*Izračuni uporabljajo povprečne podatke za Rusijo

Vsako leto postaja laminat vse bolj priljubljena vrsta talnih oblog, ki po priljubljenosti prekaša nekoč bolj priljubljen linolej. Toda proizvodnja laminata ni za začetnike.

V Rusiji so o laminatu izvedeli ne tako dolgo nazaj: na trgu se je pojavil šele v zgodnjih 90. letih. Prvi laminat je bil izdelan v Evropi, njegova cena pa je bila zelo nizka. Kasneje je bil trg napolnjen s kitajskim blagom in Ruski proizvajalci. Konkurenca se je opazno povečala, sam laminat pa je postal bolj množičen izdelek. Pojavilo se je veliko vrst laminata, trendi v njegovi proizvodnji pa se nenehno izboljšujejo.

Danes je laminat druga najbolj priljubljena vrsta talnih oblog, proizvedenih v Rusiji, takoj za keramičnimi ploščicami. Po podatkih BusinesStat je v obdobju od 2014 do 2018 laminat z drugega mesta zamenjal linolej, njegov delež pa je ocenjen na 28,7 %.

Po mnenju analitikov se bo trend naraščanja priljubljenosti laminata nadaljeval in do leta 2023 se bo njegov delež povečal na 29,3%. Uspeh tega materiala med drugimi talnimi oblogami je v veliki meri posledica njegovega srednjega cenovnega segmenta. Laminat hkrati izpodriva tako dražje talne obloge (kot je parket) kot cenejše, kot je linolej, v primerjavi s katerim ima veliko večje prednosti. Vendar pa je proizvodnja laminata tehnološko precej zapleten proces, kar je v veliki meri pojasnjeno s samim materialom in njegovo strukturo.

Struktura in razredi laminata

Laminat je ena izmed najbolj priljubljenih vrst talnih oblog poleg parketa, linoleja, preprog in keramične ploščice. »Laminiran« v latinščini pomeni »plasten«, kar na splošno odraža bistvo laminata. Laminat ima večslojno strukturo, izdelan je po principu sendviča ali sendviča in je sestavljen iz najmanj 4 plasti.

HDF plošča- glavna nosilna plast vlaknene plošče visoke gostote, ki je odgovorna za odpornost proti obrabi in udarcem, kar zagotavlja stabilno geometrijo in togost.

Spodnja stabilizacijska plast, ravnotežni papir. To je sintetična plast, ki je potrebna za kompenzacijo preostalih napetosti, ko se plošča ohladi po laminaciji in dodatno zaščiti ploščo pred vdorom vlage od spodaj. Je obrtni papir, impregniran s smolo. Bistvo tega sloja je, da preprečuje povešanje laminata.

Dekorativni sloj. Plast papirja z okrasnim natisnjenim dizajnom, ki se nahaja čez HDF ploščo. Zahvaljujoč tej plasti laminat prevzame videz lesa, ploščic, marmorja, porcelanaste keramike in katerega koli drugega materiala.

Zaščitna zgornja plast. Tanka plast papirja, prepojena s smolo in vsebuje snovi za ustvarjanje trdnosti. Takšen papir lahko na primer vsebuje korund, drugi najtrši mineral, takoj za diamantom. Ob pritisku ta papir postane prozoren. Ta plast preprečuje nastanek manjših poškodb in prask.

Poleg plasti laminata je ena njegovih pomembnih lastnosti tako imenovana ključavnica, ki omogoča povezovanje desk brez uporabe lepila. Priznani proizvajalci uporabljajo ključavnice s ključavnicami CLICK ali LOCK, ki se razlikujejo po načinu spajanja plošč.

Zaslužite do
200.000 rubljev. na mesec, medtem ko se zabavate!

Trend 2020. Intelektualno poslovanje na področju zabave. Minimalna naložba. Brez dodatnih odbitkov ali plačil. Usposabljanje na ključ.

Da bi kupcem olajšali izbiro laminata, se je v Evropi pojavila danes najpogostejša klasifikacija (EN 13329), ki nosi podatke o odpornosti proti obrabi in trajnosti izdelka. Sprva so bili razredi laminata razdeljeni v dve skupini: za domačo uporabo (razredi 21-23) in za komercialno uporabo (razredi 31-34). Toda potem so se pojavile prve produkcije, zato jih ne bomo upoštevali.

Obstoječi razredi laminata:

31. razred- uporablja se v prostorih z nizko obremenitvijo: shrambe, knjižnice, spalnice. V poslovnih prostorih ne bo trajal več kot 2-3 leta, doma - ne več kot 12 let.

32. razred- najpogostejša vrsta laminata, v javnih prostorih s povprečnim prometom bo trajala 3-5 let. V domačem okolju (jedilnice, kuhinje, hodniki) zdrži do 15 let.

33. razred- delovanje tal z intenzivno obremenitvijo. V poslovnih prostorih bo življenjska doba takega premaza približno 5-6 let, doma pa lahko traja do 20 let. Privlačen videz traja čim dlje.

34. razred- uporablja se v javnih prostorih z velikimi obremenitvami, na primer prodajalne avtomobilov, železniške postaje, letališča, plesni klubi, kjer lahko tak laminat zdrži od 7 do 15 let. Doma lahko zdrži približno 30 let.

Dodelitev razredov po evropskem standardu se izvaja na podlagi 18 testov, vključno s testi odpornosti proti vlagi, odpornosti na praske, bledenja, odpornosti na udarce in drugih.

Treba je opozoriti, da je veliko kritik na račun razrednega sistema, saj imajo različne države različne standarde in kazalnike kakovosti. Tako kot sistem ocenjevanja hotelov z zvezdicami so tudi razredi laminatov precej poljuben koncept, ki ga brezvestni proizvajalci in trgovci uspešno uporabljajo.

Prednosti laminata

Kot vsaka druga vrsta talne obloge ima tudi laminat številne prednosti in slabosti, ki ga ločujejo od drugih talnih oblog.

Prednosti laminata:

Ugodna cena. Laminat se najpogosteje odloča kot alternativa parketu, ki stane precej dražje. Laminat je cenejši, saj je njegov izvor umeten, tehnologija izdelave s sintetičnimi materiali, če je že uveden v proizvodnjo, pa je relativno enostavna. V kriznih obdobjih se povpraševanje po laminatu poveča, medtem ko cenejše vrste premazov izgubijo povpraševanje.

Videz laminata. Laminat ima po svoji ceni eleganten in estetski videz, kupec pa lahko izbere poljuben dekorativni površinski vzorec, ki se bo skladal s stenami, tapetami, pohištvom in drugimi predmeti v hiši.

Enostaven za namestitev. V primerjavi z drugimi premazi je laminat zelo enostaven za namestitev. Ker ima vsaka plošča posebno ključavnico, lahko premaz enostavno sestavite po celotnem obodu tal kot gradbeni set in srednje velik prostor pokrijete v 2-3 urah.

Moč. Laminat lahko brez poškodb prenese težko pohištvo, tanke pete, igrače in je v primerjavi z linolejem bolj odporen proti obrabi.

Enostaven za nego. Laminatne talne obloge je enostavno vzdrževati in jih je mogoče uporabljati v domačih in komercialnih okoljih.

Slabosti laminata:

Prijaznost do okolja. Laminat vsebuje sintetične materiale, ki vsebujejo fenolne in formaldehidne smole, ki so škodljive za zdravje ljudi. Zato je laminat glede škodljivosti slabši od parketa. Hkrati je varnejša od linoleja in drugih talnih oblog. Hkrati ima visokokakovostni laminat minimalno vsebnost škodljivih snovi in ​​​​se po tem kriteriju izenači z leseno oblogo.

Zvočna izolacija. Največja absorpcija zvoka je zagotovljena le, če je laminat položen popolnoma enakomerno. Zato mora imeti tla pred končno obdelavo spremembe v ravni največ 1 mm na kvadratni meter. Če so pod umetno travo tudi manjše praznine, se bo ta spremenila v vir hrupa.

Odpornost na vlago. Laminat je sestavljen iz 70% lesnih vlaken, zato ima nizko odpornost na vlago. Zato se redko uporablja za kopalnice.

Kratkotrajni material. Sčasoma se zaščitni sloj obrabi, povprečna življenjska doba v praksi pa je 7-8 let. Zato v prostorih z velikim prometom laminat ni najboljša možnost.

Tehnologija izdelave laminata

Proizvodnja laminata je precej zapleten proces, zato te ideje ni mogoče šteti za domačo ali garažno dejavnost. To je bolj ideja za polnopravni obrat ali vsaj mini tovarno.

Proizvodna tehnologija poln cikel vključuje 4 glavne faze:

• Proizvodnja visokotrdnih vlaknenih plošč HDF (HDF);
• Impregnacija zgornjih plasti;
• Obloga plošče;
• Žaganje in rezkanje plošč.

Oglejmo si te faze podrobneje:

1. Izdelava HDF plošč

HDF (High Density Fiber board) je vlaknena plošča visoke gostote. Kot smo že povedali, je HDF plošča osnova laminata, ki v veliki meri določa kakovost laminata in njegovo odpornost na mehanske obremenitve. Večja kot je gostota proizvedene plošče (najmanjša gostota je 850 kg/kubični m), večja je odpornost na vlago in trdnost materiala. Debelina takšne plošče se giblje od 5,8 do 12,1 mm.

HDF je izdelan iz masivnega lesa, ki je predhodno očiščen, nato posušen in nato s posebnimi stroji sesekljan na sekance. Seveda pa je lahko tudi sam les različen. To je lahko na primer poceni topol ali dražja breza.

Pripravljene ideje za vaše podjetje

Ni nujno, da ima proizvodno podjetje lastno proizvodnjo HDF plošč: nekateri proizvajalci kupujejo že pripravljene plošče in imajo nepopoln cikel proizvodnje laminata. Vendar pa ta možnost običajno vodi do znatnega povečanja stroškov končnega izdelka.

2. Impregnacija

Impregnacija je postopek impregniranja vrhnjih slojev plošč s posebnimi snovmi. Kot impregnacija se uporablja smola, ki je dopolnjena z različnimi dodatki. Med strjevanjem te snovi ustvarijo obstojen sloj na plošči. Trdnost in odpornost proti obrabi zgornjega sloja laminata in s tem njegov razred sta odvisna od formulacije impregnacijskih sestavkov. Za izboljšanje trdnosti tal se včasih dodajo delci korunda. Proizvajalci tudi ne smejo impregnirati zgornjih plasti, ampak jih kupijo že pripravljene.

3. HDF obloge

Da bi vlaknene plošče postale laminirane, jih je treba prekriti s prekrivnim slojem in folijami iz papirne smole. Ta postopek se lahko izvede z uporabo različnih tehnologij. Točno:

HPL - laminat visok pritisk;

CPL - transportni laminat;

PDL - tiskanje risbe;

DPL - direktno stiskanje laminata;

CML - kontinuirani večslojni stiskalni laminat;

ELESGO - metoda kaljenja z elektronskim žarkom.

4. Rezkanje in žaganje plošč

Po stiskanju je treba laminat z žagami razrezati na zahtevane mere. Mere določi proizvajalec. Nato se na odrezanih ploščah na robovih plošč z rezkalnim strojem izrežejo utori in čepi, ki se imenujejo laminatne ključavnice. Laminatne ključavnice se uporabljajo za pritrditev plošč med seboj brez uporabe lepila. Ker je kakovost, trdnost in tesnost spoja odvisna od kakovosti teh ključavnic, so tudi sami tipi ključavnic izdelani po različnih tehnologijah (KLIK, LOCK, UNICLICK itd.). Za večjo vzdržljivost ključavnic lahko proizvajalci uporabijo tudi kovino ali gumo ali pa robove premažejo z voskom za večjo odpornost na vlago.

Po zaključku vseh proizvodnih procesov končni laminat zapakiramo v skrčljivo polietilensko folijo (PE) in kartonsko embalažo. Paketi vsebujejo vložke s podatki o laminatu, razredu, številu desk ipd.

Investicije in oprema

Odprtje proizvodnje laminata je drag posel. Stroški najpreprostejših proizvodnih linij so strokovnjaki navedli v višini 20-25 milijonov rubljev. In to ne upošteva najema delavnice s površino najmanj 2-2,5 tisoč kvadratnih metrov. m, skladišča (nujno suha in ogrevana, saj laminat ne prenaša sprememb vlažnosti), nakup viličarjev, plače delavci (najmanj 20-25 ljudi), pisarniško osebje, računovodje. Tako bodo začetni stroški za odprtje mini tovarne za proizvodnjo laminata znašali 30-35 milijonov rubljev.

Seznam opreme proizvodne linije za mini tovarno laminata:

Oprema	Namen	približni stroški
Laminatorji ZYX1400; ZYX1600	Stiskalnice izdelujemo za različne velikosti HDF plošč: 2800×2070 mm, 2440×1830 mm, 2440×2070 mm. Visokotlačne stiskalnice "ZYX" imajo različno produktivnost in silo stiskanja ter so opremljene s podajalno in sprejemno mizo.	40 000 - 60 000 $ (2,6 - 3,9 milijona rubljev)
Stroj za žaganje laminata DP-2700	Stroj za rezanje laminata na zahtevane dimenzije za naknadno rezkanje ključavnic. Vsak proizvajalec ima svoje velikosti laminata.	ocenjeno od 20.000 $ (od 1,3 milijona rubljev)
Linija za rezkanje click lock na laminat FHZ525+FHH625	Avtomatska linija za visoke hitrosti je zasnovana za izdelavo ključavnice (klik) na laminat. Opremljen je z dodatnimi rezalnimi vreteni, ki odpravljajo krušenje po celotnem obodu obdelovanca. Delovna površina mize je opremljena karbidni vložki, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo opreme in zmanjšuje obrabo površine mize. Sprejemna miza je opremljena z avtomatskim podajalnikom obdelovancev za povečanje podajalne hitrosti na 80 m/min.	(14,2 milijona rubljev)
Stroj za pakiranje laminata TS-200	Stroj je namenjen polavtomatskemu pakiranju končnega laminata v skrčljivo PE folijo	(640 tisoč rubljev)

Za prodajo končnih izdelkov bo moralo podjetje razviti lastno trgovsko mrežo. Ker pa je konkurenca na trgu talnih oblog velika, bo iskanje distribucijskih kanalov trajalo precej časa, zato je bolje, da to storite pred ali med odprtjem vaše proizvodnje. Hkrati ne smemo pozabiti na razvoj blagovne znamke: ker mora blagovna znamka nekako izstopati med ogromno drugimi imeni (na primer cena, kakovost materiala ali nenavadna oblikovalska ideja), boste morali razmisliti o konceptu in konkurenčne prednosti, to pa praviloma povsem drugačen pristop k poslovanju in povsem drugačna vlaganja.

Zahteve in dokumenti za proizvodnjo laminata

Proizvodnja laminata vključuje precejšen nabor papirja. Seznam glavnih dokumentov praviloma sestavljajo naslednji dokumenti:

Potrdilo o skladnosti. Velja za vse proizvedene izdelke. Danes ga izdajajo nekatera neprofitna podjetja. Spremeniti ga je treba enkrat na tri leta.

Higiensko dovoljenje. Izdaja ga Rospotrebnadzor. Rok veljavnosti: 5 let.

Certifikati za vse proizvodne surovine, ki jih morajo zagotoviti priznani dobavitelji. Postopek certificiranja traja približno tri mesece. Neprofitne družbe so pri izvajanju teh postopkov bolj aktivne in hitrejše.

Dovoljenje za proizvodnjo od gasilcev.

Dokumenti za najem prostorov. Izdata jih mestna uprava in oddelek za pridobivanje zemljišč.

Pogodbe o zagotavljanju komunikacij: elektrika, plin, komunikacije itd.

Moderne talne obloge navdušujejo z različnimi teksturami in odtenki. Po finančni recesiji je postalo manj povpraševanja po dragih materialih, kot so parket, ploščice in preproge, v ospredje pa so prišli cenejši, a nič manj kakovostni materiali: linolej in laminat. Po razmeroma podobni ceni se laminirana prevleka tako po videzu kot lastnostih primerja z linolejem. O tem, kako ga odpreti, smo že govorili v enem od prejšnjih člankov. Danes se bomo pogovarjali o tem, kako organizirati in kako dobičkonosen je ta posel.

Laminat se proizvaja v obliki tankih plošč, ki so med montažo povezane s posebnimi čepi in utori. Laminirane plošče so odporne na vlago in vodo, odporne na obrabo in obrabo. Poleg tega proizvajalci proizvajajo laminat v široki paleti barv in tekstur. Tehnologija izdelave laminata omogoča reprodukcijo kakršnih koli vzorcev, tekstur na sprednji površini lista in celo posnemanje parketa in dragega lesa. Odpornost proti obrabi je odvisna od njegovega razreda in vrste prostora, za katerega je material namenjen. Na primer, laminat razreda 32 je izdelan za prostore s povprečno pogostostjo obiskov, njegovo delovanje je zagotovljeno 15-20 let. Manj odporen proti obrabi laminat 31. razreda se proizvaja za stanovanjske prostore, zato je garancija zanj 10-15 let.

Domači proizvod ali Kitajska?

Laminatni premaz se je v Rusiji pojavil relativno nedavno - pred 15 leti. Prvi dobavitelji laminata so bili evropski proizvajalci, njegovi stroški pa so bili ruski trg nikakor ni bilo poceni. Toda kasnejša konkurenca je privedla do nižjih stroškov in izboljšane tehnologije. Danes je ta ogromen in priljubljen izdelek razdeljen po državah proizvodnje: Evropa, Rusija in Kitajska. Na ruskem trgu je največje povpraševanje po laminatu nemške proizvodnje. V Evropi so najvišje zahteve glede kakovosti laminata, zato velja za najboljšega, a tudi najdražjega.

Po mnenju strokovnjakov je proizvodnja laminata zelo obetavno poslovno področje. Njegova poraba v Rusiji se vsak dan povečuje, na ozadju pa raste število lokalnih proizvajalcev. Prva ruska tovarna je bila ustanovljena leta 2003 in je bila hčerinska družba zahodnega podjetja. Toda sčasoma so se pojavili tudi neodvisni ruski proizvajalci, ki so znatno izrinili Evropejce. Ruski laminat se odlikuje po različnih teksturah in vzorcih, zaradi česar prekaša evropske proizvajalce. Kitajski laminat zaradi nizkih stroškov zaseda do 30% trga. Toda velik odstotek laminata, uvoženega iz Kitajske, ne ustreza sanitarnim standardom.

Proizvodnja laminata

Proizvodnja laminata poteka v več fazah: izdelava lesno vlaknenih plošč visoke trdnosti, impregnacija zgornjih slojev, obloge, žaganje in rezkanje plošč, pakiranje. Material, iz katerega je izdelan laminat, je vlaknena plošča visoke trdnosti (vlaknena plošča). Odpornost proti obrabi in vlagi končnega izdelka je odvisna od njegove gostote.

Oprema za proizvodnjo laminata vključuje: avtomatsko čiščenje, dvostranski profilni stroj, avtomatsko podajanje in nalaganje, pakirni in zlagalni stroj. Majhna tovarna laminata lahko proizvede približno 15 milijonov kvadratnih metrov. m/leto. Po predhodnih ocenah je dobičkonosnost poslovanja je 30%, kar je precej impresivno.

Ko razmišljate o tem, ne pozabite, da je strošek najpreprostejše proizvodne linije vsaj 800.000 $. plače za delavce (najeti vsaj 20-25 Človeka). Druga pomembna postavka stroškov je lahko nakup surovin. Na žalost celoten cikel proizvodnje laminata v naši državi ni razvit zaradi pomanjkanja visokokakovostnih ruskih komponent. Domača podjetja so prisiljena kupovati surovine v tujini. Za izdelavo lamelnega parketa nizkega razreda odpornosti proti obrabi pa se lahko uporablja tudi domači parket. začetni materiali. Glavna težava je pomanjkanje dobaviteljev.

V svoj poslovni načrt ne pozabite vključiti stroškov certificiranja proizvedenih izdelkov. Na ruskem trgu še ni enotnih norm in standardov za proizvodnjo talnih oblog, zato so ruski proizvajalci prisiljeni uporabiti norme in standarde drugih držav. Hkrati je vprašanje okoljske varnosti laminata precej pereče, saj sama proizvodna tehnologija ivernih plošč vključuje uporabo škodljivih fenol-formaldehidnih smol. Ne pozabite, da mora vsako serijo laminiranega premaza spremljati higienski certifikat. Poleg tega mora proizvajalec zagotoviti garancijo za svoje izdelke za obdobje od 5 do 15 let (obdobje je odvisno od razreda izdelka). Za prodajo končnih izdelkov morate razviti svojo trgovsko mrežo. Iskanje prodajnih kanalov lahko traja precej dolgo, saj je konkurenca na trgu laminiranih premazov precej visoka in vsak dan se pojavljajo novi ruski proizvajalci. Zato je o prodaji bolje začeti razmišljati že med odprtjem proizvodnje.

TO Udobno stanovanje so sanje skoraj vsakega človeka. Želja po čistem, lepem in udobnem domu, ki ga imajo vsi normalni ljudje, omogoča odličen zaslužek pri proizvodnji materialov za gradnjo in popravila.

Zlasti takšna dejavnost je proizvodnja laminata, ki vsako leto postaja vse bolj priljubljena na trgu talnih oblog.

Osnovni podatki

Da ne bi samo vzpostavili proizvodnje, ampak tudi našli svoj prodajni trg, si morate predstavljati vse podrobnosti in osnovne značilnosti te vrste materiala. Da bi razjasnili to vprašanje, se pogovorimo o tistih razredih laminata, po katerih je danes največje povpraševanje.

Danes je na trgu na desetine vrst tega zaključnega materiala, ki ga proizvaja na stotine podjetij. Njihovi stroški se prav tako zelo razlikujejo: obstajajo možnosti za proračunsko uporabo, obstaja pa tudi laminat, ki ga lahko kupijo le zelo bogati ljudje. Zato morate vnaprej načrtovati, kaj točno boste izdali.

Ko ste začeli proizvodnjo visokokakovostnega laminata v provincah, preprosto ne boste mogli najti kupcev zanj.

Kateri laminat se uporablja v pisarnah

V pisarni je najpogosteje nameščen material z indeksi od 31 do 34, vendar je njegova zmogljivost precej zaželena. Tudi če se uporablja v pomožnih prostorih, kamor podnevi skoraj nihče ne vstopa, lahko zdrži dve do največ tri leta. In sama tehnologija izdelave laminatov tega razreda vključuje veliko toleranc, ki precej negativno vplivajo na kakovost končnega izdelka.

Raznolikost pod indeksom 32 je, nasprotno, zasnovana posebej za dokaj težke pogoje delovanja. Tako kot razred 33 je ta laminat mogoče namestiti za obdobje od pet do šest let. Nazadnje, za ugledne pisarne je izbran material razreda 34, saj zlahka prenese celo 12-15 let uporabe.

Kakšen laminat se uporablja doma?

Domače sorte vključujejo material z indeksi 21-23. Pravzaprav prve vrste praktično nikoli ne najdemo, saj je tak laminat mogoče položiti le v omare, kjer nihče ne hodi. Če govorimo o razredu 22, ga je mogoče položiti v dnevne sobe, vendar še vedno ne morete računati na visoko odpornost proti obrabi.

Trenutno je v prodaji redko mogoče najti le zaključni material razreda 23, vendar se njegov odstotek hitro približuje ničli. Tako je najbolje, da se proizvodnja laminata usmeri prav v proizvodnjo pisarniških izdelkov, ki se uporabljajo tudi za polaganje tal v hišah in stanovanjih. V tem segmentu je skoraj vedno povpraševanje. Ko smo razumeli nekatere značilnosti naših prihodnjih izdelkov, se na kratko pogovorimo o načinih njihove proizvodnje in težavah, ki se neizogibno pojavijo.

Znamka

Glede na dejstvo, da je trg talnih oblog trenutno poln uveljavljenih igralcev, je razvoj blagovne znamke zelo pomemben. Vaša blagovna znamka si mora dobro zapomniti, izstopati med ogromnim številom sivih in nezanimivih imen.

Po tem lahko začnete z izbiro kandidatov za oglaševalsko kampanjo. Uspeh vašega celotnega podjetja bo odvisen od njegove kakovosti, saj na druge načine verjetno ne boste mogli prenesti informacij potencialnim kupcem.

Surovine

Same proizvodnje laminata ne moremo imenovati posebej enostaven proces, saj vključuje več tehnoloških stopenj hkrati: najprej je treba izdelati vlakneno ploščo s posebno visokimi trdnostnimi lastnostmi, impregnirati zunanjo plast in prekriti ploščo, šele nato je treba dokončati. plošče lahko razdelimo na več kosov in zapakiramo.

Kot smo že povedali, je najpomembnejši element tega materiala vlaknena plošča visoke trdnosti. Večja kot je njegova gostota, višja je kakovost končnega izdelka. Laminat iz visokokakovostnih plošč se praktično ne boji mehanskih obremenitev in je sposoben dolgo časa vzdržati negativne učinke vlage.

Ta vlaknena plošča je izdelana izključno iz visokokakovostnega masivnega lesa. Drevo skrbno očistimo lubja, posušimo in nato iz njega naredimo čips. Ne domnevajte, da lahko začnete proizvajati laminat iz poceni surovin: nekaj nezadovoljnih pritožb strank vas bo za vedno izločilo iz igre, saj je konkurenca na tem trgu zelo huda. Skratka, varčevanje tukaj močno odsvetujemo.

Kakšna oprema bo potrebna za proizvodnjo?

Da bo vaša delavnica delovala s polno zmogljivostjo, boste morali kupiti profilni stroj za izdelavo laminata, stroj za sejanje in čiščenje ter stroj za pakiranje izdelkov. In to ne vključuje opreme za nakladanje in razkladanje plošč. Najskromnejša tovarna je sposobna proizvesti vsaj 15 milijonov kvadratnih metrov surovin v eni sezoni.

Iz česa so sestavljeni prihodki in odhodki?

Tudi po najbolj konzervativnih ocenah lahko donosnost te vrste proizvodnje doseže 30%, kar je zelo, zelo pomembno za domače podjetje.

Vendar ne smemo pozabiti na stroške te vrste opreme: to vas bo stalo najmanj 1,5-2 milijona rubljev.

Skupni stroški celotne proizvodne linije, na kateri se proizvaja laminat, lahko presežejo 800 tisoč dolarjev.

Njegova struktura ne vključuje samo delavnice za proizvodnjo talnih oblog, temveč tudi hčerinske družbe, ki se ukvarjajo z razvojem lesa in proizvodnjo lesnih sekancev. Seveda je splošna zanesljivost takšne proizvodnje veliko višja, vendar njeni stroški verjetno ne bodo omogočili, da bi to možnost priporočili domačim poslovnežem.

Poleg tega je treba v postavko stroškov vključiti najemnino za skladišča s skupno površino najmanj 2,5 tisoč kvadratnih metrov. Poleg tega prostori tako ali tako niso potrebni, ampak čim bolj suhi, z ogrevanjem. Ker boste za normalno delovanje še tako relativno majhne proizvodnje potrebovali vsaj 25 delavcev, takoj ocenite, koliko denarja bo porabljenega za plačilo njihovega dela. Čeprav bi eden od njih moral biti sposoben postaviti stroj za proizvodnjo laminata.

Najpomembnejša stroškovna postavka pa bo vedno nakup najkakovostnejših surovin.

Žal, kdo v naši državi lahko organizira proizvodnjo laminata polnega cikla, zato bo treba vlaknene plošče ustrezne kakovosti kupiti v tujini.

Če nameravate izdelati laminat za domačo uporabo (o razredih smo govorili zgoraj), potem je povsem mogoče preživeti z domačimi izdelki. Ampak! Dolgo preden začnete svoje podjetje, skrbite za iskanje dobrih dobaviteljev. Praksa kaže, da se na tej stopnji pojavijo številne težave.

O certificiranju in ekologiji

V nobenem primeru ne smete pozabiti na certificiranje vseh laminatov, ki jih proizvajate. Nenavadno je, da naša država še ni razvila ustreznih standardov, zato jih morajo domači proizvajalci »izposoditi« od Zahoda. Vendar standardizacije ni mogoče prezreti: vlaknena plošča vsebuje fenol, katerega hlapi izjemno negativno vplivajo na zdravje ljudi.

Zato mnogi potrošniki dojemajo ruski laminat z nekaj nezaupanja, saj je stereotip o nizki kakovosti naših izdelkov svež v njihovih glavah.

Katere standarde je treba upoštevati?

En kubični meter končnega izdelka ne sme vsebovati več kot 0,01 mg formaldehida, vsebnost fenolov pa ne sme presegati 0,003 mg/kubiko. m. Glede na to, da domačih standardov še ni, tehnologija proizvodnje laminata sledi starodavnemu GOST 4598-86 ( Tehnične specifikacije za vlaknene plošče). Izkazalo se je, da se lahko skoraj vsak domači proizvajalec ravna le po standardih, ki jih pozna.

A ob vsem tem je treba za vsako serijo pridobiti higienski certifikat. Poleg tega ne pozabite na garancijo: po zakonu mora vsako podjetje zagotoviti minimalno petletno življenjsko dobo svojih izdelkov.

Upoštevajte, da je za boljšo prodajo laminata bolje razviti lastno mrežo trgovcev. Ker je konkurenca na tem trgu precej velika, je najbolje, da z reševanjem tega vprašanja ne odlašate do zadnjega trenutka, saj so lahko posledice za vaš lastni dobiček zelo hude.

Katere dokumente je treba sestaviti pri odpiranju lastne proizvodnje laminata?

V naši državi so birokratske tradicije tradicionalno močne, zato boste morali pridobiti veliko dokumentov.

Najprej boste potrebovali potrdilo o skladnosti za svoje izdelke. Trenutno je na voljo pri neprofitnih organizacijah. Vsaka tri leta ga je treba posodobiti.

Seveda boste potrebovali tudi higiensko potrdilo. Izkazalo se je, da ga dobijo pri Rospotrebnadzorju in ga izdajo za pet let.

Prav tako so potrebni certifikati za vse vrste surovin, ki se uporabljajo v proizvodnji. Načeloma jih je mogoče dobiti pri vsakem normalnem dobavitelju. Postopek certificiranja traja približno tri mesece. Vse je mogoče narediti hitreje, če se obrnete na lokalne komercialne organizacije, ki se ukvarjajo s temi vprašanji.

Nadalje. Za opravljanje dejavnosti potrebujemo dovoljenja požarne inšpekcije in papirje za najem prostorov. Dobijo se v kabinetu župana, pa tudi v komisiji za dodelitev zemljišč. Seveda ne morete brez komunikacij, zato boste sklenili pogodbe za storitve električarjev, signalistov in plinarjev.

Določimo stroške glavne opreme

Da bi bolje razumeli obseg prihajajočih stroškov, je treba podrobneje govoriti o opremi, ki jo je treba kupiti. Seveda bomo navedli tudi njegove približne stroške.

Najprej bomo potrebovali sušilna komora. Za majhno podjetje bo imel KS-50VK za 50 kubičnih metrov izdelka zadostno moč. Njegov strošek je približno 150 tisoč rubljev.

Drugič, stroj z več žagami za proizvodnjo laminata SDM-3. Ta čudež tehnologije stane približno 80 tisoč dolarjev. Glede na nepredvidljiva nihanja tečaja ameriške valute v zadnjem času je težko navesti natančno ceno v rubljih. Toda s to težavo se vam ne bo treba soočiti, če kupite optimizacijsko linijo Matrix 1, ki stane približno 130 tisoč rubljev.

Ne pozabite na potrebo po nakupu kakovostne linije parketa. Izdelki Griggio so se dobro izkazali v domačih razmerah. Njeno linijo je mogoče kupiti za približno 120 tisoč rubljev. Nazadnje, za udobje pakiranja končnih izdelkov potrebujete vsaj preprost električni viličar, ki ga danes lahko najdete za 80-90 tisoč rubljev.

Opremljanje enostavnega pisarniškega prostora vas bo stalo najmanj, saj največ osnovni set Za 50 rubljev lahko kupite na tisoče pohištva. Težje bo nabaviti računalniško opremo in licenčno programsko opremo zanjo.

Predvidevamo lahko, da je začetni komplet opreme in vse potrebno dejansko mogoče kupiti za približno 1,5 milijona rubljev. Če podrobneje pogledate zadevo, lahko opremo za proizvodnjo laminata kupite z 10% popustom, saj je dobava na lizing danes precej pogosta.

Koga najeti?

Na koncu smo prišli do vprašanja zaposlovanja osebja, ki bo delalo v vašem podjetju. Prvič, za delo organizacijske narave bo potreben izkušen vodja, katerega dejavnost naj bo sestavljena iz dela s potencialnimi in obstoječimi strankami ter z delovno silo samega podjetja.

Za finančno plat vprašanja bo odgovoren računovodja-ekonomist. Iskanje strank bo izvajal tržnik, ki lahko sodeluje tudi pri iskanju običajnih dobaviteljev surovin.

Nazadnje bo treba privabiti izkušene delavce, saj je najemanje nizkokvalificirane delovne sile delno upravičeno le v kasnejših fazah napredovanja podjetja, ko lahko nove strokovnjake usposabljajo njihovi bolj izkušeni kolegi. V zgodnjih fazah se bo želja po takšnih prihrankih izjalovila, saj boste skoraj zagotovo obsojeni na različne vrste nujnih primerov, povezanih z banalnim neznanjem delavcev celo o osnovah proizvodnje te vrste talnih oblog.

Vendar pa s pravilnim pristopom tovarne laminata svojim lastnikom zagotavljajo zelo dober denar, zato se bodo vsi stroški relativno hitro povrnili.

Laminat je sodoben in priljubljen material, ki postaja vse bolj priljubljen pri dekoraciji katerega koli prostora. Toda izbira na trgu je preprosto ogromna, zato je pogosto težko ugotoviti, kateri laminat je boljši. Ocena proizvajalcev, ki smo jo sestavili, vam bo pomagala krmariti po široki ponudbi blagovnih znamk iz različne države.

Izbirna pravila

Laminat je material, ki poleg tega, da je privlačen videz, odlikujejo tudi številne prednosti, ki se kažejo med delovanjem. Omenimo najbolj priljubljene lastnosti, ki igrajo pomembno vlogo pri izbiri tega zaključnega materiala:

1. Vzdržljivost. Morda je to najpomembnejša lastnost, ki zanima vsakega kupca. Treba je opozoriti, da izdelki najboljši proizvajalci lahko traja približno 25 let. Če bi naredili oceno proizvajalcev na podlagi te posebne značilnosti, bi belgijska znamka laminata Quik Step postala nedvomno vodilna: življenjska doba materiala tega podjetja je 25 let.
2. Debelina plošče. Ta indikator neposredno vpliva na trajnost izdelkov. sestoji iz plasti, ki tvorijo celotno debelino plošč. Jasno je, da močnejši kot je premaz, dlje bo trajal.
3. Enostavnost namestitve. Ta dejavnik igra pomembno vlogo za tiste, ki načrtujejo z lastnimi rokami. Še enkrat, če svojo oceno proizvajalcev naredite na podlagi tega parametra, bo laminat Quik Step spet med vodilnimi, saj vse temelji na patentiranih sistemih zaklepnih elementov.

Evropa, Rusija...

Danes trg ponuja izdelke proizvajalcev iz različnih držav. Prislužila si je različne ocene. Hkrati laminat iz Rusije tradicionalno velja za enega najboljših evropskih državah Vendar pa obstaja veliko dobrih ocen o materialu kitajskega izvora.

Toda vodilna v proizvodnji tega zaključnega materiala je Nemčija. Izdelki blagovnih znamk EGGER, Kronotex GmbH&Co, KronoFloring, Classen so zasluženo vključeni v našo oceno proizvajalcev. Laminat, ki ga proizvajajo, je visoke kakovosti. A več o tem kasneje. Upoštevajte, da med prednostmi nemškega materiala kupci opozarjajo na različne oblike in visoko stopnjo odpornosti na vlago.

Materiali ruske proizvodnje ostajajo med najbolj iskanimi materiali in predstavljajo dostojno konkurenco Nemčiji. Podjetja v naši državi so danes opremljena z vso potrebno opremo, zahvaljujoč kateri je mogoče izdelati visoko trdne vlaknene plošče. Baudorf, KRONOSPAN, Kronostar so najbolj priljubljeni ruski proizvajalci laminata. Ocena, ki jo predstavljamo spodaj, je sestavljena tudi iz izdelkov teh blagovnih znamk.

...ali Kitajska?

Kaj ponujajo kitajske znamke? Menijo, da večina izdelkov iz Srednjega kraljestva ne izpolnjuje zahtev standardov. Toda glede proizvodnje laminata ta država še vedno postopoma ponovno pridobiva svoj položaj. Tako se tukaj proizvaja laminat znamke Basep, katerega sedež je v ZDA.

Upoštevajte, da ta laminat ustreza razredu vodoodpornosti 33 in ima debelino 8 mm. Hkrati izdelki, ki so jih kitajski proizvajalci laminata pripravljeni ponuditi, izpolnjujejo vse potrebne zahteve.

Oceno kakovostnih materialov je mogoče varno sestaviti ob upoštevanju blagovnih znamk, kot sta zgoraj omenjena tla Basep ali Kexin. Laminat te blagovne znamke je ustvarjen ob upoštevanju regionalnih in mednarodni standardi in je izdelan z uporabo najkakovostnejše opreme. V vsakem primeru lahko rečemo, da je s kompetentnim pristopom enostavno najti material, ki izpolnjuje potrebne zahteve.

Ocena proizvajalcev laminata: pregled povpraševanja kupcev

Analiza ocen strank nam je omogočila, da smo ustvarili oceno, ki je vključevala ljudi iz različnih držav. Po njihovem mnenju se lahko naslednji proizvajalci varno vključijo v prvih pet najboljših in najbolj ekonomičnih. Spotoma bomo skušali na kratko opisati njihove izdelke.

Prvo mesto - Kronostar (Rusija)

Laminat te blagovne znamke je mogoče kupiti po ceni 350 rubljev na 1 m2. m Po mnenju kupcev je to najbolj vsestranska možnost za dodelavo prostorov za kateri koli namen.

Njegove posebne lastnosti vključujejo odpornost proti obrabi in vlagi ter toploti. Te talne obloge ustrezajo okolju prijaznim zahtevam, saj so izdelane izključno iz naravnih materialov brez dodajanja škodljivih sestavin.

Izdelke tega podjetja smo postavili na prvo mesto, ko smo sestavili oceno proizvajalcev - laminat te blagovne znamke je prijetno všeč s številnimi prednostmi.

Drugo mesto - Kronotex GmbH&Co (Nemčija)

Ta ponuja nakup laminata po ceni približno 480 rubljev na 1 kvadratni meter. m. Menijo, da je material idealen za dodelavo vseh prostorov, vključno s kopalnicami. Podjetje ponuja številne zbirke, o katerih imajo kupci veliko dobrih mnenj:

1. MAMMUT. Tukaj lahko cenite popoln in pristen material, ki ima neverjetne dekorativne lastnosti. Široke plošče so izdelane v plemenitih odtenkih, ki natančno posnemajo teksturo naravnega lesa.
2. IZJEMNO. Ta kolekcija navdušuje z izbranimi dekorji, ki jih odlikujejo simetrični reliefi in mat površinski sijaj ter čim bolj naravna tekstura. Najvišja kakovost površine in predvsem široke plošče so tisto, kar ponujajo najboljši proizvajalci laminata.
3. Ocena vam omogoča, da ocenite zbirko DYNAMIC. V njej je blagovna znamka zbrala nenavadne modele, ki lahko prenesejo velike obremenitve. Material je idealen za ustvarjanje individualnega videza za vsako sobo.

Tretje mesto - Kronospan (Rusija)

Ta blagovna znamka vam ponuja, da ocenite enega najcenejših materialov, ki pa je idealen za dodelavo stanovanjskih in nestanovanjskih prostorov. Toda kljub stroškovni učinkovitosti smo se odločili, da izdelke te blagovne znamke vključimo v oceno kakovosti proizvajalcev laminata.

Ti materiali so idealni za dodelavo vseh prostorov, od hodnika in dnevnih sob do sob visoka stopnja vlažnost. Podjetje za proizvodnjo uporablja visokokakovostne materiale, ki jih obdeluje na lastni opremi. Kupci pravijo, da blagovna znamka ponuja širok izbor okrasnih in barvne rešitve, čeprav so v ponudbi samo štiri serije laminiranih premazov:

• Castello Dubrava (razred 32 AC4);
• Castello Click (razred 32 AC4);
• Kronofix+ (31 AC3);
• Udobje (razred 31 AC3),

Četrto mesto - Classen (Nemčija)

Zbirke laminiranih plošč te nemške blagovne znamke navdušujejo z različnimi nenavadnimi dekorativnimi rešitvami. Sodobna blagovna znamka se osredotoča na okolju prijaznost uporabljenih surovin, visoko raven oblikovanja in izvajanje sodobnega razvoja v proizvodnji. Zaradi vsega tega so končni izdelki najvišje kakovosti.

Cena enega kvadratnega metra omenjenega laminata je 470 rubljev.

Peto mesto - KronoFloring (Nemčija)

Ni naključje, da je bilo to podjetje vključeno v lestvico najboljših proizvajalcev laminata: to je podjetje, ki ponuja nestandardne rešitve, povezane predvsem z oblikovanjem površin. Tako med vsemi znamkami ta pritegne pozornost z edinstveno površino in strukturo laminata. Končno ustvarijo občutek neskončnosti dizajna zaradi brezhibnih prehodov dekorja in strukture.

Najboljši v srednjem cenovnem segmentu

Za ta parameter smo se odločili ustvariti ločeno oceno proizvajalcev laminata. Najboljša podjetja ponujajo izdelke, zasnovane za širok spekter finančnih zmožnosti strank. Trije najboljši proizvajalci laminata po tržnih povprečnih cenah vključujejo:

1. Tarkett. Certificirani izdelki tega evropskega koncerna so po mnenju kupcev univerzalni, kar pomeni, da jih je mogoče uporabiti za okrasitev prostorov za različne namene. Po drugi strani pa je treba opozoriti, da so v nekaterih zbirkah zlomljeni materiali, namestitev pa ni vedno preprost postopek. Toda zahvaljujoč visoki kakovosti materiala, prisotnosti plasti s kraft papirjem in T-sijajnim sistemom zaklepanja si laminat še vedno zasluži prvo mesto. Cena enega kvadratnega metra materiala je 600 rubljev.
2. Classen (Nemčija). Za 550 rubljev/m². m lahko kupite laminat te blagovne znamke. Kupci pravijo, da je idealen za dodelavo podeželske hiše in ima visoko stopnjo odpornosti na različne zunanje vplive.
3. KronoFloring (Nemčija). O izdelkih te blagovne znamke smo že pisali. Upoštevamo le, da lahko laminat kupite v povprečju za 500 rubljev na kvadratni meter. m materiala.

Premium razred: izbira najboljšega laminata

Ocena kakovosti je priložnost za kompetentno izbiro zaključna gradiva za svoj dom. Odločili smo se, da ne bomo prezrli izdelkov elitnega razreda in ponudili našo oceno, ki vključuje visokokakovostne proizvajalce laminata:

1. Quik Step (Belgija). En kvadratni meter materiala stane od 1000 rubljev. Poleg trdnosti, površinske zanesljivosti in estetike je priljubljen zaradi posebnega sistema povezovanja elementov brez lepila in enostavne montaže. Življenjska doba je približno 25 let.
2. Tarkett (evropski koncern). Kvadratni meter laminata stane 880 rubljev. Menijo, da je material idealen za okrasitev dnevnih sob zaradi svojih edinstvenih oblikovalskih zmogljivosti.
3. Pergo (Švedska). Laminat te blagovne znamke je mogoče kupiti po ceni 830 rubljev. za 1 kv. m. Odpornost na vlago, prisotnost antiseptične plasti s srebrovimi ioni, poseben sistem zaščite pred praskami - značilne lastnosti izdelkov.
4. EGGER (Nemčija). Cena enega kvadratnega metra laminata je od 650 rubljev. Po mnenju kupcev blagovna znamka ponuja najbolj hrupno izolativne izdelke, zaradi HDF plošč visoke trdnosti na dnu in edinstvenega sistema zaklepanja.
5. Balterio (Belgija). Ta material, po mnenju kupcev, eden najbolj luksuznih v smislu cene, prefinjenosti in sloga. Zagotovljena je visoka kakovost površine posebna obravnava zgornji sloj z najbolj strogim upoštevanjem dekorativnosti.

Govorili smo o izdelkih srednje in visoke kakovosti. Seveda je veliko kupcev všeč vrhunski laminat, vendar se zaključek zelo velikih prostorov pri izbiri takšnih izdelkov izkaže za predrago. Zato je za tiste, ki raje varčujejo, bolje, da ocenijo laminat po ugodnejših cenah - ponujajo ga blagovne znamke, kot sta KRONOSTAR ali Kronotex GmbH&Co.

V vsakem primeru se pri izbiri ne osredotočite na dostopno ceno, temveč na kakovost premaza, tako da traja čim dlje.

Proizvodnja laminata je tehnološko zapleten proces, ki zahteva uporabo posebne tehnologije ter opremo, surovine in materiale. Prvi poskusi, da bi talna obloga nejasno spominjala na sodobni laminat, segajo v poznih 70. letih prejšnjega stoletja, ko je švedsko podjetje Perstorp aktivno delovalo v tej smeri. Podjetje se je takrat specializiralo za proizvodnjo gradbenih materialov in inštalacijska dela, zato je bila splošno znana v Evropi.

Prvi prototip laminata je imel samo dve plasti. Za njihovo povezovanje je bilo uporabljeno toplotno aktivno lepilo, šele nekaj let kasneje pa se je začela uporabljati tehnologija visokotemperaturnega stiskanja.

Analog sodobnega laminata, ki ga proizvaja Perstorp, se je pojavil šele v poznih 80. letih. Takrat je v tej smeri delovalo kar nekaj podjetij, najuspešnejše pa je bilo nemško podjetje Hornitex. To podjetje je uporabilo inovativne tehnologije in opremo za izdelavo nove generacije laminatnih talnih oblog, tako da je lahko ustvarilo talno oblogo z dobrimi lastnostmi in visoko odpornostjo proti obrabi. Nemci so prvi začeli izdelovati laminat, sestavljen iz 4 plasti.

Danes podjetja uporabljajo podobne tehnologije za izdelavo laminatnih podov. Na kratko, proizvodni proces vključuje naslednje faze:

• Proizvodnja HDF plošč.
• Impregnacija zgornjih plasti.
• Povezava vseh 4 plasti pod vplivom visoke temperature.
• Postopek oblaganja plošč.
• Žaganje in rezkanje lameliranih plošč.

Najprej se ustvari HDF plošča, ki je modificirana različica vlaknene plošče s povečano gostoto (več kot 850 kg/m3). S povečanjem gostote plošče se bodo povečale tudi njegove glavne operativne lastnosti - kazalniki trdnosti in odpornost proti vlagi.

1. Glavna surovina za proizvodnjo plošč je les (pogosto bor), očiščen lubja. Obdeluje se s posebno opremo do stanja čipov. Po tem se nastali lesni sekanci operejo, s čimer se odstranijo tujki (različni onesnaževalci) in segrejejo s paro v posebnih posodah na 170-180 stopinj, kar omogoča, da se surovina zmehča. Segrevanje povzroči, da čips postane plastičen, zato ga nato sesekljajo v vlakna.
2. V nastalo maso lesnih vlaken se dodajajo različne komponente in veziva (polimeri, smole itd.). Nato se lesna kaša posuši in iz nje odstrani skoraj vso vlago.
3. Posušena lesna masa se nato prenese na tekoči trak, kjer se izravna in predstisne, kar zmanjša debelino plasti in odstrani ves zrak. Na tej stopnji lesna masa postane podobna končni plošči.
4. Nadalje po tekočem traku se lesena plošča obreže po dolžini in širini na določene splošne dimenzije.
5. Nato se pripravljene vlaknene plošče ohladijo in shranijo.
6. Vklopljeno zadnja stopnja HDF plošče so brušene in kalibrirane. Posebni stroji jih naredijo čim bolj enakomerne.

V primeru, da je treba doseči največjo možno odpornost HDF plošče na vlago, se na eni stopnji lesna masa impregnira s posebnimi hidrofobnimi spojinami.

Impregnacija zgornjih slojev

Pri proizvodnji laminata je impregnacija impregnacija materiala z različnimi smolnimi sestavki in tekočimi zaščitnimi komponentami. Različni proizvajalci uporabljajo različne sestavke za impregnacijo materiala. Lastnosti trdnosti in odpornosti proti obrabi, vključno z razredom storitev, bodo odvisne od uporabljene formulacije in tehnologije. Pri impregnaciji se za izboljšanje lastnosti plošče pogosto uporabljajo delci korunda.

Za impregnacijo se običajno uporablja poseben valjčni sistem, kjer gredo zgornje plasti laminirane prevleke skozi kopeli, napolnjene s smolami in raznimi dodatki, kjer se impregnirajo in posušijo.

Zanimivo je, da so številna velika podjetja, specializirana za proizvodnjo laminatov, že dolgo opustila impregnacijo zgornjih slojev, saj Ta del laminata kupijo že pripravljenega od specializiranih podjetij.

Oblaganje plošč

Za pridobitev visokokakovostne laminirane plošče je treba obdelovanec v obliki HDF plošč obložiti z uporabo prevleke (zaščitne plasti), filmov iz posebnega papirja in smole. Za to se lahko uporabljajo različne tehnologije. Razlikujemo lahko naslednje proizvodne metode:

• CML, RML.
• ELESGO.

Nekatere od teh metod se uporabljajo že dolgo časa, nekatere pa so najsodobnejše. Hkrati lahko različni proizvajalci uporabljajo tako tradicionalne kot sodobne tehnike. Pri izbiri laminata za vaš dom bi bilo dobro natančno razjasniti, kakšno tehnologijo je tovarna uporabila.

HPL in CPL tehnologije

Sprva se je za izdelavo laminata uporabljala samo HPL tehnologija, ki je predstavljena v obliki postopka laminiranja. Ta postopek vključuje lepljenje plasti laminata s posebnimi lepili. Lepljenje lahko poteka z vročimi, toplimi ali hladnimi metodami. Metoda vročega lepljenja je bila in se uporablja najpogosteje, saj z njeno uporabo dosežemo dokaj visoko kakovost spajanja materialov.

Koraki postopka so naslednji:

1. Najprej se lepljeni materiali očistijo kontaminantov.
2. Nato se nanese lepilna sestava in poseben trdilec.
3. Nato sta dve plasti, ki ju je treba spojiti, stisnjeni pri temperaturi približno 250-300 stopinj pri tlaku 200-250 MPa.

Na prvi stopnji se dekorativni sloj in prekrivanje zlepita skupaj. Med postopkom lepljenja lahko zgornje plasti uporabimo pred in po impregnaciji. Če je bila impregnacija že izvedena, potem pri spajanju plasti z visokotemperaturnim stiskanjem ne dodajamo dodatnih lepilnih sestavkov.

Na drugi stopnji, da dobimo končni izdelek, lepimo več plasti hkrati: zgornjo plast, podlago v obliki HDF plošče in spodnjo stabilizacijsko plast.

CPL je ena od sodobnih vrst HPL tehnologije, v kateri se za povezovanje plasti uporabljajo posebne stiskalnice, predstavljene v obliki transporterjev. Pri uporabi CPL tehnologije gre vrhnja plast skozi valje, ki so segreti na visoke temperature, zaradi česar se zvalja na HDF podlago.

DPL, CML in PDL tehnologije

Najpogosteje sodobni proizvajalci laminata uporabljajo tehnologijo DPL. Njegova uporaba vključuje hkratno stiskanje pod vplivom visoke temperature vseh plasti laminirane plošče. Najpomembneje je, da ta tehnologija ne vključuje uporabe lepil, saj so plasti predhodno impregnirane z melaminskimi smolami, zato se z njihovo pomočjo površine lepijo, ker pri temperaturi 200-250 stopinj se smola stopi in poveže plasti. Po segrevanju in utrjevanju melaminska smola in zgornja zaščitna plast tvorita eno samo površinsko plast laminatnega poda.

V nekaterih primerih lahko proizvajalci dodatno uporabijo sloje kraft papirja, ki se namestijo med dekorativni premaz in HDF ploščo. Ta pristop nam omogoča, da do neke mere izboljšamo kakovost laminata. Ta tehnologija je različica DPL in se imenuje CML (RML).

IN Zadnja leta Razširjena je postala tehnologija PDL, ki vključuje uporabo posebne opreme, s katero je mogoče nanesti dekorativni dizajn (na primer imitacijo kamna ali lesa) neposredno na HDF ploščo. Pri uporabi te tehnologije se zmanjšajo proizvodni stroški dela, saj ni potrebe po dodatnem ustvarjanju dekorativnega sloja in uporabi papirja/kartona.

Če proizvajalec uporablja tehnologijo ELESGO, potem proizvodni proces vključuje poseben način ustvarjanja zgornje zaščitne plasti premaza. V tem primeru se utrjevanje smole in drugih tekočih komponent pojavi pod vplivom elektronskega žarka, medtem ko se stroji za stiskanje in izpostavljenost visokim temperaturam ne uporabljajo. Med razlikami je tudi, da se pri tej proizvodni metodi uporabljajo akrilatne smole in ne standardni melamin.

ELESGO pomeni, da bo zgornja plast laminata sestavljena iz treh dodatnih plasti hkrati. Med proizvodnim procesom se dekorativni sloj prekrije z dvema slojema prekrivnega sloja, ki sta izdelana iz akrilatnih smol in korunda. Ta pristop omogoča, da laminatnim tlem damo dovolj visoke trdnostne lastnosti, povečano odpornost na praske in obratovalno obrabo.

Po združitvi teh treh plasti se nastala "pita" obseva z elektronskim žarkom, kar omogoči, da se materiali strdijo in na površini ustvarijo elastičen film povečane trdnosti.

Nato pride do izdelave laminata na standarden način: na ploščo HDF se na obeh straneh nanese temperaturno aktivna lepilna sestava, po kateri se vse glavne plasti laminirane plošče stisnejo pod visoko temperaturo in stiskalnico.

Glavna prednost uporabe tehnologije ELESGO je, da v procesu izdelave ne uporabljamo topil, kar nam omogoča, da dobimo izdelke z najvišjo možno stopnjo prijaznosti do okolja. Te sestave akrilatne smole so antistatične in maksimalno transparentne, zato ima tako dobljena dekorativna plast odličen videz.

Žaganje in rezkanje

Za pridobitev laminiranih plošč potrebne velikosti se na zadnji stopnji proizvodnje laminata uporablja žaganje in rezkanje. Laminatne plošče se razrežejo na plošče zahtevane velikosti s pomočjo posebne opreme za žaganje.

Ko so plošče razrezane, se le-te pošljejo v rezkanje, kjer se ustvari medsebojni sistem laminirane obloge, v končni del plošče pa se vrežejo čepi in utori. Sistem zaklepanja različnih proizvajalcev ima lahko različne konfiguracije - vse bo odvisno od uporabljenih tehnologij in rešitev.

Mnogi proizvajalci po žaganju in rezkanju plošče dodatno obdelajo z vodoodpornimi voskastimi spojinami, da materialu zagotovijo lastnosti, odporne na vlago. Šele po tem se končni izdelki očistijo, zapakirajo, uskladiščijo in odpeljejo na prodajna mesta.

Postopek izdelave laminata se nenehno izboljšuje. Aktivno se razvijajo naslednja področja:

• Posodobitev proizvodnega procesa kot celote.
• Tehnološka posodobitev laminiranih plošč (izboljšanje funkcionalnosti in odpornosti proti obrabi zapornih spojev, zagotavljanje toplotnoizolacijskih in zvočnoizolacijskih lastnosti plošč, izboljšanje odpornosti celotnega premaza na tekočine itd.).
• Izboljšanje videza laminatnega poda (z uporabo različnih oblikovalske rešitve, ustvarjanje strukture materiala, spreminjanje oblik in velikosti končnih izdelkov).

Vsako leto se lastnosti laminata izboljšujejo, zato bo ta vrsta talne obloge kmalu postala najbolj priljubljena med zasebnimi in pravnimi strankami. Z izboljševanjem kakovosti plošč se v pogojih visoke konkurence nižajo tudi cene, tako da si danes lahko vsakdo privošči sodoben laminat.