Ovi čelici u sagorjelom i normaliziranom stanju pripadaju austenitskoj klasi. To je uglavnom Cr - Ni čelik. Uvođenje nikla u čelik uvelike proširuje regiju , smanjuje temperaturu martenzitne transformacije, a na 8% Ni čelik s 18% Cr i 0,1% C postaje austenitni. U tim čelikima može postojati 8-13% Ni. Primjer je čelik 10x18H9T; 10x18H10T; 12X18H9 i drugi.
Koristi se u hemijskoj, prehrambenoj, građevinskoj, medicinskoj, celuloznoj i papirnoj industriji, kao i u procesima koji uključuju kiseline ili hlor. Često se koristi na otvorenim naftnim i plinskim platformama. Relativna gravitacija je obično niska, 30% zbog velike čvrstoće i vlačne čvrstoće. Tijekom obrade stvara čvrste čipove koji mogu uzrokovati drobljenje i velike sile rezanja.
Tijekom rezanja proizvodi puno topline, što može uzrokovati plastične deformacije i mnogo habanja kratera. Preferiraju se mali uglovi zahvatanja kako bi se izbjegli zarezi i provrti. Veoma je važno da alat i radni dio budu stabilni.
Glavne prednosti austenitnih čelika su sljedeće:
otpornost na koroziju u mnogim okruženjima;
visoka duktilnost;
dobra zavarivost.
Zbog svojih svojstava, austenitni čelici naširoko se koriste kao konstrukcijski čelici u različitim granama inženjeringa.
U tim čelikima mogu se dogoditi sljedeće fazne transformacije:
Nehrđajući čelik je uobičajeni naziv za veliku obitelj čelika s kvalitetom zbog sadržaja kroma od 10,5%, otporni su na habanje pod utjecajem kemijskih ili elektrohemijskih reakcija s okolinom. Na jeziku stručnjaka, ovo svojstvo se naziva otpornost na koroziju.
Pri interakciji s kisikom u zraku čelični krom tvori nevidljivi sloj kromoksida na površini čelika, vidljiv na površini čelika, koji štiti čelik od korozivnih tvari. Zaštitni sloj, mehanički oštećen ili djeluje na hemikalije, podvrgava se samoliječenju nakon ponovljenog kontakta sa kisikom. To se događa i u tako lošim uvjetima slobodnog kiseoničkog okruženja kao što je obična voda. Veći sadržaj kroma u čeliku pruža bolju otpornost na koroziju.
stvaranje faza karbida (Me 23 C 6 i MeC) i karbonatrida (Me (C, N));
formiranje faze u rasponu od 650-850 ° C;
rastvaranje ovih faza pri zagrevanju do 1100-1200 ° S;
stvaranje fer-ferita u austenitnoj regiji zagrijavanjem iznad 1100 ° C;
stvaranje Si i martenzita nakon hlađenja do temperature smrzavanja ili tokom deformacije.
Taloženje faza karbida i karbonitrida odvija se pretežno duž granica austenita, što smanjuje duktilnost i otpornost MCC. Prisutnost faze oštro prihvata čelik. Oslobađanje -ferita negativno utječe na obradivost čelika, posebno tijekom obrade vrućim tlakom (stvaraju se pukotine), pa količina fer ferita ne smije biti veća od 10-15%. To se postiže omjerom Cr / Ni1,8. Tokom različitih tretmana temperatura ne bi trebala prelaziti 1100 11S.
Ovaj otpor se dodatno povećava dodavanjem molibdena. Dodatak nikla usmeren je na dobijanje austenitna struktura čelik, što olakšava njegovu otpornost na hladnoću i zavarivanje. Oni čine više od 50% svjetske proizvodnje nehrđajućeg čelika. Austenitni nehrđajući čelici spadaju u materijale koji se najčešće koriste u ovoj grupi. Dodatak 8% nikla u 18% kromiranim čelikima pruža čeliku otpornim na koroziju sa konstantnom austenitnom strukturom.
Kako se dodaci leguri povećavaju, uglavnom krom i molibden mogu dodatno povećati otpornost na koroziju. Feritnim čelikom se naziva jer sadrži ferit u nozi. Glavni legirajući aditiv je hrom, mala mješavina molibdena, titanijuma, niobija i drugih komponenti.
Termičku obradu
Svrha toplinske obrade: dobivanje austenitne strukture, ublažavanje unutarnjih naprezanja i eliminiranje sklonosti MKK, koja nastaje za vrijeme zavarivanja, vruće obrade tlakom i drugih tehnoloških operacija.
Provode se dvije vrste toplinske obrade: gašenje i žarenje (slika 5.3). Otvrdnjavanje se provodi na temperaturi iznad t p - temperaturi otapanja krom-karbida (Fe, Cr) 23 C 6. Ako u čeliku nema Ti ili Nb (slika 5.3 (a)), oni se zagrijavaju do stvrdnjavanja na 900-1000 ° C, zagrijavanjem i hlađenjem dobiva se ujednačeni austenit. u vodi tako da hromi karbidi nemaju vremena da se ističu.
Feritni-austenitni-dupleks čelik
Magnetizam je niži, termička ekspanzija u usporedbi s austenitnim čelikom s odličnom otpornošću na koroziju pri povišenim temperaturama, poboljšana toplotna provodljivost u usporedbi s austenitnim čelikom i stabilizacijom niobija, bolja otpornost na puzanje, lakše rezanje i strojna obrada austenitnog čelika, veća osjetljivost na duboko vučenje, manja osjetljivost za deformaciju donjeg lista veći prinos u odnosu na popularni austenitni čelik 304 ili ugljenični čelikveća otpornost na koroziju od stresa austenitni čelici. Feritno-austenitni čelici s obzirom na čvrstoću u odnosu na austenitne čelike, na primjer, njihova čvrstoća je prinos barem dva puta veća.
Ako se čelik stabilizira pomoću Ti ili Nb (slika 5.3 b), tada se provlačenje vrši iz dvofazne regije ( + MeC), temperatura grijanja je 1000-1100 ° C, često 1050 ° C. Visoke temperature grijanja nepraktične su zbog rasta zrna i otapanja posebnih MeC karbida.
Iznad t p, karbidi (Fe, Cr) 23 C 6 rastvaraju se, a hrom prelazi u čvrstu otopinu, MeC karbidi su ravnomjerno raspoređeni unutar austenitnih zrnaca.
Visoka mješavina kroma, nikla i molibdena omogućuje dobru otpornost na koroziju na visoku kiselinu. Krom, molibden i dušik, s druge strane, pomažu u sprječavanju korozije i stvaranju različitih praznina u strukturi. Dupleks čelici pružaju dobru otpornost na koroziju u srednjim kiselinama. Često se koriste za izgradnju s kloridima koji sadrže kiseline, s azotnom kiselinom ili drugim jakim organskim kiselinama.
Za martenzitne čelike karakteristične su slične koncentracije kroma u obliku feritnih čelika, ali s povećanom koncentracijom ugljika do oko 1%. Martenzitni čelici su magnetski. Otpornost na koroziju je mala. Primjenjuju se u dodiru sa dušičnom kiselinom, bornom kiselinom, sirćetnom kiselinom, benzojevom kiselinom, uljem, piričnom kiselinom, karbonatima, nitratima i lužinama. Njihova otpornost na koroziju opada s porastom temperature. Otpornost na koroziju atmosfere dovoljna je samo u vrlo čistom zraku.
Kaljenje je efikasno sredstvo za sprečavanje MCC-a i pružanju čelika optimalnoj kombinaciji mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju. Međutim, nije uvijek prikladno, posebno za vrijeme toplinske obrade velikih i složenih, posebno zavarenih konstrukcija. Visoka temperatura grijanja i potreba za brzim hlađenjem u ovim slučajevima mogu dovesti do značajnog pucanja proizvoda i puhanja proizvoda. U tim je slučajevima bolje koristiti stabilizirajuće žarenje (slika 5.3 (b)). Ako otvrdnjavanje uključuje potpuno otapanje krom-karbida, tada se sa stabilizirajućim žarenjem koriste princip dovođenja u ne-opasno stanje za MCC ili pretvaranja u posebne karbide u stabiliziranim čelicima. Žaljenje se vrši pri temperaturi od 850-950 ° C. Ako u čeliku nema Nb ili Ti, tada je cilj žarenja povećati sadržaj kroma na sučelju austenit - karbid zbog koagulacije hromskih karbida i njihovog djelomičnog otapanja, difuzija usklađuje sastav s hromom u tijelu zrna i u graničnom volumenu. Ako je čelik legiran sa Ti ili Nb (stabilizirani čelik), tada se tijekom žarenja kromovi karbidi pretvaraju u TiC ili NbC karbide, što eliminira tendenciju prema MKC-u, jer glavni krom pasivizirajući element ostaje u čvrstoj otopini. Za vrijeme žarenja provodi se hlađenje na zraku, a za stabiliziranje čelika je efikasnije.
Austenitna čvrstoća od nehrđajućeg čelika
Mehanička svojstva ovih čelika mogu se poboljšati postupcima gašenja i kaljenja. Tvrdoća nakon stvrdnjavanja dobiva se martenzitnim čelicima koji sadrže ugljik, hrom, molibden i vanadij. Da bi se dobila dobra tehnološka svojstva, potrebna je sitnozrnata struktura. Niska čvrstoća prinosa i ne baš visoka zatezna čvrstoća nadoknađuju dobru duktilnost i, iznad svega, utjecaj. Imaju vrlo dobru hladnu radnu sposobnost.
Upotreba austenitnog nehrđajućeg čelika
- Vrlo agresivno vodeno okruženje.
- Hemijska i petrohemijska industrija.
- Brodogradnja, vazduhoplovstvo, železnica.
- Domaćinstvo.
- Inženjerski dizajn.
Da bi se uštedio skupi i oskudni nikal, razvijeni su čelici Cr-Ni-Mn i Cr-Mn. Mangan, poput nikla, je element koji stvara austenit. Međutim, mangan ima slabiji učinak na austenit, pa je pri zamjeni nikla manganom radi dobivanja austenitske strukture potrebno smanjiti sadržaj kroma ili samo djelomično zamijeniti nikl s manganom ili ga legirati tako snažnim elementom koji stvara austenit kao dušik. Primjeri takvih čelika su 10x14G14N4T, 10x14AG15 (0,15-0,25% N). Takvi čelici našli su primjenu uglavnom u komercijalnom i prehrambenom inženjerstvu u srednje agresivnim okruženjima. Mangan se odnosi na elemente koji nisu skloni pasivizaciji. Otpornost na koroziju određuje se samo prema sadržaju kroma, stoga s povećanjem sadržaja mangana smanjuje otpornost na koroziju u jakim agresivnim okruženjima (na primjer, u dušičnoj kiselini). Da bi se osigurala zadovoljavajuća otpornost na koroziju, sadržaj mangana ne bi trebao biti veći od 14-15%, a kroma ne manji od 12-14%. Termička obrada ovih čelika sastoji se od očvršćivanja od 1000-1100 ° C kako bi se osigurala austenitna struktura, uklonilo prethodno očvršćivanje i uklonila sklonost MKC-u.
Važan faktor koji utječe na otpornost na koroziju je glatkoća i čistoća površine. Čak i male površinske nepravilnosti mogu postati korozivne. Prvi simptom opće korozije čelika obično je zamućenje njegove površine. Razlozi promjene izgleda površine mogu biti sljedeći.
Upotreba čelika u agresivnijem okruženju s navodno previše hrapave površine, koja uklanja greške u mulju i prljavštini, što dovodi do stvaranja praznina i džepova u kojima se nakupljaju voda i kontaminanti, kontaminirajući površinu od nehrđajućeg čelika željeznim česticama tijekom transporta i korištenje pogrešnih alata ili abraziva tokom izrada ili montaža. Potrebno je koristiti austenitni hrom-nikalni čelik s dodatkom molibdena u obalnim područjima i u zagađenim gradskim i industrijskim atmosferama.
Austenitni nehrđajući čelik - Radi se o korozijski otpornim hrom-nikalnim austenitnim čelikima, koji su u svijetu poznati kao čelik tipa 18-10. Ovo ime im daje nazivni sadržaj od 18% kroma i 10% nikla.
Austenitni čelici nikal-hrom u skladu s GOST 5632-72
U GOST 5632-72 austenitni hrom-nikl čelik predstavljen je razredima 12X18H9T, 08X18H10T, 12X18H10T, 12X18H9, 17X18H9, 08X18H10, 03X18H11.
Otpornost na koroziju čelika zavisi od tri faktora.
To se posebno odnosi na instalacije za kupanje, otvorene i unutarnje, gdje korozija doprinosi vlažnosti okoline i povišenim temperaturama vode, a posebno prisutnosti klorida koji se koriste za njezinu dezinfekciju. Najvažniji u ovom slučaju je sadržaj hroma, nikla, ugljika, molibdena, bakra, mangana, azota, titanijuma, niobija i tantala.
Glavni element ovog čelika je krom. Iz ovoga proizlazi da je korozijska otpornost prisutna samo sa sadržajem kroma više od 13%. Kromirani čelici su otporni na koroziju u oksidacijskim okruženjima, kao što je dušična kiselina, ali nisu otporni na smanjenje okoliša, poput solne ili sumporne kiseline. Pri visokim temperaturama minimalni sadržaj kroma, koji pruža otpornost na koroziju, povećava se na 20%.
Uloga kroma u austenitnim nehrđajućim čelikima
Glavni element koji daje čeliku tipa 18-10 visoku otpornost na koroziju je hrom. leži u činjenici da pruža sposobnost čelika za pasivizaciju. Prisutnost 18% kroma u čeliku čini ga stabilnim u mnogim oksidacijskim okruženjima, uključujući dušičnu kiselinu u širokom rasponu, kako u koncentraciji tako i u temperaturi.
Drugo, uz dodatak kroma, nikl je najvažnija legirajuća komponenta čelika otpornog na koroziju, što povećava otpornost čelika na mnoga agresivna okruženja, posebno sumpornu kiselinu, otopine neutralnih hlorida, poput morske vode. Čelici koji sadrže nikl nisu otporni na gasove koji sadrže sumpor na povišenim temperaturama zbog stvaranja nikl sulfida. S druge strane, ugljen smanjuje otpornost na koroziju. Čelik ima snažno smanjenje otpornosti na koroziju ako je ugljik prisutan u obliku karbida.
Čelici otporni na koroziju imaju različite izvedbe pa čelik može biti. Nehrđajući čelik nehrđajući čelik martensitni nehrđajući čelik od nehrđajućeg čelika. Ti čelici mogu imati jednofaznu strukturu, na primjer, feritni ili dvofazni, na primjer, feritno-austenitni.
Uloga nikla u austenitnim nehrđajućim čelikima
Legiranje niklom u količini od 9-12% prenosi čelik u austenitsku klasu. To čeliku daje visoku obradivost, posebno, povećanu duktilnost i smanjenje tendencije rasta zrna, kao i jedinstvena servisna svojstva. Čelik tipa 18-10 naširoko se koristi kao korozijski otporni, toplotni i kriogeni materijali otporni na toplotu.
Najveća otpornost na koroziju je austenitna nakon feritnih čelika, a najniža martenzitna. Veću otpornost na koroziju imaju jednofazne strukture. Pretpostavlja se da će veći otpor jednofaznih struktura biti mnogo povoljniji uvjeti za pasivno stanje i očuvanje njegove trajnosti i kontinuiteta. Vjerovatnoća dobivanja lokalnih ćelija u jednofaznom čeliku je vrlo mala. Pojava jednofaznih čelika dodatnih komponenti u strukturi uvijek dovodi do smanjenja otpornosti na koroziju.
Čelici s glatkom površinom uvijek su otporniji na koroziju od čelika s velikom hrapavošću. U čelikima otpornim na koroziju, hrom je glavna legirajuća komponenta. Dodatak kroma teži formiranju hrom-karbida u strukturi koja se kristalizira u šesterokutnoj mreži. Otpornost na koroziju čelika povezana je sa sposobnošću čelika na pasivizaciju. Pasivizacijom imena podrazumevamo povećanje otpornosti metala na koroziju oksidacijom njegove površine. Pretpostavlja se da se na površini pasivnog metala nalazi gusti i jako prijanjajući oksidni film koji štiti metal od utjecaja okoline.
Fazne transformacije u austenitnim nehrđajućim čelikima
U austenitnim čelikima od hrom-nikla mogu se dogoditi sljedeće fazne transformacije:
- raspoređivanje viška karbidnih faza i σ-faza tijekom zagrijavanja u rasponu od 450-900 ºS;
- austenitna tvorba δ-ferita tijekom zagrijavanja na visokim temperaturama;
- formiranje α-faze martenzitskog tipa tokom hladne plastične deformacije ili hlađenja ispod sobne temperature.
Intergranularna korozija u austenitnim nehrđajućim čelikima
Sklonost čelika intergranularnoj koroziji očituje se kao rezultat taloženja faza karbida. Stoga su pri procjeni korozijskih svojstava čelika najvažniji faktor termo-sintetski parametri stvaranja karbida u njemu.
Tri čelične grupe zbog sadržaja kroma
Uglavnom je otporan na kemijsku koroziju, uključujući oksidaciju u zraku, prirodnoj vodi, vodenoj pari, hladnim alkalnim otopinama razrijeđenih kiselina i soli, osim hlorida, sulfata i jodida, kao i na ulje i njegove pare, goriva, ulja, alkohole, kao i hranu proizvodi.
Ovisno o sadržaju kroma može se podijeliti na
U području sa niskim udjelom ugljika, alfa-fazno polje se razmnožava u cijelom rasponu temperature, a ustaljeno stanje ovog sastava imat će feritnu strukturu. Nakon hlađenja, struktura ovih čelika sadržavat će ferit i martenzit te ih se zbog toga naziva poluživim. Ovi čelici imaju dobru otpornost na koroziju u prisustvu vodene pare i azotne kiseline, sirćetna kiselina nije otporna na solnu i sumpornu kiselinu. Ovi čelici otporni su na rastaljeni sumpor i njegove pare, razrijeđene alkalne otopine, razrijeđene hladnim organskim kiselinama, sapunima i stresnom korozijom. Uglavnom je otporan na elektrohemijsku koroziju u okruženju neorganskih i organskih kiselina, dušičnih spojeva i fizioloških rastvora i agresivnih prehrambenih proizvoda.
Sklonost intergranularnoj koroziji kaljenog čelika tipa 18-10 određena je prvenstveno koncentracijom ugljika u čvrstoj otopini. Povećanje sadržaja ugljika proširuje temperaturni raspon sklonosti čelika ka intergranularnoj koroziji.
Čelik tipa 18-10 sa brzinom okidača u rasponu od 750-800 ºS postaje sklon intergranularnoj koroziji:
- sa sadržajem ugljika 0,084% - već u roku od 1 minute;
- sa sadržajem ugljika 0,054% - u trajanju od 10 minuta;
- sa sadržajem ugljika 0,021 5, nakon više od 100 minuta.
Uz smanjenje sadržaja ugljika, smanjuje se i temperatura, što odgovara minimalnom trajanju izotermalne izloženosti prije početka intergranularne korozije.
Zavarivanje austenitnih nehrđajućih čelika
Potrebni stupanj otpornosti čelika na međugranularnu koroziju, koji omogućava zavarivanje dovoljno debelih presjeka, osigurava se sadržajem ugljika u čeliku tipa 18-10 ne više od 0,03%.
Intergranularna korozija pri 500-600 ºS
Stabilizacija čelika sa titanom i niobijem
Kada se titan i niobijum tipa 18-10 unose u hrom-nikalni čelik, koji doprinose stvaranju karbida, uvjeti za taloženje faza karbida se mijenjaju. Na relativno niskim temperaturama od 450-700 ° C pretežno su istaloženi karbidi tipa Cr 23 C 6, koji daju tendenciju međugranularne korozije. Na temperaturama iznad 700 ºS preovlađuju specijalni karbidi tipa TiC ili NbC. Kada su izolirani samo posebni karbidi, nema tendencije međugranularne korozije.
Dušik u austenitnim nehrđajućim čelikima
Dušik, poput ugljenika, ima promenljivu rastvorljivost u austenitu. Dušik može formirati neovisne faze nitrida nakon hlađenja i izotermalnog starenja, ili može biti dio karbida, zamjenjujući ugljik u njima. Učinak dušika na sklonost intergranularnoj koroziji austenitnih čelika hroma-nikla mnogo je slabiji od ugljeničkog, a počinje se pojavljivati \u200b\u200btek kada je njegov sadržaj veći od 0,10-0,15%. Međutim, uvođenje azota povećava čvrstoću austenitnog čelika hroma-nikla. Zbog toga se u praksi koriste mali aditivi azota u ovim čelikima.
Sa povećanjem koncentracije kroma, topljivost ugljika u austenitu hrom-nikal smanjuje se, što olakšava taloženje karbidne faze u njemu. To posebno potvrđuje smanjenje žilavosti čelika s povećanjem sadržaja kroma, što je povezano s formiranjem karbidne mreže na granicama zrna.
Istovremeno, porast koncentracije kroma u austenitu dovodi do značajnog smanjenja sklonosti čelika ka intergranularnoj koroziji. To se objašnjava činjenicom da hrom značajno povećava korozijsku otpornost čelika. Veća koncentracija kroma u čeliku daje niži stupanj iscrpljivanja granica zrna taloženjem tamo karbida.
Nikal smanjuje rastvorljivost ugljika u austenitu i na taj način smanjuje žilavost čelika nakon kaljenja i povećava njegovu sklonost međugranularnoj koroziji.
Uticaj legirajućih elemenata na strukturu čelika
Prema prirodi utjecaja legirajućih i nečistoćih elemenata na strukturu austenitnih čelika hroma-nikla tokom visokotemperaturnog grijanja dijele se u dvije skupine:
1) elementi koji formiraju ferit: hrom, titanijum, niobijum, silicijum;
2) elementi koji sadrže austenit: nikl, ugljik, azot.
Delta ferit u hromium molibden-austenitnom čeliku
Prisutnost delta ferita u strukturi austenitnog hrom-nikalnog čelika tipa 18-10 negativno utiče na njegovu obradivost tokom vruće plastične deformacije - valjanja, probijanja, kovanja, utiskivanja.
Količina ferita u čeliku je strogo ograničena odnosom kroma i nikla u njemu, kao i tehnološkim putem. Najviše sklona stvaranju delta ferita je skupina čelika tipa X18H9T (vidi takođe). Kada se ovi čelici zagreju na 1200 ºS, u strukturi se može nalaziti i do 40-45% delta ferita. Najstabilniji su čelici tipa X18H11 i X18H12, koji zadržavaju gotovo čistu austenitnu strukturu tokom grijanja na visokim temperaturama.
Martenzit u hrom-nikal austenitnim čelikima
Unutar razrednog sastava u čelikima tipa X18H10, hrom, nikal, ugljik i dušik doprinose smanjenju temperature martenzitske transformacije, koja nastaje hlađenjem ili plastičnom deformacijom.
Učinak titanijuma i niobija može biti dvostruk. Budući da su u čvrstom rastvoru, oba elementa povećavaju stabilnost austenita u odnosu na martenzitnu transformaciju. Ako se titan i niobijum vežu na karbonitride, oni mogu malo povećati temperaturu martenzitske transformacije. To je zato što se u ovom slučaju austenit troši ugljikom i dušikom i postaje manje stabilan. Ugljik i dušik su snažni stabilizatori austenita.
Toplinska obrada austenitnih čelika od krom-nikla
Za austenitne čelike od krom-nikla moguće su dvije vrste termičke obrade:
- kaljenje i
- stabilizirajuće žarenje.
Parametri toplinske obrade razlikuju se za nestabilizirane čelike i čelike stabilizirane s titanom ili niobijem.
Kaljenje je efikasno sredstvo za sprečavanje međugranularne korozije i davanju čelika optimalnu kombinaciju mehaničkih i korozivnih svojstava.
Stabilizirajući žarenje očvrslog čelika prenosi hrombene karbide:
- u neopasnom stanju za intergranularnu koroziju nestabiliziranih čelika;
- posebne karbide za stabilizirane čelike.
Otvrdnjavanje austenitnih hrom-nikalnih čelika
U čelikima bez dodataka titanijuma i niobija, kaljenje podrazumijeva zagrijavanje iznad temperature rastvaranja hromskih karbida i dovoljno brzo hlađenje, fiksiranje homogene gama otopine. Temperatura za gašenje raste s povećanjem sadržaja ugljika. Stoga se čelik s niskim udjelom ugljika gasi od nižih temperatura od čelika s visokim udjelom ugljika. Općenito, raspon temperatura grijanja je od 900 do 1100 ºS.
Vrijeme izlaganja čelika pri temperaturi gašenja je prilično malo. Na primjer, za lisne materijale obično se odabire ukupno vrijeme grijanja i zadržavanja pri zagrijavanju do 1000-1050 ºS brzinom od 1-3 minute po 1 mm debljine.
Hlađenje temperature pri gašenju trebalo bi biti brzo. Za nestabilizirane čelike sa sadržajem ugljika većim od 0,03% koristi se vodeno hlađenje. Čelik s nižim sadržajem ugljika i s malim presjekom proizvoda hladi se na zraku.
Stabilizirajući žarenje austenitnih hrom-nikalnih čelika
U nestabiliziranim čelicima, žarenje se vrši u temperaturnom intervalu između temperature grijanja za gašenje i maksimalne temperature očitovanja intergranularne korozije. Vrijednost ovog intervala prvenstveno ovisi o sadržaju kroma u čeliku i povećava se s povećanjem njegove koncentracije.
U stabiliziranim čelicima vrši se žarenje kako bi se ugljik prebacio iz krom-karbida u posebne titanove i niobijeve karbide. U ovom se slučaju oslobođeni hrom koristi za povećanje otpornosti čelika na koroziju. Temperatura žarenja je obično 850-950 ºS.
Otpornost austenitnih hrom-nikalnih čelika na kiseline
Sposobnost pasivizacije osigurava austenitne čelike krom-nikla dovoljno visoku otpornost na dušičnu kiselinu. Čelik 12X18H10T, 12X18H12B i 02X18H11 imaju prvu ocjenu otpora:
- u 65% dušične kiseline na temperaturama do 85 ºS;
- u 80% dušične kiseline na temperaturama do 65 ºS;
- 100% sumporna kiselina na temperaturama do 65 ºS;
- u mješavinama dušične i sumporne kiseline: (25% + 70%) i 10% + 60%) pri temperaturama do 70 ° C;
- u 40% fosforne kiseline pri 100 ºS.
Austenitni hrom-nikalni čelici takođe imaju visoku otpornost na rastvore organskih kiselina - sirćetne, limunske i mravlje kao i na lužine KOH i NaOH.
