A2 i A4 nehrđajući čelik. Praktična primjena i karakteristike konstrukcije A2 čelik i čelik A4 skraćeni su naziv za Austenitic nehrđajući čelik. Austenitni čelik ima niz izvanrednih svojstava koja su mu osigurala vrlo široku upotrebu u nacionalnom gospodarstvu. Čelik A2 i A4 su netoksični i otporni na koroziju. Dobro se podvrgavaju mehaničkoj i toplinskoj obradi, kao i zavarivanju. Pričvršćivači od čelika A2 i A4 čelika su praktično nemagnetni, snažni i izdržljivi. Savršeno zadržavaju svoja svojstva na visokim i niskim temperaturama.

A2 čelik ima domaći analog - nehrđajući čelik klase 08X18H10, a strani analog - nehrđajući čelik AISI 304 (u SAD-u). Montažne jedinice, dijelovi i pričvršćivači od A2 čelika koriste se u naftnoj, prehrambenoj, hemijskoj i plinskoj industriji; u izradi instrumenata i brodogradnji; u građevinarstvu za vrijeme postavljanja ventiliranih fasada i vitražnih konstrukcija, kao i u proizvodnji pumpne opreme. Proizvodi izrađeni od A2 čelika zadržavaju svoja svojstva čvrstoće u širokom temperaturnom opsegu: od niskih (-200 stepeni Celzijusovih) do visokih (+425 stepeni Celzijusovih).

Čelik A4 je sličan u svojim karakteristikama kao čelik A2, ali mu se opseg značajno proširio zbog dodavanja 2-3% molibdena, što doprinosi njegovoj većoj otpornosti na koroziju u okruženjima koja sadrže kiseline, soli i hlor. Proizvodi izrađeni od nehrđajućeg čelika A4 zadržavaju svojstva čvrstoće na niskim (do -60 stepeni Celzijusovih) i na visokim (do +450 stepeni Celzijusovih) temperatura. Ovi se proizvodi koriste u kemijskoj industriji gdje su izloženi agresivnim okruženjima; u brodogradnji (pričvršćivači i uređaji za opremanje) za zaštitu od štetnih učinaka morske vode; u bazenima koji sadrže hloriranu vodu. A4 čelik, kao i A2 čelik, takođe ima domaći analog - čelik tipa 10X17H13M2 i strani analog - čelik AISI 316 (u SAD).

Čelik A2 i čelik A4 odlični su za proizvodnju pričvršćivača visoke klase preciznosti A, koji se koriste za stvaranje čvrstih i izdržljivih kritičnih spojeva. Vijci i matice ove klase izrađuju se, na primjer, na tokarilicama s numeričkim upravljanjem (CNC). Razlika između promjera navoja, vanjskog za vijak i unutrašnjeg za maticu, nakon dorade na stroju ne prelazi 0,25 ... 0,3 mm. Međutim, cijena dijelova izrađenih od nehrđajućeg čelika bit će znatno veća od cijena dijelova izrađenih od običnog ugljičnog čelika. Klasa čvrstoće za vijke od nehrđajućeg čelika austenitni čelik   razreda A2 i čelika razreda A4, jednake 50, 70 ili 80.

Visoka kvaliteta inox hardver, uglavnom izrađeni od čelika razreda A2 (analog čelika 12X18H9 prema GOST ili AISI 304 u SAD-u) i A4 (analog čelika 03X17H14M2 prema GOST ili AISI 316 u SAD-u) najčešće su generalizirani u jednu klasu proizvoda od metala.

Čelik A2 - austenitni nehrđajući čelik. Otporno na koroziju, nemagnetno i netoksično. Proizvodi od nehrđajućeg čelika izrađeni od njega preporučuju se za upotrebu u općim građevinskim radovima.

Čelik razreda A4 - čelik otporan na austenitnu kiselinu. Razlikuje se od razreda A2 čelika dodavanjem molibdena od 2-3%, što značajno povećava njegovu sposobnost da izdrži koroziju i izloženost kiselini. A4 čelik je apsolutno nemagnetni. Pričvršćivači A4 se preporučuju za upotrebu u brodogradnji, prehrambenoj industriji i pogodni su za upotrebu u kiselinama i okruženjima koja sadrže hlor.

Klase čelika A2 i A4 imaju niz važnih karakteristika:

• Visok stepen otpornosti na koroziju;
• Snaga;
• Higijena
• Veliki radni vek;
• Estetski atraktivan i prezentiran izgled;
• Otpornost na visoke i niske temperature od -200 C do +600 C.

Koriste se u različitim industrijama:

• Avionska industrija;
• Zgrada;
• Inženjering;
• Prehrambena industrija:
• Proizvodnja namještaja;
• Brodogradnja;
• Automobilska industrija
• Khimprom;
• Izrada medicinske opreme i još mnogo toga.

Hardverski otporan hardver ima sljedeće klase čvrstoće:

• 50 - meko;
• 70 - zakovice;
• 80 - visoka čvrstoća.

Klasa čvrstoće u nehrđajućem hardveru označena je crticom nakon stupnja čelika. Na primjer: DIN 931 M12x40 A4-80 gdje
   A4 - čelični razred;
   80 - klasa snage.

Iz skladišta OPM-a možete kupiti hardver od nehrđajućeg čelika A2, A4 klase čelika:

Orasi:

Matica krila DIN 315 A.F

Niska matica DIN 439 analog GOST 5916, 5929

Šesterokutna matica DIN 934 ekvivalentna GOST 5915, 5927

Niska samozaporna matica DIN 985

Navojna matica DIN 1587 ekvivalentna GOST 11860

Protu-vijak s poprečnom glavom DIN 7982 analogni GOST 1145

Zavrnite univerzalnu glavu i Pz utor

Šipke i igle uključujući,

Zavrtanj s vijčanom krajnjom dužinom 1,25 d analogni GOST 22034, 22035

Navojni šip 1-2 metra DIN 976 (ranije DIN 975)

Ostalo:

Zakovice za vuču DIN 7337

Zatiči DIN 7

Utikač DIN 94 analogni GOST 397

Pri odabiru nehrđajućeg hardvera koristite tablicu "Mehanička svojstva spojnih elemenata: austenitni čelik"

tablica se uređuje

Budući da se čelik od hrom-nikla ne može očvrsnuti, povećana prinosa se postiže samo otvrdnjavanjem pod hladnom prešom za utiskivanje. Stoga pri odabiru postavljenih vijaka koristite tablicu

Nehrđajući čelik je najčešće korišten materijal od kojeg se izrađuje oprema za proizvodnju, skladištenje i transport prehrambenih proizvoda. To se događa zbog visokih zahtjeva koje mora ispunjavati u pogledu higijene, toksičnosti itd.
   Tehnološko okruženje proizvodnje vina vrlo je agresivno prema ugljični čelik. Agresivnost raznih vrsta vina određena je sadržajem šećera, organskih kiselina, sumpor-dioksida i alkohola u njima. Ovi pokazatelji se značajno razlikuju ovisno o vrsti vina. Dakle, stolna (suha) vina ne sadrže Šećere, već samo 9 -14 vol. alkohol, obogaćena vina sadrže 8 - 10 vol. Šećeri i 16 - 20 vol. alkohol, slatka desertna vina-8-20 vol. Šećeri i više od 13 vol. alkohol, stolna poluslatka vina - 3 - 7 vol. Šećeri i 7 - 12 vol. alkohol. Masna koncentracija titracijskih kiselina je u rasponu koji zahtijeva GOST (3-8 g / dm3). Kada se sok razriješi, tradicionalno se koristi sumpor dioksid. Dozvoljena koncentracija (MPC) sumpornog anhidrida u vinima u pravilu nije veća od 150 - 400 mg / l.

U industriji alkohola i destilerija, procesni mediji su korozivni. Oni mogu sadržavati nefermentirani šećer, organske kiseline, estere, labudna ulja, aldehide i dr. Oni uključuju kašu (žitarice, melasa, trska), ispravljeni duh, sirovi alkohol, destilerija, kao i votku, razne likere , tinkture i pića sa malo alkohola.

KARAKTERISTIKE ALLOYS-a I NJIHOVE PRIJAVE

Karakteristike raznih legura od nehrđajućeg čelika date su u tabeli. 1 i 2.

Neki ruski dobavljači uporno uvjeravaju potrošače da se cijevni proizvodi od čelika AISI 430 (12X17) mogu koristiti i u cjevovodima za prehrambenu industriju. To nije istina, budući da klauzula 4 DIN 11850 („Materijali“) nedvosmisleno ukazuje da su u prehrambenoj industriji standardno dozvoljeni samo sledeći čelici: AISI 304 (1.4301), AISI 304L (1.4307), AISI 316L (1.4404).

Austenitni nehrđajući čelik (nemagnetni čelici   sa glavnim komponentama: 15-20% kroma i 5-15% nikla, što povećava otpornost na koroziju; su dobro termički obrađene i zavarene, označene početnim slovom A).
   Ova skupina nehrđajućih čelika najšire se koristi i uključuje ocjene 304 i 316. Ovi su materijali idealni za upotrebu u prehrambenoj industriji, mlijeku, industriji vinarstva i destileriji, u pivovaranju, farmaceutskoj, hemijskoj i petrohemijskoj industriji. Nehrđajući čelici razreda 304 sadrže oko 18% kroma i 10% nikla i pokazuju odličnu otpornost na koroziju. Tamo je potrebna ekstremno velika otpornost na koroziju u ekstremnim uslovima, posebno tamo gde su dostupni hloridi, koriste se razrede 316, koji sadrže oko 17% hroma, 12% nikla i 2,2% molibdena. Čelik 12X18H10T otporan je na kiselinu, nije osjetljiv na interkristalnu koroziju, otporan na toplinu do 600 ° C. Služi za izradu opreme za preradu mlijeka, konzerva, tikvica, fermentacijskih spremnika, bačvi, spremnika za vinarije i destilerije, kao i za kuhanje pribora i opreme za kuhinje i konzerve.
   Za razliku od ostalih vrsta nehrđajućeg čelika, austenitski tipovi su nemagnetni, te se kao rezultat toga magnetske čestice ne lijepe na zidove sistema što bi u suprotnom moglo uzrokovati začepljenje.
Feritni nehrđajući čelici   (mnogo mekši od martenzita, zbog niskog sadržaja ugljika; imaju i magnetska svojstva, označena početnim slovom F).
   Feritni nehrđajući čelici imaju nižu otpornost na koroziju u odnosu na austenitne razrede 304 i 316 i koriste se tamo gdje zahtjevi nisu tako visoki. Feritni čelici sadrže 11,5-16,5% kroma i manje od 0,5% nikla. Čelici ove grupe su magnetski i uzrokovat će prianjanje magnetskih čestica, što može dovesti do problema povezanih sa kontaminacijom. Feritni čelici nisu pogodni za proizvodnju proizvoda za odvodnju.
Martensitic nerđajući čelik(značajno tvrđi od austenitnih čelika, a može biti i magnetski; podložniji je koroziji, naznačeno početnim slovom C).
   Martenzitni čelici su magnetski i odlikuju ih najvećom čvrstoćom u grupi nehrđajućih čelika, a istovremeno imaju najmanju otpornost na koroziju. Mogu podvrgnuti termičkom očvršćivanju i uglavnom se koriste za izradu alata za noževe.
   Vrste čelika najčešće - austenitne - grupe označene su dodatnim brojem, što ukazuje na kemijski sastav i primjenjivost unutar ove skupine:
. A1- koriste se u pravilu u mehaničkim i pokretnim jedinicama. Zbog visokog sadržaja sumpora, ova vrsta čelika je manja od ostalih vrsta sposobnih da se odupre koroziji;
. A2   - neotrovni, nemagnetni, nehrđav, čelik otporan na koroziju. Lako za zavarivanje i nemasno. Oni mogu pokazati magnetska svojstva kao rezultat obrade (podloške i neke vrste vijaka). Ovo je najčešća grupa nehrđajućih čelika. Pričvršćivači i proizvodi od A2 čelika nisu pogodni za upotrebu u kiselinama i okolini koja sadrži hlor (na primjer, u bazenima i slanoj vodi). Prikladni su za temperature do -200 ° C. Najbliži analozi su AISI 304 i AISI 304L sa još nižim sadržajem ugljika;
. A3- slična su svojstva kao A2 čelici i dodatno stabilizirana sa titanom, niobijem ili tantalom. To povećava njihovu otpornost na koroziju pri visokim temperaturama;
. A4- slično A2 čeliku, ali sa dodatkom 2 - 3% molibdena. To ih čini znatno sposobnijima da odole koroziji i izlaganju kiselini. Pričvršćivači i uređaji za sijanje A4 preporučuju se za brodogradnju. Pogodno za temperature do -60 ° C. Najbliži analozi su AISI 316 i AISI 316L sa niskim sadržajem ugljika;
. A5- ima svojstva A4 čelika i dodatno je stabiliziran sa titanom, niobijem ili tantalom, poput A3, ali s različitim sadržajem legirajućih aditiva. Takođe povećava svoju otpornost na visoke temperature.

Izbor vrste nehrđajućeg čelika za svaku primjenu vrlo je važan faktor. Mora se imati na umu da čak i nehrđajući čelici razreda 316 nemaju zaštitu od svih vrsta izloženosti kemikalijama, na primjer, od upotrebe s reducirajućim otopinama, poput solne i oksalne kiseline, posebno u koncentriranom i (ili) zagrijanom stanju.

„Proizvodnja i proizvodnja vina“ 10, 106, listopad 2008
   A. S. Boguslavski

Nehrđajući čelik u zoru svoje povijesti, svojstva otporna na koroziju stvorila su mnoge mitove među ljudima, a njegovi su proizvodi smatrani čudesnim, jer su bili bezvremenski. Što ova legura danas predstavlja, raspravljat ćemo u članku.

1

Danas su nehrđajući čelici prilično velik skup legura različitih svojstava koje opisuju brojni GOST-ovi i TU-ovi. Ali zajedničko im je zajedničko svojstvo - otpornost na vlagu i kisik, glavne neprijatelje materijala koji sadrže željezo. Da bi se postigla ta „održivost“ omogućava poseban hemijski sastav. Sve vrste ove legure sadrže više od 10% kroma u svom sastavu, što lako pokreće proces pasivizacije na površini čelika.

Cijevi od nehrđajućeg čelika

Neaktivnost površine nehrđajućeg čelika objašnjava se najtanji sloj oksidnog filma koji se krom formira pod utjecajem kisika. Ovo štiti proizvod od bilo koje druge interakcije, uključujući vodu - glavni aktivator. Štoviše, čar takvog sastava je da, čak i ako se naruši integritet površine, takav sloj se vrlo brzo ponovo pojavljuje. Na primjer, ako se formira čip ili duboka ogrebotina, tada će krom, ravnomjerno prisutan u cijelom volumenu čelika, ponovno reagirati s kisikom i stvoriti zaštitni film. Ova vrsta lekovitog efekta.

Ali nehrđajući čelici imaju slabo mjesto zbog svojih neobičnih svojstava. U okruženjima bez kisika ili u sredinama sa malim sadržajem ovog oksidansa polako i neravnomjerno će se formirati sloj hromovog oksida, što će se nužno odraziti pojavom žarišta korozije. Također, jednostavno kršenje proizvodne tehnologije može postati uzrok materijalne štete. Tada se korozija naziva pukotina. Također se događa da su elektrohemijske prirode, stoga također nije potrebno diskontirati opasnost od interakcije s drugim metalima i medom soli (na primjer, morskom vodom).

Uprkos zavidnim svojstvima, nehrđajući čelici mogu mijenjati svoju kvalitetu ovisno o legirajućim elementima. Na primjer, legura se može ojačati sumporom, ali na štetu antikorozivnih sposobnosti, a nikal će povećati imunitet na kisele medije. Ista svojstva čeliku daju aditivi iz Mn (mangana), Mo (molibden), Cu (bakar) i drugih metala ove porodice. Više egzotičnih metala poput Ti (titanijum), Nb (niobijum) ili Ta (tantal) učiniće leguru otpornijom na toplotu.

2

Po strukturi hromirani nehrđajući čelici dijele se na 5 vrsta, 3 - feritni (F), martenzitni (C) i austenitni (A) su od interesa za općeg korisnika. Prva sorta sadrži malo ugljika, pa je mekša i može imati magnetska svojstva. Druga najtvrđa, manje otporna na koroziju, također može djelovati kao magnetski materijal. Primjena je pogodna za posuđe, alat za rezanje i u nekim područjima strojarstva. Austenintic se smatra najpopularnijim. To je nemagnetna legura sa visokim sadržajem hroma (skoro 20%) i nikla (do 15%), otporna na koroziju. Takav nehrđajući čelik može se obrađivati \u200b\u200bi koristi se u velikom broju industrijskih poslova i za izradu zatvarača.

Legure nehrđajućeg čelika

Prema domaćem GOST-u, feritni nehrđajući čelik često se naziva 12X17, sorta je otporna na toplinu, ali slabo zavarena. Zbog toga se od njega prave uglavnom valjani proizvodi, cijevi ili šipke, a također se može naći i oblik lima za oslobađanje. Za svaki proizvod možete pronaći odgovarajući GOST sa zahtjevima kvalitete. Za pristup svim karakteristikama nehrđajućih čelika možete koristiti GOST 5632–72. Sve vrste legura sa kratkim opisom primjene, kemijskim sastavom i fizička svojstva   mogu se naći u ovom jednom dokumentu. Bolje je pogledati detaljnije podatke i posebne upute u zasebnom GOST-u koji ima gotovo svaka marka od nehrđajućeg čelika. Martenzitne vrste antikorozivnog čelika prepoznate su kao lideri u snazi \u200b\u200bzbog najstabilnije strukture. Oni također imaju svojevrsnu metalnu memoriju sa tehnološkog stanovišta. Često se takav čelik označava otporom na toplinu.

Kao što se vidi iz GOST 5632–72, koji je najšire predstavljen, ovo je vrlo raznolik popis legura po sastavu i svojstvima, ali sve su otporne na toplinu i vrlo su otporne na koroziju. To su takozvani nehrđajući čelik serije 300. Takav je čelik univerzalan, pa je tako popularan na tržištu. O njenim vrstama ćemo raspravljati u zasebnom odlomku.

3

Čelik A1 odlikuje se visokim sadržajem sumpora, što ostavlja određeni trag na njegovu otpornost na koroziju, iako je vrlo otporan na toplinu, ponekad prag dostiže 1000–1100 ° C. Istina, važno je pratiti kiselost medija, atmosfera bi trebala biti smanjena, a sumpora ne smije biti više od 2 g / 2 m. Elementi takvog čelika koriste se u proizvodnji alkalija ili hidrogeniranju, naravno, od njih su napravljene sve instalacije za toplotne operacije (peći, grane cijevi motora i turbina, jedinice za pucanje, mašine za oblikovanje). Vrata, igle i nosači za peći također su izrađeni od takve legure.

Artikli od čelika A4

A2 čelik se lako zavari, bez gubitka čvrstoće. Kao i sve razmatrane vrste, dobro se odupire koroziji, ne sadrži toksine i ne pokazuje magnetska svojstva. Iako se posljednja izjava može ispraviti ako se pravilno obradi proizvod. Ovako se dobivaju magnetizirane podloške i vijci. Ovo je prilično uobičajena vrsta čelika, ali nije otporna na kiseline, tako da neće raditi korištenje zatvarača izrađenih od ove legure u bazenu u kojem ima puno klora ili slane vode. Prema GOST 5632–72, proizvodi od čelika A2 ne gube čvrstoću na niskim temperaturama do -200 ° C.

Unutar ove vrste postoji nekoliko analoga s različitim, ali bitno niskim sadržajem ugljika. Ovi čelici otporni su na interkristalnu koroziju (skriveni od ljudskog oka i otkriveni već u kasnijim fazama), zbog čega su vodeći u onim industrijama u kojima je ovo svojstvo važno. Uglavnom proizvode A2 naći ćete u instalacijama za proizvodnju svjetla, hemikalija, te u proizvodnji farmaceutskih proizvoda i plastike. Takođe, GOST 5632–72 omogućava opremanje ugostiteljskih jedinica čeličnim materijalima, na primer, kuhinje, restorane, barove.

Čelik A3 je po karakteristikama vrlo sličan A2, ali ima korisne legirajuće aditive (Ti, Nb, Ta), zbog čega je otporniji na toplinu od prethodne sorte. Čak i na visokim temperaturama, proizvod može izgubiti kvalitetu i nije pokriven korozijom korozije. Takva legura može izdržati pristojan kvalitet do 800 ° C. Zbog toga se često koristi za hemijsku opremu, u kotlovskim tijelima, kao kompenzacijske spojeve.

A4 čelik je najviše otporan na kiseline. Sastav mu je malo drugačiji od A2, uglavnom zbog prisustva molibdena u maloj količini (oko 2-3%). Ali čak i ta mala količina čini manje podložnom intergranularnoj koroziji, čak i u agresivnim okruženjima. Proizvodi od A4 mogu održavati svoja svojstva na pristojnoj razini - do -60 ° C u negativnom rasponu i do 450 ° C u pozitivnom. Pod ovom oznakom postoje i različite kombinacije čelika u hemijskom sastavu, detaljnije proporcije koje mogu imati takvu kiselinu otpornu klasu mogu se naći u GOST 5632–72. Alloy A4 je glavni kandidat za upotrebu u prehrambenoj i hemijskoj industriji. Od njega se pravi alat koji će imati kontakt s morskom vodom. Takođe često možete pronaći sve vrste hardvera od A4 čelika. Razlog njihove popularnosti je svestranost, ne boje se ni vode ni kiselina i prilično su izdržljivi.

Pod markom A5 sastavlja se određena prosječna verzija između A4 i A3, pa su dobivena svojstva jednaka potražnji. Ovaj čelik je otporan na toplinu i može izdržati agresivna kemijska okruženja, to jest može djelovati i kao otporan na kiselinu.

Posebni hemijski procesi unutar kristalne rešetke stvaraju snažan imunitet na intergranularnu koroziju. Opseg proizvoda od takvog čelika sličan je opisu A4. Označavanje je izraženo u skladu s DIN standardom, ali gotovo svaka zemlja s velikom čeličnom industrijom ima svoj standard, sažetak tablica možete pronaći na otvorenim prostorima mreže. Također, u svakoj vrsti nehrđajuće legure postoji više frakcijsko razdvajanje - čelici su označeni na temelju sastava i proporcija elemenata koji su u njemu. To se jasno vidi u GOST 5632–72, koji navodi ogroman broj marki i njihovih analoga.

4

Pošto je skup nehrđajućih legura ogroman, a po njima je prilično teško upravljati, morate znati neke posebne oznake. Na primjer, visoke čvrstoće 16X16H3MAD najčešće se koriste u zrakoplovnoj industriji. U stanju je da ne trpi koroziju i to može učiniti u teškim okolišnim uslovima i elementarnim opterećenjima. Takva marka velike čvrstoće koristi se i za kablove za mostove i građevinske konstrukcije. S obzirom na odgovornost dodijeljenu proizvodima od ovog materijala, sav valjani metal ima puno zahtjeva navedenih u brojnim OST, GOST i TU.

Čelik 16X16H3MAD

Čelik otporan na kiseline je također vrlo važna komponenta industrijskih i ne samo postrojenja, a pogreške u njegovom izboru mogu biti i vrlo skupe. A opasnost je ovdje da su hemikalije sposobne uništiti leguru diskretno, na nivou kristalne rešetke, i otvorit će se ljudskom oku čak i kad se dogodi nesreća. Najtipičniji predstavnik takvih čelika je 10X17H13M2T. Ovaj brend otporan na kiselinu ima nekoliko bliskih analoga - 15X25T, 08X22N6M2T.

Opseg zatvarača od nehrđajućeg čelika je vrlo opsežan. Tehnološke instalacije hemijske, farmaceutske, prehrambene industrije podliježu povećanim zahtjevima za rad u uvjetima izloženosti hemijski agresivnim tvarima, higijeni i trajnosti. Mnogi elementi ovih strojeva i mehanizama izrađeni su od visoko legiranih nehrđajućih čelika otpornih na koroziju. Naravno, ti elementi uključuju i razne nehrđajuće pričvršćivače.

Vrste učvršćivača od nehrđajućeg čelika

Danas u distributivnoj mreži i predstavnicima proizvođača možete odabrati hardver od nehrđajućeg čelika bilo koje vrste. Sljedeće vrste zatvarača od nehrđajućeg čelika mogu se kupiti ovisno o vašim potrebama:

•   sa šesterokutnom glavom, s potpunom i nepotpunom niti;
• zglobni vijci;
• vijci za oči;
•   ugradnja, s polukružnim, glavama u obliku šupljeg i šesterokuta, s ravnim, poprečnim otvorima i otvorima za šesterokut;
• ravne, nagnute podloške s pravokutnim otvorom i Grover podloškom;
• pričvrsni prstenovi i perilice;
• cilindrične i stožaste igle;
• jednostruki i sedmerostruki kablovi;
• lanci kratke veze;
•   s polukružnim glavama, šesterokutnim glavama i šesterokutom, s pravim i poprečnim prorezom.

Asortiman hardvera od nehrđajućeg čelika omogućava vam odabir odgovarajuće vrste zatvarača, ovisno o specifičnim uvjetima njegovog rada.

Pričvršćivači su izrađeni od nehrđajućeg čelika A2, A4 ili njihovih domaćih sličica - 12X18H9T, 10X17H14M2T. A2 nehrđajući čelik se ne može očvrsnuti, zadržava svojstva do temperature od -200 ° C. Hardver od ovog nehrđajućeg čelika se lako zavari bez povećanja krhkosti. Hardver i zatvarači od nehrđajućeg čelika A2 ne koriste se u kiselom okruženju i s hlorom. Čelik A4 razlikuje se od A2 za 2-3% povećanja sadržaja molibdena, što ga čini otpornijim na kiselinu. Glavna područja primjene čelika A4 su brodogradnja, proizvodnja hardvera i proizvoda za такеvanje.

Prednosti nehrđajućih učvršćivača

Prednosti hardvera od nehrđajućeg čelika uključuju sljedeće:

• netoksičan, što ga omogućuje upotrebu u uređajima za prehrambenu i farmaceutsku industriju, kao i za proizvodnju medicinske opreme i opreme za kuhanje;
• nemagnetno, što omogućava upotrebu zatvarača od nehrđajućeg čelika u instrumentima;
• očuvanje karakteristika čvrstoće u širokom temperaturnom rasponu;
• mogućnost izrade unutrašnjih elemenata koji se uklapaju u high-tech stil.

Sve ovo čini nehrđajući hardver potražnjom na tržištu zatvarača.