NAVODILA KARTICA

Nalaganje zvitkov z nitmi na plošče v spodnjem položaju, velikost plošče

Vaje:

2. Izbira načina varjenja.

3. Navojne valje privijte na

plošče v spodnjem položaju

Varilne maske; rokavice iz ponjave; obleka za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindra kladivo; OZS-d 3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Primerjalna vrednost

Odgovorite na vprašanja o izvajanju varnostnih ukrepov pred, med in po varjenju, požarni varnosti, električni varnosti in varnostnih ukrepih v izrednih razmerah

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok

Pripravite ploščo za nanašanje

Vzemite kovinsko krtačo in očistite površino do širine 20 mm do kovinskega sijaja.

Elektroda

na kratko.

Vijak navojev privijte od leve proti desni, od desne proti levi

Obkroži valje v spodnjem položaju plošč "od leve proti desni", "od desne proti levi".

Navpična lokacija elektrode, kot je 900.

Položaj elektrode nazaj,

kot naklona je 30-600.

Položaj elektrode naprej

kot naklona je 30-600.

Pritrdite nit nitke "nase" in "stran od sebe"

Obkroži valje v spodnjem položaju plošč "na sebi" in "stran".

Položaj elektrode: kot naprej, kot nazaj, nagib v desno, nagib v levo. Opazujte, kako se navoji vrvic navojev "od leve proti desni" in "od desne proti levi".

Privijte navojni valj v nagnjenem položaju plošč

Če se plošče nagnejo, ko se plošče nagnejo tako, da elektrodo vodijo nazaj, naprej, nagnemo v desno, nagnemo v levo.

Kot nagiba plošče:

V navpičnem položaju plošč pritrdite zvite nitke

Obkroži valje v navpičnem položaju plošč "od leve proti desni", "od desne proti desni".

Položaj elektrode: "stran od vas" in "vklopljen

Navpičenje navojnih zvitkov v navpičnem položaju plošč

Varjenje valjev izvedite na ploščah, nameščenih navpično, po metodi vodenja elektrode od spodaj navzgor in od zgoraj navzdol.

Za čiščenje varjenih valjev za izvajanje nadzora z zunanjim pregledom

Navojne kroglice zlepite s kladivom za žlindro in jekleno krtačo.

Preverite kakovost nanosa in delo predajte poveljniku programske opreme.

NAVODILA KARTICA

Izdelava razširjenih valjev na ploščah v spodnjem položaju

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2. Izbira načina varjenja.

3. Izvedba razširjenih valjev

na ploščah v spodnjem položaju.

Oprema: napajalniki varilni lok; držalo elektrode z varilnim kablom;

Vrstni red izvedbe Standard dela

Navodila in pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje

Priprava delovnega mesta varilca

Vstavite elektrodo v držalo elektrode.

Luk prižgite na način "od konca do konca".

Stik elektrode z delom

na kratko.

Luk prižgite po metodi "udarca", zaprite varilni krog tako, da se do konca izdelka dotaknete površine izdelka in elektrodo hitro povlečete, vendar na kratki razdalji.

Razširjeni valj pripnite "od leve proti desni",

"od desne proti levi"

Obkrožijo razširjene valje v spodnjem položaju plošč "od leve proti desni",

"od desne proti levi".

Gibanje 1-

2. gibanjegibanje elektrode vzdolž

valj v smeri varjenja. V tem primeru je treba elektrodo nagniti pod kotom 15-300 na os, pravokotno na varilno ravnino.

Gibanje 3

Razširjen valj pritrdite na plošče v spodnjem položaju "proti sebi" in "stran od vas"

Ploščanje razširjenih valjev v spodnjem položaju plošč "na sebi" in "stran".

Položaj elektrode: nazaj, naprej, nagnite se desno, nagnite se v levo ( Pazite: napihnite razširjene valje v spodnjem položaju „od leve proti desni“ in „od desne proti levi“.

Za izdelavo površin valjev, ki združujejo tri gibe z elektrodo:

Gibanje 1-enakomerno in neprekinjeno dovajanje elektrode delu, ko se tali.

2. gibanjegibanje elektrode vzdolž

valj v smeri varjenja. Pri čemer

elektrodo je treba nagniti pod kotom 15-300 proti osi, pravokotni na varilno ravnino.

Gibanje 3končno gibanje

elektroda na desni in levi strani valja.

Ohranjajte konstantno dolžino loka 2-3 mm, vendar ne dovolite kratkega stika elektrode z delom, saj lahko elektroda zmrzne.

Normalna širina valja, ki je odvisna predvsem od premera elektrode, mora biti (2-4) de premera elektrode.

V spodnjem položaju

Na plošče vstavite razširjene valje

spodnji položaj pri premikanju elektrode

"Od desne proti levi", "od leve proti desni", "proti sebi", "stran od tebe"; za izvajanje.

Primerjaj z referenco:

1. Širina valja naj bo (2-4) * de.

1. Izvajajte nihajna gibanja

elektroda:

o cikcak;

varjeno območje);

o Polmesec (izboklina vstran)

neprebavljen delež).

Delo predajte mojstru

NAVODILA KARTICA

Nagnjena razširjena kroglica

Vaje:

2. Izbira načina varjenja.

3. Izvedba razširjenih valjev na plošči v nagnjenem položaju.

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom;

varilne maske; rokavice iz ponjave; obleka za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindra kladivo; plošče iz ogljikovega jekla   velikost 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamko UONII-13/55, OZS-d 3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje

Odgovorite na vprašanja o izvajanju varnostnih ukrepov pred, med in po varjenju, požarni varnosti, električni varnosti in varnostnih ukrepih v izrednih razmerah.

Preverite varilni kabel, držalo elektrode in ozemljitev.

Obleka iz ponjave, rokavice iz ponjave, varilna maska, klobuk, posebni škornji ali škornji.

Priprava delovnega mesta varilca

Razširjeno kroglico privijte v nagnjenem položaju plošč

Navarjanje razširjenega valje v poševnem položaju plošč ", od leve proti desni", "od desne proti levi", "iz sebe", "na sebi".

Kot nagiba plošče: 150.300, 450.600.

Položaj elektrode: kot zadaj, kot

naprej, nagnite se v desno, nagnite se v levo.

Za izdelavo površin valjev, ki združujejo tri gibe z elektrodo:

Gibanje 1-enakomerno in neprekinjeno dovajanje elektrode delu, ko se tali.

2. gibanje

Gibanje 3nihajno gibanje konca elektrode desno in levo od valja.

Ohranjajte konstantno dolžino loka 2-3 mm, vendar ne dovolite kratkega stika elektrode z delom, saj lahko elektroda zmrzne.

Normalna širina valja, ki je odvisna predvsem od premera elektrode, mora biti (2-4) de premera elektrode.

Na plošče privijte razširjene valje

Primerjaj z referenco:

Višina valja naj bo (2-3) mm.

Cikcak

NAVODILA KARTICA

Izdelava razširjenih valjev na ploščah v vodoravnem položaju

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2. Izbira načina varjenja.

3. Izvedba razširjenih valjev na ploščo v vodoravnem položaju.

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom;

varilne maske; rokavice iz ponjave; obleka za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindra kladivo; plošče iz ogljikovega jekla, ki merijo 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55, OZS-d 3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje

Odgovorite na vprašanja o izvajanju varnostnih ukrepov pred, med in po varjenju, požarni varnosti, električni varnosti in varnostnih ukrepih v izrednih razmerah.

Preverite varilni kabel, držalo elektrode in ozemljitev.

Obleka iz ponjave, rokavice iz ponjave, varilna maska, klobuk, posebni škornji ali škornji.

Priprava delovnega mesta varilca

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Razširjeni valj vodoravno pritrdite na plošče

Obkrožite razširjene valje v vodoravnem položaju plošč "na sebi" in "stran od vas", "od leve proti desni", "od desne proti levi".

Položaj elektrode: kot nazaj, naklon naprej, nagib v desno, nagib v levo.

Opomba:glejte razdelek »Napenjanje razširjenih valjev v nagnjenem položaju«.

Za izdelavo površin valjev, ki združujejo tri gibe z elektrodo:

Gibanje 1-enakomerno in neprekinjeno dovajanje elektrode delu, ko se tali.

2. gibanjegibanje elektrode vzdolž valja, v smeri varjenja. V tem primeru je treba elektrodo nagniti pod kotom 15-300 na os, pravokotno na varilno ravnino.

Gibanje 3nihajno gibanje konca elektrode desno in levo od valja.

2-gibanje elektrode naprej.

3-gibanje elektrode v desno, levo,

Ohranjajte konstantno dolžino loka 2-3 mm, vendar ne dovolite kratkega stika elektrode z delom, saj lahko elektroda zmrzne.

Normalna širina valja, ki je odvisna predvsem od premera elektrode, mora biti (2-4) de premera elektrode.

Enostopenjsko gibanje elektrode.

2-gibanje elektrode naprej.

3-gibanje elektrode v desno, levo

Na plošče privijte razširjene valje

Čiščenje razširjenih valjev na ploščah med premikanjem elektrode "od desne proti levi", "od leve proti desni", "proti sebi", "stran od sebe"; izvaja nadzor z zunanjim pregledom.

Primerjaj z referenco:

Širina valja naj bo (2-4) de.

Višina valja naj bo (2-3) mm.

Izvedite nihajna gibanja elektrode:

Cikcak

Polmesec (izboklina proti varjenemu delu);

Polmesec (izboklina proti nevarjenemu območju).

Predložijo dela za pregled poveljniku poklicnega usposabljanja

NAVODILA KARTICA

Navpičenje razširjenih valjev na plošče v navpičnem položaju

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2. Izbira načina varjenja.

3. Izvedba razširjenih valjev na ploščo v pokončnem položaju.

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom;

varilne maske; rokavice iz ponjave; obleka za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindra kladivo; plošče iz ogljikovega jekla, ki merijo 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55, OZS-d 3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje

Odgovorite na vprašanja o izvajanju varnostnih ukrepov pred, med in po varjenju, požarni varnosti, električni varnosti in varnostnih ukrepih v izrednih razmerah.

Preverite varilni kabel, držalo elektrode in ozemljitev.

Obleka iz ponjave, rokavice iz ponjave, varilna maska, klobuk, posebni škornji ali škornji.

Priprava delovnega mesta varilca

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Zvar razširila valje v navpičnem položaju na ploščah s horizontalnimi šivov

Razširite površino valjev v navpičnem položaju plošč z vodoravnimi šivi "od desne proti levi" in "od leve proti desni".

Položaj elektrode: kot nazaj, kot naprej.

Nagnite se v desno, nagnite se v levo.

Opomba:glejte poglavje "Napenjanje razširjenih valjev v nagnjenem položaju plošč".

Obkroži valje s kombiniranjem treh gibov z elektrodo.

Gibanje 1.Enakomerno in neprekinjeno dovajanje elektrode na ploščo, ko se tali. Vzdržujte običajno dolžino loka (2-4 mm), vendar ne kratek stik elektrode s ploščo.

Gibanje 2.Ko se elektroda nagne pod kotom 15-300 blizu osi, pravokotne na u1087 varilne ravnine, premikajte elektrodo vzdolž robov v smeri varjenja. Kapljice kovine med taljenjem elektrode bi se morale premikati v smeri svoje osi in padati na staljeno kovino zvarnega bazena.

Gibanje 3.Nihanje konca elektrode se pojavi čez šiv. Potrebno je dobiti valj želene širine.

Normalna širina valja, ki je odvisna predvsem od premera elektrode, se določi na naslednji način:

B \u003d (2-4) de, kjer je B širina valja, mm;

Premer elektrode, mm

Varilne kroglice morajo imeti geometrijske dimenzije, prikazane na sliki.

Na plošče privijte razširjene valje

Čiščenje razširjenih valjev na ploščah med premikanjem elektrode "od desne proti levi", "od leve proti desni", "proti sebi", "stran od sebe"; izvaja nadzor z zunanjim pregledom.

Primerjaj z referenco:

Širina valja naj bo (2-4) de.

Višina valja naj bo (2-3) mm.

Izvedite nihajna gibanja elektrode:

Cikcak

Polmesec (izboklina proti varjenemu delu);

Polmesec (izboklina proti nevarjenemu območju).

Predložijo dela za pregled poveljniku poklicnega usposabljanja

NAVODILA KARTICA

Varjenje zadnjice   v spodnjem položaju plošč za pripravo robov

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2. Izbira načina varjenja.

3. Varjenje ritnih sklepov v spodnjem položaju plošč s pripravo robov

Plošče iz ogljikovega jekla 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55, OZS-d3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje

Priprava delovnega mesta varilca

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Pripravite plošče za ritno varjenje v spodnjem položaju s pripravo robov

Preglejte jo.

Vzemite kovinsko krtačo in očistite površino robov na razdalji vsaj 200 mm do kovinskega odtenka na obeh straneh plošč in izvedite kovinsko korekcijo (slika 3).

Odrežite robove zadnjega sklepa pregrade v obliki črke Y za vložitev.

Plošče položite na ravno površino z očiščenimi robovi, tako da med stenami ni razlik in med varjenimi robovi pustite vrzel 1-2 mm.

Za vžiganje varilni lok in ohranitev enakomerno gorenje, dokler se elektroda popolnoma sežge

Vstavite elektrodo v držalo elektrode.

Luk prižgite po metodi "udarca", zaprite varilni krog tako, da se do konca izdelka dotaknete površine izdelka in elektrodo hitro povlečete, vendar na kratki razdalji.

Luk prižgite na način "od konca do konca".

Pritrdite plošče

Med robovi plošč pustite razmik 1-2 mm (slika 4).

Izvedite lepljenje plošč, odmaknite se od roba plošče 30-40 mm (razdalja med lepljenjem je 100-200 mm) (slika 5).

Za izvedbo ozkega šiva majhne dolžine (slika 5).

Lepite z enakim premerom elektrode kot zvar.

Med varjenjem je treba mesta za lepljenje stopiti na osnovno kovino, saj lahko v nasprotnem primeru nastanejo nepopolnosti, poroznost in žlindre.

Zunanje varjenje ritnih plošč v spodnjem položaju z rezalnimi robovi

Pritrdite plošče z ritnim sklepom v spodnjem položaju z rezanjem robov z enostranskim šivom.

Držanje elektrode v ravnini pravokotno na plošče z naklonom 15-200 proti smeri varjenja.

Vodite elektrodo na sredino reže, dolžina loka ne sme biti večja od 2-4 mm, konstantna; enakomerno premikajte elektrodo.

Za izdelavo površin valjev, ki združujejo tri gibe z elektrodo:

Gibanje 1-enakomerno in neprekinjeno dovajanje elektrode delu, ko se tali.

2. gibanjegibanje elektrode vzdolž valja, v smeri varjenja.

V tem primeru je treba elektrodo nagniti pod kotom 15-300 na os, pravokotno na varilno ravnino.

Gibanje 3nihajno gibanje konca elektrode desno in levo od valja.

Ohranjajte konstantno dolžino loka 2-3 mm, vendar ne dovolite kratkega stika elektrode z delom, saj lahko elektroda zmrzne.

Pri ponovnem vžigu loka, po zamenjavi elektrode ali po naključnem pretrganju, je potrebno luč pred kraterjem prižgati, nato pa vrniti elektrodo nazaj in prebaviti zamrznjeno kovino zvarnega bazena.

NAVODILA KARTICA

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2 .. Izbira načina varjenja.

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom; varilne maske; rokavice iz ponjave; obleka za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindro kladivo.

Plošče iz ogljikovega jekla 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55,

OZS-D 3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Odgovorite na vprašanja o izvajanju

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Vzemite krožnik, ga natančno preglejte.

Plošče uredite s kladivom.

Za vžig varilnega loka in ohranjanje njegovega stalnega gorenja do popolnega zgorevanja

Vstavite elektrodo v držalo elektrode.

Luk prižgite po metodi "udarca", zaprite varilni krog tako, da se do konca izdelka dotaknete površine izdelka in elektrodo hitro povlečete, vendar na kratki razdalji.

Luk prižgite na način "od konca do konca".

Stik elektrode z delom je kratkotrajen.

Varjenje kotnih spojev v spodnjem položaju plošč

Kotni spoj privijte v spodnjem položaju plošč v različnih položajih elektrode.

Kotni spoj privijte v spodnjem položaju plošč.

Inšpekcijski pregled z zunanjim pregledom

Primerjajte s standardom za varjenje plošč s kotnimi spoji

Standardno za varjenje plošč

NAVODILA KARTICA

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2. Izbira načina varjenja.

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom; varilne maske; rokavice iz ponjave; obleka za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindro kladivo.

Plošče iz ogljikovega jekla 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55,

OZS-D 3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje.

Odgovorite na vprašanja o izvajanju varnostnih ukrepov pred, med in po varjenju, požarni varnosti, električni varnosti in varnostnih ukrepih v nujnih primerih.

Priprava varilca na delovnem mestu.

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Pripravite plošče za varjenje v spodnjem položaju.

Vzemite krožnik, ga natančno preglejte.

Plošče uredite s kladivom.

Vzemite kovinsko krtačo in očistite površino na razdalji najmanj 200 mm do kovinskega odtenka.

Za vžig varilnega loka in ohranjanje njegovega stalnega gorenja do popolnega zgorevanja

Vstavite elektrodo v držalo elektrode.

Luk prižgite po metodi "udarca", zaprite varilni krog tako, da se do konca izdelka dotaknete površine izdelka in elektrodo hitro povlečete, vendar na kratki razdalji.

Luk prižgite na način "od konca do konca".

Stik elektrode z delom je kratkotrajen.

Varjenje T-spojev v spodnjem položaju plošč

T-spojko privijte v spodnjem položaju v različnih položajih elektrode.

Sestavite plošče na nosilce, tako da se od roba plošč oddaljijo 30-40 mm (razdalja med priključki je 100-200 mm).

T-spojko privijte v spodnjem položaju plošč.

Strip zvari.

Opravite pregled zvara z zunanjim pregledom.

Zavarite in preglejte z zunanjim pregledom

Inšpekcijski pregled z zunanjim pregledom

Primerjajte s standardom za varjenje plošč s T-spoji

Standardno za varjenje plošč

NAVODILA KARTICA

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2 .. Izbira načina varjenja.

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom; varilne maske; rokavice iz ponjave; obleka za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindro kladivo.

Plošče iz ogljikovega jekla 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55,

OZS-D 3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje.

Odgovorite na vprašanja o izvajanju varnostnih ukrepov pred, med in po varjenju, požarni varnosti, električni varnosti in varnostnih ukrepih v nujnih primerih.

Priprava varilca na delovnem mestu.

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Pripravite plošče za varjenje v spodnjem položaju.

Vzemite krožnik, ga natančno preglejte.

Plošče uredite s kladivom.

Vzemite kovinsko krtačo in očistite površino na razdalji najmanj 200 mm do kovinskega odtenka.

Za vžig varilnega loka in ohranjanje njegovega stalnega gorenja do popolnega zgorevanja

Vstavite elektrodo v držalo elektrode.

Luk prižgite po metodi "udarca", zaprite varilni krog tako, da se do konca izdelka dotaknete površine izdelka in elektrodo hitro povlečete, vendar na kratki razdalji.

Luk prižgite na način "od konca do konca".

Stik elektrode z delom je kratkotrajen.

Varilni sklep z enostranskim šivom pri različni položaji   elektroda.

Pod kotom 90 stopinj.

Pod kotom 30 stopinj.

Pod kotom 45 stopinj.

Pripravite plošče za varjenje

Uredite plošče.

Površino plošče prilepite z žično krtačo.

Sestavite plošče na nosilce, tako da od roba plošč stopijo 30-40 mm (razdalja od krakov je 100-200 mm).

Sestavite pritrdilne plošče za dvostranske šive.

Varjeni sklepni sklep z enostranskim šivom.

Zgib sklepa privijte z dvostranskim šivom.

Zavarite in preglejte z zunanjim pregledom

Inšpekcijski pregled z zunanjim pregledom

Primerjajte s standardom za varjenje lamelnih plošč

Standardno za varjenje plošč

NAVODILA KARTICA

Varjenje kotnih spojev v spodnjem položaju plošč

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2 .. Izbira načina varjenja.

3. Varjenje vogalnih spojev v spodnjem položaju plošč

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom; varilne maske; rokavice iz ponjave; obleka za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindro kladivo.

Plošče iz ogljikovega jekla 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55,

OZS-D 3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje.

varnostni ukrepi pred, med in po varjenju, požarna varnost, električna varnost in varnostni ukrepi v izrednih razmerah.

Priprava varilca na delovnem mestu.

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Pripravite plošče za varjenje v spodnjem položaju.

Previdno dvignite krožnik

pregledati jo.

Plošče uredite s kladivom.

Vzemite kovinsko krtačo in očistite površino na razdalji najmanj 200 mm do kovinskega odtenka.

Vstavite elektrodo v držalo elektrode.

Luk prižgite po metodi "udarca", zaprite varilni krog tako, da se do konca izdelka dotaknete površine izdelka in elektrodo hitro povlečete, vendar na kratki razdalji.

Luk prižgite na način "od konca do konca".

Stik elektrode z delom je kratkotrajen.

Varjenje kotne povezave plošč v nagnjenem položaju plošč

Kotno povezavo plošč varite s povečanjem naklona plošč (15, 30, 45, 60, stopinj).

Tokovno moč je treba zmanjšati za 5-10% v primerjavi z varjenjem v spodnjem položaju.

Strip zvari.

NAVODILA KARTICA

Varjenje T-spojev v spodnjem položaju plošč

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2 .. Izbira načina varjenja.

3. Varjenje T-spojev v spodnjem položaju plošč

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom; varilne maske; rokavice iz ponjave; obleka za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindro kladivo.

Plošče iz ogljikovega jekla 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55,

OZS-D 3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje.

Odgovorite na vprašanja o izvajanju

varnostni ukrepi pred, med in po varjenju, požarna varnost, električna varnost in varnostni ukrepi v izrednih razmerah.

Priprava varilca na delovnem mestu.

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Pripravite plošče za varjenje v spodnjem položaju.

Previdno dvignite krožnik

pregledati jo.

Plošče uredite s kladivom.

Vzemite kovinsko krtačo in očistite površino na razdalji najmanj 200 mm do kovinskega odtenka.

Varilni lok prižgite in vzdržujte njegovo stalno gorenje do popolnega zgorevanja.

Vstavite elektrodo v držalo elektrode.

Luk prižgite po metodi "udarca", zaprite varilni krog tako, da se do konca izdelka dotaknete površine izdelka in elektrodo hitro povlečete, vendar na kratki razdalji.

Luk prižgite na način "od konca do konca".

Stik elektrode z delom je kratkotrajen.

Varjenje T-spojev plošč v nagnjenem položaju plošč

Pripravite plošče za varjenje.

Sestavite plošče na nosilce, tako da se od plošče odmaknete za 30-40 mm (razdalja med priključki je 100-200 mm).

Zavarite T-spojnico plošč.

Kot naklona plošč ustreza GOST: 15.30, 45, 60 stopinj.

Tokovno moč je treba zmanjšati za 5-10% v primerjavi z varjenjem v spodnjem položaju.

Strip zvari.

Opravite pregled zvara z zunanjim pregledom.

Šivi morajo imeti lep videz, enako višino in širino po celotni dolžini.

Sestavite plošče na pečicah.

Delo predajte mojstru industrijskega usposabljanja

NAVODILA KARTICA

Varjenje sklepov v spodnjem položaju plošč

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2 .. Izbira načina varjenja.

3. Varjenje sklepov v spodnjem položaju plošč

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom; varilne maske; rokavice iz ponjave; obleka za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindro kladivo.

Plošče iz ogljikovega jekla 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55,

OZS-D 3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje.

Odgovorite na vprašanja o izvajanju

varnostni ukrepi pred, med in po varjenju, požarna varnost, električna varnost in varnostni ukrepi v izrednih razmerah.

Priprava varilca na delovnem mestu.

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Pripravite plošče za varjenje v spodnjem položaju.

Previdno dvignite krožnik

pregledati jo.

Plošče uredite s kladivom.

Vzemite kovinsko krtačo in očistite površino na razdalji najmanj 200 mm do kovinskega odtenka.

Varilni lok prižgite in vzdržujte njegovo stalno gorenje do popolnega zgorevanja.

Vstavite elektrodo v držalo elektrode.

Luk prižgite po metodi "udarca", zaprite varilni krog tako, da se do konca izdelka dotaknete površine izdelka in elektrodo hitro povlečete, vendar na kratki razdalji.

Luk prižgite na način "od konca do konca".

Stik elektrode z delom je kratkotrajen.

Varilni sklepi z enostranskim šivom

Varilne sklepe z enostranskim šivom v nagnjenem položaju plošč pri različnih položajih elektrode:

Kot - 90 stopinj

Kot - 30 stopinj

Kot - 45 stopinj

Velikost kroga mora biti enaka 5 minimalnim debelinam plošče.

Navpični položaj elektrode

Lega kota elektrode "nazaj

Lokacija elektrode

Kot naprej

Dvostransko varjenje v naročju

Zgib sklepa z dvostranskim šivom privijte v nagnjenem položaju, podobnem varjenju sklepnega sklepa z enostranskim šivom.

Opravite skupno čiščenje, izvedite inšpekcijski pregled z zunanjim pregledom.

Delo predajte mojstru industrijskega usposabljanja

NAVODILA KARTICA

Varjenje spojev v spodnjem položaju plošč

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2 .. Izbira načina varjenja.

3. Varjenje spojev v spodnjem položaju plošč

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom; varilne maske; rokavice iz ponjave; obleka za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindro kladivo.

Plošče iz ogljikovega jekla 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55,

OZS-D 3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje.

Odgovorite na vprašanja o izvajanju

varnostni ukrepi pred, med in po varjenju, požarna varnost, električna varnost in varnostni ukrepi v izrednih razmerah.

Priprava varilca na delovnem mestu.

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Pripravite plošče za varjenje v spodnjem položaju.

Previdno dvignite krožnik

pregledati jo.

Plošče uredite s kladivom.

Vzemite kovinsko krtačo in očistite površino na razdalji najmanj 200 mm do kovinskega odtenka.

Varilni lok prižgite in vzdržujte njegovo stalno gorenje do popolnega zgorevanja.

Vstavite elektrodo v držalo elektrode.

Luk prižgite po metodi "udarca", zaprite varilni krog tako, da se do konca izdelka dotaknete površine izdelka in elektrodo hitro povlečete, vendar na kratki razdalji.

Luk prižgite na način "od konca do konca".

Stik elektrode z delom je kratkotrajen.

Spoji za varjenje zadnjega dela plošč brez

priprava roba v nagnjenem položaju

Sestavite plošče na drogovje, oddaljene 30-40 mm stran od plošče (razdalja med priključki je 100-200 mm)

Za čiščenje krajev.

Zvarite ritni spoj brez rezalnih robov s postopnim povečevanjem kota naklona plošč (15, 30, 45, 60 stopinj).

Strip zvari.

Izvedite inšpekcijski pregled z zunanjim pregledom.

položaj plošče

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2 .. Izbira načina varjenja.

3. Varjenje spojev v navpičnem položaju plošč

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje

Odgovorite na vprašanja o izvajanju varnostnih ukrepov pred, med in po varjenju, požarni varnosti, električni varnosti in varnostnih ukrepih v nujnih primerih.

Priprava delovnega mesta varilca

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Pripravite plošče za varjenje

Očistite mesta za lepljenje

Luk prižgite po metodi "udarca", zaprite varilni krog tako, da se do konca izdelka dotaknete površine izdelka in elektrodo hitro povlečete, vendar na kratki razdalji.

NAVODILA KARTICA

Varjenje kotnih spojev v navpičnem položaju plošč

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2 .. Izbira načina varjenja.

3. Varjenje kotnih spojev v navpičnem položaju plošč

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom; varilne maske; rokavice iz ponjave.

Oprema za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindra kladivo; plošče iz ogljikovega jekla 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55, OZS-d3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje

Odgovorite na vprašanja o izvajanju varnostnih ukrepov pred, med in po varjenju, požarni varnosti, električni varnosti in varnostnih ukrepih v nujnih primerih.

Priprava delovnega mesta varilca

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Pripravite plošče za varjenje

Vzemite kovinsko krtačo in očistite plošče na razdalji najmanj 200 mm do kovinskega lesa.

Sestavite plošče na drogove, tako da od roba plošče stopijo 30-40 mm (razdalja med priključki je 100-200 mm).

Očistite mesta za lepljenje

Varilni lok rahlo razburite

Luk prižgite po metodi "udarca", zaprite varilni krog tako, da se do konca izdelka dotaknete površine izdelka in elektrodo hitro povlečete, vendar na kratki razdalji.

Luk osvetlite "od konca do konca". Stik elektrode z delom mora biti kratkotrajen, sicer ga je mogoče privariti na del.

Oprema za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindra kladivo; plošče iz ogljikovega jekla 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55, OZS-d3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje

Odgovorite na vprašanja o izvajanju varnostnih ukrepov pred, med in po varjenju, požarni varnosti, električni varnosti in varnostnih ukrepih v nujnih primerih.

Priprava delovnega mesta varilca

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Pripravite plošče za varjenje

Vzemite kovinsko krtačo in očistite plošče na razdalji najmanj 200 mm do kovinskega lesa.

Varjenje T-spojev v navpičnem položaju plošč.

Plošče prilepite s kovinsko krtačo (glejte zgornjo sliko 3).

Sestavite plošče na pečicah.

Za čiščenje krajev.

T-spoje varite v navpičnem položaju plošč, ko se elektroda premika "od spodaj navzgor" in "od zgoraj navzdol".

Izdelano delo predajte mojstru industrijskega usposabljanja

NAVODILA KARTICA

Varjenje sklepov v navpičnem položaju plošč

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2 .. Izbira načina varjenja.

3. Varjenje sklepov v navpičnem položaju plošč

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom; varilne maske; rokavice iz ponjave.

Oprema za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindra kladivo; plošče iz ogljikovega jekla 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55, OZS-d3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Varnostna navodila za varjenje

Odgovorite na vprašanja o izvajanju varnostnih ukrepov pred, med in po varjenju, požarni varnosti, električni varnosti in varnostnih ukrepih v nujnih primerih.

Priprava delovnega mesta varilca

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Pripravite plošče za varjenje

Vzemite kovinsko krtačo in očistite plošče na razdalji najmanj 200 mm do kovinskega lesa.

Varilni preklopnih spojev v navpičnem položaju plošč.

Pritrdite plošče.

Sestavite plošče na pečicah.

Zvezna sklepa varite z enostranskim in dvostranskim šivom v navpičnem položaju plošč v različnih položajih elektrode (varjenje od spodaj navzgor in od zgoraj navzdol).

Vaje:

1. Vodovodni deli.

2. Izbira načina varjenja.

3. Varjenje ritnih spojev na navpično razporejenih ploščah z vodoravnimi šivi

Oprema: viri moči varjenja loka; držalo elektrode z varilnim kablom; varilne maske; rokavice iz ponjave.

Oprema za varjenje ponjave; kovinska krtača; žlindra kladivo; plošče iz ogljikovega jekla 250 * 150 * 10 mm; elektrode znamke UONII-13/55, OZS-d3,4 mm.

Nalog za izvršbo

Navodila in

pojasnila

Primerjalna vrednost

Priprava delovnega mesta varilca

Pripravite delovno mesto varilca, prilagodite varilno opremo in izberite varilni tok.

Pripravite plošče za varjenje

Vzemite kovinsko krtačo in očistite plošče na razdalji najmanj 200 mm do kovinskega lesa.

Sestavite plošče na drogove, tako da od roba plošče stopijo 30-40 mm (razdalja med priključki je 100-200 mm).

Za čiščenje krajev.

Varilni lok rahlo razburite

Vstavite elektrodo v držalo elektrode.

Z lučjo prižgite lok z metodo „udarca“, zaprite varilni krog tako, da se konica elektrode dotaknete na površino izdelka in elektrodo hitro povlečete, vendar na majhno razdaljo.

Luk prižgite na način "od konca do konca".

Stik elektrode z delom mora biti kratkotrajen, sicer ga lahko privarimo na del.

Zadnji spoj privijte v navpičnem položaju plošč z vodoravnim šivom.

Zadnji spoj privijte brez utorov in z utorom v navpičnem položaju plošč z vodoravnimi šivi.

Varite zvar in izvedite inšpekcijski pregled z zunanjim pregledom.

Nalogo prenesite mojstru industrijskega usposabljanja

1.1. Usmerjanje   Razvit je bil za vgradnjo kovinskih konstrukcij za avtomatske telefonske centrale po postopku obločnega varjenja z uporabo varilne opreme in napeljave. Proga se lahko uporablja kot vodilo za tehnološko pravilno izvedbo del med varjenjem sklopov in delov različnih namenov v avtomobilskih halah, tekaških, rudniških in napajalnih napravah.

1.2. Obseg del, opravljenih med namestitvijo kovinskih strojev avtomatske telefonske centrale z varjenjem, upoštevanih v usmerjanju, vključuje:

Odprto varjenje z žlebomvtipkajte na ravne odseke v spoju in njihovo varjenje na stenske nosilce ali komolce;

Varjenje žlebovi odprtega tipa pod kotom 90 °, varjenje žlebov na stenske kote pri prehodu skozi steno, varjenje žlebov navpično na nosilce v steni;

Varjenje z odprtimi žleboviporavnanega tipa med spuščanjem v okvir okvirja in pri prehodu skozi talno ploščo;

Montaža in varjenje nosilcev v rudniku;

Vgradnja kovinskih konstrukcij z varjenjem v šahtisti in križ;

Pritrjen z varjenjem glavnih kanalov do vrsticdo žlebov in glavnega kanala v razponu do 2,5 m;

Mount   kot metoda varjenja žlebov z odprtim tipa za kabelske kable in okvirje s testnimi vtičnicami v naročniškem križu.

1.3 Varilna dela na sklopih in delih kovinskih konstrukcij se lahko izvajajo v prostorih avtobusne sobe, rudnika, križa, usmernika in baterije. Pri varjenju, zlasti pozimi, je treba vključiti pretočno-izpušno prezračevanje, pri izvajanju varilnih del v rudniškem prostoru pa priporočamo uporabo prenosnih prezračevalnih naprav.

V postavljeni in baterijska dela na varjenju kovinskih konstrukcij je treba zaključiti pred namestitvijo akumulatorskih posod. Pri varilnih delih v prostorih z nameščeno opremo je treba opremo zaščititi pred padcem kovine in skale.

1.4. Pri povezovanju tehnološke karte z določenim objektom in gradbenimi pogoji so določeni obseg dela, stroški dela, tehnični in ekonomski kazalci ter sredstva za mehanizacijo ob upoštevanju največje uporabe razpoložljivega voznega parka vgradnih mehanizmov in naprav.

2. ORGANIZACIJA IN TEHNOLOGIJA IZVEDBE DELA

2.1. Pripravljalno delo

2. 1.1. Pripravite tehnične prostore, v katerih bo montaža kovinskih konstrukcij izvedena z varjenjem, v skladu z GOST 12.3.003 -75, GOST 12.2.007-75 in jih opremite s protipožarno opremo.

2. 1.2. Dostavite potrebne konstrukcije in dele na kraj dela in jih uredite v skladu s tehnološkim zaporedjem inštalacijskih del.

2. 1.3 Seznanite se s pogoji dela in po potrebi opremite delovno površino v skladu s "Pravili o varnosti in požarni varnosti" (SNiP III-4-80, SNiPII-01-02-85).

2. 1.4. Prepričajte se, da delujejo dovodno in izpušno prezračevanje.

2. 1.5. Pripravite dokumentacijo, orodje in napeljave, potrebne za varjenje.

2. 1.6 Prepričajte se, da varilna oprema deluje.

2.2. Splošne informacije o varjenju

2.2. 1. Zvarjeni spoj je element varjene konstrukcije, sestavljen iz dveh ali več strukturnih delov in zvaritipovezovanje teh delov (glej GOST 5264-80. "Šivi varjenih spojev").

2.2.2. Pri sestavljanju kovinskih konstrukcij vnaslednje glavne vrste sklepov so izpolnjene: rit, naročje, trebušček, kot.

2.2 .3. Zadnji spoji so najbolj značilni varjeni spoji, v katerih so konci ali robovi delov, ki jih je treba spajatiupoštevajte tako da je bila med njima razdalja 1 - 2 mm. Deli do 6 mm so varjeni z enostranskim šivom, več kot 6 mm pa z dvostranskim šivom.

2.2. 4. Zadnji spoji se izvedejo tako, da se en element povezave naloži drug na drugega. Količina prekrivanja mora biti vsaj dvakratna vsota debeline varjenih robov izdelka. Varilni deli so varjeni na obeh straneh.

2.2 .5. T-spoji so spoji, pri katerih se končna ploskev enega elementa pod določenim kotom prilega na površino drugega elementa varjene konstrukcije. Za zagotovitev trajnega zvara mora biti razmak med elementi, ki jih je treba variti, 2–3 mm.

2.2.6. Kotni sklepiizvajajo se, kadar so elementi, ki jih je treba variti, nameščeni pod pravim ali poljubnim kotom, varjenje pa se izvede vzdolž robov teh elementov na eni ali obeh straneh.

2.2.7. Vse je opisano zgornji varjeni spoji so izdelani s šivom, ki je utrjena kovina, ki povezuje elemente varjene konstrukcije. Zvari se delijo po naslednjih merilih: glede na položaj glede na trenutno silo (glej sliko), po položaju v prostoru (glej sliko), po zunanji obliki (glej sliko).

Sl. 1. Položaj zvari glede na tokojačitev:

a) bok, b) čelno, c) poševno

Sl. 2. Položaj zvarov v prostoru:

a) spodnji, b) vodoravni, c) navpični, d) stropni

Sl. 3. Zunanje oblike zvarašivi:

a) izbočen, b) normalen, c) konkaven

2.2.8. Premer elektrode zavarilni komplet glede na debelino varjenih robov, tip varjen spoj   in velikost šiva. Za sklepne spoje so sprejeta praktična priporočila glede izbire premera elektrode glede na debelino varjenih robov:

2.2.9. Pri izdelavi vogalnih in čajnih spojevČe upoštevamo velikost noge šiva: če je noga šiva 3–5 mm, se varjenje izvaja z elektrodo s premerom 3–4 mm, na nogi 6–8 mm pa se uporabljajo elektrode s premerom 4–5 mm.

2.2.10. Varilni tok se nastavi glede na izbrani premer elektrode, ki mora biti naveden na tovarniški nalepki, nalepljeni na snop z elektrodami.

2.2.11. Vrednost varilnega toka za elektrode 4 ÷ 6 mm lahko določimo s formulo:

Y \u003d (40 ÷ 60) · D e,

kjer y - vrednost varilnega toka, A;

D e - premer elektrode, mm.

2.2. 12. Velikost varilnega toka za elektrode s premerom manj kot 4 mm in več kot 6 mm lahko določimo s formulo:

Y \u003d (20 + 6D e) · D e.

Itd in to je treba spremeniti, da se upošteva debelina kovine in položaj zvara.

Itd in debelina roba od 1,3D e do 1,6 D e izračunano vodeno stopnja varilnega toka se zmanjša za 10 ÷ 15% in z debelino roba več kot 3D e   - povečanje za 10 ÷ 15%. Varjenje navpično in stropni sklepi   izvedite tok, 10 ÷ 15% manj od izračunanega.

2.2. 13. Kovinske elektrode za obločno varjenje so izdelane v skladu z GOST 9466-75. „Obložene kovinske elektrode za ročno obločno varjenje in nanašanje. Razvrstitev, mere in splošne tehnične zahteve. "

Velikosti, določene s specifikacijami državnega standarda:

Tabela 1

Premer elektrode, mm		Dolžina elektrode mm
		žica iz ogljika in zlitin	visoko legirana žica
		200; 250	150; 200
			200; 250
		250; 300
		300; 350	300; 350
		350; 450
			350; 450
10,0
12,0

2.2.14. Dovoljena odstopanja po dolžini elektrode za ročno izdelavo do ± 7 mm in za strojno proizvodnjo do ± 3 mm. Dovoljena odstopanja premera od -0,12 do +24 mm, odvisno od vrednosti premera in ugotovljene stopnje natančnosti.

2.3. Zaporedje in metode dela

2.3. 1. Sestavite varilno postajo (glejte sliko), za katero:

Sl. 4. C shema povezave varilnega vezja za ročno varjenje

a) namestite f varilni transformator na mestu, ki je posebej opremljeno v skladu s "Pravili o varnosti in požarni varnosti". Naredite varilni transformator v skladu s tabelo. .

tabela 2

	Varilni tok, A		Napetost		Nazivna moč, kV · A	Skupne dimenzije, mm	Teža kg
			ocenjeno delujoče	mirovanje
	nazivna	meje predpisov
TD-306U2		60 - 175	26,4		11,4	570 × 325 × 530
TD-06U2		100 - 300			17,5	630 × 365 × 590
TD-251U2		100 - 260				420 × 260 × 450
TD-500-4U2		100 - 560		60 - 76		570 × 720 × 835
T DM-317U2		60 - 360	32,6	80/62		585 × 555 × 818
T DM-401U2		80 - 460		80/64		585 × 760 × 848
T DM-503U2		75 - 580		75/65		555 × 585 × 888
T DM-502U2		100 - 550			26,5	720 × 845 × 780

Opomba.   Spodnja tabela prikazuje komercialno dostopne transformatorje za ročni lok   varjenje. Transformatorje je mogoče zamenjati z drugimi.podobna uporaba;

b) povežite ustaposodobljen varilni transformator v napajalno omrežje prek stikala ali magnetnega zaganjalnika s pomočjo žic PRG (GOST 20520-80), AKRPT ali AKPRTN (GOST 13497-77E);

c) ozemljite ohišje varilnega transformatorja z žicami iz odstavka b;

d) enega od sponk varilnega transformatorja priključite na del, ki ga je treba variti, z objemko (glej sliko) z žicami PRG (GOST 20520-80), AKRPT ali AKPRTN (GOST 13497-77E);

Ri s. 5. Objemke za povezavo varilne žice z varjenim izdelkom:

a) zunanji, b) vijak

e) priključite drugi varilni terminaltransformator na električno držalo (glej sliko) žice PRGD ali PRGDO (GOST 6731-77E);

Sl. 6. Vrste nosilcev elektrod

f) izberite odsek žic za varjenje, katerih dolžina ne presega 30 m v skladu s priporočenimi standardi:

Najvišja vrednost varilnega toka, A	200	300	450	600
Površina prečnega prereza žic, mm 2:
samski
dvojno		2 × 16	2 × 25	2 × 35

g) z dolžino ne varimo žic do 100 - 150 m, padec napetosti je določen s formulo:

U l \u003d 1,73 Jρl / s,

kjer je U l - pade napetost, V;

J   - varilni tok, A;

ρ   - upornost žic, Ohm · m;

l   - dolžina žicem;

s   - površina prečnega prereza žic,mm 2.

Če je vrednost U l   presega dovoljeno za več kot 5%, potrebno je povečati površino preseka žic;

h) uporaba vse za zaščito oči in obraza pri varjenju s ščitniki, maskami ali čelado (GOST 1361-69) (glej sliko.).

Ri s. 7. Zaščita pred varilnim lokom in kovinskim razpršilcem

2.3.2. O tem pritrdite pritrditev v skladu z načrtom in navodili za dokumentacijo vseh potrebnih stenskih nosilcev, nosilcev v prostorih avtobusne sobe, križnih, rudniških in napajalnih enot.

Ri s. 8. Varilni žlebovi vsklep

Nam senčni kvadratkikonci glavnih kanalov so varjeni na obeh straneh, kot je prikazano na sliki. .

Sl. 9. Pritrditev žleba na nosilec ali komolec vzdolž stene

2.3.4. Peljite glavni kanal skozi luknjo v steni prostora, ga potisnite do položenega in pritrjenega glavnega kanala (glej točko), tako da je reža med kanali 1 ÷ 2 mm, glavne kanale pa privijte v spoj pod kotom 90 ° (cm sl. in sl.). Poleg tega vsak stranski trak žleba vre z vseh strani.

Sl. 11. Pritrditev glavnega žleba na spoju 90 °

2.3.5. Zavarite prtljažnikpribližno v prehodu skozi steno do stenskih kotov (glej sliko). Varjenje se izvede na eni strani žleba z enostranskim šivom v vzorcu šahovnice.

R na primer 12. Prehod glavne pritožbe skozi zid

2.3.6. Privežite navpične glavne kanale na nosilce, nameščene na steni prostora (glej sliko). Varjenje se izvede na vsak nosilec na treh straneh.

Riž . 13. Pritrditev navpičnega glavnega kanala na steno

2.3 .7. Montirajte pobočja glavnih utorov v vrstici okvirja (glejte sliko), pri tem pa privarite utore na nosilce okvirne vrstice na treh straneh vsakega stranskega traku utora.

Ri s. 14. Spust žlebov v okvirju vrste

2.3.8. Čarovnike postavite navzdolžlebovi na mestih, kjer gredo skozi tla (glej sliko). Pri opravljanju dela privarite glavne kanale na okvir skoznje luknje, naredite na obeh straneh stranske trakove kanala.

Sl. 15. Prehodna naprava glavnih kanalov skozi strop

2.3.9. V rudniško sobo namestite kovinske konstrukcije. Podnožja z režastimi nosilci so privarjeni na osnovne kvadratke. Na vrhu oklepajev s kuhati na jekleno polovseh 30 × 4. Primer pritrditve nosilcev v gredi je prikazan na Sl. .

Sl. 16. Primer namestitve nosilcev v rudnik

Vrstice z režastimi nosilci se pritrdijo skupaj in na stene prostorov s pomočjo kvadratov debla 40 × 50 × 4, ki so privarjeni na zgornji del ureznih nosilcev in stenskih kvadratov. Navadna korita v rudniški sobi so privarjena na glavne kvadrate, na skrajne kvadratke žleba pa so varjene z dveh strani (glej sliko), na druge kvadrate pa - na eni strani v vzorcu šahovnice (glej sliko in sliko).

Sl. 17. Lokacija in mesta varilnih žlebov v rudniku (približno)

Sl. 18. Lokacija in mesta varilnih žlebov v rudniku (približno)

2.3.10. Glavne pritrdilne kote vrstic nosilcev v gredi so združene z ritnim varjenjem (glej sliko A) ali prekrivanjem (glej sliko B).

Sl. 19. Primeri spajanja so glavnix kvadratov

2.3.11. Namestite zračne kanale na stene rudniške sobe. Primer lokacije in kraja varjenja žlebov je prikazan na Sl. in riž .

Sl. 20. Lokacija in mesta varilnih žlebov v rudniku (približno)

Sl. 21. Lokacija in mesta varilnih žlebov v rudniku (približno)

2.3.12. Vgradnja kovinskih konstrukcij v križ je podobna namestitvi kovinskih konstrukcij v rudniku. Vrsti regalov v križišču se pritrdijo med seboj in na stenske kvadrate prostora s pomočjo glavnih kvadratov 40 × 50 × 4, ki so privarjeni na kvadrate križa in stene. Pritrditev navadnih žlebov v križu z varjenjem poteka podobno kot pritrditev v gredi. Primer namestitve žlebov nad križnimi celicami je prikazan na Sl. .

R na primer 22. Primer namestitve žlebov nad križnimi celicami

2.3.13. Magistralni žlebovi so pritrjeni na navadne žlebove z varjenjem s palico, ki je na obeh straneh privarjena na stranske trakove navadnih in glavnih žlebov (glej sliko 23).

Sl. 23. K izkopavanje glavnega kanala na navadne

2.3.14. Pritrditev glavnih kanalov na glavne kanale v razponu do 2,5 m oobstaja z varjenjem, glavni kanal za trdnost pa je ojačan z jeklenimi palicami, privarjenimi na obe stranski trakovi kanala (glej sliko).

Sl. 24. Pritrditev žleba v razponu do 2,5 m

3 .3.15. Pritrditev žlebov za prečne žice poteka podobno kot pritrditev glavnih žlebov v razponu do 2,5 m tudi z varjenjem, le brez uporabe jeklenih ojačevalnih palic. Primer pritrditve žlebov je prikazan na Sl. .

Sl. 25. Primer pritrditve žleba za kromirane žice

2.3. 16. Okvir s testnimi vtičnicami je pritrjen v naročniškem križu z varjenjem. Primer pritrditve okvirja z varjenjem je prikazan na Sl. .

Sl. 26. Pritrditev okvirja s testnimi vtičnicami v naročniškem križu

2 .3.17. Po končani namestitvi kovinskih konstrukcij se varjeni spoji očistijo skale, kakovost njihove izvedbe se preveri in pobarva s sivo emajlom.

2.3. 18. V postopku preverjanja kakovosti varjenih spojev z zunanjim pregledom z lupo z 10-kratnim povečanjem lahko odkrijemo pomanjkljivosti. Vrste napak, ki so posledica varjenja, so prikazane na Sl. .

Sl. 27. Pogled napake pri varjenju

2 .3.19. Okvare varjenih spojev se odpravijo z varjenjem, nato pa sledi odstranjevanje vodnega kamna in premaz z eno plastjo sive emajla.

2.4. Varnostni ukrepi za varjenje

2.4. 1. Ohišja ločnih virov napajanja (transformatorji), varilni pribor in varjeni izdelki so pred začetkom del ozemljeni.

2.4.2. Zadaj ozemljitev poteka z bakreno žico, katere en konec je povezan s posebnim vijakom z napisom "Zemlja" na telesu loka obloka, drugi pa na ozemljitveni vod.

2.4 .3. Za priključitev varilnega transformatorja na omrežje se uporabljajo stenske škatle z nožnimi stikali, varovalkami in sponkami. Dolžina žic za napajanje ne sme presegati 10 m.

2.4.4. Po potrebi povečajte napajalne žicetelesni tulec z močno izolacijsko maso.

2 .4.5. Napajalne žice so obešene na višini 2,5 - 3,5 m, žični spusti pa so zaprti v kovinske cevi.

2.4.6. Varjenje Provodo je treba uporabiti z nedotaknjeno izolacijo in imeti presek, ki ustreza varilnemu toku.

2.4.7. Sv filtri, ki so vstavljeni v kontrolno luknjo ščita, maske ali čelade, so izbrani v skladu z GOST 9497-60, odvisno od varilnega toka. Na voljo so štirje tipi steklenih filtrov: E-1 (za tokove 30 - 75 A), E-2 (za tokove 75 - 200 A), E-3 (za tokove 200 - 400 A), 3 - 4 (za tokove nad 400 IN).

2.4.8. Za zaščito oči delavcev, ki pomagajo pri varjenju, so filtri V-1, V-2 in V-3.

2.4.9. Varilna dela se izvajajo v skupnem podjetju.halje iz platna ali debelega blaga, v palčnikov in Frizura medtem ko hlače nne smejo jih zapirati v čevlje, žepe - morajo biti zaprti z ventili, jakna pa ne sme biti zavita v hlače.

2.4 .10. Pri varjenju stropa, vodoravnega in navpični šivi   nataknite platnene ponjave in jih tesno zavijte čez rokave rok.

2.4. 11. Zvari se očistijo iz žlindre šele po popolnem hlajenju in vedno v kozarcih z navadnimi kozarci.

2.4. 12. Prezračevalne naprave morajo med ročnim obločnim varjenjem zagotavljati izmenjavo zraka z elektrodami s kakovostno prevleko od 4000 do 6000 m 3 na 1 kg porabe elektrod.

2.4. 13. Na delovnem mestu so dovoljene naslednje koncentracije snovi v zraku (v mg / m 3): mangan in njegove spojine - 0,3; krom in njegove spojine - 0,1; svinec in njegove spojine - 0,001; vodikov fluorid - 0,5; dušikov oksid - 5,0; bencin, kerozin - 300,0.

Koncentracija netoksajajčni prah več kot 10 mg / m 3 ni dovoljen, če pa vsebnost kremena v prahu presega 10%, je dovoljena koncentracija nestrupenega prahu le do 2 mg / m 3.

2.5. Število in usposobljenost izvajalcev

Inštalacijska dela kovine izmenjav avtomatskih telefonskih z varjenjem se izvaja v povezavi s skupnim številom 3 osebe, ki vključuje: komunikacijsko monter 5 kategorij in dveh komunikacijskih inštalaterje 4 kategorije, od katerih je eden zaključen tečaje za varjenje metod.

2.6. Stroški dela

Norma Vre izmenjava za varjenje - T je sestavljen iz petih elementov: pripravljalni čas -t p , glavni čas -t o , pomožni čas - t   poleg tega skupni čas - t   d   končni čas - t   h

kjer y   \u003d 7,85 g / cm 3 - specifična teža jekla,

F \u003d 0 , 55 cm 2 - prečni prerez šiva,

L   \u003d 100 cm - dolžina šiva,

d v \u003d 10 g / A · h - nanašanje koeficient elektrod,

J \u003d 180 A - trenutna jakost med varjenjem,

Kup. \u003d 0,25 - koeficient ob upoštevanju organizacije dela,

do   - koeficient ob upoštevanju organizacije dela na 100 cm šiva,

t o   - Glavni lok čas gorenja.

Stroški tr udovыe stroški so navedeni v tabeli. .

Tabela 3

	Ime dela	merska enota	Obseg dela	Norma časa na mersko enoto, oseba-h	Stroški dela za celoten obseg, človeške ure	Cena na enoto mere, rub.	Stroški stroškov za celoten obseg, drgnite.
	Montaža kovinskih konstrukcij za avtomatske telefonske centrale z varjenjem
proizvajalec dela	mojster
1	2	3	4	5	6
Pripravljalno delo		pravilna organizacija delovnega mesta. Uporabnost varilne opreme in zanesljivost njene ozemljitve. Razpoložljivost in pravilnost dirkpolo življenjsko dobo potrebnih struktur in delov	vizualno	d o začetku varjenja kovin
	kakovost varjenja	prisotnost razpoke, pore, žlindre vključkov, nepopolnosti toliko spodrezani, povešanje, opekline, kraterjev, neravnosti širine zvara, premikov varjenih robov	vizualno z uporabo lupe z 10-kratno povečavo	med varjenjem

3. TEHNIČNI IN EKONOMSKI KAZALNIKI

Kompleksnost dela, ljudi.-dnevi -

Trajanje, dnevi -

Številka zaseden namestitveni program - 3

4. MATERIALNE IN TEHNIČNE VIRE

Potreba po orodjih in napeljavah vodisya v tabeli. .

1

da drži elektrodo za varjenje

PRGD varilna žicaL \u003d 3 m

GOST 6371-77E

za povezavo z držalom elektrode

Spojka

MS-2

za priključne žice

Prizemni terminal

KZ-3

za zaščito oči pred delovanjem varilnega loka

Svetlo steklo, ki meri 52 × 104 × 3

za zaščito svetlobnih filtrov

Metal krtačo na kaseto kartice

TU-494-01-104-76

za čiščenje varljivih površin

Welder maska

GOST 1361-69

za zaščito pred varilnim lokom

Dleto

GOST 7211-72

za odstranjevanje šivov

Zložljivi kovinski števec

GOST 7253-54

za merjenje delov in razdaljo med njimi

Varilni transformator

TD-251 U2

Elektrode

Za pravilno organizacijo postopka varjenja v proizvodnji je obvezna varjenje poti, ki vključuje vse potrebne parametre in uporabljene materiale ter zahteve za kakovost dela. Tipičen primer kartice varjenja procesa   spodaj, podrobneje razmislimo, kako in katere predmete se polnijo ( za povečavo kliknite na sliko).

Primer varjenja
kliknite za povečavo

Podrobneje razmislite o področjih varilnega lista:

Prvi stolpec vsebuje ime nepremičninekjer se pridelujejo varjenje. Drugi mora ustrezati ime organizacijeproizvajajo delo. Poleg tega je primerna organizacija, ki proizvaja varilna dela, saj lahko preostala dela opravijo druga podjetja.
Na desni so stolpci, ki opisujejo način varjenja   - električni lok, plin in tako naprej, kot je potrebno, pa tudi vrsta delov, ki jih je treba varitinpr. tudi cev + cev premer. Na ploščah, ki jih je treba variti, je razvidna shema pretoka varjenja območje. Obvezna pritrjena koda kartice, ki se kasneje pojavi v tehnični dokumentaciji projekta.
Spodaj so izpolnjeni stolpci, ki vsebujejo značilnosti materialov, ki jih je treba variti. So označeni jekla   iz katerih so izdelane cevi, njihove premeri, debelina stene, zahteve glede zmogljivosti. Te parametre je treba izpolniti z vso natančnostjo, saj so dodatne zahteve za materiale, ki se uporabljajo v delovnem procesu. Navaja tudi sheme, parametre in nekaj potrebnih dodatnih podatkov.
Obvezen stolpec - specifikacije varjenja. Vsebuje vse norme in priporočila tehnološkega procesa. Tu je podrobno opisan postopek varjenja - od višine do katere je dovoljen zvarni zvar in katere blagovne znamke elektrod se v tem primeru uporabljajo, do takšnih dejavnikov glede na to, v kakšnem toku je potrebno kuhati te materiale. To pomeni, da izkušnje varilca igrajo vlogo le pri izpolnjevanju parametrov, določenih v tehnološkem zemljevidu. Ta stolpec je zelo pomemben in zelo ni priporočljivo odstopati od priporočil, saj je v nasprotnem primeru možno nekvalitetno delo zaradi posebnih značilnosti nekaterih materialov.
Sledi razdelek, ki opisuje korak za korakom varilec. Podrobno so opisane vse faze, začenši s pripravo. Na primer očistite dele cevi, izmerite odmike robov in njihove največje tolerance. Če se ti podatki ne ujemajo, lahko varilca suspendiramo. Drugi del vsebuje podrobne opise postopka montaže. Način poravnave so navedeni vsi potrebni pogoji in dane so povezave do risb, v skladu s katerimi je potrebno sestaviti konstrukcijo. Bodite prepričani, da imate majhen razdelek, ki opisuje pogoje varjenja.
Največji in najbolj podroben je razdelek, ki je posebej namenjen postopku varjenja. Tu so navedeni predstavljeno je število zatičev, število šivov, vzorcev ali povezav do vzorcev varilnih šivov.
Zadnji grafi vsebujejo navodila za nadzor kakovosti   in nadzor nad opravljenim delom. Na dnu tabele varilnega toka podpis razvijalca. Kot so navedeni dodatki instrumentov in orodijpotrebnih za izdelavo določenih del.
Vsa dela, navedena v usmerjanju varjenja, se izvajajo s certificiranimi tehnologijami, proizvajalec pa mora zagotoviti, da je tehnologija za vsak zvar zagotovljena.

Shema pretoka varjenja - dokument, ki določa tehnologijo in postopek varjenja določenih materialov. Opisuje pomembne tehnične parametre in zaporedje del, potrebnih za ustvarjanje zvara. Varilni šiv je najšibkejša točka v zasnovi, zato je tehnološka karta izdelana v skladu z veljavnimi državnimi standardi in jo nadzirajo posebne inšpekcijske službe.

Izdelava zemljevida se začne s preučevanjem materiala in izbiro načina varjenja. Analiza pogojev, v katerih bo nastala zasnova delovala. Na podlagi referenčne literature in izračunov se določijo načini varjenja, število prehodov, geometrija zvara in drugi parametri.

Zemljevid varilnega postopka vsebuje naslednje podatke:

• informacije in značilnosti delov, ki jih je treba variti;
• informacije o pripravi spoja pred varjenjem (oblika robov, kot in velikost kladiva);
• podatki o številu, lokaciji in velikosti klad;
• informacije o pritrditvi dela in preprečevanju deformacije ali striženja delov med varjenjem;
• temperatura okolja, pri kateri je dovoljeno varjenje, ali podatki o segrevanju delov (če je potrebno) pred varjenjem;
• podatki o opremi, ki jo je mogoče uporabiti, in o potrošnih materialih (elektrodi, varilni žici, zaščitnem plinu);
• informacije o načinih varjenja (kakšen tok in napetost je treba nastaviti, za avtomatske stroje so navedeni hitrost varjenja, ocenjena hitrost pretoka plina in hitrost dovajanja varilne žice);
• informacije o metodah za preverjanje in nadzor dobljenega zvara.

Pri sestavljanju zemljevida je glavni del študija materialov, ki bodo varjeni, njihovih značilnosti in lastnosti. Če je material neznanega izvora in njegove lastnosti niso znane, se vzorci odvzamejo in dajo v laboratorij za analizo in identifikacijo sestave. Na podlagi pridobljenih podatkov izberemo potrošni material in določimo pogoje in način varjenja, ki so za te dele najprimernejši. V resnici konstrukcijska jekla   Izdelani so v strogem skladu s standardi in predlogi, zato so že dolgo ustvarjeni tehnološki zemljevidi za najpogostejše kovine in materiale.

Usmerjanje je sestavljeno iz seznama zaporednih del, risb in njihovih razlag. Da bi se izognili okvaram, nesrečam in izgubam, je treba razvoj tehničnega postopka jemati resno, saj gre za celo vrsto del. Napaka na eni od stopenj lahko privede do tega varjenje   sesujejo, tudi če so bile vse druge operacije izvedene pravilno.

Tehnološki zemljevid varjenja kovinskih konstrukcij

Vsebuje opis obsega te tehnologije. Nakazuje, katere vrste te tehnologije, na kakšni razdalji in pod kakšnim kotom morajo biti priključeni deli pritrjeni, da se zagotovi zanesljivost in trajnost konstrukcije. Nakazuje, v kakšnih pogojih in pri katerih temperaturah je treba varjenje izvajati (na prostem ali v zaprtih prostorih).

Naslednja postavka je najobsežnejša in najpomembnejša v postopku izdelave. Vsebuje podatke o sami varilni tehnologiji in njenih tehničnih parametrih, sestavljenih iz naslednjih pododstavkov:

• pripravljalno delo in pravila za njihovo izvajanje;
• informacije o vrstah varilnih del;
• opis zaporedja vsake faze dela (namestitev zatičev, zaporedje šivanja);
• diagrami in risbe, ki označujejo, kje se postavljajo zatiči, kako se šivi nanašajo, razlaga zanje;
• pogoje, pod katerimi se izvajajo postopek in varnostna pravila;
• število izvajalcev in predviden čas za vsako operacijo in vse delo na splošno;
• izračun potrebnih zalog.

Zadnji odstavki vam omogočajo izračun tehničnih stroškov, rokov in njihovih koristi. Tako je možno postopek spremeniti že dolgo pred začetkom varilnih del in jih popraviti. Procesna kartica se konča z izračunom virov in sredstev, pa tudi števila ljudi in časa, potrebnega za postopek varjenja.

Shema pretoka varjenja cevi

Predstavlja dokument, ki ga sestavljajo naslednje glavne točke:

• obseg tehničnega postopka;
• splošne določbe in priporočila;
• tehnologija in organizacija dela;
• zahteve glede kakovosti;
•   in varstvo dela;
• seznam rabljene regulativne in tehnične dokumentacije in literature;
• tehnološke kartice za varjenje.

Najprej je označeno, za katere predmete se uporablja ta zemljevid. Nato splošne določbe opisujejo:

• tehnika dela;
• kakovostni pogoji in pravila sprejema;
• varnostni ukrepi in varstvo dela.
• vrste del, opravljenih na tej rutini (varjenje cevi, montaža, priprava robov).

Pomemben del so navodila za vse operacije in zaporedje njihovega izvajanja. Omenjeno, kako opraviti predhodni vizualni pregled površin. Cev, ventili in razdelilni ventili se preverijo glede poškodb, votline se očistijo in pripravijo za montažo. Pomembna točka so navodila, kaj storiti, če (škoda) preseže dovoljene meje. Površinske pomanjkljivosti se odstranijo z brušenjem, medtem ko preostala debelina stene ne sme biti manjša od dovoljene minus minimalne. Konci cevi z luknjami in trnci so odrezani. Na spoju varjenih cevi so tovarniški vzdolžni ali spiralni šivi nujno odmaknjeni za 75 mm drug glede drugega.

Varnost vključuje navodila, ki jih je treba upoštevati pred začetkom varjenja. Zahteve so navedene tudi, kako opremiti mesto, na katerem bo tehnična namestitev kovinskih konstrukcij izvedeno z varjenjem, in katero gasilsko opremo uporabiti. Varjenje je treba izvajati v skladu z operativno-tehnološkimi kartami, ki so del te tehnološke karte, na podlagi premera cevi, ki jih varimo.

Zahteve glede kakovosti dela vključujejo naštevanje metod preverjanja zvarov in dopustnih odstopanj. V primeru nezadovoljivih rezultatov nadzora se navede postopek in način za odpravo napak.

Operativni in tehnološki zemljevidi vsebujejo vse specifikacije   potrebno za varjenje:

• predmet varjenja;
• značilnosti cevi;
• varilni potrošni material;
• oblika rezalnih robov in zvara;
• predgrevanje (če je potrebno);
• načini varjenja;
• dodatne zahteve in priporočila;
• seznam in zaporedje postopkov montaže in varjenja.

Tehnološki zemljevidi za varjenje cevi in \u200b\u200bdrugih kovinskih konstrukcij so po videzu popolnoma enaki, vendar se po vsebini in vsebini razlikujejo.

1. Ime izdelka: kontrolno varjen spoj.

2. Način varjenja: ročni lok (RD).

3. NTD za varjenje: RD 153-34. (RTM –1s), BCH 006–89, GOST.

4. Glavni material:

indeks jeklene skupine: ogljik (M01)

razred jekla: jeklo 10 v skladu z GOST 1050

elementi za varjenje: cev po TU 14-3P.

premer spojenih cevi, mm, 159.

debelina stene, mm : 6

5. Povezava:

vrsta povezave: http://pandia.ru/text/78/072/images/image003_60.gif "width \u003d" 231 "višina \u003d" 44 src \u003d "\u003e

obdelava robov: V - dol, tip TP-2 v skladu z RTM-1s-2001
ali C17 po GOST 16037

poimenovanje spojine: SSH-T-CV-H 45 (ali B1).

Dizajn povezave
Oblikovne dimenzije a \u003d 2,5 + 0,5 (2,5 - 3) mm v \u003d 1 ± 0,5 (0,5 - 1,5) mm α \u003d 30 ± 3 (27 - 33) stopinj

6. Način priprave robov: mehanski (Rz 80).

7. Pregled cevi pred montažo:

preverite pravilnost rezalnih robov: ali so površine, ki mejijo na robove tuljav, očiščene do kovinskega sijaja; obrišite robove z acetonom; preverite, ali so cevi od zunaj in znotraj onesnažene, preverite odstopanje od pravokotne površine končnih površin spojenih cevi in \u200b\u200bodsotnost mehanskih poškodb na robovih.

8. Metoda montaže: tanek na vogalu.

9. Zahteve za spopadanje: RD, 3 - 4 kos., Dolžina - 30 - 40 mm.

enakomerno razporedite po obodu, ne položite na stropni del stene, višina oprijema 4 - 5 mm;za čiščenje šivov s kovinsko krtačo.

10. Preverite kakovost izdelave in se držite. Velikost notranje pristranskosti

robovi ne smejo presegati 1,6 mm. Varjenje vzorcev se izvede po

nadzirajte pravilno montažo.

11. Varilni materiali: elektrode znamke UONI 13/55 R, TMU 21U,
GOST 9466 in 9467 - za lepljenje, koreninski šiv in zapolnjevanje zadnjic Ø 2,5 - 3 mm in obrnjena plast Ø 4 mm.

12. Položaj šiva med varjenjem: poševen, nevraten (H 45).

13. Ogrevanje: brez ogrevanja.

14. Varilna oprema: VDM-1202, šest stebrov s KSU-320 ali drugo podobno opremo.

15. Tehnološke zahteve za varjenje:

Zvarjena izvedba spojev.	Postopek za nanašanje valjev.
Nagib kota 45 stopinj.
Sl. 2 a	Slika 2 b	Sl. 3

· Skupek skuhajte v 3 slojih: I - koren, II - polnilo, III - obrnjen, s popolnim ponovnim taljenjem spojev, Fig. 2; vrstni red uporabe valjev na sl. 3:

· Varjenje je treba opraviti po lepljenju in pregledu.

· Prekrivajte koreninski sloj šiva (I) v dveh korakih, ½ kroga, začnite variti plast v stropnem delu spoja, podpirate ga 10 - 30 mm. od spodaj, oz. od spodaj navzgor in od spodaj navzgor - operaciji 1 in 2.

· Višina valjev: koreninska plast 4 - 5 mm, naslednja - 3 - 4 mm - s položajem zvara pri varjenju H 45.

· Vrstni red nanašanja naslednjih slojev šiva (II in III) je podoben vrstnem redu nanašanja korenske plasti (I), prikazanega na sl. 3 (za prestavljanje ključavnic na 12–18 mm). Po nanosu vsake plasti šiva očistite z žično krtačo. Ne očistite obrnjene plasti z brusilnikom, ne odpravite odkritih napak.

· Parametri varilnega toka:

Roler številka	Način varjenja	Premer elektrode	Trenutni tip, polarnost	Amperaža
jaz			trajno, obratno

· Vžig obloka je treba izvesti na robu cevi ali na kovini zvara na razdalji 20 - 25 mm od kraterja. Pred gašenjem loka mora varilec napolniti krater, tako da postopoma umakne elektrodo in lok pripelje nazaj na 15 - 20 mm na novo položeni šiv.

· Po nadomestitvi elektrode s prekrivanjem predhodno nanesene kroglice nadaljujte šiv, vendar brez povečanja ojačitve.

16. Toplotna obdelava varjenega spoja: brez toplotne obdelave.

17. Zahteva za nadzor kakovosti varjenih spojev:

vizualni in merilni nadzor (VIC).

· Osnovni materiali in deli za varjenje, pripravljeni za varjenje;

· Montaža delov za varjenje, lepljenje;

· Operativni nadzor postopka varjenja;

· Nadzor končnega varjenega spoja.

18. Priprava dokumentacije za varjenje in nadzor (vnos podatkov članov žirije v osebno izkaznico udeleženca).