneumaatiline lämmastiku või õhurõhu testimisega. Pärast suuremate lekete kõrvaldamist evakueeritakse seade rõhuni 30-40 mmHg. Art. Seejärel tarnitakse rõhu all freoon või freooni segu õhu või lämmastikuga suhtega 1:10. Katsetamise ajal on ette nähtud õhu imemine kiirusega 0,2-0,3 m/s, samuti võimalus. freooni pumpamine väljaspool töökoda.

4.1. Lõpetamisel paigaldustööd paigaldusorganisatsioonid peavad läbi viima:

küttesüsteemide, soojusvarustuse, sisemise külma ja sooja veevarustuse ning katlaruumide testimine hüdrostaatilisel või manomeetrilisel meetodil koos akti koostamisega vastavalt kohustuslikule 3. lisa, samuti nõuetele vastavad loputussüsteemid ï. 3.10 need reeglid;

sisekanalisatsiooni ja drenaažisüsteemide katsetamine koos akti vormistamisega vastavalt kohustuslikule 4. lisa;

paigaldatud seadmete individuaalsed katsetused koos akti koostamisega vastavalt kohustuslikule 1. lisa;

küttesüsteemide termiline katsetamine kütteseadmete ühtlaseks soojendamiseks.

Plasttorustikku kasutavate süsteemide testimine tuleks läbi viia vastavalt CH 478-80 nõuetele.

Enne viimistlustööde algust tuleb läbi viia katsed.

Katsetamiseks kasutatavad manomeetrid peavad olema kalibreeritud vastavalt standardile GOST 8.002-71.

4.2. Seadmete individuaalse testimise käigus tuleb teha järgmised tööd:

paigaldatud seadmete ja tehtud tööde vastavuse kontrollimine töödokumentatsioonile ja käesoleva eeskirja nõuetele;

seadmete katsetamine tühikäigul ja koormuse all 4 tundi pidevat tööd. Samas rataste ja rootorite tasakaalustamine pumba- ja suitsuärastussõlmedes, tihendikarbi tihendi kvaliteet, käivitusseadmete töökindlus, elektrimootori kuumenemisaste ning montaaži- ja paigaldusnõuete järgimine. kontrollitakse tootjate tehnilises dokumentatsioonis märgitud seadmeid.

4.3. Küttesüsteemide, soojusvarustussüsteemide, katelde ja veesoojendite hüdrostaatiline testimine peab toimuma hoone ruumides positiivsel temperatuuril ning külma ja sooja veevarustussüsteemide, kanalisatsiooni ja kanalisatsiooni - temperatuuril mitte alla 278 K ( 5 °C). Samuti ei tohiks vee temperatuur olla madalam kui 278 K (5°C).

Sisemised külma ja sooja veevarustussüsteemid

4.4. Sisemisi külma ja kuuma veevarustussüsteeme tuleb testida hüdrostaatilise või manomeetrilise meetodiga vastavalt standardite GOST 24054-80, GOST 25136-82 ja käesolevate reeglite nõuetele.

Hüdrostaatilise katsemeetodi katserõhu väärtus võrdub 1,5 töörõhuga.

Hüdrostaatiline ja manomeetrilised testid külma ja sooja veevarustussüsteemid tuleb enne veekraanide paigaldamist läbi viia.

Süsteemid loetakse katsed läbinuks, kui 10 minuti jooksul pärast hüdrostaatilise katsemeetodiga katserõhu all olemist ei esine rõhulangust üle 0,05 MPa (0,5 kgf/sq.cm) ega lange keevisõmblustes, torudes, keermestatud ühendustes, liitmikud ja veelekked läbi loputusseadmete.

Hüdrostaatilise katse lõpus on vaja vett sisemistest külma ja kuuma veevarustussüsteemidest vabastada.

4.5. Sisemise külma ja kuuma veevarustussüsteemi manomeetrilised testid tuleks läbi viia järgmises järjestuses: täitke süsteem õhuga katse ülerõhuga 0,15 MPa (1,5 kgf / sq.cm); kui kõrvaga tuvastatakse paigaldusvead, tuleks rõhk langetada atmosfäärirõhuni ja vead kõrvaldada; seejärel täitke süsteem õhuga rõhul 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm), hoidke seda 5 minutit katserõhu all.

Süsteem loetakse katse läbinuks, kui katserõhu all olev rõhulang ei ületa 0,01 MPa (0,1 kgf/sq.cm).