Vundamendi tugevdamiseks kasutatav klaaskiudtugevdus kuulub uute ehitusmaterjalide kategooriasse, mis ületavad varasemat mitmel viisil. Enamik tarbijaid ei tea veel, kas seda saab kasutada poorbetooni seinte tugevdamiseks või vundamendi tugevdamiseks. See artikkel pakub vastuseid neile ja ka paljudele teistele küsimustele.

Mis on klaaskiust tugevdus

Armatuur, mille tootmiseks kasutatakse klaaskiust materjale, töötati välja üsna ammu, 1960. aastatel. Kuid selle kõrge hinna tõttu kasutati seda ainult karmis kliimas, kus tavalised korrosioonile alluvad terasarmatuurkonstruktsioonid ei saanud kaua vastu pidada. Klaaskiust materjalist sarrust tugevdasid peamiselt sillatoed ja muud sama vastutustundlikud konstruktsioonid, mis töötasid üsna karmides ilmastikutingimustes.

Aja jooksul on keemiatööstuse areng aidanud märkimisväärselt vähendada klaaskiudude tugevdamise kulusid. See tegi sellest taskukohase materjali, mis sobib hästi mitmesugustel eesmärkidel kasutatavate ehitiste ehitamiseks. Seda tüüpi tugevduse aktiivne kasutamine viis asjaolu, et eksperdid töötasid 2012. aastal välja ja kiitsid heaks GOST 31938-2012, mille sätted näevad ette mitte ainult selle materjali tootmisele esitatavad nõuded, vaid ka selle katsemeetodid.

GOST-i polümeeride tugevdamise nõuetega saate tutvuda, laadides dokumendi alla pdf-vormingus allolevalt lingilt.

GOST 31938-2012 komposiitpolümeerist tugevdus betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks. Üldised kirjeldused

Vastavalt riigi standardile valmistatakse klaaskiust armatuuri läbimõõduga 4–32 mm. Seda tüüpi toodete puhul on kõige levinum läbimõõt 6,8 ja 10 mm. Selliseid klaaskiuga armeerivaid tooteid tarnitakse kliendile lahtedes.

Selles standardis on lisaks klaaskiust armatuuri läbimõõdu ja muude geomeetriliste parameetrite nõuetele märgitud ka selle välispinna seisund. Nii et armatuuri pinnal ei tohiks olla laastu, delamineerimist, samuti mõlke ja muid defekte.

Põhijooned ja oluline viga

Kasutatava pideva tugevdava täiteaine tüübi järgi jaotatakse liittooted järgmistesse kategooriatesse:

• ASK - klaaskomposiit;
• AUK - süsinikkomposiit;
• ACC - kombineeritud;
• teised.

Maja vundamendi tugevdamiseks kasutage vajadusel klaaskiust armeerimist, võttes arvesse järgmisi omadusi.

Selle parameetri alumine riba klaaskomposiittoodete tugevdamiseks algab märgistusega 60 kraadi Celsiuse järgi.

Seda parameetrit iseloomustab rakendatud jõu ja toote ristlõikepinna suhe. ASC puhul peaks see olema 800 MPa ja rohkem, AUC puhul - vähemalt 1400 MPa.

Selle näitaja järgi ületab AUK kategooria tugevdus ASK-d rohkem kui 2,5 korda.

Kõigi kategooriate klaaskiudtugevduse indikaator peaks ületama 300 MPa.

ASC puhul peaks see parameeter olema suurem kui 150 MPa, AUK puhul - 350 MPa või rohkem.

Polümeermaterjalidest sarrusel on märkimisväärne puudus: sellel on väga madal murdumistugevus. Selle puuduse tõttu on selle tugevduse kasutamise ulatus piiratud. Selliste toodete tootjad peavad märkima nende rakendusala ja kui tarbija ületab määratletud raamistiku, teeb ta seda omal riisikol ja vastutusel.

Seda tüüpi armatuuri kasutamine on õigustatud ainult neil juhtudel, kui armatuurkonstruktsioonide soojusjuhtivusele, korrosioonikindlusele ja dielektrilistele omadustele kehtestatakse kõrgemad nõuded.

Võrdlus metallist liitmikega

Klaaskiudude tugevdamisel, võrreldes metalliga, on järgmised eelised.

1. Seda tüüpi tugevdustooted on väga korrosioonikindlad: nad ei karda nii happelist kui ka leeliselist keskkonda.
2. Klaaskiudude tugevdus on valmistatud polümeermaterjalidest, seetõttu eristab seda metalltoodetest väga madal soojusjuhtivus. Seetõttu ei teki vundamentide ja muude ehituskonstruktsioonide tugevdamiseks külmasildu, mis on meie kliimatingimuste jaoks eriti oluline.
3. See dielektrikust valmistatud armatuur ei juhita elektrivoolu ega moodusta ka raadiohäireid.
4. Klaaskiust armatuuri erikaal on 8–10 korda väiksem, kui võrrelda metalli analoogidega.
5. Metallkonstruktsioonide ja klaaskiust toodete maksumus ehituskonstruktsioonide tugevdamiseks on peaaegu sama, kuid seda on palju mugavam kasutada.
6. Sellise indikaatori nagu tõmbetugevus, mis on sarnastel terasetoodetel 400 MPa, korral on klaaskiust tugevdus kaks kuni kolm korda parem metallvarrastest.
7. Klaaskiust sarrustust toodetakse varrastega 100–150 meetrit, mis võimaldab sarrusekonstruktsioonide paigaldamist praktiliselt õmblusteta. Eksperdid teavad, et just metallarmatuuri vuugid on tugevdusraamide kõige nõrgemad kohad. Vundamentide ja muude ehituskonstruktsioonide tugevdamisel klaaskiust toodete abil pole sarrustusraamil nii nõrku kohti.
8. Eeliseks on see, et tarbija saab osta täpselt nii palju tooteid, kui vaja, ettenägematute jäätmete eest maksmata.
9. Armatuurpuuri, mis on valmistatud klaaskiust elementidest, paigaldamiseks ja paigaldamiseks ei ole vaja kasutada keevitusmasinat ja muid spetsialiseeritud seadmeid.
10. Klaaskiudtugevdus on palju mugavam transportida, kuna seda saab kliendile tarnida nii baarides kui ka lahtedes, mida saab hõlpsasti asetada isegi auto pagasiruumi.
11. Klaaskiudvundamentide ja muude betoonkonstruktsioonide abil tugevdamisel ei teki viimastes pragusid, mis on seletatav asjaoluga, et klaaskiudude ja betooni soojuspaisumistegurid on nende väärtuste lähedal.

Kasutusalad

Klaaskiust sarrused kasutatakse nii korpuses kui ka tööstuses. Selle vundamentide ja muude betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks kasutatava materjali populaarsus on viimastel aegadel tõusnud.

Arvestades ülalnimetatud klaaskiudude tugevdamise eeliseid, võime teha järeldusi selle kohta, kus seda uuenduslikku materjali on parem kasutada ja kus saate kasutada kõige traditsioonilisemaid ja ajaproovidega kontrollitud võimalusi. Näiteks on klaaskiudude tugevdamisel väga levinud pankade kaitse, samuti teekatte tugevdamine nendes piirkondades, kus seda mõjutavad agressiivsed keskkonnategurid.

Suvilaehituses kasutatakse laialdaselt ka klaaskiust valmistatud sarrust. Eelkõige kasutatakse selliseid tooteid tugevdamiseks:

• betoonkonstruktsioonid, mis toimivad piirdeaedadena (tuleb arvestada, et klaaskiust tooteid ei saa kasutada kandekonstruktsioonide ja lagede tugevdamiseks);
• ribad ja muud tüüpi vundamendid;
• poorbetoonist ja vahtbetoonplokkidest müüritised.

Paljud eksperdid nõustuvad, et gaasi- ja vahtbetoonplokkide paigaldamisel klaaskiust sarruse kasutamisel on parem tugevdada nurki terastoodete abil. Sellise kombineeritud sarruse korral on ehituskonstruktsioonidel suurem tugevus, stabiilsus ja usaldusväärsus.

Vundamendi struktuuride tugevdamine

Kui armeerimisel kasutatakse klaaskiudlinti ja muid vundamente, kasutatakse vardaid läbimõõduga 8 mm, mis võrdub 12 mm terasarmatuuri kasutamisega.

Sellise tugevdamise protseduuri teostamine pole oma kätega keeruline, kui järgite järgmist algoritmi.

• Raketise paigaldamisel on soovitatav selle elemendid mähkida pärgamendiga, mis võimaldab neid uuesti kasutada.
• Raketise elementide siseosas, kasutades horisontaalset taset, märkige joon, milleni betoonmört täidetakse. Selline protseduur võimaldab betoonmördi ühtlasemalt jaotada kogu tulevase riba või mõne muu vundamendi kogu siseruumi ulatuses.
• Armatuurielemendid, millega te oma vundamenti tugevdate, tuleks katta mördikihiga, paksusega vähemalt 5 cm.Selle vahemaa vastu pidamiseks võite kasutada tavalisi telliseid, mis on pandud tulevase vundamendi põhjale.
• Tulevase vundamendi põhjas asetatud tellistele pannakse kaks sarruse rida. Sel juhul on soovitav kasutada tahkeid, ilma vuukideta vardaid. Mõõdetuna valatava vundamendi külgede pikkust, saate hõlpsalt kindlaks teha, kui kaua peate lati lahti harutama ja tavalisest lahtist lahti lõikama.
• Pärast armatuuri pikisuunaliste vardade paigaldamist on vaja nende külge kinnitada põiki džemprid, mis kinnitatakse plastklambritega.
• Siis peate tegema tugevduspuuri ülemise taseme, mis peaks olema identne madalamaga. Sellise raami mõlemad astmed, mille lahtri suurus peaks olema umbes 150 mm, on ühendatud vertikaalsete džemprite abil.
• Pärast tugevduspuuri valmistamist hakkavad nad valama betoonilahust. Millist betoonisegu selleks kasutatakse, on teie otsustada, kuid enamasti eelistatakse kaubamärgi M400 lahendust.

Vundamendi täitmiseks vajaliku lahenduse arvutamiseks pole keeruline: selleks peate arvutama tulevase vundamendi ümbermõõdu ja seejärel korrutama tulemuse selle laiuse ja sügavusega. Oma kätega betoonmördi valamisel on oluline mitte unustada, et seda tuleb perioodiliselt tampida, et vundamendi massi ei moodustuks õhumulle.

• Klaaskiud eelis
• Klaaskiust puudused
• Komposiitkiudplastarmatuuri pealekandmine
• Võrdlus tavaliste metallliitmikega

Ehitustehnoloogiad ei seisa paigal, igal aastal on üha enam uusi materjale, mis on silmapaistvad oma odavuse ja suurepäraste omaduste poolest. Nende materjalide hulgas tasub mainida klaaskiust kiudu, mille jaoks seda kasutatakse. Selline materjal on valmistatud polümeerist ja orgaaniliste komponentide baasil valmistatud sideainest. Sellise sarruseraami kasutamisel ei moodustu nn külmasillad üldse, see tähendab, et konstruktsiooni energiatõhusust suurendatakse mitu korda.

Klaaskiud eelis

Mõelge võrdlusomadustele, mis eristavad traditsioonilisi metall liitmikke ja komposiit klaaskiud:

• materjal, millega vundamendi jaoks tugevdusarmatuur valmistatakse konstruktsiooniteras klass AIII; tõmbetugevus: teras - 390 MPa; klaaskiud - 1350 MPa;
• elastsusmoodul: teras - 200 000 MPa; klaaskiud - 56 000 MPa;
• pikenemine maksimaalsetel koormustel: teras - 25%; klaaskiud - 2,2%;
• soojusjuhtivuse koefitsient: teras - umbes 46 W / m; klaaskiud - umbes 0,35 W / m;
• lineaarne laienemine: teras - 13-15 αх10 -5/0 С; klaaskiud - 9-12 αx10 -5 / 0C;
• tihedus: teras - 7,8 t / m 3; klaaskiud - 1,9 t / m 3;
• korrosioonikindlus mitmesuguste agressiivsete keskkondade mõjul: teras - korrosioonile vastuvõtlik; klaaskiud - ei allu korrosioonile;
• soojusjuhtivus: teras - juhib soojust; klaaskiud - ei juhita soojust;
• elektrijuhtivus: terasjuht; klaaskiud - dielektriline;
• materjali pikkus: teras - kasutatakse metallvardaid pikkusega 6-12 m; klaaskiud saab tellida mis tahes pikkusega;
• keskkonnasõbralikkus: teras - keskkonnasõbralik, ohutu kasutada; klaaskiud on mittetoksiline materjal, kuulub klassi 4, st inimestele ja keskkonnale vähem ohtlike materjalide hulka.

Vundamendi tugevdamiseks võib tänapäeval kasutada mitmesuguseid materjale, mitte ainult traditsioonilist metalli. Tootjad pakuvad moodsaid kiude, mis pole mingil moel halvemad kui metall ja millel on terasvarraste ees mitmeid eeliseid. See materjal on klaaskiust, millel on väiksem kaal, suurepärane tugevus ja pikk kasutusiga.

Ehitustehnoloogiad ei seisa paigal, igal aastal on üha enam uusi materjale, mis on silmapaistvad oma odavuse ja suurepäraste omaduste poolest. Nende materjalide hulgas väärib eraldi märkimist klaaskiudkiud, mida kasutatakse vundamendi tugevdamisel. Selline materjal on valmistatud polümeerist ja orgaaniliste komponentide baasil valmistatud sideainest. Sellise sarruseraami kasutamisel ei moodustu nn külmasillad üldse, see tähendab, et konstruktsiooni energiatõhusust suurendatakse mitu korda.

Raudbetooni tootmisel kasutatakse vahetult betooni ennast ja metallarmatuuri. Kuid metalli alternatiiviks on üha enam muutumas klaaskiust vardad.

Kõige tavalisem praktika on vundamendi panemisel klaaskiudtugevduse kasutamine. Vundamendi klaaskiust tugevdamisel on oma plussid ja miinused.

Üks komposiitarmatuuri tüüp on klaaskiud

Sõltuvalt kasutatavast polümeermaterjalist saame teatud tüüpi komposiitarmatuuri: klaaskiust, basaltplastist, süsinikkiust.

Kõige laialdasemalt kasutatakse klaaskiust sarrust, kuna see on palju odavam kui kaks muud tüüpi ja sellel on üsna kõrged omadused.

Plastmaterjalide tootmise tehnoloogia põhiolemus on see algoritm:

• Kiud on lahti keritud ja moodustatud kimpuks.
• Seejärel immutatakse pukseerimised kindla sideainekomponendiga ja moodustavad ristlõike.
• Kihi pinnale keritakse klaaskiust nöör, moodustades spiraali, ja saadetakse polümerisatsiooniahju.
• Kokkuvõtteks võib öelda, et teatud pikkusega vardad lõigatakse või keritakse mähisteks.

Klaaskiudude tugevdamise eelised

Positiivsete omaduste mõistmiseks viime klaaskiust ja terasarmatuurist võrdleva karakteristiku:

• Terase tõmbetugevuse indeks on 390 MPa ja klaaskiuga - 1000 MPa.
• Teras on venivus 25% ja klaaskiud - 2,2%.
• Klaaskiud on terasest 3,5 korda kergem, täiesti korrosioonikindel ja happeliste tingimuste suhtes vastupidav.
• Erinevalt metallist ei juhita see elektrit.
• Sellel on kõrge soojusisolatsiooniomadused.
• Plastiku põhi ei põle ja polümeerikomponendid süttivad kergelt ja surevad ilma abita välja.

Tähtis! Komposiitarmatuuri valimisel pööratakse erilist tähelepanu selle kvaliteedile. Kontrollige pakendi tihedust kogu varda pikkuses.

Kus kasutatakse klaaskiust armatuuri

Klaasplastarmatuur

On selge, et riba- ja plaatvundamentide tugevdamisel ning metalli asendamisel saab kasutada plastmaterjali. Kuid seda on praktiline kasutada ka seinte ehitamisel, mille sees on soojustus. Tavaliselt kasutati seina välimise ja sisemise kihi ühendamiseks terasvardaid või telliseid. See on usaldusväärne meetod, kuid kohtades, kus need materjalid asuvad, moodustuvad soojuskao piirkonnad. Kui sellised džemprid on valmistatud klaaskiust, siis loomulikult saame kindla struktuuri ja välistame soojakadu. Klaaskiud juhib soojust halvasti.

Ja asjaolu, et see on vastupidav agressiivse keskkonna mõjudele, võimaldab selle kasutamist asfaltkatete tugevdamiseks, betoonist sadamarajatiste ehitamiseks ja kalda tugevdamiseks.

Klaaskiust varrastega tugevdamisel ei tohiks kunagi keevitust kasutada. Nende ühendamiseks kasutage pehmet terastraati või plastist pikki klambreid.

Ülejäänud operatsioonid tehakse plastikust liitmikega ilma piiranguteta. Vastupidi, suhteliselt väikese raskuse tõttu on sellega palju lihtsam töötada. Ümmarguste raamide paigaldamine on väga lihtne. Eriti edukas plasti kasutamine tööstuslike betoonpõrandate ja plaatide kandekonstruktsioonide tugevdamisel. Siin avalduvad kõige paremini komposiitarmatuuri eelised.

Komposiitarmatuuri paigaldamine

Kudumine komposiitarmatuur

Komposiitarmatuuri tugevdamise tehnoloogia on peaaegu sama kui terasvarraste puhul. See ei nõua erilisi pingutusi ega teadmisi ning on täiesti võimalik seda ise teha. Lõppude lõpuks on selle materjaliga töötamine palju lihtsam ja kiirem.

Klaaskiud, nagu ka teras, saab lõigata veski abil. Vaid paari sekundiga lõigatakse läbi mitu varda läbimõõduga 12 mm. Võite kasutada tavalist metallsaega. Koo plastvardaid mitmel viisil:

• Pehme metalltraat. See protsess on identne terasvarraste kudumisega. See viiakse läbi käsitsi või spetsiaalse heegelnõela abil.
• Seda saab pingutada plastpuffidega, mis vähendab oluliselt kudumisprotsessile kuluvat aega.
• Spetsiaalsed kinnitusdetailid, mis lihtsalt kinnituvad armatuurvarrastele. See on üks usaldusväärne viis kudumiseks.

Esinedes on vaja valida varraste õige suurus ja arvutada vajalik kogus. Plaadi või riba aluse tugevdamiseks võite kasutada vardaid läbimõõduga 8 mm. Paksuse valimisel on vaja arvestada tulevase struktuuri massi ja pinnase tüübiga. Vaadake videot komposiitarmatuuri valimise ja kasutamise kohta.

Kui plaanitakse ehitada suur maja tugevale pinnasele, tuleks kasutada tugevdust läbimõõduga 10 mm. Pehmetel pinnastel suure maja ehitamisel kasutatakse vardaid läbimõõduga 14–16 mm. Varraste kalle tugevdatud võrgusilmas on 0,2 meetrit.

Tehes oma kätega vundamentide tugevdamise tööd, peate vastutustundlikult kaitsma käte, silmade ja hingamisteede nahka. Varraste lõikamisel moodustuvad peenosakesed ja polümeeritolm, mis võib olla tervisele kahjulik.

Komposiitarmatuuri miinused

Kõigil klaaskiust plussidel ja eelistel on olulisi puudusi:

• Selle materjali elastsus on mitu korda väiksem kui terase elastsus. Isegi sama läbimõõduga paindub plast kergemini. Võttes arvesse seda, ei tohiks seda materjali oma kätega põrandaplaatide ehitamisel kasutada. See nõuab varda läbimõõdu ja arvu täpset ja täpset arvutamist.
• Teatud temperatuurini (6000) kuumutamisel muutub sidekomponent pehmeks ja materjal kaotab täielikult elastsuse.
• Erinevalt terasest pole komposiitarmatuuril võimalik keevitada.

Klaaskiudude tugevdamine on uusima tehnoloogia materjal, kuid selle kasutamist pole veel täielikult uuritud. Seda saab kindlasti kasutada kergmajade, suvilade ehitamisel. Ilma tõsiste esialgsete arvutusteta ei saa seda mitmekorruseliste hoonete ehitamisel kasutada.

Üsna pika aja jooksul on liider olnud terasarmatuur. Nüüd, umbes 30 aastat, eelistavad nad hoonete ehitamisel sellist erandlikku ehitusmaterjali nagu klaaskiust tugevdus (SA). See ühendab optimaalselt tugevuse, pikaajalise töö, võime taluda suuri koormusi ilma järgneva hävitamiseta.

Selle oluliseks eeliseks on piiramatu pikkus. Kasutamise praktilisus võrreldes metalliga avaldub seoses nende negatiivsete parameetritega, nimelt korrosioonile orienteerumisega, ühendusega hapete ja leelistega ning raskustega paigaldamisel. Kõiki neid puudusi arvestati ja loodi uued unikaalsed omadused.

Plastikust liitmike eelised ja puudused

SA eelised:

• . vastupidavus suurenes 3-3,5 korda;
• . kerge kaal 3-4 korda;
• . tugevduskulude vähendamine vähemalt 30%;
• . termiline laiendavus välistab pragude tekkimise konstruktsiooni kuumutamisel;
• . vastupidavus madalatele temperatuuridele, säilitades samal ajal tööressursid;
• . märkimisväärne tööaeg (umbes 80 aastat);
• . keemiline passiivsus, mis avaldub korrosioonikindluses ja agressiivse keskkonna tõttu;
• . mittetoksilisus;
• . hea töötlemine;
• . kergus ja lihtsus transpordi ajal, paigaldustööd seoses kergete liitmike kasutamisega;
• . mittejuhtiv püroelektriline;
• . raadio läbipaistvus, magnetoinertus.

Miinused CA:

• . madal elastsuse tase;
• . omaduste halvenemine temperatuuril üle 200 ° C kiudusid siduva polümeeri pehmenemise tõttu;
• . GOST-i puudumine tootmise ajal (selleks perioodiks on välja töötatud TU-d);
• . ebapiisav levimus.

Klaaskiust tootmine

Klaasplastarmatuur pandi tootmisesse umbes 50 aastat. See on valmistatud klaasist, mis sisaldab kvartsit ja anorgaanilisi materjale. Klaas karastatakse temperatuuril 1300 ... 1600 ° C. See töötlemismeetod mõjutab sisemisi sidemeid - need purunevad, kaotavad järjepidevuse, on oksiidide väljanägemise tõttu struktuuriliselt modifitseeritud.

Kiud moodustatakse sulamaterjali venitades ja järsult jahutades. See siseneb hõõgniidi struktuuri paljudest selgelt kalibreeritud aukudest kuumutatud plaatina sulami maatriksis. Klaasi väljapressimisvormi temperatuur peab olema stabiilne.

Seda seisundit kontrollitakse selgelt, kuna on oluline, et pikikiudu läbimõõt vastaks rangetele tolerantsidele, kui keermeid keerutatakse kiirel poolil (mähis toimub kiirusega mitu tuhat meetrit ühe minutiga). Selline niit luuakse hilisemaks tootmiseks materjalide tugevdamiseks, mis vastavad tehnilisele ja tehnoloogilisele arengule ning nõuetele.

Klaaskiudude tugevdamine on muutunud põhimõtteliselt uueks lahenduseks ehitustööde kulude vähendamiseks. Selle hind moodustatakse sõltuvalt välisläbimõõdust. Praegu, sügava ja põhjendatud lähenemisviisiga ehitusmaterjalide valikule, on hind oluline näitaja. Klaaskiudude kasutamisel on kulude vähendamine ja kvaliteedi säilimine ilmne.

Klaaskiudkonstruktsioonide kvaliteeti kujundab tootja tootmisvõimsus. Võimalik on osta piisavalt kõrgete omadustega ja garanteeritud töökindlusega armatuuri, olles eelnevalt uurinud tehase omadusi ja võtnud arvesse ehitusklientide tagasisidet töö käigus. Valiku juhtiv parameeter peaks olema tarnija usaldusväärsus.

Toodete eesmärk

Vundamendi moodustamiseks kasutatakse ka klaaskiust sarrust. See on kogu hoone alus, nii et ainult hoolikas projekteerimine tagab hoone vastupidavuse ja tugevuse. Selle ehitusmaterjali ülevaated on positiivse suundumusega. Meistrid võtavad metalli tugevdamise arvutuste abil arvesse väikese läbimõõduga suurenenud tugevust.

Samal ajal on KA ise palju lihtsam, mis nõuab hoolikat üldist ümberarvutamist ja mitte ainult kilogrammihinna võrdlemist. Ehitustööde spetsialistid peaksid ühe olulise võtmenäitajana arvestama armatuuri paksusega. Koos kinnitades loovad kiud vajaliku raami, mis seejärel tuleks monoliidi moodustamiseks valada betooniga.

Vundament võib olla mitut tüüpi: lint, sammas ja monoliitne. Puit- ja tellistest majade ehitamiseks (keldri loomise võimalusega) kasutatakse sageli linti ja monoliitseid. Mõlemad tüübid on loodud raami abil, milles on parajas koguses SA, valatud betooniga. Sellise raami kasutusiga on pikem kui tugevdatud metalliga. Lisaks tuleks arvestada keemilist vastupidavust: seda ei mõjuta betooni lisamised, mis on ette nähtud tööks nullist madalamal temperatuuril.

Üldiselt on sellel tootel positiivsed omadused. Teoreetilised arvutused hõlmavad vette sukeldatud armeerimiskonstruktsioonide kasutamist. See ei ilmu korrosiooni tekkimisel. Selle eelised on vastupidavus kontrastsetele temperatuuridele, vastupidavus niiskusele, keemilistele mõjudele, mis on eriti oluline karmides töötingimustes tänaval.

Tuleb märkida, et seismiliselt aktiivsetes piirkondades on otstarbekam kasutada klaaskiudu. Metalli vananemine vibratsiooni ajal on kiirem; maavärina ajal armatuuri purunemisel pole nn mõju. Seega viitab CA usaldusväärsetele ehitusmaterjalidele.

• Armatuurrihma paigaldamine
• Vajalik inventar

Tugeva ja usaldusväärse ehitise jaoks ehitatakse selle vundament - vundament. Üks lihtne oma konstruktsioonis ja odav jõudlus on riba vundament. See on loodud vastu pidama koormuste ja deformatsioonide mõjule ainult siis, kui see on tugevdatud. Nendel eesmärkidel kasutatakse tugevdust, see kompenseerib rakendatud koormusi ja vundament jääb terveks isegi tõsiste deformatsioonide korral.

Klaaskiust furnituuri toodetakse suvilates, supellates või häärberites.

Klaaskiust vardad on põiki väljaulatuvate ja ümmarguse läbimõõduga klaaskiudprofiilid. Varraste ja betooni paremaks vedamiseks on vajalikud väljaulatuvad osad.

Uued tehnoloogiad ehitajate abistamiseks

Nüüd on moodsate tehnoloogiate abil hoonete ehitamine muutumas väga moes ning metallraami asendab klaaskiud. Nagu tavalise raami kasutamisel ja klaaskiust, eristatakse mitut tüüpi. Raami triikimiseks on soovitatav kasutada kudumisvarda või plastist sidemeid. Töötamise ajal on selliseid seadmeid lihtsam kasutada, nad pole rooste suhtes tundlikud ja taluvad olulisi temperatuurimuutusi.

Esimene klaaskiudraami kokkupanekul tuleb jälgida õiget geomeetriat, muutmatust valamise ajal ja selle tugevust. Kui ribavundamendi tugevdamine metallarmatuuriga toimub intervalliga 10 kuni 20 cm ja see sõltub vundamendi paigaldamise sügavusest, siis ribarindi klaaskiudtugevdusega tugevdamine viiakse läbi vahemikus 20-23 cm. Kõigi ehitusstandardite kohaselt tuleks sellistel eesmärkidel kasutada vähemalt 12 mm tugevdust. kuid vundamentide jaoks, mis ei kanna suuri koormusi, sobib ka 6-8 mm.

Raami kokkupaneel komposiitarmatuurist on ka oma nüanssidega: on olemas seadmeid, millega tehakse armatuuri kõigi vajalike osade painded ja kinnitus. Selliseid seadmeid eraviisiliseks ehituseks on kahjumlik osta, kuid kui tööd tehakse sageli (meeskond on spetsialiseerunud ehitustöödele), siis vähendab sellise tööriista olemasolu tööjõukulusid suurusjärgu võrra ja säästab oluliselt aega riba vundamendi raami kokkupanekuks.

Riba vundamendi armeerimisrihma seadme jaoks kasutatakse klaaskiust sarruse kahte läbimõõtu: raami pikiosad on monteeritud ühest, teine \u200b\u200bpõiki ja vertikaalse püstiku jaoks.

Tagasi sisukorra juurde

Armatuurrihma paigaldamine

Pärast vundamendi kaevu või kraavi paigaldatakse armatuur ja kinnitatakse riba vundamendile. Kauguse ja läbimõõdu arvutavad arhitektid ning see on vajalik ehitusprojekti järgimiseks, kuna rangelt järgides ehitustehnoloogiat, seisab hoone pikka aega. Erineva konstruktsiooniga vundamentide ehitamisel võib läbimõõt märkimisväärselt erineda.

Pärast raami kokkupanekut paigaldatakse raketis ja valatakse betoon. Sellises olulises etapis on väga oluline liitmikud ankurdada. Mis see on? Ankurdamine on varraste otsa kinnitamise viis. Parandada saab mitmel viisil:

• painutusarmatuur otsas;
• kinnitades ankrupoldi varraste servadele, hoiab see koormust läheduses asuvas piirkonnas.

Klaasplastarmatuur paigaldatakse samade tehnoloogiate kohaselt nagu metall. Raam on kokku pandud kahe vööga, ülemine ja alumine, põikvardad kinnitatakse korrapäraste ajavahemike järel, kuid suure sammuga. Alumine vöö tuleks tõsta maapinnast kõrgemale (kinnitada vertikaalsele püstikule või tõsta samadele kividele), pealmine betooni kaitsekiht võib olla mitte 5 cm, vaid 2,5 cm. Servade ja nurkade painutamine peaks toimuma ühtlaselt, painutatud varda pikkus ei tohiks olla väiksem kui 25-30 cm.

Klaaskiudtugevduse valimisel peaksite pöörama tähelepanu asjaolule, et seda toodetakse kahte tüüpi:

1. Sujuv.
2. Soonikkoes.

Armatuuri teostamiseks on vaja valida ainult ribilised, tema näitajad betoonist välja murdmiseks on palju paremad.

Tagasi sisukorra juurde

Klaaskiudude positiivsed omadused

Klaaskiudmaterjal võimaldab teil seda kasutada ka eriti rasketes tingimustes:

• temperatuuri erinevused (negatiivne ja kõrge);
• pidev kokkupuude niiskusega, mis ei vähenda selle omadusi aja jooksul, korrosiooni ei toimu;
• agressiivsed tingimused ja keemilised mõjud.

Võttes arvesse kõiki omadusi, viiakse väga sageli läbi tugevdamine ribavundamendi klaaskiust tugevdusega. Selles etapis on oluline meeles pidada, et komposiitmaterjal on palju kergem kui metall ja tugevam, seetõttu on selle tarbimine väiksem. Deklareeritud tugevuse tõttu võite võtta 2 korda vähem materjali ja raami ja vundamendi kvaliteet ei kannata seda.

Komposiitarmatuuri kasutamine võimaldab säästa märkimisväärset osa raha. Sellise materjali maksumus on palju väiksem kui metalli. See on peamiselt tingitud materjali tarbimisest: väiksema koguse tarnimine rajatisse maksab vähem. Klaaskiuga armeerimisdetailiga töötamisel vähenevad tööjõukulud ning materjali kokkupaneku ja lõikamise aeg. Tööks kasutatakse veskit.