Povezani članki:

Varjenje je ena najbolj zanesljivih in najpogostejših načinov povezave pri polaganju ali popravilu plastičnih cevovodov. Varilnik polietilenske cevi to je enostavno obvladati, glavna stvar je izbrati pravi tip enote. Glavno načelo delovanja takšne napeljave je segrevanje spojenih delov cevi in \u200b\u200bfitingov do viskoznega stanja pretoka in njihova nadaljnja povezava. Ko se topijo, se polimerni deli med seboj mešajo in spremenijo v monolitno spojino. Na mestu varjenja se oblikuje šiv, vendar je treba opozoriti, da tudi pri spojih pravilno varjena plastika ni slabša po trdnosti od prvotno sestavnih delov.

Izbira opreme za termoplastične cevi je odvisna predvsem od dela, ki ga je treba opraviti. Velik pomen ima premer cevi, predviden obseg dela in namen cevovoda.

Razvrstitev varilne opreme je precej raznolika in temelji na različnih parametrih. Glavne so:

• metoda varjenja;
• dimenzije;
• velikosti cevi;
• prisotnost ali odsotnost funkcije beleženja;
• ročni ali avtomatski nadzor;
• vrsta pogona.

Stroji za zvijanje

Stroj za ritno varjenje polietilena je primeren za cevi različnih premerov, zato pri izbiri te tehnike bodite pozorni na podrobnosti specifikacije določene enote. Pri zadnjem varjenju so cevi pritrjene v držalih, njihovi konci se segrejejo z grelnim elementom in nato med pritiskom povezani med seboj, dokler se popolnoma ne ohladijo. Cevi s širino 315 mm in več so povezane izključno z zadnjim načinom, medtem ko mora biti debelina stene cevovoda najmanj 5 mm, ne glede na premer.

Ročni stroji za varjenje zadnjice

Večja kot je cev, težje mora biti naprava za varjenje. Cevi majhnega premera v območju 40-125 mm so praviloma povezane z ročno napravo.

Stepan Bykov, strokovnjak

Ločeni ročni modeli omogočajo delo s cevmi do 300 mm širine. Ta enota je kompaktna, enostavna za uporabo in se pogosto uporablja doma. Glavni elementi ročne opreme so centralizator za poravnavo povezanih izdelkov, obrezovalno orodje za obrezovanje cevi in \u200b\u200bgrelna plošča.

Mehanski stroji za ritno varjenje

Stroji z mehanskim pogonom se uporabljajo za varjenje polietilenskih cevi s premerom do 250 mm za ustvarjanje tlačne cevi nizek pritisk. V primeru postavitve sistema brez tlaka se lahko premer poveča na 315 mm. Takšni stroji so primerni za varjenje tako na mestu namestitve kot v delavniških pogojih. Cenjeni so zaradi relativno majhne teže same naprave in njene zanesljivosti. Številni proizvajalci ponujajo mehansko varilno opremo s funkcijo ustvarjanja plastičnih ovinkov.

Hidravlični stroji za varjenje zadnjice

Centralno sredstvo te vrste varilnega stroja je opremljeno s hidravličnim pogonom, ki vam omogoča priključitev cevi katerega koli premera - od najmanjšega, 40 mm, do 2000 mm. Vendar cevi širine dveh metrov niso sposobne variti vseh naprav, najpogostejša zgornja meja je 1600 mm.

Hidravlične enote so glede na stopnjo avtomatizacije razdeljene v 3 skupine:

1. ročni;
2. polavtomatski;
3. samodejno.

Ročni hidravlični aparati

Glavni obseg ročnih naprav je polaganje in namestitev cevovodni sistemi nizek ali srednji tlak. Hidravlični pogon in temperatura grelnega elementa se upravljata ročno, parametre izbere in nastavi upravljavec v skladu z varilnimi tabelami. Funkcije beleženja takšnih enot niso.

Polavtomatski hidravlični aparati

To so stroji za ritko varjenje srednje stopnje avtomatizacije, ki se uporabljajo predvsem za cevi srednjega in velikega premera. Polavtomatske naprave za varjenje polietilenskih cevi so opremljene z elektronsko enoto, ki sprejme podatke o temperaturi varilne plošče in tlaku olja v pogonu, primerja njihove kazalnike z določenim programom in v skladu z rezultati pošlje signale operaterju s pomočjo zaslona. Po zaključku postopka se izda varilni protokol. Nekatere polavtomatske enote se sprva prodajajo brez modula za beleženje, vendar jih lahko po potrebi priključite.

Avtomatski hidravlični aparati

Predstavljajte najsodobnejšo in tehnološko kategorijo varilne opreme. Celoten postopek je popolnoma avtomatiziran in ga nadzoruje elektronski SUVI ali CNC modul. Upravljavec take naprave mora vnesti le podatke povezanih izdelkov - material, iz katerega so izdelane cevi, njihov premer in SDR. Po tem stroj neodvisno izbere optimalen način varjenja ob upoštevanju temperature zraka. Naprava izvaja tudi vse cikle varilnega postopka neodvisno, zadnja faza pa je izdaja varilnega protokola z navedbo vseh parametrov.

Avtomatizacija varjenja odpravlja naključne napake, značilne za ročne inštalacije, in zagotavlja izjemno kakovostne šive. Najprej se avtomatske naprave uporabljajo za plinovode, naftovode in druge visokotlačne sisteme, katerih zahteve glede zanesljivosti so najstrožje.

Elektrofuzijska varilna oprema

Varjenje z elektrofuzijskim okovjem (fitingi z vgrajenimi grelci) se izvaja s pomočjo posebnih strojev za varjenje polietilenskih cevi. Za povezavo koncev cevi se uporablja oblikovan del - sklopka - v katerega so cevi vstavljene z obeh koncev. Ogrevanje se izvaja s pomočjo električnega toka. Z aparata se dovaja v spirale sklopke, iz katere se segreva plastika. Ko dosežemo viskozno stanje pretoka materiala, se začne taljenje dela in cevi ter njihova nadaljnja povezava.

Elektrofuzijsko varjenje se najpogosteje uporablja pri vgradnji tlačnih cevovodov majhnega premera do 160 mm, brez tlaka - do 315 mm. Obstajajo tudi naprave za varjenje polietilenskih cevi s spojkami, zasnovane za velike premere - do 630 in celo 1600 mm.

Ta metoda je nepogrešljiva tudi v tistih primerih, ko je treba priključiti multimeterske cevi iz termoplastike, valjane v zalive. Pogosto se varjenje s spojkami uporablja tudi pri popravilu cevovodov, saj je kompaktna naprava enostavna za uporabo na težko dostopnih območjih, pa tudi v primerih, ko cevi tečejo skozi jarek ali steno.

Še en plus je, da lahko delate na elektrofuzijski opremi tako v hladnem kot v vročem vremenu. Območje obratovalnih temperatur je izjemno široko, njegove meje so od -20ºº do + 50ºº.

Naprave za varjenje okovja so ročne in avtomatske.

Ročne naprave za elektrofuzijsko varjenje

Pri tovrstnih obratovalnih napravah upravljavec neposredno vnese parametre napetosti in časa varjenja. Ročni varilni stroji nimajo funkcije za beleženje podatkov delovnega toka.

Avtomatske naprave za elektrofuzijsko varjenje

Takšne naprave preberejo podatke s črtne kode elektrofuzijske sklopke s pomočjo posebnega optičnega bralnika. Ko prejme podatke, enota izračuna in nastavi varilne parametre za vsak povezovalni del in jih shrani v pomnilniški blok. Glede na konfiguracijo modela se operativni podatki protokola natisnejo na izhodnih napravah ali pa se shranijo na ključ USB in nato prenesejo v računalnik.

Izbira aparata za varjenje z elektrofuzijskim varjenjem je treba upoštevati stroške okovja. Če ima cevovod precejšnjo dolžino in narava dela vključuje veliko število spojev, potem bo bolj racionalno uporabiti ritno varjenje in ustrezno opremo.

Pri izbiri vrste aparata za varjenje je ključnega pomena premer in namen cevovoda. Na podlagi tega načela lahko najdemo optimalen model, primeren tako po funkcionalnosti kot tudi tehnične specifikacije, in za ceno. Varilno opremo za delo s polietilenskimi cevmi proizvajajo domači in tuji proizvajalci.

Polietilenske cevi imajo številne prednosti. Toleranca proti koroziji, kemična odpornost, pomanjkanje zaraščanja notranje površine, dolga življenjska doba, prijaznost do okolja. Pomembna prednost je, da je polietilen zaradi svojih reoloških lastnosti dobro varjen material - zaradi širokega temperaturnega območja stanja viskoznega pretoka več kot 70 ° C) in nizke viskoznosti taline.

Obstajata dve glavni metodi trajne povezave polietilenskih cevi - uporaba armatur z vgrajenimi grelnimi elementi (elektrofuzijski spoji) in metoda zadnjega varjenja.

Elektrofuzijsko varjenje PE cevi

Elektrofuzija je po ceni dražja od ritke. To je posledica potrebe po uporabi relativno dragih armatur z vgrajenimi grelnimi elementi. Vendar imajo sklopke svoje prednosti. Če se varjenje PE cevi izvaja v utesnjenih pogojih, v katerih je nemogoče delati s strojem za varjenje zadnjice, postane elektrofuzijska metoda, ki ne potrebuje velikega prostora, edina alternativa.

Bistvo elektrofuzijskega varjenja je v tem, da se okov (spojka) z vgrajenim grelcem postavi na spoj, ki ga je treba variti, s pomočjo posebne naprave pa se na grelni element nanese napetost. Pri segrevanju slednji stopi kontaktne površine sklopke in cevovoda, kar ima za posledico tesen spoj. Kompaktne in lahke naprave za varjenje z vtičnicami so priročne za uporabo in porabijo malo energije.

Zunanje varjenje PE cevi

Ta metoda je najbolj vsestranska in povpraševana pri ustvarjanju enodelnih spojev. Moč zadnjice ni slabša po trdnosti sosednjih odsekov, varjeni cevovod pa se po tesnosti, prožnosti in zanesljivosti ne razlikuje od trdne cevi.

Zadnji sklep izvedeno v naslednjem zaporedju:

• namestitev koncev cevi, ki jih je treba variti v varilni stroj za spenjanje, njihovo poravnavo in pritrditev;
• rezkanje in obdelava koncev s pomočjo mitre;
• namestitev med varjene konce ogledala, ogrevanje in taljenje koncev, stisnjenih na napravo;
• odstranitev ogledala z delovnega območja;
• stisnjene stane konce pritisnemo drug na drugega z določeno silo in jih držimo pod pritiskom, dokler se spoj ne ohladi.

Pri nadzorovanju kakovosti varjenja jih vodita oblika in velikost nastalega burra (valji okoli spoja). Njeni geometrijski parametri morajo izpolnjevati določene zahteve. Kakovost dela ni odvisna samo od pravilne izbire varilne opreme, temveč tudi od stopnje usposobljenosti varilca.

Karakteristike uporabljenih varilnih strojev so odvisne od premera cevi, ki jih varimo, in stopnje avtomatizacije dela. Potrebno opremo lahko izberete v razdelku "Stroji za privarjanje".