İlgili Makaleler:

Kaynak, plastik boru hatlarını döşerken veya onarırken en güvenilir ve yaygın bağlantı yöntemlerinden biridir. Kaynak makinesi polietilen borular ustalaşmak kolaydır, asıl mesele doğru tip birimi seçmek. Böyle bir kurulumun ana çalışma prensibi, boruların ve bağlantı elemanlarının birleştirilmiş bölümlerini viskoz bir akış durumuna ve sonraki bağlantılarına ısıtmaktır. Eritildiğinde polimer kısımları birbirleriyle karışır ve monolitik bir bileşiğe dönüşür. Kaynak yerinde bir dikiş oluşturulur, ancak, eklemlerde bile, doğru bir şekilde kaynaklanmış plastiğin başlangıçtaki ayrılmaz bölümlere göre daha düşük mukavemette olmadığını belirtmek gerekir.

Termoplastik borular için ekipman seçimi esas olarak hangi işin yapılacağına bağlıdır. Boruların çapı, tahmini iş kapsamı ve boru hattının amacı çok önemlidir.

Kaynak ekipmanının sınıflandırması oldukça çeşitlidir ve çeşitli parametrelere dayanmaktadır. Ana olanlar:

• kaynak yöntemi;
• boyutları,
• boru boyutları;
• bir kayıt fonksiyonunun varlığı veya yokluğu;
• manuel veya otomatik kontrol;
• sürücü türü.

Alın kaynak makineleri

Polietilenin alın kaynağı için makine, çeşitli çaplardaki borular için uygundur, bu nedenle bu tekniği seçerken, belirli bir birimin özelliklerinin ayrıntılarına dikkat edin. Alın kaynağı yapılırken, borular tutuculara sabitlenir, uçları bir ısıtma elemanı ile ısıtılır ve daha sonra tamamen soğuyana kadar basınç altında birbirine bağlanır. 315 mm ve daha fazla genişliğe sahip borular sadece alın yöntemi ile bağlanırken, boru hattının et kalınlığı çaptan bağımsız olarak en az 5 mm olmalıdır.

Manuel alın kaynak makineleri

Boru ne kadar büyük olursa, cihazın kaynak yapmak için o kadar zor olması gerekir. Kural olarak, 40-125 mm aralığındaki küçük çaplı borular manuel bir cihaz kullanılarak bağlanır.

Stepan Bykov, uzman

Ayrı manuel modeller, 300 mm genişliğe kadar borularla çalışmaya izin verir. Bu ünite kompakttır, kullanımı kolaydır ve genellikle evde kullanılır. Manuel ekipmanın ana elemanları, bağlı ürünleri hizalamak için bir merkezleyici, boruları düzeltmek için bir düzeltme aracı ve bir ısıtma plakasıdır.

Mekanik alın kaynak makineleri

Mekanik tahrikli makineler, basınç borusu oluşturmak için 250 mm'ye kadar çapa sahip polietilen boruların kaynağı için kullanılır alçak basınç. Basınçsız bir sistemin döşenmesi durumunda çap 315 mm'ye yükseltilebilir. Bu tür makineler hem kurulum yerinde hem de atölye koşullarında kaynak yapmak için uygundur. Kurulumun kendisinin nispeten düşük ağırlığı ve güvenilirliği için değerlidirler. Bazı üreticiler plastik bükme oluşturma işlevi olan mekanik kaynak ekipmanları sunmaktadır.

Hidrolik alın kaynak makineleri

Bu tür kaynak makinesinin merkezleyicisi, en küçük, 40 mm'den 2000 mm'ye kadar herhangi bir çaptaki boruları bağlamanıza izin veren bir hidrolik tahrik ile donatılmıştır. Bununla birlikte, iki metre genişliğindeki borular tüm cihazları kaynaklayamaz, en yaygın üst sınır 1600 mm'dir.

Otomasyon derecesine göre, hidrolik üniteler 3 gruba ayrılır:

1. el;
2. yarı otomatik;
3. otomatik.

Manuel hidrolik aparat

Manuel cihazların ana kapsamı döşeme ve kurulum boru hattı sistemleri düşük veya orta basınç. Hidrolik tahrik ve ısıtma elemanının sıcaklığı manuel olarak kontrol edilir, parametreler operatör tarafından kaynak tablolarına göre seçilir ve ayarlanır. Bu tür birimlerin günlüğe kaydetme işlevleri değildir.

Yarı otomatik hidrolik aparat

Bunlar, esas olarak orta ve büyük çaplı borular için kullanılan orta dereceli otomasyonun alın kaynağı için makinelerdir. Polietilen boruların kaynağı için yarı otomatik kurulumlar, kaynak plakasının sıcaklığı ve sürücüdeki yağ basıncı hakkında veri alan, göstergelerini belirli bir programla karşılaştıran ve sonuçlara göre ekranı kullanarak operatöre sinyal gönderen bir elektronik ünite ile donatılmıştır. İşlemin tamamlanması üzerine bir kaynak protokolü verilir. Bazı yarı otomatik üniteler başlangıçta bir kayıt modülü olmadan satılır, ancak gerekirse bağlanabilirler.

Otomatik hidrolik aparat

Kaynak ekipmanının en modern ve teknolojik kategorisini temsil eder. Tüm süreç tamamen otomatiktir ve bir elektronik SUVI veya CNC modülü tarafından kontrol edilir. Böyle bir cihazın operatörünün sadece bağlı ürünlerin verilerini (boruların yapıldığı malzeme, çapları ve SDR) girmesi gerekir. Bundan sonra, makine hava sıcaklığını dikkate alarak bağımsız olarak optimum kaynak modunu seçer. Aparat ayrıca kaynak işleminin tüm döngülerini bağımsız olarak yürütür; son aşama, tüm parametreleri gösteren bir kaynak protokolünün düzenlenmesi.

Kaynak otomasyonu manuel kurulumlar için tipik olan yanlışlıkla hataları ortadan kaldırır ve son derece yüksek kaliteli dikişler sağlar. Her şeyden önce, güvenilirlik gereksinimleri en katı olan gaz, petrol boru hatları ve diğer yüksek basınçlı sistemler için otomatik cihazlar kullanılır.

Elektrofüzyon kaynak ekipmanları

Elektrofüzyon bağlantı parçaları (gömülü ısıtıcılı bağlantı parçaları) kullanarak kaynak yapmak, polietilen boruların kaynağı için özel makineler kullanılarak gerçekleştirilir. Boruların uçlarını bağlamak için, boruların her iki uçtan yerleştirildiği şekilli bir parça - bir bağlantı - kullanılır. Isıtma, elektrik akımı kullanılarak gerçekleştirilir. Aparattan, plastiğin ısıtıldığı debriyaj spirallerine beslenir. Malzemenin yapışkan akış durumuna ulaşıldığında, parçanın ve boruların erimesi ve müteakip bağlantıları başlar.

Elektrofüzyon kaynağı en çok 160 mm'ye kadar küçük çaplı basınçlı boru hatlarının montajında, basınçsız - 315 mm'ye kadar kullanılır. 630 ve hatta 1600 mm'ye kadar büyük çaplar için tasarlanmış, kaplinli polietilen boruların kaynağı için cihazlar da vardır.

Bu yöntem, termoplastikten yapılmış, bölmelere yuvarlanmış multimetre borularının bağlanması gerektiğinde de vazgeçilmezdir. Sık sık, kaplinli kaynak da boru hatlarının onarımında kullanılır, çünkü kompakt aparatın ulaşılması zor alanlarda ve boruların bir hendek veya duvardan geçtiği durumlarda kullanımı kolaydır.

Başka bir artı, hem soğuk havalarda hem de sıcak havalarda elektrofüzyon ekipmanı üzerinde çalışabilmenizdir. Çalışma sıcaklıkları aralığı son derece geniştir, sınırları -20С ila + 50Сº arasındadır.

Kaynak fitingleri için cihazlar manuel ve otomatiktir.

Elektrofüzyon kaynağı için manuel cihazlar

Bu tip santralleri çalıştırırken, voltaj ve kaynak süresi parametreleri doğrudan operatör tarafından girilir. Manuel kaynak makinelerinin iş akışı verilerini kaydetme işlevi yoktur.

Elektrofüzyon kaynağı için otomatik cihazlar

Bu tür cihazlar, özel bir tarayıcı kullanarak bir elektrofüzyon kuplajının barkodundan bilgi okur. Verileri aldıktan sonra, ünitenin kendisi her bir bağlantı parçası için kaynak parametrelerini hesaplar ve ayarlar ve bunları bellek bloğunda saklar. Modelin yapılandırmasına bağlı olarak, protokolün çalışma verileri ya çıkış aygıtları tarafından yazdırılır ya da bir USB çubuğuna kaydedilebilir ve daha sonra bir bilgisayara aktarılabilir.

Bir elektrofüzyon kaynak makinesi seçerken, bağlantı parçalarının maliyetini dikkate almak gerekir. Boru hattının önemli bir uzunluğu varsa ve işin doğası çok sayıda eklem içeriyorsa, alın kaynağı ve ilgili ekipmanı kullanmak daha mantıklı olacaktır.

Kaynak için aparat tipinin seçiminde çok önemli olan, boru hattının çapı ve amacıdır. Bu prensibe dayanarak, hem işlevselliği hem de teknik özelliklerve bir maliyetle. Polietilen borularla çalışmak için kaynak ekipmanları yerli ve yabancı üreticiler tarafından üretilmektedir.

Polietilen boruların birçok avantajı vardır. Korozyon toleransı, kimyasal direnç, iç yüzeyin aşırı büyümemesi, uzun servis ömrü, çevre dostu. Önemli bir avantaj, reolojik özellikleri nedeniyle, polietilenin iyi kaynaklanmış bir malzemedir - viskoz akış durumunun 70 ° C'den yüksek geniş sıcaklık aralığı ve düşük eriyik viskozitesi nedeniyle.

Polietilen boruların kalıcı bağlantısının iki ana yöntemi vardır - gömülü ısıtma elemanları (elektrofüzyon bağlantıları) olan bağlantı parçaları ve alın kaynağı yöntemi.

PE boruların elektrofüzyon kaynağı

Maliyette, elektrofüzyon popodan daha pahalıdır. Bunun nedeni, dahili ısıtma elemanlarına sahip nispeten pahalı bağlantı parçalarının kullanılması gereğidir. Bununla birlikte, kaplinlerin kendi avantajları vardır. PE boruların kaynağı, alın kaynak makinesiyle çalışmanın imkansız olduğu sıkışık koşullarda gerçekleştirilirse, geniş bir alan gerektirmeyen elektrofüzyon yöntemi tek alternatif haline gelir.

Elektrofüzyon kaynağının özü, gömülü ısıtıcılı bağlantı elemanının (kuplaj) kaynak yapılması gereken bağlantıya yerleştirilmesi ve özel bir aparat kullanılarak ısıtma elemanına voltaj uygulanmasıdır. Isıtıldığında, ikincisi, kaplinin ve boru hattının temas eden yüzeylerini eritir, bu da sıkı bir eklem ile sonuçlanır. Soket kaynağı için kompakt ve hafif cihazların kullanımı kolaydır ve az güç tüketir.

PE boruların alın kaynağı

Bu yöntem, tek parçalı bağlantılar oluştururken en çok yönlü ve talep edilen yöntemdir. kuvvet popo kaynakları komşu bölümlerin mukavemetinden daha düşük değildir ve sızdırmazlık, esneklik ve güvenilirlik açısından kaynaklı boru hattı katı bir borudan farklı değildir.

Popo eklemi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• kaynak yapılacak boruların uçlarının kuplaj kaynak makinesine montajı, hizalanması ve sabitlenmesi;
• bir gönye yardımıyla uçların frezelenmesi ve işlenmesi;
• aynanın kaynaklı uçları arasında kurulum, cihaza bastırılan uçların ısıtılması ve eritilmesi;
• aynanın çalışma alanından çıkarılması;
• erimişlerin birbirine belirli bir kuvvetle bastırılması ve bağlantı soğuyana kadar basınç altında tutulması.

Kaynak kalitesini kontrol ederken, oluşturulan çapakların (eklem çevresindeki silindirler) şekli ve boyutu tarafından yönlendirilirler. Geometrik parametreleri belirli gereksinimleri karşılamalıdır. İşin kalitesi sadece kaynak ekipmanının doğru seçimine değil, aynı zamanda kaynakçının nitelik derecesine de bağlıdır.

Kullanılan kaynak makinelerinin özellikleri, kaynak yapılan boruların çaplarına ve işin otomasyon derecesine bağlıdır. Gerekli ekipman “Alın kaynak makineleri” bölümünde seçilebilir.