Das Recycling von PET-Flaschen und anderen Kunststoffprodukten wurde unmittelbar nach dem Start ihrer Massenproduktion für den Haushaltsbedarf relevant. Unter natürlichen Bedingungen zersetzt sich Kunststoff sehr lange, sodass die Gesellschaft früher oder später vor der Frage steht: Was tun mit Abfällen aus diesem Material – entsorgen oder zu Rohstoffen verarbeiten, die für verschiedene Produktionszwecke nachgefragt werden . Wie Statistiken zeigen, ist die Rentabilität von Kunststoffrecyclingunternehmen ziemlich hoch. Dies liegt an den geringen Kosten für die Gründung von Unternehmen, der Einfachheit der Verarbeitungstechnologie und den nahezu unerschöpflichen Rohstoffquellen.

v Russische Föderation Dieses Geschäft ist viel vielversprechender als in Europäische Staaten. Die Zahlen sprechen dafür eine beredte Sprache: In Russland werden jährlich nur etwa 6 % der Plastikflaschen und anderer Verpackungen recycelt, in Europa sind es 80 %. Der empfohlene Geschäftsplan für das Kunststoffrecycling mit Berechnungen ist ein Projekt zur Organisation einer kleinen Anlage, die in fast allen Regionen des Landes nachgefragt wird, insbesondere in Kleinstädten und in der Nähe öffentlicher Orte.

Marktüberblick

Weltweit fallen jedes Jahr mehr als 3 Milliarden Tonnen Abfall aus verschiedenen Materialien an. Davon entfallen mindestens 11-12 % auf Kunststoffe. Der größte Teil des Plastikmülls wird von den Vereinigten Staaten „geliefert“ – ungefähr 77 kg pro Person. In unserem Land beträgt diese Zahl 25 kg. Polyethylen und Polypropylen werden hauptsächlich recycelt. Kombinierter Abfall wird praktisch nicht recycelt. Sekundärrohstoffe, die aus Kunststoffabfällen gewonnen werden, werden an Unternehmen geschickt, die verschiedene Konstrukte, Verbundbaustoffe, Verpackungsprodukte usw. herstellen. Ein wichtiger Vorteil moderner Recyclingtechnologien besteht darin, dass während des Recyclingprozesses viele der ursprünglichen Eigenschaften von Kunststoffmaterialien verloren gehen und der Umfang ihrer sekundären Verwendung eingeengt wird, wodurch die Neubildung von Abfällen reduziert wird.

In Russland wird das jährliche Aufkommen an Kunststoffabfällen auf etwa 40 Millionen Tonnen geschätzt, von denen nur 35 % für das Recycling geeignet sind. Wie oben erwähnt, werden nur 6 % dieses Betrags zur Bearbeitung weitergeleitet. Der Rest wird zu zahlreichen Deponien transportiert, deren Größe von Jahr zu Jahr wächst.

Das Haupthindernis für die Organisation eines zivilisierten Ansatzes für das Kunststoffrecycling in unserem Land ist das Fehlen eines getrennten Sammelsystems. Nur eine solche Aktivität kann die Haupttätigkeit für die Tiefenverarbeitung werden, da die Sortierung von Mischabfällen es ermöglicht, daraus nur 10-15% wiederverwertbare Rohstoffe zu gewinnen.

Trotz aller Schwierigkeiten entwickelt sich die Recyclingindustrie für Kunststoffabfälle in Russland. Die Zahl der Fabriken zur Herstellung von Flex aus gebrauchtem Kunststoff nimmt im Land allmählich zu, ihre Rentabilität wächst, die Kosten für Primärrohstoffe steigen, was wiederum zu einer zunehmenden Verwendung von Recyclingmaterialien führt.

Erfreulich ist, dass auf Landesebene neue Gesetze verabschiedet und attraktive wirtschaftliche Rahmenbedingungen für Marktteilnehmer entwickelt werden. Derzeit sind die Hauptakteure darauf:

• 11.000 Deponien und Deponien.
• 4 Müllverbrennungsanlagen (alle im Stadtgebiet gelegen).
• 5 Abfallverarbeitungsanlagen.
• 39 Sortierbasen.
• Über 1.000 Transportorganisationen, die an der Abfallbeseitigung beteiligt sind.

Der heimische Kunststoffverarbeitungsmarkt zeichnet sich durch eine überwiegend lokale Natur aus, die zu einer stetigen Zunahme der Deponiefläche führt. Laut FAS Russland zeichnet sich der Markt insbesondere im regionalen Kontext durch eine äußerst geringe Wettbewerbsintensität aus. Ein Beispiel hierfür sind die Statistiken für Städte, die von der Einwohnerzahl abhängen. Insbesondere 45 % der Städte mit mehr als 100.000 Einwohnern werden von einem Entsorgungsunternehmen versorgt. Viel mehr Organisationen engagieren sich im Recycling,

Im Allgemeinen wird der heimische Verarbeitungsmarkt laut Research.Techart auf 1,5 bis 2 Milliarden US-Dollar geschätzt. Es sind etliche "saubere" Prozessoren drauf, die meisten Unternehmen fertigen lieber Flex-Produkte.

Darüber hinaus ist der russische Kunststoffrecyclingmarkt technologisch unterentwickelt, wie die folgenden Statistiken belegen:

• Auf den Deponien des Landes befinden sich 36-38 Millionen Tonnen Abfall (d. h. 90-92 % der Gesamtmenge).
• Nur 1,8 % der Siedlungsabfälle werden im Land verbrannt.
• Die industrielle Verarbeitung pro Jahr beträgt 1,2-1,6 Millionen Tonnen (3-4%).

Somit ist die Eröffnung eines kleinen Kunststoffverarbeitungsbetriebes ein gesellschaftlich bedeutender und wirtschaftlich attraktiver Geschäftszweig.

Organisations- und Rechtsform

Ein Kunststoffrecyclingunternehmen wird in der Rechtsform einer Gesellschaft mit beschränkter Haftung (LLC) gegründet. Diese Wahl ist auf die Vorteile zurückzuführen, die die Anlage bei der Produktion und den kommerziellen Aktivitäten haben wird. Vor allem:

• Die Möglichkeit, Verträge über die Lieferung von Produkten ins Ausland abzuschließen.
• Gewährung des Rechts zur Zusammenarbeit mit juristischen Personen.
• Breitere Perspektiven für die Entwicklung des Unternehmens.

Entsprechend der gewählten Unternehmensform erfolgt die Besteuerung nach dem allgemeinen System.

Die wichtigsten gezahlten Steuern und ihre Höhe sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Steuer	Anwendbare Bemessungsgrundlage	Periodizität	Einsatzbetrag
Für die Höhe des Gewinns	Die Höhe des erhaltenen Gewinns	M-ts	20%
MwSt	Der Betrag der berechneten Mehrwertsteuer	M-ts	18%
Für Eigentum	Der Wert der erworbenen Immobilie	Dem Plan entsprechend	2,2%
Einkommen	BAV	M-ts	13%
Sozialleistungen	BAV	M-ts	34%

Beschreibung des Objekts

Die im Bau befindliche Kunststoffabfall-Recyclinganlage wird Flex als Endprodukt produzieren. Bei diesem Material handelt es sich um Granulat, das später zur Herstellung von Einweg-Kunststoffgeschirr, Verpackungsbehältern, Kunststofffolien und -bändern und anderen Produkten verwendet werden kann.

Es ist geplant, die Hauptphasen dieses Projekts wie folgt umzusetzen:

Stufe / Monat, Jahrzehnt	1			2			3
	1. Dez	2. Dez	3. Dez	1. Dez	2. Dez	3. Dez	1. Dez
Registrierung von LLC, Unternehmen	+	+	+
Anmeldung beim Finanzamt, Eröffnung eines Girokontos		+	+
Unterzeichnung eines Vertrages über die Anmietung von Produktionsflächen		+	+
Erwerb der Produktions- und technologischen Ausrüstung	+	+	+
Reparatur von Industrieanlagen		+	+	+
Registrierung von Genehmigungen und Abschluss von Verträgen über die Lieferung von Rohstoffen für das Unternehmen				+	+
Installation, Inbetriebnahme und Prüfung einer Produktionslinie zur Kunststoffverarbeitung			+	+	+	+
Vertragsabschluss mit Verbrauchern von Endprodukten (flex)					+	+
Rekrutierung			+	+	+
Enterprise-Start							+

Auswahl von Industrieobjekten

Für den normalen Betrieb eines kunststoffverarbeitenden Unternehmens wird ein ungenutztes Werksgelände oder ein großes Lager mit einer Gesamtfläche von mindestens 120 Quadratmetern ausgewählt. m. Das Objekt muss einen Anschluss an das Stromnetz, die Wasserversorgung und die Kanalisation haben. Am besten ist der Standort der Anlage in der Nähe der Deponien für die Sammlung und Lagerung von Abfällen. Dadurch werden die Kosten für die Transportunterstützung für das Projekt reduziert.

Die Anlage ist ausgestattet mit Räumlichkeiten für:

• Unternehmensbüro.
• Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte.
• Fabrikarbeiter.
• Geschäfte mit einer etablierten Kunststoffverarbeitungslinie.
• Sanitäre und hygienische Bedürfnisse des Personals.
• Lagerung von Ersatzteilen von Geräten und Werkzeugen.

Auf dem Gelände des Werks wird ein Parkplatz für Fahrzeuge eingerichtet, die Rohstoffe für die Verarbeitung und den Export von Fertigprodukten liefern.

Die beste Lösung für die Standortwahl ist die Anmietung durch die Stadtverwaltung im Rahmen des regionalen Umweltprogramms.

Produktions- und technologische Ausrüstung

Die Vorbereitungsphase für das Kunststoffrecycling besteht aus folgenden Vorgängen:

• Sammlung von PET-Flaschen und anderen Kunststoffverpackungen.
• Sortierung der Rohstoffe nach Klassen (Farben).
• Ablehnung von Produkten aus Polyvinylchlorid (PVC).

Nach ihrer Fertigstellung werden die Rohstoffe an die technologische Verarbeitungslinie geschickt, die aus folgenden Einheiten besteht:

• Bandförderer.
• Rotationsmaschine.
• Schneckenförderer mit archimedischer Schnecke.
• Maschine zum Entfernen von Verschlüssen und Etiketten von Flaschen.
• Brecher.
• Kessel.
• Schraube.
• Waschmaschine.
• Spülmaschine.
• Trockner-Wasserabscheider (Zentrifuge).
• Lufttrocknungsgeräte (pneumatischer Trockner).
• Flotationsbäder.
• Bunkerlagerung.

Die Kapazität der gekauften Ausrüstung beträgt 700 kg Flex pro Stunde. Die Linie wird von zwei Arbeitern bedient.

Personalauswahl

In der Anfangsphase des Projekts werden 18 Mitarbeiter eingestellt, um in der Kunststoffabfall-Recyclinganlage zu arbeiten. Die Personaltabelle und die Arbeitskosten sind in der folgenden Tabelle dargestellt:

Berufsbezeichnung (Fachgebiet)	Anzahl der Vollzeitbeschäftigten	Monatliches Gehalt	Gehaltsabrechnung pro Monat
Direktor	1	30 000	30 000
Kommissionierer-Sortierer	15	12 000	180 000
Arbeiter an der Wartung der technologischen Linie für die Verarbeitung von Kunststoff	2	20 000	40 000
GESAMT	18	62 000	250 000

Buchhaltungsdienstleistungen in der Anfangsphase des Betriebs des Unternehmens werden ausgelagert.

Finanzplan

Die Gesamtinvestition in das Projekt verteilt sich wie folgt:

Richtungen der Projektfinanzierung	Gesamt
Kauf von Ausrüstung	3 500 000
Betriebskapital	155 000
Organisationskosten	610 000
Gesamt (in Rubel)	4 265 000

Es ist geplant, Plastikflaschen hauptsächlich von der lokalen Bevölkerung zu einem Preis von 15-18 Rubel pro 1 kg zu kaufen (der Preis von 18 Rubel pro 1 kg wird in den Berechnungen verwendet). Wenn man bedenkt, dass aus 1 kg Kunststoffabfall etwa 800 Gramm Flex gewonnen werden, belaufen sich die technologischen Verluste der Linie auf 20 % der Gesamtabfallmasse. Die durchschnittlichen Kosten für Flex-Granulat betragen 35 Rubel/kg. Transportkosten werden in Höhe von 20 % der Rohstoffkosten übernommen.

Unter diesen Bedingungen werden die Einnahmen des Werks aus dem Verkauf von Produkten im ersten Betriebsjahr 17.248.000 Rubel betragen.

Die Gesamtkosten des Projekts für 1 Betriebsjahr des Unternehmens sind in dieser Tabelle angegeben:

Das prognostizierte Umsatzvolumen der Anlage für ein Betriebsjahr beträgt 17.248.000 Rubel bei Produktionskosten von 18.651.000 Rubel. Unter Berücksichtigung der Zahlung von Steuern in Höhe von 172.480 Rubel beträgt der Nettogewinn des Unternehmens 1.575.480 Rubel. Bei einem Planungshorizont von 1 Jahr für das Unternehmen, den prognostizierten Kosten und Einnahmen zahlen sich die Investitionen in die Errichtung einer Kunststoffverarbeitungsanlage daher spätestens 8 Monate nach dem Datum ihrer Eröffnung aus. Die Rentabilität des Unternehmens für diesen Zeitraum beträgt 27%.

Business-SWOT-Analyse

Eine SWOT-Analyse bietet eine klare Vorstellung von den potenziellen Risiken und Vorteilen dieses Geschäfts.

Starke Seiten:

• Verfügbarkeit vielseitiger internationaler Erfahrung in den Aktivitäten von Unternehmen dieser Branche.
• Verfügbarkeit von Standardentwurfs- und Kfür die Erstellung von Kunststoffverarbeitungsanlagen.
• Hohe gesellschaftliche Bedeutung der Art der Aktivität.
• Das Vorhandensein öffentlicher Umweltorganisationen, die die Gründung von Verarbeitungsunternehmen unterstützen.
• Verfügbarkeit von Umweltprogrammen, die von lokalen Regierungsbehörden durchgeführt werden.
• Einfachheit der Technologien zur Verarbeitung von Rohstoffen.
• Ständige Verfügbarkeit von Rohstoffen für die Verarbeitung.

Schwächen:

• Unzureichende Entwicklung eines regionalen regulatorischen Rahmens für den Betrieb von Kunststoffabfall-Recyclinganlagen.
• Mögliche begrenzte Rohstoffquellen in einigen Regionen des Landes.
• Unzureichender Organisationsgrad der getrennten Abfallsammlung.
• Schwache Entwicklung der Industrie im Land.
• Geringes soziales Prestige der Tätigkeit.

Infolgedessen kann das Unternehmen folgenden Risiken ausgesetzt sein:

• Marktschwankungen bei den Kosten der Endprodukte.
• Verringerte Investitionsattraktivität.
• Änderungen im Bereich der staatlichen Regulierung der Abfallwirtschaftsvorschriften.

Zusammenfassend

Die Gründung eines Recyclingunternehmens für Kunststoffabfälle ist ein wirtschaftlich tragfähiges und profitables Geschäft. Die Rentabilität des Produktionsprozesses wird durch niedrige Kosten für den Einkauf von Rohstoffen, niedrige laufende Produktionskosten und einen hohen Gewinn nach Eintritt des Unternehmens in den Break-Even-Modus sichergestellt.

Um was geht es in dem Artikel?

Es gibt eine Technologie, mit der Sie Tausende von Kunststoffartikeln herstellen können, die im Alltag weit verbreitet sind. Das ist Vakuumformen.

Es reicht aus, eine spezielle Ausrüstung (die auch nicht so schwer selbst herzustellen ist), thermoplastische Platten zu haben - und Sie können eine private Produktion eröffnen.

Die Produktpalette, die der Verbraucher erhält, ist ziemlich breit:

• alle Arten von Plastikeimern,
• Becken,
• Blumentöpfe,
• Einwegbecher,
• Spezialkisten für Werkzeuge
• Badewannen und Waschbecken aus Acryl
• original Instrumentenkoffer,
• Karosserieteile und vieles mehr.

Bei der Herstellung von Kunststoffprodukten kann entstehen.

Warum wird Plastik in unserer Zeit so viel Aufmerksamkeit geschenkt?

Wahrscheinlich aufgrund der Tatsache, dass es derzeit eines der billigsten Materialien ist.

Darüber hinaus hat Kunststoff wertvolle Eigenschaften:

1. Kunststoff. Nimmt ganz leicht verschiedene Formen an;
2. Stärke. Nehmen Sie zum Beispiel monolithische Platten aus Polycarbonat, die Metall nur geringfügig unterlegen sind, was die Schlagfestigkeit anbelangt;
3. Korrodiert nicht. Eine wichtige Eigenschaft, besonders wenn Sie Produkte herstellen, die ständig Feuchtigkeit ausgesetzt sind;
4. Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen;
5. Leichtigkeit des Materials. Beispielsweise hat Fiberglas die gleichen optischen Parameter wie Glas, aber sein Gewicht ist zweimal geringer, was die Verwendung von weniger teuren Stützstrukturen ermöglicht;
6. Möglichkeit der Wiederverwendung. Wenn Holz nach seiner Lebensdauer nur noch als Brennstoff geeignet ist, kann Kunststoff viele Male recycelt werden, wodurch verschiedene neue Produkte entstehen.

Produkte in transparenten Kunststoffverpackungen sind selbstbewusst marktführend.

Intuitiv vertraut der Mensch der visuellen Bewertung eines Produkts (insbesondere Lebensmittel) mehr als schönen Werbeaufschriften.

Technologie zur Herstellung von Kunststoffprodukten

Alle Arbeiten zur Gewinnung von Kunststoffprodukten werden von einer Vakuumeinheit ausgeführt, während der Bediener einfache Aktionen ausführt und den Prozess steuert.

Als Arbeitsmaterial werden verschiedene Platten aus thermoplastischen Kunststoffen verwendet: ABS-Kunststoff, Polycarbonat, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polycarbonat.

Die Wahl des einen oder anderen Polymers hängt vom Zweck des Produkts ab.

All dies sind hochwertige Materialien, die in Zukunft lackiert werden können.

Der Herstellungsprozess gliedert sich in 3 Phasen:

• Erstellen eines Matrixformulars. Es handelt sich um ein Modell mit der genauen Form und den Abmessungen des zukünftigen Produkts, das mit einem Polymer bedeckt wird, das auf einen Zustand der Plastizität und Flexibilität erhitzt wird. Matrizen bestehen aus hitzebeständigen Materialien wie Fiberglas, verschiedenen Harzen und Aluminium. Verbundwerkstoffe werden in der Regel für die Kleinserienfertigung, für Großserien verwendet - Matrizen aus Aluminium und seinen Legierungen;
• Formbildung. In diesem Schritt wird die fest fixierte thermoplastische Folie auf eine Temperatur erhitzt, bei der sie gedehnt werden kann. Dies geschieht in einer speziellen Maschine, in der die Matrix bereits eingebaut ist. In dem Moment, in dem der Thermoplast fertig ist, wird die Automatisierung aktiviert und die Platte wird auf die Matrize abgesenkt und passt sie an. Gleichzeitig arbeitet eine Vakuumpumpe kontinuierlich und entfernt Luft zwischen der Matrix und dem Blatt. Dann wird das Blech zwangsgekühlt und die fertige Form aus der Vorrichtung entnommen;
• Finalisierungsphase des Formulars. Beinhaltet die Entfernung überschüssiger Blechreste, die nicht im Produkt enthalten sind. Alle notwendigen Löcher werden ebenfalls geschnitten und gebohrt. In einigen Fällen ist eine zusätzliche Verstärkung erforderlich, wie dies bei einer Acrylwanne der Fall ist.

Ein Schritt-für-Schritt-Plan für die Eröffnung einer Produktion von Kunststoffprodukten

Orientierung geht an kleine Privatunternehmen:

• Offizielle Geschäftseröffnung. Die Registrierung eines Unternehmens, die Wahl der Besteuerung in Abhängigkeit von den Steuern, die Abgabe von Erklärungen und (so ist es einfacher) natürlich die Eröffnung der erforderlichen Aktivitäten;
• Marktforschung. Der wichtigste Schritt, noch vor der Erstellung eines Businessplans. In Ballungsräumen ist das Thema aufgrund des hohen Wettbewerbs komplexer. Hier macht es Sinn, im großen Stil zu arbeiten und sich auf Lieferungen in andere Städte zu konzentrieren. In kleinen Städten und ländlichen Gebieten können Sie die gewöhnlichsten Haushaltsgegenstände für den täglichen Gebrauch herstellen, und dies bringt bereits Gewinn;
• Verfügbarkeit von Produktionsanlagen. Dies sind Produktionsbereiche und -einrichtungen. Als Bereiche können sowohl eine gewöhnliche Garage als auch ein Nichtwohnraum in einem großen Haus fungieren. Ausrüstung ist schwieriger. Für den Erwerb ist Startkapital erforderlich. Es besteht jedoch die Möglichkeit, eine Vakuuminstallation mit eigenen Händen durchzuführen (Beschreibungen finden Sie im Internet). Nachdem Sie ein wenig daran gearbeitet haben, können Sie Geld für eine ernsthaftere Einheit sparen.
• Kontinuierliche Verbesserung des technischen Prozesses und mögliche Erweiterung des Sortiments. Es ist notwendig, ständig fortschrittliche Technologien in diesem Bereich zu studieren und auf die Entwicklung von Standardherstellungsprozessen für Produkte zu achten. Dies wird helfen, die Produktion schnell an die Bedingungen des Nachfragemarktes anzupassen und immer über Wasser zu bleiben.

Derzeit ist der Prozess der Herstellung von Produkten durch Vakuumformen eine vielversprechende Investition.

Daher lohnt es sich, in diesem Bereich ein Geschäft aufzubauen.

Wie viel kann man verdienen

Die durchschnittlichen Kosten eines Kunststoffprodukts betragen etwa 5-7 Dollar pro Kilogramm Produkt. Und der durchschnittliche Verkaufspreis beginnt bei 10 $. Mit einer Marge für das Produkt von 100 % wird das Unternehmen die Anfangsinvestition in zwei Jahren zurückzahlen.

Wie viel geld braucht man um ein unternehmen zu gründen

Der Betrag für den Start und Aufbau der Produktion hängt von der Art des Produkts ab. Beispielsweise werden für den Betrieb eines Unternehmens zur Herstellung von Kunststoffeimern etwa 3 Millionen Startrubel benötigt. Dieser Betrag umfasst: Ausrüstung, Materialien, Räumlichkeiten für die Produktion und andere Ausgaben. Um die Produktion von Plastikspielzeug für Kinder zu Beginn zu organisieren, werden 5 Millionen Rubel benötigt. Die Herstellung von Einweggeschirr erfordert eine Anfangsinvestition von 8 Millionen Rubel.

Welche Ausrüstung für die Unternehmensorganisation zu wählen

Um die Werkstatt für die Herstellung von Kunststoffprodukten auszustatten, benötigen Sie:

• Spritzgießmaschine;
• Lader für Rohstoffe;
• Formen für Produkte und deren Zubehör;
• Kühleinheit;
• Biegemaschine, Aggregate zum Abisolieren, Kleben;
• Offset-Druckmaschine; Zeichengeräte;
• Verpackungslinie.

Welches OKVED bei der Registrierung bei der Steuer anzugeben ist

Um sich bei den Steuerbehörden anzumelden, benötigen Sie den Code 22.29, der für die Herstellung anderer Kunststoffprodukte, beispielsweise Kunststoffeimer, verantwortlich ist. Für die Herstellung von Kunststoffspielzeug für Kinder ist Code 32.40 erforderlich.

Welche Unterlagen werden benötigt, um einen Fall zu eröffnen

Um ein Mini-Unternehmen zu gründen, reicht es aus, ein Einzelunternehmen zu eröffnen. Sie benötigen: einen Reisepass, einen Antrag auf staatliche Registrierung, eine Quittung über die Zahlung der staatlichen Abgaben, eine Kopie des TIN-Zertifikats.

Welches Steuersystem für die Arbeit zu wählen

Ein vereinfachtes Steuerzahlungssystem (vereinfacht) ist für ein solches Geschäft durchaus geeignet. Die USNO-Steuer beträgt 6 %, wenn sie auf Gewinne erhoben wird, oder 15 %? vom Bruttoeinkommen.

Brauche ich eine Erlaubnis zum öffnen

Die Produktion aus Kunststoff ist schädlich, daher erfordert die Organisation des Arbeitszyklus und der Räumlichkeiten die Einhaltung von Hygiene-, Umwelt- und Brandschutzstandards. Produkte müssen auch Zertifikate und hygienische und epidemiologische Schlussfolgerungen haben, insbesondere wenn es sich um Geschirr oder Spielzeug handelt. Es wird empfohlen, die Produktion nach GOST R ISO 9001 „Qualitätsmanagementsysteme“ zu zertifizieren. Anforderungen". Dementsprechend müssen auch die Rohstoffe für die Herstellung bestimmter Produkte sicher und akzeptabel sein.

Ein Anfänger in der Herstellung von Kunststoffprodukten

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Seit ihrer Gründung und bis heute haben Kunststoffprodukte nicht an Popularität verloren. Kunststoff ist billig, ideal für die Massenproduktion und wird daher heute in großen Mengen verwendet. Polymergehäuse für High-Tech-Gadgets, Autoinnenausstattungsteile und sogar künstliche Organe für Menschen – all dies sind die Realitäten von heute.

Die Produktion von Kunststoffprodukten ist mehr als rentabel. Lassen Sie uns diskutieren, warum dieses Geschäft trotz der ziemlich anständigen Konkurrenz in diesem Segment bis heute äußerst profitabel ist.

Geschäftsausblick

Wie gesagt, die Konkurrenz in diesem Segment ist ziemlich hoch. Besonders deutlich wird dies am Beispiel der Interaktion unserer Handelsnetzwerke mit dem chinesischen Markt, der unser Land mit einer riesigen Menge solcher Produkte versorgt.

Um mit den flinken Chinesen konkurrieren zu können, muss sich Ihre Produktion von Kunststoffprodukten auf die vielversprechendsten und sich dynamisch entwickelnden Marktsegmente konzentrieren. Zum Beispiel im letzten Jahren in unserem Land werden es immer mehr einzelne Unternehmer. Viele von ihnen sind in der Lebensmittelproduktion tätig.

Dementsprechend haben sie immer Bedarf an günstigen und hochwertigen Verpackungen, für die sich Kunststoff bestens eignet.

Vergessen Sie auch nicht die Landwirtschaft. In den letzten Jahren hat die Tierhaltung auf Hausparzellen immer mehr an Bedeutung gewonnen. Die Menschen brauchen Eimer und Tierpflegeartikel, Trink- und Futtertröge aus Kunststoff, Becken und andere Utensilien. Kurzum: Orientiere dich beim Aufbau deiner eigenen Produktion von Kunststoffprodukten immer an den Bedürfnissen der Bevölkerung in deiner Region.

One-Stop-Lösung

Bei der Organisation Ihres eigenen Unternehmens müssen Sie sich auf viele Faktoren konzentrieren, von denen jeder einen erheblichen Einfluss auf die Rentabilität und die allgemeine "Überlebensfähigkeit" des Unternehmens haben kann.

Aber es gibt auch eine universelle Lösung, die für fast alle Regionen geeignet ist. Das ist Schmuck. Heute werden wir einen Geschäftsplan für seine Produktion betrachten.

Welt Hersteller

Es ist allgemein anerkannt, dass nur unbekannte Unternehmen chinesischer und indischer Herkunft billigen Schmuck herstellen, aber das ist bei weitem nicht der Fall. Dies wird durch die Liste weltberühmter Unternehmen bestätigt, die auch die Veröffentlichung von Modeschmuck für die unterschiedlichsten Kunden nicht verschmähen.

Dazu gehören solche „Monster“ der Weltmode wie Yves Saint-Laurent und sogar Christian Dior, Ted Lapidus und Kenzo. In den Regalen westlicher Geschäfte sieht man oft Schmuck von Valentino. Und das ist kein billiges chinesisches Kunsthandwerk, wie es bei unseren Handelsketten der Fall ist, sondern echter Schmuck von namhaften Firmen. Wie Sie sehen können, sind teure Schmuckmarken auf der ganzen Welt erkennbar.

Namhafte chinesische Firmen

Trotz all der oben genannten Fakten sollte man nicht davon ausgehen, dass das Celestial Empire völlig billige Fälschungen produziert, die unsere Märkte überschwemmen. Keineswegs.

Unter der großen Anzahl handwerklicher Industrien und Unternehmen geht es Kiel James Patrick und Gold Filled gut. Auch diese Schmuckmanufakturen in China haben sich weltweite Berühmtheit erworben, weshalb ihre Produkte mittlerweile sogar in teuren Boutiquen zu sehen sind.

Wenn Sie ein Unternehmen gründen möchten, das die Produkte dieser Unternehmen verkauft, raten wir Ihnen, direkt mit China zusammenzuarbeiten. Oft findet man eine paradoxe Situation vor, in der lokale Handwerker die Produkte ihrer eigenen Landsleute kopieren. Es sind oft solche Ersatzstücke, die in unser Land kommen und eine negative Einstellung gegenüber chinesischem Schmuck im Allgemeinen bilden.

Vorteile der Herstellung von heimischem Schmuck

Es ist allgemein anerkannt, dass Produkte dieser Art nur jungen Menschen und Menschen mit nicht sehr hohem Einkommen vorbehalten sind. Leider hat sich diese Meinung darin verwurzelt, dass die Regale unserer Geschäfte buchstäblich mit minderwertigem Schmuck aus Indien und China übersät sind. Ihre Kosten sind niedrig und die Qualität ist noch geringer.

In der Regel liegt eine solche Produktion von Kunststoffprodukten in den Händen von Chinesen, Türken und Indern. Sie haben keine besondere Vorstellung von Designfreuden und sind daher hauptsächlich damit beschäftigt, Produkte der weltweit führenden Marken im Bereich High Fashion zu kopieren.

Dementsprechend sind die resultierenden Verzierungen nur formal wie z. Aber in der Welt wird hochwertiger teurer Schmuck immer wichtiger. Es wird immer eine Nachfrage danach geben. Das bestätigen globale Schmuckhersteller: Hochwertiger und schöner Schmuck ist nach eigenen Angaben ein Modetrend, der sich immer mehr verbreitet.

Kunststoff für die Produktion

Wir kehren zum Thema billiger chinesischer Schmuck zurück. Es genießt auch deshalb nicht die Anerkennung der Käufer, weil bei seiner Herstellung Materialien von niedrigster Qualität verwendet werden. Es kommt oft vor, dass eine Brosche stark nach chemischen Bestandteilen riecht.

Die Gefahr liegt hier nicht im Geruch selbst, sondern darin, wie all diese Substanzen auf die menschliche Haut einwirken können. Entsprechend strengste Anforderungen werden an die verwendeten Polymere gestellt: Kunststoff darf nur lebensmittelecht sein, keine gesundheitsschädlichen Stoffe enthalten.

Rohmaterial

Übrigens, wo bekommt man so hochwertige Rohstoffe her? Wir werden Sie sofort verärgern: In unserem Land gibt es Kunststoffproduktionsanlagen in angemessener Qualität, aber es gibt nicht so viele davon, und die Produktionskosten sind hoch.

Viele Hersteller beziehen bevorzugt körnige Rohstoffe aus Südkorea und China. Es kostet dort sehr günstig, und die Zölle darauf sind niedrig.

Wichtig! Seien Sie sehr vorsichtig, wenn Sie Plastik in China kaufen. Tatsache ist, dass die billigsten Produkte verarbeitete Produkte aus recycelten Materialien sind. Es ist unmöglich, solche Materialien für die Herstellung von Schmuck zu verwenden.

Ausrüstung und ihre ungefähren Kosten

Zunächst müssen Sie eine Extrusionslinie kaufen. Das einfachste Modell mit einer Ladung von bis zu 150 kg Rohstoffen kostet ungefähr 1,5 Millionen Rubel. Solche Geräte zur Herstellung von Schmuck werden derzeit nicht nur in China hergestellt.

Zweitens benötigen Sie eine Linie zum Thermoformen von Kunststoff. Außerdem müssen Sie einen Vakuumlader kaufen. Schließlich wird es nicht möglich sein, auf eine große Anzahl von Formen zu verzichten, in denen das fertige Produkt geformt wird.

Eine fertige Linie für die Herstellung von hochwertigem Schmuck kostet 5-7 Millionen Rubel.

Produktionstechnologie

Wenn wir speziell über Kunststoffschmuck sprechen, dann ist Gießen und Stanzen die gebräuchlichste und billigste Technologie. Im ersten Fall wird der geschmolzene Kunststoff einfach in vorbereitete Formen gegossen und abgekühlt. Danach wird überschüssiges Material von der Oberfläche der Produkte entfernt, Dekorationen werden auf das gewünschte Aussehen gebracht.

Beim Stanzen ist fast alles gleich, aber der Kunststoff wird nicht in einen geschmolzenen Zustand gebracht. Das Material wird einfach erhitzt und dann werden die erforderlichen Produkte auf die Formen gestanzt.

Separat sind Skizzen für die Produktion zu erwähnen. Die meisten Hersteller kaufen einfach Skizzen einiger bekannter Designer. Wenn Sie eine solche Gelegenheit haben, können Sie einen Vollzeit-Designer einstellen. Wir raten davon ab, sich an illegalem Kopieren zu beteiligen, da die Bußgelder für solche Aktivitäten in den letzten Jahren sehr hoch waren.

Produktionsraum

Grundsätzlich gibt es keine unglaublichen Anforderungen an die Räumlichkeiten, in denen die Produktion von Kunststoffprodukten eingerichtet werden soll.

Erstens ist es notwendig elektrisches Netzwerk, 380 V standhalten. Ein Feuermelder und ein automatisches Feuerlöschsystem sind erforderlich.

Da die Herstellung von Schmuck eine potenziell gefährliche Tätigkeit für die menschliche Gesundheit darstellt, sollte die Werkstatt nicht näher als einen Kilometer von den nächsten Wohngebäuden entfernt sein.

Darüber hinaus sind Wasserversorgung und Kanalisation erforderlich. Wasser wird selten direkt in der Produktion verwendet, da bei der Herstellung von Schmuck viel häufiger vorgefertigte Rohstoffe benötigt werden, es ist jedoch äußerst wichtig, um Rohlinge zu kühlen und die Erholung der Arbeiter zu organisieren.

Mitarbeiter

Um die Maschinen zu warten, müssen Sie drei oder vier Handwerker, ein paar Lader, einen Speditionsfahrer, einen Produktionstechnologen und einen Konstrukteur einstellen. Außerdem wird Reinigungspersonal benötigt. Vergessen Sie nicht, dass Zinsen von ihrem Gehalt an Sozialkassen abgezogen werden müssen (ca. 30%).

Die Schnelllebigkeit des modernen Lebens, die von Jahr zu Jahr stetig zunimmt, erfordert von der Menschheit, dass sie die Rückkehr ihrer körperlichen und moralischen Stärke maximiert. Es ist schwierig, sich über Wasser zu halten, wenn man zu Hause auf einem weichen Sofa sitzt. Die Leute müssen sich also beeilen, rennen und beeilen, ohne sich umzusehen, und haben manchmal keine Zeit, pünktlich zu Mittag zu essen.

Snacks sind ein beliebtes Fast Food

Ein aktiver Lebensstil hat einen Bedarf an Lebensmitteln geschaffen, die unterwegs gegessen werden können, ohne viel Zeit dafür aufzuwenden. So tauchten Snacks auf und gewannen schnell an Popularität (vom englischen Snak - ein leichter Snack). Es handelt sich um kleine Trockenfutter, die in kleinen Portionen in einer praktischen Verpackung verpackt sind.

Kartoffelchips, Getreideflocken, verschiedene Nüsse, salziger Fisch, Trockenfrüchte und natürlich Croutons. Dieses Snackprodukt wurde für den russischen Verbraucher keine große Entdeckung. Er wechselte gerade von der heimischen Küche zum zivilisierten Markt, wo er schnell an Popularität und Liebe gewann. eine große Anzahl Fans.

Die Herstellung von Snackcrackern ist ein profitables Geschäft

Die Technologie zur Herstellung von Crackern ist nicht sehr komplex und bietet einen hohen wirtschaftlichen Effekt. Der Rohstoff für die Herstellung von Snacks ist Brot, das aus Weizen- oder Roggenmehl gebacken wird. Je nach Ausgangsprodukt werden für die Herstellung von einhundert Gramm fertigen Crackern etwa einhundertvierzig Gramm Brot, einige Gewürze und Pflanzenöl benötigt. Selbst für einen Laien ist es ziemlich offensichtlich, dass die Vorteile aus der Herstellung und dem Verkauf von Crackern ziemlich groß sind.

Ausrüstung für die Herstellung von Crackern ist für jeden angehenden Unternehmer zu einem Preis erhältlich. Ein Startkapital von hunderttausend Dollar und eine Produktionsstätte von bis zu hundert Quadratmetern reichen aus erfolgreiche Arbeit. Es ist sehr wichtig, dass das Unternehmen einen Technologen für die Herstellung von Crackern hat. Qualität und Geschmack der hergestellten Produkte hängen maßgeblich von seiner Erfahrung und seinem Können ab.

Nachdem Sie einen regelmäßigen Warenverkauf etabliert und ständig eine aggressive Werbekampagne unterstützt haben, können Sie das ausgegebene Geld in sechs Monaten zurückgeben.

Konzentrieren Sie sich auf die Nachfrage der Verbraucher

Jede Bäckerei steht vor einem ständigen Problem - der Notwendigkeit, nicht verkaufte oder minderwertige Produkte zu verarbeiten. Ausrüstung für die Herstellung von Crackern ist der beste Ausweg aus der Situation. Die Grundlage für die Herstellung eines beliebten Produkts ist fertiges Brot. Am besten eignen sich hierfür getrocknete Backwaren.

Der Nachteil bei der Massenproduktion von nachgefragten Produkten ist die Mühe, den technologischen Prozess zu verbessern. Der Geschmack der Verbraucher ist sehr wechselhaft, und daher müssen sich Hersteller, um erfolgreich zu sein, ständig auf sich ändernde Geschmackspräferenzen konzentrieren.

Große Unternehmen sind bei betrieblichen Veränderungen der Produktionsausrichtung nicht sehr agil. Die regelmäßige Untersuchung der Nachfrage und eine schnelle Reaktion auf neue Modetrends im Lebensmittelbereich liegen in der Macht kleiner mobiler Unternehmen.

Die Paniermehl-Produktionslinie besteht aus einer Brotschneidemaschine, einem Trockenofen für halbfertige Produkte, einer Ausrüstung zum Aromatisieren von Lebensmitteln und einer Verpackungsmaschine.

Prozessschritte

Um Rohlinge in Form von Würfeln oder Stäbchen zu schneiden, wird eine Brotschneidemaschine zur Herstellung von Crackern verwendet. Indem Brotscheiben wiederholt durch die Messer geführt werden, ist es möglich, Halbfabrikate in der gewünschten Form und Größe zu erhalten.

Die Wärmebehandlung von Crackern wird in Röstöfen durchgeführt, wobei die Temperatur innerhalb von zweihundert Grad gehalten wird.

Damit Snacks einen bestimmten Geschmack und Geruch bekommen, müssen sie mit Lebensmittelzusatzstoffen behandelt werden. Damit Gewürze auf Halbfabrikaten besser fixiert werden, wird die Oberfläche des Brotes mit Pflanzenöl vorbestreut. Wenn die Produktion in kleinem Maßstab erfolgt, kann der Aromatisierungsprozess manuell durchgeführt werden. In geräumigen Behältern werden mit Hilfe spezieller Spatel Croutons für eine gleichmäßige Umhüllung mit würzigen Gewürzen gemischt.

Für große Mengen wird eine spezielle Beschichtungsmaschine für die Herstellung von Crackern verwendet. Es ist ein tiefer, geräumiger Behälter oder eine Trommel, in der Brotsnacks mit breiten Klingen gemischt werden.

Das fertige Produkt kühlt auf Raumtemperatur ab und wird anschließend der Verpackungsmaschine zugeführt.

Was sind Croutons

Snacks sind je nach Mehlsorte:

• Licht - Weizen;
• dunkel - Weizen-Roggen;
• schwarz - aus Borodino-Brot.

Das schnell wachsende Interesse an Crackern erforderte von den Herstellern eine ständige Suche frische Ideen und Entwicklung neuer Formulierungen. Die Bandbreite des Produktes ergibt sich aus der Vielfalt der Geschmacksrichtungen. Hier ist die Suche nach Esssüchten und Interessen grenzenlos. Heute sind Croutons mit dem Geschmack von Fleischprodukten, Fisch, Kaviar, Käse, Sauerrahm, Gemüse, Pilzen, Kräutern und Früchten bei den Verbrauchern sehr gefragt. Snacks können salzig oder süß sein.

Wer kauft Cracker

Salzige Snacks werden von Liebhabern eines schaumigen Getränks hoch geschätzt. Die Herstellung von Croutons für Bier erforderte die Entwicklung einer separaten Linie eines beliebten Produkts, das sich an Menschen richtet, die ihre Freizeit im Urlaub mit Familie und Freunden verbringen.

Geschäftsidee in der Garage. Schleuderguss von Schmuck, Schlüsselanhängern und anderen Kleinteilen

Konsumenten von Snackprodukten sind gleichermaßen Frauen und Männer jeden Alters. Vor allem aber ist Fast Food bei jungen und aktiven Menschen gefragt.

Bis heute erfreuen sich solche Produkte, die aus Kunststoff hergestellt wurden, besonderer Beliebtheit. Sie können in fast allen Bereichen des menschlichen Lebens eingesetzt werden. In dieser Hinsicht werden in der Industrie dieser Richtung nur die neuesten Geräte zur Herstellung von Kunststoffprodukten und nur hochwertige Rohstoffe verwendet.

Warum wurde dieses Produkt populär?

Fabriken, die sich mit der Herstellung von Kunststoffen beschäftigen, die heute so beliebt sind, weisen die folgenden Produkte in ihrer Produktliste auf: Eimer, Tröge, Folien und viele andere Produkte, die im täglichen Leben verwendet werden.

Kunststoff hat eine Reihe von Vorteilen, unter denen wir Praktikabilität, Bequemlichkeit und Umweltfreundlichkeit unterscheiden können. Darüber hinaus können Sie es zu einem anständigen Preis verkaufen.

Grundausrüstung

Die Ausrüstung für die Herstellung von Kunststoffprodukten, die heute beliebt ist, ist eine Produktionslinie. Von den Einheiten, die in seinem Komplex enthalten sind, kann man ein Vakuumformgerät herausgreifen. Sie ist notwendig, um Teile aus dem entsprechenden Blech herstellen zu können.

Der Betrieb der Maschine basiert auf der Verwendung von thermoplastischen Rohstoffen, die sich recht einfach verarbeiten und in das zukünftige Produkt formen lassen. Dieser Vorgang wird von einer Erwärmung des Ausgangsmaterials begleitet.

Wo kann eine solche Einstellung verwendet werden?

Anlagen zur Herstellung von Kunststoffprodukten dieser Art sind bei der Gestaltung von Außenwerbung (Bildung von Logos und dreidimensionalen Buchstaben), im Einzelhandel und in Kühlvitrinen usw. sehr gefragt.

Diese Einheit kann mit der Produktion von POS-Materialien beginnen und kann in der Automobilindustrie nützlich sein.

Es ist zu beachten, dass auch in Gartenpools eine ziemlich große Anzahl von Kunststoffteilen vorhanden ist. Eigentlich wie beim Bauen mit Design. Daher wird die Rentabilität des Geschäfts ziemlich hoch sein.

Welche modernen Anlagen können erworben werden?

Die Maschine zur Herstellung von Kunststoffprodukten ist für ein breites Aufgabenspektrum ausgelegt. Wir sprechen über alle Arten von Förderern, Förderern und Separatoren. Wenn Sie anfangen, Geräte in Betracht zu ziehen, mit denen Sie Kunststoff herstellen können, sollten Sie die Hauptinstallationen und alle Arten von Profilen hervorheben.

Die Produktionslinie umfasst einen Extruder. Typischerweise ist diese Maschine eine Doppelschnecke (mit konischen Schnecken), mit einem Kalibrier- und Vakuumtisch, einer Zugvorrichtung, speziellen Sägen und einer Aufnahmevorrichtung in Form eines Tisches. Darüber hinaus kann die Linie mit allen notwendigen Vorrichtungen ausgestattet werden, die in der Lage sind, Kunststoffplatten herzustellen.

Die Produktionslinie umfasst eine Spritzgussmaschine. Diese Art von Kunststoff-Produktionslinie verfügt über eine Wasserarmatur, einen Adapter, eine Tropfschale, eine Kappe, eine Abdeckung und einen Körper, die ausreichend sind Komplexe Form. Als Rohstoffe können Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol und Nylon verwendet werden.

Die Maschine zur Herstellung von Kunststoffprodukten ist so konzipiert, dass sie dem Unternehmer einen vollständigen Zyklus zur Herstellung der erforderlichen Produkte bietet. Darüber hinaus zeichnet sich die Produktionslinie durch das Vorhandensein separater Einheiten aus, mit deren Hilfe bestimmte Aufgaben ausgeführt werden. Es ist möglich, Produkte aus Kunststoff in verschiedenen Formen herzustellen, unabhängig von Komplexität und Größe.

Optionale Ausrüstung

An einem besonderen Ort befindet sich die technologische Linie, die sich mit der Herstellung von Kunststoffplatten und zahlreichen Profilen beschäftigt. Solche Produkte werden üblicherweise in verschiedenen Bereichen der menschlichen Tätigkeit verwendet. Die Ausrüstung umfasst einen mit konischen Schnecken ausgestatteten Extruder, Räumvorrichtungen und Aufnahmetische. Um auf eine bestimmte Größe zu schneiden, müssen Sie eine spezielle Säge verwenden.

Anschaffungskosten für Geräte

Es wird ungefähr 300.000 russische Rubel kosten, alle notwendigen Geräte für den Produktionsstart zu kaufen. Vergessen Sie jedoch nicht, dass Sie bei einer Erweiterung Ihres Unternehmens die erforderlichen Installationen anschaffen müssen. Andernfalls macht es keinen Sinn, in diesem Bereich Geschäfte zu machen.

Die Popularität von Kunststoff

Kunststoffprodukte sind derzeit sehr beliebt. Ein Leben ohne sie ist jetzt fast unmöglich. Natürlich ist die Nachfrage nach Produkten ziemlich hoch, besonders wenn die Produkte für genug gemacht sind hohes Level. Plastik ist jetzt überall. Dies sind zahlreiche Eimer und verschiedene Kisten und Blumentöpfe und Becken und vieles mehr. Materialien wie Holz und Metall wurden nach und nach durch Kunststoffe aus dem Alltag ersetzt.

Materielle Vorteile

Kunststoffprodukte zeichnen sich durch Beständigkeit gegen eine Vielzahl von natürlichen Niederschlägen und anderen Einflüssen aus. Sie sind nicht korrosionsanfällig, außerdem einfach in der Handhabung, hygienisch und hochfest. Zudem kann moderner Kunststoff all diese Eigenschaften recht lange behalten. Darüber hinaus wird jede Person in der Lage sein, ein Produkt aus einem solchen Material ohne großen Aufwand in einer beliebigen Farbe neu zu lackieren. Und bei all diesen Vorteilen hat Kunststoff in der Regel keine hohen Kosten.

Fazit

Alle oben genannten Parameter bedeuten dasselbe. Unabhängig davon, wie hoch der Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Kunststoffprodukten ist, wird sich eine solche unternehmerische Tätigkeit ziemlich schnell auszahlen. Vor allem, wenn die Herangehensweise an den technologischen Prozess recht kompetent und korrekt ist. Viel Glück bei der Organisation Ihres eigenen Unternehmens zur Herstellung von Kunststoffprodukten!

Das jährliche Volumen des Sonnenblumenölmarktes in Russland beträgt ≈2,5 Millionen Tonnen des fertigen Produkts. Und bei weitem nicht das gesamte Sortiment, das in den Verkaufsregalen präsentiert wird, wird von großen Konzernen angeboten - etwa die Hälfte des Marktes wird von kleinen Unternehmen und sogar landwirtschaftlichen Betrieben besetzt. Eine Mini-Sonnenblumenölpflanze kann für einen unerfahrenen Unternehmer eine hervorragende dauerhafte Einkommensquelle sein. Woran müssen Sie denken, wenn Sie Ihre eigene Werkstatt zur Herstellung von Pflanzenöl eröffnen?

Unsere Unternehmensbewertung:

Startinvestitionen - ab 2500000 Rubel.

Die Marktsättigung ist hoch.

Die Komplexität der Unternehmensgründung beträgt 7/10.

Die Bedeutung des Geschäfts für die Herstellung von Sonnenblumenöl

Viele Investoren haben diese Produktionsnische bereits ins Visier genommen, was verständlich ist, denn die Kosten für die Einrichtung einer Werkstatt sind relativ gering, und die Verkaufschancen sind riesig. Der Wettbewerb in diesem Marktsegment ist ziemlich stark, aber mit dem richtigen Management und einer gut durchdachten Marketingkampagne wird die Produktion von Mini-Sonnenblumenöl nicht ohne Gewinn bleiben.

Sie können Produkte nicht nur an Käufer in Supermärkten und Geschäften verkaufen, sondern auch an private Unternehmen, die Öl als Hauptrohstoff verwenden. Diese Komponente wird in vielen Bereichen verwendet - Seifenherstellung, Konservenherstellung, Farben- und Lackindustrie, kosmetische und medizinische Industrie. Aber wenn Sie „Ihren Käufer“ nicht finden (was sehr unwahrscheinlich ist), kann Öl ins Ausland geliefert werden – in der Türkei ist es beispielsweise sehr gefragt.

Als nächster Vorteil des Beginns der Produktion von Pflanzenöl kann man seine Verschwendungslosigkeit feststellen. Bei der Herstellung des Produkts entstehen Produktionsabfälle, die für die spätere Verwendung geeignet sind - Schalen, Kuchen, Mehl. Diese verwandten Produkte können an Dritte vermarktet werden.

Die Schale wird oft an Ziegeleien verkauft, und der Kuchen und das Essen werden an Bauernhöfe verkauft.

Der Verkauf von Abfällen kann als zusätzlicher Gewinn für das Unternehmen angerechnet werden. Aber häufiger spiegeln sich ihre Verkäufe deutlich in den Kosten wider und reduzieren den Endpreis des Produkts.

Welches Öl ist rentabler zu produzieren?

Nachdem Sie sich entschieden haben, Ihr eigenes Pflanzenölproduktionsunternehmen zu gründen, sollten Sie entscheiden, welche Art von Öl Sie herstellen möchten - raffiniert oder unraffiniert. Die Hauptunterschiede zwischen diesen beiden Typen sind der Reinigungsgrad des Produkts.

Die Produktion von raffiniertem Öl ist ein arbeitsintensiverer Prozess. Es wird mit vielen chemischen und technologischen Methoden gereinigt, so dass das Ergebnis ein Produkt mit einem gewissen Grad an Transparenz, ohne fremden Geschmack und Geruch ist. Und die Herstellung von unraffiniertem Öl basiert nur auf der mechanischen Filtration des Produkts, die ihm einen spezifischen Geruch und Geschmack verleiht.

Und trotz der Tatsache, dass die Produktion von unraffiniertem Öl geringere Kosten erfordert, sollten Sie sich nicht allein darauf verlassen - die Gewinne werden erheblich sinken. Um Ihre Marke zu fördern und mehr Einkommen zu erzielen, sollten Sie das Produktangebot für Kunden erweitern. Außerdem, moderne Technologien ermöglichen die gleichzeitige Produktion mehrerer Ölsorten auf einer Produktionslinie.

Technologie zur Herstellung von Sonnenblumenöl

Technologisches Schema der Sonnenblumenölproduktion

Man kann nicht sagen, dass die Technologie der Sonnenblumenölproduktion einfach ist. Technologen müssen hier das optimalste Schema für die Herstellung des Produkts auswählen.

Wenn Sie nicht auf Details eingehen, sieht das technologische Schema folgendermaßen aus:

• Samen sieben.
• Zusammenbruch der Samen (Reinigung von Schalen).
• Samen mahlen.
• Wärmebehandlung von Samen.
• Dreh.
• Filtration.
• Raffination.
• Abfüllung und Verpackung.

Dies ist ein allgemeiner technologischer Produktionsprozess, und in einem bestimmten Unternehmen können einige Phasen weggelassen werden. Beispielsweise ist für die Herstellung eines unraffinierten Produkts keine Raffination erforderlich. Das Gleiche gilt für die Wärmebehandlung – um die Kosten für die Anschaffung von Geräten zu senken, wird diese Stufe häufig abgeschafft. Daher ist es wichtig, dass der Businessplan für die Herstellung von Sonnenblumenöl unbedingt eine detaillierte Beschreibung der gewählten Technologie enthält. Davon hängt in Zukunft die Wahl der notwendigen Ausrüstung ab.

Um den praktischen Teil eines Geschäftsprojekts zu erstellen, ist es besser, einen qualifizierten Technologen einzuladen.

Welche Ausrüstung wird benötigt, um mit dem Workshop zu beginnen?

Linie zur Herstellung von Sonnenblumenöl OVOR - 450

Wenn die Herstellungstechnologie des Produkts durchdacht ist, müssen Geräte zur Herstellung von Sonnenblumenöl gekauft werden. Auf dem Markt gibt es eine riesige Auswahl an Geräten - von Haushaltsgeräten mit geringem Stromverbrauch bis hin zu automatisierten Hochleistungslinien. Welche Option zu wählen ist, hängt von den geplanten Produktionsmengen des Endprodukts ab.

Wenn Sie vorhaben, mehr als 30 Tonnen Öle / Tag zu produzieren, ist es ratsamer, über den Kauf einer voll ausgestatteten Linie (Pressung + Raffination) nachzudenken. Bei einer geringeren Kapazität (bis zu 10 Tonnen / Tag) ist es besser, die gesamte Ausrüstung separat zu kaufen.

Der durchschnittliche Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Sonnenblumenöl, die separat gekauft wird:

• Separator zum Reinigen von Saatgut - ab 50.000 Rubel.
• Hetz- und Windenmaschine - ab 70.000 Rubel.
• Walzenmaschine - ab 500.000 Rubel.
• Röster - ab 400.000 Rubel.
• Pressmaschine - ab 650.000 Rubel.
• Ölfilter zusammendrücken (benötigt 2-3 Stück) - ab 90.000 Rubel.
• Apparat zum Raffinieren - ab 700.000 Rubel.
• Füllmaschine - ab 300.000 Rubel.

Als Ergebnis stellt sich heraus, dass die Ausrüstung mindestens 2.300.000 Rubel ausgeben muss. Wird die Linie um weitere Aggregate erweitert und automatisiert, wird die Zahl noch merklich steigen. Und Geräte mit einer Kapazität von mehr als 25 Tonnen / Tag fertigem Öl kosten den Unternehmer mindestens 7.000.000 Rubel.

Ohne eine große Investition zur Verfügung zu haben, können Sie zunächst auf die Kohlenpfanne verzichten. Um Geld zu sparen, kann die Werkstatt für die Herstellung von Sonnenblumenöl auch mit unterstützten Geräten ausgestattet werden. Aber solche Deals sind immer riskant.

Die private Heimproduktion erfordert jedoch keine so beeindruckenden Ausrüstungskosten. Der Preis für Haushaltsgeräte ist nicht so hoch, aber sie unterscheiden sich auch nicht in der hohen Leistung. Beispielsweise kostet eine Minikanne zur Herstellung von Sonnenblumenöl mit einer Kapazität von 5 l / h heute ab 100.000 Rubel. Aber hier natürlich fraglichüber große Gewinne. Als Familienunternehmen gibt es diese Option ja, aber als Produktionsmittel in einer vollwertigen Werkstatt eher unwahrscheinlich.

Welche Räumlichkeiten sollen angemietet werden?

Die Hauptschwierigkeit bei der Gründung von Lebensmittelunternehmen sind die strengen Anforderungen an Werkstatt- und Lagereinrichtungen. Es sollte Strom, Wasser, Kanalisation geben. Darüber hinaus werden die Sanitärdienste der Stadt die Räumlichkeiten auf jeden Fall auf die Einhaltung der Beleuchtungs- und Sauberkeitsstandards überprüfen.

Was die Fläche der Räumlichkeiten betrifft, können Sie sich hier auf die folgenden Standards konzentrieren: Für 1 Tonne verarbeitete Rohstoffe pro Tag sollten mindestens 40 m 2 Freifläche vorhanden sein. Und die Lager müssen noch größer werden, denn die Regeln besagen, dass Sonnenblumenkerne nicht zu dick in loser Schüttung gelagert werden dürfen. Darüber hinaus die Norm Produktionsbestand Es wird sofort für 1-1,5 Monate in Betracht gezogen. Lager sollten im Schnitt doppelt so groß sein wie Produktionswerkstätten.

Auch für die Lagerung von Schalen und Schrot werden separate Räume benötigt. Wenn dies nicht der Fall ist, können die Abfallprodukte bei gutem Wetter einige Zeit im Freien (unter einer Überdachung) gelagert werden.

Welches Personal soll eingestellt werden?

Die Produktionslinie für Sonnenblumenöl sollte von Spezialisten gewartet werden. Und je automatisierter das Unternehmen ist, desto weniger Personal wird benötigt.

Von qualifizierten Mitarbeitern mit entsprechenden Diplomen werden Handwerker und Technologen (2-6 Personen) benötigt. Geringqualifiziertes Personal (Lader, Fahrer, Reinigungskräfte) wird basierend auf den Bedürfnissen eines bestimmten Unternehmens eingestellt.

In Lebensmittelunternehmen wird in der Regel ein Schichtarbeitsplan festgelegt - 2 * 2. Gehalt - Stücklohn.

Nun, zu Hause kann sogar eine Person mit einer Kanne ein Produkt herstellen.

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Finanzielle Begründung des Projekts

Jeder Businessplan sollte einen Abschnitt zu allen Kosten und voraussichtlichen Gewinnen enthalten. Ohne diese Daten wird keine einzige Bank und kein einziger Investor einem unerfahrenen Unternehmer einen Kredit für ein Unternehmen gewähren.

Unter Berücksichtigung der Kosten einer Ölpresse zur Herstellung von Sonnenblumenöl und anderer Ausrüstung können wir die Fixkosten für die Organisation einer kleinen Werkstatt mit einer Kapazität von 5 Tonnen / Tag berechnen:

• Raummiete (ab 500 m2) - ab 100.000 Rubel.
• Vorbereitung der Räumlichkeiten - ab 300.000 Rubel.
• Kauf von Ausrüstung - ab 2.000.000 Rubel.
• Papierkram - ab 50.000 Rubel.

Es stellt sich heraus, dass eine Eintrittskarte zu diesem Geschäftsbereich den Unternehmer mindestens 2.500.000 Rubel kosten wird. Und die Zahl wird viel höher sein, wenn das Werk mit Fahrzeugen ausgestattet ist, um Produkte an Kunden zu liefern.

Es gibt kein solches Geld und es ist nirgends zu bekommen? Dann sollten Sie ernsthaft darüber nachdenken, eine Heimproduktion zu starten. Wählen Sie Ihre Produktionsmethoden, kaufen Sie eine preiswerte Kanne und machen Sie sich an die Arbeit.

• Gehälter für Mitarbeiter - ab 400.000 Rubel / Monat.
• Raummiete - ab 100.000 Rubel / Monat.
• Steuern - ab 70.000 Rubel / Monat.
• Werbe-, Transport- und Nebenkosten - ab 100.000 Rubel / Monat.

Wenn wir den Berechnungen zugrunde legen, dass die Werkstatt täglich (8 Stunden lang) arbeitet und ≈50 Tonnen fertige Butter pro Monat produziert, kann die Rentabilitätstabelle wie folgt dargestellt werden:

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Die Nachfrage beispielsweise nach expandierten Polystyrolplatten in Russland wird in den kommenden Jahren nur zunehmen, daher die Schlussfolgerung, dass die Organisation einer solchen Produktion ein sehr vielversprechendes Geschäft ist. Aber nicht nur mit Platten lässt sich gutes Geld verdienen, auch aus geschäumten Polymeren lässt sich vieles herstellen.

Die Rentabilität der Herstellung von Waren aus geschäumten Polymeren beträgt 3 bis 30%, ihr Grad hängt in erster Linie davon ab, welche Art von Produkt hergestellt wird. Dem Startkapital kommt eine große Rolle zu. Um eine hochprofitable Produktion zu organisieren, benötigen Sie etwa 100-150.000 USD. Dieser Betrag reicht aus, um die Produktion von Wärmedämmprodukten zu organisieren. Aber man kommt auch mit weniger bedeutenden Mitteln aus.

Was ist das Beste, was zu tun ist

Beginnen Sie am besten mit der Herstellung aller Arten von Rohren, Blechen und Platten, Bechern, Behältern, verschiedene Sorten Verpackung . Auf dem Markt sind vor allem Kunststoffpaletten gefragt, die als Behälter zum Verpacken von Hühnerkadavern und verschiedenen Produkten daraus dienen. Der Verkauf der beabsichtigten Produkte sollte nicht nach, sondern vor der Erstellung einer solchen Produktion in Betracht gezogen werden.

Räumlichkeiten und Genehmigungen

Jeder Raum ist für die Unterbringung von Produktionsanlagen geeignet, solange die Decken nicht undicht sind. Es gibt keine harten Anforderungen. Eine Ausnahme bildet die Produktion, bei der der Aufschäumprozess mit explosivem Pentan durchgeführt wird. Daher ist es in diesem Fall notwendig, sich an den allgemeinen Anforderungen für diese Art von Aktivität und den Brandschutzvorschriften zu orientieren. Es ist ratsam, Räumlichkeiten für eine solche Produktion weit entfernt von den „Schlafgebieten“ zu finden und sich auf die Suche irgendwo im Industriegebiet oder am Stadtrand zu konzentrieren. Der Bereich für technologische Linien wird 40 bis 200 qm benötigen. Außerdem wird ein Lager benötigt, fertige Produkte werden wenig wiegen und viel Platz einnehmen. Polymere in Granulaten sollten in einem trockenen und möglichst beheizten Raum gelagert werden, da die Qualität oberstes Gebot ist. Natürlich sind viele Fragen mit verschiedenen Behörden zu klären, die "grünes Licht für die Eröffnung geben", von den örtlichen Exekutivbehörden über die Sanitär- und Seuchenstation, die Brandinspektion usw. Die Geschwindigkeit der "Entscheidungsfindung" hängt weitgehend von den Fähigkeiten des Geschäftsmanns ab.

Ausrüstung

Ausrüstung finden Sie in verschiedenen Qualitäten. Inzwischen sind in vielen heimischen Betrieben ganze Werkstätten mit „geräuschlosen“ Geräten ausgestattet, die für „gutes“ Geld gekauft und nach entsprechender Modernisierung in einen betriebsbereiten Zustand versetzt werden können. Wenn Sie bereit sind zu investieren, ist es jedoch besser, etwas Neueres zu kaufen.

Mitarbeiter

Es werden 2 bis 10 Personen benötigt, um zu arbeiten. Sie können sie für relativ wenig Geld mieten, in der Stadt können es 200-250 $ pro Monat sein, vielleicht sogar noch weniger. Es ist besser für einen Technologen, nicht geizig zu sein, ein solcher Spezialist kostet 400-500 Dollar und das ist nicht die Grenze für einen guten Fachmann.

Rohmaterial

Die Preise für Polymere in Granulat unterscheiden sich nicht in der Stabilität. Im Durchschnitt kostet granuliertes Polyethylen etwa 1.000 US-Dollar pro 1 Tonne, Polypropylen in Granulatform ist etwa 15 Prozent billiger. Vergessen Sie nicht die modifizierenden Zusätze, die in einer Menge von 0,5-2% des Gesamtvolumens in die ursprüngliche Zusammensetzung eingebracht werden. Die Kosten für ein Kilogramm solcher Mischungen betragen etwa 5-6 US-Dollar.

Mit der richtigen Technologie, der richtigen Personalpolitik und dem erfolgreichen Aufbau der Produktion wird Ihre Produktion von Kunststoffprodukten bald profitabel.